Как заточить пильный диск с напайкой в домашних условиях – Заточка дисков для циркулярной пилы

Содержание

Заточка дисков для циркулярной пилы

🏠 » » Как сделать станок и заточить диск циркулярной пилы инструкция с подробным описанием

Для распиливания древесины применяется специализированный электроинструмент, а также зубчатые диски, которые с течением времени затупляются, и не справляются с выполнением своих задач. Чтобы не пришлось покупать новую режущую насадку, выполняется заточка дисков для циркулярной пилы своими руками. Принцип заточки не трудный, и каждый сможет справиться с этим, если владеть инструкцией по реализации этого процесса.

Как узнать что пора заточить диск

Режущие диски для обработки древесины и древесных материалов с течением времени истираются и изнашиваются, что способствует снижению их производительности. Чтобы восстановить эффективность режущего инструмента, понадобится произвести заточку зубьев. Узнать о том, что надо произвести заточку зубьев на диске, можно последующим факторам:

  1. Чтобы разрезать древесину, необходимо приложить усилия прижима инструмента к распиливаемой заготовке
  2. Наблюдается возникновение дыма, поступающего из-под защитного кожуха
  3. Происходит чрезмерный нагрев защитного кожуха
  4. Возникают признаки запаха гари. Это означает, что зубья не пилят древесину, а режут ее

Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к тому, что снижается производительность выполнения работ, а также повышается вероятность скорейшего выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Снижение производительности способствует повышению нагрузки на электродвигатель, который в итоге начинает перегреваться, и выходит из строя.

Это интересно! Работать затупленным диском нерационально, так как помимо повышения нагрузки на электроинструмент, увеличивается время работы по распиливанию заготовок.

Какие зубья бывают на режущих насадках

В основе любого режущего устройства лежат зубья, качество заточки которых влияет на эффективность и производительность. Зубья на насадках изготавливают непосредственно из твердосплавных материалов. Для повышения срока службы, на зубья наносятся напайки из победита, что позволяет продлить ресурс рабочей насадки в 5-6 раз.

Количество режущих зубьев на круге зависит от его диаметра. Зубцы состоят из передней и задней части, которые отличаются по конструкции, а также боковой. Зубья по внешнему виду (геометрии) классифицируются на следующие виды:

  1. Прямые — разновидность зубьев, применяемые для продольного распила листового материала
  2. Трапециевидной формы — режущие звенья имеют вид трапеции, что является преимуществом — они нуждаются в заточке очень редко
  3. Скошенные звенья — самый распространенный вид зубьев, который характеризуется наличием углового скоса на задней или передней части. Такая конструкция позволяет производить распиливание не только древесины, но и прочих видов материалов, как ДВП, ДСП, фанера и даже пластик
  4. Конические — имеют вид конуса, но их главный недостаток в быстром притуплении, поэтому нуждаются в частой заточке. Применяются не только для поперечного, но и продольного распиливания листового материала

Производители также выпускают диски для циркулярных пил с активными и пассивными звеньями. В зависимости от вида зубьев, различается процесс их заточки. Чтобы правильно наточить зубья на циркулярной пиле, понадобится правильно определить угол их заточки.

Выбираем угол заточки режущих зубьев

Звенья на режущих насадках имеют рабочую зону, которая имеет соответствующий угол заточки. В зависимости от вида зубьев, диск может применяться как в одном направлении пиления, так и в двух. Когда звенья притупляются с одной части, то диск необходимо развернуть, и продолжить работу в обратном направлении. Однако так можно делать далеко не со всеми циркулярными дисками, например, не подходят для этого круги со скошенной формой звеньев.

Если выполняется заточка диска циркулярной пилы своими руками, то необходимо понимать, что в зависимости от направления реза, нужно учитывать угол заточки.

  1. Если планируется пилить древесину в продольном направлении расположения волокон, то угол заточки на звеньях должен составлять 15-25 градусов
  2. Если древесина распиливается в поперечном направлении, то угол заточки снижается до 5-10 градусов
  3. Универсальным углом заточки считается величина 15 градусов. Кругами с такими звеньями можно пилить не только поперек, но и вдоль

При затачивании зубьев на пильных кругах и дисках для циркулярной пилы, болгарки и циркулярки, необходимо учитывать еще один немаловажный фактор — это величина плотности распиливаемого материала. Чем ниже плотность, тем выше должна быть острота зуба. Если циркулярная пила применяется для распиловки пластика или пластмассы, то угол заточки диска должен быть отрицательным.

Как заточить диск на циркулярной пиле с победитовыми напайками

Часто мастера покупают круги, которые обладают повышенной устойчивостью к износу за счет наличия специальных напаек из победита. Эти напайки продлевают срок службы расходного материала, однако не делает его вечным. Победитовый слой наносится на звенья при помощи специальной напайки. За счет напайки усложняется геометрическая форма зуба, поэтому и процесс затачивания также утяжеляется. Восстановление остроты зубьев необходимо выполнять с учетом точной выдержки.

Чтобы заточить зубья на диске с твердосплавными напайками, понадобится произвести сглаживание режущей кромки до величины 0,3 мм. Чтобы выполнить качественную заточку зубьев с твердосплавными напайками, специалисты рекомендуют использовать для этого специальное оборудование, а также заточные круги с алмазным напылением. Если использовать абразивный круг, то он быстро сотрется, прежде чем диск с напайкой получится заточить.

При восстановлении остроты звеньев учитываются следующие факторы:

  1. Заточку пильных дисков надо выполнять не только передней, но и задней плоскости. Начинать необходимо непосредственно с передней части
  2. Победитовая напайка при наточке должна плотно соприкасаться с заточным алмазным кругом
  3. Время соприкосновения должно быть не более 5 секунд. Учитывать время необходимо для того, чтобы избежать перегревания металла. Если металл будет перегреваться, то произойдет его закаливание, а также снижение твердости

При затачивании нужно также учитывать, что толщина стачиваемого материала не должна быть более 0,15 мм. Если правильно выполнять процедуру, то до полного износа диска с победитовыми напайками проводится не менее 30 заточек.

Это интересно! При заточке дисков нужно учитывать, что зубья могут иметь отрицательный и положительный угол. Если зуб имеет отрицательный угол, то заточить его в домашних условиях труднее, чем положительный.

О рациональности восстановления остроты дисков с напайками нужно принимать решение самостоятельно, так как стоимость заточного круга с алмазным напылением порой дороже, чем приводное электрооборудование.

Как станком заточить диск

Для восстановления целостности режущих дисков используется два способа — это ручной и автоматизированный. Ручным методом выполнять процедуру не только сложно, но еще и требуется много времени. Именно поэтому имеет смысл купить заточной станок для пильных дисков или же изготовить устройство самостоятельно.

Простым приспособлением для заточки пильных дисков считается точило или наждачный станок, на валу которого нужно закрепить специальный круг — алмазный, эльборовый, а также из напыления карбида кремния. Сложность реализации процесса в том, что затачиваемую оснастку необходимо зафиксировать в неподвижном положении, поэтому держать диск в руках при его заточке не рекомендуется. Это не только опасно, но еще и способствует снижению качества заточки.

Это интересно! Перед тем, как приступать к реализации работ, необходимо очистить поверхность затачиваемой оснастки от нагара. Для этого можно использовать керосин, солярку или промышленные очистители. Если не произвести очистку, то производительность насадки удастся восстановить до 75%-80%.

Инструкция по правильной заточке режущих дисков для циркулярных пил:

  1. Каждый зуб, который подвергается заточке, должен располагаться перпендикулярно к полотну
  2. Принцип заточки заключается в том, что к вращающемуся полотну (алмазному кругу), необходимо подводить каждый зуб диска
  3. От величины усилия прижима зависит количество снимаемого слоя металла. Чем больше износ или стертость зубьев, тем сильнее следует прижимать оснастку к полотну
  4. Аналогичным способом выполняется процедура для каждого звена

Чтобы выполнять заточку дисков от циркулярных пил, для этого не обязательно покупать специальное оборудование. К домашнему точильному станку нужно приделать стойку, которая состоит из неподвижной и подвижной части, а также крепление. При помощи такого приспособления можно легко и быстро выполнять затачивание в домашних условиях.

Задача усложняется, когда необходимо выдержать соответствующий угол затачивания. Чтобы модернизировать и расширить функционал установки, понадобится изготовить регулятор наклона подвижной подставки. В качестве регуляторов используются болты с гайками, за счет которых можно выставить необходимый угол наклона подставки.

Подвижная подставка представляет собой квадратную рамку, в центре которой располагается фиксатор для установки диска. Фиксатор имеет одинаковый диаметр с затачиваемой оснасткой. В подставке делается паз, через который выполняется выдерживание необходимого угла заточки. Производить работы по затачиванию не трудно, поэтому при частых работах с обработкой древесины циркулярной пилой, изготовить заточной станок необходимо обязательно.

Это интересно! Выполнять работы по затачиванию автоматизированным способом намного быстрее и проще, однако для этого понадобится специальное оборудование. Ручной способ в этом плане не требует никакого оборудования, кроме напильника.

Как заточить диск вручную напильником

Если наждачного станка нет в наличии, то процедуру можно выполнить вручную. Принцип заточки заключается в том, что затачиваемый диск следует зафиксировать в неподвижном положении. Для этого используются тиски или струбцина. Когда оснастка будет зафиксирована, останется только взять в руки маркер, и отметить точку начала проведения работ. Далее напильником выполняются работы по заточке.

  1. Использовать рекомендуется плоский напильник, но подойдет также и треугольный. Главное требование к напильнику — это свободное вхождение между зубьями
  2. Сильно изнашивается передняя и верхняя часть зуба, поэтому этот износ следует восстановить
  3. На начальном этапе восстанавливается задняя поверхность зубцов, а затем передняя
  4. При заточке нужно прилагать одинаковое усилие. Кроме того, величина зубцов, а точнее их размер, должен быть одинаковым

Выполнять работы по затачиванию вручную намного труднее и дольше, поэтому такой способ рационален только в одном случае, если приходится не часто работать циркулярной пилой. Если работы инструментом выполняются часто, то рационально купить наждачный станок и изготовить из него оборудование под заточку дисков циркулярной пилы.

Изготовление станка или как сделать кондуктор

борудование для затачивания пильных зубьев называется кондуктором. За его основу берется электропривод, который приводит в действие абразивный диск — полотно. Вторая часть кондуктора — это крепежная часть, состоящая из подвижной и неподвижной части. Перед тем, как приступать к выполнению заточных работ, понадобится изготовить кондуктор. Рассмотрим два варианта изготовления кондукторов.

Вариант 1 — изготовление простого заточного станка из точила

Первый вариант изготовления простейшего заточного оборудования имеет следующий вид:

  1. На верстаке располагается наждачный станок, на валу которого размещается круг с алмазным напылением
  2. Изготавливается неподвижное основание из ДСП. Это основание одновременно выступает направляющим, по которому будет происходить перемещение подвижной рамки
  3. На следующем этапе изготавливается подвижная рамка из ДСП или фанеры, стенки которой из рейки должны быть направлены вниз, и выступать в качестве механизма перемещения
  4. На наружной стороне подвижной рамки размещается фиксатор дисков соответствующего диаметра, а также проделывается паз
  5. В итоге получается готовый заточный станок для пильных дисков

Для изготовления такого устройства требуется минимум времени и затрат, а эффективность его применения составляет 100%. Подробности на видео:

Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели

Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:

  1. Берется рамка из ДСП или ДВП размером 50х80 см. На этой рамке будут расположены составные детали
  2. Изначально следует зафиксировать неподвижно болгарку при помощи хомутов. Шпиндель инструмент должен располагаться под прямым углом к рамке
  3. С торца инструмента изготавливается и располагается подвижная рамка, на которую будут устанавливаться диски для заточки
  4. Подвижность рамки реализуется за счет использования мебельных салазок
  5. На рамке изготавливается кронштейн для закрепления затачиваемой оснастки

Готовое изделие показано на фото ниже.

Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.

Итог проделанных работ следующий — восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины. Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.

moiinstrumentu.ru

как заточить зубья диска циркулярки

Дисковый инструмент для распила древесины всегда пригодится при строительстве. Циркуляционная пила удобна тем, что позволяет быстро раскроить материал при минимальных затратах сил и времени. Что касается качества реза, то можно сказать, что он идеален, но только тогда, когда пила исправна и хорошо заточена. В противном случае работать таким инструментом даже опасно, поэтому следует провести заточку дисковой пилы.

Определить необходимость проведения операции заточки несложно: тупой инструмент режет заготовку некачественно, что сразу бросается в глаза. Здесь есть два варианта: либо отдать диск в мастерскую, что не всегда выгодно в плане временных и денежных затрат, либо заточить дисковую пилу своими руками. Это на первый взгляд может показаться сложным. Но если более детально вникнуть в суть устройства пилы, нетрудно будет выполнить обслуживание инструмента в домашних условиях.

Когда нужно точить дисковую пилу

Есть совершенно определенные признаки, по которым можно судить о состоянии инструмента. Заточка пил необходима тогда, когда явно проявляется следующее:

  1. Во время работы возникает дым, специфический запах паленой древесины, кожух, прикрывающий зубья пилы, начинает быстро нагреваться.
  2. При передвижении инструмента вдоль заготовки нужно прикладывать значительные усилия, как бы продавливать пилу вперед.
  3. После раскроя материала и визуального осмотра пиленой кромки виден черный нагар или много сколов, задиров волокна, выщербленных участков.
  4. При внимательном осмотре зубьев пилы в увеличительное стекло можно увидеть, что режущие части имеют не острые, а закругленные кромки.

Все это требует немедленного прекращения работ, иначе велик риск порчи материала и износа дисковой пилы до такого состояния, когда заточка ей уже не поможет.

Основные углы заточки дисковых пил

Зуб циркуляционной пилы, который обычно выполнен из твердосплавного металла, имеет сложное строение. У него стандартно присутствуют три режущие кромки, поэтому и затачивать зубья нужно так, чтобы заострить эти кромки. Но главное при заточке соблюсти углы, под которыми плоскости зуба расходятся от кромок, и углы атаки между плоскостью зуба и заготовкой. Последний момент важен для сохранения характеристик пильного диска.

Передняя грань, та, что первая врезается в заготовку по ходу движения пилы, образует с задней гранью основную режущую кромку. Угол, под которым передняя грань встречается с материалом, называется передним углом Y (углом атаки). Угол между задней гранью и передней – углом заострения. Если от 90 градусов отнять передний угол и угол заострения, получится задний угол.

На практике важно соблюсти при заточке эти углы для каждого типа диска. Именно по переднему углу пилы делятся на типы:

  1. Продольно режущие, где передний угол должен не выходить за пределы 15–25 градусов.
  2. Поперечно режущие, где допустимо затачивать переднюю грань зуба под углом 5–10 градусов.
  3. Универсальные диски, которые достаточно легко справляются и с продольным, и с поперечным резом, передний угол у них должен быть выдержан в районе 15 градусов.

Немаловажным является и угол скоса задней и передней плоскостей: чем он острей, тем проще пиле входить в материал, но износ происходит быстрей.

Следуйте правилам! При распиловке твердых пород дерева заточку пил нужно осуществлять так, чтобы угол заострения и угол скоса были как можно меньше (в допустимых пределах). Это увеличивает срок эксплуатации диска до следующей заточки.

Виды разводки зубьев циркулярной пилы

Перед тем как выполнить заточку циркуляционной пилы, нужно проверить, есть ли разводка зубьев. Для этого штангенциркулем замеряют ширину зуба, а затем в заготовке из твердой древесины делают небольшой пропил и замеряют его ширину. Если циркуляционный диск разведен, то пропил должен быть шире, чем зуб. В противном случае зубья пилы необходимо разводить до момента проведения операций по заточке.

Сложность процесса разводки обусловлена необходимостью отводить зубцы в сторону на одинаковое расстояние. Этого можно добиться, применяя заводское приспособление для разводки циркуляционных пил. Каждый зуб нужно начинать разводить с середины его размера. Для разных по плотности древесных материалов степень разводки зубьев должна быть своя, но, не углубляясь в подробности, можно сказать, что на распиловку мягких пород разводят шире, чем на твердые.

Различают три основных способа разводки:

  1. Разводка зачищающего типа. Этот метод сводится к тому, что зуб через два остается на своем месте без изменения, остальные отклоняют в разные стороны. Такая подготовка пилы хороша для работы с твердотельной древесиной.
  2. Вариант классической разводки, когда поочередно зубья пилы отводят то вправо, то влево. Этот универсальный способ можно применять практически для всех типов пил.
  3. Так называемая волнистая разводка, отличительной чертой которой является отведение зубцов не на строго определенное расстояние от центра, а на разные расстояния с отклонением в пределах 0.3–0.7 миллиметров.

Общие правила заточки циркулярной пилы

Чтобы заточить диски для циркуляционной пилы, нужно не допускать их сильного изнашивания, а именно радиус округления резца не должен быть более 0.2 мм. Далее придерживаются таких основных правил:

  1. Подвергают обработке в первую очередь основные грани, из которых больше изнашивается передняя.
  2. В крайнем случае, при сильном износе боковых граней, их подправляют.
  3. За один раз снимают не более 0.15 миллиметров толщины металла пилы.
  4. При доводке граней электрическим инструментом не допускается перегрев металла, в случае чего его свойства ухудшаются.
  5. Для обеспечения максимального ресурса жизни пилы, когда ее можно затачивать до 30 раз, следует точить обе грани: и переднюю, и заднюю, – снимая одинаковое количество металла.
  6. Не допускается заточка пил циркулярки не предназначенными для этого инструментами, например болгаркой и диском для резки металла.

После проведения основных операций заточки можно доработать зубья тонкой наждачкой. Проверка качества заточки инструмента происходит в рабочих условиях. Если все в порядке, раскрой материала будет чистым, гладким, без видимых дефектов и почернений.

Чем можно заточить дисковую пилу

Заточка дисков невозможна без применения специального инструмента. Для этих целей можно использовать:

  1. Специальные круги для заточки пил, выполненные на основе алмазных абразивов.
  2. Обычный напильник для заточки пилы, но к нему также нужно иметь тиски для закрепления пилы и деревянный брусок, используемый как направляющая.
  3. Обработку на профессиональном оборудовании – наиболее быстрый и качественный способ заточки, но требующий больших материальных затрат на приобретение инструмента.

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Внимание! Чтобы провести заточку дисковых пил своими руками, желательно иметь определенные навыки работы по заточке инструмента. Если таковых не имеется, хотя бы потренироваться на наждаке, затачивая обычный нож.

Во время работы с диском главное – не испортить режущей поверхности, а это может легко произойти, если рука дрогнет, нарушится угол подачи. Во избежание негативных последствий следует изучить методы заточки, и тогда все получится правильно. Различают ручной метод восстановления режущих элементов дисковой пилы и метод с применением заточного оборудования.

Ручной способ

Самостоятельно заточить зубцы вручную при помощи напильника, чтобы это было качественно, можно в том случае, если они не имеют скоса, то есть поверхность передней грани перпендикулярна поверхности полотна. Процесс выглядит так:

  1. Из плотной древесины заготавливают брусок сечением где-то 50х50 мм и длиной 100 мм. Стороны бруска должны располагаться строго перпендикулярно друг относительно друга.
  2. Отмечают маркером любой зуб, который будет отчетным и первым в обработке.
  3. Пильное полотно зажимают в тисках вместе с брусом таким образом, чтобы передняя грань обрабатываемого элемента была заподлицо и в одной плоскости с поверхностью бруса (брус в этом случае выступает направляющей для напильника).
  4. Тонкий напильник (его толщина должна позволять свободно вмещаться во впадину между соседними зубьями) прикладывают к обрабатываемой поверхности зуба и одновременно к бруску и методичными движениями вперед и назад проводят заточку.
  5. Так постепенно натачивают каждый зуб, следя за состоянием бруса и при выработке его поверхности смещая немного плоскость.

Использование станков

С помощью специального станка дисковые пилы точатся очень легко и быстро. Главное – здесь не нужно следить за углом подачи диска. Один раз его выставив, оператор лишь должен перемещать зубья в область обработки и делать легкие прижимы плоскости зуба к вращающемуся алмазному диску.

На таком оборудовании можно проводить заточку дисковых пил с твердосплавными напайками и обычных дисковых пил. Самый простой станок для заточных операций циркуляционных пил имеет такие конструктивные элементы:

  1. Электропривод с системой крепления заточного диска – это стационарная часть оборудования.
  2. Подставку, которая перемещается по направляющим, – ее задача подавать полотно пилы в область обработки.
  3. Фиксатор пильного диска на подставке, который призван удерживать полотно в неизменном положении при его подаче к заточному диску.

Обратите особое внимание! Диски с разными видами зубьев требуют индивидуального подхода к заточке. При скошенном расположении передней грани ее подачу в область обработки выполняют под углом к горизонтали, для чего один край подставки соответственно поднимают.

Если есть дополнительные вопросы по теме заточки пил или вы имеете свой опыт в проведении подобных операций, отзовитесь в комментариях! Нам важны ваши замечания!

wikimetall.ru

Заточка Дисковых Пил Без Напаек Своими Руками • AURAMM.RU

Как делается заточка дисковых пил своими руками?

Строительство частного дома будет сложным и длительным без применения современных инструментов. Большую популярность у строителей завоевала циркулярная пила, превосходящая прочие виды пил по дереву своей точностью и чистотой распила.

Схема станка для заточки дисковых пил и ножей.

Поскольку данный электроинструмент относится к активно эксплуатируемым и потому достаточно быстро изнашиваемым приспособлением, заточка дисковых пил своими руками приобретает очень большое значение.

Инструменты для заточки дисковых пил

Чтобы правильно заточить дисковую пилу, нужны такие инструменты, как:

  • напильник;
  • монтажные тиски;
  • брусок из дерева;
  • цветной маркер.

Какие признаки подскажут о том, что надо наточить пилу?

Рисунок 1. Схема зуба пилы. Плоскости: а- передняя, б — задняя, в — две боковые. Кромки для резки металла: 1 – главная, 2, 3 – дополнительные.

Затачивать дисковую пилу надо только тогда, когда в этом возникает необходимость. А о том, что такой момент настал, просигнализируют 2 четких признака. В частности, срочное затачивание дисковых пил по дереву требуется, если:

  1. На предохранительных кожухах пил в районе электродвигателя ощущается сильный нагрев. Иногда такое повышение температуры сопровождается появлением из-под кожуха дыма.
  2. Для получения хороших результатов работы на дисковую пилу приходится сильнее прежнего давить.
  3. В результате работы затупленных зубцов пил по дереву на пропилах в древесине фиксируется появление темных отметин, следов нагара. Возможно распространение характерного запаха горелой древесины.

Виды режущих зубьев

Чтобы лучше понять, как производится правильная заточка дисковых пил, следует разобраться в особенностях и строении той части диска, которая производит распил дерева. Этой главной частью являются режущие зубья.

Читайте так же

Все зубья производятся из твердосплавных металлов. Каждый из них (рис. 1) имеет 4 рабочие плоские поверхности: передняя (а), задняя (б), а также две боковые плоскости (в). Они играют вспомогательную роль. Одна главная (1) и две дополнительные (2 и 3) кромки для резки материала образуются на линиях пересечения указанных рабочих плоскостей.

В соответствии с конфигурацией все режущие зубья дисковых пил делятся на следующие разновидности:

Рисунок 2. Схема угла заточки.

  1. Прямые зубья. Чаще всего применяются для ускоренного продольного распиливания. Не рассчитаны на идеальное качество пропила.
  2. Скошенные (косые) зубья. Характеризуются наличием на задней плоской поверхности зуба углового обреза с левой или правой стороны. Иногда на диске зубья с разными сторонами скоса чередуются и тогда они называются попеременноскошенными. Такие элементы применяются для резки не только древесины, но и ДСП, различных пластмасс. При большом угле скоса обеспечивается качественное пиление без сколов на кромках пропила.
  3. Трапециевидные зубья. В сечении режущей поверхности имеют вид трапеции. Благодаря такой конфигурации долго не тупятся. Часто на диске чередуются с прямыми зубьями. В этом случае трапециевидные элементы осуществляют черновое распиливание, в то время как прямые производят чистовую обработку.
  4. Конические зубья. Имеют конусообразный вид. Обычно выполняют вспомогательные функции предварительной надрезки ламината. Такими зубьями обрабатывают указанное напольное покрытие для недопущения сколов при разрезании ламинатных панелей основной пилой.

Заточка дисковой пилы на самодельном станке

Заточка дисковой пилы с твердосплавными зубьями(косой зуб) на самодельном станке. Этим циркулярным диском.

Как БЫСТРО наточить дисковую циркулярную пилу

мой способ затачивания циркулярной пилы (музыкальный ряд исполнитель Audionautix

Принципы и углы заточки дисковых пил

Рисунок 3. Схема стачивания металла на зубьях пилы.

Рабочие части циркулярных пил затачиваются по 4 главным углам заточки. Эти углы (рис.2), как и форма режущего зуба, являются основными техническими параметрами диска.

Итак, каждый зуб циркулярки характеризуется передним (γ), задним (α) углами, а также углами среза передних и задних поверхностей (ε1 и ε2). Величина указанных углов зависит от назначения распиливающего устройства, распиливаемого материала и направления пиления.

В частности, пилу для продольной резки затачивают под относительно большим передним углом (от 15° до 25°). Показатель заточки переднего угла для поперечного распиливания находится в пределах от 5° до 10°. А вот универсальный вариант, выполняющий обработку материала во всех направлениях, традиционно затачивается под углом в 15°.

Читайте так же

Кроме того, на указанные углы влияет и степень твердости разрезаемых объектов. Их величины находятся в строгой зависимости: чем тверже материал, из которого состоит та или иная заготовка для распиливания, тем менее заостренными должны быть режущие зубья.

Главный принцип затачивания зубьев твердосплавных пил основан на том, что при длительной эксплуатации самый значительный износ происходит на верхней режущей кромке. В результате интенсивного использования ее линия может округлиться до 0,3 мм и более. Что касается плоскостей зуба, то больше всего износ фиксируется на передней поверхности.

Правильное затачивание режущих элементов должно обеспечивать такой вид кромок, при котором радиус их скругления не превышает величины в 0,2 мм. Для этого рекомендуют параллельно стачивать металл на передней и задней плоскостях зуба (рис. 3). Такой способ можно считать оптимальным. Можно точить одну только переднюю плоскость, однако в этом случае на такую операцию уйдет больше времени, к тому же сам зуб быстрее сточится из-за необходимости убирать больше металла с передней поверхности.

Стандартным слоем стачиваемого металла считается 0,05-0,15 мм.

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Рисунок 4. Для того ,что бы заточка была правильной и быстрой диск следует хорошо закрепить.

Наточить пилу можно и у себя дома. Для этого не обязательно иметь в собственной мастерской специализированный точильный станок, который стоит больших денег и используется по назначению достаточно редко.

Но просто держать в руках диск и на весу точить зубья на шлифовальном круге нерационально. Никакой твердости руки и отменного глазомера не хватит, чтобы сделать режущий элемент безупречно острым и пригодным для эффективной работы. С этой целью следует позаботиться об изготовлении самого простого фиксирующего приспособления (рис. 4).

Удерживать зубчатый круг циркулярки в строго заданном положении относительно точильного диска поможет, например, самая обыкновенная плоская подставка.

Ее поверхность должна совпадать с уровнем оси заточного диска. Сам зубчатый круг размещается на подставке таким образом, чтобы затачиваемые плоскости зубьев были перпендикулярны к полотну пилы. Для затачивания скошенных зубьев по передней и задней поверхностям указанное приспособление делают с подвижным шарниром.

Однако в этом случае трудно выдержать одинаковую величину передних и задних углов заточки. Чтобы устранить данную проблему, центр пильного круга жестко фиксируют в нужном положении по отношению к абразивному диску. Делается это либо с помощью паза для оправки, которую монтируют на подставке для размещения на ней затачиваемой пилы, либо установкой на подставке специальных упоров, которые закрепляют диск пилы под требуемым углом к заточному кругу.

Если выполнять все требования, предъявляемые к технологии затачивания твердосплавных циркулярных пил, то они будут служить человеку долго и эффективно.

Читайте так же

auramm.ru

Как Заточить Пильный Диск С Победитовыми Напайками • AURAMM.RU

В свое время долговременной эксплуатации дисковые пилы с твердосплавными напайками быть утратить свои начальные свойства. Однако это не значит, что следует получать новый режущий инструмент. В основной массе заточку выполняют дома, используя хоть какой подходящий станок.

Прежде всего следует обусловиться – необходимо ли делать заточку по другому нет. Существует несколько очевидных признаков, указывающих на актуальность выполнения этой процедуры. Если их проигнорировать, то дальше диск может быть неремонтопригодным и послужит предпосылкой выхода из строя недешево станка.

Которым обладают игровые слоты использования пильного диска с напайками заключается в увеличении срока эксплуатации. Также он предназначен для обработки жестких древесных пород. Наплавки делаются из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и подобных им составов. Они отличаются высочайшей твердостью, при всем этом при значимой эксплуатации вырастет возможность их поломки.

Своевременная заточка дисковых пил станком на дому производится при последующих очевидных признаках:

  • увеличение нагрузки на движок. Предпосылкой этому является ухудшение заточки и как закономерный результат — агрегату нужно чем просто мощности для разрезания древесной породы. Если в конструкции мотора не предусмотрены защитные реле – вероятен выход его из строя;
  • ухудшение свойства распила. Первым признаком является повышение ширины реза, кроме того образование сколов и неровностей по его краям;
  • повышение времени обработки заготовки. Для формирования реза требуется чем просто времени, чем обычно.

Заточка пильных дисков самостоятельно

Наилучшим методом является повторяющаяся проверка состояния диска с напайками по дереву. Для этой цели будет нужно временно бросить станок и демонтировать режущий инструмент. Если его геометрические характеристики не совпадают с изначальными – нужна заточка.

Хорошим вариантом будет наличие начального шаблона, согласно которому есть вариант поправить геометрию режущей кромки. Часто он делается из тонкостенного нержавеющего металла, пореже – из плотного картона.

Читайте так же

Твердосплавные зубья делаются согласно ГОСТ 9769-79. Но их геометрию и геометрические размеры определяет производитель из параметров предназначения пилы. Если шаблон отсутствует – нужно без помощи других найти требуемые углы заточки. Для этой цели рекомендуется пользоваться маятниковым угломером.

Разработка производства шаблона самостоятельно.

  1. Взять новый диск с напайками, который стопроцентно схож затупившемуся.
  2. На жестком листе картона нарисовать четкие контуры.
  3. С применением маятникового угломера найти первоначальную геометрию твердосплавных напаек.
  4. Данные занести на шаблон.

При необходимости его используется для самостоятельной заточки на станке либо предоставить как эталона для компаний, предоставляющие подобные услуги.

Дополнительно рекомендуется сопоставить приобретенные данные с эталонными. В пилах для продольного формирования среза фронтальный угол обычно равен 15°-25°. Для поперечных моделей Этот расхожий слух показатель колеблется от 5° до 10°. В универсальных моделях фронтальный угол составляет 15°.

Принципиально держать в голове, что фронтальный угол вам больше понравятся отрицательным. Подобные модели употребляются для раскроя пластмассовых листов и цветных металлов.

Для формирования новейшей режущей кромки используется хоть какой заточной станок. Принципиально вначале верно избрать наждачный круг и при его использовании наточить кромку. Для этой цели вам нужно использовать корундовые либо алмазные модели.

Заточка пильного диска

Хорошим вариантом является применение специального оборудования, созданного для выполнения этой работы. Увы по причине его высочайшей цены нередко его приобретение нецелесообразно. Другим методом является внедрение точильного станка с возможностью конфигурации угла расположения корундового диска.

Ни при каких обстоятельствах нельзя делать заточку вручную самому. Все — это займет сильно много времени. При – приобретенный итог не будет соответствовать эталонам. Если проход отсутствия способности выполнить заточку пильного диска по дереву без помощи других рекомендуется используя услуги специализированных компаний.

Проф заточка пил циркулярных на дому производится по последующим правилам:

  • основная деформация происходит на верхней кромке зуба. Происходит округление граней от 0,1 до 0,3 мм. С этого места нужно начинать обработку;
  • заточка производится по фронтальной и задней кромке. Это обеспечит возможность повторной процедуры до 25 раз;
  • величина съема не должна превосходить значение 0,05-0,15 мм;
  • уровень обработки фронтальных и задних граней бывает схож.

Читайте так же

Когда заточка дисков по дереву закончится – рекомендуется ее довести тонкодисперсной наждачкой. Это выполняют вручную либо посредством специального станка.

Спецы рекомендуют использовать особые корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз специальной формы. Он облегчит выполнение процедуры.

Процесс формирования новейшей режущей кромки является трудозатратным и долгим. Потому рекомендуется делать ряд критерий с целью повышения срока службы диска.

В первую очередь, следует узнать все про советами производителя. Там обозначено количество оборотов (наибольшее и малое) для разных типов обрабатываемых материалов. Для металла это параметр бывает меньше, чем для дерева.

заточка пильного диска

Твердые напайки имеют большой срок эксплуатации. Но они почаще скалываются и обламываются. Другая мягенькая фактически не подвержена таким недостаткам. Однако время ее службы меньше, чем у жесткой.

Не допускается возникновение шершавостей на режущей поверхности. В ближайшее время они приводят к возникновению сколов и трещинок.

В видеоматериале показан пример станка для заточки дисков, изготовленного своими силами:

Заточка дисковых пил должна проводиться чётко с соблюдением норм и требований к геометрии зубцов каждого отдельного диска. Чтоб верно заточить дисковую пилу в кустарных условиях, следует знать форму зуба и его геометрию.

Читайте так же

auramm.ru

Как Заточить Дисковую Пилу С Напайками

Как делается заточка дисковых пил своими руками?

  • Инструменты для заточки дисковых пил
  • Какие признаки подскажут о том, что надо наточить пилу?
  • Виды режущих зубьев
  • Принципы и углы заточки дисковых пил
  • Заточка пил своими руками в домашних условиях

Строительство частного дома будет сложным и длительным без применения современных инструментов. Большую популярность у строителей завоевала циркулярная пила, превосходящая прочие виды пил по дереву своей точностью и чистотой распила.

Схема станка для заточки дисковых пил и ножей.

Поскольку данный электроинструмент относится к активно эксплуатируемым и потому достаточно быстро изнашиваемым приспособлением, заточка дисковых пил своими руками приобретает очень большое значение.

Инструменты для заточки дисковых пил

Чтобы правильно заточить дисковую пилу, нужны такие инструменты, как:

  • напильник;
  • монтажные тиски;
  • брусок из дерева;
  • цветной маркер.

Какие признаки подскажут о том, что надо наточить пилу?

Рисунок 1. Схема зуба пилы. Плоскости: а- передняя, б — задняя, в — две боковые. Кромки для резки металла: 1 – главная, 2, 3 – дополнительные.

Затачивать дисковую пилу надо только тогда, когда в этом возникает необходимость. А о том, что такой момент настал, просигнализируют 2 четких признака. В частности, срочное затачивание дисковых пил по дереву требуется, если:

  1. На предохранительных кожухах пил в районе электродвигателя ощущается сильный нагрев. Иногда такое повышение температуры сопровождается появлением из-под кожуха дыма.
  2. Для получения хороших результатов работы на дисковую пилу приходится сильнее прежнего давить.
  3. В результате работы затупленных зубцов пил по дереву на пропилах в древесине фиксируется появление темных отметин, следов нагара. Возможно распространение характерного запаха горелой древесины.

Виды режущих зубьев

Чтобы лучше понять, как производится правильная заточка дисковых пил, следует разобраться в особенностях и строении той части диска, которая производит распил дерева. Этой главной частью являются режущие зубья.

Все зубья производятся из твердосплавных металлов. Каждый из них (рис. 1) имеет 4 рабочие плоские поверхности: передняя (а), задняя (б), а также две боковые плоскости (в). Они играют вспомогательную роль. Одна главная (1) и две дополнительные (2 и 3) кромки для резки материала образуются на линиях пересечения указанных рабочих плоскостей.

Читайте так же

В соответствии с конфигурацией все режущие зубья дисковых пил делятся на следующие разновидности:

Рисунок 2. Схема угла заточки.

  1. Прямые зубья. Чаще всего применяются для ускоренного продольного распиливания. Не рассчитаны на идеальное качество пропила.
  2. Скошенные (косые) зубья. Характеризуются наличием на задней плоской поверхности зуба углового обреза с левой или правой стороны. Иногда на диске зубья с разными сторонами скоса чередуются и тогда они называются попеременноскошенными. Такие элементы применяются для резки не только древесины, но и ДСП, различных пластмасс. При большом угле скоса обеспечивается качественное пиление без сколов на кромках пропила.
  3. Трапециевидные зубья. В сечении режущей поверхности имеют вид трапеции. Благодаря такой конфигурации долго не тупятся. Часто на диске чередуются с прямыми зубьями. В этом случае трапециевидные элементы осуществляют черновое распиливание, в то время как прямые производят чистовую обработку.
  4. Конические зубья. Имеют конусообразный вид. Обычно выполняют вспомогательные функции предварительной надрезки ламината. Такими зубьями обрабатывают указанное напольное покрытие для недопущения сколов при разрезании ламинатных панелей основной пилой.

Наточить циркулярную пилу с победитовой наплавкой часть 1

как я точу пилу с победитовой наплавкой Очень бы мне хотелось что бы люди которые ставят дизлайк аргумен.

Как заточить пильный диск своими руками

Затупился пильный диск на моей Маките 2704. Финансов на покупку диска от Макиты или СМТ в данный момент нету

Принципы и углы заточки дисковых пил

Рисунок 3. Схема стачивания металла на зубьях пилы.

Рабочие части циркулярных пил затачиваются по 4 главным углам заточки. Эти углы (рис.2), как и форма режущего зуба, являются основными техническими параметрами диска.

Итак, каждый зуб циркулярки характеризуется передним (γ), задним (α) углами, а также углами среза передних и задних поверхностей (ε1 и ε2). Величина указанных углов зависит от назначения распиливающего устройства, распиливаемого материала и направления пиления.

В частности, пилу для продольной резки затачивают под относительно большим передним углом (от 15° до 25°). Показатель заточки переднего угла для поперечного распиливания находится в пределах от 5° до 10°. А вот универсальный вариант, выполняющий обработку материала во всех направлениях, традиционно затачивается под углом в 15°.

Кроме того, на указанные углы влияет и степень твердости разрезаемых объектов. Их величины находятся в строгой зависимости: чем тверже материал, из которого состоит та или иная заготовка для распиливания, тем менее заостренными должны быть режущие зубья.

Главный принцип затачивания зубьев твердосплавных пил основан на том, что при длительной эксплуатации самый значительный износ происходит на верхней режущей кромке. В результате интенсивного использования ее линия может округлиться до 0,3 мм и более. Что касается плоскостей зуба, то больше всего износ фиксируется на передней поверхности.

Читайте так же

Правильное затачивание режущих элементов должно обеспечивать такой вид кромок, при котором радиус их скругления не превышает величины в 0,2 мм. Для этого рекомендуют параллельно стачивать металл на передней и задней плоскостях зуба (рис. 3). Такой способ можно считать оптимальным. Можно точить одну только переднюю плоскость, однако в этом случае на такую операцию уйдет больше времени, к тому же сам зуб быстрее сточится из-за необходимости убирать больше металла с передней поверхности.

Стандартным слоем стачиваемого металла считается 0,05-0,15 мм.

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Рисунок 4. Для того ,что бы заточка была правильной и быстрой диск следует хорошо закрепить.

Наточить пилу можно и у себя дома. Для этого не обязательно иметь в собственной мастерской специализированный точильный станок, который стоит больших денег и используется по назначению достаточно редко.

Но просто держать в руках диск и на весу точить зубья на шлифовальном круге нерационально. Никакой твердости руки и отменного глазомера не хватит, чтобы сделать режущий элемент безупречно острым и пригодным для эффективной работы. С этой целью следует позаботиться об изготовлении самого простого фиксирующего приспособления (рис. 4).

Удерживать зубчатый круг циркулярки в строго заданном положении относительно точильного диска поможет, например, самая обыкновенная плоская подставка.

Ее поверхность должна совпадать с уровнем оси заточного диска. Сам зубчатый круг размещается на подставке таким образом, чтобы затачиваемые плоскости зубьев были перпендикулярны к полотну пилы. Для затачивания скошенных зубьев по передней и задней поверхностям указанное приспособление делают с подвижным шарниром.

Однако в этом случае трудно выдержать одинаковую величину передних и задних углов заточки. Чтобы устранить данную проблему, центр пильного круга жестко фиксируют в нужном положении по отношению к абразивному диску. Делается это либо с помощью паза для оправки, которую монтируют на подставке для размещения на ней затачиваемой пилы, либо установкой на подставке специальных упоров, которые закрепляют диск пилы под требуемым углом к заточному кругу.

Если выполнять все требования, предъявляемые к технологии затачивания твердосплавных циркулярных пил, то они будут служить человеку долго и эффективно.

Читайте так же

xl-info.ru

Как Заточить Циркулярную Пилу С Напайкой

Заточка дисковых пил

Материал и свойства твердосплавных зубьев

В российских пилах в качестве материала для режущих пластинок употребляются спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок ВК (ВК6, ВК15 и пр. цифра значит процентное содержание кобальта). У ВК6 твердость 88,5 HRA, у ВК15. 86 HRA. Как правильно заточить пилу или ножовку своими руками? Зарубежные производители используют свои сплавы. как заточить диск с твердосплавной напайкой. Твердые сплавы ВК состоят в главном из карбида вольфрама сцементированного кобальтом. Свойства сплава зависят не только лишь от его хим состава, да и размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и крепкость сплава.

Укрепляют твердосплавные пластинки к диску высокотемпературной пайкой. В качестве материала для пайки, в наилучшем случае, употребляются серебряные припои (ПСр-40, ПСр-45), в худшем случае. медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).

Геометрия твердосплавных зубьев

По форме различают последующие виды зубьев.

Прямой зуб. Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.

Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Как заточить Как заточить циркулярную пилу? Заточка керамических ножей в домашних. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс). как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.

Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.

Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним. чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.

Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.

Углы заточки зубьев

Значения углов заточки определяются назначением пилы. т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла. обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

Читайте так же

При распиловке массивных заготовок, быстрому износу подвергаются и боковые грани.

Не следует допускать чрезмерного затупления пилы. Радиус скругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. Как правильно заточить цепь пилы с помощью ручных инструментов и станков. Правила заточки, пошаговая инструкция. Помимо того, что при работе сильно затупленной пилой резко падает производительность, на ее заточку уходит в несколько раз больше времени, чем на заточку пилы с нормальным затуплением. Степень затупления можно определить как по самим зубьям, так и по виду пропила, который они оставляют.

Правильная заточка дисковых пил заключается в том, чтобы одновременно с обеспечением должной остроты режущей кромки, обеспечить максимальное количество заточек, которое в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. Похожие видео. Как заточить циркулярную (дисковую) пилу ОЧЕНЬ необычный способ «развода. С этой целью твердосплавный зуб рекомендуется затачивать по передней и задней плоскостям. В сущности, зубья можно затачивать и по одной передней плоскости, но при этом количество возможных заточек оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке по двум плоскостям. Рисунок внизу наглядно демонстрирует, почему это происходит.

Последний проход при заточке пильных дисков рекомендуется делать по задней плоскости зуба. Стандартная величина съема металла. 0,05-0,15 мм.

Перед заточкой необходимо очистить пилу от загрязнений, например смолы, и проверить значения углов заточки. На некоторых пилах они написаны на диске.

Оборудование и материалы для заточки пильных дисков

При использовании абразивных кругов (особенно алмазных) желательно осуществлять их охлаждение СОЖ.

С повышением температуры микротвердость абразивных материалов снижается. Повышение температуры до 1000°С уменьшает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Как заточить самому пильный диск циркулярной пилы С победитовой напайкой ходит дольше. Повышение температуры до 1300°С вызывает снижение твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Наточить циркулярную пилу с победитовой наплавкой часть 1

как я точу пилу с победитовой наплавкой Очень бы мне хотелось что бы люди которые ставят дизлайк аргумен.

Как Самому Точить Пильные Диски Простым Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски очень легко с помощью простейшего приспособления, а служат такие диски раза.

Применение воды для охлаждения может привести к появлению ржавчины на деталях и узлах станка. Для устранения коррозии к воде добавляют мыло и определенные электролиты (углекислый натрий, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.д.), которые образуют защитные пленки. При обычном шлифовании чаще всего пользуются мыльным и содовыми растворами, а при чистовом шлифовании. низкоконцентрированными эмульсиями.

Однако при заточке пильных дисков в домашних условиях с малой интенсивностью заточных работ, к охлаждению круга прибегают не так уж и часто. не желая тратить на это время.

Для увеличения производительности заточки абразивными кругами и уменьшения удельного износа, следует выбирать наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемую чистоту поверхности затачиваемого зуба.

Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статье про бруски для заточки. Как правильно заточить цепь пилы с помощью ручных инструментов и станков. Правила заточки, пошаговая инструкция. Например, в случае использования алмазных кругов, для черновой заточки могут использоваться круги с размером зерна 160/125 или 125/100, для чистовой. 63/50 или 50/40. Круги с размером зерна от 40/28 до 14/10 используются для удаления зазубрин.

Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев должна быть около 10-18 м/с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм скорость вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об/мин. Заточка более хрупких сплавов производится при меньшей скорости из данного диапазона. При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к выкрашиванию режущих кромок, при этом повышается износ круга.

При использовании станков для заточки дисковых пил, изменение относительного положения пилы и заточного круга может быть реализовано разными способами. перемещением одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременным перемещением пилы и двигателя, перемещением только двигателя с кругом (пильный диск неподвижен).

Выпускается большое количество заточных станков различной функциональности. Наиболее сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим заточки, при котором все операции выполняются без участия рабочего.

В наиболее простых и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем необходимый угол заточки, все дальнейшие операции. поворот пилы вокруг своей оси (проворот на зуб), подача на шлифовку (введение в контакт с кругом) и контроль толщины снимаемого с зуба металла. производятся рабочим вручную. Такие простые модели целесообразно использовать в домашних условиях, когда заточка дисковых пил носит эпизодический характер.

Примером простейшего станка для заточки дисковых пил может служить система, фотография которой представлена на фото ниже. Она состоит из двух основных узлов. двигателя с кругом (1) и суппорта (2), на котором устанавливается затачиваемая пила. как заточить диск с твердосплавной напайкой. Как заточить пильный диск с напайкой? Сложность заточки дисковых пил с твердосплавными. Механизм поворота (3) служит для изменения угла наклона полотна (при заточке зубьев со скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила смещается вдоль оси абразивного круга. Этим обеспечивается установка необходимого значения переднего угла заточки. Винт (5) служит для установки в нужное положение ограничителя, препятствующего чрезмерному вхождению круга в межзубовую впадину.

Процесс заточки пильных дисков

Читайте так же

Пила устанавливается на оправку, зажимается с помощью конусной (центрирующей) втулки и гайки, затем выставляется в строго горизонтальном положении посредством механизма (3). Тем самым обеспечивается угол скоса передней плоскости (ε1) равный 0°. У станков для заточки дисков, не имеющих в механизме наклона встроенной угловой шкалы, это делается с помощью обычного маятникового угломера. В этом случае следует проверить горизонтальность станка.

Вращением винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, устанавливается необходимый передний угол заточки. Заточка цепи с помощью как заточить цепь бензопилы болгаркой, смотрите на видео. Другими словами, пила передвигается в положение, при котором передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркером делается отметка зуба, с которого начинается заточка.

Включается двигатель и производится заточка передней плоскости. вводом зуба в соприкосновение с кругом и несколькими движениями пилы взад-вперед с одновременным прижимом зуба к кругу. Толщина снимаемого металла регулируется количеством затачивающих движений и усилием прижатия зуба к абразивному кругу. После заточки одного зуба пила выводится из контакта с кругом, проворачивается на один зуб и операция заточки повторяется. И так до тех пор, пока отметка маркера не сделает полный круг, свидетельствуя о том, что все зубья заточены.

Заточка зуба, скошенного по передней плоскости. Отличие заточки скошенного зуба от заточки прямого состоит в том, что пилу необходимо устанавливать не горизонтально, а с наклоном. с углом, соответствующим углу скоса передней плоскости.

Угол наклон пилы устанавливается с помощью того же маятникового угломера. Сначала выставляется положительный угол (в данном случае 8°).

После чего производится заточка каждого второго зуба.

После заточки половины зубьев угол наклона полотна пилы меняется с 8° на.8°.

И снова затачивается каждый второй зуб.

Заточка по задней плоскости. Как заточить пильный диск с твёрдосплавным зубом. Чтобы заточить зуб по задней плоскости необходимо, чтобы станок для заточки пильных дисков позволял устанавливать пилу таким образом, при котором задняя плоскость зуба будет находиться в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного круга.

Если нет станка для заточки пильных дисков

Точно выдерживать необходимые углы заточки, держа пилу в руках на весу. задача непосильная даже для человека с уникальным глазомером и завидной твердостью рук. Самое разумное в этом случае. изготовить простейшие приспособление для заточки, дающее возможность фиксировать пилу в определенном положении по отношению к кругу.

Наиболее простым из таких приспособлений для заточки дисковых пил является подставка, поверхность которой находится на одном уровне с осью заточного круга. Положив на нее пильный диск, можно обеспечить перпендикулярность передней и задней плоскостей зуба по отношению к полотну пилы. А если верхнюю поверхность подставки выполнить подвижной. закрепив одну сторону шарнирно, а другую. оперев на пару болтов, которые могут вворачиваться и выворачиваться. то её можно будет устанавливать под любым наклоном, получая возможность затачивать косой зуб по передней и задней плоскостям.

Правда, в этом случае остается нерешенной одна из основных проблем. выдержка одинакового переднего и заднего углов заточки. Решить эту задачу можно, зафиксировав центр пилы относительно абразивного круга в нужном положении. Один из способов реализации этого. сделать на поверхности подставки паз для оправки, на которую устанавливается пила. Двигая оправку с кругом по пазу, можно будет выдерживать необходимый передний угол заточки зуба. как заточить цепь бензопилы вручную не снимая с шины круглым напильником. Но для заточки дисковых пил с разным диаметром или углом заточки, должна быть возможность либо передвигать двигатель, либо подставку и с ней паз. Другой способ обеспечить требуемый угол заточки более простой, и заключается в установке на столике упоров фиксирующих диск в нужном положении. В конце статьи есть видео с демонстрацией такого приспособления.

Контроль качества заточки

ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков на параметры заточки. Торцевое биение вершин зубьев не должно превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальное. 0,15 мм. Биение проверяется с помощью обычного стрелочного индикатора.

Отклонения углов заточки не должно превышать:

  • для переднего угла. ±1°30′;
  • для заднего угла и углов скоса передней и задней плоскостей. ±2°;

Читайте так же

xl-info.ru

Заточка Дисковой Пилы С Победитовыми Напайками

Как делается заточка дисковых пил своими руками?

  • Инструменты для заточки дисковых пил
  • Какие признаки подскажут о том, что надо наточить пилу?
  • Виды режущих зубьев
  • Принципы и углы заточки дисковых пил
  • Заточка пил своими руками в домашних условиях

Строительство частного дома будет сложным и длительным без применения современных инструментов. Большую популярность у строителей завоевала циркулярная пила, превосходящая прочие виды пил по дереву своей точностью и чистотой распила.

Схема станка для заточки дисковых пил и ножей.

Поскольку данный электроинструмент относится к активно эксплуатируемым и потому достаточно быстро изнашиваемым приспособлением, заточка дисковых пил своими руками приобретает очень большое значение.

Инструменты для заточки дисковых пил

Чтобы правильно заточить дисковую пилу, нужны такие инструменты, как:

  • напильник;
  • монтажные тиски;
  • брусок из дерева;
  • цветной маркер.

Какие признаки подскажут о том, что надо наточить пилу?

Рисунок 1. Схема зуба пилы. Плоскости: а- передняя, б — задняя, в — две боковые. Кромки для резки металла: 1 – главная, 2, 3 – дополнительные.

Затачивать дисковую пилу надо только тогда, когда в этом возникает необходимость. А о том, что такой момент настал, просигнализируют 2 четких признака. В частности, срочное затачивание дисковых пил по дереву требуется, если:

  1. На предохранительных кожухах пил в районе электродвигателя ощущается сильный нагрев. Иногда такое повышение температуры сопровождается появлением из-под кожуха дыма.
  2. Для получения хороших результатов работы на дисковую пилу приходится сильнее прежнего давить.
  3. В результате работы затупленных зубцов пил по дереву на пропилах в древесине фиксируется появление темных отметин, следов нагара. Возможно распространение характерного запаха горелой древесины.

Виды режущих зубьев

Чтобы лучше понять, как производится правильная заточка дисковых пил, следует разобраться в особенностях и строении той части диска, которая производит распил дерева. Этой главной частью являются режущие зубья.

Все зубья производятся из твердосплавных металлов. Каждый из них (рис. 1) имеет 4 рабочие плоские поверхности: передняя (а), задняя (б), а также две боковые плоскости (в). Они играют вспомогательную роль. Одна главная (1) и две дополнительные (2 и 3) кромки для резки материала образуются на линиях пересечения указанных рабочих плоскостей.

Читайте так же

В соответствии с конфигурацией все режущие зубья дисковых пил делятся на следующие разновидности:

Рисунок 2. Схема угла заточки.

  1. Прямые зубья. Чаще всего применяются для ускоренного продольного распиливания. Не рассчитаны на идеальное качество пропила.
  2. Скошенные (косые) зубья. Характеризуются наличием на задней плоской поверхности зуба углового обреза с левой или правой стороны. Иногда на диске зубья с разными сторонами скоса чередуются и тогда они называются попеременноскошенными. Такие элементы применяются для резки не только древесины, но и ДСП, различных пластмасс. При большом угле скоса обеспечивается качественное пиление без сколов на кромках пропила.
  3. Трапециевидные зубья. В сечении режущей поверхности имеют вид трапеции. Благодаря такой конфигурации долго не тупятся. Часто на диске чередуются с прямыми зубьями. В этом случае трапециевидные элементы осуществляют черновое распиливание, в то время как прямые производят чистовую обработку.
  4. Конические зубья. Имеют конусообразный вид. Обычно выполняют вспомогательные функции предварительной надрезки ламината. Такими зубьями обрабатывают указанное напольное покрытие для недопущения сколов при разрезании ламинатных панелей основной пилой.

Как Самому Точить Пильные Диски Простым Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски очень легко с помощью простейшего приспособления, а служат такие диски раза.

Заточка дисковой пилы на электроточиле на самодельном приспособлении (часть 1)

Приспособление в работе: Как заточить дисковую пилу с .

Принципы и углы заточки дисковых пил

Рисунок 3. Схема стачивания металла на зубьях пилы.

Рабочие части циркулярных пил затачиваются по 4 главным углам заточки. Эти углы (рис.2), как и форма режущего зуба, являются основными техническими параметрами диска.

Итак, каждый зуб циркулярки характеризуется передним (γ), задним (α) углами, а также углами среза передних и задних поверхностей (ε1 и ε2). Величина указанных углов зависит от назначения распиливающего устройства, распиливаемого материала и направления пиления.

В частности, пилу для продольной резки затачивают под относительно большим передним углом (от 15° до 25°). Показатель заточки переднего угла для поперечного распиливания находится в пределах от 5° до 10°. А вот универсальный вариант, выполняющий обработку материала во всех направлениях, традиционно затачивается под углом в 15°.

Кроме того, на указанные углы влияет и степень твердости разрезаемых объектов. Их величины находятся в строгой зависимости: чем тверже материал, из которого состоит та или иная заготовка для распиливания, тем менее заостренными должны быть режущие зубья.

Главный принцип затачивания зубьев твердосплавных пил основан на том, что при длительной эксплуатации самый значительный износ происходит на верхней режущей кромке. В результате интенсивного использования ее линия может округлиться до 0,3 мм и более. Что касается плоскостей зуба, то больше всего износ фиксируется на передней поверхности.

Читайте так же

Правильное затачивание режущих элементов должно обеспечивать такой вид кромок, при котором радиус их скругления не превышает величины в 0,2 мм. Для этого рекомендуют параллельно стачивать металл на передней и задней плоскостях зуба (рис. 3). Такой способ можно считать оптимальным. Можно точить одну только переднюю плоскость, однако в этом случае на такую операцию уйдет больше времени, к тому же сам зуб быстрее сточится из-за необходимости убирать больше металла с передней поверхности.

Стандартным слоем стачиваемого металла считается 0,05-0,15 мм.

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Рисунок 4. Для того ,что бы заточка была правильной и быстрой диск следует хорошо закрепить.

Наточить пилу можно и у себя дома. Для этого не обязательно иметь в собственной мастерской специализированный точильный станок, который стоит больших денег и используется по назначению достаточно редко.

Но просто держать в руках диск и на весу точить зубья на шлифовальном круге нерационально. Никакой твердости руки и отменного глазомера не хватит, чтобы сделать режущий элемент безупречно острым и пригодным для эффективной работы. С этой целью следует позаботиться об изготовлении самого простого фиксирующего приспособления (рис. 4).

Удерживать зубчатый круг циркулярки в строго заданном положении относительно точильного диска поможет, например, самая обыкновенная плоская подставка.

Ее поверхность должна совпадать с уровнем оси заточного диска. Сам зубчатый круг размещается на подставке таким образом, чтобы затачиваемые плоскости зубьев были перпендикулярны к полотну пилы. Для затачивания скошенных зубьев по передней и задней поверхностям указанное приспособление делают с подвижным шарниром.

Однако в этом случае трудно выдержать одинаковую величину передних и задних углов заточки. Чтобы устранить данную проблему, центр пильного круга жестко фиксируют в нужном положении по отношению к абразивному диску. Делается это либо с помощью паза для оправки, которую монтируют на подставке для размещения на ней затачиваемой пилы, либо установкой на подставке специальных упоров, которые закрепляют диск пилы под требуемым углом к заточному кругу.

Если выполнять все требования, предъявляемые к технологии затачивания твердосплавных циркулярных пил, то они будут служить человеку долго и эффективно.

Читайте так же

xl-info.ru

About the author

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о