Комбайн зерновой: Компактные комбайны для уборки зерновых культур

В качестве комплектующего силового агрегата для мини-комбайнов Class Consul предусмотрен двигатель марки Perkins. Альтернативным вариантом при этом является использование моторов, произведенный компанией Mercedes-Benz.

Все комбайны, представленные в этом модельном ряде, отличаются наличием гидростатического привода и резервуаром для зерна большой емкости. При необходимости высота выгрузного шнека может регулироваться, что позволяет выгружать урожай в заранее подготовленные мешки.

Технические характеристики мини-комбайна Клаас Консул:

DongFeng

DongFeng – это один из наиболее известных китайских производителей компактных комбайнов. Визуально модель 1548 практически не имеет отличий от уборочных машин стандартного размера. При этом машина ориентирована на обработку небольших участков земли. Ширина захвата жатки в этом случае держится на уровне 2 м, вследствие чего скорость уборки урожая может составлять 0,53 га/час.

При помощи мини-комбайнов марки DongFeng осуществляется срезка зерновых культур с их последующим обмолотом. В результате этого производится отделение соломы от зернового сырья. В качестве опций на такие машины может устанавливаться дополнительное оборудование, представленное в виде сеялки или устройства для вязки снопов.

Характеристики мини-комбайна DongFeng 1548:

Зерноуборочные комбайны технические характеристики, цена нового и б/у, видео, фото, отзывы

Производитель: Deutz-Fahr

Производитель: Deutz-Fahr

Производитель: Deutz-Fahr

Производитель: Deutz-Fahr

Производитель: Deutz-Fahr

Производитель: Deutz-Fahr

Производитель: Deutz-Fahr

Производитель: Deutz-Fahr

Производитель: Deutz-Fahr

Производитель: Агромаш

Производитель: Агромаш

Производитель: Агромаш

Производитель: Агромаш

Производитель: FENDT

Производитель: FENDT

Заявка отправлена

Зерноуборочные комбайны — виды, область применения, видео

В наши дни без зерноуборочных комбайнов не обходиться практически ни одно крупное аграрное предприятие. Наличие спецмашина этого типа позволяет сэкономить массу времен и сил при минимальных затратах на эксплуатацию и содержание техники.

Устройство зернового комбайна

Современный зерноуборочный комбайн в стандартной комплектации состоит из ряда важных деталей и механизмов.

В их число входит:

• двигатель;
• платформа для подборки;
• бункер для собираемого зерна;
• бункерный шнек для выгрузки зерна;
• элеватор;
• кабина.

При необходимости зерновые комбайны могут быть оборудованы конструкциями для сбора урожая мелкосеменных и крупяных культур, семенных трав, бобовых культур, а также кукурузы, сои, подсолнуха и риса.

В зависимости от эксплуатационных условий, зерновые комбайны могут быть оснащены копнителем, необходимым для одновременного сбора урожая и его не зерновой части. Также в комплектацию сельхозмашины могут входить такие полезные для фермера приспособления, как капот для укладки соломы или измельчитель.

Марки комбайнов зерноуборочных – описание и преимущества

На рынке комбайнов для уборки зерновых культур существует перечень, в которых входят лучшие сельхозмашины своего класса. Они обладают надежностью и демонстрируют высочайшую производительность, независимо от погодных и эксплуатационных условий.

Террион SR3065 – описание комбайна

Эта популярная модель давно стала любимицей небольших и средних аграрных предприятий. В базовую комплектацию данного зерноуборочного комбайна входит мощный экономичный двигатель, усиленные мосты, обладающие повышенной защитой от толчков, а также удобный и простой механизм рулевого управления.

Параметры этого зерноуборочного комбайна включают:

• мощность – 220 л. с.;
• емкость зернового бункера – 6500 л;
• ширина охвата – 5,7 м;
• масса – 8,32 т

Этот миникомбайн для уборки зерновых оснащен наклонной камерой и эффективным измельчителем собираемой соломы.

Кейс IH Axial Flow 8230 – особенности модели

В конструкции этого высококачественного зерноуборочного комбайна предусмотрена уникальная технология однороторного обмолота и сепарации зерна. Для очистки собираемого урожая и отделения его от не зерновой массы в комплектацию модели входит увеличенная площадка с заборными бортиками.

Характеристики комбайна включают:

• мощность – 455 л. с.;
• емкость зернового бункера – 11500 л;
• ширина захвата – 8 м;
• масса – 18 т.

Для удобной эксплуатации комбайна в его комплектации предусмотрена просторная кабина с цветным сенсорным дисплеем, органами управления, а также системами подогрева и вентиляции.

Tucano 450 – возможности сельхозмашины

Эта популярная модель от бренда Клаас полностью соответствуем всем нормам скорости, экономичности и безопасности зерноуборочных комбайнов. Агрегат создан преимущественно для интенсивной работы на средних по площади участках.

В число основных преимуществ комбайна Тукано 450 входит полностью автоматизированное управление его рабочими механизмами. Благодаря фирменным системам TELEMATICS, CMOTION и GPS PILOT эксплуатировать сельхозмашину гораздо проще и удобнее. Более подробно о конструктивных особенностях данного комбайна расскажет видео.

• мощность – 320 л. с.;
• емкость зернового бункера – 9000 л;
• ширина захвата – 7 м;
• масса – 12,75 т.

При необходимости данный самоходный зерноуборочный комбайн можно оборудовать производительными жатками с шириной захвата до 9 м.

Бизон Z110 – комплектация агрегата

Данная сельхозмашина с одинаковым успехом эксплуатируется, как в небольших хозяйствах, так и в крупных аграрных предприятиях. Наличие мощного дизельного двигателя СМД-31< которым нередко комплектуется картофелеуборочный комбайн, способствует успешному выполнению поставленных перед агрегатом заданий, а высокий запас мощности и крутящего момента позволяет применять для работы с комбайном жатки разных размеров.

Параметры комбайна включают:

• мощность – 220 л. с.;
• емкость зернового бункера – 7000 л:
• ширина захвата – 5,1 м;
• масса – 8,3 т.

Сегодня данный комбайн марки Bizon уже не производят, однако его еще можно приобрести на белорусской площадке Куфар и других аукционах.

КЗС 812-19 – технические характеристики комбайна

Эта классическая однобарабанная модель станет незаменимым помощником на небольших и средних по площади сельскохозяйственных угодьях. Комбайн успешно справляется со сбором зерна на неровных территориях и участках с высокой растительностью.

Параметры этой зерноуборочной сельхозмашины включат:

• мощность – 230 л. с.;
• емкость зернового бункера – 5000 л;
• ширина захвата – 6 м;
• масса – 13,86 т.

В комплектации комбайна предусмотрен отбойный битер диаметром 40 см и частотой вращения очистного вентилятора от 318 до 990 об/мин.

КЗС 1218 – особенности модели

Эта сельхозмашины обладает довольно высокой пропускной способностью, благодаря чему способна показывать высокую производительность практически при любых условиях. Зерноуборочный комбайн в этой комплектации оснащен мощным дизельным мотором, 2-барабанной системой обмолота и комфортабельной кабиной.

Характеристики модели включают:

• мощность – 330 л. с.;
• емкость заборного бункера – 8000 л;
• ширина захвата – 6,15 м;
• масса – 16,6 т.

Данный комбайн способен развивать высокую скорость, что позволяет увеличить его производительность и эффективность на участке.

Агромаш 3000 – характеристики комбайна

В комплектацию этой популярной модели входит мощный 4-тактный дизельный мотор с эффективной многоступенчатой системой очистки воздуха. Усиленная рама и прочные мосты делают модель устойчивой при эксплуатации на участках с большим количеством твердых препятствий.

Характеристики зерноуборочного комбайна включают:

• мощность – 180 л. с.;
• емкость заборного ковша – 5000 л;
• ширина захвата – 5 м;
• масса – 9 т.

Кабина агрегата оборудована системами отопления и вентиляции, рулевым управлением и рычагами регулировки рабочих механизмов, а также удобным водительским сиденьем.

ПН 100 Простор –области применения модели

Этот прицепной комбайн способен показывать высокую производительность на самых сложных участках. Модель оснащена прочной рамой и роторной системой обработки зерна.

Параметры конструкции включают:

• требуемая мощность используемого трактора – от 100 л. с.;
• емкость заборного бункера – 3000 кг;
• ширина захвата – 2,85 м;
• масса — 3,5 т.

Для применения этого комбайна требуется трактор, оборудованный независимым ВОМ со скоростью вращения не менее 545 об/мин.

Колос СК-6 – возможности сельхозмашины

Данный агрегат оснащен двойным бункером для сбора зерна, что позволяет длительное время использовать зерноуборочный комбайн без лишних остановок. Для удобства при эксплуатации в комплектации модели предусмотрена просторная кабина с отоплением, вентилятором и информативной приборной панелью.

Характеристики комбайна включают:

• мощность – 255 л. с.;
• емкость заборного бункера – 6000 л;
• ширина захвата – 6,5 м;
• масса – 9,45 т.

Миникомбайны в этой комплектации хорошо справляются со сбором зерновых культур на участках, площадью от 5 до 40 га.

Принцип работы зерноуборочного комбайна

Зерноуборочный комбайн представляет собой сложную сельскохозяйственную спецтехнику, позволяющую одновременно выполнять сбор и обработку посевных культур. С его помощью тяжелый ручной процесс превратился в многофункциональный механизированный цикл с минимальными трудозатратами.  При установке дополнительного оборудования агрегат способен собирать и другие технические сорта зерновых: кукурузу, рапс, гречиху и подсолнечник, зернобобовые и мелкосеменные смеси.

Среди агрономов и фермеров широкое распространение получили самоходные комплексы «Дон-1200», «Дон-1500» и «Вектор». Их производительность достигает 8-12 т за 1 час, потери зерна — не более 1,5%. Комплексы используются при прямом и раздельном способах комбайнирования.

Комбайн по сбору зерновых культур представляет собой сложный механизм, который выполняет полный технологический цикл, включающий такие операции:

• срезание хлебных колосьев;
• подачу их к молотилу;
• обмолот зерен;
• очищение вороха;
• перемещение в бункер;
• выгрузку зерна.

Устройство зерноуборочного комбайна, рабочий процесс от подготовки агрегата до его эксплуатации рассмотрим на примере Дон-1500.

Как устроена техника

Общее устройство зернового комбайна:

• Жатка.
• Проставка.
• Наклонная камера.
• Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ).
• Бункер.
• Копнитель.
• Двигатель.
• Трансмиссия.
• Ходовая система.
• Гидравлика.
• Электрооснастка.
• Органы управления.
• Кабина.
• Электронная контрольная система.

При раздельном сборе урожая вместо жатки устанавливается платформа-подборщик.

Как работает комбайн

Принцип работы зерноуборочного комбайна представлен так. Мотовильное устройство наклоняет хлебостои, режущий аппарат производит обрезку. Поступающая на шнек растительная масса сужается и пальцевыми приспособлениями подается в наклонную камеру, затем по транспортерной ленте в МСУ. Принимающий битер комбайна для уборки пшеницы перемещает сырье к барабану. Попадающие камни и тяжелые предметы винтовыми лопастями откидываются в камнеуловитель и оседают на дне.

Колосья проходят через бичи барабана по деке. Зерна выбиваются специальными насечками, заменяющими прямые биения на скользящие, уменьшая потери. Соломенная масса транспортируется и сталкивается с поперечной планкой, происходит процесс отделения. Сепарирующая зона обмолачивает до 100% зерновых культур. Из соломенной массы выделяется до 80%, остаток поступает на соломотряс и распушается. Зерна падают вниз, проходят через клавишный механизм и очищаются на решетке, солома поступает в копнитель.

Ворох передвигается по стрясной доске от МСУ и соломотряса к пальчиковой решетке. Там очищается, примеси выдуваются потоком воздуха от вентилятора: мелкие частицы проваливаются через решето очистки и падают на начало верхнего элемента, крупные — на середину. Сквозь открытые на 2/3 жалюзи зерна и маленькие колоски попадают на нижнее решето, крупные остатки — на удлинитель и в колосовой шнек. Зерна скатываются по доске и поступают в зерновой шнек.

Колосья с колосового шнека движутся последовательно в колосовой элеватор, потом на распределительный шнек, отбойный битер, барабан. Процесс обмолачивания повторяется. Зерновой шнек перемещает сырье в зер

RSM 161 или Lexion 670: какой комбайн выбрать крупному хозяйству? Полный и подробный обзор

RSM 161 или Lexion 670: какой комбайн выбрать крупному хозяйству?

Крупные зерносеющие хозяйства по объективным причинам отдают предпочтение мощным высокопроизводительным зерноуборочным комбайнам. Поэтому в последнее время отмечается рост востребованности роторных машин. В то же время из-за сложных агроклиматических условий (высокая влажность и засоренность) многие сельхозпредприятия по-прежнему отдают предпочтение клавишным ЗУК.

Однако комбайны с однобарабанным МСУ фактически «выбрали» свои возможности по производительности, какого-то серьезного ее роста от данной схемы ожидать вряд ли приходится. Но есть вариант, который одновременно удовлетворяет и требованиям по производительности, и требованиям по способности работать на фонах с повышенной влажностью — клавишные комбайны с двухбарабанной схемой обмолота.

Российские аграрии достаточно давно оценили преимущество таких машин, но до недавнего времени выбор, за редким исключением, ограничивался только импортными образцами. Достаточно высокой популярностью пользуются комбайны производства Claas. Например, Lexion 670. Как заявляет компания, — это высокопроизводительная и комфортная машина с не имеющей аналогов системой контроля технологических процессов.

Однако в 2015 году состоялась громкая премьера двухбарабанного зерноуборочного комбайна производства РОСТСЕЛЬМАШ — RSM 161. Премьера без преувеличения триумфальная — ведь машина во время тура работала (и весьма достойно!) в тех условиях, в каких другие комбайны в поле не выходили. Комбайн изначально разрабатывался для крупных хозяйств, регионов с высокой урожайностью и сложными агроклиматическими условиями уборки — высокая влажность, засоренность, соломистость.

Рассмотрим эти два комбайна с точки зрения выгод приобретения.

Технические характеристики RSM 161 и Lexion 670

Традиционно для начала сравним заявленные производителями технические характеристики комбайнов.

Если сравнивать основные системы машин, они достаточно схожи, а значит, и энергии должны потреблять примерно одинаковое количество. Мощности мотора RSM 161 в целом хватает, и это главное. Что касается рабочей скорости, в итоге все как раз и упирается в способность МСУ «переварить» поданную сжатую массу. А как уже было замечено, технические параметры машин в этом плане близки. Тогда зачем платить больше? Но давайте рассмотрим все подробнее.

На что обращают внимание аграрии при покупке техники, если отбросить само понятие «бренд»? Эффективность. А в это понятие входят:

• производительность, потери, качество зерна в бункере;

• стоимость содержания — расход топлива, ГСМ, цена ТО, запчастей, расходников;

• комфорт, удобство обслуживания, автоматизация;

• доступность запчастей и сервиса;

• цена приобретения.

Это — основополагающие факторы. Все остальное — красивая обертка. Вот с этой точки зрения и посмотрим на комбайны.

Знаете, иностранные производители очень много внимания уделяют рекламе. У Claas проспект, на мой взгляд, перегружен описаниями команд, кнопок на панели управления и джойстике. Причем все это — в самом начале брошюры (24 страницы отдано описанию кабины и панели управления). Ну, все же читаем дальше.

Производительность, урожайность

RSM 161

РОСТСЕЛЬМАШ традиционно предлагает ориентиры, на которые может опираться потенциальный покупатель техники. RSM 161 предназначен для уборки полей номинальной урожайностью от 40 ц/га при влажности зерна 25 % и незерновой части

35 %. Комбайн способен намолачивать до 45 т/ч при оптимальной загрузке МСУ. Сезонная производительность — порядка 2 000 га.

Напомню для полноты картины: во время демонстрации RSM 161 убирал тритикале в фазе молочно-восковой спелости — влажность зерна на корню составляла 30-50 % (!). За полчаса при урожайности 30-40 ц/га намолотил 6,6 т зерна с двух гектаров. Это была серийная машина, которая ушла покупателю и продолжила работать.

Высокую производительность RSM 161 подтверждают владельцы, с отзывами которых вы можете сами ознакомиться на сайте дилеров комп

Зерноуборочный комбайн | Статья в журнале «Молодой ученый»

Сегодня современное земледелие требует непрерывного роста производительности и увеличения скорости работы [1]. В результате этого, появилась необходимость упростить или создать новые рабочие органы или методы для достижения данных результатов. Одним из таких методов явилось то, что появилась необходимость в разработке различных методов и технических средств, для совершенствования конструкции зерноуборочного комбайна.

Существующие средства уборки зерновых культур за последние 15–20 лет претерпели значительные изменения. Изменились эргономичные показатели, оснащение, а главное это значительно в разы увеличилась мощность зерноуборочных комбайнов, некоторые модели достигают мощности в 600 л.с. и более. Увеличилась ширина захвата жатки, некоторые модели жаток достигают 14 метров в ширину. Особенно стоит отметить, что непрерывно совершенствуются конструкции жаток и внутренних рабочих органов комбайна по уборки не только зерновых культур, но и совершенствуются конструкции самих жаток, для уборки подсолнечника, кукурузы, рапса, сорго и других культур, которые активно выращиваются на территории Российской федерации.

Современные зерноуборочные комбайны в полной мере оснащены системами автоматизации, которые эргономично собраны в кабине зерноуборочного комбайна. Указанные на рисунке системы активно помогают не только упростить процесс уборки зерновых культур, но сократить потери урожая, повысить производительность, но главное рационально использовать мощность силовой установки. В результате мощность двигателя зачастую используется не полностью.

В результате проведенных анализов, стоит выделить несколько закономерностей:

1.         В результате возросшей мощности комбайна увеличилась его производительность, но за частую его мощность используется не полностью.

2.         Также появилась возможность задействовать комбайн на других типах работ, которые не требуют высокой скорости, и не влекут за собой большой нагрузки на силовую и ходовую части.

Целью работы следует определить методы совершенствования рабочих органов и дополнительных устройств, для совершенствования технологии уборки зерновых культур, при помощи метода и методики ТРИЗ.

Патентная работа является одной из важнейших работ на первоначальном этапе становления рабочего проекта. Результатом ее работы становится определение актуального направления исследования.

Известно [2] комбинированное устройство к уборочному комбайну для рыхления почвы и укрытия взрыхленной почвы измельченной соломой (см. патент РФ № 43431, А 01 D43/00 (2005.03)) содержащий прицеп 6, раму орудия 5 на подъемных колесах 7 с батареями игольчатых дисков 3, измельчитель-разбрасыватель соломы 2, батареи игольчатых дисков установленных в один ряд и защитный кожух-обтекатель.

Рис. 1. Патент РФ № 43431

Также известен патент № 127280 (рис. 2) Зерноуборочный комбайн, содержащий жатку, измельчитель-разбрасыватель соломы, на жатке или в промежутке от жатки до измельчителя на комбайне установлен штригель для уборки зерновых колосовых культур с одновременной обработкой почвы.

Рис. 2. Патент № 127280

Известен способ уборки урожая зерновых культур и утилизации незерновой части урожая и устройство для его осуществления [2] (см. патент РФ № 2307498, А 01D91/04 и А 01D41/08 (2006.01)) и комбинированное устройство к уборочному комбайну для рыхления почвы и укрытия взрыхленной почвы измельченной соломой (см. патент РФ № 43431, А 01 D43/00 (2005.03)).

Рис. 3. Патент РФ № 2307498

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано при уборке зерновых культур. Способ включает уборку зерновой части урожая очесом на корню. Очесанный стеблестой обрабатывают по всей высоте раствором азотного удобрения, измельчают и вносят в почву одновременно с ее обработкой. Устройство содержит расположенный перед ним по ходу движения адаптер для очеса зерна на корню, бункер для зерна, систему подачи азотного удобрения и рабочий орган из режущих дисков. Система подачи азотного удобрения имеет бак для раствора азотного удобрения и распылители, выполненные эжекционно-щелевыми и расположенные по обе стороны устройства. Изменение угла наклона распылителей обеспечивает обработку стеблестоя по всей его высоте. Режущие диски рабочего органа расположены рядами с расположением дисков последующего ряда в середине промежутка между дисками предыдущего ряда. Изобретения обеспечивают комплексную технологию уборки зерна и утилизацию не зерновой части урожая.

Существенным недостатком известных технических решений по части совмещения уборки, рыхления почвы, сохранения влаги и защиты почвы от эрозии является:

—          снижение технико-экономических показателей зерноуборочных комбайнов в виду использования энергоемких орудий, например, дисковых борон, ширина которых равна ширине захвата жатки комбайна;

—          снижение коэффициента использования времени смены из-за увеличения потерь времени на повороты, неудобность в эксплуатации и снижения технической и технологической надежности;

—          заделка семян сорных растений на чрезмерно большую глубину, по причине которой невозможно получить более полные, ранние и дружные всходы сорняков для их последующего уничтожения механическими обработками или гербицидами;

—          некачественной работы агрегатов в виду не совпадения агротехнических требований, так уборка производится при скорости 4–6 км/ч., а дискование — 8–12 км/ч.

При обработке почвы ротационные рабочие органы сельскохозяйственных машин — не прорезают слой, даже измельченной, соломы, разбросанной комбайном, в результате чего почва не обрабатывается на необходимую глубину [3]. Из-за недостаточной глубины обработки почвы концентрация измельченной соломы в обработанном слое почвы получается повышенной, семена сорняков теряют контакт с почвой и долго не всходят, а большинство из них консервируются надолго — до очередной обработки почвы и выпадения осадков. При обработке же почвы тяжелыми почвообрабатывающими орудиями на рекомендуемую для них глубину обработки почвы семена сорняков попадают на чрезмерно большую для них глубину и не способны в последующем дать дружные всходы, в результате чего теряется возможность их уничтожения за одну обработку гербицидами или обработку почвы орудиями для поверхностной обработки почвы. При попытке обработки почвы дисковыми боронами на рекомендуемую глубину (4…5 см) обрабатываются всего лишь небольшие полоски почвы из-за большого расстояния между следами дисков, перемешивая почву в этих полосках с чрезмерно большим объемом измельченной соломы. Поэтому в этих полосках семена сорняков теряют контакт с почвой, а в необработанных полосках семена сорняков вообще не заделываются в почву, и как следствие, динамика всходов падает. Также следует отметить, что при обработке почвы после уборки колосовых культур с одновременным измельчением соломы поле снова оголяется и иссушается от ветра и отсутствия затенения поверхности поля, а эксплуатация таких агрегатов не удобна в виду их большой кинематической длины [4].

Техническим результатом является устранение указанных недостатков, способом обработки почвы, и обеспечение внесением семенного материала или минеральных удобрений, что позволяет более эффективно проводить операцию задержания остаточной влаги в почве, более активно вести систему севооборотов и борьбу с сорной растительностью, а также повышение коэффициента использования времени смены.

Технический результат достигается тем, что в зерноуборочном комбайне содержащем жатку, измельчитель-разбрасыватель соломы, штригель установленный за задними колесами комбайна или в промежутке от жатки до измельчителя, согласно полезной модели имеет дополнительные штригели установленные в несколько рядов в шахматном порядке, образуя борону за которой установлены высевающие аппараты с однодисковыми сошниками и центральной дозирующей системой.

Сущность полезной модели поясняется рисунком, где показана схема зерноуборочного комбайна.

Зерноуборочный комбайн содержит жатку 1, измельчитель-разбрасыватель соломы 2, штригели 3 которые установлены в несколько рядов в шахматном порядке, образуя борону 4 установленную за задними колесами комбайна или в промежутке от жатки 1до измельчителя — разбрасывателя 2. За бороной 4 установлены высевающие аппараты с однодисковыми сошниками 5и центральной дозирующей системой 6.

Зерноуборочный комбайн (рис.4) работает следующим образом. При работе комбайна жатка 1 срезает хлебную массу, обмолачивает и подает на обработку. Штригельная борона 4 обрабатывает почву на глубину 3…4 см, а высевающие аппараты с однодисковыми сошниками 5 с центральной дозирующей системой 6 имеющей питание от бортовой системы комбайна производят посев семенного материала или вносят минеральные удобрения, а далее измельчитель-разбрасыватель 2 укрывает только что обработанную почву измельченной соломой. Такая обработка почвы позволяет сохранить остаточную влагу в почве и влагу выпадающих осадков, заделать семенной материал на требуемую глубину, которые в последствие при достижении необходимой фазы их развития легко можно использовать для последующего скоса животным или производить залужение полей.

Рис. 4. Многофункциональный зерноуборочный комбайн

В результате проделанной работы нами разработана конструкция позволяющая судить, что перспективным направлением является создание многофункциональных рабочих агрегатов, которые позволяют совмещать несколько технологических операций за один проход агрегата по полю. Совмещение технологических операций такого рода позволит снизить затраты на дальнейшие работы по консервации влаги в почве, а если будет возможность производить одновременное внесение удобрений поможет восстановить часть гумусного горизонта после произрастания высокопитательных культурных растений, что очень актуально на территории Европы и Западной части РФ.

Литература:

1.                  Лепшина А. И. Способы внесения сухих не органических смесей и устройства для его осуществления [Текст] / А. И. Лепшина, С. В. Белоусов // Молодой ученый. — 2015. — № 6. — С. 342–344.

2.                  Сайт роспатента www.fips.ru

3.                  Лепшина А. И. Способы внесения сухих не органических смесей и устройства для его осуществления [Текст] / А. И. Лепшина, С. В. Белоусов // Молодой ученый. — 2015. — № 6. — С. 342–344.

4.                  д.т.н. профессор Трубилин Е.И студентка Лепшина А. И., Многофункциональный уборочный агрегат Материалы VIII всероссийской научно-практической конференции молодых ученных г. Краснодар, 2014 года (стр. 501–503)

Как работают зерноуборочные комбайны — Объясните, что начинать

Криса Вудфорда. Последнее изменение: 12 апреля 2020 г.

В 1800 году примерно 90 процентов всего населения США занятые обработкой земли; перенесемся на 200 лет вперед, и вы найдете сейчас так работают только 2 процента людей. Что вызвало это удивительные перемены в обществе? Одним из важных факторов было развитие огромных автоматизированных машин, таких как зерноуборочные комбайны , , каждый сельскохозяйственный рабочий значительно более производительный.Давайте посмотрим внимательнее как они работают!

Фото: Типичный комбайн, или «комбайн», производства John Deere; другие марки включают Case IH, Gleaner, New Holland и Claas. Вы можете увидеть, насколько широкая жатка (передний режущий механизм) по сравнению с основным корпусом машины. Самые большие комбайны имеют жатки шириной около 12 м (40 футов)!

Фото: Слева: Вверху: Чрезвычайно широкая жатка в передней части комбайна делает невозможным движение по узкой проселочной дороге, так как же перемещать ее с поля на поле? Внизу: К счастью, жатку можно снять и буксировать на специальном прицепе боком позади трактора.Это простая работа, которая занимает всего несколько минут.

Что включает в себя сбор урожая?

Фото: Пшеница — одна из важнейших зерновых культур в мире. Все, что мы едим, — это маленькие зерна на верхушке каждого стебля (показаны в небольших кучках рядом). Фото Скотта Бауэра любезно предоставлено Министерством сельского хозяйства США / Службой сельскохозяйственных исследований (USDA / ARS).

Урожай, который мы выращиваем на наших полях, например, пшеница, ячмень и рожь, съедобны лишь частично. Мы можем использовать семена на верхушках каждого растения (известные как зерна ), чтобы производить такие продукты, как хлеб и крупы, но сухие покрытия семян ( полова ) несъедобны и должны быть выброшены, вместе со стеблями.

До того, как были разработаны современные машины, сельскохозяйственные рабочие должны были убирать урожай, выполнив ряд трудоемких операций. после другого. Сначала пришлось срезать растения черенком с длинной ручкой. такой инструмент, как коса. Затем им пришлось отделить съедобное зерно. из несъедобной мякины путем отбивания срезанных стеблей — операция, известная как обмолот . В заключение, они должны были очистить весь оставшийся мусор от семян, чтобы они подходит для использования на мельнице.Все это заняло много времени и много людей.

К счастью, современные зерноуборочные комбайны работа автоматически: вы просто ведете их через поле урожай, и они сами режут, обмолачивают и очищают зерно, используя вращающиеся лопасти, колеса, сита и подъемники. Зерно собирается в бункер внутри зерноуборочного комбайна (который периодически разгружается на тележки тянущиеся тракторами, которые едут рядом), а солома и стебли вырываются из большой выпускной трубы сзади и падают обратно на поле.

Фото: Комбайны имеют сменные жатки, поэтому они могут убирать все виды культур. John Deere оснащен кукурузоуборочной жаткой — жаткой особого типа с большими прочными зубцами для уборки кукурузных початков. Слева: вид спереди; Справа: глядя из кабины на прибывающие посевы кукурузы. Фотографии Уоррена Гретца любезно предоставлены Министерством энергетики США / Национальной лабораторией возобновляемых источников энергии (DOE / NREL).

Внутри комбайна

В комбайне происходит очень много всего — шестерни, лезвия, шнеки (шнеки, которые перемещают скошенные культуры), конвейеры, ленты, рычаги и колеса — так Я значительно упростил все, чтобы было легче следовать.Примерно так работает комбайн:

1. Зерновые культуры собираются передней жаткой, у которой с обоих концов есть пара острых клещей, называемых делителями урожая. Вообще говоря, чем шире жатка, тем быстрее и эффективнее комбайн обрабатывает поле. Для кошения разных культур используются разные жатки; жатка часто имеет гидравлический привод, ее можно поднимать, опускать и наклонять по-разному из кабины.Жатку можно снять и буксировать вдоль харвестера, чтобы она могла проходить по узким проходам.
2. Медленно вращающееся колесо, называемое катушкой (или подбирающей катушкой), толкает урожай вниз к ножу. Катушка имеет горизонтальные стержни, называемые летучими мышами, и вертикальные зубцы или зубцы для захвата стеблей растений.
3. Режущий брус проходит по всей длине жатки под мотовилом. Его зубы (иногда называемые косящими пальцами) многократно открываются и закрываются, чтобы срезать урожай у их основания, как у гигантского электрический кусторез, подметающий на уровне земли.


Фото: Слева: широкая, подметающая жатка зерноуборочного комбайна John Deere. Справа: вид крупным планом. Фото Кэрол М. Хайсмит любезно предоставлено Gates Frontiers Fund Colorado Collection из архива Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий.

4. За косилочной балкой скошенные культуры подаются к центру вращающимися шнеками (шнеками) и перемещаются вверх по конвейеру к обрабатывающему механизму внутри основной части комбайна.
5. Молотильный барабан отбивает срезанные культуры, чтобы измельчить и отряхнуть зерно от стеблей.
6. Зерна падают через сита в нижний сборный резервуар.
7. Нежелательный материал (солома и стебли) проходит по конвейерам, называемым соломотряса , в направлении задней части машины. В бункер попадает больше зерна.
8. Когда зерновой бункер заполнен, к комбайну тянется трактор с прицепом сзади.Зерно поднимается из бункера элеватором и выстреливает из боковой трубы (иногда называемой разгрузчиком ) в прицеп.
9. Нежелательные стебли и солома падают с задней части машины. Некоторые комбайны оснащены вращающимся механизмом разбрасывателя , который разбрасывает солому на большую площадь. Иногда солому прессуют в тюки и используют в качестве подстилки для животных.

Фото: Разгрузка зернового бункера зерноуборочного комбайна в прицеп, запряженный трактором, идущим рядом.Жатка комбайна (режущий нож) поднята прямо вверх, чтобы водитель мог кружить вокруг припаркованного прицепа и равномерно заправьте его. Посмотрите внимательно на заголовок, и вы увидите обе катушки (черные) и косилочный брус (зеленый) под ним.

А теперь немного подробнее!

Приведенная ниже диаграмма в разрезе взята из патента на харвестер John Deere (Патент США № 4,450,671: Зерноуборочный комбайн с модифицированной наклонной камерой), любезно предоставленного Управлением по патентам и товарным знакам США, и маркирует около 130 различных битов!

Вы с облегчением узнаете, что я не собираюсь рассматривать все из них (вы можете посмотреть сам патент, если вам действительно нужно столько деталей), но я раскрасил несколько частей, которые мы уже посмотрел, чтобы вы могли увидеть, где они вписываются в настоящую машину.Слева направо обратите внимание на:

• 40: Катушка (не показана, но я указал ее положение фиолетовым кружком). Удерживается на месте с помощью рычагов барабана, 48.
• 50: Режущий брус (синий, внизу).
• 80: Молотильный барабан (красный).
• 30/90: Конвейеры и шнековые винты (желтые), которые перемещают материал через машину.
• 42: Гидравлические цилиндры (серый, внизу), которые поднимают и опускают жатку.
• 28: Сита (фиолетовые), очищающие зерно.
• 100: Соломотряс (синий)
• 18: Зерновой бункер (оранжевый).Он расположен как седло над центральным механизмом соломотряса с неглубокой средней частью и двумя более глубокими секциями, которые выступают с обеих сторон.
• 36: Выгрузная труба (темно-зеленая) на основе шнекового механизма.
• 19: Двигатель (красный) находится позади водителя. Приводной вал (синий, 102) приводит в движение все механизмы внутри.
• 14: Передние ведущие колеса (светло-серые) зафиксированы (не управляются). Задние колеса (15) поворотные для управления комбайном.

Всегда ли зерноуборочные комбайны выглядели так?

Не совсем так! Вот рисунок комбайна Gleaner 1930-х годов, который я раскрасил и упростил до четырех основных частей:

1. В передней части машины, справа, у нас есть барабан (красный), который втягивает урожай.
2. Далее у нас есть режущий блок (оранжевый), включая косу (синий), которая измельчает урожай.
3. Как только урожай срезан, он раздроблен в молотилке (желтый).
4. Все, что осталось, — это отделить пшеницу от ненужных стеблей и мякины в сепараторе (зеленый).

Изображение: комбайн Gleaner, разработанный Перреном Дж. Хансоном и запатентованный 21 июня 1932 года. Вы можете прочитать больше о том, как он работает, в патенте США № 1863 691: Комбайн (через Google Patents).Изображение любезно предоставлено Бюро по патентам и товарным знакам США.

Узнать больше

На этом сайте

Книги

Для читателей постарше

• Комбайны: теория, моделирование и дизайн пользователя Petre Miu. CRC, 2016. Если вы думаете, что комбайны просты, взгляните на это увлекательное введение в удивительно сложные науки, технологии и математику, скрывающиеся внутри.
• Иллюстрированная история зерноуборочных комбайнов Джима Уилки.Ян Аллан, 2001. 126-страничное руководство, начиная от ранних машин до последних моделей.
• Комбайны и комбайны: история фотографии Джеффа Крейтона. Motorbooks, 1996. От конных, паровых и газовых комбайнов до современных машин.
• Тракторы Massey производства К. Х. Венделя и Эндрю Морланда. Motorbooks, 1992. Охватывает историю тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных орудий Massey-Harris и Massey-Ferguson.
• Комбайны и комбайны от Hans Halberstadt. Моторбуки, 1994.Еще один фото-гид по сочетанию старого и нового.

Для младших читателей

Статьи

Видео

• Зерноуборочный комбайн Claas в действии: Короткое (2-х минутное видео) комбайн Claas с некоторыми интересными деталями, если вы внимательно посмотрите.Обратите внимание, как водитель поднимает жатку, чтобы повернуть машину в конце ряда. Видите, как полова равномерно распыляется из стороны в сторону позади машины?
• Case IH 9120 и Magnum 310 с зерновозом Hawe: в этом немного более длинном (6-минутное видео) показан харвестер Case в действии. Снова обратите внимание на огромный заголовок. Примерно в 2:50 трактор проезжает мимо, комбайн разгружается, продолжая собирать больше урожая.
• Экскурсия с гидом по кабине нового комбайна серии S: демонстратор John Deere знакомит нас с органами управления кабины типичного харвестера.Есть даже компьютер с сенсорным экраном!
• Как управлять комбайном: взгляд водителя на комбинирование, включая очень удивительное количество органов управления и инструментов!

Патенты

Если вы ищете действительно подробное описание того, как работает комбайн, лучше начать с патентов. Вот пара, которая может вам пригодиться:

• Патент США № 4450671: Зерноуборочный комбайн с модифицированной наклонной камерой от Mahlon L. Love, Deere & Company, запатентован 29 мая 1984 г.Комбайн в современном стиле.
• Патент США № 1,863,691: Зерноуборочный комбайн Перрена Дж. Хансона, Gleaner Combine Harvester Corporation, запатентован 21 июня 1932 г. Комбайн Gleaner, типичный для комбайнов, использовавшихся в период между двумя мировыми войнами.

Зерноуборочные комбайны Изображения, фотографии и векторные изображения

Вход

Зарегистрироваться

Меню

• Все изображения
• Фото
• Vectors
• Иллюстрации

зерноуборочный комбайн и Кормовые Harvester Производители

Зерноуборочный комбайн

Зерноуборочный комбайн или просто комбайн — это машина для уборки зерновых культур. Название происходит от того факта, что он объединяет три отдельные операции: жатву, обмолот и веяние в один процесс. Среди сельскохозяйственных культур, убранных комбайном, — пшеница, овес, рожь, ячмень, кукуруза (кукуруза), соя и лен (льняное семя).Солома, оставшаяся на поле, — это оставшиеся высушенные стебли и листья урожая с ограниченными питательными веществами, которые либо измельчаются и разбрасываются по полю, либо запаковываются для корма и подстилки для скота.

История

Комбайн был изобретен в Соединенных Штатах Хирамом Муром в 1834 году, и его ранние версии тянулись упряжками лошадей или мулов. ^[1] В 1835 году Мур построил полномасштабную версию, и к 1839 году было собрано более 50 акров сельскохозяйственных культур. ^[2] К 1860 году на американских фермах использовались комбайны с шириной захвата в несколько метров. ^[3] В 1882 году австралиец Хью Виктор Маккей придумал аналогичную идею и в 1885 году разработал первый коммерческий зерноуборочный комбайн — Sunshine Harvester. ^[4]

Комбайны, некоторые из них довольно большие, запряжены упряжками мулов или лошадей, и для обеспечения энергии использовались бытовые колеса. Позже была использована энергия пара, и Джордж Стоктон Берри соединил комбайн с паровым двигателем, используя солому для нагрева котла. ^[5] Некоторое время использовались тракторные комбайны с приводом от ВОМ.Эти комбайны использовали шейкер для отделения зерна от соломы и соломотряса (решетки с мелкими зубьями на эксцентриковом валу) для выброса соломы, сохраняя при этом зерно. Комбайны с тракторной тягой получили отдельные бензиновые или дизельные двигатели для сепарации зерна.

В 1911 году компания Holt Manufacturing Company из Калифорнии выпустила самоходный комбайн. ^[6] В Австралии в 1923 г. запатентованная жатка Sunshine Auto Header была одним из первых самоходных харвестеров с центральной подачей. ^[7] В 1923 году в Канзасе братья Кертис и их компания Gleaner Manufacturing Company запатентовали самоходный комбайн, который включал несколько других современных усовершенствований в обработке зерна. ^[8] И Gleaner, и Sunshine использовали двигатели Fordson. В 1929 году Альфредо Ротания из Аргентины запатентовал самоходный комбайн. ^[9] В 1937 году уроженец Австралии Томас Кэрролл, работавший на Massey-Harris в Канаде, усовершенствовал самоходную модель, и в 1940 году компания начала широко продавать более легкую модель. ^[10] В 1952 году компания Claeys выпустила первый в Европе самоходный комбайн; ^[11] В 1953 году европейский производитель CLAAS разработал самоходный зерноуборочный комбайн Herkules, который мог собирать до 5 тонн пшеницы в день. ^[12] Этот новый вид комбайнов все еще используется и приводится в действие дизельными или бензиновыми двигателями. До изобретения самоочищающегося роторного сита в середине 1960-х годов двигатели комбайнов страдали от перегрева, так как полова, выбрасываемая при уборке мелких зерен, забивала радиаторы, блокируя воздушный поток, необходимый для охлаждения.

Значительным прорывом в конструкции комбайнов стала поворотная конструкция. Первоначально зерно снимается со стебля, проходя по спиральному ротору вместо того, чтобы проходить между планками рашпиля на внешней стороне цилиндра и вогнутой поверхностью. Ротационные комбайны были впервые представлены компанией Sperry-New Holland в 1975 году. ^[13]

Примерно в 1980-х годах была внедрена бортовая электроника для измерения эффективности обмолота. Это новое оборудование позволило операторам повысить урожайность зерна за счет оптимизации путевой скорости и других рабочих параметров.

Головки комбайновые

Комбайны оснащены съемными головками, которые предназначены для обработки определенных культур. Стандартная жатка, которую иногда называют зерновой платформой, оснащена косилочным брусом с возвратно-поступательным ножом, и вращающимся барабаном с металлическими или пластиковыми зубьями, чтобы скошенная культура попадала в шнек после резки. Вариант платформы, «гибкая» платформа, аналогична, но имеет косилочный брус, который может изгибаться по контурам и гребням, чтобы срезать соевые бобы, стручки которых расположены близко к земле.Гибкая головка может резать соевые бобы, а также зерновые культуры, в то время как жесткая платформа обычно используется только для зерновых культур.

В некоторых жатках для пшеницы, называемых «полотняными» жатками, вместо поперечного шнека используется тканевый или резиновый фартук. Жатки ленточных транспортеров обеспечивают более быструю подачу, чем поперечные шнеки, что приводит к более высокой производительности за счет более низких требований к мощности. На многих фермах жатки платформы используются для резки пшеницы вместо отдельных жаток для пшеницы, чтобы снизить общие затраты.

Головки-пустышки или подборщики имеют подпружиненные подборщики, обычно прикрепленные к тяжелому резиновому ремню.Они используются для культур, которые уже были скошены и уложены в валки или валки. Это особенно полезно в северном климате, таком как западная Канада, где валковка убивает сорняки, что приводит к более быстрому высыханию.

Хотя зерновую платформу можно использовать для кукурузы, вместо нее обычно используется специализированная кукурузоуборочная жатка. Кукурузная приставка оснащена фиксирующими роликами, которые отделяют стебель и лист от початка, так что в горло попадает только початок (и шелуха). Это значительно повышает эффективность, поскольку через цилиндр должно проходить гораздо меньше материала.Кукурузную жатку можно узнать по наличию точек между каждым рядом.

Иногда можно встретить жатки рядков, которые работают как зерновая платформа, но имеют точки между рядами, как кукурузоуборочные жатки. Они используются для уменьшения количества собираемых семян сорняков при уборке мелких зерен.

Самоходные комбайны Gleaner могут оснащаться специальными гусеницами вместо шин или покрышками с протектором глубиной почти 10 дюймов для уборки риса. Некоторые комбайны, особенно тяговые, имеют шины с ромбовидным протектором, предотвращающим погружение в грязь.Эти гусеницы подходят для других комбайнов, если изготовлены переходные пластины.

Комбайн обычный

В регионе Палауз на Тихоокеанском северо-западе США комбайн оснащен гидравлической системой выравнивания склонов. Это позволяет комбайну убирать урожай на крутых, но плодородных почвах региона.Склоны холмов могут быть крутыми, до 50%. Gleaner, IH и Case IH, John Deere и другие производили комбайны с этой системой нивелирования на склоне холма, а местные механические мастерские изготовили их в качестве надстройки для вторичного рынка.

Первая технология нивелирования была разработана калифорнийской фирмой Holt Co. в 1891 году. ^[14] Современное нивелирование возникло с изобретением и патентом системы чувствительного к уровню ртутного переключателя, изобретенной Раймондом Альва Хансоном в 1946 году. ^[15] Сын Раймонда, Раймонд-младший.до 1995 года производил системы нивелирования исключительно для комбайнов John Deere под названием RA Hanson Company, Inc. В 1995 году его сын Ричард купил компанию у своего отца и переименовал ее в RAHCO International, Inc. В апреле 2007 года компания была переименована в The Factory Company International, Inc. ^[16] Производство продолжается и по сей день.

Выравнивание склонов имеет несколько преимуществ. Главное из них — повышенная эффективность обмолота на склонах. Без выравнивания зерно и мякина соскальзывают с одной стороны сепаратора и проходят через машину большим шаром, а не разделяются, сбрасывая большое количество зерна на землю.Сохраняя уровень техники на одном уровне, соломотряс может работать более эффективно, что способствует более эффективному обмолоту. Компания IH произвела комбайн 453, который выравнивал как из стороны в сторону, так и спереди назад, обеспечивая эффективный обмолот как на склоне холма, так и при подъеме на холм.

Во-вторых, выравнивание изменяет центр тяжести комбайна относительно холма и позволяет комбайну убирать урожай по контуру холма без опрокидывания, что представляет собой очень реальную опасность на крутых склонах региона; комбайны нередко катятся по очень крутым склонам.

Новые системы нивелирования не имеют такого большого наклона, как более старые. Комбайн John Deere 9600, оснащенный комплектом для переоборудования Rahco на склоне холма, вырастет до 44%, а новые комбайны STS — только до 35%. В этих современных комбайнах используется роторный сепаратор зерна, что снижает необходимость выравнивания. Большинство комбайнов Palouse имеют двойные ведущие колеса с каждой стороны для стабилизации.

Sidehill в Европе была разработана итальянским производителем комбайнов Laverda, который и сегодня производит эти системы как лидер.

Нивелир по склону

Sidehill очень похожи на комбайны на склоне горы в том, что они выравнивают комбайн по земле, чтобы можно было эффективно проводить обмолот; однако у них есть очень четкие различия. Современные комбайны на склоне холма в среднем составляют около 35%, более старые машины — около 50%. Sidehill объединяет только уровень до 18%. Они редко используются в регионе Палауз. Скорее, они используются на пологих склонах Среднего Запада. Комбайны Sidehill производятся гораздо более массово, чем их аналоги для склона.Высота комбайна для работы с уклонами такая же, как у комбайна для работы на ровных участках. Комбайны на склоне холма имеют добавленную сталь, которая поднимает их примерно на 2–5 футов выше, чем комбайны для работы на ровных участках.

Поддержание скорости обмолота

Другая технология, которая иногда используется на комбайнах, — бесступенчатая трансмиссия. Это позволяет варьировать путевую скорость машины при поддержании постоянной скорости двигателя и обмолота. Желательно поддерживать постоянную скорость обмолота, так как машина обычно настраивается на оптимальную работу на определенной скорости.

начали со стандартной механической трансмиссии, которая обеспечивала одну скорость в зависимости от входных оборотов в минуту. Были отмечены недостатки, и в начале 1950-х годов комбайны были оснащены тем, что John Deere назвал «приводом с регулируемой скоростью». Это был просто шкив переменной ширины, управляемый пружиной и гидравлическим давлением. Этот шкив был прикреплен к входному валу трансмиссии. В этой системе привода все еще использовалась стандартная 4-ступенчатая механическая коробка передач. Оператор выбирает передачу, обычно 3-ю.Оператору был предоставлен дополнительный контроль, позволяющий ему ускорять и замедлять машину в пределах, обеспечиваемых системой привода с регулируемой скоростью. При уменьшении ширины шкива на входном валу трансмиссии ремень будет подниматься выше в канавке. Это снизило скорость вращения входного вала трансмиссии, тем самым уменьшив путевую скорость этой передачи. По-прежнему была предусмотрена муфта, позволяющая оператору останавливать машину и переключать передачи.

Позже, по мере совершенствования гидравлической технологии, компания Versatile Mfg представила гидростатические трансмиссии для использования на валкователях, но позже эта технология была применена и к комбайнам.Этот привод сохранил 4-ступенчатую механическую коробку передач, как и раньше, но на этот раз использовал систему гидравлических насосов и двигателей для привода входного вала трансмиссии. Эта система называется гидростатической системой привода. Двигатель вращает гидравлический насос, способный создавать давление до 4000 фунтов на квадратный дюйм. Затем это давление направляется на гидравлический двигатель, который соединен с входным валом трансмиссии. Оператору предоставляется рычаг в кабине, который позволяет контролировать способность гидравлического двигателя использовать энергию, вырабатываемую насосом.Регулируя наклонную шайбу в двигателе, изменяется ход его поршней. Если наклонная шайба установлена ​​в нейтральное положение, поршни не двигаются в своих отверстиях, и вращение не допускается, поэтому машина не движется. Перемещая рычаг, наклонная шайба перемещает прикрепленные к нему поршни вперед, позволяя им перемещаться внутри отверстия и заставляя двигатель вращаться. Это обеспечивает плавное регулирование скорости от 0 путевой скорости до максимальной скорости, разрешенной выбором передачи трансмиссии.Стандартное сцепление было снято с этой системы привода, поскольку оно больше не было необходимо.

Большинство, если не все современные комбайны оснащены гидростатическими приводами. Это более крупные версии той же системы, которая используется в бытовых и коммерческих газонокосилках, с которыми большинство знакомо сегодня. Фактически, это было уменьшение размера системы привода комбайна, которое поместило эти системы привода в косилки и другие машины.

Процесс обмолота

Несмотря на значительный прогресс в механике и компьютерном управлении, основные принципы работы комбайна остались неизменными почти с момента его изобретения.

Сначала жатка, описанная выше, срезает урожай и подает его в молотильный цилиндр. Он состоит из ряда горизонтальных брусков рашпиля , закрепленных поперек пути скашивания и имеющих форму четвертицилиндра. Подвижные бруски рашпиля или натяжные бруски протягивают урожай через вогнутые решетки, которые отделяют зерно и мякину от соломы. Зерновые колосья падают через закрепленные углубления. Дальнейшие действия зависят от типа комбайна. В большинстве современных комбайнов зерно транспортируется к башмаку с помощью набора из 2, 3 или 4 (возможно, больше на самых больших машинах) шнеков, установленных параллельно или полупараллельно ротору на осевых роторах и перпендикулярно цилиндру. на обычных (или перпендикулярно крестовому ротору комбайнов Gleaner «Natural Flow».) В старых машинах Gleaner этих шнеков не было. Эти комбайны уникальны тем, что цилиндр и подбарабанье установлены внутри наклонной камеры, а не в машине непосредственно за наклонной камерой. Следовательно, материал перемещался с помощью «цепной цепи» из-под подбарабанья к ходункам. Чистое зерно падало между радл и ходунками на ботинок, в то время как солома, будучи длиннее и легче, поплыла на ходунки и была выброшена. На большинстве других старых машин цилиндр располагался выше и дальше назад в машине, и зерно перемещалось к башмаку, падая на «чистую зерновую чашу», а солома «плавала» по впадинам к спине ходоков. .

С тех пор, как в 1975 году был выпущен двухроторный комбайн Sperry-New Holland TR70, большинство производителей имеют комбайны с роторами вместо обычных цилиндров. Однако производители теперь вернулись на рынок с обычными моделями наряду с роторными моделями. Ротор представляет собой длинный продольно установленный вращающийся цилиндр с пластинами, похожими на трущиеся стержни (за исключением упомянутых выше роторов Gleaner).

Обычно два сита расположены одно над другим. Сита и металлический каркас с множеством рядов «пальцев», установленных достаточно близко друг к другу.Угол пальцев регулируется для изменения зазора и контроля размера проходящего материала. Верх установлен с большим зазором, чем нижний, чтобы обеспечить постепенную очистку. Настройка зазора подбарабанья, скорости вентилятора и размера сита имеет решающее значение для обеспечения правильного обмолота урожая, очистки зерна от мусора и того, что все зерно, поступающее в машину, достигает зернового бункера. (Обратите внимание, например, на то, что при движении в гору скорость вращения вентилятора необходимо уменьшить, чтобы учесть меньший уклон решет.)

Тяжелый материал, например, не измельченные колосья, падают с передней части решет и возвращаются в подбарабанье для повторного обмолота.

Соломотрясы расположены над решетами и имеют в них отверстия. Зерно, оставшееся на соломе, стряхивается и падает на верхнее сито.