Особо легкие бетоны: это какие, плотность, применение
К категории особо легких относятся бетоны, плотность которых ниже или равна 800 кг/м3. Эти строительные материалы обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. Наиболее популярный представитель этой группы – полистиролбетон, содержащий вяжущее (портландцемент, шлакопортландцемент, гипс), гранулы пенополистирола размером примерно 3 мм, различные добавки и воду. Плотность таких смесей составляет 150-600 кг/м3.
Виды полистиролбетона
Технические условия на этот строительный материал регламентирует ГОСТ Р 51263-2012. По сочетанию теплоизоляционных и прочностных характеристик полистиролбетон разделяют на следующие группы:
- теплоизоляционный;
- теплоизоляционно-конструкционный;
- конструкционно-теплоизоляционный.
Этот материал может предназначаться для изготовления сборных изделий или монолитных конструкций.
Преимущества и недостатки сверхлегкого бетона с полистирольной крошкой
Применение блоков из этого материала эффективно в определенных областях, благодаря комплексу характеристик:
- Безопасность для окружающей среды и людей.
- Долговечность при соответствующей защите от воздействия отрицательных температур.
- Набор прочности при эксплуатации конструкции.
- Огнеупорность – блоки выдерживают воздействие огня в течение длительного времени, при пожаре поверхностные гранулы испаряются, а тление и горение материала отсутствуют. Однако при длительном воздействии высоких температур он постепенно теряет прочность.
- Высокие звуко- и теплоизоляционные характеристики. По теплоизоляции стена из полистиролбетонных блоков соответствует кирпичной стене толщиной 1,5 м.
- Хорошая обрабатываемость – материал легко поддается сверлению, фрезерованию, распиловке.
- Антисептические характеристики, благодаря добавлению смол СДО (дегтя, омыленного щелочью). В таком материале не заводятся насекомые, он не повреждается грызунами и плесенью, не гниет.
Основным недостатком полистиролбетона является невысокая прочность. Также для этого материала характерна низкая паропроницаемость, которая может стать причиной высокой влажности в помещении.
Совет! Для решения проблемы влажности в строении предусматривают эффективную систему принудительной вентиляции.
Изготовление полистиролбетона: особенности процесса
Основным компонентом является пенопластовая или пенополистирольная крошка, которая бывает двух видов:
- гранулы, приобретаемые в магазине и уже готовые к использованию;
- гранулы, получаемые из листов на дробильном оборудовании.
Во втором случае материал получается дешевле, поскольку крошку можно делать не из целых листов, а из отходов. Однако недостатком последнего варианта является то, что при измельчении будут разрушаться уже готовые гранулы, что приведет к снижению прочности продукта и повышению влагопоглощения.
Совет! Использование пенополистирольной крошки вместо пенопластовых гранул приводит к повышению прочности и влагонепроницаемости особо легкого бетона.
В зависимости от масштабов производства блоков, используют оборудование следующих видов:
- Автоматизированные конвейерные линии, на которых ручной труд практически отсутствует.
- Стационарная линия. Отличается меньшей стоимостью и производительностью при более высокой доле ручного труда.
- Мобильные установки, которые состоят из бетономешалки и форм для блочных изделий. На таком оборудовании получают самый низкокачественный материал из-за приблизительной дозировки.
Точной дозировки для полистиролбетона не существует. Каждый производитель разрабатывает собственный вариант.
Таблица примерного состава беспесчаного полистиролбетона разных марок
| Плотность, кг/м3 | Цемент М400, кг | Полистирольные гранулы, м 3 | Добавка, % | Вода, л |
| 200 | 160 | 1,0 | 0,8 | 100 |
| 300 | 240 | 1,0 | 0,65 | 120 |
| 400 | 330 | 1,0 | 0,6 | 150 |
| 500 | 410 | 1,0 | 0,45 | 170 |
Совет! Прочность полистиролбетона (или пенопластобетона) повышают с помощью специальных добавок, предназначенных для этой цели.
Области применения
Одна из главных областей применения полистиролбетона – изготовление несъемной опалубки, в которую заливается тяжелый бетон.
Преимущества этого способа:
- многослойная стена сочетает прочность и хорошие теплоизоляционные характеристики;
- полистиролбетон прост в монтаже, благодаря небольшой плотности и хорошей обрабатываемости;
- повышенная скорость ведения строительных работ.
Этот материал значительно повышает теплосберегающие характеристики строения, следовательно, снижает энергозатраты на обогрев внутреннего пространства. Для сооружения ответственных элементов дома применять такой стройматериал не рекомендуется.
состав, виды, свойства, применение и изготовление своими руками, цены
Согласно ГОСТ 25192-82, бетон называют легким, если его плотность не превышает 1800 кг/м3. Это востребованный стройматериал, снижающий общие затраты на замес раствора до 20 %, а трудоемкость — до 50.
Его теплоизоляционные, качественные и конструкционные параметры весьма высоки, бонусом применения является способность к обработке и распилу после достижения прочности. Облегченный бетон разделяется в зависимости от компонентов, структуры и подгрупп, объединяемых исключительно пониженной плотностью. Некоторые виды проще купить, чем приготовить самому, другие вполне подходят для замеса своими руками.
Оглавление:
- Свойства и технические параметры
- Область эксплуатации
- Нюансы изготовления
- Самостоятельный замес
- Цены на готовые составы
Группа включает в себя смеси на основе пористых наполнителей, снижение веса происходит за счет уменьшения доли цемента и компонентов из твердых горных пород. Размер крупных фракций ограничен 20 мм, в редких случаях добавляется гравий не более 40. В результате материал в 1,5 раза легче гипсовых растворов, и в 2,5 — цементных. Эффект достигается не только за счет смены заполнителя, но и поризации вяжущего, ячеистость легкого бетона доходит до 40 %.
Как следствие, ему присуще снижение прочности и минимальная теплопроводность.
Состав, рабочие характеристики
Структура и объем вовлеченного в бетон газа или воздуха у разных видов отличаются, их разделяют на: плотные, поризованные и крупноячеистые. Помимо цемента, в качестве вяжущего добавляются: гипс, известь, шлаки, полимеры, обжиговые глины, промышленные отходы. В зависимости от заполнителя, различают смеси на основе керамзита, перлита, аглопорита, щебня из пористых горных пород, вермикулита, шлаков, зольного гравия. В качестве мелкофракционного наполнителя, помимо песка, в составы вводится мраморная крошка, помолы пемзы, вулканического пуфа и известняков. Важную роль играет соотношение воды, легкие материалы на заполнителях, дающих пористость, менее чувствительны к ее избытку, но при превышении определенной доли резко теряют прочность. Модификаторы и пенообразующие ингредиенты регулируют объем вовлекаемого воздуха, морозостойкость и защищенность ячеек от влаги.
youtube.com/embed/WAdvjN6gYLM» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»> Ввод в состав пористых заполнителей приводит к снижению стоимости бетона. При выборе конкретной марки ориентируются на такие свойства и особенности, как:
1. Средняя плотность, кг/м3.
2. Прочность (зависит прежде всего от вида заполнителя, а не от марки цемента). Основным показателем является класс: от В2 до В40. У высокопрочных марок прочность на сжатие достигает 70 МПа, у обычных — варьируется в пределах 2–20.
3. Теплопроводность: от 0,07 до 0,7 ВТ/(м∙C). Зависит от пористости, плотности, максимальная теплоизоляция наблюдается у бетонов с легчайшими заполнителями (вспученных перлитом).
4. Морозостойкость: в среднем от F25 до F100. Данная характеристика зависит от вида вяжущего (портландцемент высокой марки выдерживает низкие температуры лучше всех) и используемой основы. Максимальная морозостойкость наблюдается у бетонов с добавлением пемзы, керамзита и аглопорита.
5.
Плотность в сухом состоянии или пористость — важная характеристика, варьируется от Д200 до Д2000.
6. Водонепроницаемость: марки от W0,2 до W1,2.
К полезным свойствам относят огнестойкость, легкость, пластичность, практически все марки пригодны для армирования (для увеличения выдерживаемых нагрузок).
Сфера применения
Подходит как для производства готовых изделий: строительных блоков, плит для стяжек и перекрытий, стеновых панелей, так и для монолитной заливки. Легкими бетонными растворами удобно заполнять пустоты в конструкциях и провалы в грунте. В частных целях они используются для теплоизоляции зданий, внешней и внутренней огнезащиты, строительства перегородок и несущих стен (при условии надлежащего армирования). В промышленных — для ремонта туннелей, возведения опор, колонн, небольших мостов, крупноблочных многоквартирных домов. Отдельного упоминания застуживает применение специализированных марок: высокопрочные актуальны при ведении строительных работ в сейсмически опасных зонах, легкие жаростойкие — при кладке и футеровке печей.
Материал оказывает минимальную нагрузку на фундамент и, как следствие, рекомендуется для реставрационных работ, создания декоративных и малых архитектурных форм. По той же причине и из-за хороших теплоизоляционных свойств он оптимален для горизонтальных перекрытий. За редкими исключениями, легкий бетон на пористых заполнителях не используется для заливки или кладки фундамента, объясняется это не уступкой в прочности тяжелым маркам, а риском попадания грунтовых вод внутрь ячеек и промерзания.
Внешние блоки из крупнопористых бетонов нуждаются в оштукатуривании для усиления теплоизоляционных свойств. Но сам по себе материал не относится к водопоглощающим, при применении в помещениях с высокой влажностью (банях, бассейнах, душевых) проблемы не возникают. В целом, легкий бетон является полноценной заменой кирпича и обычных цементных растворов при возведении стен, бонусом служит снижение веса и толщины конструкций.
Технология производства
Процесс во многом зависит от структуры и состава материала.
Сложнее всего приготовить пено- и газобетоны: используется специальное оборудование: пенобетоносмесители, автоклавы, пропарочные камеры и сложные химические реагенты. В легкий ячеистый бетон не вводят крупнофракционный наполнитель, некоторые марки полностью безпесочные.
Главным условием технологии является распределение вяжущего с максимальной однородностью, во многом это объясняется снижением доли тяжелого цемента в общей массе. По этой причине данные растворы перемешивают дольше, интенсивнее и тщательнее. Еще одним требованием является вибрирование залитых конструкций: легкий, в отличие от тяжелого бетона, не расслаивается на тяжелый щебень и воду, но при слабом уплотнении слоев его качество снижается.
Процесс зависит от вида раствора: приготовить пенобетон в домашних условиях практически нереально, а вот смеси с керамзитом или легкими пористыми добавками — вполне. Основная проблема касается выбора соотношения В/Ц, большинство заполнителей шершавые и абсорбционные.
Поэтому пропорции подбираются опытным путем, делается замес небольшой порции, заливается и выдерживается пробный образец. Проще всего приготовить легкий бетон своими руками на основе керамзита: в бетономешалку заливается вода, добавляется порционно цемент (до кондиции молочка) и только потом — заполнитель, все компоненты перемешиваются до однородного состояния.
При замесе в домашних условиях существует постоянный риск неравномерного распределения вяжущего. По этой причине любые модификаторы просто добавляются в воду в начале замеса (а не в конце, как у тяжелых бетонов). Исключение представляет фиброволокно, оно вводится в состав последним. Пористые теплоизоляционные заполнители нуждаются в предварительном смачивании (такие, как перлит или вермикулит).
Ручной замес не рекомендуется, при отсутствии бетоносмесителя следует воспользоваться дрелью или строительным миксером. Легкие пористые бетоны хорошо сохраняют структуру и оптимальны для применения технологии скользящей опалубки, окончательный набор прочности зависит от состава.
Стоимость готовых растворов
| Наименование продукции | Класс | Марка прочности
| Цена за 1 м3, рубли |
| П4 F50 W2 | 7,5 | М 100 | 3 500 |
| 12,5 | М 150 | 3 750 | |
| 15 | М 200 | 3 800 | |
| Керамзитобетон F100W4/ D1600 | 7,5 | М 100 | 2 950 |
| 12,5 | М 150 | 3 100 | |
| 15 | М 200 | 3 250 | |
| 20 | М 250 | 3 350 |
Что такое легкий бетон?
Опубликовано 25 апреля 2019 г.
Первое современное использование легкого бетона (LWC) было зарегистрировано в 1917 году, когда Американская корпорация аварийного флота начала строить корабли с использованием этой смеси из-за ее высокой прочности и характеристик.
С тех пор LWC стал распространенным строительным материалом для возведения прочных несущих стен, мостов и канализационных систем.
Что такое легкий бетон?
Легкий бетон представляет собой смесь, состоящую из легких крупных заполнителей, таких как сланец, глина или сланец, которые придают ему характерную низкую плотность. Конструкционный легкий бетон имеет плотность на месте от 90 до 115 фунтов/фут³, тогда как плотность обычного бетона колеблется от 140 до 150 фунтов/фут³. Это делает легкий бетон идеальным для строительства современных конструкций, требующих минимальных поперечных сечений в фундаменте. Он все чаще используется для создания гладких фундаментов и стал жизнеспособной альтернативой обычному бетону.
Тем не менее, более высокая прочность на сжатие от 7000 до 10 000 фунтов на квадратный дюйм может быть достигнута с помощью легкого бетона. Однако это может привести к ухудшению плотности смеси, поскольку требует добавления в бетон большего количества пуццоланов и водопонижающих добавок.
Различия между обычным и легким бетоном
В отличие от традиционного бетона легкий бетон имеет более высокое содержание воды. Использование пористых заполнителей увеличивает время высыхания; следовательно, чтобы компенсировать эту проблему, заполнители предварительно замачивают в воде перед добавлением в цемент.
Как упоминалось ранее, обычный бетон может весить от 140 до 150 фунтов/фут³ из-за присутствия более плотных заполнителей в их естественном состоянии. В результате многие считают, что обычный бетон дешевле LWC. Однако проекты, выполненные из обычного бетона, требуют дополнительных материалов для каркаса, облицовки и стальной арматуры, что в конечном итоге увеличивает общую стоимость. Следовательно, LWC остается экономически эффективным строительным материалом, особенно для крупных проектов.
Практическое применение легкого бетона
Одной из самых популярных конструкций, построенных из легкого бетона, является здание Банка Америки в Шарлотте, Северная Каролина.
LWC идеально подходит для устройства дополнительных полов поверх старых или даже новых конструкций, так как снижает риск обрушения. Таким образом, его можно использовать для успешного строительства мостов, настилов, балок, опор, сборных конструкций и высотных зданий с пониженной плотностью. Например, использование LWC в мосту через реку Вабаш позволило строителям снизить плотность проекта на 17% и сэкономить 18% с точки зрения затрат, что составило колоссальные 1,7 миллиона долларов.
Благодаря низкой теплопроводности и более высокой термостойкости LWC в настоящее время широко используется для изоляции водопроводных труб, стен, крыш и т. д. Он защищает сталь от коррозии, образуя защитный слой, который также защищает стальные конструкции от гниения. LWC также обычно используется для строительства межгосударственных и транспортных полос без увеличения статической нагрузки на существующие конструкции.
Типы легкого бетона
Бетон с легким заполнителем
Эта форма легкого бетона производится с использованием пористых и легких заполнителей, включая глину, сланец, шифер, вулканическую пемзу, золу или перлит. В смесь могут быть добавлены и более слабые заполнители, что влияет на ее теплопроводность; однако это может снизить его силу.
Легкий заполнитель идеально подходит для сборных железобетонных блоков или стальной арматуры. Однако более плотные сорта демонстрируют лучшие результаты сцепления между сталью и бетоном, а также повышенную защиту от коррозии стали.
Газобетон или пенобетон
Этот вид легкого бетона также известен как газобетон или пенобетон, так как он получается путем введения в растворную массу или бетон больших пустот. Пустоты обычно нагнетаются посредством химической реакции или с использованием воздухововлекающего агента.
Газобетон или пенобетон не требует выравнивания, обладает соответствующей теплоизоляцией и является самоуплотняющимся.
Это делает его идеальным для использования в труднодоступных местах и канализационных системах.
Бетон без мелких частиц
Эта форма бетона получается путем исключения из смеси мелких заполнителей; В результате получается бетон, состоящий только из крупных пустот и крупных заполнителей. Вот почему бетон No-Fines имеет лучшую изоляцию и относительно меньшую усадку при высыхании.
БетонNo-Fines лучше всего подходит для несущих стен и может использоваться как для внутренних, так и для наружных конструкций. Однако этот тип легкого бетона не следует использовать с железобетоном, особенно из-за его меньшей плотности и содержания цемента.
Плюсы и минусы легкого бетона
Легкий бетон — это гибкий и легко транспортируемый строительный материал, который требует небольшой поддержки из таких материалов, как сталь или дополнительный бетон. Это делает его экономически выгодным, особенно для крупных строительных проектов.
Кроме того, благодаря своей низкой теплопроводности и огнестойкости LWC является идеальным материалом для защиты от тепловых повреждений.
Несмотря на пониженную плотность, конструкции, построенные из LWC, вряд ли рухнут. На самом деле LWC имеет меньшую усадку по сравнению с обычным бетоном, а также демонстрирует повышенную устойчивость к гниению и заражению термитами.
Однако у LWC есть несколько ограничений. Так как в нем больше воды, он дольше сохнет. Более того, добавление слишком большого количества воды может привести к образованию слоев цементного молока, в то время как уменьшение количества воды для компенсации этого ограничения может привести к получению более слабой смеси.
Так как LWC также является высокопористым, правильное нанесение смеси затруднено. Еще одна проблема с LWC заключается в том, что цемент имеет тенденцию отделяться от заполнителей при неправильном смешивании.
В двух словах
Легкий бетон является экономичной альтернативой обычному бетону, тем более что он не снижает прочности конструкции. Более высокая пористость LWC также влияет на его теплопроводность, что делает его подходящим для проектов, требующих изоляции от тепловых повреждений.
Свяжитесь с компанией Specify Concrete, если у вас возникнут вопросы или опасения по поводу использования бетона.
Включите JavaScript для просмотра комментариев с помощью Disqus.
Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества
🕑 Время чтения: 1 минута
Содержание:
- Что такое легкий бетон?
- Классификация легкого бетона
- Типы легкого бетона
- 1. Легкие заполнители бетон
- 2. аэрированный бетон
- 3. БЕЛОН БЕЗОННАЯ
- Типы бетонного бетона на основе плотности и мощности
- Типы бетонного бетона на основе плотности и мощности
- виды бетонного бетона. Плотность бетона
- 2. Бетон умеренной плотности
- 3. Конструктивный бетон
- Использование легкого бетона
- Преимущества легкого бетона
- Дли прочевник легкого бетона
Легкая бетонная смесь изготавливается с легким крупным заполнителем, и иногда часть или весь мелкий заполнитель может быть легким вместо обычного заполнителя.
Конструкционный легкий бетон имеет плотность на месте (удельный вес) порядка 9.От 0 до 115 фунтов/фут³ (от 1440 до 1840 кг/м³).Нормальный бетон плотностью от 140 до 150 фунтов/фут³ (от 2240 до 2400 кг/м³). Для структурных применений прочность бетона должна быть больше 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,0 МПа).
Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой керамзит, глину или сланцевые материалы, которые были обожжены во вращающейся печи для получения пористой структуры. Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением.
Существуют и другие классы неструктурных LWC с более низкой плотностью, изготовленные из других материалов-заполнителей и с более высокими воздушными пустотами в матрице цементного теста, например, в ячеистом бетоне.
Классификация легких бетоновУдобно классифицировать различные виды легких бетонов по способу их производства.
Это:- Путем использования пористого легкого заполнителя с низким кажущимся удельным весом, то есть ниже 2,6. Этот тип бетона известен как Бетон с легким заполнителем.
- Путем создания больших пустот в бетонной или растворной массе; эти пустоты следует четко отличить от чрезвычайно мелких пустот, образующихся в результате вовлечения воздуха. Этот вид бетона по-разному известен как газобетон , ячеистый, пенопласт или газобетон .
- Путем исключения мелкого заполнителя из смеси, так что присутствует большое количество промежуточных пустот; Обычно используется крупный заполнитель нормальной массы. Этот бетон как без мелких частиц бетон.
LWC также можно классифицировать в соответствии с целью, для которой он будет использоваться: он может различать конструкционный легкий бетон (ASTM C 330-82a), бетон, используемый в каменных блоках (ASTM C 331-81), и изоляционные материалы.
бетон (ASTM C 332-83).Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности: в соответствии со стандартом ASTM C 330-82a прочность на сжатие цилиндра в течение 28 дней должна быть не менее 17 МПа (2500 фунтов на кв. дюйм).
Плотность (удельный вес) такого бетона (определенная в сухом состоянии) не должна превышать 1840 кг/м³ (115 фунтов/фут³) и обычно составляет от 1400 до 1800 кг/м³ (от 85 до 110 фунтов/фут³) . С другой стороны, каменный бетон обычно имеет плотность от 500 до 800 кг/м³ (от 30 до 50 фунтов/фут³) и прочность от 7 до 14 МПа (от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм).
Типы Легкий бетон 1. Легкий заполнитель БетонВ начале 19В 50-х годах в Великобритании было принято использование легких бетонных блоков для несущих внутренних листов полых стен. Вскоре после этого разработка и производство новых видов искусственного LWA (легкого заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодной для строительных работ.
Эти достижения стимулировали использование бетона LWA в конструкциях, особенно там, где необходимость снижения веса конструкции была важным фактором с точки зрения дизайна или экономии.
Ниже перечислены несколько типов легких заполнителей, подходящих для конструкционного железобетона:-
- Пемза – используется для железобетонных плит крыши, в основном для промышленных крыш в Германии.
- Вспененный шлак — первый легкий заполнитель , пригодный для железобетона, который производился в больших количествах в Великобритании.
- Керамзиты и сланцы – способны достигать достаточно высокой прочности для предварительно напряженного бетона. Хорошо зарекомендовали себя под торговыми марками Aglite и Leca (Великобритания), Haydite, Rocklite, Gravelite и Aglite (США).
- Sintered Pulverized – заполнитель топливной золы – используется в Великобритании для различных строительных целей и продается под торговой маркой Lytag
Газобетон Самый низкий показатель плотность, теплопроводность и прочность. Как и брус его можно пилить, скручивать и прибивать гвоздями, а есть негорючие. Для работ на месте обычными методами аэрации являются смешивание со стабилизированной пеной или взбивание воздуха с помощью воздухововлекающих агентов.
Сборные изделия обычно изготавливают путем добавления в смесь около 0,2% порошка алюминия, который реагирует со щелочными веществами в связующем с образованием пузырьков водорода.
Газобетон воздушной сушки используется там, где требуется небольшая прочность, напр. стяжка крыши и прокладка труб. Полное развитие прочности зависит от реакции извести с кремнистыми заполнителями, и при одинаковой плотности прочность бетона, отвержденного паром под высоким давлением, примерно в два раза выше, чем у бетона, отвержденного воздухом, а усадка составляет только одну треть или меньше.
Газобетон представляет собой легкий ячеистый материал, состоящий из цемента и/или извести и песка или другого кремнистого материала.
Его изготавливают с помощью физического или химического процесса, во время которого либо воздух, либо газ вводят в суспензию, которая обычно не содержит крупнозернистого материала.Газобетон, используемый в качестве конструкционного материала, обычно отверждается паром под высоким давлением. Таким образом, он изготавливается на заводе и доступен пользователю только в виде сборных элементов для полов, стен и крыш. Блоки для кладки на раствор или клей изготавливаются без армирования.
Более крупные блоки усилены стальными стержнями для защиты от повреждений при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и дополнительных нагрузках. Автоклавный газобетон, который был первоначально разработан в Швеции в 1929 году, в настоящее время производится во всем мире.
3. Бетон без фракцийТермин «бетон без фракций» обычно означает бетон, состоящий только из цемента и крупного (9–19 мм) заполнителя (не менее 95 % должно пройти через сито 20 мм BS, не более 10 %).
должно проходить через сито BS 10 мм и ничего не должно проходить через сито BS 5 мм), и продукт, образованный таким образом, имеет множество пор, равномерно распределенных по всей его массе.Бетон без фракций в основном используется для несущих, отлитых на месте наружных и внутренних стен, ненесущих стен и заливки под полы для твердых грунтовых полов (CP III: 1970, BSI). В 1923 году в Великобритании был введен бетон без мелких частиц, когда в Эдинбурге было построено 50 домов, а через несколько лет — 800 в Ливерпуле, Манчестере и Лондоне.
Это описание применимо к бетону, который содержит только крупный заполнитель размером от 10 мм до 20 мм (либо плотный заполнитель, либо легкий заполнитель, такой как спеченный PFA). Плотность составляет примерно две трети или три четверти плотности плотного бетона, изготовленного с теми же заполнителями.
Бетон без фракций почти всегда заливается на месте в основном в качестве несущих и ненесущих стен, в том числе в заполнении стен, в каркасных конструкциях, но иногда в качестве заполнения под твердым грунтом и для стяжек крыш.
Безфракционный бетон, таким образом, представляет собой агломерацию крупных частиц заполнителя, каждая из которых окружена слоем цементного теста толщиной примерно до 1,3 мм (0,05 дюйма). Таким образом, в массе бетона существуют большие поры, которые обусловливают его низкую прочность, но их большой размер означает, что капиллярное движение воды невозможно.
Хотя прочность безмелкого бетона значительно ниже, чем у обычного бетона, этой прочности в сочетании с меньшей собственной нагрузкой конструкции достаточно для зданий высотой до 20 этажей и для многих других применений.
Типы легкого бетона в зависимости от плотности и прочностиLWC можно классифицировать как:
- Бетон низкой плотности
- Бетон средней прочности
- Конструкционный бетон
Используются в основном для изоляции. При небольшом удельном весе, редко превышающем 800 кг/м³, показатели теплоизоляции высоки.
2. Бетон средней плотности Прочность на сжатие низкая, примерно от 0,69 до 6,89 Н/мм2.Использование этих бетонов требует достаточной степени прочности на сжатие, поэтому они занимают промежуточное положение между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности. Иногда их проектируют как «заполняющий» бетон. Прочность на сжатие составляет приблизительно 6,89.до 17,24 Н/мм² и значения изоляции промежуточные.
3. Конструкционный бетонБетон с полной структурной эффективностью содержит заполнители, которые находятся на другом конце шкалы и обычно изготавливаются из керамзита, глины, сланца, шлака и летучей золы. Минимальная прочность на сжатие составляет 17,24 Н/мм².
Большинство конструкционных LWC способны производить бетон с прочностью на сжатие более 34,47 Н/мм².
Поскольку удельный вес конструкционного LWC значительно больше, чем у бетона низкой плотности, эффективность изоляции ниже. Однако показатели теплоизоляции конструкционного LWC существенно лучше, чем у NWC.
Использование Легкий бетон- Стяжки и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения и нагрузки на полы, крыши и другие элементы конструкции.
- Стяжки и стены, где древесина должна быть прикреплена гвоздями.
- Литье конструкционной стали для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
- Теплоизоляция крыш.
- Изоляция водопроводных труб.
- Устройство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
- Крепежные кирпичи для установки гвоздей в столярных изделиях, в основном в домашнем или домашнем строительстве.
- Общая изоляция стен.
- Оштукатуренная поверхность для наружных стен небольших домов.
- Также используется для железобетона.
Уменьшенная статическая нагрузка мокрого бетона позволяет заливать более длинные пролеты без опор.
Это экономит труд и время круга для каждого этажа.Уменьшение статической нагрузки, ускорение темпов строительства и снижение затрат на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Восьмерка здания с точки зрения нагрузок, передаваемых фундаментом, является важным фактором при проектировании, особенно в случае высотных зданий.
Использование LWC иногда позволяло продолжить конструкцию, от которой в противном случае отказались бы из-за чрезмерного веса. В каркасных конструкциях значительная экономия затрат может быть достигнута за счет использования LWC для строительных полов, перегородок и внешней облицовки.
Для большинства строительных материалов, таких как глиняный кирпич, грузоподъемность ограничена не объемом, а весом. Контейнеры подходящей конструкции позволяют экономично перевозить гораздо большие объемы LWC.
Менее очевидной, но, тем не менее, важной характеристикой LWC является его относительно низкая теплопроводность, свойство, которое улучшается с уменьшением плотности в последние годы, с ростом стоимости и нехватки источников энергии.
расход топлива при сохранении и даже улучшении комфортных условий в зданиях. Об этом свидетельствует тот факт, что сплошная стена из газобетона толщиной 125 мм даст теплоизоляцию примерно в четыре раза большую, чем стена из глиняного кирпича толщиной 230 мм.
Долговечность определяется как способность материала противостоять воздействию окружающей среды. В строительном материале, как химическое воздействие, физическое воздействие и механическое воздействие:-
Химическое воздействие, как совокупность грунтовых вод, особенно сульфатов, загрязненного воздуха и разливов реактивных жидкостей LWC не имеет особой устойчивости к этим воздействиям: действительно, он обычно двигаться пористее, чем обычный портландцемент. Не рекомендуется использовать ниже влажного слоя. Химическим аспектом долговечности является устойчивость самого материала, особенно в присутствии влаги.
Физические нагрузки, которым подвергается LWC, в основном включают воздействие мороза, усадку и температурные нагрузки.
- Типы бетонного бетона на основе плотности и мощности
Конструкционный легкий бетон имеет плотность на месте (удельный вес) порядка 9.От 0 до 115 фунтов/фут³ (от 1440 до 1840 кг/м³).
Это:
бетон (ASTM C 332-83).
Газобетон 
Его изготавливают с помощью физического или химического процесса, во время которого либо воздух, либо газ вводят в суспензию, которая обычно не содержит крупнозернистого материала.
должно проходить через сито BS 10 мм и ничего не должно проходить через сито BS 5 мм), и продукт, образованный таким образом, имеет множество пор, равномерно распределенных по всей его массе.
Прочность на сжатие низкая, примерно от 0,69 до 6,89 Н/мм2.
Это экономит труд и время круга для каждого этажа.
расход топлива при сохранении и даже улучшении комфортных условий в зданиях. Об этом свидетельствует тот факт, что сплошная стена из газобетона толщиной 125 мм даст теплоизоляцию примерно в четыре раза большую, чем стена из глиняного кирпича толщиной 230 мм.
