Какая толщина должна быть толщина дома из газобетона: Толщина стен дома из газобетона — газосиликата

Толщина стен дома из газобетона — газосиликата

РЕКЛАМА

Другие статьи на эту тему:

⇒ Чем хорош газобетон. Плюсы и минусы
⇒ Кладка стен из газобетонных и газосиликатных блоков
⇒ Внутренняя отделка стен дома из газобетона, газосиликата
⇒ Наружная отделка стен дома из газобетонных, газосиликатных блоков

Толщина стен из газобетонных, газосиликатных блоков

Толщина однослойных стен частного дома должна назначаться, исходя из необходимости обеспечить:

• • Механическую прочность, несущую способность стен.
  • Тепловую защиту помещений.
  • Энергосбережение в доме.

В малоэтажном строительстве для стен из газобетона и газосиликата, как правило, определяющим является последний показатель.

РЕКЛАМА

Для обеспечения механической прочности стен частного дома в большинстве случаев достаточно выбрать толщину стен из газобетона, газосиликата 200-250 мм.

Для того, чтобы защитить дом зимой от стужи и обеспечить в комнатах тепловой комфорт,

разница температур поверхности наружной стены в доме и воздуха в помещениии должна быть не более 4 ^оС (температура стены всегда ниже, чем воздуха).

Для тепловой защиты дома, наружная стена должна обладать определенной величиной сопротивления теплопередаче. Например, для климатических условий района г. Барнаул сопротивление теплопередаче теплового комфорта R_reg.comf  =1,7 м²*^оС/Вт.   С таким сопротивлением теплопередаче, стены будут обеспечивать тепловой комфорт в доме. То есть температура поверхности наружной стены будет ниже температуры воздуха в помещении не более 4 ^оС. От такой стены не будет «веять холодом» и на стене не будет появляться конденсат. Тепловой комфорт в доме обеспечит стена из газобетонных блоков толщиной 230 мм.

(блоки марки D500 с кладкой на клей).  Однако потери тепла через стены и расход тепловой энергии на отопление будут значительно превышать установленные  нормы.

В целях энергосбережения сопротивление теплопередаче стен должно быть в разы больше. СНиП предлагают обеспечить сопротивление теплопередаче стены в пределах нормируемого диапазона, от R_min  до R_max  , при условии, что воздухопроницаемость стен и удельный расход теплоэнергии на отопление дома  не будут превышать установленных норм.

Подробнее о нормах тепловой защиты стен дома  можно прочитать в статье «Расходы на отопление и сопротивление теплопередаче…».

Рис.1. Скриншот таблицы «Необходимая толщина наружной стены из газобетонных блоков, обеспечивающая нормативное сопротивление теплопередаче».

В таблице, Рис. 1, для разных регионов России указаны результаты расчета толщины наружной стены из газобетона для частного дома. Полностью таблицу можно посмотреть, если перейти по ссылке.

Скачать таблицу, файл Excel (.xlsx, 103 kB)

В таблице для каждого региона рассчитаны следующие показатели, Рис.1.:

• • Градусосутки отопительного периода, ГСОП — D_d.
  • Сопротивление теплопередаче стены в соответствии с требованиями строительных правил. Указаны максимальное (R_reg.max) и минимальное (R_reg.min) региональные значения.
  • Сопротивление теплопередаче стены (R_reg.comf), при котором будут обеспечены комфортные санитарно-гигиенические условия в жилых помещениях дома, когда перепад температуры  воздуха помещения и стены не более 4 
    ^оС.
  • Толщины стен из газобетонных блоков, которые обеспечивают региональное сопротивление теплопередаче. Толщина рассчитана для стен из блоков разной плотности, с кладкой на клее и на цементно-песчаном растворе.

В следующей таблице приведены нормы удельного расхода тепловой энергии на отопление малоэтажных жилых домов, одноквартирных отдельно стоящих и блокированных (за отопительный период), кВт·ч/м²:

Нормы удельного расхода тепловой энергии на отопление малоэтажных жилых домов, кВт·ч/м² за отопительный период

Примечание. Требуемое удельное энергопотребление установлено из расчета высоты помещений жилых зданий — 3 м. Для конкретного проекта допускается пересчитывать нормативные величины, представленные в таблице, на другие.

Максимальное (R_reg.max) сопротивление теплопередаче соответствует требованиям строительных норм по энергосбережению. 

Минимальное (R_reg.min) — минимально допустимое сопротивление теплопередаче по условиям энергосбережения: R_{reg. min} = 0,63 * R_reg.max.

Строительные правила допускают снижение сопротивления теплопередаче стен до значения R_reg.min при условии, что удельный расход тепловой энергии не будет выше указанного в таблице. Добиться этого можно за счет сверх нормативного утепления других ограждающих конструкций: перекрытий, окон, дверей, а также в результате снижения потерь тепла с вентиляцией.

Сопротивление теплопередаче стены

R_reg.comf — соответствует только требованиям санитарно — гигиенических правил. Внутренняя поверхность наружной стены, с сопротивлением теплопередаче равным или больше чем R_reg.comf , будет иметь комфортную для человека температуру. На поверхности стены не будет выпадать конденсат или иней. Расход энергии на отопление в доме с такими стенами не нормируется и будет значительно превышать действующие нормы.

Задача выбора толщины стены из газобетонных блоков сводится к следующему алгоритму:

• • Выбирают толщину стены в диапазоне размеров между E_min и  E_max исходя из конструктивных соображений — стандартного размера блоков и способов их укладки в стену.
  • Добиваются удельного расхода энергии на отопление, соответствующего требованиям СНиП. Способы влияния на удельный расход энергии описаны в вышеуказанной статье.

Например, в таблице для стены с кладкой на клей блоков плотностью D=500 в Барнауле находим E_max=0,51 м. и E_min=0,31 м. Выбираем из конструктивных соображений для стены дома газобетонный блок одного из производителей стандартной ширины 375 мм. Предусматриваем кладку из блоков толщиной 375 мм. в один слой стены дома без дополнительного утепления.

Выбранная в примере толщина стены не будет обеспечивать требуемую нормами величину сопротивления теплопередачи. Теплопотери через стены дома будут выше нормативных. Но утепление стен стоит не дешево. Дешевле, например, цена работ по утеплению перекрытий.

Для того, чтобы общие теплопотери дома остались в пределах требований строительных норм, а стоимость строительства дома сократилась, выгодно стену не утеплять, а увеличить сопротивление теплопередаче  других конструкций здания.

 

Далее производят расчет удельного расхода энергии на отопление. Изменяя параметры, влияющие на этот показатель, добиваются оптимизации расходов на строительство и эксплуатацию дома.

Определяют, что выгоднее, например, увеличить толщину стены, укладывая блоки в два слоя, или на однослойную стену закрепить второй слой утеплителя, или увеличить толщину утеплителя чердачного и цокольного перекрытий, или сократить площадь остекления и установить многокамерные энергосберегающие стеклопакеты?

Товары для дачи и сада

⇆

А может быть, стоит согласиться с повышенным удельным расходом энергии на отопление, если топливо дешевое? Выполнение нормы по показателю расхода энергии для частного застройщика не является обязательным.

Толщина газобетонных стен дачного дома

Если задача энергосбережения не стоит, например, дачный дом для сезонного проживания с весны по осень и для редких наездов зимой на выходные, следует выбрать толщину стен,   обеспечивающую только комфортные санитарно-гигиенические условия — E_comf.

Например, по таблице в Барнауле такая же стена, с кладкой на клей газобетонных — газосиликатных блоков плотностью D=500, для обеспечения в доме комфортных условий должна иметь толщину не менее E_comf = 0,23 м.

Надо ли утеплять стены из газобетона?

В последнее десятилетие широкое распространение получила идея, что стены любого дома надо бы «утеплить». То есть — сначала построить стены, а потом, дополнительно, чем-нибудь их еще и дополнить, для «теплоизоляции».

Идея о необходимости максимального «доутепления» стен ошибочна. В целях энергосбережения часто проще и дешевле утеплить «по максимуму» другие конструкции — утепление стен очень дорогая затея. К тому же, через стены теряется только 20-30% тепла в доме.

Удачное сочетание свойств газобетона – достаточная прочность и низкая теплопроводность, а также  приемлемая стоимость, делают его лучшим материалом для устройства однослойной, однородной по толщине, долговечной и экологичной каменной стены.

Применять газобетон в качестве конструкционного материала в двухслойных стенах с утеплителем, как правило, не выгодно.

Для двухслойных стен с утеплителем можно подобрать конструкционные материалы и утеплители с лучшими технико-экономическими показателями, чем у газобетона.

Преимущества однослойных наружных стен

Особенно в районах с мягкой зимой дешевле и проще строить частный дом с однослойными наружными стенами из газобетона — газосиликата без дополнительного утепления. Эти современные строительные материалы позволяют соорудить достаточно теплосберегающую однослойную стену разумной толщины и необходимой прочности. 

По сравнению с двух- трехслойными стенами, однослойная конструкция наружной стены имеет следующие преимущества:

• Общая стоимость сооружения дома с однослойными наружными газобетонными — газосиликатными стенами толщиной кладки до 40 см, по крайней мере, не превышает стоимости строительства двухслойной, и меньше чем трехслойной стен. Такие стены позволяют обеспечить высокие потребительские свойства жилища, и в то же время снизить стоимость строительства в районах с менее суровой зимой.
• Однородная конструкция однослойной каменной стены обеспечивает большую долговечность, экологичность, лучшую устойчивость к механическим, огневым и климатическим воздействиям. В толще однослойной стены отсутствуют менее долговечные и не устойчивые к воздействиям утеплители и полимерные пленки, нет вентилируемых зазоров, отсутствует риск накопления влаги на границе слоев, не требуется защита от грызунов.
• Согласно СТО 00044807-001-06 у зданий до 5-ти этажей с наружными стенами из газобетонных блоков автоклавного твердения прогнозируемая долговечность 100 лет, продолжительность эксплуатации до первого капитального ремонта — 55 лет. Для сравнения, продолжительность эффективной эксплуатации зданий, утепленных минераловатными или полистирольными плитами, до первого капитального ремонта составляет 25-35 лет. В этот срок требуется полная замена утеплителя.
• Однослойная стена наименее подвержена риску случайного или сознательного повреждения.
• Однослойная стена является залогом отсутствия скрытых дефектов: в ней невозможно плохо разместить утеплитель, поскольку утеплителем является сам кладочный материал; в ней невозможно плохо выполнить пароизоляцию, поскольку пароизоляция ей не нужна; стена целиком у вас перед глазами и вам не надо беспокоиться о состоянии скрытого в ее недрах пенопласта или минваты — в стене не скрыто ничего.
• Отделка фасада однослойной стены дешевле и долговечней, чем отделка стен по утеплителю.
• Кладка однослойной стены выполняется быстрее, так как ведется из крупноформатных блоков и не требует дополнительных работ по утеплению стены.
• Для кладки однослойных стен, как правило, используются блоки с пазо-гребневой боковой поверхностью, что позволяет не заполнять вертикальные швы кладки раствором. В результате расход кладочного раствора снижается на 30-40%.

Газобетон в Вашем городе

⇆

Еще Статьи на эту тему:

⇒ Чем хорош газобетон. Плюсы и минусы
⇒ Кладка стен из газобетонных и газосиликатных блоков
⇒ Внутренняя отделка стен дома из газобетона, газосиликата
⇒ Наружная отделка стен дома из газобетонных, газосиликатных блоков

Оптимальная толщина стен дома из газобетона — расчет для строительства

Толщина стен дома из газобетона – очень важный параметр, который нужно уметь правильно рассчитать, ориентируясь на действующие ГОСТы, СНиПы, особенности климата в регионе строительства, используемые отделочные материалы и т.д. Ввиду того, что пористый бетон демонстрирует прекрасные теплосберегающие характеристики, оптимальная толщина газобетона обычно в разы меньше в сравнении с другими материалами при условии тех же свойств.

Газобетон производят из цемента, песка, воды, алюминиевого порошка, который выступает в роли газообразователя, благодаря чему внутри структуры камня формируются воздушные поры. Наличие воздушных пузырей в застывшем материале уменьшает плотность и вес блока, повышает тепло/звукоизоляционные характеристики.

При выборе газобетона для строительства важно найти баланс между прочностью и теплосбережением – плотные и прочные блоки хуже сохраняют тепло, материал с большим числом пор гарантирует более высокий уровень теплосбережения, но недостаточно прочен для строительства. Таким образом, марки с низкой плотностью используют для изоляции, высокой – строительства.

Выбор газобетона для строительства дома:

До D350 – самонесущий утеплитель, теплоизоляционный газобетон.
D400-D600 – теплоизоляционно-конструкционные блоки.
D700 и выше марки – конструкционные блоки (для строительства).

Обычно газобетон не утепляют – стандартной толщины стен из газобетона марки D400-D500 с оптимальной прочностью и теплопроводностью на уровне 0.117-0.147 Вт/(м*К)) вполне достаточно и без утеплителя. Если же дом возводится в особо холодных регионах, то тут нужно выполнить верные расчеты и дополнить газобетон подходящим по показателям теплоизоляционным материалом.

Плюсы и минусы блочного материала

Содержание статьи:

• 1 Плюсы и минусы блочного материала
• 2 Толщина несущих стен
• 3 Толщина перегородочных стен
• 4 Толщина стен для разных регионов
• 5 Требования ГОСТов
• 6 Отзывы строителей
• 7 Заключение

Как и любой другой строительный материал, газобетон обладает определенными преимуществами и недостатками. Ключевой фактор в определении главных особенностей газобетонных блоков – их особая пористая структура, которая влияет как на процесс монтажа, так и на эксплуатацию.

Главные достоинства газобетонных блоков:

Высокие показатели теплосбережения – благодаря наличию воздуха в структуре материала он прекрасно сохраняет тепло внутри здания, не требуя дополнительной изоляции и позволяя экономить на отоплении при проживании в доме до 30-40%.
Прекрасная звукоизоляция, что также важно для жилых домов.
Огнестойкость, безопасность и экологичность – для людей газобетон не представляет никакой опасности, плохо горит, в процессе эксплуатации не выделяет токсинов и т. д.
Простой, легкий и недорогой монтаж – за счет большого размера, идеальной геометрии и малого веса блоков строить дом можно своими руками, не привлекая дополнительно сотрудников или спецтехнику.

Возможность реализовать любой проект – за счет того, что газобетон хорошо режется и пилится, создание доборных блоков осуществляется быстро и без усилий.
Широкий выбор отделочных материалов – для защиты газобетона снаружи и внутри, и также придания ему эстетичного внешнего вида.
Малый вес всей конструкции, что позволяет сэкономить на фундаменте, некоторых элементах.
Возможность еще понизить теплопотери, выполняя кладку блоков не на цементный раствор, а на специальный клей, исключающий вероятность появления мостиков холода.

Из недостатков материала стоит отметить такие, как сравнительно невысокая прочность (поэтому из газобетона строят предпочтительно малоэтажные здания и перегородки внутренние в высотках), гигроскопичность (способность впитывать воду высокая, поэтому отделывать дом из газоблоков нужно правильно подобранными материалами, ассортимент которых сегодня достаточно велик).

Толщина несущих стен

Определяя, какая оптимальная толщина стены должна быть у дома в определенном регионе, желательно предварительно выполнить геологические изыскания, принять во внимание все климатические факторы, изучить свойства выбранной марки газобетона, других материалов, использующихся в строительстве. Обязательно выполняют расчет, составляют проект.

Что учитывают при определении толщины стены:

Требования и нормы СНиП 23-02-2003, который дает все нужные данные для экономии энергии и поддержания комфортной температуры внутри помещений, а также регламентирует все правила для здания с отоплением, постоянным проживанием.
Стойкость выбранной марки газобетона к температурам, морозу, влаге и т.д.
Материалы, используемые для защиты газобетона от увлажнения, утепления стен и т. д.
Планируемые расходы на отопление (и расчеты, стоит ли на этапе строительства вкладывать средства в дополнительные меры и материалы, чтобы потом экономить определенную сумму).

Определяясь с тем, какой толщины должна быть газобетонная стена, лучше всего выполнять теплотехнические расчеты по существующим правилам, что делают специалисты.

Если же оплачивать работу квалифицированного мастера не хочется или нет возможности, можно попробовать высчитать все самостоятельно.

Существующие нормы в строительстве из газобетона:

Минимальная толщина любых ограждающих конструкций для домов, дач сезонного проживания – 20 сантиметров для самонесущих конструкций из блока марки D400. Но специалисты советуют останавливаться, все-таки, на минимальных 30 сантиметрах.
При наличии подвала, цокольного этажа – из-за высоких нагрузок лучше брать D500-D600 с прочностью класса В3.5-В5, стены делать толщиной 40 сантиметров.
Минимальная толщина внутренних перегородок из блока марки D500 должна составлять 10-15 сантиметров, межквартирных – 30 сантиметров.
Несущие стены из газоблоков автоклавного твердения должны быть толщиной минимум 37.5 сантиметров, самонесущих – от 30 сантиметров.
Объекты в теплом климате, одноэтажные – толщина стен может быть 25 сантиметров.

Толщина перегородочных стен

Толщина стены из газобетона внутри помещения (перегородки) может быть меньше, чем толщина несущей, так как нагрузки тут меньшие. В расчетах учитывают несущую возможность материала и высоту перегородки. Так, если высота стены не превышает 3 метров, то достаточно будет толщины в 10 сантиметров. Если же высота доходит до 5 метров, лучше использовать блоки толщиной в 20 сантиметров.

При определении показателя лучше выполнять точные расчеты, но если нет, можно воспользоваться стандартными значениями. Перегородки несущего типа строят из блоков марок D500/D600 толщиной 7.2-20 сантиметров. Обычные перегородки можно возводить из блоков марок D350/D400 для улучшения тепло/звукоизоляционных характеристик.

При длине перегородки 8 метров и больше, высоте от 4 метров желательно обустройство армирующего пояса для повышения прочности и надежности всей конструкции.

Толщина стен для разных регионов

Рассчитывать, какой толщины должны быть внутренние и несущие стены, лучше специалисту, который знает все нормативы и требования, сможет учесть особенности и нюансы. Обычно при выборе толщины ориентируются на требуемые показатели теплосбережения и прочности. Основные расчеты касаются несущих стен, внутренние ненесущие перегородки можно делать тоньше.

Общие советы от мастеров такие: для средних регионов (по Москве и ближайшим городам) достаточно стандартных 40 сантиметров толщины, в теплых регионах берут за основу 30 сантиметров, в холодных – от 50 сантиметров. Но это достаточно усредненные показатели, ориентироваться желательно на максимально точные расчеты.

Принято брать за основу такие данные: для средней полосы России сопротивление стен теплопередаче, согласно СНиП, должно быть равным 3.2 Вт/м*С. Для регионов холоднее показатель выше, соответственно, теплее – ниже. Нужный уровень теплозащиты (указанный показатель в 3.2) дают такие варианты: 30 сантиметров толщины стены из блоков D300, 40 сантиметров из D400, 50 сантиметров из D500.

На общий показатель тепловой эффективности здания влияют толщина стен, утепление (не только стен, но и перекрытий, кровли, пола, армопоясов, окон, перемычек). Через недостаточно толстые стены здание теряет около 30-40% тепла. Для домов с постоянным проживанием оптимальным считают выбор блоков D400/D500 и толщину стен до 40-50 сантиметров. Дачный дом можно строить из блоков марки D400 с толщиной стен 25-30 сантиметров.

Если планируется утеплять стены, то они могут быть тоньше. Тут важно получить в итоге должный показатель теплозащиты, основывающийся на значениях газобетона и выбранного утеплителя (в его качестве могут выступать пенопласт, минеральная вата и т.д.). Таким образом, повышаются затраты на утеплитель, но понижаются на газобетон.

Чем выше значение теплозащиты материала, тем лучше. Показатели указаны в таблице:

Это таблица с коэффициентами теплопроводности газобетона разных марок (тут работает правило чем ниже, тем лучше):

Для понимания алгоритма выполнения расчетов можно рассмотреть такой пример. При желании построить дом в Москве и окрестностях тепловое сопротивление должно быть R=3.28. Применяется автоклавный газобетон D500 толщиной 30 сантиметров, используется утеплитель.

Как найти искомый параметр:

Толщина стены из газобетона (0.3 метра) делится на коэффициент теплопроводности марки D500 (0.14) – тепловая сопротивляемость голой стены составляет R=0.3/0.14=2.14 м2*С/Вт.
От нужного значения нужно отнять полученный показатель: 3.28-2.14=1.14. Это тепловая сопротивляемость утеплителя.
Минеральная вата, к примеру, дает коэффициент теплопроводности 0.04. Если умножить 0.04 на 1.14, получается искомая толщина утеплителя: 0.04х1.14=0.0456=45 миллиметров=4.5 сантиметра. То есть, толщина утеплителя при стенах 30 сантиметров должна составлять около 5 сантиметров.

Зная стандартные значения, можно легко выполнить расчеты для любых марок газобетонных блоков и видов утеплителя.

Требования ГОСТов

Все строительные работы с использованием пористого легкого бетона должны выполняться в четком соответствии со специальными требованиями.

Главные рекомендации по ГОСТам и СНиПам:

Максимальная высота стены определяется только расчетным путем.
Высота и этажность зданий строго ограничены: из автоклавного газобетона допускается возводить здания до 5 этажей и не более 20 метров в высоту. Если постройки девятиэтажные, то самонесущие стены не должны быть выше 30 метров. Пеноблоки используются для строительства здания из трех этажей при условии максимальной высоты в 10 метров.
Важно соблюдать показатели прочности с учетом этажей: блоки класса В3.5 используют для 5-этажных объектов, для 2-3-этажных домов подойдут блоки классов В2 и В2.5 соответственно.
Для самонесущих стен используют блоки прочности класса В2-2.5.

Отзывы строителей

Задумываясь о том, какой толщины строить стены, желательно обратить внимание и на отзывы тех, кто уже работал с материалом и может делать определенные выводы.

Несколько полезных рекомендаций для создания прочного теплого дома:

Лучше всего использовать для кладки блоков специальный клей, который наносят на поверхность материала тонким слоем. Важно соблюдать оптимальную толщину слоя шва, так как в противном случае он может пропускать холод и понизить теплоизоляционные характеристики дома.
В холодных регионах дополнительно к выбору оптимальной толщины стены нужно позаботиться о теплоизоляции (с обеих сторон желательно).
При выполнении расчетов прочности берут во внимание дополнительную массу, которую создают теплоизоляционные материалы.

Дополнительные факторы для поиска оптимальной толщины стен:

Сезонность – для дачных домов будет достаточно толщины стен в 20 сантиметров, которые успешно выдержат массу кровельного перекрытия, защитят от осенней и весенней прохлады. Если жить планируется круглый год, то толщина должна составлять минимум 40 сантиметров.
Все несущие стены делают на 10-15 сантиметров больше толщины внутренних стен.
Наращивая высоту дома, выбирают блоки с более высокой прочностью. Для одноэтажного объекта достаточно стены от 25 сантиметров из конструкционно-изоляционных блоков, для двух и более этажей выбирают конструкционные блоки и толщину стен в 30-40 сантиметров (велика вероятность необходимости в теплоизоляции).
Сколько длится холодное время года, какова среднесуточная температура – все это требует учета при выборе толщины стен и теплоизоляции. Значение всегда выше для сибирских регионов.
Уменьшение толщины блоков осуществляется пропорционально увеличению слоя теплоизоляции или выбору более эффективного материала.

Заключение

Толщина газобетона – чрезвычайно важный параметр, определять который нужно по правилам и с учетом максимально широкого круга факторов. Самые главные из них – коэффициент теплопроводности материалов, климатические особенности региона, наличие/отсутствие слоя теплоизоляции и его характеристики, особенности конструкции и проекта здания. Лучше доверить расчеты специалистам либо ориентироваться на принятые стандарты.

Источник

Идеальный материал для устойчивых зданий

Ни для кого не секрет, что автоклавный газобетон (AAC) изо всех сил пытался закрепиться в Северной Америке. AAC широко используется в Европе, Мексике и большей части мира, но у него возникли проблемы с конкуренцией с деревянным каркасом здесь, в Соединенных Штатах и ​​​​Канаде. Лесные пожары в Калифорнии, наводнения вдоль наших побережий и рек, более сильные ураганы, расширение ареалов термитов и растущий интерес к пассивному выживанию могут изменить ситуацию.

Газобетон дает значительные преимущества в эпоху изменения климата, когда нам необходимо строить более устойчивые здания. В этой статье рассматривается этот легкий строительный материал и описывается, как призыв к устойчивости может, наконец, сделать AAC основным строительным материалом в Северной Америке.

Чтобы лучше понять газобетон как строительный материал и возможности использования газобетона в высокоэнергоэффективных зданиях, мы с Джерелин только что провели выходные в сертифицированном пассивном доме доме из газобетона в Вудстоке, штат Нью-Йорк, который был построен и находится в собственности. мой друг Дэн Леви.

Укладка газобетонных блоков, в том числе сборных, армированных перемычек. Фото: Дэн Леви. Портландцемент, вода и небольшое количество алюминиевой пудры. Навозную жижу заливают в прямоугольные емкости, заполняя их лишь наполовину. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция с образованием пузырьков водорода, которые увеличивают объем материала примерно вдвое. После того, как заготовка частично затвердеет, бак снимают, а газобетон нарезают на блоки или панели стандартного размера с помощью тонкой проволоки. Затем он отверждается путем нагревания под давлением (процесс автоклавирования).

Полученные блоки имеют примерно четверть плотности бетона и достаточно легкие, чтобы плавать в воде. Газобетон стандартной плотности (37 фунтов на кубический фут) изолирует примерно до R-1 на дюйм, по данным AERCON, единственного производителя газобетона в США на сегодняшний день, поэтому стандартная стена из газобетона толщиной 8 дюймов без дополнительной изоляции обеспечивает около R-8. Этот материал имеет прочность на сжатие 580 фунтов на квадратный дюйм (psi), что примерно в пять раз меньше, чем у стандартного бытового бетона (2500 psi). С такой прочностью на сжатие 8-дюймовые блоки подходят для строительства пяти-шестиэтажных домов.

В середине 1990-х годов два ведущих производителя газобетона в Европе, Hebel и Ytong, построили заводы в США, надеясь расширить рынок здесь. Компании изо всех сил пытались проникнуть в отрасль, где доминирует деревянное каркасное строительство, однако им не помогло то, что эти компании сосредоточили хотя бы часть своих маркетинговых усилий на недостатках своего конкурента, а не на рекламе преимуществ газобетона. вообще.

Появились и другие попытки создать автогаз с использованием летучей золы, отходов электростанций, но эти инициативы провалились. В 2002 году компания Aercon Industries, LLC приобрела завод Ytong в Хейнс-Сити, штат Флорида, и теперь эта компания является единственным производителем сборных железобетонных изделий в США, хотя я слышал, что на этот рынок может выйти другая компания.

U-образный верхний ряд газобетонных блоков с арматурой после заливки бетоном образует структурную связующую балку. Фото: Дэн Леви

Совершенно другая строительная система

При строительстве из газобетона большинство блоков являются цельными и однородными, но некоторые обычно заказывают с круглыми сердечниками диаметром примерно 3,5 дюйма. Путем выравнивания этих стержней по углам здания и у оконных и дверных проемов создаются непрерывные вертикальные каналы, в которые укладывается стальная арматура и заливается бетонный раствор. В верхней части стены используются специальные U-образные блоки, которые создают непрерывный канал или желоб, в который помещается арматура и заливается бетон, создавая структурную связующую балку.

Строительство из газобетонных блоков сильно отличается от строительства из стандартных пустотелых бетонных блоков. Начиная с ровного основания, тонкий раствор наносится с помощью специального зубчатого шпателя, в который помещается ложка раствора. Конец соседнего блока также смазывается раствором. Затем блок устанавливается на место и забивается резиновым молотком. Интересно, что Леви сказал мне, что каменщикам очень тяжело работать с газобетоном, потому что он сильно отличается от укладки бетонных блоков. «С ним намного легче работать, — сказал он, — но каменщикам трудно адаптироваться». Леви, построивший два дома из газобетона, говорит, что плотникам часто с этим легче, чем каменщикам.

Специализированные кельмы, используемые для укладки жидкого слоя раствора для газобетона. Фото: Алекс Уилсон

Типичные газобетонные блоки больше, чем бетонные блоки — довольно стандартными являются блоки 8 x 8 x 24 дюйма, хотя AERCON также предлагает блоки шириной 4 дюйма, 6 дюймов, 9,5 дюймов и 12 дюймов. Блоки AAC больше, чем бетонные блоки, но они легче, хотя строители не могут держать или переносить их одной рукой, что может быть недостатком.

Поскольку газобетон довольно мягкий и рыхлый, его необходимо защищать как внутри, так и снаружи. Можно использовать широкий спектр наружной отделки, в том числе обычную цементную штукатурку, акриловую штукатурку (Система внешней изоляции и отделки — EIFS), кирпич, а также деревянный или фиброцементный сайдинг поверх обшивки для создания детали защиты от дождя. При добавлении внешней изоляции (см. ниже) детализация несколько сложнее.

При внутренней отделке одни строители используют штукатурку (цементную, гипсовую или известковую), а другие создают проводку с каркасом и монтируют обычный гипсовый гипсокартон.

В дополнение к блокам стандартных размеров, AAC доступен в широком ассортименте сборных панелей, которые производятся со стальным армированием для удовлетворения конкретных потребностей. AERCON производит структурные перемычки, которые могут перекрывать дверные и оконные проемы шириной до 18 футов. Усиленные, взаимосвязанные панели стен, пола и крыши обычно имеют ширину 24 дюйма и длину до 20 футов.

Гостиная Дэна Леви. Толстые стены из газобетона, изолированные снаружи минеральной ватой, обеспечивают надежную изоляцию оболочки здания. Фото: Алекс Уилсон

Почему газобетон может быть идеальным материалом для устойчивых зданий

Уязвимости, с которыми мы сталкиваемся сегодня, значительны, и с изменением климата эта уязвимость почти наверняка возрастет. Штормы становятся все более экстремальными, наводнения – более частыми, лесные пожары – более частыми, термиты – более распространенными. Во многих местах стандартная конструкция с деревянным каркасом просто больше не имеет смысла.

AAC не может решить все наши проблемы, но может помочь. Ниже я описываю, как свойства и характеристики газобетона делают его таким хорошим материалом для устойчивого строительства.

Спальня внизу в доме Дэна Леви AAC. Фото: Алекс Уилсон

Огнеупорный газобетон

Едва ли нужно напоминать, что лесные пожары сегодня вызывают все большую озабоченность. В Калифорнии 2017 год стал самым разрушительным сезоном лесных пожаров в истории штата: в Санта-Розе и десятках других муниципалитетов было уничтожено более 10 000 домов. Затем в 2018 году в штате было разрушено более 18 000 строений, что почти вдвое превышает рекорд разрушений, установленный всего годом ранее.

AAC — негорючий материал. При отделке снаружи цементной штукатуркой или фиброцементным сайдингом система может помочь предотвратить возгорание конструкции. Стандартные стены из газобетонных блоков толщиной четыре дюйма и более, а также панели стен, пола и крыши толщиной шесть дюймов и более обеспечивают минимальную 4-часовую огнестойкость в соответствии со стандартами испытаний UL-U919, U920 и K909.

Согласно AERCON, уникальным свойством газобетона является то, что он содержит воду в кристаллической форме, которая действует как теплоотвод; при нагревании эта вода образует пар, который выходит через пористую структуру газобетона, не вызывая растрескивания поверхности. Даже когда газобетон не используется в качестве конструкционной строительной системы, этот материал часто используется в качестве межкомнатные противопожарные перегородки в таунхаусах, квартирах и других многоквартирных домах. Компания предлагает подробные спецификации для огнестойких соединительных систем, проходок и других монтажных деталей.

Короче говоря, если бы я сегодня строил в Калифорнии или других пожароопасных местах, я бы предпочел газобетон.

AAC плавает в воде и может высохнуть после намокания. Фото: Alex Wilson

AAC как строительная система для мест, подверженных наводнениям

Ни для кого не секрет, что риск наводнений увеличивается по мере потепления климата. В прибрежных районах повышение уровня моря увеличивает частоту наводнений, вызванных штормовыми нагонами. Более интенсивные осадки почти во всех частях США приводят к более частым наводнениям — как в прибрежных районах, как мы видели во время урагана «Майкл» в Хьюстоне в 2017 году, так и во внутренних районах, как мы видели в моем родном штате Вермонт во время тропического шторма. Irene в 2011 году.

В первую очередь следует избегать строительства в районах, подверженных наводнениям или подверженных риску из-за повышения уровня моря. Избегать строительных площадок в пределах 500-летней зоны затопления теперь имеет смысл — выходить далеко за пределы 100-летней зоны затопления, которую Федеральное агентство по чрезвычайным ситуациям (FEMA) обычно рекомендует избегать. По мере того, как прогнозы повышения уровня моря увеличиваются, становится все более целесообразным даже превышение отметок за 500 лет затопления.

Тем не менее, рекомендуется строить из материала, который может намокнуть и высохнуть. Это еще одна прелесть AAC. Материал будет впитывать влагу, но, следуя рекомендациям производителя по обработке поверхности, он высохнет без долговременных повреждений. Фактически, монолитный материал может хорошо работать в качестве сезонного буфера влаги, поглощая влагу летом с более высокой относительной влажностью, а затем выделяя эту влагу в более сухие зимние месяцы.

Согласно информации о продукте от AERCON, «материал AAC не имеет взаимосвязанной пористости, поэтому капиллярное действие быстро нарушается, и влага не может продолжать «втягивать» очень глубоко в материал. Затрагивается только материал у поверхности, непосредственно контактирующий с водой».

Немецкая ручная пила с твердосплавными зубьями, специально предназначенная для резки газобетона. Фото: Алекс Уилсон

Кроме того, газобетон полностью неорганический, поэтому нет ничего, что может разлагаться от влаги, и нет источника пищи для плесени и грибка, хотя, когда газобетон намокает, важно, чтобы он мог высохнуть. Это включает в себя проектирование сборок AAC с потенциалом сушки снаружи, внутри или и там, и там. В некоторых ситуациях, когда ожидается контакт с внешней влагой, например, в местах, подверженных затоплению, может иметь смысл использовать гидроизоляционный или гидроизоляционный слой на внешней стороне, но в таких случаях чрезвычайно важно, чтобы сборка могла высохнуть до интерьер. Для обеспечения надлежащей детализации следует проконсультироваться со специалистом по строительным наукам.

Минеральные или гипсовые штукатурки рекомендуются в качестве внутренней отделки, избегая гипсокартона с бумажным покрытием, когда возможно затопление. Снаружи используйте либо неорганическую штукатурку, либо деталь от дождя с обвязкой и нанесенным сайдингом, таким как фиброцемент, дерево или терракота. (Для пожаробезопасных сборок следует избегать деревянного сайдинга.) С гипсовыми и штукатурными покрытиями можно использовать интегральные пигменты для удовлетворения архитектурных потребностей.

AAC можно резать стандартными деревообрабатывающими инструментами, хотя здесь используется ленточная пила для резки каменной кладки, которая включает в себя скользящий стол. Фото: Дэн Леви

Газобетон и ветровая нагрузка

При надлежащем армировании газобетон может обеспечить высокую степень ветроустойчивости. Большая часть этой прочности обеспечивается за счет усиленных вертикальных, заполненных цементным раствором сердечников и связующих балок. Блок с сердечником должен быть указан при заказе газобетона, поэтому важно заранее определить структурные требования, с которыми производитель должен быть в состоянии помочь.

Взаимосвязанные панели стен, крыши и пола из газобетона имеют соответствующую толщину и стальную арматуру для удовлетворения конкретных требований к конструкции. Работая с производителем и/или инженером-строителем, можно достичь практически любого уровня структурных требований. Учитывая прогнозы более сильных штормов в будущем, может иметь смысл выйти за рамки минимальных рекомендуемых структурных конструкций с AAC или любой другой строительной системой в этом отношении.

AAC и насекомые

Мы мало слышим о насекомых в дискуссиях о последствиях изменения климата, но это, вероятно, изменится. Ареалы термитов простираются на север. Во многих тропических регионах, таких как Гавайи, строительство из стандартной древесины сегодня становится все более редким явлением, особенно из-за формозских термитов. Если используется деревянный каркас, это должна быть обработанная древесина для защиты от повреждения термитами, а обработанная древесина несет в себе собственный набор опасностей для окружающей среды и здоровья. Ограничения для деревянного каркасного строительства, характерные для тропических регионов, будут все чаще проявляться в континентальной части США по мере потепления климата.

AAC представляет собой альтернативу деревянному каркасному строительству в районах, где ожидается повреждение термитами или может ожидаться в будущем. В то время как Дэн Леви использовал деревянный каркас для внутренних перегородок в северной части штата Нью-Йорк, в местах, где риск термитов серьезен, можно использовать более тонкие блоки или панели AAC для внутренних , а также для наружных стен.

Окна с тройным остеклением помогают дому Дэна Леви получить сертификат пассивного дома. Фото: Alex Wilson

AAC и пассивная живучесть

Пассивная живучесть стала критерием проектирования после урагана Катрина, когда ураган вызвал длительные отключения электроэнергии. Идея состоит в том, что здания должны быть спроектированы с высокоизолированными внешними оболочками и пассивными конструктивными элементами, чтобы они сохраняли условия для проживания в случае отключения электроэнергии. Сам по себе газобетон не обеспечивает достаточно высокого уровня изоляции в большинстве стран Северной Америки, чтобы удовлетворить этому критерию, хотя сборки из газобетона, как правило, очень герметичны.

Для обеспечения пассивной живучести рекомендуется добавление внешней изоляции. Для дома AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, в котором мы остановились, Леви установил шесть дюймов жесткой минеральной ваты (продукт Rockwool ComfortBoard, плотность которого составляет 8 фунтов на кубический фут). С монолитными стенами AAC толщиной 8 дюймов и жесткой минеральной ватой толщиной шесть дюймов стены Леви обеспечивают около R-35 с очень минимальным тепловым мостом.

Кроме того, газобетон с изоляцией снаружи обеспечивает большую тепловую массу внутри изолированной оболочки. Это помогает поддерживать обитаемую температуру во время отключения электроэнергии или потери топлива для отопления. В сочетании с пассивным солнечным дизайном (таким как окна, выходящие на юг, затенение и естественная вентиляция) эта тепловая масса может обеспечить безопасность такого здания в течение длительного времени без дополнительной энергии.

Другие соображения по поводу газобетона

Наряду с описанными выше преимуществами упругости газобетона, этот материал также обеспечивает отличные акустические характеристики, особенно в сборках, включающих другие компоненты, такие как изоляционный слой или кирпичная обшивка.

Материал хорошо подходит для людей с химической чувствительностью. У Леви есть арендатор в квартире над его гаражом, который не мог оставаться здоровым в обычных домах; она продается на преимуществах материала. Для применений, где существует острая химическая чувствительность, может потребоваться внутренняя отделка цементом, известью или гипсовой штукатуркой, а не акриловыми покрытиями.

Леви установил 6-дюймовую жесткую минеральную вату снаружи стен газобетона, а затем фиброцементный сайдинг поверх вертикальных обвязок стен. Фото: Дэн Леви

С экологической точки зрения газобетон представляет собой смешанный пакет. Один из ключевых ингредиентов, портландцемент, имеет значительный углеродный след, хотя более низкая плотность ACC делает его лучше, чем стандартный бетон или бетонный блок. Согласно некоторым источникам, в некоторых районах становится все меньше песка, но, похоже, это не является проблемой для газобетона AERCON; их кварцевый песок добывается за две мили и перемалывается в мелкий порошок в шаровой мельнице компании. Производство алюминиевого порошка требует больших затрат энергии, но его используют в очень малых количествах: обычно от 0,05 до 0,08% по объему. Когда и если появятся методы сокращения выбросов двуокиси углерода при производстве цемента, воздействие газобетона на окружающую среду уменьшится.

Самым большим недостатком газобетона может быть отсутствие знакомства с ним в строительной отрасли Северной Америки. Строители и подрядчики очень консервативны и устойчивы к новым или незнакомым материалам. Другим недостатком является необходимость в слое изоляции в большинстве климатических условий Северной Америки, хотя есть немецкий продукт AAC, который может стать доступным здесь с прослоенным слоем AAC с более низкой плотностью (более высоким значением R) в центре.

Пассивный дом Дэна Леви в Вудстоке с улицы. Солнечная батарея питает полностью электрический дом с нулевым потреблением энергии, тепловым насосом с воздушным источником, водонагревателем с тепловым насосом, вентилятором с рекуперацией тепла и светодиодным освещением. Фото: Алекс Уилсон

Заключительные мысли

Я впервые написал о газобетонном бетоне в середине 1990-х годов в Новости строительства окружающей среды . Многие из нас тогда, в том числе европейские производители, которые построили заводы по производству газобетона, думали, что это приживется и получит значительную долю рынка, но этого не произошло. Учитывая растущий сегодня интерес к устойчивости, я считаю, что у AAC блестящие перспективы; наконец, он мог бы стать обычным строительным материалом здесь.

Дэн Леви, консультирующий по вопросам строительства газобетона и пассивного дома, поделился со мной своим энтузиазмом по поводу газобетона. «Я видел слишком много деревянных каркасных зданий, поврежденных влагой, термитами или другими насекомыми, сверлящими дерево, огнем, гнилью и плесенью», — сказал он мне. «АГБ выглядит как бетон, но легко режется деревообрабатывающими инструментами, поэтому я считаю, что он предлагает лучшее из всех миров». Кстати, если вы хотите испытать этот дом на себе, две комнаты доступны в этом доме через Airbnb (хотя, если вы хотите сделать это, лучше раньше, чем позже, так как Дэн может продать дом и переехать к себе). следующий проект AAC).

####

Наряду с основанием Института устойчивого дизайна в 2012 году Алекс является основателем Buildinggreen, Inc. , чтобы не отставать от своих последних статей, вы можете подпишитесь на его ленту Twitter . Чтобы получать по электронной почте уведомления о новых блогах, зарегистрируйтесь в верхней части страницы.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Эволюция строительных элементов

Ранняя кирпичная кладка

В 1700-х годах производство кирпича было усовершенствовано. Смешанный глины, лучшие методы лепки и более равномерный обжиг дали большую консистенцию кирпичной формы и размера. Мода диктовала кирпичный цвет: красный и фиолетовый. популярные в конце 1600-х годов, уступили место более мягким коричневым цветам в 1730-х годах. К 18:00 производство желтых лондонских акций не так сильно давало кирпичный цвет отличается от природного камня. Отмена налога на кирпич в 1850 году придала кирпичной промышленности новый импульс. Усовершенствованные смесительные и формовочные машины вместе с более совершенными методами обжига позволило кирпичному производству достичь новых высот. Кирпичи теперь были доступны в разнообразие цветов, форм и прочностей, которые невозможно было бы вообразить за 100 000 000 лет назад. Более совершенные методы разработки карьеров позволили добывать более глубокие глины, из которых получаются очень прочные, плотные кирпичи; жизненно необходим для строительных работ таких как каналы, виадуки, канализация и мосты.

Кирпичная кладка

К концу 19 века большинство домов имели стены как минимум в один кирпич. толщина. Дома выше трех этажей часто имели более толстые стены, что обычно уменьшало толщиной на каждом уровне верхнего этажа. Сама кирпичная кладка (по крайней мере, видна кирпичная кладка) в целом была уложена на очень высоком уровне. Большинство домов были построены на фламандской связке, хотя задние стены или стены, скрытые штукатуркой, часто укладывались на связке садовой стены (обычно английской).

Каменная кладка

Камень часто использовался для строительства престижных зданий или в местах, где он естественным образом произошел. В горных районах (на севере и западе) камень часто был очевидным выбором для строительства. здание, потому что оно было легко доступно (а до железных дорог они были часто районы, где кирпич был дорогим). Есть 3 группы камня; магматические, осадочные и метаморфические. осадочная группа, в которую входят известняк и песчаник, составляет большую часть камня, используемого для строительства в Великобритании.

Стены из бутового камня встречаются в самых разных стилях. В самом дешевом варианте он включает грубая каменная кладка, построенная в виде двух наружных листьев и связанных между собой обильным количества известкового раствора. Более дорогая работа состояла из щебня квадратной формы, возможно, уложенного на кирпич. поддержка В большинстве случаев каменная стена должна быть толще кирпичной. Так, тогда как стена толщиной в 1 кирпич (215 мм или около того) может подойти для двух или трех этажный дом, каменная стена скорее всего будет 325мм и даже больше. Большинство каменных стен были заостренными заподлицо или слегка утопленными. Ленточное заострение, которое так часто можно увидеть в наши дни, не является традиционным и не особенно долговечным.

Обработанная и/или тонко обработанная каменная кладка часто называется размерной. камень. Иногда его называют свободным камнем. значит можно работать (вырезать, формовать и сглаживать) стамеской и пилой в любом направлении. Оно имеет мелкозернистая, без явных расслоений и ярко выраженных плоскостей напластования. В 18 веке целые города строились (некоторые перестраивались) из камня. Не было рентабельно построить всю стену из фристона и подложки почти всегда можно найти материал из щебня или кирпичной кладки. Только в некоторых домах передний фасад будет построен из фристона, а стороны и задняя часть будут сооружается из бутового или кирпичного. Чтобы соединить две половины стены вместе, использовались «сквозные» или связующие камни.

Там, где песчаник уложен с очень тонкими швами, почти невидимыми с более чем в нескольких футах, работа известна как ашлар. В некоторых частях страны камни были обрезаны с конусом, чтобы облегчить формирование соединений. Клинья сделаны из кусков дерева или даже раковин устриц часто вставляли в спину, чтобы обеспечивают устойчивость по мере набора раствора. Эти здания были построены на известковом растворе который очень медленно твердел. Гидравлические извести не были неизвестны, но они были менее обычные и более дорогие. Кроме того, они часто схватываются слишком быстро, что приводит к большое количество мусора на месте.

Миномет

Известковые растворы были распространены до 1930-х годов в некоторых частях Великобритании, даже позже. Известняк или мел сжигали с углем для образования негашеной извести. Негашеная известь известна как комовая известь. Затем негашеную известь гасили водой. а затем смешивают с мелкими заполнителями (в настоящее время песком) для образования раствора. Полное затвердевание известковой штукатурки может занять много месяцев. Тогда процесс известен как карбонизация. Некоторые лаймы имеют гидравлический набор (немного похоже на слабый цемент). Это может быть вызвано добавлением пуццоланов, содержащих диоксид кремния. Другим вариантом было использование извести, которая естественным образом содержит кремнезем (обычно доля глины). Гидравлический «набор» быстрее и прочнее, чем карбонизация. Некоторые из очень прочных гидравлических известняков не отличаются от современного цемента; сделано из Конечно, из мела и глины.

В течение 1930-х и 1940-х годов цементные растворы постепенно вытесняли известковые. Лайм часто добавляли в смесь для улучшения ее рабочих качеств и долговечности. Более подробную информацию можно найти ниже на странице.

Наведение

В начале 1900-х годов стыки обычно отделывались заподлицо или слегка утопленный. Там, где использовались кирпичи очень хорошего качества, швы часто всего 8 мм, а то и меньше. Это, вместе с использованием кирпичной пыли в растворе, означало, что раствор очень мало повлиял на внешний вид зданий. Жилье рабочего класса обычно точили в известковом растворе, в состав которого входили местные промышленные отходы в виде мелкого заполнителя. Возможно, пепел был самым общий. На фотографиях ниже показаны три примера хорошего качества 19кирпичная кладка ХХ века.

Вытачивание обычно предназначалось для работы самого высокого качества. Так указывая в основном состоит из двух частей, строительный раствор часто содержит заполнители, чтобы соответствовать цвета кирпичей или каменной кладки и тонкая полоска извести, указывающая на закончить сустав. Издалека заостренная стена кажется мелко сочлененный. Примеры складки можно найти под стенами. раздел этого веб-сайта.

Полые стенки

Во второй половине 19 века было построено несколько домов с стенки полости. Однако только в 1920-х годах это стало общепринятым. форма конструкции. Полые стены было дешевле построить, чем их сплошную стену. аналоги. Кроме того, они обеспечивают улучшенную теплоизоляцию и лучшую защита от непогоды. Большинство стен состояло из двух половинчатых листов толщиной 50 мм. полость. Две половины стены были связаны через равные промежутки сталью или кованые настенные связи. Наружный лист кирпичной кладки закладывался облицовочным кирпичом, внутренний лист в общем. Несколько ранних полых стен имели внешний лист толщиной в один кирпич. а в некоторых ранних формах конструкции DPC проходил прямо через полость.

К началу 1900-х годов широко использовались DPC

(для предотвращения повышения влажности). Они можно было сделать из свинца, смолы, асфальта и сланца. Лишь в середине 1920-х гг. вертикальные ЦОДы становятся стандартной деталью вокруг проемов.

1930–1960-е годы

За этот период стенки полости мало изменились. Минометы постепенно стали на основе цемента, а не на основе извести, потому что раствор быстрее схватывается. более быстрое строительство. Блокворк стал распространенным материалом для внутренних створок полые стены — блоки обычно изготавливались из заполнителя из камня или промышленные отходы (обычны клинкер и мелочь). Обычно несколько домов Дома в стиле модерн с оштукатуренной отделкой строились со стенами из массива. блочная кладка (т.е. без полостей).

Обратите внимание, что в течение 1950-х и начала 1960-х годов было построено несколько тысяч домов. в нетрадиционном строительстве. Их часто строили из сборных железобетонных изделий. рамы или панели; в некоторых случаях insitu панели. Некоторые системы были основаны на древесина. Для получения дополнительной информации перейдите в раздел «Сборка системы» на веб-сайте.

1970–1980-е годы

В 1970-х годах стандарты изоляции постепенно улучшались. Максимальное значение «U» 1.70 был представлен в 1972 (мера способности стен передавать тепло — поясняется далее в разделе Стены). Достижение этого стандарта было относительно легко; внешний лист из кирпича, полость 50 мм и внутренний лист из плотного блока отделан облегченной штукатуркой 13мм, так же сделал порог 1,7. В 1980 г. максимальное значение U упало до 1; для этого потребовалась легкая блочная кладка во внутреннем лист. С этого периода и до наших дней были изготовлены самые легкие блоки. из газобетона. Их делали (и делают) из цемента, извести, песка, пылевидная топливная зола и алюминиевая пудра. После того, как эти материалы смешаны с горячей водой алюминиевый порошок вступает в реакцию с известью, образуя миллионы крошечные карманы водорода. Тем не менее, есть несколько других материалов для блочные конструкции, которые пользовались недолгой популярностью. К ним относятся бетонные блоки облицованные утеплителем, пустотелые блоки, содержащие гранулы полистирола и блоки из пемзы или мелкозернистого бетона.

Современные полые стены

В 1990-е годы максимальное значение U упало до 0,45; обычно это требовало очень толстая легкая внутренняя изоляция листа или полости. Есть три распространенных варианта, большинство из которых требуют легкого или вентилируемого блоки во внутреннем листе. Это:

• прозрачная полость с изолированной сухой подкладкой
• изоляционные плиты, частично заполняющие полость
• изоляционных плит, которые заполняют полость.

По-прежнему можно строить сплошные стены, но это нецелесообразно с использованием кирпич. Только газобетон даст приемлемый уровень изоляции.

На момент написания (2006 г.) значения U должны быть меньше 0,3, поэтому современная полая стенка имеет значение U несколько ниже. В 5 или 6 раз лучше, чем его аналог 1920-х годов. В приведенных выше примерах немного более толстая изоляция даст значение U 0,30. В полости современного строительства ширина увеличилась далеко за пределы 50 мм, обычных 80 лет назад. А 50мм чистый зазор требуется, если используется изоляция плит. Обычно для этого требуется полость шириной 90 мм.

Настенные стяжки

Настенные стяжки теперь в основном из нержавеющей стали. Существуют различные модели; в шайба, показанная ниже, предназначена для удержания изоляционных плит в положении напротив внутренней лист. Все эти галстуки сделаны Анконом.

Современные минометы

Современные строительные растворы изготавливаются из цемента и песка. Гашеная известь (т.е. в мешках известь) часто добавляют в смесь, чтобы придать ей пластичность и сделать его более работоспособным. Известь также улучшает способность строительных растворов справляться с с тепловым и влагодвижением. В последние годы широкое распространение получило использование готовых растворов. Это доставляются на объект в герметичных контейнерах, готовых к использованию. Обычно они содержат замедлитель схватывания, поэтому их можно использовать в течение 36–48 часов или около того.