Машина для мойки контейнеров: Машина для мойки контейнеров 53605 код модели: 2572

Машина для мойки контейнеров 53605

Код модели: 669

Цена: Договорная

Окончательная стоимость складывается из стоимости техники, необходимых доработок и стоимости доставки

Шасси Камаз 53605

Двигатель Cummins ISB6.7E5300
Тип двигателя	Четырехтактный дизель
Количество и расположение цилиндров	6, рядное
Рабочий объём цилиндров, см3	6700
Степень сжатия	17,0…17,6
Максимальная мощность, кВт	215 (292 л.с.)
Максимальный крутящий момент, Н*м	1087
Топливо	Дизельное

Моечная камера
Вместимость моечной камеры, л	3000
Общая вместимость баков для чистой воды, л	6000
Общая вместимость баков для отработанной воды, л	6000
Количество внутренних моечных головок в моечной камере, шт.	1
Количество внешних моечных головок в моечной камере, шт.	8
Емкость мусоросборочных контейнеров, с которыми возможна работа манипулятора, м3	0.36, 0.66 , 0.77, 0.8 и 1.1
Давление воды в напорном трубопроводе моечных головок, бар	100
Расход воды на мойку одного контейнера, л	60
Эксплуатационная производительность машины, шт./ч	30
Габаритные размеры
Длина, мм	8600
Ширина, мм	2500
Высота, мм	3880
Параметры масс
Общая масса снаряженной машины, кг	9200
Полная масса машины, кг	15200

 

Машина 53605 предназначена для мойки и обеззараживания мусоросборочных контейнеров любых типов от 0,36 м³ до 1,1 м³, согласно санитарным требованиям.
Специальное оборудование включает:

• моечную камеру;
• баки для чистой и отработанной воды;
• комплект моечных головок для подачи воды под давлением при мойке на внутреннюю и внешнюю поверхности мусоросборочного контейнера;
• сточный бак для сбора отработанной воды из моечной камеры;
• насосные установки для подачи воды под давлением из бака с чистой водой в моечные головки моечной камеры и удаления отработанной воды из моечной камеры;
• манипулятор с захватом для подъема, опрокидывания и введения мусоросборочного контейнера в зону действия моечных головок моечной камеры.

Мойка контейнера производится холодной водой при больших давлениях и при плюсовой температуре окружающей среды.

Машины для мойки контейнеров, мойка контейнеров, машины для мойки лотков

«Сделано в Германии» — это определение уже много лет остается признаком высокого качества и синонимом надежности. Постоянное соответствие продукции заявленному качеству – многолетний принцип работы немецкого производителя моечных машин компании HOBART.

Узнать цену

Референции

• ОАО «Большевик» (Данон)
• ОАО «Ударница»
• ОАО «ВК»
  (Верность качеству)
• ОАО «Акконд»
• ЗАО «Новая столица»

Эффективность, гигиеничные моечные результаты и надёжность — главные факторы модульных туннельных машин, таких как машины для мойки тары и инвентаря Hobart FUX. Данные установки предназначены для мойки любых типоразмеров тары и инвентаря, используемых на предприятиях пищевой промышленности. Модульный принцип построения машин позволяет не только качественно мыть от 300 до нескольких тысяч предметов в час, но и мыть одновременно предметы разной конфигурации (ящики разных типоразмеров, ящики и формы, ящики, ведра и крышки и т.д.). Использование выскокопроизводительных турбомодулей обдува и модулей теплой сушки позволяет качественно высушивать предметы с эффективностью до 100%. Запатентованные системы возврата тепла позволяют эффективно экономить электроэнергию даже на высокопроизводительных машиных мощностью до 1500 и более предметов в час, использую энергию удаляемого воздуха.

Оптимальное расположение прецизионных форсунок системы ополаскивания снижает расход воды на величину до 20% по сравнению с обычными машинами. Машины для мойки контейнеров Хобарт лучшие на рынке.

Приемущества фирмы HOBART гарантируют оптимальные моечные результаты и соответствие высочайшим требованиям клиента:

• Более чем 55-летний опыт фирмы Hobart
• Великолепный результат мойки и сушки
• Компоненты высшего качества
• Прочность и надежность
• Простота и обслуживание
• Модульная конструкция
• Экономия воды, электроэнергии и химикалий

Технология мойки и сушки:

Загрузка	Ручная (опция: системы логистики)
Мойка	Горячей водой ок. 60°С в замкнутом цикле
Ополаскивание	Проточной горячей водой ок. 80°С
Обдув	Теплым воздухом 45°С — 65°С
Сушка	Горячим воздухом 65°С — 80°С
Разгрузка	Ручная (опция: системы логистики)

Образцы тары и инвентаря:

Диаграмма машины

Отдельные элементы машин серии FUX:

Входная и выходная секции с приводным транспортером на оптимальной высоте 920 мм

Подъемный переходный транспортер

Цепной транспортер с углом наклона 3-5° позволяет получить оптимальный результат мойки и ополаскивания и облегчает сток воды с предметов мойки

Система управления ProTronic

• регулируемая скорость транспортера
• контрольные лампы для всех функций
• дисплей температуры мойки и ополаскивания

Срегулируемая моечная система из легкосъемных трубоблоков с незасоряющимися форсунками FAN с широкоугольной геометрией

Мощная циркуляция воды в зоне мойки, достигаемая высокопроизводительными моечными помпами и системой среднего давления

Зона обдува с мощными турбинами по 7,5 кВт и регулируемыми распределителями потока воздуха

Зона сушки с нагревательными элементами и дополнительными распределителями потока воздуха

Автоматический отвод загрязнений через систему специальных специальных выносных фильтров с функией самоочистки

Модульный туннельные машины Hobart серии FUX предназначены для мойки ящиков и мойка контейнеров любых типоразмеров стандартов E1-E4, лотков любых типоразмеров, ведер, куботейнеров, шоколадных форм, сырных и творожных форм, противней, крышек, пластин и т.

д.

Системы мойки контейнеров | Моечные машины IBC, бочек, ведер и сосудов

Наша линейка систем мойки контейнеров предназначена для различных применений и может использоваться для очистки смазки, масла, автомобильной смазки, краски, покрытий, чернил и многого другого. Системы могут быть разработаны для использования водных, каустических или растворяющих чистящих химикатов — мы можем помочь вам определить, что будет наиболее эффективным для удаления загрязняющих веществ.

Щеточная мойка сосудов

ГемиКлин™ Фольксваген

Промывочная машина для распылительных сосудов

РотаДжет™ PW

Реконструкция КСГМГ

RotaJet™ серии IW

Многоконтейнерная мойка

RotaJet™ серии D

Однобарабанная стиральная машина

RotaJet™ TL-DR-55

Почему системы мойки контейнеров?

Получите стабильные, быстрые и надежные результаты мойки контейнеров.

Кроме того, перенаправляйте рабочую силу на более безопасные и продуктивные задачи.

Благодаря простоте эксплуатации, стабильным результатам очистки и предсказуемому времени промывки (обычно 10 минут на партию или меньше) производственные графики могут рассчитывать на доступные чистые контейнеры, как на часы. Проверьте расчетное количество в час ниже по системе и типу контейнера.

Сотрудники, выполняющие ручную уборку, постоянно подвергаются воздействию чистящих средств, таких как щелочи, моющие средства или растворители. Создайте более безопасную среду с помощью автоматических вентилируемых систем и избегайте дорогостоящих травм на рабочем месте.

Производительность мойки контейнеров по типам контейнеров

Мы предлагаем системы мойки контейнеров для очистки различных типов контейнеров, от систем мойки ведер, систем мойки барабанов, систем мойки IBC и систем мойки смесительных сосудов. Некоторые машины для мойки контейнеров могут работать с несколькими типами контейнеров в одной системе — обратитесь к таблице ниже, чтобы определить, какая система лучше всего подходит для вас.

Доступны различные химические вещества

Моечные машины для контейнеров могут быть адаптированы для очистки жира, масла, автомобильной смазки, краски, покрытий, чернил и многого другого.

Наша линейка систем мойки контейнеров предназначена для различных применений и может использоваться для очистки жира, масла, автомобильной смазки, краски, покрытий, чернил и многого другого. Системы могут быть спроектированы для использования водных, щелочных или растворяющих чистящих средств. Наши системы мойки контейнеров могут очищать ваши контейнеры с помощью химикатов, которые наиболее эффективны для удаления загрязняющих веществ.

Мойка контейнеров с замкнутым циклом

Полностью интегрируется с системами рециркуляции растворителей PRI.

Системы очистки контейнеров могут быть спроектированы так, чтобы идеально вписаться в вашу работу, с интеграцией в вашу систему очистки воды, производственную сборочную линию, линию розлива краски или систему восстановления растворителя.

Наши системы мойки контейнеров часто включаются в комплексные системы восстановления и рециркуляции растворителей «под ключ» с использованием замкнутого цикла. В этом процессе отработанный растворитель собирается и подается в дистилляционную установку, где загрязняющие вещества могут быть отделены от повторно используемого растворителя. Загрязняющие вещества удаляются, а повторно используемый растворитель автоматически возвращается в процессе очистки.

Загрузки: 

Мойка контейнеров | Стиральная машина | РДЖ-КВ-Д60

Линкедин YouTube Конверт

В двухступенчатой ​​конструкции машины используется этап химической промывки для удаления сильных загрязнений как за счет химического воздействия, так и за счет физического воздействия распыляющих головок. Затем следует промывка пресной водой для удаления любых оставшихся остатков.

Запросить цену

РАБОТА С МАШИНОЙ

Для тщательной очистки контейнеров, правильно расположенных в подходящей рабочей корзине или приспособлении для отсадки, путем промывки их большим объемом растворителя или горячего раствора ингибированного моющего средства, подаваемого при номинальном давлении от 5,0 до 6,0 бар* с помощью распылителя V-образной формы.

форсунки, расположенные во вращающихся разбрызгивающих стержнях, для достижения максимального кругового очищающего действия, за которыми следует стадия ополаскивания растворителем или горячей ингибированной водой.

МЕТОД

Загрязненные бочки помещают в рабочую корзину, являющуюся частью цельной колесной рамы, которая может располагаться на тележке или стационарной платформе, оснащенной рельсами, предназначенными для совмещения с рельсами, расположенными внутри машины. Затем загруженная корзина вручную вкатывается в моечную камеру, и дверца машины закрывается. Цикл очистки начнется после нажатия зеленой кнопки запуска. Очистка осуществляется прямым и непрямым (рикошетом) воздействием большого объема растворителя или горячего (70-80°C) ингибированного водного раствора моющего средства, подаваемого при номинальном давлении 5-6 бар* со всех сторон, снизу и посредством возвратно-поступательного движения. разбрызгиватели, содержащие V-образные струи, расположенные в линию таким образом, чтобы струи сливались, чтобы обеспечить круговое покрытие зоны мойки.

По завершении этапа промывки технологического цикла чистящий раствор рециркулируется к источнику через съемную (для очистки) перфорированную металлическую фильтрующую корзину с помощью пневматически приводимого в действие поворотного щитка, расположенного в канале возврата жидкости. По истечении заданного периода слива смещение пластины сброса изменяется в сторону ополаскивания, и при расстойке включается промывочный насос. В конце рабочего цикла вытяжной вентилятор автоматически включается для создания отрицательной атмосферы в моечной камере, чтобы помочь естественной тепловой тяге очистить ее от пара. По истечении заданного времени слива и вытяжки блокировки отключаются, позволяя открыть дверь. Затем компоненты могут быть извлечены из машины для мгновенной сушки.

Запросить цену

КОНСТРУКЦИЯ МАШИНЫ

• Шкаф и резервуары для спиртных напитков
  Прочно изготовлены из листов толстой мягкой стали и образуют зону промывки, расположенную над двумя отстойниками с подогревом. Моющий раствор забирается из отстойников отдельными моноблочными насосами центробежного типа, питающими общий внутренний трубопровод в соответствии с требованиями контура управления. После удара о компоненты каждый раствор возвращается к источнику через съемные перфорированные металлические фильтрующие корзины с использованием наклонных и поворотных решёток. В каждом отстойнике предусмотрены заглушки для залива воды, чтобы облегчить подключение водопровода. К каждому отстойнику прикреплены 1-дюймовые сливные клапаны типа BSP и большая дверца на петлях, которая вместе с наклонной конструкцией днища облегчает очистку.
• Изоляция
  Там, где это целесообразно, наружные поверхности машины изолированы 30-миллиметровым слоем минеральной ваты, закрепленным на месте и защищенным внешней обшивкой толщиной 20 SWG. листовая оцинкованная мягкая сталь.
• Насос для слива сточных вод ( Дополнительная опция)
  Там, где необходимо или желательно хранить в контейнерах отработанные чистящие растворы, имеется встроенный насос для опорожнения отстойника в комплекте с собственным вспомогательным отстойником, клапанами и трубопроводами. ступенчатые машины это устройство можно использовать для переноса растворов между отстойниками в дополнение к опорожнению. Органы управления этим агрегатом расположены на панели управления и заблокированы, чтобы предотвратить их использование при работающем основном насосе
• Нагрев Электрический (дополнительно, используется для водяных систем)
  Несколько 6 кВт. Электрические нагреватели погружного типа из нержавеющей стали установлены на отстойниках с общим регулируемым термостатом для каждого отстойника. (Номинальные значения см. в таблице). Если машина будет использоваться для непрерывной обработки тяжелых масс холодного металла с коротким циклом, могут быть установлены дополнительные нагреватели для компенсации дополнительных потерь тепла, которые могут возникнуть.
• Защита нагревательного элемента от низкого уровня воды (дополнительно, используется для систем на водной основе)
  Предохранительные устройства при низком уровне воды встроены в цепь управления для предотвращения повреждения нагревательных элементов, при низком уровне воды загорается индикатор, расположенный на дверце панели. Если во время цикла достигается состояние низкого уровня воды, машина останавливается.
• Пневматическая дверь
  В стандартной комплектации машина оснащена вертикальной раздвижной дверью с пневматическим приводом, расположенной спереди. Предусмотрены блокировки для предотвращения открытия двери во время рабочего цикла машины и для предотвращения работы насосов, когда дверь находится в открытом положении. Дверь управляется пружиной с центральным 5-ходовым рычажным клапаном, так что освобождение рычага управления немедленно останавливает движение двери, удерживая ее в достигнутом положении. Второй кнопочный клапан вставлен в выхлопную линию к рычажному клапану, так что для управления дверью требуется управление двумя руками. Дверь полностью изолирована так же, как и шкаф, чтобы предотвратить потери тепла во время цикла. Опционально могут быть установлены две пневматические двери для облегчения сквозного прохода в поточном или челночном режиме.
• Насосы и струйные насосы
  Моноблочные насосы центробежного типа установлены на всех машинах (номинальные параметры указаны в таблице на странице спецификации). Они перекачивают воду в трубопровод из мягкой стали для питания вращающихся разбрызгивателей внутри шкафа. Вращающиеся разбрызгиватели оснащены съемными форсунками, обеспечивающими рабочее давление примерно от 5,0 до 6,0 бар*. Форсунки имеют V-образную форму струи, расположенную в линию, так что струи сходятся для достижения максимального охвата зоны мытья при вращении форсунок. Весь вращающийся трубопровод легко снимается для технического обслуживания.
• Нижняя вертушка в сборе, возвратно-поступательное движение
  Установлен внешний узел реечной передачи, приводимый в действие пневматическим цилиндром для обеспечения возвратно-поступательного вращения. Органы управления предназначены для парковки разбрызгивателей в свободном положении в конце цикла, чтобы не было препятствий на пути перемещения рабочей корзины. Преимущества, которые можно получить при таком расположении: –                            
1.  Позитивное управление скоростью вращения разбрызгивателя обеспечивает максимально возможную эффективность очистки.
2. Движение в переменном направлении устраняет затенение, которое может возникнуть при вращении в одном направлении при очистке компонентов определенных конфигураций.
3. 1 + 2 = Эффективные результаты очистки достигаются за более короткое время цикла.
• Вытяжной вентилятор
  Раздвоенный вытяжной вентилятор устанавливается в верхней части шкафа, полностью подключен к циклу во время изготовления машины, чтобы обеспечить правильную последовательность операций, чтобы помочь естественной тепловой тяге очистить шкаф от пыли. пара при открытой дверце и для минимизации потерь тепла во время цикла. Вентилятор включается в начале периода ожидания слива и будет работать непрерывно до начала следующего цикла, если он не будет остановлен намеренно.
• Быстроразъемные соединения и корзины для промывочных приспособлений .
  Это облегчает промывку компонентов, расположенных в приспособлениях, одновременно с общей промывкой и/или обеспечивает напор чистящего раствора для стационарных форсунок или небольших вспомогательных приспособлений. Машины, оснащенные отдельным высокопроизводительным промывочным насосом, работающим через независимый фильтр, называются моделями Flushmaster. Стандартные машины Rotajet могут иметь «быстроразъемное соединение», расположенное в передней части моечной камеры, соединенное сзади со стандартным каналом подачи струйной воды для использования с небольшими вспомогательными устройствами через гибкие трубы.
• Фильтрация ( Возможность установки фильтра тонкой очистки на нагнетательной стороне насоса промывки) грубая, так как фильтры с мелкими ячейками могут быстро забиться, что приведет к голоданию насоса. Опционально на нагнетательной стороне насоса может быть установлен фильтр тонкой очистки, состоящий из отдельно стоящего вертикального цилиндрического сосуда размером 380 мм. диам. х 1066 мм. высокий, содержащий три 762 мм. длина х 100 мм. диам. перфорированные металлические рукава, в которые вставлены моющиеся/возобновляемые полипропиленовые сетчатые фильтрующие элементы типа носка.

  Диапазон размеров моющихся элементов от 800 микрон до 100 микрон. Обновленные войлочные элементы фильтруют до 10 микрон.
  Установка встроенной фильтрации гарантирует, что твердые частицы не рециркулируют, блокируя распылительные форсунки и/или не оседают на компонентах, обеспечивая постоянную максимальную эффективность очистки. Фильтр также предотвращает попадание абразивных веществ в подшипники поворотного кулака, которые смазываются чистящим раствором под давлением, что обеспечивает максимальный срок службы этих элементов и, как правило, сводит требования к техническому обслуживанию к минимуму.

• Органы управления и датчики
  Полностью подключенная панель управления размещена в электрическом корпусе IP66, содержащем все предохранители, контакторы, реле, таймеры и т. д. Панель установлена ​​на левой стороне машины ближе к передней части, как стандартный; любая другая предпочтительная позиция должна быть четко уведомлена с заказом.