Как Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ диск с Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях – Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° дисков для циркулярной ΠΏΠΈΠ»Ρ‹

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° дисков для циркулярной ΠΏΠΈΠ»Ρ‹

🏠 Β» Β» Как ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ станок ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ диск циркулярной ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ инструкция с ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ описаниСм

Для распиливания дрСвСсины примСняСтся спСциализированный элСктроинструмСнт, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ диски, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ с Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈ Π½Π΅ ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ своих Π·Π°Π΄Π°Ρ‡. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ»ΠΎΡΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽ насадку, выполняСтся Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° дисков для циркулярной ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ смоТСт ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с этим, Ссли Π²Π»Π°Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ инструкциСй ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ этого процСсса.

Как ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ€Π° Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ диск

Π Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ диски для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ дрСвСсины ΠΈ дрСвСсных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ способствуСт сниТСнию ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта, понадобится произвСсти Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π². Π£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π΄ΠΎ произвСсти Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π½Π° дискС, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ:

  1. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ дрСвСсину, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ усилия ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ° инструмСнта ΠΊ распиливаСмой Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅
  2. ΠΠ°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Ρ‹ΠΌΠ°, ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π°
  3. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π°
  4. Π’ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° Π³Π°Ρ€ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π½Π΅ пилят дрСвСсину, Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‚ Π΅Π΅

Эксплуатация нСисправной насадки Π½Π° элСктроинструмСнтС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ выполнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€Π΅ΠΉΡˆΠ΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· строя элСктроинструмСнта ΠΈ самой насадки. Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ способствуСт ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· строя.

Π­Ρ‚ΠΎ интСрСсно! Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ диском Π½Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° элСктроинструмСнт, увСличиваСтся врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ.

КакиС Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… насадках

Π’ основС любого Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ устройства Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ, качСство Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… влияСт Π½Π° ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π—ΡƒΠ±ΡŒΡ Π½Π° насадках ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ нСпосрСдствСнно ΠΈΠ· твСрдосплавных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ срока слуТбы, Π½Π° Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ наносятся Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ рСсурс Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ насадки Π² 5-6 Ρ€Π°Π·.

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π½Π° ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π΅ зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π—ΡƒΠ±Ρ†Ρ‹ состоят ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ части, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ конструкции, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ. Π—ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΏΠΎ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ (Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ) ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹:

  1. ΠŸΡ€ΡΠΌΡ‹Π΅ β€” Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π², примСняСмыС для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ распила листового ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°
  2. Π’Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ β€” Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ звСнья ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся прСимущСством β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ
  3. Π‘ΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ звСнья β€” самый распространСнный Π²ΠΈΠ΄ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ характСризуСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ скоса Π½Π° Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ части. Вакая конструкция позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ распиливаниС Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ дрСвСсины, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ Π”Π’ΠŸ, Π”Π‘ΠŸ, Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π° ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ пластик
  4. ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ β€” ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ конуса, Π½ΠΎ ΠΈΡ… Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ нСдостаток Π² быстром ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΡƒΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ, поэтому Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² частой Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ распиливания листового ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ диски для циркулярных ΠΏΠΈΠ» с Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ пассивными звСньями. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π², различаСтся процСсс ΠΈΡ… Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π½Π° циркулярной ΠΏΠΈΠ»Π΅, понадобится ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΡ… Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ.

Π’Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π²

Π—Π²Π΅Π½ΡŒΡ Π½Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… насадках ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ, которая ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π², диск ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ пилСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² Π΄Π²ΡƒΡ…. Когда звСнья ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΡƒΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ части, Ρ‚ΠΎ диск Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. Однако Ρ‚Π°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π½Π΅ со всСми циркулярными дисками, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π΅ подходят для этого ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ со скошСнной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ звСньСв.

Если выполняСтся Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° диска циркулярной ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² зависимости ΠΎΡ‚ направлСния Ρ€Π΅Π·Π°, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ.

  1. Если планируСтся ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ дрСвСсину Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ располоТСния Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½, Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π° Π·Π²Π΅Π½ΡŒΡΡ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 15-25 градусов
  2. Если дрСвСсина распиливаСтся Π² ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ сниТаСтся Π΄ΠΎ 5-10 градусов
  3. Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ считаСтся Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° 15 градусов. ΠšΡ€ΡƒΠ³Π°ΠΌΠΈ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ звСньями ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ, Π½ΠΎ ΠΈ вдоль

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π½Π° ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°Ρ… ΠΈ дисках для циркулярной ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈ циркулярки, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ β€” это Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° плотности распиливаСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π§Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ острота Π·ΡƒΠ±Π°. Если циркулярная ΠΏΠΈΠ»Π° примСняСтся для распиловки пластика ΠΈΠ»ΠΈ пластмассы, Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ диска Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ.

Как Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ диск Π½Π° циркулярной ΠΏΠΈΠ»Π΅ с ΠΏΠΎΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ

Часто мастСра ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ износу Π·Π° счСт наличия ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΏΠ°Π΅ΠΊ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π°. Π­Ρ‚ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ срок слуТбы расходного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π½Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ. ΠŸΠΎΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой наносится Π½Π° звСнья ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. Π—Π° счСт Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ услоТняСтся гСомСтричСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π·ΡƒΠ±Π°, поэтому ΠΈ процСсс затачивания Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ утяТСляСтся. ВосстановлСниС остроты Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π½Π° дискС с твСрдосплавными Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ, понадобится произвСсти сглаТиваниС Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π΄ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ 0,3 ΠΌΠΌ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² с твСрдосплавными Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ, спСциалисты Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для этого ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ с Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ быстро сотрСтся, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ диск с Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ получится Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ восстановлСнии остроты звСньСв ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹:

  1. Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… дисков Π½Π°Π΄ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ плоскости. ΠΠ°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ нСпосрСдствСнно с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ части
  2. ΠŸΠΎΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ с Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ
  3. ВрСмя соприкосновСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 сСкунд. Π£Ρ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ врСмя Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ пСрСгрСвания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Если ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сниТСниС твСрдости

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стачиваСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,15 ΠΌΠΌ. Если ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ, Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ износа диска с ΠΏΠΎΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ проводится Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 30 Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ.

Π­Ρ‚ΠΎ интСрСсно! ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ дисков Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ». Если Π·ΡƒΠ± ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ», Ρ‚ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ.

О Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ восстановлСния остроты дисков с Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° с Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ элСктрооборудованиС.

Как станком Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ диск

Для восстановлСния цСлостности Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… дисков ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π΄Π²Π° способа β€” это Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ. Π ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ слоТно, Π½ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ трСбуСтся ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. ИмСнно поэтому ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ смысл ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ станок для ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… дисков ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ устройство ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ‹ΠΌ приспособлСниСм для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… дисков считаСтся Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ станок, Π½Π° Π²Π°Π»Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ β€” Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΉ, ΡΠ»ΡŒΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ· напылСния ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния. Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ процСсса Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ оснастку Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, поэтому Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ диск Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ опасно, Π½ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ способствуСт сниТСнию качСства Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ.

Π­Ρ‚ΠΎ интСрСсно! ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ оснастки ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°. Для этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ кСросин, солярку ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ очиститСли. Если Π½Π΅ произвСсти очистку, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ насадки удастся Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 75%-80%.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… дисков для циркулярных ΠΏΠΈΠ»:

  1. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π·ΡƒΠ±, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ подвСргаСтся Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ пСрпСндикулярно ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρƒ
  2. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρƒ (Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ), Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π·ΡƒΠ± диска
  3. ΠžΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ усилия ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ° зависит количСство снимаСмого слоя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π§Π΅ΠΌ большС износ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π², Ρ‚Π΅ΠΌ сильнСС слСдуСт ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ оснастку ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρƒ
  4. Аналогичным способом выполняСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π²Π΅Π½Π°

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ дисков ΠΎΡ‚ циркулярных ΠΏΠΈΠ», для этого Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. К Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ станку Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ стойку, которая состоит ΠΈΠ· Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ части, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ приспособлСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΈ быстро Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях.

Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π° услоТняСтся, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» затачивания. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π» установки, понадобится ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ рСгулятор Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ подставки. Π’ качСствС рСгуляторов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ с Π³Π°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π·Π° счСт ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° подставки.

ПодвиТная подставка прСдставляСт собой ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°ΠΌΠΊΡƒ, Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ располагаСтся фиксатор для установки диска. Ѐиксатор ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ с Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ оснасткой. Π’ подставкС дСлаСтся ΠΏΠ°Π·, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ выполняСтся Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ частых Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ дрСвСсины циркулярной ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΉ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ станок Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Π­Ρ‚ΠΎ интСрСсно! Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ способом Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ быстрСС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ для этого понадобится ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ способ Π² этом ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ оборудования, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ напильника.

Как Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ диск Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ напильником

Если Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ станка Π½Π΅Ρ‚ Π² Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ диск слСдуСт Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ тиски ΠΈΠ»ΠΈ струбцина. Когда оснастка Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ зафиксирована, останСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€, ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° провСдСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π”Π°Π»Π΅Π΅ напильником Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅.

  1. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ рСкомСндуСтся плоский напильник, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ Π½Π°ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΡƒ β€” это свободноС Π²Ρ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ
  2. Бильно ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ пСрСдняя ΠΈ вСрхняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±Π°, поэтому этот износ слСдуСт Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ
  3. На Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ этапС восстанавливаСтся задняя ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±Ρ†ΠΎΠ², Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ пСрСдняя
  4. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ усилиС. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π·ΡƒΠ±Ρ†ΠΎΠ², Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π΅ ΠΈ дольшС, поэтому Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ способ Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»Π΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ случаС, Ссли приходится Π½Π΅ часто Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ циркулярной ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΉ. Если Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ инструмСнтом Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ часто, Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ станок ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ дисков циркулярной ΠΏΠΈΠ»Ρ‹.

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ станка ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€

Π±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для затачивания ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² называСтся ΠΊΠΎΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. Π—Π° Π΅Π³ΠΎ основу бСрСтся элСктропривод, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² дСйствиС Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ диск β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ. Вторая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° β€” это крСпСТная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, состоящая ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ части. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, понадобится ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€. Рассмотрим Π΄Π²Π° Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° изготовлСния ΠΊΠΎΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².

Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ 1 β€” ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ простого Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ станка ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ»Π°

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ изготовлСния ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠ΅Π³ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄:

  1. На вСрстакС располагаСтся Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ станок, Π½Π° Π²Π°Π»Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ размСщаСтся ΠΊΡ€ΡƒΠ³ с Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ
  2. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ΅ основаниС ΠΈΠ· Π”Π‘ΠŸ. Π­Ρ‚ΠΎ основаниС ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ выступаСт Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ
  3. На ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ этапС изготавливаСтся подвиТная Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ° ΠΈΠ· Π”Π‘ΠŸ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹, стСнки ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ Π²Π½ΠΈΠ·, ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π² качСствС ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° пСрСмСщСния
  4. На Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ сторонС ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ размСщаСтся фиксатор дисков ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ продСлываСтся ΠΏΠ°Π·
  5. Π’ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ получаСтся Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ станок для ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… дисков

Для изготовлСния Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ устройства трСбуСтся ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚, Π° ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ примСнСния составляСт 100%. ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½Π° Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ:

Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ 2 β€” ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ станок ΠΈΠ· Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€Π΅Π»ΠΈ

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ станка, для изготовлСния ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ УШМ. Π’ шпиндСлС этого инструмСнта устанавливаСтся ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ диск для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ с Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π° сам элСктроинструмСнт крСпится Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎ ΠΊ основанию. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ изготовлСния ΠΊΠΎΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ:

  1. БСрСтся Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ° ΠΈΠ· Π”Π‘ΠŸ ΠΈΠ»ΠΈ Π”Π’ΠŸ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 50Ρ…80 см. На этой Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ располоТСны составныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ
  2. Π˜Π·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ слСдуСт Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚ΠΎΠ². ШпиндСль инструмСнт Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ прямым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ΅
  3. Π‘ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° инструмСнта изготавливаСтся ΠΈ располагаСтся подвиТная Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ диски для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ
  4. ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ рСализуСтся Π·Π° счСт использования ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… салазок
  5. На Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ΅ изготавливаСтся ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ для закрСплСния Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ оснастки

Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

Как ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ особСнности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° самодСльном станкС для затачивания оснастки циркулярных ΠΏΠΈΠ», ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π»Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ β€” восстановлСниС цСлостности диска с Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ элСктроинструмСнтом ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ дрСвСсины. РассмотрСнныС способы Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ подходят для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… дисков Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… инструмСнтов, ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΈ, циркулярныС ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΈ стационарныС циркулярки. Если понятСн ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ выполнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Ρ‚ΠΎ с ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ станка ΠΈ Π΅Π³ΠΎ эксплуатациСй Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… трудностСй.

moiinstrumentu.ru

ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ диска циркулярки

Дисковый инструмСнт для распила дрСвСсины всСгда пригодится ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Циркуляционная ΠΏΠΈΠ»Π° ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт быстро Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ… сил ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся качСства Ρ€Π΅Π·Π°, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅Π½, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΈΠ»Π° исправна ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Π½Π°. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ инструмСнтом Π΄Π°ΠΆΠ΅ опасно, поэтому слСдуСт провСсти Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ дисковой ΠΏΠΈΠ»Ρ‹.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ провСдСния ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ нСслоТно: Ρ‚ΡƒΠΏΠΎΠΉ инструмСнт Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ нСкачСствСнно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сразу бросаСтся Π² Π³Π»Π°Π·Π°. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°: Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‚ΡŒ диск Π² ΠΌΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΡΠΊΡƒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ всСгда Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Π² ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π΄Π΅Π½Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΡΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ слоТным. Но Ссли Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² ΡΡƒΡ‚ΡŒ устройства ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, Π½Π΅Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ обслуТиваниС инструмСнта Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях.

Когда Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΡΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ

Π•ΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ состоянии инструмСнта. Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΏΠΈΠ» Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° явно проявляСтся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅:

  1. Π’ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π΄Ρ‹ΠΌ, спСцифичСский Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… ΠΏΠ°Π»Π΅Π½ΠΎΠΉ дрСвСсины, ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…, ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ быстро Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.
  2. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ инструмСнта вдоль Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ усилия, ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄.
  3. ПослС раскроя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ осмотра ΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π΅Π½ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Π°Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сколов, Π·Π°Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ² Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°, Π²Ρ‹Ρ‰Π΅Ρ€Π±Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… участков.
  4. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ осмотрС Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π² ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ стСкло ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ части ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅ острыС, Π° Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ.

ВсС это Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСкращСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ риск ΠΏΠΎΡ€Ρ‡ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ износа дисковой ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π΄ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ состояния, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Π΅ΠΉ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ дисковых ΠΏΠΈΠ»

Π—ΡƒΠ± циркуляционной ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΈΠ· твСрдосплавного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ слоТноС строСниС. Π£ Π½Π΅Π³ΠΎ стандартно ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, поэтому ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ эти ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. Но Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ ΡƒΠ³Π»Ρ‹, ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ плоскости Π·ΡƒΠ±Π° расходятся ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ, ΠΈ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π°Ρ‚Π°ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·ΡƒΠ±Π° ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. ПослСдний ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ для сохранСния характСристик пильного диска.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΡΡ Π³Ρ€Π°Π½ΡŒ, Ρ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСрвая врСзаСтся Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ двиТСния ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ с Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΡŒΡŽ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ. Π£Π³ΠΎΠ», ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ пСрСдняя Π³Ρ€Π°Π½ΡŒ встрСчаСтся с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, называСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Y (ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π°Ρ‚Π°ΠΊΠΈ). Π£Π³ΠΎΠ» ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ – ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ заострСния. Если ΠΎΡ‚ 90 градусов ΠΎΡ‚Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ» заострСния, получится Π·Π°Π΄Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ».

На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ эти ΡƒΠ³Π»Ρ‹ для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° диска. ИмСнно ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΌΡƒ ΡƒΠ³Π»Ρƒ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ дСлятся Π½Π° Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹:

  1. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ 15–25 градусов.
  2. ΠŸΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅, Π³Π΄Π΅ допустимо Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ Π³Ρ€Π°Π½ΡŒ Π·ΡƒΠ±Π° ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 5–10 градусов.
  3. Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ диски, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ достаточно Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ с ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΈ с ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΌ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Ρƒ Π½ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ 15 градусов.

НСмаловаТным являСтся ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ» скоса Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ плоскостСй: Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ острСй, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΏΠΈΠ»Π΅ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½ΠΎ износ происходит быстрСй.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌ! ΠŸΡ€ΠΈ распиловкС Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ ΠΏΠΈΠ» Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ³ΠΎΠ» заострСния ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ» скоса Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ мСньшС (Π² допустимых ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ…). Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ срок эксплуатации диска Π΄ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² циркулярной ΠΏΠΈΠ»Ρ‹

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ циркуляционной ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ, Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ° Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π². Для этого ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ Π·ΡƒΠ±Π°, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ дрСвСсины Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ нСбольшой ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ» ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ. Если циркуляционный диск Ρ€Π°Π·Π²Π΅Π΄Π΅Π½, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π·ΡƒΠ±. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° провСдСния ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅.

Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ обусловлСна Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±Ρ†Ρ‹ Π² сторону Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ расстояниС. Π­Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, примСняя заводскоС приспособлСниС для Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ циркуляционных ΠΏΠΈΠ». ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π·ΡƒΠ± Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ с сСрСдины Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°. Для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎ плотности дрСвСсных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ своя, Π½ΠΎ, Π½Π΅ ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»ΡΡΡΡŒ Π² подробности, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° распиловку мягких ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ разводят ΡˆΠΈΡ€Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅.

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ основных способа Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ:

  1. Π Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ° Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ сводится ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·ΡƒΠ± Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Π²Π° остаСтся Π½Π° своСм мСстС Π±Π΅Π· измСнСния, ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΡΡŽΡ‚ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ стороны. Вакая ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ° для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ дрСвСсиной.
  2. Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ классичСской Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ отводят Ρ‚ΠΎ Π²ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ, Ρ‚ΠΎ Π²Π»Π΅Π²ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ способ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ практичСски для всСх Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΏΠΈΠ».
  3. Π’Π°ΠΊ называСмая волнистая Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ°, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ являСтся ΠΎΡ‚Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±Ρ†ΠΎΠ² Π½Π΅ Π½Π° строго ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ расстояниС ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°, Π° Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ расстояния с ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0.3–0.7 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ циркулярной ΠΏΠΈΠ»Ρ‹

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ диски для циркуляционной ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… сильного изнашивания, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ радиус округлСния Ρ€Π΅Π·Ρ†Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0.2 ΠΌΠΌ. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… основных ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»:

  1. ΠŸΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ основныС Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… большС ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ пСрСдняя.
  2. Π’ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΌ случаС, ΠΏΡ€ΠΈ сильном износС Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ, ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚.
  3. Π—Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π· ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0.15 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΈΠ»Ρ‹.
  4. ΠŸΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠ΅ Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ элСктричСским инструмСнтом Π½Π΅ допускаСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π² случаС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΅Π³ΠΎ свойства ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ.
  5. Для обСспСчСния максимального рСсурса ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 30 Ρ€Π°Π·, слСдуСт Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ: ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ, ΠΈ заднюю, – снимая ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ количСство ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
  6. НС допускаСтся Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΏΠΈΠ» циркулярки Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ для этого инструмСнтами, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ диском для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ПослС провСдСния основных ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ инструмСнта происходит Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… условиях. Если всС Π² порядкС, раскрой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ чистым, Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌ, Π±Π΅Π· Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΡΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ

Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° дисков Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Π±Π΅Π· примСнСния ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта. Для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ:

  1. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠΈΠ», Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° основС Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²ΠΎΠ².
  2. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ напильник для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ тиски для закрСплСния ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΈ дСрСвянный брусок, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ.
  3. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ – Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ быстрый ΠΈ качСствСнный способ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ инструмСнта.

Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΏΠΈΠ» своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ провСсти Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ дисковых ΠΏΠΈΠ» своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ инструмСнта. Если Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½Π΅ имССтся, хотя Π±Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π½Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΊΠ΅, затачивая ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ.

Π’ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с диском Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ – Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ повСрхности, Π° это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ, Ссли Ρ€ΡƒΠΊΠ° Π΄Ρ€ΠΎΠ³Π½Π΅Ρ‚, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ. Π’ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… послСдствий слСдуСт ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° всС получится ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ восстановлСния Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов дисковой ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования.

Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ способ

Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±Ρ†Ρ‹ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ напильника, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ это Π±Ρ‹Π»ΠΎ качСствСнно, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ скоса, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ пСрпСндикулярна повСрхности ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ выглядит Ρ‚Π°ΠΊ:

  1. Из ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ дрСвСсины Π·Π°Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ брусок сСчСниСм Π³Π΄Π΅-Ρ‚ΠΎ 50Ρ…50 ΠΌΠΌ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 100 ΠΌΠΌ. Π‘Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ½Ρ‹ бруска Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ строго пСрпСндикулярно Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°.
  2. ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ любой Π·ΡƒΠ±, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ‡Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.
  3. ПильноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π² тисках вмСстС с брусом Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ пСрСдняя Π³Ρ€Π°Π½ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта Π±Ρ‹Π»Π° Π·Π°ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ†ΠΎ ΠΈ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ бруса (брус Π² этом случаС выступаСт Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ для напильника).
  4. Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ напильник (Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡŒ свободно Π²ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΎ Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сосСдними Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ) ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности Π·ΡƒΠ±Π° ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΊ бруску ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ двиТСниями Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΈ Π½Π°Π·Π°Π΄ проводят Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ.
  5. Π’Π°ΠΊ постСпСнно Π½Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π·ΡƒΠ±, слСдя Π·Π° состояниСм бруса ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΅Π³ΠΎ повСрхности смСщая Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ИспользованиС станков

Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ станка дисковыС ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ точатся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΈ быстро. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ – здСсь Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ диска. Один Ρ€Π°Π· Π΅Π³ΠΎ выставив, ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ лишь Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π² ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΡ‹ плоскости Π·ΡƒΠ±Π° ΠΊ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒΡΡ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ диску.

На Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ дисковых ΠΏΠΈΠ» с твСрдосплавными Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… дисковых ΠΏΠΈΠ». Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой станок для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ циркуляционных ΠΏΠΈΠ» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ конструктивныС элСмСнты:

  1. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ с систСмой крСплСния Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ диска – это стационарная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ оборудования.
  2. ΠŸΠΎΠ΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΊΡƒ, которая пСрСмСщаСтся ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ, – Π΅Π΅ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π² ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.
  3. Ѐиксатор пильного диска Π½Π° подставкС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π²Π°Π½ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π² Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ ΠΊ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ диску.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ особоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Диски с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ скошСнном располоТСнии ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Π² ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΠΈ, для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΡ€Π°ΠΉ подставки соотвСтствСнно ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚.

Если Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ вопросы ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠ΅ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠΈΠ» ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚Π΅ свой ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ, ΠΎΡ‚Π·ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π² коммСнтариях! Нам Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ ваши замСчания!

wikimetall.ru

Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Дисковых Пил Π‘Π΅Π· НапаСк Π‘Π²ΠΎΠΈΠΌΠΈ Π ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ β€’ AURAMM.RU

Как дСлаСтся Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° дисковых ΠΏΠΈΠ» своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ?

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ частного Π΄ΠΎΠΌΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слоТным ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π±Π΅Π· примСнСния соврСмСнных инструмСнтов. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρƒ строитСлСй Π·Π°Π²ΠΎΠ΅Π²Π°Π»Π° циркулярная ΠΏΠΈΠ»Π°, прСвосходящая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΈΠ» ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ своСй Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ чистотой распила.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° станка для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ дисковых ΠΏΠΈΠ» ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ.

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ элСктроинструмСнт относится ΠΊ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ эксплуатируСмым ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ достаточно быстро ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ приспособлСниСм, Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° дисковых ΠΏΠΈΠ» своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ большоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ дисковых ΠΏΠΈΠ»

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΡΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ, Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ инструмСнты, ΠΊΠ°ΠΊ:

  • напильник;
  • ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ тиски;
  • брусок ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°;
  • Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€.

КакиС ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ подскаТут ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ?

Рисунок 1. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Π·ΡƒΠ±Π° ΠΏΠΈΠ»Ρ‹. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΠΈ: Π°- пСрСдняя, Π± β€” задняя, Π² β€” Π΄Π²Π΅ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: 1 – главная, 2, 3 – Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅.

Π—Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΡΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ Π½Π°Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π² этом Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. А ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ настал, ΠΏΡ€ΠΎΡΠΈΠ³Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ 2 Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°. Π’ частности, срочноС Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ дисковых ΠΏΠΈΠ» ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ трСбуСтся, Ссли:

  1. На ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π°Ρ… ΠΏΠΈΠ» Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ элСктродвигатСля ощущаСтся ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π². Иногда Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ сопровоТдаСтся появлСниСм ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠ°.
  2. Для получСния Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° Π΄ΠΈΡΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ приходится сильнСС ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ.
  3. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΠΈΠ» ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π°Ρ… Π² дрСвСсинС фиксируСтся появлСниС Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ½, слСдов Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ распространСниС Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΎΠΉ дрСвСсины.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π²

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ производится ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° дисковых ΠΏΠΈΠ», слСдуСт Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² особСнностях ΠΈ строСнии Ρ‚ΠΎΠΉ части диска, которая ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ распил Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°. Π­Ρ‚ΠΎΠΉ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅

ВсС Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ производятся ΠΈΠ· твСрдосплавных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… (рис. 1) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ 4 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ плоскиС повСрхности: пСрСдняя (Π°), задняя (Π±), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π²Π΅ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ плоскости (Π²). Они ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Одна главная (1) ΠΈ Π΄Π²Π΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ (2 ΠΈ 3) ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° линиях пСрСсСчСния ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… плоскостСй.

Π’ соотвСтствии с ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ всС Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ дисковых ΠΏΠΈΠ» дСлятся Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ разновидности:

Рисунок 2. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΡƒΠ³Π»Π° Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ.

  1. ΠŸΡ€ΡΠΌΡ‹Π΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для ускорСнного ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ распиливания. НС рассчитаны Π½Π° идСальноС качСство ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π°.
  2. Π‘ΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ (косыС) Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ. Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ плоской повСрхности Π·ΡƒΠ±Π° ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π° с Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΉ стороны. Иногда Π½Π° дискС Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сторонами скоса Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΡΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ элСмСнты ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ дрСвСсины, Π½ΠΎ ΠΈ Π”Π‘ΠŸ, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… пластмасс. ΠŸΡ€ΠΈ большом ΡƒΠ³Π»Π΅ скоса обСспСчиваСтся качСствСнноС ΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· сколов Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π°.
  3. Π’Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ. Π’ сСчСнии Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ повСрхности ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠΈ. Благодаря Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π½Π΅ тупятся. Часто Π½Π° дискС Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ с прямыми Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ. Π’ этом случаС Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ распиливаниС, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ прямыС производят Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ.
  4. ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ. Π˜ΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ конусообразный Π²ΠΈΠ΄. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ напольноС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ для нСдопущСния сколов ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠΈ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ основной ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΉ.

Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° дисковой ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π½Π° самодСльном станкС

Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° дисковой ΠΏΠΈΠ»Ρ‹

с твСрдосплавными Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ(косой Π·ΡƒΠ±) Π½Π° самодСльном станкС. Π­Ρ‚ΠΈΠΌ циркулярным диском.

Как Π‘Π«Π‘Π’Π Πž Π½Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΡΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ

ΠΌΠΎΠΉ способ затачивания циркулярной ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ (ΠΌΡƒΠ·Ρ‹ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ряд ΠΈΡΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Audionautix

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ ΠΈ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ дисковых ΠΏΠΈΠ»

Рисунок 3. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° стачивания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΡ… ΠΏΠΈΠ»Ρ‹.

Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ части циркулярных ΠΏΠΈΠ» Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ 4 Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΈ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ (рис.2), ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π·ΡƒΠ±Π°, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ основными тСхничСскими ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ диска.

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π·ΡƒΠ± циркулярки характСризуСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΌ (Ξ³), Π·Π°Π΄Π½ΠΈΠΌ (Ξ±) ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ срСза ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΡ… ΠΈ Π·Π°Π΄Π½ΠΈΡ… повСрхностСй (Ξ΅1 ΠΈ Ξ΅2). Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² зависит ΠΎΡ‚ назначСния Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ устройства, распиливаСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ направлСния пилСния.

Π’ частности, ΠΏΠΈΠ»Ρƒ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большим ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ (ΠΎΡ‚ 15Β° Π΄ΠΎ 25Β°). ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° для ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ распиливания находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 5Β° Π΄ΠΎ 10Β°. А Π²ΠΎΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²ΠΎ всСх направлСниях, Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ затачиваСтся ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π² 15Β°.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ влияСт ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ твСрдости Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ². Π˜Ρ… Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ находятся Π² строгой зависимости: Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ состоит Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ иная Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° для распиливания, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ заострСнными Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ.

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ затачивания Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² твСрдосплавных ΠΏΠΈΠ» основан Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации самый Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ износ происходит Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ интСнсивного использования Π΅Π΅ линия ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ 0,3 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся плоскостСй Π·ΡƒΠ±Π°, Ρ‚ΠΎ большС всСго износ фиксируСтся Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ повСрхности.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ радиус ΠΈΡ… скруглСния Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π² 0,2 ΠΌΠΌ. Для этого Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΡ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ плоскостях Π·ΡƒΠ±Π° (рис. 3). Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ способ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. МоТно Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π² этом случаС Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΡƒΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ сам Π·ΡƒΠ± быстрСС сточится ΠΈΠ·-Π·Π° нСобходимости ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ большС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ повСрхности.

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ слоСм стачиваСмого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° считаСтся 0,05-0,15 ΠΌΠΌ.

Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΏΠΈΠ» своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Рисунок 4. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ,Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ быстрой диск слСдуСт Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ.

ΠΠ°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ Ρƒ сСбя Π΄ΠΎΠΌΠ°. Для этого Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π² собствСнной мастСрской спСциализированный Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ стоит Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π΄Π΅Π½Π΅Π³ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ достаточно Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ.

Но просто Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ… диск ΠΈ Π½Π° вСсу Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π½Π° ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π΅ Π½Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Никакой твСрдости Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π»Π°Π·ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° Π½Π΅ Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ элСмСнт Π±Π΅Π·ΡƒΠΏΡ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎ острым ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для эффСктивной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘ этой Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ слСдуСт ΠΏΠΎΠ·Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ± ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ самого простого Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ приспособлСния (рис. 4).

Π£Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ циркулярки Π² строго Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ диска ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, самая обыкновСнная плоская подставка.

Π•Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ с ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ оси Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ диска. Π‘Π°ΠΌ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ размСщаСтся Π½Π° подставкС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ плоскости Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π±Ρ‹Π»ΠΈ пСрпСндикулярны ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρƒ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹. Для затачивания ΡΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ повСрхностям ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ приспособлСниС Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€ΠΎΠΌ.

Однако Π² этом случаС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΡ… ΠΈ Π·Π°Π΄Π½ΠΈΡ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ, Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ пильного ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° ТСстко Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ диску. ДСлаСтся это Π»ΠΈΠ±ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠ°Π·Π° для ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° подставкС для размСщСния Π½Π° Π½Π΅ΠΉ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, Π»ΠΈΠ±ΠΎ установкой Π½Π° подставкС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ диск ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ.

Если Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ всС трСбования, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΊ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ затачивания твСрдосплавных циркулярных ΠΏΠΈΠ», Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΡƒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΠΈ эффСктивно.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅

auramm.ru

Как Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠŸΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Диск Π‘ ΠŸΠΎΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Напайками β€’ AURAMM.RU

Π’ своС врСмя Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ эксплуатации дисковыС ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ с твСрдосплавными Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ свои Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства. Однако это Π½Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ слСдуСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт. Π’ основной массС Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΌΠ°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ подходящий станок.

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго слСдуСт ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ – Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π»ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ Π½Π΅Ρ‚. БущСствуСт нСсколько ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ², ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ выполнСния этой ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹. Если ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ дальшС диск ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ послуТит прСдпосылкой Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· строя нСдСшСво станка.

ΠšΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ слоты использования пильного диска с Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ срока эксплуатации. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ТСстких дрСвСсных ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄. Наплавки Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· стали 9Π₯Π€, 50 Π₯ВА, 65Π“ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌ составов. Они ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ‡Π°ΠΉΡˆΠ΅ΠΉ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΈ всСм этом ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΠΌΠΎΠΉ эксплуатации вырастСт Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ.

БвоСврСмСнная Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° дисковых ΠΏΠΈΠ» станком Π½Π° Π΄ΠΎΠΌΡƒ производится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°Ρ…:

  • ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° Π΄Π²ΠΈΠΆΠΎΠΊ. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡΡ‹Π»ΠΊΠΎΠΉ этому являСтся ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ β€” Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ просто мощности для разрСзания дрСвСсной ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹. Если Π² конструкции ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π΅ прСдусмотрСны Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ – вСроятСн Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· строя;
  • ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ свойства распила. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ являСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·Π°, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сколов ΠΈ нСровностСй ΠΏΠΎ Π΅Π³ΠΎ краям;
  • ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Для формирования Ρ€Π΅Π·Π° трСбуСтся Ρ‡Π΅ΠΌ просто Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ.

Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… дисков ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ

ΠΠ°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ являСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° состояния диска с Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ. Для этой Ρ†Π΅Π»ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π±Ρ€ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ станок ΠΈ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт. Если Π΅Π³ΠΎ гСомСтричСскиС характСристики Π½Π΅ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ с ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ – Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°.

Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шаблона, согласно ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. Часто ΠΎΠ½ дСлаСтся ΠΈΠ· тонкостСнного Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΏΠΎΡ€Π΅ΠΆΠ΅ – ΠΈΠ· ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅

ВвСрдосплавныС Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ΡΡ согласно Π“ΠžΠ‘Π’ 9769-79. Но ΠΈΡ… Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΈ гСомСтричСскиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ опрСдСляСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² прСдназначСния ΠΏΠΈΠ»Ρ‹. Если шаблон отсутствуСт – Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Для этой Ρ†Π΅Π»ΠΈ рСкомСндуСтся ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ маятниковым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ.

Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° производства шаблона ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

  1. Π’Π·ΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ диск с Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ стопроцСнтно схоТ Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΠ΅ΠΌΡƒΡΡ.
  2. На ТСстком листС ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π°Ρ€ΠΈΡΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.
  3. Π‘ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ маятникового ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ твСрдосплавных Π½Π°ΠΏΠ°Π΅ΠΊ.
  4. Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ занСсти Π½Π° шаблон.

ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π° станкС Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ эталона для ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΉ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ услуги.

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ рСкомСндуСтся ΡΠΎΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ с эталонными. Π’ ΠΏΠΈΠ»Π°Ρ… для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ формирования срСза Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 15Β°-25Β°. Для ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ расхоТий слух ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ колСблСтся ΠΎΡ‚ 5Β° Π΄ΠΎ 10Β°. Π’ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… модСлях Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» составляСт 15Β°.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π²Π°ΠΌ большС понравятся ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ для раскроя пластмассовых листов ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

Для формирования новСйшСй Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ станок. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΈΠ·Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ использовании Π½Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ. Для этой Ρ†Π΅Π»ΠΈ Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° пильного диска

Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования, созданного для выполнСния этой Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π£Π²Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ‡Π°ΠΉΡˆΠ΅ΠΉ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ нСцСлСсообразно. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ являСтся Π²Π½Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ станка с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡƒΠ³Π»Π° располоТСния ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ диска.

Ни ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°Ρ… нСльзя Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ самому. ВсС β€” это Π·Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ‚ сильно ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ – ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ эталонам. Если ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ отсутствия способности Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ пильного диска ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ услуги спСциализированных ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΏΠΈΠ» циркулярных Π½Π° Π΄ΠΎΠΌΡƒ производится ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌ:

  • основная дСформация происходит Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅ Π·ΡƒΠ±Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚ 0,1 Π΄ΠΎ 0,3 ΠΌΠΌ. Π‘ этого мСста Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ;
  • Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° производится ΠΏΠΎ Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 25 Ρ€Π°Π·;
  • Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° съСма Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²ΠΎΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 0,05-0,15 ΠΌΠΌ;
  • ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π·Π°Π΄Π½ΠΈΡ… Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ схоТ.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅

Когда Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° дисков ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ закончится – рСкомСндуСтся Π΅Π΅ довСсти тонкодиспСрсной Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ±ΠΎ посрСдством ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ станка.

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ особыС ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ диски, торцСвая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Он ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ формирования новСйшСй Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ являСтся Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠΌ. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ рСкомСндуСтся Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ряд ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ срока слуТбы диска.

Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, слСдуСт ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ всС ΠΏΡ€ΠΎ совСтами производитСля. Π’Π°ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΎ количСство ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² (наибольшСС ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ΅) для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° это ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ для Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°.

Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° пильного диска

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ большой срок эксплуатации. Но ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π°Ρ‰Π΅ ΡΠΊΠ°Π»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°ΠΌΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Другая мягСнькая фактичСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ нСдостаткам. Однако врСмя Π΅Π΅ слуТбы мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ТСсткой.

НС допускаСтся Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡˆΠ΅Ρ€ΡˆΠ°Π²ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉ Π½Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ повСрхности. Π’ блиТайшСС врСмя ΠΎΠ½ΠΈ приводят ΠΊ возникновСнию сколов ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΊ.

Π’ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ станка для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ дисков, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ своими силами:

Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° дисковых ΠΏΠΈΠ» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎ с соблюдСниСм Π½ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Π·ΡƒΠ±Ρ†ΠΎΠ² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ диска. Π§Ρ‚ΠΎΠ± Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΡΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ Π² кустарных условиях, слСдуСт Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π·ΡƒΠ±Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅

auramm.ru

Как Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π”ΠΈΡΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠŸΠΈΠ»Ρƒ Π‘ Напайками

Как дСлаСтся Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° дисковых ΠΏΠΈΠ» своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ?

  • Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ дисковых ΠΏΠΈΠ»
  • КакиС ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ подскаТут ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ?
  • Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π²
  • ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ ΠΈ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ дисковых ΠΏΠΈΠ»
  • Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΏΠΈΠ» своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ частного Π΄ΠΎΠΌΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слоТным ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π±Π΅Π· примСнСния соврСмСнных инструмСнтов. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρƒ строитСлСй Π·Π°Π²ΠΎΠ΅Π²Π°Π»Π° циркулярная ΠΏΠΈΠ»Π°, прСвосходящая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΈΠ» ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ своСй Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ чистотой распила.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° станка для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ дисковых ΠΏΠΈΠ» ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ.

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ элСктроинструмСнт относится ΠΊ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ эксплуатируСмым ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ достаточно быстро ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ приспособлСниСм, Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° дисковых ΠΏΠΈΠ» своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ большоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ дисковых ΠΏΠΈΠ»

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΡΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ, Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ инструмСнты, ΠΊΠ°ΠΊ:

  • напильник;
  • ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ тиски;
  • брусок ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°;
  • Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€.

КакиС ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ подскаТут ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ?

Рисунок 1. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Π·ΡƒΠ±Π° ΠΏΠΈΠ»Ρ‹. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΠΈ: Π°- пСрСдняя, Π± β€” задняя, Π² β€” Π΄Π²Π΅ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: 1 – главная, 2, 3 – Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅.

Π—Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΡΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ Π½Π°Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π² этом Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. А ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ настал, ΠΏΡ€ΠΎΡΠΈΠ³Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ 2 Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°. Π’ частности, срочноС Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ дисковых ΠΏΠΈΠ» ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ трСбуСтся, Ссли:

  1. На ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π°Ρ… ΠΏΠΈΠ» Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ элСктродвигатСля ощущаСтся ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π². Иногда Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ сопровоТдаСтся появлСниСм ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠ°.
  2. Для получСния Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° Π΄ΠΈΡΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ приходится сильнСС ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ.
  3. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΠΈΠ» ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π°Ρ… Π² дрСвСсинС фиксируСтся появлСниС Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ½, слСдов Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ распространСниС Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΎΠΉ дрСвСсины.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π²

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ производится ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° дисковых ΠΏΠΈΠ», слСдуСт Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² особСнностях ΠΈ строСнии Ρ‚ΠΎΠΉ части диска, которая ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ распил Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°. Π­Ρ‚ΠΎΠΉ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ.

ВсС Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ производятся ΠΈΠ· твСрдосплавных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… (рис. 1) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ 4 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ плоскиС повСрхности: пСрСдняя (Π°), задняя (Π±), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π²Π΅ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ плоскости (Π²). Они ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Одна главная (1) ΠΈ Π΄Π²Π΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ (2 ΠΈ 3) ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° линиях пСрСсСчСния ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… плоскостСй.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅

Π’ соотвСтствии с ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ всС Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ дисковых ΠΏΠΈΠ» дСлятся Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ разновидности:

Рисунок 2. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΡƒΠ³Π»Π° Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ.

  1. ΠŸΡ€ΡΠΌΡ‹Π΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для ускорСнного ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ распиливания. НС рассчитаны Π½Π° идСальноС качСство ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π°.
  2. Π‘ΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ (косыС) Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ. Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ плоской повСрхности Π·ΡƒΠ±Π° ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π° с Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΉ стороны. Иногда Π½Π° дискС Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сторонами скоса Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΡΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ элСмСнты ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ дрСвСсины, Π½ΠΎ ΠΈ Π”Π‘ΠŸ, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… пластмасс. ΠŸΡ€ΠΈ большом ΡƒΠ³Π»Π΅ скоса обСспСчиваСтся качСствСнноС ΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· сколов Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π°.
  3. Π’Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ. Π’ сСчСнии Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ повСрхности ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠΈ. Благодаря Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π½Π΅ тупятся. Часто Π½Π° дискС Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ с прямыми Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ. Π’ этом случаС Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ распиливаниС, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ прямыС производят Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ.
  4. ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ. Π˜ΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ конусообразный Π²ΠΈΠ΄. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ напольноС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ для нСдопущСния сколов ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠΈ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ основной ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΉ.

ΠΠ°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ с ΠΏΠΎΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ 1

ΠΊΠ°ΠΊ я Ρ‚ΠΎΡ‡Ρƒ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ с ΠΏΠΎΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π±Ρ‹ ΠΌΠ½Π΅ Ρ…ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΡΡŒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹ люди ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ставят Π΄ΠΈΠ·Π»Π°ΠΉΠΊ Π°Ρ€Π³ΡƒΠΌΠ΅Π½.

Как Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ диск своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

Затупился ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ диск Π½Π° ΠΌΠΎΠ΅ΠΉ ΠœΠ°ΠΊΠΈΡ‚Π΅ 2704. Ѐинансов Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΡƒ диска ΠΎΡ‚ ΠœΠ°ΠΊΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ БМВ Π² Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π΅Ρ‚Ρƒ

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ ΠΈ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ дисковых ΠΏΠΈΠ»

Рисунок 3. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° стачивания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΡ… ΠΏΠΈΠ»Ρ‹.

Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ части циркулярных ΠΏΠΈΠ» Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ 4 Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΈ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ (рис.2), ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π·ΡƒΠ±Π°, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ основными тСхничСскими ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ диска.

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π·ΡƒΠ± циркулярки характСризуСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΌ (Ξ³), Π·Π°Π΄Π½ΠΈΠΌ (Ξ±) ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ срСза ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΡ… ΠΈ Π·Π°Π΄Π½ΠΈΡ… повСрхностСй (Ξ΅1 ΠΈ Ξ΅2). Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² зависит ΠΎΡ‚ назначСния Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ устройства, распиливаСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ направлСния пилСния.

Π’ частности, ΠΏΠΈΠ»Ρƒ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большим ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ (ΠΎΡ‚ 15Β° Π΄ΠΎ 25Β°). ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° для ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ распиливания находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 5Β° Π΄ΠΎ 10Β°. А Π²ΠΎΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²ΠΎ всСх направлСниях, Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ затачиваСтся ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π² 15Β°.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ влияСт ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ твСрдости Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ². Π˜Ρ… Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ находятся Π² строгой зависимости: Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ состоит Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ иная Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° для распиливания, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ заострСнными Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ.

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ затачивания Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² твСрдосплавных ΠΏΠΈΠ» основан Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации самый Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ износ происходит Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ интСнсивного использования Π΅Π΅ линия ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ 0,3 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся плоскостСй Π·ΡƒΠ±Π°, Ρ‚ΠΎ большС всСго износ фиксируСтся Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ повСрхности.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ радиус ΠΈΡ… скруглСния Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π² 0,2 ΠΌΠΌ. Для этого Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΡ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ плоскостях Π·ΡƒΠ±Π° (рис. 3). Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ способ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. МоТно Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π² этом случаС Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΡƒΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ сам Π·ΡƒΠ± быстрСС сточится ΠΈΠ·-Π·Π° нСобходимости ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ большС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ повСрхности.

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ слоСм стачиваСмого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° считаСтся 0,05-0,15 ΠΌΠΌ.

Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΏΠΈΠ» своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Рисунок 4. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ,Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ быстрой диск слСдуСт Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ.

ΠΠ°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ Ρƒ сСбя Π΄ΠΎΠΌΠ°. Для этого Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π² собствСнной мастСрской спСциализированный Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ стоит Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π΄Π΅Π½Π΅Π³ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ достаточно Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ.

Но просто Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ… диск ΠΈ Π½Π° вСсу Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π½Π° ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π΅ Π½Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Никакой твСрдости Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π»Π°Π·ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° Π½Π΅ Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ элСмСнт Π±Π΅Π·ΡƒΠΏΡ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎ острым ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для эффСктивной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘ этой Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ слСдуСт ΠΏΠΎΠ·Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ± ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ самого простого Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ приспособлСния (рис. 4).

Π£Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ циркулярки Π² строго Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ диска ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, самая обыкновСнная плоская подставка.

Π•Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ с ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ оси Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ диска. Π‘Π°ΠΌ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ размСщаСтся Π½Π° подставкС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ плоскости Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π±Ρ‹Π»ΠΈ пСрпСндикулярны ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρƒ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹. Для затачивания ΡΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ повСрхностям ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ приспособлСниС Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€ΠΎΠΌ.

Однако Π² этом случаС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΡ… ΠΈ Π·Π°Π΄Π½ΠΈΡ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ, Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ пильного ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° ТСстко Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ диску. ДСлаСтся это Π»ΠΈΠ±ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠ°Π·Π° для ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° подставкС для размСщСния Π½Π° Π½Π΅ΠΉ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, Π»ΠΈΠ±ΠΎ установкой Π½Π° подставкС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ диск ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ.

Если Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ всС трСбования, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΊ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ затачивания твСрдосплавных циркулярных ΠΏΠΈΠ», Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΡƒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΠΈ эффСктивно.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅

xl-info.ru

Как Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π¦ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠŸΠΈΠ»Ρƒ Π‘ Напайкой

Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° дисковых ΠΏΠΈΠ»

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ свойства твСрдосплавных Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π²

Π’ российских ΠΏΠΈΠ»Π°Ρ… Π² качСствС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… пластинок ΡƒΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ спСчСнныС Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠΊΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сплавы ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Π’Πš (Π’Πš6, Π’Πš15 ΠΈ ΠΏΡ€. Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС ΠΊΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΡ‚Π°). Π£ Π’Πš6 Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ 88,5 HRA, Ρƒ Π’Πš15. 86 HRA. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ? Π—Π°Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ свои сплавы. ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ диск с твСрдосплавной Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ сплавы Π’Πš состоят Π² Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° сцСмСнтированного ΠΊΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠΌ. Бвойства сплава зависят Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ лишь ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ…ΠΈΠΌ состава, Π΄Π° ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹. Π§Π΅ΠΌ мСньшС Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ сплава.

Π£ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ твСрдосплавныС пластинки ΠΊ диску высокотСмпСратурной ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ. Π’ качСствС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, Π² Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΌ случаС, ΡƒΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ сСрСбряныС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (ΠŸΠ‘Ρ€-40, ΠŸΠ‘Ρ€-45), Π² Ρ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅ΠΌ случаС. ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎ-Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (Π›-63, МНМЦ-68-4-2).

ГСомСтрия твСрдосплавных Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π²

По Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π².

ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠΉ Π·ΡƒΠ±. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΠΈΠ»Π°Ρ… для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ быстрого пилСния, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ качСство Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ особого значСния.

Косой (ΡΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ) Π·ΡƒΠ± с Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ плоскости. Как Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Как Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ? Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° кСрамичСских Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ…. Π—ΡƒΠ±ΡŒΡ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΡΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π·ΡƒΠ±Π°. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΡΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для пилСния самых Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, Π”Π‘ΠŸ, пластмасс). ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΠΈΠ»Ρ‹ с большим ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ плоскости ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ с двухсторонним Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π˜Ρ… использованиС позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ сколов покрытия Π½Π° краях ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π°. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π° скоса сниТаСт усилиС рСзания ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сколов, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±Π°.

Π—ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ плоскости.

Π’Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π·ΡƒΠ±. ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ этих Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² являСтся ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСдлСнная ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ затуплСния Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Π² сравнСнии с ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΡΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² сочСтании с прямым Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ.

Π§Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡƒΡΡΡŒ с послСдним ΠΈ слСгка Π²ΠΎΠ·Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡΡΡŒ Π½Π°Π΄ Π½ΠΈΠΌ, Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π·ΡƒΠ± выполняСт Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π° прямой, ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π·Π° Π½ΠΈΠΌ. чистовоС. ΠŸΠΈΠ»Ρ‹ с Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ прямыми ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ с двухсторонним Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π”Π‘ΠŸ, ΠœΠ”Π€ ΠΈ ΠΏΡ€.), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для пилСния пластмасс.

ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π·ΡƒΠ±. ΠŸΠΈΠ»Ρ‹ с коничСским Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ слоя Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°, прСдохраняя Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ сколов ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ основной ΠΏΠΈΠ»Ρ‹.

Π’ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв пСрСдняя Π³Ρ€Π°Π½ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π½ΠΎ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΈ с Π²ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΡŒΡŽ. Они ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для чистового ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пилСния.

Π£Π³Π»Ρ‹ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π²

ЗначСния ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹. Ρ‚.Π΅. Ρ‚Π΅ΠΌ, для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π°. ΠŸΠΈΠ»Ρ‹ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пилСния ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большой ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» (15Β°-25Β°). Π£ ΠΏΠΈΠ» ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пилСния ΡƒΠ³ΠΎΠ» Ξ³ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ колСблСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 5-10Β°. Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пилСния, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ усрСднСнноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°. ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 15Β°.

Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ распила, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ распиливаСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Π·Π°Π΄Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ (мСньшС заострСниС Π·ΡƒΠ±Π°).

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. ΠŸΠΈΠ»Ρ‹ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для раскроя Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ пластмасс.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅

ΠŸΡ€ΠΈ распиловкС массивных Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ, быстрому износу ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ.

НС слСдуСт Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ затуплСния ΠΏΠΈΠ»Ρ‹. Радиус скруглСния Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0,1-0,2 ΠΌΠΌ. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… инструмСнтов ΠΈ станков. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, пошаговая инструкция. Помимо Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ сильно Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π° Π΅Π΅ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² нСсколько Ρ€Π°Π· большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ с Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ затуплСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎ самим Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° дисковых ΠΏΠΈΠ» Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с обСспСчСниСм Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠΉ остроты Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ максимальноС количСство Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π² ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ случаС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 25-30 Ρ€Π°Π·. ΠŸΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ. Как Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ (Π΄ΠΈΡΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ) ΠΏΠΈΠ»Ρƒ ΠžΠ§Π•ΠΠ¬ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ способ Β«Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄Π°. Π‘ этой Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ твСрдосплавный Π·ΡƒΠ± рСкомСндуСтся Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ плоскостям. Π’ сущности, Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ плоскости, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом количСство Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ оказываСтся ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎ Π΄Π²ΡƒΠΌ плоскостям. Рисунок Π²Π½ΠΈΠ·Ρƒ наглядно дСмонстрируСт, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ это происходит.

ПослСдний ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… дисков рСкомСндуСтся Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ плоскости Π·ΡƒΠ±Π°. Бтандартная Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° съСма ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. 0,05-0,15 ΠΌΠΌ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ ΠΎΡ‚ загрязнСний, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ смолы, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ значСния ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. На Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΈΠ»Π°Ρ… ΠΎΠ½ΠΈ написаны Π½Π° дискС.

ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… дисков

ΠŸΡ€ΠΈ использовании Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² (особСнно Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Ρ…) ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π‘ΠžΠ–.

Π‘ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² сниТаСтся. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 1000Β°Π‘ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² 2-2,5 Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Как Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ самому ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ диск циркулярной ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π‘ ΠΏΠΎΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ дольшС. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 1300Β°Π‘ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ сниТСниС твСрдости Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² 4-6 Ρ€Π°Π·.

ΠΠ°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ с ΠΏΠΎΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ 1

ΠΊΠ°ΠΊ я Ρ‚ΠΎΡ‡Ρƒ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ с ΠΏΠΎΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π±Ρ‹ ΠΌΠ½Π΅ Ρ…ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΡΡŒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹ люди ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ставят Π΄ΠΈΠ·Π»Π°ΠΉΠΊ Π°Ρ€Π³ΡƒΠΌΠ΅Π½.

Как Π‘Π°ΠΌΠΎΠΌΡƒ Π’ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠŸΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Диски ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ‹ΠΌ ΠŸΡ€ΠΈΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

Π’ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ твёрдосплавныС диски ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠ΅Π³ΠΎ приспособлСния, Π° слуТат Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ диски Ρ€Π°Π·Π°.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ для охлаТдСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ появлСнию Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° дСталях ΠΈ ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… станка. Для устранСния ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΡ‹Π»ΠΎ ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ элСктролиты (углСкислый Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ, ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ сода, тринатрийфосфат, Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚ натрия, силикат натрия ΠΈ Ρ‚.Π΄.), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ содовыми растворами, Π° ΠΏΡ€ΠΈ чистовом ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡΠΌΠΈ.

Однако ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… дисков Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях с ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, ΠΊ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΡƒΠΆ ΠΈ часто. Π½Π΅ ТСлая Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° это врСмя.

Для увСличСния ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ износа, слСдуСт Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая обСспСчиваСт Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ чистоту повСрхности Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π·ΡƒΠ±Π°.

Для Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° зСрнистости Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π°, Π² соотвСтствии со стадиСй Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ΠΉ Π² ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎ бруски для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… инструмСнтов ΠΈ станков. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, пошаговая инструкция. НапримСр, Π² случаС использования Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ², для Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π·Π΅Ρ€Π½Π° 160/125 ΠΈΠ»ΠΈ 125/100, для чистовой. 63/50 ΠΈΠ»ΠΈ 50/40. ΠšΡ€ΡƒΠ³ΠΈ с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΎΡ‚ 40/28 Π΄ΠΎ 14/10 ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для удалСния Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½.

ΠžΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ½Π°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ твСрдосплавных Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 10-18 ΠΌ/с. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 125 ΠΌΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния двигатСля Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1500-2700 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½. Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… сплавов производится ΠΏΡ€ΠΈ мСньшСй скорости ΠΈΠ· Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ твСрдосплавных инструмСнтов ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ТСстких Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… напряТСний ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, Π° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈ ΠΊ Π²Ρ‹ΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ износ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ использовании станков для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ дисковых ΠΏΠΈΠ», ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ полоТСния ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ способами. ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ (Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ с ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½), ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΈ двигатСля, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ двигатСля с ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ (ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ диск Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½).

ВыпускаСтся большоС количСство Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… станков Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. НаиболСС слоТныС ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ комплСксы способны ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ автоматичСский Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ всС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π΅Π· участия Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ.

Π’ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ простых ΠΈ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… модСлях послС установки ΠΈ закрСплСния ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, всС дальнСйшиС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ своСй оси (ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ Π½Π° Π·ΡƒΠ±), ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° Π½Π° ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΡƒ (Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ) ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ снимаСмого с Π·ΡƒΠ±Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. производятся Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ простыС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ цСлСсообразно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° дисковых ΠΏΠΈΠ» носит эпизодичСский Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠ΅Π³ΠΎ станка для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ дисковых ΠΏΠΈΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ систСма, фотография ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ прСдставлСна Π½Π° Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅. Она состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… основных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ². двигатСля с ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ (1) ΠΈ суппорта (2), Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ устанавливаСтся затачиваСмая ΠΏΠΈΠ»Π°. ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ диск с твСрдосплавной Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ. Как Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ диск с Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ? Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ дисковых ΠΏΠΈΠ» с твСрдосплавными. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° (3) слуТит для измСнСния ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° (ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² со скошСнной ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ). Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° (4) ΠΏΠΈΠ»Π° смСщаСтся вдоль оси Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°. Π­Ρ‚ΠΈΠΌ обСспСчиваСтся установка Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ значСния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Π’ΠΈΠ½Ρ‚ (5) слуТит для установки Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ограничитСля, ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° Π² ΠΌΠ΅ΠΆΠ·ΡƒΠ±ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½Ρƒ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… дисков

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅

Пила устанавливаСтся Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ, заТимаСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ конусной (Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ) Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ ΠΈ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ выставляСтся Π² строго Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ посрСдством ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° (3). Π’Π΅ΠΌ самым обСспСчиваСтся ΡƒΠ³ΠΎΠ» скоса ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ плоскости (Ξ΅1) Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ 0Β°. Π£ станков для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ дисков, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ΅ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° встроСнной ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡˆΠΊΠ°Π»Ρ‹, это дСлаСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ маятникового ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π’ этом случаС слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ станка.

Π’Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° (4) ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ с ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ, устанавливаСтся Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Ρ†Π΅ΠΏΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ, смотритС Π½Π° Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ словами, ΠΏΠΈΠ»Π° пСрСдвигаСтся Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ пСрСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ дСлаСтся ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° Π·ΡƒΠ±Π°, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ начинаСтся Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°.

Π’ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ производится Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ плоскости. Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π·ΡƒΠ±Π° Π² соприкосновСниС с ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ ΠΈ нСсколькими двиТСниями ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π²Π·Π°Π΄-Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ Π·ΡƒΠ±Π° ΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° снимаСмого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° рСгулируСтся количСством Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ усилиСм приТатия Π·ΡƒΠ±Π° ΠΊ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ. ПослС Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΡƒΠ±Π° ΠΏΠΈΠ»Π° выводится ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ, проворачиваСтся Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π·ΡƒΠ± ΠΈ опСрация Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ повторяСтся. И Ρ‚Π°ΠΊ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€Π° Π½Π΅ сдСлаСт ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³, ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΡ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Π½Ρ‹.

Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Π·ΡƒΠ±Π°, скошСнного ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ плоскости. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ скошСнного Π·ΡƒΠ±Π° ΠΎΡ‚ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ прямого состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π° с Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ. с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡƒΠ³Π»Ρƒ скоса ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ плоскости.

Π£Π³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ устанавливаСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ маятникового ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° выставляСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» (Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС 8Β°).

ПослС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ производится Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΡƒΠ±Π°.

ПослС Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ мСняСтся с 8Β° Π½Π°.8Β°.

И снова затачиваСтся ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π·ΡƒΠ±.

Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΏΠΎ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ плоскости. Как Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ диск с твёрдосплавным Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ± ΠΏΠΎ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ плоскости Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ станок для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… дисков позволял ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ задняя ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости с Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°.

Если Π½Π΅Ρ‚ станка для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… дисков

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ° ΠΏΠΈΠ»Ρƒ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ… Π½Π° вСсу. Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° нСпосильная Π΄Π°ΠΆΠ΅ для Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° с ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π³Π»Π°Π·ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ Π·Π°Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€ΡƒΠΊ. Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠ΅ Π² этом случаС. ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΠ΅ приспособлСниС для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ.

НаиболСС простым ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… приспособлСний для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ дисковых ΠΏΠΈΠ» являСтся подставка, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ находится Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ с осью Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°. ПолоТив Π½Π° Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ диск, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΏΠ΅Π½Π΄ΠΈΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ плоскостСй Π·ΡƒΠ±Π° ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρƒ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹. А Ссли Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ подставки Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ. Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΠ² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ сторону ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€Π½ΠΎ, Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ. ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π² Π½Π° ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π²Ρ‹Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Ρ‚ΠΎ Π΅Ρ‘ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, получая Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ косой Π·ΡƒΠ± ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ плоскостям.

ΠŸΡ€Π°Π²Π΄Π°, Π² этом случаС остаСтся Π½Π΅Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· основных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ. Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΈ Π·Π°Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Π Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ эту Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, зафиксировав Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ. Один ΠΈΠ· способов Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ этого. ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° повСрхности подставки ΠΏΠ°Π· для ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ устанавливаСтся ΠΏΠΈΠ»Π°. Двигая ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ с ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ ΠΏΠ°Π·Ρƒ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±Π°. ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π½Π΅ снимая с ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌ напильником. Но для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ дисковых ΠΏΠΈΠ» с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ подставку ΠΈ с Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠ°Π·. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ способ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ простой, ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² установкС Π½Π° столикС ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ² Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… диск Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ. Π’ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ с дСмонстрациСй Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ приспособлСния.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

Π“ΠžΠ‘Π’ 9769-79 устанавливаСт ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ значСния допусков Π½Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Π’ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ΅ Π±ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0,2 ΠΌΠΌ (для ΠΏΠΈΠ» Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 400 ΠΌΠΌ), Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅. 0,15 ΠΌΠΌ. Π‘ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ провСряСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ стрСлочного ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΡ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ:

  • для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°. Β±1Β°30β€²;
  • для Π·Π°Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² скоса ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ плоскостСй. Β±2Β°;

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅

xl-info.ru

Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Дисковой ΠŸΠΈΠ»Ρ‹ Π‘ ΠŸΠΎΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Напайками

Как дСлаСтся Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° дисковых ΠΏΠΈΠ» своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ?

  • Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ дисковых ΠΏΠΈΠ»
  • КакиС ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ подскаТут ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ?
  • Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π²
  • ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ ΠΈ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ дисковых ΠΏΠΈΠ»
  • Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΏΠΈΠ» своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ частного Π΄ΠΎΠΌΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слоТным ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π±Π΅Π· примСнСния соврСмСнных инструмСнтов. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρƒ строитСлСй Π·Π°Π²ΠΎΠ΅Π²Π°Π»Π° циркулярная ΠΏΠΈΠ»Π°, прСвосходящая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΈΠ» ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ своСй Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ чистотой распила.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° станка для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ дисковых ΠΏΠΈΠ» ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ.

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ элСктроинструмСнт относится ΠΊ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ эксплуатируСмым ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ достаточно быстро ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ приспособлСниСм, Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° дисковых ΠΏΠΈΠ» своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ большоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ дисковых ΠΏΠΈΠ»

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΡΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ, Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ инструмСнты, ΠΊΠ°ΠΊ:

  • напильник;
  • ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ тиски;
  • брусок ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°;
  • Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€.

КакиС ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ подскаТут ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ?

Рисунок 1. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Π·ΡƒΠ±Π° ΠΏΠΈΠ»Ρ‹. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΠΈ: Π°- пСрСдняя, Π± β€” задняя, Π² β€” Π΄Π²Π΅ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: 1 – главная, 2, 3 – Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅.

Π—Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΡΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ Π½Π°Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π² этом Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. А ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ настал, ΠΏΡ€ΠΎΡΠΈΠ³Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ 2 Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°. Π’ частности, срочноС Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ дисковых ΠΏΠΈΠ» ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ трСбуСтся, Ссли:

  1. На ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π°Ρ… ΠΏΠΈΠ» Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ элСктродвигатСля ощущаСтся ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π². Иногда Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ сопровоТдаСтся появлСниСм ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠ°.
  2. Для получСния Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° Π΄ΠΈΡΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ приходится сильнСС ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ.
  3. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΠΈΠ» ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π°Ρ… Π² дрСвСсинС фиксируСтся появлСниС Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ½, слСдов Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ распространСниС Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΎΠΉ дрСвСсины.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π²

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ производится ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° дисковых ΠΏΠΈΠ», слСдуСт Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² особСнностях ΠΈ строСнии Ρ‚ΠΎΠΉ части диска, которая ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ распил Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°. Π­Ρ‚ΠΎΠΉ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ.

ВсС Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ производятся ΠΈΠ· твСрдосплавных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… (рис. 1) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ 4 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ плоскиС повСрхности: пСрСдняя (Π°), задняя (Π±), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π²Π΅ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ плоскости (Π²). Они ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Одна главная (1) ΠΈ Π΄Π²Π΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ (2 ΠΈ 3) ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° линиях пСрСсСчСния ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… плоскостСй.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅

Π’ соотвСтствии с ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ всС Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ дисковых ΠΏΠΈΠ» дСлятся Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ разновидности:

Рисунок 2. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΡƒΠ³Π»Π° Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ.

  1. ΠŸΡ€ΡΠΌΡ‹Π΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для ускорСнного ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ распиливания. НС рассчитаны Π½Π° идСальноС качСство ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π°.
  2. Π‘ΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ (косыС) Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ. Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ плоской повСрхности Π·ΡƒΠ±Π° ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π° с Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΉ стороны. Иногда Π½Π° дискС Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сторонами скоса Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΡΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ элСмСнты ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ дрСвСсины, Π½ΠΎ ΠΈ Π”Π‘ΠŸ, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… пластмасс. ΠŸΡ€ΠΈ большом ΡƒΠ³Π»Π΅ скоса обСспСчиваСтся качСствСнноС ΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· сколов Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π°.
  3. Π’Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ. Π’ сСчСнии Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ повСрхности ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠΈ. Благодаря Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π½Π΅ тупятся. Часто Π½Π° дискС Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ с прямыми Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ. Π’ этом случаС Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ распиливаниС, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ прямыС производят Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ.
  4. ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ. Π˜ΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ конусообразный Π²ΠΈΠ΄. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ напольноС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ для нСдопущСния сколов ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠΈ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ основной ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΉ.

Как Π‘Π°ΠΌΠΎΠΌΡƒ Π’ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠŸΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Диски ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ‹ΠΌ ΠŸΡ€ΠΈΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

Π’ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ твёрдосплавныС диски ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠ΅Π³ΠΎ приспособлСния, Π° слуТат Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ диски Ρ€Π°Π·Π°.

Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° дисковой ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π½Π° элСктроточилС Π½Π° самодСльном приспособлСнии (Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ 1)

ΠŸΡ€ΠΈΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅: Как Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΡΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ с .

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ ΠΈ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ дисковых ΠΏΠΈΠ»

Рисунок 3. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° стачивания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΡ… ΠΏΠΈΠ»Ρ‹.

Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ части циркулярных ΠΏΠΈΠ» Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ 4 Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΈ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ (рис.2), ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π·ΡƒΠ±Π°, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ основными тСхничСскими ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ диска.

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π·ΡƒΠ± циркулярки характСризуСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΌ (Ξ³), Π·Π°Π΄Π½ΠΈΠΌ (Ξ±) ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ срСза ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΡ… ΠΈ Π·Π°Π΄Π½ΠΈΡ… повСрхностСй (Ξ΅1 ΠΈ Ξ΅2). Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² зависит ΠΎΡ‚ назначСния Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ устройства, распиливаСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ направлСния пилСния.

Π’ частности, ΠΏΠΈΠ»Ρƒ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большим ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ (ΠΎΡ‚ 15Β° Π΄ΠΎ 25Β°). ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° для ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ распиливания находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 5Β° Π΄ΠΎ 10Β°. А Π²ΠΎΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²ΠΎ всСх направлСниях, Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ затачиваСтся ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π² 15Β°.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ влияСт ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ твСрдости Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ². Π˜Ρ… Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ находятся Π² строгой зависимости: Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ состоит Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ иная Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° для распиливания, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ заострСнными Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ.

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ затачивания Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² твСрдосплавных ΠΏΠΈΠ» основан Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации самый Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ износ происходит Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ интСнсивного использования Π΅Π΅ линия ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ 0,3 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся плоскостСй Π·ΡƒΠ±Π°, Ρ‚ΠΎ большС всСго износ фиксируСтся Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ повСрхности.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ радиус ΠΈΡ… скруглСния Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π² 0,2 ΠΌΠΌ. Для этого Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΡ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ плоскостях Π·ΡƒΠ±Π° (рис. 3). Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ способ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. МоТно Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π² этом случаС Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΡƒΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ сам Π·ΡƒΠ± быстрСС сточится ΠΈΠ·-Π·Π° нСобходимости ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ большС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ повСрхности.

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ слоСм стачиваСмого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° считаСтся 0,05-0,15 ΠΌΠΌ.

Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΏΠΈΠ» своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Рисунок 4. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ,Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ быстрой диск слСдуСт Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ.

ΠΠ°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ Ρƒ сСбя Π΄ΠΎΠΌΠ°. Для этого Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π² собствСнной мастСрской спСциализированный Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ стоит Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π΄Π΅Π½Π΅Π³ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ достаточно Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ.

Но просто Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ… диск ΠΈ Π½Π° вСсу Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π½Π° ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π΅ Π½Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Никакой твСрдости Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π»Π°Π·ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° Π½Π΅ Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ элСмСнт Π±Π΅Π·ΡƒΠΏΡ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎ острым ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для эффСктивной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘ этой Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ слСдуСт ΠΏΠΎΠ·Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ± ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ самого простого Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ приспособлСния (рис. 4).

Π£Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ циркулярки Π² строго Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ диска ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, самая обыкновСнная плоская подставка.

Π•Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ с ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ оси Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ диска. Π‘Π°ΠΌ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ размСщаСтся Π½Π° подставкС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ плоскости Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π±Ρ‹Π»ΠΈ пСрпСндикулярны ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρƒ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹. Для затачивания ΡΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ повСрхностям ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ приспособлСниС Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€ΠΎΠΌ.

Однако Π² этом случаС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΡ… ΠΈ Π·Π°Π΄Π½ΠΈΡ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ, Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ пильного ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° ТСстко Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ диску. ДСлаСтся это Π»ΠΈΠ±ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠ°Π·Π° для ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° подставкС для размСщСния Π½Π° Π½Π΅ΠΉ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, Π»ΠΈΠ±ΠΎ установкой Π½Π° подставкС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ диск ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ.

Если Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ всС трСбования, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΊ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ затачивания твСрдосплавных циркулярных ΠΏΠΈΠ», Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΡƒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΠΈ эффСктивно.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅

xl-info.ru

About the author

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *