Ооо переволоцкий механический завод: Механический завод, ООО (Переволоцкий) (Оренбургская область) производитель сельхозтехники

Механический завод, ООО (Переволоцкий) (Оренбургская область) производитель сельхозтехники

• Производители и поставщики
• Россия
• Оренбургская область
• Механический завод, ООО (Переволоцкий)

Место­поло­жение	Оренбургская область
Почто­вый адрес	461262, Оренбургская обл., п. Переволоцкий, ул. Пролетарская, д. 86
Телефоны	+ 7 (35 338) 3-14-78, 2-15-01
Факс	+7 (35338) 2-15-01
E-mail	[email protected], [email protected]
Веб сайт	http://www.pmzavod.ru
Руково­дитель	генеральный директор Сидоров Игорь Николаевич

Производимая техника

Обзор продукции, производимой «Механический завод, ООО (Переволоцкий)»

Прайс-лист «Механический завод, ООО (Переволоцкий)» (20. 10.2021, 4 наименований)

Реквизиты

ООО «МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД», ОГРН 1025602665835, ИНН 5640005415

• КПП: 564001001
• Руководитель: Сидоров Игорь Николаевич
• Должность руководителя: Генеральный директор
• Тип: Юридическое лицо
• Полное наименование: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД»
• ОКВЭД (основной): 28.99 (версия справочника ОКВЭД 2014)
• Статус: действующая , дата регистрации: 20.08.2001 , дата актуальности сведений: 20.09.2021
• Юр. адрес: 461263, Россия, Оренбургская обл, поселок Переволоцкий, ул Пролетарская, д 86
• Дата регистрации: 28.10.2002

Дилеры

• ЭМТех Казань, ООО (Россия, Республика Татарстан)

Описание деятельности

Переволоцкий механический завод организован на базе Переволоцкой машино-тракторной мастерской как завод по производству запасных частей к тракторам и сельскохозяйственным машинам в 1944 г.

До 1946 года завод занимался только изготовлением запасных частей к тракторам и сельхозмашинам. С 1947 г. стал производиться ремонт токарных станков, двигателей и автомобилей ГАЗ-31, освоено изготовление кольчатых катков ЗКК-6А, настенно-сверлильных станков, червячных редукторов КИ-3.

В 1962 году Переволоцкий механический завод передан в ведение Главного управления заводов «Россельхозтехника».

С 1970 года основной продукцией в это время был агрегат технического ухода АТУ-4822 на автошасси ГАЗ-52-01.

В 1975-90 гг. завод производил на сторону капитальный ремонт токарных станков, освоен ремонт турбокомпрессоров, изготовление котлов КВ-300, выпуск линии разделения картофельной кашки на крахмал, выпуск линии по переработке кости на муку Я-8-ФЛК, оборудование и запчасти которой производятся по сей день. Налажено производство волчка ФВП К6-120 для измельчения мяса при производстве фарша для колбасных изделий, освоен выпуск линии маслоцеха.

Освоено изготовление штанговых и вентиляторных установок на опрыскиватели для обработки полей от вредителей, освоен выпуск комплектующих для установки по производству асфальта.

2005 — стал годом первой уникальной разработки — измельчитель соломы навесной (ИСН-1200) для зерноуборочных комбайнов. Монтаж оборудования может осуществляться в полевых условиях, измельчитель устанавливается внутрь копнителя комбайна, время установки 15 минут.

Начиная с 2008 года производственные мощности завода ориентированы на изготовление навесного оборудования для содержания дорог, на базе самого распространенного трактора в мире — МТЗ.

ООО «МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД», п. Переволоцкий, ИНН 5640005415, контакты, реквизиты, финансовая отчётность и выписка из ЕГРЮЛ

+7 353 383-14-78
+7 253 383-14-78
+7 353 382-15-01

[email protected]
[email protected]

pmzavod.ru

---

Контактная информация неактуальна?

Редактировать

---

Юридический адрес

461262, Оренбургская область, Переволоцкий район, п. Переволоцкий, ул. Пролетарская, д. 86

Показать на карте

ОГРН	1025602665835
ИНН	5640005415
КПП	564001001
ОКПО	57292710

Код ОКОГУ	4210014 Организации, учрежденные юридическими лицами или гражданами, или юридическими лицами и гражданами совместно
Код ОКОПФ	12300 Общества с ограниченной ответственностью
Код ОКФС	16 Частная собственность
Код ОКАТО	53237824001 п Переволоцкий
Код ОКТМО	53637424101 п Переволоцкий

Регистрация в ФНС

Регистрационный номер 1025602665835 от 28 октября 2002 года

Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №10 по Оренбургской области

Регистрация в ПФР

Регистрационный номер 066237001737 от 27 сентября 2001 года

Отделение Фонда пенсионного и социального страхования Российской Федерации по Оренбургской области

Регистрация в ФСС

Регистрационный номер 560026028956001 от 10 декабря 2001 года

Отделение Фонда пенсионного и социального страхования Российской Федерации по Оренбургской области

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «САЛЮТ» с 29. 08.2005

100%

28.99	Производство прочих машин и оборудования специального назначения, не включенных в другие группировкиОСНОВНОЙ
28.22	Производство подъемно-транспортного оборудования
28.30.8	Производство прочих машин и оборудования для сельского и лесного хозяйства
29.10	Производство автотранспортных средств
28.12	Производство гидравлического и пневматического силового оборудования
25.99.29	Производство прочих изделий из недрагоценных металлов, не включенных в другие группировки
28.92	Производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых и строительства
28.15	Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов

Финансовая отчётность ООО «МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД» согласно данным ФНС и Росстата за 2011–2021 годы

Финансовые результаты за 2021 год

Выручка	Чистая прибыль	Капитал
309,7 млн ₽ 87%	50,6 млн ₽ 125%	219,6 млн ₽ 30%

Бухгалтерская отчётность за все доступные периоды

---

Показатели финансового состояния за 2021 год

• Коэффициент автономии (финансовой независимости) 0. 82
• Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами 0.80
• Коэффициент покрытия инвестиций 0.82

• Коэффициент текущей ликвидности 5. 04
• Коэффициент быстрой ликвидности 4.57
• Коэффициент абсолютной ликвидности 3.12

• Рентабельность продаж 16. 3%
• Рентабельность активов 19.0%
• Рентабельность собственного капитала 23.0%

Сравнительный финансовый анализ за 2021 годНОВОЕ

Уплаченные ООО «МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД» – ИНН 5640005415 – налоги и сборы за 2021 год

Налог на прибыль	9,6 млн ₽
Налог на добавленную стоимость	23 млн ₽
Страховые и другие взносы на обязательное пенсионное страхование, зачисляемые в Пенсионный фонд Российской Федерации	7,1 млн ₽
Транспортный налог	149,4 тыс. ₽
Страховые взносы на обязательное социальное страхование на случай временной нетрудоспособности и в связи с материнством	450,2 тыс. ₽
Налог на имущество организаций	3,3 тыс. ₽
Земельный налог	181,9 тыс. ₽
Страховые взносы на обязательное медицинское страхование работающего населения, зачисляемые в бюджет Федерального фонда обязательного медицинского страхования	2,5 млн ₽
Итого	43,1 млн ₽

Согласно данным ФНС, среднесписочная численность работников за 2021 год составляет
102 человека

2021 г.	102 человека	40,5 тыс. ₽
2020 г.	105 человек	37,9 тыс. ₽
2019 г.	106 человек	33 тыс. ₽

Значения рассчитаны автоматически по сведениям о взносах в фонд обязательного медицинского страхования и среднесписочной численности ООО «МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД», эта информация может быть неточной

Руководитель ООО «МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД» также является руководителем или учредителем 2 других организаций

КХ СИДОРОВА И. Н. 461263, Оренбургская область, Переволоцкий район, п. Переволоцкий, ул. Кооперативная, д. 9 Выращивание зерновых (кроме риса), зернобобовых культур и семян масличных культур Сидоров Игорь Николаевич

ООО «ВЕГА» 460003, Оренбургская область, г. Оренбург, пер. Станочный, д. 5, корп. 1 Предоставление услуг по монтажу, ремонту и техническому обслуживанию машин для сельского хозяйства, включая колесные тракторы, и лесного хозяйства Сидоров Игорь Николаевич

Тип	Количество	Общая сумма
94-ФЗ	—	—
44-ФЗ	—	—
223-ФЗ	—	—

Тип	Количество	Общая сумма
94-ФЗ	19	11,4 млн ₽
44-ФЗ	22	30,4 млн ₽
223-ФЗ	8	3,7 млн ₽

Согласно данным ФГИС «Единый Реестр Проверок», с 2015 года в отношении ООО «МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД» были инициированы 4 проверки

1	без нарушений
3	выявлены нарушения
0	результатов ещё нет

Последняя проверка

Внеплановая выездная проверка № 561903887744 от 22 октября 2019 года

Проверку проводит Главное управление МЧС России по Оренбургской области

Выявлены нарушения

Согласно данным картотеки арбитражных дел, в арбитражных судах РФ были рассмотрены 11 судебных дел с участием ООО «МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД»

10	в роли истца
1	в роли ответчика

Последнее дело

№ А47-961/2023 от 30 января 2023 года

Экономические споры по гражданским правоотношениям

Истец

ООО «МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД»

Ответчик

ООО «ББ-МАШИНЕРИ»

Согласно данным ФССП на 10 января 2023 года, в отношении ООО «МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД» открыто 2 исполнительных производства

Общая сумма	1 тыс. ₽
Непогашенная задолженность	1 тыс. ₽

Типы исполнительных производств

Штрафы

2

Возможны частичные совпадения по названию и адресу, настоятельно рекомендуем проверить информацию на сайте ФССП

Полная хронология важных событий с 20 августа 2001 года

	01.08.2016 Регистрация в Едином реестре субъектов малого и среднего предпринимательства
	11.07.2017 Сдана финансовая отчётность за 2016 год
	02.07.2018 Сдана финансовая отчётность за 2017 год
	05.07.2019 Сдана финансовая отчётность за 2018 год
	17.04.2020 Сдана финансовая отчётность за 2019 год
	31.03.2021 Сдана финансовая отчётность за 2020 год
	01. 04.2022 Сдана финансовая отчётность за 2021 год

Похожие компании

ООО «КОРВЕТ» г. Москва	7721737717
ООО «АВРОРА» с. Толмачево, Новосибирская область	5433197170
ООО «СПБ» г. Кемерово, Кемеровская область	4205213984
ООО «ЭХЗ ТЕХНОЛОГИИ» г. Назрань, Республика Ингушетия	0608027493
ООО «ЛИКО» г. Москва	7751200849
ООО «ЗАВОД «ОЗОН» ГС И ПО» г. Орехово-Зуево, Московская область	5034053095
ООО «ФИЛТЕК» г. Новосибирск, Новосибирская область	5404175196

ICC-B Centrum и Washington Gas Energy Services/Центральный механический завод

Наше портфолио
ICC-B Centrum и Washington Gas Energy Services/Центральный механический завод
Washington, D.C.

Генеральный подрядчик: Whiting-Turner Строительство
Инженер/архитектор: Корпорация URS
Сумма контракта: 11 677 588 долларов США
Дата начала: 9 октября 2012 г. 0004 Дата завершения:  август 2015 г.

Вызов

Кампус разведывательного сообщества – Bethesda (ICC-B) Проект Centrum включал реконструкцию кампуса федеральных зданий, которые когда-то использовались Национальным геопространственным агентством. Реконструированный объект, находящийся в ведении Разведывательного управления Министерства обороны США, представляет собой современный, оснащенный по последнему слову техники объект, который будет обслуживать коалицию из 17 разведывательных агентств и организаций в составе исполнительной власти.

Этап Centrum был первым большим блоком работ по реконструкции здания в рамках другой структуры, чтобы предоставить новый офис и конференц-зал на 356 человек, компьютерный класс и удобства кампуса, такие как аудитория, кафетерий и открытая площадка для церемоний награждения. Centrum, в котором находится новая установка центрального отопления и охлаждения для всего кампуса, предназначен для улучшения общей циркуляции в здании, выступая в качестве центрального циркуляционного стержня, который связывает существующие здания на территории. Проект Centrum с зелеными крышами и энергоэффективными системами имеет серебряный рейтинг LEED.

Между тем, проект Washington Gas Energy Services — Центральный механический завод (WGES-CMP) был построен одновременно с Centrum; системы были установлены в одних и тех же физических пространствах. Завод, который является источником отопления и охлаждения для кампуса, включает в себя большой и сложный комплект механического оборудования с чиллерами, котлами и градирнями весом 1100 тонн, спроектированными и поставленными Washington Gas.

Интересным аспектом этого комбинированного проекта является то, что он включает в себя все различные аспекты строительства, включая новое каркасно-строительное строительство, реконструкцию и проектирование/помощь.

Centrum Challenges

На этапе Centrum нашей самой большой проблемой в качестве партнера по проектированию/сопровождению была работа с генеральным подрядчиком Whiting-Turner и архитектором/инженером URS Corporation для предоставления систем, которые соответствовали бы требованиям правительства по резервированию N+1 в случае выхода из строя компонента. Из-за миссии национальной безопасности этого объекта, все системы должны иметь резервную копию.

Еще одной серьезной задачей проектирования/помощи была координация с Whiting-Turner и специалистами для решения требований к пространству и ограничений различных систем эксплуатации здания, чтобы механические системы можно было эффективно разместить вместе с другими инженерными сетями, а также архитектурными элементами, такими как несущие балки. , зазоры и ограничения пространства под потолком. В частности, мы работали с пространством в 2 фута над потолком, в котором можно было разместить 30-дюймовые воздуховоды, водопроводные трубы на уклоне для надлежащего дренажа, электрическую проводку и кабели для телефона и передачи данных.

Дополнительные задачи, поставленные на этапе проекта Centrum, включали:

• Установка анкерных вставок для труб по всей конструкции здания во время бетонных работ, чтобы упростить процесс установки подвески для труб за счет устранения необходимости сверлить плиты после строительства.
• Координация и проектирование системы структурной поддержки для 42 массивов солнечных панелей размером 4 x 10 футов на крыше. В число задач входило проектирование нестандартных опор, которые соответствовали бы различным наклонам крыши и соответствовали требованиям спецификации, согласно которым система поддержки панелей выдерживала ветровую нагрузку в 9 баллов.0 миль/ч.
• Устранение проблем с логистикой на площадке, которые препятствовали монтажным работам и подключению инженерных сетей на площадке.
• Проектирование и установка метода изменения маршрута существующего подземного паропровода высокого давления, обслуживающего соседнее здание, в котором проживает 400 человек. Для размещения новых инженерных коммуникаций трубопровод пришлось переместить на расстояние примерно 200 футов (две трети длины футбольного поля), и его нельзя было вывести из эксплуатации из-за того, что здание по-прежнему занято.
• Помощь инженерам-конструкторам с рекомендациями во время строительства при работе с логистическими и пространственными ограничениями при установке определенных систем.
• Удовлетворение требований владельцев по ускорению поставки и установки специализированного оборудования HVAC в связи с изменением системных требований.

Задачи WGEs-CMP

Дополняющая фаза проекта WGES-CMP включала установку предоставленного WGES крупного механического оборудования, предназначенного для обогрева и охлаждения всего кампуса. Самой большой проблемой было найти градирню весом 100 000 фунтов, которая опирается на крышу здания и опирается на изготовленные на заказ 20-дюймовые стальные двутавровые балки, ориентированные относительно конструкции здания. Несущая конструкция опирается на специальные виброизоляторы размером с автомобиль. Тем временем градирня размером с дом. Все это должно было быть размещено на крыше и связано с 24-дюймовыми трубами отопления и охлаждения, которые проходят через крышу и опираются на каркас из специальных стальных опор.

В дополнение к механическим системам на крыше необходимо было провести трубопроводы от центрального завода в подвале здания Centrum вверх через четырехэтажное здание в существующее соседнее здание, затем подняться на дополнительный уровень и выйти на крыша. Особенно сложной частью этой работы была прокладка трубопровода через соседнее здание строгого режима, которое было занято. Это означало, что наши люди должны были все время находиться в сопровождении службы безопасности.

Решение

Система информационного моделирования зданий (BIM) Shapiro & Duncan, управляемая нашим отделом САПР, способствовала нашему сотрудничеству с генеральным подрядчиком, архитектором/инженером и другими специалистами для устранения нехватки места. После того, как все системы были правильно установлены в доступном пространстве с использованием системы BIM, наша команда САПР проверила их конструктивность. Затем необходимый материал был предварительно изготовлен в нашем сборочном цеху площадью 51 000 квадратных футов в Ландовере, штат Мэриленд. Девяносто девять процентов трубопроводов, клапанов и фитингов, которые были установлены в этом объединенном проекте, были предварительно изготовлены в цехе Ландовера.

Поскольку Центрум был новой постройкой, мы имели дело с монолитной бетонной конструкцией. Наша команда САПР также использовала 3D-чертежи BIM для размещения всех точек крепления труб. Затем наш полевой персонал скоординировал свои действия с подрядчиком по бетону, чтобы все закладные подвески для труб могли быть доставлены до заливки бетона.

После предварительного планирования и размещения опорных элементов сборные материалы были установлены, испытаны и введены в эксплуатацию в срок, чтобы достичь рубежа генерального подрядчика по кондиционированию воздуха. Все механические системы были запущены вовремя, чтобы уложиться в эти важные даты.

На этапе проекта WGES-CMP работа по изменению маршрута паропровода потребовала героических усилий за один зимний уик-энд в середине февраля. Работая под проливным дождем, наши люди перевели трубы вверх и из-под земли, расположили их на бетонных опорах за пределами места, где они мешали другим коммуникациям, а затем снова зарыли их в землю и снова привязали к существующим трубы.

В конечном счете, наше решение Centrum включало поразительный набор механических и сантехнических систем и оборудования, включая:

• Два 300-тонных центробежных охладителя;
• Две крышные градирни по 300 тонн;
• Три индивидуально изготовленных крышных кондиционера;
• 11 внутренних приточно-вытяжных установок;
• Четыре установки рекуперации энергии;
• 244 бокса с регулируемым объемом воздуха;
• Одна блочная насосная система для жидкого топлива с двойным защитным трубопроводом с непосредственным бурением, питающая удаленный аварийный генератор;
• Одна кухонная подпиточная установка;
• Вентиляторы нескольких типов, теплообменники, фанкойлы, устройства для фильтрации воздуха, насосы ОВКВ, дренажные насосы, повысительные насосы для бытовой воды, сплит-системы кондиционирования воздуха, устройства предотвращения обратного потока и устройства контроля давления пара;
• Трубопроводы пара высокого давления, трубопроводы отопительной воды, трубопроводы природного газа и водопроводные/ливневые трубопроводы;
• Требования к сертификации сварных трубопроводов;
• Коммерческая сантехника;
• Система сбора дождевой воды с выделенным трубопроводом для непитьевой воды, снабжающим приспособления для унитаза/писсуара;
• Индивидуальная солнечная система нагрева воды, разработанная в дополнение к паровому генератору горячей воды для бытовых нужд;
• Специализированная система охлажденной воды, обеспечивающая 73 кондиционера машинного зала;
• Изготовленные на заказ воздуховоды из листового металла для распределения воздуха и вытяжные системы, включая сварные жиропроводы для вытяжных шкафов коммерческих кухонь; и
• Интегрированные автоматические системы контроля температуры/влажности, взаимосвязанные с пожарной сигнализацией и аварийным питанием.

Результаты

В рамках проекта Centrum/WGES-CMP все сошлось, как и планировалось, и вовремя. В таких проектах дизайна/помощи, как этот, убедиться, что все подходит, является основной целью. Конечный результат стал огромным достижением для всей нашей команды, включая наших субподрядчиков, свидетельством нашего совместного опыта и преданного командного духа. Ключом к успеху было предварительное планирование, сотрудничество с инженерами-проектировщиками и субподрядчиками, а также эффективное использование готовых материалов.

Компания Shapiro & Duncan поддерживает хорошие отношения с генеральным подрядчиком Уайтинг-Тернер и владельцем, Инженерным корпусом армии США. Все указывает на то, что заказчик очень доволен готовым продуктом. Говорит менеджер проекта Shapiro & Duncan: «За 32 года работы в этом бизнесе я не видел проекта, в котором так много уровней управления и субподряда сотрудничали бы и работали так хорошо вместе».

Механические входы | Справочный центр Cove.

tool

loadmodeling.tool заводы, размеры установок, входы, HVAC, системы установок

Механические заводы позволяют инженерам создавать и настраивать широкий спектр центрального оборудования, которое обеспечивает циркуляцию теплоносителя, охлаждающей жидкости или конденсатора по зданию. К ним относятся котельные, чиллеры, центральные тепловые насосы и многое другое! «Идеальные» заводы по умолчанию включены в каждый проект, они автоматически назначаются воздушным системам и позволяют определять размеры систем без необходимости определения механического завода. Ниже приведены подробные входные данные для механических установок, перейдите по ссылкам для получения более подробной информации.

Размер установки

• Тип жидкости: тип жидкости, которая циркулирует по контурам установки. Возможные варианты: Вода, пар, пропиленгликоль, этиленгликоль

• Концентрация гликоля: % гликоля, присутствующего в жидкости контура установки.

• Максимальная температура [°F (IP) | °C (SI)]: максимально допустимая температура контура

• Мин. температура [°F (IP) | °C (SI)]: минимальная допустимая температура контура

• Макс. расход [GPM (IP) | L/S (SI)]: максимальный расход контура

• Мин. расход [GPM (IP) | L/S (SI)]: максимальный расход контура

• Схема распределения нагрузки: выбирает алгоритм, используемый для последовательности работы оборудования, чтобы удовлетворить требования контура предприятия.

  Возможные варианты:

  • Оптимальный — каждая единица оборудования работает с оптимальным коэффициентом частичной нагрузки. Любая оставшаяся потребность контура равномерно распределяется между всеми компонентами

  • Последовательная нагрузка — загружает каждую единицу оборудования последовательно в порядке, указанном в перечне заводского оборудования, до его максимального коэффициента частичной нагрузки, и будет работать последний необходимый части оборудования между его минимальным и максимальным коэффициентом частичной нагрузки, чтобы удовлетворить требования контура.

  • Равномерная нагрузка — равномерно распределяет потребность контура между всеми доступными компонентами в списке оборудования для заданного диапазона нагрузки. Если некоторые компоненты не могут выдержать равномерно распределенную нагрузку, оставшаяся нагрузка последовательно распределяется на другие доступные компоненты.

  • Sequential Uniform PLR — равномерно распределяет потребность контура между всеми доступными компонентами в списке оборудования для заданного диапазона нагрузки. Если некоторые компоненты не могут выдержать равномерно распределенную нагрузку, оставшаяся нагрузка последовательно распределяется на другие доступные компоненты.

  • Равномерный PLR — загрузит все оборудование из Списка заводского оборудования с равномерным коэффициентом частичной нагрузки (PLR). Никакое оборудование не будет загружено ниже его минимального PLR. Если общая нагрузка меньше, чем сумма всего оборудования в Списке заводского оборудования, работающего на соответствующих минимальных PLR, то последний элемент в списке оборудования отбрасывается, и нагрузка распределяется на основе единого PLR для оставшегося заводского оборудования

    .

• Опция по размеру: Варианты: Случайный, некоммертный

• Совместный режим SIZIFINE: SI: , None, Global Deating Sizing Factor, Global Sizing Factor, Global Sizing SISISIZIS

---

Электрический чиллер

• Наименование: Можно указать уникальное имя для оборудования

• Тип 0 : определяет, какой тип конденсатора будет моделировать данный чиллер.

• Эталонная производительность: эталонная холодопроизводительность чиллера при указанных температурах и расходах воды. По умолчанию используется автоматический размер.

• Справочный COP: коэффициент производительности чиллера при указанных эталонных температурах и расходах воды.

• Температура охлажденной воды на выходе [°F (IP) | °С (СИ)]: эталонная температура охлажденной воды на выходе чиллера

• Температура воды на входе в конденсатор [°F (IP) | °C (SI)]: эталонная температура охлаждающей жидкости на входе в конденсатор

• Расход охлажденной воды [GPM (IP) | L/S (SI)]: для чиллера с переменным расходом это максимальный расход воды, а для чиллера с постоянным расходом это рабочий расход воды через испаритель чиллера.

• Расход воды конденсатора [GPM (IP) | L/S (SI)]: рабочий расход жидкости конденсатора чиллера

• Минимальный коэффициент частичной нагрузки: минимальный коэффициент частичной нагрузки чиллера. Должно быть от 0 до 1, но меньше или равно Максимальному коэффициенту частичной нагрузки.

• Максимальный коэффициент частичной нагрузки: максимальный коэффициент частичной нагрузки чиллера. Это значение может превышать 1, но нормальный диапазон составляет от 0 до 1,0. Максимальный коэффициент частичной нагрузки должен быть больше или равен минимальному коэффициенту частичной нагрузки.

• Справочный коэффициент частичной нагрузки: оптимальный коэффициент частичной нагрузки абсорбционного чиллера, при котором чиллер работает с максимальным КПД.

• Минимальный коэффициент разгрузки: минимальный коэффициент разгрузки чиллера. В этом случае производительность чиллера больше не может быть снижена за счет разгрузки и должна быть ложно загружена, чтобы справиться с меньшими нагрузками по охлаждению. Должен быть больше или равен Минимальному коэффициенту частичной нагрузки и меньше или равен Максимальному коэффициенту частичной нагрузки

• Режим внутреннего потока: определяет, как работает чиллер в отношении предполагаемого потока жидкости через испаритель устройства. Возможные варианты:

  • Пассивный — подходит для насосных установок с регулируемой или постоянной скоростью, когда чиллер является пассивным в том смысле, что, хотя он и выдает номинальный расход, но может работать с переменным расходом.

  • Контроль температуры — изменяет модель чиллера для внутреннего изменения скорости потока, чтобы температура на выходе из чиллера соответствовала заданному значению.

  • Постоянный расход — полезен для насосов с постоянной скоростью, когда требования чиллера к расходу более строгие и могут увеличить общий расход контура.

• Приоритет: определяет порядок приоритета чиллера в контуре.

• Кривая производительности: Соединяет чиллер с соответствующей кривой производительности, определенной на странице кривой производительности.

---

Районное охлаждающее соединение

---

Постоянная скорость насоса

• Название: Уникальное название для оборудования может быть предоставлено

• . вторичный, этот ввод будет указывать, в какой петле находится насос.

• Номинальный расход [GPM (IP) | L/S (SI)]: 90 140 расчетный объемный расход насоса. По умолчанию используется автоматический размер.

• Номинальное давление насоса [psi (IP) | Па (СИ)]: 90 140 расчетное давление напора насоса.

• Номинальная мощность [Ватт (IP/SI)]: расчетная потребляемая мощность насоса.

• КПД двигателя: КПД двигателя насоса в десятичной форме.

• Тип управления: Возможные варианты:

  • Непрерывный — насос будет работать независимо от наличия нагрузки. Это может привести к дополнительному нагреванию контура, если никакое оборудование не будет включено.

  • Прерывистый — насос будет работать на полную мощность при обнаружении нагрузки и отключится, если в контуре нет нагрузки.

---

Регулируемая скорость насоса

• Имя: Можно указать уникальное имя для оборудования

• Местоположение: Если стратегия перекачки установлена ​​на первичную-вторичную, этот ввод будет указывать, в каком контуре находится насос.

• Номинальный расход [GPM (IP) | L/S (SI)]: 90 140 расчетный объемный расход насоса. По умолчанию используется автоматический размер.

• Номинальное давление насоса [psi (IP) | Па (СИ)]: расчетное давление напора насоса

• Номинальная мощность [Ватт (IP/SI)]: расчетная потребляемая мощность насоса. По умолчанию используется автоматический размер.

• КПД двигателя: КПД двигателя насоса в десятичной форме.

• Минимальный расход [GPM (IP) | L/S (SI)]: 90 140 минимальный объемный расход при работе с переменным расходом. По умолчанию используется автоматический размер.

• Тип управления: Возможные варианты:

  • Непрерывно — насос будет работать независимо от наличия нагрузки. Это может привести к дополнительному нагреванию контура, если никакое оборудование не будет включено.

  • Прерывистый — насос будет работать на полную мощность при обнаружении нагрузки и отключится, если в контуре нет нагрузки.

• Минимальная доля расхода: минимальный объемный расход жидкости для насосов, указанный как доля от максимального расхода жидкости

---

Стратегии накачки

• Стратегия накачки: Опционы:

  • Первичный — .

  • Управление первично-вторичным потоком — означает, что контур установки не пытается осуществлять какой-либо контроль температуры, он удовлетворяет только запросы вторичного потока (со стороны потребления).

  • Управление температурой первичного и вторичного контуров — позволяет контролировать температуру на входе вторичного контура (сторона потребления) или температуру на входе первичного контура (сторона установки) путем установки заданного значения в соответствующем узле.

• Основной насос Тип: Определяет тип насоса, установленного в основном контуре установки. Возможные варианты: Переменный, постоянный

• Тип вспомогательного насоса: Определяет тип насоса, размещенного во вторичном контуре установки. Варианты: Переменная, постоянная

---

Нагревательный котлер с горячей водой

• Название: . Уникальное название для оборудования может быть предоставлено

9. топлива, используемого котлом. Возможные варианты: Электричество, газ, пропан, мазут №1, дизельное топливо

• Номинальная мощность [БТЕ/ч (IP) | Ватт (SI)]: номинальная рабочая мощность котла. По умолчанию используется автоматический размер.

• Номинальная тепловая эффективность: тепловая эффективность (от 0 до 1) горелки котла. Это КПД по отношению к высшей теплотворной способности (HHV) топлива при коэффициенте частичной нагрузки 1,0

• Расчетный расход жидкости [галлонов в минуту (IP) | L/S (SI)]: 90 140 максимальный расчетный объемный расход воды. Это должен быть самый большой расход, который может быть нагрет.

• Минимальный коэффициент частичной нагрузки: минимальный коэффициент частичной нагрузки котла. Должно быть от 0 до 1 и меньше или равно максимальному коэффициенту частичной нагрузки.

• Максимальный коэффициент частичной нагрузки: максимальный коэффициент частичной нагрузки котла. Это значение может превышать 1, но нормальный диапазон составляет от 0 до 1,0. Максимальный коэффициент частичной нагрузки должен быть больше или равен минимальному коэффициенту частичной нагрузки.

• Коэффициент частичной нагрузки: Оптимальный коэффициент частичной нагрузки котла, при котором котел работает с максимальным КПД.

• Максимальный предел температуры горячей воды на выходе из системы отопления [°F (IP) | °C (SI)]: 90 140 верхний предел температуры на выходе.

• Метод внутреннего потока: определяет, как котел работает в отношении предполагаемого потока жидкости через устройство. Возможные варианты:

  • Пассив — полезны для насосных установок с регулируемой или постоянной скоростью, когда котел является пассивным в том смысле, что хотя он и выдает номинальный расход, но может работать с переменным расходом.

  • Контроль температуры — изменяет модель котла для внутреннего изменения расхода, чтобы температура на выходе из котла соответствовала заданному значению.

  • Постоянный расход — полезен для насосов с постоянной скоростью, когда запрос котла на расход является более строгим и может увеличить общий расход контура.

• Приоритет: детализирует порядок приоритета котла в контуре.

---

Окружной тепловой подключение

---

Охлаждающая башня

• Название: Уникальное название для оборудования может быть предоставлено

• .

  Номинальная мощность [БТЕ/ч (IP) | Ватт (SI)]: Это числовое поле ввода содержит «номинальную» теплопроизводительность градирни в ваттах

• Расчетный расход воды [GPM (IP) | L/S (SI)]: Это числовое поле содержит расчетный расход воды через градирню. Это значение представляет собой расход воды контура конденсатора, охлаждаемой градирней (а не расход воды, распыляемой снаружи змеевика теплообменника). Вт (SI)]: Это числовое поле содержит мощность вентилятора при расчетном расходе воздуха, указанном в предыдущем поле. Необходимо указать значение больше нуля.

• Расчетная температура по воздушно-сухому термометру [°F (IP) | °C (SI)]: В этом числовом поле указывается температура входящего воздуха по сухому термометру (˚C) при расчетных условиях.

• Расчетная температура воздуха по влажному термометру [°F (IP) | °C (SI)]: В этом числовом поле указывается температура всасываемого воздуха по влажному термометру (˚C) при расчетных условиях. Эта расчетная температура должна соответствовать расчетным значениям температуры диапазона, температуры приближения, расхода воды и расхода воздуха, указанных в следующих полях.

• Расчетная температура [°F (IP) | ∆°C (SI)]: В этом числовом поле указывается температура на подходе к градирне (˚C) при расчетных условиях. Температура приближения равна температуре воды на выходе минус температура воздуха на входе по влажному термометру.

• Расчетный диапазон температур [∆°F (IP) | ∆°C (SI)]: В этом числовом поле указывается диапазон температур (˚C) при расчетных условиях. Температура диапазона определяется как температура воды на входе минус температура воды на выходе.

---

Грунтовый теплообменник

• Имя: Можно указать уникальное имя оборудования

• Макс. расход [ | л/с (SI)]: Максимальный расход через систему

• Количество отверстий: Общее количество отверстий в системе.

• Длина отверстия [футы (IP) | м (SI)]: Активная длина скважины, отсчитываемая от начального местоположения (возможно, ниже поверхности земли) до конца скважины, в метрах.

• Радиус отверстия [футы (IP) | м (SI)]: радиус скважины

• Теплопроводность грунта [Btu/h/ft (IP) | Вт/м-K (SI)]: теплопроводность грунта

• Теплоемкость грунта [Btu/F (IP) | Дж/К (СИ)]: теплоемкость грунта

• Температура грунта [°F (IP) | °C (СИ)]: земля

• Расчетный расход [GPM (IP) | л/с (SI)]: Суммарный расход для всего скважинного поля. Предполагается, что поток равномерно распределяется по всем скважинам.

• Теплопроводность раствора [Btu/h/ft (IP) | Вт/м-K (SI)]: теплопроводность наполнителя

• Теплопроводность трубы [Btu/h/ft (IP) | Вт/м-К (СИ)]: теплопроводность трубы

• Выходной диаметр трубы [футы (IP) | м (SI)]: внешний диаметр U-образной трубы (трубы)

• U-образная трубка Расстояние [ft (IP) | m (SI)]: 90 140 расстояние между двумя опорами U-образной трубы в метрах {м}. Расстояние измеряется от центра U-образной трубы.

• Толщина трубы [фут (IP) | м (СИ)]: внешний диаметр U-образной трубы (трубы)

• Макс. продолжительность моделирования:

---

Тепловой насос вода-вода — конфигурация нагрева

• Имя: Можно указать уникальное имя для оборудования

• Расход со стороны нагрузки [GPM (IP) | л/с (SI)]: Расчетный объемный расход на стороне нагрузки теплового насоса. Это соответствует максимальной скорости теплопередачи на стороне нагрузки, указанной в каталожных данных. Это поле имеет автоматический размер.

• Расход со стороны источника [GPM (IP) | л/с (SI)]: Расчетный объемный расход на стороне источника теплового насоса. Это соответствует максимальной скорости теплопередачи на стороне нагрузки, указанной в каталожных данных. Это поле имеет автоматический размер.

• Теплопроизводительность [БТЕ/ч (IP) | Watts (SI)]: Расчетная теплопроизводительность теплового насоса в Вт. Это соответствует максимальному коэффициенту теплопередачи на стороне нагрузки, указанному в каталожных данных. Это поле имеет автоматический размер.

• Мощность нагрева [Ватт (IP) | Ватт (СИ)]: Расчетное потребление электроэнергии на обогрев, Вт. Это соответствует потреблению электроэнергии при тепловой мощности. Это поле имеет автоматический размер. При автоматическом изменении размера необходимо использовать поле «Коэффициент производительности».

• COP обогрева: Расчетная потребляемая мощность обогрева настроена на авторазмер. Номинальный COP определяется теплопроизводительностью, деленной на соответствующую потребляемую мощность нагрева, и не является размерным. Это поле используется только для определения размера; если для параметра «Потребление мощности нагрева» установлено фиксированное значение, тогда КПД компонента во время моделирования будет определяться отношением мощности нагрева к соответствующему потреблению мощности нагрева, а не значением в этом поле.

• Размерный коэффициент нагрева: Пользователь указывает размерный коэффициент для этого компонента. Коэффициент размера используется, когда входные данные для проектирования компонентов автоматически масштабируются: расчеты авторазмера выполняются как обычно, а результаты умножаются на коэффициент размера. Для этого компонента изменятся входные параметры размерного фактора: скорость потока со стороны нагрузки, скорость потока со стороны источника, теплопроизводительность и потребляемая мощность нагрева. Sizing Factor позволяет пользователю подобрать размер компонента так, чтобы он соответствовал части расчетной нагрузки контура объекта, продолжая использовать функцию автоматического определения размера. Например, если на стороне подачи есть два тепловых насоса, каждый из них может быть рассчитан на половину проектной нагрузки.

---

Тепловой насос вода-вода — конфигурация охлаждения

• Имя: Можно указать уникальное имя для оборудования

• 9013 л/с (SI)]: Расчетный объемный расход на стороне нагрузки теплового насоса. Это соответствует максимальной скорости теплопередачи на стороне нагрузки, указанной в каталожных данных. Это поле имеет автоматический размер.

• Расход со стороны источника [GPM (IP) | л/с (СИ)]: Расчетный объемный расход на стороне источника теплового насоса. Это соответствует максимальной скорости теплопередачи на стороне нагрузки, указанной в каталожных данных. Это поле имеет автоматический размер.

• Холодопроизводительность [БТЕ/ч (IP) | Вт (SI)]: Расчетная холодопроизводительность теплового насоса в Вт. Это соответствует максимальной скорости теплопередачи на стороне нагрузки, указанной в каталожных данных. Это поле имеет автоматический размер.

• Мощность охлаждения [Ватт (IP) | Вт (СИ)]: Расчетное потребление электроэнергии на охлаждение. Это соответствует потреблению электроэнергии на Холодопроизводительности. Это поле имеет автоматический размер. При автоматическом изменении необходимо использовать поле Cooling COP.

• COP охлаждения: Это поле обязательно, если для параметра «Потребляемая мощность охлаждения» задано автоматическое определение размера. Номинальный COP определяется холодопроизводительностью, деленной на соответствующую потребляемую мощность охлаждения, и не имеет размерности. Это поле используется только для определения размера; если для параметра Потребляемая мощность задано фиксированное значение, то КПД компонента во время моделирования будет определяться отношением Холодопроизводительности к соответствующему Потреблению мощности охлаждения, а не значением в этом поле. Этот COP не включает мощность циркуляционных насосов жидкости, это только сам тепловой насос.

• Размерный коэффициент охлаждения: Это необязательное числовое поле позволяет пользователю указать размерный коэффициент для этого компонента. Коэффициент размера используется, когда входные данные для проектирования компонентов автоматически масштабируются: расчеты авторазмера выполняются как обычно, а результаты умножаются на коэффициент размера. Для этого компонента входными параметрами, на которые влияет размерный коэффициент, являются: скорость потока со стороны нагрузки, скорость потока со стороны источника, холодопроизводительность и потребляемая мощность охлаждения. Sizing Factor позволяет пользователю подобрать размер компонента так, чтобы он соответствовал части расчетной нагрузки контура объекта, продолжая использовать функцию автоматического определения размера. Например, если на стороне подачи есть два тепловых насоса, каждый из них может быть рассчитан на половину проектной нагрузки.

  ---

VRF Тепловой насос и рекуперация тепла

• Имя: Можно указать уникальное имя для оборудования .

  Конфигурация охлаждения VRF

• Номинальная холодопроизводительность [БТЕ/ч (IP) | Вт (SI)]: Номинальная холодопроизводительность, по умолчанию авторазмер

• Номинальная охлаждающая способность: Коэффициент производительности для охлаждения

• Минимальная температура наружного воздуха [°F (IP) | °С (СИ)]: Минимальная наружная температура по сухому термометру

• Максимальная наружная температура[°F (IP) | °C (SI)]: Максимальная температура наружного воздуха по сухому термометру

  Конфигурация обогрева VRF

• Количество компрессоров: В этом поле указывается количество компрессоров в конденсационном блоке теплового насоса, и оно используется исключительно для определения рабочих характеристик. нагревателя картера

• Отношение размера к мощности:

  Настройка системы VRF

• Минимальный коэффициент частичной нагрузки теплового насоса: Минимальный коэффициент частичной нагрузки установки VRF. Должно быть от 0 до 1, но меньше или равно Максимальному коэффициенту частичной нагрузки.

• Рекуперация отработанного тепла тепловым насосом: Это поле позволяет пользователю включить передачу отработанного тепла (или отработанного тепла) из зоны охлаждения в зону, требующую обогрева.

• Эквивалентная длина трубопровода [футы (IP) | М(СИ)] : Эквивалентная длина трубопровода, используемая для поправочного коэффициента трубопровода в режиме охлаждения

• Разница высот по вертикали [футы (IP) | M(SI)]: Высота по вертикали, используемая для поправочного коэффициента трубопровода, определяет высоту трубы по вертикали в метрах между самым высоким или самым низким оконечным устройством и конденсатором теплового насоса. Это значение определяет гравитационные потери из-за изменения высоты между самым высоким (положительное значение) или самым низким (отрицательное значение) оконечным устройством и конденсатором теплового насоса. Указанное здесь расстояние применяется для расчета поправочного коэффициента трубопровода как для охлаждения, так и для обогрева.

• Максимальная температура наружного воздуха для нагревателя картера [°F (IP) | °C (SI)]: Это числовое поле определяет максимальную температуру наружного воздуха в градусах Цельсия, ниже которой нагреватель картера будет работать. Если это поле оставить пустым, значение по умолчанию равно 0 C. Это поле используется только для расчета мощности нагревателя картера и не влияет на производительность теплового насоса.

• Уставка температуры нагревателя бассейна [°F (IP) | °C (SI)]: Это значение 90 140 определяет заданную температуру (˚C) для нагревателя бассейна.

  Конфигурация рекуперации тепла VRF

• Минимальная наружная температура[°F (IP) | °C (SI)]: Минимальная температура наружного воздуха по сухому термометру, допустимая для работы в режиме рекуперации тепла.

• Максимальная температура наружного воздуха [°F (IP) | °C (SI)]: 90 140 Максимальная наружная температура по сухому термометру, допустимая для работы в режиме рекуперации тепла.

• Доля начальной холодопроизводительности: Это значение определяет долю холодопроизводительности, доступную при переходе системы из режима только охлаждения в режим одновременного охлаждения и обогрева. Обычно охлаждающая способность снижается до того, как система восстановится.

• Постоянная времени холодопроизводительности: В этом поле определяется постоянная времени холодопроизводительности в часах, используемая для моделирования времени, необходимого системе для перехода от работы только на охлаждение к одновременному охлаждению и обогреву.

• Начальная доля энергии охлаждения: значение , присвоенное этому полю, определяет долю энергии охлаждения, потребляемую при переходе системы из режима только охлаждения в режим одновременного охлаждения и нагрева.