Подключение сварочного аппарата 220в: Инструкция по эксплуатации сварочного аппарата для новичков

Инструкция по эксплуатации сварочного аппарата для новичков

Время чтения: ≈15 минут 

Инструкция по эксплуатации — документ, который, как известно, никто никогда не читает. И не важно, что мы приобрели: соковыжималку или сварочный аппарат. Мы заведомо думаем, что способны разобраться со всеми тонкостями прямо во время выполнения работ.

И если с соковыжималкой такая тактика вполне оправдана, то со сварочным аппаратом у вас вряд ли получится добиться хорошего результата сварки без изучения инструкции.

Содержание статьи

Общая информация

Так зачем вообще необходимо изучение инструкции по эксплуатации? Инструкция по эксплуатации может стать вашим пособием по работе с аппаратом, если вы новичок. Прочитав ее один раз вы уже получите много полезной информации и сможете выполнить вашу первую сварку.

А если вы сварщик на производстве, то изучение инструкции просто обязательно. Дело в том, что инструкция по эксплуатации аппарата позволяет быстро и просто прочитать производственные инструкции на любые типы сварочных работ. Производственная инструкция включает в себя техническое задание, типы используемого оборудования и расходников, а также непосредственно инструкцию по эксплуатации сварочного аппарата.

В этой статье мы приводим стандартную инструкцию по использованию сварочного инвертора. Конечно, инструкция может отличаться для каждого отдельного сварочного аппарата, но суть их эксплуатации одна. Так что прочтя эту статью вы сможете использовать абсолютно любой сварочный инвертор без необходимости изучения дополнительной информации.

Читайте также: Выбор сварочного инвертора 

Инструкция по эксплуатации

Инструкция по эксплуатации сварочного инвертора состоит из нескольких шагов, которые нужно один раз изучить и просто запомнить. Дальше будет проще.

Подключение сетевого кабеля

В комплекте со сварочным аппаратом должен быть сетевой кабель. Проверьте его целостность. Присоедините кабель к инвертору, а затем подключите к розетке с напряжением 220В. Проверьте, насколько правильны все соединения. Убедитесь, что горит индикатор питания сварочного аппарата.

Подключение сварочных кабелей

У любого сварочного инвертора на корпусе есть два разъема, обозначенных символами «+» и «-». Проще говоря, плюс и минус. В них вставляются кабели вне зависимости от типа работ. Просто подключаются. Но затем кабели нужно правильно подсоединить к держаку и к детали, которую вы будете варить. Здесь все зависит от того, какую полярность вы выберите для работы.

Если собираетесь варить с прямой полярностью, то минусовой кабель подключите к держаку, а плюсовой — к свариваемой детали. При работе с обратной полярностью все с точностью наоборот. Подробнее об особенностях работы с обратной полярностью мы рассказывали в этой статье.

Отметим, что эти рекомендации применимы к инверторам, работающих на постоянном токе.

Читайте также: Применение электродов для постоянного тока 

Как выбрать верный способ подключения? Здесь нет однозначных рекомендаций. Нужно знать тип сварочных работ, тип свариваемого металла и тип применяемых электродов. Прочтите сварочные ГОСТы, чтобы лучше разобраться в этой теме.

Следите, чтобы все кабели были надежно подключены. Если один из кабелей будет отходить от разъема, то велика вероятность нестабильного горения дуги или ее обрыва. Постарайтесь не использовать слишком длинные кабели. Иначе дуга тоже будет гореть нестабильно и слабо. Если вам нужно уменьшить напряжение в кабелях, то просто используйте кабели большей толщины. Выбирайте кабели от известных производителей или используйте кабели, идущие в комплекте с аппаратом.

Выбор режима сварки

Выбор режима сварки — самый главный этап. От него зависит исход всей работы. Режим сварки — это совокупность различных настроек, которые нужно установить перед сваркой. Например, силу тока, напряжение, род тока и скорость сварки. Выбор диаметра электрода также относится к режиму сварки.

Теме выбора режима сварки мы посвятили несколько статей: тут и тут. Прочтите их, чтобы быть в курсе дела. Эта тема очень обширная и непростая. Но разобравшись один раз вы больше не испытаете никаких трудностей.

Сварочный процесс

После того, как вы все подключили и установили режим сварки можно приступать к работе. Возьмите в руки электродержатель (на жаргоне просто «держак») и установите в него электрод. Затем постучите концом электрода по поверхности металла, чтобы зажечь дугу. Можно не стучать, а провести электродом по металлу, словно поджигаете спичку. Но такой метод требует сноровки.

Рано или поздно вам придется сменить электрод, поскольку старый сгорит. Рекомендуется менять электрод, когда остается всего 2-3 сантиметра стержня в держаке. Чтобы сменить электрод сварку нужно приостановить, нажать на ручку держака и достать электрод. Затем вставьте новый стержень и опустите ручку до упора.

Техника безопасности

Техника безопасности — обязательный раздел для изучения. Не приступайте к работам, пока не запомните все правила.

• Не используйте аппарат, если повреждены кабели и/или их изоляция, вилка, корпус сварочного аппарата.
• Сварщик должен использовать сварочные перчатки и ни в коем случае не брать кабели голыми руками.
• Обязательно отключайте инвертор, если не используете его.
• Не переключайте режим сварки прямо во время работы, аппарат может сломаться.
• Если не используете аппарат, отключайте кабель, идущий к электроду.
• Если произошли непредвиденные ситуации отключите инвертор с помощью аварийного выключателя.
• Сварочные работы должны проводиться с использованием сертифицированных комплектующих, соответствующих требованиям безопасности.
• Не вдыхайте пары во время сварки.
• Обеспечьте хорошую вентиляцию на рабочем месте.
• Используйте защитную одежду и маску, не забывайте о головном уборе, обуви и упомянутых выше перчатках. Одежда должна быть изготовлена из негорючего материала.
• Не допускайте к рабочему месту посторонних людей. Либо обеспечьте им должный уровень безопасности.
• Чтобы снизить вероятность пожара уберите из рабочей зоны все легковоспламеняющиеся предметы.
• Держите рядом огнетушитель или любые другие средства пожаротушения. Ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации этих средств.
• Не работайте с емкостями, которые находятся под давлением.
• Не работайте с неочищенными емкостями, в которых находились легковоспламеняющиеся жидкости.
• Не работайте в запятнанной от легковоспламеняющихся жидкостей одежде.
• Не носите в карманах рабочей одежды спички или зажигалку.
• Следите за уровнем шума во время проведения сварочных работ. Повышенный уровень шума может привести к частичной или полной потере слуха. Используйте дополнительные способы защиты слуха.

Правила проведения сварочных работ

Правила сварочных работ могут отличаться в зависимости от используемой вами модели сварочного инвертора. Например, в некоторых моделях может быть повышенная защита от попадания пыли и влаги, а посему они не требуют тщательных условий хранения и могут использоваться в полевых условиях.

Также некоторые инверторы оснащены индикаторами, которые сигнализируют о перегреве аппарата. После этого аппарат нужно выключить и дать ему остыть. Но если в вашей модели нет такой индикации, то за температурой придется следить самому.

Если вы временно приостановили сварочные работы или закончили их, выключите сварочный инвертор из сети. Если вместе с вами в рабочей зоне находятся другие люди, то установите для них специальный экран, чтобы защитить от излучения и искр.

Используйте защитную одежду из плотной негорючей ткани, не забывайте о защитной маске (мы рекомендуем маску-хамелеон), обуви и перчатках. Обувь не должна проводить ток. Если у вас нет такой обуви, то можете использовать резиновый коврик. Не храните в рабочей одежде легковоспламеняющиеся предметы.

Проверяйте исправность кабелей и самого инвертора перед проведением сварочных работ. Следите, чтобы все кабели были подключены правильно. Соблюдайте технику безопасности, чтобы избежать причинения вреда здоровью.

Перед сваркой тщательно зачистите свариваемые поверхности. Не должно быть следов коррозии, масла, грязи, краски и т.д. Для очистки используйте растворитель, наждачную бумагу, шлифовальные круги и прочее.

Читайте также: Подготовка металла под сварку 

Дополнительные правила

Следите за уровнем пыли в воздухе в вашей рабочей зоне. Все допустимые нормы загрязнения воздуха можно найти в сварочных ГОСТах. Учтите, что у них не учитываются выбросы от самого сварочного аппарата.

Если позволяет место работы, поставьте сварочный инвертор в тень. Не подвергайте его воздействию прямых солнечных лучей и осадков. Да, существуют модели с повышенной степень защиты, но они редко встречают в гаражах домашних сварщиков или на небольшом производстве. Так что постарайтесь хранить аппарат правильно. Подробнее о хранении мы рассказываем ниже в разделе «Хранение сварочного аппарата».

Сварочным работам необходима достаточная вентиляция. Идеальный вариант — установка прямого вентиляционного колпака в 60 сантиметрах от места сварки. Если этих мер недостаточно, то нужно использовать специальные системы защиты от ветра и дыма.

Отдельно хотим сказать про подключение инвертора к сети. Не стоит использовать напряжение больше стандартных 220В. Если вы будете использовать, например, 380В, то рискуете сломать сварочный аппарат и навредить своему здоровью. Также следите, чтобы напряжение было более-менее стабильным. Некоторые модели инверторов защищены от перепадов напряжения и продолжают стабильно работать даже при полном отключении электричества. Естественно, кратковременном.

При подключении сварочного аппарата инвертора к розетке в 220В нужно защитить саму розетку системой автоматической остановки подачи электричества в случае возникновения неисправностей в проводке или в самом аппарате. Не используйте розетку без заземления.

Если вы долго не использовали сварочный аппарат, то проверьте его сопротивление между каждой обмоткой. Идеальный показатель — не менее 2.5 мегаом.

Обслуживание сварочного аппарата

Базовое обслуживание аппарата — это его очистка от загрязнений и пыли. Такую очистку нужно проводить регулярно. Техническое обслуживание аппарата должен выполнять специалист в сервисном центре или на производстве. Не выполняйте техническое обслуживание, если не имеете достаточных навыков и опыта.

Перед обслуживанием отключите аппарат от сети. Протрите все кабели и корпус влажной тряпкой или специальным средством, если загрязнения въелись. Не разбирайте корпус инвертора без надобности. Не используйте мокрую тряпку для очистки. Не заламывайте провода во время очистки, и в целом выполняйте обслуживание аккуратно.

Если вы отдадите инвертор специалисту, то он должен очистить аппарат от пыли с помощью сжатого воздуха. Зачастую для этого используют воздушный компрессор. Если определенные детали постоянно замасливаются, то их нужно регулярно чистить тряпкой. Также специалист должен осмотреть, насколько надежно скреплены все детали и подогнать их, если есть необходимость.

Также специалист по техническому обслуживанию должен регулярно проверять все кабели на предмет разрывов и неисправностей. Такую проверку нужно выполнять либо перед отправкой аппарата на длительное хранение, либо раз в месяц.

Хранение сварочного аппарата

Хранение аппарата не менее важно, чем его правильная эксплуатация. От хранения во многом зависит срок службы инвертора и частота его поломок.

Инвертор можно хранить в коробке, в которой он поставляется. Но лучше использовать пластиковую упаковку. Это может быть пакет из плотного полиэтилена, рулонная упаковка и т.д. Словом, защитите ваш аппарат от попадания пыли, грязи, воды и снега. При этом не нужно упаковывать инвертор плотно, оставьте отверстия для доступа воздуха.

Современные аппараты способны храниться при экстремальных температурах (от +50 до -20 градусов), но мы не рекомендуем экспериментировать. Лучше храните инвертор при комнатной температуре. Не храните аппарат прямо на земле (даже в упаковке), в сыром подвале или в месте с повышенной влажностью.

Типы поломок

В ходе работ у вашего сварочного аппарата могут возникнуть неисправности. Они возникают по самым разным причинам: начиная от банального износа деталей, заканчивая неправильными условиями эксплуатации или браком при производстве аппарата. Ниже вы можете видеть список типичных неисправностей инвертора и методов их устранения.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам об эксплуатации сварочного инвертора. Инструкция по использованию сварочного аппарата — это самый простой и понятный документ из всех, которые вам придется изучить за время своей рабочей практики. Если вы домашний мастер, то достаточно дополнительно изучить ГОСТы по интересующим технологиям сварки и приступать к работе.

А если вы сварщик на производстве, то вас ожидают не только ГОСТы, но и технологическая инструкция по сварке, в которой подробно расписываются все этапы работ и применяемое оборудование. Так что не стоит паниковать из-за простой инструкции по эксплуатации. Поверьте, это простейшие истины, которые должен знать каждый сварщик. Если вам сложно воспринимать большие объемы информации, можете посмотреть обучающие видео ролики. Ознакомьтесь с одним из них ниже.

[Всего: 1   Средний:  5/5]

Как выполняется подключение сварочного аппарата? — Моя ковка

Для того чтобы работа со сваркой прошла без лишних проблем, нужно разобраться в том, как подключить сварочный аппарат. Перед тем как подключать агрегат для сварки, его нужно разместить в подходящем месте. Очень важно, чтобы ничего не мешало притоку воздуха к отверстиям на корпусе оборудования. Охлаждение часто намеренно усиливается. Для этого, выполняя подключение сварочного аппарата, за ним устанавливают вентилятор. Очень важно следить за тем, чтобы агрегат не контактировал с пылью, а также влажными и агрессивными парами.

Самодельный сварочный аппарат для сварки на постоянном токе.

Основные рекомендации и техника безопасности

Прежде чем вы соберетесь подключить сварочный аппарат, обязательно удостоверьтесь в том, что частота и напряжение, указанные на корпусе оборудования, совпадают с аналогичным показателем в сети. Подключение такого оборудования требует устройства правильных соединений. Для этого используются следующие провода: фаза или же 2 фазы в сочетании с нейтралью и провод для заземления, который обычно имеет зеленый или желтый цвет.

Положение электрода при сварке.

В случае если выбранная вами модель сварочного аппарата дает возможность самостоятельно устанавливать напряжение, следует зафиксировать переключатель в положении, которое соответствовало бы напряжению в вашей сети. Положение фиксируется при помощи блокирующего винта.

Для подключения сварочного аппарата используется штепсельная вилка. Очень важно, чтобы она соответствовала установленным нормативам термопропускной способности. Эта вилка обязательно должна иметь наконечник, обеспечивающий заземление. Именно к нему и подключится соответствующий кабель. Такую вилку нельзя включать в обыкновенную домашнюю розетку. Для подключения подходит розетка с плавким предохранителем. Подходит и автовыключатель.

Вам нужно будет соединить обратный кабель «земля» с соответствующей клеммой. Соединять нужно на наименее возможном расстоянии от будущего шва. Для крепления кабеля-держателя к выдающемуся фрагменту электрода используется специально предусмотренный зажим.

Прежде чем подключать сварочный агрегат непосредственно к сети, обязательно проверьте, насколько надежно укреплены штепсели.

Из-за плохого контакта аппарат не будет работать в полную силу и быстро выйдет из строя.

Рисунок 1. Схема подключения сварочного аппарата: 1-сварочный пост; 2—трехжильный шланговый кабель; 3 — трансформатор; 4-регулятор; 5-заземляющие зажимы корпуса агрегата; 6 — одножильный шланговый кабель; 7-электродержатель; 8 — провода заземления.

Существует достаточно много схем, в соответствии с которыми выполняется подключение сварочного агрегата. Наиболее распространенная схема подключения приведена на рис. 1.

• 1 позиция — это сварочный пост;
• номером 2 обозначен трехжильный шланговый кабель;
• 3 — трансформатор;
• 4 позиция — регулятор;
• номер 5 — заземляющие зажимы корпуса агрегата;
• 6 — одножильный шланговый кабель;
• 7 позиция — электродержатель;
• номер 8 — провода заземления.

Запомните и выполняйте все эти правила при подключении сварочного аппарата, чтобы избежать травм и прочих малоприятных последствий. В результате нарушения системы безопасности сварочного аппарата может произойти возгорание или удар током. В случае поломки какого-либо из питающих кабелей его нужно незамедлительно заменить. Лучше всего доверить эту работу профессионалам. Любые ремонтные и профилактические работы можно выполнять только после того, как сварочный аппарат будет отключен от сети.

Во время подключения сварочного аппарата следует обязательно проверить качество стационарно уложенного, а также гибкого проводов. Проверьте их заземление, целостность и изоляцию на соответствие установленным стандартам. Не стоит слишком сильно экономить на заземлении. Лучше всего использовать для него гибкий провод из меди. В случае обнаружения скруток, трещин и других дефектов провод нужно заменить. Использование поврежденных проводов приводит к перегреву и может стать причиной поломки сварочного аппарата. Немаловажным фактом является необходимость размотки проводов. Если пренебречь этим требованием, возникнет индуктивность, а сопротивление снизится.

Напряжение для сварочных аппаратов не нормируется, поэтому обращайте внимание на характеристики именно той модели, с которой вам предстоит работать. При сборке такого оборудования ему задается определенный уровень напряжения. Значение сопротивления при этом не учитывается.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по подключению сварочного аппарата

Рисунок 2. Схема последовательности подключения сварочного аппарата.

После того как вы проверите целостность агрегата и всех сопутствующих комплектующих, а также установите соответствие напряжений, можете приступать непосредственно к подключению вашего сварочного аппарата. Для этого вам понадобятся:

• сам агрегат;
• удлинитель;
• переходник для удлинителя.

При подключении аппарата можете ориентироваться на схему на рис. 2.

Подключение выполняется в определенной последовательности, а именно:

1. Сначала подготавливается штепсельная вилка с соответствующими параметрами термопропускной способности.
2. Подбирается розетка с автовыключателем или предохранителем.
3. Выполняется подсоединение обратного кабеля к клемме.
4. Кабель-держатель подсоединяется к фрагменту электрода при помощи зажима.

После того как вы все это сделаете, сварочный аппарат можно будет включать в сеть. У большинства моделей достаточно короткие провода, поэтому зачастую их подключение требует использования удлинителя. Удлинитель должен иметь провод достаточного сечения. От количества промежуточных соединений зависит надежность и безопасность работы. Чем их меньше, тем лучше.

Вернуться к оглавлению

Особенности подключения в зависимости от типа аппарата

Рисунок 3. Сварочный аппарат типа трансформатор может работать в широком диапазоне сварочного тока. Его рекомендуется подключать к щитку.

Порядок подключения сварочного аппарата во многом зависит от особенностей его устройства. Так, в случае применения двухфазной модели подключение проводов будет выполняться в индивидуальной последовательности. Первый провод нужно будет пустить на фазу, второй — к нейтральному выходу, а третий провод подключить на защиту. Если же вы будете работать с трехфазным сварочным аппаратом, то особой последовательности можно не придерживаться. Главное, чтобы 2 первых провода были подключены к любым фазам, а третий провод — к защите.

Очень важно знать основные особенности подключения аппарата типа трансформатор. Типичный представитель показан на рис. 3. В случае применения такого оборудования подключение выполняется в соответствии с рядом особых правил. Трансформаторы могут работать в широком диапазоне сварочного тока. При включении некоторых из них в розетку образуется достаточно мощный бросок тока, который может сжечь розетку и выключить защитный автомат. Поэтому рекомендуется подключать такой сварочный аппарат к щитку. Подробная схема подключения сварочного трансформатора показана на рис. 4.

Обязательно выполняйте эти правила во время работы. При их несоблюдении вы рискуете получить травмы, которых можно было бы с легкостью избежать. В результате неправильного подключения сварочного аппарата можно получить удар током, возможны снижение качества сварки, возгорание и т.д.

Вернуться к оглавлению

Возможные проблемы после подключения

Рисунок 4. Схема подключения сварочного трансформатора.

После подключения сварочного аппарата могут возникать различные проблемы, к которым нужно быть готовым и знать, как от них избавиться. Если имеет место сильный нагрев обмоток и гудение, то причина кроется в витковом замыкании в первичных обмотках. В этом случае придется полностью или частично перемотать обмотки.

Сварочные трансформаторы могут давать слишком большой ток по причине короткого замыкания в обмотке регулятора или во вторичной обмотке. Для устранения неисправности нужно ликвидировать замыкание в обмотках или выполнить перемотку.

Если при воздействии регулятором не происходит уменьшения сварочного тока, то причина, как правило, в замыкании между зажимами регулятора.

Во время работы с аппаратом вы можете услышать нехарактерный для него гул. Обычно он появляется по причине ослабления натяжения пружины или из-за поломки провода.

[Всего: 1   Средний:  5/5]

Как выполняется подключение сварочного аппарата? — Моя ковка

Для того чтобы работа со сваркой прошла без лишних проблем, нужно разобраться в том, как подключить сварочный аппарат. Перед тем как подключать агрегат для сварки, его нужно разместить в подходящем месте. Очень важно, чтобы ничего не мешало притоку воздуха к отверстиям на корпусе оборудования. Охлаждение часто намеренно усиливается. Для этого, выполняя подключение сварочного аппарата, за ним устанавливают вентилятор. Очень важно следить за тем, чтобы агрегат не контактировал с пылью, а также влажными и агрессивными парами.

Самодельный сварочный аппарат для сварки на постоянном токе.

Основные рекомендации и техника безопасности

Прежде чем вы соберетесь подключить сварочный аппарат, обязательно удостоверьтесь в том, что частота и напряжение, указанные на корпусе оборудования, совпадают с аналогичным показателем в сети. Подключение такого оборудования требует устройства правильных соединений. Для этого используются следующие провода: фаза или же 2 фазы в сочетании с нейтралью и провод для заземления, который обычно имеет зеленый или желтый цвет.

Положение электрода при сварке.

В случае если выбранная вами модель сварочного аппарата дает возможность самостоятельно устанавливать напряжение, следует зафиксировать переключатель в положении, которое соответствовало бы напряжению в вашей сети. Положение фиксируется при помощи блокирующего винта.

Для подключения сварочного аппарата используется штепсельная вилка. Очень важно, чтобы она соответствовала установленным нормативам термопропускной способности. Эта вилка обязательно должна иметь наконечник, обеспечивающий заземление. Именно к нему и подключится соответствующий кабель. Такую вилку нельзя включать в обыкновенную домашнюю розетку. Для подключения подходит розетка с плавким предохранителем. Подходит и автовыключатель.

Вам нужно будет соединить обратный кабель «земля» с соответствующей клеммой. Соединять нужно на наименее возможном расстоянии от будущего шва. Для крепления кабеля-держателя к выдающемуся фрагменту электрода используется специально предусмотренный зажим.

Прежде чем подключать сварочный агрегат непосредственно к сети, обязательно проверьте, насколько надежно укреплены штепсели.

Из-за плохого контакта аппарат не будет работать в полную силу и быстро выйдет из строя.

Рисунок 1. Схема подключения сварочного аппарата: 1-сварочный пост; 2—трехжильный шланговый кабель; 3 — трансформатор; 4-регулятор; 5-заземляющие зажимы корпуса агрегата; 6 — одножильный шланговый кабель; 7-электродержатель; 8 — провода заземления.

Существует достаточно много схем, в соответствии с которыми выполняется подключение сварочного агрегата. Наиболее распространенная схема подключения приведена на рис. 1.

• 1 позиция — это сварочный пост;
• номером 2 обозначен трехжильный шланговый кабель;
• 3 — трансформатор;
• 4 позиция — регулятор;
• номер 5 — заземляющие зажимы корпуса агрегата;
• 6 — одножильный шланговый кабель;
• 7 позиция — электродержатель;
• номер 8 — провода заземления.

Запомните и выполняйте все эти правила при подключении сварочного аппарата, чтобы избежать травм и прочих малоприятных последствий. В результате нарушения системы безопасности сварочного аппарата может произойти возгорание или удар током. В случае поломки какого-либо из питающих кабелей его нужно незамедлительно заменить. Лучше всего доверить эту работу профессионалам. Любые ремонтные и профилактические работы можно выполнять только после того, как сварочный аппарат будет отключен от сети.

Во время подключения сварочного аппарата следует обязательно проверить качество стационарно уложенного, а также гибкого проводов. Проверьте их заземление, целостность и изоляцию на соответствие установленным стандартам. Не стоит слишком сильно экономить на заземлении. Лучше всего использовать для него гибкий провод из меди. В случае обнаружения скруток, трещин и других дефектов провод нужно заменить. Использование поврежденных проводов приводит к перегреву и может стать причиной поломки сварочного аппарата. Немаловажным фактом является необходимость размотки проводов. Если пренебречь этим требованием, возникнет индуктивность, а сопротивление снизится.

Напряжение для сварочных аппаратов не нормируется, поэтому обращайте внимание на характеристики именно той модели, с которой вам предстоит работать. При сборке такого оборудования ему задается определенный уровень напряжения. Значение сопротивления при этом не учитывается.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по подключению сварочного аппарата

Рисунок 2. Схема последовательности подключения сварочного аппарата.

После того как вы проверите целостность агрегата и всех сопутствующих комплектующих, а также установите соответствие напряжений, можете приступать непосредственно к подключению вашего сварочного аппарата. Для этого вам понадобятся:

• сам агрегат;
• удлинитель;
• переходник для удлинителя.

При подключении аппарата можете ориентироваться на схему на рис. 2.

Подключение выполняется в определенной последовательности, а именно:

1. Сначала подготавливается штепсельная вилка с соответствующими параметрами термопропускной способности.
2. Подбирается розетка с автовыключателем или предохранителем.
3. Выполняется подсоединение обратного кабеля к клемме.
4. Кабель-держатель подсоединяется к фрагменту электрода при помощи зажима.

После того как вы все это сделаете, сварочный аппарат можно будет включать в сеть. У большинства моделей достаточно короткие провода, поэтому зачастую их подключение требует использования удлинителя. Удлинитель должен иметь провод достаточного сечения. От количества промежуточных соединений зависит надежность и безопасность работы. Чем их меньше, тем лучше.

Вернуться к оглавлению

Особенности подключения в зависимости от типа аппарата

Рисунок 3. Сварочный аппарат типа трансформатор может работать в широком диапазоне сварочного тока. Его рекомендуется подключать к щитку.

Порядок подключения сварочного аппарата во многом зависит от особенностей его устройства. Так, в случае применения двухфазной модели подключение проводов будет выполняться в индивидуальной последовательности. Первый провод нужно будет пустить на фазу, второй — к нейтральному выходу, а третий провод подключить на защиту. Если же вы будете работать с трехфазным сварочным аппаратом, то особой последовательности можно не придерживаться. Главное, чтобы 2 первых провода были подключены к любым фазам, а третий провод — к защите.

Очень важно знать основные особенности подключения аппарата типа трансформатор. Типичный представитель показан на рис. 3. В случае применения такого оборудования подключение выполняется в соответствии с рядом особых правил. Трансформаторы могут работать в широком диапазоне сварочного тока. При включении некоторых из них в розетку образуется достаточно мощный бросок тока, который может сжечь розетку и выключить защитный автомат. Поэтому рекомендуется подключать такой сварочный аппарат к щитку. Подробная схема подключения сварочного трансформатора показана на рис. 4.

Обязательно выполняйте эти правила во время работы. При их несоблюдении вы рискуете получить травмы, которых можно было бы с легкостью избежать. В результате неправильного подключения сварочного аппарата можно получить удар током, возможны снижение качества сварки, возгорание и т.д.

Вернуться к оглавлению

Возможные проблемы после подключения

Рисунок 4. Схема подключения сварочного трансформатора.

После подключения сварочного аппарата могут возникать различные проблемы, к которым нужно быть готовым и знать, как от них избавиться. Если имеет место сильный нагрев обмоток и гудение, то причина кроется в витковом замыкании в первичных обмотках. В этом случае придется полностью или частично перемотать обмотки.

Сварочные трансформаторы могут давать слишком большой ток по причине короткого замыкания в обмотке регулятора или во вторичной обмотке. Для устранения неисправности нужно ликвидировать замыкание в обмотках или выполнить перемотку.

Если при воздействии регулятором не происходит уменьшения сварочного тока, то причина, как правило, в замыкании между зажимами регулятора.

Во время работы с аппаратом вы можете услышать нехарактерный для него гул. Обычно он появляется по причине ослабления натяжения пружины или из-за поломки провода.

Причиной слишком сильного нагрева контактов в соединениях обычно являются нарушения электрического контакта. Избавиться от этой неисправности можно путем переборки перегревающихся соединений. Контактные поверхности зачищаются и плотно пригоняются. Выполняется затяжка до отказа зажимов. Удачной работы!

Как правильно подключить инвертор — плюсом на электрод или минусом

Как правильно подключить инвертор — плюсом на электрод или минусом

Многие из начинающих сварщиков не знают, что инвертором можно варить по-разному. Они так до сих пор и используют, стандартное подключение — плюс на электрод, а минус на металл.

Однако если подключить инвертор по-другому, к минусу электрод, а к плюсу металл, то можно добиться лучшего углубления сварочного шва. Простыми словами, при таком подключении инвертора, основная температура будет приходиться на металл, в результате чего заготовка прогреется лучше.

Ну и, наоборот, при «стандартном» подключении инвертора, когда электрод подсоединяется к плюсу, а металл к минусу, удастся не прожечь тонкую заготовку. Как это работает и в чем смысл? Как правильно подключить инвертор, плюсом на электрод или минусом? Читайте в этом обзоре.

Подключение сварочного инвертора — плюс и минус

Как было сказано выше, многие начинающие сварщики не уделяют должного внимания полярности при сварке инвертором. А если быть точнее, то некоторые и вовсе про неё ничего не слышали.

В результате этого возникает масса проблем — тонкий металл быстро прожигается, а толстый, наоборот, недостаточно проплавляется. Просто попробуйте поэкспериментировать при подключении инвертора.

Для начала подсоедините держак к плюсу аппарата, и начните варить, а затем подключите инвертор, наоборот, держателем к минусу. Вы обязательно почувствуете разницу.

Все дело в полярности, поскольку сварочный инвертор в отличие от трансформатора переменного тока, выдаёт постоянный ток. И если на трансформаторных аппаратах такой разницы в подключении кабелей нет, то вот при сварке на постоянном токе, она ещё как есть, и, причём существенная.

Обратная полярность инвертора

В данном случае речь идёт о стандартном подключении сварочного аппарата. То есть, держатель с электродом подсоединяется к плюсовой клемме инвертора. Таким образом, есть возможность варить на обратной полярности. Что это даёт?

Во-первых, уменьшается разбрызгивание металла. Во-вторых, тонкий металл, менее 2 мм, толщиной, практически не прожигается, если выдерживать очень короткую дугу и использовать электроды подходящего диаметра, не более 2-3 мм.

Многие металлы, которые не терпят перегревания, варят именно на обратной полярности. Например, нержавейку.

Прямая полярность инвертора

В данном случае, держатель электрода подсоединяется к минусовой клемме, а масса к плюсовой. Таким образом, появляется возможность хорошо проварить толстый металл, углубить корень сварочного шва и добиться более качественного соединения.

При это важно знать, что основная часть тепла, будет приходиться на металл при сварке. В результате уменьшиться расход электродов, чем на прямой полярности. Связанно это с тем, что на обратной полярности, температура на кончике электрода больше, чем на прямой полярности, поэтому и сгорание электродов происходит быстрей.

Поделиться в соцсетях

Как подключить сварочный инвертор

Подключение сварочного инвертора начинается с того, что нужно проверить возможность его подсоединения к источнику питания. Таким источником может быть электросеть (220В или 360В), а также электрогенератор требуемой мощности. Кабель, ведущий от инвертора, обязательно должен соответствовать мощности прибора, поэтому с ним никаких трудностей быть не может.

Обратите внимание! Единственная опасность – наружное питание, если речь идет о старом доме или же электропроводке сомнительного происхождения.

Перед подключением инвертора вы должны уяснить: современные электроприборы и кабеля рассчитываются на силу тока в 16А. Общая мощность может быть выше данного показателя, но ее ограничивает «пробка» или же предохранительный прибор. Поэтому до подключения инвертора проверьте, не сможет ли его мощность «вырубить» предохранитель в доме. Главным достоинством инвертора является то, что его защита состоит из нескольких уровней. Если сеть будет перегружена, то прибор будет отключен автоматикой по низкому напряжению.

А теперь поговорим о том, как подключить сварочный инвертор (подробнее http://sea-tools.com.ua/catalog/svarochnoe_oborudovanie/svarochniy_apparat_invertornogo_tipi), ежели показатели электросети в здании не позволяют это сделать. Вначале убедитесь, что проводка и предохранительное устройство полностью соответствуют свойствам планируемого режима сварки. Далее подключите прибор к наружной сети и проведите пробную сварку.

Обратите внимание! Подключить устройство к автономному источнику питания достаточно просто, если мощности электрических приборов соответствуют друг другу.

Если используете переноску, то убедитесь, что параметры розетки, провода и вилки соответствуют силе тока. Принято считать, что для бытового инвертора вполне достаточно кабеля с сечением в 0,25 см². Благодаря этому можно варить с помощью тока до 150А, а вот с электродами менее 4 мм подобные режимы не были замечены. У проводов при этом достаточный запас мощности.

Получается, если сварка от электросети невозможна, то необходимо использовать дизельный или бензиновый генератор на 220В. Сама процедура сварки выглядит следующим образом.

Шаг первый. В течение нескольких секунд после начала работы прибора формируется первая сварочная дуга. После того как появилось небольшое «рябое» пятно оранжевого цвета, которое слегка дрожит, сдвиньтесь в ту или иную сторону на несколько миллиметров.

Шаг второй. Стойте и ожидайте, пока не появится очередное оранжевое пятно с рябью. Если все сделано правильно, оно появится примерно через секунду.

Шаг третий. Сдвиньтесь еще на несколько миллиметров по шву и вернитесь ко второму шагу. Повторяйте процедуру необходимое количество раз.

Обратите внимание! Если при этом железо плавится насквозь, значит, нужно взять более тонкий электрод или же снизить сварочный ток (а с ним и рабочую температуру). Есть и другой вариант – время от времени останавливайтесь и ждите, пока железо застынет.

Теперь вы знаете, как правильно подключить сварочный инвертор и как им пользоваться. Все вопросы и мнение по поводу статьи оставляйте в комментариях ниже. Удачной работы!

сборка сварочника своими руками и методика сварки кабелей

Сварка проводов — это один из разрешенных в ПУЭ методов соединения. Данный способ выделяется повышенной надежностью и гарантирует минимальное переходное сопротивление скрутки. Поэтому если необходимо выполнить надежную и долговечную проводку, то лучше всего воспользоваться именно сваркой.

Технология сварки проводов

Технология сварки электропроводки основана на расплавлении токоведущих жил и их дальнейшем сплавлении друг с другом. Весь процесс протекает при высоких температурах порядка 1000°C, когда металл проводников находится в жидком состоянии. Нагрев осуществляется с помощью электрического тока в десятки и даже сотни ампер.

Сварка проводов угольным электродомк содержанию ↑

Почему не получится паяльником

Паяльником сварить провода не получится. Сварка и пайка — это вещи абсолютно разные. При спаивании проводники соединяются посредством припоя. Он затекает между токоведущими жилами и играет роль электропроводящего клея. При сваривании контакт получается иным образом. Проводники расплавляются и, находясь в жидком виде, смешиваются друг с другом. Полученное соединение на порядок надежнее пайки.

Пайка проводов паяльникомк содержанию ↑

Аппараты для сварки проводки

Чтобы сварить несколько медных проводов, необходимо кратковременно пропустить через место будущего соединения большой ток. В подавляющем большинстве случаев в качестве источников столь высоких токов выступают устройства 2 типов:

1. Железный трансформатор. Простой и надежный аппарат.
2. Сварочные инверторы. Современное, удобное решение.

Аппарат для сварки скрутокк содержанию ↑

Аппарат из железного трансформатора

В основе такого аппарата для сварки проводов лежит мощный трансформатор с железным сердечником. Идеально, если он советского производства, ведь техника тех времен выполнялась с запасом по мощности.

Трансформатор берет от розетки 220 В и понижает их до низкого и безопасного для человека напряжения 12-48 В. При этом ток в выходной обмотке достигает значений порядка 25-250 А. Выходные параметры трансформатора рассчитываются заранее или подбираются путем изменения количества витков вторичной обмотки.

Трансформатор для сварки проводов

У железных трансформаторов есть весомые преимущества:

• надежность;
• простота ремонта;
• неприхотливость к условиям работы.

Имеются и недостатки:

• в железном трансформаторе не получится легко и быстро выставить нужный выходной ток;
• большой вес, начиная примерно от 5-7 кг.

к содержанию ↑

Современная инверторная сварка

Современные устройства на полупроводниках, микросхемах и транзисторах — это те же сварочные аппараты, которыми сваривают железные трубы и заборы. Только для оплавления медной проводки необходимы другие типы электродов.

Сварка инвертором имеет следующие плюсы:

• легкий вес;
• возможность выставить требуемое значение тока с точностью до 1 А.

Минусы:

• сложный ремонт, требующий опыта и знаний в электронике;
• аппарат нужно содержать в чистоте и сухости, иначе он сгорит в неподходящий момент.

Инверторный прибор для электропроводки

Это интересно. Существует необычный способ соединения — ультразвуковая сварка. Он позволяет сплавлять на молекулярном уровне то, что на первый взгляд невозможно соединить подобным образом. Например, припаять медный проводник к стеклу или керамике.

к содержанию ↑

Как сделать сварочный аппарат своими руками

Изготовить сложный сварочный инвертор — занятие заранее провальное. Технически это возможно, но практически гораздо проще, быстрее и дешевле купить готовый источник тока. С железным трансформатором легче. Поэтому самодельный аппарат для сварки проводов легче сделать именно из него.

Расходные материалы и инструменты

Большинство инструментов и материалов для сборки доступны в домашних мастерских и электротехнических магазинах любого города. Сложности вызовет только поиск трансформатора. Не везде получится купить подходящий по мощности. Как вариант, можно поискать нужный на барахолках, блошиных рынках или поспрашивать у знакомых с заводов и предприятий.

Более подробный перечень необходимых инструментов и материалов выглядит следующим образом:

• понижающий трансформатор;
• материалы для крепежа и корпуса;
• медные гибкие провода большого сечения от 35 кв. мм;
• слесарные и измерительные инструменты, отвертки, ножовка по металлу и т. п.

Понижающие трансформаторы для изготовления аппарата

Дополнительная информация. В качестве проводов для выходного тока отлично подходят гибкие многожильные AWG кабели в силиконовой изоляции. Их защитное покрытие выдерживает высокие температуры. Сам проводник мягкий и податливый для руки. С такими проводами удобнее работать и лазить по распределительным коробкам под потолком.

к содержанию ↑

Инструкция по сборке

Сборка аппарата своими руками потребует минимальных навыков работы с ручным инструментом. Для удобства процесс изготовления следует разбить на 5 этапов:

1. Подготовка корпуса. Он выбирается исходя из габаритов трансформатора.
2. Поиск и монтаж трансформатора. Проверка его работоспособности.
3. Подбор питающего кабеля. Защита аппарата от перегрузки.
4. Установка выходных клемм. Другие способы соединения.
5. Выбор и монтаж держака и электрода. Самодельные альтернативы.

к содержанию ↑

Корпус сварочника

Проще всего использовать готовый корпус от какого-либо электрического прибора. Например, от зарядного устройства авто или подходящего по размеру бесперебойника от компьютера. Желательно, чтобы корпус был из диэлектрического материала (пластик, карболит). Это станет плюсом в пользу безопасности будущего устройства. Если никакой из перечисленных вариантов не подходит, то проще всего сделать корпус из тонколистового железа толщиной 1-3 мм.

к содержанию ↑

Подбор трансформатора

Нужный трансформатор иногда возможно найти в магазинах. Другой вариант — поискать у знакомых или намотать самостоятельно.

Первичная обмотка трансформатора рассчитывается на 220 В. Железо подбирается исходя из габаритной мощности в 200-1000 Вт. Маломощные трансформаторы пригодны для сварки тонких проводов, а высокомощные — для толстых.

Вторичная обмотка трансформатора наматывается проводом от 35 кв. мм, ведь ей предстоит испытывать токи короткого замыкания. В качестве материала выходной обмотки лучше использовать медь. Это уменьшит потери на нагрев.

к содержанию ↑

Питающие кабели

Сетевой провод питания 220 В подбирается исходя из мощности трансформатора. Для устройств с потреблением 1 кВт его сечение берется не менее 4 кв. мм. Толстый кабель лучше и тем, что его сложнее надломить или порвать в условиях ремонта и прокладки проводки.

Для защиты аппарата нелишним будет в цепи первичной обмотки установить плавкий предохранитель или автоматический выключатель. Так трансформатор будет защищен от перегрузки по току.

к содержанию ↑

Применение клемм

По возможности стоит избегать применения клемм. Они имеют свойство со временем разбалтываться и обгорать, особенно на больших токах вторичной обмотки трансформатора. Самые надежные соединения выполняются сваркой, пайкой или опрессовкой.

Однако в некоторых случаях клеммы — это удобно. Например, на выходе сварочного трансформатора. Применяя клеммы, можно переносить аппарат отдельно от его проводов. Главное следить, чтобы во время работы клеммы не окислялись, не болтались и не перегревались. Периодически допустимо убирать загрязнение при помощи напильника.

к содержанию ↑

Держатель для электрода

Сварка осуществляется графитовым электродом, покрытым тонким слоем меди. Такая комбинация обеспечивает хорошую проводимость меди в сочетании с жароустойчивостью графита. Подобные электроды имеются в продаже.

Если же найти их не удалось, то можно изготовить самостоятельно из графитовой щетки электродвигателя. Ее следует взять покрупнее и выпилить ножовкой по металлу до желаемого размера.

Самодельные держаки для сварки

Держак выполняется из пары медных шин и болтов для затяжки. Приспособление должно надежно зажимать графитовый электрод.

к содержанию ↑

Инструменты и материалы для сварки

Одного сварочника недостаточно для того, чтобы выполнить качественное соединение проводов. Полный список всего необходимого выглядит следующим образом:

1. Сварочный аппарат. Инверторный или трансформаторный.
2. Электроды. Медно-графитовые покупные или самодельные.
3. Средства защиты. Очки, перчатки.
4. Ручной инструмент. Пассатижи, кусачки.

Сварочный аппарат

Сварочный аппарат преобразует напряжение из сети в безопасное для здоровья. Дополнительно он создает гальваническую развязку между человеком и розеткой.

к содержанию ↑

Графитовые электроды

Медно-графитовые и угольные стержни выдерживают огромные температуры. В процессе работы они нередко раскаляются добела. При этом сам электрод практически не разрушается. Работая с ними, следует быть осторожным. Графит — материал хрупкий. Электрод способен треснуть от случайного удара о твердую поверхность. Купить новый в ближайшем магазине не получится.

Электроды угольные омедненныек содержанию ↑

Средства индивидуальной защиты

При сварке проводов появляется ряд опасных для здоровья факторов. Наиболее весомые из них таковы:

1. Яркое излучение от электродов. Для защиты от вспышек принято использовать сварочные маски или очки. Они защитят глаза от слишком сильного светового излучения дуги, а лицо от возможных искр.
2. Высокая температура сварки свыше 1300°C. Здесь пригодятся перчатки из негорючих материалов. Обжечь может не столько прикосновение к раскаленному металлу, сколько его брызги и искры.
3. Риск поражения электрическим током. Подобные устройства для сварки работают от розетки. Не всегда с ними обращаются достаточно аккуратно. Поэтому возможно повреждение изоляции и попадание корпуса аппарата или его вторичной обмотки под потенциал сети. Для защиты от этого фактора пригодятся знания в электрике, технике безопасности и здравый смысл.

Средства защиты сварщикак содержанию ↑

Прочий инструмент для сварки проводов

Из ручного инструмента пригодятся пассатижи, кусачки и нож. Возможно, понадобится и другой инструмент, но его уже каждый выбирает исходя из собственной технологии сварки проводов. Пассатижи нужны, чтобы держать спаиваемую скрутку. Кусачки — чтобы подрезать ее до нужной длины. Нож — для снятия изоляции с проводов. По сути, все перечисленное возможно сделать одними только пассатижами, но это будет не так удобно, как использовать отдельный инструмент для каждой операции.

Плоскогубцы и бокорезы электромонтажные

Дополнительная информация. Возможно немного схитрить. Один из проводов выходной обмотки нужно подключить к старым ненужным пассатижам. Для этого к ним приваривается винт. Затем с помощью гаек и медного наконечника на винт подключается провод от трансформатора. Во время работы свариваемые провода удерживаются этими же пассатижами.

к содержанию ↑

Как варить медные провода

Сварка медных проводов не требует большого опыта. Порядок работы таков:

1. Токоведущие жилы зачищаются от изоляции. Затем оголенные проводники скручиваются.
2. Со стороны изоляции к скрутке подключается один из сварочных проводов. Это удобно делать при помощи пассатижей или каких-либо самодельных зажимов.
3. К противоположному концу скрутки необходимо прикоснуться угольным электродом. Загорится небольшая сварочная дуга. Конец скрутки расплавится. При необходимости операция повторяется несколько раз до образования на конце соединения прочной аккуратной капли расплавленного металла.
4. После сварки полученную скрутку необходимо заизолировать монтажными колпачками, термоусаживаемой трубкой или изоляционной лентой.

к содержанию ↑

Сваривание проводов из алюминия

Сварка алюминиевых проводов графитовым электродом возможна, но требует некоторого опыта. В расплавленном виде алюминий более текучий чем медь. Поэтому во время жидкой фазы он способен просто вытечь с места соединения. После застывания также есть особенности. Алюминий хрупкий, токоведущая жила легко обламывается в месте сварки.

Дополнительная информация. Гораздо удобнее сваривать алюминиевую проводку газовой горелкой. Для этого заранее подготовленная скрутка нагревается пламенем. Затем тонким железным прутком (гвоздь, отвертка) необходимо разорвать оксидную пленку и позволить металлам свариваемых жил перемешаться друг с другом. Это сложно, требует практики, но гарантирует самое надежное соединение алюминиевых токоведущих жил.

к содержанию ↑

Сварка термитной смесью

Термитная сварка применяется редко. Ее используют на проводах большого сечения и только на открытом воздухе. Свариваемые провода помещаются в огнеупорный стакан. В него засыпается термит — порошок из алюминия и оксида железа. Смесь поджигается и горит при температуре 2300-2700°C. Жар расплавляет провода и сваривает их между собой.

Комплект для термитной сварки

Способ не годится для неподготовленного человека и неприменим в домашних условиях. Он крайне пожароопасен. При горении термитной смеси выделяются вредные газы. Из огнеупорного стакана вылетают раскаленные искры и капли металла.

к содержанию ↑

Скрутка проводов перед сваркой

Сварка кабелей выполняется, как правило, в распределительной коробке. Поэтому более всего она пригодна для разветвительных скруток, в которых есть один приходящий (питающий) провод и множество отходящих на розетки, выключатели и прочие потребители.

Сваривание медных проводов с алюминиевыми

Нежелательно прибегать к сварке жил из разных металлов. Однако если необходимо сплавить медный провод с алюминием, то работа выполняется по следующему алгоритму:

1. Проводники зачищаются от изоляции. Если на них имеется слой окисла, то его необходимо соскоблить ножом.
2. Алюминиевая жила накручивается на медную. Виток к витку. С максимально плотным прилеганием.
3. Соединение пропитывается специальным флюсом для снятия оксидной пленки с алюминия. Например, Ф-64 и подобные.
4. Непосредственно сварка выполняется так же, как и для медных кабелей. Стоит помнить про хрупкость алюминия и не гнуть лишний раз контакт.

к содержанию ↑

Параметры сварочного тока

Под параметрами подразумевается сила тока, напряжение и время сварки. Здесь у каждого свое мнение и понимание того, как нужно правильно настраивать дугу. Необходимое значение тока можно выставить, пользуясь инверторным сварочным аппаратом ресанта. Трансформаторные устройства подобным функционалом не обладают. Усредненные параметры для сварки проводки приведены в таблице.

Сечение свариваемых проводов, кв. мм.	Количество жил, шт.	Ток, А
1,5	2	70
1,5	3	80
2,5	2	100
2,5	4	120

Сварка обеспечивает наиболее качественное и надежное электрическое соединение проводки. Такой способ требует некоторого опыта и наличия оборудования. Однако полученный контакт будет обладать повышенной надежностью и прослужит не меньше, чем сами провода.

Сварка позволяет получить надежное соединение проводов

Для сваривания необходим мощный источник тока, графитовые электроды и средства индивидуальной защиты. Во время работы следует остерегаться ярких вспышек дуги и раскаленных электродов. Нужно учитывать и то, что устройство работает от сетевого напряжения. Поэтому необходимо соблюдать элементарные правила электробезопасности.

Сварка проводов: сборка сварочника своими руками и методика сварки кабелей

Сварочный инвертор своими руками: схема сборки и описание

Сварочный инвертор, изготовленный своими руками, по функциональности и производительности ничуть не уступает своему заводскому аналогу. При этом, обойдется совсем недорого. Мы расскажем, как собрать самодельный аппарат пошагово.

Сварочное оборудование инверторного типа используется в мастерской и мобильными бригадами. Отличается малым весом и габаритами, высоким качеством сварного шва. Домашнему мастеру тоже не помешает свой аппарат, покупать который часто не по карману. В таком случае можно собрать сварочный инвертор своими руками. Даже самая простая схема позволит работать электродами диаметром 3–4 мм и использовать аппарат для личных нужд. Согласно описанию ему достаточно питания от бытовой сети 220 В.

Рисунок 5 — Схема инверторного сварочного аппарата

Как работает сварочный инвертор

Внутри инвертора происходит выпрямление входного напряжения. Затем преобразованное напряжение с помощью транзисторных ключей трансформируется в переменный ток высокой частоты. Далее происходит выпрямление переменного тока в постоянный.

Рисунок 2 — Схематическое устройство инвертора

Установка ключевых транзисторов высокой мощности и диодного моста сокращает габариты трансформатора. На выходе получается высокочастотный ток 30–90 кГц. Диодный выпрямитель дает на выходе постоянное напряжение. Оно преобразуется в постоянный ток фильтром из нескольких конденсаторов большой емкости, что необходимо для сглаживания пульсации.

Диодный мост и фильтр представляют блок питания инвертора. На входе стоят ключевые транзисторы, обеспечивающие питание импульсного трансформатора. За ним подключается высокочастотный выпрямитель, выдающий постоянный ток высокой частоты.

Схема считается простой и доступной для самостоятельной реализации.

Перечень необходимых материалов и инструментов

Инверторная сварка своими руками будет потреблять 32 А, а после преобразования выдавать ток 250 А, который обеспечит прочный и качественный шов. Для реализации задачи потребуются следующие комплектующие:

• трансформатор с ферритным сердечником для силовой части;
• медная жесть для обмоток;
• провод ПЭВ;
• стальные листы для корпуса или готовый короб;
• изолирующий материал;
• текстолит;
• вентиляторы и радиаторы;
• конденсаторы, резисторы, транзисторы и диоды;
• ШИП-контроллер;
• кнопки и переключатели передней панели;
• провода для соединения узлов;
• силовые кабели большого сечения.

Зажим для массы и держатель рекомендуется приобрести в магазине специнструмента. Некоторые умельцы делают держатель из стальной проволоки сечением 6 мм. Перед началом сборки своего сварочного инвертора рекомендуется посмотреть обучающее видео, изучить пошаговую инструкцию и распечатать схему. Из инструментов нужно приготовить паяльник, пассатижи, нож, набор отверток и крепеж.

Простые схемы инверторной сварки

Первый шаг на пути к изготовлению сварочного инвертора – выбор проверенной рабочей схемы. Существует несколько вариантов, требующих детального изучения.

Самый простой сварочный аппарат:

Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора:

Рисунок 4 — Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора

Схема инверторного сварочного аппарата:

Рисунок 5 — Схема инверторного сварочного аппарата

Процесс поэтапной сборки

Комплектующие самодельного сварочного инвертора монтируются на основание из плиты гетинакса толщиной 5 мм. В центре делается круглое отверстие под вентилятор. Потом его ограждают решеткой. На переднюю панель корпуса выводят светодиоды, тумблеры и ручки резисторов. Располагать провода следует с воздушным зазором. В дальнейшем корпус нужно будет закрыть кожухом из листов текстолита либо винипласта толщиной не меньше 4 мм. В месте крепления электрода устанавливается кнопка. Ее и кабель подключения тщательно изолируют.

Перемотанный трансформатор размещается на панели. Для крепления понадобятся скобы из медной проволоки диаметром не менее 3 мм. Под платы используют фольгированный текстолит толщиной 1 мм. В каждой делают меленькие прорези для снижения нагрузки на диодных выводах. Крепят платы навстречу выводам транзисторов. Последовательность и правильность сборки сверяется со схемой самодельного инвертора.

На плату припаиваются конденсаторы, количеством около 14 штук. Они выведут выбросы трансформатора в цепь питания. Нейтрализовать резонансные выбросы тока трансформатором помогут встроенные снабберы, содержащие конденсаторы С15 и С16. Снабберы выбирают хорошего качества и проверенных производителей, потому что у них в инверторе очень важная роль. Они должны снизить резонансные выбросы и потери IGBT в момент отключения. Устройства забирают на себя всю мощность, что снижает выделение тепла в несколько раз. Лучшими признаны модели СВВ-81 и К78-2.

Для охлаждения и защиты от перегрева хорошо подходят радиаторы от компьютеров системных блоков типа Pentium 4 и Athlon 64.

Корпус сварочного инвертора

Корпус понадобится для компактного размещения всех компонентов. По ширине в нем должен свободно разместиться трансформатор. Еще 70% пространства отводится под все остальное. Для установки плат должны быть перемычки.

Верхний защитный кожух можно согнуть из листа 0,5–1 мм, сварить или сделать составным из нескольких пластин. В листах, закрывающих боковые стенки, выполнить вентиляционные отверстия. На корпусе должна быть ручка для транспортировки.

Конструкция должна легко разбираться. На фронтальной панели делают пазы под установку кнопки включения, переключателей тока, ШИМ-контроллера, световых индикаторов и разъемов.

В качестве декоративного покрытия подойдет обычная или молотковая краска красного, синего и оранжевого цветов.

Где взять блок питания и как его подключить

Блок питания сварочного инвертора вполне можно сделать из бесперебойника. Потребуются только трансформатор и корпус ИБП с удаленной остальной начинкой. Входом будет обмотка с большим сопротивлением и «родное» гнездо на торце корпуса. После подачи напряжения 220 В нужно найти пару с разностью потенциалов 15 В. Эти провода станут выходом из БП. Здесь потребуется еще поставить диодный мост, к которому будут подключаться потребители. На выходе получится напряжение около 15 В, которое просядет под нагрузкой. Тогда вольтаж придется подбирать опытным путем.

Импульсный блок питания позволяет снизить габариты и вес трансформатора, сэкономить материалы. Мощные транзисторы постоянного напряжения, установленные в инверторной схеме, обеспечивают переключение с 50 до 80 кГц. С помощью группы мощных диодов (диодного моста) получается на выходе постоянное пульсирующее напряжение. Конденсаторный фильтр выдает после преобразований постоянное напряжение свыше 220 В. Модуль из фильтров и выпрямительного моста образует блок питания. БП питает инверторную схему. Транзисторы подключаются к понижающему трансформатору импульсного типа с рабочей частотой 50–90 кГц. Мощность трансформатора такая же, как у силового сварочного аппарата. На выходе из трансформатора ток высокой частоты запитывает выпрямитель, выдающий высокочастотный постоянный ток.

Сделать трансформатор можно на сердечниках типа Е42 из старого лампового монитора. Потребуется 5 таких приборов. Один пойдет для дросселя. Для остальных элементов нужны сердечники 2000 НМ. Напряжение холостого хода получится 36 В при длине дуги 4–5 мм. Выходные кабели рекомендуется заправить в ферритовые трубки или кольца.

Схема сварочного резонансного инвертора:

Рисунок 8 — Схема сварочного резонансного инвертора

Диодный мост

Диодный «косой мост» предназначен для трансформации в блоке питания переменного тока в постоянный. Правильный выбор резисторов позволит поддерживать напряжение 20–25 В между трансформатором и реле. При работе сборка будет сильно греться, поэтому ее монтируют на радиаторах от компьютера. Их потребуется 2 штуки для верхнего и нижнего элементов. Верхний ставится на прокладку из слюды, а нижний – на термопасту.

Выходные провода оставляют длиной 15 см. При установке мост отделяется прикрепленным к корпусу стальным листом.

Намотка трансформатора

Трансформатор – это силовая часть инвертора, отвечающая за понижение напряжения до рабочей величины и повышение силы тока до уровня плавления металла. Для его изготовления используют стандартные пластины подходящего размера или вырезают каркас из листов металла. В конструкции две обмотки: первичная и вторичная.

Рисунок 9 — Намотка трансформатора

Трансформатор наматывают полосой медной жести шириной 4 см и толщиной 0,3 мм, потому что важны ширина и небольшое сечение. Тогда физические свойства материала задействуются оптимально. Повышенного нагрева провод может не выдержать. Сердцевина толстого провода при высокочастотных токах остается незадействованной, что вызывает перегрев трансформатора. Проработает такой трансформатор максимум 5 минут. Здесь нужен только проводник большого сечения и минимальной толщины. Его поверхность хорошо передает ток и не нагревается.

Термопрослойку заменит бумага для кассового аппарата. Подойдет и ксероксная, но она менее прочная и может рваться при намотке. В идеале изолятором должна служить лакоткань, которая прокладывается минимум в один слой. Хорошая изоляция – залог высокого напряжения. По длине полоски должно хватать на перекрытие периметра и заход 2–3 см. Для повышения электробезопасности между обмотками прокладывают пластинки из текстолита.

Вторичная обмотка трансформатора выполняется 3 медными полосками, разделенными между собой фторопластовой пластинкой. Сверху еще раз идет слой термоленты.

Лента кассового аппарата в качестве изоляции имеет один недостаток – темнеет при нагреве. Но не рвется и сохраняет свои свойства.

Допускается заменить медную жесть проводом ПЭВ. Его преимущество в том, что он многожильный. Такое решение хуже использования медной полосы, потому что пучок проводов имеет воздушные прослойки и они слабо контактируют друг с другом. Суммарная площадь сечения получается ниже и теплообмен замедляется. В конструкции инвертора с ПЭВ делается 4 обмотки. Первичная состоит из 100 витков провода ПЭВ диаметром не более 0,7 мм. Три вторичные имеют соответственно 15+15+20 витков.

Подключение инверторного блока

Изготовление резонансного инвертора осуществляется на базе деталей от старого монитора либо телевизора. Используются компьютерный блок питания, его кулер и радиаторы.

Для защиты транзисторов применяются стабилитроны КС-213. Силовые транзисторы частотного типа должны быть рядом с трансформатором, чтобы гасить наводки и помехи.

Дорожки на текстолитовой плате толщиной 4–6 мм под силовой мост придется расширить с учетом того, что протекают токи порядка 30 А. Минимальное сечение питающего кабеля брать минимум 3 мм². Силовые диоды на выходе защищаются RC-цепочкой.

Рисунок 10 — Подключение инверторного блока

Конструирование и подключение системы охлаждения

Для хорошего охлаждения рабочих узлов в корпусе нужно предусмотреть достаточное количество вентиляционных отверстий. Их располагают на противоположных стенках. В качестве вентилятора используют кулер 220 В от старого компьютера на 0,15 А и выше.

Его ориентируют на вытяжку горячего воздуха. Приток холодного воздуха обеспечат отверстия.

Вентилятор располагают как можно ближе к трансформатору. Второй вентилятор должен обдувать радиатор с выпрямительными диодами. Работа сварочного инвертора связана с повышенным тепловыделением, поэтому нужно использовать не менее двух вентиляторов.

Рисунок 11 — Система охлаждения

Желательно установить на наиболее нагревающемся элементе термодатчик. При перегреве он сработает на отключение питания самого инвертора.

Механизм предотвращения залипания электрода

При работе электродами сварщики сталкиваются с проблемами при поджиге дуги и залипанием электродов. Электроды разогреваются, мощности потребляют больше, провода перегреваются от нагрузки и выбивают автоматы. Трансформатор гудит, стержни гнутся, и осыпается обмазка, а процесс не идет.

Решить проблему и сохранить сварочный инвертор поможет автоматический механизм предотвращения залипания. Собранный по схеме модуль встраивается в первичную и вторичную обмотку сварочного трансформатора. Устройство упростит работу, дуга станет проще зажигаться, и перегрузок сети не будет.

Рисунок 12 — Механизм предотвращения залипания электрода

Основная схема

Принцип работы схемы следующий. Вторичная обмотка сварочного трансформатора соединяется с выпрямителем переменного тока и со стабилизатором напряжения. Выход соединяется со слаботочным реле РЭС-10 на замыкание. Последовательно подключается керамический конденсатор С3. Он подбирается по мощности трансформатора, емкостью 2–10 мкФ и напряжением свыше 400 В. Выполняет функцию реактивного резистора.

После подачи питания на конденсатор во вторичной обмотке возникает переменное напряжение. Потом срабатывает реле Р2, размыкающее силовое реле Р1 с напряжением 220 В. Параллельно в обмотку включен конденсатор С4 с характеристикой 20–25 А. Его контакты закорачивают С3, и трансформатор включается в обычном режиме.

При стабильной дуге на вторичной обмотке напряжение держится в диапазоне 35–45 В. Этого достаточно для реле Р2. При коротком замыкании переменный ток исчезает на вторичной обмотке. В итоге Р2 обесточивается и выключает реле Р1. Первичная обмотка при этом питается лишь через конденсатор С3, на котором замыкается сетевое напряжение. Небольшой ток 150–200 мА безопасен для сети. Электроды не залипают, а если это и произошло, то легко отделяются. После стабилизации ситуации срабатывает реле и включается трансформатор на рабочий режим.

Все хорошо, но при коротком замыкании слышатся щелчки. От такой неприятности избавляются включением тиристоров в ключевом режиме по приведенной ниже схеме.

Рисунок 13 — Включение тиристоров в ключевом режиме

Конденсатор успешно заменяет лампа накаливания на 100–300 Вт. При коротком замыкании она вспыхнет.

Рисунок 14 — Схема с возможностью регулировки выходного тока

Предпусковая диагностика аппарата

Диагностика и подготовка сварочного инвертора к работе – это не менее важный процесс, чем сама сборка.

Инвертор запитывается от 15 В и подключается к плате ШИМ. Параллельно подается питание на конвектор, что уменьшит нагрев устройства и снизит шум.

После зарядки конденсаторов подключается реле, необходимое для замыкания резистора. Таким образом снижаются скачки напряжения при включении инвертора.

Включение инвертора в сеть 220 В в обход резистора может вызвать взрыв.

Теперь нужно проверить срабатывание реле замыкания резистора после подачи тока на ШИМ. Диагностируются импульсы на плате через несколько секунд после срабатывания реле. Для проверки исправности и работоспособности моста на него подается питание 15 В. Устанавливается холостой ход и сила тока выше 100 мА.

Правильность монтажа трансформаторных фаз контролируется осциллографом на 2 луча. Предварительно включается питание моста от конденсаторов с использованием лампы 200 Вт на 220 В. Частота ШИМ устанавливается 55 кГц. На осциллографе нужно отследить, чтобы напряжение не превышало 330 В.

Частота собранного сварочного инвертора определяется плавным снижением частоты ШИМ до появления на нижнем ключе IGBT незначительного заворота. Полученный показатель делится на два, а к результату добавляется частота пресыщения. Итоговое число будет рабочим колебанием частот трансформатора.

Потребление моста должно быть в пределах 150 мА. Свечение лампы неяркое. Интенсивный свет указывает на пробой обмотки либо на погрешности конструкции моста. У трансформатора не должно быть звуковых и шумовых эффектов. В случае их появления проверяют полярность. Тестовое питание на мост подключают с помощью бытового прибора, например чайника, на 2,2 Вт.

Проводники, выходящие от ШИМ, делают короткими, скручивают и укладывают дальше от источников помех. Ток инвертора постепенно повышается через резистор. Нижний ключ по показаниям осциллографа должен оставаться в пределах 500 В. Стандартный показатель составляет 340 В. Появление шума способно вывести из строя IGBT.

Пробную сварку начинают с 10 с. После этого проверяют радиаторы. Если они не холодные, то продлевают сварку до 20 с. Затем уже можно варить 1 минуту и дольше.

Трансформатор перегревается после использования 2–4 электродов. Для охлаждения вентилятору достаточно 2 минут, после чего работу продолжают.

Поделитесь опытом изготовления инвертора своими руками в комментариях к данной статье.

Best Welder Extension Cord Reviews (2020): Кабели питания 220 В

Вы найдете множество видеороликов и форумов, где сварщикам предлагаются советы о том, как сделать свои собственные удлинители для тяжелых условий эксплуатации. Эти проекты DIY могут сработать в чрезвычайной ситуации или сэкономить несколько долларов, но также могут не соответствовать текущим отраслевым стандартам или стандартам клиентов.

Если вы не используете сварочный удлинитель во время работы дома и что-то случится, существует вероятность, что ваша страховка не сможет покрыть убытки.

По этой причине, лучшие удлинители для сварщиков — это продукт, который следует тщательно продумать. Поскольку варианты длины в большинстве случаев варьируются от 25 до 75 футов, небольшие дополнительные вложения теперь могут помочь защитить вас в случае, если произойдет немыслимое.

Вот лучшие удлинители для сварщиков в одной таблице

Обзоры лучших удлинителей для сварщиков в реальной жизни

Удлинители для сварщиков бывают различной длины, характеристик и даже напряжения.Вам нужно будет согласовать потребности сварщика с тем, что может обеспечить удлинитель. Вот лучшие удлинители, которые неизменно доказывают, что могут выполнять свою работу.

1. Удлинительный шнур для сварочного аппарата Southwire Heavy-Duty STW, 40 А

Удлинитель для сварщика средней ценовой категории, который не сломает банк. предлагает множество полезных функций . Мы думаем, что вы можете положиться на его дополнительную долговечность из-за его высококачественной куртки, поэтому для повседневной сварки это не разочарует.Длина шнура 25 футов составляет лишь половину длины некоторых удлинительных шнуров для сварочных аппаратов, представленных на рынке, но он должен быть хорошим выбором для портативности в небольших и средних рабочих помещениях. Но для более крупных и промышленных целей вам, возможно, захочется поискать что-нибудь подольше.

Плюсы:

• Он может работать с различными размерами и мощностью сварки с номиналом 40 А, 10 000 Вт и 250 В.
• Этот удлинительный шнур для сварщика имеет оболочку STW 8-го калибра, материал, известный своими прочными характеристиками, так что вы знаете, что он прослужит долго.
• Конец розетки загорается при включении, что дает отчетливую индикацию, когда он работает.
• Может выдерживать более тяжелые грузы.
• Концы отформованы, поэтому вы можете безопасно использовать его на стройплощадке.

Минусы:

• Кабель прочный, но довольно жесткий. Пользователям было сложно удерживать его в плоском состоянии. Если вы предпочитаете более гибкий шнур, возможно, это не тот.
• Он не идеален для сварщиков с напряжением 115 В.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

2.MaxWorks 80703 Heavy Duty 40 футов 8 AWG / 3C 6-50 Сварочный шнур Nema R с подсветкой

Профессиональным сварщикам, которым нужен удлинитель, который может приспособить для коммерческих и промышленных сварочных приложений , следует выбрать от MaxWorks. Он оснащен функциями, на которые профессионалы могут положиться в тяжелых условиях. Он доступен по цене и прост в использовании.

Плюсы:

• Благодаря полностью медным проводам 8 AWG и 3C, вы можете положиться на этот удлинитель для сварочных работ в тяжелых условиях.Он должен прослужить долго даже в тяжелых условиях.
• Оснащенный вилкой 6-50 NEMA, этот удлинитель может работать с различными портативными сварочными аппаратами.
• Неоновая лампа включается и мигает как индикатор того, что сварочный шнур находится под напряжением.
• Это безопасно использовать, поскольку куртка STW, используемая для ее изоляции, является высококачественной и способна предотвратить заземление.
• Это дешевле, чем у конкурирующих брендов с аналогичными характеристиками.
• Сам кабель гибкий, поэтому вы можете расположить его в соответствии со своими потребностями и предпочтениями.

Минусы:

• Были те, кто жаловался, что разъемы имеют тенденцию быть слишком тугими и их трудно отсоединить.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

3. Удлинительный шнур Vevor Welding 50 футов MIG TIG Plasma Welding Cord

Если вам нужен удлинитель , подходящий для различных сварочных работ с, это может быть хорошим вариантом. Он подходит как для сварки TIG, так и для сварки MIG.Это также настоятельно рекомендуется для людей с большим рабочим пространством и может быть полезно для профессиональных или промышленных целей.

Плюсы:

• 50-футовый шнур длиннее стандартного, что делает его более идеальным для больших рабочих пространств или тех, кому необходимо работать на открытом воздухе, но нет розетки.
• Он также имеет 3 проводника, чтобы сделать его более безопасным для использования с большой мощностью, например, для сварки.
• Все используемые материалы — высокого качества.Вы сможете использовать это еще много лет.
• Его можно легко свернуть для удобного хранения.
• Не нагревается даже при длительном использовании.

Минусы:

• Отверстия на внутреннем конце, как говорили некоторые, были довольно маленькими, поэтому были и те, у кого были большие.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

4. Parkworld 885323 Welder

Доступный и надежный удлинитель для сварщиков от Parkworld может стать хорошим выбором как для любителей, так и для профессионалов. Параметры длины позволяют пользователям выбирать наиболее подходящую для них длину.

Плюсы:

• Вы можете выбрать одну из 3 различных длин в соответствии с вашими потребностями.
• Проводник изготовлен из 100% меди, а оболочка из 100% ПВХ.
• Он может выдерживать максимальную нагрузку 40 ампер, что означает, что он подходит для сварочных аппаратов различных производителей.
• Тоже сверхмощный.
• На принимающей стороне есть светодиод, чтобы вы знали, что он работает.

Минусы:

• Доставка может занять время, так как она произведена в Китае.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

5. Удлинительный шнур Happybuy для тяжелых условий эксплуатации

Если вы используете сварочные аппараты мощностью 30 А или меньше, это может быть для вас хорошим выбором. Любой может использовать его и рассчитывать на него долгое время из-за его прочной конструкции.

Плюсы:

• Качество на высшем уровне.Он должен быть в состоянии противостоять некоторым злоупотреблениям, не влияя на его производительность.
• Длина 50 футов как раз подходит для большинства сварщиков.
• Шнур не затвердевает при очень низких температурах.
• Она устойчива к истиранию и порезам, поскольку изготовлена ​​из шнура калибра 10 и имеет изоляцию оболочки STW.

Минусы:

• По своим характеристикам он довольно дорогой. Вы можете получить те же функции по более низкой цене с другими продуктами.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

6. Удлинительный шнур для сварочного аппарата Kosmo Supply Heavy Duty

Благодаря своей способности выдерживать нагрузку 50 ампер , это должно быть хорошим выбором для всех, кто хочет стабильный источник электричества для своего мощного сварочного аппарата. Он совместим со сварочными аппаратами различных производителей, включая серию MIG от Lincoln, Millermatic Welders от Miller, Hobart Handler, сварщиков от Century и многих других производителей.

Плюсы:

• Благодаря своей способности выдерживать нагрузку 50 ампер, это должно быть хорошим выбором для всех, кто хочет стабильный источник электричества для своего мощного сварочного аппарата.
• Он совместим со сварочными аппаратами различных производителей, включая серию MIG от Lincoln, Millermatic Welders от Miller, Hobart Handler, сварщиков от Century и многих других производителей.
• Этот продукт произведен в США, поэтому вы знаете, что получаете материалы лучшего качества.
• Как и предыдущие модели, у этой есть освещенный конец, что позволяет легче увидеть, работает он или нет.
• Литые разъемы также устойчивы к повреждениям.
• Обладает хорошими заземляющими свойствами и водонепроницаем.

Минусы:

• Негативных отзывов об этом товаре не так много.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

7. Сварочный кабель ABN 20 футов 8 WG Сварочный шнур

Вот еще один удлинитель для сварки, удобный для любителей.Это не очень долго, что делает его лучшим вариантом для домашнего использования. У него действительно прочная конструкция, которая позволяет использовать его даже в тяжелых условиях.

Плюсы:

• Его мощность 40 А и 250 В подходит для различных сварщиков.
• Поставляется с гарантией на 1 год.
• Он такой же прочный, как и другие, благодаря конструкции шнура 8-го калибра.
• Формованные концы обеспечивают безопасность на рабочем месте.
• Куртка STW достаточно прочная, чтобы выдерживать порезы и истирание, но достаточно гибкая, чтобы ее можно было легко перекатывать.

Минусы:

• Некоторые говорят, что женский конец немного тугой. Им пришлось вытащить его.
• Были и те, кто говорил, что в холодную погоду он становится жестким.

8. Удлинительный шнур Century Pro Grip 8 калибра STW на 20 лапок

Есть ли у вас бюджет? Выберите этот. Мы также рекомендуем это для тех, у кого рабочее пространство меньше, и которым не нужен удлинитель.Новичкам и любителям понравится невысокая цена. Даже профессионалы найдут его функциональным и удобным в использовании в тяжелых условиях.

Плюсы:

• Этот 20-футовый сварочный шнур изготовлен из проволоки 8-го калибра, как и более дорогие на рынке.
• Это дешевле, идеально подходит для начинающих, любителей и разнорабочих дома.
• Этот удлинитель для сварочных аппаратов на 40 А и 250 В подходит для сварщиков с мощностью 400 А или меньше.Он заземлен, поэтому его можно безопасно использовать для мощных приложений, таких как сварка.
• Он также имеет куртки STW на 600 В, которые более гибкие и способны выдерживать более тяжелые грузы.
• Оболочка также гарантирует, что провода не станут хрупкими и не потрескаются при воздействии экстремально низких температур.
• Рукоятка Pro Grip позволяет быстро отсоединить ее от розетки.
• Он гибкий, поэтому его можно легко убрать, когда он не используется.
• Падения напряжения отсутствуют или незначительны.

Минусы:

• Он большой и толще, чем другие, поэтому, если вы предпочитаете что-то более компактное, вы можете найти его громоздким и сложным для хранения

Что должно быть лучшим сварщиком Удлинители есть?

Если вам нужен сверхмощный сварочный удлинитель, отвечающий всем текущим стандартам заказчиков и отрасли, то вот ключевые особенности, которые должны быть в нем.

• Медный кабель калибра 6 с медными жилами для стабильной передачи энергии.
• Вилка и розетка NEMA 6-50, так как они являются отраслевым стандартом.
• Изоляция, устойчивая как к истиранию, так и к химическому воздействию.
• Он должен быть внесен в список UL.

Предположим, что ваш сварочный аппарат или ваш аппарат плазменной резки имеет вилку NEMA 6-50, тогда вы сможете использовать удлинитель с вашим оборудованием. Если вы не планируете обширную сварку или резку на открытом воздухе, большинство домашних пользователей могут обойтись без удлинителя длиной 25 футов. Это позволяет использовать сварочный аппарат в вашем проекте.

Важно отметить, что наличие на удлинителе обозначения «для тяжелых условий эксплуатации» не гарантирует автоматически, что он будет работать с вашим сварочным аппаратом. Многие внутренние / внешние удлинители говорят, что они предназначены для тяжелых условий эксплуатации, но их номинальное напряжение 125 В составляет всего 15 ампер при использовании кабеля сечением 12/3. Для сравнения: большинство удлинителей для сварочных аппаратов рассчитаны на 220/240 В и 50 ампер, что позволяет безопасно использовать оборудование, даже если оно не было подключено напрямую к розетке.

Что произойдет, если я использую стандартный удлинитель?

Если вы используете удлинитель с заниженными характеристиками для питания вашего оборудования, вы создаете опасную ситуацию.В результате произойдет чрезмерное падение напряжения, что может привести к перегреву сварочного аппарата и возгоранию. Вы не должны превышать указанную силу тока на шнуре. Предполагая, что вы этого не сделаете, вы можете подключить несколько удлинителей, чтобы при необходимости добраться до вашего сварочного проекта.

Однако, если ваша розетка находится на расстоянии более 150 футов, вы можете рассмотреть альтернативу вашей сварочной установке. Один единственный удлинитель длиной 75 футов будет эффективно пропускать ток. Подключение второго такого же удлинительного шнура должно обеспечивать адекватный источник питания для вашего сварщика.Возможно вывести двигатель из строя при увеличении расстояния, потому что длина цепи создает падение силы тока.

Проблемы, на которые следует обратить внимание с удлинителями сварочного аппарата

Если вы используете удлинитель со сварочным оборудованием, необходимо соблюдать особые меры предосторожности, чтобы предотвратить травмы.

Самым распространенным видом травм при использовании удлинителя является травма, вызванная споткнувшись. Если возможно, вам нужно каким-то образом закрепить удлинитель на земле.Хотя клейкая лента является обычным решением, так же как и коврик, закрывающий препятствие, о котором можно споткнуться, это также потенциальная опасность возгорания, которой следует избегать. Ищите пластиковые стояки с огнестойкостью, которые можно прикрепить к земле, как наилучшее возможное решение.

Если удлинитель накрыт, то выделяемое тепло не может уйти. Это увеличивает риск возникновения пожара.

Вы также захотите опломбировать все соединения удлинительного шнура, которые могут потребоваться.Этот набор может помочь защитить соединение на временной основе по довольно доступной цене: нажмите здесь, чтобы просмотреть цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Удлинители не должны проходить через дверные проемы, потолки, стены или полы.

Хотя это может показаться здравым смыслом, удлинитель ни в коем случае не следует модифицировать. Некоторые старые шнуры имеют четыре контакта, но в новых розетках есть только три контакта. Отрезание одной розетки так, чтобы она подошла, скорее всего, повредит шнур, розетку и сварщика.

Поддерживает ли ваша электрическая сеть вашу сварку?

Сварщик обычно покупает свое оборудование, включая удлинитель, только для того, чтобы обнаружить, что электрические цепи в его доме не поддерживают требуемую силу тока. Стандартная розетка обычно рассчитана на 15 ампер. Скорее всего, вам понадобится розетка на 20 А, если вы используете сварочный удлинитель на 110 В.

В большинстве домов есть розетка на 220 В, к которой можно подключить сварочное оборудование.Либо он будет рядом с местом установки сушилки. Некоторые специализированные системы HVAC или кондиционеры также будут иметь выделенную розетку 220 В, которую можно использовать. Протяните удлинитель оттуда к сварочному аппарату, чтобы цепи не споткнулись о вас, пока вы пытаетесь сваривать.

Варианты ценообразования на лучшие удлинители для сварочных аппаратов

Вы обнаружите, что цена на удлинитель для сварки увеличивается в зависимости от требуемой длины. Лучшая цена в этой категории — шнур длиной 25 футов, который часто продается по цене от 30 до 50 долларов, в зависимости от производителя.

50-футовые удлинители для сварки, как правило, стоят от 45 до 75 долларов. Если вам нужна большая длина, 75-футовый шнур обычно стоит 100 долларов или больше.

Как показывает практика, рекомендуется покупать изделия наибольшего калибра и длины, которые вы можете себе позволить.

Заключение

Итак, какой из этих удлинителей лучший выбор? Мы думаем, что все они стоит покупать, но удлинительный шнур для сварочного аппарата Southwire Heavy-Duty STW 40 Amp превосходит остальные, когда речь идет о портативности, долговечности и безопасности.Он не такой длинный, как другие, но если вам не нужен более длинный шнур, этот сверхмощный удлинитель прослужит вам дольше. Он также обладает множеством функций и обладает устойчивостью к холодной погоде. Независимо от того, являетесь ли вы сварщиком время от времени или профессиональным сварщиком, это наверняка вам пригодится.

Ручной лазерный сварочный аппарат серии

FMW

Ручной лазерный сварочный аппарат HSG, шесть преимуществ, простота сварки.

Гибкая и удобная сварка произвольной формы

Ручная лазерная головка Wobble, легкая и гибкая, может сваривать любую часть заготовки, и ее нелегко утомить после продолжительной работы.

Оснащен двухтактной ручкой и дном с универсальным колесиком (запирается)

Сверхдлинное сварочное волокно

10-20 метров импортного фирменного волокна, может работать на сверхдальних расстояниях и достигать больших расстояний. Гибко и удобно.

Сравнительный анализ нескольких различных методов сварки

• Характеристика / Модель
• Длина волны лазера
• Рабочий режим
• Рекомендуемая толщина сварки
• Сварочный зазор
• Наведение и позиционирование
• Рабочее напряжение
• Мощность лазера
• Габаритные размеры

• FWM
• 1070 ± 10 нм
• Непрерывный / Импульсный
• SS / CS: 0.5-2мм
• Позиционирование на красный свет
• AC220V
• 1000 Вт 、 1500 Вт
• 1105 * 720 * 1005 мм

Спросите лучшую цену

Напишите нам

5 лучших сварочных аппаратов за деньги (2020) SMAW-MMAW

Возможно, вы хотите узнать больше об этих трех типах сварки? Во-первых, это поможет вам определить, какой сварочный аппарат вам следует приобрести.

Сварка МИГ (GMAW)

Сварка

MIG, также известная как Gas Metal Arc Welding (GMAW), вероятно, является самым легким процессом для изучения. Сварщики MIG используют сварочную горелку, через которую проходит сплошной проволочный электрод. Затем проволочный электрод попадает в сварочную ванну, где соединяет основные материалы вместе.

Чтобы защитить сварочную ванну от загрязнения, через сварочный пистолет также подается защитный газ. Отсюда и название Metal Inert Gas, или сокращенно MIG.

Как уже упоминалось, научиться сварке MIG несложно. Таким образом, этот процесс позволяет художникам, фермерам и любителям дома самостоятельно работать над различными типами изготовления и ремонтом сварки. Сварочные работы MIG для материалов толщиной 26 и до ½ дюйма.

Подводя итог, можно сказать, что сварка MIG — это удобный и чистый процесс, который можно использовать как для толстых, так и для тонких металлических листов.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) очень похожа на сварку MIG. Единственное отличие состоит в том, что сварка FCAW не требует подачи защитного газа через сварочную горелку.Это потому, что сама порошковая проволока защищает арку от загрязнения.

Сварка TIG

При сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа или TIG используются неплавящиеся вольфрамовые электроды. Электроды передают ток сварочной дуге.

Сварочная ванна и газ вольфрам защищены от загрязнения за счет охлаждения инертным газом. Для этой цели предпочтительным инертным газом является аргон. Для некоторых сварных швов может потребоваться дополнительная защита, и в этом случае вместе с защитным инертным газом будут добавлены присадочные металлы.

Сварка

TIG используется в основном для сварки более тонких металлов. Итак, если вам нужно сварить тонкий участок нержавеющей и легированной стали, алюминия, медного сплава или магния, вы можете сделать это с помощью этого типа сварки.

Что отличает сварку TIG от других, так это то, что она обеспечивает больший контроль над сваркой. Чем лучше контроль, тем выше качество сварных швов.

Однако освоить этот процесс не так-то просто. Он более сложный и включает в себя различные элементы, которые сварщик должен контролировать. [Прочтите полное руководство по сварке TIG]

Ручная сварка

Сварка палкой имеет несколько псевдонимов. Она также известна как дуговая сварка защищенного металла (SMAW) или ручная дуговая сварка металла (MMA / MMAW).

В этом процессе сварки используется электрический ток от источника сварочного тока. Ток может быть как постоянным, так и переменным, но пока вам не о чем беспокоиться. Электрический ток идет от источника сварочного тока и проходит через зазор между сварочным стержнем и металлом.Вот где ток сформирует электрическую дугу из-за разницы потенциалов.

Оборудование, используемое для SMAW, довольно простое. Если учесть, что сварка штучной сваркой довольно универсальна и ее не так сложно освоить (хотя она все же требует значительных усилий), становится очевидным, почему этот процесс сварки является самым популярным.

Сварка палкой

может применяться как в помещении, так и на улице. Он очень эффективен для сварки большинства соединений и сплавов. Кроме того, это наиболее экономичный процесс сварки, поэтому большинство сварщиков выбирают его.

Сварка палкой позволяет создать надежное и эффективное соединение даже на грязных и ржавых металлах.

Однако у этого процесса сварки есть несколько недостатков. Начнем с того, что SMAW не может сваривать что-либо тоньше 18-го калибра. Кроме того, этот процесс требует частой замены стержня, а также приводит к разбрызгиванию. Следовательно, после работы требуется большая чистка.

Среди других сварочных аппаратов (постоянного, переменного / постоянного тока) переменный ток является наиболее экономичным.

Сварочные аппараты

— отличный выбор для домашнего обслуживания или сельскохозяйственных работ.

Что такое реле? Определение, принцип работы и конструкция

Определение: Реле — это устройство, которое размыкает или замыкает контакты, чтобы вызвать срабатывание другого электрического управления. Он обнаруживает недопустимое или нежелательное состояние в назначенной зоне и дает команды автоматическому выключателю для отключения затронутой зоны. Таким образом защищает систему от повреждений.

Принцип работы реле

Работает по принципу электромагнитного притяжения.Когда цепь реле определяет ток короткого замыкания, она возбуждает электромагнитное поле, которое создает временное магнитное поле.

Это магнитное поле перемещает якорь реле для размыкания или замыкания соединений. Реле малой мощности имеет только один контакт, а реле высокой мощности имеет два контакта для размыкания переключателя.

Внутренняя часть реле показана на рисунке ниже. Он имеет железный сердечник, на который намотана управляющая катушка. Питание на катушку подается через контакты нагрузки и управляющего переключателя.Ток, протекающий через катушку, создает вокруг нее магнитное поле.

Из-за этого магнитного поля верхнее плечо магнита притягивает нижнее плечо. Следовательно, замкните цепь, что заставит ток течь через нагрузку. Если контакт уже замкнут, то он движется в противоположном направлении и, следовательно, размыкает контакты.

Шест и бросок

Полюс и ход — это конфигурации реле, где полюс — это переключатель, а ход — это количество подключений.Однополюсный, однополюсный — это простейший тип реле, которое имеет только один переключатель и только одно возможное соединение. Точно так же однополюсное реле двойного хода имеет один переключатель и два возможных соединения.

Конструкция реле

Реле работает как электрически, так и механически. Он состоит из электромагнитных и набора контактов, выполняющих операцию переключения. Конструкция реле в основном делится на четыре группы. Это контакты, подшипники, электромеханическая конструкция, выводы и корпус.

Контакты — Контакты — самая важная часть реле, влияющая на надежность. Хороший контакт обеспечивает ограниченное контактное сопротивление и снижает износ контактов. Выбор материала контактов зависит от нескольких факторов, таких как природа прерываемого тока, величина прерываемого тока, частота и рабочее напряжение.