Опалубка пенопластовая: Опалубка из пенопласта на заказ

Содержание

Опалубка из пенополистирола своими руками

22.09.2022

Монолитное строительство с использованием несъемной опалубки, несмотря на давнюю историю, получило широкое распространение не так давно. Тем не менее, эти методы строительства приобретает всё большую популярность. Опалубку делают из разных материалов, но наиболее интересной в практическом плане является несъемная пенопластовая опалубка. Правильнее будет называть ее пенополистирольной опалубкой, пенополистирол является разновидностью пенопласта.

Несъемная опалубка из пенополистирола

Еще одной распространенное название – пеноплекс, это торговая марка того же пенополистирола, компания производитель выпускает под этим брендом пенополистирольные плиты для утепления для стен и как несъемную опалубку. Поэтому, если вы интересуетесь «пеноплексовыми опалубками», ищете, как сделать опалубку из пеноплекса своими руками – продолжайте читать статью, это именно то, что вас интересует.

Виды несъемной опалубки из пенополистирола

Виды несъемной опалубки из пенополистирола

Производится пенопластовая несъемная опалубка в нескольких вариантах.

  • Пустотные блоки из полистирола со съемными и несъемными ребрами жесткости, напоминающие блоки от детского конструктора LEGO. При строительстве образуется композитная стена из железобетона и пенополистирола, которая легко штукатурится и отделывается. Блочную опалубку широко применяют при создании несущих стен.
  • Несъемная облицовочная пенопластовая опалубка.
  • Армированные пенополистирольные панели толщиной от 10 до 250 миллиметров, укрепленные арматурной сеткой. Итоговая стена легко бетонируется путем разбрызгивания.

Блоки для криволинейной опалубки

Кроме этих базовых типов выпускаются пенополистирольные блоки с криволинейной геометрией, позволяющие строить здания с нестандартной архитектурой.

Размеры несъемной опалубки из пенопласта

Наименование
Размеры Толщина теплоизоляции
внутренняя наружная
Серия 25 (неразъемная)
Блок стеновой основной 1250х250х250 50 50
Блок стеновой торцевой 1250х250х250 50 50
Блок стеновой угловой 700х250х250 50 50
Серия 30 (неразъемная)
Блок стеновой основной 1250х300х250 50 100
Блок стеновой торцевой 1250х300х250 50 100
Блок стеновой угловой 1250х300х250 50 100
Серия 35 (разъемная)
Блок стеновой 1200х300х250 50 100
Серия 50 (неразъемная)
Блок стеновой основной 1250х300х500 50 100
Блок стеновой торцевой 1250х300х500 50 100
Блок стеновой угловой 450х300х500 50 100
650х300х500

Преимущества опалубки из пенополистирола для стен и фундаментов

  • Пенопласт имеет высокие теплоизоляционные свойства, на выходе получаются утепленные стены, обладающие замечательной шумоизоляцией.
  • Использование данного материала позволяет добиться быстрого строительства (при достаточном опыте).
  • Опалубка из пенопласта для фундамента дает возможность сделать этот важнейший элемент конструкции дома энергосберегающим, теплым.
  • Пенопласт защищает стены от грибков, гниения, не боится термитов;
  • Невысокая цена блоков делает технологию хорошим выбором для тех, кто ищет оптимальное соотношение цены и качества.

К недостаткам метода можно отнести невозможность проведения строительных работ зимой и сложность освоения. Пенопласт это диэлектрик, нужно обязательно заземлять дом.

Следует выбирать подрядчиков, которые умеют работать по такой технологии – несложной, но отличающейся от других. Кроме того, в помещениях некоторые потребители отмечают высокую влажность – приходится устраивать принудительную вентиляцию.

Несъемная опалубка из пенопласта своими руками – технология, тонкости и нюансы

Как изготавливается пенополистирольная опалубка? Порядок технологического процесса монтажа несъемной опалубки понятен всякому строителю.

Выравнивается уровень фундамента, если это необходимо, сделать это можно с помощью нескольких рядов кирпичной кладки. Уровень фундамента должен быть точным, потому что выровнять его блоками за счет толщины растворе не получится. На фундамент укладывается гидроизоляция и далее идет кладка блоков.

  • Первый ряд блоков надевается на вертикальную арматуру, которая выходит из фундамента. По завершению укладки первого слоя, в пазы блоков опять помещаются прутья арматуры (горизонтально). Наращивание опалубки вверх производится подобно кубикам LEGO, однако, нужно внимательно следить за выравниванием по вертикали.
  • После трех или четырех рядов пенопластовых блоков начинают заливку раствора, с непременным уплотнением глубинным вибратором или вручную. Заливать следует наполовину верхнего ряда блоков.
  • Все коммуникации надо вывести в отверстия в стенах до заливки бетона.

В итоге получится стеновая конструкция типа «сэндвич», два слоя пенополистирола, а между ними монолит.

Как рассчитать стоимость строительства?

Для расчета стоимости возведение несъемной опалубки из полистирола нужно взять текущую стоимость следующих материалов:

  • Блок опалубки — 3,3 штуки на 1 м. кв.
  • Бетон — 0.12 метра кубических на 1 м. кв.
  • Арматура — около 10 килограммов на 1 м. кв.

Еще несколько советов

Пенополистирол материал достаточно нежный, легкий, хранить его следует в защищенном от солнца и от ветра месте. Особенно от ветра – чтобы не пришлось собирать унесенные порывами блоки по всей округе.

Типичная ошибка, которая происходит от недопонимания сути технологии и банального непонимания того, какую массу имеет бетон: собирают пенопластовую несъемную опалубку на всю высоту стены, заказывают 20 тонн бетона, пытаются за один день построить (залить) монолитный дом. Так делать нельзя – этот метод не является скоростным возведением зданий.

Другие популярные виды несъемной опалубки

Помимо пенополистирола, существует ряд материалов, которые применяются при создании несъемной опалубки при монолитном строительстве.

  • Керамзитобетонная конструкция – дорогая, морально устаревшая.
  • Стекломагнезитовые опалубки – применяется в основном для заливки внутренних перегородок.
  • Арболитовые опалубки из стружки и цемента. Прекрасный строительный материал, но обходятся такие конструкции достаточно дорого.

В заключение этого списка можно сказать, что пенополистирольная несъемная опалубка сегодня самый недорогой вариант при строительстве зданий по новым технологиям – простая, прочная и великолепный утеплитель будущей стены.

Видео установки опалубки из полистирола

Аренда опалубки

Аренда алюминиевой опалубки

Аренда пластиковой опалубки

Есть вопросы?

Мы обязательно ответим.

Несъемная опалубка из пенополистирола – Теплый Дом

Тёплые быстровозводимые монолитные дома

Несъемная опалубка из пенополистирола предназначена для быстрого возведения монолитных зданий различной этажности. Эта теплосберегающая технология по теплозащите, звукоизоляции, комфортности, простоте, скорости и стоимости прочности и долговечности строений относится к высоким технологиям в области строительства. Очень эффективно её использование, когда принципиально важна высокая скорость строительства и теплоэффективность здания.

Блоки несъемной опалубки “Теплый дом” представляют собой две пластины из пенополистирола с замковой системой, соединенные между собой перемычками из пенополистирола, либо из металла. Внутреннее пространство между пластинами армируется и заливается бетоном. Расположенная сверху, снизу и с торцов блока система замков прочно соединяет блоки при монтаже стен и исключает протекание бетона.

Телефон отдела продаж: 8 (8512) 47-66-55​

Заказать звонок

Экономьте на строительстве и эксплуатации

  • Высокие теплотехнические характеристики стен – это способ избежать больших затрат на приобретение дорогого отопительного оборудования, транспортировку топлива, затрат времени и труда на его эксплуатацию. Затраты на отопление зимой и кондиционирование летом здания, построенного по технологии “Теплый дом”, будут в 3-3,5 раза меньше по сравнению с кирпичным.
  • Снижение сроков строительства, как один из основных показателей окупаемости вложений. При использовании традиционных материалов строительство дома растягивается на годы. Та же площадь стен возводится в 10 раз быстрее, чем из кирпича. Поэтому вы затратите на оплату труда строителей примерно в 3-4 раза меньше, чем при возведении стен из традиционного кирпича.
  • Дополнительная полезная площадь. Толщина стен “Теплого дома” всего 25 см, что несравнимо меньше толщины стен из других строительных материалов при одинаковой теплосберегающей способности.
  • Простота производства работ. Имея желание и некоторые навыки, Вы можете построить дом собственными силами и сберечь свои средства.
  • Экономия при сооружении фундамента, так как стены “Теплого дома” создают значительно меньшую нагрузку на фундамент в сравнении с другими стеновыми материалами.
  • Экономию на стоимости стеновых материалов. Стоимость 1м2 стены “Теплого дома” примерно в 1,5 раза ниже стоимости стены из кирпича, аналогичной по теплосбережению.
  • Простота монтажа канализационных, водопроводных труб и электропроводки. Как следствие, экономия на этих работах.

Свойства стен из несъемной опалубки

Коэффициент теплопроводности – 0,036Вт/м*К
Паропроницаемость – 0,032 мг/м*ч
Влагопоглащение (за 24 часа, по объему) – 0,10%
Акустическая изоляция – 46 дБ.
Сопротивление теплопередаче – Более 3,2 м2К/Вт
Применяется самозатухающий пенополистирол Альфапор

Строительство по технологии несъемной опалубки Теплый дом:

Затраты на материал для стены из несъемной опалубки:

Расход бетона(М200):
БСО: толщина бетона 150мм – 0,13м3/м2
БСС: толщина бетона 150мм – 0,14м3/м2
толщина бетона 100мм – 0,09м3/м2
толщина бетона 70мм – 0,06м3/м2

Расход арматуры:
от 6,5 кг/м2 для зданий выше 2х этажей.
до 4 кг/м2 для зданий до 2х этажей.

Фундамент под несъемную опалубку.

Ленточный фундамент:
высота – 300мм, ширина – 400мм

Внутренняя отделка выполняется
традиционными способами:
-штукатуркой по армирующей сетке;
-гипсокартоном на обыкновенной
клеевой основе.

Наружная отделка может быть выполнена
также любым из традиционных способов:
-фасадная штукатурка по сетке;
-сайдинговые панели;
-облицовочный кирпич и др.

Междуэтажные перекрытия можно
выполнить любым из способов:
-из сборных железобетонных плит;
-монолитные перекрытия;
-по деревянным балкам;
-по металлическим балкам

За последние 5 лет тарифы на электроэнергию выросли в 3 раза, а на газ в 6 раз, и нет оснований думать, что в будущем они будут расти медленнее. Таким образом, если раньше при низкой цене энергоносителей не имело смысла вкладывать деньги в стеновой материал с эффективной теплоизоляцией, то сегодня это стало необходимостью, да и требования к комфортности жилья постоянно возрастают.

Имея желание и навыки, Вы можете построить дом собственными силами и сберечь свои средства. В этом Вам поможет небольшое информативное видео, а так же можно заглянуть в Справочник строителя и Альбом технических решений технологии Теплый дом.

Телефон отдела продаж: 8 (8512) 47-66-55
E-mail для связи: [email protected]

Оставьте Ваш запрос и мы перезвоним Вам в ближайшее время

ETH Zurich разрабатывает FoamWork для сокращения использования бетона в зданиях

Дженнифер Хан | Оставить комментарий

Исследователи из ETH Zurich использовали напечатанные на 3D-принтере элементы опалубки, изготовленные из перерабатываемой минеральной пены, для создания сборной бетонной плиты, которая, по их словам, легче и лучше изолирована при использовании на 70% меньше материала.

Система, известная как FoamWork, представляет собой обычную прямоугольную форму, заполненную 24 минеральными элементами опалубки различных форм и размеров, после чего вокруг них заливают бетон и оставляют для затвердевания, создавая полые ячейки по всей панели.

Полученная внутренняя геометрия была оптимизирована для усиления плиты по линиям основных напряжений, что обеспечило необходимую прочность при резком снижении количества бетона, необходимого для ее производства.

Напечатанные на 3D-принтере элементы FoamWork размещаются внутри деревянной формы по периметру

. Архитектор Патрик Бедарф полагает, что если они будут приняты в масштабе, это может помочь уменьшить углеродный след строительства и, в частности, цемента, который является крупнейшим источником выбросов CO2 в мире.

«Строительство вносит значительный вклад в выбросы CO2, при этом только на производство цемента приходится 7% глобальных выбросов», — сказал Бедарф, научный сотрудник отдела цифровых строительных технологий (DBT) в ETH Zurich.

«С FoamWork выбросы из-за расхода материала в бетонной плите будут снижены. Меньшая масса также окажет вторичное влияние на размеры всей несущей конструкции и сократит усилия по транспортировке и обработке на строительных площадках».

Вокруг элементов опалубки заливают сверхвысококачественный фибробетон

Сами элементы опалубки печатаются на 3D-принтере с помощью автономного робота-манипулятора с использованием минеральной пены, которая традиционно изготавливается из вспененного цемента и все чаще используется в качестве изоляционного материала в строительстве из-за к его высокой пористости.

Чтобы избежать выбросов, связанных с производством цемента, в системе FoamWork используется альтернатива, разработанная швейцарским стартапом FenX, которая состоит из отходов угольных электростанций, называемых летучей золой.

Это помогает свести к минимуму углеродный след пены, утверждает компания, даже с учетом выбросов, связанных со сжиганием угля.

Опалубку можно оставить на месте или снять, переработать и перепечатать

Окончательные элементы FoamWork можно либо оставить на месте для улучшения изоляции сборной железобетонной плиты, либо переработать и перепечатать для создания новой опалубки.

Учитывая, что в процессе аддитивного производства не образуются отходы, это означает, что вся система может быть безотходной.

«В настоящее время производство опалубки нестандартной геометрии очень расточительно или просто невозможно», — сказал Бедарф Dezeen.

Система была напечатана на 3D-принтере с использованием автономного роботизированного манипулятора

. «Полые пластиковые формы могут использоваться для уменьшения бетона в больших стандартных плитах, а для небольших нестандартных приложений сложная опалубка для бетона строится вручную из дерева или вырезается на ЧПУ из плотных материалов. пенопласта», — добавил он.

“Оба подхода являются трудоемкими и приводят к потере большого количества материала из-за измельчения и обрезков.”

ETH Zurich объединяет 3D-печать и литье для создания более эффективных бетонных конструкций

Внутренняя геометрия бетонной панели была оптимизирована для ее особой формы на основе того, как итальянский архитектор Пьер Луиджи Нерви разработал плиты перекрытия в 1940-х годах, которые были ребристыми вдоль их основных линий напряжения.

Но форма и конфигурация внутренних ячеек могут быть изменены для создания ряда бетонных строительных элементов от стен до целых крыш.

FoamWork обеспечивает дополнительную изоляцию благодаря своей пористости.

Стремясь сократить выбросы углекислого газа, Всемирная ассоциация производителей цемента и бетона недавно взяла на себя обязательство добиться нулевого уровня выбросов к 2050 году.

Для достижения этой цели промышленность работает над поиском заменителей клинкера — наиболее углеродоемкого ингредиента цемента — а также использует технологии улавливания углерода для удаления выбросов, образующихся в процессе производства клинкера.

В настоящее время он включает сжигание карбоната кальция при высоких температурах для отделения кальция, необходимого для создания цемента, от углерода, который выбрасывается в атмосферу.

До тех пор, пока такие инновации не будут внедрены в больших масштабах, самый простой способ для архитекторов свести к минимуму углеродный след своих зданий от материалов и конструкции — это более экономно и эффективно использовать материалы с высоким содержанием углерода, такие как бетон и сталь.

Система снижает количество бетона, необходимого для изготовления плиты

По словам профессора инженерии Кембриджского университета Джулиана Оллвуда, в настоящее время большое количество зданий в Великобритании перепроектировано.

«Мы провели много исследований по использованию стали», — сказал он на недавнем саммите RIBA по вопросам искусственной среды. «И мы обнаружили, что большинство коммерческих зданий в Великобритании перепроектированы на 50–60 процентов».

«То, что мы можем сделать сегодня для сокращения выбросов в строительстве, связано с эффективностью материалов, использованием меньшего количества материалов, поскольку материалы воплощают выбросы».

Фотография Патрика Бедарфа.

Подпишитесь на нашу рассылку

Ваша электронная почта

Dezeen Debate

Наш самый популярный информационный бюллетень, ранее известный как Dezeen Weekly. Рассылается каждый четверг и содержит подборку лучших комментариев читателей и самых обсуждаемых историй. Плюс периодические обновления услуг Dezeen и последние новости.

Новинка! Dezeen Agenda

Рассылается каждый вторник и содержит подборку самых важных новостей. Плюс периодические обновления услуг Dezeen и последние новости.

Dezeen Daily

Ежедневный информационный бюллетень, содержащий последние новости от Dezeen.

Dezeen Jobs

Ежедневные обновления последних вакансий в области дизайна и архитектуры, рекламируемых на Dezeen Jobs. Плюс редкие новости.

Dezeen Awards

Новости о нашей программе Dezeen Awards, включая сроки подачи заявок и объявления. Плюс периодические обновления.

Dezeen Events Guide

Новости от Dezeen Events Guide, справочника, посвященного ведущим событиям, связанным с дизайном, происходящим по всему миру. Плюс периодические обновления.

Мы будем использовать ваш адрес электронной почты только для отправки запрошенных вами информационных бюллетеней. Мы никогда не передадим ваши данные кому-либо еще без вашего согласия. Вы можете отказаться от подписки в любое время, нажав на ссылку отказа от подписки в нижней части каждого письма или написав нам по адресу [email protected].

Для получения более подробной информации см. наше уведомление о конфиденциальности.

Спасибо!

Вскоре вы получите приветственное письмо, поэтому проверьте свой почтовый ящик.

Вы можете отказаться от подписки в любое время, щелкнув ссылку внизу каждого информационного бюллетеня.

Опалубка из пенополистирола

для бетонных работ

Потенциал и возможности опалубки из пенополистирола на готовом бетонном изделии практически не имеют себе равных.

Экономичный по времени и труду процесс создания уникальных конструкций и форм из бетона меняет правила игры, когда речь идет о воплощении идей в жизнь, позволяющих им выделиться и, в конечном счете, выдержать испытание временем.

Команда Scott System может производить пенопласт сложной формы и детали дизайна, которые облегчат создание конструкционного и декоративного бетона.

Будь то уникальный архитектурный дизайн, сложные двойные криволинейные поверхности или любой дизайн, который не может использовать традиционные методы формования, опалубка из пенопласта является легким и экономичным решением по сравнению с альтернативами из стали и дерева.

Работа с опытным экспертом по опалубке, который сотрудничает с архитекторами, инженерами и подрядчиками, позволит достичь наилучших результатов.

Лучшее применение опалубки из пенопласта

Использование опалубки из пенополистирола (EPS) в архитектурном бетонном проекте может сэкономить компаниям время и деньги.

В отличие от дерева или стали, пенопластовая опалубка требует меньше времени на установку и снятие, а также меньше грузовиков с материалами и меньше трудозатрат, связанных с процессом.

Опалубка из пенопласта также не деформируется и не деформируется на стройплощадке в отличие от своих аналогов. Выберите из множества окончательных покрытий поверхности, чтобы получить гладкую или текстурированную поверхность, которую также можно повторно использовать на протяжении всего проекта.

Y-образные колонны

Опалубка из пенопласта может быть собрана из двух половинных секций, что упрощает и ускоряет установку с минимальным количеством швов и линий опалубки.

Геометрические формы

Поверхности с двойной кривизной и крупногабаритные бетонные формы сложно получить из дерева или стали.

Блок-ауты

Создавайте блок-ауты для таких приложений, как окна и бетонные перила, используя пенопластовую опалубку.

Пустые формы

Пена может использоваться для заполнения пустот и избавления от необходимости создавать сложные деревянные или стальные формы для приложений с низким уровнем повторного использования.

Возможности обработки

Scott System может производить все, от простых до сложных, геометрических форм и моделей сборки. Услуги по фрезерованию пенопласта с ЧПУ обычно используются там, где традиционные методы строительства ограничены из-за уникальной формы конструкции.

Габариты нашей машины составляют 15 футов x 10 футов x 4 фута, что дает нам возможность производить как в больших, так и в малых масштабах. Технологии постобработки и сборки также позволяют нам делать еще больше опалубки из пенопласта, которую мы производим.

3-осевое фрезерование с ЧПУ

На 3-осевом станке заготовка остается в том же положении, в то время как режущий инструмент работает в плоскости XYZ для обрезки материала.

Этот процесс подходит для форм, не требующих большой глубины и детализации.

5-осевое фрезерование с ЧПУ

На 5-осевом станке режущий инструмент перемещается по линейной оси XYZ, а также вращается по осям A и B, чтобы приближаться к заготовке с любого направления.

Другими словами, наши команды могут обрабатывать пять сторон формы за одну установку.

Отделка

Варианты отделки пенополистирола могут помочь создать гладкую поверхность сразу после снятия опалубки, особенно для сложных криволинейных форм. Можно добиться гладкой отделки с использованием древесных материалов, но дополнительное время и процесс установки не идут ни в какое сравнение с экономией, достигнутой при использовании пенопласта.

Без покрытия

Эта экономичная грубая отделка предназначена для одноразовых форм для создания структурных приложений любой формы.

Полиуретан

Доступны варианты отделки от гладкой до легкой апельсиновой корки, которые можно использовать повторно до пяти раз.

Ламинированная фанера

Несколько типов фанеры можно ламинировать с лицевой стороной пенопласта. Типы фанеры включают HDO, MDO, MDF, CDX, A/C и другие.

Композит

Предлагается с гладкой или шероховатой поверхностью для несложных криволинейных конструкций, таких как двойные изогнутые формы.

Наш процесс опалубки из пеноматериала

Scott System будет работать с вашей командой от начала до конца, чтобы создать готовый продукт, готовый к использованию на стройплощадке.

Наши инженеры создадут индивидуальные планы и создадут файлы дизайна с высоким разрешением для вашего утверждения. Затем мы воспользуемся нашими возможностями фрезерования с ЧПУ, чтобы создать желаемую форму и выполнить заказ с пробной подгонкой деталей и окончательной сборкой, готовой к доставке.

1Gineering

2Proaduction

3-й порядок исполнение

планы клиентов

3D-модели

Утверждение

Master

Производственные модели

. 5-осевая резка с ЧПУ

Напыление полиуретана в процессе

Тестовая подгонка/сборка готовой детали

Бетон

Посмотреть наши проекты опалубки

Почему система Скотта?

Сертифицированная компания

Компания Scott System сертифицирована по стандарту ISO 9001 и использует структурированную процедуру для обеспечения того, чтобы наши клиенты получали продукцию, соответствующую строгим стандартам качества.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *