Миксер объем бетона: Сколько кубов бетона в миксере (бетономешалке), расчёт объема, вместимость и емкость машины — Строительная большегрузная техника для бизнеса

Содержание

Сколько кубов цемента в миксере КамАЗ, сколько бетона в бетономешалке?

Отечественные производственные компании, выпускающие миксеры на базе шасси автомобиля КАМАЗ оснащают их «бетономешалками» рассчитанными на объем материала от 5 до 10 м3.

СодержаниеСвернуть

Преимущества покупки бетона в миксерах
Нюансы при доставке бетона миксерами

При этом самыми популярными объемами барабана миксера являются: 5, 7 и 9 м3. В то же время отечественные компании изготавливают барабаны, рассчитанные на доставку: 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 и 12 кубических метров бетона за одну ходку.

Содержание

Преимущества покупки бетона в миксерах
Нюансы при доставке бетона миксерами
Чем доставляют бетон?
Виды миксеров
Техническая характеристика
Объем бетона в миксере
Важные особенности в использовании
Продажа автобетоносмесителей в Украине, монтаж и сервис
Бетономешалка – машина для транспортировки и одновременного смешивания
Итальянский автобетоносмеситель IMER Group – европейская техника нового поколения
- - - ПРЕЗЕНТАЦИЯ TM IMER GROUP И ПРЕДЛАГАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ.
Технические характеристики АБС
Вместимость миксеров
Время разгрузки миксера

Преимущества покупки бетона в миксерах

Возможность оперативного обеспечения бетоном, как небольших частных строек, так и масштабных строительств;
Возможность доставки материала на значительные расстояния, не боясь воздействия вредных атмосферных факторов;
Возможность одновременно с выгрузкой произвести заливку конструкции;
Возможность покупки заданных объемов бетона.

Нюансы при доставке бетона миксерами

Рассчитав объем заливаемого бетона и зная, сколько кубов бетона в миксере камаза нанятой вами компании производителе материала вы просто и быстро рассчитаете количество рейсов. Однако надо учитывать факт недобросовестности некоторых поставщиков выражающейся в нарушениях правил ухода за техникой. Так если внутренняя поверхность барабана смесителя не промывается после слива груза, оставшийся на его стенках бетон застывает и существенно снижает количество «годного» материала последующих поставок.

Проверить добросовестность компании можно двумя способами. Первый способ – лично выехать на производственную площадку и посмотреть, как происходит (или не происходит) промывка барабанов и загрузка материала. Второй способ – рассчитать количество доставленного бетона по следующей простой технологии:

Примерный расчет по весу бетона. Согласно правил торговли, перед загрузкой материала должно проводиться «затаривание» (взвешивание) машины. После загрузки машина взвешивается еще раз, а количество загруженного материала указывается в накладной на груз. Зная вес материала можно высчитать его объем. Для этого массу раствора в килограммах (из накладной) делят на ориентировочную плотность бетона в кг/м3: 1800-2400 кг/м3 – тяжелый бетон; 500-800 кг/м3 легкий бетон, 500 кг/м3 пено- и сверхлегкий бетон;

По времени выгрузки. В среднем 1 м3 бетона выгружается в течение 10 минут. Поэтому можно стать возле машины, засечь время выгрузки машины в минутах и разделив полученную цифру на 10 определить сколько кубов материала вам привезли (или не привезли).

При этом оба способа проверки добросовестности компании можно реализовать одновременно, независимо друг от друга. Подобная проверка особенно актуальна, если вы покупаете значительное количество строительного материала – несколько или несколько десятков рейсов КАМАЗА.

Также можно поинтересоваться есть ли у компании система GPS-слежения за передвижением автомобилей. Как правило, добросовестные компании имеют такую систему, чем полностью исключают частичную выгрузку (воровство) материала водителем на пути к заказчику.

Бетономешалка, а правильнее будет сказать гравитационный бетоносмеситель, перемешивает смесь благодаря вращению металлической груши с лопастями. Перемешивание частей бетона — воды, песка, гравия (щебня) и цемента, происходит за счет «переваливания» с места на место всех этих составляющих, за счет чего и происходит их смешение. Этого не произойдет если груша бетономешалки будет стоять строго вертикально вверх горловиной, содержимое будет просто вращаться вокруг ее центра. Груша бетономешалки должна стоять чуть под углом, что бы дать возможность лопастям поднимать раствор вверх, к одному краю, откуда он и падая перемешивается. Ну а если груша стоит под углом, ее полезный объем несколько уменьшается, дабы вода не выплескивалась. Отсюда, заявленный производителем общий объем бетономешалки совсем не значит что за один замес вы получите это количество бетона.

Почти для всех гравитационных бетоносмесителей, за исключением растворосмесителей с горизонтальным расположением перемешивающего шнека, полезный объем выхода бетона составляет около двух третей общего объема, ну или не более 70%

Так в бетономешалку объемом бака 100 литров можно загрузить смесь цемента, песка, воды и щебня, общим объемом до 70 литров. Это максимальное. соотношение общего объема бака бетономешалки и загрузки, при котором достигается качественное перемешивание составляющих.

Соответственно, в бетономешалку объемом 150 литров можно загрузить не более 105 литров смеси, а для бетономешалки объемом в 180 литров, этот показатель будет равняться 126 литров.

Ответ:

Округлив цифры получим следующее —

Объем смеси для —

100 литровой бетономешалки -70 литров;
150 литровой бетономешалки — 100 литров;

180 литровой бетономешалки — 120 литров.

Любое строительство не обходится без раствора. Основной вопрос — сделать его самостоятельно или купить готовый. На решение влияют объемы строительства. Масштабные объемы работ требуют немалого количества цемента. Заказать готовый продукт — проще, быстрее, надежнее. Кроме того, от его качества зависит прочность строения, такой цементный раствор тщательно вымешивается, соответствует строительным стандартам.

Чем доставляют бетон?

Чтобы доставить бетонный раствор с завода к площадке строительства, понадобится транспорт. Самосвалу не под силу справиться с задачей, ведь открытое пространство способствует расслоению раствора и его утечке. Миксер — специальная машина, он служит средством перевозки груза к строительной площадке, является емкостью для приготовления раствора. Процесс транспортировки не влияет на характеристики состава, бетон не утрачивает свои свойства. Перед заказом стоит определиться в количестве требуемого материала, размере, типе миксера.

Виды миксеров

Технический миксер — грузовой автомобиль с барабаном вместо кузова, предназначенным для перемешивания, транспортировки груза. У грушевидного прицепа есть отдельный привод, что позволяет отсоединить его от кабины автомобиля, установить на строительной площадке.

Подразделяются автобетоносмесители на несколько видов. По типу передачи выделяют механический и гидравлический. Первый давно не используется, второй вариант — современный, широко применяется в настоящее время.

По принципу работы:

Гравитационный тип снабжен вращающимся барабаном с внутренними лопастями. Раствор постоянно перемешивается, и, поднимаемый лопастями внутри бочки, падает вниз на специальную чашу.
Принудительный тип оснащен неподвижной емкостью и цилиндром. Емкость постоянно находится в неподвижном состоянии, а перпендикулярно расположенные лопасти цилиндра находятся в постоянном движении.

Миксеры с постоянно вращающейся бочкой рассчитаны на крупные объемы, используются на предприятиях по производству бетона. По расположению смесительной установки миксеры делятся на машины:

с передней подачей;
с задней подачей.

Второй вариант гораздо удобней, так как водитель, не выходя из кабины, может контролировать процесс.

Техническая характеристика

Классифицируются миксеры по следующим основным параметрам.

Объем прицепа в м³. В зависимости от производителя машины выпускают с различной вместимостью (от 2 до 15 кубов). Самыми ходовыми являются объемы от 5 до 9 м³. Внушительного объема машины популярны на масштабных строительствах, на маленьких площадях таким миксерам трудно развернуться. Например, компании КАМАЗ и МАЗ выпускают машины с объемом от 6 до 10 м³, что очень выгодно, ведь для заливки фундамента незначительной площади потребуется столько раствора, сколько содержит один прицеп КАМАЗа.
Длина желоба. Шланг, по которому стекает раствор бетона, стандартного размера — от 1,5 до 2 метров. При необходимости сооружается удлиненная конструкция, с ее помощью заливается раствор в различные труднодоступные места.
Вес загруженной машины. Рассчитать вес полной машины не составит труда, если известны масса автомобиля, масса тонны раствора. Показатель веса важен, когда доставка происходит не по асфальтированной дороге, а по вязкой, болотистой почве.

Объем бетона в миксере

Если миксер неправильно используется, на стенках барабана засыхает бетон, соответственно, вместимость сокращается.

Заказывая бетонную смесь для строительства, хочется правильно распределить финансы и потребности. Сколько кубов входит в бетономешалку, как правильно рассчитать потребности в растворе при работе с миксером? Получить ответ помогут два способа.

В первую очередь важен объем, заявленный производителем машины. Присутствуя при погрузке, можно проконтролировать наполняемость следующим образом — один куб раствора весит 2,4 тонны, вес пустого агрегата в 5 м³ равен одиннадцати тоннам. Зная первоначальные данные, легко проконтролировать конечный результат на весах. В итоге полностью груженое авто «потянет» на 23 тонны. Вес машины объемом в 7 м³ равен 12 тоннам, и зная нехитрый метод, легко подсчитать, что на выход машина весит 29 тонн.

При исправной машине разгрузка одного куба происходит за десять минут. Значит, стандартная машина в 5 м³ выгрузится за 50 минут. Необходимо понимать, что данные способы не позволят стопроцентно определить объем материала в кубах, а помогут получить приблизительные данные.

Важные особенности в использовании

К применению автоматических бетоносмесителей стоит подходить ответственно. Следует постоянно следить за чистотой барабана, при нерегулярном уходе он засоряется бетоном и снижается вместимость раствора. После разгрузки машину обязательно нужно промыть водой, желательно подготовить площадку, где специалисты отмоют миксер. Важно перед заказом уточнить у поставщиков о объеме предлагаемой машины, ведь если количество нужного раствора будет меньше, получится недогруз и, как следствие, штраф.

При больших строительных объемах лучше отдать предпочтение миксеру. Исходя из знаний технических характеристик машины, вы не только выберете подходящий вариант, но и сможете проконтролировать точность необходимого объема.

Продажа автобетоносмесителей в Украине, монтаж и сервис

Когда деятельность компании связана со строительством, для работы понадобится купить автобетоносмеситель. Современный автомобиль бетономешалка – это неотъемлемая часть логистики строительных площадок по возведению зданий и транспортных магистралей, а также автопарков заводов по производству бетона.

Бетономешалка – машина для транспортировки и одновременного смешивания

Помимо привычных для каждой строительной площадки небольших бетономешалок, рассчитанных на несколько сотен литров цемента, многокубометровые объемы бетонной смеси от завода к месту применения перевозит автобетономешалка. Чаще всего, это оборудование называют автомиксер. Конструктивно это грузовой автомобиль с установленным позади кабины навесным оборудованием, состоящим из:

смесительного барабана для смешивания бетона
загрузочной воронки
желоба для выгрузки перевозимого сырья
бака для воды
силовой установки вращения
других дополнительных аксессуаров.

Для вращения барабана во время движения автомобиля может использоваться коробка отбора мощности (КОМ) двигателя грузового шасси. Однако, в ряде случаев приходится использовать дополнительный автономный двигатель. Основная причина для установки «автономки» — это риск, что двигатель базовогошасси во время транспортировки бетона заглохнет и процесс бесперебойного смешивания приостановится. Такая ситуация приведет к порче и преждевременному затвердеванию сырья и, как возможное следствие, повреждению поверхности смесительного барабана при извлечении застывшего бетона.

Если вы собираетесь купить у нас автобетоносмеситель от торговой марки IMER Group (Италия), то изготовитель этого оборудования рекомендует следующее:

Когда в качестве базового шасси используются автобренды так называемого постсоветского пространства — автобетоносмеситель КамАЗ, автобетоносмеситель МАЗ, а также миксеры на базе украинского производителя КрАЗ, то для таких грузовиков автономный двигатель обязателен.
Если сравнивать с грузовыми иномарками (MERCEDES, SCANIA, DAF, IVECO, MAN, RENAULT, FORD), то монтаж бетономешалок можно делать без применения дополнительной «автономки». В большинстве случаев, при работе с иностранными грузовыми брендами дополнительная установка автономного двигателя выполняется под заказ, по желанию покупателя.

Итальянский автобетоносмеситель IMER Group – европейская техника нового поколения

Бренд IMER Group из Италии предлагает миксеры с объемом перевозимой смеси в диапазоне от 3 до 15 м3. На автобетоносмеситель цена зависит от:

объема смесительного барабана
стоимости шасси, выбранного в качестве базового
состава основной и дополнительной комплектации.

Каждая итальянская автобетономешалка, купить которую с установкой на новые или бывшие в употреблении совместимые грузовые шасси можно на Заводе спецтехники «Техкомплект» (Киев),- это:

Исключительно европейский класс надежности работы.
Сохранение однородности бетона во всех секциях барабана и транспортировка его с поддержанием и улучшением характеристик.

Онлайн каталог в нашем интернет магазине предлагает новые миксеры серии IMER Group L & T в версии H со смесительным барабаном и смешивающими лопастями, изготовленными 4-миллиметровой стали 30МnВ5. Характерной особенностью этого материала является его повышенная износостойкость, получаемая за счет применения добавление в сплав хрома и бора, оказывающих максимальное сопротивление при постоянном контакте с бетоном.

Особым преимуществом бетоносмесительной спецтехники Имер также считается низкая общая масса тары навесного оборудования в сочетании с большой вместимостью смесительного барабана.

ПРЕЗЕНТАЦИЯ TM IMER GROUP И ПРЕДЛАГАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ.

Доставка бетона на стройплощадки осуществляется специальным транспортом — автобетоносмесителем (АБС). Применение АБС прописано в ГОСТ 7473-94, согласно которому для транспортировки должны использоваться средства, обеспечивающие защиту бетона от осадков, мусора, УФ-лучей, нарушения однородности и потери товарных характеристик. Главный параметр миксера — вместимость, т.е. количество бетона, которое он может доставить за один рейс. Данный показатель важен как для экономических расчетов, так и для оптимальной организации рабочих процессов на стройке.

Технические характеристики АБС

Сохранность бетонной смеси при перевозке обеспечивается посредством постоянного вращения барабана, внутри которого находится механизм с лезвиями-мешалками. Разгрузка миксера производится за счет обратного движения лезвий. Заказывая автобетоносмеситель, необходимо учитывать следующие характеристики:

Объем барабана. Производители строительной техники выпускают различные по объему барабаны: от мини-миксеров 2 м3 до больших 15 м3. Внушительные по объему миксеры используются при возведении масштабных объектов, например при заливке фундамента;
Наполняемость миксера. При заявленных технических характеристиках стоит учитывать, что АБС практически никогда не заполняется «под завязку». Это связано с ужесточением с 2015 года штрафов за перегруз. Как правило, реальная наполняемость барабана на 1-3% ниже от максимальной;
Длина рукава или желоба. Устройство, по которому бетон выгружается из миксера, имеет длину 1,5-2 м. Часто поставщики предлагают удлиненные рукава, при этом соответственно увеличивается время разгрузки;
Вес загруженного автобетоносмесителя. Этот параметр важен при доставке в черте города, где существуют ограничения по весу для спецавтотранспорта, а также при движении машины по вязкому грунту. Во многих случаях экономически более выгодно заказывать два или три 6-кубовых миксера вместо одного на 12-15 м3.

Вместимость миксеров

Для доставки бетонной смеси в России используются преимущественно барабаны-смесители, выпущенные ПАО «Туймазинский завод автобетоновозов». Завод выпускает более 10 модификаций АБС с емкостью барабана от 5 до 9 м3. Миксеры устанавливаются на шасси КамАЗ, МАЗ, КрАЗ, ЗИЛ и пр. Автобетоносмесители иностранного производства базируются на грузовиках МАН, «Вольво», «Мицубиси» и пр. В последнее время на стройках Москвы появились миксеры китайского производства, например «Shaanxi» объемом 9 и 10 м3.

Анализируя статистику можно понять, что самым востребованным вариантом является автобеносмесители вместимостью 6 м3 (60% от всей заказываемой техники). Далее по популярности идут АБС объемом 9 м3 (15%) и мини-миксеры до 5м3.

Для точного расчета количества кубов бетона необходимо знать вес транспортного средства и вес 1 тонны бетонной смеси. Первое значение берется из технической документации АБС. Вес бетонной смеси зависит от марки бетона:

Марка бетона	Удельный вес 1 куба бетона (кг)
М100	2494
М200	2432
М250	2348
М300	2389
М350	2502
М400	2376
М500	2298

Произведя простой расчет можно вычислить, что миксер на 6 м3 при полной загрузке весит 20 тонн. Зная массу миксера, например 11 тонн, можно рассчитать, что в 6-ти кубовом барабане находится примерно 9 тонн бетонной смеси. Расчет для более вместительных АБС производится аналогично.

Добросовестные поставщики бетона всегда точно указывают вес пустого миксера и его массу после загрузки. В сопроводительных документах (накладных) должна быть информация о:

весе автомобиля;
его марке;
модификации доставляющей техники;
характеристиках бетонной смеси.

Заказчику остается только перепроверить указанные данные и произвести простой расчет.

Также при расчете не стоит забывать о том, что во время транспортировки происходит уплотнение смеси. Поэтому к полученным расчетам количества кубов обязательно нужно применять коэффициенты, которые также регламентирует ГОСТ:

Вид смеси	Марка смеси по удобоукладываемости
Вид смеси	СЖ3-СЖ1	Ж4-Ж2	Ж1-П2	П3-П5
Для тяжелых бетонов с крупным заполнителем	0,92-0,93	0,95-0,96	0,96-0,97	0,97-0,98
Для мелкозернистых бетонов	0,93-0,94	0,95-0,96	0,97-0,98	0,98-0,99
Для легких конструкционных бетонов	—	0,94-0,96
Для легких конструкционно-теплоизоляционных бетонов	—	0,96-0,97
Примечание: рекомендуемые усредненные значения коэффициентов уплотнения могут быть проверены по методике, согласованной потребителем с изготовителем бетонной смеси.

Такой способ контроля за доставкой бетона применяется на крупных стройках, где есть возможность взвесить бетоносмеситель перед выгрузкой. При отсутствии возможности весового контроля АБС, узнать, сколько кубов бетона в миксере можно по времени его разгрузки.

Время разгрузки миксера

Сколько кубов бетона вмещает миксер можно узнать, проанализировав время его полного опорожнения. В среднем 1 м3 бетона выгружается 5 минут. Значит, выгрузка барабана на 6 м3 будет занимать 30 минут. Это очень приблизительные данные, т.к. время выгрузки зависит от таких параметров как плотность и жесткость бетонной смеси, а также от конкретных условий. Например, при установке АБС не неровной плоскости время выгрузки будет увеличено. Для правильной оценки вместимости миксера по времени разгрузки необходимо, чтобы АБС стояла на ровном твердом покрытии с уклоном не более 6%.

Как правило, производители бетона при доставке закладывают в стоимость стандартное время выгрузки плюс запас на различные маневры, что в итоге составляет 1 час. За это время миксер объемом 6 кубических метров успевает произвести выгрузку.

Заказывая бетон с доставкой миксером необходимо учитывать нормы ГОСТ 7473-94 по максимально допустимой продолжительности транспортировки смеси:

Марка смеси по удобоукладываемости	Вид дорожного покрытия	Средняя скорость транспортирования, км/ч	Продолжительность транспортирования, мин.
Марка смеси по удобоукладываемости	автобетоносмесителем	Средняя скорость транспортирования, км/ч	автосамосвалом
Ж2-Ж1 П1 П2 П3-П5	Жесткое (асфальтоцементное, асфальтобетонное, бетонное)	30	210	60
			210	60
			150	40
			90	30
Ж2-Ж1 П1 П2 П3-П5	Мягкое (грунтовое)	15	60	40
			45	30
			30	20
			20	Не рекомендуется
Примечание: при изменении температуры смеси или окружающей среды максимально допустимую продолжительность транспортирования определяют опытным путем.

Сколько кубов бетона помещается в миксере 👷 ЕвроБетон

Заливка бетона – технологическая операция, которая проводится по определенным правилам. Для формования столбчатого фундамента под забор или дачный домик можно выполнить замес вручную. Но сплошные монолиты формируются по определенным правилам, где важно соблюдать непрерывность заливки всей формы. Здесь своими силами не обойтись, нужно покупать БСГ с доставкой. Почему – расскажем.

Проблемы бетонирования самодельной смесью

В ответственном строительстве по проекту конструкторы, выполняя расчет на прочность конструкций из железобетона, закладывают класс «В», а композиционный состав рассчитывается для марки «М». Изготовленный по ГОСТ в заводских условиях бетон выдерживает соотношение М/В. Кустарный замес нужной марки может не обеспечить прием нагрузки (В) на ленточный фундамент от каркаса здания.

Если формуется монолит в опалубке и с армированием, заливка должна вестись быстро и непрерывно. Перерыв в подаче бетона обеспечит не монолит, а слоеный пирог, который быстро разрушится от зазора на стыке за счет снижения морозостойкости и коррозии арматуры. Любой объект заливается непрерывно и в полном объеме, с уплотнением массы вибраторами.

Организация замеса цементного раствора по месту в большом объеме экономически невыгодна. Ручной труд рабочих обойдется дороже, чем покупка готового состава. Транспортные расходы останутся – потребуется завезти, компоненты, воду, арендовать, или покупать маломощный миксер.

Как сэкономить при покупке БСГ

Заказывая состав для бетонирования, клиент должен знать, чем выше марка, тем больше стоимость куба БСГ. Поэтому, если при одноэтажном строительстве на фундамент требуется М200, не нужно заказывать М250. Заказать товар заранее, чтобы не платить за срочность, получить бонусы.

Выполнить расчет потребности БСГ по объему с добавкой 10% на потери. Можно воспользоваться калькулятором или попросить обсчитать суммарный объем при заказе. Должен быть точный замер внутреннего объема в опалубке, пренебрегая арматурной сеткой.

Опалубки должны быть поставлены заранее, до выгрузки бетона на стройке. Предусмотреть и бетонирование архитектурных форм остатками из миксера. Создать все условия, чтобы весь заказанный объем бетонной смеси был использован.

Необходимо учитывать, расчет за бетонный раствор и транспортные расходы суммируются. Если клиент нашел БСГ по акции с узла, в 30 км от стройки, суммарная стоимость товара с ближнего РБУ окажется меньшей.

Способы доставки БСГ, виды бетоновозов

Каждый бетонный завод оснащен транспортом, обеспечивающим доставку строительного раствора заказчику и легкую выгрузку. Используются автобетоносмесители (АБС) – колесное шасси с вращающимся грушевидным миксером. Используются грузовые платформы российского и зарубежного производства, такие как КамАЗ, Scania. Миксеры на них работают от собственной силовой установки, имеют разную вместительность, соответствующую грузоподъемности шасси.

Решаемые задачи:

изготовление при движении или транспортировка готового раствора;
разгрузка миксера;
обеспечение доставки смеси на расстояние до 60 м приспособлениями и бетононасосом.

Согласно ГОСТ 7473-2010 при транспортировке смесь не должна терять однородность, марочную прочность, уменьшаться в объеме. В пути следования до заказчика происходит перемешивание раствора, сохраняется его подвижность. В зимних условиях используют установки с подогревом смеси до 70 ⁰ С.

Разновидности миксеров

Миксер – это обязательно грушевидная вращающаяся емкость, установленная с наклоном в 10-15 ⁰. Внутри нее винтом расположены лопасти. Вращение в одну сторону обеспечивает перемешивание, в обратную – разгрузку. Установка может иметь весы и дозаторы, систему водной промывки. Готовая смесь сливается с задней подачей, или с передней, под контролем водителя.

Маломощные миксеры с механическим приводом встречаются, но больше используется гидравлика. Гидромеханический привод в приоритете – есть возможность регулировать частоту вращения барабана.

Разгрузка БСГ

Миксеры объемом 1,5 – 12 м3 позволяют обеспечить подвоз БСГ в нужном объеме. Быструю и комфортную разгрузку содержимого контейнера обеспечат дополнительные средства:

трубы и рукава подачи к месту заливки;
желоба длиной до 7 м;
транспортерные ленты;
телескопической стрелы, подающей раствор на 60 м.

Подбор АБС

Объем миксера и объем смеси в нем – не одно и то же. Для перемешивания остается свободное пространство 4-6 м3. Миксер нельзя загружать полностью, грузоподъемность шасси рассчитана на тоннаж с учетом свободного пространства. Заказывая небольшого количества смеси лучше выбрать доставку на автомиксерах европейских производителей. Например, DIECI F700 перевозит 3,2 куба в миксере на 5 м3, что уменьшит транспортные расходы.

Проконтролировать загрузку бетонной смеси можно по весу. Если вес порожней установки 11 тонн, а каждый куб весит 2,4 тонны, легко определить, сколько в миксере бетона, соответствует ли вес груженой машины оплаченному заказу. Весы – непременный инвентарь на РБУ.

Правильный прием АБС

Заказывая автобетоносмеситель, необходимо проработать маршрут, чтобы машина не застряла на бездорожье. Необходимо учесть, миксер расположен высоко, нет ли по дороге ограничения высоты.

На площадке определить одну или несколько точек выгрузки, обеспечить свободный подъезд и безопасную стоянку. Машину останавливают не ближе 8 метров кот края котлована, с уклоном не больше 5 ⁰.

Обеспечить присутствие рабочих для приема раствора. При больших объемах непрерывной заливки, при оформлении заказа составить почасовой график подвоза бетона.

Строительный раствор доставляется с паспортом качества, и товарной накладной.

Особенности доставки БСГ в отдаленные районы строительства

Бетонная смесь в условиях постоянного перемешивания не затвердеет, но доставленный раствор потеряет прочность, если транспортное плечо слишком велико. Поэтому есть два способа доставки груза потребителю:

готовая смесь с РБУ;
загрузка сухих компонентов, затворение водой, с тем, чтобы приготовить полноценную смесь в пути.

Есть и третий способ, взять АБС в аренду, чтобы он поработал на строительной площадке, пока идет активное бетонирование.

ПРЕИМУЩЕСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ бетона на специальном оборудовании, под контролем лаборатории

Соблюдение технологии замеса, последовательность добавления ингредиентов обеспечивает получение БСГ нужной марки и класса. Продукт обеспечен сертификатом безопасности, его можно использовать в жилищном строительстве.

Применение приспособлений подачи и бетононасоса облегчает укладку смеси в монолит или опалубку, позволяет эффективно уплотнять живую смесь вибраторами. Уменьшается доля физического труда. Использование телескопической стрелы позволяет вести бетонирование верхних конструкций без использования ГПМ.

Клиент может заказать смесь с пластификаторами и упрочняющими добавками. Доступно бетонирование зимой, раствором разогретым до 70⁰ С, дополнительной защитой от замерзания.

Смотрите также

Как замесить цементный раствор?

Сколько весит куб бетона?

Как выбрать бетонную смесь для производства бордюров

Какой бетон для бани выбрать

Какая марка бетона нужна для фундамента?

Надежная лестница с практичными ступенями из бетона

Ответы на часто задаваемые вопросы о бетоне и растворе

Про доставку бетона автобетоносмесителями (Миксерами, АБС)

Сколько времени дается на разгрузку бетона ?

Нормативное время разгрузки миксером 5м3 — 40 минут, далее идет простой 15 руб минута.

Как долго можно вести бетон до объекта?

Продолжительность перевозки бетона зависит от температуры воздуха и колеблется от 45 минут до 3-х часов. Для сохранения качества бетона при его длительной транспортировке и сохранения требуемой подвижности в бетон необходимо добавлять замедлители.

Каких размеров миксер, который ко мне приедет?

Конкретный размер машины зависит не только от объема смесительного барабана, но и от марки шасси, на которое он установлен.
Неизменна только ширина — 2,50 (большие) или 2,50 метра (все остальные миксера).
Усредненные размеры и число осей миксеров в зависимости от объема представлено в таблице ниже:

Сколько весит гружёный миксер с бетоном?

Вес 1 кубического метра бетона — 2,4 тонны, масса 5-кубового миксера — 11 тонн, 7-кубового — 12 с небольшим тонн. То есть груженый 5-кубовый миксер весит 23 тонны, 7-кубовый — 29 тонн.

Какой длины рукава у миксеров?

Рукава у миксеров 5м3 — 1,5 метра.

Что же делать, если штатной длины желоба недостаточно?

Самые часто используемые варианты — это сконструировать желоб самостоятельно (силами рабочих) или использоват бетононасос, который подаст бетон на расстояние, значительно большее, чем любой желоб.

О заказе бетона

Бетон нужно заказывать предварительно?

Небольшие заказы до 20 кубов можно отгружать в течении 2 часов, если объем партии от 20 м³ и выше, то поставка оговаривается заранее с менеджером (желательно, на следующий день)

Если мне нужен 1 м3 бетона?

При заказе до 5 м3 бетона — доставка считается (округляется) по 5 кубическим метрам. Это объем минимального автобетоносмесителя для доставки.

Нужен ли запас при заказе бетона?

Согласно ГОСТу, минимальное значение коэффициента уплотнения для бетонов с показателем подвижности от П3 — 0,97. Это означает, что размер усадки бетона (уменьшения в объеме после заливки) составляет около 3%.

Несмотря на нормы, прописанные в стандартах, многие строители закладывают резерв в 7-10%, чтобы избежать не только проблем с усадкой, но и с просчётами объема заливки по опалубке, потерями при выгрузке бетона и т.д.

Как правильно заказать бетон по объему?

При объемах поставки до 2 миксеров, закладываемый резерв — меньше 1 куба – и лучше заказать объем с запасом, чем потом срочно довозить недостающий объем (соблюдение монолитности конструкции никто не отменял).

При объемах поставки от 3 миксеров используется практика «объем последней машины по звонку”, когда требуемый объем последней машины уточняется по ходу заливки после предпоследней.

Как проверить, что завод отгрузил тот объем, который указан в накладной?

Самый реальный и простой “дедовский” способ — это залезать и посмотреть-полный ли объем в каждой приходящей на объект машине (по виткам внутри бетоносмесителя).

На нашем заводе, в частности, стоят весы (показывают вес загруженного бетона) и электронная система контроля, показывающая все операции при производстве бетона.

Застраховаться нам от самовольного слива бетона по дороге водителем помогают системы слежения (GPS). С такими системами вряд ли кто из водителей решится на недовоз.

Можно ли по внешнему виду определить качество бетона?

По внешнему виду в момент выгрузки определить марку бетона невозможно — это можно сделать только в лаборатории. Есть такое мнение, что чем «синее» бетон, тем больше цемента в составе. Но это не так. Цвет бетона, как правило, мало о чем говорит. В зависимости от используемого песка и цемента, цвет одной и той же марки бетона у разных производителей может отличаться.

Как правильно называть бетон — по маркам или по классам?

Между марками и классами бетона существует соответствие, установленное в ГОСТ 26633-91:

Класс бетона по прочности на сжатие	Ближайшая марка бетона по прочности на сжатие
B7,5	М100
B10	М150
B12,5	М150
B15	М200
B20	М250
B22,5	М300
B25	М350
B27,5	М350
B30	М400
B35	М450

Использование более прочных бетонов очень редко даже в промышленном строительстве, не говоря о гражданском.

Как проверить поставщика?

При выборе поставщика необходимо руководствоваться несколькими факторами. Во-первых, конечно, необходимо узнать сколько данная компания лет на рынке вообще. Завод с плохой репутацией не выдержит нынешней жесткой конкуренции. Во-вторых, понять насколько компетентны менеджеры. Это тоже важно, поскольку грамотные специалисты всегда профессионально подскажут — как правильно выбрать бетон и определиться с необходимым количеством. В-третьих, необходимо знать из каких составляющих завод производит бетон (это важно). В-четвертых, какими документами подтверждается качество данной партии бетона.

ОПЛАТА ЗА БЕТОН

Могу ли я оплатить безналичным способом?

Вы можете оплатить любыми способами – наличный расчет, безналичный расчет, перевод на карту.

По безналичному расчету с расчетного счета на расчетный счет организации закладывайте 1-2 дня для поступления денежных средств и запланирование отгрузки.

Как я могу оплатить бетон за наличный расчет ?

Вы можете расчитаться по факту получения бетона на обьект. Приезжает машина, оплачиваете, она выгружается.

Какие обычно документы выдают на бетон ?

Естественно, транспортировка бетона, как и любого другого товара, производится по товарно-транспортным накладным где указано обьем и марка бетона.

Остались вопросы?

Позвоните нам по телефону +7 (383) 227-82-03 и менеджер ответит на них. Спасибо!

Памятка покупателю при заказе бетона

Памятка покупателю бетона

1. Человек на объекте, с которым связываются перед отправкой машин прораб или заказчик, должен быть на связи и отвечать на телефонные звонки. Если контрольный звонок не будет отвечен, диспетчер завода оставляет за собой право отправить машины на другие объекты, и бетон на ваш объект вовремя не приедет.

2. При оплате бетона наличными на месте выгрузки поставка всё равно осуществляется на условии предоплаты. Это означает, что когда миксер приходит, сначала производится оплата, потом — выгрузка.

3. На разгрузку автомобиля дается ограниченный промежуток времени, который входит в стоимость доставки. Этот промежуток составляет 40 минут пяти кубовым автобетоносмесителем. В случае, если в обозначенное время вы не уложились, взимается плата за простой машины.

4. В случае, если бетон оплачен по безналу, эти деньги списываются с предоплаченного объема. Чтобы полностью получить заказанный объем, вы должны либо доплатить за простой наличными, либо сделать срочный платеж. Наличные могут быть зачтены как залог, и возвращены после того, как простой будет оплачен по безналу.

5. В случае, если ни того, ни другого сделано не будет, завод оставляет за собой право не отпускать свою продукцию в долг (который может образоваться из-за простоя машин).

6. Замешивание бетона — процесс необратимый, потому что компоненты бетона после смешивания уже не разделить обратно, и либо смесь выливается на объекте — либо она пропадает. Если оплата за бетон осуществляется по безналичному расчету, то после выхода машины с завода и подтверждения прорабом готовности ее принять — либо заказчик принимает ее своими силами, либо (в случае отказа принимать) она всё равно считается принятой, и деньги за нее списываются в полном объеме.

7. Основная причина, по которой не удается принять бетон на объекте — это подъездные пути. Заказчик обязан обеспечить подъездные пути к своему объекту.

8. Даже если оплата за товар производится на объекте наличными — в случае невозможности проехать на объект завод будет предъявлять претензию заказчику и принуждать оплатить пропавший бетон.

9. Правило также распространяется на режимные объекты с пропускной системой и дороги, закрытые для проезда грузового транспорта.

10. Если в таком случае у завода возникают проблемы — они решаются силами и средствами заказчика.

11. Расхождения по количеству товара в миксере лучше решать как можно быстрее, перед сливом смеси в опалубку.

12. При подозрениях в недовозе самый безапелляционный аргумент — это явная нехватка бетона в машине. Поэтому перед заливкой — поднимайтесь и смотрите наполненность машины.

13. В остальных случаях доказать нехватку бетона тяжелее, и если вопросов по количеству бетона в машине не возникало — после заливки нужно будет дополнительно промерять размеры «по конструктиву» и насколько реальные размеры конструкции соответствуют размерам «по проекту».

14. Претензии по качеству товара можно предъявлять только после истечения срока набора прочности.

15. В момент поставки нельзя сказать «Мне не нравится этот бетон (по цвету, консистенции и т.п.), забирайте его обратно!» — это будет неаргументированное возражение.

16. Если вас явно не устраивает качество поставляемого товара — вы можете разве что отказаться от следующих поставок, но вывод по уже полученному товару можно сделать тогда, когда исчезнет надежда на исправление ситуации, а не при появлении первых подозрений.

ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ ПРО БЕТОНОНАСОСЫ (АБН)

Требования к месту заливки (длина, ширина, высота) ?

Чтобы насос мог нормально разложить лапы — ему требуется площадка не менее, чем 7*7 метров. Для насосов стрелой от 36 метров — не менее, чем 9*9 м.

При заливке миксер подъезжает к насосу задом и сливает бетон в приемное отверстие насоса.
В результате получается, что 2 машины встают в линию под 20 метров длиной.
Если подъездной путь изгибается — это не является принципиальным препятствием. Миксер может встать к насосу и под углом, что видно на фотографии.

Для заливки насосом нужно обеспечить отсутствие проводов и деревьев, чтобы они не мешали раскладываться насосу.
На фотографии изображен насос длиной стрелы 22 м.

Cколько кубов в бетона в миксере

Чтобы возвести частный дом, дачу, сарай, времянку или любое другое сооружение, необходимо выполнить расчет материала. Для людей, которые решили заниматься этим делом самостоятельно, важно понимать, как проходит процесс. Замес бетонной смеси можно выполнить самостоятельно (арендовать бетономешалку, замесить вручную) или заказать готовый материал. Проще и быстрее воспользоваться вторым вариантом, поэтому его и выбирают большинство строителей. Также стоит помнить, что от качества замеса зависит долговечность и надежность постройки. Итак, вы хотите заказать готовый бетон, но не знаете, сколько кубов смеси в бетономешалке. Прочитав эту статью, вы узнаете, сколько кубов бетона в миксере.

Содержание

1 Преимущества и особенности миксера
2 Количество кубов в миксере
3 Особенности работы с миксером, которые необходимо учитывать

Преимущества и особенности миксера

Сегодня практически у каждого предприятия, занимающегося железобетоном, есть автобетоносмесители и бетоновозы. Потенциальному покупателю будет полезно узнать, что оплата насчитывается отдельно за изготовление материала, его доставку и время простоя техники. Профессионалы рекомендуют выбирать миксер. С помощью этой техники вы сможете получить материал нужного качества, да и обойдется он дешевле.

Давайте разберем, какие плюсы есть у миксера:

высокое качество бетонной смеси, барабан, использующийся в качестве рабочего элемента, позволяет получить однородную массу за короткий срок;
миксер проще и дешевле взять в аренду, чем бетоновоз, также вы можете самостоятельно приготовить раствор из своих компонентов;
помимо доставки вы можете заказать слив бетонной смеси в нужном количестве;
миксер подходит для создания бетона любой марки, рабочий элемент измельчит и перемешает щебень любой твердости.

Справка! Миксер(автобетоносмеситель) для перемешивания строительных материалов сделан базе автомобильного шасси. Рабочая часть состоит из следующих элементов: модуль разгрузки, барабан, вращающие устройство и шнековая мешалка.

Количество кубов в миксере

Чтобы понять, сколько кубов бетонной смеси в миксере, нужно сначала разобраться с его основными параметрами. Миксеры отличаются по длине рукава, вместимость барабана (интересующий нас вопрос) и весу. Именно по этим параметра и происходит классификация спецтехники. Все зависит от производителя и модели миксера, современная техника оборудуются барабанами от 2 до 15 кубов. Сколько бетона в миксере КАМАЗ вы сможете уточнить уже на месте. Что касается оптимальных вариантов, то объём их барабанов составляет 5 и 7 м3. Реже требуются миксеры с объемом 4,6 и 9 кубических метров.

Если вы обратитесь за услугой к предприятию, которое занимается железобетоном, то там, скорее всего, будут следующие варианты миксеров:

модели длиной 5,5 м и объемом 2-4 м3;
модели длиной 7,5 м и объемом 7-9 м3;
модели длиной 9,5 м и объемом 10-12 м3;
модели длиной 11,5 м и объемом 15 м3.

Также стоит учитывать и вес. К примеру, миксера на 5 кубов весит 11 тонн, модель на 7 кубов – 12 т. Что касается веса бетонной смеси, то он составляет 2,4 т. Если взять заполненный 7-кубовый миксер, то он будет весить около 30 тонн. Зачем же нужна эта информация? Дело в том, что далеко не каждая строительная площадка или строительное покрытие сможет выдержать такую тяжелую технику. Если нет возможности принять такую машину, то стоит задуматься о доставке материала частями.

Длину рукава тоже необходимо учитывать. По рукаву (желобу) бетон будет стекать в нужную емкость. Средняя длина рукава составляет 1,5-2 метра. В некоторых случаях требуются дополнительные приспособления для удлинения желоба. Этот вопрос нужно обговаривать заранее, так как за дополнительные конструкции идет отдельная оплата. Ширина у автобетоносмесителя обычно стандартная – 2,5 м. Исключением может быть габаритная техника с вместительностью 15 кубометров и выше.

Особенности работы с миксером, которые необходимо учитывать

Эти нюансы в первую очередь относятся к людям, которые планируют арендовать миксер для самостоятельной работы. Если техника используется слишком долго, то на стенках барабана засыхает смесь, как результат, сокращается вместительность миксера. Если заказать такую технику на 5 м3, в итоге вы получите только 4-4,5 кубометров. Выбирайте миксер самостоятельно, он должен быть ухоженным и часто используемым. Желоб и бетон необходимо тщательно промывать водой после каждой выгрузки раствора. Заранее подготовьте участок, где будет сливаться вода с остатками рабочего материала.

Полезная информация! Вы сможете проверить доставленный объём бетона по времени выгрузки. Один кубометр бетонной смеси сливается около 10 минут. Соответственно, на выгрузку 5 кубов уйдет 50-60 минут.

А что будет, если заказать 6 кубов в миксере, который рассчитан на 7 кубов? Все зависит от подхода компании. Чаще всего приходится доплачивать «штраф» за недогруз. Такие нюансы необходимо обговаривать заранее, чтобы не платить лишние деньги. Всегда можно найти другую фирму, в гараже которой будет стоять нужная для вас техника. В конце снова стоит вернуться к теме статьи – объему бетона в миксере КАМАЗ. Все зависит от вашего опыта, но лучше такую задачу доверить профессионалу.

Сколько кубов бетона в миксере

Зачастую многим людям, которые начинают строительство на территории своих земельных участках рядом с домом или на территории своей дачи, сталкиваются с одним и тем же вопросом: что выгодней, замешать бетон самому, что к слову требует помощи и не самый удобный способ, или же заказать машину уже с готовым бетоном.

Заказывать машину уже готового бетона выгоднее тем, что экономится большое количество времени, которое пошло бы на замес раствора вручную. Но тогда вы столкнетесь с парой, очень щепетильных вопросов, сколько кубов бетона в миксере, и организация, к которой вы обратились за данной услугой, не обманула вас в данной услуге.

Что представляет собой миксер?

Для того чтобы наилучшим способом найти решение в этом вопросе, а именно сколько кубов бетона в миксере, рассмотрим из чего состоит миксер и все, что может быть с ним связано. Скорее всего, ответ на этот вопрос поможет вам значительно понизить шанс потерять свои деньги при покупке и привоза бетона машиной с бетономешалкой.

Миксер служит не только средством транспортировки бетона к месту строительства, но и для приготовления самого бетона из разных составляющих:

самого цемента;
твердых добавок;
различных наполнителей;
воды.

Так же смеситель еще можно использовать для приготовления растворов бетона из щебня и гравия.

За время доставки бетона бетономешалкой, раствор не утрачивает не одно из своих основных качеств.

Бетоносмеситель состоит из двухкорпусного барабана, к которому в средине крепятся лопасти или винтовой шнек. При их помощи происходит непрерывное перемешивание смеси, которая находится внутри, и ее пересыпание. Именно по этой причине бетон находится постоянно в одном и том же состоянии, и за время транспортировки с ним не происходит не каких изменений.

Виды миксеров

Для приготовления бетонной смеси существует два варианта устройств:

принудительного действия;
непрерывного действия.

Устройства второго типа действия применяются на заводах, где производится бетон. Они не представляют для нас никакого интереса.

Автомобильный аппарат

Бетоносмесителями — называются агрегаты, которые устанавливаются на автомобиль. Как и все миксеры, он так же состоит из двухкорпусного барабана с прикрепленными внутри лопастями или винтовым шнеком, устанавливающиеся на автомобильное шасси. За счет непрерывного привода осуществляется постоянное вращение барабана.

Винтовой шнек, который располагается в миксере, осуществляет перемещение смеси бетона от края барабана далее вглубь, за счет чего осуществляется непрерывное перемешивание бетонной смеси. Мобильный миксер осуществит транспортировку материала или другой строительной смеси, не меняя ее качество.

Смеси подобного типа готовятся на заводах, которые специализируются на подобных услугах, как правило, эти заводы расположены на большом расстоянии от самого места строительства.

Вот почему транспортировка раствора при помощи бетоносмесителя – очень удобный, практичный и наиболее выгодный способ транспортировки раствора от завода производителя к месту проведения строительных работ.

Характеристика миксера

Одной из самых важных характеристик данного агрегата является количество бетонной смеси, которое может, поместится в нем. Это позволит вам правильно рассчитать, сколько кубов бетона в миксере за раз может, поместится в нем. Исходя из этого параметра, вы можете определить какой именно агрегат вам наиболее подходящий. Объем заказанного вами оборудования напрямую зависит от объема предстоящих работ.

Чтобы не платить за излишек бетона, стоит сразу определить какое количество смеси вам потребуется для выполнения запланированных вами работ, только лишь после этого заказывайте миксер подходящего объема.

Сколько кубов бетона в миксере?

Данным вопросом задаются люди, которые занимаются частыми постройками. В основном они сталкиваются с подобным способом доставки впервые. За него вы платите из своего кошелька, и естественно перед вами возникает вопрос: не нажились ли на вас при доставке бетона? Как не грустно бы это звучало, но точного ответа на данный вопрос вам не даст ни один человек.

Очень многое зависит от марки самого бетоносмесителя:

В основном миксеры, которые работают с индивидуальными людьми, имеют барабан объемом от 4 до 6 кубов.
В России бетоносмесители имеют барабан объемом до 5 кубов.
Бетоносмесители из Китая вмещают в себя до 4 кубов бетона.

1. Чтобы определить количество бетона в миксере можно прибегнуть к такому виду определения, но для этого способа вам нужно будет присутствовать при погрузке бетона на заводе. Итак, вес 1 кубического метра бетона составляет 2,4 тонны, а вес пустого бетоносмесителя, в который помещается 5 кубических метров бетона, является 11 тонн.

Зная это, приобретая полный, пяти кубовый миксер, вес его на весах завода должен быть 23 тонны.

2. Данным способом можно произвести расчет устройства объемом и с семи кубового агрегата. Его вес составляет немного больше 12 тонн. Полностью загруженный вес машины должен составить 29 тонн. Пользуясь данным, нехитрым способом, вы способны определить, какое количество раствора вам погрузили. Прошу взять на заметку, что данный способ не даст вам точного ответа, и все что остается, это надежда на честность рабочих завода и водителя который доставит вам этот бетон.

3. Так же приблизительно определить, сколько кубов бетона вам доставили, можно следующим способом.

Если все механизмы миксера работают нормально, то один кубический метр раствора выгружается приблизительно за 10 минут. Зная это, аппарат в пять кубов разгрузится за 50 минут. Но опять же, это все дает возможность только приблизительно определить объем привезенного вам материала. Стоить помнить, что даже самый новый аппарат может не выдержать таких нагрузок.

Теперь, когда вы прочитали данную статью, то осознали, что на вопрос, сколько кубов бетона в миксере, точный ответ дать нельзя. Каждый из представленных вам способов содержат свои изъяны и недочеты. Следуя из выше перечисленного бетон нужно заказывать с излишком. Чтобы не вышло, что миксер уже пуст, а объем, который вам нужен, остался пустым и не заполненным бетоном.

Сколько в миксере кубов бетона? Стандарт, вместимость миксеров разных автомобилей

Сложно себе представить выполнение больших объемов строительных работ без миксеров, особенно если нет возможности подготовки раствора в больших объемах непосредственно на объекте. Для проведения правильных расчетов следует учитывать ряд моментов. Одним из них является знание того, сколько в миксере кубов бетона, что дает возможность определиться с общим объемом рабочей смеси и возможностью разовой транспортировки нужного количества раствора.

Автомобильный миксер: что это?

Рассматриваемое приспособление устанавливается на автомобильное шасси. Рабочий элемент, в котором происходит перемешивание и перевозка бетона, состоит из следующих конструктивных деталей:

Барабанного смесителя.
Мешалки шнекового типа.
Приспособления, отвечающего за вращение барабана.
Разгрузочного устройства.

Как функционирует?

Прежде чем узнать, сколько в миксере кубов бетона, рассмотрим принцип работы этой техники. Важным фактором в качестве приготовления раствора является равномерное смешивание загружаемых компонентов. За этот момент отвечает вращающийся барабан со шнековым перемешивающим приспособлением.

Мешалка представляет собой неподвижный винт, операция по смешиванию выполняется путем вращения барабана. При заполнении сырья, смесь по поверхности шнека поступает вглубь емкости, где перемешивается до однородной консистенции. Для выгрузки готового бетона барабан вращается в обратную сторону. При этом винтовая насадка будет способствовать выходу содержимого миксера наружу, выталкивая его принудительно.

Классификация

Сколько в миксере кубов бетона, во многом зависит от модификации автомобильного шасси и барабана. Среди множества типов бетоновозов отмечают основные отличительные параметры:

Тип базы колес.
Вместимость рабочего резервуара смесителя.
Способы выгрузки смеси.
Особенности организации вращения барабана.
Наличие дополнительного оборудования.

Сколько кубов бетона в миксере КамАЗа?

Бетоносмесители выпускаются на различных автомобильных шасси. Отечественные агрегаты чаще всего монтируются на КамАЗ, а также МАЗ, ЗИЛ и Урал. Вместимость бетона зависит от объема барабана.

Зарубежные аналоги чаще всего используют модификации грузовиков «Скания», МАН, «Мерседес», «Ниссан», «Мицубиси», «Вольво». Основным фактором, определяющим разовую вместимость рабочей смеси, является объем рабочего барабана. В мировой практике принято несколько стандартных значений, дающих возможность оптимизировать производственные потребности, в зависимости от масштабов работ.

Сколько кубов бетона в миксере КамАЗа? В отечественном производстве предусмотрены следующие параметры по объемам рабочего барабана: от 2-х до 12-ти кубических метров. Чаще всего заказывают миксеры вместимостью пять, семь, или девять кубометров. Зарубежные модификации преимущественно используют объем 6 куб. м.

Разгрузка

Выгрузка готового раствора, независимо от того, сколько кубов бетона в миксере МАН или другом автомобиле, производится двумя способами: вперед либо назад. Фронтальная разгрузка выполняется под непосредственным контролем водителя. Такой способ распространен у зарубежных производителей.

Во втором случае выгрузка бетона происходит через специальную горловину в задней части техники. Этот способ практикуется на отечественных производствах, считается более надежным.

Вращательный привод и дополнительное оборудование

Смесительный барабан вращается за счет мотора с приводами гидравлического и механического типа. Силовая установка иногда представлена в комбинированном исполнении. Двигатель раздает мощность, которая затрачивается на движение машины и вращение барабана. Оптимальным вариантом считается автономный силовой агрегат, мощность которого направлена только на вращение емкости и выгрузку бетонного раствора.

Сколько кубов бетона в миксере МАЗа, рассмотрено выше. Но, кроме основного барабанного узла, в комплектацию большинства миксеров входит ряд дополнительных приспособлений. Среди них:

Удлиненный патрубок в виде желоба, служащий для выгрузки смеси. Его длина составляет 1500-2000 миллиметров.
Насос для подкачки бетона.
Вышка раздвижного типа для закачки бетона на высотные объекты.

Как рассчитать количество раствора?

Важным моментом остается вопрос по определению реального объема доставляемого бетонного раствора. Это особенно касается привозки раствора в миксерах, вместимость которых превышает заявленный заказчиком объем. Существует несколько способов, как определить, сколько в миксере кубов бетона.

На предприятии, как правило, проводится взвешивание отгружаемого строительного раствора. В этом случае вычислить объем бетона не так сложно. Следует разделить массу смеси на ее плотность, значения которой приведены ниже:

Тяжелые марки бетонов с наполнителем из гравия или щебня – 1800-2500 кг/куб. м.
Легкие типы бетонов с газовыми наполнителями из керамзита или его аналогов – 500-1800 кг/куб. м.
Пенобетоны – менее 500 кг/куб. м.

Кроме того, узнать, сколько кубов бетона в миксере (стандарт) можно по времени опорожнения барабана. В среднем, выгрузка одного кубического метра смеси занимает примерно 5 минут. Следовательно, опорожнение машины объемом 6 кубов займет около получаса.

Полезная информация

Стоит отметить, что при длительных перевозках с загруженными миксерами бетонная смесь готовится непосредственно в барабане.

В холодное время года, кроме стандартных компонентов, в состав раствора добавляют присадки и химические реагенты, не дающие бетону быстро замерзнуть.

Выбирая автомобильный миксер для транспортировки бетона, обращайте внимание на чистоту внутренней поверхности барабана. Плохая промывка или ее отсутствие обуславливает обязательное наслоение застывших остатков бетона на стенках. Со временем эта масса будет только нарастать, и определить реальное количество раствора будет практически невозможно. Кроме того, застывшая смесь препятствует нормальному вращению барабана, ухудшая равномерность смешивания компонентов и качество конечного продукта.

В завершение

Автомобильный миксер – это незаменимый помощник на современных стройках. Он используется на масштабных комплексах, а также при возведении загородных домов или коттеджей. Кроме того, машину применяют для заливки бассейнов, различных площадок, террас, колонн и прочих бетонных конструкций. Техника существенно ускоряет и облегчает рабочий процесс. В зависимости от того, сколько кубов бетона в миксере Scania или другого автомобиля, зависит итоговый заполняемый объем на строительной площадке. Поэтому перед заказом раствора необходимо проводить точные расчеты, чтобы не переплачивать за излишек либо не доделывать повторно небольшой участок, на который не хватило бетона.

Калькулятор бетона

— сколько мне нужно?

Этот калькулятор бетона поможет вам рассчитать количество мешков QUIKRETE®. Бетонная смесь, Растворная смесь или быстротвердеющий бетон вам понадобятся для следующих проектов. (Все расчеты округляется до следующего по величине целого мешка).

Калькуляторы:

Бетонная смесь — для создания плиты толщиной 4 или 6 дюймов.
Растворная смесь — для укладки кирпича размером 8 дюймов x 2 дюйма x 4 дюйма или 8 дюймов х 8 дюймов х 16 дюймов блоки на стыке 3/8 дюйма
Быстротвердеющий бетон — для установки столба
Базовый слой Stucco и Финишный слой Stucco
Шпон Каменный Раствор
QUIKWALL ^® Цемент для склеивания поверхностей
Герметик для бетонных трещин
Герметик для швов
Полимерные пески для заделки швов
Игровой песок
Пески, камни, галька и скалы

Расчеты количества и/или покрытия для всех продуктов QUIKRETE® можно найти на всех Листы спецификаций.

Бетонные смеси

Введите размер плиты, которую вы хотите построить, в квадратных футах.

Калькулятор покажет количество сумок, которые вы нужно построить 4 дюйм или плита 6 дюймов. (все выходы приблизительны и не учитывают неровности субстрата, напрасно тратить, так далее.)

Введите желаемое количество квадратных футов:

Для 4-дюймовой плиты:

Количество мешков по 40 фунтов:

Количество мешков по 50 фунтов:

Количество мешков по 60 фунтов:

Количество мешков по 80 фунтов:

Для 6-дюймовой плиты:

Количество мешков по 40 фунтов:

Количество мешков по 50 фунтов:

Количество мешков по 60 фунтов:

Количество мешков по 80 фунтов:

Выберите правильный бетон для вас

Бетонная смесь QUIKRETE 5000

ДАННЫЕ ЛИСТ

Трещиностойкая бетонная смесь QUIKRETE

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Бетонная смесь QUIKRETE

ДАННЫЕ ЛИСТ

Быстросхватывающаяся бетонная смесь QUIKRETE

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Связанные видео проекта

Заливка и отделка Конкретный

Смешивание бетона — машина Смешивание

Смешивание бетона — ручное смешивание

Растворная смесь

Введите количество кирпичей размером 8 x 2 x 4 дюйма.

или 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов блокирует вас планируете использовать для своего проекта.

Калькулятор укажет число 60 или 80 фунтовые мешки QUIKRETE® Mortar Mix you нужно построить свой проект с 3/8 дюйма растворный шов. (Все выходы приблизительны и не включают допуск на неровности земляного полотна, отходы и др.)

Введите желаемое количество кирпичей или блоков:

Для кирпичей размером 8 x 2 x 4 дюйма

Количество мешков по 60 фунтов:

Количество мешков по 80 фунтов:

Для блоков 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов

Количество мешков по 60 фунтов:

Количество мешков по 80 фунтов:

Видео о продукте

ДАННЫЕ ЛИСТ

Связанные видео проекта

Как построить блочную стену

Смесительный раствор

Быстросхватывающаяся бетонная смесь

Введите примерная глубина отверстия для столба, которое вы хотите выкопать, в дюймах.

Помните, что глубина отверстия под столб должна составлять половину надземной высота поста. (Пример: для 6 футов над землей сообщение, используйте сообщение с общей высотой из 9ноги и поместите 3 фута в землю). Калькулятор покажет количество Мешки QUIKRETE® по 50 фунтов Вам нужен быстротвердеющий бетон.

Введите глубину отверстия в дюймах:

Для диаметра стойки 2 дюйма / 6 диаметр отверстия в дюймах:

Для стойки диаметром 3 дюйма / 9 диаметр отверстия в дюймах:

Для стойки диаметром 4 дюйма / 12 диаметр отверстия в дюймах:

Для диаметра стойки 6 дюймов / 18 диаметр отверстия в дюймах:

Видео о продукте

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Видео связанного проекта

Как размещать посты без смешивания

Базовое покрытие Stucco и финишное покрытие Stucco

Введите площадь вашей стены в квадратах футов без учета окна и двери отверстия.

Калькулятор укажет число 80-фунтовых мешков QUIKRETE ^® Базовый слой Штукатурка и Финишное покрытие Stucco вам понадобится построить свою лепнину стена с использованием традиционного 3 слоя или 2 процесс нанесения покрытия. (Все выходы являются приблизительными и не допускайте неравномерного нанесения толщина, отходы и т. д.)

Введите желаемое количество квадратных футов:

Для 3/8-дюймового покрытия Scratch Coat плюс 3/8-дюймового коричневого покрытия:

Количество мешков по 80 фунтов:

Отделочное покрытие Stucco толщиной 1/8 дюйма:

Количество 80 фунтов. Сумки:

Для коричневого покрытия толщиной 1/2 дюйма на кирпичной или бетонной стене:

Количество мешков по 80 фунтов:

Отделочное покрытие Stucco толщиной 1/4 дюйма:

Количество 80 фунтов. Сумки:

Видео проекта

Информация о сопутствующих продуктах

Базовый слой Stucco (СПЕЦИФИКАЦИЯ)

Финишное покрытие Штукатурка (СПЕЦИФИКАЦИЯ)

Раствор для шпона

Введите площадь вашей стены в квадратах футов, без учета окон и дверей отверстия.

Калькулятор укажет число 80-фунтовых мешков QUIKRETE ^® Раствор для облицовочного камня вам нужно будет построить свою стену, включая царапину покрытие, связующее покрытие и раствор для заделки швов заявление. (Все выходы приблизительно и не допускать неравномерную толщину нанесения, отходы и др.)

Введите желаемое количество квадратных футов:

Для толстого покрытия для царапин толщиной 1/2 дюйма и склеивания 1/2 дюйма Пальто:

Количество мешков по 80 фунтов:

Для затирки швов шириной 1/2 дюйма:

Количество 80 фунтов. Сумки:

Связующее покрытие толщиной более 1/2 дюйма непосредственно поверх кирпичной кладки Стена:

Количество мешков по 80 фунтов:

Для затирки швов шириной 3/4 дюйма:

Количество 80 фунтов. Сумки:

Видео проекта

Как установить шпон Камень

Раствор для смешивания

Информация о сопутствующих продуктах

Шпон Каменный раствор (СПЕЦИФИКАЦИЯ)

Модифицированный полимер (СПЕЦИФИКАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ)

Натуральный камень (ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ)

КВИКВОЛЛ

^® Поверхность Связующий цемент

Введите общую площадь вашего стены в квадратных футах и сделать уверен, что ты считаешь всю поверхность области, включая обе стороны блок, вершина и концы.

Калькулятор покажет количество 50-фунтовых мешков, которое вы нужно обмазать со всех сторон ваша стена с QUIKWALL ^® Поверхность Связующий цемент. (Все выходы приблизительно и не допускайте за неравномерная толщина нанесения, отходы и др.)

Введите желаемое количество квадратных футов:

Для толстого слоя 1/8 дюйма:

Количество 50 фунтов. Сумки:

Для толстого слоя 1/4 дюйма:

Количество 50 фунтов. Сумки:

Видео проекта

Информация о сопутствующих продуктах

QUIKWALL ^® (СПЕЦИФИКАЦИЯ)

Герметик для трещин в бетоне

Введите примерную длину трещина, которую вы будете ремонтировать в ногах.

Калькулятор покажет количество 10,1 унций. трубы из КИКРЕТ ^® Полиуретан Герметик для трещин в бетоне или 10.1 унций труб из бетона Ремонт вас понадобится для вашего проекта.

Введите длину трещины в футах:

Для соединения шириной 1/4 дюйма и глубиной 1/4 дюйма:

Количество 10,1 унции Трубки:

Для соединения шириной 1/2 дюйма и глубиной 1/4 дюйма:

Количество 10,1 унции Трубки:

Для соединения шириной 3/8 дюйма и глубиной 3/8 дюйма:

Количество 10,1 унции Трубки:

Для соединения шириной 1/2 дюйма и глубиной 1/2 дюйма:

Количество 10,1 унции Трубки:

Видео проекта

Герметизация и Гидроизоляция трещин в Бетон

Ремонт и заделка трещин Бетон

Ремонт Трещины в вертикали Поверхности

Связанная информация о продукте

Полиуретановый герметик для бетонных трещин

Конкретный Ремонт

Минометный шарнир Герметики

Введите приблизительная длина растворного шва ты будешь ремонт в стопах.

Калькулятор указать номер 10,1 унции. трубы QUIKRETE ^® Усовершенствованный полимерный раствор Герметик для швов или Тюбики по 10,1 унции Миномет Ремонт вас будут потребность в вашем проект.

Введите длину строительного шва в футах:

Для соединения шириной 3/8 дюйма и глубиной 3/8 дюйма:

Номер 10. 1 унция Трубки:

Для соединения шириной 1/2 дюйма и глубиной 1/4 дюйма:

Номер 10.1 унция Трубки:

Проект Видео

Так Миномет Соединения

Герметизация & Гидроизоляция Поврежден Вода Соединения

Информация о сопутствующих продуктах

Усовершенствованный полимерный герметик для швов
Ремонт раствора

Полимерный Соединение Пески

Введите количество квадратный фут брусчатки на вашей проект.

калькулятор будут указывать в приблизительный количество Полимерный Соединение Мешки с песком ты сможешь нужно для ваш проект. (на основе стандарт 2 дюйм х 4 дюйм х 6 дюйм асфальтоукладчики. Использование будет быть другой для других размеры асфальтоукладчика и для использования с естественный камень. )

Введите количество квадратных футов брусчатки:

Для соединений толщиной 1/4 дюйма:

Номер из 50 фунт. Сумки:

Соединения толщиной 1/2 дюйма:

Номер из 50 фунт. Сумки:

Соединения толщиной 3/4 дюйма:

Номер из 50 фунт. Сумки:

Соединения толщиной 1 дюйм:

Номер из 50 фунт. Сумки:

Соединения толщиной 2 дюйма:

Номер из 50 фунт. Сумки:

Проект Видео

Информация о сопутствующих продуктах

PowerLoc ^® (СПЕЦИФИКАЦИЯ)

Полимерный шлифовальный песок Hardscapes (ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ)

Хардскейпы Скалы и Пески

Введите размер ящик с песком площадь в площадь ноги.

калькулятор будут указывать число сумок вы понадобится заполнить ящик с песком в 2″, 3″, 4″, 5″ и 6 дюймов глубина.

Введите желаемое количество квадратных футов:

Для глубины 2 дюйма:

Номер из 50 фунт. Сумки:

Для глубины 3 дюйма:

Номер из 50 фунт. Сумки:

Для глубины 4 дюйма:

Номер из 50 фунт. Сумки:

Для глубины 5 дюймов:

Номер из 50 фунт. Сумки:

Для глубины 6 дюймов:

Номер из 50 фунт. Сумки:

Информация о сопутствующих продуктах

Основы Земли Упакованные заполнители (СПЕЦИФИКАЦИЯ)

Хардскейпы упакованы Агрегаты (СПЕЦИФИКАЦИЯ)

Хардскейпы Патио асфальтоукладчик Песок

Введите размер область вы нужно покрыть площадь ноги.

калькулятор будут указывать число сумок вы понадобится покрывать площадь в а 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″ и 2″ глубина.

Введите желаемое количество квадратных футов:

Для глубины 1/8″:

Номер из . 5 Кубический Ступня Сумки:

Для глубины 1/4″:

Номер из .5 Кубический Ступня Сумки:

Для глубины 3/8″:

Номер из .5 Кубический Ступня Сумки:

Для глубины 1/2″:

Номер из . 5 Кубический Ступня Сумки:

Для глубины 3/4″:

Номер из .5 Кубический Ступня Сумки:

Для глубины 1 дюйм:

Номер из .5 Кубический Ступня Сумки:

Для глубины 2 дюйма:

Номер из . 5 Кубический Ступня Сумки:

Информация о сопутствующих продуктах

Основы Земли Упакованные заполнители (СПЕЦИФИКАЦИЯ)

Хардскейпы упакованы Агрегаты (СПЕЦИФИКАЦИЯ)

Проектирование и расчет бетономешалки (100 кг) – IJERT

Проектирование и расчет бетономешалки (100 кг)

Департамент Мин Мин Шве Син Технологического университета машиностроения (Taunggyi),

Штат Южный Шан, Мьянма

Резюме- В этой статье описывается конструкция и расчет бетоносмесителя для веса приблизительно 350 кг. Бетоносмеситель представляет собой устройство, которое однородно смешивает цемент, заполнитель, такой как песок или гравий, и воду для образования бетона.

Бетон является важным компонентом, необходимым для строительства домов и дорог. Однако большая часть операций по смешиванию бетона в Мьянме выполняется вручную из-за нехватки оборудования и высокой стоимости импорта.

В этой машине я использовал барабан RPM 25 об/мин, диаметр вала 40 мм, длину вала 292 мм и мощность электродвигателя 3 л.с. Конструктивное рассмотрение этого документа заключается в расчете силы смешивания, степени смешивания, натяжения ремня и требуемой мощности смесителя. Полученный результат показывает Усилие смешивания 1471,5 Н, объем смешивания 0,348 м3 и требуемую мощность на смесь 2,43 л.с.

Ключевые слова- Миксер, Бетон.

ВВЕДЕНИЕ
Строительство и строительная промышленность расширяются ежедневно в результате увеличения населения и постоянного спроса на жилье. Типичный бетоносмеситель использует вращающийся барабан для смешивания компонентов. Прочность бетона на сжатие зависит от класса заполнителя, соотношения заполнителя и цемента, а также от соотношения воды и цемента. Свежезамешанный бетон должен поддаваться обработке, чтобы его можно было правильно уложить, а затвердевший бетон должен быть прочным и иметь определенную прочность на сжатие.
Бетон – конструкционный материал, широко используемый в строительной отрасли. Он состоит в основном из цемента, мелкого заполнителя (песка) и крупного заполнителя (природного гравия или крошки). Эти пропорциональные составляющие материалы должным образом смешиваются с водой для образования бетона.
Цемент служит связующим для заполнителей, а заполнители служат наполнителями, придающими бетону прочность. Бетон уникален тем, что является единственным строительным материалом, производимым на месте, в то время как другие материалы просто формируются для использования на стройплощадке. Количество используемого во всем мире бетона, тонна за тонной, вдвое превышает количество стали, дерева, пластика и алюминия вместе взятых. Бетоны, используемые в современном мире, уступают только природной воде.
ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ БЕТОНОМЕСЕЛА
1. Барабан
  Барабан-смесительная камера. Он будет вращаться в направлении для смешивания цемента, воды и заполнителей и в противоположном направлении для выгрузки бетонной смеси.
2. Лезвия
  Лопасти
  устанавливаются внутри барабана и специально предназначены для очень хорошего перемешивания цемента.
3. Вал и подшипник
  Вал и подшипник играют важную роль в бетоносмесителях для вращения барабана.
4. Двигатель
  Двигатель вырабатывал мощность, необходимую для работы вала.
5. Клиновой ремень
  Клиновой ремень действует как приводной ремень, соединяющий шкивы; он передает мощность от двигателя на вал.
6. Шкивы
Шкив — это колесо на валу, предназначенное для поддержки движения и передачи мощности между валом и ремнем.
ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ БЕТОНОСМЕШИТЕЛЯ
Типичный бетоносмеситель использует небольшой вращающийся барабан для смешивания компонентов. Для небольших работ бетон, приготовленный на строительной площадке, не теряется во время транспортировки, что дает рабочим время для использования бетона до того, как он затвердеет. Портативные бетономешалки могут приводиться в действие двигателями, хотя чаще они приводятся в действие электродвигателями, использующими стандартный сетевой ток. Цемент, песок и другие заполнители добавляются непосредственно в смесительный барабан вручную.
Рис. 1. Типичный бетоносмеситель
ТИПЫ БЕТОНОСМЕШИТЕЛЕЙ
Существует два основных типа бетоносмесителей: бетоносмесители периодического действия и смесители непрерывного действия.
Оба типа бетоносмесителей используются в различных проектах и хорошо справляются со своей задачей. Бетономешалки являются жизненно важной частью бетонной смеси, нельзя недооценивать их важность.
1. Бетономешалка периодического действия
  Смесители периодического действия — широко используемые машины для смешивания бетона. Бетонная смесь, полученная этим миксером, собирается порциями и раз за разом. Таким образом, он называется смесителем периодического действия.
  Как правило, бетоносмесители периодического действия бывают двух типов;
  1. Бетоносмесители барабанного типа
  2. Бетономешалка тарельчатого типа
    Реверсивный барабанный смеситель аналогичен смесителю без опрокидывания, за исключением того, что одно и то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки заполнителя. Барабан реверсивного смесителя имеет одну горизонтальную ось, вокруг которой он вращается. В положении смешивания барабан вращается в одном направлении; лопасти смешиваются, поднимая и опуская материалы при каждом вращении. Как только материалы достаточно смешаны, вращение барабана меняется на противоположное, и устройство лопастей проталкивает бетон к разгрузочному концу смесителя.
    Обычно самозагружающиеся реверсивные смесители представляют собой агрегаты среднего и крупного размера, установленные на двух- или четырехколесном прицепе для перевозки между площадками. Смеситель оснащен
    опрокидывающийся бункер, аналогичный тому, который иногда встречается в опрокидывающемся миксере, или с подъемным бункером, который перемещается вверх и вниз по коротким наклонным направляющим и сбрасывает ингредиенты через нижнее отверстие в барабан. Встроенный механический скип, облегчающий загрузку заполнителя в бункер, не является обязательным для многих моделей.
    Большинство моделей этого типа смесителей оснащены баком для воды и счетчиком, а опционально (более крупные модели) – встроенным дозатором заполнителей.
    Рис. 4. Реверсивный смеситель
    1.2. Бетономешалка тарельчатого типа
    Смесители тарельчатого типа состоят из круглой тарелки, в которой замешивается бетон. Перемешивание осуществляется лопастями, расположенными в форме звезды внутри чаши.
    Доступны два типа тарельчатых миксеров. В одном случае круглая кастрюля постоянна, и вокруг вертикальной оси кастрюли вращаются только звездообразные лопасти. В другом случае круговой поддон вращается, а лопасти находятся в статическом положении.
    Но в обоих случаях перемешивание происходит эффективно, и бетонная смесь собирается через центральное отверстие, предусмотренное в поддоне. Вращающиеся звездообразные лезвия содержат специальные лезвия, называемые скребковыми лезвиями, которые не позволяют бетону прилипать к поддону.
    Ножи также можно отрегулировать по высоте, в поддоне нет места для хранения бетона. Мы можем сказать, что среди всех типов смесителей периодического действия смесители тарельчатого типа более эффективны.
    Рисунок 5. Бетономешалка тарельчатого типа
2. Бетономешалка непрерывного действия
Бетоносмесители непрерывного действия производят бетон в непрерывном режиме. Таким образом, бетоносмеситель непрерывного действия продолжает свою работу до тех пор, пока не будет изготовлено необходимое количество бетона. Загрузка сырья, смешивание и гомогенизация этих материалов и выгрузка происходят за один раз без перерывов.
Эти смесители используются в очень крупных проектах, таких как строительство небоскребов, плотин, мостов и т. д.
Рисунок 6. Бетономешалка непрерывного действия
СПЕЦИАЛЬНЫЕ АВТОМОБИЛЬНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ БЕТОНА (ТРАНЗИТНЫЕ СМЕСИТЕЛИ)
Транзитный миксер — это оборудование, которое используется для транспортировки бетона или готовой смеси с бетонного завода непосредственно на строительную площадку. Их можно загружать сухими материалами и водой, перемешивая их во время транспортировки. Их также можно загружать из центральной смесительной установки, при этом материал уже перемешивается перед загрузкой.
Рисунок 7. Специальный автобетоносмеситель
СПОСОБ ЗАМЕШИВАНИЯ БЕТОНА
При описании процесса микширования оборудование микшера является лишь одним из нескольких компонентов. Процесс смешивания также включает в себя метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.
Метод загрузки включает в себя порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки. Продолжительность периода загрузки зависит от того, как долго компоненты смешиваются всухую перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки продлевается с момента введения в смеситель первого компонента. Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель. Большинство операторов полагаются на опыт, метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки своего миксера.
Очень часто время смешивания определяется как время, прошедшее между загрузкой первых компонентов и выгрузкой бетона. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.
Слив из смесителя должен быть устроен так, чтобы повышалась производительность (быстрый слив), и он не модифицировал
(медленный слив) однородность бетона. Например, если разряд включает резкое изменение скорости, как при падении с большого расстояния на твердую поверхность, может произойти разделение составляющих по размеру или, другими словами, сегрегация.
VIII. МЕТОДОЛОГИИ
Технические данные для расчетного расчета бетонной смеси на 100 кг приведены в таблице 1.
Таблица 1. Технические характеристики
ЭФФЕКТИВНОСТЬ СМЕШИВАНИЯ

Как было указано, переменных, влияющих на метод смешивания, много, они не всегда контролируются и не являются надежным показателем качества производимого бетона. Существует потребность в методологии определения качества производимого бетона как внутренней меры эффективности смесителя. Понятие эффективности смесителя используется для оценки того, насколько хорошо смеситель может производить однородный бетон из своих компонентов. Поэтому при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как сегрегация и распределение агрегатов по всей смеси.

1. Производительность как показатель эффективности

Другим показателем эффективности конкретного смесителя является производительность. Производительность – это количество бетона, производимого за интервал времени. Производительность не является мерой однородности конкретного продукта. Скорость вывода зависит от

909:20

№	Описание	Символы	Значение	Единиц
1	Верхний радиус барабана	р верхний	250	мм
2	Средний радиус барабана	р средний	450	мм
3	Нижний радиус барабана	снизу	300	мм
4	Ускорение свободного падения	г	9,81 17	м/с
5	Общая высота барабана	ч	1000	мм
6	Масса барабана	барабан	50	кг
7	Масса бетонной смеси	мбетон	100	кг
8	Число оборотов двигателя		950	об/мин
9	Диаметр ведомого шкива	Д1	150	мм
10	Диаметр ведущего шкива	Д2	300	мм
Ширина ремня	б	30	мм
12	Толщина ремня	т	8/р>	мм
13	Плотность резиновой ленты		1250	кг/м3
14	Допустимое напряжение для резинового ремня	С1	от 1 до 17	МПа

Процедура расчета бетоносмесителя включает следующие этапы.

Смесительное усилие бетономешалки
о времени, необходимом для загрузки смесителя, времени перемешивания, времени разгрузки и времени очистки, если это смеситель периодического действия. Из
Ф М г
Т
(1)
конечно, из соображений экономики скорость выхода должна быть высокой. Однако следует понимать, что основывать эффективность смесителя только на производительности опасно, потому что
Определение объема смешивания

Объем смесительной камеры можно рассчитать по следующему уравнению;

не учитывает качество производимого бетона.

V r

среднее

ч (2)

2. Энергия смешивания

Смешивание в течение всего цикла смешивания. По причинам

Средний радиус барабана
верхняя часть средняя часть
экономики, энергия смешивания должна поддерживаться на низком уровне, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.
Потребляемая мощность часто используется для оценки
среднее
3
Передаточное число для ременной передачи

(3)

удобоукладываемость бетона. Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр — это прибор, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В этом случае деформация равна

. Отношение скоростей для ременного привода представляет собой отношение

скоростей водолаза и ведомого шкива. Это может быть выражено как;

постоянная скорость лопастей и напряжение измеряется

N2 D1

(4)

потребление энергии.

Таким образом, энергия смешивания является очень полезным инструментом для определения изменения удобоукладываемости производимого бетона.

3. Износ, чистота

При определении эффективности смесителя основное внимание уделялось определению однородности и качества производимого бетона. Предполагалось, что смеситель работает так, как задумал его производитель. Но длительное использование миксера приводит к износу лезвий и/или скребка, либо к налипанию материалов

Н1 Д2

Расстояние между центрами двух шкивов
С=2D1 + D2 (5)
Определение длины ремня открытого типа
Для расчета длины клинового ремня, необходимого для соединения двух шкивов механической передачи мощности. Длина ремня может быть получена по следующему уравнению;
(упрочненный мотор или цементная паста) на лезвиях, контейнере и/или скребке. Износ и отложения меняют геометрию бетоносмесителя и, следовательно, характер потока бетона и могут привести к изменениям в работе бетоносмесителя.0003
л 2К
2 (Д1 Д2 )
2
(Д1 Д2)
4С
(6)
тщательно очищать в конце каждого рабочего дня, а лезвия и/или скребок заменять по регулярному графику.
Угол контакта ремня между ремнем и шкивом
Д Д
Грех 2 1
2С
(7)
Определение натяжения ремня
Натяжение ремня является важным этапом при установке ремня. Клиновидный ремень работает на трении; трение умножается на механическое преимущество принципа расклинивания. Правильное натяжение клинового ремня является самым важным фактором, необходимым для долгой и удовлетворительной работы.
Ду
В (8)
60
Т мв2
1. ПОДТВЕРЖДЕНИЕ
  Автор выражает искреннюю благодарность нашему ректору, доктору Сан Сан Йи, Технологический университет (Таунджи)
  за ценное предложение и мудрое руководство. Автор хотела бы выразить благодарность своим учителям и родителям, которые учили ее всему с детства и до сих пор, а также ее коллегам за их поддержку, полезные предложения, верное руководство и контроль над этой статьей.
2. НОМЕНКЛАТУРА
  1 эфа
  909:20
  средний радиус
  №
  Символы
  Описание
  Блок
  1
  МТ
  Общая масса (масса бетона т массы бочки)
  кг
  2
  среднее
  мм
  3
  Коэффициент дроби
  (9)
  Т мв2 2
Определение угла перекрытия
Д Д
180 2 грех 1(
Натяжение ремня
2 1 )
2С
(10)
1. ССЫЛКИ
[1] C. F.Ferrasis, Методы смешивания бетона и бетоносмесители; Современное состояние, Журнал исследований Национального института стандартов и
T1 = S1 Ã— b Ã— t (11)
Мощность ремня

P = (T1 T2)V (12)

909:20

0,348

909:20

№	Описание	Символы	Значение	Единицы
1	Сила смешивания	Ф	1471,5	Н
2	Означает радиус барабана	среднее	0,333	м
3	Объем смешивания	В	м3
4	Скорость водителя	Н1	950 (мощность двигателя)	об/мин
5	Скорость ведомого	Н2	475	об/мин
6	Расстояние между центрами двух шкивов	С	0,6	м
7	Длина ремня	л	1,9162	м
8	Угол контакта ремня		7. 181	рад
9	Скорость	против	7.461	мс-1
10	Угол деформации	1	2,89	рад
11	Угол деформации	2	3,39	рад
12	Натяжение натянутой стороны ремня	Т1	408	Н
13	Натяжение ремня со стороны стопы	Т2	64.018
14	Мощность ремня	Р	2,43	л.с.

Таблица 2. Данные результатов

Техн.

[2] Проектирование и изготовление промышленного миксера; Международный журнал «Практики и технологии» ISSN 1583-1078, выпуск 20, январь, июнь 2012 г., Томпсонн Агуев. [3] Бетономешалка; Терли-младший, гражданское строительство, BS 1913, Библиотека Университета Иллинойса. [4] https://en.wikipedia.org/w/index.php? Название = бетон. Миксер и dcild

=848603025.

IX. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Бетон широко используется в строительстве. Учитывая использование бетона, требуется механизация процесса для увеличения производительности.

Кроме того, смешивание представляет собой сложный процесс, на который влияют тип смесителя, метод загрузки, энергия смешивания и, что наиболее важно, материал лопасти. В этой конструкции материал из нержавеющей стали был выбран из-за прочности, в этой новой конструкции была преодолена коррозия.

В моей работе концертный микшер, рассчитанный на пользователя, должен быть дешевым, простым в обслуживании и простым в использовании для микширования. И тогда следует использовать местный материал. Согласно расчету конструкции бетономешалки требуемое усилие перемешивания 1500Н и требуемая мощность трансмиссии 2,43 л.с.

10CBM Стандартный бетоносмеситель G10

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

ПОИСКИ МЕСТНЫХ АГЕНТОВ

Имя *

Номер *

Электронная почта *

Какой продукт вы ищете*

* Обязательные поля

Являетесь ли вы местным торговцем с существующими клиентами в строительной, горнодобывающей или сельскохозяйственной отраслях в вашей стране?
Пожалуйста, выберитеДаНет

Готовы ли вы сотрудничать с нами, чтобы помочь своим клиентам приобрести качественное оборудование из Китая?
Пожалуйста, выберитеДаНет

Название компании*

Веб-сайт *

Контактное лицо*

Электронная почта *

Номер телефона *

Сообщение*

* Обязательные поля

Товар успешно добавлен в корзину.

10 куб.м (м3) Стандартный бетоносмеситель — G10 | XCMG

Запросить БЕСПЛАТНОЕ предложение

Технические характеристики
Описание
отзывов

Тип	Модель	Блок	G10NX1
Производительность смесительного барабана	Геометрический объем	м??	17,1
	Объем смешивания	м??	10
	Максимальный диаметр корпуса барабана	мм	2380
	Длина смесительного барабана	мм	5447
	Угол наклона	??	13,5
	Скорость вращения	об/мин	0???14
	Скорость зарядки	м??/мин	???3
	Скорость нагнетания	м??/мин	???2
	Коэффициент остатка на выходе	%	???0,7
	Диапазон осадки	см	5???21
Гидравлическая система	Масляный насос	???	международный бренд
	Двигатель	???	международный бренд
	Редукторы	???	международный бренд
	Гидравлический контур	???	Закрытого типа
Водоснабжение	Емкость резервуара для воды	л	450
Водоснабжение	Путь подачи воды	???	Пневматический
Машина в сборе	Марка шасси	???	XCMG НАК
	Модель шасси	???	NXG3251D3DKCX
	Тип вождения	???	Левый руль
	Снаряженная масса	кг	14000
	максимальный общий вес	кг	25000
	Тип привода	???	6??4
	Колесная база	мм	3850+1350
	Шина	???	12. 00R20
	Средства отбора мощности	???	Отбор мощности от маховика
	Модель уведомления	???	???
	Внешние размеры	(длина??ширина??высота)мм	???
Двигатель	Модель	???	WP10.336N/WP10.340E32
	Номинальная мощность	кВт/об/мин	247
	Рабочий объем	л	9,726
	Стандарт эмиссии	???	ГБ III

Подробнее

Если вы хотите приступить к строительному проекту, вам понадобятся некоторые материалы. Бетономешалка – это необходимое оборудование, которое используется в строительстве для облегчения работы. Бетономешалка 10CB G10 лучше всего подходит для коммерческих строительных проектов. Самой привлекательной особенностью, которая делает этот бетоносмеситель великолепным, является большая вместимость смесительного барабана. Он имеет геометрический объем 17,1 м3 и объем смешивания 10 м3. Диаметр смесительного барабана также значительно больше, чтобы за один раз можно было смешать больше цемента. Дополнительные функции, которые делают эту бетоносмесительную машину превосходной по сравнению с другими, перечислены ниже.

Эффективность

Эффективность этой новой бетономешалки при выполнении работы очень высока по сравнению с большинством других, доступных сегодня на рынке. При угле наклона 13,5??? и коэффициент остатка на выходе> 0,7%, производительность смесительного барабана значительно увеличивается.

Дизайн

Эта цементобетонная машина с левосторонним управлением и собственной массой до 14 тонн, при общей массе смесителя 25 тонн. Колесная база этой бетономешалки составляет 3850+3850, что значительно больше, чем у других моделей. С такой колесной базой бетоносмеситель 10CB G10 может легко удерживать землю и эффективно перемешивать, не опрокидываясь.

Мощность

Эта бетономешалка приводится в действие двигателем модели WP10. 336N/WP10.340E32 с номинальной мощностью 247 кВт/об/мин. Эта функция делает аккумулятор очень мощным и дает ему необходимые возможности для поддержания работы микшера без выхода из строя из-за слишком большого давления.

Если вы хотите купить мощную машину для смешивания цемента и песка для коммерческих строительных работ, бетоносмеситель 10CB G10 — лучший бетоносмеситель, который вы можете приобрести.

отличный сервис и отзывчивая команда обзор Lucia Baker от 30.06.2021
Качественный
Бетономешалка работает нормально. Надеемся, что это может помочь нашему бизнесу в долгосрочной перспективе.

Напишите свой отзыв

Какой размер, мощность и барабан?

В предыдущей статье я рассмотрел основные типы настольных бетоносмесителей для сборного железобетона: барабанные, растворные и с вертикальным валом. В этом посте объясняется, как определить размер, источник питания и стиль барабана после того, как вы выбрали тип микшера.

Размер миксера

Размер миксера зависит от того, сколько бетона вы планируете приготовить за один раз. Многое зависит от консистенции бетона (жидкий или жесткий) и от того, сколько людей задействовано в процессе. Другие факторы включают цену, место для хранения и типичный размер партии.

Самые маленькие доступные смесители обычно могут приготовить около 200 фунтов «обычного» бетона или бетона для бетонных столешниц, который имеет консистенцию и состав, аналогичный обычному бетону. Эти небольшие миксеры недороги и достаточно портативны. Двести фунтов бетона — это примерно 1-1/3 кубических фута бетона; при толщине 1-1/2 дюйма такое количество бетона составляет около 10,5 квадратных футов столешницы.

Самые большие бетономешалки имеют максимальный объем 12 кубических футов и могут производить 1100 фунтов или 7-1/3 кубических футов бетона за одну загрузку. Эти монстры могут одновременно покрывать около 58 квадратных футов столешницы, что примерно соответствует размеру средней кухонной столешницы.

Как правило, большинство людей выбирают смесители объемом от 6 до 9 кубических футов. В этом диапазоне размеров возможны размеры партии от менее 300 фунтов до почти 500 фунтов. При выборе размера миксера важно учитывать наименьшую партию, а также наибольшую партию, которую вы будете делать. Очень большие смесители могут быть не в состоянии эффективно смешать небольшую партию бетона, которая требуется для одной маленькой ванны.

Небольшие мастерские, в которых в процессе смешивания и отливки задействовано всего несколько человек, могут предпочесть производить более мелкие и управляемые партии. Они могут быть не в состоянии обрабатывать одну большую партию бетона до того, как она потеряет пригодность для обработки, в то время как более крупный цех, имеющий больше рабочих рук, может легко и быстрее справиться с большой партией.

Для данного размера барабана можно эффективно смешать меньше бетона, если бетон жесткий, и больше бетона, если бетон жидкий. Вообще говоря, миксер может обрабатывать примерно от ¼ до 1/3 заявленного объема при смешивании жесткого бетона и около ½ или более заявленного объема при смешивании жидкого бетона. Тип микшера также является здесь важным фактором; барабанные смесители и смесители с вертикальным валом могут производить больше бетона при заданном размере барабана, чем растворосмесители.

Бензин или электричество?

Бензиновые двигатели являются наиболее распространенным источником энергии для больших буксируемых миксеров. Плюсы в том, что они автономны. Внешний источник питания не требуется, поэтому они не зависят от условий рабочей площадки. Недостатком является то, что они громкие, горячие, требуют бензина и периодического обслуживания. Самый существенный минус это выхлоп. Бензиновые смесители никогда не должны использоваться внутри помещений, так как выхлопные газы двигателя могут быть смертельными из-за накопления окиси углерода и двуокиси углерода.

Электродвигатели гораздо чаще используются на небольших стационарных миксерах, но часто доступны в качестве дополнительных источников питания на больших буксируемых миксерах. Двигатели бывают разного напряжения и мощности. Обычно в небольших миксерах используются двигатели на 110 вольт мощностью от 1/3 до 1-1/2 лошадиных сил (л.с.), в то время как в более крупных миксерах используются двигатели на 220 вольт мощностью от 1 до 5 л.с.

Преимущество 110 вольт в том, что оно доступно практически везде, где есть электричество. Недостатком является то, что электричество 110 вольт потребляет вдвое больше силы тока, чем электричество 220 вольт для двигателя той же мощности. Для большей силы тока требуются шнуры питания гораздо большего сечения и более высокая номинальная сила тока в розетке. И наоборот, электричество на 220 вольт позволяет использовать двигатели большей мощности, но электрические розетки на 220 вольт могут быть доступны не во всех местах.

Преимущество электродвигателей заключается в том, что они часто не требуют обслуживания или требуют очень мало обслуживания. Двигатели тихие, компактные и могут увеличить покупную цену всего на несколько процентов. И их можно использовать внутрь.

Недостатком является то, что для более крупных миксеров электродвигатели являются опциями, которые необходимо заказывать; лишь немногие напольные модели поставляются с электродвигателями. На некоторых рабочих местах может не быть источника питания, необходимого для миксера.

Электродвигатели более эффективны и обеспечивают больший крутящий момент, чем бензиновые двигатели. Например, большой барабанный смеситель, способный смешивать около 7,5 кубических футов (или 1100 фунтов) бетона, требует только электродвигателя мощностью 2 л.с., но для выполнения той же работы требуется бензиновый двигатель мощностью от 10 до 11 л.с. Для смесителя с вертикальным валом аналогичного размера потребуется электрический 5-сильный или 9-сильный.Бензиновый двигатель HP для его питания.

Стальной или пластиковый барабан?

Стальные бочки являются наиболее распространенным материалом и поэтому доступны в более широком диапазоне размеров и стилей миксеров, чем пластиковые бочки. Стальные бочки, изначально окрашенные, покрытые эпоксидной смолой или порошковой краской, со временем изнашиваются до голого металла, который может заржаветь при хранении во влажном состоянии.

Пластиковые бочки (обычно называемые «поли-бочки») не подвержены коррозии, но металл гораздо менее подвержен истиранию, чем пластик. Стальной барабан, который содержится в безупречной чистоте, может прослужить намного дольше, чем пластиковый, но это зависит от замешиваемого бетона.

Наконец, голые стальные барабаны, особенно в растворомешалках, могут вызвать «ожог миксера», явление, очень похожее на бетон, который прожигается мастерком. По сути, очень жесткий бетон светлого цвета будет стирать сталь с барабана при перемешивании. Белый бетон, который сгорает, становится светло-серым. Жидкие смеси не восприимчивы, потому что происходит гораздо меньше очистки.

Стальной барабан

Пластиковый (полиэтиленовый) барабан

О бетоне — NRMCA

Перейти к содержимому

Что это?

Узнайте, как природные ингредиенты бетона объединяются, образуя чрезвычайно прочный, долговечный и экономичный строительный материал, который тысячелетиями приносил пользу человечеству.

Бетонные основы

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей (песок и камень). Паста, состоящая из цемента и воды, покрывает поверхность мелких (песок) и крупных заполнителей (камней) и связывает их вместе в камнеподобную массу, известную как бетон.

В этом процессе кроется ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен, ему можно придать любую форму, когда он только что замешан, он прочен и долговечен после затвердевания. Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Ключом к получению прочного и долговечного бетона является тщательное дозирование и смешивание ингредиентов. Бетонную смесь, в которой недостаточно пасты для заполнения всех пустот между заполнителями, будет трудно укладывать, и она будет давать шероховатую, ячеистую поверхность и пористый бетон. Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; однако полученный бетон с большей вероятностью растрескается и будет неэкономичным.

Правильно подобранная бетонная смесь будет обладать желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и требуемой долговечностью и прочностью для затвердевшего бетона. Как правило, смесь по объему составляет от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителей и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченные пузырьки воздуха во многих бетонных смесях могут занимать еще от 5 до 8 процентов.

Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая окружает и связывает каждую частицу песка и камня. Благодаря химической реакции цемента и воды, называемой гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность.

Характер бетона определяется качеством пасты. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное отношение – это отношение массы воды затворения к массе цемента. Высококачественный бетон производится путем максимально возможного снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона. Как правило, при использовании меньшего количества воды получается бетон более высокого качества при условии, что бетон правильно уложен, уплотнен и отвержден.

Помимо портландцемента, бетон может содержать другие вяжущие материалы, включая летучую золу, побочный продукт угольных электростанций; молотый шлак, побочный продукт производства чугуна и стали; и микрокремнезем, побочный продукт производства кремния или ферросилиция. Некоторые из этих вяжущих материалов похожи на вулканический пепел, который римляне смешивали с известью для получения цементного связующего. Некоторые из этих структур существуют до сих пор! Бетонная промышленность использует эти материалы, которые обычно должны быть утилизированы на свалках, в пользу бетона. Материалы участвуют в реакции гидратации и значительно улучшают прочность, водопроницаемость и долговечность бетона.

Другие ингредиенты

Заполнители для бетона выбираются тщательно. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер заполнителя зависят от толщины и назначения конечного бетонного изделия. Для относительно тонких секций зданий могут потребоваться мелкие крупные заполнители, хотя в больших плотинах использовались заполнители диаметром до шести дюймов (150 мм). Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц. Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Почти любая природная вода, пригодная для питья и не имеющая ярко выраженного вкуса или запаха, может использоваться в качестве воды для затворения бетона. Однако некоторые воды, непригодные для питья, могут подойти для бетона.

Чрезмерное количество примесей в воде для затворения не только может повлиять на время и прочность бетона, но также может вызвать выцветание, образование пятен, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности.

Спецификации обычно устанавливают ограничения на содержание хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ в воде для затворения, если тесты не показывают, что вода не будет отрицательно влиять на свойства бетона.

Как это сделано?

Начало гидратации

После смешивания заполнителей, воды и цемента смесь остается в жидком состоянии в течение примерно четырех-шести часов, что позволяет транспортировать, укладывать и отделывать ее в окончательном месте, а затем смесь начинает твердеть. Все портландцементы представляют собой гидравлические цементы, которые схватываются и затвердевают в результате химической реакции с водой. Во время этой реакции, называемой гидратацией, кристаллы выходят наружу из зерен цемента и сцепляются с другими соседними кристаллами или прилипают к соседним агрегатам. Процесс наращивания приводит к постепенному увеличению жесткости, затвердеванию и увеличению прочности. После того, как бетон тщательно перемешан и готов к работе, его следует поместить в формы, прежде чем смесь станет жесткой. Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить потенциальные дефекты, такие как соты и воздушные пустоты.

Пропорционирование

В результате подбора состава бетонной смеси должно быть получено экономичное и практичное сочетание материалов для производства бетона со свойствами, требуемыми для его предполагаемого использования, такими как удобоукладываемость, прочность, долговечность и внешний вид.

Производитель товарного бетона может самостоятельно выбрать пропорции материала для обеспечения необходимых вам характеристик или может получить инструкции через технические задания, такие как минимальное содержание цемента, содержание воздуха, осадка, максимальный размер заполнителя, прочность и другие. Производитель RMC является экспертом в выборе пропорций на основе ранее разработанных рекомендаций и опыта.

Независимо от источника инструкций существуют установленные методики подбора пропорций бетона для каждой партии. Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91) , опубликованная Комитетом 211 Американского института бетона, часто используется для выбора пропорций бетона.

Вот основы хорошей бетонной смеси:

Цемент и вода химически соединяются, чтобы связать песок и заполнитель вместе. Зола-унос или другие вяжущие материалы, которые улучшают свойства бетона, могут добавлять часть цемента. Ключом к качественному бетону является использование наименьшего количества воды, что может привести к получению смеси, которую можно легко укладывать, уплотнять и отделывать.
Мелкие и крупные заполнители составляют около 70% объема бетона и придают бетону объемную стабильность. Бетонные заполнители должны соответствовать соответствующим спецификациям и в целом должны быть чистыми, прочными и долговечными.
Добавки, как правило, продукты, используемые в относительно небольших количествах для улучшения свойств свежего и затвердевшего бетона. Они используются для изменения скорости схватывания и набора прочности бетона, особенно в жаркую и холодную погоду. Наиболее распространенным является воздухововлекающий агент, который образует в бетоне миллионы мельчайших пузырьков воздуха, что придает бетону прочность при замораживании и оттаивании. Водоредуцирующие добавки позволяют укладывать бетон требуемой консистенции при минимизации количества воды, используемой в смеси, тем самым повышая прочность и улучшая долговечность. В бетон добавляют различные волокна, чтобы предотвратить растрескивание или улучшить сопротивление истиранию и ударам.

Как производится?

A. Транзитный бетон (или «автомобильный») Бетон

При транспортировке бетона, также называемого автомобильным или сухим, все сырьевые ингредиенты загружаются непосредственно в автобетоносмеситель. Большая часть или вся вода обычно дозируется на заводе. Барабан смесителя вращается с загрузочной (быстрой) скоростью во время загрузки материалов. Существует три варианта автобетона:

Бетон замешивается на стройплощадке. Во время движения к месту работы барабан вращается с перемешивающей скоростью (медленная скорость). После прибытия на место работы бетон полностью перемешивается. Затем барабан проворачивают от 70 до 100 оборотов, или около пяти минут, со скоростью перемешивания.
Бетонная смесь во дворе. Барабан крутится на высокой скорости или 12-15 об/мин на 50 оборотов. Это позволяет быстро проверить партию. Затем бетон медленно перемешивают по дороге на место работы.
Бетонная смесь в пути. Барабан вращается со средней скоростью или около 8 об/мин на 70 оборотов во время движения к месту проведения работ. Затем барабан замедляют до скорости перемешивания.

B. Бетон с термоусадочной смесью

Бетон, который частично перемешивается в заводском смесителе и затем выгружается в барабан автобетоносмесителя для завершения смешивания, называется бетоном с термоусадочной смесью. Центральные смесительные установки, которые включают в себя стационарный смеситель, установленный на заводе, часто фактически используются для усадки смеси или частичного перемешивания бетона. Объем смешивания, который требуется в автобетоносмесителях, варьируется в зависимости от этих применений и должен определяться с помощью испытаний на однородность смесителя. Как правило, около тридцати оборотов в барабане грузовика или около двух минут при скорости перемешивания достаточно для полного перемешивания термоусадочного бетона.

C. Централизованный бетонный завод Централизованный бетоносмеситель Бетоносмесительные установки включают стационарный, заводской смеситель , который смешивает бетон перед его выгрузкой в автобетоносмеситель. Заводы с центральным смешиванием иногда называют заводами мокрого периодического действия или заводами предварительного смешивания. Автобетоносмеситель используется, прежде всего, в качестве транспортировочного агрегата с перемешиванием при централизованном перемешивании. Самосвалы или другие агрегаты без перемешивания иногда используются для заливки бетона с низкой осадкой и массой, поставляемого центральными бетоносмесительными заводами. Около 20% бетонных заводов в США используют центральный смеситель. К основным преимуществам относятся:

Более высокая производительность по сравнению с заводом по производству транзитных смесей
Улучшенный контроль качества и консистенции бетона и
Уменьшенный износ барабанов автобетоносмесителей.

Существует несколько типов смесителей для растений, в том числе:

Смеситель с наклонным барабаном
Смеситель с горизонтальным валом
Смеситель с двумя валами

Смесители с горизонтальным валом имеют стационарный корпус и вращающийся центральный вал с лопастями или лопастями. Они имеют один или два смесительных вала, которые обеспечивают значительно большую мощность при смешивании, чем обычный барабанный смеситель. Интенсивность перемешивания несколько выше, чем у смесителя с опрокидывающимся барабаном. Сообщается, что эта высокая энергия позволяет производить бетон более высокой прочности за счет тщательного смешивания ингредиентов и более равномерного покрытия частиц заполнителя цементным тестом. Из-за мощности, необходимой для смешивания, и короткого цикла смешивания, необходимого для завершения смешивания, многие из этих смесителей имеют длину 4 или 5 ярдов.0018 3 единиц и две партии могут потребоваться для загрузки стандартного грузовика или мешалки.

Тарельчатые смесители, как правило, представляют собой смесители с меньшей производительностью примерно от 4 до 5 ярдов ³ и используются на заводах по производству сборных железобетонных изделий.

Смешивание цементного раствора
Смеситель для жидкого цементного теста является относительным новичком в технологии приготовления бетона. Он может быть добавлен на завод по производству сухих смесей и работает путем смешивания цемента и воды, которая затем загружается в виде суспензии в автобетоносмеситель вместе с заполнителями. Сообщается, что ему помогает высокоэнергетическое смешивание. Еще одним преимуществом является то, что смеситель для цементного раствора уменьшает количество цементной пыли, попадающей в воздух.

«Mix Mobiles» – мобильные установки объемного дозирования
«Mix Mobile» – это устанавливаемые на грузовиках устройства объемного дозирования и непрерывного смешивания. Эти «заводы на колесах» часто поставляют небольшие объемы или специальные заливки и предлагают удобство свежесмешанного бетона в довольно точных количествах. Установка состоит из грузовика с бункерами песка, крупного заполнителя, цемента, воды и добавок. Бункеры для заполнителя имеют продольные ремни на дне песка, а также бункеры для крупного заполнителя, которые перетаскивают заполнитель к отдельным регулируемым воротам в задней части бункера. Скорость лент связана с питателем в цементном бункере, и все три материала падают в смеситель. Расходомеры контролируют подачу воды и примесей.

Типы заводов и т. д.
Бетонные заводы бывают разных стилей и конфигураций, предназначенных для различных рынков, технических и экологических соображений.

Переносные установки Как правило, они имеют бункер для цемента и верхний бункер для песка или одного или двух крупных заполнителей.
Постоянные заводы Завод работает в одном и том же месте в течение относительно длительного периода времени. На заводе хранится большое количество материалов большего разнообразия. Завод, как правило, будет иметь более просторное верхнее хранилище и может иметь две полосы движения, чтобы можно было одновременно загружать два грузовика. Растения также можно классифицировать как
Высокопрофильный — Традиционный штабелируемый завод представляет собой высокий завод с бункерами для хранения заполнителя и цемента, которые подаются в дозаторы или весовые бункеры под действием силы тяжести.
Низкий профиль – Весовые бункеры для заполнителя расположены близко к земле с ремнями для подъема заполнителя для загрузки смесителя.

Доставка товарного бетона

Автобетоносмеситель

Хотя товарный бетон может быть доставлен к месту укладки различными способами, подавляющее большинство его доставляется на строительную площадку в грузовиках навесные смесители с вращающимся барабаном. Автобетоносмесители имеют вращающийся барабан с осью, наклоненной к горизонтали. Внутри оболочки барабана смесителя находится пара лопастей или ребер, которые закручиваются в спиральной (спиральной) конфигурации от головки к отверстию барабана. Эта конфигурация позволяет бетону смешиваться, когда барабан вращается в одном направлении, и вызывает его разгрузку, когда направление меняется на противоположное.

Для загрузки или загрузки сырья из завода по производству транзитных смесей или бетона централизованного смешения в грузовик барабан должен очень быстро вращаться в направлении загрузки. После загрузки и смешивания бетона его обычно доставляют на место проведения работ со скоростью вращения барабана менее 2 об/мин.

С момента своего появления в середине 1920-х годов традиционный автобетоносмеситель выгружает бетон в задней части грузовика. Однако агрегаты с фронтальным выбросом быстро становятся все более популярными среди подрядчиков. Водитель грузовика с фронтальной разгрузкой может въехать прямо на площадку и механически управлять положением разгрузочного желоба без помощи персонала подрядчика. В настоящее время из-за законов о весе типичным автобетоносмесителем является 9-литровый автобетоносмеситель.до 11 ярдов ³ шт. Барабаны рассчитаны на номинальную максимальную вместимость 63% от общего объема барабана в качестве смесителя и 80% объема барабана в качестве мешалки. Как правило, производители товарного бетона загружают свои грузовики количеством, равным или близким к номинальной мощности смесителя. Свежий бетон является скоропортящимся продуктом, который может терять осадку в зависимости от температуры, времени доставки до места доставки на строительную площадку и других факторов.

Не следует добавлять воду в смесь, за исключением случаев, когда осадка меньше указанной. Если добавляется вода, ее следует добавлять всю сразу, а барабан автобетоносмесителя следует провернуть минимум на 30 оборотов, или около двух минут, со скоростью перемешивания.

ASTM C 94, Спецификация товарного бетона, указывает, что бетон должен выливаться на строительную площадку в течение 90 минут и до 300 оборотов после добавления воды в цемент. Покупатель может отказаться от этого требования, если позволяют условия.

В определенных ситуациях перед разгрузкой в бетон необходимо добавить воздухововлекающие, водоредуцирующие, замедляющие схватывание или водоредуцирующие добавки, чтобы компенсировать потери воздуха, высокие температуры или длительное время доставки. В таких обстоятельствах покупателю поможет производитель товарного бетона.

Проверка и испытание товарного бетона

Бетон является промышленным продуктом. В процессе производства требуются специальные контрольные испытания и оценки для производства предсказуемого высококачественного бетона. Заказчик может захотеть убедиться, что бетон соответствует спецификациям. Некоторые из важных свойств бетона, которые измеряются с помощью основных тестов контроля качества, — это прочность, температура, осадка, содержание воздуха и удельный вес. Обычно бетон испытывают с частотой 1 на 150 кубических ярдов.

Каждое испытание помогает определить качество бетона и должно проводиться в соответствии со стандартами Американского общества испытаний и материалов (ASTM). Испытания должен проводить сертифицированный специалист по полевым испытаниям бетона ACI (категория I).

При отсутствии официальных спецификаций работы, например, с домовладельцем или мелким подрядчиком, важно, чтобы производитель бетона согласился предоставить бетон в соответствии со стандартом ASTM C 94 или, по крайней мере, с некоторыми критическими разделами ASTM C 9.4. Эта ссылка также должна быть включена в накладную.

ASTM C 94 включает ряд пунктов, которые должны быть частью любого соглашения между производителем и покупателем. Вот некоторые из них:

Определите основу покупки, кубические ярды и способ ее измерения.
Определить допустимые спецификации материалов и допустимую отраслевую практику и допуски.
Определить процедуры испытаний на прочность и критерии приемлемости.
Установить квалификацию персонала лаборатории. Испытательная лаборатория должна соответствовать стандарту ASTM C 1077, который требуется в ASTM C 9. 4.

Типы бетона

Сборный железобетон
Сборный железобетон заливается в другом месте, кроме его конечного положения. Сборные конструкции могут использоваться для производства широкого спектра конструктивных элементов, таких как стеновые панели, мостовые балки, трубы, столбы, защитные барьеры, подъемные станции и т. д. Бетон может быть армирован, слегка предварительно напряжен или предварительно напряжен в зависимости от требований. Сборные железобетонные элементы обычно транспортируются с завода на рабочую площадку по автомагистралям, железной дороге или баржами. Наклонный бетон представляет собой форму сборного железобетона и обычно называется сборным железобетоном на месте.

Откидывание вверх
Отклонение вверх — это «техника строительства, заключающаяся в заливке бетонных элементов в горизонтальном положении на строительной площадке, а затем наклоне и подъеме панелей в их окончательное положение в конструкции». Самым большим преимуществом подъемно-откидной конструкции перед монолитным бетоном является простота и скорость возведения. Как правило, бетон должен обладать высокой прочностью на изгиб на ранних этапах старения, чтобы облегчить подъем и перемещение. Наклонный бетон представляет собой форму сборного железобетона и обычно называется сборным железобетоном на месте.

Текучая засыпка
Текучая засыпка, также известная как контролируемый низкопрочный материал (CLSM), представляет собой самоуплотняющийся цементный материал, используемый в основном в качестве обратной засыпки вместо уплотненной засыпки. Прочность на сжатие должна быть ниже 1200 фунтов на квадратный дюйм и часто ниже 200 фунтов на квадратный дюйм. Поскольку материал стекает на место, не требуется уплотнения, что является значительным преимуществом по сравнению с уплотненной обратной засыпкой. Текучая засыпка может быть изготовлена из очень большого количества нестандартных материалов.

Водопроницаемый бетон
Водопроницаемый бетон — это бетон, не содержащий мелкого заполнителя. Обычно он имеет содержание пустот от 15% до 35%. Это гарантирует, что бетон обладает уникальной способностью пропускать ливневые воды через свою массу в землю под ним. Проницаемый бетон предлагает значительные экологические преимущества, поскольку он снижает потребность в дренажных сооружениях. Кроме того, это облегчает пополнение грунтовых вод, а процесс фильтрации очищает воду, просачивающуюся ниже.

Технические публикации

Учебный центр Concrete Innovations

Учебный центр предназначен для объединения практиков, исследователей и политиков для обмена последними инновациями в области устойчивого проектирования, строительства и производства бетона.

Смешивание и транспортировка бетона

Смешивание и транспортировка бетона

1.0 Введение

Успешная укладка бетона зависит от тщательного перемешивания, надлежащее оборудование и адекватный транспорт. Этот сайт определит, анализировать и демонстрировать важность каждого из них в общем процессе укладки бетона.

2.0 Приготовление и смешивание бетона

Смешивание бетона просто определяется как «полное смешивание материалов которые необходимы для производства однородного бетона» (Янг, 267). Это может варьироваться от ручного до машинного смешивания, при этом машинное смешивание самый распространенный.

Однако ни одно успешное смешивание не может быть достигнуто без надлежащего комплектация всех материалов. Дозирование – это «процесс взвешивания или объемное измерение и введение в миксер ингредиентов на партию бетона» (Косматка, 94). Гарантия качества, удобное расположение материалов и оборудования, а также правильное взвешивание материалов. основные шаги, которые должны быть выполнены до того, как произойдет какое-либо смешивание.

Типы и объем материалов, состав смеси и конечный результат (т. е. прочность) обычно указываются в проектных спецификациях. необходимо ознакомиться с проектными спецификациями до начала дозирования или смешивания. место.

Компоненты смеси

Есть много компонентов смешивания которые необходимо учитывать для обеспечения однородности бетонной смеси может быть достигнут. Расположение, форма и угол наклона смесительных лопастей, форма смесительной камеры, скорость вращения и мощность в лошадиных силах. в учетную запись. Крайне важно, чтобы каждая партия последовательно перемешивалась для спецификации проекта, поэтому конечная прочность бетона не снижается.

Классификация миксеров

В основном существует три классификации смесители: барабанный, тарельчатый и непрерывный. Каждый из эти смесители могут быть дополнительно классифицированы как периодические или непрерывные, со свободным падением или принудительного перемещения, а также стационарные или переносные.

Время смешивания

3.0 Транспортировка бетона

Транспортировка бетонной смеси определяется как транспортировка бетона от смесительного завода до строительной площадки. Имейте в виду, что не все бетон смешивается на фактической строительной площадке и может потребовать значительное путешествие. Чаще всего это касается товарных бетонов. Основной задачей при транспортировке бетона является обеспечение водоцементного соотношение, осадка или консистенция, содержание воздуха и однородность не изменяются от их предполагаемых состояний.

3.1 Важные факторы при выборе транспорта

Существует множество элементов транспортировки, которые необходимо учитывать при чтобы гарантировать, что микс не изменит свое состояние, как указано в договор. Две ключевые цели при транспортировке бетона из смесителя завода на строительную площадку, чтобы предотвратить сегрегацию и не уменьшить удобоукладываемость смеси. Этот процесс транспортировки должен быть хорошо продуман и организованы эффективно. Как правило, от тридцати до шестидесяти минут транспортировки приемлемы для небольших работ. В центральном или переносной завод готовых смесей, бетон должен выгружаться из автобетоносмесителя или грузовик с мешалкой в течение двух часов. Если транспортное оборудование без перемешивания используется, это время сокращается до одного часа. Следует избегать всех задержек в чтобы предотвратить образование сот, как показано на рисунке 1, или холодные суставы.

Многие факторы определяют, какой вид транспорта является наиболее подходящим. Тип и состав бетонной смеси, размер и тип конструкции, топография, погодные условия (например, температура, влажность, скорость ветра), расположение завода по производству шихты и стоимость учитываются при выборе вида транспорта для вашего бетона. Если вы выберете неправильный вид транспорта, ваш бетон может расслоиться, что в действительности сделает его бесполезным. Поэтому крайне важно адекватное задумайтесь о том, какой вид транспорта вам действительно нужен.

3.2 Категории транспорта

Есть много видов транспорта как показано ниже:

Тачка или мотоколяска
Автобетоносмеситель
Ковш или стальной скип
Желоб
Ленточный конвейер
Бетононасос
Пневмороссыпь

4. 0 Заключение

Как указано выше, успешное смешивание и транспортировка бетона требует тщательного управления многими факторами. После соответствующего смешивания выбрано транспортное оборудование и рассмотрены важные факторы, вы готовы перейти к следующему важному шагу, известному как размещение.

Информация составлена Грегом Винчи

5.0 Каталожные номера

Руководство по бетонным работам ACI, Часть 2: Методы строительства и Инспекция материалов и материалов дорожного покрытия .
Детройт: американский бетон Институт, 1997.

Добровольски, Джозеф А. Справочник по бетонным конструкциям (4 ^th издание) . Нью-Йорк: McGraw-Hill, Inc., 1998.

Косматка, Стивен Х. и Уильям К. Панарезе. Проектирование и контроль Бетонные смеси(13 ^th издание) . Иллинойс:
Ассоциация портландцемента, 1998.

Миндесс, Сидни и Дж. Фрэнсис Янг.

Сколько кубов цемента в миксере КамАЗ, сколько бетона в бетономешалке?

Преимущества покупки бетона в миксерах

Нюансы при доставке бетона миксерами

Чем доставляют бетон?

Виды миксеров

Техническая характеристика

Объем бетона в миксере

Важные особенности в использовании

Продажа автобетоносмесителей в Украине, монтаж и сервис

Бетономешалка – машина для транспортировки и одновременного смешивания

Итальянский автобетоносмеситель IMER Group – европейская техника нового поколения

ПРЕЗЕНТАЦИЯ TM IMER GROUP И ПРЕДЛАГАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ.

Технические характеристики АБС

Вместимость миксеров

Время разгрузки миксера

Сколько кубов бетона помещается в миксере 👷 ЕвроБетон

Проблемы бетонирования самодельной смесью

Как сэкономить при покупке БСГ

Способы доставки БСГ, виды бетоновозов

Разновидности миксеров

Разгрузка БСГ

Подбор АБС

Правильный прием АБС

Особенности доставки БСГ в отдаленные районы строительства

ПРЕИМУЩЕСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ бетона на специальном оборудовании, под контролем лаборатории

Ответы на часто задаваемые вопросы о бетоне и растворе

Про доставку бетона автобетоносмесителями (Миксерами, АБС)

О заказе бетона

ОПЛАТА ЗА БЕТОН

Памятка покупателю при заказе бетона

ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ ПРО БЕТОНОНАСОСЫ (АБН)

Cколько кубов в бетона в миксере

Преимущества и особенности миксера

Количество кубов в миксере

Особенности работы с миксером, которые необходимо учитывать

Сколько кубов бетона в миксере

Что представляет собой миксер?

Виды миксеров

Характеристика миксера

Сколько кубов бетона в миксере?

Сколько в миксере кубов бетона? Стандарт, вместимость миксеров разных автомобилей

Автомобильный миксер: что это?

Как функционирует?

Классификация

Сколько кубов бетона в миксере КамАЗа?

Разгрузка

Вращательный привод и дополнительное оборудование

Как рассчитать количество раствора?

Полезная информация

В завершение

— сколько мне нужно?

Бетонные смеси

Введите размер плиты, которую вы хотите построить, в квадратных футах.

Растворная смесь

Введите количество кирпичей размером 8 x 2 x 4 дюйма.

Быстросхватывающаяся бетонная смесь

Введите примерная глубина отверстия для столба, которое вы хотите выкопать, в дюймах.

Базовое покрытие Stucco и финишное покрытие Stucco

Введите площадь вашей стены в квадратах футов без учета окна и двери отверстия.

Раствор для шпона

Введите площадь вашей стены в квадратах футов, без учета окон и дверей отверстия.

КВИКВОЛЛ

Введите общую площадь вашего стены в квадратных футах и ​​сделать уверен, что ты считаешь всю поверхность области, включая обе стороны блок, вершина и концы.

Герметик для трещин в бетоне

Введите примерную длину трещина, которую вы будете ремонтировать в ногах.

Минометный шарнир Герметики

Введите приблизительная длина растворного шва ты будешь ремонт в стопах.

Полимерный Соединение Пески

Введите количество квадратный фут брусчатки на вашей проект.

Хардскейпы Скалы и Пески

Введите размер ящик с песком площадь в площадь ноги.

Хардскейпы Патио асфальтоукладчик Песок

Введите размер область вы нужно покрыть площадь ноги.

Проектирование и расчет бетономешалки (100 кг) – IJERT

Проектирование и расчет бетономешалки (100 кг)

10CBM Стандартный бетоносмеситель G10

Эффективность

Дизайн

Мощность

Какой размер, мощность и барабан?

Введите общую площадь вашего стены в квадратных футах и сделать уверен, что ты считаешь всю поверхность области, включая обе стороны блок, вершина и концы.