Поковка что это: Что такое поковка? Процесс изготовления поковки. Ковка, штамповка

Поковки из квадратных заготовок и другие виды

Поковка нужной формы рождается из заготовки, которую, в свою очередь, получают в процессе машинной ковки. Другой вариант – объёмная горячая штамповка в кузнечно-штамповочном цехе. Когда металл куют, он деформируется, и тогда ему придают те размеры и ту форму, которые требуются. Машинная ковка отличается от ручной ковки только тем, что здесь над деформацией металла трудится пресс. Естественно, при машинной ковке масштабы заготовки совершенно иные.

Что такое поковка, какие бывают её формы?

Сама поковка — это, в наиболее употребительном смысле, черновая деталь, максимально приближенная по форме и размерам конечному изделию. Поковка как процесс, необходима для того, чтобы уменьшить затраты времени и энергии на обработку. Чем точнее ковка, тем больше получится сэкономить средств и сил.

Поковки бывают самой различной формы.

Их подразделяют по сечению:

— поковки из квадратных заготовок;

— прямоугольные поковки;

— круглые поковки.

Хорошими характеристиками обладает поковка 12х1мф. Данная поковка является отливкой формы, предназначенной для последующей обработки и получения металлических изделий того или иного размера, разравнивания поверхностей. Это заготовка, используемая в дальнейшем в металлообработке. Основная сфера применения — отрасли металлоснабжения и сбыта.

Есть классификация по методу изготовления: штамповка и ковка. Для более точного изготовления поковки применяют различные средства фиксации: обжимки, раскатки и разгонки, а для того, чтобы перемещать поковку – используют разные патроны. Инструментарий для изготовления поковок разнообразен: тут и топоры для разрубки и пробивки для отверстий, а также измерительные инструменты: нутрометр и кронциркуль.

Форма поковки зависит от формообразующей полости штампа. Если нужна квадратная поковка, используют полость штампа в виде квадрата, если круглая – то и полость круглая, и так далее. Эту формообразующую полость штампа называют ручьём.

Где же находит применение процесс ковки? Это весьма обширная область, охватывающая практически все виды промышленности: химическую, горнодобывающую, машиностроительную, энергетическую, атомную.

Все поковки можно условно разделить на две группы. Первая группа это диски. Вторая – удлинённые поковки. Несложно догадаться, что поковки квадратные относятся к дискам, из-за равного соотношения сторон.

Первоначально всё начинается с проектирования штампа. Чертежи детали изготавливаются согласно ГОСТу. Сама технология изготовления поковки состоит из проката на мерные заготовки. Затем происходит нагрев с последующей штамповкой. После этого обрезают облой и пробивают плёнки. Следующий этап это правка, термообработка, избавление от окалины и заусениц, и только потом калибровка, и контрольная проверка готовой поковки.

Существуют специальные стандарты, как правило, регулируемые ГОСТом, которые устанавливают величину допуска размеров и отклонений от нормы. Учитываются припуски, кузнечные напуски и радиусы закругления внешних углов. При контрольной проверке главные параметры это длины сторон, высота изделия и его вес.

Следует внимательно ознакомиться со стандартами, применяемыми для контроля поковок. Много лет в производстве применяется ультразвуковой контроль качества изделия. Подготовка контроля состоит из составления технологических карт ультразвукового контроля. На каждый типоразмер поковки составляется отдельная технологическая карта. Допускается контроль без припуска, если будет обеспечено полное ультразвуковое прозвучивание всего изделия. Важно подготовить ту часть поковки, со стороны которой будет проходить прозвучивание ультразвуком.

Квадратные поковки являются наиболее востребованными в большинстве отраслей промышленности, в том числе, в строительстве и машиностроении ввиду своей универсальной формы. Изготовление квадратных поковок отличается высокой точностью по отношению к другим формам из-за доступности расчётов.

Стальные поковки и их виды

курс цб рф

USD: 73.6307

EUR: 78.671

Никель:

Никель

BID

0.00

ASK

0.00

Поковка стальная – один из элементов, используемых для производства более крупных промышленных агрегатов. Это может быть небольшая заготовка или готовая деталь, изготавливаемая путем штамповки или ковки. Компания Orinnox предлагает различные виды стальных поковок. Поковки изготавливаются преимущественно из инструментальной, конструкционной, углеродистой стали.

Как изготавливаются поковки стальные по ГОСТу

Использование заготовок значительно облегчает производственные процессы. Они имеют минимальные припуски на обработку, плюс могут дополняться элементами (в зависимости от назначения и требуемых свойств). 

Для их производства используется несколько методов изготовления:

• ковка. Это затратный и трудоемкий процесс. Нужная форма и размеры придаются ударным методом. Для выпуска деталей используют молот, кувалду либо мощную прессовую установку. На каждое изделие оказывается давление в несколько тонн. В отличие от поковки стальной штампованной, кованные изделия получаются высокопрочными, однако их размеры не так точны;
• штамповка. Заготовки производятся при помощи специального оборудования, которое придает необходимую форму стальному материалу. Штамповка может быть горячая или холодная. В первом варианте сырье нагревают, а после видоизменяют. После температурной обработки металл приобретает пластичную форму и легче поддается штамповке. Во втором случае сырье не требует предварительной подготовки.

В сравнении с ковкой, штамповка – более экономичный и быстрый вариант изготовления поковки из стали. Для выпуска необходимо только подготовить необходимую форму (штамп для конкретного сечения). Плюс штамповка позволяет выпускать будущие заготовки с разной рифленой поверхностью. Они получаются одинаковыми и характеризуются минимальными отклонениями в размерах. В ходе производства отмечается оптимальных расход сырья и повышенная производительность. Такие поковки стальные соответствуют общим техническим условиям ISO.

Основные виды

Наш интернет-магазин предлагает поковки из стали в широком ассортименте. Это высококачественная продукция, которая пользуется спросом среди многочисленных производственных предприятий. Благодаря собственным цехам и применению высокотехнологичного оборудования, продукция выпускается точно в срок и в необходимом количестве. 

В зависимости от требований, на нашем сайте можно заказать заготовки в различных конфигурациях. Это может быть поковка стальная круглая, прямоугольная или изделие другой формы. Наиболее распространенными марками стали, используемыми для производства, являются 20х2н4а, 20х2н4а, 30хгса, 34хн1ма, 38х2ю, 38хн3ма, 38хн3мфа. В зависимости от состава процентного содержания стали, изделия характеризуются различными свойствами и сферой применения. 

Наиболее востребованными в производстве являются следующие модели:

• углеродистые поковки. Они могут быть выпущены методом штамповки (горячей), реже ковки. Основой сырья является углеродистая сталь, поэтому изделия характеризуются повышенной прочностью и устойчивостью к износу;
• штампованные поковки стальные соответствуют ГОСТ и характеризуются однородностью и идентичностью. Они всегда выпускаются заданных параметров и отличаются от кованых аналогов минимальными погрешностями в размерах;
• прессованные. Для производства заготовок используют прессовый молот. Это особый метод, для которого определенное количество сырья закладывается в штамп, под давлением формирующий заготовку с нужными параметрами. Этот способ позволяет выпускать высококачественную продукцию, но по скорости производства он уступает штамповке;
• инструментальные. Это поковки, для производства которых используется легированная или углеродистая сталь. Такие изделия характеризуются повышенной стоимостью и обеспечивают улучшенные показатели прочности. Чаще всего они имеют форму оправок, фрез и т. д.

В зависимости от материала, который использовался для производства, промежуточные поковки могут быть стальными, нержавеющими, легированными и проч. 

Сферы применения

Детали, которые производятся путем прессовой штамповки, очень востребованы в таких отраслях как: машиностроение, металлургия, энергетика, нефтехимическая и горнодобывающая промышленности. 

Заготовки, вышедшие из-под прессового молота, зачастую применяются в строительстве. Они хорошо подходят для монтажа конструкций из металлической арматуры. Заготовки из нержавеющей стали нашли применение в судостроении, электропромышленности. Они подходят для производства массивных валов и турбин. Для повышения устойчивости к коррозии в производственные сплавы добавляют такие материалы, как: никель, марганец, кобальт, хром и другие.

Запросить прайс-лист

Я ознакомился и принимаю условия
политики конфиденциальноcти

Процесс ковки | Rex Forge

Ковка — один из древнейших видов металлообработки.

Ковка – один из древнейших видов металлообработки. Он производит детали и компоненты, которые прочнее, чем обработанные или отлитые. По мере того как металл формуется в процессе ковки, его внутренняя зернистая структура деформируется, чтобы следовать общей форме детали или компонента.

В результате зернистая структура является непрерывной по всей детали или компоненту, что обеспечивает превосходные прочностные характеристики, такие как надежность в точках высоких нагрузок. Таким образом, OEM-производители полагаются на кованые изделия для критически важных деталей и компонентов, которые «не могут выйти из строя», используемых в самолетах, тракторах, кораблях, автомобилях, буровом и горнодобывающем оборудовании и т. д. Эти кованые изделия также должны хорошо работать во время движения, например, шестерни. компоненты.

Ковка обычно определяется как придание металлу желаемой формы с использованием сил сжатия.

Эта формовка металла может быть выполнена с помощью процессов «горячей ковки» или «холодной ковки», оба из которых имеют несколько подкатегорий. Одним из наиболее распространенных процессов является тип горячей штамповки, известный как штамповка штампом (также известный как штамповка в закрытом штампе), который используется Rex Forge. Этот метод использует мощные прессы и/или молотки и зависит от формы штампов, которые, по сути, представляют собой оттиски конечного продукта. Пять этапов штамповки методом штамповки:

1. Отопление.

Предварительно кованый металл начинается с металлических блоков, называемых «слитками», которые бывают разных форм и размеров в зависимости от изготавливаемой детали или компонента. Эти слитки нагревают почти до расплавленного состояния, при котором металл все еще сохраняет свою форму, но его можно легко изменить с помощью силы.

2. Предварительное формование.

Для формирования куска слитка, подлежащего запрессовке между закрытыми штампами, нагретый слиток окантовывают и блокируют прессом или молотком. Кромка делается для увеличения рабочего сечения, а блокировка применяется для уточнения формы для чистовой поковки.

3. Чистовая ковка.

Для завершения формы предварительно отформованный металл вдавливается в выемку между двумя штампами; здесь металл принимает общую форму конечного продукта. Для простых изделий может потребоваться только один пресс, но для более сложных изделий может потребоваться несколько ходов при разном давлении или даже разные штампы для создания конечного продукта.

4. Охлаждение.

Координируя охлаждение металла, кузнецы могут повысить прочность конечного продукта за счет деформации и оптимизации потока зерен в металле. Уникальным аспектом штамповки методом штамповки является «заусенец», представляющий собой избыточный металл, вытекающий из штампов. Вспышка быстро остывает и затвердевает, делая ее прочнее металла в штампах. Это заставляет металл в штампах полностью заполнять любые полости.

5. Отделка.

После того, как кованое изделие прошло процесс прессования, выполняются обрезка и другие операции по обработке поверхности для повышения точности размеров кованого изделия. Обработка поверхности может быть выполнена для повышения коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида готового кованого изделия.

Штамповка штамповкой имеет высокую первоначальную стоимость из-за расходов на проектирование, проектирование и изготовление штампов, которые можно использовать многократно.

Однако преимущество заключается в низких текущих затратах на каждую произведенную кованую деталь или компонент, что делает производство все более экономичным при увеличении объема. И поковки штампованных штампов обычно имеют примерно на 20% более высокое отношение прочности к весу по сравнению с обработанными или литыми деталями из того же материала. Эти характеристики делают штампованные штамповки популярными в автомобильной и инструментальной промышленности.

Специализированные и мощные прессы используются для штамповки штампов.

Два основных типа прессов — механические и гидравлические. Механические прессы функционируют путем преобразования силы вращения двигателя в переходную силу, которая предшествует прессованию. Одним из преимуществ является то, что различные силы доступны в разных положениях хода. Еще одним преимуществом является то, что механические прессы работают быстрее, чем гидравлические. Гидравлические прессы используют давление жидкости и поршень для создания усилия. Преимущества гидравлического пресса перед механическим прессом заключаются в его гибкости и большей производительности. К недостаткам можно отнести более медленный, крупный и дорогой в эксплуатации пресс. Rex Forge использует механические прессы из-за типа и объема поковок, требуемых ее клиентской базой.

Другие процессы ковки.

Другие процессы ковки включают штамповку (разновидность ковки в открытых штампах), при которой кусок горячего или холодного металла многократно ударяется и деформируется молотом для придания ему формы; и бесшовная прокатка колец, при которой из круглого слитка можно сформировать кольца практически любого диаметра и толщины.

Ковка, что это такое и как это работает?

Ковка – это производственный процесс, в ходе которого металл формируется с использованием сил сжатия и молота, чаще всего молотка или штампа. Молоток наносит то, что мы называем «ударом». Процесс ковки классифицируется в зависимости от температуры, такой как холодная, теплая или горячая ковка. При работе при повышенных температурах металл нагревают, как правило, в кузнице.

Прессы или молоты используются в современной промышленной ковке с помощью сжатого воздуха, электричества, гидравлики или пара. Это не обычный молоток с возвратно-поступательным движением веса в тысячи фунтов. В художественных кузницах молоты меньшего размера имеют возвратно-поступательный вес 500 фунтов (230 кг) или меньше, в то время как гидравлические прессы являются стандартными. Паровые молоты в основном устарели, хотя минимальное количество все еще необходимо, с появлением более удобных и мощных инструментов.

Несмотря на то, что сегодня ковка является основной отраслью промышленности во всем мире, это один из старейших известных процессов металлообработки, выполняемых кузнецами на протяжении тысячелетий. Традиционно ковка была предпочтительным процессом для ручных инструментов, ювелирных изделий, кухонной утвари, скобяных изделий и холодного оружия. Со времен промышленной революции процесс ковки применяется везде, где требуется прочность детали, обычно это обработка до готовой детали. Хотя кованые детали, как правило, более прочны, чем их эквивалентные литые или обработанные детали, необходимы значительные капиталовложения для печей, машин, инструментов, оборудования и персонала.

Температура играет решающую роль в ковке, даже если вышеуказанные процессы могут выполняться при различных температурах. Они классифицируются как выше или ниже температуры рекристаллизации и в одной из трех категорий: горячие, теплые или холодные. Горячая ковка выполняется быстрее и точнее, а холодная ковка обычно приводит к упрочнению детали.

 

Существует три основных класса процессов ковки:

• Вытягивание означает, что длина увеличивается, а поперечное сечение уменьшается.
• Высадка  означает, что длина уменьшается, а поперечное сечение увеличивается.
• Выдавливается в закрытые пресс-формы , что означает создание разнонаправленного потока.

 

Откройте для себя все подпроцессы ковки

Наиболее распространенными процессами ковки являются автоматическая горячая ковка, зубчатая штамповка, штамповка в штампах, штамповка в открытых штампах, ковка на прессах, прокатка, штамповка и осадка.
 

• Автоматическая горячая штамповка  предусматривает подачу стальных стержней прокатной длины (обычно длиной 7 м [23 фута]) в один конец машины при комнатной температуре, а горячекованые изделия выходят из другого конца.
• Зубчатая обработка  – это последовательная деформация стержня по его длине с помощью кузнечно-штамповочного пресса. Обычным применением является обработка куска сырья до желаемой толщины.
• Открытый штамп  и  штамп (также называемый закрытый штамп ) ковка представляет собой процесс штамповки, что означает необходимость поднятия молота, а затем «опускания» на заготовку для ее деформации в соответствии с формой штампа . Как следует из их названий, разница между ними зависит от формы матрицы: открытая матрица не полностью охватывает заготовку, а закрытая матрица охватывает ее.
• В отличие от почти мгновенного удара при ковке с ударным молотом, штамповка на прессе  подразумевает медленное приложение постоянного давления или силы. Ковка на прессе может быть как горячей, так и холодной. Время, в течение которого штампы находятся в контакте с заготовкой, измеряется в секундах, в отличие от миллисекунд при ковке с ударным молотом.
• Прокатная ковка  – это процесс ковки, при котором толщина круглого или плоского проката уменьшается, а длина увеличивается.
• Обжим  процесс ковки, при котором оператор изменяет размеры заготовки с помощью штампов, в которые вдавливается заготовка. Обжимка, обычно считающаяся холодным процессом обработки, также может подвергаться горячей обработке.
• Осадка , также называемая осадочной поковкой , увеличивает диаметр заготовки за счет сжатия ее длины.