Разница между горячекатанным и холоднокатанным листом: Что такое г/к и х/к? Отличия гк и хк стали | Справочник

Разница между холоднокатанным и горячекатанным листом

Металлический листовой прокат в современных условиях является одним из наиболее востребованных материалов, начиная от бытовых приборов, и заканчивая аэрокосмической отраслью. Листовая сталь представлена многообразием видов, которые можно разделить на две большие группы: горячекатаный и холоднокатаный.

Прокат горячекатаный

Данный вид металлического проката выступает в качестве сырья для производства широкого ассортимента металлических изделий, а также способен выступать в качестве готового изделия, например, в строительной сфере.

 

Как же происходит промышленное производство металла, в котором массовая доля углерода не должна превышать 2,14%. Последний добавляет стали прочности, в то время как различные легирующие добавки повышают иные характеристики металла, например, его пластичность, ковкость и так далее.

 

Процесс производства стального листа можно сравнить с раскатыванием теста, только через прокатный стан пропускается металлическая заготовка. Стан представляет собой большое количество валков различных размеров, пропускание через которые металла ведет к его постепенному утончению. Обязательное условие подобной обработки – предварительная очистка поверхности от любых загрязнений и выравнивание заготовки.

Разница горячекатанного и холоднокатанного листа

Подача металла может осуществляться в нагретом или холодном виде, соответственно прокат получается горячекатаный и холоднокатаный. Нагретая до высоких температур сталь обладает значительно большей пластичностью и удобством работы, но при этом требует включение в технологическую линию дополнительных средств термической обработки, ведет к росту потребления энергоносителей и ужесточению требований по пожарной безопасности к производству. Кроме того, процесс нагрева сопровождается образованием окалины, нуждающейся в удалении, а остывающий металл за счет неравномерности потери температуры деформируется с образованием неровностей.

 

В тоже время, технология производства холоднокатаного проката считается более дорогостоящей, а соответственно и конечный продукт выходит на рынок с большим ценником. Причина этого в больших нагрузках, потребных для раскатки металла, а значит, и применении более мощного оборудования. Холоднокатаный прокат на выходе имеет практически идеальную поверхность, и эстетически привлекательный внешний вид.

 

В тоже время, для холоднокатаной технологии есть один существенный минус, минимальная толщина такого листа составляет 0,5мм. В некоторых областях требуется применение более тонкого металла, чего при данной технологии добиться невозможно.

На чем остановить выбор

Горячекатаный прокат при более низких технических характеристиках обладает меньшей стоимостью, и может обладать меньшей толщиной листа. Если говорить о выборе конкретного типа стального проката, то он определяется в первую очередь областью применения. Там, где серьезных требований по качеству нет, можно воспользоваться горячекатаными листами, тем более, что эксплуатационные сроки у обоих типов стали примерно идентичные.

 

Если вам требуется приобрести прокат горячекатаный, вы всегда можете рассчитывать на компанию МИП-НН и ее широкий ассортимент доступного металлопроката высокого качества. Для оформления заказа достаточно выбрать необходимые позиции из каталога на нашем сайте, и отправить предварительную заявку. В течение нескольких минут менеджеры компанию свяжутся для уточнения деталей заказа.

Горячекатаные и холоднокатаные стальные листы: отличия и сфера применения

Отличия горячекатаных и холоднокатаных листов

В технологии производства

Горячекатаные листы изготавливают при температуре 1150-1200°C на первом этапе и при 900-950°C – на завершающем. При прокатке холодным способом температура будет меньше в 2,5-6 раз – выбор режима зависит от конкретной марки стали.

Температура при обработке оказывает влияние на то, как впоследствии проходит рекристаллизация металла. Чем жарче в печи, тем интенсивнее меняется структура стали. В результате готовая продукция приобретает различные по своим показателям характеристики – механические и качественные. Именно технология производства создает ключевые различия между двумя видами металлопроката.

По свойствам

Характеристики стальных листов зависят от сплава, который был использован при их производстве. Большое значение имеет и технология изготовления.

Чем отличаются в данном случае холоднокатаные и горячекатаные листы:

• Пластичностью металла, которая выше у «холодных»;
• Свариваемость – этот показатель тоже лучше у холоднокатаного профиля;
• Прочность на излом – «холодные» листы считаются более устойчивыми.

Дополнительные отличия

Чем больше нагревается металл, тем более податливым он становится в обработке. Параллельно с расширением ряда возможностей для его применения появляются некоторые ограничения, касающиеся создания определенных видов изделий. Так, холодная прокатка не позволит сделать рельсы, а с помощью горячей не получится сделать лист тоньше, чем 0,4 мм.

Разница между видами стальных листов состоит в следующем:

• Толщина «холодного» листа – от 0,35 до 5 мм, «горячего» – от 0,4 до 160 мм;
• Холодный прокат придает поверхности листа более высокие качественные показатели;
• Точность производства – к изготовлению холоднокатаного профиля требования значительно более жесткие.

Как отличить листы друг от друга:

1. Горячекатаный:
   неровная поверхность;
2. шероховатость;
3. отсутствие блеска;
4. закругленные края.
5. Холоднокатаный:
   ровная поверхность;
6. гладкость;
7. блеск;
8. острые края.

Свойства разных видов стального металлопроката влияют на то, в каких сферах они могут быть применены. Часто они взаимозаменяемы, однако в большинстве случаев каждый из них имеет свою специфику и используется для определенных целей. Стоит отметить, что в конечном итоге технология производства сказывается и на стоимости готовой продукции, и холоднокатаные листы будут выше в цене.

Чтобы удобнее было сравнивать характеристики листов, посмотрите их параметры в таблице:

Разница заметна в сортаменте и точности производства проката. Так, к качеству «холодных» листов предъявляют более высокие требования, но их сортамент уже, чем «горячих».

Специалисты утверждают, что если сделать более глубокий анализ, различий найдется намного больше, например, в механической прочности, устойчивости к агрессивной среде или показателях свариваемости. Вместе с тем разнообразие характеристик позволяет находить именно то, что нужно, не переплачивая при этом за не требуемые при конкретных задачах свойства.

Плюсы

Преимущества этого вида проката проистекают из используемой в его производстве марки стали и метода самого производства.

• Очень высокая прочность по всем ключевым параметрам: изгиб, натяжение, разрыв. Для многих отраслей, например, автомобилестроения, это крайне важный параметр, ведь изделия из этой стали будут испытывать серьезные нагрузки.
• Высокая точность производства и минимальные допуски. Способ не предусматривает сильных изменений структуры металла, поэтому готовое изделие не будет деформироваться при остывании.
• Равномерная толщина листа или полотна. Это тоже очень полезно для создания штампованных изделий и многих других областей.

Горячекатаные листы

Плюсы:

• широкий ассортимент изделий по толщине и габаритам;
• сравнительно низкая цена;
• возможность по-разному проводить антикоррозийную обработку продукции, изготовленной из такого листа;
• универсальность – можно применять практически во всех сферах;
• относительно долгий срок службы.

Минусы:

• отсутствие профиля толщиной менее 0,4 мм;
• меньшая устойчивость к коррозии;
• относительно низкая прочность сварных швов;
• не подходит для изготовления элементов, к качеству поверхности которых имеются высокие требования.

Горячекатанный и листовой прокат и его преимущества

Металлический листовой прокат в современных условиях является одним из наиболее востребованных материалов, начиная от бытовых приборов, и заканчивая аэрокосмической отраслью. Листовая сталь представлена многообразием видов, которые можно разделить на две большие группы: горячекатаный и холоднокатаный.

Прокат горячекатаный

Данный вид металлического проката выступает в качестве сырья для производства широкого ассортимента металлических изделий, а также способен выступать в качестве готового изделия, например, в строительной сфере.

Как же происходит промышленное производство металла, в котором массовая доля углерода не должна превышать 2,14%. Последний добавляет стали прочности, в то время как различные легирующие добавки повышают иные характеристики металла, например, его пластичность, ковкость и так далее.

Процесс производства стального листа можно сравнить с раскатыванием теста, только через прокатный стан пропускается металлическая заготовка. Стан представляет собой большое количество валков различных размеров, пропускание через которые металла ведет к его постепенному утончению. Обязательное условие подобной обработки – предварительная очистка поверхности от любых загрязнений и выравнивание заготовки.

Разница горячекатанного и холоднокатанного листа

Подача металла может осуществляться в нагретом или холодном виде, соответственно прокат получается горячекатаный и холоднокатаный.

Нагретая до высоких температур сталь обладает значительно большей пластичностью и удобством работы, но при этом требует включение в технологическую линию дополнительных средств термической обработки, ведет к росту потребления энергоносителей и ужесточению требований по пожарной безопасности к производству.

Кроме того, процесс нагрева сопровождается образованием окалины, нуждающейся в удалении, а остывающий металл за счет неравномерности потери температуры деформируется с образованием неровностей.

В тоже время, для холоднокатаной технологии есть один существенный минус, минимальная толщина такого листа составляет 0,5мм. В некоторых областях требуется применение более тонкого металла, чего при данной технологии добиться невозможно.

На чем остановить выбор

Горячекатаный прокат при более низких технических характеристиках обладает меньшей стоимостью, и может обладать меньшей толщиной листа. Если говорить о выборе конкретного типа стального проката, то он определяется в первую очередь областью применения. Там, где серьезных требований по качеству нет, можно воспользоваться горячекатаными листами, тем более, что эксплуатационные сроки у обоих типов стали примерно идентичные.

Если вам требуется приобрести прокат горячекатаный, вы всегда можете рассчитывать на компанию МИП-НН и ее широкий ассортимент доступного металлопроката высокого качества. Для оформления заказа достаточно выбрать необходимые позиции из каталога на нашем сайте, и отправить предварительную заявку. В течение нескольких минут менеджеры компанию свяжутся для уточнения деталей заказа.

Холоднокатаные листы

Достоинства:

• высокая точность и сокращение потерь материала за счет отсутствия излишков;
• прочность и устойчивость к коррозии;
• достаточно хорошие показатели свариваемости, что позволяет применять все виды сварки, а также высокое качество сварных швов;
• возможность использовать все технологии обработки от коррозии – оцинковка, порошковое окрашивание;
• пластичность, благодаря которой изготавливают штампованные детали.

Недостатки:

• главный минус – ограниченная толщина листа в 5 мм;
• высокая стоимость по сравнению с горячекатаным листом.

Как изготавливается и где применяется лист горячекатаный

Для получения этого материала также используется принцип волочения, но уже при высокой температуре – свыше 1700 0F. Нагретая сталь легче поддается формованию, за счет чего снижается себестоимость такого металлопроката. Однако после остывания такой лист может изменять свои размеры и форму, поэтому его используют в тех производствах, где крайне точное соблюдение физико-механических параметров получаемых деталей не требуется.

Но нагрев придает структуре металла иные свойства, благодаря которым он становится пластичнее и тверже, повышается его вязкость и улучшается механическая обработка.

Такая продукция, безусловно, отличается низким качеством по форме и толщине, однако ее привлекательной стороной остается конечная цена продукта. А это чрезвычайно важно для использования в возведении крупных строительных объектов, где требуются в огромном количестве вспомогательные металлические конструкции с низкими требованиями по идеальности ряда параметров.

Сферы применения

Деление на преимущества и недостатки горячекатаного и холоднокатаного стального листа условно, поскольку каждый из них подходит для определенных целей. И тот, и другой широко применяются в самых разных областях.

Горячекатаный лист:

1. В строительстве все виды листового металлопроката – это основа для создания различных по масштабу и назначению металлических конструкций, в частности, тех, от которых требуется усиленная несущая способность;
2. Из «горячих» листов делают товарные вагоны, кузова самосвалов и прочие детали;
3. Стальные горячекатаные листы подходят для изготовления сварных труб, гнутых профилей и многих других изделий.

Холоднокатаный лист:

1. Применяется в автомобилестроении – из него делают кузовные детали легковых машин и кабин грузовых автомобилей;
2. Используют для производства кровельных материалов, таких, как металлочерепица, профлист;
3. Из «холодного» листа делают корпуса электроприборов и различного оборудования, даже посуду и другие предметы быта.

И горячекатаные, и холоднокатаные листы находят свое применение в самых разных сферах. Главное – использовать каждый из видов этого металлопроката по назначению. При соответствующей обработке и эксплуатации они будут одинаково устойчивы к коррозии и прослужат максимально долго.

Холодный прокат

Технология его более дорогостоящая. Требуется больше усилий, чтобы раскатать холодный металл. Заготовка многократно пропускается под валками, становясь тоньше и тоньше. Мощность оборудования выше, чем в случае получения горячекатаны хэлементов.

Только дорогостоящий металл с высокими пластичными свойствами можно подвергать холодному прокату. Чтобы снять возникающее внутреннее напряжение в металле, готовые изделия нагревают, затем производят медленное охлаждение. Все это приводит к удорожанию элементов металлопроката.

Холодный прокат позволяет выдержать точные размеры изделий. Поверхность получается идеально гладкая и ровная, поэтому не требует дальнейшей обработки или сводит её к минимуму.

Изделия при таком способе изготовления имеют однородную структуру, прочные и твёрдые, хорошо работают на растяжение, разрыв и изгиб.

Так как процесс проходит при температурах, близких к нормальным, увеличивается прочность листа на 20 процентов. Это называется деформационным упрочнением. Поверхность изделий гладкая, серого цвета.

Существует ограничение толщины стального холоднокатаного листа. Если требуется раскатать лист тоньше 0.5 миллиметра, то применяют метод горячего проката.

Если потребителю важен внешний вид и равномерная толщина по всей поверхности изделия, то после горячего проката применяют холодный.

Вывод: если на первый план выступает цена изделия, выбираем горячекатаный металлопрокат, а там, где требуется прочность, твёрдость, хороший внешний вид, отдаём предпочтение холоднокатаному.

Виды дефектов металлических листов

Некоторые дефекты имеют специфический характер и проявляются только на определенной продукции, другие подходят под стандартный классификатор отбраковки и являются распространенными:

• Несоблюдение размерности при выпуске полос заключается в появлении различной толщины в продольном направлении ленты, волнистых участков, короблении отдельных областей. Это случается из-за малой толщины холоднокатаных изделий, значительно меньшей, чем в продукции горячей линии.
• Нарушение однородности проявляется в появлении трещин, дыр, разорванной кромки, расслоений, это происходит из-за плохого качества исходного материала или нарушения технологии.
• К поверхностным дефектам относят недотравы или перетравы, полосы темного цвета, надавы или бугорки, они выявляются в результате нарушения процесса протравки или неправильного метода окисления, присутствия вмятин и выступов на поверхности роликов.
• Недостатком является вкатанная поверхность крошка, такой дефект является следствием плохой очистки поверхности полосы и вальцов перед обработкой.

Холоднокатаная сталь является востребованной в различных отраслях, стоимость ее производства в основном определяется ценой начальной продукции для обработки, а производственные процессы в цеху составляют около 20% от общей себестоимости.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь

: в чем разница

На рынке доступно более тысячи марок стали. Каждый тип стали имеет уникальные свойства. Они отличаются химическим составом и способом обработки стальных листов. Одним из ключевых различий между стальными листами является разница между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью .

В чем разница между горячей и холодной прокаткой стали?

Горячекатаный и холоднокатаный прокат

Производственный процесс оказывает значительное влияние на механические и физические свойства стали. Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в способе их обработки.

Горячекатаная сталь включает прокатку стальных листов при температурах выше рекристаллизации. Принимая во внимание, что холоднокатаная сталь обрабатывается при комнатной температуре на станах холодного обжатия с последующим отжигом и отпуском.

Каждая из этих сталей имеет свои преимущества, ограничения и области применения. Поймите разницу между горячекатаной и холоднокатаной сталью, чтобы выбрать лучший тип стали для вашего применения. Нажмите на эту ссылку!! знать различные материалы, используемые для изготовления деталей из листового металла.

Горячекатаная сталь

Горячая прокатка включает прокатку стальных заготовок при температуре выше температуры рекристаллизации (выше 900ºC) на ряде валков для достижения требуемой толщины стали. Во время полной обработки сталь остается нагретой.

Размер и форма горячекатаной стали менее предсказуемы из-за усадки во время охлаждения стали. Другими словами, они изготавливаются с относительно большим диапазоном допусков и имеют серую и чешуйчатую поверхность с хорошей твердостью.

Горячекатаные стальные листы доступны в диапазоне толщины от 1,6 мм до 10 мм. Они применяются в производстве и строительстве (например, железнодорожные пути, автомобильные рамы, несущие конструкции, детали из листового металла низкой точности и т. д.), где эстетика и размеры деталей не очень важны.

Преимущества и недостатки горячекатаной стали

Преимущества горячей прокатки

• Простота производства
• Низкая стоимость обработки.
• Без внутренних напряжений.
• Хорошая твердость

Недостатки горячекатаной стали

• Неточные размеры.
• Усадка и коробление.
• Серая и чешуйчатая отделка.

Холоднокатаная сталь

Холодная прокатка включает прокатку стальных заготовок на станах с пониженным давлением при температуре ниже температуры рекристаллизации (комнатная температура).

Во время холодной прокатки горячекатаная сталь дополнительно обрабатывается при комнатной температуре, чтобы получить гладкую и блестящую поверхность, закрытый профиль толщины, хорошую текстуру поверхности и плоскостность.

Холоднокатаная сталь имеет более высокий предел текучести и доступна в диапазоне толщины от 0,1 мм до 4 мм. Холоднокатаная сталь применяется в точном и качественном производстве (бытовая электроника и телекоммуникационная продукция, металлическая мебель, автомобильная промышленность и т.д.)

Преимущества и недостатки горячекатаной стали

Преимущества холоднокатаной стали

• Высокий предел текучести.
• Профиль близкой толщины.
• Гладкая и блестящая поверхность

Недостатки холоднокатаной стали

• Высокая стоимость обработки по сравнению с процессом горячей прокатки.
• Могут возникать внутренние напряжения.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь

Вот список различий между горячекатаными и холоднокатаными стальными листами.

Properties	Hot Rolled Steel Sheet	Cold Rolled Steel Sheet
Processing Temperature	Above Re-Crystalization Temperature (900º C)	At Room Temperature
Processing Cost	Low	Высокая
Прочность	Низкая прочность	Высокая прочность
Твердость	Высокая	Низкая
Finish	Grey and Scaly	Smooth and Shinny
Quality	Moderate	Good
Available Thickness	1. 6mm to 10mm	0.1mm to 4mm

We will продолжайте обновлять больше информации о разнице между горячекатаными и холоднокатаными стальными листами. Добавьте свои предложения, комментарии или вопросы к горячекатаных и холоднокатаных стальных листов.

Горячекатаные и холоднокатаные шпунтовые сваи – знайте разницу

Существуют острые споры о том, следует ли использовать горячекатаный или холоднокатаный (холоднокатаный) шпунт в крупном гражданском и морском строительстве. Как правило, горячекатаные шпунтовые сваи сцепляются с замком Ларсена, а холоднокатаные шпунтовые сваи сцепляются с гнутыми замковыми пластинами, как показано ниже.

В зависимости от области применения у каждой формы шпунта есть свои преимущества. Благодаря историческим исследованиям, производственным процессам и преимуществам как горячекатаного, так и холоднокатаного шпунта, мы смогли помочь вам решить, какой тип шпунта использовать для вашего следующего проекта. Спросите ближайшего поставщика стальных свай.

Стопка горячекатаных листов

Уже более века доступны штабели горячекатаных листов. Изобретенная в 1914 году замковая система Ларсена была первой, которая была установлена ​​на шпунтовой свае непосредственно вдоль нейтральной оси. Раньше шпунтовые секции отделывали, а потом к ним добавляли замки.

Производство

Когда формуется горячекатаная сталь, ее легче формовать и формовать, чем холоднокатаную сталь, потому что она прессуется при температуре более 1700F. Обзор процесса производства горячекатаного стального шпунта представлен ниже

Нагретые и сплющенные заготовки используются для изготовления огромных валков

Еще при очень высоких температурах стальной вал пропускается через серию валков, пока не достигнет своего окончательного размера или формы.

Преимущества

В результате листы можно загонять и тянуть несколько раз, прежде чем изнашиваются замки.

Сваи из горячекатаного шпунта имеют более толстые и плотные замки, чем сваи из холоднокатаного шпунта, что делает их более подходящими для забивки свай в тяжелых условиях. Из-за этого шпунтовые сваи могут забиваться в сложных грунтовых условиях.

Стандарты LEED иногда требуют более широкого использования переработанной стали. С другой стороны, холоднокатаный шпунт обычно примерно на 80% состоит из переработанного материала.

Водонепроницаемость: более плотные замки в горячекатаных шпунтовых сваях делают их более водонепроницаемыми.

НАБОР ХОЛОДНОКАТАНЫХ ЛИСТОВ

С 1970-х годов холоднокатаные шпунтовые сваи доступны на рынке стальных шпунтовых свай.

Производство

Вместо формирования плоских, U- или Z-образных шпунтовых свай в горячем состоянии рулонам дают остыть. Стан используется для придания горячекатаным рулонам окончательной плоской, U- или Z-образной формы при комнатной температуре.

Преимущества

• Легче достать: по сравнению с горячекатаными шпунтовыми сваями, холоднокатаные шпунтовые сваи производятся в больших количествах, что увеличивает количество доступных дат прокатки.