Линия по переработке мусора цена: Мини завод по переработке мусора

Линия (оборудование) для сортировки твердых бытовых отходов (ТБО), цена

1. Главная
›
2. Сортировка ТБО

Описание

Рабочий процесс начинается с движущейся ленты, на которой располагают твердые бытовые отходы. Первым делом они оказываются в бункере для приема. Первый транспортер переводит массу в сортировочную зону. Оказавшись в этой зоне, отходы распределяются: макулатура, стеклянные изделия, металлические компоненты, полиэтилен, материалы из ткани, резиновые изделия. Далее они складываются по отдельности в специальные приемники. Из ящиков приема переправляются в прессовальную машину или на транспортеры желобкового типа.

Технические характеристики

Модель	С-ЛС-02
Высота подъема материала, мм	3600
Ширина ленты, мм	1000
Базовая скорость ленты, м/мин	3-17
Высота бортов, мм	35
Мощность, кВт	4,4
Расстояния между постами, мм	1700
Габариты,мм	26300х4120х3880

Вторичное производство с выгодой

Уже давно используется в странах Европы техника, которая направлена на утилизацию и обработку отходов твердого типа в целях последующей вторичной переработки. Машины представляют собой сортировочные и перерабатывающие комплексы. Сортировка ТБО необходима, когда на выходе должен получиться определенный тип продукта.

Выделение полезных фракций из отходов позволяет в значительной мере сэкономить на добыче и переработке отдельных природных компонентов и ископаемых, сохраняя экологическое равновесие по всему миру.

Линия сортировки мусора позволяет подготавливать сырье для производства полимерных гранул, пластиковых изделий и новой упаковки.

Линия сортировки ТБО все чаще находит применение на территории нашей страны. Связано это не только с острым экологическим вопросом, но и с возможностями сэкономить на компаниях по утилизации бытовых отходов, сохраняя бюджетные деньги и воспроизводя новые сырьевые добавки.

Автоматическая работа комплекса позволяет минимизировать использование ручного труда. Хотя, по желанию, она может работать в паре с человеком в  полуавтоматическом режиме, если есть необходимость регулировать рабочий процесс более тщательно. Для определения типа отходного материала, в целях его вторичной переработки, используются магниты и сепараторы, которые определяют вес, размер, плотность, электропроводимость, и магнитные возможности. Кроме этого, наша компания предлагает линии переработки пленки и ПЭТ бутылок.

Техническая составляющая

Из чего состоит линия сортировки отходов:

1. Движущаяся линия, на которую подаются мусорные отходы.
2. Установлен сортировочный конвейер, с кабиной для сортировки.
3. Конвейер выходящего сырья.

Для правильного распределения отходного материала, линия сортировки ТБО наделена рядом оборудования, которое определяет в автоматическом режиме типы поступающих отходов. Есть сепараторы магнитные, вибрационные, вихретоковые, а так же имеется пресс, уменьшающие объемные составляющие отходов, которые далее будут следовать на свалку.

Купить линию сортировки европейского образца

Выбирая для своей компании такую перерабатывающую установку, необходимо следить за качеством металлической конструкции.

Если вы работаете исключительно с металлами, то нет необходимости выбирать агрегаты для выборки и других материалов.

Выбирайте наклонные или горизонтальные сортировочные линии, самостоятельно решайте, будут они стационарные или передвижные. Это зависит от условий помещения, в которых будет вестись ее работа. Проектировщики и инженеры нашей команды подскажут, какую конструкцию будет выгоднее соорудить, учитывая финансовые возможности и преследуемые качественные характеристики.

На нашем сайте возможно заказать и купить линию сортировки ТБО собственной индивидуальной конструкции. Она будет иметь параметры для сортировки отходов конкретной направленности. Так же вы самостоятельно сможете определиться с длиной, высотой и шириной подающей ленты.

Положительные аспекты приобретения:

1. Качественные материалы отечественного производства, которые будут служить вам не один десяток лет.
2. Возможность автоматической или полуавтоматической работы машины. Автоматический тип работы предполагает минимизацию человеческого фактора при производстве.

Компания «Станкополимер» разрабатывает и внедряет решения для вторичной переработки пластика, используя знания, опыт и навыки, приобретенные нами в течение многих лет. В процессе переработки пластмасс и вторичных полимерных материалов, начиная с 1993 года, наша компания заняла лидирующие позиции среди разработчиков и поставщиков комплектов оборудования для промышленной переработки.

Политика конфиденциальности

2022 © Stankopolimer.ru

Линии по переработке пластика в гранулы. Узнать стоимость линии по переработке пластиковых отходов от компании Nurman

Компоновка линии для переработки отходов пластика во вторичное сырье является одним из важнейших этапов создания перерабатывающего предприятия и требует глубокого понимания нюансов технологии переработки.

В данном вопросе каждый производитель оборудования руководствуется своей логикой, своими технологическими идеями, подходами, опытом. Также поступают и переработчики, обладающие необходимыми знаниями и опытом – они определяют состав линии самостоятельно. Наша компания разработала (и продолжает постоянно разрабатывать) широкий спектр оборудования для переработки полимерных отходов. Опытные переработчике могут самостоятельно выбрать в Каталоге те устройства, которые им нужны в линии и запросить у наших специалистов данные по ним….

Если же у Вас пока не хватает опыта и знаний в вопросах переработки, мы с радостью проконсультируем Вас и предложим такой вариант компоновки линии, который будет полностью соответствовать именно Вашим задачам, подходу и финансовым возможностям. Модульная архитектура нашего оборудования обеспечивает возможность максимально гибко компоновать линии и позволяет переработчику наращивать их состав постепенного по мере необходимости, если такая необходимость возникнет.

Для облегчения подбора оборудования для переработки пластика мы сформировали так называемые «базовые линии», которые являются минимально необходимым набором устройств для производства высококачественной сырьевой продукции. Пусть Вас не смущает термин «базовая линия». Этот термин абсолютно не говорит о том, что Вы будете лишены каких-то необходимых функций в своей работе или не сможете получить качественное сырье. Качество получаемого сырьевого продукта, будь то агломерат, флекс, дробленка или гранулят производимого на наших линиях, всегда является для нас самой главной задачей.

Базовая линия является отправной точкой от которой может оттолкнуться новичок при наличии у него желания попробовать себя в новом для себя деле с минимальными затратами, познакомиться с ним на практике, сформировать свое собственное представление о том, что ему в работе необходимо, и дальше, основываясь на собственных знаниях и опыте расширят комплектацию линии тем, что нужно именно ему, а не тем, что навязал продавец.

Мы считаем наш подход наиболее логичным и направленным в первую очередь на удовлетворение интересов наших Заказчиков.

Имея для себя базовую линию как отправной ориентир, каждый переработчик может дооснастить ее широким перечнем дополнительного оборудования, которое мы производим, и построить таким образом абсолютно любой по составу и функционалу перерабатывающий комплекс. Это можно сделать как сразу при покупке, так и постепенно уже в процессе работы. Дополнительное оборудование, предлагаемое для линий каждой группы отходов, не является обязательным, но позволяет переработчику получить в свое распоряжение некоторые дополнительные функции и возможности, которые могут быть ему весьма полезны.

Машины для переработки пластика — грануляторы, измельчители и грануляторы пластика

Наши сверхмощные измельчители и грануляторы уменьшают размер кусков пластика, чтобы их можно было в дальнейшем перерабатывать для переработки с помощью других машин.

узнать больше

Мы предлагаем широкий ассортимент эффективного оборудования для мойки и сушки загрязненных хлопьев ПЭТ-бутылок, полипропиленовых/полиэтиленовых пленок и других жестких пластиковых потоков.

узнать больше

Ознакомьтесь с нашим выбором оборудования для разделения пластмасс по типам, которое одновременно может удалять загрязнения, такие как этикетки, металлы, грязь и т. д.

узнать больше

Наша цель — производить машины для переработки пластика, на которые можно положиться изо дня в день. Независимо от того, требуется ли вам только одна единица оборудования или наши полные линии по переработке, наш опытный персонал готов предложить ориентированные на клиента решения, которые соответствуют всем потребностям вашего предприятия.

Мы гордимся тем, что изготовили и установили более 80 заводов по переработке пластика по всему миру. Если объединить вычислительную мощность этих заводов, наши машины ежегодно перерабатывают более 700 000 тонн пластика!

Amstar Machinery Co., Ltd, основанная в 1986 году, является профессиональным производителем высокотехнологичных промышленных машин для переработки пластика. Мы предлагаем перерабатывающее оборудование для крупномасштабной и крупномасштабной переработки постпотребительских, посткоммерческих и постпромышленных пластиковых отходов.

Наша команда инженеров и техников, занимающаяся исследованиями и разработками, потратила бесчисленное количество часов на разработку инновационных машин с учетом эффективности, удобства использования, долговечности и безопасности. Вы можете быть уверены, что в нашем оборудовании используются материалы и детали только самого высокого качества, и при хорошем обслуживании оно будет работать год за годом. Благодаря нашему бесконечному стремлению к совершенству, точности и удовлетворенности клиентов, Amstar Recycling Machinery завоевала мировое признание как один из ведущих производителей оборудования для переработки.

Для заводов по переработке пластмасс, которые ищут решения «под ключ», мы предлагаем комплексное проектирование и монтаж линий по переработке, таких как линии для мойки ПЭТ-бутылок, линии для мойки полиэтиленовой пленки и даже целые заводы по переработке бытовых отходов (Materials Recovery Facility, MRF). Имея более чем тридцатилетний опыт работы в отрасли переработки пластмасс и обширный портфель успешных проектов, мы уверены, что сможем быстро и эффективно помочь вывести ваш завод по переработке пластмасс на новую высоту.

Ниже приведены торговые рекомендации, которые мы получили от прошлых клиентов. Хотите спросить их о качестве наших машин для переработки и их опыте работы с нами? Свяжитесь с нами, чтобы подключиться.

89

₊

ЗАВЕРШЕННЫЕ ПРОЕКТЫ

300

₊

ПОЛНЫЕ СОТРУДНИКИ

113

₊

ПАТЕНТЫ НА МАШИНЫ

Я подтверждаю, что наша компания в Австралии сотрудничает с Amstar Machinery Co. Ltd более пяти лет и очень рада рекомендовать их для удовлетворения ваших требований. Мы очень впечатлены их быстрым обслуживанием и качественным оборудованием.

Донован Моррен

Генеральный директор

Наш поставщик (Amstar Machinery Co., Ltd) очень хороший и надежный, мы настоятельно рекомендуем работать с ним. Мы работаем с ними с 2016 года. Если вам нужна дополнительная информация, свяжитесь со мной.

Альберто Мелендес

Менеджер по эксплуатации и проектам

Наш поставщик Amstar Machinery Co. , Ltd – это высококачественный и надежный поставщик. Мы использовали этого поставщика для многих важных проектов и обнаружили, что поставщик оборудования отличного качества, а их поддержка после покупки всегда была своевременной. Мы будем использовать эту компанию для будущих проектов и очень рекомендуем эту компанию для ваших требований

Марк Р. Альт, PE

Технический директор

Это торговое рекомендательное письмо должно подтвердить, что мы приобрели оборудование у Amstar Machinery Co., Ltd и обнаружили, что с ним очень легко работать, оно профессионально и заслуживает доверия. Мы, безусловно, будем работать с ними снова при покупке оборудования в будущем и будем рекомендовать их другим.

Г-н Дамиан Флегель

Директор

Это письмо сообщает вам, что наш поставщик, Amstar Machinery Co., Ltd, был очень хорошим поставщиком. В наших многочисленных сделках с ними мы убедились, что они надежны и заслуживают доверия, и мы настоятельно рекомендуем их вам в качестве поставщика.

Бен Льюис

Генеральный директор и владелец

Наш поставщик (Zhangjiagang Amstar Machinery Co., Ltd, зарегистрированный по адресу Jinnan Road, Jinfeng Town, Zhangjiagang City, Jiangsu, China) очень хорош и заслуживает доверия, мы настоятельно рекомендуем работать с ними.

С наилучшими пожеланиями и надеюсь, что ваша линия усердно работает.

Доктор Адриан Санчес Роа

Генеральный директор

Категории Видео опубликовано

1000 кг/ч установка для измельчения жесткого пластика из ПЭНД и полипропилена в штате Вашингтон, США

Это пробный запуск нашей установки для промывки жесткого пластика из ПЭВП и полипропилена производительностью 1000 кг/час для клиента в штате Вашингтон, США. Эта линия переработки включает в себя машины для декипирования, просеивания, измельчения, измельчения на два размера, промывки и сушки.

Узнать больше

Линия по переработке отработанных шин, Линия по производству резинового порошка из отработанных шин

Перейти к содержимому

• Посмотреть увеличенное изображение

Внедрение линии по производству резинового порошка из отходов шин
Линия по производству порошка из отходов шин может перерабатывать изношенные шины и другие резиновые изделия в резиновый порошок при комнатной температуре. Эта линия по переработке изношенных шин используется для переработки изношенных шин диаметром 550-1200 мм, конечным продуктом является резиновый порошок 5-30 меш. При обработке резиновой мельницей конечный продукт может представлять собой мелкий резиновый порошок размером 40-120 меш. После обработки на этой линии переработки шин сталь может быть полностью отделена, а волокно может быть отделено до 99% и выше.

Особенности линии по производству резинового порошка для шин
1. Гранулировать изношенные шины в мелкий резиновый порошок с полностью переработанной сталью и волокном при температуре окружающей среды.
2. Высокая чистота резинового порошка 99%.
3. Плотная конструкция, небольшое пространство и простой технологический поток.
4. Низкое энергопотребление и хорошее соотношение цены и качества.
5. Высокая аутоиммунизация, меньше трудозатрат.
6. Уникальный дизайн, высокая производительность и долгий срок службы.
7. В линии есть пылеуловитель, оборудование работает без загрязнения, без мелкой пыли, без волокнистой мухи в магазине, отвечая экологическим требованиям правительства.

Поток процесса переработки отходов шин в резиновый порошок
Линия производства резинового порошка имеет следующий рабочий процесс для переработки отходов шин в резиновый порошок.
Отработанная шина → Кольцевой резак → Резак для полос → Резак для блоков → Большой конвейер → Резиновая дробилка → Большой вибрационный грохот → Малый конвейер → Большой магнитный сепаратор → Малый вибрационный грохот → Малый магнитный сепаратор → Сепаратор волокна → Резиновый порошок 5-30 меш → Резиновый измельчитель → Мелкий резиновый порошок 40-120 меш.

Анализ производства и потребления энергии

Модель	Энергопотребление	Производительность (кг/ч)
XKP-400 Линия	103,2 кВт/ч	200 кг примерно для 5-30 меш резинового порошка.
XKP-450 Линия	113,2 кВт/ч	300–400 кг для 5–30 меш резинового порошка
XKP-560 Линия	133,2 кВт/ч	500–600 кг для резинового порошка примерно 5–30 меш.
Диаметр отработанной шины: 550–1200 мм Площадь здания: около 300 квадратных метров Количество сотрудников: Оператор: (3-4), Ремонтник машин: (1)

Технические характеристики машин для переработки шин

Товар	Имя	Модель	Мощность двигателя	Общий размер	Вес нетто
1	Кольцевой резак	ВРС-120	5,5 кВт	1285*1020*1500мм	450 кг
2	Резак для полос	WRS-380	5,5 кВт	1290*920*1550мм	1000 кг
3	Резак для блоков	ВРС-200	11кВт	1030*960*1100мм	1200 кг
4	Сепаратор из стальной проволоки	WRS-155	15кВт	1500*1220*1360мм	1300 кг
5	Резиновая дробилка	ХКП-400 (200-300кг/ч)	45кВт	3950*1800*1780мм	7000 кг
		ХКП-450 (300-400кг/ч)	55кВт	4770*1846*1835мм	11000 кг
		ХКП-560 (500-600кг/ч)	75кВт	5064*2284*1978мм	19000 кг
6	Большой конвейер	WRS-855	2,2 кВт	8100*560*350мм	11000 кг
7	Малый конвейер	WRS-340	1,1 кВт	2000*450*1620мм	150 кг
8	Магнитный сепаратор (Магнитный рулон: 2 комплекта)	WRS-D6040	1,1 кВт	2600*500*450мм	400 кг
9	Магнитный сепаратор (Магнитный рулон: 1 комплект)	WRS-S6040	1,1 кВт	1500*500*320мм	150 кг
10	Основной вибрационный грохот	WRS-610	7,5 кВт	7800*1250*600мм	1500 кг
11	Вибрационный грохот	WRS-315	3 кВт	2900*1100*750мм	700 кг
12	Сепаратор волокна	WRS-1100	5,5 кВт	1500*1500*6500мм	1450 кг

Этапы переработки изношенных шин в резиновый порошок
1. Первым шагом является резка изношенных шин. Используйте станок для резки колец шины, чтобы разрезать шину до боковины и внутреннего круга.
2. Вторым шагом является использование машины для резки полос шин, чтобы разрезать боковину шины на длинные полосы, ширина полос составляет около 2-4 см.
3. Третьим шагом является использование машины для резки блоков шин, чтобы разрезать длинные полосы на блоки шириной 2-4 см и длиной 2-4 см.
4. Сепаратор из стальной проволоки используется для обработки внутреннего круга, полученного на шаге 1, он разделит внутренний круг на чистую сталь и резину. Сепаратор из стальной проволоки является дополнительным устройством.
5. Четвертый шаг – бросить блоки шин в шинную дробилку. Блоки шин будут измельчены до резинового порошка размером 8-10 меш. Под виброситом находится сито, если резиновый порошок достигает 8-10 меш, он попадает на сито, и сито отправляет резиновый порошок 8-10 на небольшой конвейер, маленький конвейер отправляет резиновый порошок. к магнитной системе, через эту систему тонкая сталь в резине шины будет очищена, а порошок чистой резины (без тонкой стали в настоящее время) будет отправлен на небольшой вибрационный экран, через этот экран вы можете получить Чистый каучуковый порошок 30 меш.
6. На шаге 4 часть резины шин не может достичь 8-10 меш резинового порошка, те, которые не были измельчены до 8-10 меш резинового порошка, будут отправлены с большого вибрационного грохота на большой конвейер к шинная дробилка, которую нужно снова раздавить, пока она не достигнет 8-10 меш резинового порошка, и перейти к шагу 5.
7. Как мы все знаем, есть два типа шин: одна из стальных шин, а другая из волоконных шин, если большая часть вашей шины стальная, тогда можно использовать шаг 1-6. Если большая часть вашей шины состоит из волокна, то вам нужно использовать сепаратор волокна, чтобы отделить волокно от резинового порошка, чтобы вы могли получить чистый резиновый порошок. Сепаратор волокна также является дополнительным устройством.