Производство ковшей: Завод Ковшей — производство и капитальный ремонт навесного оборудования

Завод Ковшей — производство и капитальный ремонт навесного оборудования

Механический крашер

Просеивающий валково-дробильный ковш «ЧебуRUSSIA»

Гидравлический крашер

Гидравлический крашер с ротатором

Просеивающий ковш барабанного типа «АРМАТА»

Ковш-шредер

Ковш-эксцентрик

Ковш-грохот для вязких и смешанных грунтов

Дробильный ковш

МУЛЬЧЕРЫ

Просеивающая линейная станция (Грохот)

Просеивающая станция барабанного типа

Удлинитель экскаватора

Корчеватели пней, измельчители деревьев

Ковш ротационный (360 град)

Продажа ротаторов

Отвал поворотный механический

Отвал поворотный гидравлический

Планировочный поворотный ковш

Скальные ковши HARDOX

Скальные ковши

Усиленные ковши

Профильный ковш для мелиорации (спецтраншеи)

Профильный ковш

Передний ковш

Ковш-рыхлитель

Клык-рыхлитель

Планировочный ковш для экскаватора

Узкий ковш для экскаватора

Планировочный ковш для погрузчика

Задний ковш

Ковш-мини

Решетчатый ковш

Скелетный ковш

Ремонт стрел

Ремонт грейферных ковшей для метростроя

Ремонт ковшей

Ремонт гидромолотов

Ремонт бетоноломов

Ремонт гидроножниц

Ремонт ковша фронтального погрузчика

Ремонт контейнеров

Переходная плита

Футеровка ковшей

Мы на YOUTUBE

перейти

Снежный отвал с гарантией 5 лет и без смазки от Завода ковшей

Новости

еще >>

Этот сайт использует файлы cookie и метаданные. Продолжая просматривать его, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie и метаданных в соответствии с Политикой конфиденциальности.

Продолжить

Технология производства ковшей

главная

Компания

Производство

Технология изготовления ковшей

Производственные мощности Технология производства ковшей

Технология производства ковшей

1. Разработка документации

2. Раскрой металла

3. Листовая гибка

4. Токарная обработка

5. Сборка и сварка

6. Расточка

7. Контроль качества

8. Покраска

Мы изготавливаем ковши для всех известных экскаваторов: Komatsu,


Caterpillar, Hitachi, Volvo, Hyundai, Doosan, JCB, Liebherr, Case, New
Holland и др

Ковши производства компании «Профессионал» выполняются из высокопрочной износостойкой стали импортного производства (твердость по Бринеллю 400 ед. ), что обеспечивает их повышенную прочность и долговечность.

Мы работаем только с качественными сталями мировых брендов: DILLINGER HÜTTENWERKE (Германия), Thyssenkrupp AG (Германия), Voestalpine Grobblech GmbH (Австрия), JFE Steel Corporation (Япония) и другие.

Благодаря современному оборудованию газовой и плазменной резки немецкой компании «Messer» достигается абсолютно точный и ровный раскрой листа, не требующий дополнительной обработки при сборке изделия. Это в итоге обеспечивает правильную геометрию стыка (соединения) всех раскройных элементов и гарантирует качественный сварной шов.

Сварка всех видов навесного оборудования производится на сварочных полуавтоматах Kemppi и Lincoln Electric проволокой ESAB. Сварка производится в среде защитных газов – аргона (82%) и углекислоты (18%).

При сварке изделий строго соблюдается технология проведения сварочных работ: предварительный прогрев сварочных элементов до оптимальных рабочих температур с учетом марки стали и толщины листа; соблюдение последовательности и направленности сварных швов для минимизации остаточных напряжений и деформации в сварных изделиях; снятие усталостных напряжений в сварных соединениях, обработка кромок наружной поверхности шва (шлифовка), нанесение закаливающих или отжигающих сварных валиков, проковка наружной кромки шва с помощью пневматического молота.

Периодически (не менее раз в квартал) проводится обучение сотрудников компании «Профессионал» современным методам сварки изделий из сталей. Обучение также проводится и по сварке самих комплектующих (адаптеров, межзубьевой защиты и т.д.) представителями фирм поставщиков: HENSLEY, ESCO, MTG и др.

Прогрессивная технология сварки и современное сварочное оборудование вместе с высокоточным и ровным раскроем листа металла обеспечивают высокие прочностные характеристики сварных швов и изделия в целом.

Все сварные швы проходят ультразвуковой контроль качества.

Ковши комплектуются качественными расходными материалами и футеровкой, что обеспечивает высокую производительность оборудования на любых видах грунта.

При производстве оборудования компания уделяет максимальное внимание вопросам качества продукции.

Специалисты Службы качества проверяют: качество поставляемого металла, соблюдение технологии резки и сварки металла, соответствие всех геометрических размеров изделия, качество сварных швов, качество покраски. По итогам проверки Служба качества выписывает на каждую единицу изготовленной продукции паспорт изделия, в котором указывается дата, заводской номер, условия эксплуатации изделия и период гарантии.


Наши ковши в работе

Технология производства ковшей

Технология производства ковшей

1. Разработка документации

2. Штамповка металла

3. Гибка листа

4. Поворот

5. Сборка и сварка

6. Скучно

7. Контроль качества

8. Живопись

Производим ковши для всех имеющихся в наличии экскаваторов: Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Volvo, Hyundai, Doosan, JCB, Liebherr, CASE, New Holland и др.

Все элементы ковша изготовлены из низколегированной стали, что обеспечивает их прочность и долговечность. Быстроизнашивающиеся детали и режущая кромка изготовлены из высокопрочной и износостойкой импортной стали (твердость по Бринелю 400 ед.).

Мы работаем только с высококачественными сталями всемирно известных брендов, таких как DILLINGER HÜTTENWERKE (Германия), Thyssenkrupp AG (Германия), Voestalpine Grobblech GmbH (Австрия), JFE Steel Corporation (Япония). Весь прокат поставляется напрямую с заводов-изготовителей по договорам прямых поставок. Весь поставляемый металл проходит обязательный входной контроль качества.

Благодаря современному оборудованию газовой и плазменной резки фирмы «Messer» (Германия) мы можем добиться абсолютно точного и ровного рисунка раскроя, не требующего дополнительной обработки при сборке. В результате такой вид резки способствует правильной геометрии соединения всех режущих элементов и обеспечивает высокое качество сварки.

Все насадки приварены сварочными полуавтоматами Kemppi и Lincoln Electric сварочной проволокой ESAB 12.50 и сварочной проволокой ESAB ОК 55.00 (применяется для высоколегированных сталей). Сварка производится под защитой *CORGON®: аргон (82%) и углекислый газ (18%).

При сварке изделий строго соблюдается технология сварки, которая включает следующие этапы: предварительный подогрев сварочного элемента до оптимальных рабочих температур с учетом марки стали и толщины стального листа; соблюдение последовательности и направления сварных соединений для минимизации неснимаемых напряжений и деформаций в свариваемых изделиях; для снятия усталостных напряжений в сварных деталях, обработки наружных валиков сварного шва (доводки), нанесения закалочных или отжиговых валиков, закалки наружных валиков сварного шва пневмомолотом.

Работники компании «Профессионал» периодически (не реже одного раза в квартал) проходят обучение применению современных методов сварки металлоконструкций. Также проводится обучение сварке компонентов (адаптеры, манжеты и т.д.) представителями наших поставщиков: HENSLEY, ESCO, MTG, Combi и т.д.

Прогрессивная техника сварки и современное сварочное оборудование в сочетании с высокой точностью и равномерностью резки металлических листов обеспечивают высокие прочностные характеристики сварных швов и изделия в целом.

Качество всех сварных соединений контролируется ультразвуковым контролем.

При производстве оборудования компания уделяет максимальное внимание вопросам качества товара. Специалисты отдела качества проверяют качество поставляемого металла, соблюдение технологии резки и сварки металла, соблюдение геометрии изделий, качество сварных швов, качество покраски. По результатам проверки ОТК выдает сертификат качества с указанием даты, номера работ, условий эксплуатации изделия и гарантийного срока.


Ведра в работе

Производственный процесс: изготовление пластикового ведра

  • Дом
  •   >   Блог

Поделиться:

Поделиться: