Пескобетон м300 назначение: инструкция по применению, особенности марки, пропорции смеси и способы использования

Содержание

инструкция по применению, особенности марки, пропорции смеси и способы использования

Совсем недавно, только в начале XXI века, в строительных магазинах появился в продаже новый продукт — пескобетон. Он мгновенно стал очень популярным. Причиной этому послужили вовсе не уникальные свойства, а простота применения и сокращение затрат времени на проведение работ. Наибольшей популярностью пользуется пескобетон М300. Инструкция по применению рекомендует его для возведения прочных конструкций.

Описание материала

Трудно представить современную строительную отрасль без применения бетона. Этот искусственный материал на основе вяжущего вещества, наполнителя и воды позволяет при минимальных затратах средств и времени создавать прочные конструкции и возводить строения.

В индустриальном строительстве бетон производят на специальных заводах, а потом доставляют к месту использования в готовом к применению состоянии. Для приготовления бетонной смеси в домашних условиях всегда приходилось покупать цемент и смешивать его с песком и другими наполнителями самостоятельно. Такой способ многие считали неудобным. Это и послужило поводом к созданию готовых сухих смесей из цемента и песка.

Свойства и стандарты

Разобраться с видами пескобетона неподготовленному человеку сложно. Да еще и производители часто вводят потребителей в заблуждение. Анализ маркировок различных упаковок материала показывает, что не все поставщики сами могут определить принадлежность собственной продукции. Часто можно встретить указание совершенно разных государственных стандартов:

  • ГОСТ 28013–98 на строительные растворы;
  • ГОСТ 7473–2010 на бетонные смеси;
  • ГОСТ 26633–2015 на тяжелые и мелкозернистые бетоны.

Дело в том, что на сухие строительные смеси до 2007 года вообще не существовало государственного стандарта, поэтому пескобетон приравнивали к похожему материалу — мелкозернистому бетону. Это приводило к путанице.

Один из главных показателей бетона — прочность на сжатие. До ввода в действие СТ СЭВ 1406−78 на бетонные и железобетонные конструкции прочность нормировалась по маркам и маркировалась латинской буквой M и числом, приблизительно равным пределу прочности на сжатие в килограмм-силах на квадратный сантиметр.

Килограмм-сила — внесистемная единица силы, долго применявшаяся в нашей стране. Постепенно многие стандарты стали приводить в соответствии с Международной системой единиц. Это стало полезным в области международной стандартизации, но создало множество неудобств внутри страны. В настоящее время использование килограмм-силы допускается в любых областях применения, но только если нецелесообразно выражать значения в СИ. Это установлено Положением о единицах величин, допускаемых к применению в Российской Федерации.

В ГОСТе 26633−91 бетон по прочности на сжатие делится на классы, которые обозначаются латинской буквой B и числом, соответствующим давлению в МПа. Причем значение это установлено с доверительной вероятностью 0,95, то есть гарантировано в 95% случаев. Соотношение между классами и марками приведено в виде таблицы, которая позволяет определить соответствие старой и новой маркировки.

В более поздней редакции стандарта упоминание о старом способе маркировки отсутствует вовсе. В ГОСТе 26633−2015 изъята не только таблица соответствия, но упоминание о классификации бетона по маркам.

В настоящее время действует ГОСТ 31357–2007 на сухие цементные строительные смеси. Пескобетон должен изготавливаться в соответствии именно с этим стандартом. Текущая редакция документа предлагает маркировать прочность на сжатие по старому образцу, используя марки и измерение единиц давления в килограмм-силах на квадратный сантиметр. Нетрудно предположить, что в скором времени ГОСТ 31357–2007 тоже будет переработан, после чего начнется новая волна ошибочных маркировок.

Стоит отметить, что ГОСТ 31357–2007 не рекомендует обозначать смесь только маркой прочности. В наименовании должны присутствовать и другие параметры:

  1. Классификационные признаки в соответствии с ГОСТом 31189 (условия применения, величина зерен, функциональное назначение, способ нанесения).
  2. Марка подвижности (удобоукладываемости).
  3. Марка морозостойкости.

Если на многих упаковках пескоцемента вообще отсутствует указание правильного государственного стандарта на этот тип смеси, то найти товар с правильной маркировкой в соответствии с ГОСТом 31357−2007 еще труднее. Тем не менее в большинстве случаев бытового использования пескобетона указания прочности бывает достаточно.

Состав и разновидности

Из названия смеси следует, что основные ее компоненты — цемент и песок. Средние пропорции пескоцементной смеси — одна часть цемента на две части песка. Соотношение это приблизительное. Точные пропорции пескобетона и состав подбираются в зависимости от требуемых прочностных характеристик. Дополнительно в состав смеси могут вводиться различные добавки, изменяющие свойства материала:

  1. Пластифицирующие — позволяющие повысить подвижность, то есть добиться хорошего заполнения форм при небольшом расходе воды.
  2. Стабилизирующие — предотвращающие расслоение суспензии в процессе работы и при уплотнении.
  3. Сохраняющие подвижность — позволяющие разведенной смеси дольше сохранять консистенцию, пригодную для выполнения работ. Особенно это актуально в жаркое время года.
  4. Ускоряющие процесс затвердевания.
  5. Повышающие газонасыщение — увеличивающие морозостойкость и водонепроницаемость будущей конструкции. Однако это снижает прочностные показатели.
  6. Усиливающие стойкость к истиранию и ударным нагрузкам.
  7. Расширяющие — позволяющие компенсировать усадку.
  8. Противоморозные — понижающие температуру замерзания. Препятствуют замерзанию раствора при работе в условиях отрицательных температур, а также не дают промерзнуть свежеуложенному материалу.

Это лишь возможный список добавок. В простейших смесях может находиться лишь песок и цемент. Средний размер песчинок должен соответствовать назначению материала:

  • мелкая фракция хорошо подходит для штукатурных смесей и заделки швов;
  • средняя фракция обычно применяется для стяжки, наливных полов, изготовления тротуарной плитки;
  • песок крупных фракций используется для заливки фундаментов.

Очень удобно, когда назначение конкретной смеси четко обозначено на упаковке. Это поможет избежать ошибок при выборе типа материала. Наиболее часто покупают следующие разновидности:

  1. Универсальный пескобетон пользуется самой высокой популярностью. Его приобретают, если требуется выполнить небольшие по объему работы, но в разных условиях. Удачно подойдет он и для тех мастеров, кто не знает заранее четкого списка задач.
  2. Монтажно-кладочные смеси используются для выравнивания и штукатурки стен, кладки кирпичей.
  3. Гидроизоляционные составы предназначены для сооружения конструкций, требующих повышенной стойкости к влаге.
  4. Износостойкий пескобетон является отличным материалом для фундаментов и перекрытий.

Важно помнить, что марка прочности пескобетона не идентична марке прочности цемента, примененного в его составе. Это значение демонстрирует характеристики застывшего раствора. Каждая марка прочности пескобетона соответствует своему типу работ:

  1. М100 хорошо подходит для штукатурки стен. Часто характеризуется высокой водонепроницаемостью. Для изготовления используют мелкий речной песок.
  2. М150 можно использовать не только для штукатурки стен, но и для отделки фасадов. На него можно класть кирпич. Часто используется для стяжки. К речному песку добавляют кварцевый, характеризующийся большей однородностью и постоянством свойств.
  3. М200 применяют при самых разных внутренних работах, в том числе при заливке теплых полов. В составе используется смесь из речного и кварцевого песка.
  4. М250 отличается хорошей долговечностью и приемлемой прочностью. Подходит для возведения различных мелких построек.
  5. М300 — самая универсальная марка, применяется при создании большинства бетонных конструкций.
  6. М500 отличается особыми прочностными показателями и применяется довольно редко, если есть повышенные требования по надежности и нагрузке.

Преимущества марки М300

Свою популярность пескобетон М300 заслужил благодаря высокой универсальности. Очень удобно, когда для разных целей подходит один материал. Главные особенности этой марки состоят в следующем:

  • довольно высокая прочность;
  • достаточная плотность;
  • возможность применения для наружных и внутренних работ;
  • высокая стойкость к механическому изнашиванию и ударным нагрузкам;
  • простота использования;
  • длительный срок службы изделий;
  • быстрое затвердевание раствора;
  • устойчивость к резким изменениям погодных условий;
  • стойкость к коррозии;
  • приемлемая цена.

В домашних условиях простейший вариант пескобетона М300 можно получить смешиванием одного ведра песка и 3,5 кг портландцемента М500. Для получения готового раствора это количество смеси потребует 2,3 л воды. Желательно использовать речной песок. Если его нет, можно взять карьерный, но предварительно промытый от включений почвы и глины.

Пропорции пескоцементной смеси М300 могут незначительно варьироваться в зависимости от качества ингредиентов.

Применение и нормы расхода

Инструкция по применению пескобетона М300 должна быть указана на упаковке. Если по каким-то причинам ее там не оказалось, можно воспользоваться следующими рекомендациями:

  1. Раствор замешивается на воде комнатной температуры.
  2. Пропорции пескобетона М300 и воды зависят от состава исходной смеси, поэтому настоятельно рекомендуется не отступать от советов производителя. Обычно на 10 кг смеси требуется 1,7 л воды.
  3. Нельзя наливать воду в строительную смесь. Сухой порошок следует постепенно всыпать в емкость с водой при постоянном перемешивании и разводить до полного растворения комков. Для этого следует использовать специальное устройство или дрель с особой насадкой.
  4. Контролировать пропорции можно визуально, ориентируясь по густоте раствора. Должна получиться довольно вязкая однородная масса, обладающая высокой пластичностью.
  5. Перед применением желательно дать раствору настояться в течение пяти—десяти минут.
  6. Оптимальный температурный режим для укладки раствора — от +5 °C до +25 °C. Однако технология допускает применение при отрицательных температурах вплоть до -15 °C.
  7. Свойства смеси обеспечивают хорошую адгезию. Чтобы еще повысить этот показатель, рекомендуется проводить предварительную очистку и подготовку основания.
  8. Готовый раствор жизнеспособен в течение двух-трех часов. За это время нужно успеть выполнить все предусмотренные работы.
  9. Раствор затвердевает через сутки. Максимальную прочность конструкция набирает спустя 28 суток.

Расход смеси тоже желательно рассчитывать по нормам, указанным в инструкции. При заливке фундаментов расчет ведут по объему, при устройстве стяжки или оштукатуривании — исходя из площади.

Состав и пропорции пескобетона М300 оказывают незначительное влияние на необходимое количество воды и объем выхода раствора. Обычно для заполнения одного кубического метра требуется полторы — две тонны сухой смеси. Расчет расхода на стяжку можно провести аналогично, если определиться с необходимой толщиной. Для стандартной стяжки толщиной 1 см потребуется 20 кг смеси.

Пескобетон — современный строительный материал, легкий и удобный в применении. Качество смеси сильно зависит от условий производства. Не стоит доверять непроверенным поставщикам, особенно если на упаковке не указаны все характеристики продукта и инструкция по его применению. Использование готовой строительной смеси позволяет сэкономить время на поиске в продаже нужного песка и смешивании его с цементом.

Как разводить пескобетон М300: особенности

Сухие смеси предназначены для быстрого изготовления цементно-песчаного раствора с целью выравнивания поверхности на разных этапах строительства. Помимо песка и цемента составы содержат специальные добавки, улучшающие характеристики бетона в процессе укладки и после высыхания. Материал готов к применению после добавления воды.

Расчёт количества пескобетона для стяжки

Строительные смеси группы компаний «АльфаЦем» отпускаются в биг-бэгах, мешках по 25, 40, 45, 50 кг. Предлагаемая фасовка удобна возможностью приобретать сыпучие материалы как для домашнего ремонта, так и для крупных строительных объектов. Вычислить количество пескобетона под стяжку пола без привлечения специалистов можно, применяя следующую формулу:

Толщина слоя(м) х площадь объекта(кв. м) х коэффициент 2,0 (из расчета, что на 1м3 приготовленного раствора нужно 2,0 т смеси). Так, для комнаты 15 м2 с толщиной стяжки 5,0 см (т. е. 0,05 м) расход пескобетона составит 15×0,05×2,0 = 1,5 т (30 мешков весом 50 кг).

Как приготовить раствор самостоятельно

Приготовление раствора своими руками начинается с расчёта цементно-песчаного соотношения и пропорции добавок. Базовые компоненты:

  • цемент марки М400;
  • песок с фракцией 3-5 мм, который предварительно моют от пыли и просушивают;
  • пластификаторы (изменяют текучесть, адгезию компонентов и основания, увеличивают плотность бетона, морозостойкость и другие показатели).

От качества цемента зависит прочность пескобетона. Как правило, в состав сухих смесей входит портландцемент М400, две трети занимают песок и пластификаторы, остальную часть — цемент.

Необходимый объем воды для раствора из пескобетона М300 следует уточнять в руководстве от производителя.

Соотношение сухих компонентов и жидкости для некоторых популярных марок продукции:

  • пескобетон Каменный цветок: на 1 кг — от 0,12 до 0,20 л воды;
  • Dauer: на 1 упаковку 25 кг — от 4,8 до 5,2 л воды;
  • Baumax: на 1 упаковку 25 кг — от 4,8 до 5,2 л воды;
  • смесь М150: на 1 кг — 0,15-0,18 л воды.

Характеристики сухих смесей

Обеспечение механических и физических качеств стройматериала — цикличности заморозки/разморозки, консистенции, пластичности, подвижности, прочности, плотности — зависят от грамотного расчёта компонентов в составе. Чем вернее пропорции и качественее добавки, тем терпимее к механическим нагрузкам бетон. Рецептура перечисленных марок точно выверена, что выгодно отличает их от самодельных составов.

Смесь М150 состоит из песка, портландцемента, порошка из минералов, пластификаторов и присадок. Её задействуют для штукатурки и кладки ненагруженных или средне нагруженных строительных конструкций. Смесь отличается оптимальным соотношением стоимости и качества. Данный стройматериал повсеместно применяется для первичных штукатурных работ — выравнивания стен и потолков.

Пескобетон М300 востребован во всех видах строительных работ для климатических условий юга, средней полосы и севера России. В жидком виде он рассчитан на значительные нагрузки, например, заливки фундамента, перекрытий, также подходит для выравнивания и обустройства черновых стяжек пола. Получаемые конструкции прочные, не дают усадку, влагоустойчивые, экологичные, с длительным сроком эксплуатации. Примеры соотношений качества и марки:

  • Пескобетон Baumax. Жизнеспособность раствора 45 мин, прочность сжатия после 28 суток 300 кг/м2, прочность сцепления с бетоном 0,8 МПа;
  • Пескобетон Dauer. Жизнеспособность 45 мин, прочность сжатия 300 кг/м2, сцепления 0,8 Мпа;
  • Пескобетон Каменный цветок М300 (50 кг). Жизнеспособность 120 мин, прочность сжатия 30,0 МПа, сцепления — 0,3 Мпа.

Укладывать покрытия (ламинат, линолиум, плитку) возможно через 5 суток. Морозостойкость строительного материала — около 50 циклов. Температура основания, на которое наносится слой, и воздуха + 5 — +30 градусов, время твердения 2-3 суток. Учитывая все эти условия, можно приступать к строительству.

Разведение сухих смесей

До начала работ необходимо подготовить:

  • ёмкость достаточного объёма;
  • воду без примесей с температурой не выше 20 градусов;
  • дрель и насадку-миксер.

Содержимое мешка аккуратно высыпать в воду при постоянном перемешивании, а не наоборот. Работать следует строительным миксером на малой скорости или вручную. В результате получается пластичная, вязкая, однородная масса.

Раствор настаивается 3-10 минут (по инструкции), в это время завершается процесс взаимодействия компонентов. Перед использованием снова перемешать.

Готовый раствор нужно использовать в течение 1,5 — 2 часов, иначе он утратит пластичность, пересохнет, может дать трещины в после высыхания.

Сотрудничество с «АльфаЦем»

Электронный каталог товаров «АльфаЦем» содержит перечень наиболее востребованных видов сухих смесей для разных видов строительных работ. Цена на них зависит от соотношения компонентов и вида добавок. В специальных разделах сайта вы найдёте подробные ответы на важные вопросы об оплате, скидках и доставке материалов.

Мы организуем доставку заказанных стройматериалов транспортом группы компаний «АльфаЦем» со складов городов Жуковский и Коломна. Она осуществляется машинами грузоподъёмностью до 10, 20, 24 тонн, разгрузка манипулятором от 5 до 10 тонн, поставки в отдалённые регионы — железнодорожным транспортом. Дополнительная оплата берётся за транспортировку по ЦФО России. Окончательную стоимость рассчитывает менеджер после обработки заказа с учетом расстояния до объекта.

Погрузка продукции выполняется поставщиком, выгрузка — силами покупателя. Для разгрузки больших объёмов продукции предоставляем манипулятор по предварительной заявке. Доставка в любых объёмах осуществляется круглосуточно. Возможность получения материалов в день заявки уточняйте у менеджера. Мы гарантируем оперативную обработку заказов, комплектацию и доставку.

инструкция по применению, состав и пропорции, расход на 1м2

На сегодняшний день строительный рынок завален самыми разнообразными смесями, материалами, которые необходимы при различных строительных работах и в аналогичных процессах. Нужно отметить, что из такого многообразия товаров нужно научиться выбирать не только недорогой, но и качественный материал.

Одним из таких материалов является сухая смесь пескобетон М300. На данный момент времени он действительно популярен среди потребителей аналоговой продукции. В состав М300 входят песок, портландцемент и некоторые другие добавки. Нужно сразу же отметить, что пескобетон, как и многие другие материалы, изготавливается исключительно по определенным ГОСТам, что в конечном счете и определяет его характеристики.

Для того чтобы понять насколько качественной и необходимой является рассматриваемая смесь строительных компонентов, необходимо тщательно разобрать тему - Пескобетон М300 инструкция по применению, а также внимательно изучить все имеющиеся характеристики, и начать стоит именно с состава этого материала.

Состав пескобетона марки М300

Состав рассматриваемой сухой смеси является универсальным, потому как сложным его назвать точно нельзя, но, несмотря на это он используется в строительной сфере повсеместно. Его свойства эксплуатации можно с легкостью назвать оптимальными. Нельзя назвать точный «рецепт» пескобетона М300, состав в зависимости от производителей он может немного отличаться, но основные компоненты остаются неизменными.

Базовыми можно назвать следующие составляющие:

  • Песок речной (самый простой вид песка, добыча которого осуществляется повсеместно, в любом карьере реки). Обычно используют для таких целей фракцию песка не более 4 мм.
  • Следующим компонентом в этом списке выступает портландцемент (обычно используют марку цемента М500). Он считается основной добавкой к смеси.
  • Крупнофракционный песок также может использоваться для изготовления пескобетона М300 (смотря для каких целей его собираются использовать).
  • Помимо основных составляющих также есть и другие добавки в виде гранитного отсева, пластификаторов различного типа и др.

Нужно отметить, что добавки также играют немаловажную роль, потому как из наличие в смеси дает возможность применение пескобетона при низких температурных показателях, вязкость становится лучше, а технологические свойства увеличиваются.

На одну тонну рассматриваемого строительного материала приходится около 250 кг портландцемента и примерно 750 кг других компонентов. В принципе, каждый изготовитель «готовит» пескобетон по своему индивидуальному рецепту, тем самым, пытаясь сделать более качественный и популярный товар.

Технические характеристики пескобетона М300

Перед тем как перейти к рассмотрению раздела - пескобетон инструкция по применению, давайте выясним, какими особенностями и техническими характеристиками обладает рассматриваемая сухая смесь.

Первый параметр, который мы рассмотрим, будет – марочная прочность на сжатие. Здесь сразу стоит отметить, что через дней так, 30-40, после застывания, пескобетон М300 способен не деформироваться под давлением в 29 МПа (если это действительно качественный материал). Из-за того, что в строительной суспензии находятся мелкофракционный песок, пыль и точно рассчитанная дозировка, в домашних условиях нельзя создать аналогичный материал с такими же техническими характеристиками.

Фракция наполнения может быть различной, это зависит от цели, то есть, назначения использования смеси М300. Если необходимо применение пескобетон для отлития плит и конструкций из железобетона, тогда лучше подойдет в качестве фракций наполнения гравий, если же необходимо использование такого материала для производства изделий из бетона, тогда отсев – отличный вариант.

Одним из главных преимуществ рассматриваемого материала является практически нулевая водопроницаемость. После того, как застывший материал наберет свой высший уровень прочности, влаги в нем будет не больше 0.9%. Если приобрести качественный пескобетон М300 с правильно подобранными добавками, то рассматриваемый показатель станет еще ниже.

Морозостойкость. В данном случае можно сразу сказать, что этот показатель достаточно высокий, и на практике это было доказано не однократно.

Цвет пескобетона серый (в зависимости от количества и вида добавок может быть немного светлее или же темнее). Расход материала составляет 2 кг на метр, толщина слоя колеблется от 15 до 50 мм.

Пескобетон М300: как рассчитать расход?

Количество составных частей пескобетона рассчитаны так, чтобы самые мелкие частицы правильно, равномерно смогли наполнить пространство между достаточно крупными фракционными частичками, а значит, плотность М300 больше, именно поэтому расход рассматриваемого материала будет выше, чем у других аналогичных смесей.

как сделать пескобетон м300, состав и пропорции

Учитывать затраты материала необходимо до того, как начнется процесс планировки. Количество затрачиваемого материала, в первую очередь, зависит от типа и разновидности производимых строительных работ. Если это процесс отливки конструкций из железобетона, то здесь учитывают обычные формулы геометрического характера, потому как арматура в данном случае не учитывается.

Для такого процесса как кладка учитывают нормы расхода пескобетона М300. Для оштукатуривания напольного покрытия необходимо учитывать как толщину слоя используемого раствора, так и непосредственную площадь поверхности, на которой будут производиться эти работы.

В общем, если необходимо рассчитать расход раствора, формулу и метод расчета можно найти на упаковке материала. Здесь указан расход на метр квадратный, если слой 1 см, если же нужно получить расход на метр кубический, полученное значение просто умножается на 100.

Инструкция по применению пескобетона М300

Итак, зная качественные характеристики рассматриваемого раствора, можно определиться, насколько он подходит определенному потребителю с определенными потребностями и если ваш выбор – пескобетон, тогда нужно узнать, как же его применять и какие нюансы нужно знать о процессе его использования.

Итак, первый этап – тщательная подготовка поверхности. Очищаем пол от различного рода загрязнений и в обязательном порядке, при необходимости, высушиваем его. Если на поверхности найдутся дефекты в виде трещин и других деформаций, их необходимо сразу же ликвидировать.

Следующий тап – замешиваем раствор и в готовом виде выливаем его на обрабатываемую поверхность. Перед обработкой, желательно немного увлажнить поверхность, на которую будет вылит наш пескобетон.

Плюсов у М300 предостаточно, единственный нюанс, это то, что раствором можно пользоваться только в том случае, если температура окружающей среды не ниже 60.

Работа с материалом в обязательном порядке должна проводиться в течение всего пары часов после разведения смеси. Пескобетон М300 характеристики и инструкция по применению поможет правильно и грамотно использовать его по назначению. Через 48 часов можно уже проверить прочность создаваемой поверхности, но окончательный результат нужно проверить после месяца его застывания и крепчания.

что это такое и для чего нужен? Маркировка пескобетонной сухой смеси, производители и производство, состав и перевозка

В статье чётко расписано, что это такое — пескобетон, и для чего он нужен. Приведена примерная маркировка пескобетонной сухой смеси, указаны основные производители и фактические особенности производства такой смеси. Уделено внимание её химическому составу и специфике перевозки.

Что это такое?

Сразу стоит сказать, что термин «пескобетон» носит во многом обиходный характер. Реального официального обозначения у него нет, потому что на практике под таким словом скрывается довольно разный продукт. Сухие пескобетонные смеси — это подвид бетона мелкой фракции, и такое происхождение их обуславливает основные характеристики, нюансы применения и особенности получения. Основой, однако, всегда является качественный портландцемент. При этом важно то, что в состав обязательно входит и песок крупной фракции.

Просто этими компонентами, впрочем, дело не ограничивается. Обязательно применяются и иные добавки. Часть из них призвана повысить пластические качества готового продукта и облегчить тем самым его применение. При изготовлении пескобетона в ход могут идти и иные типы добавок. Их подбирают обычно технологи, руководствуясь непосредственной целесообразностью в том или ином случае.

Допускается применение щебня сечением около 2 см. Более мелкий щебень тоже может использоваться (2 см — просто предельно допустимый габарит щебёнки для производства этого стройматериала). Очень важно, что щебень для смеси должен иметь как можно более низкую лещадность. Высокие значения этого показателя мешают нормальному строительству и качественной эксплуатации готовых сооружений. Пескобетон принято уплотнять больше, чем обычные бетонные смеси.

По этой причине, кстати, он требует куда большего количества цемента, нежели они. Зато обеспечивается повышенная устойчивость к увлажнению. Такое свойство очень ценят строители и ремонтники. Важно: дроблёный клинкер в составе смеси отсутствует. Использовать его нет никакой необходимости.

В качестве замены могут вводить гранитную крошку

Пескобетон ценят ещё и потому, что это быстросохнущий (имеющий высокую скорость затвердевания) материал. То, как скоро он высохнет на самом деле, зависит:

  • от температуры;

  • влажности изначальной смеси;

  • влажности окружающей среды;

  • числа пластов;

  • величины доминирующей песчаной фракции;

  • финишного покрытия (если такое используется).

Технические характеристики

Описать эти самые характеристики так уж точно, не отталкиваясь от конкретной марки пескобетона, весьма сложно. Однако есть ряд фактов, которые не вызывают никаких сомнений. В частности то, что такая смесь одинаково пригодна для внешней и внутренней отделки помещений. Корректировать свойства готового продукта помогает изменение пропорций компонентов. По умолчанию пескобетон имеет серый окрас — правда, существуют добавки, которые позволяют его изменять.

Время схватывания уложенной смеси в норме составляет 180 минут. Она стойко переносит неблагоприятные условия и при укладке, и при дальнейшем использовании. Гарантируется отличное удержание тепла и гашение посторонних звуков (по этим параметрам пескобетон как минимум не уступает массово применяемым стройматериалам). Определить плотность смеси «вообще» – а заодно и массу её некоторого объёма — без привязки к сортовой категории опять же невозможно.

В среднем на 1 м2 тратится 19-20 кг готового состава, но вновь вмешивается множество тонкостей и нюансов.

Прочие показатели:

  • фракционный состав варьируется от 0,01 до 0,3 см;

  • необходимое добавление воды на 1 кг смеси – не менее 0,2 и не более 0,25 л;

  • жизнеспособность смеси между приготовлением и выкладкой – не менее 120 минут;

  • пригодность для оформления лицевого покрытия — на 5 сутки после выкладки;

  • время полного созревания – 28 дней.

Виды и марки

М 50 и М 100

Пескобетонная смесь М50 имеет альтернативное обозначение В-3.5. Сразу тут стоит указать, что марки выделяют по удельной прочности, которую измеряют в килограммах на квадратный сантиметр. Для М50 этот нормативный показатель составляет 50 кг, а для М100, соответственно, 100 кг. Главная сфера применения подобных составов — устранение трещин и закрытие различных монтажных швов. При их изготовлении количество цемента невелико, известь же в составе вообще отсутствует.

М 150

Это приличная кладочная смесь. Но то, что она применяется для кладки кирпича — лишь часть дела. Такой продукт может использоваться ещё и для штукатурных работ. При его изготовлении применяют промытый речной и/или кварцевый песок, его фракционный состав 0,08-0,2 см. Благодаря лёгкости затраты существенно уменьшаются.

М 200

Основное использование этой марки пескобетона — формирование стяжки тёплого пола. Также её берут для разнообразных внутренних работ. Крупнофракционный песок для приготовления М200 не используется. Формируемое покрытие окажется вполне устойчиво к деформационным воздействиям. Никаких особых нареканий оно не вызывает — разумеется, если работать как следует.

М 300

Пескобетон этой группы часто делают с пластификатором, что повышает удобство его применения. На основе таких смесей создаётся нередко армированный и иной высокопрочный дом, общественное или производственное здание. Ещё их применяют:

  • в производстве керамзита;

  • для отмостки дома;

  • при заливке пола;

  • для улицы — то есть это практически универсальное решение.

М 500 и М 400

Их целевое применение состоит главным образом в промышленном и гражданском строительстве. А вот сооружение частных домов почти всегда обходится без него. Эксперты отмечают очень чёткий баланс между основными компонентами. Он почти исключает просадку, что как раз и важно в первую очередь для профессиональной работы на серьёзном объекте. К тому же расчёт необходимого количества основных веществ очень прост.

Популярные производители

Востребованностью пользуется продукция марки «Эталон». Компания использует нетарированный цемент, подвергнутый фракционированию и усилению в специальной мельнице. Она указывает, что её изделия предназначены для формирования крепких стяжек пола. Продукт пригоден для работ как в помещениях, так и снаружи. При этом требуется только поддержание положительной температуры воздуха.

Для наружных работ лучше подойдёт «Каменный цветок». В его состав входит цемент, содержащий небольшое количество алюминия. Готовый продукт отличается превосходной морозостойкостью. Усадка сведена к минимуму или вовсе отсутствует. Основные марки — М150 и М300.

Но и товар от «Русеан» тоже хорош. Он отличается:

  • пригодностью к использованию при отрицательной температуре;

  • высокой надёжностью;

  • механической прочностью.

Чем отличается от бетона?

Стоит отметить, что если в состав бетона пластификатор может и не входить, то для пескобетона это почти обязательный компонент. Отличия касаются и способа просеивания. Для него берут сетку с ячейкой сечением около 1 см максимум. А вот традиционный бетон готовят просеиваением через 2-сантиметровые ячейки. Ещё одно важное специфическое свойство — рецептура пескобетона отлично сбалансирована и позволяет неплохо работать даже неопытным строителям и ремонтникам.

Кроме того, пескобетонная смесь выигрывает:

  • по физическим параметрам;

  • сроку службы;

  • стойкости к увлажнению;

  • стойкости к негативным воздействиям наружной среды.

Фасовка и хранение

По умолчанию большинство фирм поставляет пескобетон в мешках вместимостью 25 и 40 кг. Но встречаются и упаковки по 50 кг. Причём нельзя сказать, что та или иная ёмкость говорит о подделке или низком качестве. Обычно мешки делаются из бумаги, собранной в 4 слоя. Как накопление, так и перевозка стройматериала подчиняются одному главному требованию — предохранению от влаги.

Поэтому в помещении, где складируют пескобетон, обязательно должно быть сухо. Оптимально, если там ещё и положительная температура воздуха. Максимально допустимая температура — 30 градусов выше нуля. Ёмкости со стройматериалом должны быть герметично закрыты.

При соблюдении подобных норм срок годности обычно составляет 6 месяцев.

Как правильно использовать?

С самого начала стоит учесть, что сухие пескобетонные смеси могут иметь узкоспециализированное предназначение. Если состав предназначен для наливного пола и стяжки, то использование его как штукатурки едва ли оправданно. Ещё перед тем, как замешивать раствор миксером, следует убедиться, что основание достаточно прочно и как следует подготовлено. Недопустимо наличие даже небольших загрязнений, включая и присутствие технических масел. Любые дефекты требуется заранее убрать, неровные участки — заделать, а основание как следует загрунтовать.

Наносить материал, в том числе и штукатурить стены, можно как вручную, так и с помощью механических приспособлений. При этом руководствуются прежде всего масштабом проводимых работ и их сложностью. Желательно воспользоваться до нанесения пескобетона жидким антисептическим составом. Максимально ровную поверхность формируют, используя маяки. Их расставляют, ориентируясь с помощью нивелирной рейки либо лазерного уровня.

Какое количество компонентов вводить в 1 м3 готовой смеси — зависит от её области применения. В любом случае:

  • после выкладки раствора распределяют его по поверхности однородно;

  • выравнивают раскладку «правилом», ориентируясь на маяки;

  • производят финальное разглаживание с помощью гладилки;

  • когда масса несколько затвердевает, маяки снимают, а открывшиеся каналы насыщают стяжечным раствором.

Обязательно надо исключать иссушение нанесённого слоя в течение 48 часов. Обычно хватает простой плёнки. Но по мере надобности пескобетонную массу усиленно увлажняют. В противном случае разные уровни будут сохнуть неравномерно, и потому вероятно образование трещин.

Следует оберегать покрытие от контакта с прямым солнечным светом, а финишную отделку проводят минимум на 10-й день.

Разведение пескобетона проводится обязательно в чистых ёмкостях. Для этой процедуры берут технически чистую воду, имеющую комнатную температуру. Сколько жидкости использовать, указывается на мешке. Важно: рекомендуется высыпать готовую смесь в воду, но не добавлять воду к пескобетону. Перемешивание миксером происходит только на небольших оборотах; затем важно дать раствору постоять от 5 до 10 минут и в завершение уже основательно перемешать снова.

Варьирование свойств пескобетона достигается благодаря пластификаторам. Одни из них ускоряют затвердение смеси, другие могут замедлять его. Некоторые добавки призваны обеспечить морозостойкость. И хотя хранение на холоде по-прежнему противопоказано, заливка пола или оштукатуривание стены при слабом морозе всё равно становятся возможны. Часто вводят и вспенивающие добавки, благодаря которым повышается теплозащитный уровень материала (в нём появляется больше воздушных пор).

Оштукатуривание пескобетоном практикуется в том случае, когда необходимо выровнять искривлённые стены. Но также оно может помочь защитить стену от воды и повысить шумоизоляцию. Такое покрытие отлично проявляет себя в сыром помещении, лишённом отопления. Пользуются им ещё на лестничных маршах.

Стоит учесть, что пескобетонная штукатурка относительно тяжела и может создавать серьёзную нагрузку на основание. Поэтому она не подходит для работы с газобетонными блоками, с газосиликатом и так далее. Подготовка поверхности идёт точно так же, как и при иных штукатурных работах. Обязательно применение выравнивающего раствора. Его наносят отдельно под каждый слой.

Рекомендации по обработке приводятся всегда на упаковке стройматериала.

Независимо от степени капитальности работы на поверхности не должно быть:

Гладкие стены часто приходится насекать, чтобы улучшить сцепление. Кирпич для той же цели расшивают на глубину 10 мм. Верхушки кирпичей процарапывают стальными щётками. Металлические крепежи по возможности удаляют, а то, что нельзя убрать, изолируют. Слабые подложки придётся усилить; порой наряду с пропиткой и нанесением грунтовок прибегают даже к армированию.

Набрызг делают раствором, доведённым до кефирной консистенции. Этот слой выравнивать не надо. Следует контролировать, чтобы он не иссыхал. Заметив появление матового отлива, надо наносить более густую массу. Иногда грунтование проводят в два слоя; третьим уровнем могут оказаться:

  • полимерная штукатурка;

  • накрывка из цемента;

  • опять же «кефирный» раствор с добавкой мелкого песка.

Иначе подходят к оформлению стяжки. Разумеется, готовить поверхность как следует, устранять трещины и сколы также необходимо. Но в любом случае пол требует гидроизоляции. Сама заливка пескобетона производится по маякам. Вся заливка должна быть произведена в один приём во избежание «прихватывания».

Чем толще масса, и чем больше слоёв делается, тем дольше пескобетон будет сохнуть. Обычно считается, что 1 см при комнатной температуре высыхает за 6-7 дней. Применение присадок может как уменьшить, так и увеличить это время. А вот применение теплоизоляции одновременно со стяжкой заставляет тратить в несколько раз больше времени.

Чтобы меньше сушить пол, иногда его делают в несколько приёмов послойно; контролировать процесс помогают влагомеры.

О свойствах и области применения пескобетона смотрите в видео ниже.

полное описание, фасовка 30 кг, расход и состав, инструкция по применению и отзывы

Пескобетон – популярная строительная смесь, альтернатива цементно-песчаной, которая годится для использования при проведении самых разных работ: изготовления фундамента и бетонных блоков, оштукатуривания стен и замазывания трещин в бетонных поверхностях, обустройства дорожек и других. Пескобетон Axton благодаря своему составу выгодно отличается от аналогов универсальностью и высокой пластичностью.

Плюсы и минусы

Пескобетон Axton М300 используется преимущественно для фундамента и стяжек внутри помещения, но в целом подходит для выполнения любых строительных задач. К его достоинствам относятся:

  • прочность;

  • морозоустойчивость и влагоустойчивость;

  • высокая скорость затвердевания по сравнению с другими веществами;

  • огнестойкость и водонепроницаемость;

  • легкость в использовании – можно выполнять строительные работы без помощи специалистов;

  • экономичность – это один из самых бюджетных вариантов, представленных на рынке.

Важным преимуществом готовой смеси, в отличие от самодельных, является точное соблюдение пропорций цемента, песка и пластификаторов. Благодаря этому строитель может легко просчитать количество смеси, которая понадобится ему для 1 м2, и время застывания (но при этом, разумеется, необходимо брать в расчет не только метраж помещения, но и толщину слоя).

К недостаткам некоторые строители причисляют необходимость в добавках к смеси. Например, для проведения некоторых работ может понадобиться добавление пластификаторов и упрочнителей, а противоморозные добавки необходимы, если работы ведутся на морозе (до -15).

Полное описание

В состав пескобетона М300 входят речной песок (фракции 2-3 мм), гранотсев (фракции 1,5-3 мм), портландцемент и различные добавки (пластификаторы, модификаторы), которые необходимы для повышения морозоустойчивости и ускорении времени застывания раствора. Axton продается в водонепроницаемых пакетах по 30 кг, что довольно удобно, если транспортировкой и замешиванием смеси занимается один человек.

Производитель сообщает, что раствор пригоден для использования в строительных, ремонтных и реставрационных работах.

Его основные характеристики:

  • минимальное время жизнеспособности раствора 2 часа;

  • максимальное время, за которое состав схватывается, 12 часов;

  • оптимальная температура, рекомендуемая для проведения работ, 5 градусов;

  • основная сфера применения – работа по кладке блоков и кирпичей, заливка стяжек и отмосток;

  • срок годности невскрытой упаковки 1 год, вскрытой – 6 месяцев;

  • расход пескобетона – 1 мешок на 30 кирпичей;

  • толщина слоя не должна быть более 50 мм;

  • особенность продукта – ударопрочный;

  • производитель – российская марка Axton.

Рекомендации по хранению: место для хранения должно быть прохладным, с невысокими показателями влажности воздуха. Хранить желательно в закрытой упаковке. Если пакет уже распечатан, недопустимо хранить его рядом с водой, а также в местах, доступных для детей и животных. Если смесь случайно попала в глаза, необходимо промыть их водой, и пройти осмотр у врача.

Инструкция по применению

Работу по изготовлению бетонного покрытия можно условно поделить на 3 этапа, каждый из которых выполняется в короткие сроки.

Подготовительные работы

Подготовка основы для фундамента или стяжки – ответственная часть, которую следует выполнять пошагово. Прежде всего поверхность тщательно очищают от грязи и пыли, затем все трещины, неровности и выбоины выравниваются с помощью раствора пескобетона. Далее основу обрабатывают грунтовкой, и ждут ее высыхания.

Если работа будет проводиться на грунте, земля должна быть предварительно утрамбована. Затем создают подушку из щебня и песка, при необходимости также проводят армирование.

Создание рабочего состава

Для 1 кг сухой смеси пескобетона необходимо 200 миллилитров воды. Состав высыпается в крупную емкость, удобную для вымешивания. После заливки воды состав вымешивается до возникновения однородной смеси. Вымешивание производится с помощью строительного миксера, также его можно производить вручную, для этого понадобится деревянная лопатка высокой прочности.

Важно! Если пропорции воды и сухой смеси не будут выдержаны, состав получится слишком жидким. Как следствие, застывать он будет гораздо медленнее, а после застывания, с большой долей вероятности, покроется трещинами.

Опытные мастера советуют после первого вымешивания подождать 3 минуты, затем размешать снова. Это улучшает схватывание.

Нанесение готового раствора

Перед началом работы необходимо определиться с выбором инструмента, которым будет наноситься смесь. Например, для кирпичной кладки используют либо кельму, либо мастерок. При создании бетонной стяжки жидкую смесь можно наносить лопатой, использовать тот же мастерок – все зависит от толщины наносимого слоя.

Когда смесь уже нанесена, ее необходимо разровнять правилом. Эту процедуру нужно сделать как можно быстрее, пока не произошло схватывание смеси.

Когда разравнивание закончено, готовую поверхность осматривают на предмет того, нет ли пустот, и при необходимости исправляют дефекты.

После того как раствор нанесен, и поверхность выровнена, стяжку необходимо закрыть строительной полиэтиленовой пленкой. Сверху накладывают опилки, пропитанные влагой. Желательно не проветривать помещение на протяжении следующих 3-х дней. Для ускорения высыхания рекомендуется не допускать попадания на бетонную поверхность солнечных лучей, а также время от времени ее увлажнять.

По истечении 72-х часов можно приступать к отделке бетонной поверхности.

Обзор отзывов

Пользователи отмечают высокое качество пескобетона Axton – сложно найти настолько качественные смеси, которые подходят для выполнения любых видов работ. Прочность и пластичность материала в сочетании с невысокой ценой делают смесь одной из самых популярных на рынке.

Во время работы лучше всего не отвлекаться на посторонние дела – даже 5 минут, на которые оставляют смесь, отрицательно на ней сказываются. Еще один важный нюанс – следовать правилам, не пытаться делать слой больше, чем он может быть, по мнению производителя, ведь пескобетон может потрескаться.

Пропорции и состав пескобетона М300, как замешивать раствор песка и цемента

Для изготовления пескобетона используется только 3 основных ингредиента: цемент, песок и вода. В данном случае исключается добавление крупнофракционных заполнителей, таких как щебень, гравий или других. Отсутствие крупного заполнителя даёт возможность изготовить материал с очень плотной и однородной структурой. В сравнении с другими тяжёлыми бетонами, пескобетон гораздо более долговечен и характеризуется лучшими физико-механическими свойствами для образцов одинаковой марки прочности.

Кроме базовых компонентов в пескобетон также добавляется пластификатор, который повышает пластичность раствора. В результате его использования, раствор получает более хорошую удобоукладываемость и появляется возможность добавлять меньше воды. Это положительно сказывается на прочности готового бетонного слоя при сохранении количества используемого цемента, самого дорогостоящего ингредиента смеси.

Область применения

Пескобетон часто применяется в тех регионах, где стоимость щебня и гравия очень высокая, и изготовление раствора требуемой прочности на основе только цемента и песка обходится дешевле. На первый взгляд такой подход кажется оправданным, а если учитывать информацию из профильной литературы о пескобетоне, то и вовсе вызывает удивление, почему ещё все не перешли на этот материал.

При самостоятельном изготовлении раствора для стяжки или для фундамента, основной связующий компонент, цемент, закупается в мешках. Именно от его качества в первую очередь будет зависеть прочность бетона. А купить сегодня качественный цемент, в котором нет золы, достаточно сложно, нужно обязательно выбирать только проверенных производителей, продукция которых не всегда доступна. Используя даже самый высокомарочный цемент М500, в котором значительное количество посторонних примесей, невозможно изготовить качественную и долговечную бетонную плиту.

Состав и технология изготовления пескобетона

Исходя из приведённых выше аргументов следует, что состав пескобетона М300 в пропорциях нужно соблюдать с большой точностью для получения марочных показателей прочности. По весу соотношение песка и цемента М500 должно быть от 1:2,5 до 1:3. Количество воды подбирается, ориентируясь на влажность песка. Для сухого песка потребуется примерно 0,2 частей воды на 1 часть цементно-песчаной смеси. С целью повысить физико-механические свойства материала, в раствор добавляется пластификатор для бетона в количестве 2% от объёма жидкого раствора.

Такие пропорции компонентов пескобетона проверены на практике и дадут требуемый результат при использовании качественного цемента М500 и крупнофракционного речного песка. Остаётся только разобраться, как замесить раствор правильно. Здесь главное — сперва тщательно смешать сухие ингредиенты. Затем в смесь постепенно добавляется вода, чтобы консистенция раствора была достаточно густой.

Возвращаясь к актуальности использования пескобетона в частном строительстве следует сказать, что классический бетон на крупнофракционных заполнителях используется гораздо чаще не спроста. Соотношение песка, цемента и щебня в тяжёлом бетоне гарантирует, что даже в случае недостаточно высокой прочности цементного камня, природный материал, щебень или гравий, будет гарантировать достаточную прочность изделия.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДРОБИЛКИ ПЕСКА

Имя пользователя *

Эл. адрес*

Пароль*

Подтвердите Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну ... Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайти-Айленд Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д'ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

недель Песок и бетон 20710 NC Highway 24-27 Cameron, NC Landfills Sanitary

Рекламные темы

Часы работы

  • Пн: 6-16: 00
  • Вт: 6-16: 00
  • ср: 6.00-16.00
  • Чт: 6-16: 00
  • Пт: 6-16: 00

Платеж

  • MasterCard
  • Visa
  • Чек
  • Откройте для себя
  • Наличные

Weeks Sand & Concrete, обслуживающая Кэмерон, Северная Каролина, и прилегающие районы с 1984 года, является предпочтительной компанией по производству песка и бетона для коммерческих, промышленных и бытовых клиентов.Предлагая качественную продукцию и отличное обслуживание клиентов, компания гордится тем, что предоставляет своим клиентам материалы, необходимые для любого строительства и бетонного проекта. Компания Weeks Sand & Concrete, находящаяся в местном владении и управлении, поставляет клиентам такие материалы, как товарный бетон, строительный песок, песок для засыпки, песчано-глина и верхний слой почвы. Как специалисты во всем, что касается бетона и песка, наша команда всегда готова помочь клиентам и предложить лучшие продукты для каждой работы. Если вам нужен бетон, доставленный на ваш объект, команда Weeks Sand & Concrete отправит свои грузовики, чтобы снабдить ваш проект товарным бетоном или другим бетоном, который лучше всего подходит для работы.Они также могут предоставить свалку для расчистки земель и размещения инертного мусора, чтобы ваша следующая рабочая площадка работала бесперебойно и эффективно. Фирма предлагает широкий ассортимент изделий из песка, включая любой тип песка, необходимый для различных проектов, например, песчано-глинистый песок, песок для засыпки и верхний слой почвы. Их строительный песок высочайшего качества, доступный сегодня на рынке. Weeks Sand & Concrete - это компания по производству бетона и песка, которую можно выбрать для любых строительных или жилых работ, поскольку их зона обслуживания простирается от Кэмерона до Сэнфорда, Абердина, Роли, Чапел-Хилл и других, включая округа Харнетт и Ли.Они гордятся тем, что предлагают продукцию высочайшего качества и лучшее обслуживание клиентов, чтобы обеспечить успех вашего следующего проекта. Чтобы просмотреть их список бетонных и песчаных материалов, посетите их веб-сайт или позвоните по телефону (919) 499-4272 для оценки их услуг. Методика расчета бетонной смеси класса

M30 с цементом OPC 53

Расчет бетонной смеси Код IS

Для расчета бетонной смеси мы используем IS 456 и IS 10262.

Самый важный момент в этой статье

Требуемые данные для расчета бетонной смеси класса M30

Характеристическая прочность на сжатие: 30 МПа

Максимальный размер заполнителя: 20 мм

Работоспособность, оседание: 125 - 150 мм

Степень контроля качества: Хорошая

Тип воздействия согласно таблице MORTH - 1700-2: Сильная

Минимальная целевая средняя прочность согласно таблице MORTH: 1700-8: 42 МПа (30 + 12)

Макс.Соотношение воды и цемента согласно пункту MORTH - 1715.2: 0,4

Минимальное содержание цемента согласно пункту MORTH - 1715.2: 360 кг

Максимальное содержание цемента согласно пункту MORTH - 1715.2: 450 кг

Требуемые данные испытаний для материалов для класса M30 конструкции бетонной смеси

Удельный вес:

Тип цемента: Марка OPC 53

Материал Удельный вес
Цемент Цемент 15
Крупный заполнитель 20 мм 2,885
Крупный заполнитель 12,5 мм 2,857
Мелкий заполнитель 2,723
2,723
Водопоглощение
Крупный заполнитель 20 мм 0,42%
Крупный заполнитель 12,5 мм 0.45%

Для M30: 12 МПа

30 + 12 = 42 МПа

Выбор соотношения воды и цемента для конструкции бетонной смеси класса M30

Максимально допустимое соотношение воды и цемента согласно пункту MORTH - 1715.2: 0,40

Соотношение Вт / ц выбрано как 0,39

Выбор воды для конструкции бетонной смеси класса M30

Содержание воды согласно таблице 2 IS: 10262: 2009 для заполнителя с максимальным размером 20 мм IS: 186 литров.

Вышеуказанная оценка воды предлагается для диапазона осадки от 25 до 50 мм в вышеупомянутом коде IS. На каждые 25 мм увеличения осадки можно увеличить 3% воды в соответствии с пунктом 4.2 IS 10262: 2009

Требуемый осадок составляет 150 мм, поэтому

для просадки 50 мм требуется = 186 литров

для 75 мм осадки = 186 х 3% = 5.58 л

186 + 5,58 = 191,58 л.

для осадки 100 мм = 186 x 6% = 11,16 л

186 + 11,16 = 197,16 л

для осадки 125 мм = 186 x 9% = 16,74 л

186 + 16,74 = 202,74 л

для 150 мм осадки = 186 x 12% = 22,32 л

186 + 22,32 = 208,32 л.

Следовательно, потребность в воде рассчитана как 208,32 л.

В смеси используется суперпластификатор. Содержание воды может быть уменьшено до 35 процентов и выше в соответствии с IS: 10262-2009. На основании испытаний с уменьшением содержания воды суперпластификатора на 21.51 процент был достигнут с той же дозой.

: 140,0

Say 140,0

Содержание цемента

Соотношение воды и цемента: 0,39

Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,39 = 358,97 кг

Минимальное содержание цемента по МОРТУ - 360 кг / куб.м

Say: 360 кг

Следовательно, содержание цемента: 360 кг

Пропорция объема грубого и мелкого заполнителя для конструкции бетонной смеси класса M30

Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60%

Допускается содержание песка , Макс.: 40%

Общие пропорции бетона (20 мм: 10 мм): 50%

Мы описываем формулу расчета бетонной смеси для расчета бетонной смеси класса M30, но вы можете использовать эту формулу для любого сорта бетона

Формула : Объем содержания материала = вес материала / (удельный вес материала * общий объем)

Объем бетона = 1 куб.м.

1 куб. М = 1000 л (по объему)

Расчет объема для материалов:

Содержание цемента = 360/3.15 x 1000 = 0,114 Cu.M.

Содержание воды = 140 / 1,00 x 1000 = 0,140 Cu.M.

Примесь = 1,80 / 1,17 x 1000 = 0,0015 Cu.M.

Заполнитель = 1- (объем цемента + объем воды + объем добавки)

= 1 - (0,114 + 0,140 + 0,0015) = 0,745 Cu.M.

Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.

Теперь преобразуйте объем материала в вес.

Преобразование объема в вес бетонной смеси

Эту формулу можно использовать для любой марки бетонной смеси.

Формула = вес материала = объем материала x процент от общего объема x удельный вес материала. сила тяжести x общий объем.

Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,885 x 1000 = 644,8 кг.

Say 645 кг.

Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,857 x 1000 = 638,5 кг

Скажем, 639 кг.

Масса мелких заполнителей = 0,745 x 0,40 x 1,00 x 2,723 x 1000 = 811,5 кг

Скажем: 812 кг

Пропорция смеси на CUM.для бетонной смеси класса M30 Дизайн

Цемент: 360 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 645 кг

12,5 мм: 639 кг

песок: 812 кг

Дозировка добавки по массе цемента

0,45% от массы цемента: 1,80 кг

Примечание:

При коррекции влажности массы заполнителя и воды могут быть заменены на массу свободной влаги в заполнителях.

Расчетное соотношение бетонной смеси для M30

Соотношение компонентов M30 - 1: 2,5: 3,5

Пробная смесь: 1, (для расчета бетонной смеси класса M30)

Следовая смесь необходима для определения удобоукладываемости ( осадки), плотности, уплотнения и, прежде всего, прочности на сжатие разных марок бетона различного назначения.

Здесь мы описываем испытание конструкции бетонной смеси марки M30, но вы можете использовать эту процедуру испытания для любой марки бетона.

В этой пробной смеси мы разработали следующее.

  1. Водоцементное соотношение
  2. Доля цемента, крупного заполнителя, мелкого заполнителя, воды и добавки (при необходимости).
  3. Технологичность (просадка).
  4. Плотность
  5. Прочность на сжатие

Бетонный куб, необходимый для пробной смеси

Чтобы проверить прочность на сжатие пробной смеси, мы должны залить не менее 12 штук. кубиков.

9011 9011 9011 289 дней

Общее количество кубиков - 12

Вы можете увеличить количество кубов на три3 дня, 7 дней или 28 дней в соответствии с вашими требованиями.

Количество бетона, необходимое для пробной смеси

Объем 1 кубической формы = 0,150 x 0,150 x 0,150 = 0,003375 куб.

, поэтому количество бетона на 1 куб = 0,003375 куб.

количество бетона на 12 кубиков = 0,003375 x 12 = 0,0405 куб.

Нам следует взять немного больше бетона, потому что он прилипнет к барабану для пробной смеси и в целях проверки осадки.

таким образом принятое количество бетона = 0,045 куб.

Мы не должны брать больше количества для бетонной смеси, потому что она не смешивается должным образом.

Расчет веса материала для испытания

Как мы ранее рассчитывали вес материала для одного куба.

Цемент: 360 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 645 кг

12,5 мм: 639 кг

песок: 812 кг

Примесь

Теперь посчитаем количество материалов для следовой смеси.

цемент = 360 x 0,045 = 16,2 кг.

вода = 140 x 0,045 = 6,3 кг.

20 мм = 645 x 0,045 = 29,03 кг.

12,5 мм = 639 x 0,045 = 28,76 кг.

песок = 812 х 0,045 = 36,54 кг.

примесь = 1,8 x 0,045 = 0,081 кг

Процедура пробного смешивания

Определите вес всех материалов, как описано выше.

После взвешивания материалов сначала поместите крупный заполнитель 20 мм и 12,5 мм в барабан для пробного смешивания.

Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент.

Перемешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане не менее 30 секунд.

Затем добавьте от 80 до 90% воды в барабане несколькими частями, добавляя в смесь.

Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь.

Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, в которую вы добавили еще немного воды.

Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет поглощать примеси в своих порах, и теперь добавка будет работать наилучшим образом.

Завершите эти шаги в течение двух минут.

Проверьте, не прилипла ли сухая смесь к поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с поверхности с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и снова запустите его.

Перемешивать непрерывно 5 минут.

Проверить удобоукладываемость.

Это называется начальным спадом. Записывать.

Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению осадки бетонной смеси.

Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.

Требование технологичности

Как мы описали, наши требования к просадке на площадке составляют 125–150 мм.

Вы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов).

Процедура заливки куба пробной смеси

Отливка куба должна производиться сразу после испытания на оседание через 2 часа.

Для большей точности отливайте бетонные кубики вручную, не используйте пластинчатый вибратор.

Отлейте бетонные кубы по той же процедуре, что и обычно.

Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя примерно 50 мм.

Но количество штрихов для каждого слоя должно быть от 35 до 45, без разницы для точного результата.

Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градусов по Цельсию.

После отливки 12 пробных кубов поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу.Это должно быть место без вибрации.

Поместите защитный лист поверх каждого отлитого кубика, чтобы предотвратить испарение воды.

Оставить на 24 часа

Через 24 часа извлеките пробные кубики из формы и обозначьте их перманентным маркером. Не используйте гвоздь для письма на кубиках.

Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

Прочность на сжатие пробных кубов для конструкции бетонной смеси класса M30

Как мы описали ранее, мы отлили 12 кубов на прочность на сжатие

3 куба на 3 дня

3 куба на 7 дней

и 6 кубиков на 28 дней.

Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из емкости для воды.

Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью.

Перед испытанием кубики установили скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду.

Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральном положении.

Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к предельной нагрузке.

Запишите показание предельной нагрузки.

То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.

Почему влажные кубики обладают меньшей прочностью, чем сухие

Если кубики более сухие, чем условия твердотельного накопителя, есть шанс получить немного больше прочности.

Во влажных условиях или в условиях твердотельного накопителя поры бетонного куба заполнены водой, и когда вы сжимаете эти кубики в машине для испытаний на сжатие, вода внутри куба работает как гидравлическое давление изнутри, и это давление помогает разбить куб раньше, чем сухие кубики.

Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов

Как мы описали ранее, наша цель означает прочность для M30 42 МПа.

Но для 3 дней и 7 дней мы даем ниже

минимальную прочность на сжатие, требуемую за 3 дня - 40% - 17 МПа

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 7 дней - 80% - 34 МПа

Результат пробной смеси

1.Результат работоспособности

Возраст в днях Требуемое количество кубов
3 дня 3
7 дней 3
Начальное время в минутах Обрушение в мм
Через 30 минут 190 мм
Через 60 минут 170 мм
155 мм
Через 120 минут 140 мм

2 . Результат прочности на сжатие

19,2 9011 8598 8572
Sr.№ Дата отливки ID куба Возраст куба Дата испытания Вес (Гм) Нагрузка (Kn) Прочность (n / мм 2 ) Средняя прочность
1 1-03-19 Пробная смесь-01 3 дня 4-03-19 8642 401,6 17.85 18,24
2 8603 397,4 17,66
3 8586 432 781,7 34,74 34,92
5 8655 812,3 36,1
6 8670 792
7 28 дней 29-03-19 8621 912,8 40,57 41,52
8 8639 936,9 41,64
10 8640 929,4 41,31 41,43
11 8612 94612 94607
12 8648 920,6 40,92

Итак, как вы можете видеть из результата выше, мы получили хороший результат за 3 дня и 7 дней, но не через 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (41,52 + 41,43) / 2 = 41,48 Н / мм 2 .

Что меньше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й ревизии, наша потребность за 28 дней для M30 составляет 42 МПа.

Итак, теперь мы собираемся немного уменьшить водоцементное соотношение.

Пробная смесь: 2 (для конструкции бетонной смеси класса M30)

Ранее мы выбрали водоцементное соотношение 0,39. Теперь сделаем триал на 0.38.

Однозначно, прочность на сжатие увеличится при уменьшении водоцементного отношения.

Таким образом, мы должны снова рассчитать нашу бетонную смесь для водоцементного отношения 0,38, потому что, если вы измените соотношение воды и цемента, количество материалов также изменится.

Здесь мы кратко описываем расчет, потому что мы описали его ранее.Если у вас возникли какие-либо сомнения, прокрутите выше, чтобы получить полную информацию.

Содержание цемента для конструкции бетонной смеси класса M30

Вода Соотношение цемента: 0,38

Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,38 = 368,42 кг

Скажем: 368 кг

Следовательно, содержание цемента: 368 кг

соотношение крупного и мелкого заполнителя будет одинаковым.

Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60%

Допускается содержание песка, макс.: 40%

Общие пропорции бетона (20 мм: 10 мм): 50%

Расчет объема материалов

Объем бетона = 1 куб.м.

1 куб. М = 1000 л (по объему)

Расчет объема для материалов:

Содержание цемента = 368 / 3,15 X 1000 = 0,117 куб.м.

Содержание воды = 140 / 1,00 X 1000 = 0,140 Cu.M.

Примесь = 1,80 / 1,17 X 1000 = 0,0015 Cu.M.

Заполнитель = 1- (объем цемента + объем воды + объем примеси)

= 1 - (0.117 + 0,140 + 0,0015) = 0,742 Cu.M.

Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.

Теперь преобразуйте объем материала в вес.

Преобразование объема в вес для бетонной смеси

Масса крупных заполнителей 20 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,885 X 1000 = 642,2 кг.

Say 642 кг.

Масса крупных заполнителей 12,5 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,857 X 1000 = 636 кг

Скажем, 636 кг.

Масса мелких заполнителей = 0.742 X 0,40 X 1,00 X 2,723 X 1000 = 808,2 кг

Скажем: 808 кг

Пропорция смеси на CUM. марки M30 Конструкция бетонной смеси

Цемент: 368 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 642 кг

12,5 мм: 636 кг

песок: 808 кг

Дозировка добавки по массе Цемент

0,45% от веса цемента: 1,80 кг

Снова начать испытание с этими деталями, описанными выше

Теперь мы рассчитаем количество материала для смеси

цемент = 368 * 0.045 = 16,56 кг

вода = 140 * 0,045 = 6,3 кг

20 мм = 642 * 0,045 = 28,89 кг

12,5 мм = 636 * 0,045 = 28,62 кг

песок = 808 * 0,045 = 36,36 кг

примесь = 1,8 * 0,045 = 0,081 кг

Процедура пробного смешивания

Мы повторяем процедуру, потому что это очень важные подсказки для пробной смеси.

Определите вес всех материалов, как описано выше.

После взвешивания материалов положить крупный заполнитель 20 мм и 12 мм.Сначала на 5 мм в барабане для пробной смеси.

Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент.

Перемешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане не менее 30 секунд.

Затем добавьте от 80 до 90% воды в барабане несколькими частями, добавляя в смесь.

Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь.

Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, в которую вы добавили еще немного воды.

Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет поглощать примеси в своих порах, и теперь добавка будет работать наилучшим образом.

Завершите эти шаги в течение двух минут.

Проверьте, не прилипла ли сухая смесь к поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с поверхности с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и снова запустите его.

Перемешивать непрерывно 5 минут.

Проверить удобоукладываемость.

Это называется начальным спадом. Записывать.

Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению осадки бетонной смеси.

Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.

Требование технологичности

Как мы описали, наши требования к просадке на площадке составляют 125–150 мм.

Мы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов).

Процедура отливки пробной смеси кубов

Мы повторяем это, потому что это очень важные советы по отливке пробных кубов.

Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.

Для большей точности отливайте бетонные кубики вручную, не используйте пластинчатый вибратор.

Отлейте бетонные кубы по той же процедуре, что и обычно.

Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя примерно 50 мм.

Но количество штрихов для каждого слоя должно быть от 35 до 45. Больше никакой разницы для точного результата.

Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градусов по Цельсию.

После отливки 12 пробных кубов поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу.Это должно быть место без вибрации.

Поместите защитный лист поверх каждого отлитого кубика, чтобы предотвратить испарение воды.

Оставить на 24 часа

Через 24 часа извлеките пробные кубики из формы и обозначьте их перманентным маркером. Не используйте гвоздь для письма на кубиках.

Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

Прочность на сжатие пробных кубов

Как мы описали ранее, мы отливаем 12 кубов для прочности на сжатие

3 куба на 3 дня

3 куба на 7 дней

и 6 кубов на 28 дней.

Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из емкости для воды.

Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью.

Перед испытанием кубики установили скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду.

Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральном положении.

Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к предельной нагрузке.

Запишите показание предельной нагрузки.

То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.

Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов

Как мы описали ранее, наша цель означает прочность для M30 42 МПа.

Но для 3 дней и 7 дней мы даем ниже

минимальную прочность на сжатие, требуемую за 3 дня - 40% - 17 МПа

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 7 дней - 80% - 34 МПа

Результат пробной смеси

1. Результат работоспособности

Начальное время в минутах Обрушение в мм
Через 30 минут 180 мм
Через 60 минут 16511 165 мм Через 90 минут 150 мм
Через 120 минут 135 мм

2.Результат прочности на сжатие

31 9011 9011 8706 8720
Старший № Дата отливки ID куба Возраст куба Дата испытания Вес (Гм) Нагрузка (Kn) Прочность (n 2 ) Средняя прочность
1 1-04-19 Пробная смесь-02 3 дня 4-04-19 8671 412 18,44
2 8622 430,4 19,13
3 8639 402,5 17,89 800,6 35,58 35,83
5 8665 784,1 34,85
6 8614 811105
7 28 дней 29-04-19 8698 961,3 42,72 42,47
8 8627 958,1 42,58
10 8679 970,4 43,13 42,5
11 8711 ,328
12 8632 946,9 42,08

Итак, как вы можете видеть из этого результата, описанного выше, мы получили хороший результат за 3 дня, 7 дней и 28 дней.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *