Как соединить трубы металлические без сварки: Соединение стальных труб без сварки и резьбы: безрезьбовые и бессварочные способы

Содержание

Как соединить трубы без сварки и резьбы: хомуты для металлических изделий

Andrey

25934 0 8

Вопрос соединения труб без сварки всегда является актуальным, так как сварочный аппарат имеется далеко не у каждого домашнего мастера, да и не все умеют им пользоваться. В то же время ни один трубопровод не вечен, поэтому такая потребность может возникнуть на даче, в частном доме или в квартире в любой момент. Ниже я поделюсь с вами некоторыми секретами специалистов, которые позволяют выполнять подобные соединения без сварки.

Сборка трубопровода без сварки

Металлические

Прежде всего следует сказать, что все существующие трубы можно условно поделить на два вида:

  • металлические;
  • пластиковые.

Как правило, больше всего проблем возникает со стыковкой металлических труб, поэтому вначале рассмотрим способы именно их соединения.

Итак, существует несколько вариантов герметичной стыковки:

Варианты соединения металлических труб без сварки

Ниже подробней ознакомимся с каждым из этих вариантов.

Плашки для нарезания резьбы

При помощи резьбовой муфты

Чаще всего металлические трубы без сварки можно состыковать при помощи резьбового соединения. В этом случае, соответственно, требуется нарезка резьбы. Следует отметить, что это не такая сложная процедура, как многим может показаться на первый взгляд.

Для нарезки резьбы вам понадобится электрический резьбонарезатель или плашки для ручного выполнения этой операции. Так как цена электрического инструмента очень высокая, ниже я расскажу, как выполнить работу вручную:

  1. прежде всего, нужно очистить от краски поверхность, которая подлежит нарезке резьбы. Если на ней имеются наплывы металла, к примеру, оставшиеся после сварки, их надо сточить;
  2. далее нужно снять с торца наружную фаску при помощи напильника;
  3. затем на подготовленный конец детали надо надеть лерку (плашку) и сделать пол оборота
    . При этом необходимо следить, чтобы плашка наделась строго перпендикулярно оси;
  4. далее надо выполнить четверть оборота назад;
  5. по такому принципу нарезается резьба на необходимую длину. В процессе нарезки резцы нужно смазывать специальной жидкостью или любой другой смазкой;
  6. затем по такой же схеме выполняется нарезка резьбы на другой соединяемой детали трубопровода.

Для муфтового монтажа на одно трубе длина резьбы должна быть в несколько раз длинней, чем на другой, чтобы на нее можно было накрутить муфту с гайкой.

Схема резьбового монтажа при помощи муфты

После нарезки резьбы можно своими руками выполнить муфтовое соединение, которое выполняется следующим образом:

  1. на длинную резьбу накручивается гайка и затем муфта;
  2. на второй конец детали накручивается гайка;
  3. далее трубы соединяются, и с длиной резьбы сворачивается муфта, в результате чего она начинает накручиваться на вторую деталь с короткой резьбой. Данную процедуру нужно выполнять до тех пор, пока место стыка не окажется примерно посередине муфты;
  4. затем с двух сторон накручиваются гайки. Прежде чем их затянуть, между муфтами и гайками следует намотать паклю для гидроизоляции соединения.

Данное соединение получается надежным и долговечным. Однако, далеко не всегда имеется возможность нарезки резьбы. Если, к примеру, трубопровод расположен близко к стене, выполнить эту операция вряд ли удастся.

Поэтому далее я расскажу, как осуществить надежное соединение металлических труб без сварки и резьбы.

На фото – муфта Гебо

Соединение муфтой Гебо

Муфта Гебо («гебу» или «гебра») представляет собой специальный компрессионный фитинг. С его помощью можно выполнить соединение стальных труб без резьбы и сварки очень быстро, причем для этого не понадобятся какие-либо специальные инструменты.

Схема установки муфты Гебо

Схема ее использования предельно простая:

  1. на трубу надеваются детали в такой последовательности:
    • гайка;
    • зажимное кольцо;
    • прижимное кольцо;
    • уплотняющее кольцо;
    • муфта;
  1. затем надо надеть муфту до половины и затянуть гайку;
  2. далее вторая деталь соединяется с фитингом в такой же последовательности.

Надо сказать, что данный фитинг существует как в виде муфты, так и в виде тройника. Это позволяет использовать его в тех случаях, когда нужно выполнить врезку, к примеру, в стояк для выполнения разводки.

Что касается надежности, то это зависит от качества монтажа. Если работа выполнена правильно, то данный монтаж получается надежным и долговечным.

Ремонтно-монтажная обойма

Ремонтно-монтажная обойма

Выполнить соединение труб без сварки и резьбы можно также с использованием ремонтно-монтажной обоймы. Этот фитинг представляет собой муфту или тройник, который состоит из двух частей. Обе половинки стягиваются между собой при помощи болтов.

Следует отметить, что ремонтно-монтажные обоймы предназначены, прежде всего, для выполнения временных ремонтов, к примеру, в случае возникновение трещин. Однако, в экстренных ситуациях с их помощью можно выполнить и стыковку труб, особенно, если трубопровод не будет работать под высоким давлением.

В этом случае инструкция по монтажу выглядит следующим образом:

  1. прежде всего участки деталей трубопровода, на которые будет надеваться фитинг, нужно очистить от краски, ржавчины и всевозможных неровностей, чтобы наружная их поверхность была абсолютно гладкой;

Схема монтажа ремонтно-монтажной обоймы

  1. затем на трубу нужно надеть резиновый уплотнитель. Разрез уплотнителя надо промазать силиконовым герметиком. Следует отметить, что уплотнитель должен полностью охватывать трубы, чтобы не оставалось зазора.
  2. далее обе половинки фитинга надеваются на резиновый уплотнитель и стягиваются болтами, как показано на схеме.

Данный способ, как мы видим, также является предельно простым. По такому же принципу осуществляется соединение хомут-муфтой. Разница заключается лишь в том, что она затягивается с одной стороны, а не двух.

Надо сказать, что если использовать хомуты для труб – соединение труб без сварки получается еще более надежным, чем с использованием монтажно-ремонтной муфты.

Если вам нужно выполнить соединение профильных труб без сварки для сборки какой-либо конструкции, можно также воспользоваться специальными профильными хомутами.

Пример соединения профилей хомутом

Пластиковые

Если вам нужно собрать пластиковый трубопровод, можно воспользоваться компрессионными фитингами, которые работают по тому же принципу, что и муфта Гебо. Чаще всего таким способом соединяют металлопластиковые и ПВХ трубы.

Схема монтажа компрессионного фитинга

Также иногда для этих целей используют специальный клей. Процесс монтажа в этом случае осуществляется предельно просто:

  1. места стыка намазываются специальным клеем;
  2. затем детали проворачиваются на пол оборота;
  3. в таком положении их следует удерживать, пока не застынет клей.

Надо сказать, что подобное соединение получается достаточно прочным, так как клей растворяет смежные поверхности, и, по сути, сваривает их.

Схема склеивания деталей трубопровода

Для сборки металлопластиковых трубопроводов используют также обжимные фитинги. Однако, для этого нужен специальный инструмент, который позволяет их спрессовывать.

Для выполнения временного ремонта, также можно использовать хомуты, описанные выше.

Вот, пожалуй, и все наиболее эффективные способы соединения труб без сварки, с которыми я хотел вас ознакомить.

Вывод

Как мы выяснили, помимо сварки существует ряд других способов, при помощи которых можно выполнить ремонт или даже монтаж трубопровода. Причем, некоторые из них позволяют получить не менее надежное и долговечное соединение. Единственное, в любом случае работу необходимо выполнять очень аккуратно, в соответствии с приведенными выше рекомендациями, чтобы трубопровод получился герметичным.

Дополнительную информацию содержит видео в этой статье. Если у вас возникли сложности в процессе соединения труб, задавайте вопросы в комментариях, и я обязательно постараюсь вам помочь.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен 25 июля 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора – добавьте комментарий или скажите спасибо!

Как соединить трубы без сварки?

Самыми распространенными видами труб для обустройства жилых или бытовых помещений являются металло-пластиковые, полипропиленовые, медные и стальные.

Эти виды труб можно сгруппировать в два типа: жесткие – чугунные, стальные, ПВХ, из цветных металлов, и гибкие – полипропиленовые, полиэтиленовые, металло-пластиковые.

Соединение труб считается одним из важных этапов в процессе установки водопроводных систем. Правильный монтаж труб предполагает, что места соединений должны быть:

  • прочными;
  • герметичными;
  • устойчивыми к внутренней коррозии;
  • не подвергать изменению качества транспортируемой среды.

 

Какие бывают способы трубных соединений.

Металлические трубы соединяются методом сварки или с применением резьбовых фитингов и фланцев. Для полиэтиленовых трубопроводов существует два вида соединительных процессов: неразъемное, которое проводится методом муфтовой или стыковой сварки, и разъемное, с применение фитингов или фланцев (обжимных соединений). Сварочный метод работы можно применить не всегда и не везде, к тому же люди без квалификации не смогут выполнить эту работу.

В этом случае возникает вопрос – как соединить трубы без сварки?

Существует несколько способов установки трубопровода без использования сварочного аппарата, которые сможет осуществить практически каждый, пользуясь инструкцией по монтажу. Причем эти методы выполняются намного быстрее, чем сварочные работы.

Способы соединения труб из металла без сварки

Металлические трубы бывают разных диаметров: малые и средние – 40-300 мм, большие – до 600 мм. Диаметры играют определенную роль при соединении труб, в зависимости от диаметра подбирается метод соединения.

Резьбовое соединение (разъемное) выполняется с применением фитингов или фланцев. Такие крепления при необходимости разбираются и используются они для монтажа труб с резьбой на концах.Фитинговые соединения проводятся в местах разветвления или там, где необходим переход на другой диаметр. Наворачивание фитингов на трубы проводится с применением уплотнителя.

Безрезьбовое соединение можно производить с помощью муфт (обжимные фитинги), важным элементом которых является зажимное кольцо. Муфту необходимо развинтить, надеть на 2 трубы и установить симметрично им, затянуть гайки ключом.

Соединение стальных труб с диаметром не более 40 мм с пластиковыми осуществляется с помощью уплотнителя и фитинга, у которого с одной стороны имеется резьба, предназначенная для металлической трубы, с другой – гладкая муфта для пластиковой трубы.

Соединение полипропиленовой трубы со стальной трубой большого диаметра производится с помощью стальных фланцев и резиновых прокладок. Медную трубу со стальной соединяют тоже при помощи фитингов, имеющих резьбу и гладкую муфту, которая припаивается к трубе из меди.

Соединение труб из гибких материалов без сварки

Полимерные материалы обладают меньшей жесткостью и соединяются они с помощью компрессионных фитингов, которые имеют площадь зацепления больше, чем на трубах из металла. Этот метод подходит для полиэтиленовых труб с малым или средним диаметром. Для труб, имеющих больший диаметр (63-315 мм) необходима повышенная надежность соединений, поэтому применяется муфтовый способ.

Все эти способы являются наиболее актуальными, но существуют и особые методы соединения труб для решения специфических производственных задач – это раструбные и быстроразъемные (шарнирное, ниппельное) соединения, методы склеивания, прессования, развальцовки.

При обустройстве трубопровода необходимо позаботиться о доступе к месту соединения, чтобы была возможность визуального его контроля и оперативного устранения утечки, в случае ее возникновения.

[ЛАЙФХАК] Надежно Соединяем Трубы без Сварки

ЭкономияSavedRemoved 2

Статей о соединении труб написано немало. Конечно же, самый надежный способ – это сварка, но он требует обязательного наличия сварочного аппарата. А если речь идет об алюминиевых или медных трубках, то тут уж не обойтись без опытного сварщика и специальных сварочных аппаратов, например, аргоновых. В нашей статье мы расскажем, как соединить трубы без сварки. Этот метод позволяет соединять трубки одинаковой толщины под различными углами.

Читайте также: Как сделать парник своими руками: для рассады, огурцов, помидоров, перцев и др. растений. Из поликарбоната, оконных рам, пластиковых труб (75 Фото & Видео) +Отзывы

Материалы для работы

Для того, чтобы соединить трубы, вам понадобятся:

  • две трубы одинакового диаметра;
  • толстые металлические пластины;
  • гайка, болт, шайба;
  • дрель;
  • болгарка;
  • два металлических штифта;
  • гаечные ключи, молоток;
  • штангенциркуль.

Шаг 1. Вырезаем трубы

1

От металлической трубы отрезаем два куска, которые необходимо соединить.

2

Зарезаем необходимый угол соединения и зашлифовываем места резки. Трубы должны плотно подходить друг к другу.

Источник: https://youtu.be/6We8jFC1GoQ

Шаг 2. Изготавливаем металлические пластины

1

Вырезаем две металлические пластины такой толщины, чтобы они плотно заходили внутрь трубы. Длину пластины подбирайте по необходимой крепости соединения.

2

С одного края стачиваем пластину до половины и просверливаем крепежное отверстие.

Источник: https://youtu.be/6We8jFC1GoQ

3

Соединяем пластины между собой под необходимым углом и закручиваем болтом с шайбой и гайкой.

Источник: https://youtu.be/6We8jFC1GoQ

Длина болта должна быть такой, чтобы в собранном виде конструкция полностью заходила в трубу.

4

С наружных сторон уголка в несточеной части пластин просверливаем отверстия для штифтов.

Источник: https://youtu.be/6We8jFC1GoQ

Шаг 3. Соединяем трубы

1

Полностью вставляем соединительную конструкцию в трубы.

2

Стараясь не сдвинуть уголок с места, снимаем одну трубу и измеряем расстояние от места стыка до отверстия под штифт.

Источник: https://youtu.be/6We8jFC1GoQ

3

Переносим измерение на трубу. Аналогично поступаем и с другой трубой.

4

Просверливаем намеченные отверстия.

Источник: https://youtu.be/6We8jFC1GoQ

5

Одеваем трубы на уголок, совмещаем отверстия и забиваем штифты.

Источник: https://youtu.be/6We8jFC1GoQ

6

Срезаем или ломаем штифты. Наше соединение готово. Оно получилось прочное и хорошо держит угол.

Источник: https://youtu.be/6We8jFC1GoQ

Конечно же, такое соединение не подходит при монтаже водопровода. Однако при изготовлении металлических конструкций, особенно из труб из цветного металла, оно надежно заменит сварку.

Хитрости слесаря. Как соединить трубы без сварки и резьбы? – Дизайн для дома

Автор invaxi На чтение 2 мин. Просмотров 1.1k. Опубликовано

 

Статей о соединении труб написано немало. Конечно же, самый надежный способ – это сварка, но он требует обязательного наличия сварочного аппарата. А если речь идет об алюминиевых или медных трубках, то тут уж не обойтись без опытного сварщика и специальных сварочных аппаратов, например, аргоновых. В нашей статье мы расскажем, как соединить трубы без сварки. Этот метод позволяет соединять трубки одинаковой толщины под различными углами.

Для того, чтобы соединить трубы, вам понадобятся:

  • две трубы одинакового диаметра;
  • толстые металлические пластины;
  • гайка, болт, шайба;
  • дрель;
  • болгарка;
  • два металлических штифта;
  • гаечные ключи, молоток;
  • штангенциркуль.

Шаг 1. Вырезаем трубы

1

От металлической трубы отрезаем два куска, которые необходимо соединить.

2

Зарезаем необходимый угол соединения и зашлифовываем места резки. Трубы должны плотно подходить друг к другу.

Шаг 2. Изготавливаем металлические пластины

1

Вырезаем две металлические пластины такой толщины, чтобы они плотно заходили внутрь трубы. Длину пластины подбирайте по необходимой крепости соединения.

2

С одного края стачиваем пластину до половины и просверливаем крепежное отверстие.

3

Соединяем пластины между собой под необходимым углом и закручиваем болтом с шайбой и гайкой.

Длина болта должна быть такой, чтобы в собранном виде конструкция полностью заходила в трубу.

4

С наружных сторон уголка в несточеной части пластин просверливаем отверстия для штифтов.

Шаг 3. Соединяем трубы

1

Полностью вставляем соединительную конструкцию в трубы.

2

Стараясь не сдвинуть уголок с места, снимаем одну трубу и измеряем расстояние от места стыка до отверстия под штифт.

3

Переносим измерение на трубу. Аналогично поступаем и с другой трубой.

4

Просверливаем намеченные отверстия.

5

Одеваем трубы на уголок, совмещаем отверстия и забиваем штифты.

6

Срезаем или ломаем штифты. Наше соединение готово. Оно получилось прочное и хорошо держит угол.

Конечно же, такое соединение не подходит при монтаже водопровода. Однако при изготовлении металлических конструкций, особенно из труб из цветного металла, оно надежно заменит сварку.

Источник

Как соединить два отрезка трубы одинакового диаметра без сварки

В этой статье рассмотрим один из простых способов, как соединить два одинаковых по диаметру отрезка круглой трубы, если под рукой нет сварки. 

Данной идеей поделился автор YouTube канала Mr Technic — берите на заметку. 

Вообще, соединить трубу можно двумя способами. Давайте сначала рассмотрим первый способ — с помощью соединительной вставки. 

Саму вставку будем изготавливать из круглой трубы того же диаметра. 

Рекомендуем вам также прочитать статью: 3 способа заточки ступенчатого сверла в домашних условиях.

Основные этапы работ

Первым делом отрезаем лист бумаги, длина которого должна соответствовать наружному диаметру трубы. 

Сворачиваем лист трубочкой, и вставляем его внутрь трубы. Делаем пометку в месте стыка. 

Далее вынимаем бумажный шаблон, оборачиваем его вокруг трубы, и ставим две метки, как показано на фото.  

С помощью угольника чертим на трубе две продольных линии. Болгаркой вырезаем часть стенки. Зачищаем заусенцы напильником или наждачкой. 

Соединение труб

После этого с помощью молотка уменьшаем диаметр вставки, пока края не сойдутся. 

Далее берем два отрезка трубы, которые нужно соединить. Вставляем соединительную вставку в один из отрезков на половину своей длины. На другой конец вставки надеваем второй отрезок трубы. 

Соединение практически готово. Потом останется только просверлить два отверстия, вставить болты, и зафиксировать их гайками. Выступающие части болтов можно обрезать. 

Такое соединение круглых труб может пригодиться в тех случаях, когда нужно, например, нарастить высоту столбов для забора. 

Второй способ (альтернативный)

Можно соединить два отрезка трубы немного иначе. Для этого отрезаем кусок трубы такого же диаметра, вырезаем в нем часть стенки, и разгибаем края, увеличивая диаметр. К краям привариваем гайки. 

В получившийся хомут вставляем два отрезка трубы, которые надо соединить. Потом вкручиваем в гайки болты, и затягиваем хомут. 

Подробно о том, как соединить два отрезка трубы одинакового диаметра без сварки, можно посмотреть на видео ниже. 

Оцените запись

[Голосов: 1 Средняя оценка: 1]Мне нравитсяНе нравится

Монтаж труб ПНД без применения сварки

При работах с инженерными системами нередко возникают ситуации, когда надо соединить две трубы, а использовать сварку или нарезать на них резьбу невозможно, т.к. мешает близкое расположение их к стенам или нецелесообразно из-за необходимости постоянной их расстыковки в дальнейшем. Данную проблему позволяет решить применение специальных устройств – компрессионных фитингов.

Что такое фитинг?

Идея, как соединять трубы без сварки или резьбы, была предложена в первой половине прошлого столетия фирмой Гебо, которая запатентовала метод обжима. Фитинг – это устройство, в котором реализован этот метод.

Суть его состоит в том, что на трубу одевается обжимная гайка и коническая втулка, имеющая разрез и небольшие круговые внутренние выступы. При закручивании гайки, разрез сжимается и втулка плотно обхватывает трубу врезаясь в нее выступами.

Виды компрессионных фитингов

В зависимости от функционального назначения разработаны различные виды фитингов. Для соединения труб одного диаметра используются муфты, в которых кроме обжимной гайки и втулки, в месте упора торцевой части трубы устанавливается прокладка, обеспечивающая герметичность.

Для скрепления необходимо муфту одной стороной одеть на один конец трубы, а другой стороной – на второй и закрутить обжимные гайки. Соединение получается очень качественное, а выполняется в течение нескольких минут. Скреплять таким способом можно трубы не только из одного материала, но и из разных.

Для стыковки изделий находящихся под углом друг к другу применяют отводы, имеющие требуемый угол.

Если надо изготовить ответвление, используются тройники. Тройники позволяют соединять не только трубы одного диаметра и материала, но и переходить на краны или трубы другого диаметра.

Соединение труб разных диаметров осуществляют с помощью переходов.

Находят применение и комбинированные муфты, у которых с одной стороны фитинг, а с другой внутренняя или внешняя резьба.

В ассортименте фитингов имеются также имеются заглушки и краны.

Фланцевые соединения

В тех случаях, когда трубу необходимо установить запорную арматуру, применяют фланцевые соединения. Фланец – это круглая пластина с отверстиями, которая к металлическим трубам приваривается, а на полиэтиленовые трубы устанавливается при помощи втулки или компрессионного фланцевого соединения.

Для соединения изделий данные пластины совмещают, между ними для герметичности устанавливается прокладка и закрепляются болтами. Наиболее часто данный метод используют при подключении в сантехнических системах приборов учета, которые необходимо регулярно снимать для проведения профилактических ремонтов и поверок.


Как без сварки соединять трубки под любым углом


При необходимости стыковать 2 трубы одинакового диаметра под углом, не имея при этом сварки, можно воспользоваться одной хитростью, которая позволит решить задачу достаточно надежно и красиво. Этот способ применим практически везде, кроме сборки несущих конструкций. Им можно соединять трубы из любых металлов.

Материалы на одно соединение:


  • трубы одинакового диаметра;
  • толстая металлическая пластина;
  • болт М6;
  • гайка М6;
  • шайбы М6 – 2 шт.

Процесс соединения труб без сварки


Торцы соединяемых труб обрезаются под нужным углом.

При стыковке вплотную, между ними не должно оставаться зазоров.

После этого из металлической пластины нужно вырезать 2 одинаковые заготовки в виде полос, ширина которых позволит войти им внутрь трубок. Чем длиннее будут полосы, тем надежней соединения. На наждачном станке необходимо сделать на половину длины каждой заготовки проточку, сняв металл до середины сечения. После этого у края сточенных сторон сверлятся сквозные отверстия сверлом 6 мм, а сами торцы обтачиваются под круг. На ребрах заготовок делаются отверстия тонким сверлом. Затем детали скручиваются между собой коротким болтиком. С обеих сторон под них подкладываются шайбы. В результате получается шарнир в виде угольника.


Сделанный угольник вставляется в трубки, и они стыкуются. Следует выставить его угол, так, чтобы их торцы сошлись ровно. После этого нужно снять одну трубку, и штангенциркулем замерить расстояние от края оставшейся трубы до отверстия в ребре угольника.

На основании сделанных замеров ставятся метки на трубках, и они просверливаются. Используется такое же сверло, как и при сверлении ребер шарнирного механизма. Здесь важно семь раз отмерить, и один раз просверлить.


Засверленные трубки обратно устанавливаются на угольник. После этого через их отверстия в отверстия шарнира забиваются штифты. Заблокировав угольник, выступающую часть штифтов можно обломить или обрезать. В результате трубки получают неподвижное соединение.



Данное соединение удерживает трубки достаточно жестко. Этот метод крепления просто находка при необходимости стыковать алюминиевые трубы. Место стыка при таком способе выглядит идеально, даже лучше заводской сварки. Единственный недостаток метода в его сложности в сравнении со сваркой или пайкой.

Смотрите видео


Как соединить металл без сварки: 6 наиболее эффективных способов

Металлические столярные изделия – важная часть производственного процесса, где сварка часто рассматривается как лучший способ действия из-за ее способности создавать самые прочные и эффективные из всех соединений. Но использование электричества, потребность в квалифицированной рабочей силе и предрасположенность к плохому проникновению, включению шлака и пористости делают перспективными другие методы соединения.

Есть ли другой способ соединить более одной металлической детали, сохранив при этом прочность и целостность соединения? Из того, что я узнал за все эти годы, я бы сказал, что есть шесть разных способов сделать это.Однако каждый из этих методов требует определенных соображений.

В этой статье я расскажу о каждом процессе склеивания, охватывая их основы, и расскажу вам подробности об их относительной применимости по сравнению со сваркой. Но позвольте мне сказать вам, какие моменты в сварке склоняют чашу весов в пользу других вариантов.

Темы, затронутые в этой статье

Проблемы со сваркой: зачем искать другой способ соединения металла без сварки

Прежде чем приступить к изучению того, как склеивать металл с металлом без сварки, я думаю, вам следует выяснить, почему вы вообще хотите выйти за рамки сварки.

  • Недостаток присадочных материалов в правильной пропорции и другие факторы могут привести к тому, что соединения станут хрупкими и потеряют усталостную прочность.
  • Неравномерное распределение тепла и холода по соединяемым металлам может вызвать деформацию и чрезмерное напряжение в соединениях.
  • Поскольку сварные соединения не допускают усадки или расширения, которые часто возникают со временем и в процессе эксплуатации, вероятно появление стоек.
  • Осмотр сварных стыков дороже и сложнее, чем стыков другими методами.

6 наиболее эффективных способов соединения металла без сварки

Вот список различных способов эффективного соединения металла без сварки

  1. Пайка
  2. Пайка
  3. Клепка
  4. Клейкое соединение
  5. Механическое крепление
  6. Присоединение к наночастицам

Я начну с пайки, а затем перейду к другим методам, которые имеют некоторые преимущества перед сваркой, но имеют свои неизбежные ограничения.

1. Пайка: наиболее актуальная альтернатива сварке

По сравнению с пайкой, креплением и другими вариантами соединения металла, сварка и пайка более эффективны, когда предполагается, что соединения будут прочными и прочными. Оба метода коммерчески жизнеспособны, но работают по-разному.

Сварщики плавят и плавят металлы, чтобы соединить их, добавляя специальный присадочный материал. Концентрированное тепло прикладывается непосредственно к стыку для достижения плавления, когда температура поднимается выше точки плавления как используемого наполнителя, так и соединяемых металлов.Прочность соединений становится равной прочности ваших основных металлов или превышает их.

Пайка не связана с плавлением или плавлением. Температура во время этого процесса ниже точки плавления основного металла. Вы можете использовать один и тот же основной металл как для пайки, так и для сварки. В первом случае требования к температуре и энергии значительно ниже, чем во втором.

Как работает пайка?

Пайка создает металлургическую связь между поверхностями основного металла и присадочного металла.Основные металлы широко нагреваются и вступают в прямой контакт с присадочным материалом. Когда наполнитель контактирует с нагретыми деталями, он мгновенно расплавляется, а затем протягивается через соединение за счет капиллярного действия. Таким образом, у вас получится паяный стык.

Преимущества перед сваркой

Есть несколько соображений, которые диктуют выбор между этими двумя методами. Позвольте мне объяснить каждую из тех ситуаций, когда пайка оказывается более жизнеспособной, чем сварка.

Толщина материала

Металлические профили толщиной 0,5 дюйма и более можно обрабатывать с почти равной эффективностью обоими методами. Более тонкие участки лучше соединять пайкой. Вот пример.

Вы хотите применить пайку, когда вы работаете над созданием тройника, соединяющего кусок листового металла с металлической заготовкой, где толщина обеих частей составляет 0,5 дюйма.

Я не предлагаю сварку в данном конкретном случае, потому что выделяющееся при этом сильное тепло может прожечь прямо через тонкое сечение.Даже если вы будете слишком осторожны, чтобы это произошло, вы все равно будете беспокоиться о деформации.

Пайка не может полностью устранить коробление, деформацию и напряжение в металлическом соединении, но эти дефекты часто минимальны, поскольку тепло распределяется по широкой площади. Кроме того, более низкие температуры приводят к использованию меньшего количества энергии, что делает пайку доступным выбором.

Линейные шарниры

При сварке один конкретный конец границы раздела нагревается до температуры плавления.Затем тепло медленно перемещается по линии соединения, при этом наплавленный металл наносится синхронно.

При пайке нет необходимости в ручном отслеживании, так как присадочный металл втягивается в изогнутые или прямые соединения. Можно обеспечить равномерное распределение наполнителя независимо от неровности структуры шва.

Соединения двух разнородных металлов

Пайка обеспечивает большую прочность соединения, чем у металлических деталей.Температура может составлять от 1150 до 1600 ° F, но большинство физических свойств соединения остаются неизменными.

Меньшее изменение свойств основных металлов означает более прочное соединение с использованием присадочного материала, который имеет более низкую температуру плавления, чем основные металлы, и металлургическую совместимость с ними.

Давайте представим это в сравнительном примере с использованием меди и стали в процессе. Сварка плавит оба этих основных металла. Когда вы пытаетесь соединить медь с температурой плавления 1981 ° F со сталью с температурой плавления 2500 ° F, вы не сможете сделать это без дорогих и хорошо отработанных методов.

Кроме того, вы едва ли можете сделать что-либо, чтобы предотвратить плавление меди, прежде чем увидите, что сталь приблизилась к температуре сварки. Пайка позволяет вам выбирать металлы в соответствии с вашими требованиями, не беспокоясь о различиях в их температурах плавления.

Автоматизация и ручные действия

Независимо от того, включает ли ваша работа сотни сборок или всего несколько, пайка позволяет вам выбирать между автоматическим и ручным способами. Если спрос на производство низкий или умеренный, вы можете обойтись базовыми методами автоматизации.

Однако ручная сварка – это нормально, если объем производства ограничен несколькими сборками. Более высокая громкость означает, что вам потребуется более продвинутая и дорогая установка для любого уровня автоматизации. В данном конкретном случае нет ничего «простого» или «базового».

Внешний вид

Не будучи очень хорошими в сварке, можно ожидать чего-то меньшего, чем обычный бортовой профиль. Пайка позволяет получить небольшую кромку, которая также выглядит аккуратно. Таким образом, пайка дает преимущество при выполнении работ, требующих хорошего внешнего вида.Паяные соединения также можно использовать без каких-либо дополнительных отделочных работ.

Существенные недостатки

Несмотря на преимущества пайки, сварка иногда становится незаменимой. Я указываю на два из тех обстоятельств, когда сварка лучше всех методов, включая пайку.

Точечные соединения

Оба метода идеально подходят для точечных соединений, но при сварке используется локализованный нагрев, что дает некоторые преимущества. Например, вы получите больше преимуществ от сварки при соединении металлических полос в любой точке.Сварка сопротивлением, возможно, является самым быстрым и наиболее экономичным способом создания прочных и неразъемных соединений за счет больших объемов стыков полос.

Размер сборки

Для более крупных сборок сварка является лучшим выбором, чем пайка, поскольку она нагревает весь основной металл или, по крайней мере, большую его область. Склонность больших металлических узлов к рассеиванию тепла часто не позволяет теплу достичь точки текучести наполнителя. Благодаря повышенной эффективности отслеживания металлического соединения при сварке для преодоления этого ограничения применяется интенсивный локализованный нагрев.

Выбор металлов и прутка

Для достижения оптимальных результатов при пайке различных металлов вам потребуются следующие стержни в зависимости от металла, который вы хотите соединить.

Основные металлы Техника пайки и стержни
Латунь, бронза и медь Сварочные стержни, медь с фосфором
Мягкая сталь, чугун, нержавеющая сталь, медные и никелевые сплавы и карбид вольфрама Сварочные стержни, никелевый серебряный припой
Оцинкованное железо и никель Сварочные стержни, бронзовая пайка
Алюминий Сварочные стержни, Bernzomatic AL3 Пайка

2.Пайка: альтернатива пайке

При пайке две металлические детали соединяются вместе с использованием третьего металлического сплава, часто более мягкого с более низкой температурой плавления, чем соединяемые. Вы можете использовать сплав свинца и олова, который мы называем мягким припоем, или сплав цинка и меди, который мы называем серебряным припоем.

Как работает пайка?

Припой плавится над стыком с помощью паяльника, который представляет собой кусок горячего металла с заостренным наконечником.Нагревательный элемент, использующий электричество, вырабатывает тепло внутри утюга.

Перед соединением поверхности основных металлов необходимо тщательно очистить флюсом. Флюс удаляет жир, оксиды или другие загрязнения с этих поверхностей и позволяет припою плавно течь и прочно связывать эти поверхности. В мастерских используются кислотные флюсы, включая кислотную пасту, соляную кислоту, хлорид цинка и т. Д.

Возможно, вам придется подумать о некоррозионных флюсах вместо кислотных в таких приложениях, как электрические проекты, из-за коррозионной природы этих кислотных элементов.Поскольку этот метод связывает металлы путем плавления определенных присадочных материалов в стыке, сплавы, не содержащие свинца, популярны среди людей, работающих в электронной и сантехнической промышленности.

Преимущества перед сваркой

Итак, чем пайка по сравнению со сваркой? Принципиальные различия заключаются в требованиях к теплу, толщине металла и типах соединений.

Для сварки требуется температура 6500 С. Вам следует провести термическую обработку. Кроме того, вам необходим определенный уровень знакомства с работой.Для пайки потребность в тепле довольно низкая, всего 840. Вам не нужно беспокоиться о какой-либо термической обработке. Всего за несколько часов практики вы сможете овладеть процессом.

Пайка – популярная практика в ювелирном и сантехническом бизнесе. В то время как сварка позволяет водопроводчикам создавать одни из самых прочных соединений, пайка помогает водопроводчикам создавать постоянные, но обратимые соединения, которые являются водонепроницаемыми и механически прочными.

Существенные недостатки

Самый большой недостаток пайки – прочность соединения.Вы можете ожидать прочных соединений, но не настолько, насколько позволяет сварка. Перед пайкой необходимо выполнить некоторые действия по очистке. Кроме того, пайка чрезвычайно ограничена тонкими металлами, а сварка работает как с толстыми, так и с тонкими металлами.

Припой не создает механической связи между металлами. Итак, вы должны создать прочное механическое соединение перед пайкой сверху. Паяное соединение, которое не проводит электричество должным образом, – плохое соединение.

Выбор металлов

Некоторые металлы имеют лучшую паяемость, чем другие.Я помещаю здесь список, чтобы вы могли выбирать, учитывая ваши требования к гибкости и качеству.

  • Наиболее подходящие: Кадмий, золото, палладий, родий, серебро и олово
  • Хорошая способность к пайке: Латунь, бронза, бериллиевая медь, медь, свинец и нейзильбер
  • Достаточно подходит: Углеродистая сталь, никель, цинк и низколегированная сталь
  • Не рекомендуется: Алюминиевая бронза, чугун, алюминий, хром, нержавеющая сталь, высоколегированная сталь, магний и титан

3.Клепка: надежная альтернатива сварке

Заклепка выглядит как металлический штифт и является лучшим металлическим соединительным элементом, чем обычная механическая застежка. Стандартная заклепка имеет головку на одном конце и хвост на другом, который в основном представляет собой цилиндрический стержень.

Как работает клепка?

Клепка – это сверление заклепкой и вбивание отверстия в нее. Затем хвост деформируется путем разбивания или удара, при этом заклепка остается на месте.Такие действия сглаживают материал и увеличивают размер хвоста примерно в 1,5 раза от первоначального диаметра.

Вы заметите, что форма хвоста напоминает гантель, когда создается заклепочное соединение. Вы можете использовать этот метод для создания стыковых соединений или соединений внахлест, сохраняя различные конфигурации, такие как одинарные или двойные образования, зигзагообразные формы и т. Д.

Преимущества перед сваркой

Это относительно безопасный способ соединения металлов, так как вы не будете использовать газ или подвергаться воздействию паров.Заклепочные соединения в плоском, вертикальном и потолочном положениях выполнять проще, чем сварные. Заклепки изготовлены из прочных материалов, поэтому их структура практически не деформируется.

Заклепанные детали не подвергаются термическому воздействию и имеют минимальные повреждения, когда вы разбираете одну из частей. Контроль качества заклепочных соединений проще и дешевле, чем сварных деталей. Даже новичок может избавиться от суровости процесса за час тренировок.

Существенные недостатки

Несмотря на множество преимуществ клепки, она не лишена серьезных ограничений. Сварка является более быстрым методом и позволяет получить более эстетичные соединения, чем клепанные детали. Модифицировать сварные соединения значительно проще, чем клепаные.

Отверстие, которое вы должны создать, может иметь концентрацию напряжений. Чтобы разместить заклепку, вы будете использовать металлический материал, который при этом теряет свою первоначальную целостность. Все эти факторы в конечном итоге могут снизить прочность сустава.

Когда дело доходит до цилиндрических форм, сварка проще, чем клепка. Вы могли заметить, что сварка выполняется для соединения труб. К тому же клепка – это не тихий процесс. Итак, держите свою работу подальше от мест, где не должно быть шума.

Коррозия – одна из самых неприятных проблем с клепками, которую можно свести к минимуму, покрасив оба основных металла, поскольку краска помогает уменьшить реакцию между ними. Чтобы улучшить внешний вид склепанных деталей, вы можете нанести некоторые покрытия, которые также повышают коррозионную стойкость.

Выбор металлов и материалов для заклепок

Цветные металлы идеально подходят для соединения с помощью заклепок. Убедитесь, что механические свойства заклепок, которые вы используете, такие же, как у соединяемых металлов. Например, при соединении мягких материалов рекомендуется использовать пластиковые заклепки.

Теперь я представляю вам таблицу, чтобы показать вам, какие материалы заклепок подходят для каких металлов. Обратите внимание, что среда, в которой вы выполняете это упражнение, не должна иметь каких-либо форм конечностей.

Металл для соединения Материал заклепки
Алюминий Алюминий
Латунь и медь и нержавеющая сталь Медь, никель, медь и нержавеющая сталь
Сталь с алюминиево-цинковым покрытием Алюминий и сталь ZP
Сталь с цинковым покрытием Сталь ZP

4. Клеевое соединение: новый подход к соединению металлов

Следуя этому методу, вы фактически делаете один шаг, чтобы склеить и запечатать металлы.Все, что вам нужно сделать, это скрепить поверхности двух металлов вместе, образуя прочную и гладкую связь. Обычные связующие материалы включают эпоксидные смолы, клеи или пластики.

Как работает склеивание?

Эти материалы создают связи путем испарения растворителя или отверждения определенного связующего агента в присутствии давления, времени и тепла. Традиционные клеи, используемые для этой цели, были не очень надежными с точки зрения целостности и прочности стыков. Нововведение в составе агентов на основе пластмасс или суперклеев изменило перспективу, поскольку они производятся для отверждения под действием тепла и обеспечивают прочную адгезию.

Эпоксидные клеи

известны своим превосходным составом, который помогает образовывать довольно прочные соединения. Эти специальные клеи быстро становятся более безопасным выбором в аэрокосмической, автомобильной, строительной и многих других областях, где металлические соединения редко подвергаются атмосферным воздействиям или нагреву.

Преимущества перед сваркой

С точки зрения безопасности, времени простоя и ухудшения или целостности конструкции, склеивание или склеивание дает некоторые преимущества, а также имеет несколько недостатков.

С помощью этой техники точки концентрации напряжения в суставе могут быть уменьшены. Обесцвечивание, деформация, коррозия или другие деформации менее вероятны, даже если соединяются тонкие или разнородные металлы различной формы, размеров или массы.

Поскольку вы не будете выполнять какой-либо процесс, требующий чрезмерного нагрева или других факторов, гальваническое покрытие на основных металлах (если оно есть) не будет повреждено. Внешний вид готовых швов лучше при склеивании, чем при сварке.

Сварка может быть идеальной техникой для крупносерийного производства, но клеевое соединение, если оно применяется к правильным металлам, позволяет изготавливать даже большие объемы. Вам не нужно предпринимать никаких действий по очистке после процесса.

Этот метод склеивания распределяет напряжение по склеиваемой области для увеличения усталостной прочности. Кроме того, конструкция соединения может измениться, чтобы обеспечить надлежащий контакт с поверхностью. Возможно, вы осознали еще одно преимущество: для этого процесса не требуется особого обучения, как для сварки.

Существенные недостатки

Время полимеризации прочного сустава составляет от нескольких минут до нескольких часов. В зависимости от приложений могут возникнуть задержки в рабочем процессе. Может потребоваться подготовка поверхности, и здесь вы могли бы потренироваться. Разборка соединений или соединений может быть очень сложной задачей.

Клеи

не очень хорошо справляются со своей работой при растяжении. Это означает, что ваши возможности могут быть ограничены только теми соединениями, где клеи находятся в состоянии сжатия.Также не пытайтесь делать это, находясь в атмосфере с высокими температурами, превышающими 150 ° F.

Выбор клея

На данный момент на рынке представлено семь семейств клеев для соединения двух металлических частей. Посмотрите на таблицу ниже.

Адгезивные семейства Характеристики соединений Ограничения
Двухкомпонентный без акрила Прочность и долговечность благодаря быстрому склеиванию Малая глубина отверждения
Двухкомпонентный с акриловыми красками Прочность и лучшая глубина отверждения Длительное время отверждения
Двухкомпонентные эпоксидные смолы Долговечность, прочность, отличная термостойкость и глубина отверждения Длительное время отверждения
Полиуретаны Прочность и гибкость Медленнее, чем у большинства других семейств
Цианакрилаты Превосходная прочность на сдвиг Малая глубина отверждения и прочность на отслаивание
Светоотверждаемый акрил Быстрое и прочное склеивание Чрезвычайно ограниченные приложения
Силиконы Превосходная термостойкость и сохранение прочностных свойств Медленное отверждение и плохая когезионная прочность

5.Механическое крепление: хороший выбор для временных соединений

В качестве полезной альтернативы популярным методам соединения крепление с помощью болта или штифта с прямым натяжением становится популярным в отрасли, производящей тяжелое оборудование и машины.

Как работает механическое крепление?

Механическая застежка скрепляет или соединяет два металлических предмета или два предмета вместе. Эти устройства предназначены для передачи механических нагрузок, удерживая две или более частей металлической сборки в относительном положении.Его работа заключается в обеспечении механической прочности, стабильности и непрерывности по мере необходимости.

Этот метод соединения осуществляется двумя различными типами процессов, такими как неразъемные соединения и крепеж. Крепежные детали включают болты, гайки, штифты и винты. Обжимки, швы, горячие посадки и защелкивающиеся соединения относятся к категории неразъемных соединений.

Преимущества перед сваркой

В отличие от сварки, этот метод идеально подходит для обработки любого материала независимо от формы, но нужно проявить изобретательность.Соединение разнородных металлов также выполняется легко. Практически нет лучшего выбора там, где требуется, чтобы несколько частей двигались относительно друг друга.

Вы можете добиться отличного качества соединений, обладая некоторыми рабочими навыками. Думаю, вы могли бы выделить нестабильность некоторых застежек как один из основных недостатков. Эта идея имеет смысл, но вам понравится эта функция, когда вам нужно разобрать соединенные металлические детали для ремонта или доступа к их внутренней части, особенно если вам когда-либо понадобится проверить на коррозию.

Крепежные элементы обычно устанавливаются на стыках с соблюдением равных расстояний. Это означает, что каждый сустав приобретает одинаковую прочность без каких-либо значительных изменений. Итак, распределение веса происходит правильно и равномерно. Вы также можете отрегулировать устройства, чтобы компенсировать усадку, набухание или другие изменения в соединенных материалах без особых усилий.

Говоря о безопасности, вам просто нужно выполнить несколько операций по обжиму, которые почти не сопровождаются толчками и шумом. Эта гибкость помогает преодолеть потенциальные проблемы, такие как синдром повторяющегося стресса, искры, взрывы, обломки и т. Д.

Наконец, нельзя игнорировать экономические преимущества, когда есть потребность в массовом производстве. С точки зрения навыков и времени, необходимых для успешной работы, механическое крепление намного превосходит сварку.

Существенные недостатки

Прочность соединений, обеспечиваемая сваркой, достаточно хороша, чтобы превзойти практически любой результат, который вы можете ожидать от других методов, включая крепление. Но у него есть несколько других ограничений.

Возможность образования отверстий – одна из причин, по которой вам не следует применять этот процесс соединения для композитов и керамики.Кроме того, крепление может снизить усталостную долговечность соединяемых объектов.

6. Соединение с наночастицами: инновации в процессе

Сплавы, используемые для пайки и других методов соединения, имеют низкие температуры плавления, что делает их восприимчивыми к переплавлению при температурах выше их соответствующих точек плавления. Таким образом, суставы, созданные с их помощью, в некоторых местах могут сломаться.

Наночастицы решают проблемы, связанные с температурами плавления этих сплавов. Температуры плавления некоторых наночастиц уменьшаются с изменением их размеров.Таким образом, вы можете выполнять приклеивание металла к металлу при низких температурах без той чувствительности, о которой я упоминал выше.

Как работают наноматериалы?

Поверхности соединяемых металлов необходимо придать шероховатость специальной технике травления с использованием 3D-печати и электрохимии. Поступая так, вы получите структуру в виде крючка в очень маленьком масштабе. Затем поверхности соединяются с помощью клея. В результате операции образуется прочная связь.

В этой сравнительно недавней практике наночастицы меди и серебра являются двумя наиболее популярными вариантами, для которых серебро оказывается более подходящим выбором, чем медь, из-за его превосходной химической стабильности, а также термической и электрической проводимости.Наночастицы меди более доступны, чем их серебряные аналоги, но они очень легко окисляются на воздухе.

Преимущества перед сваркой

Помимо соединения легких компонентов, наноматериалы можно использовать и для крупных деталей, особенно тех, которые вам нужны в судостроении и автомобилестроении.

После завершения связывания наночастицы превращаются в металлическую массу с более высокой температурой плавления, чем у используемых наночастиц. Таким образом, соединенные металлические части не разделяются, несмотря на то, что они используются при более низкой температуре плавления.

Из-за отсутствия или ненужности высоких температур этот процесс не вызывает повреждений металлических поверхностей. Таким образом, сварка кажется менее выгодной, чем этот процесс. Опять же, вам не нужно принимать много мер предосторожности, как при сварке.

Существенные недостатки

Что касается прочности и свойств соединений, серебро довольно легко превосходит медь, поскольку последняя подвергается быстрому окислению, что ослабляет его свойства. Это означает, что суставы не будут такими сильными или сконцентрированными, как требуется.

С наночастицами серебра можно создавать прочные соединения, но эксплуатационные расходы и ионная миграция атомов могут быть очень высокими. Наночастицы меди можно сделать подходящими, повысив их химическую стабильность, что можно сделать, уменьшив количество наночастиц оксида в водном растворе с использованием стабилизаторов.

Но тогда вам нужно найти восстановительную атмосферу, в которой окисление маловероятно. Присутствие азота и воздуха не ухудшает вашу атмосферу, но все остальные газы усложняют процесс связывания.

В конце концов, я не думаю, что это первый путь, которым вы хотите пойти в попытке связать объекты, поскольку существует множество вопросов, на которые даже эксперты все еще ищут ответы. Что еще более важно, связи не очень хорошо подходят для различных металлов, включая те, которые часто требуются профессионалам и производственным цехам.

Может ли точечная сварка быть вариантом?

Для точечной сварки требуется электрическое сопротивление вместо электрической дуги для соединения металлов.В этом процессе к зоне сварки прилагается тепло и давление, полученные от электрического тока. Так что да, это может быть альтернативой дуговой сварке, но я боюсь, что полностью избежать сварки вам не удастся.

Последние мысли

Угадайте, что я упустил. Этого, на мой взгляд, должно быть достаточно, чтобы вы начали. Однако я резюмирую для вас основные различия между сваркой и другими способами.

Пайка предпочтительнее сварки для различных конфигураций соединений, более тонких или разнородных материалов, небольших сборок и проектов, требующих гибкости, минимальной деформации, деформации и напряжения.

Пайка без какой-либо термообработки пригодится, если вы хотите заняться ювелирными изделиями или сантехническими узлами, которые требуют механически прочных, но обратимых соединений в течение длительного периода времени.

Клепка позволяет выполнять соединения из разных положений, не вызывая больших повреждений или тепловых эффектов. Это один из самых простых и доступных методов проверки качества и демонтажа соединяемых деталей для ремонта или обслуживания.

Адгезионное соединение не обеспечивает самых прочных соединений, но деформация или деформация металлов остается на минимально возможном уровне.Это более безопасный и менее требовательный метод соединения металлов, обеспечивающий отличную усталостную прочность.

Соединение металлов с помощью крепежных элементов позволяет использовать их таким образом, чтобы их можно было отрегулировать в соответствии с любым уровнем усадки или разбухания склеиваемых объектов. Общая стоимость квалифицированной рабочей силы для такого проекта – лишь малая часть того, что требуется для некоторых процессов, обсуждаемых здесь.

Склеивание металлических предметов с наноматериалами – не такая уж трудоемкая работа, но вы не можете просто начать и точно закончить ее без обучения.Итак, я думаю, вам лучше попробовать другие методы, когда сварка не кажется очень привлекательной.

Пропустил ли я что-то, что, по вашему мнению, важно для вашего понимания этих процедур? Не стесняйтесь сообщить мне, и я смогу вам ответить. Оставайтесь в безопасности!

Все, что вам нужно знать

Виды клея по металлу

Выбор лучшего клея для металла важен для надежной посадки. Металлические клеи обычно делятся на три типа: эпоксидные, полиуретановые и суперклеи.

Эпоксидные клеи – это высокоэффективные клеи, которые часто используются в плотницких и деревообрабатывающих работах или для специализированных творческих целей, таких как изготовление бижутерии. Эти методы включают не только дерево, но и в некоторых случаях металл, например, поручни, ножки стола или дверные ручки. Эпоксидные смолы бывают разных типов с разными свойствами: гибкие или жесткие, прозрачные или непрозрачные, быстрое или медленное схватывание. Они также обладают высокой устойчивостью к воздействию тепла и химикатов.

Лучшая эпоксидная смола для металла – Loctite Epoxy Metal / Concrete, двухкомпонентная система, состоящая из эпоксидной смолы и отвердителя.Смола и отвердитель объединяются для создания прочного, высокопрочного соединения, которое высыхает за считанные минуты и может использоваться для ремонта, заполнения и восстановления любых металлических и бетонных поверхностей.

Полиуретаны также широко используются с металлами. Полиуретаны водостойки и устойчивы к ультрафиолетовому излучению, быстро схватываются, не будучи хрупкими. После отверждения их можно шлифовать, окрашивать и красить. Благодаря этому они отлично подходят для многих работ по дому, включая ремонт полов или готовых столярных изделий, таких как шкафы или столы.

Качественный строительный клей для наружных работ должен быть на полиуретановой основе, отверждаемый влагой, чтобы обеспечить более прочное соединение, чем обычные строительные клеи. Как и многие полиуретаны, он работает с металлом в широком диапазоне температур, что делает его лучшим металлическим клеем для наружного применения.

Супер клеи – это высокопроизводительные промышленные клеи, которые идеально подходят почти для всех домашних ремонтных работ. Большинство из них хорошо сцепляются с металлом, а также тканями, деревом и пластмассами, что делает их полезными при соединении или ремонте автомобильных деталей, украшений, мелкой бытовой техники и многих других предметов повседневного обихода.

Надежный и быстрый жидкий клей Loctite Super Glue Liquid обеспечивает превосходное склеивание металлов. Он прочный и простой в использовании; Он устойчив к погодным условиям и влаге, схватывается за секунды, не требует зажима и легко устанавливается.

Устранение сварки при заделке проходов в металлических трубах – узнайте, как

Сварка в целом является дорогостоящим, трудоемким и трудоемким процессом, который является общепринятой нормой при управлении проходками в металлических трубах и их установке на борту морских судов и морских платформ.

Однако разработка испытанных и одобренных уплотнений для заглубления труб оставляет в прошлом общепринятую нормальную практику сварки всего, что находится на виду.

Трубопроводы для тяжелых условий эксплуатации

Исторически сложилось так, что для толстостенных металлических труб применялся процесс приваривания их непосредственно к конструкции по обеим сторонам палубы или переборки или с использованием тяжелой и толстостенной проходки, которую можно было купить или изготовить самостоятельно.

Обе эти системы требуют значительного объема сварки с двумя или, возможно, четырьмя различными сварными швами.Однако теперь доступны варианты, которые могут значительно уменьшить или даже устранить необходимость в каких-либо сварных соединениях при пропускании металлических труб через любую противопожарную палубу или переборку.

Системы разнородных металлических труб

С ростом использования тонкостенных (менее 3 мм) металлических труб, таких как нержавеющая сталь, медь, CuNi и даже титан, требования к сварке и уровень технических навыков, требуемых для сварки и управления этими проникновениями труб, также выросли.

Высокие затраты, связанные с увеличением количества сварочных работ, могут быть полностью нивелированы путем изменения технологического процесса и изменения взглядов на то, как управлять проникновением металлических труб.

Переход на штуцеры переборки – один из традиционных методов герметизации.

Традиционные методы перехода на переборочные соединения, стальные трубы через фланцевые или муфтовые соединения или через муфты или комингсы постепенно заменяются в отрасли альтернативными решениями, которые вообще не требуют сварки.

Отсутствие сварки для этих установок с разнородными металлическими трубами само по себе является значительным преимуществом, однако существуют и дополнительные преимущества, поскольку нет перехода на стальную трубу при каждом проникновении.

Такие преимущества, как отсутствие ущерба для целостности, качества и производительности системы трубопроводов за счет перехода с выбранной вами, технически превосходной тонкостенной металлической трубы по выбору на стальную трубу низкого качества на каждой палубе или проходе в переборке.

Проекты ремонта и переоборудования – разрешения на огневые работы

Во время проекта модернизации или ремонта важны материально-техническое обеспечение, уровень рабочей силы и практические действия, необходимые для получения, контроля и реализации разрешения на проведение огневых работ.Ограничивая или устраняя необходимость в каких-либо горячих работах, простой экономии затрат времени, которая способствует своевременной реализации проекта, должно быть достаточно, чтобы оправдать переход от традиционных сварочных решений. Также достигается и другая экономия, такая как время установки, оплата труда и другие сопутствующие расходы.

Альтернативное решение Roxtec

Металлические трубные уплотнения

Roxtec могут выдерживать одиночные (до 558 мм / 20 дюймов) и множественные (до 54 мм / 2 дюйма) проходы металлических труб с помощью муфты или комингса, которые можно закрепить болтами или установить с помощью компрессионного устройства.

Оба метода монтажа обеспечивают те же преимущества огнестойкости, что и традиционные сварные решения, в дополнение к значительному уровню водо- и газонепроницаемости без необходимости какой-либо сварки.

Эти альтернативные решения для сварки труб с уплотнениями проникновения обеспечивают квалифицированный уровень безопасности и сертифицированные характеристики, а также признаны и одобрены всеми ведущими классификационными обществами.

Как отремонтировать выхлопную трубу без сварки

Если вы куда-то путешествуете, выхлопная труба или глушитель вашего автомобиля повреждены.Что вы будете делать, если сварщика на этом объекте нет?

У вас нет другого выхода, но вы должны его исправить. Эта статья может помочь вам найти ответ на вопрос Как исправить выхлопную трубу без сварки? Или разные способы крепления выхлопной трубы без сварки?

Выхлопные трубы изготовлены из стали и алюминия. Они используются для снижения шума двигателя. Используются разные прокладки или комочки.

И они не свариваются. Алюминий и сталь по своей природе являются мягкими металлами, и сварка в них не является устойчивой.Или иногда они свариваются с использованием специальных стержней, которые также имеют состав, аналогичный основным металлам. Мы знаем, что всякий раз, когда выхлопные трубы трескаются, используются многие другие методы, такие как эпоксидная смола, клепка и пайка. Здесь мы обсудим несколько методов крепления выхлопной трубы:

Временное решение для фиксации выхлопной трубы без сварки . Используйте домкрат для подъема автомобиля и соблюдайте все меры безопасности. Не подвергайте машину немедленной нагрузке; пусть сначала остынет. Измерьте размер трещины и принесите кусок жести из стального листа в соответствии с размерами.Приносит два пучка и оборачивает мягкий металл вокруг разрыва и связывает оба конца пучками для надежного захвата. Это позволит вам отвезти машину к механику.

Техника пайки также используется для соединения двух металлов в процессе нагрева. Если кто-то сталкивается с трещинами в глушителях автомобилей. Осторожно снимите глушитель и тщательно очистите обе стороны.

Удалить ржавчину и сломанные края. Нагрейте глушитель пламенем, пока он не станет ярко-красным.

Когда он изменит свой цвет, протолкните расплавленный металл в трещину.Дайте ему медленно остыть.

Эта техника популярна для соединения трещин в металле без сварки. Когда расплавленный металл проникает в трещины и постепенно остывает, он становится частью глушителя и устраняет трещины.

Это что-то вроде вставки нового патча в объект.

Предположим, что соединения глушителя протекают, что снижает подавление голоса двигателя. Это показывает проблему в стыке глушителя с двигателем. В этом случае новые шайбы и прокладки помещают в зазор между локомотивом и выхлопной трубой.Эти предметы заполняют место утечки между глушителем и двигателем. Эти шайбы изготовлены из металлической стали или металлического олова.

Заключение

Используемые методы и знания Как исправить выхлопную трубу без сварки . Сварка – отличный способ соединения металла. Но некоторые металлы не поддаются сварке, или их сварка нецелесообразна из-за их химической природы. А без сварки наиболее распространенным способом соединения металла является «использование эпоксидной смолы». Но в случае присоединения выхлопной трубы это не прочное соединение.Выхлопная труба используется для отвода сгоревших газов из двигателя. И температура этих сгоревших газов повышается за счет расхода топлива. Эпоксидная смола или клей бесполезны в случае высокотемпературных несущих объектов. Таким образом, эпоксидная смола не используется, и пайка предпочтительнее в этой технике.

Новый альтернативный метод соединения металлов без сварки

Исследования и разработки Новый альтернативный метод соединения металлов без сварки

Обычным методом соединения металлов является сварка.Однако это приводит к изменениям как их структуры, так и внешнего вида. Исследователи разработали альтернативу, которая позволяет соединять алюминиевые сплавы друг с другом и с полимерами.

Связанная компания

Традиционный сварной шов, как видно на переднем плане, не получается при соединении алюминиевого фланца и алюминиевой стенки, как показано на заднем плане.

(Источник: Siekmann / CAU)

Сварка по-прежнему является стандартной техникой соединения металлов.Однако этот трудоемкий процесс, выполняемый при высоких температурах, подходит не для всех приложений. Теперь исследовательская группа из рабочей группы «Функциональные наноматериалы» в Кильском университете вместе с компанией Phi-Stone AG из Киля разработала универсальную альтернативу традиционным процессам сварки и склеивания. Основанный на специальном процессе травления, он позволяет соединять алюминий и алюминиевые сплавы друг с другом, а также с полимерами, образуя прочное и прочное соединение.

Прототип этой мобильной соединительной установки был представлен на выставке Hannover Messe в апреле.После получения отзывов от клиентов команда объявила, что планирует начать массовое производство в ближайшем будущем.

При сварке компоненты соединяются путем локального оплавления в месте соединения. Однако высокие температуры, необходимые для этой процедуры, влияют на материал в так называемой зоне термического влияния, вызывая структурные, а также оптические изменения. Этот процесс также требует особых мер предосторожности и наличия квалифицированного персонала.

Постоянное соединение даже в труднодоступных местах

В отличие от этого, процесс, разработанный исследовательской группой Кильского университета под руководством профессора Райнера Аделунга, не только экономит материалы, которые необходимо соединить, но также проще и гибче использовать даже в труднодоступных местах, например в углах или в перевернутом положении на потолке.Всего за несколько минут металлы можно навсегда соединить друг с другом, а также с полимерами.

Команда предусматривает области применения, такие как производство кораблей, самолетов или транспортных средств. Этот процесс особенно хорошо подходит для последующего крепления компонентов к существующим конструкциям, например, внутри судов или автомобилей, пояснил Аделунг относительно возможных применений. «Высокие температуры сварки разрушают, например, поверхности, которые уже были обработаны и окрашены.С другой стороны, наш процесс работает при комнатной температуре без специальных защитных мер », – сказал Аделунг.

«Металанджело» открывает новые комбинации материалов

Исследовательская группа Кильского университета и ее партнер, кильский стартап Phi-Stone, представили свой мобильный прототип «Металанджело» на выставке Hannover Messe 2018.

(Источник: Siekmann / CAU )

Чтобы иметь возможность соединять металлы, исследовательская группа Киля использует свой процесс «наноразмерного моделирования» для придания шероховатости поверхности с помощью процедуры точного электрохимического травления, так что тонкая прямоугольная структура крючков создается на микрометровом уровне.Когда две из этих обработанных поверхностей соединяются с помощью клея, создается прочное соединение, которое очень трудно сломать.

«Если что-то вообще сломается, то, возможно, это сам клей или сам материал, но не точка соединения», – сказал Инго Павлович, член правления Phi-Stone. «Таким образом, наноразмерный процесс лепки открывает совершенно новые возможности в области технологии соединения, а также совершенно новые комбинации материалов, таких как алюминий с медью или силиконом.Это может быть интересно, например, для медицинских технологий », – добавил Аделунг.

Чтобы использовать этот процесс объединения в промышленности, команда Кильского университета и Phi-Stone разработали мобильный и простой в использовании прототип под названием «Металанджело». Используя индивидуальные травильные ячейки, полученные с помощью 3D-печати, металлические поверхности можно точно обрабатывать при комнатной температуре. Вместе со своими первыми клиентами они хотят учесть требования клиентов и разработать прототип до рыночной готовности.На этот счет уже зарегистрировано два патента.

(ID: 45253553)

Lindapter позволяет создавать соединения сталь-сталь без сварки

Lindapter Стальные соединения без сварки

Lindapter является ведущим новатором в области стальных соединений с момента их создания, в 1934 году, когда инженер Генри Линдсей изобрел революционный «переходник для болтов Линдси». . Комбинация двух слов «Линдси» и «Адаптер» и дала начало названию компании «Линдаптер».

Решения Lindapter по производству стали по стали устраняют необходимость сверлить или сваривать сталь, что обеспечивает быструю установку и значительное снижение затрат. Поскольку сварка не требуется, стальные соединения можно отрегулировать на месте. Они также сохраняют целостность стали и ее покрытия, а стальные соединения совместимы практически с любым размером и формой стального профиля.

Уникальность решений Lindapter, которые не требуют сварки и которые могут быть установлены с помощью ручных инструментов, не требующих питания, позволяют использовать их в качестве временных или постоянных стальных соединений.Достичь временного решения с помощью сварки было бы практически невозможно.

В дополнение к решениям «сталь-сталь» Lindapter также производит соединения с полым профилем (HSS), включая оригинальный Hollo-Bolt®. Hollo-Bolt® – единственный распорный болт для конструкционной стали с полным сертификатом сейсмостойкости от ICC-ES (категории сейсмостойкости от A до F).

Также предлагаются решения для: соединений бетонных настилов, опор для труб и трубопроводов, а также соединений стальных перекрытий.

Стальные соединения производятся на заводе, сертифицированном по стандарту ISO 14001, что означает, что Lindapter стремится снизить воздействие на окружающую среду, которое оказывает их производственное предприятие.ISO 14001 – это всемирно признанный стандарт системы экологического менеджмента (EMS), опубликованный Международной организацией по стандартизации (ISO).

Успешные области применения включают: промышленное строительство, химическая и нефтехимическая промышленность, транспортировка материалов, строительство конструкций, гражданское строительство, фасады, театральное оборудование, транспорт и морские сооружения.

Преимущества продукта включают:
• Независимо одобренные нагрузки и стандарты качества
• Отсутствие сверления или сварки на месте
• Быстрое и безопасное строительство
• Регулируется на месте
• Lindapter Hollo-Bolt Меньше работы на высоте
• Только ручной инструмент, необходимый для установки
• Электроэнергия не требуется

Области применения:
• Стальная конструкция
• Краны
• Подъемные балки
• Опоры для труб
• Башни и мачты

Чтобы подробнее ознакомиться с предлагаемыми индивидуальными решениями, проверьте их можно найти на нашем ВЕБ-САЙТЕ

Металлическая труба – Бесшовная труба – Труба ERW

Труба из нержавеющей стали и труба из углеродистой стали являются наиболее распространенными типами стандартных труб, используемых сегодня.Они являются частью трубных изделий, которые изготавливаются по разным спецификациям и стандартам. Трубы продаются по «номинальному размеру трубы» размером от 1/8 дюйма до 72 дюймов. Двумя наиболее распространенными типами труб являются сварные трубы и бесшовные трубы. Оба доступны из углеродистой и нержавеющей стали. Сварная труба также называется трубой ВПВ (электросварной контактной сваркой). Наиболее распространенная спецификация для сварных труб из углеродистой стали – A53. Бесшовная труба изготавливается с помощью процесса, не требующего сварки. Наиболее распространенная спецификация для бесшовных труб из углеродистой стали – A106B.Труба из нержавеющей стали изготовлена ​​в соответствии со спецификацией A312. Трубы из нержавеющей стали также доступны как в бесшовной, так и в сварной конфигурации. Наиболее распространенные нержавеющие материалы – 316 и 304.

Купите стальную трубу онлайн или позвоните по телефону 281.516.8100 или напишите по адресу [email protected]

Виды труб и трубных изделий

Есть шесть видов труб и трубных изделий.
  1. Стандартная труба: Есть три различных типа стандартных металлических труб – сварные (трубы ERW), бесшовные трубы и оцинкованные трубы.Они составляют 10% всей трубной продукции.
  2. Линейная труба: Используется в основном в нефтегазовой отрасли. Линейная труба включает трубы ERW, FW, SAW и DSAW. Они производятся в соответствии со спецификацией API 5L и доступны в классах X42, X50, X60 и т. Д. Они составляют 21% всей трубной продукции.
  3. Oil Country Tubular Goods (OCTG): Сюда входят бурильные трубы, насосно-компрессорные трубы и обсадные трубы. Он используется при бурении и заканчивании нефтяных и газовых скважин. OCTG производится производством ВПВ и цельнотянутых.OCTG составляют 35% всей трубной продукции.
  4. Трубка под давлением: используется в промышленности и под давлением. Трубопроводы высокого давления производятся бесшовным способом. Они составляют 2% всей трубной продукции.
  5. Механические трубы: используются для механических и конструкционных применений, производятся методом ВПВ и бесшовным способом. Они соответствуют спецификации ASTM. Механические трубки составляют 17% от всей трубной продукции.
  6. Структурные трубки: используются для поддержки или удержания.Эти трубы могут быть круглыми или квадратными и производятся производством ВПВ. Их используют для заборов, строительства и прочего разного. потребности в поддержке. На их долю приходится 15% всей трубной продукции.

Как измеряется труба?

Труба обычно обозначается «Номинальным размером трубы» (NPS), а толщина стенки определяется «Графиком» (SCH). NPS является безразмерным обозначением и указывает размер, но не фактический размер. Это сбивает с толку многих новичков в трубопроводной отрасли.NPS от 1/8 до NPS 12 имеет внешний диаметр, который определяется размерами труб ANSI. Вообще говоря, размер трубы сортамента 40 для номинального диаметра до 12 дюймов примерно равен внутреннему диаметру трубы. Размеры труб 14 и выше менее запутаны, так как 14 NPS равен 14 дюймам OD (внешний диаметр).

ASME B 36.10 содержит более подробную информацию о размерах труб. Промышленные нормы размера трубы также различаются для разных типов труб. Для стандартной трубы труба с внешним диаметром 4,5 дюйма будет обозначаться как NPS 4 дюйма, а для линейных труб и OCTG – как 4.Только 5 дюймов. Толщина стенки также упоминается по-другому. Для стандартной трубы для обозначения толщины стенки используется спецификация труб. Однако линейная труба почти всегда определяется по толщине стенки, тогда как OCTG – по весу на фут.

Вес трубы

Вес трубы измеряется в фунтах на фут или килограммах на метр. Следует помнить, что вес трубы в таблице размеров труб ANSI является «теоретическим», а не фактическим весом. Фактический вес будет зависеть от допуска на размер трубы.

Формула для расчета веса стальной трубы:

Вт = [{OD-WT} x WT] x 10,69

W = Вес на линейный фут

OD = Внешний диаметр

WT = Толщина стенки

Производство труб

Стальные трубы подразделяются на две основные категории;

  • Труба сварная
  • Труба бесшовная

Существует четыре основных метода производства металлических труб:

  1. Печная сварка (FW). Также называется непрерывным сварным швом
  2. Электросварка сопротивлением (ВПВ)
  3. Дуговая сварка под флюсом (SAW), также DSAW
  4. Бесшовные (SMLS) методом

Труба для контактной электросварки (ВПВ)

Труба ВПВ выпускается размером от 1/8 до 24 дюймов.Сварные трубы ВПВ изготавливаются из плоского листового металла. Труба ERW сначала холодным образом формуется в цилиндрическую форму, а затем сваривается продольно. Трубы как непрерывной, так и электрической контактной сварки изготавливаются путем придания цилиндрической формы рулонам из рулонной стали и сварки по продольным швам. На рисунке ниже показан первый этап формирования полосок цилиндрической формы с последующим их сплавлением на втором этапе.

Существует множество способов использования электрического тока для сварки катаной полосы.Сюда входят вращающийся медный диск, неподвижные контакты из сплава Cu и индукционные катушки. Эти методы повышают температуру стальной кромки до 2600 ° F для эффективной сварки. В процессе прокатки создается такое давление, что снаружи и внутри образуется металлический сварной шов. Затем эти сварные швы удаляются во время чистовой обработки. Сварная труба подвергается термообработке, контролю и гидроиспытаниям.

Труба

ERW доступна в следующих общих спецификациях;

ASTM A53, A135, A252, A500, A795, API 5L и API 5CT.

Наиболее распространенные спецификации для сварных труб – A53 и API 5L.

Труба бесшовная

Что такое бесшовное определение? или цельный смысл? мы часто получаем этот вопрос. Бесшовные трубы производятся с номинальными размерами от 1/8 до 36 дюймов. Бесшовная труба не имеет продольного шва или сварного шва по сравнению с трубой ERW. Проще говоря, бесшовная труба производится путем прошивки сплошной круглой заготовки, оставляющей после себя полую бесшовную трубу. Существует два основных метода производства бесшовных труб;

  1. Горячий ротационный пирсинг
  2. Метод процесса экструзии

В процессе экструзии горячие металлические заготовки формуют в бесшовную трубу путем проталкивания заготовок через экструзионные матрицы и через формовочную оправку.См. Рисунок ниже;

Метод горячей ротационной прошивки является наиболее распространенным процессом производства бесшовных труб. В этом процессе горячие заготовки проталкиваются через вращающиеся тяжелые ролики через оправку или пробивную пробку. Пробивная пробка создает отверстие в бесшовных цилиндрических заготовках. На рисунке ниже показан процесс горячего вращения.

Бесшовные трубы проходят различные отделочные операции, такие как правка, осмотр, гидроиспытания и визуализация.Бесшовные трубы широко используются в напорных трубопроводах, строительстве, нефтехимии и нефтепереработке. Доступны бесшовные трубы со следующими характеристиками;

ASTM A53, A106, A252, A333, A335, A501, A523, A589, API 5L и API 5CT. Наиболее распространенная бесшовная труба – A106B.

Конечная обработка бесшовных труб включает гладкие концы со скошенной или квадратной кромкой. Бесшовные трубы из углеродистой стали доступны в черном цвете, без покрытия, оцинкованные или с эпоксидным покрытием.

Длина стальных труб

Обычно стальные трубы поставляются длиной 21 фут.Он также доступен с одинарной случайной длиной (SRL), которая может составлять от 17 футов до 24 футов. Двойная произвольная длина (DRL) относится к трубам, длина которых составляет от 37 футов до 44 футов.

Обработка концов стальных труб

Существует пять распространенных типов отделки концов металлических труб;

  1. Резьбовое соединение
  2. Резьба без муфты
  3. Обычный конец – срезанный угольник
  4. Фаска для сварки – фаска 30 °
  5. Рифленый конец – нарезанный или катанный для механического соединения

На рисунке ниже показаны различные варианты отделки концов стальных труб;

Муфты для сверхпрочных и двойных сверхпрочных труб имеют коническую резьбу и утопленную резьбу для всех размеров.На рисунке выше показана муфта с прямой резьбой и муфта с прямой резьбой и выемкой.

Идентификация и маркировка стальных труб

Стальные трубы доступны в различных классификациях, марках, весах, номерах спецификаций и т. Д. Следовательно, важно идентифицировать маркировку стальных труб. Стальную трубу идентифицируют по трафарету краски или штампованной маркировке на самой трубе или по прикрепленной к ней бирке.

Идентификация трубы согласно ASTM

На рисунке ниже показаны требования к маркировке в соответствии со спецификациями ASTM

.

Идентификация трубы по API

На рисунке ниже показана маркировка, необходимая в соответствии со спецификацией API.

Процессы отделки металлических труб

Чаще всего металлическая труба покрывается лаком, который предотвращает коррозию и защищает трубу от погодных условий. Это также называется трубой из черного железа. Помимо лака, существует четыре типа отделки металлических труб;

  1. Чистый металл
  2. Только маринованные
  3. Маринованные и промасленные
  4. Труба оцинкованная

Цинкование включает использование цинкового покрытия в качестве расходуемого элемента для предотвращения коррозии.Цинк обычно наносится методом горячего погружения, когда труба погружается в ванну с расплавом раствора цинка. Стандартный вес цинка составляет 1,8 унции на квадратный фут. Оцинкованные трубы обеспечивают хорошую защиту трубы изнутри и снаружи.

Покрытие стальных труб и футерованные стальные трубы

Коррозионная стойкость труб также может быть повышена за счет антикоррозионного покрытия труб. Такие покрытия обычно долговечны по сравнению с лаком или гальваникой. Существует три основных типа антикоррозионного покрытия для стальных труб

.

Металлическое покрытие

Неметаллическое покрытие

Трубная упаковка

Материал стальной трубы

Металлические трубы доступны в следующих сортах материала;

  • A106B / A53B / API 5L-X42 / API 5L B
  • Нержавеющая сталь 304
  • Нержавеющая сталь 316
  • Супер Нержавеющая сталь A20
  • Дуплекс из нержавеющей стали D2205
  • Никелевый сплав A200
  • Никелевый сплав A400
  • Никелевый сплав A600

Труба из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь – это сплав на основе железа, содержащий минимум 16% хрома.Никель – еще один важный легирующий элемент в трубах из нержавеющей стали. Трубы из нержавеющей стали обладают высокой устойчивостью к агрессивным средам и окислению практически при любой температуре.

Сварные и бесшовные трубы из нержавеющей стали используются по разным причинам, таким как устойчивость к коррозии, преформа при высоких температурах, чистый внешний вид и низкие эксплуатационные расходы. Наиболее важным аспектом для труб из нержавеющей стали являются присущие ей характеристики материала, которые позволяют создавать гораздо более тонкие стенки, такие как sch 5, sch 10, без нарушения структурной целостности трубы.Использование сварки плавлением для соединения труб также устраняет необходимость нарезания резьбы.

Труба из нержавеющей стали типа 304 в основном используется для коррозионно-стойких применений. он используется на химических заводах, нефтеперерабатывающих заводах, бумажных фабриках и в пищевой промышленности. Труба 304SS имеет максимальное содержание углерода 0,08%. Его не рекомендуется использовать в диапазоне температур от 800 до 1650 ° F из-за выделения карбида на границах зерен. Тип 304L такой же, как 304, за исключением того, что он имеет 0.Максимальное содержание углерода 035%.

Труба типа 316SS намного более устойчива к точечной коррозии, чем другие хромоникелевые сплавы, благодаря добавке 2-3% молибдена. Он полезен при работе с кислотами, рассолами, серной водой, морской водой и солями гологена. Труба из нержавеющей стали 316L, как и 304L, имеет максимальное содержание углерода 0,035%.

Сварные трубы из нержавеющей стали

производятся в соответствии со спецификациями ASTM A312 и A358. A312 – наиболее распространенная спецификация для труб из нержавеющей стали. Сварные нержавеющие трубы производятся от 1/8 “до 24” NPS.

Бесшовные трубы из нержавеющей стали

изготавливаются в соответствии со спецификациями ASTM A312 и A376. A312 также является наиболее распространенной спецификацией для бесшовных труб из нержавеющей стали. Труба нержавеющая бесшовная изготавливается размером от 1/8 до 14 дюймов номиналом

.

Стальная труба Страна происхождения

Стальные трубы производятся на заводах по всему миру и продаются в разных странах. Некоторые из громких имен в трубной промышленности: US Steel, ArcelorMittal, Nippon Steel, Nucor Corp, Hyundai Steel, ThyssenKrup, Vallourec, Hebei Iron and Steel Group, Posco, Jiangsu Shagang, Ulma Piping, Shultz USA и Webco и т. Д.

Q&A Стальная труба

Trupply продает широкий ассортимент сварных и бесшовных труб. Основываясь на нашем многолетнем опыте, ниже приведены основные вопросы или ключевые моменты, которые интересуют клиентов;

  • Труба стальная продается по номинальному диаметру и номенклатуре. Важно отметить как
  • A106 B – наиболее распространенная спецификация бесшовных труб. Большинство клиентов просто знают, что им нужна труба A106B, и это просто означает, что им нужны бесшовные трубы из углеродистой стали в соответствии с A106B.A106 НЕ является спецификацией для трубы из нержавеющей стали
  • Размер трубы 10 дюймов и более НЕ коррелирует напрямую с номером спецификации. Такие как SCH 40 и SCH 80 НЕ всегда означают Standard и Extra Heavy соответственно. Обратитесь к таблице трубопроводов, чтобы убедиться, что вы заказываете правильную толщину стенки
  • .
  • A53 марка B – наиболее распространенная спецификация сварных труб. Это просто труба, произведенная методом ВПВ.
  • Сварная труба НЕ имеет сварного шва внутри или снаружи.Сварная труба изготовлена ​​методом контактной сварки со снятым швом в процессе производства
  • Трубы размером менее 2 дюймов доступны в виде непрерывных сварных швов, также известных как A53 класса A.
  • Труба из нержавеющей стали
  • доступна как в сварной, так и в бесшовной конфигурации, а также из материалов марки 316 и 304. Доступны и другие марки нержавеющей стали, но встречаются реже
  • Труба из нержавеющей стали также очень распространена в списке 10, которая имеет тонкую стенку.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *