листовая сталь толстая и листовая сталь тонкая.
Листовая сталь толстая имеет ширину 600—3000 мм и выше при толщине 4—60 мм, а в особых случаях (судовая броня и др.) — до 450 мм и выше.
Листовая сталь тонкая имеет толщину 0,2—4,0 мм. Тонколистовая сталь весьма разнообразна. К ней относится, в частности, оцинкованная сталь, жесть белая (покрытая оловом), жесть черная полированная, сталь декапированная (т. е. отожженная и протравленная для удаления окалины). Разновидностью тонколистовой стали является стальная лента.
Трубы стальные в основном разделяются на бесшовные с наружным диаметром 5—426 мм при толщине стенок 0,5—40 мм и трубы сварные с наружным диаметром до 720 мм при толщине стенок до 14 мм. Кроме того, стальные трубы разделяются на многочисленные виды поихназначению (общего назначения, котельные, паропроводные, газовые, крекинговые, бурильные и многие другие).
В качестве примеров специальных видов проката можно указать бандажи, колеса, зубчатые колеса.
Волочение
Волочение заключается в протягивании обрабатываемой заготовки через отверстие, размеры которого меньше размеров сечения исходного материала.
Таким образом, при волочении площадь поперечного сечения обрабатываемой заготовки уменьшается, а так как объем остается неизменным, то длина ее увеличивается. Отношение последующей длины к первоначальной, так же как и при прокатке, называется вытяжкой.
Форма и площадь поперечного сечения обработанного волочением материала по всей ее длине одинаковы. Требуемая вытяжка в зависимости от ее величины может быть осуществлена либо за один переход, либо в несколько переходов путем протягивания через ряд постепенно уменьшающихся по величине отверстий.
Волочение осуществляют без нагрева металла. Оно представляетсобой,таким образом, холодную деформацию. Последняя же, вызывает физическое упрочнение металла (наклеп).
Восстановление первоначальных свойств наклепанного волочением материала может быть осуществлено отжигом. Так как пластичность металла после волочения снижается, то для многих металлов в случае необходимости получения значительной вытяжки в несколько переходов приходится прибегать к промежуточным отжигам
для восстановления пластичности.
Волочением обрабатывают как различные сорта стали, так и цветные металлы: медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы и многие другие. Преимущества волочения заключаются в том, что оно обеспечивает точные размеры, высокое качество поверхности, возможность получения очень тонких профилей (например, стальная проволока диаметром 0,1 мм), наконец, в ряде случаев благоприятным фактором является упрочнение (например, пружинная проволока), получаемое в результате волочения. В тех случаях, когда упрочнение нежелательно, может быть проведена разупрочняющая термическая обработка.
Волочению подвергают металл в прутках, в проволоке, а также трубы. Волочение применяют в следующих основных случаях:
1) для изготовления тонкой проволоки, которую нельзя получить прокаткой (например, для стальной проволоки диаметром меньше 5 мм) как круглой, так и других профилей, в том числе фасонных;
2) для получения тонкостенных труб;
3) для калибровки — придания точных размеров и высокого качества поверхности горячекатанному материалу (сортовому и трубам), например, калиброванная холоднотянутая сталь, круглая сталь диаметром до 100 мм, квадратная, шестигранная и др.;
4) для получения фасонных профилей, для изготовления различных деталей взамен изготовления их обработкой резанием на станках (например, призматические, сегментные и фасонные шпонки, призматические и фасонные направляющие, задвижки, ползунки, опорные призмы и ножи, шлицевые валики, специальные кулаки, спицы и стойки фасонных профилей и т. д.).
Последний вид волочения только начинает получать широкое применение, но заслуживает самого серьезного внимания как метод, позволяющий резко сокращать расход металла и трудоемкость изготовления.
Волочение осуществляют на волочильных станах. В каждом волочильном стане всегда имеется рабочий инструмент—матрица (фильер), обычно изготовляемая из твердых сплавов, и тянущее устройство того или иного типа, сообщающее обрабатываемой заготовке движение через глазок и преодолевающее сопротивление деформации.
Прессование
Прессование является одним из видов обработки металлов давлением, осуществляемым путем продавливания металла через отверстие меньшей площади, чем площадь сечения исходного материала. Применяют два способа прессования: прямой метод прессования и обратный метод прессования
Прессование осуществляют практически во всех случаях на гидравлических прессах, в станине которых закрепляется контейнер
К числу главных преимуществ, которыми отличается процесс прессования, следует отнести следующее: 1) точность изделий; 2) возможность избежать малопроизводительных отделочных операций; 3) высокая производительность.
Наряду с указанными преимуществами, процессу прессования свойственны и некоторые недостатки: значительный износ инструмента, большие отходы металла, особенно на трубах.
Исходным материалом для прессования служат слитки диаметром 60—470 мм и выше, длиной 125—1200 мм, в зависимости от усилия применяемого пресса и требуемого профиля изделия. Сортамент прессованного металла, как было сказано ранее, весьма разнообразен. Перечислить все изготовляемые фасонные профили вообще нет возможности; что же касается круглых прутков, то размеры их находятся в весьма широких пределах: диаметром от нескольких миллиметров до 360—400. Трубы же методом прессования изготовляют с внешним диаметром до 350—400 ммпри толщине стенок 1,5—8 мм.
Ковка(свободная) и кузнечно-штамповочное производство
Кузнечно-штамповочное производство, включает в себя процессы ковки и штамповки, причем последняя может быть объемной или листовой.
Ковка и штамповка в настоящее время играют огромную роль в технологии машиностроения, приборостроения и в производстве металлических изделий широкого потребления.
Ковкой и штамповкой получают самые разнообразные по форме и по весу детали, начиная от изделий в несколько граммов и кончая поковками, вес которых измеряется сотнями тонн (200 и даже несколько более).
Из всех технологических процессов обработки металлов рационально проведенная штамповка дает наименьший расход материала
Ковка и особенно штамповка являются более производительными методами производства по сравнению с обработкой снятием стружки.
Свободная ковка
Ковкой (свободной) можно изготовлять поковки любого веса—от самых малых до крупных, примерно до 200 т и даже более. Ковка, а не штамповка для тяжелых поковок (весом примерно 1500 кг и выше) является пока единственно возможным способом их изготовления.
Поковки меньшего веса можно изготовлять, кроме того, и штамповкой,имеющей ряд преимуществ перед свободной ковкой.
В штучном и мелкосерийном производстве свободная ковка обычно более выгодна, чем штамповка. Вопрос о применении ковки или штамповки для мелких деталей при средних сериях решают на основе предварительной калькуляции себестоимости изготовления поковок тем или другим способом. В крупносерийном и массовом производстве штамповка всегда рентабельнее свободной ковки.
Исходным материалом для ковки служат слитки и прокат. Из слитков изготовляют тяжелые поковки, вес которых измеряется тоннами, десятками и даже сотнями тонн (например, судовые прямые и коленчатые валы, турбинные диски, роторы генераторов, цельнокованые барабаны для сосудов и котлов высокого давления и многое другое).
Поковки среднего веса (до нескольких сотен килограммов или нескольких тонн) изготовляют преимущественно из проката в виде блюмов различных размеров сечения, например вагонные оси, сцепные крюки, паровозные дышла, шатуны двигателей, коленчатые валы и многое другое.
Наконец, для изготовления более мелких поковок служит разнообразный по размерам и сечению сортовой прокат (круглый, квадратный, полосовой и т. п.).
Ковка разделяется на ручную и машинную. Ручную ковку ведут на наковальне, являющейся опорным инструментом, а удары кувалдой наносит молотобоец.
Ручной ковкой можно изготовлять только мелкие поковки. Производительность ручной ковки крайне низка, поэтому она находит применение преимущественно в различных мелких ремонтных мастерских и не является базой для производства деталей машиностроения.
Машинная ковка является основным методом свободной ковки, применяемым в машиностроении. Машинную ковку осуществляют на ковочных молотах и ковочных гидравлических прессах. Молоты работают ударом, прессы развивают статическое усилие.
Технологические процессы свободной ковки весьма разнообразны, но все они представляют собой различные комбинации сравнительно немногих основных, вспомогательных и отделочных операций.
Прошивкой называется кузнечная операция, посредством которой в заготовке получают отверстие (сквозная прошивка) или углубление (глухая прошивка). Прошивка сопровождается искажением формы прошиваемой заготовки, а при сквозной прошивке — отходом металла в выдру.
Рубкой называют кузнечную операцию, посредством которой заготовку разделяют на части (рубка), или только частично подразделяют (разрубка, прорубка),или от заготовки отделяют часть материала по наружному (обрубка) либо внутреннему (вырубка) контуру. Рубку применяют для получения из большой заготовки нескольких заготовок меньших размеров, удаления излишков на концах поковок, удаления донной и прибыльной частей слитков и для получения фигурных поковок (коленчатые валы с вырубленными коленами, дышла, спарники, вилки и т. п.).
Гибкой называют кузнечную операцию, посредством которой заготовке придают изогнутую форму по заданному контуру. Гибку применяют для получения непосредственно или в комбинации с другими операциями разнообразных изделий изогнутой формы (угольников, скобок, крюков, кронштейнов, лап, кулис и т. п.). Операция гибки сопровождается искажением первоначальной формы поперечного сечения заготовки и уменьшением его площади (утяжка) в зоне.
Закручиванием называется кузнечная операция, посредством которой одну часть заготовки поворачивают по отношению к другой части.
Объемная штамповка
Объемная штамповка является кузнечным процессом, при котором течение металла принудительно ограничивается поверхностями полостей (а также выступов), изготовленных в отдельных частях инструмента-штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую полость по конфигурации поковки.
По сравнению со свободной ковкой штамповка имеет ряд преимуществ, среди которых можно отметить следующие:
Высокая производительность, во много раз превышающая производительность свободной ковки.
Однородность и точность получаемых поковок. Допуски при горячей штамповке в 3—4 раза меньше, чем при свободной ковке.
Точность и качество поверхностей штампованных поковок могут быть резко повышены последующими отделочными операциями, а именно холодной калибровкой.
Возможность получения деталей очень сложной формы, совершенно не поддающихся изготовлению свободной ковкой без напусков.
Штамповке свойственны и некоторые недостатки, среди которых отметим два:
Ограниченность штампованных изделий по весу. Пока основной областью чисто штамповочного производства являются поковки весом примерно до 100 кг. Однако машиностроение повышает спрос на штампованные изделия и большего веса (колеса электровозов, коленчатые валы двигателей и многое другое). Поэтому штамповочное производство непрерывно развивается в направлении увеличения веса изготовляемых поковок; штамповкой иногда уже изготовляют поковки весом до 1,5 т, а в ряде случаев применяют комбинированные методы ковки и штамповки.
Высокая стоимость инструмента-штампа, который в отличие от универсального инструмента свободной ковки является узко специализированным, т. е. годным для изготовления только одной определенной, поковки. Поэтому штамповка становится рентабельной в тех случаях, когда необходимо изготодить большое количество одинаковых поковок. В массовом и крупносерийном производстве штамповка выгодна всегда, при серийном же произгодстве необходимо составить предварительную калькуляцию, чтобы определить, что будет выгоднее применить — свободную ковку или штамповку.
Штамповку осуществляют на разнообразных штамповочных машинах-орудиях. Сюда относятся штамповочные молоты, кривошипные горячештамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины, гидравлические и фрикционные прессы, горизонтально-гибочные машины, ротационные машины, ковочные вальцы и др.
Технологические методы штамповки на тех или других машинах отличаются некоторой спецификой.
После штамповки изделия подвергают различным отделочным операциям. Сюда относятся обрезка и зачистка заусенцев, правка и очистка поверхности, калибровка (чеканка).
Листовая штамповка
Листовая штамповка широко распространенапочти во всех областяхметаллообработки и, в особенности в таких отраслях промышленности, как авто- и тракторостроение, авиационная, электропромышленность, приборостроение, производство товаров широкого потребления и др.
В качестве исходного материала в листовой штамповкеиспользуют листы, полосы, а также ленты, свернутые в рулоны.
В зависимости от толщины заготовки штамповку условно делят на толстолистовую и тонколистовую, причем к тонколистовой относят штамповку заготовок толщиной менее 10 мм. Штамповку листового металла толщиной более 10 мм обычно осуществляют с нагревом до ковочных температур, в то время как тонколистовой металл обычно штампуют без нагрева.
Листовая штамповка позволяет изготовлятьвесьма сложные по формедетали, например детали облицовки автомобиля.
Листовую штамповку используют также для получения изделий из листовых неметаллических материалов.
Широкое распространение листовой штамповки в промышленности объясняется тем, что этот процесс дает возможность:
1) обеспечить весьма высокую производительность труда, доходящую в отдельных случаях до 30—40 тыс. деталей в смену с одного штампа;
2) механизировать и автоматизировать штамповочные работы, что позволяет, наряду с повышением производительности, облегчить труд рабочего;
3) обеспечить достаточно высокую точность отштампованных деталей, а следовательно их взаимозаменяемость;
4) получать детали с достаточно гладкой поверхностью.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
zdamsam.ru
тонкая листовая сталь — с русского на все языки
См. также в других словарях:
СТАЛЬ ВОЛНИСТАЯ — тонкая листовая гофрированная сталь, изготовленная в виде волн. Применяется в связи с ее жесткостью и легкостью для устройства каютных переборок. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР,… … Морской словарь
кровельная сталь — (кровельное железо) тонкая (толщиной 0,50,8 мм) листовая сталь, получаемая горячей или холодной (с последующим отжигом для повышения пластичности) прокаткой. Подразделяется на обыкновенную и оцинкованную. Из кровельной стали… … Энциклопедия «Жилище»
жесть — и; ж. Тонкая листовая сталь, обычно покрытая оловом. Сундучок окован светлой жестью. ◁ Жестяночка, чки; мн. род. чек, дат. чкам; ж. Уменьш. ласк. Жестяной, ая, ое. Ж. чайник. Ж ые трубы. Жестяных дел мастер (мастер, изготавливающий изделия из… … Энциклопедический словарь
Жесть — ж. Тонкая листовая сталь, обычно покрытая оловом, хромом и т.п. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой
ЖЕСТЬ — ЖЕСТЬ, и, жен. Очень тонкая листовая сталь. | прил. жестяной, ая, ое. Жестяное ведро. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова
жестяной — ЖЕСТЬ, и, ж. Очень тонкая листовая сталь. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова
Жесть (значения) — В Викисловаре есть статья «жесть» Жесть: Жесть тонкая листовая сталь, покрытая защитным слоем цветного металла … Википедия
жесть — и; ж. см. тж. жестяночка, жестяной Тонкая листовая сталь, обычно покрытая оловом. Сундучок окован светлой жестью … Словарь многих выражений
ЖЕСТЬ — ЖЕСТЬ, тонкая (толщиной 0,08 0,32 мм) холоднокатаная отожженная листовая сталь. Применяется для изготовления металлической тары (главным образом консервной). Для предохранения от воздействия пищевых сред и атмосферной коррозии на поверхность… … Современная энциклопедия
ЖЕСТЬ — тонкая холоднокатаная отожженная листовая сталь (толщина 0,08 0,32 мм). Для предохранения от воздействия пищевых сред и атмосферной коррозии на поверхность жести наносят защитные покрытия (олово, хром, специальные лаки и др.). Используется… … Большой Энциклопедический словарь
жесть — ЖЕСТЬ, и, ж Тонкая холоднокатанная отожженная листовая сталь. Жесть из низкоуглеродистой стали применяется в основном при изготовлении консервных банок и другой металлической тары, для чего на нее наносятся защитные покрытия из олова или защитных … Толковый словарь русских существительных
translate.academic.ru
тонкая листовая сталь — с английского на русский
См. также в других словарях:
СТАЛЬ ВОЛНИСТАЯ — тонкая листовая гофрированная сталь, изготовленная в виде волн. Применяется в связи с ее жесткостью и легкостью для устройства каютных переборок. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР,… … Морской словарь
кровельная сталь — (кровельное железо) тонкая (толщиной 0,50,8 мм) листовая сталь, получаемая горячей или холодной (с последующим отжигом для повышения пластичности) прокаткой. Подразделяется на обыкновенную и оцинкованную. Из кровельной стали… … Энциклопедия «Жилище»
жесть — и; ж. Тонкая листовая сталь, обычно покрытая оловом. Сундучок окован светлой жестью. ◁ Жестяночка, чки; мн. род. чек, дат. чкам; ж. Уменьш. ласк. Жестяной, ая, ое. Ж. чайник. Ж ые трубы. Жестяных дел мастер (мастер, изготавливающий изделия из… … Энциклопедический словарь
Жесть — ж. Тонкая листовая сталь, обычно покрытая оловом, хромом и т.п. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой
ЖЕСТЬ — ЖЕСТЬ, и, жен. Очень тонкая листовая сталь. | прил. жестяной, ая, ое. Жестяное ведро. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова
жестяной — ЖЕСТЬ, и, ж. Очень тонкая листовая сталь. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова
Жесть (значения) — В Викисловаре есть статья «жесть» Жесть: Жесть тонкая листовая сталь, покрытая защитным слоем цветного металла … Википедия
жесть — и; ж. см. тж. жестяночка, жестяной Тонкая листовая сталь, обычно покрытая оловом. Сундучок окован светлой жестью … Словарь многих выражений
ЖЕСТЬ — ЖЕСТЬ, тонкая (толщиной 0,08 0,32 мм) холоднокатаная отожженная листовая сталь. Применяется для изготовления металлической тары (главным образом консервной). Для предохранения от воздействия пищевых сред и атмосферной коррозии на поверхность… … Современная энциклопедия
ЖЕСТЬ — тонкая холоднокатаная отожженная листовая сталь (толщина 0,08 0,32 мм). Для предохранения от воздействия пищевых сред и атмосферной коррозии на поверхность жести наносят защитные покрытия (олово, хром, специальные лаки и др.). Используется… … Большой Энциклопедический словарь
жесть — ЖЕСТЬ, и, ж Тонкая холоднокатанная отожженная листовая сталь. Жесть из низкоуглеродистой стали применяется в основном при изготовлении консервных банок и другой металлической тары, для чего на нее наносятся защитные покрытия из олова или защитных … Толковый словарь русских существительных
translate.academic.ru
