Керамзитобетон пропорции для пола в ведрах: Полы из керамзитобетона: особенности изготовления

Полы из керамзитобетона: особенности изготовления

Готовый пол из керамзитобетона

Одним из наиболее применяемых видов устройства полов и перекрытий, являются полы из керамзитобетона. На заре 20-го века, в России стали применять бракованный, пережженный кирпич в качестве наполнителя для облегчения бетона.

Параллельно в США начали производить для тех же целей глиняные пластины. В СССР в 30-е годы эти технологии были объединены. Так появился керамзит. Самарское ЗАО «НИИ Керамзит» — уникальный на планете институт исследования этого материала.

Керамзит

Содержание статьи

Характеристики

Керамзит, ГОСТ 9757-90, состоит из глины и глиняного сланца, которые в ходе производства подвергаются термической и механической обработке во вращающихся печах барабанного типа. Полученная готовая продукция сортируется на три основных вида.

Каждый имеет числовое обозначение фракции, которое обозначает приблизительный линейный размер элементов в мм:

1. Гравий — закругленные, без острых граней фрагменты вещества, фракция 5-40.
2. Щебень — части расколовшегося гравия, фракция 5-20.
3. Песок — наиболее мелкие элементы.

Фракции керамзита

Помимо классификации по видам, существует насыпная плотность керамзита. Этот показатель колеблется в пределах 250-800 кг/м3.

Теоретически подразумевается, что чем выше показатель, тем мельче средняя фракция массы. На основе этих цифр производители и продавцы выводят такое понятие, как марка керамзитобетона для пола.

Прочность по насыпной плотности

Характеристики по фракциям

На практике все гораздо проще. Можно набрать из кучи ведро керамзитового гравия, взвесить его. После этого тем же ведром из той же кучи набрать такой же объем и взвесить на тех же весах.

Результат может существенно отличаться. То же самое происходит, если сравнить объем двух, одинаковых по весу порций.

Заполнители для керамзитобетона: полный ассортимент фракций в одном мешке

Суть в том, как распределились в ведре гранулы и попадала ли на какие-либо из них вода. Торговцы и предприятия, производящие керамзитобетон в мешках и готовый керамзитобетон, получают сырье вагонами, никто его не сортирует.

В смесь, кузов самосвала и мешки насыпают все подряд. Происходит это не по причине нерадивости, а потому, что в реальной заливке, когда производится керамзитобетон, рецептура требует добавки всех трёх видов. Гораздо важнее количество цемента в продаваемой смеси.

Совет! Готовый керамзитобетон должен иметь серый, со слегка синеватым отливом, цвет. Это означает, что цемента положили достаточно. Покупая сухой керамзит закажите несколько мешков (в зависимости от площади заливки) песка. На объекте можно отсортировать керамзит граблями с разным шагом зубьев или через решетку.

Преимущества

Применяя керамзитобетон для пола застройщик получает массу преимуществ:

• Легкость конструкции снижает нагрузку на перекрытия.
• Экологическая чистота материала.
• Высокие показатели шумо- и теплоизоляции.

Сравнение теплопроводности керамзита

• Устойчивость к биологическому влиянию.
• Длительный срок службы.
• Полная безопасность в случае пожара.

Помимо вышеперечисленных достоинств пол из керамзитобетона стоит дешево и просто монтируется.

Недостатки

К отрицательным качествам следует отнести следующие параметры:

• высокая способность впитывать влагу требует тщательной гидроизоляции;
• низкая прочность обуславливает наличие несущей конструкции при применении в промышленных зданиях;
• процесс изготовления, хотя и не сложный, занимает достаточно много времени.

Существенным минусом керамзитобетонных полов является их значительная толщина.

Устройство керамзитобетонного пола

Полы с использованием керамзита могут быть изготовлены сухим, полусухим и влажным способами. Служат телом перекрытий, размещаются на грунте или существующей основе.

Сухой

Такой метод сводится к настилу из щитовых материалов на рассыпанном по основе керамзите. Имеет низкие эксплуатационные характеристики, но дешево и быстро монтируется. Применяется на чердаках или в других сухих помещениях, которыми редко пользуются.

Полусухой

Наиболее распространенный способ устройства перекрытий между этажами или как утепление бетонного пола керамзитом. Так же может быть избран при наличии значительных неровностей имеющегося основания.

Полусухая стяжка. Маяки расположены перпендикулярно выходу — это неудобно

Перед началом работ требуется найти нулевую отметку, от которой будут проводиться все расчеты:

1. Для этого на одном горизонтальном уровне, устанавливаются подручные элементы, на которые через комнату в разных направлениях закрепляют шнур.
2. Измеряя расстояние по вертикали от шнура до существующей основы определяют наименьший показатель. В этом месте находится верхняя точка основы.
3. От ближайшего к этой точке места крепления шнура на стене, по вертикали вниз, откладывают найденную величину и ставят отметку.
4. Если заливка пола керамзитобетоном будет осуществляться внутри несущей конструкции перекрытия, то от поставленной отметки нужно отступить вверх на 10 мм. При укладке на плоскость потребуется подняться не менее, чем на 40 мм. Это уровень будущего пола, который называется «ноль».

Лазерный уровень

Важно знать! Максимальные точность, удобство и быстрота расчета и нанесения разметки достигаются при использовании профессионального лазерного уровня (нивелира). Не стоит покупать дешевую модель, в надежде «на один раз хватит». Китайский инструмент почти всегда врет.

5. По ближним друг к другу противоположным стенам, через ноль, наносится горизонтальная разметка.
6. Вдоль отмеченных линий, с интервалом порядка 50 см, закрепляются шурупы.
7. По всей площади укладывается гидроизоляционный материал. Наиболее удобным является толстая полиэтиленовая пленка. Ее ширина в развернутом виде может составлять 6 м, этого обычно хватает для сплошного накрытия любой комнаты.

Правильно подготовленный пол

8. Края гидроизоляции закрепляются на шурупах разметки так, чтобы они поднимались выше ноля. На стенах, не имеющих шурупов, пленку можно закрепить любым удобным способом.
9. Между шурупами разметки натягивают параллельные линии шнура.
10. Вплотную под шнур устанавливается профиль для ориентировки, который называется «маяк». Правильная установка маяков обеспечит ровный пол из керамзитобетона, внимательно изучите фото.

Установлены маяки, но отсутствует гидроизоляция

Совет! Для маяков можно использовать любые погонажные изделия, имеющие одну ровную сторону. При выборе следует учесть, что в процессе работы на маяк будут действовать довольно значительные усилия. Он должен их выдержать. Лучше всего использовать металлические трубы. В этом случае можно не натягивать шнур, а одеть трубу на шуруп и выставить по уровню.

11. Пространство между маяками заполняется керамзитом так, чтобы его слой не доходил до верхнего уровня маяков на 10 мм.

Заполнение ячеек между маяками керамзитом

Совет! Проще всего засыпать керамзит сплошным слоем, выровнять по маякам правилом и слегка утрамбовать. Наличие требующегося зазора проверяют установив на маяки правило. Дополнительным бонусом при таком методе станут более прочные керамзитобетонные полы.

12. Насыпанный керамзит нужно смочить водой.

Внимание! Не следует поливать из ведра, большая часть жидкости уйдет в массу слоя и только продлит срок застывания. Используйте садовую лейку или шланг с насадкой, которые обеспечат мелкое разбрызгивание.

13. На керамзит наносится выравнивающий слой цементно-песчаного раствора по густоте аналогичного домашней сметане. Его оптимальный состав: 1 часть цемента и 2 части керамзитового или обычного песка.

Нанесение верхнего слоя

14. Армирование зависит от конкретных условий.
15. В ходе работы массу накладывают между маяками выше их уровня и разравнивают правилом. Таким образом обеспечивается ровная плоскость и достаточная плотность финишного слоя.
16. По мере того, как укладка керамзитобетона будет продвигаться вдоль маяков, часть из них можно удалить. Образовавшиеся полости заполняются после застывания раствора.

Важно! Если маяки не вынуть сразу, то в дальнейшем их придется выдалбливать. Такие действия могут привести к растрескиванию еще не полностью застывших керамзитобетонных полов. Кроме того, маяк уже можно использовать повторно.

17. Если в процессе застывания образуются трещины или впадины следует приготовить жидкий раствор цемента и песка, пропорции те же, и пролить им поврежденные места.

Финишная затирка

18. После полного высыхания, керамзитобетонный пол шлифуется специальной машиной и очищается от пыли.

Шлифовка керамзитобетонного пола

19. Заключительным этапом является пропитка грунтующим составом. Обычно применяется грунтовка для керамзитобетонных полов на акриловой основе. Работа выполняется в соответствии с инструкцией производителя.
20. При необходимости выполняется дополнительная бетонная стяжка. В индивидуальном жилом строительстве обычно не требуется.

Несмотря на долгий процесс изготовления, такой пол можно сделать своими руками, достаточно соблюдать технологии, которые описывает эта инструкция. В результате будет отличный легкий утеплитель — керамзитобетон, цена которого значительно сократит бюджет строительства или ремонта.

Влажный

Отличием этого метода от предыдущего является только приготовление керамзитобетона. Перед засыпкой гранулы смешивают в миксере с жидким раствором, пропорции те же.

Раствор следует добавлять порциями до приобретения керамзитом серого цвета. Такое изменение повышает прочность пола и значительно снижает гигроскопичность керамзита.

Керамзитобетон м200: состав, применение, технические характеристики

Интересная информация о керамзитобетоне м200

Керамзитобетон М200 представляет строительный материал и относится к классу лёгких бетонов. Главным отличием от кирпича, пеноблоков – высокие теплоизоляционные характеристики. После изготовления каждая партия продукции проходит лабораторную проверку и выдаётся сертификат: керамзитобетон м200 паспорт качества.

Компоненты материала

Основным элементом является портландцемент марки М400 или М500. Наполнителем является керамзит мелких и крупных фракций. В этом качестве производители используют и другие компоненты: пористый гравий, алгопорит, шунгизит.

Речной или кварцевый песок является мелким заполнителем. Твёрдые ингредиенты берут в следующих пропорциях:

Наименования компонента	Массовая пропорция смеси, килограмм	Количество частей
цемент марки М300 или М400	1	10
кварцевый песок	2,8	25
керамзит	4,8	42

Для производства используется очищенная вода. В смесь могут добавлять пластификаторы, золу, опилки для улучшения эксплуатационных показателей.

Строительный материал отвечает всем техническим характеристикам при соблюдении требований ГОСТ в процессе производства.

Применение

Керамзитобетон М200 получил широкое распространение в строительной отрасли. Материал используется для выполнения работ:

• при возведении стен внутри и снаружи здания;
• при заливке фундамента лёгких объектов;
• при изготовлении плит перекрытий;
• при выполнении стяжки пола;
• при дорожно-строительных операциях.

Преимущества и недостатки

Выбирая керамзитобетон м200 в качестве строительного материала необходимо знать плюсы и минусы.

Основные преимущества:

• Высокие свойства, сберегающие тепло здания. Это позволяет уменьшить толщину внешних стен, облегчить вес конструкции, следовательно, снизить давление на фундамент.
• Хорошая проницаемость пара. В здании регулируется уровень влажности.
• Высокий показатель звукоизоляции. Объект защищён от проникновения постороннего шума.
• Увеличение темпов возведения строительного объекта.
• Достаточный запас прочности. Блоки не испытывают деформацию и дают минимальную усадку.
• Экологически чистый материал.

Отдавая предпочтение керамзитобетону марки М200 необходимо знать недостатки:

• Невысокая влагостойкость. Поэтому всегда дополнительно выполняется гидроизоляция.
• Материал не подходит для монтажа фундамента, цоколя и дорожек.
• Дополнительная теплоизоляция, иначе могут образовываться мостики холода.

Документы, подтверждающие качество материала

Контроль качества продукции производится на основании паспорта. В документе указываются технические характеристики материала. Важным показателем является отпускная прочность в момент получения изделия заказчиком. Керамзитобетон набирает прочность на протяжении 28-30 дней. Поэтому номинальное значение во время отгрузки может быть заниженным.

Сертификат выдаётся специальными или уполномоченными организациями. Он не является обязательным, но ответственные производители всегда подтверждают качество керамзитобетонной продукции.

Технические характеристики

Использование материала зависит от эксплуатационных свойств. Керамзитобетон м200 обладает техническими характеристиками (данные приведены в таблице):

№ п/п	Характеристика	Значение	Единица измерения
1	Класс прочности	В15	кг/см2
2	Морозостойкость	F100	цикл
3	Объёмная масса	1300-1400	кг/м3
4	Фракция керамзита	до 20	мм
5	Водонепроницаемость	W4	%
6	Средняя плотность	D1600	кг/м3

Предел прочности керамзитобетонных камней определяется в лабораторных условиях:

Предел прочности при сжатии, кгс/см2
Наименьший, для одного изделия	Средний, для трёх изделий
150	200

Особенности цикла производства блоков

Широкое распространение в строительной отрасли получил керамзитобетонный камень. Чтобы не ошибиться в выборе строительного материала, следует знать отдельные моменты изготовления блоков керамзитобетона М200:

1. Определяют состав смеси и пропорции сырья. Составляющие компоненты тщательно перемешиваются с помощью бетономешалки в течение 3 минут.
2. Выполняют формовку и распределение на вибропрессе изделия.
3. С помощью процесса вибрации происходит уплотнение смеси. При необходимости в формы добавляется раствор.
4. Происходит частичное затвердевание состава, поэтому достают заготовки блоков.
5. Продукцию раскладывают на специальные пластины для окончательной просушки.
6. По истечении нескольких дней пластины убирают и изделия сохнут на открытом воздухе не менее 8 дней. Для строительства блоки рекомендуется использовать после четырёх недель.

Сравнительная характеристика блоков и кирпича

По составу кирпича входит обожжённая глина. Изделие отличается высоким коэффициентом прочности, поэтому используется для возведения внешних и внутренних стен здания.

Показатели теплопроводности и звукоизоляции лучше у керамзитобетонных блоков.

Срок эксплуатации у кирпича меньше, потому что устойчивость к морозам и климатическим осадкам ниже, чем у камня. Изделие не «дышит» и влажность удерживается в помещении.

Объём кирпича в 6-8 раз меньше блоков, а стоимость только в 1,5-2 раза. При использовании кирпича финансовые вложения больше, чем керамзитового камня.

При использовании блоков срок строительства объекта сокращается. Выполнять кладку кирпича сложней, раствора расходуется больше.

Обратите внимание

Конструкция из блоков легче, чем из кирпича, поэтому фундамент испытывает меньше давление.

При сравнении строительных материалов и керамзитобетона найдутся и достоинства, и недостатки.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/keramzitobeton/keramzitobeton-m200.html

Керамзитобетон М200

Керамзитобетон М200 – надежный строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами. Он относится к классу легких бетонов, а в качестве крупного наполнителя в его состав входит керамзит (обожженная вспученная глина.

Состав керамзитобетона М200

• Цемент марки М400-М500, который является вяжущим веществом в смеси. Главное требование к этому компоненту – свежесть.
• Крупный наполнитель – керамзит крупных и мелких фракций. Предварительно ингредиент очищают от мусора и примесей.
• Очищенная вода.
• Мелкий заполнитель – кварцевый или речной песок, обязательно промытый и просеянный для удаления посторонних включений.

Керамзитобетон М200 пропорции

Соотношение компонентов будет меняться в зависимости от назначения смеси.

Для изготовления керамзитобетонных блоков берут пескобетонную смесь (1ч. цемента и 3 части песка) и перемешивают с 1ч. воды, далее засыпают 6ч. керамзита смешивают до однородного состояния.

Для стяжки пола используют несколько другие пропорции: смесь цемента и песка(1/3), 2 ч. керамзита и 1ч. воды.

При изготовлении смеси для перекрытий берут 6ч. керамзита, 5ч. песка и цемент с водой в пропорции 1/1,5. Так же для улучшения качеств материала к раствору добавляют пластификаторы.

Для чего используют керамзитобетон марки М200

• Возведение стен, как внутренних, так и наружных.
• Заливка фундаментов.
• Устройство стяжек пола.
• Создание малоэтажных строений с малой нагрузкой.
• Изготовление плит перекрытий.
• Утепляющие слои в жилых помещениях.
• Различные ограждающие конструкции и заборы.

Керамзитобетон М200 характеристики

• Класс прочности этой марки – В15.
• Морозостойкость, т.е. количество заморозок-разморозок – F100.
• Средняя плотность – D1600
• Водонепроницаемость – W4
• Фракция крупного наполнителя до 20мм.

Керамзитобетон должен изготовляться с соблюдением технологий и в соответствии с ГОСТ, только в этом случае он будет отвечать всем заявленным техническим характеристикам.

Объемный вес керамзитобетона марки М200

Керамзитобетон марки М200 – это тип конструкционного бетона. Он является самым прочным видом легких бетонных смесей. Его объемный вес достигает 1700 кг/м3.

Благодаря достаточно хорошей прочности, такая марка активно используется в ситуации, когда нужно облегчить вес и нагрузку несущих сооружений. Также, небольшой вес материала существенно облегчает работу с ним.

Компания «НИКС-К» существует на рынке с 2002 года. Мы производим и реализуем различные виды бетонных смесей для строительных работ. Заказать продукцию у нас просто. Вы можете позвонить по телефону, посетить завод или написать на электронную почту. Так же вы получите грамотную консультацию и помощь специалистов.

Преимущества компании «НИКС-К»

• Доставка по Москве и области собственной специализированной техникой.
• Проверка качества каждой партии в лаборатории и выдача сертификатов соответствия.
• Погрузка товара при мощи специализированного весового комплекса.
• Скидки от объема закупаемой продукции.
• Бесперебойная работа завода в условиях отсутствия электроэнергии.

Источник: http://beton-niks.ru/beton-tsena-za-1-m3-s-dostavkoj/keramzitobeton-tsena-za-1-m3-s-dostavkoj/keramzitobeton-m200.html

Свойства керамзитобетона: характеристики материала

Материалы, являющиеся разновидностями бетона, не теряют своей популярности на протяжении многих лет. Это связано со свойствами изделий и отличными эксплуатационными показателями строений, возведенных из них.

В данной статье мы будет разбираться, чем же примечателен такой вид легких бетонов, как керамзитобетон. И чем он отличается от аналогичных по характеристикам материалов. Свойства керамзитобетона: рассмотрим подробнее характеристики и их показатели.

Что представляет собой керамзитобетон

Для начала стоит разобраться: что такое керамзитобетон. Каковы особенности его структуры, и какие области применения наиболее распространены.

Основные свойства

При изучении основных свойств, воспользуемся таблицей.

Технические и эксплуатационные характеристики керамзитобетона:

Наименование показателя	Его значение и описание
Теплопроводность	Показатель теплоэффективности, в соответствии с ГОСТ, варьируется в пределах от 0,14 до 0,45. Он характерен для изделий в сухом состоянии.При естественной влажности блока, данное числовое значение несколько увеличивается.Это качество можно отнести к положительным сторонам материала, так как в сравнении, например, с кирпичом, керамзитобетон его заметно опережает в способности к сохранению тепла.
Морозостойкость	Минимальное значение – 50 циклов. Морозостойкость указывает на количество циклов замораживания и оттаивания, которое способен выдержать материал.Изготовители утверждают, что для керамзитобетона этот показатель может достигать 200.Это- максимальное значение среди всех материалов-представителей легкого бетона.
Плотность	Числовое значение плотности находится в пределах от 400 до 2000. В соответствии с этим, керамзитобетон имеет свою классификацию, которая будет рассмотрена ниже. Она определяет сферу применения и некоторые качества изделий.
Прочность, класс	От 3,5. Показатель прочности напрямую зависит от плотности материала, его состава и технологии производства. Керамзитобетон может похвастаться достаточно высокими значениями. Нагрузки материал выдерживает существенные.
Водопоглощение	Керамзитобетон склонен к водопоглощению. Влагостойкость керамзитобетона – невысока. Уровень гигроскопичности достигает показателя в 18%. Это – не самый высокий результат, однако в дополнительной защите материал остро нуждается. В противном случае, влага может разрушать структуру блока и, тем самым, понижать числовые показатели качеств и свойств изделий.
Паропроницаемость	Согласно СНиП, керамзитобетон — как и другие виды лёгких бетонов на пористом заполнителе, должен наращивать отношение влаги к материалу по массе не более чем на 5%.
Усадка	Керамзитобетон – один из немногих материалов, которым не свойственна усадка вообще. Это — заметное преимущество. Как следствие, отделку можно производить сразу после окончания строительства и не бояться трещин на стене и штукатурке.
Экологичность	Керамзитобетон изготавливается из смеси цемента, песка, воды и минерального наполнителя. Ни один из вышеперечисленных материалов не является ядовитым или опасным. Значит, керамзитобетон – экологически чистый.
Пожароопасность	Материал не горюч. Способен находиться под воздействием высокой температуры в течение длительного времени (около 2-х часов)
Толщина стены для блоков	Рекомендуемая толщина стены составляет около 50 см. Однако стоит учитывать, что она зависит от региона, климатических условий, толщины слоя при укладке, количества мостиков холода и интенсивности утепления конструкции.

Классификация и сфера применения материала

ГОСТ на керамзитобетон устанавливает классификации материала, отражающие его структуру, сферу применения, назначение и иные характеристики. Рассмотрим их.

В зависимости от плотности материала, в соответствии с ГОСТ 25820 2014, керамзитобетон может быть:

• Теплоизоляционным. Это – керамзитобетон легкий. Он отличается низким весом, плотностью и теплоэффективностью. Применяется при утеплении зданий. Существенных нагрузок выдержать не может.
• Конструкционно-теплоизоляционным. Обладает плотностью в 500-900 кг/м3. Наиболее популярный материал.

Применяется при возведении стен и перегородок строений, высотой до 15 метров. При этом, он обладает хорошей способностью к сохранению температуры.

• Конструкционным. Характеризуется плотность в 1000-1800 кг/м3. Отличается высокими показателями прочности и долговечности. Конструкционный керамзитобетон используется при сооружении несущих конструкций, на которые будет оказываться повышенная нагрузка. При этом, коэффициент теплопроводности вырастает вместе с показателем плотности.

Рассмотрим таблицу, отражающую зависимость коэффициента теплопроводности и плотности керамзитобетона.

Плотность и теплопро

Заливаем стяжку пола из керамзитобетона

Стяжка из керамзитобетона, представляет собой уникальный по прочностным и эксплуатационным параметрам элемент сооружения, основой которого является современный материал керамзит.

Позиционируется как достойная альтернатива бетонному исполнению, несмотря на то, что технология обладает несколько повышенной стоимостью.

Достоинства керамзитобетонного пола

Технология обладает рядом качественных преимуществ, благодаря использованию качественного обжига, позволяя при этом добиться просто впечатляющего результата:

• Пол и грунт в данном случае становится более стойким к воздействию различных химических компонентов, не подвержен процессу гниения, горения, ни в коем случае не наблюдается горение конструкции, ее отдельных элементов.
• На таком полу, грунте, достаточно просто выполнить процедуру выравнивания имеющихся перепадов, что даст возможность устанавливать в конструкции различные по исполнению покрытия на пол.
• Пол, грунт, созданный своими руками, имеет сравнительно легкий вес, не впитывает в себя влагу, обеспечивает огнеупорные свойства и характеристики.
• Такой пол, грунт также обладает теплоизоляционными качественными характеристиками, позиционируя как фактически самый чистый с экологической точки зрения материал, отлично противостоит образованию на поверхности грибков и прочих нежелательных проявлений.

Именно по этой причине, на таком грунте можно порекомендовать возведение любого пола, и это будет действительно самый лучший вариант, среди предложенных в строительстве.

Важно! Пол потребует дополнительной обработки, а именно шлифования. Подобный процесс позволит полу в частном доме стать более гладким и гарантировать его длительность службы.

Пропорции для приготовления стяжки керамзитобетона

Когда делаете что-то своими руками, обязательно принимать во внимание пропорции, как один из важных факторов любого строительства. Это важно, ведь в зависимости от состава, пропорции могут быть принципиально разными, технология не стоит на месте, что стоит учитывать. Распространенными пропорциями является состав материала, при котором на 25 килограмм керамзитобетона берется чуть больше 30 килограмм пескобетона. Подобная пропорция отлично себя зарекомендовала при необходимости создания качественных бытовых половых поверхностей. Правда, для сооружений общественного типа данная пропорция не является актуальной, состав и технология должны быть несколько иными. К примеру, как альтернативу можно предложить пропорцию, при которой на одну часть цемента берется три части песка и довольно много, целых четыре части керамзита, что и гарантирует создание своими руками просто впечатляющей по прочностным критериям поверхности.

Важно! Марка цемента играет одно из важных значений, по этой причине следует предварительно проанализировать возможные варианты выбора и сделать действительно стоящую покупку. Для замешивания состава при изготовлении своими руками обязательно потребуется прочная металлическая емкость, в которой можно поместить необходимое количество материала, а также миксер, для смешивания бетонного состава.

Последовательность заливки пола, советы и рекомендации

Жидкий компонент сделать достаточно просто, для этого можно воспользоваться простыми, но эффективными рекомендациями. Изначально стоит просто засыпать требуемый керамзит в подготовленную для него емкость, после чего заливаем смесь водой. Важным требованием является количество жидкости, оно должно быть на один сантиметр выше, нежели чем уровень расположения верхних гранул материала. Керамзит относится к группе пористых материалов, по этой причине он оперативно впитает в себя огромное множество жидкости.

Чтобы процедура впитывания была максимально эффективной и дала свои результаты, потребуется посредством миксера оперативно перемешать смесь. В конечном счете, это дает возможность получить качественный керамзит, в котором не содержится влаги, готовый к последующему добавлению пескобетона, обволакивающего расположенные в смеси гранулы. Обязательно следует следить за текущим состоянием материала, чтобы исключить образование нежелательных элементов, которые в дальнейшем могут привести к деформациям и повреждениями на поверхности. Прекращение подачи в смесь пескобетона актуально только когда керамзит потеряет свой первоначальный цвет и приобретет несколько иной внешний окрас. Как можно заметить, ничего сложного в этом процессе нет, равно как и причин беспокоиться за конечный результат.

Важно! В точности соблюдая рекомендации по смешиванию, можно получить в распоряжение качественную и надежную смесь, способную легко гарантировать максимально эффективное использование материала.

Керамзитобетонная стяжка. Как правильно залить пол керамзитобетоном

При эксплуатации, в зависимости от целевого назначения, к полам зданий и сооружений предъявляется ряд технических требований. Это прочность, ровность, максимальная величина удельной нагрузки, степень теплоизоляции и прочее.

Общее описание керамзитобетона

Отличным вариантом с точки зрения цены, качества и скорости монтажа поверхности пола является укладка бетонной стяжки, обеспечивающей идеальную ровность и высокую износостойкость. Однако у данного типа пола есть ряд недостатков – это высокий удельный вес на единицу площади и низкая степень теплоизоляции по всей глубине поверхности. Керамзитобетонная стяжка, представляющая собой легкий бетон, сохраняет плюсы обычной бетонной стяжки, но при этом лишена ее недостатков.

Способ получения керамзитобетона для стяжки пола прост и отличается от классического бетонного раствора, состоящего из цемента, песка, воды и щебня, лишь тем, что вместо щебенки используется керамзит. Он имеет вид гравия с пористой структурой в форме овала различных фракций от 5 до 40 мм, производится промышленным способом, путем обжига глины либо ее производных. Вариативность фракций керамзита определяется видом осуществляемых строительных работ. Наиболее мелкая применяется для производства керамзитобетонной стяжки и производства блоков, средняя – для насыпного утепления пола и перекрытий, крупная – для термоизоляции надворных построек и теплотрасс.

Виды и область применение керамзитобетона

Классификация керамзитобетона довольно обширная и зависит от требований по типу производимой продукции, плотности гранул, применению и монолитности. Все эти признаки стандартизированы маркой (например, керамзитобетон М100), которая определяет класс его применения и варьируется от 35 до 100 кг/см²:

Марка керамзитобетона	Область применения
М50	обустройство несущих конструкций, возведение перегородок внутри помещения
М75	возведение несущих конструкций при строительстве сооружений жилого и промышленного назначения
М100	стяжка для пола
М150	производство керамзитобетонных блоков
М200	керамзитобетонные блоки и плиты перекрытия
М300	монтаж инженерных сооружений с большой периодической нагрузкой

С учетом области применения, плотность керамзитобетона служит важной характеристикой, которая определяется отношением массы к объему материала и имеет пределы от 700 до 1400 кг/см². Часто в зданиях старой и не очень старой постройки по ряду причин (просадка фундамента, неквалифицированный монтаж) возникают значительные перепады в уровне пола смежных помещений, а иногда даже внутри одной комнаты. Нивелирование до единого уровня посредством обычной цементно-песчаной стяжки может серьезно увеличить нагрузку на несущие элементы здания, что крайне нежелательно, особенно если вести речь о строениях многоэтажных.

В связи с пористостью керамзита, плотность керамзитобетонной стяжки значительно меньше плотности тяжелого бетона, что определяет безусловный приоритет ее применения в подобной ситуации. Повышение процентного содержания цемента в керамзитобетоне увеличивает прочность сооружения, однако при этом происходит значительный рост (до 1,5 раза) веса бетона. Соответственно, максимально возможное снижение цементной составляющей материала позволяет уменьшить его объемный вес. В связи с этим марка портландцемента, используемая при его производстве, должна быть не ниже 400.

Преимущества использования керамзитобетона

И в воде не тонет, и в огне не горит. Низкая теплопроводность определяет высокую жаропрочность керамзитобетона, что означает длительное сопротивление материала воздействию высоких температур. Даже при температуре более 1000 °С керамзитобетон сохраняет свои механические свойства. Очень хорошо материал показывает себя и при воздействии влаги. В отличие от камней, которые, пропитавшись водой при морозе, разрушаются, керамзитобетон обладает высокой морозостойкостью, то есть способностью многократно смерзаться и оттаивать без потери прочности.

Еще одним немаловажным фактором, определяющим приоритетный выбор керамзита как наполнителя для бетона, является его экологичность. Он не выделяет вредных веществ ни при воздействии агрессивной среды, ни с течением времени, ни при полном разрушении. Это объясняет выбор его в качестве строительного материала и утеплителя в жилых помещениях.

Подготовка основания для заливки пола керамзитобетоном

Если стяжка производится поверх существующего ровного и плотного покрытия, то этот этап работ можно пропустить. Однако чаще всего заливку выполняют непосредственно на грунт, в этом случае требуется дополнительная подготовка основания. Поверхность выравнивается и тщательно утрамбовывается, ямки засыпаются песком, выступы сбиваются для равномерной укладки подушки. Подушка представляет собой слой песка около 2-3 см и слой керамзита либо щебня толщиной 3-5 см, можно больше, вплоть до уровня чернового основания. Далее укладывается полиэтиленовая пленка или рубероид для гидроизоляции будущей стяжки, монтируется кладочная сетка и устанавливаются маяки.

Виды и способы применения стяжек на основе керамзита

Разобравшись с основными свойствами и техническими характеристиками керамзитобетона, его плюсами и минусами, попробуем понять, как правильно залить пол с использованием этого материала. Выбор типа керамзитобетонной стяжки зависит от вида основания, на котором она производится, в связи с чем стяжки пола могут быть трех типов. Рассмотрим каждый из них.

Сухая стяжка

Керамзитный гравий равномерно и без цементно-песчаной смеси распределяется по заранее подготовленной, очищенной и утрамбованной поверхности основания, не доходя 2 см до нижнего уровня маяка. Толщина стяжки пола в этом случае определяется требуемой степенью теплоизоляции. Далее производится проливка всей площади цементным молочком, которое изготавливается путем смешивания цемента с большим количеством воды без добавления песка. Эта процедура зафиксирует керамзит и покроет гравий тонким защитным слоем, препятствующим вытягиванию влаги из финишной стяжки, что придаст дополнительную прочность полу. После этого выполняют обычную тонкую стяжку. Плюсы такого способа – скорость монтажа, минусы – низкая поверхностная прочность.

Мокрая стяжка

При таком варианте в раствор добавляется столько воды, чтобы легкий и пористый керамзит после заливки стяжки всплыл на поверхность. Застывание бетона происходит несколько дольше, весь наполнитель концентрируется вверху стяжки. К плюсам можно отнести самовыравнивание смеси. К минусам – долгое высыхание, необходимость специальной подготовки покрываемой поверхности во избежание протечек, а также выполнение последующей поверхностной стяжки при необходимости получить гладкую поверхность. Таким способом обычно утепляют чердачные помещения и хозяйственные постройки.

Полусухая стяжка

Самый распространенный тип керамзитобетонного покрытия, который по способу изготовления идентичен обычному бетону. Для правильной заливки пола таким способом используется керамзитобетон М100. При его изготовлении берут керамзит первой фракции с диаметром 5-10 мм. Пропорции смеси следующие: 1 часть портландцемента марки 400 – 3 части песка – 4 части керамзита. Что касается количества воды, то этот параметр необходимо подбирать индивидуально, в зависимости от влажности песка. Необходимо добиться консистенции, при которой гранулы материала не всплывали бы на поверхность, что затрудняет сглаживание, в то же время раствор не должен быть слишком сухим, так как это усложняет его укладку и может привести к образованию пустот и трещин в массе стяжки.

Замешивается раствор в бетономешалке или в большой емкости. Использование насадки миксера крайне проблематично в связи с малыми порциями при одном замесе, а это делает укладку долгой, раствор получается разной консистенции, да и керамзит распределяется в массе бетона неравномерно. Последовательность смешивания ингредиентов в разных источниках описывается по-разному, но на практике это не имеет принципиального значения. Главное, чтобы раствор получился равномерным и гранулы керамзита были полностью покрыты связующим составом.

Толщина стяжки пола

Раствор равномерным слоем наносится по всей покрываемой поверхности, при этом необходимо соблюсти условие – толщина стяжки пола из керамзитобетона должна быть как минимум 3 см, обычно она составляет 4-6 см. Если выбрана правильная консистенция раствора, то поверхность получится идеально ровной и останется лишь произвести ее затирку через сутки после укладки. Плюсы такого способа покрытия очевидны – возможность использования для любых видов пола и перекрытий. Недостатком является высокая трудоемкость, заливка с использованием маяков и необходимость финишной затирки.

ЗАПИСИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Строительная отрасль делится на три основных сегмента. В сегмент строительства зданий входят подрядчики, называемые генеральными подрядчиками, которые строят жилые, промышленные, коммерческие и другие здания. Подрядчики по тяжелому и гражданскому строительству строят канализационные трубы, дороги, шоссе, мосты, туннели и другие объекты, связанные с инфраструктурой. Подрядчики специализированной торговли выполняют специализированную деятельность, связанную со всеми видами строительства, такими как плотничные, малярные, слесарные и электромонтажные работы. Строительство обычно осуществляется или координируется генеральными подрядчиками, которые специализируются на одном типе строительства, например, жилых или коммерческих зданиях. Они несут полную ответственность за всю работу, за исключением определенных частей работы, которые могут быть исключены из общего контракта. Хотя генеральные подрядчики могут выполнять часть работы со своими собственными бригадами, они часто передают большую часть работы субподрядчикам по тяжелому строительству или специализированным торговым подрядчикам. Подрядчики специализированной торговли обычно выполняют работу только в рамках одной профессии, например, малярные, столярные или электромонтажные работы, или двух или более тесно связанных профессий, таких как сантехника и отопление. Подрядчики специализированной торговли не несут ответственности за структуру в целом, а не только приспосабливают свою работу к работе других профессий. Они получают заказы на свою работу от генеральных подрядчиков, архитекторов или владельцев недвижимости. Рабочие строительной отрасли заняты в самых разных профессиях и задействованы во всех аспектах строительной индустрии. Кирпичные каменщики строят и ремонтируют стены, полы, перегородки и другие конструкции из кирпича, панелей, бетонных блоков, камня и других кладочных материалов. Плотники строят, возводят, устанавливают или ремонтируют деревянные конструкции, такие как перегородки, устанавливают двери и окна, строят лестницы и кладут полы. Электрики устанавливают, подключают, тестируют и обслуживают электрические системы здания, которые также могут включать освещение, климат-контроль, безопасность и связь. Стекольщики отвечают за выбор, резку, установку, замену и удаление всех типов стекла. Утеплители покрывают конструкции изоляционными материалами. Маляры и обоями окрашивают, покрывают лаком и наносят декоративные покрытия на стены и потолки. Сантехники устанавливают, обслуживают и ремонтируют множество различных типов трубопроводных систем. Они также могут установить отопительное и охлаждающее оборудование и механические системы управления. Штукатурки наносят штукатурку, бетон и аналогичные материалы на внутренние и внешние стены и потолки. Кровельщики ремонтируют и устанавливают крыши из гудрона или асфальта и гравия, резины или термопласта, металла или черепицы. Рабочие-арматурщики и слесари размещают и устанавливают железные и стальные балки, колонны и другие конструктивные элементы для формирования завершенных конструкций или каркасов зданий, мостов и других сооружений. Наконец, рабочих-строителей выполняют широкий спектр сложных физических задач на строительных площадках, таких как земляные работы, вывоз мусора и снос. Многие рабочие-строители выполняют свои услуги с помощью помощников. Эти рабочие помогают торговым работникам и выполняют обязанности, требующие меньшей квалификации. Начальники первой линии и Руководители строительства наблюдают за рабочими и помощниками и следят за тем, чтобы работа выполнялась хорошо, безопасно и в соответствии с кодексом. Они планируют работу и решают проблемы по мере их возникновения. Те, кто обладает хорошими организационными навыками и исключительными способностями к руководству, могут перейти на должности по управлению строительством, включая менеджеров проектов, полевых менеджеров или суперинтендантов. Эти работники несут ответственность за выполнение проекта в срок, работая с планами архитекторов, следя за тем, чтобы материалы были доставлены вовремя, распределяя работу, наблюдая за руководителями ремесел и обеспечивая правильное завершение каждого этапа проекта.Они также решают проблемы и следят за тем, чтобы работа продолжалась без перебоев. : 2016-11-24; : 2227 | | : : : © 2015-2021 lektsii.org — —

Ведра Bato для начинающих: простая система сбора урожая

Что такое ковши Bato?

Ведра Bato, или «голландские ведра», представляют собой разновидность техники слоя материала для печати, которая состоит из серии небольших столиков для материала (в ведрах).Ковши обычно располагаются в один или два ряда с одной линией полива и одной линией дренажа для каждого ряда. Такая конструкция делает ведра Bato одним из самых простых способов.

Примечание. Сантехника для системы Bato проста, но может варьироваться в зависимости от производителя и его потребностей. Вы можете узнать больше об этой установке в нашем мини-курсе по ведрам Bato.

Как и большинство медийных кроватей, ведра Bato могут использоваться как в гидропонике, так и в аквапонике (хотя гидропоника проще и популярнее).Этот метод получил широкое распространение на территориях с непахотными землями или там, где обычное или устойчивое сельское хозяйство на полях не подходит, и предлагает ряд преимуществ для садоводов и фермеров.

Преимущества ковшей Bato для начинающих:

• Они хорошо работают в контролируемых условиях для круглогодичного выращивания
• Большинство установок сокращают трудозатраты на выращивание многих культур
• Они экономят место по сравнению с традиционными методами, особенно для крупных и урожайных культур.
• Хорошо управляемые системы могут сберечь огромное количество питательных веществ и воды даже в системе «поток-отходы».

Как видите, ковши Bato могут многое предложить.Это отличный метод для цветущих гидропонников или тех, кто учится конструировать различные системы.

Лучшие культуры: крупные, урожайные

Самыми популярными культурами для ведер Bato являются крупные и / или виноградные культуры, такие как помидоры (большинство гидропонных помидоров, продаваемых в магазинах, выращены в ведрах Bato), огурцы, перец и баклажаны. Многие из этих культур можно укладывать решеткой и поднимать вверх, создавая ряды высоких высоких растений, к которым легко получить доступ и следить за ними.

Однако это не единственные виды культур, которые выращивались в ведрах Бато. Теодор Хаггинс из CropKing объясняет, что эти культуры просто «самые распространенные, наиболее культивируемые и собирают наибольшее количество данных. Ковши Bato позволяют выращивать практически любые неопределенные или даже многолетние культуры… »

Как всегда, мы также поощряем производителей опробовать новые культуры в своих системах. Никогда не знаешь, найдешь ли ты победителя, пока не попробуешь!

Ковши Bato имеют простую конструкцию из 3 частей

Новички в Bato могут разработать систему, состоящую из трех основных частей, каждая со своими собственными компонентами:

Трубопроводы

• Резервуар (отстойник)
• Помпа (Active Aqua подойдет для большинства систем)
• Трубка главного питающего трубопровода (подойдет полиэтилен)
• Трубопровод меньшего размера с ковшом
• Необходимая арматура и соединения

Ковш Bato

Дренажная линия

• Дренажный трубопровод 1 ½ дюйма

Остальная часть дизайна зависит от компоновки и материалов, но довольно проста.«Как только вы поймете основные закономерности того, как устроены ковши, — говорит Теодор, — вам нужно будет закупить и управлять каждой отдельной частью трех основных компонентов».

В собранном виде система ведер Bato обычно устанавливается с ведрами, расположенными в шахматном порядке на скамейке или на полу, при этом по линии подачи вода подается в ведра сверху, а по сливной линии (или обратной линии) вода течет снизу.

Фермеры могут проложить обе линии к отстойнику и от него, используя систему рециркуляции, или просто спустить сливную линию в отходы.

Производители часто предпочитают установку «поток-отходы»; при правильном использовании орошение и питательные вещества могут быть составлены и обработаны с большой точностью. Хотя рециркуляционные системы возможны и позволяют сэкономить немного больше воды и питательных веществ, раствор необходимо контролировать и корректировать, поскольку растения поглощают питательные вещества; Системами «поток-отходы» проще управлять, поскольку производители могут смешивать один согласованный раствор по расписанию.

В то время как ковшовые системы Bato могут быть созданы из запасных частей, купленных в хозяйственном магазине, Теодор рекомендует покупать сборную систему, которая более удобна и часто оказывается более рентабельной в долгосрочной перспективе.

Выбор носителя зависит от целей и ценностей фермы

После работы с сотнями производителей ведер Bato Теодор отмечает три наиболее распространенных типа сред, используемых в системах ведер Bato: перлит , керамзит и (совсем недавно) кокосовое волокно . Их можно использовать отдельно или вместе в разных соотношениях.

Некоторые производители использовали минеральную вату в качестве среды, но конструкция ведер Bato не идеальна для этого. Перлит — излюбленный материал для ведер Bato.

«Перлит, — сказал Хаггинс, — является наиболее экономичным, инертным и стерильным материалом, при этом сохраняя полезную способность удерживать воздух-вода… Мы начинаем выращивать семена томатов в кубиках минеральной ваты, а затем пересаживаем их в перлит.”

Выбор среды для ковшей Bato зависит от таких факторов, как цена, воздействие на окружающую среду, физические свойства (например, соотношение воздуха и воды, вес и долговечность), а также от удаления отходов.

Чтобы узнать больше о различных гидропонных средах, обязательно ознакомьтесь с курсом «Гидропонные субстраты».

4 распространенных ошибки новичков, которых следует избегать

У Теодора есть 4 типичных ошибки и советы для начинающих гроверов Bato.

1- Проблемы с орошением и удобрениями. Непонимание взаимосвязи между концентрацией удобрения и временем полива может привести к быстрым проблемам в любой гидропонной системе. Резервуар ведра Bato, выбранная среда, а также размер и возраст растений — все это играет важную роль в поддержании правильных программ удобрений и орошения.

2 — Ведра не очищаются и не дезинфицируются между культурами. Некоторые среды можно использовать в течение нескольких вегетационных сезонов, но только с особой осторожностью и осторожностью, чтобы не культивировать бактериальные или грибковые проблемы.

3 — Отсутствие IPM и профилактического ухода за растениями, сопровождающееся медленной реакцией на патологические проблемы. Высокая плотность ведер Bato может способствовать быстрому распространению бактерий, грибков и насекомых.

4 — Слишком мало времени, проведенного в теплице или с системой. Хотя ковши Bato позволяют сократить трудозатраты на культивацию, необходимы интенсивные методы управления, направленные на поддержание статус-кво в любое время, чтобы гарантировать урожайный потенциал системы.Это достигается путем пристального внимания ко всем компонентам системы и выращиваемым растениям.

Планируете систему?

Вам понравится строить ковшовую систему Bato. Чтобы поддержать свой долгосрочный успех, обязательно поставьте цели для фермы, проведите тщательное исследование рынка и, конечно же, сразу же приступайте к передовой практике управления.

Ковши Bato — это относительно простая система, но, как и все другие виды выращивания, для освоения канатов может потребоваться некоторое время. Не надейтесь сразу стать мастером выращивания бато.Планируйте примерно на два года, прежде чем вы достигнете экспертного уровня.

«Найдите время, чтобы понять систему сдержек и противовесов Bato Bucket System. Первые 2 года выращивания следует потратить на обучение себя и людей, с которыми вы работаете, правильной системе и методам управления растениями. Это упростит переход к более крупной операции ».

Тут надо договориться с Теодором! Получение максимального образования за плечами — огромная помощь новым фермерам. Отличное место для начала — веб-семинар Upstart University.

Не пропустите! Узнайте больше о Crop King в этом мини-курсе Upstart University.

В этом курсе вы можете изучить:

• История, дизайн и функциональность ковшей Bato
• Преимущества ковшей Bato
• Среды для ковшей Bato
• Орошение и кормление
• Виноградные культуры

Этот веб-семинар закончился, но был битком набит информацией. Не волнуйтесь — мы превратили это в курс! Пройдите курс здесь.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков. Стр.1

Бетон — относительно новый материал, используемый для строительства домов. Состоит из керамзита и цементно-песчаного раствора. Основные преимущества — экологическая безопасность, легкость, доступность. Сегодня, построив дом или любое другое здание из бетона, можно самостоятельно реализовать, как построить из него, просто по добротным размерам блоков. К недостаткам можно отнести хрупкость, неприглядный внешний вид, подверженность перепадам температур.

Для расчета необходимого количества блоков определяется общая площадь дома. Далее рассчитываем длину всех стен. Сумма прибавляется к длине несущих стен. Итак, общая длина дома, которая умножается на высоту потолков. Дальнейший расчет зависит от размеров блоков и выбора толщины стен, в один ряд, два и более. Сумма, полученная в результате умножения длины на высоту, умноженного на ожидаемую толщину, и мы получаем общий объем стен.Блоки надо покупать больше в расчете на повреждение элементов.

Благодаря эффективности и простоте проекты частных домов из легких заполнителей бетонных блоков пользуются большой популярностью. Специалисты советуют покупать дом, который был без экстерьера не более 2 лет. Тогда влияние атмосферных осадков и низких температур проявляется в виде сколов и трещин. Особенности конструкции соответствуют требованиям кладки — в кладке должна быть арматура, а полы — из железобетона, используемого в установке. из массивных блоков, если они пустотелые, нужны паркетные полы.Поэтому, чтобы построить прочный дом из блоков, нужно читать: каждый последующий ряд боковых граней должен быть перпендикулярен предыдущему.

Технологии Фундамент

Материал выдерживает высокие нагрузки, если из бетона, с учетом неустойчивого грунта, сделать прочный фундамент, установить монолитную бетонную площадку, для бетона в этом не будет необходимости. Однако не стоит пренебрегать фундаментом. Ленточный фундамент, для которого рытье траншеи, впоследствии забетонированной, прост и долговечен.Для ленточных фундаментов можно установить цокольный этаж из бетонных плит. Для защиты подвала от влаги необходимо обеспечить гидроизоляцию. Стены подвала должны быть на 500 мм выше уровня земли.

Монолитные монолитные блоки из бетона включают фундамент и плиту из связанных с ним залитых железобетонным каркасом и стенами. Для устройства заглушки лучше всего подойдет блок размером 590х290х200, снабженный желобами для укладки арматуры. В сочетании с отличной теплоизоляцией и гидрофобными характеристиками блоки получают сухой и теплый подвал, что немаловажно для комфортного климата в помещениях.

Кладочные блоки

Кладка типа кирпича, а также по ГОСТу размеры блоков могут использоваться во многих строительных материалах: металлоконструкциях, деревянных балках, бетоне. Пустота заполняется металлической арматурой, благодаря чему увеличивается прочность несущих стен.

Кладку начинают с углов здания, далее по периметру. Кладка ведется на цементно-песчаный раствор толщиной 30 мм. Можно попробовать выложить в три слоя, однако о целесообразности такой кладки ведутся споры.Дело в том, что срок службы утеплителя между внутренней и внешней стеной не более 10 лет. Можно использовать такой материал, как пеноизол, он устойчив к влаге.

Внешняя и чистовая отделка Варианты утеплителя

Перед облицовкой нужно определиться с утеплителем. Утеплитель минеральной ватой, керамзитом в домашних условиях лучше всего. Минеральная вата хорошо сохраняет тепло, а если добавить слой алюминиевой фольги, то дому не страшна даже сибирская зима.

Можно держаться на стекловолокне, которое кладется под гипсокартон изнутри, с наружного слоя пенопласта. Полистирол не такой дорогой, как минеральная вата, а по свойствам практически не отличается.

Внутренний слой

Размер несущей стены (мм)

Изоляционный слой

1. Штукатурка на внутренней поверхности (без армирования) 450х190х240 пенополистирол или минеральная вата (100 мм, теплопроводность 0,035 Вт / м ° C ) 2. штукатурка на внутренней поверхности (без армирования) 450х190х240 (укладка в перевязку) пенополистирол или минеральная вата (50 мм, теплопроводность 0.05 Вт / м ° C) 3. штукатурка на внутренней поверхности (без армирования) 450х300х240 (толщина 610 мм) любая (стружка полистирола)

Фасадные материалы

Облицовка дома из нее непривлекательных блоков керамзита несет не только эстетический вид. но и практическая функция. Несмотря на то, что материал отлично выдерживает воздействие влаги, резкие перепады температур могут вызвать повреждение конструкции. Бетонный блок выдерживает большие нагрузки, но необходим перед облицовкой для усиления стеновой арматуры.Возводя фундамент, оставьте для будущего фасада расстояние около кирпича.

Песочно-цементная штукатурка, кирпич, натуральный камень, сайдинг, термопанели, мрамор — это лишь небольшой перечень, чем можно облицевать дом.

Самый распространенный способ облицовки кирпичом, керамикой или клинкером. Самый дешевый способ цементно-песчаной штукатурки. Цементно-песчаные и декоративные штукатурки, фасадные краски позволяют создать фактурную поверхность и привлекательный внешний вид. Штукатурка подходит для бетона, так как наносится на поверхности, подверженные повреждениям от перепадов температур.

• Натуральный камень в фасадах смотрится эстетично и благородно. Выбирая натуральный камень, стоит обратить внимание на его морозостойкость. Искусственный камень (кирпич) по своим функциональным и эстетическим свойствам не уступает натуральному и стоит намного дешевле.
• Отделка фасадных термопанелей из пенополиуритана и керамической плитки относится к экономичным способам облицовки. Термопанели легкие, успешно применяются в ленточном фундаменте дома.Они прочные, экологически чистые, благодаря полистиролу выдерживают тепло в холодную погоду, обеспечивают тень в жаркую погоду. С установкой термопанелей даже под непрофессиональную плитку.
• Вентилируемые фасады удачно скрывают все недостатки стены. За счет воздушного пространства между внутренней стеной и вагонкой впитывают влагу, предотвращая ее разрушение. Наконец, сайдинг — один из самых дешевых способов отделки. Панели сайдинга хрупкие и повреждения при эксплуатации негативно сказываются на керамзитобетонной стене.опубликовано

Источник: hardstones.ru/stroitelstvo-doma-iz-keramzitobetonnyx-blokov.html

Плюсы и минусы получения паров

Что такое пароизоляция из бетона?

Пароизоляция из бетона — это любой материал, препятствующий попаданию влаги в бетонную плиту. Пароизоляция используется, потому что, пока свежий бетон заливается влажным, он не должен оставаться таким.Он должен высохнуть, а затем оставаться сухим , чтобы избежать проблем с полом.

Если у вас когда-либо была проблема с цокольным полом (или любым бетонным полом), вы знаете, какой ущерб может причинить слишком много влаги. Влага проникает в бетон разными путями, в том числе через землю, из-за влажности в воздухе и через негерметичный водопровод, проходящий через плиту. Конечно, есть еще и влага, которая была в исходной бетонной смеси.

Однако влага выходит из бетона только в одном направлении — через его поверхность.Если у вас бетонный пол, который постоянно контактирует с источником влаги, у вас будут проблемы. Вот почему необходима пароизоляция под бетоном. Пароизоляция — это способ предотвратить попадание влаги в бетон.

Примечание: пароизоляция — это не то же самое, что подложка. Однако есть подложки, которые действуют как пароизоляция.

Пароизоляционная проницаемость выражается в проницаемости для пара.

Пароизоляция имеет разную степень проницаемости, выраженную в проницаемости.Чем выше число, тем более проницаемый материал. Непроницаемые пароизоляционные барьеры — это те, которые имеют рейтинг 0,1 или меньше, а замедлители образования пара класса II — это те, которые имеют рейтинг больше 0,1 и меньше 1,0.

Вы услышите, как люди используют термины «пароизоляция» и «замедлитель образования пара» как синонимы. Однако, строго говоря, это не одно и то же. Пароизоляция менее проницаема, чем пароизоляция. В этой статье мы будем использовать термин «пароизоляция».

Какая приемлемая степень пароизоляции?

Допустимая степень проницаемости пароизоляции зависит от области применения. В то время как рекомендуется проницаемость для водяного пара менее 0,3 мкм, более высокая проницаемость обычно считается приемлемой для использования в жилых помещениях. Однако пароизоляция под плитой должна иметь меньшую степень проницаемости, чем пол (или напольное покрытие) над плитой. Если этого не произойдет, дисбаланс влажности может в конечном итоге привести к поломке пола.ASTM International дает конкретные рекомендации в ASTM E1745-17 и ASTM E1643 по использованию, установке и проверке пароизоляции, используемой под бетонными плитами.

Почему в бетоне слишком много влаги?

Одно слово: клеи. Слишком много влаги в бетоне является проблемой, потому что это может вызвать изменения pH, разрушающие клеи. Вот что происходит.

По мере того, как влага попадает на поверхность бетонной плиты, растворимые щелочи проникают внутрь и повышают pH ее поверхности выше, чем у клеев для полов.Это приводит к разрушению клея, и в конечном итоге происходит разрушение напольного покрытия, такое как вздутие, вздутие или коробление.

Нужна пароизоляция под бетонную плиту?

Одним словом, да. Вот почему.

Под строительной площадкой почти всегда есть вода. Возможно, он не находится у поверхности, но это не значит, что его там нет. Эта вода может двигаться вверх через почву и контактировать с нижней частью бетонного пола за счет капиллярного действия. Капиллярное действие можно остановить, установив так называемый «разрыв капилляров», слой щебня, проходящий между земляным полотном и плитой.

Разрывы капилляров хорошо препятствуют попаданию воды в жидком состоянии на пластину. Однако они не могут предотвратить попадание воды в пар из на бетонную плиту. Поэтому под плитой должно быть что-то, что предотвращает попадание паровой влаги.

Вам также может потребоваться пароизоляция по причинам ответственности, потому что большинство производителей полов включают пароизоляцию или замедлители схватывания в свои инструкции по укладке.

Какой толщины должна быть пластиковая пароизоляция?

Согласно Руководству по конструкции бетонных перекрытий и перекрытий, опубликованному Американским институтом бетона, толщина пароизолятора не должна быть менее 10 мил. (Мил составляет одну тысячную дюйма.) Вам может потребоваться еще более толстый барьер, если вы покрываете материал под острыми углами.

Итог: пароизоляция должна быть достаточно прочной, чтобы ее нельзя было легко проколоть. Если они это сделают, влага попадет внутрь, а это то, чего вы пытаетесь избежать.

Что можно использовать для пароизоляции под бетон?

Большинство пароизоляционных материалов создаются с использованием полиэтиленовых или полиолефиновых листов, которые достаточно прочны ( толщиной не менее 10 мил), чтобы выдерживать тяжелые строительные работы, которые происходят на бетонных основаниях.

Где установить пароизоляцию?

Какой тип гидроизоляции следует использовать и где его следует устанавливать, является предметом споров. Некоторые думают, что пароизоляция может вызвать скручивание плит, и что просто заливка бетона непосредственно на гранулированное основание (гравий, щебень и т. Д.)) должно быть достаточно. Другие считают пароизоляционные барьеры необходимыми и утверждают, что они предотвращают разрушение адгезива, замедляют рост плесени и грибка и даже предотвращают попадание определенных ядовитых газов в здание.

Однако текущая практика, рекомендованная Американским институтом бетона, заключается в применении непроницаемого пароизоляционного материала (или замедлителя схватывания) тяжелого сорта с минимально возможной проницаемостью для нанесения поверх слоя гранулированной засыпки (щебень, гравий и т. Д.) ). Затем поверх него заливается бетонная плита.

Примечание: Раньше для пароизоляции использовалось размещение «промокательного» слоя между пароизоляцией и бетонной плитой.