Как сделать отвод из трубы: Как сделать колено из трубы 90 градусов

Отвод трубы 90 градусов ГОСТ 17375-2001 100 мм, 159 мм

Металлические трубы различного назначения используются повсеместно. А так как при монтаже и производстве различных конструкций и трубопроводов бывает необходимо соблюдать определенную геометрическую форму, то широко используются дополнительные конструктивные элементы. Одним из таких элементов является отвод. Отвод – специальный фитинг, который изменяет направление течение различных жидкостей и газов.

Стандарты

Существует целый ассортимент отводов с разными углами – 45, 60, 90 и 180^О. Все они изготавливаются по ГОСТ 17375-2001 из различных марок сталей и отвечают всем требованиям надежности и прочности. Однако купить их бывает довольно непросто, особенно когда проживаешь в сельской местности и до крупных магазинов далековато.

Стандарты угловых отводов

ГОСТ 17375-2001 подразумевает использование стали более высокого качества, чем при изготовлении труб, но на таких диаметрах и для бытовых задач вполне достаточно и материала, из которого изготовлены трубы.

Такой отвод трубы 90 градусов из стали переносит все нагрузки и служит не меньше самого основного трубопровода.

Угол по ГОСТ 17375-2001

Как быть в такой непростой ситуации и реально ли в домашних условиях из подручных материалов своими руками изготовить отвод поговорим в настоящей статье.

Как сделать отвод 90 градусов из трубы

Самый простой вариант– найти справочник по изготовлению и монтажу трубопроводов. В нем есть чертежи для изготовления со справочными размерами. Для изготовления потребуется сделать выкройки из картона или плотного листа бумаги, обвести их по контуру на трубе, а затем с помощью болгарки или газа вырезать детали и сварить. Особое внимание следует уделять качеству швов, так как гораздо проще подварить и проверить изделие в еще не собранном состоянии, чем потом лазить по углам и искать течь.

Качественный шов

Трубы диаметром до 100 мм гнуться на трубогибе методом нагрева, и как правило не нуждаются в изготовлении специальных фитингов. Обычно для изготовления угла в 90 градусов используется 3-4 сегмента. Если диаметр трубы будет 100-159 мм, достаточно 3 сегментов. При диаметре свыше 159 мм используются уже 4 сегмента. Изготовление фитингов 90 градусов на трубы диаметром более 180 мм возможно с применением 5 и более сегментов, чтобы завихрения потока были не такими большими.

Разметка фитинга

Отвод трубы 90 градусов 100 мм можно сделать своими руками и без использования выкроек. Для этого достаточно отрезать на глазок два куска стальной трубы с углом примерно 30-35 градусов, а третью часть подгонять уже по месту. Если сила завихрений не играет важной роли можно обойтись и вообще двумя кусками трубы 100 мм по 45 градусов, сваренными между собой.

Фитинг из трех сегментов

На трубу 159 мм отвод 90 градусов своими руками сделать можно точно так же как и на 100 мм. Единственная сложность может возникнуть при вырезании раскроенных кусков, так как 159 мм труба идет с усиленными стенками и достаточно сложно режется болгаркой. Именно поэтому трубы диаметром 159 мм и 180 мм проще резать газовым резаком, что будет более быстро и безопасно.

Как правильно приварить фитинг

Для того чтобы выполнить красивый и надежный монтаж трубопровода и приварить отвод к трубе 90 градусов нужно правильно подобрать сварочный аппарат и электроды. Эту информацию лучше поискать на профильных форумах, где специалисты охотно расскажут какими электродами и режимами работы сварочного аппарата пользуются они в профессиональной работе.

Детали трубопроводов варятся по методу встык, это когда края плотно прилегают друг к другу. Толщина электрода для таких работ берется 2-3 мм при сварочном напряжении 80-110 Ампер. Для того, чтобы внутрь попадало как можно меньше отгоревшего металла электрод нужно располагать под углом 45

О к поверхности. Круглые трубы желательно варить одним непрерывным швом. После сварки необходимо дождаться полного охлаждения шва и отбить шлак, и только после этого переходить к следующему шву.

Для того чтобы получались красивые и ровные швы необходимо набить руку, поэтому не отчаивайтесь если сразу не будет получаться. Потренируйтесь предварительно на сварке просто небольших кусков трубы. И лишь после этого стоит переходить непосредственно к сварке трубопровода.

Как сделать отвод в ПВХ трубе

Не всегда возможно или желательно разрезать трубу для врезки слива, имеющего меньший диаметр. В этом случае используется приспособление, которое называют врезкой в трубу. Оно представляет собой накладку с отводом и специальной системой крепления. Если отсутствует заводская накладка, то ее можно сделать самому.

Понадобится

Чтобы выполнить запланированную работу, потребуются обыкновенные материалы и инструменты:

• отрезки пластиковой трубы большого и малого диаметра;
  
• болгарка;
  
• клей и кисточка;
  
• Нейлоновые стяжки — хомуты;
  
• маркер.

Самодельная накладка

Вот покупная накладка меньшего диаметра:

Похожу сделать самому вполне несложно. Работу проводим в следующем порядке:

1. Для этого берется отрезок трубы необходимой длины, и равный по диаметру трубе, для которой делается отвод, и разрезается продольно на две половины с помощью болгарки или ножовки.
   
2. В одной из этих частей по центру сверлится отверстие необходимого диаметра, в которое вставляется отвод, и место контакта склеивается, спаивается или сваривается с помощью теплового фена. Стык изнутри следует зачистить от заусенцев, особенно если это канализационная труба.

Установка накладки

1. Накладка с отводом устанавливается на трубу в запланированном месте, и оно фиксируется с помощью маркера в продольном и радиальном направлениях. Также отмечается проекция отверстия отвода на боковую поверхность основной трубы.
2. Болгаркой вырезается квадратное отверстие, с вписанной в него отметкой окружности, которое аккуратно удаляется.


3. На всю внутреннюю поверхность накладки обильно наносится клей с помощью кисточки, которая затем устанавливается на ранее отмеченное место, и надежно фиксируется с двух сторон пластиковыми хомутами.

4. В соответствии с инструкцией по применению клея, соединение оставляется на указанное время в покое, после чего отвод можно использовать по назначению. Кстати, фиксирующие накладку к трубе хомуты, оставленные на месте, придадут соединению большую прочность и надежность.

Итоговые замечания

Вместо болгарки для вырезания отверстия лучше использовать дрель с корончатым сверлом. Тогда оно получится не просто аккуратным, но и надежным в эксплуатации соединения.
После высверливания отверстия в основной трубе желательно с внутренней поверхности трубы удалить и зачистить заусенцы. Особенно это важно для канализационной трубы, чтобы в этом месте при эксплуатации не скапливался мусор и не произошел засор.
Клей для повышения надежности соединения следует наносить и на трубу, предварительно обезжирив склеиваемые поверхности. Для склеивания ПВХ труб используются следующие клеи: Tangit PVC-U (Германия), МАРС, Koratac HF 300, Era (Китай), Poxipol (универсальный).

Смотрите видео

Как сделать отвод из оцинковки своими руками. Как сделать трубу из жести

как согнуть жестяную трубу, дымоход из оцинковки своими руками, изготовление из листа металла

Содержание:

Домашние строители стараются подбирать для решения проблем наиболее бюджетные варианты. Поэтому вопрос, как сделать трубу из жести своими руками, является актуальным для многих мастеров-любителей. Ведь самодельное трубное изделие из жести может вполне сравниваться с водостоками или кожухами, которые лежат на полках в специализированных магазинах.

Следовательно, нужно подробнее узнать процесс изготовления жестяной трубы, имеющей характеристики, как у заводских изделий.

Особенности исходного материала

Перед тем, как приступать к изготовлению трубы из листа металла, следует поближе познакомиться с материалом, из которого будет изготовлена труба, и его особенностями. Для начала стоит сказать, что это продукция прокатного типа, другими словами жесть – это лист стали, прошедший через вальцы прокатного стана и имеющий толщину 0,1-0,7 мм.

Помимо прокатных операций технология изготовления жести подразумевает обработку готового проката от образования коррозийных процессов. Для этого на сталь после проката наносят слой материала, который не подвержен воздействию коррозии.

Результатом выполненных действий становится стальной лист, ширина которого может варьироваться в пределах от 512 до 1000 мм, с хромовым или цинковым покрытием. Готовый продукт отличается пластичностью, поэтому жесть легко поддается ручной обработке. При этом накатанные ребра жесткости могут сравниваться по прочности со стальными изделиями. Это позволяет использовать жесть при изготовлении изделий сложной конструкции.

Необходимые инструменты

Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.

Поэтому при производстве жестяных труб для дымохода необходим следующий набор инструментов:

• Ножницы для резки металла. Этот инструмент помогает без особого труда нарезать листовой материал на нужные куски, так как самая большая толщина жести достигает 0,7 мм.
• Молот с мягким бойком. Можно также воспользоваться деревянным молотком, киянкой, или стальным инструментом с мягкой резиновой накладкой. Однако последний вариант используют очень аккуратно или вообще не берут, так как он может стать причиной деформации тонкого листа жести и испортить всю работу.
• Плоскогубцы. С помощью этого инструмента решают вопрос, как согнуть трубу из жести, потому что это сталь, хотя и тонкая, следовательно, согнуть руками ее невозможно.
• Верстак. Это приспособление необходимо при резке материала и при нанесении разметки.
• Калибрующий элемент. Это может быть трубное изделие диаметром более 10 сантиметров, а также уголок, имеющий грани 7,5 сантиметров. Эти элементы необходимо хорошо закрепить, так как на их поверхности будет выполняться заклепывание стыковочного шва.

Инструкция по изготовлению жестяной трубы своими руками

Изготовление изделий из жести, включая трубы, проходит в три этапа:

• Подготовительные работы предполагают разметку заготовки и ее вырезание из жестяного листа.
• Формовка подразумевает формирование профиля трубы или другого изделия.
• В финале соединяются противоположные края заготовки.

Подготовительный этап

Вначале на лист жести наносится разметка, по которой будет вырезан полуфабрикат. Другими словами от определенного жестяного листа отрезают необходимую часть, из которой будет формироваться контур будущей трубы. Процесс разметки выполняется следующим образом: жесть раскладывают на верстаке и от верхнего края отмеряют отрезок, равный длине трубы. Здесь ставится отметка разметчиком.

Затем с помощью угольника по этой метке проводят линию перпендикулярно боковому краю. Теперь по этой линии длину окружности трубы, то же самое проделывают по верхнему краю. При этом по обоим краям добавляют около 1,5 см для формирования стыковочных кромок. Верхнюю и нижнюю отметку соединяют и вырезают заготовку.

Для определения длины окружности можно воспользоваться рулеткой, а можно вспомнить школьный курс геометрии.

Как сделать корпус трубы из жести

Целью этого этапа является формирование профиля трубы. По длине заготовки внизу и вверху проводится линия, по которой будут загибаться фальцы. При этом с одной стороны отмеряют 5 мм, с другой – 10 мм. Фальцы необходимо загнуть под углом 900. Для этого заготовку укладывают на стальной уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Ударяя киянкой по краю, загибают его к перпендикулярной стороне уголка.

Сгибать изделие рекомендуется постепенно, проходя молотком вдоль всей длины. При этом начинать сгибание можно с помощью плоскогубцев.

Теперь на сгибе, величина которого равна 10 мм, делают еще один загиб фальца, чтобы получилась своеобразная буква Г. В процессе сгибания фальца нужно следить, чтобы верхний загиб располагался параллельно заготовке, а его длина составляла 5 миллиметров. Поэтому при нанесении линии загиба фальца с одной стороны отмеряют 0,5 см один раз, а с другой стороны – два раза по 0,5 см.

Выполнив формовку фальцев, можно переходить к формированию корпуса трубы. Для этого лист заготовки укладывают на калибрующий элемент и начинают простукивать киянкой или другим подходящим инструментом, чтобы получить профиль определенной формы. Сначала заготовка принимает U-образную форму, а затем становится круглой. В этом случае фальцы должны соединиться вместе.

Обработка места соединения фальцев

Завершающий этап подразумевает обработку стыковочного шва, то есть его обжим. Для этого верхнюю часть Г-образного фальца загибают вниз, оборачивая край другого фальца. В результате должен получиться своеобразный сэндвич, расположенный перпендикулярно трубе. Чтобы получить стыковочный шов, необходимо прижать сэндвич к изделию.

Для большей надежности выполняют укрепление стыковочного шва с помощью заклепок. Однако сделанные своими руками трубы из жести с использованием такого способа стыковки не нуждаются в дополнительном укреплении.

trubaspec.com

Содержание статьи

Если вас интересует вопрос, как сделать трубу из оцинковки своими руками, значит, вы хотите сэкономить на строительстве. Действительно, изготовление самодельных жестяных конструкций – это разумная альтернатива фабричным водостокам, дымоходам и вентиляционным кожухам. Как практически выполнить работу, расскажет данная статья.

Характеристики материала

Оцинкованные конструкции делаются из жести. Материал представляет собой листовую прокатную сталь толщиной 0,1 — 0,7 мм.

Изготовление листов происходит на прокатных станках, но полученная таким образом продукция нуждается в дополнительной защите. Поэтому ее покрывают материалом, устойчивым к коррозии. В конечном итоге, потребители получают стальной лист, шириной 512-1000 мм, который имеет  микронное покрытие хромом, оловом или цинком.

Продукт характеризуется пластичностью, что позволяет обрабатывать жесть ручным способом. Причем, если на материале накатаны ребра жесткости, по прочности он не уступает стальным аналогам. По этим причинам жесть используется при изготовлении изделий сложной формы.

Необходимые инструменты

Мягкий и пластичный материал легко поддается изгибу, поэтому изготовление труб из оцинковки производится с помощью простых инструментов:

• Ручных ножниц по металлу. Таким инструментом можно без усилий разрезать жесть, максимальная толщина которой составляет всего 0,7 мм.
• Молотка с мягким бойком. Эту роль может исполнять деревянный молоток или инструмент из металла, на ударной части которого находится резиновая накладка.

Обратите внимание! Молоток с бойком из металла в данном случае не подходит. Он может деформировать тонкий лист оцинкованной жести и испортить изделие.

• Плоскогубцев. Несмотря на мягкость, тонкий металл согнуть руками невозможно.

• Верстак, с помощью которого производится разметка и резка заготовок.
• Калибрующий элемент в виде стальной трубы диаметром 100 мм или уголка с величиной сторон 75 мм.

В процессе разметки заготовок не обойтись без измерительных инструментов – металлической линейки, рулетки, угольника или разметчика (остро заточенного стального стержня с закаленным концом).

Изготовление труб из оцинковки своими руками

Изготовление кожухов и цилиндров из оцинкованной стали включает три  этапа:

1. Подготовительный. Начинается с разметки и заканчивается вырезанием готовой «выкройки».
2. Формовочный. В это время происходит формирование заданного профиля дымохода или вентиляционного короба.
3. Финальный. На данном этапе противоположные края заготовки соединяются между собой.

Выкраивание заготовки

Возьмите лист оцинкованной жести и сделайте эскиз изделия. Далее действуйте таким образом:

• Вырежьте полученный мерный кусок листа, на котором вы начертили контур необходимого вам изделия.
• Раскатайте на ровном участке верстака лист оцинковки. Отмерьте от верхнего края величину длины короба и сделайте там отметку.
• Возьмите угольник и от метки длины изделия проведите линию перпендикулярно боковой кромке листа.
• Отметьте на верхней кромке заготовки и отмеченной линии длины изделия величину периметра вентиляционного короба или окружности цилиндра дымохода.

• Соедините полученные отметки сверху и снизу.
• Вырежьте «выкройку» из листа, сделав боковой и продольный надрез.

Формирование профиля

Теперь приступаем к формированию профиля будущей конструкции.

• Отметьте вдоль заготовки линию загиба фальца (с одной стороны 0,5 см, с другой – два раза по 0,5 см).
• Загните фальцы под углом 90˚ к плоскости заготовки, которую перед этим разместили вдоль стального уголка (его ребро должно совпадать с линией загиба фальца).
• Деформируйте лист с помощью ударов молотка, пока он не соприкоснется со второй плоскостью уголка.

• Сделайте на фальце размером 1 см Г-образный загиб по линии 0,5 см параллельно плоскости заготовки.
• Теперь приступайте к формовке тела дымохода. Поместите заготовку на калибрующую плоскость и обстучите оцинковку молотком, пока не получите профиль нужной формы. Фальцы в конце должны встретиться.

Чтобы обжать стыковочный шов, совместите вертикальные фальцы. Загните горизонтальную часть Г-образного фальца вниз, чтобы он обернулся вокруг вертикального фальца другого края конструкции. Загните торчащий «сэндвич», прижав к плоскости дымохода.

Вопрос, как самому сделать трубу из оцинковки, решен. Желаем успехов!

Видео: изготовление труб

Понравилась статья? Поделитесь ей:

trubsovet.ru

Как сделать трубу из жести? Этот вопрос интересует всех сторонников бюджетных решений в домашнем строительстве. Ведь самодельные жестяные трубы являются разумной альтернативой «магазинным» водостокам или вентиляционным кожухам. Поэтому в данной статье мы расскажем нашим читателям о том, как из жести сделать трубу, характеристики которой не уступают магазинным аналогам. 

Особенности конструкционного материала

Перед началом работы нам стоит познакомиться с нашим конструкционным материалом – жестью. Этот материал относится к прокатной продукции. То есть, по сути, жесть  — это тривиальная  листовая сталь, выкатаная на вальцах прокатного стана до толщины в 0,1-0,7 миллиметра.

Однако в технологии изготовления жести нашлось место не только прокатным операциям. Ведь готовый продукт нужно еще и защитить от коррозии. Поэтому, после проката, сталь покрывают слоем материала, устойчивого к коррозии.

В итоге, потребитель получает лист стали, шириной от 512 до 1000 миллиметров, покрытый микронным слоем хрома, олова или цинка. Такой продукт очень пластичен — жесть можно обработать даже вручную. Причем, при накатке ребер жесткости, прочность жестяных изделий не уступает стальным аналогам. Поэтому жесть употребляют в процессе изготовления изделий сложной формы.

Инструменты и приспособления для изготовления трубы из жести

Мягкая и пластичная жесть не требует особых усилий, прилагаемых к листовой заготовке.

Поэтому в производстве жестяных изделий, чаще всего, используются следующие инструменты:

• Ручные ножницы по металлу. С помощью этого инструмента можно, без труда, разрезать листовую заготовку. Ведь максимальная толщина жести – всего 0,7 миллиметра.
• Молоток с мягким бойком. Это может быть и киянка – полностью деревянный молоток, и стальной инструмент с резиновой накладкой на ударнике.

• Плоскогубцы. Ведь несмотря на мягкость тонкого металла, жестяная труба своими руками не гнется.

Причем, и труба, и уголок должны быть жестко закреплены, ведь на их поверхностях мы будем заклепывать стыковочный шов трубы или короба.

Вдобавок, в процессе разметки заготовки нам понадобятся измерительные инструменты – металлическая линейка, рулетка, угольник и разметчик, представляющий собой остро заточенный, закаленный на конце стальной стержень.

Изготовление жестяных труб своими руками: инструкция процесса

Процесс изготовления жестяных труб и коробов можно разделить на три этапа:

• Подготовительный, начинающийся с разметки и заканчивающийся вырезанием заготовки.
• Формовочный, в процессе которого происходит формирования профиля трубы или короба.
• Финальный, в процессе которого выполняется соединение противоположных краев заготовки.

Первый этап – подготовка заготовки

Перед тем, как сделать из жести трубу, мы должны разметить листовую заготовку и вырезать из нее полуфабрикат – мерный участок, пригодный для формирования контура будущего изделия.

На ровном участке верстака раскатываем лист стали. От верхней кромки листа отмеряем длину трубы, делая отметку разметчиком или мелом. Далее берем угольник и по метке длины трубы проводим линию, перпендикулярную боковой кромке листа. После этого отмечаем на верхней кромке и прочерченной линии длину периметра короба или длину окружности трубы.

Причем к фактической длине окружности или периметру нужно добавить еще 15 миллиметров на стыковочные кромки.

Соединяем отметки сверху и снизу. Вырезаем заготовку из листа, делая боковой и продольный надрез.

Длину окружности можно измерить рулеткой, а можно вычислить по планируемому диаметру, используя общеизвестную формулу из школьного курса геометрии. Периметр – это сумма всех сторон нашего короба.

На этом предварительный этап закончен и нас ждет само изготовление трубы из жести своими руками, реализуемое в виде двух этапов: формовки профиля и обработки стыков.

Второй этап – формирование тела трубы

На следующем этапе наша цель — формовка профиля трубы.

Вдоль заготовки трубы отмечаем  линию загиба фальца. С одной стороны она равняется 0,5 сантиметра, а с другой – один сантиметр. Загибаем фальцы под прямым углом к плоскости заготовки. Для этого размещаем заготовку вдоль стального уголка, совместив его ребро с линией загиба фальца и, ударами киянки, деформируем лист до соприкосновения с перпендикулярной

плоскостью уголка.

Причем деформацию нужно выполнять постепенно, вдоль всей плоскости загиба. А в самом начале для загиба кромки можно использовать плоскогубцы: ведь даже самая мягкая жесть, из которой делают трубы жестяные – своими руками не гнется.

Далее, на сантиметровом фальце отгибается под прямым углом от плоскости фальца Г-образный загиб. Причем верхняя часть Г-образного фальца должна быть параллельна плоскости заготовки. А длина этого участка составит 0,5 сантиметра.

Поэтому, отмечая фальцы на заготовке, нужно отмерить 0,5 сантиметра по одному краю и два раза по 0,5 сантиметра по краю под Г-образный загиб.

После формовки фальцев приступаем к формовке тела трубы. Для этого помещаем заготовку на калибрующую плоскость и обстукиваем лист жести киянкой до получения профиля нужной нам формы. Вначале у нас получится U-образный профиль, а затем и просто округлый профиль. При этом фальцы должны встретиться.

Третий этап – обработка стыковочного шва

На финальном этапе мы завершаем изготовление трубы, обжимая стыковочный шов.

Совмещаем вертикальные фальцы. Загибаем горизонтальный участок Г-образного фальца к низу. Он должен обернуться вокруг вертикального фальца с другого края заготовки. Полученный сэндвич, торчащий из трубы, загибаем к плоскости изделия, образуя стыковочный шов. Причем загиб вниз должен выполняться от Г-образного фальца к плоскости трубы.

В конце мы можем укрепить линию стыковки заклепками. Однако такая стыковка надежна и без этого.

vsetrybu.ru

Для изготовления трубы из жести нужны инструменты и навыки в каждом конкретном случае отдельно, например для чего будет использоваться труба, какого нужно диаметра, какой длины и насколько важна красота изделия.

Вариант номер, один труба нужна для временной опалубки, к примеру заливки колонны или столба — в этом случае, жесть нужно смотать в рулон, обвязать проволокой, подкорректировать нужный диаметр, плотно закрепить стяжную проволоку и использовать, после просто раскрутить стяжную проволоку и снять жесть с детали.

Вариант второй, труба нужна к примеру для водостоков (не супер герметична, но максимум функциональна) — в таком случае, можно сделать по первому варианту, только после корректировки нужного диаметра и стяжки проволокой, нужно будет протянуть заклёпками по внутреннему краю, а лишнее снаружи отрезать. Таким образом можно не измерять и отрезать куски от листа, а сворачивать, приклёпывать и отрезать изделия подряд даже от рулона жести.

Вариант третий, нужна герметическая, ровная, красивая труба — тут уж без помощников и серьёзного инструмента не обойтись.

Нужно опытным путём рассчитать длину окружности необходимого диаметра, прибавить допуск на замки, обычно это 3 см (делится на два по 1.5 см) и правильно с геометрически ровными краями, прямыми углами и параллельными сторонами, отрезать метал.

Далее по краям отступив 1.5 см, нужно глубоко продавив метал или простучав через, что то острое очертить линии загиба замков, затем лисой (инструмент для загибания и рихтовки метала, если нет, то нужны мощные пассатижи или плоскогубцы) разгибаем замки в разные стороны, от плоскости полотна, таким образом, чтоб в момент сворачивания они зацепились друг за друга как крючки.

Простукиваем на ровном твёрдом покрытии замки, чтоб они практически прижались.

Теперь зовём помощников, используя трубу, бревно или просто сворачивая в трубу несколько человек замыкает замки, но это ещё не всё!

Чтоб труба была герметичной, в замок нужно будет пролить что то герметизирующее — резиновый клей, силикон, масляную краску, можно проложить пластилином, можно проложить тоненькой полосочкой резины, даже замазка на основе олифы подойдёт. После чего надеть трубу на трубу или бревно и простучать киянкой (деревянная кувалда) сначала замок по всей длине, а потом и всю трубу, придавая ей максимально округлую правильную форму.

www.remotvet.ru

       Для самостоятельного изготовления трубы круглого сечения потребуется тонколистовая сталь чёрная или оцинкованная, толщиной 0,45 — 0,5 — 0,55 мм. Такой толщины материала достаточно при устройстве низконапорной или бытовой вентиляции, вытяжки от газового оборудования, водосточной системы. На листе металла острой металлической чертилкой с помощью длинной линейки начертить выкройку будущей трубы. Длину заготовки отмерить равной длине трубы. Если труба будет вставляться в следующую, то к длине заготовки прибавить длину «засова» (например, 7 см). Ширину выкройки вычислить, умножив 3,14 на внутренний диаметр трубы в миллиметрах: D*3,14 (мм). К получившемуся размеру прибавить припуски на фальцевое соединение — по 14 мм с обеих сторон, или 28 мм к ширине выкройки с любой стороны. Итоговая формула ширины заготовки: 3,14D+28 (мм). Отчерченную заготовку вырезать из листа ручными ножницами по металлу.

   По длине заготовки отчеркнуть и отогнуть в разные стороны две кромки для фальцевого соединения трубы. Ширина отгибаемых кромок 7 мм. Эти кромки можно отогнуть и косыми, например: для одного торца будущей трубы 7 мм, а для другого её торца – 9 мм (или 6 на 8 мм). Тогда трубы легко и достаточно плотно будут вставляться одна в другую. Последовательность подготовки фальцевого соединения показана на рисунке:

    Чтобы придать прямому листу жести форму трубы, потребуется толстостенная металлическая труба диаметром 80 — 100 мм, подвешенная горизонтально к доске или к ровной стене в двух «хомутах» из полос тонколистовой стали, как показано на следующем рисунке. Выкройку трубы с подготовленными фальцами заправить в зазор между доской и подвешенной трубой, и постепенно прогинать вокруг трубы-оправки до нужной формы, после каждого прогиба продвигая (проталкивая) заготовку вниз: 

   Вынуть заготовку из приспособления, проверить, насколько правильно и равномерно она «прокатана» в форму трубы. Застегнуть фальцы в замок. Убедиться, что обе фальцевые кромки надёжно вошли друг в друга по всей длине соединения. Одеть прифальцованную заготовку (или часть её) на участок рельса, выдвинутого за пределы верстака. Уплотнить фальцевый шов трубы деревянной киянкой. Вдоль всего шва осадить материал, то есть подсечь краем молотка или киянки, создав  таким образом дополнительный замок, который не даст фальцевым кромкам выдвигаться из соединения. Надёжность сборки можно подстраховать заклёпкой.

   Неровности и возможную ребристость самодельной трубы выправить на рельсе деревянным молотком — киянкой. Листовую сталь для изготовления трубных изделий выбирайте такую, на поверхности которой не остаётся совсем, или остаётся малозаметный след при её сгибании-разгибании. Это свойство металла можно проверить, если слегка согнуть и тут же разогнуть жесть в уголке листа. Если для изготовления трубы используется рулонный материал, или оцинкованный лист, явно отрезанный от рулона, то раскраивать его следует так, чтобы направление гибки, проката заготовки совпадало с направлением свёрнутого рулона — это уменьшит проявление рёбер по линиям прогиба. Оптимальная длина трубы 1 м или 1,25 метра, что совпадает с поперечными размерами стандартных жестяных листов.

   Механизированное изготовление труб из тонколистовой стали производится на станках, различными способами, которые кратко описаны на странице «Изготовление воздуховодов».

asp-hpz.narod.ru

о крышах

Формы крыш. Некоторые виды.

Устройство встроенного жёлоба на фальцевой крыше

Укладка карнизного свеса (cпуска) на стальной (фальцевой) кровле

Встроенный жёлоб для железной (фальцевой крыши)

Подвесной жёлоб. Некоторые подробности установки защитной сетки.

Двухлистная картина для рядовой кровли фальцевой крыши

Водосточные воронки красивой формы

Обделка окон медным листом

Профили оконных отливов, сандриков и брандмауэров из немецкого журнала

Красивая водосточная воронка из Рыбинска. Карнизный стиль. ( двухкарнизный)

Как кроют медные купола в Мюнхене. Некоторые подробности в фотографиях.

Изготовление водосточной трубы, навеска водосточной трубы. Внизу интересные ссылки для жестянщика.

Дымники. Картинки дымников в американских продажных каталогах и ссылки на них

Дымник-терем. Раскрой и изготовление

Дымник-терем. Раскрой и изготовление стр. 2

Протечки на фальцевой кровле

Крепёж снегоулавливающих барьеров

показ 1

показ 2

Простые крыши Австрии 1

Простые крыши Австрии 2

Простые крыши Авcтрии 3

Жестяные украшения на Красной площади

Фальцепрокатные машины для прокатки двойного кровельного фальца

Про кровлю церковных луковиц и про накладную жестянку

Кровля в плоскую шашку

Кровля в радиусную шаку

Изготовление сфер разных видов

Признаки халтуры в жестяных и кровельных работах

О мифах и настоящей сложности в ремесле жестянщика

инструмент

Разновидности ручных и электрических ножниц по металлу

Электрические ножницы: опыт многолетнего пользователя

Реечный циркуль

Фотографии реечного циркуля

Описание мялки для загиба вентиляционных прямоугольных коробов

Описание мялки для загиба простых рядовых картин

Гребнегиб с электроприводом конструкции Галактионова

Гребнегиб для фальцевой кровли конструкции Татиевского

Ручной гребнегиб конструкции Силина

развёртки

Размышления о раскроях развёрток

Построение развёртки усечённого конуса

Квадратный переход с большего квадрата на меньший.

Отводы и их свойства. Основные понятия

Простой способ раскроя отводов и колен методом полукруга высот

Развёртка отвода из 3-х частей: 1 звено и 2 полузвена (стакана)

Раскрой развёртки стандартного отвода: 3 звена и 2 полузвена

Раскрой развёртки печного колена из жести способом радиусных засечек. (100 мм. 90 гр.)

Построение развёртки штанов (штанообразного тройника)

зигмашины

Эскиз деталей возможного варианта самодельной зигмашины

Принципиальная схема и описание самодельной зигмашины

Пояснительный эскиз валов самодельной зигмашины

Принципиальная схема простейшей зигмашины. На втулках и с задней осью

Зигмашина весом 6,5 кг.

фотографии зигмашины 8 кг

Зигмашина ВМС-71. Внешний вид

Чертёж внутренних частей зигмашины —ВМС-71

Несколько антикварных зигмашин из Америки

старинные зигмашины

старинные зигмашины 2

Как самому сделать зигмашину.

Ролики для зигмашины

последовательность прокатки борта

жестянка

Советы жестянщиков

Простые украшения на кровле и в вентиляции стр.2

Простейшие украшения на кровле и вентиляции стр. 1

Обивка дверей и люков жестью в «конверт»

Сундук для жестянщика, сделанный из оцинкованной жести

дипломат для инструмента

3 способа крепления днищ и крышек чемоданов

Порядок склёпывания длинных труб

Если разошёлся шов

Прокатка штамповки подсечными роликами

Список литературы по жестяным и кровельным работам

Изготовление сфер разных видов

продам б/у вентилятор

куплю б/у вентилятор

stuk-stuk.narod.ru

Нередка ситуация, когда возникает потребность в создании дополнительного ответвления от магистральной или внутренней сети водопровода. Необходимость такая может возникнуть и в квартире многоэтажного дома, и в загородном коттедже или на дачном участке.

Подключение нового дома к системе центрального водоснабжения, установка в доме или квартире дополнительного сантехнического оборудования или различной бытовой техники – все это требует врезки в существующую систему подачи воды.

Для осуществления врезки в водопровод понадобятся вспомогательные детали – запорная арматура, приобрести которую можно здесь: http://www.sm2000.ru/katalog-detaley-truboprovodov/zapornaya-armatura/.

Врезка в магистральную сеть

Все работы, связанные с использованием централизованной системы подачи воды в обязательном порядке должны согласовываться в соответствующих инстанциях.

Сложности с согласованием могут возникнуть, если ваш участок не оборудован центральной канализацией. В такой ситуации решением вопроса может служить установка на участке септика в соответствии с существующими санитарными нормами.

Врезка возможна в двух режимах:

• с отключением подачи воды в магистральном трубопроводе путем приваривания отвода;
• без отключения подачи воды – с использованием седелки.

Для установки в доме или квартире стиральной или посудомоечной машины, бойлера или дополнительного умывальника, потребуется произвести ряд сантехнических работ.

Если ваши коммуникации проведены с использованием металлопластиковых труб, особых проблем при врезке в водопровод не возникнет. Труба пропиливается в заранее намеченном месте, отрезается необходимый кусок и на его место устанавливается тройник.

Сложнее дело обстоит в ситуации, когда предстоит врезаться в старую стальную водопроводную трубу. В таком случае потребуются сварочные работы для врезки в трубу тройника.

С чем еще могут возникнуть сложности? В первую очередь, с местом расположения трубы, в которую необходимо произвести врезку.

Если она частично или полностью «утоплена» в цементной стяжке или плитке, разрезать ее не удастся. Возможно и просто неудачное расположение трубы, попытка разрезания которой может обернуться большими проблемами.

В этой ситуации положение спасут различные сантехнические приспособления: криволинейный фланец, адаптер и многое другое.

Как сделать отвод из жести, показано на видео:

mrokna.ru

Источник

Как врезать отвод в трубопровод

---

Врезкой называют установку колена в центральный трубопровод или технологическую линию арматуры для смены направления движения рабочей среды или организации второстепенных каналов. Порядок работ зависит от технических особенностей сети, материалов и применяемых инструментов. Поэтому важно заранее подобрать оптимальный вариант монтажа.

При использовании в центральной сети часто требуется разрешительная документация и уведомление уполномоченных органов. При отсутствии разрешения действия могут признать незаконными и отключить.

Врезка отвода в стальной трубопровод

Монтаж колен в стальные системы проводят с помощью приварки. Это самый простой и быстрый способ. Недостаток метода заключается в необходимости перекрытия потока.

Работы выполняют поэтапно:

• отключают подачу продукта;
• отмечают нужное место и зачищают его скребком, дополнительно обрабатывают нейтральными чистящими средствами;
• вырезают отверстие нужного диаметра, присоединяют к нему деталь;
• накладывают сварной шов в соответствии с действующим СНиПом, проверяют качество.

При невозможности отключения вследствие производственной необходимости или законодательного запрета, ответвление трубопровода организуют без сварки. Этот метод предусматривает врезание в магистраль фитингом, состоящего из:

• ответного фланца с зажимами;
• узла крепления с прижимными винтами;
• верхнего элемента фланца, который часто оснащают патрубком или запорным устройством.

Для вреза в систему фитинг плотно прижимают к центральной трубе. Для надежности используют невысыхающий герметик, который не теряет свойства при высокой температуре. Его наносят только на внутреннюю поверхность. Зажимы и винты затягивают.

Сверлят конусным сверлом с дополнительной защитой от повреждения изделий и гидроизоляционной манжетой при необходимости.

Как врезать колено в пластиковый водопровод

Устанавливают отводы в линии из ПВД без сварки. Важно, чтобы диаметр ответвления был ниже основной трубы. Порядок монтажа зависит от возможности ограничить транспортировку рабочей среды.

Если возможно перекрыть подачу продукта, врезать своими руками можно хомутовые колена, седелки, накладной уход и подобные изделия.

Врезку проводят в несколько этапов:

• зачищают участок скребком, при этом возможно частичное удаление верхнего грязного слоя без критичного влияния на толщину стенок;
• обрабатывают салфетками или чистящими веществами;
• высверливают отверстие нужного диаметра;
• крепят арматуру с хомутами или прижимными болтами, организуют второстепенный канал.

Монтаж отвода в систему под давлением

При невозможности перекрытия потока используют электросварные или фланцевые седелки с фрезой. Метод доступен при максимальном давлении сети до 16 МПа.

Порядок работ.

• Проведение разметки участка, очистка верхнего грязного слоя пластика с помощью скребка, салфеток и неагрессивных чистящих средств.
• Крепление нижней части седелки по принципу хомута: она надевается на трубу, прижимные винты крепко затягиваются для плотной фиксации.
• Крепится головной элемент, при этом направление колена устанавливается произвольно в соответствии с проектной документацией.
• Если применяют электросварное изделие, сварку проводят электромуфтовым аппаратом, который плавит материал на поверхности. Фланцевый способ предполагает затяжку хомутов и установку дополнительного уплотнителя.
• На открытый конец колена надевают запорный механизм, чтобы при образовании отверстия рабочая среда не выходила наружу.
• Через головную часть делают врез. Для этого используют шестигранник, при вращении которого фреза начинает двигаться. Её доводят до верха отводного канала, после чего закрывают крышкой. Функция крышки зависит от ее типа: антивандальная или герметичная.

Отводы для труб: ГОСТ, размеры, вес

Если нужно сделать так, чтобы труба изменила свое направление – используются детали трубопровода, которые называются «отводами». Отводы стальные оказывают незаменимую помощь, когда на пути пролагаемой трубы встречаются препятствия, которые нужно обогнуть.

Описание

Отвод является отрезком трубы, которому придан определенный угол. В зависимости от задачи можно подобрать подходящий отвод. Разновидностей бывает много, и о них эта статья.

Отводы вплотную соединяются с трубами с помощью сварки. Согласно ГОСТу, подобные изделия производятся на специальных трубогибочных станках.

ОТВОДЫ СВАРНЫЕ СЕКЦИОННЫЕ

Применение

Область применения отводов очень обширна: от монтажа нефтепровода до устройства котельной в жилом доме. Водопроводы, газопроводы, нефтепроводы – везде, где используют трубы, применяют отводы.

Классификация отводов

Отличаются отводы, прежде всего, материалами, из которых они сделаны. Кроме того, они могут иметь разные диаметры, углы изгиба. Каждому отводу соответствует определенная ГОСТом марка, по которой можно узнать об изделии всю необходимую информацию.

1 — стальная труба; 2 — теплоизоляция из пенополиуретана; 3 — оцинкованная оболочка; 4 — кабель системы ОДК

Виды

ОТВОДЫ ГНУТЫЕ

Бывают три вида стальных отводов, отличающихся типом стали, из которой они изготовлены. Они могут быть сделаны из нержавеющей, легированной или углеродистой стали. Для разных целей используют разные типы отводов. Материал, из которого он делается, зависит от условий среды, в которых он будет эксплуатироваться.

Размер

Если диаметр труб, используемых в трубопроводе, меньше 50 мм – для их ответвлений используют отводы из стали. Такие изделия могут быть сварными или бесшовными. Это зависит от того, каким способом изготовлено изделие. Более качественными и дорогими являются бесшовные фитинги.

Производство

Производство крутоизогнутых отводов из стальных и нержавеющих труб

Еще от метода производства зависит то, будут ли отводы штампованными, холодногнутыми, или какими-либо еще.

Какой отвод выбрать?

Это зависит от цели, для которой он приобретается. Если это трубы большого диаметра, то лучше воспользоваться секционными отводами.

Отводы секционные сварные

Как уже говорилось выше, отводы из стали применяются в огромном количестве областей. Это и бытовые отрасли, и промышленные.

Характеристики

Фитинги, которые рассчитаны на использование в промышленности, могут выдерживать температуры широкого диапазона, от – 60 до 450 градусов.

Детали подобного типа должны быть ограждены от веществ, способных нанести им вред на химическом уровне (кислот, щелочей). Отводы рассчитаны на давление 16 МПа. Диаметр может варьироваться от 32 до 426 мм.

Отводы из стали применяют в сферах энергетической промышленности.

Особенности

Полиэтилен низкого давления – еще один материал, из которого могут быть сделаны трубы и отводы для них. Им присущи следующие положительные качества:

• Такие трубы не ржавеют, не окисляются.
• Они легкие.
• Они не боятся агрессивных воздействий окружающей среды.
• Они эластичны.
• Отводы из ПНД обладают высокими прочностными характеристиками.
• Они способны обеспечить стабильное давление в трубопроводе.

Отводы из полиэтилена, о которых идет речь, позволяют сэкономить приличные суммы денег на транспортировке. Это не удивительно, если вспомнить, что они в несколько раз легче своих металлических прообразов.

Преимущества

Еще одним несомненным достоинством таких деталей является простота их монтажа. Для того, чтобы собрать трубопровод из этого материала, не нужно использовать сварку, а это экономия на электричестве или газе, в зависимости от того, какой типа сварки мог бы быть использован, будь трубы сделаны из металла.

Отводы для труб ППУ

Подобный по положительным качествам материал, из которого могут быть сделаны трубы и отводы – ПВХ. Ниже следует список этих преимуществ.

1. Сравнительно небольшой удельный вес.
2. Долговечность при правильной эксплуатации.
3. Легкость монтажа.
4. Приемлемая цена.

Труба из ПВХ не боится практически никаких факторов окружающей среды. Среди этих факторов перепады температуры, ржавление, влага, химически активные вещества, ультрафиолет. Сечения не зарастут, стенки трубы не истончают.

Монтаж

Монтировать такие трубы и отводы можно безо всякого дополнительного инструментария. Детали просто вставляются друг в друга, образую прочно соединенную неразрывную систему. Монтаж деталей трубопровода из ПВХ под силу начинающим строителям.

Еще отводы можно разделить на сварные и холодногнутые. Сварные фитинги могут быть сделаны из разных типов металла. Это и углеродистая сталь, и нержавеющая, и низколегированная. Как и другие отводы, они могут быть использованы практически во всех областях человеческой деятельности.

Для того чтобы сделать сегментные отводы, между собой сваривают отдельные кольца для труб, выполненные наподобие клина. Такие детали используют для газопроводов и водопроводов, давление в которых не превышает низких пределов.

Эти отводы полезны в тех случаях, когда нужно соединить между собой секций труб больших диаметров.

Существующие размеры и диаметры отводов

Существует несколько возможных углов, на которые может отклонять трубу отвод. Это 15, 30, 45 90 и 180 градусов.

Отводы сварные секторные угол 60° и 90°

Чтобы знать, какого размера отвод приобрести, нужно знать диаметр труб, которые он будет соединять. Диаметр может варьироваться от 426 мм до 2000. Производители могут изготовить и нестандартные по диаметру и углу отклонения отводы.

Отводы секторные

ГОСТ и сортамент

Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001

Стандартные отводы соответствуют нормам, прописанным в ГОСТах.

Бесшовные сварные отводы выполняются в соответствии с нормами, указанными в ГОСТе 30753-2001. Изгиб этих изделий из стали может быть разным: 35 градусов, 60, 90 или 180. Толщина стенок должна быть не меньше 4 мм, но не больше 36 мм. Диаметр, обозначенный нормой – от 57 до 820 мм.

ГОСТ 17375-2001 описывает параметры приварных отводов из стали, диаметром от 32 мм до 320. Сталь может быть разных типов. Толщина стенок может изменяться в пределах от 2 до 32 мм.

Стандартные круглые отводы

Гнутые фитинги выполняются в соответствии с ГОСТом 22793-83.

ГОСТ 17380-2001 устанавливает нормы для производства бесшовных отводов из стали, которые являются приварными. Диапазон допустимых температур находится между – 70 и + 450 градусами Цельсия.

Фотографии помогут вам лучше разобраться в разновидностях отводов. Главное знать, что выбирать фитинг нужно так, чтобы он соответствовал трубопроводу и подходил под условия, в которых он должен будет эксплуатироваться.

Седловой отвод на трубу пнд, седелка полиэтиленовая, седелка пнд. Компания «АОС»

Седловой отвод на трубу пнд, седелка полиэтиленовая, седелка пнд.

Трубы из полиэтилен низкого давления сегодня с успехом заменяют металлические трубы в промышленности и строительстве трубопроводов. Преимуществ у труб ПНД много: высокая износостойкость, долговечность, устойчивость к воздействию влаги, мороза и микроорганизмов, хорошие теплоизоляционные параметры, малый вес, простота монтажа, нетоксичность. В случае замерзания транспортируемой жидкости, полиэтиленовая труба слегка увеличивается в диаметре, не допуская образования трещин, а благодаря своей гибкости может транспортироваться и храниться в бухте. Полиэтиленовые трубы легко стыкуются друг с другом и с трубопроводами из других материалов. Конечно же, основное преимущество — это доступные цены, которые значительно ниже стоимости труб из металла. Именно этот фактор обычно становится решающим для многих россиян, которые проводят ремонт у себя в квартире или доме.

Область использования труб из полиэтилена низкого давления  (в зависимости от назначения и маркировки):

• трубопроводы надземные и подземные для воды хозяйственно-питьевого назначения и систем полива  (ввиду особенностей материала на внутренних стенках не образуется налет, не размножаются микробы, паразиты и болезнетворные бактерии. У ПНД труб полностью отсутствует запах). У труб этого назначения синие полосы на внешней поверхности;
• трубопроводы для газообразных веществ  (желтые полосы на внешней поверхности) ;
• подземные самотечные трубопроводы для дренажных и сточных вод;
• гидро и электроизоляционные защитные футляры для подземной прокладки электрокабелей (полиэтилен низкого давления – материал, который не проводит электрический ток).

Соединение труб ПНД возможно без применения сварочного аппарата. Монтаж может осуществляться при помощи компрессионных фитингов. При таком способе отсутствует необходимость подготовки трубы, не требуется применения специального оборудования, работа может быть выполнена неспециалистом. Плюс ко всему возможна многократная сборка и разборка соединений  (до 10 раз).

Труба полиэтиленовая ПНД напорная 

Трубы предназначены для хозяйственно-питьевого водоснабжения. Изготовлены из полиэтилена низкого давления  (ПНД) с минимальной длительной прочностью ПЭ 100. Этот материал способен противостоять распространению трещин, не подвержен высоким усталостным напряжениям, легко сваривается. Трубы ПНД долговечны, легки, коррозионно-стойки, дешевы, удобны в монтаже, устойчивы к морозу. В нашем ассортименте трубы с внешним диаметром от 20 до 1600 мм, рассчитанные на разное номинальное рабочее давление. Трубы имеют черный цвет и четыре продольные полосы синего цвета для идентификации транспортируемой среды  (вода). На поверхности труб несмываемой краской нанесена маркировка с указанием параметров. 

Монтаж ПНД труб для систем водоснабжения и систем полива сегодня в основном осуществляется с помощью сварных соединений и компрессионных фитингов. Варианты врезок и подсоединения к трубе с помощью фитингов ПНД есть несколько: используя тройник ПНД или вариант, когда в качестве врезки используется седелка на трубу. Пластиковая седелка с резьбовым отводом предназначена для быстрой установки на трубу при помощи зажимных болтов. Седелки полиэтиленовые хорошо зарекомендовали себя, как элементы быстрой врезки, а так же как герметичный резьбовой отводы, без разрезания трубы.

Использование седелки для ПНД труб

Использование седелки для ПНД труб наиболее оптимально,если необходимо сделать герметичную врезку. Например: при закопанной неподвижной ПНД трубе не всегда удобно или оптимально использовать тройник ПНД. Ошибочным в таких случаях является вариант разрезания трубы и соединения ее с помощью тройника. Зачастую, пластиковая труба может деформироваться, или довольно проблематично войти в тройник из-за отсутствия ее гибкости  (для больших диаметров). Так же попадание грязи в детали компрессионных муфт нарушают их состыковку и герметичность соединения с трубой. В таких случаях седелка ПЭ будет незаменимым вариантом врезки для трубы как среднего так и большого диаметра.

   Подключение форсунок в системе полива целесообразнее делать с помощью седелки и резьбового отвода. В этом случае четко обозначается место установки форсунки и длина гибкого колена для ее подключения. Так же гибкое колено и форсунку можно установить на резьбовой тройник. Оба варианта правильны и взаимозаменяемы. При неиспользовании места врезки седелки или тройника ПНД на трубе его всегда можно заглушить герметичной резьбовой заглушкой. Так же правильным вариантом будет разрезание трубы и соединение ее с помощью муфты ПНД.   

   Основными компонентами, из которых состоит седелка, являются пластиковые хомуты, набор болтов с гайками для обжима хомутов, а так же резиновое уплотнительное кольцо. Данная конструкция плотно прижимается болтами к трубе, а уплотнительное кольцо создает дополнительную герметичность соединения. Седелка может иметь два выхода под резьбу. Такие варианты используются в системах орошения, сокращая тем самым количество хомутов на длинных расстояниях трубопровода. Седелка плотно прижимается болтами к трубе, а уплотнительное кольцо создает дополнительную герметичность соединения. Отверстие в ПНД трубе, на которую предварительно надето седло с хомутом, следует делать прямо через резьбовой отвод шуруповертом со специальным сверлом или прорезать дыроколом.

   Металлическое кольцо на седелке используется для уплотнения резьбового отвода при соединении с резьбовым фитингом. Дополнительная жесткость позволяет сжимать резьбовой патрубок седелки, тем самм предотвращая появление раскола. Появление трещин и раскола чаще всего происходит при соединении пластик-металл. Так используемая седелка 63 мм, 75 мм или 110 мм в системе с высоким давлением обязательно должна быть с металлическим кольцом.

   При сравнении различных способов монтажа полиэтиленовых труб можно сделать вывод, что использование седелки ПЭ для труб ПНД является сравнительно недорогим вариантом. При этом стоит учитывать многоразовость применения седелки, путем замены внутреннего резинового уплотнителя.

Седелка ПНД для врезки бывают следующих размеров:

• седелка для врезки в полиэитленовые пнд трубы 20×1/2″ (диаметр трубы х резьба отвода)
• седелка для врезки в полиэитленовые пнд трубы 25×3/4″ (диаметр трубы х резьба отвода)
• седелка для врезки в полиэитленовые пнд трубы 32×1″ (диаметр трубы х резьба отвода)
• седелка для врезки в полиэитленовые пнд трубы 32×3/4″ (диаметр трубы х резьба отвода)
• седелка для врезки в полиэитленовые пнд трубы 40×1″ (диаметр трубы х резьба отвода)
• седелка для врезки в полиэитленовые пнд трубы 40×3/4″ (диаметр трубы х резьба отвода)
• седелка для врезки в полиэитленовые пнд трубы 50×3/4″ (диаметр трубы х резьба отвода)
• седелка для врезки в полиэитленовые пнд трубы 50×1″ (диаметр трубы х резьба отвода)
• седелка для врезки в полиэитленовые пнд трубы 63×3/4″ (диаметр трубы х резьба отвода)
• седелка для врезки в полиэитленовые пнд трубы 63×1″ (диаметр трубы х резьба отвода)
• седелка для врезки в полиэитленовые пнд трубы 110×1/2″ (диаметр трубы х резьба отвода)
• седелка для врезки в полиэитленовые пнд трубы 110×1″ (диаметр трубы х резьба отвода)
• седелка для врезки в полиэитленовые пнд трубы 110×1 1/4″ (диаметр трубы х резьба отвода)
• седелка для врезки в полиэитленовые пнд трубы 110×2″ (диаметр трубы х резьба отвода)

   Спецификация паспортных данных:

   — Диапазон выполняемых диаметров изделий: от 20 мм до 110 мм. 
   — Материал выполнения фитинга: полипропилен сополимер ПП-Б  (Тип 2), соответственно с DIN 8076/3. 
   — Рабочее давление: 16 Бар при температуре окружающей среды 20°С, применимое для диаметров в пределах от 20 мм до 63 мм включительно, для транспорта питьевой воды  (PN 16 Bar в соответствии с DIN 8076/3, KIWA BRLK 534/01 и UNI 9561). Для седелки с диаметром от d 75 до d 110 мм,  — 12,5 Bar.

   Гигиеническая безопасность седелки на трубу ПНД: все без исключения термопластиковые компоненты выполнены из материалов, подходящих для осуществления транспортировки питьевой воды в соответствии с мировыми стандартами (С.М.№ 102-2.12.78).

Монтаж седелки: врезка в полиэтиленовые трубы пнд

врезка в трубу пнд под давлением 

врезка в полиэтиленовую трубу без давления 

Труба ПНД, а также фитинги ПНД купить и задать интересующие вас вопросы, можете у наших менеджеров, сделав запрос на электронную почту или позвонив в офис по телефону +7 (351) 777-94-98

 17 августа, 2015

 16443 просмотра

Отводы сварные секторные (сегментные) по ОСТ 36-21-77 и ОСТ 34 10.752

Отводы сварные секторные (сегментные) используются для соединения труб большого диаметра с определенным углом поворота потока, работающих в условиях невысокого давления. Угол поворота сварного отвода зависит от области применения и условий эксплуатации данной детали. Отвод сварной секторный может быть изготовлен под разными углами, но наиболее распространенные отводы секторные сварные имеют угол в 30°, 45°, 60° и 90°. На сегодняшний день, практически во всех строительствах трубопроводов или теплотрасс используются сварные секторные отводы. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть как схематично выглядят отводы сварные секторные:

Отводы сварные секторные:

Отводы сварные секторные чаще всего изготавливаются по двум стандартам: ОСТ 36-21-77 (для нефтепроводов) и ОСТ 34 10.752-97 (для трубопроводов воды и пара). Отводы сварные секторные изготавливаются из листа стали или трубы путем изготовления конусообразных колец с дальнейшей их сваркой в отвод (колено). Такие отводы идут от диаметра 530мм и выше. Отличительной особенностью сварных отводов является цена, как правило, она в разы ниже цены на отводы крутоизогнутые цельнотянутые и отводы штампосварные больших диаметров, это обусловлено простым процессом их изготовления.

В нижеприведенных таблицах указаны все виды отводов сварных секторных по ОСТ 36-21-77 и ОСТ 34 10.752-97 поставляемые нашей компанией, а также все характеристики данных отводов:

Отводы по ОСТ 36-21-77

Размеры, мм											Условное давление Ру МПа
Dу	Dн	R	L отводов под углом				Н			s	неагрес-сивных	среднеаг-рессивных
							секторов	полусекторов с углом
			90°	60°	45°	30°		22°30’	15°
500	530	750	750	432	310	201	260	200	130	7 8 10 12	1,6 (16) 2,5 (25) — —	1,0 (10) — 1,6 (16) 2,5 (25)
600	630	900	900	520	372	241	314	242	157	7 10 12	1,6 (16) 2,5 (25) —	1,0 (10) 1,6 (16) 2,5 (25)
800	820	1200	1200	694	496	322	424	327	212	8 10 12 14	1,6 (16) — 2,5 (25) —	1,0 (10) 1,6 (16) — 2,5 (25)
1000	1020	1500	1500	865	620	402	530	410	265	8 10 12 15	1,0 (10) 1,6 (16) — 2,5 (25)	0,63 (6,3) 1,0 (10) 1,6 (16) —
1200	1220	1800	1800	1040	745	483	638	493	319	9 12 15	1,0 (10) 1,6 (16) —	0,63 (6,3) 1,0 (10) 1,6 (16)
1400	1420	2100	2100	1210	870	564	744	576	372	10 14	1,0 (10) 1,6 (16)	0,63 (6,3) 1,0 (10)

В следующей таблице Вы можете посмотреть массу отводов изготовленных по ОСТ 36-21-77:

Размеры, мм		Масса, кг
Dу	S	отводов под углом				секторов	полусекторов с углом
		90°	60°	45°	30°		22°30’	15°
500	7 8 10 12	109,1 124,4 154,7 184,7	72,7 83,8 102,9 122,9	56,0 63,8 79,3 94,6	36,2 41,2 51,2 61,0	36,0 41,0 50,9 60,7	27,8 31,6 39,2 46,7	17,9 20,3 25,2 29,9
600	7 10 12	155,9 220,9 265,2	103,9 147,4 176,0	80,1 113,6 135,6	51,8 73,3 87,5	51,6 73,0 87,1	39,8 56,3 67,1	25,6 36,2 43,0
800	8 10 12 14	309,3 385,5 461,1 535,9	206,0 256,7 306,9 356,5	159,0 198,0 236,8 275,2	102,8 127,9 152,8 177,5	102,4 127,5 152,3 177,0	79,0 98,4 117,4 136,3	50,9 63,3 75,5 87,3
1000	8 10 12 15	481,9 600,8 719,1 895,5	321,0 400,2 487,8 596,1	247,8 308,8 369,4 459,8	160,1 199,5 238,6 296,7	159,8 199,0 238,0 296,0	123,3 153,6 183,6 228,2	79,5 98,9 118,1 146,6
1200	9 12 15	778,0 1037,2 1288,7	518,3 690,8 858,0	400,2 531,6 662,1	258,6 343,4 427,3	258,1 342,7 426,6	199,3 264,4 329,0	128,5 170,3 211,6
1400	10 14	1174,2 1637,9	782,2 1090,8	603,9 841,9	390,3 543,7	389,7 542,9	300,8 418,8	194,0 269,7

Ниже приведен пример условного обозначения отводов по ОСТ 36-21-77:

Отвод 90°, диаметром 530 мм, толщиной стенки 10 мм из стали марки 17Г1С:

Отвод 90° 530х10 17Г1С ОСТ 36-21-77

Отводы по ОСТ 34.10.752-97

В ОСТ 34 10.752-97 есть 5 таблиц, в каждой из которых указаны все характеристики для отводов (колен) в 15°, 30°, 45°, 60° и 90°. Мы не будем описывать характеристики всех колен, а укажем характеристики наиболее популярных отводов – отводов с углом в 90°:

Условное Давление Ру	Условные проход Dу	Разм. Присоед. Труб Dн х S	Dн1	S1	R	α1	α2	φ	a	a1	b	b1	C	Масса, кг
2,5 (25)	100	108*4	108	4	305	11° 15’	22° 30’	90°	144	122	100	100	355	6,2
	125	133*4	133		320				154	127			370	8,1
	150	159*5	159	5	330				164	132			380	12,3
	200	219*7	219	7	360				188	144	100	100	410	25,6
	250	273*8	273	8	410				218	159	110	105	460	40,9
	300	325*8	325		490				260	180	130	115	540	56,8
	350	377*9	377	9	570				300	200	150	125	620	84,3
	400	426*10	426	10*	640				240	220	170	135	690	118,4
	500	530*8	530	8	800				424	212	212	106	800	134,0
				11	530				318	209	106	103	580	138,5
	600	630*8	630	(12)	950				504	252	252	126	950	283,3
					630				378	239	126	113	680	209,4
	700	720*9	720	9	1080				572	286	286	143	1080	276,4
				11	720				432	266	144	122	770	247,6
	800	820*11	820		1230				652	326	326	163	1230	438,8
					820				492	296	164	132	870	317,7
	1000	1020*14	1020	14	1350				812	406	406	203	1530	862,5
					1020				608	304	202	101	1020	579,0
	1200	1220*14	1220		1830				972	486	486	243	1830	1233,7
				(18)	1220				732	366	244	122	1220	1068,5
1,6 (16)	400	426*6	426	10*	640				340	220	170	135	690	118,4
	500	530*8	530	8	530				318	209	106	103	580	100,7
	600	630*8	630	(10)	950				504	252	252	126	950	236,7
					630				378	239	126	113	680	174,6
	700	720*9	720	9	720				432	266	144	122	770	202,8
	800	820*9	820		1230				652	326	326	163	1230	358,5
					820				492	296	164	132	870	259,9
	1000	1020*10	1020	10	1530				812	406	406	203	1530	616,3
					1020				608	304	202	101	1020	413,0
	1200	1220*11	1220	11	1830				972	486	486	243	1830	969,4
					1220				732	366	244	122	1220	651,8
	1400	1420*14	1420	(14)	2130				1132	566	566	283	2130	1671,3
					1420				852	426	284	142	1420	1123,8
	1600	1620*14	1620	(14)	2430				1290	644	644	322		2206,2
				(18)	1620				966	483	322	161		1901,6

Ниже приведен пример условного обозначения отводов по ОСТ 34 10.752-97:

Отвод 90°, диаметром 426 мм, толщиной стенки 12 мм из стали марки 09Г2С:

Отвод 90° 426х12 09Г2С ОСТ 34.10.752-97

Если Вам требуется посмотреть вышеуказанные характеристики для колен 15°, 30°, 45° или 60°, то Вы сможете посмотреть их на нашем сайте нажав на ОСТ 34 10.752-97.

Все швы сварных отводов тщательно проверяются на неразрушающий контроль, а также на разрушающий контроль. Методы контроля могут быть различны, например: Радиационная дефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия, магнитная и электромагнитная дефектоскопия и т.д. Поэтому все сварные отводы, поставляемые ООО “ТД ”Союз ДСК”, успешно выдерживают все необходимые воздействия при правильных условиях их эксплуатации.

Сварные секторные отводы могут быть произведены из различных видов стали (углеродистой, низколегированной, высоколегированной коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной). Они применяются в соединениях трубопроводов многих видов промышленности, позволяющих по условиям эксплуатации их использование.

Наша компания поставляет отводы сварные секционные из различных марок стали, таких как: сталь 20 и 09Г2С (отводы сварные стальные), сталь 12х18н10т (отводы сварные нержавеющие) и др. Возможно изготовление отводов сварных секторных других диаметров, из других марок стали, по другим нормативным документам (ТУ 102-488-95 и др.), а также по чертежам и эскизам заказчика.

На все

сварные секторные отводы, поставляемые нашей компанией выдаются паспорта качества, разрешение на применение, а также сертификат соответствия.

Если у вас остались вопросы, связанные с отводами сварными секторными, Вы можете задать их менеджерам нашей компании по электронной почте [email protected] или по телефону +7 (343) 361 2377

Изготавливаемая продукция: Отводы сварные секторные

Может быть интересно

Создание шаблона для бокового патрубка трубы »Мир проектирования трубопроводов

На этой странице объясняется создание шаблона для резки труб (вырез для патрубка и шаблон отверстия для коллектора). Для объяснения рассмотрим коллектор размером 10 ″ Sch 40 и ответвление размером 6 ″. Считаем, что боковой угол 45 градусов.

Создание шаблона для боковой заглушки в

Для заглушки в ветви типа мы должны учитывать ID заголовка и OD или ветви. Итак, входные данные выглядят следующим образом:

1. Идентификатор коллекторной трубы: 273 мм — (2 * 9.27 мм) = 255,46, т. Е. 255 мм прибл.
2. Наружный диаметр патрубка: 168,3 мм, то есть примерно 168 мм.

Шаг 1

Сначала нарисуйте прямоугольник, длина которого более чем в 3 раза превышает диаметр коллектора, а высота точно равна внешнему диаметру трубы коллектора. Здесь у нас есть коробка длиной 1000 мм и высотой 255 мм (наружный диаметр коллектора). Также нарисуйте горизонтальные и вертикальные центральные линии для коллектора.

Боковая заглушка в шаге расчета шаблона 1

Шаг 2

Затем нарисуйте два полукруга с наружным диаметром ответвления (168 мм) с левой стороны и диаметром внутреннего контура (255 мм) с правой стороны, как показано синим цветом.Центры этих кругов должны находиться на левом и правом краях коллектора соответственно.

Боковая заглушка в шаге расчета шаблона 2

Шаг 3

Разделите левый полукруг внешнего диаметра ответвления на 8 частей по 22,5 градуса каждая, как показано ниже. Пронумеруйте их, как показано на рисунке.

Боковая заглушка в шаблоне Шаг 3 расчета

Шаг 4

Нарисуйте четверть круга с радиусом наружного диаметра ответвления вверху, выровненным по правому краю трубы коллектора, как показано пурпурным цветом.Разделите этот круг на 4 равные части по 22,5 градуса. Пронумеруйте их, как показано.

Боковой патрубок в шаге расчета шаблона 4

Шаг 5

Нарисуйте одну линию длиной, равной наружному диаметру патрубка (168 мм), около середины напорной трубы и начиная с верхнего края (как показано пурпурным цветом ниже) на ответвлении угол (в данном случае 45 градусов). Нарисуйте полукруг с радиусом внешнего диаметра ответвления и разделите его на 8 равных частей по 22,5 градуса каждая. Пронумеруйте их, как показано ниже.

Боковая заглушка в шаблоне Расчет Шаг 5

Шаг 6

Проведите вертикальные линии от точек 1 до 4 и пересекайте их с полукругом наружного диаметра коллектора, как показано ниже, на правом крае коллектора трубы.Отметьте перекрестки как A, B, C, D красными точками, как показано ниже.

Боковая заглушка в шаге расчета шаблона 6

Шаг 7

Нарисуйте выносные линии под углом 45 градусов (угол ответвления), как показано, по направлению к середине заголовка.

Боковая заглушка в шаге расчета шаблона 7

Шаг 8

Нарисуйте горизонтальные линии от точек пересечения A, B, C и D в направлении левой стороны, как показано. Отметьте пересечение этих линий линиями, нарисованными на шаге 7 выше. Отметьте те же числовые линии, что и пересечения, красной точкой.Соедините эти линии кривой, чтобы получить профиль среза патрубка. Соедините A с 1, B с 2 (две точки), C с 3 (две точки), D с 4 (две точки) и верхнюю линию с 5 (две точки).

Боковая заглушка в шаге расчета шаблона 8

Шаг 9

Отметьте горизонтальные линии от левой кромки OD полукруга точки деления в направлении вправо, как показано, затем отметьте вертикальные линии от точек пересечения, отмеченных на шаге 8 выше, отметьте пересечения того же нумеруйте линии и нарисуйте кривую, как показано толстой зеленой линией ниже.Эта кривая является шаблоном для вырезания отверстия в напорной трубе.

Боковой патрубок в шаге расчета шаблона 9

Шаг 10

Рассчитайте внешнюю окружность патрубка по формуле Pi * OD, т.е. 3,141 * 168 = 528 мм. Проведите горизонтальную линию этой длины. Разделите эту линию на 16 равных частей, поскольку мы разделили коллектор и ответвления на 16 равных частей по 22,5 градуса каждая. (Длина каждой части = 528/16 = 33 мм) Пронумеруйте эти части, как показано ниже. Затем проведите вертикальные линии длиной, равной расстоянию между отмеченными точками с 1 по 5 и точками пересечения, отмеченными на шаге 8.Эти расстояния отмечены толстыми черными линиями на рисунке ниже. Таким образом мы получаем обрезанный профиль для патрубка.

Боковая заглушка в шаге расчета шаблона 11

Боковая заглушка в шаге 10 расчета шаблона

Как это:

Нравится Загрузка …

Технология обеспечения безопасности | Формовка тройника | Трубка разветвления

Ошейник

Паяное соединение

Метод крепления T-DRILL

Формовка тройника — метод T-DRILL был разработан в 1970-х годах.Идея о том, что трубы и трубки могут быть разветвлены намного быстрее и экономичнее, чтобы получить конечный продукт большей прочности и более высокого качества, была столь же революционной, сколь и простой, и одним из главных изобретений в этой области.

Поскольку тройник изготавливается из основной трубы, дорогостоящие тройники не требуются. Вместо трех шарниров только один шарнир! Это экономит много времени и означает значительно более низкие общие затраты. Конструкция также делает трубку более прочной и обеспечивает лучшие характеристики потока.

Формовка тройника — разветвление труб — развальцовка

Разветвление трубы — то есть соединение ответвления с отводной трубой — с использованием метода T-DRILL также называется буртиком. Соединение может быть выполнено пайкой (= соединение внахлест) или сваркой (стыковое соединение).

Для процесса соединения внахлест в стенке трубы просверливается круглое отверстие с помощью насадки с буртиком. После проникновения в стенку трубы из бурового долота выдвигаются два формирующих штифта. Затем муфтовая головка автоматически снимается с основной трубы и образует муфту, готовую для разветвления.Отводная трубка находится внутри манжеты, и, наконец, соединение завершается пайкой. Приспособление для пайки, валик или углубление (ограничитель глубины) на конце трубы гарантирует, что труба проникнет на нужную глубину в рабочую трубу.

Требуемая высота муфты (т. Е. Расстояние притирки) должна в три раза превышать толщину стенки патрубка, чтобы обеспечить максимальную прочность соединения. Обычно соединения внахлест используются в трубопроводах малого диаметра, например, в системах отопления, вентиляции и кондиционирования, автомобильной и других отраслях промышленности.

Время, необходимое для изготовления выпускного отверстия методом T-Drill, варьируется от секунд до минут, в зависимости от диаметра трубы и используемого материала трубы. В отличие от традиционных методов, при которых инструменты вставляются в трубу, полный процесс уплотнения выполняется на внешней стороне трубы, что затрудняет поиск инструмента, когда требуются трубы большой длины.

ПРЕИМУЩЕСТВА МЕТОДА T-DRILL:

• Снижение производственных затрат до 80%
• Нет дорогостоящих запасов
• Меньше отходов
• Значительно более быстрое время обработки
• Повышенная прочность, текучесть и пайка продукта
• Только одно паяное соединение вместо трех
• Применимо почти ко всем ковким материалам, включая нержавеющую сталь, CuNi, алюминиевые сплавы и медь

Наиболее часто используется в:

Соединение под сварку встык

Метод крепления T-DRILL

Если нужно соединить две трубы, T-DRILL — это ответ.

Формовка тройника — разветвление труб — развальцовка

Процесс T-DRILL — это запатентованный метод изготовления отводов для ответвлений. Разветвление труб методом T-DRILL также называют буртиком, механическим тройником или простыми тройниками T-DRILL.

Стыковое сварное соединение обычно используется в технологических трубопроводах и в более тяжелых промышленных приложениях. Он обеспечивает лучшее качество внутренней поверхности, которая необходима там, где важны хорошие характеристики текучести и чистота.Процесс создания муфт T-DRILL — это метод изготовления выходных отверстий для соединений ответвлений непосредственно из материала прогона. Процесс от вырезания отверстия до обрезки воротника выполняется на одной рабочей станции за одну установку снаружи трубы, и доступ в трубу с конца трубы не требуется.

Сначала в трубе фрезеруется эллиптическое отверстие. Поскольку в зоне «хомутов» требуется больше материала, чтобы получить хорошую высоту воротника для стыковой сварки, в качестве пилотного отверстия используется эллиптическое отверстие, а не круглое отверстие, которое используется в соединении внахлест.После того, как пилотное отверстие выполнено, формирующие штифты головной части удлинняются и образуется буртик. Этому способствует автоматическая смазка и оптимизированная формовка. Затем обрезается хомут до нужной высоты и патрубок соединяется с отводной трубой при помощи стыковой сварки.

Типичные области применения — пищевая, фармацевтическая, целлюлозно-бумажная промышленность, системы трубопроводов из нержавеющей стали, водоочистка, судостроение, а также обычные и атомные подводные лодки.

ПРЕИМУЩЕСТВА МЕТОДА T-DRILL:

• Нет дорогостоящих запасов
• Улучшенные характеристики потока
• Вместо трех сварных швов требуется только один простой сварной шов
• Значительно более быстрое время обработки
• Минимальная стоимость проверки
• Меньше шансов утечки или обратного звонка
• Может использоваться в любом пластичном материале

СРАВНЕНИЕ: Сварные фитинги и фланцы и фланцы T-DRILL

Наиболее часто используется в:

Соединения ответвления: руководство по выбору и использованию соединений типа Olet

Сочетая самоусиливающуюся конструкцию с рядом различных форматов и размеров, ответвления типа olet являются идеальной альтернативой армирующим вкладышам и стандартным тройникам для труб.

Различные конструкции предлагают решения практически для любого размера и формы труб, а также предоставляют многочисленные варианты соединений и надежные, долговечные соединения.

Что такое олет?

Прежде чем мы углубимся в общие типы олетов и их различия, важно взглянуть на некоторые общие характеристики и понять, как они работают.

Обычно при ответвлении трубы можно использовать один из нескольких вариантов:

• Тройник стандартный
• Трубное соединение седловидного типа с усиливающей накладкой или без нее
• Ан олет

Впервые разработанные и зарегистрированные Bonney Forge, olets обеспечивают те же функции разветвления, что и стандартные тройники, но с самоусиливающейся конструкцией, которая требует меньшего количества изготовления на месте.

Наиболее распространенные конструкции olet предназначены для использования в качестве ответвления под углом 90 градусов. Однако также доступны специальные конструкции для использования на коленях или для соединения под углом 45 градусов.

Olets требуют сварки для правильной установки на трубу, резервуар высокого давления или другие компоненты системы трубопроводов.

Однако они доступны с множеством торцевых соединений для различных целей и методов соединения.

Это наиболее распространенный способ разделения различных типов олетов.

Из-за конструкции olets они будут работать только при разветвлении между трубами равного или меньшего размера.

Разведанные виды олетов

Большинство типов olet описывают свои свойства прямо в имени. Это поможет избежать путаницы при ограничении ваших первоначальных вариантов.

Давайте посмотрим на распространенные виды олетов и их характеристики.

Weldolets®

Приваренные к выпускной трубе Weldolets® имеют скошенный конец под углом 37 градусов.

Это одно из наиболее распространенных доступных ответвлений, которое из-за своей конструкции считается фитингом под сварку встык. Этот тип оле используется в условиях высоких температур и высокого давления.

Sockolets®

Вместо использования скошенного конца в Sockolets® используется гнездо, состоящее из отверстия, соответствующего выходному отверстию, и цековки размером примерно с внешний диаметр выходного отверстия.

Это создает раструб, в который можно вставлять трубу, чтобы упростить сварку и установку.Доступные в классах 3000 #, 6000 # и 9000 #, Sockolets® считаются фитингами для розеток.

Thredolets®

Thredolets® с резьбовым концом имеет отверстие, соответствующее выходному отверстию, чтобы обеспечить соединение без сварки.

Thredolets®, считающийся резьбовым фитингом, чаще всего доступен в классификациях 3000 # и 6000 #.

Latrolets®

Допускает боковые соединения под углом 45 градусов — в отличие от типичного соединения под углом 90 градусов для других типов патрубков — Latrolets® может иметь стыковые, раструбные или резьбовые соединения для различных применений.

Чаще всего они доступны в классификациях 3000 # или 6000 #.

Эльболец®

В то время как большинство olets требуют прямого участка трубы для установки, Elbolets® предлагает вариант соединения ответвления под углом 90 градусов для колен и изогнутых труб.

Обычно используются для защитных гильз и контрольно-измерительных приборов, они доступны для стыковой сварки, стыковой сварки и резьбовых соединений для различных областей применения.

Хотя чаще всего используется с отводами с длинным радиусом 90 градусов, доступны варианты для отводов с коротким радиусом.

Ниполец®

Доступны различные типы концов, включая охватываемый патрубок (PE), под сварку встык и наружную резьбу, — Nipolets® имеют удлиненный корпус трубы и доступны с конфигурациями ответвления под углом 90 градусов.

Ниполеты®, которые часто используются в отводах клапанов, сливах и вентиляционных отверстиях, доступны различной длины от 3,5 до 6,5 дюймов.

Sweepolets®

Разработанный для обеспечения плавного перехода потока от напорной трубы к патрубку, Sweepolets® обычно используется в патрубках большого размера.

Это соединение под приварку встык также имеет контур и усилено как единое целое для снижения факторов усиления напряжений. Это обеспечивает решение с низким уровнем стресса и длительным сроком службы.

Конструкция также позволяет легко использовать рентгенографию, ультразвук или другие средства неразрушающего контроля для приложений с такими требованиями.

Вставка Weldolets®

Имея форму Sweepolet®, Insert Weldolets® обеспечивает легкие для исследования сварные швы, конструкция аналогична Weldolets®, с добавлением выступа на соединительном конце для облегчения соединения.

Соединения ответвлений и размеры участков

При выборе фитинга для ответвления важно учитывать размеры участка и то, как фитинг будет интегрирован в предполагаемую систему трубопроводов.

Размеры выходного отверстия патрубка разветвления рассчитаны на несколько размеров трубопроводов.

Например, фитинг диаметром 1/2 дюйма с маркировкой 2 дюйма на 36 дюймов (участок) на 1/2 дюйма подойдет для всех размеров трубопроводов от 2 до 36 дюймов.

При установке на спускную трубу 36 дюймов максимальный радиальный зазор 1/16 дюйма между верхней частью спусковой трубы и основанием фитинга в области промежности.

Этот зазор незначителен при сварке.

Тем не менее, очень важно убедиться, что модификации, связанные с установкой олета, не отклоняются от критического инженерного проекта.

Например, промежность или пятка олета нельзя изменять или укорачивать.

Вместо этого следует при необходимости изменить или укоротить юбку или пальцы ног. Эта динамика является основной причиной существования диапазонов размеров.

Пример этого вы найдете на диаграмме ниже.

Размеры «A» и «E» не могут быть изменены, потому что это приведет к изменению центра проходной трубы до конца (или вставки выступа на стыках раструбной сварки) в зависимости от инженерной практики.

Не уверены в правильности подключения ответвлений для вашей системы? Есть вопросы о размерах, материалах и типах? Как ведущий поставщик промышленных предприятий в Северной Америке на протяжении более 40 лет, эксперты-аналитики Unified Alloys могут помочь вам найти идеальные компоненты для ваших нужд.Свяжитесь с нами сегодня или ознакомьтесь с нашим каталогом трубопроводной арматуры, чтобы узнать о полном ассортименте ответвлений и других типов фитингов.

Страница не найдена | MIT

Перейти к содержанию ↓

• Образование
• Исследовательская работа
• Инновации
• Прием + помощь
• Студенческая жизнь
• Новости
• Выпускников
• О Массачусетском технологическом институте
• Подробнее ↓
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Выпускников
  • О Массачусетском технологическом институте

Меню ↓ Поиск Меню Ой, похоже, мы не смогли найти то, что вы искали!
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что вы ищете? Увидеть больше результатов

Предложения или отзывы?

Устранение неполадок в конвейерах | Bitbucket Cloud

Мы составили список проблем, с которыми сталкиваются пользователи, и их возможные решения.Мы также рекомендуем вам использовать сообщество Atlassian, чтобы найти ответы и задать вопросы о создании собственных конвейеров. Если функция Bitbucket вызывает проблемы, обратитесь в службу технической поддержки. Обратите внимание, что они не могут помочь с проблемами в ваших собственных скриптах и ​​инструментах.

См. Также:

Что-то странное происходит в интерфейсе

Иногда расширения / надстройки браузера могут переопределить наш интерфейс, даже те, которые, как вы думаете, не имеют к нему никакого отношения! В качестве шага по устранению неполадок стоит временно отключить все расширения браузера и повторить действие.

Неверный bitbucket-pipelines.yml

• YAML должен иметь отступ только , без табуляции

• Скрипт для шага еще не поддерживает многострочные строки. Предоставьте список команд

• Попробуйте проверить свой bitbucket-pipelines.yml с помощью онлайн-линтера YAML

• Посмотрите, как настроить свой bitbucket-pipelines.yml

Мой сценарий не работает, и я не уверен, почему

Вместо того, чтобы использовать минуты сборки, проходя цикл:

1. внесите небольшое изменение

2. зафиксируйте

3. посмотрите, где конвейер не работает

4. повторить

Вы можете отлаживать конвейеры локально с помощью Docker.Это означает, что вы можете запустить док-контейнер, идентичный тому, который мы используем, а затем в интерактивном режиме запускать каждую команду в своем скрипте, чтобы выяснить основную причину любых проблем.

Я зафиксировал файл bitbucket-pipelines.yml, но я не вижу запущенных сборок

Если вы зафиксировали и отправили bitbucket-pipelines.yml, но вы не видите никакой информации о сборках:

• Проверьте, включены ли конвейеры. Для получения дополнительной информации см. Начало работы с Bitbucket Pipelines.

• Если конвейеры включены и файл bitbucket-pipelines.yml находится в корне вашего репозитория, попробуйте внести изменения. Сборки запускаются при каждой фиксации, которая происходит через после , когда вы включаете конвейеры.

• Попробуйте обновить страницу в браузере.

Моя ветка не строит

Убедитесь, что в корне вашей ветки есть файл bitbucket-pipelines.yml. Чтобы построить ветвь, вы должны указать по умолчанию или конфигурацию конвейера для конкретной ветки.Дополнительные сведения см. В разделе Настройка bitbucket-pipelines.yml.

Я сделал пуш с несколькими ветвями, но я не вижу запущенных сборок.

Pipelines принимает до пяти ветвей за одно нажатие, поэтому вы можете проверить, находитесь ли вы в пределах лимита.

Мы ограничили количество веток при отправке, чтобы предотвратить непреднамеренное использование минут сборки.

Я не могу заставить работать трубу

Обязательно ознакомьтесь с файлом readme для используемой трубы; на него есть ссылка в редакторе и на странице каналов.Readme содержит более подробную информацию об использовании канала и о том, где вы можете получить поддержку, поскольку это меняется в зависимости от того, кто его разработал.

Моя сборка конвейера не запускает

Полезная нагрузка веб-перехватчика ограничена 256 КБ. Веб-перехватчики могут не сработать, если их полезная нагрузка слишком велика.

Типы фитингов, используемых в трубопроводе

Что такое фитинги?

Фитинги

— это компонент трубопровода, который помогает изменять направление потока, например, колена, тройники.Изменяет размер трубы типа переходников, тройников переходников. Подключите различные компоненты, такие как муфты, и остановите потоки, такие как колпачки.

В трубопроводе используются различные типы фитингов. Фитинги, используемые в трубопроводных работах, перечислены ниже.

• Колено
• Тройник
• Редуктор
• Union
• Муфта
• Переходники
• Olet (Weldolet, Sockolet, Elbowlet, Thredolet, Nipolet, Letrolet, Swepolet)
• Клапан

• Крест
• Заглушка
• Обжимной ниппель
• Заглушка
• Втулка
• Компенсатор
• Конденсатоотводчик
• Изгиб с большим радиусом
• Фланцы

На приведенной выше таблице перечислены наиболее широко используемые стандартные фитинги.Эти стандартные детали кованы или кованы. Для изготовления кованой арматуры используются только бесшовные трубы. Из плиты изготавливают сварную арматуру большого диаметра.

Эти фитинги доступны с различными типами торцевых соединений.

Тип торцевого соединения трубной арматуры

Колено

Колено используется чаще, чем любая другая трубная арматура. Это обеспечивает гибкость при изменении направления трубы. Колено в основном доступно двух стандартных типов: 90 ° и 45 °.Однако его можно сократить до любой другой степени. Доступны колена двух типов: с коротким радиусом (1D) и с длинным радиусом (1,5D).

Колено 90 градусов

Колено под углом 90 градусов устанавливается между трубами для изменения направления трубы на 90 градусов. Доступны в форме с длинным и коротким радиусом.

Колено 45 градусов

Колено под углом 45 градусов устанавливается между трубами для изменения направления трубы на 45 градусов.

Колено с удлиненным радиусом

В колене с большим радиусом радиус осевой линии равен 1.В 5 раз больше номинального размера трубы или, можно сказать, в 1,5 раза больше диаметра трубы. Обычно в трубопроводах используются отводы с длинным радиусом, поскольку потеря давления меньше по сравнению с отводом с коротким радиусом. Для этого требовалось больше места, чем для локтя с коротким радиусом.

Колено с коротким радиусом

В отводе с коротким радиусом радиус осевой линии равен номинальному размеру трубы или, можно сказать, умноженному на диаметр трубы. Отводы с коротким радиусом используются в условиях ограниченного пространства. Однако он имеет большой перепад давления из-за внезапного изменения направления потока.

Колено переходное

Переходное колено на 90 ° предназначено для изменения направления, а также для уменьшения размера трубы в системе трубопроводов. Редукционный колен устраняет необходимость в использовании одного фитинга и сокращает время сварки более чем на треть. Кроме того, постепенное уменьшение диаметра по всей дуге редукционного колена обеспечивает меньшее сопротивление потоку и снижает влияние турбулентности потока и потенциальной внутренней эрозии. Эти функции предотвращают значительный перепад давления в линии.

Колено

Отводы труб с большим радиусом используются в линиях транспортировки жидкостей, требующих очистки скребками. Благодаря большому радиусу и плавному изменению направления изгиб трубы имеет очень меньший перепад давления, и возможен плавный поток жидкости и скребка. Повсеместно доступны отводы труб 3D и 5D. Здесь D — размер трубы.

Отвод под углом

Отводы под углом не являются стандартными фитингами, они изготавливаются из труб. Обычно они предпочтительны для размера 10 дюймов и выше, потому что отвод большого размера стоит дорого.Использование углового колена ограничивается водопроводом низкого давления. Колено под углом может быть изготовлено из 2, 3 и 5 частей.

Возврат — колено 180 градусов

Отводные колена используются для изменения направления на 180 °. Доступен в коротких и длинных моделях. Возврат используется в нагревательной спирали, теплообменнике, вентиляции бака и т. Д.

Тройник

Тройник используется для распределения или сбора жидкости из напорной трубы. Это короткий отрезок трубы с 90-градусным ответвлением в центре.В трубопроводе используются два типа тройника: равномерный / прямой тройник и переходной / неравномерный тройник.

Тройник прямой

В прямом тройнике диаметр ответвления такой же, как диаметр коллекторной трубы.

Тройник переходной

У переходного тройника диаметр ответвления меньше диаметра трубы участка

Тройник с решеткой

Тройник с решеткой, также известный как тройник со скребком, используется в трубопроводах, которые очищаются скребками.Ветвь тройника имеет приваренную изнутри ограничительную планку, чтобы предотвратить попадание скребка или скребка в ветвь. Стержни приварены к ответвлению таким образом, чтобы обеспечить свободный проход скребка из спускной трубы.

Тройник тройник / боковой

Это тип тройника с ответвлением под углом 45 ° или под углом, отличным от 90 °. Тройник-тройник позволяет соединять одну трубу с другой под углом 45 °. Этот тип тройника снижает трение и турбулентность, которые могут препятствовать потоку.Тройник тройник также известен как боковой.

Крест

Крест также известен как четырехходовой фитинг. Крест имеет один вход и три выхода (или наоборот). Обычно крестовины не используются в технологических трубопроводах для транспортировки жидкости. Но кованые кресты — обычное дело в спринклерных системах пожаротушения.

Переходник

Переходник изменяет размер трубы. В трубопроводе используются два типа переходников: концентрический и эксцентрический.

Конический переходник для трубы или Конический переходник

В концентрическом редукторе, который также известен как конический редуктор, центры обоих концов находятся на одной оси.Он поддерживает высоту центральной линии трубопровода. Когда центральные линии большей и меньшей трубы должны оставаться одинаковыми, используются концентрические переходники.

Эксцентриковый переходник

В эксцентриковом переходнике центры обоих концов находятся на разных осях, как показано на изображении. Он поддерживает высоту BOP (низа трубы) трубопровода. Когда одна из внешних поверхностей трубопровода должна оставаться неизменной, требуются эксцентриковые переходники.

Смещение = (больший ID — меньший ID) / 2

Редуктор обжима

Обжимка похожа на переходник, но имеет небольшой размер и используется для соединения труб с трубами меньшего размера, сваренными с помощью болтов или раструбов.Как и редукторы, они также доступны в концентрическом и эксцентрическом типах. Доступны обжимки с разными типами концов. Например, оба гладких конца или один простой и один резьбовой конец.

Заглушки

Колпачок закрывает конец трубы. Заглушки для труб используются в тупике трубопроводной системы. Он также используется в коллекторах трубопроводов для будущих соединений.

Заглушки

Концы заглушек используются с фланцами с соединением внахлест. В этом типе фланца заглушка приваривается к трубе встык, тогда как фланец свободно перемещается по заглушке.В основном это фланцевая деталь, но она покрывается стандартом ASME B16.9, поэтому считается трубопроводной арматурой.

Штуцер для трубопроводов

Муфты используются в качестве альтернативы фланцевому соединению в трубопроводах малого диаметра низкого давления, где демонтаж трубы требуется чаще. Соединения могут быть с резьбой или под приварку. В соединении три детали: гайка, охватывающая часть и охватываемая часть. Когда охватывающий и охватываемый концы соединяются, гайки обеспечивают необходимое давление для герметизации соединения.

Муфта для труб

Доступны три типа муфты;

• Полная муфта
• Полумуфта
• Переходная муфта

Полная муфта

Full Coupling используется для соединения труб малого диаметра. Он используется для соединения трубы с трубой или трубы с обжимкой или ниппелем. Он может быть как с резьбой, так и с муфтой.

Полумуфта

Полумуфта

используется для ответвления малого диаметра от сосуда или большой трубы.Он может быть резьбовым или гнездовым. Он имеет гнездо или конец резьбы только с одной стороны.

Муфта переходная

Переходная муфта используется для соединения труб двух разных размеров. Он похож на концентрический переходник, который поддерживает осевую линию трубы, но имеет небольшие размеры.

Трубный ниппель

Ниппель — это короткий отрезок трубы с наружной трубной резьбой на каждом конце или на одном конце. Он используется для соединения двух других фитингов. Ниппели используются для соединения труб, шлангов и клапанов.Ниппели используются в трубопроводах низкого давления.

Фитинги для сварных раструб и резьбовых соединений

Фитинги для сварки внахлест и резьбовые соединения являются коваными изделиями и классифицируются в зависимости от их номинального давления и температуры. Доступны они размером от 1/8 дюйма до 4 дюймов. Эти фитинги доступны в четырех номинальных классах давление-температура.

• Фитинги класса 2000 выпускаются только с резьбой.
• Фитинги класса 3000 и 6000 доступны как с резьбой, так и с сваркой внахлест.Арматура класса
• 9000 доступна только для сварки внахлест.

Эти фитинги используются для трубопроводов малого диаметра и низкого давления.

Колено для сварки внахлест

Тройник и крестовина

Сварка внахлест Тип

Фитинги с резьбой

Фитинги для труб Размеры фитингов должны соответствовать требованиям стандарта

• Для кованых изделий (WP) Размеры указаны в
  • ASME B16.9- который является стандартным для заводских сварных фитингов для стыковой сварки для размеров от NPS 1⁄₂ до NPS 48 ”и
  • и B16.28-, который является стандартным для сварных стальных колен с коротким радиусом и возвратных труб для размеров от NPS 1⁄₂ до NPS 24 ”
• Для кованых фитингов Размеры указаны в
  • ASME B16.11 — стандарт для фитингов из кованой стали, который охватывает фитинги для сварки внахлест и резьбовые соединения

Особая благодарность Софи Ши и г.Том за предоставленные изображения. Вы можете посетить их веб-сайт для получения дополнительных сведений о продукции.

Софи Ши — www.lianfachina.com

Мистер Том — http://sinopipefittings.com

Врезка ответвлений Причина проблем

«Мне только что перезвонили с работы по прокладке, которую я выполнил. используя метод вытягивания на место. Я следовал методу зазора, вырезая негабаритный участок лайнера, чтобы не обрезать ответвления. Все вошел, как планировалось, и я гордился тем, что предоставил постоянное решение только для колеса оторвались от работы, и теперь мне грозит судебный процесс, если я не исправлю проблема.Проблема в том, что каждая ветка идет от отдельного Квартира в горизонтальной плоскости. Когда он попадает в трубу, сточные воды выливается в трубу с новой футеровкой, но некоторая часть сточных вод попадает между лайнер и оригинальная труба и окрашивание вертикальных стенок на нескольких этажи здания. Видеоинспекция показывает, что все на месте, просто как я его оставил. У меня такой вопрос: разве лайнер не должен предотвращать сточные воды? от просачивания между вкладышем и исходной трубой? »

Вкладыш CIPP классифицируется как процесс «плотной посадки», и, хотя он может быть спроектирован как автономная замена трубы, он не герметизирует и не соединяется с основной трубой и позволяет сточным водам течь между ними.По этой причине СКП запретил применение лайнера CIPP на чугунных трубах внутри здания. Но есть несколько вариантов, которые могут решить проблему и спасти будущий судебный процесс. Прежде чем мы перейдем к решению этой конкретной проблемы, давайте рассмотрим другие методы, которые могли бы помочь с самого начала.

Есть несколько способов восстановить водопроводную трубу. Очевидно, можно было открыть стены, заменить чугунную трубу новой литой. железная труба, труба из ПВХ или АБС без ступицы.Это решение является причиной вы и ваш клиент выбираете другой вариант.

Исходя из этого решения, мы предлагаем решение CIPP, в котором используются вкладыши и соединения ответвлений для поэтапного создания новой трубы, начиная с самого нижнего уровня и конструируя новую водонепроницаемую трубу внутри старой трубы. На каждой врезке у нас есть тройник или тройник CIPP, которые устанавливаются и закрепляются на ответвлении. Это работает вот так.

• Первый сегмент стека выровнен по в пределах фута от первой врезки.
• После отверждения тройник или тройник, в зависимости от трубная врезка подготавливается и устанавливается, закрывая первый сегмент вертикальный стек. Это гарантирует, что сточные воды не попадут в стык, как он есть. перекрытие аналогично перекрытию черепицы на крыше. Железнодорожная ветка выровнена вверх по ветке, а верх находится в стеке. Этот раздел вылечил.
• Движение вверх по ветке, последующий CIPP устанавливаются секции, строится новая труба, герметичная, как материал затвердевает и сточные воды проходят через герметичную систему.
• Следующая секция стопки подготовлена ​​и устанавливается, закрывая тройник или тройник, и перемещается до следующей врезки. Это процесс продолжается, что обеспечивает создание полностью герметичной водопроводной системы. полностью внутри основной трубы.

Для тех, кто ищет другие решения, коды UPC и IPC позволяют использовать полимочевинную смолу для покрытия и герметизации трубы. В отличие от смол CIPP, которые имеют тенденцию к небольшой усадке при отверждении, полимочевина немного расширяется при отверждении и плотно прилегает к основной трубе, предотвращая отслеживание, наблюдаемое в обычном процессе CIPP.Этот процесс используется для подачи быстро схватывающейся смолы к набору щеток для смешивания и нанесения материалов на очищенную основную трубу. Поскольку у вас есть возможность покрыть щеткой все стыковые соединения, вы предотвратите попадание воды между основной трубой и покрытием, исключив выщелачивание воды в места, где были утечки в исходной трубе, которую вы были наняты для устранения.