Принцип работы зернодробилки: Роторная зернодробилка : устройство, принцип работы, производители

Зернодробилка

В сельскохозяйственной деятельности незаменимым оборудованием является то, которое способно облегчить труд рабочих и в значительной степени обеспечить качественное выполнение всех необходимых работ. Таким оборудованием можно назвать зернодробилку. Само название ясно отражает назначение этого аппарата. Оно предназначено для помола зерновых культур любого характера, для изготовления крупиц необходимого размера.

К тому же данное оборудование часто используют для измельчения корма для животных подсобного хозяйства. Некоторые модели такого оборудования специально предназначаются именно для изготовления комбинированных кормов для скота, некоторые исключительно используются для простого дробления зерна. Рассмотрим основные преимущества данного оборудования, его принцип работы, основные качества и характеристики в данной статье.

Разновидности зернодробилок

Как правило, на сегодняшний день основным распространенным видом зернодробилок являются модели, которые являются молотковыми.

Принцип работы такой дробилки является довольно простым. Изначально сырье для помола засыпается в специальный бункер загрузочного типа, из которого оно выдается в камеру, оснащенную специальными рабочими ножами, там зерно поддается обработке этими ножами и измельчается, после чего в работу вступают специальные молотки, которые дробят зерно до необходимой его структуры и по размеру, заданному оператором. Также, для измельчения зерновых культур, существует такое оборудование как крупорушка.

 

 

Стоит отметить, что размер крупиц можно выбирать, в зависимости от того, для чего именно предназначается обработанный продукт. Важным преимуществом данного оборудования является то, что зернодробилка оснащается специальными ситообразными рабочими элементами, которые помогают отсортировать зерно по размеру крупиц. Ячейки сетки могут быть разного диаметра, к тому же их можно поставить несколько, для более качественной сортировки зерна.

Для улавливания зерновой пыли данное оборудование можно дополнительно оснастить специальными увлажнителями и пылеулавливателями. После прохождения через все вышеназванные рабочие элементы и по завершении сортировки посредством специального транспортера выдаются на дальнейшую обработку.

Характеристики зернодробилок

Основными преимуществами данного оборудования является то, что помол с помощью такого оборудования производится достаточно экономично, поскольку зернодробилка не является энергозатратным устройством. Зерновые культуры, которые способно перемолоть данное оборудование могут быть достаточно влажными, их влажность может достигать даже двадцати процентов, при этом производительность данного оборудования не снизится.

Говоря о производительности, можно смело сказать, что данная машина обладает высоким уровнем таковой. Производительность зернодробилки может достигать от нескольких десятков килограмм до нескольких тонн зерна в час работы. Стоит отметить, что работа данного устройства может быть осуществлена в любом самом труднодоступном месте, поскольку оно обладает достаточно компактными размерами.

 

 

 

Еще одним важным преимуществом является то, что данный аппарата может работать как в автономном режиме, так и быть включен в целую производственную линию, что зачастую и происходит.

Продуктами, которые могут быть обработаны в зернодробилке могут быть как зерновые культуры, так и множество других, например злаки, бобы и масличные культуры, а так же лузга, шрот, жмых и иные подобные продукты. Основным назначением данного устройства является изготовление кормов для домашней скотины, однако часто ее используют и просто как средство для помола. Отличительным качеством зернодробилки является то, что она работает практически в автоматическом режиме, при этом минимизируется ручной труд. Оператор должен лишь следить за ходом выполнения работы.

Обзор популярных моделей зернодробилок молоткового типа

Зернодробилка молоткового типа ДМР

Содержание:

• Виды зернодробилок
• Обзор моделей

Дробилка для зерна молотковая получила своё название благодаря конструктивным особенностям рабочего узла. Зернодробилка такого типа показывает неплохую производительность. Основное предназначение этого устройства – измельчение злаковых и соевых культур. В зависимости от модели, может также использоваться в качестве сырья корнеплоды и трава. В этой статье мы рассмотрим наиболее популярные модели молоткового типа.

Виды зернодробилок

Если опустить габаритные размеры, массу и производительность, все имеющиеся на рынке дробилки для зерна отличаются только рабочим механизмом. Таким образом, все изделия можно разделить на два типа: роторные и молотковые. Рассмотрим, в чем между ними разница.

Зернодробилка Молотковая ДКР-5

Роторные

Обычно эти изделия имеют более мощную силовую установку, к валу которой крепится режущий инструмент. Чаще всего, это стальные ножи с обоюдоострой заточкой. Фракция помола регулируется скоростью вращения режущего инструмента.

Молотковые

Имеют более сложную конструкцию и другой принцип работы. Основными рабочими узлами являются молотковый барабан, дека и решето. Сырьё, вращаясь в барабане, подвергается ударному воздействию.

Необходимая фракция достигается благодаря диаметру ячеек решета. Эти изделия работают медленней роторных, но обеспечивают более качественный помол зерна.

Поэтому выбирая дробилку для зерна, каждый фермер самостоятельно должен сделать выбор между качеством и скоростью работы. Рассмотрим наиболее популярные модели молотковых зернодробилок.

Обзор моделей

Дробилка для зерна Зубр

Эта молотковая зернодробилка представляет собой высокопроизводительное и многофункциональное устройство. Устроен агрегат довольно просто, всего три основных узла: бункер для сырья, измельчительный барабан и силовая установка.

Агрегат крепится к любой ровной поверхности и работает от городской сети. Скорость подачи сырья в рабочую камеру регулируется специальной заслонкой. Это позволяет снизить нагрузку на электродвигатель и помогает избежать забивания ячеек сита.

В качестве дополнительного оборудования, изделие может комплектоваться тёркой для зелёных кормов. Производительность зернодробилки варьируется от 180 до 600 кг/час.

Зернодробилка Зубр-Экстра

Молотковая дробилка для зерна Урожай

Это изделие украинского производства

предназначено для измельчения зерна и кукурузных початков. Сырьё в рабочую камеру попадает через приёмный бункер. Для кукурузы предусмотрено отдельное отверстие в корпусе агрегата.

За помол отвечают два встроенных сита. Фракция определяется смещением сит относительно друг друга. Молотковый механизм для сухого зерна дополнен ножами для измельчения кукурузы.

Эта модель не зависит от условий эксплуатации, поэтому может использоваться при повышенной влажности и низкой температуре. .

Технические характеристики:

Параметры: длина/ширина/высота	460/450/800 мм
Вес	28 кг
Вращение двигателя	2 830 об/мин
Производительность	250 кг/час

Зернодробилка молотковая МДК-1000

МДК 1000

Эта молотковая дробилка для зерна

предназначена для измельчения любых сельскохозяйственных культур, включая солому и древесину. Это изделие можно отнести к классу промышленных агрегатов, но оно пользуется большой популярностью в крупных фермерских хозяйствах.

Технические характеристики:

Фракция	Варьируется от 0,5 до 1,5 мм
Количество молотков	48 шт
Мощность силовой установки	30 кВт
Производительность	1000 кг/час

ЗДМ-2

Молотковая зернодробилка, предназначенная для измельчения твёрдых кормов.  Благодаря своей производительности, подходит для средних и больших фермерских хозяйств.

Стоит отметить, что эта модель предназначена только для сухого сырья. Агрегат не справляется с влажной зерновой массой и с масленичными зерновыми культурами.

Зернодробилка молотковая ЗДМ-2

Технические характеристики:

Вес	150 кг
Параметры: длина/ширина/высота	650/800/1500 мм
Мощность силовой установки	7,5 кВт
Рабочее напряжение	380в
Производительность мин/макс	800/1200 кг/час

Вместо заключения стоит отметить, что зернодробилка молотковая – довольно неплохое оборудование. Зерно измельчается до необходимой фракции, срез получается ровным.

Таким образом, получается качественный и легкоусвояемый комбикорм. Все без исключения модели рассчитаны на длительный режим работы и оборудованы защитой от перепадов напряжения.

К существенным недостаткам можно отнести низкую (по сравнению с роторными) производительность. Кроме того, замечено, что у молотковых зернодробилок, чаще выходит из строя ударный механизм.

Большая масса изделий затрудняет транспортировку и эксплуатацию. Можно отметить и повышенное потребление электроэнергии.

Машина для измельчения зерна | Молотковая мельница | Дисковая мельница | Зубчато-кулачковая дробилка

Содержание

Машина для измельчения зерна – это разновидность оборудования для обработки зерна, которое использует высокоскоростной удар для дробления материалов.

• Измельчение кукурузы с помощью зернодробилки

Представление зернодробилки

Зернодробилка — это машина, которая измельчает крупные твердые сырьевые материалы до требуемого размера. Он достигает цели дробления материалов в виде высокоскоростного удара. В соответствии с различными методами работы существует два типа: молотковая мельница и дисковая мельница. А еще дисковую мельницу можно назвать зубчато-кулачковой дробилкой.

Знакомство с зубчато-кулачковой дробилкой

Зубчато-кулачковая дробилка — это своего рода дробильное оборудование, которое быстро дробит материалы под постоянным ударом и трением круглых и плоских зубьев. В настоящее время он широко используется в качестве экономичного дробильного оборудования. Он имеет много преимуществ, таких как небольшой размер, легкий вес, простота установки, эксплуатации и обслуживания, а также высокая эффективность производства. Вы можете использовать его для измельчения всех видов зерна (кукуруза, пшеница, бобы, крупы), продуктов питания, лекарственных материалов (куркума, панакс и т. д.), кормов, приправ (чили, перец, анисовый перец, корица) и т. д. также может измельчать минералы с низкой твердостью, такие как гипс, свинцовый порошок, скользкий порошок, редкоземельные элементы, химикаты, глину, уголь и т. д. Это идеальный выбор для бытового и коммерческого измельчения.

• дисплей различных видов зернодробилки

Молотковая мельница

Молотковая мельница представляет собой разновидность дробильного механического оборудования, в котором для дробления материалов используется высокоскоростной вращающийся молот в бункере дробилки. . Он имеет характеристики простой структуры, широкого применения и высокой эффективности производства. Люди широко используют его для различных кормовых и пищевых производств, химической, металлургической и других отраслей промышленности.

Устройство зернодробилки

Конструкция дисковой мельницы

Зубчато-кулачковая дробилка в основном состоит из шести частей: верхней части корпуса, крышки, узла ротора, сита, подающего устройства и рамы. Корпус и узел ротора вместе образуют дробильную камеру, а узел ротора является основной рабочей частью. Дробление материалов завершается в камере дробления.

• конструкция зубчато-кулачковой дробилки
• конструкция дисковой мельницы

конструкция молотковой мельницы

Основная конструкция состоит из трех частей: механизма подачи, камеры дробления (ротор, молоток, сито, зубчатая пластина) и разгрузочной части (вентилятор, сборный барабан, мешок для сбора пыли).

• Конструкция молотковой мельницы
• Камера дробления молотковой мельницы

Принцип работы зернодробилки

Принцип работы дисковой мельницы

Когда материал попадает в камеру дробления, он быстро измельчается в мелкий порошок и кашицу под воздействием круглых и плоских зубьев и выбрасывается через выпускное отверстие через сито под действием центробежной силы и воздушного потока.

• Внутренняя конструкция зубчато-кулачковой дробилки-1
• Внутренняя конструкция зубчато-кулачковой дробилки-2

Принцип работы молотковой дробилки

порт подачи находится в верхней части молотковой дробилки, что соответствует различным конструкциям подачи. Молотки расположены симметрично. Когда он работает, материал попадает в дробильную камеру, и материал постепенно дробится под повторяющимся трением и столкновением высокоскоростного вращающегося молотка и зубчатой ​​пластины. А под действием центробежной силы и воздушного потока она проходит через отверстия сетки и выбрасывается из нижнего выпускного отверстия.

• Внутренняя-структура-различных-моделей-молотковой-мельницы
• Внутренняя-структура-различных-моделей-молотковой-мельницы

Различные типы и модели зернодробилки

Вы можете сделать опору зернодробилки квадратной или наклонной рамой. И сделать бункер на один или два. Бункер может быть вертикальным ковшом или наклонным ковшом. Его можно расширить, а цвет можно настроить. Можно добавить Шаклон, и самовсасывающее устройство и т.д.

Модели дисковой мельницы

• 15-квадратная рама-зуб-кулачковая дробилка
• 15-дисковая мельница с наклонной рамой
• 23-дисковая мельница с двумя бункерами
• 23-дисковая мельница- с самовсасывающим устройством

Существуют зубчато-кулачковые дробилки различных типов и мощностей, которые не отображаются по отдельности. Если вы заинтересованы, вы можете связаться с нами через WhatsApp и WeChat: +8617320158259

Модели молотковой мельницы

• 30-многофункциональная-молотковая мельница
• тип-30-многофункциональная-молотковая мельница
• Молотковая мельница типа 40-1
• Молотковая мельница типа 40-2

Для получения дополнительной информации о модели, пожалуйста, свяжитесь с нами по WhatsApp или WeChat: +86 17320158259

Параметры зернодробилки

Parameters of tooth claw crusher

model	9FZ-45
Rotating speed	3200r/min
Rotor diameter	450mm
Diameter of sieve ring	508mm
Размер экрана (мм)	1600 × 115
Продуктивность	≥1500K/ч
FLAT FIL SITHS (части)
FLAT BEEIT 12
Voltage	380V
Weight	200kg

take 9FZ-45 for example

Parameters of hammer mill

90506 6909 90506 69096

Model	9FQ-50 Hammer Mill
Скорость	3200R/мин
Диаметр ротора	500 мм
Размер экрана (ММ)
Размер экрана (ММ)
(ММ)
.
Hammer piece	16
Back teeth (pieces)	3
Electricity consumption per ton material	≤11KW.h/t
Voltage	380V
Rated power	15kw
Accessories	Inlet and Outlet Hopper
Dimensions (mm)	1230x1020x1150
Packing size (mm)	680x720x930
Вес	160кг

например Молотковая мельница 9FQ-50

Преимущества зернодробилки

• Высокая эффективность измельчения
• Маленький размер, небольшая занимаемая площадь
• Оборудование легко загружать и разгружать, легко чистить и обслуживать.
• Низкое энергопотребление
• Низкий уровень шума
• Простота использования
• Прецизионная конструкция
• Чистота и гигиеничность
• Красивый внешний вид

Молотковая и дисковая мельницы отличаются двумя распространенными типами

1 900 дробильное оборудование, и они имеют широкий спектр применения. Итак, в чем разница между этими двумя дробилками?

Различная конструкция

1. Дисковая мельница: в основном состоит из шести частей: верхней части корпуса, крышки, узла ротора, экрана, подающего устройства и рамы. Корпус и сборка ротора вместе образуют камеру дробления, основную рабочую часть камеры сборки ротора. Дробление материалов завершается в камере дробления.
2. 　　молотковая мельница: загрузочное отверстие находится в верхней части дробилки, что соответствует различным типам загрузочных конструкций, а молотки расположены симметрично.

Другой принцип

1. Дисковая мельница: когда материал попадает в камеру дробления, он быстро измельчается в мелкий порошок и кашицу под воздействием круглых и плоских зубьев и замешивания. Под действием центробежной силы и воздушного потока он выгружается через отверстие сита через выпускное отверстие.
2. 　　молотковая мельница: когда дробилка работает, материал поступает в камеру измельчения. Под действием высокоскоростного вращающегося молота и трения ситовой пластины материал постепенно дробится и выгружается через нижнее выпускное отверстие под действием центробежной силы и воздушного потока.

Различная область применения

1. 　　Дисковая мельница: Она может измельчать кукурузу, пшеницу, бобы, разные зерна, солому, виноград, сушеный и свежий картофель, шелуху листьев и другие зерна и корма. Он также может измельчать минералы с низкой твердостью, такие как гипс, свинцовый порошок, шликерный порошок, редкоземельные элементы, химикаты, глину, уголь и т. д., а также может измельчать различные китайские лекарственные травы;
2. 　　молотковая мельница: Молотковая мельница может измельчать различное сырье, такое как кукуруза, сорго, пшеница, бобы, стебли кукурузы, саженцы арахиса, саженцы сладкого картофеля, кожура арахиса, сухие сорняки и другие грубые зерна, а также сухие корма. в виде крупноизмельченных лепешек.

Рабочее видео зернодробилки

Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию молотковой и дисковой мельницы

Инструкция по эксплуатации

Подшипник качения смазывается смазкой на основе натрия и использует масляный стакан с резьбовой крышкой для заполнения камеры подшипника . И завинтите крышку масляного стакана на один круг во время каждой смены, чтобы смазать подшипник. В процессе эксплуатации повышение температуры подшипников не должно превышать 40°С. В противном случае следует найти причину и попытаться ее устранить.

Удалите и замените хрупкие детали, такие как плоские и круглые зубья зубчатой ​​дробилки, когда они изнашиваются. Чтобы сохранить баланс ротора, необходимо заменить плоские зубья в комплектах и ​​круглые зубья в кольце. А в молотковой дробилке молоток является основной уязвимой деталью, и весь комплект молотков подлежит замене одновременно после износа. При замене нового молотка заменяйте весь набор молотков одновременно и не используйте один молоток для замены старого на новый. И сита тоже уязвимые части. Если часть сит повреждена, заклепайте их. Если они сильно повреждены, замените сита новыми.

Если подшипник изношен или поврежден и нуждается в замене новым подшипником, сначала снимите ротор и шкив, а затем снимите внутреннюю и внешнюю торцевые крышки, затем выньте главный вал и замените его.

Техническое обслуживание

На самом деле техническое обслуживание машины является чрезвычайно важной и частой работой. Он должен быть тесно скоординирован с экстремальной эксплуатацией и техническим обслуживанием, а также организовать штатный персонал для проведения дежурных проверок.

1. Вал несет полную нагрузку отрицательной машины, поэтому хорошая смазка имеет большое значение для срока службы подшипника. таким образом, это напрямую влияет на срок службы и скорость работы машины. Поэтому впрыскиваемое смазочное масло должно быть чистым, а уплотнение должно быть хорошим. Основные места впрыска масла: подшипники вращения, валы валков, все шестерни, подвижные подшипники, плоскости скольжения.
2. Недавно установленные шины колес склонны к ослаблению, и их следует часто проверять.
3. И обратите внимание, все ли части машины работают нормально.
4. Обратите внимание на степень износа легко изнашиваемых деталей и обратите внимание на замену изношенных деталей в любое время.
5. На плоскости нижней рамы подвижного устройства удалите пыль и другие предметы, чтобы предотвратить перемещение подвижного подшипника на нижней раме, когда машина сталкивается с небьющимися материалами, что может привести к серьезным несчастным случаям.
6. Если температура масла в подшипниках повышается, остановитесь и немедленно проверьте причину, чтобы устранить ее.
7. Если вращающаяся шестерня работает и слышен ударный звук, немедленно остановитесь, проверьте и устраните его.

Как эффективно предотвратить попадание пыли в рабочую зону зернодробилки

Измельчитель является основным оборудованием для обработки порошка и одним из необходимых устройств для производства и жизни в новом веке. Как мы все знаем, обработка порошка кофемолкой поднимет много пыли. А чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды пылью, необходимо принять меры по предотвращению образования пыли при работе шлифовального станка.

Ниже приведены три меры по эффективному предотвращению попадания пыли в измельчитель:

Установка пылесборника Shakron: Как правило, этот тип пылесборника Shakron можно использовать в зернодробилках. Потому что это устройство для разделения сухого газа и твердых частиц, которое использует центробежную силу, создаваемую вращающимся пылесодержащим газом, для отделения пыли от воздушного потока.

• шакрон-пылесборник

Тканевый мешок пыленепроницаемый: тканевый мешок плотно привязывается к выходному отверстию порошка машины для предотвращения утечки воздуха и утечки порошка. Во время работы обратите внимание на блокировку выхода порошка при парковке и вовремя убирайте пыль.

• Пыленепроницаемый-тканевый-мешок-используется-для-работающей-зернодробилки-1 2

Полив распылением, герметичная вентиляция и т. д.: в основном используйте вентилятор для высасывания пыли из дробильной камеры, а затем используйте распылитель для уборки пылесосом или используйте бассейн для уборки пыли и т. д.

Вышеуказанные три вида пыли Методы удаления могут обеспечить хороший эффект удаления пыли и решить проблему чрезмерного запыления. Как правило, лучше всего устанавливать эти устройства для удаления пыли перед работой, чтобы предотвратить чрезмерный ветер и пыль.

Молотковая дробилка и дробилка

Молотковая дробилка является наиболее известным и, безусловно, наиболее широко используемым дробильным устройством, использующим ударный принцип дробления и измельчения камня. До сих пор мы описывали машины, которые выполняют часть своей работы за счет удара, но единственной описанной машиной, в которой это действие играет важную роль, была кулачковая дробилка и, в частности, валковая дробилка Эдисона, и в этих машинах удар дополняется значительным степени за счет положительного и мощного кулачкового действия зубьев, жестко прикрепленных к массивным валкам.

Молотковая дробилка на продажу

В молотковой дробилке преобладающим действием является удар, хотя, как будет показано ниже, его масштаб варьируется в зависимости от конструкции этой машины.

Молотковая мельница Принцип работы

Молотковая мельница, по сути, представляет собой простой механизм. «Ортодоксальная» машина состоит из коробчатой ​​рамы или корпуса, расположенного по центру вращающегося элемента (ротора) с горизонтальным валом, на котором установлены молотки, и обычно набора расположенных по окружности решеток в нижней части корпуса. Ротор состоит из вала, установленного на подшипниках по обеим сторонам корпуса, и ударного центра в виде многофланцевого барабана или катушки. Фланцы этого барабанного узла просверлены вблизи их внешних краев для шарнирных штифтов, к которым прикреплены внутренние концы молотков или рычагов молотков. Сами молотки выполнены в самых разных стилях и формах. Иногда рука и головка молотка отлиты или выкованы за одно целое; в других конструкциях, таких как ударный элемент, рычаги и головка молотка представляют собой отдельные детали.

Решетки обычно состоят из ряда поперечно расположенных конусообразных износостойких стальных стержней, которые образуют клетку круглого сечения в нижней части корпуса непосредственно под траекторией удара. Расстояние между этими стальными стержнями варьируется в широких пределах, в зависимости от размера продукта и характеристик измельчаемого материала. Расстояние может составлять от % дюйма или чуть меньше, до нескольких дюймов, а в некоторых машинах можно вообще обойтись без него для крупнозернистых продуктов и работы в замкнутом цикле.

Молотковые дробилки могут быть соединены непосредственно с приводным двигателем или приводиться в движение плоским или клиновым ремнем. Два последних метода имеют одно существенное преимущество перед прямым приводом; они позволяют регулировать скорость для достижения оптимальной производительности для каждого конкретного набора условий.

Решетки молотковой дробилки

Ремни также обеспечивают существенный амортизирующий эффект между мельницей и двигателем, когда металлические предметы или сломанные молотки создают большие ударные нагрузки на приводной механизм.

В ударно-молотовой мельнице, поперечное сечение которой показано здесь слева, процесс в одном важном отношении является обратным только что описанному. Материал поступает в машину с восходящей стороны ротора, где по нему ударяют молотки, когда они начинают движение по верхней части корпуса. Верхняя часть дробильной камеры облицована рядом дробильных пластин, ударные поверхности которых эвольвенты по отношению к окружности молота, так что материал, отбрасываемый молотками, ударяется прямо об эти поверхности независимо от точки удара. Действие в этой зоне удара представляет собой последовательность сильных ударов, сначала от молотка по материалу, затем от материала по пластине дробилки, и так далее через несколько стадий эвольвентного ряда. В отличие от ранее описанного типа, в этой дробилке большая часть работы выполняется в зоне дробильной плиты; решетки функционируют в основном как гризли для скальпирования, а зазор между молотками и решетками относительно велик. Между молотками и решетками действительно происходит определенное количество ударных разрушений, но это вторично по отношению к работе, выполняемой против эвольвентных пластин. На сыпучем материале эта машина производит продукт среднего размера (от 0,25″ до 3/8″) с некоторыми или даже со всеми удаленными решетками.

Производительность молотковых дробилок

Производительность молотковой дробилки любого размера и типа зависит от нескольких факторов. Характер материала влияет на производительность этой машины в большей степени, чем на производительность любой из рассмотренных ранее дробилок. Вполне естественно, что это должно иметь место; вся энергия, потребляемая в дробильной камере, передается свободно вращающимися молотками, и следует ожидать, что воздействие этих ударов на материалы с различной физической структурой будет существенно различаться. Более высокие скорости, конечно, обеспечат лучший эффект дробления при работе с твердыми породами, но существуют определенные ограничения, как с механической, так и с эксплуатационной точки зрения, для скорости любой конкретной мельницы.

Скорость, или скорость, хотя это и есть срок службы молотковой дробилки, может также ограничивать количество корма, которое будет принимать мельница. Таким образом, в любой данной машине количество используемых рядов молотков будет влиять на производительность. Или, выражаясь несколько яснее, для любой комбинации скорости, размера подачи и количества рядов молотков существует определенный предел количества материала, получаемого мельницей.

Это понятно, если учесть, например, что в машине, работающей на 1500 об/мин, с четырьмя рядами молотков приемное отверстие простреливается рядом молотков 100 раз в секунду, и, очевидно, существует предел количество материала, которое может попасть в пространство между двумя последовательными рядами молотков за этот короткий промежуток времени.

Мы обнаружили, что для некоторых комбинаций размера загрузки и размера продукта можно получить больше продукции, используя только два ряда молотков, а не три или более. Радиальная скорость материала, поступающего в мельницу, естественно, будет иметь прямое отношение к количеству материала, попадающего между рядами молотков. Таким образом, в хорошо спроектированной мельнице загрузочный патрубок всегда устроен так, что материал не течет, а падает в зону дробления.

Вряд ли нужно говорить о том, что размер продукта напрямую влияет на производительность молотковой дробилки, как и любого типа дробилки. Чем тоньше продукт, тем больше работы должна выполнять машина; кроме того, колосниковые стержни, если таковые используются, должны располагаться ближе друг к другу, а это означает, что открытая площадь секции колосника уменьшается.

Когда решетчатые стержни расположены на большом расстоянии друг от друга или вообще не используются, а калибровка производится на грохоте замкнутого цикла, размер продукта оказывает такое же непосредственное влияние на производительность, поскольку чем мельче отверстия грохота, тем больше возвратная нагрузка и , следовательно, меньше первоначального сырья, которое может быть обработано мельницей.

Размер подачи влияет на производительность, но не всегда в обратной пропорции, которая на первый взгляд может показаться логичной. Например, предположим, что мы использовали молотковую мельницу среднего размера для измельчения известняка, производя продукт размером 10 меш. Мы знаем, что эта машина будет работать с большим тоннажем, если мы подадим в нее, скажем, камень максимального размера 3 дюйма, по сравнению с подачей максимальным размером 10 дюймов или 12 дюймов; что соответствует «логическому» ожиданию. Однако, если мы еще больше уменьшим размер канала, скажем, до 12 дюймов, мы обнаружим, что он увеличится очень незначительно, если вообще увеличится; на самом деле это может фактически уменьшиться. Эта кажущаяся аномалия объясняется тем, что эффект удара по свободному материальному телу прямо зависит от массы тела; следовательно, поглощение энергии и, следовательно, эффект разрушения намного больше у 3-дюймовой частицы, чем у 1/2-дюймовой.

Поскольку все эти переменные, которые мы отметили, влияют на производительность молотковой дробилки, невозможно представить исчерпывающую таблицу номинальных мощностей, на которую можно положиться для любых материалов. Однако мы можем сделать это для любого материала, как мы сделали для дробилки Fairmount. Удобно и логично, что и в этом случае это должен быть известняк среднего размера, потому что молотковые мельницы широко применяются для дробления и измельчения таких пород.

Выше приведены приблизительные значения производительности молотковых дробилок (ударных дробилок) различных размеров, для измельчения известняка среднего размера и для различных расстояний между решетчатыми стержнями. Если потенциальный пользователь молотковой дробилки не имеет эксплуатационных данных, на основании которых он выбирает новую машину для какой-либо конкретной работы, самая безопасная процедура состоит в том, чтобы испытать свой материал либо в полевых условиях, либо в лаборатории на мельнице того типа, который он предлагает. установить.

Характеристики продукта

Распределение крупности продукта на выходе молотковой дробилки

Можно сделать два общих утверждения о характере продукта, получаемого молотковой дробилкой:

1. выше, по сравнению с продукцией дробилок напорного типа.
2. Почти на всех материалах, для которых молотковая дробилка экономически подходит, продукт будет иметь кубическую форму с минимумом плоских поверхностей и осколков.

Разрушительный эффект ударов молотов, движущихся со скоростью до 200 футов в секунду, способствует обоим этим результатам. Естественно ожидать, что градация продукта молотковой дробилки будет несколько различаться для материалов с разной сыпучестью, и результаты подтверждают это ожидание. Кроме того, скорость оказывает определенное влияние на градацию продукта; высокие скорости увеличивают штрафы, и наоборот. Эффект удара на очень высокой скорости для рыхлого материала почти взрывоопасен, причем действие более точно можно назвать «измельчением», а не дроблением.

Более низкие скорости удара имеют более умеренный разрушающий эффект, и если материал способен очистить камеру дробления до того, как по нему будет нанесено слишком много ударов, низкоскоростная молотковая дробилка будет производить довольно однородный продукт на материале средней хрупкости.

Конструкция камеры дробления также влияет на сортность продукта. В общем, те машины, которые выполняют большую часть своей работы за счет прямого ударного воздействия, будут производить продукт более однородного помола, чем мельницы, которые в большинстве случаев зависят от взаимодействия между молотками и решетками. Это естественно ввиду того, что истирание в мельнице первого типа сведено к минимуму.

www.feeco.com/hammer-mills/

www.eastengineering.com.my/machinery-2/hammer-mills/

www.cpm.net/downloads/Advantages%20and%20Disadvantages%20of%20Particle%20Size%20Reduction%20Techniques.pdf

Основные принципы работы молотковой дробилки уменьшение количества материала, подаваемого в камеру измельчения.

Это уменьшение частиц происходит в результате удара между быстро движущимся молотком и относительно медленно движущейся частицей. Если при столкновении передается достаточная энергия, частица разбивается и ускоряется по направлению к экрану. В зависимости от размера частиц и угла подхода они либо проходят через сито, либо отскакивают от сита снова в быстро движущиеся молотки. По мере того, как материалы проходят через камеру измельчения, они стремятся приблизиться к скорости кончика молотка. Поскольку измельчение происходит только тогда, когда от молотка к частице передается значительная энергия (большая разница в скоростях), происходит меньшее измельчение, когда частицы приближаются к скорости кончика молотка. Многие производители включают в свои заводы устройства, чтобы прерывать этот поток продукта, позволяя продолжать воздействие и измельчение. Молотковые дробилки с отрывным кругом обеспечивают более точное и естественное перенаправление продукта на входе, чем дробилки с «полным кругом». В то время как основные принципы работы одинаковы для всех молотковых дробилок, фактические условия работы установки довольно сильно меняются в зависимости от обрабатываемых материалов. Зерновые, такие как кукуруза, пшеница, сорго и различные мягкие бульоны, такие как соевая мука, имеют тенденцию быть рыхлыми и легко перемалываемыми. С другой стороны, волокнистые, маслянистые продукты или продукты с высоким содержанием влаги, такие как отсев, животные белки и зерновые, такие как овес и ячмень, очень прочны и требуют гораздо больше энергии для измельчения. Следовательно, установка молотковой дробилки, которая хорошо работает для одного, не обязательно подойдет для другого. Следующее обсуждение охватывает такие факторы, как скорость наконечника, удары молота и его положение, соотношение мощности (к площади молота и экрана) и вспомогательные пневматические системы. Мало места посвящено размерам экрана (перфорации или размеру отверстий), поскольку обработка переменных сделала бы любые жесткие и быстрые утверждения практически невозможными.

Измельчитель-молотковая мельница Jeffrey Swing

Измельчитель-молотковая дробилка Jeffrey Swing представляет собой относительно небольшой измельчитель-молотков, который выпускается нескольких типов и большого количества размеров для работы с большими или малыми объемами и легкой, средней или тяжелой работой. Некоторыми из материалов, которые успешно измельчаются этим измельчителем, являются уголь, кокс, медная руда, бариты, гипс, каолин, магнезит, мел, глина, цементная порода, доломитовая порода, фосфатная порода и известняк.

Эта машина работает по принципу измельчения материала путем удара по нему в подвешенном состоянии, а не истирания. Материал подается в верхнюю часть машины и попадает на пути быстро вращающихся молотков. Различные степени уменьшения могут быть получены простым изменением скорости машины.

Это устройство имеет особо тяжелую конструкцию и, следовательно, хорошо приспособлено для тяжелых условий эксплуатации. Пластина отбойного молотка на петлях регулируется во время работы и оснащена прочным возобновляемым вкладышем.