Как соединить трубы металлические без сварки: Соединение стальных труб без сварки и резьбы: безрезьбовые и бессварочные способы

Первым делом отрезаем лист бумаги, длина которого должна соответствовать наружному диаметру трубы. 

Сворачиваем лист трубочкой, и вставляем его внутрь трубы. Делаем пометку в месте стыка. 

Далее вынимаем бумажный шаблон, оборачиваем его вокруг трубы, и ставим две метки, как показано на фото.  

С помощью угольника чертим на трубе две продольных линии. Болгаркой вырезаем часть стенки. Зачищаем заусенцы напильником или наждачкой. 

После этого с помощью молотка уменьшаем диаметр вставки, пока края не сойдутся. 

Далее берем два отрезка трубы, которые нужно соединить. Вставляем соединительную вставку в один из отрезков на половину своей длины. На другой конец вставки надеваем второй отрезок трубы. 

Соединение практически готово. Потом останется только просверлить два отверстия, вставить болты, и зафиксировать их гайками. Выступающие части болтов можно обрезать. 

Такое соединение круглых труб может пригодиться в тех случаях, когда нужно, например, нарастить высоту столбов для забора. 

Можно соединить два отрезка трубы немного иначе. Для этого отрезаем кусок трубы такого же диаметра, вырезаем в нем часть стенки, и разгибаем края, увеличивая диаметр. К краям привариваем гайки. 

В получившийся хомут вставляем два отрезка трубы, которые надо соединить. Потом вкручиваем в гайки болты, и затягиваем хомут. 

Подробно о том, как соединить два отрезка трубы одинакового диаметра без сварки, можно посмотреть на видео ниже. 

Оцените запись

Монтаж труб ПНД без применения сварки

При работах с инженерными системами нередко возникают ситуации, когда надо соединить две трубы, а использовать сварку или нарезать на них резьбу невозможно, т.к. мешает близкое расположение их к стенам или нецелесообразно из-за необходимости постоянной их расстыковки в дальнейшем. Данную проблему позволяет решить применение специальных устройств — компрессионных фитингов.

Что такое фитинг?

Идея, как соединять трубы без сварки или резьбы, была предложена в первой половине прошлого столетия фирмой Гебо, которая запатентовала метод обжима. Фитинг — это устройство, в котором реализован этот метод.

Суть его состоит в том, что на трубу одевается обжимная гайка и коническая втулка, имеющая разрез и небольшие круговые внутренние выступы. При закручивании гайки, разрез сжимается и втулка плотно обхватывает трубу врезаясь в нее выступами.

Виды компрессионных фитингов

В зависимости от функционального назначения разработаны различные виды фитингов. Для соединения труб одного диаметра используются муфты, в которых кроме обжимной гайки и втулки, в месте упора торцевой части трубы устанавливается прокладка, обеспечивающая герметичность.

Для скрепления необходимо муфту одной стороной одеть на один конец трубы, а другой стороной — на второй и закрутить обжимные гайки. Соединение получается очень качественное, а выполняется в течение нескольких минут. Скреплять таким способом можно трубы не только из одного материала, но и из разных.

Для стыковки изделий находящихся под углом друг к другу применяют отводы, имеющие требуемый угол.

Если надо изготовить ответвление, используются тройники. Тройники позволяют соединять не только трубы одного диаметра и материала, но и переходить на краны или трубы другого диаметра.

Соединение труб разных диаметров осуществляют с помощью переходов.

Находят применение и комбинированные муфты, у которых с одной стороны фитинг, а с другой внутренняя или внешняя резьба.

В ассортименте фитингов имеются также имеются заглушки и краны.

Фланцевые соединения

В тех случаях, когда трубу необходимо установить запорную арматуру, применяют фланцевые соединения. Фланец — это круглая пластина с отверстиями, которая к металлическим трубам приваривается, а на полиэтиленовые трубы устанавливается при помощи втулки или компрессионного фланцевого соединения.

Для соединения изделий данные пластины совмещают, между ними для герметичности устанавливается прокладка и закрепляются болтами. Наиболее часто данный метод используют при подключении в сантехнических системах приборов учета, которые необходимо регулярно снимать для проведения профилактических ремонтов и поверок.

Как без сварки соединять трубки под любым углом

Материалы на одно соединение:

• трубы одинакового диаметра;
  
• толстая металлическая пластина;
  
• болт М6;
  
• гайка М6;
  
• шайбы М6 – 2 шт.

Процесс соединения труб без сварки

Смотрите видео

Как соединить металл без сварки: 6 наиболее эффективных способов

Металлические столярные изделия — важная часть производственного процесса, где сварка часто рассматривается как лучший способ действия из-за ее способности создавать самые прочные и эффективные из всех соединений. Но использование электричества, потребность в квалифицированной рабочей силе и предрасположенность к плохому проникновению, включению шлака и пористости делают перспективными другие методы соединения.

Есть ли другой способ соединить более одной металлической детали, сохранив при этом прочность и целостность соединения? Из того, что я узнал за все эти годы, я бы сказал, что есть шесть разных способов сделать это.Однако каждый из этих методов требует определенных соображений.

В этой статье я расскажу о каждом процессе склеивания, охватывая их основы, и расскажу вам подробности об их относительной применимости по сравнению со сваркой. Но позвольте мне сказать вам, какие моменты в сварке склоняют чашу весов в пользу других вариантов.

Темы, затронутые в этой статье

Прежде чем приступить к изучению того, как склеивать металл с металлом без сварки, я думаю, вам следует выяснить, почему вы вообще хотите выйти за рамки сварки.

• Недостаток присадочных материалов в правильной пропорции и другие факторы могут привести к тому, что соединения станут хрупкими и потеряют усталостную прочность.
• Неравномерное распределение тепла и холода по соединяемым металлам может вызвать деформацию и чрезмерное напряжение в соединениях.
• Поскольку сварные соединения не допускают усадки или расширения, которые часто возникают со временем и в процессе эксплуатации, вероятно появление стоек.
• Осмотр сварных стыков дороже и сложнее, чем стыков другими методами.

6 наиболее эффективных способов соединения металла без сварки

Вот список различных способов эффективного соединения металла без сварки —

1. Пайка
2. Пайка
3. Клепка
4. Клейкое соединение
5. Механическое крепление
6. Присоединение к наночастицам

Я начну с пайки, а затем перейду к другим методам, которые имеют некоторые преимущества перед сваркой, но имеют свои неизбежные ограничения.

По сравнению с пайкой, креплением и другими вариантами соединения металла, сварка и пайка более эффективны, когда предполагается, что соединения будут прочными и прочными. Оба метода коммерчески жизнеспособны, но работают по-разному.

Сварщики плавят и плавят металлы, чтобы соединить их, добавляя специальный присадочный материал. Концентрированное тепло прикладывается непосредственно к стыку для достижения плавления, когда температура поднимается выше точки плавления как используемого наполнителя, так и соединяемых металлов.Прочность соединений становится равной прочности ваших основных металлов или превышает их.

Пайка не связана с плавлением или плавлением. Температура во время этого процесса ниже точки плавления основного металла. Вы можете использовать один и тот же основной металл как для пайки, так и для сварки. В первом случае требования к температуре и энергии значительно ниже, чем во втором.

Пайка создает металлургическую связь между поверхностями основного металла и присадочного металла.Основные металлы широко нагреваются и вступают в прямой контакт с присадочным материалом. Когда наполнитель контактирует с нагретыми деталями, он мгновенно расплавляется, а затем протягивается через соединение за счет капиллярного действия. Таким образом, у вас получится паяный стык.

Есть несколько соображений, которые диктуют выбор между этими двумя методами. Позвольте мне объяснить каждую из тех ситуаций, когда пайка оказывается более жизнеспособной, чем сварка.

Металлические профили толщиной 0,5 дюйма и более можно обрабатывать с почти равной эффективностью обоими методами. Более тонкие участки лучше соединять пайкой. Вот пример.

Вы хотите применить пайку, когда вы работаете над созданием тройника, соединяющего кусок листового металла с металлической заготовкой, где толщина обеих частей составляет 0,5 дюйма.

Я не предлагаю сварку в данном конкретном случае, потому что выделяющееся при этом сильное тепло может прожечь прямо через тонкое сечение.Даже если вы будете слишком осторожны, чтобы это произошло, вы все равно будете беспокоиться о деформации.

Пайка не может полностью устранить коробление, деформацию и напряжение в металлическом соединении, но эти дефекты часто минимальны, поскольку тепло распределяется по широкой площади. Кроме того, более низкие температуры приводят к использованию меньшего количества энергии, что делает пайку доступным выбором.

При сварке один конкретный конец границы раздела нагревается до температуры плавления.Затем тепло медленно перемещается по линии соединения, при этом наплавленный металл наносится синхронно.

При пайке нет необходимости в ручном отслеживании, так как присадочный металл втягивается в изогнутые или прямые соединения. Можно обеспечить равномерное распределение наполнителя независимо от неровности структуры шва.

Пайка обеспечивает большую прочность соединения, чем у металлических деталей.Температура может составлять от 1150 до 1600 ° F, но большинство физических свойств соединения остаются неизменными.

Меньшее изменение свойств основных металлов означает более прочное соединение с использованием присадочного материала, который имеет более низкую температуру плавления, чем основные металлы, и металлургическую совместимость с ними.

Давайте представим это в сравнительном примере с использованием меди и стали в процессе. Сварка плавит оба этих основных металла. Когда вы пытаетесь соединить медь с температурой плавления 1981 ° F со сталью с температурой плавления 2500 ° F, вы не сможете сделать это без дорогих и хорошо отработанных методов.

Кроме того, вы едва ли можете сделать что-либо, чтобы предотвратить плавление меди, прежде чем увидите, что сталь приблизилась к температуре сварки. Пайка позволяет вам выбирать металлы в соответствии с вашими требованиями, не беспокоясь о различиях в их температурах плавления.

Независимо от того, включает ли ваша работа сотни сборок или всего несколько, пайка позволяет вам выбирать между автоматическим и ручным способами. Если спрос на производство низкий или умеренный, вы можете обойтись базовыми методами автоматизации.

Однако ручная сварка — это нормально, если объем производства ограничен несколькими сборками. Более высокая громкость означает, что вам потребуется более продвинутая и дорогая установка для любого уровня автоматизации. В данном конкретном случае нет ничего «простого» или «базового».

Не будучи очень хорошими в сварке, можно ожидать чего-то меньшего, чем обычный бортовой профиль. Пайка позволяет получить небольшую кромку, которая также выглядит аккуратно. Таким образом, пайка дает преимущество при выполнении работ, требующих хорошего внешнего вида.Паяные соединения также можно использовать без каких-либо дополнительных отделочных работ.

Несмотря на преимущества пайки, сварка иногда становится незаменимой. Я указываю на два из тех обстоятельств, когда сварка лучше всех методов, включая пайку.

Оба метода идеально подходят для точечных соединений, но при сварке используется локализованный нагрев, что дает некоторые преимущества. Например, вы получите больше преимуществ от сварки при соединении металлических полос в любой точке.Сварка сопротивлением, возможно, является самым быстрым и наиболее экономичным способом создания прочных и неразъемных соединений за счет больших объемов стыков полос.

Для более крупных сборок сварка является лучшим выбором, чем пайка, поскольку она нагревает весь основной металл или, по крайней мере, большую его область. Склонность больших металлических узлов к рассеиванию тепла часто не позволяет теплу достичь точки текучести наполнителя. Благодаря повышенной эффективности отслеживания металлического соединения при сварке для преодоления этого ограничения применяется интенсивный локализованный нагрев.

Для достижения оптимальных результатов при пайке различных металлов вам потребуются следующие стержни в зависимости от металла, который вы хотите соединить.

При пайке две металлические детали соединяются вместе с использованием третьего металлического сплава, часто более мягкого с более низкой температурой плавления, чем соединяемые. Вы можете использовать сплав свинца и олова, который мы называем мягким припоем, или сплав цинка и меди, который мы называем серебряным припоем.

Припой плавится над стыком с помощью паяльника, который представляет собой кусок горячего металла с заостренным наконечником.Нагревательный элемент, использующий электричество, вырабатывает тепло внутри утюга.

Перед соединением поверхности основных металлов необходимо тщательно очистить флюсом. Флюс удаляет жир, оксиды или другие загрязнения с этих поверхностей и позволяет припою плавно течь и прочно связывать эти поверхности. В мастерских используются кислотные флюсы, включая кислотную пасту, соляную кислоту, хлорид цинка и т. Д.

Возможно, вам придется подумать о некоррозионных флюсах вместо кислотных в таких приложениях, как электрические проекты, из-за коррозионной природы этих кислотных элементов.Поскольку этот метод связывает металлы путем плавления определенных присадочных материалов в стыке, сплавы, не содержащие свинца, популярны среди людей, работающих в электронной и сантехнической промышленности.

Итак, чем пайка по сравнению со сваркой? Принципиальные различия заключаются в требованиях к теплу, толщине металла и типах соединений.

Для сварки требуется температура 6500 С. Вам следует провести термическую обработку. Кроме того, вам необходим определенный уровень знакомства с работой.Для пайки потребность в тепле довольно низкая, всего 840. Вам не нужно беспокоиться о какой-либо термической обработке. Всего за несколько часов практики вы сможете овладеть процессом.

Пайка — популярная практика в ювелирном и сантехническом бизнесе. В то время как сварка позволяет водопроводчикам создавать одни из самых прочных соединений, пайка помогает водопроводчикам создавать постоянные, но обратимые соединения, которые являются водонепроницаемыми и механически прочными.

Самый большой недостаток пайки — прочность соединения.Вы можете ожидать прочных соединений, но не настолько, насколько позволяет сварка. Перед пайкой необходимо выполнить некоторые действия по очистке. Кроме того, пайка чрезвычайно ограничена тонкими металлами, а сварка работает как с толстыми, так и с тонкими металлами.

Припой не создает механической связи между металлами. Итак, вы должны создать прочное механическое соединение перед пайкой сверху. Паяное соединение, которое не проводит электричество должным образом, — плохое соединение.

Некоторые металлы имеют лучшую паяемость, чем другие.Я помещаю здесь список, чтобы вы могли выбирать, учитывая ваши требования к гибкости и качеству.

• Наиболее подходящие: Кадмий, золото, палладий, родий, серебро и олово
• Хорошая способность к пайке: Латунь, бронза, бериллиевая медь, медь, свинец и нейзильбер
• Достаточно подходит: Углеродистая сталь, никель, цинк и низколегированная сталь
• Не рекомендуется: Алюминиевая бронза, чугун, алюминий, хром, нержавеющая сталь, высоколегированная сталь, магний и титан

Заклепка выглядит как металлический штифт и является лучшим металлическим соединительным элементом, чем обычная механическая застежка. Стандартная заклепка имеет головку на одном конце и хвост на другом, который в основном представляет собой цилиндрический стержень.

Клепка — это сверление заклепкой и вбивание отверстия в нее. Затем хвост деформируется путем разбивания или удара, при этом заклепка остается на месте.Такие действия сглаживают материал и увеличивают размер хвоста примерно в 1,5 раза от первоначального диаметра.

Вы заметите, что форма хвоста напоминает гантель, когда создается заклепочное соединение. Вы можете использовать этот метод для создания стыковых соединений или соединений внахлест, сохраняя различные конфигурации, такие как одинарные или двойные образования, зигзагообразные формы и т. Д.

Это относительно безопасный способ соединения металлов, так как вы не будете использовать газ или подвергаться воздействию паров.Заклепочные соединения в плоском, вертикальном и потолочном положениях выполнять проще, чем сварные. Заклепки изготовлены из прочных материалов, поэтому их структура практически не деформируется.

Заклепанные детали не подвергаются термическому воздействию и имеют минимальные повреждения, когда вы разбираете одну из частей. Контроль качества заклепочных соединений проще и дешевле, чем сварных деталей. Даже новичок может избавиться от суровости процесса за час тренировок.

Несмотря на множество преимуществ клепки, она не лишена серьезных ограничений. Сварка является более быстрым методом и позволяет получить более эстетичные соединения, чем клепанные детали. Модифицировать сварные соединения значительно проще, чем клепаные.

Отверстие, которое вы должны создать, может иметь концентрацию напряжений. Чтобы разместить заклепку, вы будете использовать металлический материал, который при этом теряет свою первоначальную целостность. Все эти факторы в конечном итоге могут снизить прочность сустава.

Когда дело доходит до цилиндрических форм, сварка проще, чем клепка. Вы могли заметить, что сварка выполняется для соединения труб. К тому же клепка — это не тихий процесс. Итак, держите свою работу подальше от мест, где не должно быть шума.

Коррозия — одна из самых неприятных проблем с клепками, которую можно свести к минимуму, покрасив оба основных металла, поскольку краска помогает уменьшить реакцию между ними. Чтобы улучшить внешний вид склепанных деталей, вы можете нанести некоторые покрытия, которые также повышают коррозионную стойкость.

Цветные металлы идеально подходят для соединения с помощью заклепок. Убедитесь, что механические свойства заклепок, которые вы используете, такие же, как у соединяемых металлов. Например, при соединении мягких материалов рекомендуется использовать пластиковые заклепки.

Теперь я представляю вам таблицу, чтобы показать вам, какие материалы заклепок подходят для каких металлов. Обратите внимание, что среда, в которой вы выполняете это упражнение, не должна иметь каких-либо форм конечностей.

Следуя этому методу, вы фактически делаете один шаг, чтобы склеить и запечатать металлы.Все, что вам нужно сделать, это скрепить поверхности двух металлов вместе, образуя прочную и гладкую связь. Обычные связующие материалы включают эпоксидные смолы, клеи или пластики.

Эти материалы создают связи путем испарения растворителя или отверждения определенного связующего агента в присутствии давления, времени и тепла. Традиционные клеи, используемые для этой цели, были не очень надежными с точки зрения целостности и прочности стыков. Нововведение в составе агентов на основе пластмасс или суперклеев изменило перспективу, поскольку они производятся для отверждения под действием тепла и обеспечивают прочную адгезию.

известны своим превосходным составом, который помогает образовывать довольно прочные соединения. Эти специальные клеи быстро становятся более безопасным выбором в аэрокосмической, автомобильной, строительной и многих других областях, где металлические соединения редко подвергаются атмосферным воздействиям или нагреву.

С точки зрения безопасности, времени простоя и ухудшения или целостности конструкции, склеивание или склеивание дает некоторые преимущества, а также имеет несколько недостатков.

С помощью этой техники точки концентрации напряжения в суставе могут быть уменьшены. Обесцвечивание, деформация, коррозия или другие деформации менее вероятны, даже если соединяются тонкие или разнородные металлы различной формы, размеров или массы.

Поскольку вы не будете выполнять какой-либо процесс, требующий чрезмерного нагрева или других факторов, гальваническое покрытие на основных металлах (если оно есть) не будет повреждено. Внешний вид готовых швов лучше при склеивании, чем при сварке.

Сварка может быть идеальной техникой для крупносерийного производства, но клеевое соединение, если оно применяется к правильным металлам, позволяет изготавливать даже большие объемы. Вам не нужно предпринимать никаких действий по очистке после процесса.

Этот метод склеивания распределяет напряжение по склеиваемой области для увеличения усталостной прочности. Кроме того, конструкция соединения может измениться, чтобы обеспечить надлежащий контакт с поверхностью. Возможно, вы осознали еще одно преимущество: для этого процесса не требуется особого обучения, как для сварки.

Время полимеризации прочного сустава составляет от нескольких минут до нескольких часов. В зависимости от приложений могут возникнуть задержки в рабочем процессе. Может потребоваться подготовка поверхности, и здесь вы могли бы потренироваться. Разборка соединений или соединений может быть очень сложной задачей.

не очень хорошо справляются со своей работой при растяжении. Это означает, что ваши возможности могут быть ограничены только теми соединениями, где клеи находятся в состоянии сжатия.Также не пытайтесь делать это, находясь в атмосфере с высокими температурами, превышающими 150 ° F.

На данный момент на рынке представлено семь семейств клеев для соединения двух металлических частей. Посмотрите на таблицу ниже.

В качестве полезной альтернативы популярным методам соединения крепление с помощью болта или штифта с прямым натяжением становится популярным в отрасли, производящей тяжелое оборудование и машины.

Механическая застежка скрепляет или соединяет два металлических предмета или два предмета вместе. Эти устройства предназначены для передачи механических нагрузок, удерживая две или более частей металлической сборки в относительном положении.Его работа заключается в обеспечении механической прочности, стабильности и непрерывности по мере необходимости.

Этот метод соединения осуществляется двумя различными типами процессов, такими как неразъемные соединения и крепеж. Крепежные детали включают болты, гайки, штифты и винты. Обжимки, швы, горячие посадки и защелкивающиеся соединения относятся к категории неразъемных соединений.

В отличие от сварки, этот метод идеально подходит для обработки любого материала независимо от формы, но нужно проявить изобретательность.Соединение разнородных металлов также выполняется легко. Практически нет лучшего выбора там, где требуется, чтобы несколько частей двигались относительно друг друга.

Вы можете добиться отличного качества соединений, обладая некоторыми рабочими навыками. Думаю, вы могли бы выделить нестабильность некоторых застежек как один из основных недостатков. Эта идея имеет смысл, но вам понравится эта функция, когда вам нужно разобрать соединенные металлические детали для ремонта или доступа к их внутренней части, особенно если вам когда-либо понадобится проверить на коррозию.

Крепежные элементы обычно устанавливаются на стыках с соблюдением равных расстояний. Это означает, что каждый сустав приобретает одинаковую прочность без каких-либо значительных изменений. Итак, распределение веса происходит правильно и равномерно. Вы также можете отрегулировать устройства, чтобы компенсировать усадку, набухание или другие изменения в соединенных материалах без особых усилий.

Говоря о безопасности, вам просто нужно выполнить несколько операций по обжиму, которые почти не сопровождаются толчками и шумом. Эта гибкость помогает преодолеть потенциальные проблемы, такие как синдром повторяющегося стресса, искры, взрывы, обломки и т. Д.

Наконец, нельзя игнорировать экономические преимущества, когда есть потребность в массовом производстве. С точки зрения навыков и времени, необходимых для успешной работы, механическое крепление намного превосходит сварку.

Прочность соединений, обеспечиваемая сваркой, достаточно хороша, чтобы превзойти практически любой результат, который вы можете ожидать от других методов, включая крепление. Но у него есть несколько других ограничений.

Возможность образования отверстий — одна из причин, по которой вам не следует применять этот процесс соединения для композитов и керамики.Кроме того, крепление может снизить усталостную долговечность соединяемых объектов.

Сплавы, используемые для пайки и других методов соединения, имеют низкие температуры плавления, что делает их восприимчивыми к переплавлению при температурах выше их соответствующих точек плавления. Таким образом, суставы, созданные с их помощью, в некоторых местах могут сломаться.

Наночастицы решают проблемы, связанные с температурами плавления этих сплавов. Температуры плавления некоторых наночастиц уменьшаются с изменением их размеров.Таким образом, вы можете выполнять приклеивание металла к металлу при низких температурах без той чувствительности, о которой я упоминал выше.

Поверхности соединяемых металлов необходимо придать шероховатость специальной технике травления с использованием 3D-печати и электрохимии. Поступая так, вы получите структуру в виде крючка в очень маленьком масштабе. Затем поверхности соединяются с помощью клея. В результате операции образуется прочная связь.

В этой сравнительно недавней практике наночастицы меди и серебра являются двумя наиболее популярными вариантами, для которых серебро оказывается более подходящим выбором, чем медь, из-за его превосходной химической стабильности, а также термической и электрической проводимости.Наночастицы меди более доступны, чем их серебряные аналоги, но они очень легко окисляются на воздухе.

Помимо соединения легких компонентов, наноматериалы можно использовать и для крупных деталей, особенно тех, которые вам нужны в судостроении и автомобилестроении.

После завершения связывания наночастицы превращаются в металлическую массу с более высокой температурой плавления, чем у используемых наночастиц. Таким образом, соединенные металлические части не разделяются, несмотря на то, что они используются при более низкой температуре плавления.

Из-за отсутствия или ненужности высоких температур этот процесс не вызывает повреждений металлических поверхностей. Таким образом, сварка кажется менее выгодной, чем этот процесс. Опять же, вам не нужно принимать много мер предосторожности, как при сварке.

Что касается прочности и свойств соединений, серебро довольно легко превосходит медь, поскольку последняя подвергается быстрому окислению, что ослабляет его свойства. Это означает, что суставы не будут такими сильными или сконцентрированными, как требуется.

С наночастицами серебра можно создавать прочные соединения, но эксплуатационные расходы и ионная миграция атомов могут быть очень высокими. Наночастицы меди можно сделать подходящими, повысив их химическую стабильность, что можно сделать, уменьшив количество наночастиц оксида в водном растворе с использованием стабилизаторов.

Но тогда вам нужно найти восстановительную атмосферу, в которой окисление маловероятно. Присутствие азота и воздуха не ухудшает вашу атмосферу, но все остальные газы усложняют процесс связывания.

В конце концов, я не думаю, что это первый путь, которым вы хотите пойти в попытке связать объекты, поскольку существует множество вопросов, на которые даже эксперты все еще ищут ответы. Что еще более важно, связи не очень хорошо подходят для различных металлов, включая те, которые часто требуются профессионалам и производственным цехам.

Для точечной сварки требуется электрическое сопротивление вместо электрической дуги для соединения металлов.В этом процессе к зоне сварки прилагается тепло и давление, полученные от электрического тока. Так что да, это может быть альтернативой дуговой сварке, но я боюсь, что полностью избежать сварки вам не удастся.

Угадайте, что я упустил. Этого, на мой взгляд, должно быть достаточно, чтобы вы начали. Однако я резюмирую для вас основные различия между сваркой и другими способами.

Пайка предпочтительнее сварки для различных конфигураций соединений, более тонких или разнородных материалов, небольших сборок и проектов, требующих гибкости, минимальной деформации, деформации и напряжения.

Пайка без какой-либо термообработки пригодится, если вы хотите заняться ювелирными изделиями или сантехническими узлами, которые требуют механически прочных, но обратимых соединений в течение длительного периода времени.

Клепка позволяет выполнять соединения из разных положений, не вызывая больших повреждений или тепловых эффектов. Это один из самых простых и доступных методов проверки качества и демонтажа соединяемых деталей для ремонта или обслуживания.

Адгезионное соединение не обеспечивает самых прочных соединений, но деформация или деформация металлов остается на минимально возможном уровне.Это более безопасный и менее требовательный метод соединения металлов, обеспечивающий отличную усталостную прочность.

Соединение металлов с помощью крепежных элементов позволяет использовать их таким образом, чтобы их можно было отрегулировать в соответствии с любым уровнем усадки или разбухания склеиваемых объектов. Общая стоимость квалифицированной рабочей силы для такого проекта — лишь малая часть того, что требуется для некоторых процессов, обсуждаемых здесь.

Склеивание металлических предметов с наноматериалами — не такая уж трудоемкая работа, но вы не можете просто начать и точно закончить ее без обучения.Итак, я думаю, вам лучше попробовать другие методы, когда сварка не кажется очень привлекательной.

Пропустил ли я что-то, что, по вашему мнению, важно для вашего понимания этих процедур? Не стесняйтесь сообщить мне, и я смогу вам ответить. Оставайтесь в безопасности!

Все, что вам нужно знать

Виды клея по металлу

Выбор лучшего клея для металла важен для надежной посадки. Металлические клеи обычно делятся на три типа: эпоксидные, полиуретановые и суперклеи.

Эпоксидные клеи — это высокоэффективные клеи, которые часто используются в плотницких и деревообрабатывающих работах или для специализированных творческих целей, таких как изготовление бижутерии. Эти методы включают не только дерево, но и в некоторых случаях металл, например, поручни, ножки стола или дверные ручки. Эпоксидные смолы бывают разных типов с разными свойствами: гибкие или жесткие, прозрачные или непрозрачные, быстрое или медленное схватывание. Они также обладают высокой устойчивостью к воздействию тепла и химикатов.

Лучшая эпоксидная смола для металла — Loctite Epoxy Metal / Concrete, двухкомпонентная система, состоящая из эпоксидной смолы и отвердителя.Смола и отвердитель объединяются для создания прочного, высокопрочного соединения, которое высыхает за считанные минуты и может использоваться для ремонта, заполнения и восстановления любых металлических и бетонных поверхностей.

Полиуретаны также широко используются с металлами. Полиуретаны водостойки и устойчивы к ультрафиолетовому излучению, быстро схватываются, не будучи хрупкими. После отверждения их можно шлифовать, окрашивать и красить. Благодаря этому они отлично подходят для многих работ по дому, включая ремонт полов или готовых столярных изделий, таких как шкафы или столы.

Качественный строительный клей для наружных работ должен быть на полиуретановой основе, отверждаемый влагой, чтобы обеспечить более прочное соединение, чем обычные строительные клеи. Как и многие полиуретаны, он работает с металлом в широком диапазоне температур, что делает его лучшим металлическим клеем для наружного применения.

Супер клеи — это высокопроизводительные промышленные клеи, которые идеально подходят почти для всех домашних ремонтных работ. Большинство из них хорошо сцепляются с металлом, а также тканями, деревом и пластмассами, что делает их полезными при соединении или ремонте автомобильных деталей, украшений, мелкой бытовой техники и многих других предметов повседневного обихода.

Надежный и быстрый жидкий клей Loctite Super Glue Liquid обеспечивает превосходное склеивание металлов. Он прочный и простой в использовании; Он устойчив к погодным условиям и влаге, схватывается за секунды, не требует зажима и легко устанавливается.

Устранение сварки при заделке проходов в металлических трубах — узнайте, как

Сварка в целом является дорогостоящим, трудоемким и трудоемким процессом, который является общепринятой нормой при управлении проходками в металлических трубах и их установке на борту морских судов и морских платформ.

Однако разработка испытанных и одобренных уплотнений для заглубления труб оставляет в прошлом общепринятую нормальную практику сварки всего, что находится на виду.

Трубопроводы для тяжелых условий эксплуатации

Исторически сложилось так, что для толстостенных металлических труб применялся процесс приваривания их непосредственно к конструкции по обеим сторонам палубы или переборки или с использованием тяжелой и толстостенной проходки, которую можно было купить или изготовить самостоятельно.

Обе эти системы требуют значительного объема сварки с двумя или, возможно, четырьмя различными сварными швами.Однако теперь доступны варианты, которые могут значительно уменьшить или даже устранить необходимость в каких-либо сварных соединениях при пропускании металлических труб через любую противопожарную палубу или переборку.

Системы разнородных металлических труб

С ростом использования тонкостенных (менее 3 мм) металлических труб, таких как нержавеющая сталь, медь, CuNi и даже титан, требования к сварке и уровень технических навыков, требуемых для сварки и управления этими проникновениями труб, также выросли.

Высокие затраты, связанные с увеличением количества сварочных работ, могут быть полностью нивелированы путем изменения технологического процесса и изменения взглядов на то, как управлять проникновением металлических труб.

Переход на штуцеры переборки — один из традиционных методов герметизации.

Традиционные методы перехода на переборочные соединения, стальные трубы через фланцевые или муфтовые соединения или через муфты или комингсы постепенно заменяются в отрасли альтернативными решениями, которые вообще не требуют сварки.

Отсутствие сварки для этих установок с разнородными металлическими трубами само по себе является значительным преимуществом, однако существуют и дополнительные преимущества, поскольку нет перехода на стальную трубу при каждом проникновении.

Такие преимущества, как отсутствие ущерба для целостности, качества и производительности системы трубопроводов за счет перехода с выбранной вами, технически превосходной тонкостенной металлической трубы по выбору на стальную трубу низкого качества на каждой палубе или проходе в переборке.

Проекты ремонта и переоборудования — разрешения на огневые работы

Во время проекта модернизации или ремонта важны материально-техническое обеспечение, уровень рабочей силы и практические действия, необходимые для получения, контроля и реализации разрешения на проведение огневых работ.Ограничивая или устраняя необходимость в каких-либо горячих работах, простой экономии затрат времени, которая способствует своевременной реализации проекта, должно быть достаточно, чтобы оправдать переход от традиционных сварочных решений. Также достигается и другая экономия, такая как время установки, оплата труда и другие сопутствующие расходы.

Альтернативное решение Roxtec

Roxtec могут выдерживать одиночные (до 558 мм / 20 дюймов) и множественные (до 54 мм / 2 дюйма) проходы металлических труб с помощью муфты или комингса, которые можно закрепить болтами или установить с помощью компрессионного устройства.

Оба метода монтажа обеспечивают те же преимущества огнестойкости, что и традиционные сварные решения, в дополнение к значительному уровню водо- и газонепроницаемости без необходимости какой-либо сварки.

Эти альтернативные решения для сварки труб с уплотнениями проникновения обеспечивают квалифицированный уровень безопасности и сертифицированные характеристики, а также признаны и одобрены всеми ведущими классификационными обществами.

Как отремонтировать выхлопную трубу без сварки

Если вы куда-то путешествуете, выхлопная труба или глушитель вашего автомобиля повреждены.Что вы будете делать, если сварщика на этом объекте нет?

У вас нет другого выхода, но вы должны его исправить. Эта статья может помочь вам найти ответ на вопрос Как исправить выхлопную трубу без сварки? Или разные способы крепления выхлопной трубы без сварки?

Выхлопные трубы изготовлены из стали и алюминия. Они используются для снижения шума двигателя. Используются разные прокладки или комочки.

И они не свариваются. Алюминий и сталь по своей природе являются мягкими металлами, и сварка в них не является устойчивой.Или иногда они свариваются с использованием специальных стержней, которые также имеют состав, аналогичный основным металлам. Мы знаем, что всякий раз, когда выхлопные трубы трескаются, используются многие другие методы, такие как эпоксидная смола, клепка и пайка. Здесь мы обсудим несколько методов крепления выхлопной трубы:

Временное решение для фиксации выхлопной трубы без сварки . Используйте домкрат для подъема автомобиля и соблюдайте все меры безопасности. Не подвергайте машину немедленной нагрузке; пусть сначала остынет. Измерьте размер трещины и принесите кусок жести из стального листа в соответствии с размерами.Приносит два пучка и оборачивает мягкий металл вокруг разрыва и связывает оба конца пучками для надежного захвата. Это позволит вам отвезти машину к механику.

Техника пайки также используется для соединения двух металлов в процессе нагрева. Если кто-то сталкивается с трещинами в глушителях автомобилей. Осторожно снимите глушитель и тщательно очистите обе стороны.

Удалить ржавчину и сломанные края. Нагрейте глушитель пламенем, пока он не станет ярко-красным.

Когда он изменит свой цвет, протолкните расплавленный металл в трещину.Дайте ему медленно остыть.

Эта техника популярна для соединения трещин в металле без сварки. Когда расплавленный металл проникает в трещины и постепенно остывает, он становится частью глушителя и устраняет трещины.

Это что-то вроде вставки нового патча в объект.

Предположим, что соединения глушителя протекают, что снижает подавление голоса двигателя. Это показывает проблему в стыке глушителя с двигателем. В этом случае новые шайбы и прокладки помещают в зазор между локомотивом и выхлопной трубой.Эти предметы заполняют место утечки между глушителем и двигателем. Эти шайбы изготовлены из металлической стали или металлического олова.

Используемые методы и знания Как исправить выхлопную трубу без сварки . Сварка — отличный способ соединения металла. Но некоторые металлы не поддаются сварке, или их сварка нецелесообразна из-за их химической природы. А без сварки наиболее распространенным способом соединения металла является «использование эпоксидной смолы». Но в случае присоединения выхлопной трубы это не прочное соединение.Выхлопная труба используется для отвода сгоревших газов из двигателя. И температура этих сгоревших газов повышается за счет расхода топлива. Эпоксидная смола или клей бесполезны в случае высокотемпературных несущих объектов. Таким образом, эпоксидная смола не используется, и пайка предпочтительнее в этой технике.

Новый альтернативный метод соединения металлов без сварки

Исследования и разработки Новый альтернативный метод соединения металлов без сварки

Обычным методом соединения металлов является сварка.Однако это приводит к изменениям как их структуры, так и внешнего вида. Исследователи разработали альтернативу, которая позволяет соединять алюминиевые сплавы друг с другом и с полимерами.

Связанная компания

(Источник: Siekmann / CAU)

Сварка по-прежнему является стандартной техникой соединения металлов.Однако этот трудоемкий процесс, выполняемый при высоких температурах, подходит не для всех приложений. Теперь исследовательская группа из рабочей группы «Функциональные наноматериалы» в Кильском университете вместе с компанией Phi-Stone AG из Киля разработала универсальную альтернативу традиционным процессам сварки и склеивания. Основанный на специальном процессе травления, он позволяет соединять алюминий и алюминиевые сплавы друг с другом, а также с полимерами, образуя прочное и прочное соединение.

Прототип этой мобильной соединительной установки был представлен на выставке Hannover Messe в апреле.После получения отзывов от клиентов команда объявила, что планирует начать массовое производство в ближайшем будущем.

При сварке компоненты соединяются путем локального оплавления в месте соединения. Однако высокие температуры, необходимые для этой процедуры, влияют на материал в так называемой зоне термического влияния, вызывая структурные, а также оптические изменения. Этот процесс также требует особых мер предосторожности и наличия квалифицированного персонала.

Постоянное соединение даже в труднодоступных местах

В отличие от этого, процесс, разработанный исследовательской группой Кильского университета под руководством профессора Райнера Аделунга, не только экономит материалы, которые необходимо соединить, но также проще и гибче использовать даже в труднодоступных местах, например в углах или в перевернутом положении на потолке.Всего за несколько минут металлы можно навсегда соединить друг с другом, а также с полимерами.

Команда предусматривает области применения, такие как производство кораблей, самолетов или транспортных средств. Этот процесс особенно хорошо подходит для последующего крепления компонентов к существующим конструкциям, например, внутри судов или автомобилей, пояснил Аделунг относительно возможных применений. «Высокие температуры сварки разрушают, например, поверхности, которые уже были обработаны и окрашены.С другой стороны, наш процесс работает при комнатной температуре без специальных защитных мер », — сказал Аделунг.

«Металанджело» открывает новые комбинации материалов

Исследовательская группа Кильского университета и ее партнер, кильский стартап Phi-Stone, представили свой мобильный прототип «Металанджело» на выставке Hannover Messe 2018.

(Источник: Siekmann / CAU )

Чтобы иметь возможность соединять металлы, исследовательская группа Киля использует свой процесс «наноразмерного моделирования» для придания шероховатости поверхности с помощью процедуры точного электрохимического травления, так что тонкая прямоугольная структура крючков создается на микрометровом уровне.Когда две из этих обработанных поверхностей соединяются с помощью клея, создается прочное соединение, которое очень трудно сломать.

«Если что-то вообще сломается, то, возможно, это сам клей или сам материал, но не точка соединения», — сказал Инго Павлович, член правления Phi-Stone. «Таким образом, наноразмерный процесс лепки открывает совершенно новые возможности в области технологии соединения, а также совершенно новые комбинации материалов, таких как алюминий с медью или силиконом.Это может быть интересно, например, для медицинских технологий », — добавил Аделунг.

Чтобы использовать этот процесс объединения в промышленности, команда Кильского университета и Phi-Stone разработали мобильный и простой в использовании прототип под названием «Металанджело». Используя индивидуальные травильные ячейки, полученные с помощью 3D-печати, металлические поверхности можно точно обрабатывать при комнатной температуре. Вместе со своими первыми клиентами они хотят учесть требования клиентов и разработать прототип до рыночной готовности.На этот счет уже зарегистрировано два патента.

(ID: 45253553)

Lindapter позволяет создавать соединения сталь-сталь без сварки

Lindapter Стальные соединения без сварки

Lindapter является ведущим новатором в области стальных соединений с момента их создания, в 1934 году, когда инженер Генри Линдсей изобрел революционный «переходник для болтов Линдси». . Комбинация двух слов «Линдси» и «Адаптер» и дала начало названию компании «Линдаптер».

Решения Lindapter по производству стали по стали устраняют необходимость сверлить или сваривать сталь, что обеспечивает быструю установку и значительное снижение затрат. Поскольку сварка не требуется, стальные соединения можно отрегулировать на месте. Они также сохраняют целостность стали и ее покрытия, а стальные соединения совместимы практически с любым размером и формой стального профиля.

Уникальность решений Lindapter, которые не требуют сварки и которые могут быть установлены с помощью ручных инструментов, не требующих питания, позволяют использовать их в качестве временных или постоянных стальных соединений.Достичь временного решения с помощью сварки было бы практически невозможно.

В дополнение к решениям «сталь-сталь» Lindapter также производит соединения с полым профилем (HSS), включая оригинальный Hollo-Bolt®. Hollo-Bolt® — единственный распорный болт для конструкционной стали с полным сертификатом сейсмостойкости от ICC-ES (категории сейсмостойкости от A до F).

Также предлагаются решения для: соединений бетонных настилов, опор для труб и трубопроводов, а также соединений стальных перекрытий.

Стальные соединения производятся на заводе, сертифицированном по стандарту ISO 14001, что означает, что Lindapter стремится снизить воздействие на окружающую среду, которое оказывает их производственное предприятие.ISO 14001 — это всемирно признанный стандарт системы экологического менеджмента (EMS), опубликованный Международной организацией по стандартизации (ISO).

Успешные области применения включают: промышленное строительство, химическая и нефтехимическая промышленность, транспортировка материалов, строительство конструкций, гражданское строительство, фасады, театральное оборудование, транспорт и морские сооружения.

Преимущества продукта включают:
• Независимо одобренные нагрузки и стандарты качества
• Отсутствие сверления или сварки на месте
• Быстрое и безопасное строительство
• Регулируется на месте
• Lindapter Hollo-Bolt Меньше работы на высоте
• Только ручной инструмент, необходимый для установки
• Электроэнергия не требуется

Области применения:
• Стальная конструкция
• Краны
• Подъемные балки
• Опоры для труб
• Башни и мачты

Чтобы подробнее ознакомиться с предлагаемыми индивидуальными решениями, проверьте их можно найти на нашем ВЕБ-САЙТЕ

Металлическая труба — Бесшовная труба — Труба ERW

Труба из нержавеющей стали и труба из углеродистой стали являются наиболее распространенными типами стандартных труб, используемых сегодня.Они являются частью трубных изделий, которые изготавливаются по разным спецификациям и стандартам. Трубы продаются по «номинальному размеру трубы» размером от 1/8 дюйма до 72 дюймов. Двумя наиболее распространенными типами труб являются сварные трубы и бесшовные трубы. Оба доступны из углеродистой и нержавеющей стали. Сварная труба также называется трубой ВПВ (электросварной контактной сваркой). Наиболее распространенная спецификация для сварных труб из углеродистой стали — A53. Бесшовная труба изготавливается с помощью процесса, не требующего сварки. Наиболее распространенная спецификация для бесшовных труб из углеродистой стали — A106B.Труба из нержавеющей стали изготовлена ​​в соответствии со спецификацией A312. Трубы из нержавеющей стали также доступны как в бесшовной, так и в сварной конфигурации. Наиболее распространенные нержавеющие материалы — 316 и 304.

Купите стальную трубу онлайн или позвоните по телефону 281.516.8100 или напишите по адресу [email protected]

Виды труб и трубных изделий

1. Стандартная труба: Есть три различных типа стандартных металлических труб — сварные (трубы ERW), бесшовные трубы и оцинкованные трубы.Они составляют 10% всей трубной продукции.
2. Линейная труба: Используется в основном в нефтегазовой отрасли. Линейная труба включает трубы ERW, FW, SAW и DSAW. Они производятся в соответствии со спецификацией API 5L и доступны в классах X42, X50, X60 и т. Д. Они составляют 21% всей трубной продукции.
3. Oil Country Tubular Goods (OCTG): Сюда входят бурильные трубы, насосно-компрессорные трубы и обсадные трубы. Он используется при бурении и заканчивании нефтяных и газовых скважин. OCTG производится производством ВПВ и цельнотянутых.OCTG составляют 35% всей трубной продукции.
4. Трубка под давлением: используется в промышленности и под давлением. Трубопроводы высокого давления производятся бесшовным способом. Они составляют 2% всей трубной продукции.
5. Механические трубы: используются для механических и конструкционных применений, производятся методом ВПВ и бесшовным способом. Они соответствуют спецификации ASTM. Механические трубки составляют 17% от всей трубной продукции.
6. Структурные трубки: используются для поддержки или удержания.Эти трубы могут быть круглыми или квадратными и производятся производством ВПВ. Их используют для заборов, строительства и прочего разного. потребности в поддержке. На их долю приходится 15% всей трубной продукции.

Как измеряется труба?

Труба обычно обозначается «Номинальным размером трубы» (NPS), а толщина стенки определяется «Графиком» (SCH). NPS является безразмерным обозначением и указывает размер, но не фактический размер. Это сбивает с толку многих новичков в трубопроводной отрасли.NPS от 1/8 до NPS 12 имеет внешний диаметр, который определяется размерами труб ANSI. Вообще говоря, размер трубы сортамента 40 для номинального диаметра до 12 дюймов примерно равен внутреннему диаметру трубы. Размеры труб 14 и выше менее запутаны, так как 14 NPS равен 14 дюймам OD (внешний диаметр).

ASME B 36.10 содержит более подробную информацию о размерах труб. Промышленные нормы размера трубы также различаются для разных типов труб. Для стандартной трубы труба с внешним диаметром 4,5 дюйма будет обозначаться как NPS 4 дюйма, а для линейных труб и OCTG — как 4.Только 5 дюймов. Толщина стенки также упоминается по-другому. Для стандартной трубы для обозначения толщины стенки используется спецификация труб. Однако линейная труба почти всегда определяется по толщине стенки, тогда как OCTG — по весу на фут.

Вес трубы

Вес трубы измеряется в фунтах на фут или килограммах на метр. Следует помнить, что вес трубы в таблице размеров труб ANSI является «теоретическим», а не фактическим весом. Фактический вес будет зависеть от допуска на размер трубы.

Формула для расчета веса стальной трубы:

Вт = [{OD-WT} x WT] x 10,69

W = Вес на линейный фут

OD = Внешний диаметр

WT = Толщина стенки

Производство труб

Стальные трубы подразделяются на две основные категории;

• Труба сварная
• Труба бесшовная

Существует четыре основных метода производства металлических труб:

1. Печная сварка (FW). Также называется непрерывным сварным швом
2. Электросварка сопротивлением (ВПВ)
3. Дуговая сварка под флюсом (SAW), также DSAW
4. Бесшовные (SMLS) методом

Труба ВПВ выпускается размером от 1/8 до 24 дюймов.Сварные трубы ВПВ изготавливаются из плоского листового металла. Труба ERW сначала холодным образом формуется в цилиндрическую форму, а затем сваривается продольно. Трубы как непрерывной, так и электрической контактной сварки изготавливаются путем придания цилиндрической формы рулонам из рулонной стали и сварки по продольным швам. На рисунке ниже показан первый этап формирования полосок цилиндрической формы с последующим их сплавлением на втором этапе.

Существует множество способов использования электрического тока для сварки катаной полосы.Сюда входят вращающийся медный диск, неподвижные контакты из сплава Cu и индукционные катушки. Эти методы повышают температуру стальной кромки до 2600 ° F для эффективной сварки. В процессе прокатки создается такое давление, что снаружи и внутри образуется металлический сварной шов. Затем эти сварные швы удаляются во время чистовой обработки. Сварная труба подвергается термообработке, контролю и гидроиспытаниям.

ERW доступна в следующих общих спецификациях;

ASTM A53, A135, A252, A500, A795, API 5L и API 5CT.

Наиболее распространенные спецификации для сварных труб — A53 и API 5L.

Что такое бесшовное определение? или цельный смысл? мы часто получаем этот вопрос. Бесшовные трубы производятся с номинальными размерами от 1/8 до 36 дюймов. Бесшовная труба не имеет продольного шва или сварного шва по сравнению с трубой ERW. Проще говоря, бесшовная труба производится путем прошивки сплошной круглой заготовки, оставляющей после себя полую бесшовную трубу. Существует два основных метода производства бесшовных труб;

1. Горячий ротационный пирсинг
2. Метод процесса экструзии

В процессе экструзии горячие металлические заготовки формуют в бесшовную трубу путем проталкивания заготовок через экструзионные матрицы и через формовочную оправку.См. Рисунок ниже;

Метод горячей ротационной прошивки является наиболее распространенным процессом производства бесшовных труб. В этом процессе горячие заготовки проталкиваются через вращающиеся тяжелые ролики через оправку или пробивную пробку. Пробивная пробка создает отверстие в бесшовных цилиндрических заготовках. На рисунке ниже показан процесс горячего вращения.

Бесшовные трубы проходят различные отделочные операции, такие как правка, осмотр, гидроиспытания и визуализация.Бесшовные трубы широко используются в напорных трубопроводах, строительстве, нефтехимии и нефтепереработке. Доступны бесшовные трубы со следующими характеристиками;

ASTM A53, A106, A252, A333, A335, A501, A523, A589, API 5L и API 5CT. Наиболее распространенная бесшовная труба — A106B.

Конечная обработка бесшовных труб включает гладкие концы со скошенной или квадратной кромкой. Бесшовные трубы из углеродистой стали доступны в черном цвете, без покрытия, оцинкованные или с эпоксидным покрытием.

Длина стальных труб

Обычно стальные трубы поставляются длиной 21 фут.Он также доступен с одинарной случайной длиной (SRL), которая может составлять от 17 футов до 24 футов. Двойная произвольная длина (DRL) относится к трубам, длина которых составляет от 37 футов до 44 футов.

Обработка концов стальных труб

Существует пять распространенных типов отделки концов металлических труб;

1. Резьбовое соединение
2. Резьба без муфты
3. Обычный конец — срезанный угольник
4. Фаска для сварки — фаска 30 °
5. Рифленый конец — нарезанный или катанный для механического соединения

На рисунке ниже показаны различные варианты отделки концов стальных труб;

Муфты для сверхпрочных и двойных сверхпрочных труб имеют коническую резьбу и утопленную резьбу для всех размеров.На рисунке выше показана муфта с прямой резьбой и муфта с прямой резьбой и выемкой.

Идентификация и маркировка стальных труб

Стальные трубы доступны в различных классификациях, марках, весах, номерах спецификаций и т. Д. Следовательно, важно идентифицировать маркировку стальных труб. Стальную трубу идентифицируют по трафарету краски или штампованной маркировке на самой трубе или по прикрепленной к ней бирке.

Идентификация трубы согласно ASTM

На рисунке ниже показаны требования к маркировке в соответствии со спецификациями ASTM

Идентификация трубы по API

На рисунке ниже показана маркировка, необходимая в соответствии со спецификацией API.

Процессы отделки металлических труб

Чаще всего металлическая труба покрывается лаком, который предотвращает коррозию и защищает трубу от погодных условий. Это также называется трубой из черного железа. Помимо лака, существует четыре типа отделки металлических труб;

1. Чистый металл
2. Только маринованные
3. Маринованные и промасленные
4. Труба оцинкованная

Цинкование включает использование цинкового покрытия в качестве расходуемого элемента для предотвращения коррозии.Цинк обычно наносится методом горячего погружения, когда труба погружается в ванну с расплавом раствора цинка. Стандартный вес цинка составляет 1,8 унции на квадратный фут. Оцинкованные трубы обеспечивают хорошую защиту трубы изнутри и снаружи.

Покрытие стальных труб и футерованные стальные трубы

Коррозионная стойкость труб также может быть повышена за счет антикоррозионного покрытия труб. Такие покрытия обычно долговечны по сравнению с лаком или гальваникой. Существует три основных типа антикоррозионного покрытия для стальных труб

Металлическое покрытие

Неметаллическое покрытие

Трубная упаковка

Материал стальной трубы

Металлические трубы доступны в следующих сортах материала;

• A106B / A53B / API 5L-X42 / API 5L B
• Нержавеющая сталь 304
• Нержавеющая сталь 316
• Супер Нержавеющая сталь A20
• Дуплекс из нержавеющей стали D2205
• Никелевый сплав A200
• Никелевый сплав A400
• Никелевый сплав A600

Нержавеющая сталь — это сплав на основе железа, содержащий минимум 16% хрома.Никель — еще один важный легирующий элемент в трубах из нержавеющей стали. Трубы из нержавеющей стали обладают высокой устойчивостью к агрессивным средам и окислению практически при любой температуре.

Сварные и бесшовные трубы из нержавеющей стали используются по разным причинам, таким как устойчивость к коррозии, преформа при высоких температурах, чистый внешний вид и низкие эксплуатационные расходы. Наиболее важным аспектом для труб из нержавеющей стали являются присущие ей характеристики материала, которые позволяют создавать гораздо более тонкие стенки, такие как sch 5, sch 10, без нарушения структурной целостности трубы.Использование сварки плавлением для соединения труб также устраняет необходимость нарезания резьбы.

Труба из нержавеющей стали типа 304 в основном используется для коррозионно-стойких применений. он используется на химических заводах, нефтеперерабатывающих заводах, бумажных фабриках и в пищевой промышленности. Труба 304SS имеет максимальное содержание углерода 0,08%. Его не рекомендуется использовать в диапазоне температур от 800 до 1650 ° F из-за выделения карбида на границах зерен. Тип 304L такой же, как 304, за исключением того, что он имеет 0.Максимальное содержание углерода 035%.

Труба типа 316SS намного более устойчива к точечной коррозии, чем другие хромоникелевые сплавы, благодаря добавке 2-3% молибдена. Он полезен при работе с кислотами, рассолами, серной водой, морской водой и солями гологена. Труба из нержавеющей стали 316L, как и 304L, имеет максимальное содержание углерода 0,035%.

производятся в соответствии со спецификациями ASTM A312 и A358. A312 — наиболее распространенная спецификация для труб из нержавеющей стали. Сварные нержавеющие трубы производятся от 1/8 «до 24» NPS.

изготавливаются в соответствии со спецификациями ASTM A312 и A376. A312 также является наиболее распространенной спецификацией для бесшовных труб из нержавеющей стали. Труба нержавеющая бесшовная изготавливается размером от 1/8 до 14 дюймов номиналом

Стальная труба Страна происхождения

Стальные трубы производятся на заводах по всему миру и продаются в разных странах. Некоторые из громких имен в трубной промышленности: US Steel, ArcelorMittal, Nippon Steel, Nucor Corp, Hyundai Steel, ThyssenKrup, Vallourec, Hebei Iron and Steel Group, Posco, Jiangsu Shagang, Ulma Piping, Shultz USA и Webco и т. Д.

Q&A Стальная труба

Trupply продает широкий ассортимент сварных и бесшовных труб. Основываясь на нашем многолетнем опыте, ниже приведены основные вопросы или ключевые моменты, которые интересуют клиентов;

• Труба стальная продается по номинальному диаметру и номенклатуре. Важно отметить как
• A106 B — наиболее распространенная спецификация бесшовных труб. Большинство клиентов просто знают, что им нужна труба A106B, и это просто означает, что им нужны бесшовные трубы из углеродистой стали в соответствии с A106B.A106 НЕ является спецификацией для трубы из нержавеющей стали
• Размер трубы 10 дюймов и более НЕ коррелирует напрямую с номером спецификации. Такие как SCH 40 и SCH 80 НЕ всегда означают Standard и Extra Heavy соответственно. Обратитесь к таблице трубопроводов, чтобы убедиться, что вы заказываете правильную толщину стенки
.
• A53 марка B — наиболее распространенная спецификация сварных труб. Это просто труба, произведенная методом ВПВ.
• Сварная труба НЕ имеет сварного шва внутри или снаружи.Сварная труба изготовлена ​​методом контактной сварки со снятым швом в процессе производства
• Трубы размером менее 2 дюймов доступны в виде непрерывных сварных швов, также известных как A53 класса A.
Труба из нержавеющей стали
• доступна как в сварной, так и в бесшовной конфигурации, а также из материалов марки 316 и 304. Доступны и другие марки нержавеющей стали, но встречаются реже
• Труба из нержавеющей стали также очень распространена в списке 10, которая имеет тонкую стенку.