Муфта соединительная для труб металлических без резьбы: Соединительные муфты 1/2″ для металлических труб

Содержание

Муфта металлическая для соединения труб ВГП, отопления, канализации

  • Главная
  • Трубопроводная арматура
  • Муфта для труб
  • Муфта для стальных труб


Заказать

Муфта соединительная для стальных труб: конструкция и параметры

 

Муфтовое соединение подходит для монтажа трубопроводов разного назначения, из любых материалов. Для металлических труб предназначены муфты стальные, чугунные, из цветных сплавов.    

Фасонная полая деталь в виде цилиндра или другой формы часто применяют при построении и ремонте газопроводов, сетей холодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации, для присоединения других видов трубопроводной арматуры, вспомогательного оборудования. Муфта обеспечивает плотную стыковку элементов трубопровода, для максимальной надежности ее комплектуют уплотнительным резиновым кольцом либо при установке используют герметизирующие средства типа фум-ленты, сантехнического льна.   

Есть несколько разновидностей этого фитинга — их различают по типу (в зависимости от того, одинаковые или разные диаметры соединяемых труб), конструкции, способу фиксации. 

Классификация соединительных муфт    

Типы:

  • проходная (прямая) — деталь с выходными отверстиями одинакового размера для сопряжения труб одного диаметра;
  • переходная  — элемент с отверстиями разных диаметров для состыковки труб с несовпадающими сечениями.   

Виды муфт по конструкции и методу крепления:

  • резьбовая — прямая толстостенная деталь с цилиндрической резьбой внутри или снаружи корпуса; 
  • компрессионная — разъемный соединитель, состоящий из корпуса, накидной гайки, зажимного, прижимного и уплотняющего колец;    
  • комбинированная — для сборки двух участков трубопровода из разных материалов (обычно это полипропилен и сталь), различных диаметров, для установки запорной арматуры; пластиковый корпус — приварной, металлическая часть содержит внутреннюю либо внешнюю резьбу; может дополняться накидной гайкой или штуцером с накидной гайкой — такая модель относится к классу соединений американка;

     

  • фланцевая обжимная — в виде кольца с фланцами, уплотнителями и болтовым креплением для монтажа компонентов трубопровода из разнородных материалов, присоединения различных фасонных частей к трубам, ремонта инженерных сетей.  
  • надвижная (раструбная) — чугунная литая муфта с раструбами на обоих концах для ремонтных работ в системах канализации, водоснабжения, производимая по ГОСТ 5525-88;
  • свертная — соединительный элемент фланцевого типа с крепежом, также выпускаемый по вышеназванному стандарту для ремонта и восстановления сточных, водопроводных труб;  
  • приварная — в виде полого цилиндра для прямого стыка элементов трубопровода;
  • пресс-муфта — для неразъемного сочленения труб, монтируется с помощью инструмента.  

Материалы и размеры

Соединительные муфты для металлических труб производят из серого, ковкого, высокопрочного чугуна, углеродистой конструкционной стали без покрытия либо с антикоррозионной оцинковкой, нержавейки, латунных и медных сплавов. Комбинированная фасонная часть изготавливается на основе полипропилена со вставкой из латуни или бронзы с никелевым покрытием. Материал трубы должен совпадать с материалом фиксируемой к ней муфты.      

Муфту подбирают по внутреннему диаметру (условному проходу), толщине стенки и длине. Основной параметр — поперечник. Минимальный диаметр проходных резьбовых фитингов согласно ГОСТ 8954-75, 8955-75, 8966-75 равен 8 мм, максимальный — 100-150 мм. Эти же значения переходных деталей, выпускаемых по ГОСТ 8957-75, находятся в пределах 10х8-100х80 мм. У компрессионных соединителей они варьируются от 15 до 50 мм, комбинированных — от 16 мм до 110 мм, фланцевых обжимных — от 50 мм до 1600 мм. Диаметр надвижных и свертных элементов составляет 65-1200 мм.

Муфты для соединения труб без резьбы и сварки – как пользоваться? + видео

Соединение металлических труб – один из неизбежных этапов строительства, монтажа водо-, газо- и нефтепровода. Даже возведение виноградной арки либо беседки не обходится без этой операции. В нашей статье мы рассмотрим, как стыковать элементы малого, большого, а также разного диаметра без резьбы и даже сварки.

Способы соединения труб – сварка, резьба или муфта?

Долгое время считалось, что с помощью сварки можно получить наиболее надежное монолитное соединение. Это так, но этот метод имеет ряд минусов. Во-первых, во время сварочных работ выделяются вредные для организма вещества. Во-вторых, неравномерный нагрев металла приводит к появлению сварочных напряжений, которые негативно сказываются на качестве шва. В-третьих, очень часто наплавленный металл дает трещины.

Сварка металлических труб

Кроме того, этот тип работ довольно трудоемкий и требует определенных знаний, навыков и наличия специализированного оборудования.  Иногда соединение стальных труб проводится посредством специальных дополнительных элементов с резьбой. При этом к качеству фитинга предъявляют особые требования, особенно это касается резьбы. Наличие загрязнений и дефектов, таких как заусенцы, рванины, приведет к течи.

Есть еще один способ соединения труб, тоже без участия сварки. Для этого понадобятся специальные комплектующие – муфты. Одним из плюсов использования таких деталей можно назвать разъемные соединения. Вы сможете демонтировать трубопровод в любой момент, при этом не понадобится специальный инструмент. Стоит отметить, что такое соединение актуально как для полимерных, так и стальных трубопроводов.

Виды муфт и их значение

Соединительные муфты делятся на компрессионные и электрические. Первые способны создать соединение без сварки. Их еще очень часто называют обжимными из-за особенностей монтажа, так как этот фитинг скрепляет трубы за счет механических зажимов. По конструктивным особенностям они делятся на равнопроходные, т. е. для линейного соединения труб одинакового диаметра.

Если необходимо создать ответвление, используются специальные тройники и крестовины. А вот с помощью заглушек можно перекрыть трубопровод.

Тройник и крестовина для ответвления труб

Также часто используют специальные отводы, с помощью которых легко изменить направление линии. Существуют компрессионные фланцевые фитинги с наружной и внутренней резьбой. С их помощью можно соединить элементы разного диаметра и даже сделанные из различных материалов, например, металла и пластика. Они используются и для соединения труб с иными фитиновыми элементами: всевозможными клапанами, кранами и т. д.

Особого внимания заслуживают электросварные изделия. Их главная особенность – наличие нагревательной спирали. Такая муфта фиксируется на концах соединяемых труб с помощью специального упора. Затем в работу включается нагревательный элемент. Он разогревает концы труб до температуры плавления, в результате после остывания обе трубы и муфта представляют собой монолитную конструкцию. Это устройство может выдерживать давление в 10 бар для газопровода, а для водоснабжения максимальное давление достигает 16 бар.

Применимость соединений – плюсы и минусы

К достоинствам соединительных фитингов следует отнести низкую стоимость и весьма широкий спектр использования. При этом они отличаются надежностью и долговечностью. Полученное соединение не боится ни механического воздействия, ни температурных скачков. Стоит отметить простоту эксплуатации, а компрессионные изделия относятся к многоразовым, их можно демонтировать и надевать обратно более 10 раз.

Соединительные трубные фитинги

Если же какая-либо деталь такого фитинга и вышла из строя, ее без проблем можно заменить самостоятельно. К плюсам относится и коррозионная устойчивость материала, из которого состоят соединительные элементы. Более подробно рассмотрим все достоинства и возможные недостатки электросварного фитинга. Несмотря на более сложную конструкцию, элементы весьма просты в использовании, а монтаж проходит достаточно быстро. Полученное соединение будет монолитным, надежным и долговечным. Такой тип фитинга универсален, и его легко установить даже в труднодоступных местах.

Но нужно остановиться и на минусах конструкции. Во-первых, ее нельзя использовать в трубопроводах с высоким давлением. Во-вторых, следует исключить контакт такого соединения с кислотной и щелочной средой. В-третьих, оно плохо переносит температуру более 40 °С, поэтому в системе горячего водоснабжения либо отопления применить электросварную муфту не получится.

Конструктивные особенности муфт – составные детали

Фланцевые изделия состоят из патрубка и металлического фланца. Компрессионные – из корпуса, зажимного и уплотнительного кольца, а также запрессовывающейся втулки и крышки-гайки. Зажимное кольцо уберегает конструкцию от внезапного развинчивания, которое могут спровоцировать толчки и гидроудары. А вот уплотнительный элемент обеспечивает герметичность на стыках. Его, в свою очередь, фиксирует втулка. Не последнюю роль играет и крышка-гайка, ведь именно она удерживает весь механизм.

Фланцевые муфты

Электросварные муфты состоят из корпуса, нагревательного элемента и клемм. Спираль изготавливается из специального материала. Она может быть скрытой либо открытой. Но последний вариант используется очень редко, так как такое расположение небезопасно. В основном изготовители отдают предпочтение полуоткрытой спирали. Таким образом, получается обеспечить хороший уровень безопасности и равномерный нагрев материала.

Как правильно пользоваться элементами?

В этом пункте мы уделим внимание практической части, а именно – рассмотрим особенности монтажа каждого типа муфт.

Как соединенить металлические трубы — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительные работы

Не важно, какого диаметра трубы будут стыковаться, и какой тип фитинга был выбран – с резьбой либо нет, а может электросварной, в любом случае поверхность изделий следует правильно подготовить. Внешняя сторона труб тщательно очищается от загрязнений и пыли. В некоторых случаях необходимо даже снять тонкий верхний слой с поверхности. Для этого понадобится скребок.

Шаг 2: Фланцевое соединение

Этот вид фитинга актуален, если предстоит работа с трубами большого диаметра. Одна часть изделия монтируется на трубу, а затем устанавливается и вторая. Фиксация происходит посредством прижимного кольца с резиновым уплотнителем. Если же патрубок с резьбой, то такое соединение, соответственно, называется резьбовым.

Шаг 3: Монтаж компрессионных элементов

Раскручиваем фитинг так, чтобы он свободно обхватывал полый элемент. Затем делаем примерку и ставим на трубе метки, тогда во время монтажа мы будем знать правильное расположение деталей и при необходимости корректировать его. Чтобы облегчить процесс стыковки, необходимо нанести смазку на поверхность трубы. Если таковой нет в наличии, ничего страшного, вполне сгодится и простое мыло. Далее проводим стыковку и закручиваем накидную гайку. Последняя операция обеспечивает надежную фиксацию фитинга даже без сварки.

Шаг 4: Установка электросварных муфт

В этом случае нельзя игнорировать этап очистки трубы, с ее поверхности удаляют все загрязнения и пыль. Затем необходимо обрезать концы элементов, причем для этой цели используют только специальный инструмент, простая ножовка либо нож не подходят. Тщательно зачищаются стыки. Желательно обработать их скребком, чтобы снять тонкий слой материала. А с помощью хомутов обеспечивается уменьшение диаметра элемента. Таким образом, он свободно войдет в фитинг.

После того, как муфта будет установлена, необходимо подключить аппарат, подающий электричество для проведения сварки. Следует отметить, что трубы большого диаметра нуждаются в дополнительном нагреве мест стыков. Причем в этом случае монтаж проводится поэтапно. Сперва фитинг образует соединение с одной трубой, а затем уже со второй.

Напряжение, подающееся на изделие, нагревает спираль, а она плавит пластик. В это время элементы не только находятся под влиянием высоких температур, также на них действует давление. В результате расплавленный материал муфты и труб смешивается и образует неразъемное соединение. После того, как нагрев прекратился, следует подождать около получаса. Этого времени достаточно, чтобы изделия остыли. В завершение проводится проверка линии на герметичность.

  • Автор: Михаил Малофеев