Магнит неодимовый как делают: Как сделать неодимовый магнит? — ответы в Мире Магнитов

Как делают неодимовые магниты


Неодимовый магнит считается одним из самых сильных из доступных на сегодняшний день в продаже. Небольшой по размерам, он способен поднимать тяжелый груз и надежно удерживать его на своей поверхности. Кроме того он обладает большой плотностью магнитной энергии до 512 кДж/м3. В связи с этим, многих интересуют вопросы: как делают неодимовый магнит и какие элементы присутствуют в его составе?

Сфера применения неодимовых магнитов

Изготавливаются неодимовые магниты в виде призмы, куба, кольца, цилиндра, шара и т.д. Ассортимент их форм и размеров позволяет подобрать подходящий экземпляр для решения определённых задач. На основе неодимовых магнитов изготавливаются поисковые устройства, позволяющие поднять труднодоступный металлический предмет, например, из водоёма или грунта. В сфере строительства их применяют в качестве фиксаторов при изготовлении железобетонных конструкций.

Такие магниты всё чаще используются при погрузочно-разгрузочных работах, в медицине, в промышленности и даже при оформлении интерьера, позволяя крепить на стены металлические полки без выполнения монтажных работ. Магниты небольших размеров можно найти во многих электротехнических изделиях, в сложных лабораторных устройствах, в компьютерах, автомобилях и во многом другом. Эти изделия уже практически вытеснили своих предшественников — ферритовые магниты, являясь более мощными при достаточно компактных размерах.


Особенности производства

При производстве магнитов смешиваются несколько элементов: неодим, бор и железо. Полученная, в итоге, сила намагничивания изделий, почти не снижается в процессе эксплуатации. Но, в зависимости от структуры исходных элементов, свойства готовых магнитов могут немного отличаться. При производстве применяется порошковая технология, при которой исходные элементы сначала плавят в печи, а затем дробят сплав, получая порошок. Как делают неодимовые магниты из этого порошка? В зависимости от способа производства, получают следующие варианты изделий:

  • Прессованные магниты — для их изготовления порошок из перечисленных выше элементов смешивают с полимером, после чего прессуют в форму, нагревают до определённой температуры и намагничивают;

  • Спеченные магнитопласты — порошок спекают в вакуумной среде, затем тщательно шлифуют до выбранной формы. При прессовании на материал воздействует магнитное поле, которое задаёт намагниченность.

  • Литые магнитопласты — их получают при смешивании порошка и полимера, с последующим выдавливанием смеси в форму.

С целью защиты готовых изделий от негативного влияния ржавчины, на заключительном этапе производства магниты покрывают медно-никелевым сплавом. Это покрытие нужно оберегать, поэтому крайне не желательно самостоятельно пилить, сверлить или нарушать его другим способом. Для удобства применения, магниты часто оснащаются кольцом для крепления веревки или троса.


Преимущества неодимовых магнитов

Основным преимуществом является их малый размер при высокой мощности. Создаваемое им поле притяжения существенно превосходит поле обычного магнита. Кроме того, такие изделия очень долговечны. При правильном использовании, транспортировке и хранении, поисковый магнит прослужит долгие годы и не утратит первоначальные свойства раньше срока. Показатель его естественного размагничивания составляет лишь 1-2% в год. А сравнительно низкая стоимость производства позволяет применять его повсеместно.

Есть у неодимовых магнитов и некоторые недостатки. Несмотря на достаточную прочность, их можно повредить или расколоть при воздействии сильных нагрузок. Неправильное применение магнитов способно нанести вред изготавливаемым с их помощью конструкциям, а из-за сильного притяжения, разъединить два случайно соединенных между собой магнита будет крайне тяжело.