Как соединить две металлические трубы без сварки и резьбы: Соединение труб без сварки и резьбы. Разновидности фитингов

Содержание

Как соединить трубы без сварки и резьбы: хомуты для металлических изделий

Andrey

26130 0 8

Вопрос соединения труб без сварки всегда является актуальным, так как сварочный аппарат имеется далеко не у каждого домашнего мастера, да и не все умеют им пользоваться. В то же время ни один трубопровод не вечен, поэтому такая потребность может возникнуть на даче, в частном доме или в квартире в любой момент. Ниже я поделюсь с вами некоторыми секретами специалистов, которые позволяют выполнять подобные соединения без сварки.

Сборка трубопровода без сварки

Металлические

Прежде всего следует сказать, что все существующие трубы можно условно поделить на два вида:

  • металлические;
  • пластиковые.

Как правило, больше всего проблем возникает со стыковкой металлических труб, поэтому вначале рассмотрим способы именно их соединения.

Итак, существует несколько вариантов герметичной стыковки:

Варианты соединения металлических труб без сварки

Ниже подробней ознакомимся с каждым из этих вариантов.

Плашки для нарезания резьбы

При помощи резьбовой муфты

Чаще всего металлические трубы без сварки можно состыковать при помощи резьбового соединения. В этом случае, соответственно, требуется нарезка резьбы. Следует отметить, что это не такая сложная процедура, как многим может показаться на первый взгляд.

Для нарезки резьбы вам понадобится электрический резьбонарезатель или плашки для ручного выполнения этой операции. Так как цена электрического инструмента очень высокая, ниже я расскажу, как выполнить работу вручную:

  1. прежде всего, нужно очистить от краски поверхность, которая подлежит нарезке резьбы. Если на ней имеются наплывы металла, к примеру, оставшиеся после сварки, их надо сточить;
  2. далее нужно снять с торца наружную фаску при помощи напильника;
  3. затем на подготовленный конец детали надо надеть лерку (плашку) и сделать пол оборота. При этом необходимо следить, чтобы плашка наделась строго перпендикулярно оси;
  4. далее надо выполнить четверть оборота назад;
  5. по такому принципу нарезается резьба на необходимую длину
    . В процессе нарезки резцы нужно смазывать специальной жидкостью или любой другой смазкой;
  6. затем по такой же схеме выполняется нарезка резьбы на другой соединяемой детали трубопровода.

Для муфтового монтажа на одно трубе длина резьбы должна быть в несколько раз длинней, чем на другой, чтобы на нее можно было накрутить муфту с гайкой.

Схема резьбового монтажа при помощи муфты

После нарезки резьбы можно своими руками выполнить муфтовое соединение, которое выполняется следующим образом:

  1. на длинную резьбу накручивается гайка и затем муфта;
  2. на второй конец детали накручивается гайка;
  3. далее трубы соединяются, и с длиной резьбы сворачивается муфта, в результате чего она начинает накручиваться на вторую деталь с короткой резьбой. Данную процедуру нужно выполнять до тех пор, пока место стыка не окажется примерно посередине муфты;
  4. затем с двух сторон накручиваются гайки. Прежде чем их затянуть, между муфтами и гайками следует намотать паклю для гидроизоляции соединения.

Данное соединение получается надежным и долговечным. Однако, далеко не всегда имеется возможность нарезки резьбы. Если, к примеру, трубопровод расположен близко к стене, выполнить эту операция вряд ли удастся.

Поэтому далее я расскажу, как осуществить надежное соединение металлических труб без сварки и резьбы.

На фото – муфта Гебо

Соединение муфтой Гебо

Муфта Гебо («гебу» или «гебра») представляет собой специальный компрессионный фитинг. С его помощью можно выполнить соединение стальных труб без резьбы и сварки очень быстро, причем для этого не понадобятся какие-либо специальные инструменты.

Схема установки муфты Гебо

Схема ее использования предельно простая:

  1. на трубу надеваются детали в такой последовательности:
    • гайка;
    • зажимное кольцо;
    • прижимное кольцо;
    • уплотняющее кольцо;
    • муфта;
  1. затем надо надеть муфту до половины и затянуть гайку;
  2. далее вторая деталь соединяется с фитингом в такой же последовательности.

Надо сказать, что данный фитинг существует как в виде муфты, так и в виде тройника. Это позволяет использовать его в тех случаях, когда нужно выполнить врезку, к примеру, в стояк для выполнения разводки.

Что касается надежности, то это зависит от качества монтажа. Если работа выполнена правильно, то данный монтаж получается надежным и долговечным.

Ремонтно-монтажная обойма

Ремонтно-монтажная обойма

Выполнить соединение труб без сварки и резьбы можно также с использованием ремонтно-монтажной обоймы. Этот фитинг представляет собой муфту или тройник, который состоит из двух частей. Обе половинки стягиваются между собой при помощи болтов.

Следует отметить, что ремонтно-монтажные обоймы предназначены, прежде всего, для выполнения временных ремонтов, к примеру, в случае возникновение трещин. Однако, в экстренных ситуациях с их помощью можно выполнить и стыковку труб, особенно, если трубопровод не будет работать под высоким давлением.

В этом случае инструкция по монтажу выглядит следующим образом:

  1. прежде всего участки деталей трубопровода, на которые будет надеваться фитинг, нужно очистить от краски, ржавчины и всевозможных неровностей, чтобы наружная их поверхность была абсолютно гладкой;

Схема монтажа ремонтно-монтажной обоймы

  1. затем на трубу нужно надеть резиновый уплотнитель. Разрез уплотнителя надо промазать силиконовым герметиком. Следует отметить, что уплотнитель должен полностью охватывать трубы, чтобы не оставалось зазора.
  2. далее обе половинки фитинга надеваются на резиновый уплотнитель и стягиваются болтами, как показано на схеме.

Данный способ, как мы видим, также является предельно простым. По такому же принципу осуществляется соединение хомут-муфтой. Разница заключается лишь в том, что она затягивается с одной стороны, а не двух.

Надо сказать, что если использовать хомуты для труб – соединение труб без сварки получается еще более надежным, чем с использованием монтажно-ремонтной муфты.

Если вам нужно выполнить соединение профильных труб без сварки для сборки какой-либо конструкции, можно также воспользоваться специальными профильными хомутами.

Пример соединения профилей хомутом

Пластиковые

Если вам нужно собрать пластиковый трубопровод, можно воспользоваться компрессионными фитингами, которые работают по тому же принципу, что и муфта Гебо. Чаще всего таким способом соединяют металлопластиковые и ПВХ трубы.

Схема монтажа компрессионного фитинга

Также иногда для этих целей используют специальный клей. Процесс монтажа в этом случае осуществляется предельно просто:

  1. места стыка намазываются специальным клеем;
  2. затем детали проворачиваются на пол оборота;
  3. в таком положении их следует удерживать, пока не застынет клей.

Надо сказать, что подобное соединение получается достаточно прочным, так как клей растворяет смежные поверхности, и, по сути, сваривает их.

Схема склеивания деталей трубопровода

Для сборки металлопластиковых трубопроводов используют также обжимные фитинги. Однако, для этого нужен специальный инструмент, который позволяет их спрессовывать.

Для выполнения временного ремонта, также можно использовать хомуты, описанные выше.

Вот, пожалуй, и все наиболее эффективные способы соединения труб без сварки, с которыми я хотел вас ознакомить.

Вывод

Как мы выяснили, помимо сварки существует ряд других способов, при помощи которых можно выполнить ремонт или даже монтаж трубопровода. Причем, некоторые из них позволяют получить не менее надежное и долговечное соединение. Единственное, в любом случае работу необходимо выполнять очень аккуратно, в соответствии с приведенными выше рекомендациями, чтобы трубопровод получился герметичным.

Дополнительную информацию содержит видео в этой статье. Если у вас возникли сложности в процессе соединения труб, задавайте вопросы в комментариях, и я обязательно постараюсь вам помочь.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен 25 июля 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

ПНД, ПВХ, профильные, гофрированные, пропиленовые, видео-инструкция по монтажу своими руками, резьбовое соединение смесителя, фото и цена

В этой статье мы рассмотрим, какова инструкция соединения одноразмерных труб, изготовленных из различных материалов. Тема статьи интересна, так как на рынке представлен широкий ассортимент различных труб, которые отличаются друг от друга не только эксплуатационными и техническими характеристиками, но и разными методами соединения в единую систему.

Но, перед тем как рассматривать особенности проведения монтажных работ, рассмотрим то, какие разновидности водопроводных аксессуаров можно приобрести.

На рисунке резьбовое соединение труб отопления, выполненное посредством муфты

Классификация

Разборное соединение профильных труб болтами при строительстве теплицы

Все водопроводные трубы, в соответствии с производственными материалами, примененными при их изготовлении, подразделяются на следующие категории:

  • металлические модификации;
  • полимерные модификации;
  • изделия из металлопласта.

Важно: Каждая из этих модификаций представлена на рынке широким ассортиментом изделий, которым свойственен тот или иной способ соединения. Поэтому, планируя монтаж водопровода в своей квартире или загородном доме, нужно с максимальной ответственностью отнестись к выбору материалов и способов соединения, так как от этого во многом зависит цена, долговечность и внешний вид готовой системы.

Итак, рассмотрим то, как самостоятельно выполняется соединение смесителя с трубой.

Стыковка металлических труб

Резьбовое соединение на стальном водопроводе

В процессе монтажа металлических (чугунных, стальных и медных) водопроводных и отопительных систем применяется резьбовая и сварная стыковка.

Рассмотрим в подробностях каждый из этих методов:

  1. Резьбовой монтаж, к нему, кстати, относится и соединение труб американкой, это технология, позволяющая собрать водопроводы из элементов с одинаковыми диаметрами поперченного сечения.

Для этого на концах обеих труб нарезается резьба, поверх которой накручивается специальная металлическая муфта – фитинг. Посредством специальных фитингов можно собирать как прямые, так и криволинейные водопроводные и отопительные системы.

Фитинг, применяемый на таких конструкциях, имеет внутреннюю резьбу, в то время как на трубах нарезается резьба наружная. Если фитинги для проведения монтажа приобретаются с уже нарезанной резьбой, то на стыкуемых элементах ее придётся нарезать своими руками с использованием плашек.

Среди преимуществ технологии отметим прочность и долговечность готового результата. Кроме того, резьбовой фитинг при необходимости можно раскрутить и разобрать все сооружение для того чтобы устранить поломку или переделать.

Важно: Как правило, резьба на трубах и фитингах применяется стандартная. Но если приобретаются аксессуары зарубежного производства от малоизвестных брендов, нужно убедиться что изделие будет соответствовать метрическому типу резьбы.

  1. Монтаж водопроводных систем с использованием сварки применяется нечасто. Основной недостаток сварного соединения – это невозможность сделать его своими руками, так как справиться с такой работой может профессиональный сварщик со специальным оборудованием и опытом использования этого оборудования.

Для монтажа двух одноразмерных труб применяются следующие разновидности сварного соединения:

  • поперечное стыковое (без расточки или с внутренней расточкой) с подкладным кольцом;
  • продольное стыковое (без скоса кромки или со скосом) с односторонним швом;
  • поперечное стыковое с односторонним швом;
  • одностороннее угловое;
  • двухстороннее угловое;
  • раструбное внахлёст.

Стыковое соединение самое распространенное, так как готовый результат характеризуется высокой прочностью при условии, что стыкуемые элементы правильно центрованы.

Если собирается водопровод с внутренним диаметром до 500 мм, варится односторонний шов, прочности которого вполне достаточно. Если диаметр больше, изнутри подваривается корень шва, в результате чего повышается прочность стыка.

Сварной шов считается оптимальным типом соединения при монтаже промышленных водопроводов, но в быту применяется крайне редко по причине дороговизны готового варианта и стесненных условий для применения сварочного аппарата.

Пайка медных компонентов – это технология, используемая при сборке водопроводных систем премиум-класса.

Принцип выполнения монтажа следующий:

  • концы стыкуемых элементов зачищаются и покрываются припоем;
  • зачищается и покрывается припоем внутренняя поверхность фитинга;
  • труба вставляется в фитинг и разогревается горелкой;
  • после того как припой остывает, получается прочная и долговечная муфтовая стыковка.

Типы соединения полимерных изделий

На схеме поэтапное соединение гофрированных труб

Если стоит вопрос, как соединить ПНД трубы, то в этом случае монтаж на порядок проще, чем сборка металлического водопровода. На пластике никакая резьба не нарезается, а монтаж выполняется двумя методами: посредством пайки или с использованием фитингов.

  1. Соединение ПНД труб с применением фитингов популярно при сборке бытовых водопроводов и канализационных систем. Актуальность метода неудивительна, так как фитинги, независимо от модификации, могут быть установлены даже начинающим сантехником.

Фитинги, в соответствии с конструкционными особенностями подразделяются на следующие категории:

  • Обжимные модификации – простые и, тем не менее, эффективные и универсальные в использовании монтажные аксессуары. Для установки применяются специальные клещи, позволяющие равномерно распределить прилагаемое усилие по всему периметру обжимной манжеты.
  • Пресс-фитинги – отличаются наибольшей надежностью, так как гарантируют полное отсутствие протечек.

На рисунке соединение ПВХ труб с применением обжимных фитингов

Монтаж выполняется с использованием специального аппарата. Фитинги такого типа устанавливаются, в первую очередь, для монтажа водопровода с последующей заделкой в стену или стяжку пола.

  • Пуш-фитинги – это оптимальное решение, если требуется простота проведения монтажных работ. Соединительные элементы применяются для того, чтобы в процессе эксплуатации была возможность разбирать конструкцию.
  1. Сварное соединение пропиленовых труб с использованием специального оборудования выполняется встык или с применением пластиковых фитингов.

На фото – сварка с использованием ручного паяльника

Сварка встык актуальна, когда проводится монтаж водопроводных и канализационных систем большого диаметра. Для другого типа сварки используется электросварная муфта или специальные фитинги.

И в том и в другом случае соединяемые поверхности оплавляются, и по мере остывания пластика образуется надёжный почти монолитный стык.

Монтаж металлопластиковых водопроводов

Цанговый фитинг с накидной гайкой

Стыковка металлопластиковых труб выполняется посредством следующих соединительных элементов:

  • Цанговые компрессионные разъемные фитинги – в процессе монтажа вставляются в отверстие хвостовиком, стягиваются цангой и фиксируются накидной гайкой. Хвостовик соединительного элемента оснащён уплотнительными резиновыми кольцами, которые обжимаются сдавливаемой трубой и обеспечивают требуемый уровень герметичности.
  • Неразъемные пресс-фитинги представляют собой одноразовый стыковочный аксессуар. Хвостовик фитинга, оснащённый уплотнительными кольцами, вставляется в трубу до упора. Затем посредством специальных клещей проводится обжим гибкой манжеты, которая выполняет функцию накидной гайки.

Вывод

Теперь вы знаете, как соединить трубы ПВХ или их металлические аналоги. Полученные сведения можно применить на практике, выбирая трубы и соединительные элементы для замены водопровода в квартире или загородном доме.

Больше полезной информации можно найти, посмотрев видео в этой статье.

Соединение металлических труб без сварки и резьбы под углом

В промышленности, коммунальной сфере, а также при проведении ремонта в частном доме, многие сталкиваются с необходимостью осуществления соединения металлических труб, которые используются для водоснабжения, газоснабжения, отопления и т.д. в некоторых ситуациях нет возможности использования сварочной технологии, и соединение труб без сварки и резьбы будет правильным решением.

Почему используют альтернативный вариант?

Причин тому, что используется соединение металлических труб без сварки и резьбы очень много, и самые распространённые это:

  • Очень высокая цена проведения сварочных работ. Если нужно производить стыкование незначительного количества элементов, применение сварочного оборудования будет нецелесообразным.
  • Сложные характеристики работ. Очень часто в строительном сегменте отсутствуют условия проведения достойных сварочных работ, это стеснённые помещения, а также технический фактор – отсутствие электроэнергии, без которого не сможет работать ни один сварочный аппарат.
  • Отсутствие мобильности. В некоторых ситуациях, например, имеется прорыв трубы или срочно нужно заменить стояк газоснабжения, нет времени искать и доставлять сварочное оборудование. Только в этом случае можно прибегнуть к врезке в металлическую трубу без сварки.

Это основные факторы, которые влияют на проведение работ, связанные с отсутствие и необходимостью использования технологического сварочного оборудования.

Какие фитинги используют?

Для того чтобы знать как соединить трубы без сварки и резьбы, необходимо использовать специальные технологии и возможности, где фитинги являются основным связующим звеном цепочки соединение труб без сварки и резьбы Gebo. Общая классификация фитингов представлена двумя вариантами, это:

  • Прямые компоненты. Предназначены для соединения одинаковых сечений трубы с обеих сторон.
  • Переходной. Используется соединение разных диаметров трубы.

Использование фитингов для соединения труб

Переходные фитинги помогают решить задачу как соединить трубы разных диаметров без сварки, при этом данный класс делится на:

  • Отводы или угловые фитинги. Используются для соединения трубных отрезков, которые ответвляются под разными углами, то есть, производится изменение направления под определенным углом наклона.
  • Тройники. В этом случае допускается подсоединение дополнительного узла и компонента к основной ветке магистрального трубопровода.
  • Муфтовые соединения труб без сварки и резьбы под углом. Этот вариант используется для наращивания прямого участка общей ветки сети. Муфтовой элемент является самым распространёнными и подходит для несложных технологических операций, где нет необходимости производит полную замену всей конструкции трубы.
  • Крестовины. Этот фитинг предназначен для создания многочисленного потока, который устремляется по разным направлениям.
  • Штуцера. Для этого фитинга предусматривают подсоединение гибкого отвода основанному звену трубы.
  • Переходные элементы. Используют для подсоединения разных диаметров трубы. В качестве переходников используют ниппели, футорки, сгоны.
  • Колпачки, а также элементы заглушки. Этот элемент используют для остановки продвижения жидкости и газа по трубе, то есть, заглушка служит окончанием трубы.

Самое большое распространение получили обжимные фитинги, которые используются как для уличного соединения металлических труб без сварки, так и для внутридомового применения.

Особенности обжимных фитингов

Учитывая популярность обжимных фитингов, можно уверенно сказать, что при помощи данной технологии можно полностью решить задачу как врезаться в металлическую трубу без сварки. Арматура представлена как прессовой вариант, который оснащен одним или двумя прижимными кольцами. Именно при помощи обжимных колец, производится соединение стальных труб без сварки и резьбы. Непосредственные компоненты в виде колец намертво прессуются к трубе, но в случае аварийной ситуации придётся произвести срезку фитинга, и только после этого заменить на новые компоненты.

Конструкция обжимного фитинга

Многие считают, что эта задача не решает вопрос, как соединить 2 трубы без сварки, но по опыту специалистов, именно этот метод признан перспективным и лучшим по многим параметрам.  Почему же специалисты считают, что только этот способ способен полностью решить вопрос как соединить две трубы без сварки? Только прессование способно выполнить сложное технологическое решение проблемы, где другие технологии не могут эффективно справиться с поставленной задачей.

Преимущества обжимной арматуры можно охарактеризовать следующими данными:

  • Не нужно использовать дорогостоящее сварочное оборудование.
  • После окончания монтажа, герметичность будет на том же уровне, как и во всей трубопроводной системе.
  • Соединение всех трубных элементов будет соответствовать требованиям по ГОСТ.
  • Только пресс-фитинги имеют отличный показатель вибрационной усталости.

Можно отметить, что такие фитинговые соединения используются не только в трубопроводной системе. Отличные показатели зафиксированы в метрологии, при производстве газотурбинных и компрессорных станков и оборудования, а также при разработке оборудования КИП и А, а также в ряже технологических процессов, где используется высокий уровень рабочего давления в различных системах.

Как правильно осуществлять стыковку?

Для того чтобы точно принять решение, какие фитинги и иные элементы идеально подходят для стыковки, нужно помнить, что трубы делятся на следующие категории:

  • Жёсткие трубы. Это металлические, чугунные, а также из цветного металла. К этой группе относят трубы ПВХ.
  • Гибкие трубные элементы. К данному классу принято относить полиэтиленовые трубы, а также металлопластиковые и полипропиленовые.

Далее рассмотрим наиболее правильные и распространённые варианты соединения.

  • Соединяем две трубы при помощи муфты, при этом используем крепления и прочие технологические насадки. Муфты могут быть изготовлены из разного материала металла, а также имеют разные диаметры.
  • Применение фланцевых соединений. В данном случае обязательно применяем резиновую прокладку, которая входит в компонент фланцевого соединения.
  • Соединение при помощи муфты Гебо.
  • Соединение при помощи ремонтно-монтажной обоймы.

Соединение муфтой Гебо

Теперь попробуем разъяснить, что такое соединение муфтой Гебо. Этот тип относится к разновидности компрессионного соединения. В данном случае соединение осуществляется очень быстро, без привлечения дополнительных инструментов и оборудования.

  • Надеваем технологическую гайку.
  • Используем конструкционные кольца – зажимные, уплотняющие, а также специальные прижимные.
  • Надеваем на конструкцию трубы муфту, примерно на 50% от ее длины, далее затягиваем гайкой.
  • Оставшуюся часть соединяем с фитингом в точно такой же последовательности.

Соединения муфтой Гебо

Соединение обоймой

Ремонтно-монтажная обойма также является эффективным способом соединения без сварки. В данном случае используется муфта, а также тройник, который имеет две части. Общее стягивание всех компонентов производится при помощи обычных болтов соединения. Как правило, такой вариант используют для временного устранения течи или для выполнения аварийных работ, в следующем необходимо осуществить либо сварку, либо замену конструкции, либо использовать другую технологию.

  • Добиваемся идеально гладкой поверхности для тех мест, где будет использоваться соединение. Очищаем место от краски и ржавчины.
  • Надеваем резиновый вариант уплотнителя, который должен быть предварительно смазан силиконовым герметиком.
  • На обе оставшиеся половинки натягиваем резиновые уплотнители и соединяем при помощи болтовых элементов.

«Важно!

Обязательно делайте обхват для уплотнителя полным, чтобы обеспечить надёжную герметизацию конструкционных элементов.»

Кроме этого, в ряде случаев используются дополнительные технологические приёмы для соединения. Краб – системы используют для стыковки частей труб, которые находятся по углом 90 градусов. Не рекомендуется использовать краб – систему для труб с большими диаметрами.  Крепёжные хомуты используются для стыковки и соединения элементов труб, которые не относятся к инженерной коммуникации, например для козырьков дома, вольеров и прочих конструкционных решений.

Описание способов соединения на видео

 

Хитрости слесаря. Как соединить трубы без сварки и резьбы? – Дизайн для дома

Автор invaxi На чтение 2 мин. Просмотров 1.2k. Опубликовано

 

Статей о соединении труб написано немало. Конечно же, самый надежный способ – это сварка, но он требует обязательного наличия сварочного аппарата. А если речь идет об алюминиевых или медных трубках, то тут уж не обойтись без опытного сварщика и специальных сварочных аппаратов, например, аргоновых. В нашей статье мы расскажем, как соединить трубы без сварки. Этот метод позволяет соединять трубки одинаковой толщины под различными углами.

Для того, чтобы соединить трубы, вам понадобятся:

  • две трубы одинакового диаметра;
  • толстые металлические пластины;
  • гайка, болт, шайба;
  • дрель;
  • болгарка;
  • два металлических штифта;
  • гаечные ключи, молоток;
  • штангенциркуль.

Шаг 1. Вырезаем трубы

1

От металлической трубы отрезаем два куска, которые необходимо соединить.

2

Зарезаем необходимый угол соединения и зашлифовываем места резки. Трубы должны плотно подходить друг к другу.

Шаг 2. Изготавливаем металлические пластины

1

Вырезаем две металлические пластины такой толщины, чтобы они плотно заходили внутрь трубы. Длину пластины подбирайте по необходимой крепости соединения.

2

С одного края стачиваем пластину до половины и просверливаем крепежное отверстие.

3

Соединяем пластины между собой под необходимым углом и закручиваем болтом с шайбой и гайкой.

Длина болта должна быть такой, чтобы в собранном виде конструкция полностью заходила в трубу.

4

С наружных сторон уголка в несточеной части пластин просверливаем отверстия для штифтов.

Шаг 3. Соединяем трубы

1

Полностью вставляем соединительную конструкцию в трубы.

2

Стараясь не сдвинуть уголок с места, снимаем одну трубу и измеряем расстояние от места стыка до отверстия под штифт.

3

Переносим измерение на трубу. Аналогично поступаем и с другой трубой.

4

Просверливаем намеченные отверстия.

5

Одеваем трубы на уголок, совмещаем отверстия и забиваем штифты.

6

Срезаем или ломаем штифты. Наше соединение готово. Оно получилось прочное и хорошо держит угол.

Конечно же, такое соединение не подходит при монтаже водопровода. Однако при изготовлении металлических конструкций, особенно из труб из цветного металла, оно надежно заменит сварку.

Источник

Отопление без сварки труб: фитинги, резьбовое соединение, ремонтная обойма

Соединение труб при разводке системы отопления производится при помощи сварки (металлические) или паяльника (металлопластиковые). Это оптимальные методы, позволяющие добиться прочного контакта двух поверхностей без протечек. Однако существуют и альтернативные варианты: к ним относится резьбовое соединение, компрессионные фитинги, ремонтно-монтажные обоймы. В текущей статье рассмотрим, как провести отопление без сварки труб и использования специального инструмента.

Соединение металлических труб отопления без сварки

Наиболее быстрым способом соединение без применения сварки является компрессионный фитинг. Тем не менее, рассмотрим и другие методики: резьбовое соединение и установка ремонтно-монтажной обоймы. Последняя применяется как для стыковки, так и устранения протечек, возникших вследствие растрескивания металла.

Резьба

Создать резьбовое соединение получится только при условии свободного доступа к трубе, т.е. на этапе первично установки. В остальных случаях провести нарезку резьбы будет достаточно проблематично или невозможно. Сама процедура проводится по следующей схеме:

  1. Очистить трубу от краски и ржавчины. Если имеются металлические наплывы после выполненной ранее сварки, их следует спилить. Соединяемая поверхность должная быть чистой и гладкой.
  2. Используя напильник, снять фаску с торца, где был выполнен срез.
  3. Взять плашку подходящего размера, вкрутить в нее ручки. Промазать резцы смазкой или салом.

    Плашка

  4. Установить инструмент на трубе, убедиться, что он расположен строго перпендикулярно.
  5. Произвести пол оборота плашки по часовой стрелке, затем четверть оборота против. Затем повторять движение, пока резьба не будет нарезана.

Теперь разберемся, как врезаться в трубу отопления без сварки. Для этого потребуется использовать муфту с гайкой. Она может иметь три ответвления для создания разводки. При создании резьбы, следует помнить, что на одной трубе она должна быть в 2 раза длиннее. Закрепление муфты:

  1. На более длинную резьбу накручивается гайка, затем муфта.
  2. На вторую трубу накручивается гайка.
  3. Детали сопоставляются вместе, после чего муфта скручивается с длинной резьбы и частично накручивается на короткую. Элемент должен оказаться примерно посередине разреза.
  4. Осталось накрутить гайки с обеих сторон, предварительно намотав на резьбы уплотнительный материал (фум-ленту, паклю).

Подобное соединение считается достаточно прочным и может прослужить не один год.

Монтаж резьбовой муфты

Внимание! На тонком металле резьба может прогнить, что повлечет за собой разрыв и риск затопления.

Компрессионные фитинги для стальных труб

Данный вид соединения позволяет провести отопление без сварки труб и нарезания резьбы. При этом специалисты отмечают высокую надежность компрессионных фитингов, лидером производства которых является фирма Гебо. Отсюда часто возникает путаница понятий – многие называют эти соединительные приспособления в честь популярного производителя (яркая аналогия – марка Xerox, которая стала нарицательным именем для работ по копированию документации).

Компрессионный фитинг

Важно! Использовать компрессионные фитинги можно только в том случае, если вода в системе отопления не будет прогреваться выше 80 градусов.

Среди плюсов данного способа соединения можно выделить скорость работы, и отсутствие необходимости использования специального инструмента. Все что понадобиться – это два баллонных ключа, которыми будет удерживаться и зажиматься фитинг.

Методика работы следующая:

  1. Надеть на трубу детали фитинга в последовательности: гайка, зажимное кольцо, прижимное кольцо, уплотняющее кольцо.

    Схема монтажа компрессионного фитинга

  2. Надеть муфту, убедиться, что все элементы расположились правильно и без перекосов.
  3. Затянуть гайку. Должен остаться виден один виток резьбы. Если после подачи теплоносителя появилась небольшая протечка – гайку можно подтянуть.
  4. Произвести те же действия в отношении второй стороны фитинга.

Больше узнать о компрессионных фитингах можно посмотрев видео:

Ремонтно-монтажная обойма

При эксплуатации старых систем или превышении давления, часто возникает вопрос, как заделать трубу отопления без сварки. Для этих целей применяется ремонтно-монтажная обойма. Она может быть выполнена в виде муфты или тройника. Внешняя часть детали металлическая с прижимными болтами, внутри резиновая прокладка.

Ремонтно-монтажная обойма

Элемент зачастую используется для экстренного устранения течи, но может быть применен и как постоянный вариант соединения труб водоснабжения. Инструкция по применению:

  1. Очистить места прилегания трубы от краски и прочих отложений, которые могут повлиять на будущую герметичность.
  2. На место соединения наложить резиновый уплотнитель. Пронаблюдать, чтобы его разрез не попал на место стыковки верхней и нижней части обоймы.
  3. Промазать разрез герметиком и, при возможности, дать некоторое время на высыхание.
  4. Установить части обоймы, закрепить болтами.
Схема установки ремонтно-монтажной обоймы

Это все варианты создания прочного соединения между металлическими трубами без использования сварочного аппарата. Теперь опишем несколько методов при работе с металлопластиковыми деталями.

Соединение металлопластиковых труб отопления

Для металлопластиковых труб могут быть использованы аналогичные способы соединения, за исключением резьбового. Поскольку их принцип работы был описан выше – повторяться не имеет смысла.

Монтаж компрессионного фитинга для металлопластиковых труб

Принципиально новый вариант соединения представляют пресс-фитинги. Они подразделяются на обжимные и напрессовочные или надвижные.

Обжимные пресс-фитинги

Гильза, обжимающая трубу, может быть закреплена сразу на корпусе или располагаться отдельно. Такой вид работ выполняется при помощи специальных клещей. Инструмент имеет съемную головку, которая подбирается исходя из диаметра гильзы.

Схема обжимного пресс-фитинга

Разводка отопления без сварки труб путем обжима пресс-фитинга выполняется так:

  1. Отрезать трубу с использование трубореза.
  2. Зачистить место среза.
  3. Применить калибр для устранения овальности, возникающей после обрезки инструментом.
  4. Надеть обжимное кольцо.
  5. Надеть на штуцер диэлектрическую прокладку и уплотнительное кольцо, после чего вдавить элемент во внутреннюю полость трубы.
  6. Выполнить обжим, используя клещи.

При правильном выполнении работы на внутренней стороне гильзы будут отчетливо видны две полоски, где произошло сдавливание. Эти зоны не должны совпадать с местами расположения уплотнительных прокладок, в противном случае со времени произойдет их разрушение, что существенно сократит срок службы соединения (5-10 лет вместо 20-30).

Надвижной фитинг

Отличие этого варианта соединения заключается в том, что происходит не обжатие кольца, а его натягивание на трубу. Для выполнения работы потребуется специальный пресс, а не клещи.

Надвижной фитинг

Инструкция по соединению:

  1. Обрезать трубу и надеть на нее металлическое кольцо.
  2. Расширить конец детали с помощью экспандера.
  3. Вставить штуцер до упора.
  4. Надвинуть муфту с помощью губок пресса и выполнить напрессовку на штуцер.

Внимание! Такое соединение является необслуживаемым, поэтому при возникновении протечки или потребности изменить конструкцию, придется срезать ее часть вместе с фитингом и проводить полную замену элемента.

Представленные в статье рекомендации помогут выполнить ремонт или разводку труб отопления без сварки. Самым часто используемым вариантом являются компрессионные фитинги, которые не требуют предварительной подготовки и использования специального инструмента.

Монтаж труб ПНД без применения сварки

При работах с инженерными системами нередко возникают ситуации, когда надо соединить две трубы, а использовать сварку или нарезать на них резьбу невозможно, т.к. мешает близкое расположение их к стенам или нецелесообразно из-за необходимости постоянной их расстыковки в дальнейшем. Данную проблему позволяет решить применение специальных устройств - компрессионных фитингов.

Что такое фитинг?

Идея, как соединять трубы без сварки или резьбы, была предложена в первой половине прошлого столетия фирмой Гебо, которая запатентовала метод обжима. Фитинг - это устройство, в котором реализован этот метод.

Суть его состоит в том, что на трубу одевается обжимная гайка и коническая втулка, имеющая разрез и небольшие круговые внутренние выступы. При закручивании гайки, разрез сжимается и втулка плотно обхватывает трубу врезаясь в нее выступами.

Виды компрессионных фитингов

В зависимости от функционального назначения разработаны различные виды фитингов. Для соединения труб одного диаметра используются муфты, в которых кроме обжимной гайки и втулки, в месте упора торцевой части трубы устанавливается прокладка, обеспечивающая герметичность.

Для скрепления необходимо муфту одной стороной одеть на один конец трубы, а другой стороной - на второй и закрутить обжимные гайки. Соединение получается очень качественное, а выполняется в течение нескольких минут. Скреплять таким способом можно трубы не только из одного материала, но и из разных.

Для стыковки изделий находящихся под углом друг к другу применяют отводы, имеющие требуемый угол.

Если надо изготовить ответвление, используются тройники. Тройники позволяют соединять не только трубы одного диаметра и материала, но и переходить на краны или трубы другого диаметра.

Соединение труб разных диаметров осуществляют с помощью переходов.

Находят применение и комбинированные муфты, у которых с одной стороны фитинг, а с другой внутренняя или внешняя резьба.

В ассортименте фитингов имеются также имеются заглушки и краны.

Фланцевые соединения

В тех случаях, когда трубу необходимо установить запорную арматуру, применяют фланцевые соединения. Фланец - это круглая пластина с отверстиями, которая к металлическим трубам приваривается, а на полиэтиленовые трубы устанавливается при помощи втулки или компрессионного фланцевого соединения.

Для соединения изделий данные пластины совмещают, между ними для герметичности устанавливается прокладка и закрепляются болтами. Наиболее часто данный метод используют при подключении в сантехнических системах приборов учета, которые необходимо регулярно снимать для проведения профилактических ремонтов и поверок.


Фитинги Гебо для металлических труб

Наилучшим и быстрым на данный момент решением для ремонта поврежденного участка трубопровода или выполнения дополнительного подхода является использование чугунных компрессионных фитингов Gebo и зажимов Gebo. Фитинги Gebo предназначены для ремонта, модернизации и удлинения трубопроводов. Они оснащены запатентованным стальным зажимным механизмом, который в сочетании с резиновым уплотнительным кольцом позволяет просто, быстро и дешево соединить любую трубу (сталь, черная сталь, ПЭ).

Принцип работы

Необходимо использовать резьбовые компрессионные или вставные фитинги Гебо. Резьбовые компрессионные фитинги Гебо для металлических труб на 100 % обеспечивают герметичное разъемное соединение, которое можно легко разобрать и снова подключить. Конструкция этого соединения основана на зажиме кольца вокруг оголенного конца трубы путем скручивания резьбовых частей корпуса муфты вместе.

Металлическая вставка жесткости или специальный наконечник вставляется в оголенный конец трубы. Этот наконечник имеет зазубренный конец, вставленный в трубу, и буртик с прокладкой. Зажимное кольцо фитинга может быть полным или неполным. Этот тип соединения не требует расширения трубы. При этом вставные фитинги с зажимными кольцами неразделимы. Идея соединения основана на вставке соединителя с выемкой в расширяющийся конец трубы, а затем прижиме кольца к концу соединителя с помощью специального устройства - ручного или механического.

Важно: соединение, предлагаемое Гебо, состоит в использовании фитинга с пазом, в котором имеется прокладка и вставка с надрезом, расположенная в трубе, а сам фитинг обжат зажимным устройством, которое герметизирует соединение.

Другие производители используют так называемое холодно расширяемое соединение. Принцип его действия состоит в том, чтобы разрезать трубу перпендикулярно ножницами, а затем установить кольцо PEX. В течение нескольких секунд труба и кольцо (изготовленные из одного материала) сжимаются, создавая надежное и плотное соединение. Разъем готов к опрессовке уже через 30 минут.

Фитинги Гебо: инструкция по монтажу

Поскольку труба подвергается давлению, рекомендуется затянуть соединение примерно через 15 минут.

  • Сварка осуществляется с помощью сварочного аппарата, который постоянно соединяет трубу с помощью специального фитинга. Под воздействием температуры материал плавится, и оба элемента связываются.
  • Скручивание - это еще один метод, используемый при соединении трубопровода с фитингами Гебо и устройствами из другого материала. Этот метод является обратимым, то есть отдельные элементы могут быть отсоединены и повторно собраны много раз.
  • Обжим - другой популярный метод в случае многослойных труб, таких как PEX-AL-PEX, но также применяется в системах из меди или стали. Используя специальные устройства, трубы и фитинги, оснащенные резиной, постоянно соединены.

Примечание: смазывая две трубы (внутри чашки одной и внешней поверхности другой), мы получаем прочное и полностью герметичное соединение. Клей для труб обладает такими свойствами, что смазываемая им поверхность частично растворяется, что повышает адгезию склеиваемых элементов.

Особенности фитингов Гебо, плюсы и минусы

Из-за материала, из которого сделаны водопроводные фитинги, мы можем разделить их на две группы: металлические и пластиковые.

Важно: для производства труб для наружных сетей водоснабжения используются металлы, такие как сталь, серый чугун и ковкий чугун. Из-за подверженности этих материалов коррозии (кроме серого чугуна) трубы защищены защитными покрытиями внутри и снаружи. Металлические соединения Gebo герметичны, они не пропускают химические вещества и газы, поэтому их можно использовать, например, в сильно загрязненных почвах.

Стальные водопроводные фитинги Гебо имеют хорошие механические свойства (высокая прочность на растяжение, изгиб и сжатие). Однако сварные соединения должны выполняться квалифицированным персоналом.

Недостатком продукции Gebo является низкая стойкость к ударам и изгибу. Для повышения прочности стенки  соединений относительно толстые. Это увеличивает вес и, следовательно, стоимость транспортировки и сборки. При этом вес труб ограничен их длиной (3-6 м), поэтому установка фитингов является трудоемкой. Также вам необходимо большое количество разъемов, которые могут вызвать утечку.

При этом механические свойства гебо фитингов для металлических труб едва ли не лучше, чем у стали:

  • большая прочность на сжатие и растяжение;
  • хорошая твердость и устойчивость к динамическим нагрузкам;
  • они тяжелые, хотя легче серого железа.

Они не так устойчивы к коррозии как серый чугун, поэтому необходимо использовать защитные покрытия:

  • внешние - цинк + битум + ПЭ,
  • внутренние - цементный раствор.

Проверка герметичности должна быть проведена до ввода трубопровода в эксплуатацию. Подробные требования к герметичности трубопровода включены в стандарт водоснабжения.

Требования и испытания: этот тест проводится после нанесения защитного слоя. Это слой, покрывающий кабель толщиной 30 см и защищающий его от движения во время испытания на герметичность. Трубные соединения должны быть открыты, чтобы помочь обнаружить утечки. Во время испытания на герметичность система водоснабжения должна быть заполнена водой и вентилироваться. Тогда давление на 50% выше самого высокого рабочего давления.

Если укрытие превышает 4 м, боковая засыпка должна быть уплотнена до 90% и до 85% в других случаях. Это позволяет трубе передавать давление сверху и предотвращает локальные нагрузки. Засыпку можно производить из нативного грунта, если максимальный размер частиц не превышает 300 мм. Вы не можете использовать большие камни и ошибочные валуны.

В нашем магазине большой выбор фитингов Gebo Quick и других видов соединений Gebo по хорошим ценам, посмотрите!

Как соединить металл без сварки

В производстве существует несколько способов достижения желаемого результата изготовления детали в зависимости от имеющихся ресурсов и материалов. В сегодняшнем посте мы обсудим, как соединять металл без сварки. Сама по себе сварка - это искусство, особенно если нужна качественная сварка. Для получения сварного шва хорошего качества требуются опыт и знания. Необходим не только опытный сварщик, но и сварочные материалы. Не у всех есть все эти ресурсы, поэтому знание того, как соединять металл без сварки, может пригодиться.Полезно знать другие способы достижения того же результата, поскольку другие способы могут занимать меньше времени и стоить меньше.

Вот список различных способов соединения металла без сварки:

У всех этих методов есть свои преимущества. Вот описание и фото каждого метода соединения металла:

Сборка фурнитуры: При соединении металла с фурнитурой обычно два куска листового металла накладываются друг на друга, в которых просверлено или пробито отверстие, что позволяет прохождению фурнитуры для соединения двух частей.Эти типы оборудования будут включать в себя гайки, болты и винты, и это лишь некоторые из них. Преимущество использования аппаратного обеспечения заключается в том, что оно не является постоянным, как сварка, его легко исправить и оно доступно по цене! Единственным недостатком аппаратной сборки является то, что она не так прочна, как сварка.

Клепка: Соединение двух металлических деталей клепкой осуществляется с помощью заклепки, которая представляет собой металлическую застежку, имеющую цилиндрическую стойку с головкой, которая вставляется в просверленное или пробитое отверстие.Конец цилиндрической стойки затем опускается путем формования / расширения, который удерживает две металлические детали на месте с помощью заклепки. Преимущество клепки заключается в том, что она более долговечна, чем обычная сборка оборудования, она позволяет металлу гибкость при изменении температуры (используется в самолетах и ​​кораблях).

Пайка: Пайка включает нагрев присадочного металла выше 800 градусов по Фаренгейту, который соединяет два металла вместе. Техника пайки аналогична сварке, но дешевле.Кроме того, пайка действует больше как клей, поскольку она связывает два металла вместе с присадочным металлом.

Пайка: Пайка включает нагрев присадочного металла, аналогично пайке, но при температуре ниже 800 градусов по Фаренгейту. Он в основном используется в электронике и печатных платах.

Клей : Клей - это еще один способ соединения металла друг с другом. Прочность не так хороша, как у многих других методов, упомянутых выше, но все же может быть эффективным и менее дорогостоящим.Некоторые распространенные клеи, используемые на металлах, включают эпоксидную смолу (например, сварной шов JD), силикон (например, Loctite), полиуретан (например, клей Gorilla Glue) и ленты (двусторонняя лента 3M). Единственным недостатком использования клея для соединения металла является то, что он не такой прочный и долговечный, как сварка.

Точечная сварка: Точечная сварка позволяет скреплять листовой металл двумя электродами из медного сплава. Используемый листовой металл обычно имеет толщину от 0,020 до 0,12. Более толстую заготовку труднее сваривать точечной сваркой, поскольку ток имеет большее количество окружающего металла, к которому он может течь.В то время как два медных электрода удерживают листы вместе, через электроды протекает большой электрический ток, плавит металл в «пятно» и сваривает две части вместе.

Здесь, в VIP, у нас есть возможности сделать все это, а также сварку, чтобы соединить металл вместе. Кроме того, мы являемся производителем металла под ключ с несколькими собственными возможностями, включая изготовление листового металла, обработку с ЧПУ, механическую сборку, отделку металла и многое другое! Если вы не уверены, какая из них будет наиболее рентабельной в зависимости от формы, формы и функций вашей детали, свяжитесь с нами сегодня, и мы поможем вам двигаться в правильном направлении.Спасибо за чтение!

Как соединить две медные трубы без сварки | Home Guides

Медь - это тонкий металл, в котором нет резьбы и который трудно сваривать. Для соединения двух медных труб без сварки необходимо припаять фитинг или муфту для соединения двух труб. Это делается с помощью тепла, флюса и припоя. При пайке используется пламя, как и при сварке, но разница между этими двумя методами заключается в том, что пайка не требует нагрева трубы до тех пор, пока металл не расплавится.Вместо этого вы соединяете детали, расплавляя припой. Это обеспечивает водонепроницаемое уплотнение и является стандартным методом соединения, используемым для медных водопроводных труб в жилых домах.

Разложите трубы и фитинги, которые вы будете соединять. Отрежьте трубы до нужной длины с помощью трубореза. Обрежьте все заусенцы на концевых надрезах канцелярским ножом.

Донские защитные перчатки и защитные очки. Не касайтесь нагретых труб или расплавленного припоя голыми руками.

Отрежьте кусок наждачной бумаги, длина которого как минимум в два раза больше диаметра соединяемых труб.

Очистите конец трубы наждачной бумагой, чтобы удалить окисление или потускнение. Окисление препятствует соединению припоя и меди. Также потрите внутреннюю часть фитинга.

Вставьте трубную щетку в муфту и поверните щетку внутри. Продолжайте скручивать, пока внутренняя часть муфты не станет блестящей. Разверните муфту и проделайте то же самое с другим концом.

Нанесите флюс на всю внутреннюю часть муфты с помощью флюсовой щетки и вокруг внешней стороны каждой соединяемой трубы.Не прикасайтесь к концам после нанесения флюса. Масло с ваших пальцев или мусор с перчаток могут препятствовать прохождению припоя.

Наденьте муфту на флюсовый конец одной трубы и вставьте флюсовый конец другой трубы в пустую сторону муфты.

Размотайте и распрямите примерно 12 дюймов припоя и согните примерно 3 дюйма одного конца под углом 90 градусов.

Поместите синюю часть пламени горелки в центр муфты. Поддерживайте движение пламени для равномерного распределения тепла по муфте, но не нагревайте края муфты.

Подайте тепло, пока флюс не расплавится и медная труба не приобретет мерцающий вид.

Уберите пламя и прикоснитесь концом припоя к стыку. Если труба достаточно горячая, припой вольется внутрь и закроет муфту.

Нанесите припой по краям муфты, когда припой втянется в соединение, пока он не покроет обе стороны.

Протрите стык влажной тряпкой до того, как припой остынет.

Ссылки

Ресурсы

Биография писателя

Рене Миллер начала профессионально писать в 2008 году, работая на веб-сайтах и ​​в газете "Community Press".Она является соучредителем сайта для писателей On Fiction Writing. Миллер имеет диплом в области социальных услуг Колледжа Кларка в Бельвилле, Онтарио.

Как соединить оцинкованную трубу без резьбы

Если вы изучите тип муфты, которую вы используете для оцинкованной трубы, и процедуру установки, вы можете убедиться, что она герметична.

Наиболее важно то, что трубы этого типа имеют шероховатое или гладкое цинковое покрытие. Однако гладкость или вязкость зависит от типа процесса нагрева цинка и стали.

Большинство оцинкованных труб грубые. Вот почему людям трудно запечатать две трубы.

Что вам нужно сделать это:

1. Рулетка измерительная

2. Hackshaw

3. Шпатель

4. Гаечный ключ

Методы безрезьбовых соединений:

Все способы подключения, не требующие нитей, разделены на 2 большие группы:

а) Методы сварки

Методы сварки подразделяются на несколько подвидов.Это

1. Сварка плавлением

2. Сварка давлением

B) Несварочные методы без резьбы

Несварочные методы подразделяются на несколько подвидов, например,

1. Соединение с помощью муфт

2. Подключение с помощью фитинга Gebo

3. Фланцевое соединение

4. Натяжное соединение

Как соединить оцинкованную трубу без резьбы?

Возможно, вы беспокоитесь о безопасном выполнении этой работы.Хотя правильно настроить это немного сложнее, это не невыполнимая задача. Необходимо выполнить лишь некоторые шаги. Вот и все.

Шаг-1.

На первом этапе вам необходимо измерить внешний диаметр каждой трубы, которую вы используете в своей работе. Вы можете использовать ленту, чтобы измерить трубу.

При совпадении диаметров следует выбирать стандартную муфту. С другой стороны, если вы обнаружите, что диаметры не совпадают, выберите ступенчатую муфту.

Шаг-2.

Для определения шероховатости и прочности покрытия можно изучить площадь поверхности оцинкованной трубы.

Если оцинкованное покрытие текстурированное, необходимо выбрать муфту, которая предназначена для труб с шероховатой поверхностью.

Шаг 3.

Чтобы проверить, имеет ли труба квадратную форму, выравнивание уровня плотника проводится напротив конца трубы без резьбы.

Чтобы выполнить эту работу, вы можете использовать ножовку или бензопилу, чтобы подрезать каждую трубу, когда вы обнаружите, что конец не заподлицо.Удалите все неровности на конце трубы с помощью шлифовальной машинки по металлу.

Шаг-4.

Грязь, смазка и другие компоненты могут затемнить область соединения. Ткань и обезжириватель на водной основе - идеальные варианты, чтобы избавиться от всего этого. Это облегчит вашу работу, и вы сможете двигаться намного быстрее и идеально.

Зафиксируйте средний стержень муфты на стыке трубы, и вы можете использовать карандаш, чтобы отметить точки на каждом конце муфты.

Шаг-5.

Установите конец оцинкованной трубы без резьбы в муфту.Установите конец муфты с проведенной линией на трубе с выровненным режимом.

Шаг-6.

В последнем месте нужно затянуть крепежные болты до тех пор, пока муфта не установит оцинкованные трубы в нужное место.

Для выполнения этой работы вы можете использовать динамометрический ключ, установленный на муфте, который может отмечать требуемый крутящий момент для затягивания болтов до тех пор, пока гаечный ключ не снимется равномерно.

Черные и оцинкованные фитинги

На рынке труб наблюдается конкуренция двух различных типов труб, а именно, фитингов для труб из черной стали и фитингов для труб из оцинкованной стали.

Эти две трубы являются двумя наиболее часто используемыми трубами, которые используются для транспортировки жидкости и газа. Как черная стальная труба, так и оцинкованные трубы поставляются со стальными конструкциями. Оцинкованная труба покрыта цинком; с другой стороны, черная труба - нет.

Таким образом, мы видим, что оцинкованная труба более долговечна, чем черная труба для транспортировки.

Из-за легкой эрозии черной стальной трубы она пригодна для транспортировки газа; С другой стороны, оцинкованная труба - хороший вариант для транспортировки воды.

Самое главное, мы видим использование оцинкованных труб для подачи воды в дома и коммерческие здания.

Черная стальная труба отличается бесшовностью, поэтому черная сталь лучше всего подходит для транспортировки газа на промышленные предприятия и в большие рестораны. Этот тип трубы лучше предотвращает возгорание по сравнению с оцинкованной трубой.

Основное отличие стальной трубы от оцинкованной заключается в их поверхности. Черная стальная труба не имеет покрытия и поставляется без пара, поэтому она широко используется для транспортировки газа, такого как пропан и природный газ, в жилые и коммерческие здания.

Преимущества оцинкованных труб:

Для жилого дома большинству домовладельцев предпочтительнее оцинкованные трубы. Он покрыт слоем цинка, предотвращающим ржавчину.

Самое главное, что эта труба настолько прочная и долговечная. Для транспортировки воды этот вид трубы отлично подойдет.

Недостатки оцинкованных труб:

Некоторые люди жалуются, что срок службы этой трубы слишком короткий по сравнению с другими типами труб.Длится примерно 20-50 лет.

Со временем минеральные отложения внутри оцинкованных труб имеют тенденцию к засорению, препятствующему регулярному течению воды.

Еще один минус этой трубы - она ​​очень прочная и тяжелая. Из-за этого людям сложно работать.

Когда вы обнаруживаете повреждение оцинкованных труб, гальванизация снаружи нарушается, и это делает трубу в небольшой степени уязвимой для коррозии. Поэтому пользователям иногда сложно пользоваться.

FAQ:

Вопрос-1. Могут ли оцинкованные трубы вызывать отравление свинцом?

Ответ: К поверхности оцинкованных труб можно прикрепить частицы свинца. Со временем частицы имеют тенденцию смешиваться с питьевой водой, что приводит к повышению уровня свинца.

Вопрос-2. Как долго служат оцинкованные водопроводные трубы?

Ответ: В среднем оцинкованные водопроводные трубы служат до 50 лет. Однако типичный срок службы этой трубы варьируется. Иногда это могло быть от 40 до 50 лет.

Более того, качественные оцинкованные трубы правильной формы служат дольше обычного.

Вывод:

Самый важный фактор - нужно использовать оцинкованную трубу. Когда вы соединяете две оцинкованные трубы без резьбы, вы должны следовать подходящим для вас шагам. Однако есть много техник и методов, которые вы можете использовать. Но помните, что вы выбираете только тот путь, который вам будет проще.

5 лучших методов соединения труб, на которые всегда можно положиться

Соединение труб - один из наиболее важных аспектов выполнения любых сантехнических работ, будь то новых или восстановленных.Стыки труб должны выдерживать давление каждой линии, проходящей через стык. Чтобы использовать лучший метод соединения труб, рабочие должны понимать различные варианты и то, что лучше всего подходит для данной работы. (Одним из основных проектов является замена старых свинцовых труб в вашем доме. Подробнее см. В разделе Как определить, есть ли в вашем доме свинцовые трубы и как их заменить.)

Резьбовые

Если у вас есть система низкого давления, используйте простую Лучше всего использовать метод резьбового соединения. Резьбовое соединение выглядит именно так: один компонент имеет внутреннюю резьбу, а соединительный элемент имеет внешнюю резьбу.Доступны всевозможные трубопроводы с резьбой: ПВХ, медь, чугун и трубы GI. Они имеют диапазон диаметров от 6 мм до 300 мм.

Этот метод соединения работает только с потоками низкого давления и низкой температуры. Более высокие температуры и давления могут вызвать расширение соединений и утечку.

Электронный бюллетень

Присоединяйтесь к растущему списку тех, кто уже получает наш ежемесячный информационный бюллетень.

Вставные фитинги

Эти методы соединения используются для труб диаметром 2 дюйма или меньше. Несмотря на то, что существует несколько стилей вставных фитингов, все они имеют одинаковую конструкцию, которая включает в себя эластомерное уплотнение, захватное устройство для эффективного уплотнения под давлением и автономный элемент жесткости.

Соединение между концами труб с помощью стержневого фитинга прочнее, чем сама труба, что делает его идеальным для полиэтиленовых труб, особенно для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.Фитинги стержневого типа должны соответствовать категории I по стандарту ASTM International D2513, чтобы гарантировать полное уплотнение и полное ограничение выдергивания.

Пайка

Одним из наиболее распространенных способов соединения труб является метод плавления. Существует несколько способов плавления с помощью тепла, причем пайка является одним из первых вариантов для многих сантехников. Припой плавится при температуре ниже 840 ° C.

При пайке квалифицированный техник должен использовать пасту, которая предохраняет фитинги от окисления.Этот метод соединения труб используется для труб из меди и медных сплавов. Лучше всего подходит для труб, используемых при более низкой температуре, например, для домашних водопроводов.

Пайка

Пайка - второй вид плавления. Этот метод нагрева отличается от пайки тем, что для плавления присадочного материала используются температуры выше 840 ° C. Как и пайка, рабочие обычно используют методы пайки медных труб или медных сплавов.

Наполнитель, используемый для уплотнения соединения между двумя трубами, часто состоит в основном из олова.Однако, поскольку олово - более слабый металл, его сочетают с медью, висмутом, серебром или никелем, чтобы укрепить наполнитель и помочь ему сохранить структурную целостность. Паяные соединения хорошо подходят для труб, по которым транспортируется материал с умеренными температурами.

Сварной

Существует два основных типа сварных швов, используемых для соединения труб: стыковой сварной шов и сварной шов муфты. Оба метода требуют квалифицированного рабочего для установки фитингов.

Стыковая сварка

Стыковая сварка - это наиболее распространенный способ сварки труб. Рабочие используют этот метод для соединения двух труб одинакового диаметра. Как правило, эти соединения наиболее распространены в коммерческих или промышленных трубопроводных системах.

Стыки, запечатанные стыковым сварным швом, недоступны для обслуживания, так как они являются фиксированными. Тем не менее, эти сварные швы обеспечивают дополнительную прочность стыка и позволяют уплотнению выдерживать высокое давление, если оно уплотняется только наполнителем. Сварные швы с использованием внутреннего подкладного кольца для уменьшения количества присадки и снижения общей стоимости проекта могут не выдержать такого же давления и могут растрескаться под сильным напряжением.

Если для медных труб применяется сварка, то для соединения полиэтиленовых труб и полиэтиленовых труб высокой плотности применяют стыковую сварку. Вместо того, чтобы использовать наполнитель для соединения двух частей, рабочие нагревают части трубы, прижимая их к нагретой пластине, пока не произойдет должное плавление. По достижении плавления они снимают пластину, сдвигают две части вместе и удерживают их на месте, пока они не остынут, образуя один сплошной кусок трубы.(Подробнее о стыковой сварке см. В разделе «Стыковая сварка и полиэтиленовая труба: как эффективно использовать этот бестраншейный метод».) суставы. Вместо того, чтобы стыковать две части вместе, одна часть вставляется в другую, а затем сваривается. Этот сварной шов лучше всего подходит для труб двух разных диаметров. Для трубопроводов того же диаметра можно также использовать сварку муфтой с использованием фитингов.

Как и при стыковой сварке, муфтовые сварные швы используются для медных или других металлических труб. Этот метод также может быть использован с трубой из полиэтилена высокой плотности, которая называется раструбной сваркой. Как и при стыковой сварке, при этом нагревается внешняя поверхность трубы, а затем внутренняя часть фитинга. Достигнув надлежащего плавления на двух поверхностях, рабочие соединяют детали, вставляя леску в стык. Две части затвердевают вместе по мере охлаждения поверхностей.

Седловая сварка

Хотя техника седельной сварки технически не является сваркой, она похожа на сварку с муфтой и встык, выполняемую на полиэтиленовых трубах высокой плотности.Рабочие используют этот метод для беспрепятственной установки седла в линию. Как и в случае других методов сварки, основание фитинга и поверхность трубопровода оплавляются нагревательной пластиной. Как только происходит соответствующее плавление, они соединяют две части и позволяют им остыть, прилагая силу для затвердевания частей как одного.

При правильном выполнении каждый из этих методов соединения труб должен соединять линии без утечек. Испытания должны проводиться после соединения стыков, чтобы гарантировать правильную герметичность до завершения проекта.

Как приклеить металл к металлу без сварки (быстро и легко)

0

Последнее обновление: 20 мая 2021 г.

При работе с металлом может потребоваться соединение двух разных частей. Сварка - наиболее логичный ответ на эту дилемму, но не всегда лучший или самый жизнеспособный.

Вы можете быть удивлены количеством методов, которые представляют собой альтернативу сварке.Есть клеи, а также процессы, требующие опыта и оборудования. Большинство из этих вариантов не так опасны, как сварка. Так что они могут быть идеальным путем для новичка или новичка.

Вам, вероятно, следует рассмотреть следующие варианты, кроме сварки:


Клей

Кредит: stevepb, Pixabay

Самым простым способом соединения двух частей материала является использование клея. Практически любой может нанести клей на пару поверхностей и сложить их вместе.Однако здесь действует несколько факторов, таких как прочность и тип клея, удерживание металлов под давлением до тех пор, пока все не высохнет, и так далее.

Как приклеить металл к металлу с помощью клея

Скрепить два куска металла клеем довольно просто, если у вас есть подходящий вид клея для металла и немного времени. Вот несколько пошаговых инструкций.

Приготовить

  1. Убедитесь, что вы работаете в мастерской или в любом месте с хорошей вентиляцией.Также должно быть достаточно места для размещения и обработки всего, что вам нужно. Положите газету из защитной ткани, не забывая прикрывать ближайшую мебель.
  2. Затем внимательно посмотрите на детали, которые необходимо склеить. Проверьте, подходят ли они друг другу. Уберите места, куда нужно нанести клей, например, частицы пыли, фрагменты ткани или остатки клея.
  3. Вы также должны носить защитные перчатки из нитрила или латекса.Если вы работаете с металлическим клеем, вам будет недостаточно ПВХ, хлопка или нейлона.

Инструкции

Теперь вы можете начать со следующих шагов:

Очистка

Поверхности, на которые наносится клей, должны быть сухими, чистыми и, в идеале, немного шероховатыми. Удалите жир, масло, воск, грязь или пыль. Также используйте ткань, чтобы стереть отпечатки пальцев. Если поверхность слишком гладкая, попробуйте придать ей шероховатость наждачной бумагой.

Нанесение клея

Прочтите инструкцию на тюбике клея.Это проинформирует вас о правильных методах нанесения и необходимом времени высыхания.

Откройте колпачок и с помощью кисти или шпателя нанесите клей на обе поверхности. Эпоксидный металлический клей может потребовать некоторого перемешивания, в то время как суперклей может потребовать всего лишь одной капли на каждый квадратный дюйм.

Соединение металлических деталей

Расположите две детали и плотно прижмите их. Убедитесь, что между ними нет промежутков. Нажмите на них в течение нескольких минут, а затем оставьте их в покое на время, указанное в инструкции.

Зажим и отверждение

Имейте в виду, что металлические эпоксидные смолы обычно нужно зажать около часа. Их полимеризационные связи длиннее, чем у суперклеев и полиуретанов. Тем не менее, для последнего все же рекомендуется зажим, если вам нужна прочная связь. Для полного склеивания оставьте склеенные детали нетронутыми на ночь.


Пайка

Кредит: Юрий Кутовой, Pixabay

Метод пайки означает использование присадочного металла для соединения двух металлических частей вместе.Присадочный металл нагревается до температуры более 800 градусов. Хотя этот метод похож на сварку, он менее затратный. Кроме того, это больше похоже на использование клея, а не на плавление самих металлических деталей.

Как приклеить металл к металлу с помощью пайки

Вот основные этапы соединения металлических деталей методом пайки:

  1. Убедитесь в правильности посадки: соединение между двумя основными металлами должно быть чистым, чтобы обеспечить эффективное капиллярное действие
  2. Чистые металлы: чистые металлические поверхности необходимы для правильной пайки.Итак, сначала удалите жир и масло, а затем избавьтесь от ржавчины, если она есть.
  3. Флюс: используйте химическое соединение, называемое флюсом, на стыковых поверхностях перед пайкой, чтобы не образовывались оксиды
  4. Сборка: удерживайте детали в правильном положении пайки, используя силу тяжести, если их форма позволяет это
  5. Пайка сборки: сначала нагрейте сборку до температуры пайки и поместите присадочный металл в соединение
  6. Очистка: очистите узел после пайки, так как большинство флюсов могут быть курсивными; это включает в себя очистку остатков флюса, а также оксидной окалины

Пайка

Кредит: Bru-nO, Pixabay

Пайка аналогична процессу сварки и широко используется для изготовления печатных плат, электроники и подобных изделий.Основное отличие этой сварки от сварки заключается в том, что последняя требует образования механического соединения. Пайка требует электрического соединения между металлами, которые мы соединяем.

Припой - это основной материал, используемый в процессе пайки. Его довольно легко расплавить, поскольку он обычно полностью состоит из олова (не менее 99 процентов) и обеспечивает необходимое электрическое соединение. Помимо олова, внутри припоя могут быть и другие металлы, такие как серебро, цинк и медь.Поскольку припой плавится при относительно низкой температуре, он не требует такого большого количества тепла, как процесс сварки.

Как склеить металл с металлом при помощи пайки

Вот краткий обзор того, как спаять две металлические детали вместе:

Соберите материал

Вам понадобится:

  • Паяльник
  • Губка влажная
  • Флюс
  • Кисть
  • Наждачная бумага
  • Припой
  • Влажная ткань
  • Защитные очки
  • Защитные перчатки
  • Лента малярная

Шагов:

  1. Подключите утюг к розетке и дайте ему нагреться.Пока он заживает, зашлифуйте металлические края там, где вы должны их соединить. Поверхность должна быть максимально гладкой, чтобы детали можно было соединять без зазоров.
  2. Очистите области, а затем используйте малярную ленту, чтобы закрыть все места, куда вы не хотите паять. Нанесите флюс на места, куда пойдет припой.
  3. Установите рабочее место, следя за тем, чтобы между вами и солдатом всегда оставалось небольшое расстояние.
  4. Наденьте защитные очки и при необходимости наденьте перчатки
  5. Запустить процесс пайки
  6. Дать металлу остыть после процесса
  7. Удалите излишки припоя после того, как все остынет

Клепка

Кредит: kakilambe, Pixabay

Клепка используется для соединения двух металлических частей тяжелого профиля.Его можно использовать для соединения деталей в цистернах, котлах, вагонах, мостах и ​​т. Д. Четыре вида клепки включают двойную клепку, одинарную клепку, клепку зигзагом и клепку цепью.

Как приклепать металл к металлу

Вот шаги по использованию заклепок для соединения металлов:

  1. В пластинах должны быть просверленные отверстия (если вы используете тонкие листы) или просверленные (для тяжелых профилей)
  2. После каждого сверления должен оставаться заусенец
  3. Металлические детали должны прочно держаться вместе
  4. Заклепка вставляется в каждое отверстие по очереди.
  5. После вставки сильно ударьте по заклепке, чтобы ее головка выпрямилась
  6. Дайте кусочкам остыть, чтобы заклепки стянули их вместе

The Takeaway

Сварка может быть прочным и надежным способом соединения двух металлических частей. Однако в этом нет необходимости постоянно, и его минусы могут помешать нам сделать такой выбор. Если вы искали альтернативу, обсуждение выше должно было дать вам массу идей.

Некоторые из рассмотренных нами методов все еще могут быть сложными, но большинство из них проще, чем сварка. Большинство из них также не требует особого опыта или подготовки. Они также стоят немного дешевле. Итак, сделайте свой выбор и выберите идеальный процесс для своего следующего проекта в области металлообработки!

Если вам нужно выполнить другие работы по склеиванию без сварки, ознакомьтесь с некоторыми из наших других практических руководств ниже:


Кредит избранного изображения: tianya1223, Pixabay

Можете ли вы сварить без сварщика? (Варианты использования)

Любители, которым нравится строить и работать над своими домашними проектами у себя дома, могут время от времени сталкиваться с проектами, в которых вам нужно соединить два куска металла вместе, но у вас нет сварщика.Сварка может потребовать некоторой практики, не говоря уже об оборудовании и расходных материалах, необходимых для выполнения одной работы, просто не стоит затрат. Может быть, вы знаете кого-то, кто мог бы сварить проект для вас, но вы очень рады, что проект просто будет завершен. Вам повезло, потому что мы были там до того, как задали себе тот же вопрос.

Можно ли сваривать без сварщика? Нет, если вы хотите расплавить и соединить вместе два куска металла, которые должны иметь прочную связь. Но есть несколько хороших альтернатив соединению металла в зависимости от проекта, над которым вы работаете, и во многих случаях они отлично работают!

Один из наших методов для простых DIY-проектов с использованием металла, не требующего несущей способности, - это JB Weld, указанный здесь на Amazon.Это недорого, и в этой статье мы покажем вам проект, в котором мы его использовали.

Альтернативы соединению металла без сварки?

В этой статье я расскажу о нескольких различных способах соединения металла (многие из них мы уже использовали) без обучения и без необходимости вкладывать средства в сварочное оборудование и расходные материалы. Обязательно прочитайте всю статью, потому что у нас есть 2 недорогих варианта сварки, если вы планируете добавить возможность сварки в домашних условиях.

Почему пайка вместо сварки?

Пайка похожа на сварку, потому что она включает использование тепла для соединения двух металлических частей вместе.Процесс довольно простой и менее затратный, чем сварка.

Существует множество различных методов пайки с использованием горелки с присадочным стержнем и / или флюсом в зависимости от типа используемого паяльного стержня. Мы использовали пайку во всех типах проектов, и для большинства работ все, что вам нужно, это универсальный флюс с присадочным стержнем на основе серебра. Имейте в виду, что некоторые стержни работают только с определенными металлами, и вам могут понадобиться кислород и ацетилен.

Вот хороший набор для пайки, резки и других проектов для DIY’er.В комплекте есть все необходимое, включая инструкции и даже очки.

Вы можете приобрести присадочный пруток с флюсом или без него и приступить к пайке. Это относительно недорого по сравнению со сваркой, но имеет свои ограничения. Пайка - это процесс нагрева присадочного металла до температуры более 840 градусов по Фаренгейту для соединения двух металлических частей вместе. Это почти как металлический клей. После завершения проекта обязательно дайте ему полностью остыть перед использованием, иначе он может легко потрескаться.

Какие типы металлов можно паять?

Пайка похожа на пайку, но в основном используется для электроники и печатных плат. Как и пайка, флюс также необходим для получения хорошей связи, флюс уменьшает количество оксидов, образующихся при нагревании металла. Медь, олово и латунь очень легко склеиваются при пайке. Поэтому, если у вас есть проект, над которым вы работаете с одним из этих металлов, пайка может быть для вас хорошим вариантом.

Но вот проблема с пайкой.

Если ваш проект включает в себя железо, нержавеющую сталь, сталь или алюминий, вам следует рассмотреть один из других вариантов, перечисленных в этой статье, поскольку пайка не будет подходящим вариантом.

Клепка металлическая другой вариант

Заклепка - металлическая застежка. Заклепка - это еще один способ соединения двух металлических частей или другого материала с помощью заклепки. Он имеет цилиндрическую стойку с головкой, которая вставляется в пробитое или просверленное отверстие.

Заклепка соединяет две смежные поверхности вместе, соединяя части вместе.Прямая металлическая деталь соединяется через детали, которые скрепляют детали вместе. Если вы решили использовать заклепку в одном из своих проектов и хотите, чтобы она оставалась постоянной, вам понадобится прочная заклепка. Заклепки хороши только как временное решение.

Клепка позволяет металлу гибкость при изменении температуры, что полезно для кораблей и самолетов. Это более прочный, чем монтаж оборудования, но не такой постоянный, как сварка. В зависимости от того, над чем вы работаете, подходящим вариантом может быть клепка.Если вам нравится возиться в своей мастерской, создание новых клепок может быть хорошей альтернативой, особенно если вы работаете над прототипами новой идеи.

Быстро и эффективно для соединения двух металлов?

Сварка JB работает?

JB Weld - отличный вариант для соединения металла с металлом, это двухкомпонентная эпоксидная система холодной сварки. Эпоксидная смола затвердевает, когда окружающая температура становится достаточно высокой. После отверждения его нельзя отвердеть, поэтому он считается очень прочным клеем.JB Weld имеет предел прочности на разрыв 3960 фунтов на квадратный дюйм и хорошо зарекомендовал себя для многих различных типов проектов.

JB Weld можно использовать для соединения сломанных деталей, разнородных деталей, длинных тонких деталей, а также для заполнения отверстий. Некоторые люди упоминали на форумах, что можно исправить негерметичные трубы с помощью JB Weld.

Чтобы использовать JB Weld, вы должны убедиться, что поверхность, на которую вы наносите, чистая и шероховатая. Ацетон - отличный вариант для очистки поверхности. Не забывайте следить за тем, чтобы поверхность ни в коем случае не была жирной.При перемешивании используйте бумажную тарелку и несколько палочек для мороженого, чтобы смешать растворы. Тщательно смешайте равное количество отвердителя и смолы, иначе результат может быть плохим.

Сварное оборудование JB и используемое оборудование

На рисунке выше мы использовали 2 различных метода, обсуждаемых в этой статье, для соединения двух разных металлов без сварки. Мы JB приварили центральную стойку, а для остальных использовали гайки, болты и резьбовую трубу. Это наша подставка, которую мы сделали для хранения и сжигания нашего шведского пожарного бревна (проверьте его здесь) , и он используется уже более десяти лет и до сих пор остается прочным!

Конечно, JB Weld или металлический клей и другие клеи не создадут такую ​​прочную связь, как при сварке, но они все равно могут быть отличным вариантом быстрого исправления для определенных проектов.

Когда следует выполнять точечную сварку?

В процессе точечной сварки используются два медных электрода, которые скрепляют листовой металл.

Листовой металл небольшой толщины намного легче приваривать точечной сваркой. Более толстый лист сложнее сваривать точечной сваркой, потому что у электрического тока, испускаемого двумя медными электродами, больше места для протекания.

Пока электрический ток, излучаемый двумя медными электродами, достаточно силен, металл плавится.После этого должно быть место, где соединяются две металлические детали или листы.

Связь, которая создается, довольно сильна. Он примерно такой же прочный, как и соединение, созданное при обычной сварке.

Использование оборудования для соединения металла

Оборудование, такое как гайки, винты и болты, можно использовать для соединения листов металла. Отверстия нужно будет просверлить или пробить через пару листов металла.

Основным преимуществом сборки оборудования является то, что это быстрое решение.Это также доступно и непостоянно, как сварка.

Плохая часть аппаратной сборки заключается в том, что она не так долговечна, как другие процессы, такие как сварка или точечная сварка.

Как сваривать металл в домашних условиях

Итак, если все альтернативные идеи, перечисленные в этой статье для соединения двух металлов без использования сварщика, вам не подойдут, вы всегда можете подобрать недорогой сварочный аппарат, который выполнит эту работу.

Если вы хотите начать сварочные работы самостоятельно, но у вас ограниченный бюджет, вот наши рекомендации, чтобы начать сварку по дешевке.

Недорогой сварочный аппарат, вариант № 1

Базовый список сварочных аппаратов и инструментов для домашних сварочных работ:

· Basic Arc Welder - Stick Welder, переносной, работает от напряжения 110/220 вольт или того, что некоторые называют Buzz Box (дешевле всего купить). Или ознакомьтесь с нашими рекомендациями по сварке для начинающих здесь.

· Электроды

· Защитный козырек и прозрачный козырек

· Угловая шлифовальная машина

· Зажимы рабочие

· Сварочная маска с автозатемнением

· Перчатки

· Отбойный молоток

· Soapstone и Измерительная лента

· Респиратор и Беруши

· Угольник для магнитной сварки

· Проволочная щетка и Плоскогубцы

Сделайте свой собственный вариант сварщика # 2

Сделайте свой собственный сварочный аппарат с ременным приводом из некоторых автомобильных запчастей (генератора и других материалов).Вы удивитесь тому, что можно сварить с помощью этого самодельного сварочного аппарата. Ознакомьтесь с нашими планами для сварщиков DIY здесь.

Поначалу это может показаться много, но вы можете собрать некоторые использованные инструменты и купить новую недорогую палку. Они универсальны и могут сваривать большинство вещей, кроме тонких листов металла, таких как кузовные работы. Ознакомьтесь с другой статьей нашего блога - Сварка в вашем Garage , чтобы получить более подробный обзор различных типов сварщиков и другие советы

Заключение

Любители, которым нравится создавать проекты и работать над ними дома, могут захотеть опробовать некоторые из альтернативных вариантов сварки, которые мы перечислили и использовали сами.Многие из них отлично работают в зависимости от вашего проекта.

Не забывайте оставаться в безопасности, пробуя что-то новое. Кроме того, если у вас есть какие-либо комментарии, советы или предложения по альтернативам, которые вы использовали, поделитесь ими в разделе комментариев ниже.

Соединение металлов: пайка против сварки

Соединение металлов: пайка против сварки

Существует несколько методов соединения металлов, включая сварку, пайку и пайку. В чем разница между сваркой и пайкой? В чем разница между пайкой и пайкой? Давайте рассмотрим различия и сравнительные преимущества, а также общие области применения.Это обсуждение углубит ваше понимание соединения металлов и поможет определить оптимальный подход для вашего приложения.

Как работает пайка

Паяное соединение выполняется совершенно иначе, чем сварное соединение. Первая большая разница заключается в температуре - пайка не плавит основные металлы. Это означает, что температуры пайки неизменно ниже, чем точки плавления основных металлов. Температуры пайки также значительно ниже, чем температуры сварки тех же основных металлов, при этом требуется меньше энергии.

Если пайка не расплавляет недрагоценные металлы, как она соединяется с ними? Он работает, создавая металлургическую связь между присадочным металлом и поверхностями двух соединяемых металлов. Принцип, по которому присадочный металл протягивается через соединение для создания этой связи, - это капиллярное действие. При пайке вы широко применяете тепло к основным металлам. Затем присадочный металл контактирует с нагретыми деталями. Он мгновенно плавится под действием тепла в основных металлах и полностью протягивается капиллярным действием через соединение.Так делается пайка.

Применяется для пайки в электронике / электротехнике, авиакосмической, автомобильной, климатической / холодильной технике, строительстве и т. Д. Примеры варьируются от систем кондиционирования воздуха для автомобилей до высокочувствительных лопастей реактивных турбин, вспомогательных компонентов и ювелирных изделий. Пайка дает значительное преимущество в областях, где требуется соединение разнородных основных металлов, включая медь и сталь, а также неметаллов, таких как карбид вольфрама, оксид алюминия, графит и алмаз.

Сравнительные преимущества. Во-первых, паяное соединение - это прочное соединение. Правильно выполненное паяное соединение (например, сварное соединение) во многих случаях будет таким же прочным или прочным, как соединяемые металлы. Во-вторых, соединение выполняется при относительно низких температурах, в диапазоне от примерно 1150 ° F до 1600 ° F (от 620 ° C до 870 ° C).

Наиболее важно то, что неблагородные металлы никогда не плавятся. Поскольку основные металлы не плавятся, они обычно могут сохранять большую часть своих физических свойств. Такая целостность основного металла характерна для всех паяных соединений, включая соединения как тонкого, так и толстого сечения.Кроме того, более низкий нагрев сводит к минимуму опасность деформации или коробления металла. Учтите также, что более низкие температуры требуют меньше тепла - значительный фактор экономии.

Другим важным преимуществом пайки является легкость соединения разнородных металлов с использованием флюса или сплавов с порошковой сердцевиной и покрытием. Если вам не нужно плавить неблагородные металлы, чтобы соединить их, не имеет значения, имеют ли они сильно различающиеся точки плавления. Вы можете паять сталь с медью так же легко, как сталь со сталью. Сварка - это другая история, потому что вы должны расплавить основные металлы, чтобы сплавить их.Это означает, что если вы пытаетесь сварить медь (точка плавления 1981 ° F / 1083 ° C) со сталью (точка плавления 2500 ° F / 1370 ° C), вы должны использовать довольно сложные и дорогие методы сварки. Полная простота соединения разнородных металлов с помощью обычных процедур пайки означает, что вы можете выбрать любые металлы, которые лучше всего подходят для функции сборки, зная, что у вас не возникнет проблем с их соединением, независимо от того, насколько сильно они различаются по температурам плавления.

Кроме того, паяное соединение имеет приятный внешний вид.Здесь проводится дневное и ночное сравнение крошечной аккуратной кромки паяного шва и толстого неровного валика сварного шва. Эта характеристика особенно важна для соединений на потребительских товарах, где внешний вид имеет решающее значение. Паяное соединение почти всегда можно использовать «как есть», без каких-либо чистовых операций - еще одна экономия средств.

Пайка предлагает еще одно существенное преимущество перед сваркой, так как операторы обычно приобретают навыки пайки быстрее, чем навыки сварки.Причина кроется во внутренней разнице между двумя процессами. Линейный сварной шов необходимо отслеживать с точной синхронизацией подачи тепла и наплавки присадочного металла. Паяное соединение, с другой стороны, имеет тенденцию «создавать себя» за счет капиллярного действия. Фактически, значительная часть навыков, связанных с пайкой, основана на проектировании и проектировании соединения. Сравнительная скорость обучения высококвалифицированных операторов является важным фактором затрат.

Наконец, пайку относительно легко автоматизировать.Характеристики процесса пайки - широкий диапазон нагрева и простота размещения присадочного металла - помогают устранить потенциальные проблемы. Существует множество способов автоматического нагрева стыка, множество форм припоя и множество способов их нанесения, так что операцию пайки можно легко автоматизировать практически для любого уровня производства.

Как работает сварка

Сварка соединяет металлы путем их плавления и сплавления, обычно с добавлением присадочного металла.Соединения получаются прочными - обычно такими же прочными, как соединяемые металлы, или даже прочнее. Чтобы сплавить металлы, вы прикладываете концентрированное тепло непосредственно к месту соединения. Это тепло должно иметь высокую температуру, чтобы расплавить основные металлы (соединяемые металлы) и присадочные металлы. Следовательно, температуры сварки начинаются с точки плавления основных металлов.

Сварка обычно подходит для соединения больших сборок, у которых обе металлические секции относительно толстые (0,5 дюйма / 12,7 мм) и соединены в одной точке.Поскольку валик сварного шва имеет неправильную форму, он обычно не используется в изделиях, требующих косметических швов. Области применения включают транспорт, строительство, производство и ремонтные мастерские. Примерами являются роботизированные сборки плюс изготовление сосудов под давлением, мостов, строительных конструкций, самолетов, железнодорожных вагонов и путей, трубопроводов и многого другого.

Сравнительные преимущества . Поскольку сварочное тепло очень интенсивное, оно обычно локализовано и точечно; нецелесообразно наносить его равномерно на большой площади.Этот четко очерченный аспект имеет свои преимущества. Например, если вы хотите соединить две небольшие полосы металла в одной точке, практичным будет метод контактной сварки сопротивлением. Это быстрый и экономичный способ изготовления сотен и тысяч прочных неразъемных соединений.

Однако, если соединение является линейным, а не точечным, возникают проблемы. Местный нагрев при сварке может стать недостатком. Например, если вы хотите сварить встык два куска металла, вы начнете со снятия фаски с краев металлических деталей, чтобы оставить место для сварочного присадочного металла.Затем вы свариваете, сначала нагревая один конец области соединения до температуры плавления, затем медленно перемещая тепло вдоль линии соединения, нанося присадочный металл синхронно с теплом. Это типичная обычная сварочная операция. Правильно выполненный сварной шов не менее прочен, чем соединяемые металлы.

Однако у этого метода сварки с линейным соединением есть недостатки. Соединения выполняются при высоких температурах - достаточно высоких, чтобы плавить как основные металлы, так и присадочный металл.Эти высокие температуры могут вызвать проблемы, в том числе возможные деформации и коробление основных металлов или напряжения в области сварного шва. Эти опасности минимальны, когда соединяемые металлы имеют большую толщину, но они могут стать проблемой, когда основные металлы представляют собой тонкие секции. Кроме того, высокие температуры обходятся дорого, поскольку тепло - это энергия, а энергия стоит денег. Чем больше тепла вам нужно, чтобы сделать стык, тем больше будет затрат на производство стыка.

Теперь рассмотрим автоматизированный процесс сварки.Что происходит, когда вы присоединяетесь не к одной сборке, а к сотням или тысячам сборок? Сварка по своей природе создает проблемы для автоматизации. Соединение контактной сваркой, выполненное в одной точке, относительно легко автоматизировать. Однако, как только точка становится линией - линейным соединением - снова необходимо провести линию. Эту операцию отслеживания можно автоматизировать, перемещая линию стыка, например, мимо нагревательной станции и автоматически подавая присадочную проволоку с больших катушек. Однако это сложная и требовательная установка, которая оправдана только в том случае, если у вас есть большие партии идентичных деталей.

Имейте в виду, что методы сварки постоянно совершенствуются. Сварку на производстве можно производить электронным пучком, разрядом конденсатора, трением и другими методами. Эти сложные процессы обычно требуют специального и дорогостоящего оборудования, а также сложных и трудоемких настроек. Подумайте, подходят ли они для более коротких производственных циклов, изменения конфигурации сборки или типичных повседневных требований к соединению металлов.

Выбор правильного процесса соединения металла

Если вам нужны долговечные и прочные соединения, вы, вероятно, сузите круг вопросов, касающихся соединения металлов, до сварки, а не пайки.При сварке и пайке используются термические и присадочные металлы. И то, и другое может быть выполнено на производственной основе. Однако на этом сходство заканчивается. Они работают по-разному, поэтому помните, что нужно учитывать при пайке и сварке:

  • Размер в сборе
  • Толщина профилей основного металла
  • Требования к стыкам точечным или линейным
  • Металлы присоединяются
  • Необходимое количество окончательной сборки

Другие варианты? Механически скрепленные соединения (резьбовые, стержневые или заклепочные) обычно не сравнятся с паяными по прочности, устойчивости к ударам и вибрации или герметичности.Адгезионное соединение и пайка обеспечат прочное соединение, но, как правило, ни одно из них не может обеспечить прочность паяного соединения - такую ​​же или большую, чем у самих основных металлов. Они также, как правило, не могут производить соединения, устойчивые к температурам выше 200 ° F (93 ° C). Когда вам нужны постоянные, прочные соединения металла с металлом, пайка является сильным соперником.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *