» Состав и технические характеристики бетона М400
Без бетона не обходится ни одно строительство. У него десятки призваний: служить людям дорожками, лежать в основе фундамента и принимать на себя нагрузки в торговых центрах. Именно поэтому правильная укладка и технология приготовления имеет большое значение.
Сегодня все чаще возникает потребность в тяжелом бетоне марки М400. Бетон М400 принадлежит к разряду тяжелых бетонов. Мы научим вас методике приготовления и заливки его своими руками, а также расскажем о его технических характеристиках.
Свойства и применение
Его применяют в сферах, которые требовательны к отсутствию внешних факторов. И это неудивительно, ведь бетон М400 имеет технические характеристики намного выше, чем у других марок. Судите сами: морозостойкость оценивается в 300 пунктов, водонепроницаемость – в 10. А чтобы нанести ему существенный урон, потребуется сила 393 кг/см2.
Для понимания приведем сравнение плотности бетонов различного типа в таблице ниже:
Таблица 1 – Сравнение плотностей бетонов
| Марка бетона | Плотность или удельный вес (кг\м3) |
| М250 | 2348 |
| М350 | 2502 |
| М400 | 2376 |
| М500 | 2298 |
Недаром бетон с большим удельным весом именно такой марки как М400 популярен при строительстве мостовых конструкций, армейских складов и стоянок для тяжелой техники.
Незаменим он на гидротехнических сооружениях и при установке опорных колонн или других строений с повышенной нагрузкой на них.
Преимущество этого сорта бетона в то же время является и его недостатком. Его ценят за быстрое схватывание и ускорение процесса работ. Но в то же время фактор скорости ограничивает расстояние для транспортировки. Застывший бетон превращается в сплошную глыбу. В ней нельзя проделать отверстие, вбить гвоздь или же сделать корректирующий ремонт. Данное обстоятельство объясняет редкость применения бетона марки М400 в частном строительстве.
Основная доля тяжелого бетона производится автоматически. Оператор задает временную программу. По мере выполнения бетон становится однородной массой. Вручную редко удается достичь такого показателя из-за отвлекающих факторов. Но, если постараться, этот результат возможен.
Состав, пропорции, параметры
Качественный бетон получится только при условии строгого следования его технологии приготовления и рекомендациям по составу. Рецепт зависит от назначения и желаемой прочности.
Учтите, что при готовке бетона М400 необходимо использовать цемент одинаковой категории или выше. Это важно, так как плотность меньших марок дает в итоге слабый удельный вес, что приведет к перерасходу компонентов. Ниже мы рассмотрим пропорции, необходимые для получения бетона марки М400.
Таблица 2 — Бетон М400 из цемента, песка и щебня. Пропорции.
| Марка цемента | Массовый состав, | Объемные показатели,Песок:Щебень | Выход бетона, л из 10 л цемента |
| М400 | 1:1,2:2,7 | 11:24 | 31 |
| М500 | 1:1,6:3,2 | 14:28 | 36 |
Таблица 3 — Технические характеристики и состав бетона м400 на 1м3 (основа цемент М500)
| Класс бетона | Плотность бетона м400 | Удобство укладывания | Цемент, кг | Песок, кг | Щебень, кг | Вода, л |
| B30 | 2430 | П2 | 420 | 770 | 1080 | 155 |
| B30 | 2430 | П3 | 445 | 765 | 1040 | 165 |
Теперь займемся приготовлением бетона своими руками из материала марки М400. Рассмотрим формулы определения необходимого количества, нюансы приготовления и создания покрытия своими руками. В частности, коснемся основы под дом из лент, фундаментных плит и столбчатой формы. Поговорим и об особенностях свайно-набивных конструкций и дадим рекомендации по заливке пола.
Полезные советы
Рекомендуемые пропорции при создании бетона под фундамент таковы: цемент – 10 кг, песок – 30 кг, гравий или щебень – до 50 кг. Воды же необходимо добавить вполовину меньше, чем общий вес указанных выше компонентов.
Следует также учитывать наличие влаги в песке. Его следует или высушить до нулевой влажности или уменьшить объем воды на несколько процентов. А перед началом работ песок следует очистить, повысив тем самым схватываемость бетона.
Идеальная консистенция бетона – когда он не стекает с лопаты очень быстро. При помешивании должно ощущаться усилие. Заливку фундамента лучше проводить в теплое время года. В противном случае вам придется потратить дополнительные усилия на создание дренажа, подогрев воды и борьбу со схватыванием бетона.
Ленточная формула
Накануне приготовления важно правильно рассчитать требуемый объем бетона. С этой целью определяется количество заливаемых лент. Далее параметры каждой из них умножаются. Для удобства расчета длину, ширину и высоту каждой ленты переводят в метры. Каждая лента высчитывается отдельно, а затем их результаты суммируются!
Здесь важно учитывать одну особенность. В вычислениях объема углы участвуют дважды. Этот второй «виртуальный» угол служит страховым параметром. Бетон необходимо готовить с запасом на непредвиденный случай.
Заливка ленточного фундамента происходит не спеша, послойно. Высота одного слоя равна 25 см: для фундамента метровой высоты требуется 4 слоя. Каждый слой выравнивается с помощью доски, а также утрамбовывается постукиванием молотком или работающим вибратором.
На завершающем этапе из готового фундамента выпускают воздух. Для этого через каждые 1-3 метра в него втыкают арматуру. Но ввиду быстрой схватываемости и тяжести конструкции из м400 сделать это довольно непросто.
Фундаментные плиты
Заливка плитного фундамента намного отличается от заливки ленточного. Количество необходимого бетона определяется умножением параметров плиты. Поскольку плита является цельной, то требуется заливка сразу всего материала.
Но главной особенностью является трамбовка. Ее выполняют по всей площади конструкции через каждые полметра. Выравнивание плиты проводят, двигаясь от меньшего края периметра по направлению к противоположному, двигаясь змейкой. Удобнее всего проводить операцию доской с ручкой. Также не обойтись без проколов бетона арматурой для выхода наружу лишних пузырьков воздуха.
Столбчатый фундамент заливается аналогично.
Свайно-набивной фундамент
Здесь следует учесть изменение формулы расчета. Если ранее мы высчитывали объем по формуле параллелепипеда или куба, то теперь мы имеем дело с цилиндрами. Радиус окружности сваи возводим в квадрат, умножаем на высоту, а затем на архимедово число, равное 3,14. К полученному значению можно добавить 10-15% страхового запаса.
Объем бетона рассчитывается для каждого столба отдельно. Заливка происходит так же, как и в остальных случаях – послойно с постукиванием и проколами фундамента. Ввиду быстрой схватываемости бетона марки м400 работы желательно проводить вместе с помощниками.
Пол
В завершении поговорим о заливке бетонного пола на основе бетона м400. Рассказывая о заливке, будем предполагать, что все предварительные работы – изоляция, армирование и т.д. уже выполнены. Начнем с расчета необходимого количества бетона.
Объем бетона высчитывается произведением площади пола на толщину стяжки. Затем получившееся значение умножается на расходный коэффициент 1,02.
Теперь, используя таблицу пропорций и долей компонентов бетона выше, определяем необходимое количество расходного материала: песка, щебня, цемента и воды. Переходим к приготовлению смеси, исходя из вышеприведенных советов по пропорциям.
Заливку пола необходимо проводить сразу. Обязательно использование маяков уровня, которые позволяют выполнить работу не только качественно, но и ровно. Аккуратный пол важен не только в жилых домах, но и в промышленных зданиях, где пол подвергается воздействию нагрузок от оборудования и техники. Вдобавок, неровности пола усложнят его эксплуатацию.
Заключение
Сегодня мы рассмотрели все аспекты тяжелого бетона. Хотелось бы дать напоследок лишь одну рекомендацию: рассчитывайте работу с этим бетоном так, чтобы вас ничего не отвлекало, а также соблюдайте рецепт – важна точность пропорций. Вы будете вознаграждены надежным домом, которому долгие годы не будут страшны внешние воздействия.
» Что такое плотность бетона и как она измеряется
Бетонные растворы имеют очень много характеристик и параметров: прочность на сжатие, изгиб и растяжение, морозоустойчивость, влагонепроницаемость и др. Одной из главных остается плотность бетона: от нее в большой мере зависит прочность материала.
Характеристика и влияние на качества раствора
Измеряется этот показатель для бетонной смеси в кг/м3 (куб. м) и обозначается буквой D. Не следует путать марку (М) и класс (В) бетона, определяющей которых является прочность на сжатие, измеряемая в кг/см2, с плотностью. Каждому стандартному классу раствора соответствует свой уровень плотности.
Плотность бетона или удельный вес – это соотношение массы материала к его объему. Такая величина всегда меньше или равна 100%. Именно от нее больше всего зависит качество марки готового раствора, поэтому она всегда указывается в инструкции к покупаемой смеси.
Удельный вес связан с прочностью. Чем он выше, тем выше прочность стройматериала.
Пористость
Противоположностью и обратным значением к плотности, которое тоже характеризует прочность бетона, является пористость.
Любая смесь содержит в себе пустоты, они могут быть большими или микроскопическими, меняется только их объем. Технически этот параметр определяется как совокупность пор объекта к его объему. Если сложить показатели плотности и пористости – получим 100% прочности раствора.
Поры возникают в процессе испарения остатков влаги при замесе раствора. Поэтому рекомендуют ознакомиться с разницей характеристик сухих компонентов и замешанных. Это достаточно сложно сделать: для этого нужно хорошо выучить пропорции всех составляющих — то есть наполнителей (щебня, гравия, песка), воды, цемента, добавок.
Основное, что надо знать о пористости и плотности, замешивая раствор − чем больше влаги, тем состав пористее, а изделие менее плотное. Опытные строители хорошо знают пропорции влаги и наполнителей для соответствующих марок материала, они определены практикой и экспериментальным путем.
Как увеличить плотность
Регулировать этот параметр можно, зная следующие особенности:
- чем мельче фракция наполнителя, тем плотнее раствор – это уменьшает количество пустот;
- чем меньше воды, тем смесь плотнее;
- трамбовка смеси увеличивает показатель ее плотности;
- если ускорить затвердевание подогревом, изделие будет плотнее;
- используя специальные виды цемента, пластификаторы, можно увеличить плотность.
Компоненты и технология замешивания
Максимально плотный и, соответственно, прочный бетон создается с помощью тщательно подобранного наполнителя, так как он уменьшает пористость. Основной характеристикой его является фракционность. Плотность смеси имеет прямую зависимость от параметров всех ее составляющих.
Замешивание
Консистенция бетона должна быть похожа на очень густую однородную сметану. В обычных условиях плотность бетонной смеси проверяют следующим способом. Смесь оставляют на некоторое время, чтобы в ней образовались пузырьки воздуха.
Затем набирают раствор лопатой, встряхивают и переворачивают. Если она сразу падает, нужно добавить немного воды или сухого мелкого наполнителя.
Наполнитель
Более всего на плотность бетона влияет наполнитель. Это закономерно, его объем в растворе наиболее значительный. При использовании легких (пористых) наполнителей плотность становится низкой, объемный вес также уменьшается.
Щебень или гравий рекомендуют брать плотностью в 2-3 раза выше, чем прочность расчетной марки бетонной смеси. Это обуславливается тем, что проектное значение (после 28 дней) бетона всегда ниже, чем реальные качества, которые он набирает через полгода или больше, а щебень не имеет свойства со временем набирать в плотности. Таким образом, эти показатели уравновешиваются.
Крупный наполнитель желательно использовать средней фракции − мелкая фракция уменьшает количество пор.
Технология укладки
Способ укладки и обработки материала при его использовании имеет значение. Строители знают, как важно утрамбовать раствор и выпустить скопившиеся внутри пузырьки воздуха. Чем плотнее (жестче) марка бетона, тем раствор прочнее, но требует более тщательного уплотнения и трамбовки.
Для указанных целей применяют:
- специальные механизмы – вибраторы;
- ручные приспособления. Их можно легко изготовить из подручных средств. Для этого берут толстую ровную доску и приделывают к ней ручку. Таким прибором хорошенько утрамбовывают залитый в опалубку раствор;
- прокалывание бетона металлическими штырями, тем самым выпуская воздух.
Трамбовать рекомендуют как минимум до появления на поверхности смеси характерного молочка. В результате обработки вытесняется избыточная влага и воздух, заливка хорошо уплотняется, она становится надежной и прочной.
Еще одним методом избавления раствора от воздуха является вакуумирование. Это новаторский и современный способ. Его применяют для увеличения плотности асфальтобетона при укладке дорожного полотна. Вакуумирование применяют для марок раствора на основе силикатных и шлакосиликатных цементов.
Цементы
Для увеличения плотности тяжелого бетона в кг/м3 часто применяют несколько видов особых цементов. Наиболее распространены такие:
- портландцемент;
- глиноземистый;
- пуццолановый;
- расширяющий.
Следует учесть что, чем плотнее раствор, тем он тяжелее и его сложнее укладывать. Проблемы с укладкой в этих случаях решаются применением пластификаторов. Они также улучшают и другие свойства. Есть добавки, способствующие вытеснению воздуха и уплотнению бетона.
Недостаток цемента уменьшает плотность бетона. Его всегда берут на 2-3 класса выше, чем заданный класс бетона. Например, для бетонной смеси М150 нужен цемент М400.
Виды бетона по плотности
Определяющим для классификации по этому параметру является средняя плотность бетона (D). Плотные смеси – это тяжелые и особо тяжелые бетоны. Марка бетона по средней плотности имеет характерный для нее диапазон классов по прочности. Примерные характеристики отображены в следующих таблицах:
Таблица 1 – Характеристики по типам
| Тип | Уд. вес, кг/м3 | Наполнитель | Применение |
| особо тяжелый | D2500 и больше | барит, магнетит, скрап из чугуна | спец. сооружения |
| тяжелый | D2200—D2500 | гравий, песок, щебень | несущие элементы |
| Примечание. Нормативные марки указанных бетонов: М500; М600; М700; М800, М900 и М1000. Им соответствуют классы В40—В80. |
Таблица 2 − Виды плотности по марке и классу
| Марка (М) | Класс (В) | Плотность (D) |
| Особо легкие бетоны | ||
| 5—15 | 1—10 | 50—500 |
| Легкие ячеистые | ||
| 15—150 | 3,5—12,5 | 500—1200 |
| Легкие | ||
| 100—350 | 13—25 | 1400—1800 |
| Облегченные | ||
| 350—500 | 25—40 | 1800—2200 |
| Тяжелые | ||
| 500—800 | 40—45 | 2200—2500 |
Следует сказать, что эти таблицы, весьма относительны, поскольку характеристики бетона также зависят от наполнителя и пропорций составляющих. Например, бетон М400, если в него добавить наполнитель с большей прочностью, меньшей фракционностью, а также уменьшить количество воды, подмешать специальные добавки, может иметь плотность, характерную для более тяжелых бетонов.
Подробнее о тяжелых
Особо тяжелые материалы создают для специальных целей, их редко используют в частных или в обычных строительных работах. В большинстве своем это промышленные смеси, используемые на специальных объектах. Они предназначены для создания конструкций в атомной энергетике, для стен АЭС, промышленных полов, взлетных полос. Показатель их плотности в диапазоне 2500–6000 кг/м3, в них применяют специальные наполнители (барит, металлические опилки).
Тяжелые бетоны называют еще общестроительными, основными или обычными. Их значение в границах D2200 – D2500 кг/м3. Это главный материал для монолитных сооружений, многоэтажных домов, фундаментов, дорог, несущих конструкций промышленных и габаритных сооружений, перекрытий.
Подробнее о легких
Облегченные бетоны имеют несколько особенностей. Они обладают плотностью в диапазоне 1800–2200 кг/м3. Наиболее часто используются для несущих конструкций в частном строительстве. К примеру, бетон М400 с плотностью около 1900 кг/м3 является оптимальным для фундамента частного дома, хотя также используются для фундаментов и более легкие марки М100 и М200 (на щебенке или гравии). Облегченные бетоны — это марки от М350 до М500, им соответствуют классы В25–В40.
Легкие растворы отличаются большим разнообразием. Для них характерно многообразие различных наполнителей. Ими могут выступать опилки, стекло или пористые наполнители: керамзит, пемза, шлаки. К ним относятся ячеистые блоки для утепления зданий. Эти растворы очень разнообразные, обладают плотностью в границах 1400–1800 кг/м3. К ним принадлежат М100-М350 или, соответственно, классы В15–В25. Такое изделие может выступать теплоизоляционным или теплоизоляционно-конструкционным материалом.
Существуют также легкие ячеистые аналоги смесей, это газо- и пенобетон. Их составляющими являются вяжущий элемент, вода, мелкий кремнеземистый ингредиент и химическая добавка для образования пор. Они имеют небольшую удельную массу – 500–1200 кг/м3, уменьшенную теплопроводность. Их марки − М15–М150 или классы В3,5–В12,5. Такие растворы используются для изготовления пено- или газоблоков, которые обладают хорошей теплоизоляцией.
Подробнее об особо легких
Следующим видом будут особо легкие и ячеистые бетонные смеси. С применением новых технологий удается изготавливать растворы с удельной плотностью ниже 500 кг/м3 с неплохими характеристиками прочности. Классы плотности таких материалов − В1–В10.
Конечно, при такой плотности о каких-либо особых конструкционных и строительных функциях не приходится говорить. Главной задачей их является теплоизоляция. Они применяются в роли прослойки, при ремонтных работах, для стяжек, подложек под бетонный фундамент.
» Бетон марки М300 — характеристики и тонкости приготовления
Бетон М300 — одна из самых распространенных и востребованных марок бетона. Именно этот бетон используется для производства работ по заливке фундаментов частных строений, заборов, лестниц, балок, свай. М300 отличается от других марок своими техническими и эксплуатационными характеристиками, а также стоимостью. Кроме того, его несложно сделать в условиях самостоятельного строительства с применением простых инструментов.
Эксплуатационные свойства
Перед рассмотрением основных технических характеристик необходимо отметить, что М300, как и большинство других марок, набирает полную прочность длительное время, около полугода. Однако примерно 95-98% основных изменений происходят за период до 28 суток от момента смешивания цемента и воды. Именно это время и установлено в качестве возраста смеси для определения основных характеристик.
Сфера применения бетонных составов — строительные конструкции, в которых подразумевается существенная нагрузка. Поэтому основным свойством бетона считают способность сопротивляться нагрузке — прочность. Эта характеристика заложена в обозначении марки по прочности.
Что означает М300
Марка бетона при такой записи «МХХХ», сама по себе не означает конкретную бетонную смесь. Число ХХХ указывает предельное давление при сжатии, в кгс/см2. Бывают другие виды марки бетона, например по морозостойкости (обозначение FХХХ), водопроницаемости (WХХХ).
Поэтому правильно было бы говорить о совокупности бетонных смесей с пределом прочности 300 кгс/см2. Именно эта характеристика является основной и по ней различают М300 от других марок, обозначаемых литерой «М».
Предел прочности проверяют приложением усилия к параллельным поверхностям прямоугольного параллелепипеда (куба) с гранями 150*150*150 мм, отлитого из смеси.
По требованиям СНиП 2.03.01-84, бетоны различаются по классам, обозначаемым литерой «В». Класс бетона показывает прочность в единицах единой всемирной системы СИ − Паскалях, точнее в мегапаскалях (мПа).
Соотношение класса и марки
Какой класс бетона можно ориентировочно соотнести с маркой по прочности, демонстрирует следующая таблица:
Таблица 1 – Соотношение класса и марки
| Класс бетона по СНиП 2.03.01-84 | Прочность на сжатие, мПа | Марка бетона по прочности |
| В5 | 65 | М75 |
| В7,5 | 98 | М100 |
| В10 | 131 | М150 |
| В12,5 | 164 | М150 |
| В15 | 196 | М200 |
| В20 | 262 | М250 |
| В22,5 | 295 | М300 |
| В25 | 327 | М350 |
| В30 | 393 | М400 |
| В35 | 458 | М450 |
| В40 | 524 | М550 |
| В45 | 598 | М600 |
| В50 | 655 | М600 |
| В55 | 720 | М700 |
| В60 | 786 | М800 |
Как видно из таблицы, бетон М300 примерно соответствует классу В22,5. Указанная таблица подразумевает, что литой бетон М300 имеет соответствующие прочностные характеристики при коэффициенте вариативности (вариации) смеси, равной 13,5%. Это число показывает, насколько одинакова какая-либо характеристика затвердевшего бетона. Чем меньше процентов, тем лучше, однородней смесь. При изменении этого коэффициента будет изменяться и класс бетона.
Примерную зависимость марки по прочности М300 от коэффициента вариативности можно проследить по следующей таблице:
Таблица 2 – Зависимость от коэффициента вариативности
| Марка бетона по прочности | Коэффициент вариации | Класс |
| М300 | 5,00% | В25 |
| 13,50% | В22,5 | |
| 18,00% | В15 |
Именно поэтому важно для изготовления качественного бетона применять однородные по составу материалы − песок, наполнитель (щебень), цемент и воду. Существенно снижает прочность бетона наличие посторонних примесей, например, глины в песке.
Прочие показатели
Кроме прочности на сжатие, бетон М300 имеет следующие технические характеристики.
Во-первых, вес (масса) бетонной смеси. Сколько весит куб бетона м300?
Стандартный удельный вес 1м3 — 1800—2500 кг. Этот показатель напрямую связан с плотностью. Эта характеристика зависит, в основном, от типа щебня, входящего в его состав и колеблется от 1800 (при использовании известняка) до 2500 кг/м3 (если щебень из гранита, гранодиорита и подобных пород). Такая плотность бетона М300 позволяет причислить его к тяжелым типам, указывает на его высокую прочность, морозостойкость и водонепроницаемость.
Кроме породы наполнителя, на вес и соответственно плотность сильное влияние оказывает способ применения и наличие в бетоне воздушных полостей. Снижение плотности ниже вышеуказанных границ свидетельствует о нарушении технологии изготовления, укладки и прочность конструкции из такого бетона также не будет расчетной.
Во-вторых, марка по морозостойкости. Обозначается эта характеристика как FХХХ, где ХХХ − число циклов замораживания и размораживания без потери прочностных качеств (марки по прочности). Бетон М300, произведенный по классической рецептуре, имеет класс по морозостойкости около F150. Повысить его можно следующими способами:
- введением в смесь добавок, препятствующих образованию воздушных пузырей;
- удалением воздуха из смеси уплотнителями, вибраторами;
- уменьшением содержания в смеси воды. Однако такая мера приводит к ухудшению другой характеристики − уровня подвижности;
- использованием для заполнения гранитного щебня взамен известкового.
В-третьих, марка по водонепроницаемости. Обозначение − WХХ, где ХХ − цифра, показывающее давление МПа • 10 -1, требуемое для прохождения водой толщины бетона в 15 см. У М300 эта величина составляет W5−W6, т.е. такой бетон не должен пропускать воду при давлении 0.5-0.6 МПа, что равно 5-6 атмосферам… Улучшить эту характеристику поможет использование гидрофобного цемента, специальных добавок, принятие мер по уплотнению смеси.
В четвертых, подвижность, иначе называемая удобоукладываемостью. Обозначается как ПХ, где Х − цифра от 1 до 5. Для бетона, заливаемого с помощью насосного оборудования, наиболее подходящей подвижностью будет П4 − П5. Подвижность зависит от количества воды в смеси, наличия присадок − пластификаторов.
Таблица свойств
Объединив все рассмотренные характеристики, для бетонов М300 по прочности можно составить сводную таблицу свойств:
Таблица 3 – Свойства М300
| Марка бетона по прочности | Предельная прочность на сжатие, кгс/см2 | Класс | Плотность кг/м3 | Марка по морозостойкости | Марка по водонепроницаемости | Подвижность |
| М300 с известковым наполнителем | 300 | В22,5 | 1800—1900 | F100 — F150 | W5-W6 | П1-П5 |
| М300 с гранитным наполнителем | 300 | В22,5 | 2000—2500 | F150 — F200 | W5-W6 | П1-П5 |
Для удобства производства пропорции бетона м300 указываются, как правило, в объемном соотношении. Классический рецепт выглядит следующим образом:
Таблица 4 – Рецептура для замеса
| Основа | Цемента, частей/кг | Песка, частей/кг | Щебня, частей/кг | Воды, частей/кг |
| Портландцемент М400 | 1 ч/382 кг | 1,9 ч/705 кг | 2,8 ч/1080 кг | 0,6 ч/220 кг |
| Портландцемент М500 | 1 ч/ 300 кг | 2,4 ч/720 кг | 4,3 ч/1290 | 0,6 ч/ 180 кг |
В таблице дан весовой состав для получения 1 куб. м бетона. Как видно, чем выше марка цемента, тем выше расход материалов на 1м3 смеси, но меньше расход самого цемента.
Для получения строительного материала высокого качества, необходимо применять песок фракции 1,5−3 мм. Песок должен быть однородным, без частиц глины. Лучше использовать речной песок с излучин рек с быстрым течением − он чище. В случае применения карьерного песка, его следует промывать. Щебень должен иметь размеры от 5 до 20 мм. Наилучшей для производства бетона признается гранитная щебенка.
Советы и рекомендации по самостоятельному изготовлению
Многие владельцы земельных участков нередко берутся производить бетон своими руками. Для небольших объемов и при нестрогих требованиях по прочностным характеристикам такая мера вполне оправдана.
Инструментарий
Чтобы сделать бетонную смесь М300 своими руками, потребуется бетоносмеситель и ручные инструменты.
Бетоносмеситель — тип этого механизма и объем его барабана зависит от необходимого количества бетонной смеси. Для изготовления пешеходных дорожек, заливки небольших площадок во дворе, достаточно будет бетономешалки с объемом барабана 60−80 литров.
При устройстве фундамента гаража, бани, подсобных помещений разовая производительность бетономешалки должна быть уже 100-120 литров, а чтобы приготовить нужное количество бетона для возведения заглубленного или плитного фундамента жилого дома, основания под каменный забор, нужна более солидная машина − 150-250 литров.
Ручной инструмент − это лопата для загрузки сыпучих составляющих, ведра для заливки воды в смеситель, мерные емкости для точного соблюдения пропорций состава.
Мерные емкости можно сделать из ведер, заранее взвесив в них песок, цемент и щебень, посчитав необходимое количество ведер на один замес.
Порядок производства
Производство следует выполнять в следующем порядке.
Залить в смеситель примерно ¾ от всей необходимой по расчетам воды. Включить вращение барабана или лопастей (в зависимости от типа бетономешалки). Добавить в рабочий объем нужное количество цемента. В результате смешивания воды и цемента получится цементное молоко, которое обладает лучшими адгезирующими свойствами. Следующая добавка состава − щебень, а в последнюю очередь − песок.
Принципиальной разницы в порядке добавления ингредиентов нет, однако опыт строителей показывает, что именно указанный порядок снижает время смешивания и улучшает однородность смеси. Перемешивание должно длиться не менее 5 минут. О достижении нужного качества и окончании процедуры можно судить по тому, что в смеси невозможно определить изначальный цвет частиц щебня и песка — все они приобрели окраску цементного раствора.
При использовании изготовленного бетона необходимо помнить о том, что с момента соприкосновения воды и цемента начался процесс образования твердых связей, т. е. смесь начала застывать, поэтому работать необходимо быстро и непрерывно. Время застывания бетона уменьшается с ростом температуры окружающей среды и составляющих смеси.
Плотность бетона М400 — вес 1 куба на граните
Плотность бетона М400 на гранитном щебне одного куба составляет в среднем 2600 кг. Гранит увеличивает не только плотность смеси, но и положительно влияет на такие параметры, как морозостойкость и коэффициент водонепроницаемости. Уровень морозостойкости составляет F300, а водонепроницаемость — W10.
Хотя именно крупный заполнитель оказывает максимальное влияние на массу 1 м3 готового искусственного камня, на неё оказывают действие и другие компоненты раствора. Влияние мелкого заполнителя заключается в снижении массы 1м3 бетона, ведь его плотность меньше, чем у гранитного щебня и составляет всего 2200 единиц. Нужно отметить, что количество песка тоже сравнительно невелико: масса данного компонента составляет 25-30% от веса смеси.
Кроме заполнителей для приготовления бетона нужен еще и вяжущий. Для марки М400 – это цемент, доля которого составляет 1/7 массы раствора. Неспециалиста может удивить, что главный компонент искусственного камня применяется в таких небольших количествах, но дело обстоит именно так. Роль цемента заключается в склеивании смеси песка и щебня, ведь сам цементный камень имеет достаточно большую усадку. Из-за того, что количество цемента в растворе всего лишь 14-15%, его высокая плотность не сильно сказывается на массе 1м3 искусственного камня.
В состав раствора помимо 4х основных компонентов бетона входят еще и добавки. Существует огромное множество подобных веществ, но в данном случае интерес представляют те, которые увеличивают прочность и плотность. Минеральные вещества снижают отрицательное влияние микротрещин в зоне контакта цементного теста и заполнителя. Более того, добавки уменьшают и размер пор в смеси, а значит, плотность бетона М400 будет увеличиваться.
Таким образом, очевидно, что большое количество крупного заполнителя повышает плотность бетона, а увеличение доли песка, наоборот понижает её. Нужно отметить, что есть еще один способ увеличения плотности бетона – использование пластификаторов.
Эти добавки могут использоваться для создания смесей, имеющих минимальное количество воды. Разумеется, и масса 1м3 такого искусственного камня будет куда больше, чем обычного, который весит 2500 кг/м3.
Плотность бетона М400 — вес 1 куба на граните
Плотность бетона М400 на гранитном щебне одного куба составляет в среднем 2600 кг. Гранит увеличивает не только плотность смеси, но и положительно влияет на такие параметры, как морозостойкость и коэффициент водонепроницаемости. Уровень морозостойкости составляет F300, а водонепроницаемость — W10.
Хотя именно крупный заполнитель оказывает максимальное влияние на массу 1 м3 готового искусственного камня, на неё оказывают действие и другие компоненты раствора. Влияние мелкого заполнителя заключается в снижении массы 1м3 бетона, ведь его плотность меньше, чем у гранитного щебня и составляет всего 2200 единиц. Нужно отметить, что количество песка тоже сравнительно невелико: масса данного компонента составляет 25-30% от веса смеси.
Кроме заполнителей для приготовления бетона нужен еще и вяжущий. Для марки М400 – это цемент, доля которого составляет 1/7 массы раствора. Неспециалиста может удивить, что главный компонент искусственного камня применяется в таких небольших количествах, но дело обстоит именно так. Роль цемента заключается в склеивании смеси песка и щебня, ведь сам цементный камень имеет достаточно большую усадку. Из-за того, что количество цемента в растворе всего лишь 14-15%, его высокая плотность не сильно сказывается на массе 1м3 искусственного камня.
В состав раствора помимо 4х основных компонентов бетона входят еще и добавки. Существует огромное множество подобных веществ, но в данном случае интерес представляют те, которые увеличивают прочность и плотность. Минеральные вещества снижают отрицательное влияние микротрещин в зоне контакта цементного теста и заполнителя. Более того, добавки уменьшают и размер пор в смеси, а значит, плотность бетона М400 будет увеличиваться.
Таким образом, очевидно, что большое количество крупного заполнителя повышает плотность бетона, а увеличение доли песка, наоборот понижает её. Нужно отметить, что есть еще один способ увеличения плотности бетона – использование пластификаторов.
Эти добавки могут использоваться для создания смесей, имеющих минимальное количество воды. Разумеется, и масса 1м3 такого искусственного камня будет куда больше, чем обычного, который весит 2500 кг/м3.
Средняя плотность бетона — сколько весит куб бетона
Средняя плотность бетона тесно связано с понятием объем и определяет вес смеси, который имеет один кубический метр.
Масса материала полностью определяется его компонентами. Стоит рассмотреть, какую роль в обеспечении конкретной плотности играют основные составляющие смеси:
-
Мелкий заполнитель. В его роли выступает песок, который занимает относительно большую долю от общего объёма. Его плотность варьируется от 2 до 2,8 тонн на один кубометр.
-
Крупный заполнитель. Это имена та часть состава, которая играет наиболее значительную роль в процессе задания плотности. Показатель может очень сильно варьироваться от нескольких стен килограмм до шести тонн на кубический метр.
-
Цемент. На данный момент, используется несколько разновидностей подобного материала. В целом, несмотря на обширную классификацию, плотность большинства из них укладывается в диапазон 2900-3200 килограмм на кубический метр.
-
Добавки. Их показатель объёмной массы сильно варьируется, но его не стоит учитывать. Добавки редко превышают 5% от общего веса материала.
-
Вода. Она используется в количестве около 200 литров на кубометр и рассчитывается в соответствии с долей цемента. Объёмная масса равняется 1000 литров на м3.
Если посмотреть на все представленные значения, а также сравнить их с имеющимися массовыми далями тех, или иных компонентов, то получится весьма интересная ситуация. Она подразумевает, что итоговый объём для смешивания одного кубического метра бетона превышает в своей сумме данный показатель. Например, для обычного материала требуется использовать 1,6 м3. Никакого несоответствия или ошибки здесь нет, поскольку используется насыпная, а не абсолютная, плотность. Таким образом, между фракциями крупного заполнителя присутствует много место, чтобы вместить компоненты с малым диаметром зерна: цемент и песок.
Средняя плотность бетона, используемого в процессе строительства, составляет 1800-2300 килограмм на кубический метр. Эти составы обладают оптимальным сочетанием массы и прочности. Они часто используются для заливки фундаментов или создания стен. Когда на первое место выходит теплоизоляция, а прочность не является столь важным параметром, плотность вполне может быть снижена до 500 кг на м3.
Бетонные блоки для кладки — сплошные, пустотелые, термические блоки, блоки Hourdi в Дубае
Блоки Thermo Plus — это бетонные многослойные термоблоки. Эти блоки имеют тепловую сердцевину из полистирола плотностью 25 кг / м3. Бетон нормального веса имеет плотность 2150 кг / м3. Эти блоки отлично подходят для теплоизоляции и обязательны для наружных стен. Доступны блоки с размером лицевой стороны 400 x 200 мм (Д x В) и толщиной 200, 250 и 300 мм. Обычная толщина термополистирола составляет 60 мм для всех трех размеров, а 250-миллиметровый блок имеет альтернативу 110-миллиметровому полистиролу.Точно так же для блоков 300 мм в качестве альтернативы используется полистирол 160 мм. Наши термоблоки одобрены для ISTIDAMA, Abu Dhabi.
Как указать Thermo Block
Thermo Blocks производятся на машинах с автоматическим управлением и отливаются
однородно с формованным полистиролом высокой плотности, вставленным в форму, и влажный бетон заливается вокруг вставки. Затем блоки уплотняются и отверждаются для достижения прочности 7,5 н / мм2 через 28 дней. Блоки должны иметь сертификат технического утверждения от муниципалитета Дубая.
Описание метода строительства кирпичной стены с использованием термоблока
Поместите термоблок в первый ряд и выровняйте их. Оставьте зазор 10 мм для вертикальных швов раствора. Все горизонтальные и вертикальные швы должны быть минимум 10 мм. Для обеспечения непрерывности изоляции в швах раствора следует предусмотреть термополосы. В каждом третьем ряду предусмотреть лестничную сетку диаметром 4 мм и шириной 150 мм. Обеспечьте стенные стяжки для кладки колонны I 2,5 мм x 20 мм x 150 мм на каждом третьем ряду.
Технология
Термоблок был представлен EMCON в 1992 году. Он уникален из-за нетрадиционного производственного процесса. Формованный профилированный полистирол сначала вставляется с помощью специального устройства в форму, а затем заливается бетон. Затем происходит уплотнение и вибрация бетона с помощью системы автоматического управления в блочной машине. Полученный композитный термоблок имеет однородную структуру и нормально отверждается. После отверждения блок THERMO-PLUS готов к работе, как и любой другой нормальный блок.
Блок EMCON THERMO-PLUS основан на технологии ISO-PLUS из Европы. Они более полувека являются новаторами в области утепленных блоков в Европе. Он был изобретен, чтобы не допускать попадания холода в здания во время суровых зим.
Характеристики и преимущества продукта
1. Отличные изоляционные свойства, поскольку нет теплового моста между внутренней и внешней стенами.
2. Встроенная вставка из полистирола создает эффективный тепловой барьер.
3. Прочность на сжатие 7,5 Н / мм 2
4. Значение U 0,474 Вт / м 2 K для блока 200 мм с полистиролом 60 мм
5. Плотность полистирола 25 кг / м 3
6. Полистирол не содержит CFC.
7. Никаких специальных минометов не требуется.
8. Полистирол огнестойкого класса FF согласно DIN 53438.
9. Более быстрое возведение стен и меньшие трудозатраты.
10. THERMO-PLUS снижает расходы на электроэнергию более чем на 50%.
11. Меньше первоначальных затрат на установку кондиционера.
12. THERMO-PLUS дает архитекторам и дизайнерам гибкость при проектировании, особенно там, где требуется охлаждение больших воздушных пространств, таких как торговые центры, атриумы, общественные залы и т. Д.
13. Блоки THERMO-PLUS обладают отличными акустическими свойствами. Заложенный полистирол
в каменной стене улучшает звукопоглощение.
14. Изолированная тепловая масса в блоке работает с системой охлаждения / обогрева здания для большей модуляции внутренней температуры.
15. Пенополистирол также действует как превосходный барьер для пара и влаги.
Композитный ячеистый бетон — свойства
Преимущества композитного ячеистого бетона:
Из 1 тонны сухой смеси можно получить разную плотность и объем:
| Плотность, кг / м³ | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
|---|---|---|---|---|---|
| Объем с 1 т сухой смеси, м³ | 5 | 3.3 | 2,5 | 2 | 1,6 |
| Прочность, МПа, не менее | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 1,5 | 2.0 |
| Соотношение вода / твердое вещество | 1 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 |
За счет естественного твердения бетона «3С» прочности бетона «3С». бетон продолжает расти со временем и всего через 3 месяца он уже будет удвоен по сравнению с начальными цифрами в таблице ниже.
В странах, где есть морская соленая вода, бетон «3С» становится незаменимым, потому что не только пресную воду можно заменить. с морской соленой водой для бетонного премикса , а также Бетон «3C» извлекает выгоду из минералов морской соленой воды . В качестве армирования бетона «3С» используется пластиковая фибра или базальт. Устраняет ржавчину проблема стальной арматуры.
Ссылка: http://www.monolithic.org/blogs/presidents-sphere/salt-water-concrete-a-reality
Теплоизоляция. Экономия энергии до 70%.
По результатам многочисленных исследований институтов строительной физики происходит до 75% теплопотерь. через ограждающую конструкцию (стены)!
Бетон «3С» плотностью 400 кг / м³ обладает теплопроводностью менее 0.09 Вт / мК * ℃ . На практике доказано, что использование бетона «3С» в строительстве для снижения тепловыделения потеря среднее из 2 !
Это означает, что для обогрева помещения требуется значительно меньше тепловой энергии. Охлаждение с помощью кондиционирования воздуха или отопительные электрические системы требуют гораздо меньше энергии.
Например, дом, построенный по технологии «3С» в г. Коврово Калининградской области, согласно расчетам. специалистов, 12 лет службы окупят затраты на строительство.
Звукоизоляция. Избавляемся от шума.
Стены и полы из бетона «3С», обладающего звукоизоляционными свойствами . Вам не нужно применять дополнительные материалы для звукоизоляции.
Вы забудете про шум сверху, снизу и из соседних комнат.
Гидроизоляция. Избавляемся от наводнений и протечек.
При правильном изготовлении бетон «3С» сам по себе не проходит через воду , сохраняя небольшое количество влаги (8-12%) при прямом контакте с водой.
Качество жизни.Комфортное проживание.
Бетон«3С» позволяет повысить уровень комфорта в помещении. «3С» по своим экологическим свойствам в соответствии с деревянными конструкциями.
Материал «дышит» , регулируя влажность в помещении. Однако, в отличие от дерева и других материалов, бетон «3С» не гниет, не горит и не ржавеет.
Микроклимат в домах из бетона «3С» близок к микроклимату в деревянных домах: прохладно в в них тепло, а зимой тепло и уютно.
Безопасность. Забота об окружающей среде и собственном здоровье.
Бетон«3С» не имеет в своем составе радиоактивных, канцерогенных веществ, тяжелых металлов, что подтверждено санитарной службой.
Бетон «3С» обеспечивает высокую сейсмостойкость за счет легкости и прочности и сертифицирован для использования в сейсмически опасных зонах .
Бетон«3С» обеспечивает высокую огнестойкость . Это абсолютно негорючий материал .
Факторы устойчивости. Долговечность построек.
Бетон «3С» показывает устойчивость к влаге, , старению, устойчивость к микроорганизмам;
Бетон «3С» обеспечивает высокую морозостойкость (более 100 циклов) , что значительно продлить срок эксплуатации любого здания вне зависимости от климатических условий;
Характеристики бетона «3С»
| Характеристики | Методы испытаний | Марка бетона «3С» (плотность) | шт. | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Плотность | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | кг / м³ | |
| DryMix «3C» | |||||||||||||
| Насыпная плотность | EN 1097-3 | 900–1200 | 900–1200 | 900–1200 | 900–1200 | 900–1200 | 900–1200 | 900–1200 | 900–1200 | 900–1200 | 900–1200 | 900–1200 | кг / м³ |
| Удельная поверхность | EN 1015-1 | ≥ 3600 | ≥ 3600 | ≥ 3600 | ≥ 3600 | ≥ 3600 | ≥ 3600 | ≥ 3600 | ≥ 3600 | ≥ 3600 | ≥ 3600 | ≥ 3600 | кг / м³ |
| Количество волокна | 500–1100 | 500–1100 | 500–1100 | 500–1100 | 500–1100 | 500–1100 | 500–1100 | 500–1100 | 500–1100 | 500–1100 | 500–1100 | гр | |
| Соотношение вода / твердое вещество | 1 / 1-0.9 | 1 / 0,9-0,8 | 1 / 0,8-0,7 | 1 / 0,7-0,6 | 1 / 0,6-0,5 | 1 / 0,5-0,45 | 1 / 0,45-0,4 | 1 / 0,4-0,35 | 1/0.4-0,35 | 1 / 1-0,9 | 1 / 1-0,9 | ||
| Бетон «3C» | |||||||||||||
| Сухая плотность | EN 678 | 200 ± 50 | 300 ± 50 | 400 ± 50 | 500 ± 50 | 600 ± 50 | 700 ± 50 | 800 ± 50 | 900 ± 50 | 1000 ± 50 | 1100 ± 50 | 1200 ± 50 | кг / м³ |
| Объем | 5 | 3.3 | 2,5 | 2 | 1,66 | 1,4 | 1,2 | 1,1 | 1 | 0,9 | 0.8 | м³ | |
| Прочность на сжатие | EN 679 | 0,1 — 0,5 | 0,3 — 0,9 | 0,5 — 1,3 | 1,0 — 2,0 | 2.0 — 3,0 | 2,5 — 3,5 | 3,0 — 4,5 | 3,5 — 5,5 | 4,0 — 6,5 | 4,5 — 7,0 | 5,5 — 10,0 | МПа |
| Предел прочности | EN 1351 | 0.01 — 0,05 | 0,03 — 0,07 | 0,05 — 0,10 | 0,10 — 0,20 | 0,20 — 0,30 | 0,25 — 0,35 | 0,30 — 0,45 | 0,35 — 0,55 | 0.4 — 0,65 | 0,5 — 0,85 | 0,60 — 1,10 | МПа |
| Усадка при высыхании | EN 680 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | % |
| Теплопроводность в сухом состоянии | EN 12667 | 0.04-0.06 | 0,06-0,08 | 0,08-0,09 | 0,09–0,11 | 0,11–0,13 | 0,13–0,14 | 0,14-0,17 | 0,17-0,21 | 0.21-0,23 | 0,23–0,27 | 0,27–0,30 | Вт / м · К * C |
| Диффузия водяного пара, не менее | EN 1745 | 0,22-0,26 | 0.21-0,25 | 0,20-0,23 | 0,18-0,20 | 0,16-0,17 | 0,14–0,15 | 0,12–0,14 | 0,11–0,12 | 0,10-0,11 | 0.09-0,10 | 0,08-0,10 | мкм |
| Морозостойкость | EN 15304 | > 15 | > 15 | > 15 | > 15 | > 15 | > 15 | > 15 | > 15 | > 15 | > 15 | > 15 | циклов |
| Прочность на изгиб | 0.020 | 0,045 | 0,10 | 0,15 | 0,35 | 0,44 | 0,50 | 0.60 | 0.70 | 0,90 | 1,10 | МПа | |
| Водопоглощение | |||||||||||||
| при относительной влажности 75% | 8–12 | 8–12 | 8–12 | 8–12 | 8–12 | 8–12 | 8–12 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | % | |
| при относительной влажности 97% | 12-18 | 12-18 | 12-18 | 12-18 | 12-18 | 12-18 | 12-18 | 15–22 | 15–22 | 15–22 | 15–22 | ||
Экономия на строительстве
При строительстве жилья использование бетона «3С» на намного дешевле , чем при использовании традиционных материалов (кирпич, газосиликатные блоки, шлакоблоки, тяжелый бетон, и т.п.). Благодаря тому, что бетон «3С» обладает отличными теплоизоляционными свойствами, он не требует дополнительного утепления пенополистиролом, минеральной ватой и др.
Это позволяет значительно удешевить стройматериалы и увеличить скорость строительства. Отсутствие мостиков холода (за счет монолитной конструкции «3С»), уникальные свойства. материала, позволяет снизить стоимость жилья за счет затрат на эксплуатацию отопительное оборудование, снизить потребление энергии на отопление и т. д.
Для постройки всего дома понадобится только бетон «3С».
Расчет стоимости коробчатого двухэтажного дома 220 м²:
| # | Наименование видов затрат | Квартир | Кол-во | Стоимость за единицу | Стоимость работ | Стоимость материалов |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Стены (керамика, стандартный полнотелый кирпич) | ||||||
| Стоимость работ: | ||||||
| 1 | Кладка (толщина стены 380 мм) | куб.м | 182,27 | 1 900 руб. | 346 313 руб. | |
| 2 | Установка перемычек на 2 м | шт | 12 | 345 руб. | 4 140 руб. | |
| 3 | Установка перемычек на 3 м | шт | 7 | 690 руб. | 4830 руб. | |
| 4 | Утепление фасада пенополистиролом | м² | 247,97 | 150 руб. | 37196 руб. | |
| Стоимость материалов: | ||||||
| 1 | Кирпич рядовой полнотелый М 175 | куб.м | 182,27 | 7 100 руб. | 1 294 117 руб. | |
| 2 | Раствор цементный для затирки в кладке | куб.м | 58,176 | 2 700 руб. | 157 075 руб. | |
| 3 | Перемычка 8ПБ19-3п | шт | 36 | 870 руб. | 31 320 руб. | |
| 4 | Перемычка 9ПБ27-8п | шт | 21 | 1 500 руб. | 31 500 руб. | |
| 5 | Пенопласт для фасада EPS-70 100x1000x500 (6 л по 0,5 м²) | уп. | 160 | 800 руб. | 128 000 руб. | |
| Итого затраты на материал: | 1 642012 руб. | |||||
| Итого себестоимость работ: | 392479 руб. | |||||
| Сумма в бюджете: | 2 034 491 руб. | |||||
| ИТОГО + 10% на непредвиденные расходы: | 2 237 940 руб. | |||||
| *** | ||||||
| Стенка (блок силикатная) | ||||||
| Стоимость работ: | ||||||
| 1 | Кладочные блоки газосиликатные (толщина стенки 400 мм) | куб.м | 191,6 | 1900 руб. | 364040 руб. | |
| 2 | Установка перемычек на 2 м | шт | 12 | 345 руб. | 4 140 руб. | |
| 2 | Установка перемычек на 3 м | шт | 7 | 690 руб. | 4830 руб. | |
| 2 | Утепление фасада пенополистиролом | м² | 247,97 | 150 руб. | 37196 руб. | |
| Стоимость материалов: | ||||||
| 1 | Газосиликатный блок AeroBlok | шт | 4132 | 175 руб. | 723 100 руб. | |
| 2 | Раствор цементный для затирки в кладке | куб.м | 61,99 | 2 700 руб. | 167 373 руб. | |
| 3 | Пенополистирол для фасада EPS-70 50x1000x500 (12 л по 0,5 м²) | уп. | 80 | 800 руб. | 64 000 руб. | |
| Итого затраты на материал: | 954 473 руб. | |||||
| Итого себестоимость работ: | 410 206 руб. | |||||
| Сумма в бюджете: | 1 364 679 руб. | |||||
| ИТОГО + 10% на непредвиденные расходы: | 1501146 руб. | |||||
| *** | ||||||
| Перегородка (стеновые панели «3С») | ||||||
| Стоимость работ: | ||||||
| 1 | Монтаж стеновых панелей | шт | 83 | 520 руб. | 43160 руб. | |
| 2 | Устройство монолитной перемычки (бетон 3С) | шт | 65,6 | 600 руб. | 39 360 руб. | |
| Стоимость материалов: | ||||||
| 1 | Полупанель столба 3100x600x380 | шт | 39 | 2 603 руб. | 101517 руб. | |
| 2 | Столбовая панель 3100x1200x380 | шт | 44 | 5 206 руб. | 229 064 руб. | |
| 3 | Фибробетон M250 / B20 | куб.м | 15.2 | 3 500 руб. | 53 200 руб. | |
| Итого затраты на материал: | 383781 руб. | |||||
| Итого себестоимость работ: | 82520 руб. | |||||
| Сумма в бюджете: | 466 301 руб. | |||||
| ИТОГО + 10% на непредвиденные расходы: | 512 931 руб. | |||||
Из таблицы видно, что строительство короба дома из бетонных стеновых панелей «3С» на дешевле на , чем из силикатных блоков 3 раза в и дешевле кирпичных 4.5 раз . И все же бетон «3С» превосходит свои аналоги.
Сухая смесь «3С»
Защищен патентом в РФ, странах Европы и Китая.
Соответствует требованиям, установленным:- ГОСТ 31189-2003 Смеси вяжущие строительные цементные сухие;
- ГОСТ 25484-89 Бетон ячеистый.Технические характеристики.
Сочетание свойств (низкая стоимость производства, простота использования, экологичность, огнестойкость, высокая теплоемкость, морозостойкость, влагостойкость) этот материал выгодно отличается от конкурентов на мировом рынке. Экспертный совет Минтранс РФ одобрил композитный ячеистый бетон «3С» как инновационный материал и рекомендован для государственных закупок.
Рекомендовано Минтрансом РФ для государственных закупок
Понимание плотности бетона • Aggregate Research International
Плотность бетона — это мера прочности бетона. Процесс смешивания бетона может быть изменен, чтобы получить более или менее плотный конечный продукт из бетона.
Бетон очень высокой плотности образуется вокруг стальных тросов, натянутых гидравлическими домкратами.Бетону дают затвердеть, а затем снимают домкраты. Когда кабели сжимаются, они сжимают бетон. Сжатый бетон — самый прочный бетон, который используется для изготовления мостов, крыш и полов. С другой стороны, бетон с вовлеченным воздухом хорошо работает в суровую погоду и используется на дорогах и взлетно-посадочных полосах аэропортов. В легком бетоне в качестве заполнителя используется пемза, очень легкий минерал.
Один из способов определить плотность бетона — сначала определить плотность материалов, которые входят в него.Цемент весит от 830 до 1650 килограммов на кубический метр, что соответствует диапазону 52 фунтов. на кубический фут до 103 фунтов. на кубический фут. Цемент, который пневматически загружается в цементные силосы, менее плотный, тогда как цемент, который хранился и подвергался вибрации (как это было бы при транспортировке грузовиком), более плотный. Основное правило состоит в том, чтобы учесть, что мешок с цементом весом 94 фунта будет составлять один кубический фут, когда он только что упакован. Он естественно сжимается во время транспортировки. Очевидно, что из-за большой разницы в объемном объеме цемент следует измерять по массе, а не по объему.
Что касается самого бетона, то плотность бетона нормального веса составляет около 2400 кг на кубический метр или 145 фунтов. на кубический фут. Плотность бетона варьируется в зависимости от количества и плотности заполнителя, количества захваченного или намеренно захваченного воздуха, концентрации цемента и максимального размера используемого заполнителя. Легкий бетон имеет плотность 115 фунтов. за квадратный фут.
Возможно, самый простой и точный способ рассчитать плотность бетона — это отмерить его в емкость известного объема и взвесить.Плотность — это просто отношение массы к объему.
Некоторые люди, рассматривающие бетонные столешницы, могут задаться вопросом, следует ли использовать легкий бетон, чтобы минимизировать нагрузку на шкафы и пол внизу. Но со стандартной толщиной столешницы 1,5 дюйма бетон нормального веса весит около 18 фунтов. на квадратный фут, а легкий бетон весит около 14,5 фунтов. за квадратный фут. Снижения веса на 3,5 фунта недостаточно, чтобы добиться значительной разницы, а бетон нормальной плотности для столешниц легче полировать.
Для тех, кому нужен менее плотный бетон, часть или весь заполнитель нормальной массы можно заменить легким заполнителем. Полфунта легкого заполнителя занимает столько же места, сколько фунт обычного заполнителя. Другими словами, тот же объем, но меньший вес. При преобразовании обычного бетона в легкий необходимо учитывать важные моменты. Легкий заполнитель в бетонной смеси влияет на внешний вид, характеристики и удобоукладываемость бетона. Легкие заполнители обычно коричневого, оранжевого или темно-серого цвета и из-за своей пористости плохо полируются.
Прочность на сжатие, эластичность и прочность на разрыв также зависят от использования легких заполнителей. Легкий бетон, в котором в качестве заполнителей используются вермиуклит, пенополистирол и перлит, не подходит для строительных целей. Однако для использования в качестве легкого наполнителя или изоляции такая легкая плотность бетона является хорошим выбором.
Еще одно соображение по поводу легкого бетона заключается в том, что заполнители более пористые и поэтому удерживают больше влаги. Легкие заполнители будут продолжать впитывать влагу в течение нескольких недель после увлажнения для процесса отверждения.Следовательно, бетон, теряющий водную смесь из-за «жаждущих» заполнителей во время процесса отверждения, может вызвать изменение цвета, пятнистость и «поверхностные трещины», небольшие сети поверхностных трещин, которые возникают во время раннего процесса сушки. Важно следить за количеством добавленной воды и поддерживать ее в нужном диапазоне, чтобы не повлиять на плотность бетона, а также на его характеристики и внешний вид.
Источник: www.bukisa.com
(Посещали 21392 раза, сегодня 172 посещений)
|
Испытание бетонных блоков на прочность на сжатие и плотность
Прочность на сжатие бетонных блоков или бетонных блоков необходимы, чтобы знать их пригодность в строительных работах для различных целей.
Бетонные блоки для кладки обычно состоят из цемента, заполнителя и воды.Которые обычно имеют прямоугольную форму и используются при возведении кирпичной кладки. Они бывают сплошными и полыми.
Номинальные размеры бетонных блоков различаются следующим образом:
- Длина: 400 или 500 или 600 мм
- Ширина: 200 или 100 мм
- Ширина: 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 мм.
Испытания блоков из бетонных блоков
На бетонную кладку проводятся различные испытания, чтобы удовлетворить всем требованиям.Но сейчас мы говорим о трех испытаниях, проведенных на бетонном блоке, которые заключаются в следующем.
Берут блоки одной и той же смеси и разделяют их следующим образом для проведения следующих испытаний.
- Измерение размеров (все блоки)
- Плотность блока (3 блока)
- Прочность на сжатие блока (8 блоков)
Измерение размеров
На этом шаге необходимо проверить все блоки. Длина, ширина и высота измеряются стальной шкалой.Если это полый блок, то толщина стенки и торцовой поверхности измеряется штангенциркулем. И подготовьте отчет о средней длине, ширине и высоте блока, а также о средней минимальной лицевой оболочке и минимальной толщине стенки, используя зарегистрированные размеры.
Плотность бетонного блока
Как сказано выше, для проведения этого теста нужно взять 3 блока. Чтобы определить плотность блока, сначала нагрейте блок в духовке до 100 o c, а затем охладите его до комнатной температуры.Теперь определите размеры блока, узнайте объем и взвесьте блок. Плотность блока определяется из приведенного ниже соотношения, и средняя плотность 3 блоков будет конечной плотностью блока.
Плотность блока = масса / объем (кг / м 3 )
Значения плотности блоков разных марок должны быть следующими.
| Тип агрегата | Марка | Плотность блока (кг / м 2 ) |
| Блок полого типа | А (3.5) | > / = 1500 |
| А (4,5) | > / = 1500 | |
| А (5,5) | > / = 1500 | |
| А (7,0) | > / = 1500 | |
| А (8,5) | > / = 1500 | |
| А (10,0) | > / = 1500 | |
| А (12,5) | > / = 1500 | |
| А (15,0) | > / = 1500 | |
| В (3,5) | 1100-1500 | |
| В (5.0) | 1100-1500 | |
| Цельный блок | С (5,0) | > / = 1800 |
| С (4,0) | > / = 1800 |
Испытания бетонных блоков на прочность при сжатии
Восемь блоков используются для определения средней прочности бетонного блока на сжатие. Блоки должны быть протестированы через 3 дня после сбора в лаборатории. Возраст каждого блока составляет 28 дней.
Машина для испытания прочности на сжатие состоит из двух стальных опорных блоков, один из которых находится в жестком положении, на котором размещается каменная кладка, а другой — подвижный, которые передают нагрузку на кладку при приложении.
Если несущая поверхность кирпичной кладки больше несущей поверхности стальных блоков, то используются отдельные стальные пластины. Плиты устанавливаются на стальных блоках таким образом, чтобы центр тяжести блока кладки совпадал с центром тяги блоков.
Несущие поверхности бетонных блоков закрываются серой и сыпучими материалами или гипсовой штукатуркой.
После помещения устройства в испытательную машину половина ожидаемой максимальной нагрузки прикладывается с постоянной скоростью, а оставшаяся нагрузка прикладывается не менее чем за 2 минуты.Запишите нагрузку, при которой кладка выходит из строя, и максимальная нагрузка, разделенная на общую площадь сечения блока, даст прочность блока на сжатие.
Аналогичным образом протестируйте оставшиеся 7 блоков, и среднее значение прочности 8 блоков будет окончательной прочностью на сжатие бетонной кладки.
В таблице ниже представлены значения минимальной средней прочности на сжатие отдельных единиц.
| Тип агрегата | Марка | Мин. Средняя прочность на сжатие отдельных узлов (Н / мм 2 ) |
| Пустотелый бетонный блок | А (3.5) | 2,8 |
| А (4,5) | 3,6 | |
| А (5,5) | 4,4 | |
| А (7,0) | 5,6 | |
| А (8,5) | 7,0 | |
| А (10,0) | 8,0 | |
| А (12,5) | 10,0 | |
| А (15,0) | 12,0 | |
| В (3,5) | 2,8 | |
| В (5,0) | 4.0 | |
| Цельный блок | С (5,0) | 4,0 |
| С (4,0) | 3,2 |
Подробнее:
Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и применение
Кирпич из силикатного кальция или силикатный кирпич для каменной кладки
Методы испытания кладки на сжатие
Испытание бетонного сердечника на сжатие — расчет и результаты
Методы дозирования цемента, песка и заполнителей в бетоне
Дозирование бетона — это процесс выбора количества цемента, песка, крупного заполнителя и воды в бетоне для получения желаемой прочности и качества .
Пропорции крупнозернистого заполнителя, цемента и воды должны быть такими, чтобы полученный бетон имел следующие свойства:
- Свежий бетон должен обладать достаточной удобоукладываемостью, чтобы его можно было экономично укладывать в опалубку.
- Бетон должен обладать максимальной плотностью, другими словами, он должен быть самым прочным и наиболее водонепроницаемым.
- Стоимость материалов и рабочей силы, необходимых для формирования бетона, должна быть минимальной.
Определение пропорций цемента, заполнителей и воды для получения необходимой прочности должно производиться следующим образом:
a) При проектировании бетонной смеси такой бетон должен называться бетоном для расчетной смеси, или
b) При использовании номинальной смеси такой бетон будет называться бетоном с номинальной смесью.
- Бетонная смесь для расчетной смеси предпочтительнее номинальной.
- Бетон каждой марки следует анализировать отдельно для определения его стандартного отклонения.
Стандартное отклонение
Где,
= отклонение индивидуальной испытательной прочности от средней прочности n образцов.n = Количество результатов выборочного теста.
Методы дозирования бетона
Произвольный метод дозирования бетона
Общее выражение для соотношений цемента, песка и крупного заполнителя — 1: n: 2n по объему.
1: 1: 2 и 1: 1,2: 2,4 для очень высокой прочности.
1: 1.5: 3 и 1: 2: 4 для нормальной работы.
1: 3: 6 и 1: 4: 8 для фундаментов и массовых бетонных работ.
Рекомендуемые бетонные смеси
Бетон по стандарту IS 456: 2000, марки бетона ниже М20 не могут использоваться в работах по РСС.
| M10 | 1: 3: 6 |
| M15 | 1: 2: 4 |
| M20 | 1: 1.5: 3 |
| M25 | 1: 1: 2 |
Метод дозирования бетона по модулю дисперсности
Термин «модуль тонкости» используется для обозначения порядкового номера, который примерно пропорционален среднему размеру частицы во всем количестве агрегатов.
Модуль крупности получается путем добавления процентного содержания материала, оставшегося на следующем сите, и деленного на 100.
Чем крупнее заполнители, тем выше модуль крупности.
Сито принято для:
Все агрегаты: 80 мм, 40 мм, 20 мм, 10 мм и №№ 480, 240, 120, 60, 30 и 15.
Крупные заполнители: мм, 40 мм, 20 мм, 10 мм и № 480.
Мелкие заполнители: №№ 480, 240, 120, 60, 30 и 15.
Массовая доля мелкого заполнителя и комбинированного заполнителя
Где, P = желаемый модуль дисперсности для бетонной смеси из мелких и крупных заполнителей.
= модуль крупности мелкого заполнителя = модуль крупности крупнозернистого заполнителя.Метод минимальной пустоты
(Не дает удовлетворительного результата)
Количество используемого песка должно быть таким, чтобы он полностью заполнял пустоты крупного заполнителя. Точно так же количество используемого цемента показано таким образом, чтобы он заполнял пустоты из песка, так что получается плотная смесь с минимумом пустот.
