Применение шамотного кирпича: что нужно знать? Использование, вес шамотного кирпича, как класть шамотный кирпич?

что нужно знать? Использование, вес шамотного кирпича, как класть шамотный кирпич?

• Главная
• Статьи
• Шамотный кирпич: применение и преимущества его использования

Шамотный кирпич – нужен или нет? Давайте разбираться!

Мы не полезем в дебри технических процессов изготовления шамотного кирпича и других огнеупорных изделий, нам это не нужно. Скажем лишь об основном его качестве, а именно, шамотный кирпич и шамотная глина – это материал, выдерживающий температуру в 2 раза превышающую рабочую температуру красного кирпича и глины.

Зачем нужен шамотный кирпич?

Теперь давайте разбираться зачем и где он нужен. Шамотный кирпич обладает отличными теплоизоляционными свойствами, поэтому чаще всего применяется при возведении топок каминов и барбекю. В котлах шамот используется для покрытия внутренней поверхности металлургических печей и топок котлов.

Разобравшись, зачем необходим шамотный кирпич, мы можем сделать вывод – данный вид материала необходим для теплоизоляции и работы с высокими температурами (до 1500 °C).

Где применяется шамотный кирпич?

И вот, мы пришли к самому интересному. Где же применять шамотный кирпич, спросите, Вы? Ведь, рабочая температура отопительной бытовой печи всего 600-700 °C. Да и шамот, благодаря, своими теплоизоляционным свойствам будет мешать прогревать тело печи.

Да, Вы, будете абсолютно правы! Для возведения бытовых отопительных печей, как раз шамотный кирпич применяется крайне редко!

А вот если, Вы, решили возвести барбекю или камин, то здесь шамот будет как ни есть кстати. Благодаря применению шамотного кирпича, вы теплоизолируете топливник, что позволит избежать нагрева наружных стен и позволит применять любые облицовочные материалы.

На нашей практике встречались мастера, возводившие камины из пустотелого кирпича, при качественной изоляции топливника шамотным кирпичом.

Сколько весит шамотный кирпич?

Вес шамотного огнеупорного кирпича составляет в среднем 3,5 кг. 

Размеры такого кирпича могут быть разными, поэтому предлагаем подробнее ознакомиться с вариантами в нашем каталоге шамотного кирпича.

Как класть шамотный кирпич?

А теперь, пару слов про кладочные смеси. Очень часто сталкиваемся с тем, что шамотный кирпич кладут на обычную красную глину, что в корне не верно. Как показывает практика, кирпич и кладочная смесь должны быть из одного сырья – это раз. Жаростойкость шамотной глиныв 2 раза выше красной глины, а значит класть шамот на обычную глину не имеет смысла, как и класть красный кирпич на шамотную глину – это два.

Получить более подробную информацию о размерах, применении шамотного кирпича и др., а так же приобрести любые виды печного и шамотного кирпича вы сможете посетив наш офис по адресу г. Минск, ул. Багратиона, 58 каб. 10. Также получить консультацию можно, связавшись с нашими менеджерами по телефонам.

В нашем магазине, Вы можете получить консультацию и приобрести все материалы для возведения печей и каминов и т.д.

Что такое шамотный кирпич. Виды, применение, Огнеупорный печной кирпич в Печном Центре Ясенево

Печной Центр

Корзина пуста Выбрать товар

Заказатьобратный звонок

Что такое шамотный кирпич? В состав этого строительного материала входят молотая огнеупорная глина и шамот. Они смешиваются, заливаются в формы и затем обжигаются при высокой температуре. Таким образом, получается огнеупорный и прочный материал. Чтобы использовать его наилучшим способом, следует понять, где он применяется, на какие виды делится, и как укладывается.

Применение и виды шамотного кирпича

Этот вид самый прочный по сравнению с другими огнеупорными кирпичами. Именно его чаще других используют для кладки каминов, печей и других строений, связанных с высокой температурой. Также его успешно применяют в промышленной отрасли. Шамотный (огнеупорный) кирпич выдерживает до 1800°С.

Существует множество марок шамотного кирпича. Но достаточно разобраться в основных обозначениях этого стройматериала. Всегда пишутся 2 буквы, первая из которых Ш – шамотный. Вторая буква означает класс огнеупорности, и указывает на максимальную температуру, которую выдержит состав кирпича. Буква А или АК — 1400°С, Б – 1350°С, В – 1250°С. По цифрам в конце марки, можно понять размеры и форму изделия.

Однако чаще всего нет смысла заучивать их. Достаточно, чтобы не ошибиться с выбором, обратить внимание на технические характеристики кирпича.

• Размеры. Это один из отличительных параметров, которые влияют на выбор покупателя. Больше всех используются 2 группы размеров, которые имеют марки: ШБ-5 и ШБ-8. Первый вариант подразумевает, что кирпич имеет следующие размеры – 230мм х 114мм х 65мм. А обозначение ШБ-8 подразумевает габариты – 250мм х 124мм х 65мм.
• Форма. Очень удобно, что не нужно резать кирпич, пытаясь придать ему необходимый вид. На сегодняшний день существует множество вариантов – стандартный прямоугольный, трапецеидальный, клиновидный и т. д.
• Пористость и плотность. Эти характеристики влияют на теплопроводность и вес кирпича. Например, чем больше пористость, тем легче шамотный кирпич, и больше способность проводить тепло.
• Вес. У разных марок кирпича, свои показатели массы. Но в целом, этот материал сам по себе пористый и лёгкий, что уменьшает давление на фундамент, когда строится какая-нибудь конструкция.

Подбирая для себя шамотный кирпич, необходимо всегда помнить эти 4 главные характеристики. Именно по ним легче всего подобрать оптимальный вид огнеупорного материала.

Как укладывать кирпич своими руками?

Чтобы сделать успешную кладку своими руками, понадобиться придерживаться нескольких советов.

В разных ситуациях кирпич кладётся определённым способом. Когда делаются стены, выстилки и т. п., его кладут на плашку. Если стены закруглённые, то ставят ребром. А на торец кирпич кладётся при выполнении подин, лещади и т. д.

Укладка осуществляется на раствор, который близок по составу к кирпичу. Его делают из шамотного порошка и огнеупорной глины. Есть 4 вида кладки по толщине шва. 1 вариант – шов между кирпичами не больше 1 мм, 2 способ – 2 мм, 3 вид – 3 мм, и 4 категория – больше 3 мм. Однако есть ещё и особый вид кладки, когда шов меньше 5 мм.

Кроме основных принципов кладки, следует знать, какой приготовить инструмент. В основном он недорогой, и многие мужчины имеют его в хозяйстве.

• Кельма или мастерок. Это один из самых главных приспособлений при любой кладке. Он используется как для нанесения раствора на кирпич, так и размешивания смеси.
• Молоток каменщика. Хорошо применять именно такой вид молотка, так как его верхней частью легко откалываются или стёсываются ненужные части кирпича.
• Отвес. Незаменимый инструмент для каменщика. Благодаря ему, можно контролировать, чтобы вертикаль была по уровню.
• Строительный уровень. Хорошее устройство для измерения горизонтального уровня.
• Болгарка. Этот аппарат значительно облегчает обрезку кирпича. С его помощью можно это сделать не только быстро, но и ровно.
• Капроновый шнур. Он применяется для того, чтобы сделать отвесы по углам.
• Миксер с венчиком. Такой агрегат является отличным вариантом для замешивания раствора.

Если придерживаться руководства этой статьи, то можно правильно выбрать себе шамотный кирпич, и выполнить успешную кладку.

Печь Бренеран – альтернатива буржуйке, или современный вид отопления

Известно, что такие источники энергии, как электричество и газ, довольно дороги, поэтому поиск новых видов обогревательных приборов,  становится актуальным. Устройство Бренеран — это популяр…

читать. ..

7 причин для покупки костровой чаши — уличного камина

Если Вы хотите создать в Вашем саду настоящую чарующую атмосферу, вам не обойтись без источника открытого огня — уличного очага, костровой чаши или садового камина. Почему уличный камин? У нас есть ответы!…

читать…

Обзор: лучшие печи для отопления дома и дачи.

Как выбрать печь для отопления небольшого загородного дома, так что бы печь могла быстро и хорошо отопить помещения и поддерживать комфортную температуру в доме.

читать…

Почему дымоходы из нержавеющей стали подвергаются коррозии?

Одним из ключевых условий устойчивости к коррозии стального дымохода является наличие пассивного слоя, который образуется на поверхности в результате контакта хрома, содержащегося в нержавеющей стали,…

читать…

Возврат к списку

Огнеупорный кирпич – свойства, виды и применение

🕑 Время чтения: 1 минута

Огнеупорный кирпич – это особый тип кирпича, изготовленный из огнеупорной глины и обладающий хорошей устойчивостью к высоким температурам, который используется в печах, футеровке печей, каминов. и топки. Эти кирпичи изготавливаются так же, как и обычные кирпичи, за исключением того, что в процессе обжига огнеупорные кирпичи подвергаются воздействию очень высоких температур.

Состав огнеупорной глины для изготовления огнеупорного кирпича, свойства, виды и применение огнеупорного кирпича описаны в этой статье.

Contents:

• Fire clay for Making Fire Bricks
• Properties of Fire Bricks
• Types of Fire Bricks
  • 1. Acidic Fire Bricks
  • 2. Basic Fire Bricks
  • 3. Neutral Fire Bricks
• Использование огнеупорных кирпичей

Огнеупорная глина для изготовления огнеупорных кирпичей

Огнеупорная глина используется для изготовления огнеупорных кирпичей и обычно находится под угольными пластами. Огнеупорная глина содержит два основных компонента — кремнезем и глинозем, из которых процентное содержание кремнезема варьируется от 60 до 70%, а глинозема — от 25 до 35%.

Некоторые другие компоненты, такие как оксиды кальция, магния, железа, калия и титана, также присутствуют в шамоте. Однако процент других компонентов, кроме кремнезема и глинозема, не превышает 5% в случае хорошей огнеупорной глины.

Рис. 1: Шамотная глина

Шамотная глина может быть разделена на три типа в зависимости от ее огнестойкости:

1. Высококачественная шамотная глина
2. Средняя шамотная глина
3. Низкосортная шамотная глина

Огнестойкость Емкости различных огнеупорных глин приведены в таблице ниже.

Оценка пожарной глины

.

Свойства огнеупорных кирпичей

• Они имеют желтовато-белый или белый цвет.
• Они доступны в различных размерах от 9 X 4,5 X 2,5 дюймов до 9Х 2,75 х 2,25 дюйма.
• Один обычный огнеупорный кирпич весит от 30 до 35 Н.
• Прочность на сжатие огнеупорных кирпичей составляет от 200 до 220 кг/см ² .
• Процент водопоглощения варьируется от 5 до 10%.
• Обладают хорошей химической стойкостью.

Рис. 2: Огнеупорные кирпичи

Типы огнеупорных кирпичей

Огнеупорные кирпичи в основном делятся на три типа:

1. Кислотные огнеупорные кирпичи
2. Базовые огнеупорные кирпичи
3. Нейтральные огнеупорные кирпичи

1. Кислотные огнеупорные кирпичи

Кислотостойкие огнеупорные кирпичи, также называемые кислотостойкими, используются специально для защиты от кислотных воздействий химических веществ или погодных условий.

Как правило, обычный огнеупорный кирпич, изготовленный из натуральной огнеупорной глины, ничем не уступает кислотному кирпичу, но если требуется более высокая кислотостойкость, в огнеупорную глину добавляют дополнительное количество кремнезема, которое может составлять до 97% ее состава. Для связывания можно добавить от 1 до 2% извести. Кислотные кирпичи обжигаются при высоких температурах в течение длительного времени.

Рис. 3: Футеровка из кислотоупорного кирпича

2. Базовый огнеупорный кирпич

Обладает хорошей коррозионной стойкостью и химической стойкостью. Они содержат большое количество магнезии, а в качестве вяжущего материала здесь также используется известь. Доступны различные базовые огнеупорные кирпичи: магнезитовые кирпичи, магнезиально-углеродные, магнезиально-хромовые кирпичи и т. д.

Рис. 4: магнезиальные/базовые огнеупорные кирпичи

3. Нейтральные огнеупорные кирпичи

Они подходят как для кислотной, так и для основной футеровки. Они обладают хорошей стойкостью к кислотным парам, а также к коррозионным воздействиям. Нейтральные кирпичи бывают двух типов: кирпичи с высоким содержанием глинозема и хромитовые кирпичи.

Высокоглиноземистые кирпичи содержат глинозем в больших количествах, тогда как хромитовые кирпичи содержат хром, оксид железа, кремнезем, бокситы и железную руду в различных пропорциях.

Рис. 5: Огнеупорные кирпичи с нейтральным содержанием глинозема

Использование огнеупорных кирпичей

Огнеупорные кирпичи используются для следующих целей.

• Используются для облицовки внутренней поверхности печей, печей, дымоходов и т. д.
• Для создания огнеупорных конструкций, тем самым уменьшая повреждения конструкции от пожаров.
• Для внутренней облицовки дровяных печей.
• В качестве теплоизоляционного материала для печей, печей из-за меньшей теплопроводности.

Рис. 6: Внутренняя подкладка печи с использованием
Fire Brick

Fireclay Refractory Bricks — ISPATGURU

FIRECLAY ОТМЯ , муллит, ПХЭ, огнеупоры, РУЛ, прочность,

Шамотный огнеупорный кирпич

Шамотный огнеупорный кирпич изготавливается из необожженной огнеупорной связующей глины и шамота (шамота), обожженной огнеупорной глины или аналогичных шамотных материалов. Шамотный огнеупорный кирпич состоит из двух основных компонентов, а именно от 18 % до 44 % глинозема (Al2O3) и от 50 % до 80 % кремнезема (SiO2).

Разнообразие глин и методов производства позволяет производить многочисленные типы кирпича, подходящие для конкретных применений. Полезность шамотного огнеупорного кирпича во многом обусловлена ​​наличием в нем минерала муллита, образующегося при обжиге и характеризующегося высокой огнеупорностью и малым тепловым расширением.

Сырье для шамотного огнеупорного кирпича

Огнеупорный шамот в основном состоит из гидратированных алюмосиликатов с незначительной долей других минералов. Общая формула этих алюмосиликатов: Al2O3.2SiO2.2h3O, что соответствует 39,5 % глинозема, 46,5 % кремнезема и 14 % воды (h3O). Каолинит является наиболее распространенным представителем этой группы. При высокой температуре объединенная вода удаляется, а остаток теоретически состоит из 45,9% оксида алюминия и 54,1% кремнезема. Однако даже самые чистые глины содержат небольшое количество других компонентов, таких как соединения железа, кальция, магния, титана, натрия, калия, лития и обычно некоторое количество свободного кремнезема. Общее количество этих флюсов, снижающих температуру плавления, должно составлять от 5 % до 6 % максимум. TiO2 не рассматривается как флюс и ранее учитывался вместе с глиноземом.

Название шамот дано группе огнеупорных глин, которые обычно могут выдерживать температуры выше значения пирометрического конусного эквивалента (PCE), равного 19. Огнеупорность и пластичность — два основных свойства, необходимые шамоту для его пригодности для производства огнеупорных кирпичей. Хороший шамот должен иметь высокую температуру плавления (более 1580°С) и хорошую пластичность. Шамоты с высоким содержанием глинозема и низким содержанием оксида железа, извести, магнезии и щелочей обычно предпочтительны для производства шамотного огнеупорного кирпича. Глиноземистая (каолинитовая) разновидность шамота более огнеупорна из-за своей твердости и плотности, а также отсутствия железа, что придает ему белый горящий цвет. Отсутствие щелочей придает ему очень высокую температуру плавления.

В Индии шамоты подразделяются на (i) низкие, (ii) промежуточные, (iii) высокие и (iv) сверхпрочные, в зависимости от их способности выдерживать высокие температуры перед плавлением. Шамот для низких нагрузок выдерживает температуры от 1515 до 1615°C (PCE 19-28), шамот для средних нагрузок до 1650°C (PCE 30), шамот для тяжелых условий эксплуатации до 1700°C (PCE 32) и сверхмощный шамот до 1775°C.

С (ПКЭ 35).

Кремнистые и полукремнистые глины, пластичные и полупластичные глины и каолины имеют большое значение в качестве огнеупорных материалов. Кремневая глина, также известная как «твердая глина», получила свое название из-за ее чрезвычайной твердости. Это основной компонент большинства сверхпрочных и высокопрочных огнеупорных глиняных кирпичей. Большинство кремнистых глин ломаются с раковистым и ракушечным изломом. Их пластичность и усадка при высыхании после измельчения и смешивания с водой очень низкие. Их усадка при обжиге умеренная. Лучшие глины этого типа содержат мало примесей и имеют значение PCE от 33 до 359.0003

Каолины состоят в основном из каолинита. Обычно они умеренно пластичны и имеют чрезвычайно высокую усадку при высыхании и обжиге. Кремнистые каолины усаживаются меньше, а бокситовые каолины усаживаются больше, чем каолины, почти полностью состоящие из каолинита. Огнеупорные каолины обычно имеют значение PCE от 33 до 35, распространены менее чистые разновидности со значениями PCE от 29 до 32.

Пластичные и полупластичные огнеупорные глины, часто называемые «мягкими глинами» или «связующими глинами», значительно различаются по огнеупорности, пластичности и силе сцепления. Усадка при сушке и обжиге обычно довольно высока. Значения PCE этих глин колеблются от 29до 33 для большинства разновидностей тугоплавких глин и от 26 до 29 для многих глин, обладающих высокой пластичностью и отличной связующей способностью.

Характерным свойством глины является ее поведение в воде. При смешивании с водой глина становится пластичной, и поэтому ей можно придавать форму. Эта пластичность возникает из-за того, что в слоистой структуре глинистые минералы окружены тонкой жидкой пленкой, которая снижает силы сцепления между частицами. Когда прочность связи между слоями снижается достаточными слоями воды, глиняная смесь может быть сформирована под давлением и сохраняет свою последующую форму.

При нагревании от 500°С до 600°С каолиновые минералы теряют кристаллизационную воду и образуется промежуточная фаза, известная как метакаолин. Однако эта фаза по-прежнему имеет низкий кристаллический порядок. Решетка каолина полностью не разрушается примерно до 925°С. Вначале реакции между кремнеземом и глиноземом разложившейся глины не происходит, но при дальнейшем нагревании чуть выше 950°С начинает образовываться муллит. Выше 1100°С присутствуют только муллит, кристобалит и/или стеклообразная фаза. Приблизительный состав стеклообразной фазы составляет минимум 80 % кремнезема, 10 % глинозема и более или равно 5 % щелочей и щелочноземельных металлов.

Производство шамотных огнеупоров

Смесь двух или более глин обычно используется для производства шамотных огнеупорных кирпичей. Некоторые кирпичи, особенно из шамотного кирпича низкой прочности, изготавливаются из одной глины. Кремневая глина и высококачественный каолин придают высокую огнеупорность, кальцинированные глины контролируют усадку при сушке и обжиге, пластичные глины облегчают формование и придают прочность склеивания. Характер и качество изготавливаемого огнеупорного кирпича определяют относительную долю глины, используемой в шихте.

Глиняные смеси для шамотного кирпича сверхпрочного и сверхпрочного исполнения обычно содержат необработанный кремень и связующие глины, с кальцинированной глиной или без нее. При изготовлении кирпичей из каолина и различных других глин большую часть смеси предварительно обжигают, чтобы контролировать усадку при обжиге и стабилизировать объем и минеральный состав кирпичей.

Для производства шамотного кирпича частицы молотой глины должны включать ряд градуированных размеров, каждый в надлежащей пропорции. Глины обычно измельчают в сухой тарелке, которая представляет собой мельницу в форме вращающейся тарелки, имеющую щелевое отверстие в дне. Партии просеиваются до желаемого размера и тщательно смешиваются с небольшим, но строго контролируемым количеством воды. Увлажненная шихта затем подается в пресс с механическим или гидравлическим приводом, в котором кирпич формуется под давлением.

Для многих применений пластически прессованные шамотные кирпичи больше не соответствуют техническим требованиям. Требование к повышенным свойствам шамотного кирпича достигается полусухим и сухим прессованием. Как правило, сверхмощные и высокопрочные кирпичи прессуют полусухим и сухим прессованием, так как глиняная смесь для этих кирпичей содержит более низкий процент связующей глины.

В модификации процесса силового прессования некоторые физические свойства улучшаются за счет применения высокого вакуума во время формования кирпича. Кирпичи, изготовленные с применением вакуума, как правило, имеют более однородную текстуру и являются более твердыми, прочными, менее пористыми и более плотными, чем кирпичи, изготовленные без вакуума. Следовательно, эти кирпичи более устойчивы к пропитке и коррозии шлаками, а также к проникновению газов.

Процесс экструзии иногда используется для изготовления специальных форм. При изготовлении экструдированных кирпичей глину измельчают в сухой ванне, смешивают влажным или сухим способом в миксере, доводят до нужной консистенции в мопсовой мельнице и выдавливают через фильеру шнековой машины в виде жесткого столба. Воздух удаляется из глины перед экструзией с помощью системы деаэрации в камере шнековой машины. Колонна врубается в кирпич с помощью проволоки. Затем кирпичи обычно повторно прессуют, чтобы придать им острые углы и края, а также гладкие поверхности. Многие сложные и специальные формы формируются на вертикальных прошивно-формовочных прессах, в которых заготовки из экструзионной машины полностью переформовываются.

Кирпичи, полученные любым способом, сушат в туннельных или влажностных сушилках. Высокое содержание влаги и большое количество глины приводят к значительной усадке. Размеры обожженных кирпичей значительно различаются, и другие неровности, такие как коробление или вздутие, могут возникнуть, если кирпичи не будут тщательно и очень медленно сушиться.

Температура обжига зависит от температуры созревания глины и часто от назначения кирпича. При обжиге кирпича достигается несколько необходимых целей. К ним относятся отгон свободной и связанной воды, окисление соединений железа и серы и органических веществ, преобразование полезных ископаемых, изменение объема. Наконец, частицы глины керамически соединяются в механически прочные кирпичи.

Шамотный кирпич после обжига состоит из муллита, кристобалита, остаточного кварца и стекла. В обожженных кирпичах минеральные компоненты не находятся в равновесном состоянии. Только после того, как шамотные кирпичи были установлены в печь, только кирпичи приходят к равновесию в фазе горячего кирпича. С повышением температуры и более длительной выдержкой при высокой температуре содержание муллита меняется мало, тогда как содержание кристобалита и кварца уменьшается и полностью исчезает при 1400°С до 1500°С. Шамотные кирпичи тогда состоят только из муллита и вязкой стекло, которое помимо кремнезема и некоторого количества глинозема может содержать щелочи и другие флюсы.

Важные характеристики шамотного огнеупорного кирпича

  Размягчение шамотного огнеупорного кирпича определяется количеством и составом стеклообразной фазы. Из-за содержания щелочи и наличия других примесей эта фаза начинает размягчаться при 1000°С и придает шамотному кирпичу высокий интервал размягчения из-за своей высокой вязкости. Поведение шамотного кирпича при размягчении определяется путем испытания кирпича на огнеупорность под нагрузкой (RUL), тепловое расширение под нагрузкой (ползучесть) и прочность на раздавливание в горячем состоянии.

Типы шамотных огнеупорных кирпичей

  Согласно определению Американского общества по испытанию материалов (ASTM), существует пять стандартных классов шамотных кирпичей (рис. 1). Эти классы: (i) сверхмощные, (ii) высоконагруженные, (iii) средненагруженные, (iv) малонагруженные и (v) полукремнеземные.

Рис. 1 Типы шамотных огнеупорных кирпичей

• Шамотный кирпич сверхпрочного типа – Шамотный кирпич сверхпрочного типа обладает хорошей прочностью и огнеупорностью. Они имеют хорошую объемную стабильность при высоких температурах и содержание оксида алюминия от 40 % до 44 %. Сверхмощные кирпичи обладают превосходной устойчивостью к растрескиванию или отслаиванию при быстром изменении температуры. Их огнеупорность по показателю PCE не может быть ниже 33. Существует несколько возможных модификаций шамотного кирпича сверхпрочного режима, в том числе кирпича, обожженного при температуре на несколько сотен градусов выше, чем у обычного изделия. Высокотемпературный обжиг повышает жаропрочность кирпича, стабилизирует его объем и минеральный состав, повышает устойчивость к флюсу и делает его практически инертным к разрушению отложением углерода в атмосфере, содержащей угарный газ.
• Шамотный кирпич повышенной прочности – Шамотный кирпич повышенной прочности используется в больших количествах и для широкого спектра применений. Из-за их большей устойчивости к тепловому удару шамотные кирпичи для высоких нагрузок часто могут использоваться с большей экономичностью, чем кирпичи для средних нагрузок, для футеровки печей, работающих при умеренных температурах в течение длительного периода времени, но подверженных частым отключениям. Значение PCE высокопрочного кирпича не может быть меньше 31,5 и обычно варьируется от 31,5 до 33.
• Шамотный кирпич средней прочности. Шамотный кирпич средней прочности подходит для применений , где он подвергается воздействию условий умеренной жесткости. Эти кирпичи в диапазоне рабочих температур лучше противостоят истиранию, чем многие кирпичи высокого класса. Шамотные кирпичи средней прочности имеют значения PCE в диапазоне от 29 до 31.
• Шамотные кирпичи низкой прочности – Эти кирпичи находят применение в качестве подложки для кирпичей с более высокой огнеупорностью. Они используются для услуг, где преобладает относительно умеренная температура. Значения PCE легкого шамотного кирпича составляют от 15 до 27-29..
• Полукремнистый шамотный кирпич – Эти кирпичи содержат от 18 % до 25 % глинозема и от 72 % до 80 % кремнезема с низким содержанием щелочей и других примесей. Обладая заметной устойчивостью к усадке, эти огнеупоры также обладают отличной несущей способностью и стабильностью объема при относительно высоких температурах.

Применение шамотного кирпича

  Помимо огнеупорности, на применение шамотного кирпича влияет несколько других свойств.