Конвейеры это: Конвейер | это… Что такое Конвейер?

Конвейер | это… Что такое Конвейер?

У этого термина существуют и другие значения, см. Конвейер (значения).

Не следует путать с Конвейерное производство.

Ленточный конвейер

Конвейер (от англ. convey — передавать) — машина непрерывного транспорта^[1], предназначенная для перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов.

Содержание 1 Характеристика 2 История 3 Классификация 4 Типы 5 Порядок выбора 6 Интересные факты 7 См. также 8 Примечания

Характеристика

Важной характеристикой работы конвейера является её непрерывность. Это верно и когда конвейером называют средство для транспортировки грузов на небольшие расстояния, и когда конвейер — система поточного производства на базе двигающегося объекта для сборки. Эта система превратила процесс сборки сложных изделий, ранее требующий высокой квалификации от сборщика, в рутинный, монотонный, низкоквалифицированный труд, значительно повысив его производительность. Расстановка рабочих или автоматов на линии конвейерной сборки осуществляется с учётом технологии и последовательности сборки или обработки деталей, чтобы добиться эффективного разделения труда.

История

Конвейер как механизм не является новейшим изобретением, в прошлом конвейеры использовались людьми.

• Древний Египет и Месопотамия: многоковшовые и винтовые непрерывные водоподъемные устройства — нории.^[2]
• Древний Китай и Индия: цепные насосы для непрерывной подачи воды в оросительные системы.
• XVI—XVII века: первые попытки применения скребковых и винтовых конвейеров (напр. в мукомольном производстве).
• Конец XVIII века: систематическое использование конвейера для перемещения лёгких сыпучих материалов на небольшие расстояния.
• 1930-е годы: применение для тех же целей конвейеров с лентами из прочной ткани.
• 2-я половина XIX века: промышленное использование конвейеров для доставки тяжёлых массовых и штучных грузов.
• 1868 год, Великобритания: конвейер с тканевыми прорезиненными лентами.
• 1870 год, Россия: пластинчатый (стационарный или передвижной) конвейер.
• 1882 год, США: первое использование в поточно-массовом производстве.
• 1887 год, США: винтовой конвейер со спиральными винтами для крупнокусковых материалов.
• 1890 год, США: напольный литейный конвейер.
• 1894 год, Великобритания: подвесной конвейер.
• 1896 год, США: ковшовый конвейер с шарнирно закрепленными ковшами для доставки грузов по сложным трассам.
• 1905 год, Швеция: ленточный конвейер со стальными лентами.
• 1906 год, Великобритания, Германия: инерционный конвейер.
• 1908 год, США: Генри Форд создал успешное поточное производство на основе конвейера, что было знаковым событием для промышленной революции.
• 1912—14 годы, США: специальные сборочные конвейеры.

Классификация

Машиносборочная линия.

В зависимости от направления перемещения объектов конвейеры делят на:

• горизонтальные
• вертикальные
• наклонные.

В зависимости от типа груза:

• насыпные
• штучные.

В зависимости от выполняемых функций:

• транспортировочные
• сборочные
• сортировочные.

В зависимости от размещения самого конвейера или деталей:

• напольные
• подвесные.

В зависимости от тягового органа:

• ленточные
• цепные
• канатные
• без тягового органа:
  • гравитационные
  • инерционные
  • винтовые.

В зависимости от грузонесущей конструкции (с тяговым органом):

• ленточный
  • гладкий
  • профилированный
  • карманый
• пластинчатый,
• люлечный,
• скребковый,
• ковшовый.

В зависимости от расположения рабочего места работника:

• рабочий (рабочее место работника находится на конвейере — движется вместе с конвейером),
• распределительный (фиксированное место работы работника).

Типы

Наиболее распространены следующие виды конвейеров:

• Винтовой (шнековый) конвейер

состоит из жёлоба и расположенного в нём архимедова винта; применяется для сыпучих веществ.

• Канатный конвейер
• Качающийся конвейер

применяется для мелких объектов, катящихся или скользящих по наклонной качающейся поверхности.

• Ковшовый конвейер

грузонесущим органом конвейера являются ковши, ось подвеса которых проходит по средней точке, что позволяет им качаться; для транспортировки сыпучих материалов (угля, щебня, шлака, клинкера) ковши устанавливаются с перекрытием без зазоров, в отличие от механизмов для перегрузки самотёком, по типу нории.

• Ленточный конвейер

состоит из кольцевой ленты, натяжного и приводного барабанов и опорных роликов; применяется обычно для транспортировки сыпучих веществ, возможны модификации (трубчатый^[3], z-образный, поворотный на 90 и 180 градусов), связанные с деформацией ленты.

• Конвейер с модульной лентой

состоит из пластиковой (полиуретан, полипропилен, полиацетал) ленты, натяжного и приводного узла со звездочками; применяется для транспортировки сыпучих веществ, штучных грузов, открытых продуктов. Конвейеры с модульной лентой могут иметь различную трассу движения: поворотную, зигзагообразную, спиральную.

• Пластинчатый конвейер

грузонесущим органом конвейера являются пластины;

• цепной пластинчатый конвейер

1. состоит из двух параллельных цепей, соединённых между собой пластинами.
2. специальные пластиковые или нержавеющие цепи

• Пневматический конвейер

конвейер, тяга которого обеспечивается потоком воздуха

1. состоит из трубки и перемещаемых по ней закрытых контейнеров, плотно прилегающих к стенкам;
2. сыпучий материал перемещается в потоке воздуха как взвесь (аэрожёлоб).

• Подвесной конвейер

отличаются тем, что перемещаемые тела не лежат, а висят на грузонесущих креплениях и сами механизмы конвейера также подвешены.

• Роликовый конвейер

состоит из закреплённых на каркасе роликов, отдельные ролики могут приводиться в движение, или весь каркас расположен с наклоном, как в случае с гравитационным роликовым конвейером; применяется для крупных твёрдых объектов.

• Скребковый конвейер

состоит из жёлоба и перемещающих по нему сыпучий материал скребков, крепящихся обычно на кольцевой цепи; разгрузка может осуществляться как в конце конвейера, так и через отверстия в желобе.

• Спиральный конвейер (гибкий)

состоит из жёлоба и расположенной в нём спирали; применяется для сыпучих веществ, большая производительность, по сравнению с винтовым конвейером.

состоит из жёлоба и (проволочного, кольцевого) каната, на котором закреплены металлические диски, движущие неабразивный материал (например каменный уголь) внутри жёлоба.

• Тележечный конвейер

применяют для перемещения собираемых и свариваемых узлов в поточных линиях. При напольном исполнении тележечного конвейера целесообразно использование платформ тележек для монтажа на них сборочно-сварочной оснастки.

• Шагающий конвейер^[4] (шаговый конвейер)

применяют для перемещения собираемых и свариваемых узлов в поточных линиях. При напольном исполнении тележечного конвейера целесообразно использование платформ тележек для монтажа на них сборочно-сварочной оснастки.

Порядок выбора

В зависимости от вида груза применяют следующие разновидности конвейеров:

• Крупно- и среднекусковые грузы — пластинчатый, ленточный
• Мелкокусковые грузы — ленточный, элеватор, скребковый, ковшовый
• Сыпучие грузы — шнековый транспортер, элеватор, скребковый.

Интересные факты

Одной из крупнейших сортировочных линий штучных грузов, является «Worldport» (370000 м², 19000 лент, 150 км).

См. также

• Конвейер инструкций

Примечания

1. ↑ Определение конвейера на сайте Горной энциклопедии
2. ↑ КОНВЕЙЕРЫ — статья из энциклопедии «Кругосвет»
3. ↑ Изобретение: Трубчатый и ленточный конвейер
4. ↑ Шагающий конвейер. Большая советская энциклопедия.

Это заготовка статьи о технике. Вы можете помочь проекту, исправив и дополнив её. Это примечание по возможности следует заменить более точным.

Конвейер | это… Что такое Конвейер?

У этого термина существуют и другие значения, см. Конвейер (значения).

Не следует путать с Конвейерное производство.

Ленточный конвейер

Конвейер (от англ. convey — передавать) — машина непрерывного транспорта^[1], предназначенная для перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов.

Содержание 1 Характеристика 2 История 3 Классификация 4 Типы 5 Порядок выбора 6 Интересные факты 7 См. также 8 Примечания

Характеристика

Важной характеристикой работы конвейера является её непрерывность. Это верно и когда конвейером называют средство для транспортировки грузов на небольшие расстояния, и когда конвейер — система поточного производства на базе двигающегося объекта для сборки. Эта система превратила процесс сборки сложных изделий, ранее требующий высокой квалификации от сборщика, в рутинный, монотонный, низкоквалифицированный труд, значительно повысив его производительность. Расстановка рабочих или автоматов на линии конвейерной сборки осуществляется с учётом технологии и последовательности сборки или обработки деталей, чтобы добиться эффективного разделения труда.

История

Конвейер как механизм не является новейшим изобретением, в прошлом конвейеры использовались людьми.

• Древний Египет и Месопотамия: многоковшовые и винтовые непрерывные водоподъемные устройства — нории.^[2]
• Древний Китай и Индия: цепные насосы для непрерывной подачи воды в оросительные системы.
• XVI—XVII века: первые попытки применения скребковых и винтовых конвейеров (напр.
  в мукомольном производстве).
• Конец XVIII века: систематическое использование конвейера для перемещения лёгких сыпучих материалов на небольшие расстояния.
• 1930-е годы: применение для тех же целей конвейеров с лентами из прочной ткани.
• 2-я половина XIX века: промышленное использование конвейеров для доставки тяжёлых массовых и штучных грузов.
• 1868 год, Великобритания: конвейер с тканевыми прорезиненными лентами.
• 1870 год, Россия: пластинчатый (стационарный или передвижной) конвейер.
• 1882 год, США: первое использование в поточно-массовом производстве.
• 1887 год, США: винтовой конвейер со спиральными винтами для крупнокусковых материалов.
• 1890 год, США: напольный литейный конвейер.
• 1894 год, Великобритания: подвесной конвейер.
• 1896 год, США: ковшовый конвейер с шарнирно закрепленными ковшами для доставки грузов по сложным трассам.
• 1905 год, Швеция: ленточный конвейер со стальными лентами.
• 1906 год, Великобритания, Германия: инерционный конвейер.
• 1908 год, США: Генри Форд создал успешное поточное производство на основе конвейера, что было знаковым событием для промышленной революции.
• 1912—14 годы, США: специальные сборочные конвейеры.

Классификация

Машиносборочная линия.

В зависимости от направления перемещения объектов конвейеры делят на:

• горизонтальные
• вертикальные
• наклонные.

В зависимости от типа груза:

• насыпные
• штучные.

В зависимости от выполняемых функций:

• транспортировочные
• сборочные
• сортировочные.

В зависимости от размещения самого конвейера или деталей:

• напольные
• подвесные.

В зависимости от тягового органа:

• ленточные
• цепные
• канатные
• без тягового органа:
  • гравитационные
  • инерционные
  • винтовые.

В зависимости от грузонесущей конструкции (с тяговым органом):

• ленточный
  • гладкий
  • профилированный
  • карманый
• пластинчатый,
• люлечный,
• скребковый,
• ковшовый.

В зависимости от расположения рабочего места работника:

• рабочий (рабочее место работника находится на конвейере — движется вместе с конвейером),
• распределительный (фиксированное место работы работника).

Типы

Наиболее распространены следующие виды конвейеров:

• Винтовой (шнековый) конвейер

состоит из жёлоба и расположенного в нём архимедова винта; применяется для сыпучих веществ.

• Канатный конвейер
• Качающийся конвейер

применяется для мелких объектов, катящихся или скользящих по наклонной качающейся поверхности.

• Ковшовый конвейер

грузонесущим органом конвейера являются ковши, ось подвеса которых проходит по средней точке, что позволяет им качаться; для транспортировки сыпучих материалов (угля, щебня, шлака, клинкера) ковши устанавливаются с перекрытием без зазоров, в отличие от механизмов для перегрузки самотёком, по типу нории.

• Ленточный конвейер

состоит из кольцевой ленты, натяжного и приводного барабанов и опорных роликов; применяется обычно для транспортировки сыпучих веществ, возможны модификации (трубчатый^[3], z-образный, поворотный на 90 и 180 градусов), связанные с деформацией ленты.

• Конвейер с модульной лентой

состоит из пластиковой (полиуретан, полипропилен, полиацетал) ленты, натяжного и приводного узла со звездочками; применяется для транспортировки сыпучих веществ, штучных грузов, открытых продуктов. Конвейеры с модульной лентой могут иметь различную трассу движения: поворотную, зигзагообразную, спиральную.

• Пластинчатый конвейер

грузонесущим органом конвейера являются пластины;

• цепной пластинчатый конвейер

1. состоит из двух параллельных цепей, соединённых между собой пластинами.
2. специальные пластиковые или нержавеющие цепи

• Пневматический конвейер

конвейер, тяга которого обеспечивается потоком воздуха

1. состоит из трубки и перемещаемых по ней закрытых контейнеров, плотно прилегающих к стенкам;
2. сыпучий материал перемещается в потоке воздуха как взвесь (аэрожёлоб).

• Подвесной конвейер

отличаются тем, что перемещаемые тела не лежат, а висят на грузонесущих креплениях и сами механизмы конвейера также подвешены.

• Роликовый конвейер

состоит из закреплённых на каркасе роликов, отдельные ролики могут приводиться в движение, или весь каркас расположен с наклоном, как в случае с гравитационным роликовым конвейером; применяется для крупных твёрдых объектов.

• Скребковый конвейер

состоит из жёлоба и перемещающих по нему сыпучий материал скребков, крепящихся обычно на кольцевой цепи; разгрузка может осуществляться как в конце конвейера, так и через отверстия в желобе.

• Спиральный конвейер (гибкий)

состоит из жёлоба и расположенной в нём спирали; применяется для сыпучих веществ, большая производительность, по сравнению с винтовым конвейером.

состоит из жёлоба и (проволочного, кольцевого) каната, на котором закреплены металлические диски, движущие неабразивный материал (например каменный уголь) внутри жёлоба.

• Тележечный конвейер

применяют для перемещения собираемых и свариваемых узлов в поточных линиях. При напольном исполнении тележечного конвейера целесообразно использование платформ тележек для монтажа на них сборочно-сварочной оснастки.

• Шагающий конвейер^[4] (шаговый конвейер)

применяют для перемещения собираемых и свариваемых узлов в поточных линиях. При напольном исполнении тележечного конвейера целесообразно использование платформ тележек для монтажа на них сборочно-сварочной оснастки.

Порядок выбора

В зависимости от вида груза применяют следующие разновидности конвейеров:

• Крупно- и среднекусковые грузы — пластинчатый, ленточный
• Мелкокусковые грузы — ленточный, элеватор, скребковый, ковшовый
• Сыпучие грузы — шнековый транспортер, элеватор, скребковый.

Интересные факты

Одной из крупнейших сортировочных линий штучных грузов, является «Worldport» (370000 м², 19000 лент, 150 км).

См. также

• Конвейер инструкций

Примечания

1. ↑ Определение конвейера на сайте Горной энциклопедии
2. ↑ КОНВЕЙЕРЫ — статья из энциклопедии «Кругосвет»
3. ↑ Изобретение: Трубчатый и ленточный конвейер
4. ↑ Шагающий конвейер. Большая советская энциклопедия.

Это заготовка статьи о технике. Вы можете помочь проекту, исправив и дополнив её. Это примечание по возможности следует заменить более точным.

Конвейер | это… Что такое Конвейер?

У этого термина существуют и другие значения, см. Конвейер (значения).

Не следует путать с Конвейерное производство.

Ленточный конвейер

Конвейер (от англ. convey — передавать) — машина непрерывного транспорта^[1], предназначенная для перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов.

Содержание 1 Характеристика 2 История 3 Классификация 4 Типы 5 Порядок выбора 6 Интересные факты 7 См. также 8 Примечания

Характеристика

Важной характеристикой работы конвейера является её непрерывность. Это верно и когда конвейером называют средство для транспортировки грузов на небольшие расстояния, и когда конвейер — система поточного производства на базе двигающегося объекта для сборки. Эта система превратила процесс сборки сложных изделий, ранее требующий высокой квалификации от сборщика, в рутинный, монотонный, низкоквалифицированный труд, значительно повысив его производительность. Расстановка рабочих или автоматов на линии конвейерной сборки осуществляется с учётом технологии и последовательности сборки или обработки деталей, чтобы добиться эффективного разделения труда.

История

Конвейер как механизм не является новейшим изобретением, в прошлом конвейеры использовались людьми.

• Древний Египет и Месопотамия: многоковшовые и винтовые непрерывные водоподъемные устройства — нории.^[2]
• Древний Китай и Индия: цепные насосы для непрерывной подачи воды в оросительные системы.
• XVI—XVII века: первые попытки применения скребковых и винтовых конвейеров (напр. в мукомольном производстве).
• Конец XVIII века: систематическое использование конвейера для перемещения лёгких сыпучих материалов на небольшие расстояния.
• 1930-е годы: применение для тех же целей конвейеров с лентами из прочной ткани.
• 2-я половина XIX века: промышленное использование конвейеров для доставки тяжёлых массовых и штучных грузов.
• 1868 год, Великобритания: конвейер с тканевыми прорезиненными лентами.
• 1870 год, Россия: пластинчатый (стационарный или передвижной) конвейер.
• 1882 год, США: первое использование в поточно-массовом производстве.
• 1887 год, США: винтовой конвейер со спиральными винтами для крупнокусковых материалов.
• 1890 год, США: напольный литейный конвейер.
• 1894 год, Великобритания: подвесной конвейер.
• 1896 год, США: ковшовый конвейер с шарнирно закрепленными ковшами для доставки грузов по сложным трассам.
• 1905 год, Швеция: ленточный конвейер со стальными лентами.
• 1906 год, Великобритания, Германия: инерционный конвейер.
• 1908 год, США: Генри Форд создал успешное поточное производство на основе конвейера, что было знаковым событием для промышленной революции.
• 1912—14 годы, США: специальные сборочные конвейеры.

Классификация

Машиносборочная линия.

В зависимости от направления перемещения объектов конвейеры делят на:

• горизонтальные
• вертикальные
• наклонные.

В зависимости от типа груза:

• насыпные
• штучные.

В зависимости от выполняемых функций:

• транспортировочные
• сборочные
• сортировочные.

В зависимости от размещения самого конвейера или деталей:

• напольные
• подвесные.

В зависимости от тягового органа:

• ленточные
• цепные
• канатные
• без тягового органа:
  • гравитационные
  • инерционные
  • винтовые.

В зависимости от грузонесущей конструкции (с тяговым органом):

• ленточный
  • гладкий
  • профилированный
  • карманый
• пластинчатый,
• люлечный,
• скребковый,
• ковшовый.

В зависимости от расположения рабочего места работника:

• рабочий (рабочее место работника находится на конвейере — движется вместе с конвейером),
• распределительный (фиксированное место работы работника).

Типы

Наиболее распространены следующие виды конвейеров:

• Винтовой (шнековый) конвейер

состоит из жёлоба и расположенного в нём архимедова винта; применяется для сыпучих веществ.

• Канатный конвейер
• Качающийся конвейер

применяется для мелких объектов, катящихся или скользящих по наклонной качающейся поверхности.

• Ковшовый конвейер

грузонесущим органом конвейера являются ковши, ось подвеса которых проходит по средней точке, что позволяет им качаться; для транспортировки сыпучих материалов (угля, щебня, шлака, клинкера) ковши устанавливаются с перекрытием без зазоров, в отличие от механизмов для перегрузки самотёком, по типу нории.

• Ленточный конвейер

состоит из кольцевой ленты, натяжного и приводного барабанов и опорных роликов; применяется обычно для транспортировки сыпучих веществ, возможны модификации (трубчатый^[3], z-образный, поворотный на 90 и 180 градусов), связанные с деформацией ленты.

• Конвейер с модульной лентой

состоит из пластиковой (полиуретан, полипропилен, полиацетал) ленты, натяжного и приводного узла со звездочками; применяется для транспортировки сыпучих веществ, штучных грузов, открытых продуктов. Конвейеры с модульной лентой могут иметь различную трассу движения: поворотную, зигзагообразную, спиральную.

• Пластинчатый конвейер

грузонесущим органом конвейера являются пластины;

• цепной пластинчатый конвейер

1. состоит из двух параллельных цепей, соединённых между собой пластинами.
2. специальные пластиковые или нержавеющие цепи

• Пневматический конвейер

конвейер, тяга которого обеспечивается потоком воздуха

1. состоит из трубки и перемещаемых по ней закрытых контейнеров, плотно прилегающих к стенкам;
2. сыпучий материал перемещается в потоке воздуха как взвесь (аэрожёлоб).

• Подвесной конвейер

отличаются тем, что перемещаемые тела не лежат, а висят на грузонесущих креплениях и сами механизмы конвейера также подвешены.

• Роликовый конвейер

состоит из закреплённых на каркасе роликов, отдельные ролики могут приводиться в движение, или весь каркас расположен с наклоном, как в случае с гравитационным роликовым конвейером; применяется для крупных твёрдых объектов.

• Скребковый конвейер

состоит из жёлоба и перемещающих по нему сыпучий материал скребков, крепящихся обычно на кольцевой цепи; разгрузка может осуществляться как в конце конвейера, так и через отверстия в желобе.

• Спиральный конвейер (гибкий)

состоит из жёлоба и расположенной в нём спирали; применяется для сыпучих веществ, большая производительность, по сравнению с винтовым конвейером.

состоит из жёлоба и (проволочного, кольцевого) каната, на котором закреплены металлические диски, движущие неабразивный материал (например каменный уголь) внутри жёлоба.

• Тележечный конвейер

применяют для перемещения собираемых и свариваемых узлов в поточных линиях. При напольном исполнении тележечного конвейера целесообразно использование платформ тележек для монтажа на них сборочно-сварочной оснастки.

• Шагающий конвейер^[4] (шаговый конвейер)

применяют для перемещения собираемых и свариваемых узлов в поточных линиях. При напольном исполнении тележечного конвейера целесообразно использование платформ тележек для монтажа на них сборочно-сварочной оснастки.

Порядок выбора

В зависимости от вида груза применяют следующие разновидности конвейеров:

• Крупно- и среднекусковые грузы — пластинчатый, ленточный
• Мелкокусковые грузы — ленточный, элеватор, скребковый, ковшовый
• Сыпучие грузы — шнековый транспортер, элеватор, скребковый.

Интересные факты

Одной из крупнейших сортировочных линий штучных грузов, является «Worldport» (370000 м², 19000 лент, 150 км).

См. также

• Конвейер инструкций

Примечания

1. ↑ Определение конвейера на сайте Горной энциклопедии
2. ↑ КОНВЕЙЕРЫ — статья из энциклопедии «Кругосвет»
3. ↑ Изобретение: Трубчатый и ленточный конвейер
4. ↑ Шагающий конвейер. Большая советская энциклопедия.

Это заготовка статьи о технике. Вы можете помочь проекту, исправив и дополнив её. Это примечание по возможности следует заменить более точным.

Какие существуют типы конвейеров

Конвейерные системы быстро «транспортируют» или перемещают товары и материалы из одного места в другое, чтобы сократить человеческий труд в различных ситуации, когда время имеет существенное значение, ресурсы необходимо транспортировать оптом или условия предательский. Все эти факторы объясняют, почему конвейеры для тяжелых условий эксплуатации необходимы для разработки карьеров, добычи полезных ископаемых. операций по обработке, с которыми мы так тесно сотрудничаем здесь, в Kemper Equipment.

Но какие типы конвейеров вам следует лучше всего соответствует вашим производственным целям? Сегодняшний пост предложит более подробно рассмотреть различные ленточные конвейеры. системы, которые могут включать многочисленные отдельные типы конвейеров.

Мы также показать вам, почему конвейерные системы чаще всего разрабатываются по индивидуальному заказу для удовлетворения уникальных требований проекта. После все, нет двух совершенно одинаковых сайтов, и широкий спектр возможных проблем, связанных с частым перемещением различных материалов требует передовых решений, которые только настройка может адресовать.

Каковы общие типы конвейеров в производстве заполнителей и полезных ископаемых Операции обработки?

Как упоминалось выше, многочисленные Типы конвейеров могут быть добавлены к система. Наш предыдущий Пост «Конвейерные системы 101» здесь, в блоге, дает некоторые понимание возможных применений наиболее распространенных типов конвейеров, встречающихся в производство заполнителей, переработка полезных ископаемых и многое другое — радиальные штабелеукладчики, сухопутные конвейеры, передаточные конвейеры, телескопические конвейеры и конвейеры для загрузки разгрузка вагонов и барж. Эти основные типы ленточных конвейеров имеют используются в различных целях и работают определенным образом, как подробно описано ниже.

Радиальные штабелеры

Если вам нужно создать склады материала, радиальные штабелеры могут быстро выполнить работу. Эти конвейеры поднимают материал на склоне и положите его там, где вам нужно разместить свой склад.

Как правило, они могут перевозить от 200 до 1 200 тонн материала в час и может вместить около 4 различных лент ширины и разная длина ремней. Они также могут поворачиваться по радиусу, создавая склад в форме почки для максимальной емкости штабелирования.

Наземные конвейеры

Верные своему названию, наземные конвейеры используются для перемещения материала по иногда обширным расстояния. Они могут быть построены с учетом изменения высоты ландшафта с правильное ускорение и замедление на холмах.

Стандартная ширина варьируется от 30 до 84 дюймов, они могут перевозить максимум около 15 000 тонн материала в час.

Передаточные конвейеры

Универсальность — главное преимущество передаточного механизма конвейеры, которые работают в конвейерных системах для решения сложных изменений в высота, повороты на пути системы или переходы между другими конвейерами типы. Они особенно хороши для обращение с материалом, который не является плоским на дне.

Телескопические конвейеры

Эти конвейеры созданы для переноски и пользуются популярностью в строительной отрасли, где требуется частое перемещение оборудования из сайт на сайт. Они также отлично подходят для загрузки и выгрузки приложений. Телескопический конвейеры изготовлены из нескольких прочных стальных секций, встроенных в друг с другом и хранятся в базовой секции, когда они не используются.

Конвейеры для погрузки/разгрузки вагонов и барж

Конвейеры для использования с железнодорожными вагонами может включают как ремни, так и системы давления или вакуума, которые способствуют постоянному перемещение материала с высокой скоростью. Потому что вагоны меньше, чем баржи, эти системы более компактны, чем погрузка на баржи и разгрузочные конвейерные системы, которые обычно имеют стандартную ширину ленты 24-60 дюймов.

Для погрузки и разгрузки вагонов и барж, наземные конвейеры и радиальные штабелеукладчики могут использоваться вместе как часть сложная система.

Вам нужно несколько конвейеров в вашей системе?

Верно, что конвейерные системы часто включают несколько различные типы конвейеров для достижения целей проекта и решения сложных задач проблемы. Например, если вам нужно отработать поворот на 90 градусов по курсу конвейера, который мы упоминалось ранее, передаточные конвейеры могут быть включены в системы, которые также включают наземные конвейеры для достижения некоторого пространства сбережения.

Аналогичным образом, в некоторых системах требуется несколько одинаковых устройств. тип конвейера, чтобы наилучшим образом удовлетворить ваши потребности. Вы можете увидеть радиальный укладчики, работающие в тандеме, например, для создания запасов разные размеры изделий.

Почему ленточные конвейеры?

Самые ранние конвейерные ленты были сделаны из кожи (и приводились в действие вручную, не меньше), но инновации в материалах на протяжении веков обеспечили бесчисленное количество отраслей промышленности широким ассортиментом материалов для ремней. опции. Резина часто встречается на чехлы промышленных конвейерных лент, а также их можно армировать «каркасами» из таких материалов, как хлопок, полиэстер и нейлон. Ремни должны быть гибкие, конечно, но они также должны противостоять разрыву, значительному растяжению и ударным повреждениям, поэтому для создания самые прочные ремни.

Хотя существуют также пневматические и винтовые конвейеры, наиболее широко используемыми в карьерах, горнодобывающей промышленности и переработке полезных ископаемых являются ленточные конвейеры, на которых мы сосредоточились здесь. Они так популярны, потому что являются наиболее универсальными. Ленточные конвейеры также доступны для настройки и обслуживания с заменой компонентов и деталей.

Как найти лучшую конвейерную систему для вашего проекта

Размер/форма и состояние перемещаемого материала (влажный, острые, липкие и т. д.), а также условия нагрузки — это лишь некоторые из многих соображения, которые необходимо принять во внимание, чтобы определить, какая конвейерная система будет точно для ваших производственных требований.

Конвейерные системы могут быть стационарными, но переносными единицами телескопические конвейеры в последние годы становятся все более популярными, и если ваш бизнес зависит от выполнения проектов на различных площадках, владения мобильными конвейерное оборудование может иметь хороший финансовый смысл. Кроме того, некоторые, хотя не все, конвейеры реверсивные и могут двигаться как вперед, так и назад направление.

Тщательное понимание возможностей каждого конвейера тип является ключом к разработке лучшей системы, хотя не менее важно знать ваш проект.

Знайте свой проект и его проблемы

Возможно, вы определили потребность в конвейерной системе в подготовка к новому проекту обработки материалов, но есть много дополнительных целей и требований, которые необходимо учитывать перед процесс закупки конвейера может начаться.

Понять материал, с которым вы работаете

Хорошо ли это зернистое вещество, такое как песок или крупная необработанная каменный материал, поступающий прямо из карьера на пути к первичному дробильной станции, размер и тип материала напрямую влияют на скорость его перемещения (с более крупными и тяжелыми материал обычно движется гораздо медленнее скорости, чем свет, малый материал).

Температура, физические характеристики и вес на кубический фут материала также необходимо учитывать, чтобы точно определить требования к конвейеру.

Внимательно изучите детали сайта

Особые факторы, касающиеся вашего проекта беспокойство, а также. Длина и подъем вашей конвейерной системы будут определяется здесь, хотя условия нагрузки как в начале, так и в конце моменты тоже надо продумать.

Требуется ли для вашей конвейерной системы 90-градусный поворот на какая-то точка на линии? Используете ли вы конвейер в основном для загрузки? на вагон или баржу для отправки, или вы хотите создать запасы материала на вашем собственном сайте? Наконец, на какая скорость вам нужна для перемещения вашего материала? Ширина конвейерной ленты напрямую зависит от того, как необходимо перемещать много тонн в час, а более широкие ленты приспосабливаются быстрее скорости.

Подумайте о скорости ленты и необходимой мощности

Современные ткани для конвейерных лент делают типичную работу стандартная скорость 300-500 футов в минуту. Однако, по мере того, как вы переходите на более высокие диапазоны скоростей, ремни, как правило, должны быть шире. Для определения ширины ремня конвейер должен быть, нужно понимать, сколько тонн материала вам нужно двигаться в час. Общие правила по ширине ремня, основанные на размере материала, таковы: следующим образом:

• 300 тонн в час — используйте ремень 24″
• 450 тонн в час — используйте ремень 30″
• 700 тонн в час — используйте ремень 36″

операции требуют, а также тип материала, который вы транспортируете, курс.

Чувствуете, что застряли на этапе планирования?

Решение сложных проблем с вашим сайтом и загрузкой условий или, возможно, оптимизацию существующей операции может быть трудно выполнить только с помощью вашего внутреннего команда, и многие клиенты обращаются к нам здесь, в Kemper Оборудование, поскольку они работают над вопросами, связанными с планированием.

Нам нравится консультировать и работать как партнер на этом этапе с нашими клиентами! Проектирование и производство собственных конвейерных систем и радиальных штабелеукладчиков дает нам преимущество перед конкурентами. Но, будь то вы выбираете работу с другой фирмой или с нами, мы настоятельно рекомендуем вам искать инженерные и технологические опыт проектирования для достижения наилучших результатов эффективности и прибыльности для вашего проекта.

Индивидуализация: ваш лучший вариант

Как мы показали, существует длинный список соображений, которые необходимо учитывать. производится при внедрении конвейерных систем. К настоящему времени должно быть ясно, что Индивидуальная настройка — ваш лучший вариант для реализации ваших проектов по обработке материалов. с конвейерами успешно. Здесь, в Kemper Equipment, наши передовые возможности в разработке и разработке этих пользовательских конвейерные решения позволяют решать задачи без компромиссов и устранить необходимость создавать дорогостоящие (или просто раздражающие) «обходные пути» в процессах. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать разговор о вашем последние цели и требования проекта. От проектирования до установки, а также сильная поддержка, чтобы помочь вам достичь вашего производственных целей и уложиться в бюджет, Kemper Equipment готова поставить конвейерные системы, которые вам нужны.

Конвейеры — Безопасность : Ответы по охране труда

Ответы по охране труда Информационные бюллетени

Легко читаемые информационные бюллетени с вопросами и ответами, охватывающие широкий спектр тем по охране труда и технике безопасности, от опасностей и заболеваний до эргономики и продвижения на рабочем месте. ПОДРОБНЕЕ >

Загрузите бесплатное приложение OSH Answers

Поиск по всем информационным бюллетеням:

Поиск

Введите слово, фразу или задайте вопрос

ПОМОЩЬ

Что следует знать при работе на конвейере или рядом с ним?

Существует множество опасностей, связанных с работой на конвейере или рядом с ним, в том числе:

• Вращающиеся части или точки защемления могут затягиваться, сдавливаться или запутываться могут срезаться или раздавливаться
• Детали, которые скользят или совершают возвратно-поступательные движения (нажимают вниз), могут раздавливаться или срезаться
• Предметы, которые могут сломаться или быть выброшены (выброшены) из конвейерной системы
• Предметы могут упасть с конвейера
• Опасность поражения электрическим током, возгорания или взрыва

При работе рядом с любым конвейером:

Выполняйте

• Носите каску и защитную обувь.
• Завяжите (и уберите) длинные волосы.
• Знайте расположение устройств аварийного отключения и способы их использования.
• Убедитесь, что все средства защиты и ограждения, включая клетки, барьеры, ограждения, предупреждающие сигналы и другие необходимые устройства безопасности, установлены и находятся в рабочем состоянии.
• Знать, как безопасно работать рядом с механизмами.

Не делать

• Не носить свободную одежду и украшения.
• Не взбирайтесь, не наступайте, не садитесь и не ездите на конвейерах.
• Не изменяйте и не снимайте ограждения или предохранительные устройства.
• Не пытайтесь удалить застрявшие предметы или мусор, пока конвейер не заблокирован.
• Не обслуживайте конвейер, не выполнив процедуры блокировки.

Какие советы по технике безопасности при работе вблизи гравитационного конвейера?

К гравитационным конвейерам относятся конвейеры с роликами, колесами или желобами, по которым объекты перемещаются только под действием силы тяжести или импульса.

Do

• Защита точек защемления на роликах и колесах, а также между конвейером и приемным столом.
• Обеспечьте соответствующие ограждения по бокам, чтобы предотвратить падение всех предметов.
• Обеспечьте замедлители (зоны трения) при транспортировке тяжелых предметов.
• Убедитесь, что рядом с зонами приема установлены предупреждающие устройства, если вы не видите, как пакеты движутся по конвейеру.
• Убедитесь, что в местах прохождения конвейеров через противопожарные стены или полы установлены противопожарные двери.

Какие советы при работе на «механизированном» конвейере?

«Приводные» или «механизированные» конвейеры включают использование ремней, приводных роликов, планок или ковшей.

Сделать

• Расположитесь так, чтобы предметы, движущиеся по конвейеру, не задели вас.
• Убедитесь, что вы видите конвейерную систему, когда находитесь за пультом управления.
• Убедитесь, что ограждения установлены для всех движущихся частей системы привода и во всех зонах, где присутствуют такие опасности, как защемление при движении, втягивание, защемление и раздавливание, ожоги от трения или истирание (включает выше, стороны и ниже конвейера).
• Защитите все места защемления между конвейерной системой и неподвижными объектами.
• Установите ограждения вокруг низкоуровневых конвейеров и участков, где конвейеры проходят через пол/потолок.
• Разместите выключатели аварийной остановки рядом с оператором и вдоль конвейера на расстоянии примерно 30 метров (100 футов) друг от друга (или ближе).
• Заземлите ремни на ленточных конвейерах для предотвращения накопления статического электричества.

Какие дополнительные советы при работе с другими типами конвейеров?

При работе с воздушными конвейерами:

• Убедитесь в наличии ограждений и защитных пластин для защиты людей, работающих внизу, от падающих предметов.

При работе с ковшовыми конвейерами:

• Убедитесь, что вертикальный и горизонтальный ковшовые конвейеры полностью закрыты.

При работе с пневматическими конвейерами:

• Ознакомьтесь с устройствами управления и выпускными клапанами для перекрытия потока воздуха в случае блокировки.
• Защитите соединения и точки доступа, чтобы предотвратить разбрасывание материала в случае выхода из строя прокладки.
• Убедитесь, что на всасывающем конце имеется экран для предотвращения засасывания крупных предметов.

При работе с переносными конвейерами:

• Используйте только электрические компоненты, защищенные от атмосферных воздействий.
• Убедитесь, что силовые кабели расположены там, где по ним нельзя будет наступить или переехать.
• Убедитесь, что бортики достаточно высоки, чтобы предотвратить падение крупных предметов и разбрасывание мелких предметов ветром.
• Блокируйте колеса грузовиков и железнодорожных вагонов, которые загружаются или разгружаются переносными конвейерами.
• Не превышайте номинальную грузоподъемность конвейера.

При работе с передвижными конвейерами:

• Установите ограждения, ограждения и/или отметьте землю, чтобы указать рабочую зону конвейера.

Есть ли проблемы, кроме безопасности, о которых я должен знать?

Да. При работе на конвейере или ленте повторяющиеся движения, протягивание и подъем могут привести к скелетно-мышечным заболеваниям, связанным с работой (WMSD), особенно когда движения выполняются быстро и в течение длительного периода времени. Следующие тематические исследования доступны в качестве примеров, и информация может быть применена к различным ситуациям:

• Конвейер — эргономика
• Отдел переработки бутылок пивоваренного завода
• Переработка рыбы

Последний раз документ обновлялся 2 января 2020 г.

Добавьте значок на свой веб-сайт или в интранет, чтобы ваши сотрудники могли быстро найти ответы на свои вопросы по охране труда и технике безопасности.

Что нового

Ознакомьтесь с нашим списком «Что нового», чтобы узнать, что было добавлено или изменено.

Нужна дополнительная помощь?

Свяжитесь с нашей информационной линией безопасности

905-572-2981

Бесплатный номер 1-800-668-4284
(в Канаде и США)

Расскажите нам, что вы думаете

Как мы можем сделать наши услуги более полезными для вас? Свяжитесь с нами, чтобы сообщить нам.

Сопутствующие товары и услуги

Вас также могут заинтересовать следующие сопутствующие товары и услуги от CCOHS:

Отказ от ответственности

Несмотря на то, что предпринимаются все усилия для обеспечения точности, актуальности и полноты информации, CCOHS не гарантирует, не гарантирует, не заявляет и не ручается за правильность, точность или актуальность предоставленной информации. CCOHS не несет ответственности за любые убытки, претензии или требования, возникающие прямо или косвенно в результате любого использования или доверия к информации.

© Copyright 1997-2022 Canadian Center for Occupational Health & Safety

Какие типы конвейеров и их использование?

Конвейеры представляют собой механические узлы, помогающие транспортировать материалы с минимальными усилиями. Хотя существует много типов конвейерных систем, они в основном имеют общие компоненты, такие как рамы, поддерживающие колеса, ролики или ремни для перемещения рассматриваемых материалов. В этой статье более подробно рассматриваются конвейеры, чтобы установить различные типы и связанные с ними преимущества.

 

Каковы преимущества конвейеров?

 

Когда инженеры планируют различные производственные системы, вот несколько причин для включения конвейеров:

 

1. Перемещение продуктов/материалов/предметов из точки X в точку Y.
2. Переноска продуктов, которые в противном случае были бы слишком тяжелыми для подъема вручную.
3. Для перемещения продуктов во время выполнения операций.
4. Предоставление продукции обрабатывающим машинам или получение продукции с производства.
5. Создание банка накопления.
6. Предотвратить травмы рабочих.
7. Последовательность продуктов между процессами.

 

При правильной установке и использовании конвейеры могут значительно повысить эффективность, безопасность и производительность. Вот краткий обзор основных типов конвейеров.

 

Ленточный конвейер

 

Эти конвейеры также называются ленточными конвейерами. Они работают, перемещая материалы и детали из одной секции в другую. Их скорость зависит от привода. Они также считаются частью напольных конвейеров.

 

Ременные приводы нельзя использовать для подачи деталей/материалов к роботу, в качестве рабочей поверхности или для буферизации деталей последовательности. Однако они очень распространены из-за своей простоты.

 

Цепные конвейеры

 

Эти конвейеры устанавливаются на полу и считаются идеальными для перемещения тяжелых предметов, особенно если поверхность неровная. Цепи содержат от двух до трех точек контакта, которые перемещают груз по мере движения цепи вперед.

 

Многие цепные конвейеры перемещают большие промышленные контейнеры, такие как поддоны. Если изделия установлены на салазках или приспособлениях, их также можно перемещать по цепям. Хорошим примером этой формы конвейера являются автомобильные заводы, где цепи используются для перемещения деталей на низкой скорости для сборки.

 

Роликовые конвейеры

Когда цепные и гравитационные конвейеры объединены и для их привода используется редуктор, продукт называется роликовым конвейером. Этот конвейер также упоминается как CDLR. Это сверхмощный конвейер, который можно использовать для транспортировки тяжелых материалов, таких как поддоны, шины и контейнеры.

 

Если CDLR оснащен рукавами поверх роликов, можно буферизовать продукты по мере движения роликов.

См. изображение охраняемого конвейера на изображении.

 

Моторизованные роликовые конвейеры

 

Если вы поместите двигатель в конвейерный ролик, вы получите моторизованный ролик. Это современные конструкции, которые используются в сложных распределительных центрах. Ролики движутся с высокой скоростью до 200 футов в минуту и ​​часто используются в Amazon и почтовой упаковке.

 

Только один или несколько роликов приводятся в движение и затем соединяются с другими в той же зоне ремнями. Автоматизированные системы используются для включения/выключения двигателей для эффективной работы. Посмотрите на изображение, которое показывает архитектуру моторизованного конвейера.

 

Пластинчатые конвейеры

 

Эти конвейеры представляют собой модели цепных конвейеров с двумя стойками, но с пластинами, которые соединяются с системой направляющих для нескольких пластин. Это помогает создать гладкую поверхность, которую можно использовать для приспособлений или деталей инструментов, чтобы удерживать детали в заданных положениях. В некоторых случаях можно использовать пластинчатые конвейеры с разворотом до 180 градусов. Это делает пластинчатые конвейеры хорошим вариантом для сборочных операций. Поэтому они очень распространены в робототехнике для выполнения задач по загрузке или разгрузке.

 

Система подвесной тележки с ручным толкателем

 

В типах подвесных конвейеров распространенными системами являются тележки с ручным толкателем. Эти конвейеры используют закрытые гусеницы в качестве гусеницы. Они также очень гибки, очень просты в настройке и дешевы. Вы можете установить их в доме с опорой на крышу или опорой на пол. Конвейеры являются общими для окрасочных операций.

 

 

Моторизованные подвесные конвейеры

 

Когда подвесные конвейеры соединены с моторизованными системами, такими как цепи, они используются для перемещения больших объемов материалов.