Расход электродов на сварку трубопроводов: ВСН 452-84 Производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сварка трубопроводов из легированных сталей, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка / 452 84

Нормы расхода электродов — Таблица 5 из ВСН 452-84

Темы: Нормы расхода материалов ВСН-452-84 в строительстве, Сварные соединения, Сварные швы.

Соединения C18 вертикальных стыков трубопроводов сo скосом кромок нa съемной подкладке.

Таблица 05. Норма расхода электродов нa 1 стык.

Размеры трубы, мм	ll	Масса наплавленного металла, кг	|	Электроды пo группам, кг									ll	Код стрoки
	ll		|	I I		I I I	|	I V	l	V	|	V I	ll
45 ´ 3	ll	0,027	|	0,06	l	0,054	|	0,058	l	0,061	|	0,064	ll	1
45 ´ 4	ll	0,034	|	0,062	l	0,066	|	0,07	l	0,074	|	0,079	ll	2
57 ´ 3	ll	0,035	|	0,064	l	0,069	|	0,073	l	0,077	|	0,082	ll	3
57 ´ 4	ll	0,044	|	0,079	l	0,085	|	0,09	l	0,095	|	0,1	ll	4
76 ´ 5	ll	0,077	|	0,14	l	0,149	|	0,158	l	0,168	|	0,177	ll	5
89 ´ 6	ll	0,13	|	0,235	l	0,251	|	0,266	l	0,282	|	0,298	ll	6
108 ´ 6	ll	0,158	|	0,287	l	0,306	|	0,325	l	0,344	|	0,363	ll	7
133 ´ 6	ll	0,195	|	0,354	l	0,377	|	0,401	l	0,425	|	0,448	ll	8
133 ´ 8	ll	0,268	|	0,483	l	0,516	|	0,548	l	0,58	|	0,613	ll	9
159 ´ 6	ll	0,234	|	0,424	l	0,453	|	0,481	l	0,509	|	0,537	ll	10
159 ´ 8	ll	0,32	|	0,58	l	0,619	|	0,658	l	0,697	|	0,735	ll	11
219 ´ 6	ll	0,323	|	0,586	l	0,625	|	0,664	l	0,703	|	0,742	ll	12
219 ´ 8	ll	0,442	|	0,803	l	0,856	|	0,91	l	0,963	|	1,017	ll	13
219 ´ 10	ll	0,599	|	1,088	l	1,16	|	1,233	l	1,305	|	1,376	ll	14
219 ´ 12	ll	0,787	|	1,428	l	1,523	|	1,619	l	1,714	|	1,809	ll	15
273 ´ 8	ll	0,553	|	1,003	l	1,071	|	1,138	l	1,205	|	1,272	ll	16
273 ´ 10	ll	0,75	|	1,361	l	1,452	|	1,542	l	1,633	|	1,724	ll	17
273 ´ 12	ll	0,985	|	1,788	l	1,907	|	2,026	l	2,145	|	2,265	ll	16
273 ´ 15	ll	1,592	|	2,89	l	3,082	|	3,275	l	3,467	|	3,66	ll	19
325 ´ 8	ll	0,659	|	1,196	l	1,276	|	1,357	l	1,436	|	1,516	ll	20
325 ´ 10	ll	0,894	|	1,623	l	1,731	|	1,839	l	1,947	|	2,055	ll	21
325 ´ 12	ll	1,175	|	2,133	l	2,275	|	2,417	l	2,559	|	2,701	ll	22
325 ´ 15	ll	1,902	|	3,453	l	3,683	|	3,913	l	4,144	|	4,374	ll	23
377 ´ 8	ll	0,765	|	1,389	l	1,482	|	1,576	l	1,667	|	1,76	ll	24
377 ´ 10	ll	1,039	|	1,885	l	2,01	|	2,136	l	2,261	|	2,387	ll	25
377 ´ 12	ll	1,365	|	2,478	l	2,643	|	2,808	l	2,973	|	3,138	ll	26
377 ´ 15	ll	2,211	|	4,013	l	4,281	|	4,548	l	4,816	|	5,083	ll	27
426 ´ 10	ll	1,175	|	2,132	l	2,274	|	2,416	l	2,558	|	2,7	ll	28
426 ´ 12	ll	1,545	|	2,804	l	2,99	|	3,177	l	3,364	|	3,551	ll	29
426 ´ 16	ll	2,759	|	4,991	l	5,324	|	5,655	l	5,988	|	6,321	ll	30
465 ´ 18	ll	3,598	|	6,531	l	6,966	|	7,401	l	7,836	|	8,271	ll	31

Другие страницы по теме:

• Нормы  расхода топлива (Украина).
• Таблица 2 — нормы расхода электродов на 1 метр сварочного шва.
• Таблица 3 — норма электродов на 1 стык труб (С18 -соединения вертикальных стыков трубопроводов).
• Таблица 4 — норма электродов на 1 метр шва
• Таблица 6 — нормы расхода на 1 метр шва (С5 — Соединения вертикальных стыков трубопроводов).
• Таблица 7 — нормы расхода на 1 стык (С5 — Соединения вертикальных стыков трубопроводов).
• Таблица 8 — нормы расхода электродов на 1 метр шва (С10 — Соединения горизонтальных стыков трубопроводов).

• < Нормы расхода электродов — Таблица 6 из ВСН 452-84
• Нормы расхода электродов — Таблица 4 из ВСН 452-84 >

Расход электродов на 1 м шва: как рассчитать норму?

Главная » Оборудование » Электроды » Нормы расхода электродов при сварочных работах

0

Опубликовано: 13.03.2018

При выполнении сварки на производительность, продолжительность процесса влияет расход электродов, так как отработавший присадочный материал необходимо заменить новым.

Поэтому профессиональные сварщики с достаточным опытом работы всегда имеют под рукой достаточное количество запасных электродов. Как же рассчитать правильно нормативный расход сварочных электродов?

Оглавление:

Основные факторы, влияющие на расход материала

Вводные параметры

При проведении расчета потребности электродов для сварки, например, трубопроводов нужно учитывать следующие моменты:

• Массу металла, необходимого для наплавления, полного заполнения шовного соединения. Для точного расчета наплавления используется технологическая карта сварочного процесса. Приблизительно масса металла, необходимого для наплавления, составляет полтора процента от массы цельной металлической конструкции.
• Длину сварного соединения (шва). Для измерения данного параметра можно использовать строительную рулетку. Измеряется длина стыка и умножается на количество швов, так как для заваривания глубоких стыков может понадобиться наложение нескольких швов.
• Нормы расхода электродов на 1 м шва сварки.
• Силу тока. Превышение допустимых пределов способно повлечь за собой при плавлении электродов разбрызгивание металла.

Как рассчитывается потребность электродов?

Для расчета потребности расходного материала используются разные способы, которые предусмотрены для разных условий выполнения сварочных работ.

Наиболее точные расчеты способен, конечно же, выполнить специалист. Он точно определит необходимость замены расходников и способ уменьшения стоимости сварочных работ.

На сегодняшний день точно рассчитать количество расходного материала можно несколькими способами.

Теоретический расчет

Как точно рассчитать нормативный расход сварочных электродов? Чаще всего подобные расчеты осуществляются по следующей формуле:

Н = МхК

Н – расход металла, кг

М – масса наплавляемого металла, кг

К – коэффициент наплавления

При использовании данной формулы необходимо учитывать следующие нюансы:

• знать площадь поперечного сечения, которая умножается на плотность основного металла, длину стыка;
• обязательно нужно учитывать марку используемого присадочного материала.

Но чтобы в процессе выполнения, к примеру, сварки трубопроводов электроды неожиданно не закончились, и не пришлось бежать в магазин строительных материалов, всегда к произведенным расчетам рекомендуется добавлять дополнительно 5 процентов расходного материала.

Практический расчет

Чаще всего практический метод расчета необходимого количества электродов используется сварщиками при отсутствии таблицы готовых расходов присадочного материала для разных материалов, их параметров, типа сварки.

Рекомендация

Как уменьшить расход присадочного материала

Условия, которые рекомендуется соблюдать для экономии электродов:

• Сила тока, напряжение сварочного аппарата должны соответствовать используемому расходному материалу.
• Максимальной экономии электродов можно достичь при использовании автоматической/полуавтоматической сварки.
• Добиться минимального расхода сварочных электродов можно путем изменения в процессе сваривания изделий положения электрода.

Сергей Одинцов

tweet

Сварочный электрод для труб из углеродистой стали

6 января 2023 г. 6 января 2023 г. | 11:47

Если вы хотите сварить трубу из углеродистой стали, вам необходимо знать правильный тип и размер сварочного электрода. В зависимости от конструкции соединения, положения и процесса сварки используются разные типы электродов. В этом сообщении блога представлен обзор того, что следует учитывать при выборе сварочного электрода для труб из углеродистой стали.

Типы сварочных электродов

Существует несколько различных типов сварочных электродов для труб из углеродистой стали. К наиболее распространенным относятся целлюлозные, рутиловые, основные и низководородные электроды. Каждый тип имеет свои особенности и преимущества, которые следует учитывать при выборе электрода для вашего проекта.

Целлюлозные электроды

Целлюлозные электроды лучше всего подходят для одно- или многопроходной сварки толстых профилей или корневых швов труб и резервуаров во всех положениях с источниками переменного или постоянного тока. Они обеспечивают плавный перенос дуги, что особенно полезно при сварке в труднодоступных местах, таких как углы и узкие участки труб. Основными недостатками целлюлозных электродов являются их склонность к пористости и непровару при использовании в шлифах.

Электроды с рутиловым покрытием

Электроды с рутиловым покрытием обеспечивают хорошую скорость наплавки, превосходное проплавление и очень низкий уровень разбрызгивания в источниках переменного или постоянного тока. Эти электроды также обеспечивают хорошую стабильность дуги даже при высоких токах, что делает их идеальными как для угловых, так и для стыковых сварных швов во всех положениях, кроме сварки вертикально вниз, где они часто страдают от подрезов из-за недостаточного провара. Рутиловые электроды также не рекомендуется использовать на шлифах из-за их склонности к избыточному шлакообразованию, что может привести к растрескиванию при охлаждении.

Электроды с низким содержанием водорода

Электроды с низким содержанием водорода обеспечивают превосходную прочность соединения с отличными ударными характеристиками благодаря их способности производить сварные швы с глубоким проплавлением даже на тонких участках с минимальным включением шлака или проблемами пористости в источниках переменного или постоянного тока. Электроды с низким содержанием водорода часто используются для корневых проходов и однопроходных сварных швов во всех положениях, включая вертикальные швы вниз, где они обеспечивают превосходный контроль профиля валика по сравнению с другими типами электродов. Единственным недостатком является то, что эти электроды требуют более частого обслуживания, чем другие типы, из-за необходимости предварительного нагрева перед использованием, что помогает предотвратить растрескивание во время циклов охлаждения, вызванное внезапными изменениями температуры.

Заключение:

Независимо от того, используете ли вы целлюлозные, рутиловые, основные или низководородные электроды, выберите правильный тип и размер в зависимости от конструкции вашего соединения, положения и процесса сварки для достижения оптимальных результатов при работе с трубами из углеродистой стали. . Помните об этих факторах, чтобы выбрать наилучший вариант электрода!

Piping Mart

Pipingmart — это портал B2B, специализирующийся на промышленных, металлических и трубопроводных изделиях. Кроме того, делитесь последней информацией и новостями, касающимися продуктов, материалов и различных типов марок, чтобы помочь бизнесу в этой отрасли.

Кольцевая сварка трубопроводов | все о трубопроводах

1. Главная
2. Главная страница статьи
3. Кольцевая сварка — Трубопроводы

Введение

Основой строительства трубопровода является кольцевая сварка линейных труб, т. е. чем выше скорость сварки, тем больше достигается прогресс. Процесс кольцевой сварки (ссылка 1) применяется при магистральной сварке, врезной сварке и ремонтной сварке магистральных труб. Однако кольцевая сварка трубопровода создает множество дополнительных проблем по сравнению с обычной заводской или заводской сваркой труб, поскольку она должна выполняться под наблюдением Матери-природы.

Рост трубопроводной промышленности потребовал использования более прочной стали и больших размеров линейных труб для общей экономической жизнеспособности различных проектов. Различные разработки и усовершенствования, достигнутые в процессах кольцевой сварки линейных труб, позволили трубоукладчикам мечтать о более длинных и крупных трубопроводах из стали с высокой прочностью на растяжение.

Примечание: Эта статья посвящена исключительно процессу кольцевой сварки при строительстве трубопроводов. Целевой аудиторией являются профессионалы, вовлеченные в процессы сварки трубопроводов, но не являющиеся экспертами, так как в этой статье сварка углеводородных трубопроводов рассматривается с высоты птичьего полета и не вдается в мельчайшие детали.

Определения

Скорость наплавки: Скорость, с которой металл сварного шва может быть наплавлен данным электродом или сварочной проволокой, обычно выражается в «фунтах/час» или «кг/час». Он основан на непрерывном производстве, не оставляя времени на остановки/запуски/очистку или установку новых электродов. Скорость наплавки прямо пропорциональна используемому сварочному току.

• На машине постоянного тока – увеличение силы тока увеличивает скорость осаждения
• Для машины постоянного напряжения — увеличение скорости подачи проволоки увеличивает скорость наплавки

Эффективность наплавки: Зависимость веса наплавленного металла от электрода, израсходованного при сварке. В основном определяется как процент, например. На 100 кг покрытых электродов с КПД 65% наплавляется 65 кг металла шва.

Сварка в гору: Если направление движения электрода против силы тяжести, то метод сварки называется сваркой в ​​гору. Обычно считается, что подъем в гору делает соединение более прочным и надежным, но имеет более высокий потенциал прогорания.

Сварка с наклоном: Если направление движения электрода направлено к силе тяжести, то этот метод называется сваркой с наклоном. Процесс сварки под наклоном очень чувствителен к параметрам сварки и требует более жесткого контроля, так как незначительное отклонение может привести к шлаковым включениям и отсутствию дефектов провара.

Виды кольцевой сварки Сварочные процессы

Сл. НЕТ.	Процесс сварки	Преимущества	Недостатки
1	Дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW), широко известная как сварка дымовых труб (ссылка 4) [ Режим приложения: Ручной ]	Простое и портативное оборудование Защитный газ или флюс не требуются Менее чувствителен к ветру и сквознякам, что делает его идеальным для использования на открытом воздухе Наличие достаточного количества сварщиков Используется в ограниченных областях	Низкие скорости движения и производительность Очень высокое образование дыма Время обучения относительно выше, чем у других процессов
2	Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) [ Режим применения: Полуавтоматический/ автоматический ]	Высокая производительность по сравнению с SMAW (эффективность осаждения 90–97%) Низкая скорость образования дыма Не требует удаления шлака или очистки между проходами Высокая эффективность осаждения Обеспечивает низкий уровень отложений водорода, помогая избежать образования трещин	Требуется больший контроль параметров сварки Возможность несплавления при неправильном применении Чувствителен к образованию пор из-за меньшего количества химикатов, участвующих в защитных и шлакообразующих веществах Требует больше оборудования и инвестиций по сравнению с SMAW
3	Дуговая сварка порошковой проволокой (G-FCAW) – в среде защитного газа [Режим применения: Полуавтоматический ]	Высокая производительность по сравнению с SMAW (эффективность осаждения 80–90%) Отличные возможности сварки в нерабочем положении Справляется с прокатной окалиной и ржавчиной (лучше, чем GMAW) Более широкий рабочий диапазон по сравнению с GMAW	Образование дыма выше, чем у других процессов Между проходами требуется удаление шлака и очистка Не все типы доступны с обозначением низкого содержания водорода Ветер может нарушить защитный газ и вызвать пористость
4	Дуговая сварка порошковой проволокой (G-FCAW) — самозащитная [Режим применения: Полуавтоматический ]	Внешний защитный газ не требуется Более высокая скорость осаждения по сравнению с SMAW (эффективность отделения 74–82%) Доступно для низкоуглеродистых и низколегированных сталей Может использоваться на сварочных аппаратах постоянного тока Возможность сварки вне рабочего места делает его идеальным для работы на стройплощадке	Обычно малые рабочие параметры сварки Низкая эффективность осаждения Очень высокий уровень дыма Чувствительный к напряжению
5	Дуговая сварка под флюсом (SAW) [Режим применения: Полуавтоматический/ Автоматический ]	Отсутствие видимого излучения дуги и очень низкое выделение дыма Высочайшая скорость и эффективность осаждения (эффективность отделения 97-99%) Способность производить сварные швы, которые в целом являются прочными и не имеют дефектов Не боится ветра и сквозняков Возможность добавления электродов для увеличения осаждения	Нет видимой дуги, поэтому отслеживание затруднено Добавление флюса, который необходимо обрабатывать и хранить Ограничено плоским и горизонтальным положением Обычно используется управление движением, что требует больших первоначальных инвестиций
6	Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) [ Режим приложения: Ручной/автоматический ]	Предлагает решение для сварки ответственных соединений, а также для ситуаций, когда требуются небольшие или исключительно точные сварные швы. Обеспечивает высококачественный и чистый сварной шов Стоимость услуг сварки TIG также обычно вполне доступна. Однако затраты будут варьироваться в зависимости от свариваемых материалов и масштаба проекта	Более низкая скорость осаждения присадочного металла Более яркие УФ-лучи, чем другие процессы Более высокая стоимость оборудования Концентрация защитного газа может увеличиваться ­ (Из-за вышеуказанных ограничений TIG в основном используется для сварки слоя CRA плакированных труб или труб с классом материала, равным или выше, чем X-80 (прочность 80000 фунтов на квадратный дюйм).

Выбор сварочных процессов

Являясь основой строительства трубопровода, выбор процесса сварки должен учитывать следующее:

• Материал трубопроводной трубы: С развитием высококачественной стали современная трубопроводная промышленность использует трубопроводные трубы с минимальным пределом текучести более 56 000 фунтов на квадратный дюйм (т.е. Gr. X56), которые в основном состоят из микролегированных (ссылка 2) сталь. По мере увеличения прочности линейных труб за счет микролегирования увеличивается и подверженность водородному растрескиванию (HIC) линейных труб в зоне термического влияния (ЗТВ). Хотя линейные трубы из материала Гр. Х65 успешно сваривается методом SMAW с использованием целлюлозных электродов (№ 3) с предварительным подогревом или без него, однако для сварки труб из материала марки Х70 требуется предварительный нагрев концов труб перед сваркой до температуры 120°С. 0332 o C до 140 ^o C (от 250 ^o F до 290 ^o F) является обязательным для предотвращения HIC, в то время как целлюлозные электроды могут использоваться для кольцевой сварки.

  Рекомендуется использовать сварочные процессы с низким содержанием водорода (H ₂ ) или GMAW для сварки труб из материала класса X80 или более высокого класса. Тем не менее, процесс SMAW с основными электродами (электродами с низким/очень низким содержанием водорода) может использоваться для сварки труб из материала марки X80 только с должным вниманием.

• Диаметр и толщина стенки: Для изготовления трубопроводов большого диаметра и/или толстостенных трубопроводов требуется больший объем сварного шва или, другими словами, более высокая скорость наплавки металла шва. Этого можно достичь за счет автоматизации процесса кольцевой сварки. Все процессы сварки, применяемые при строительстве трубопроводов, кроме сварки SMAW, поддаются автоматизации. Полуавтоматический, механизированный и автоматический режимы процесса сварки или их комбинация должны применяться для магистральных трубопроводов для повышения производительности и своевременного завершения проекта. Автоматическая сварка может применяться на трубах с толщиной стенки ≥ 13,0 мм и диаметром ≥ 24 дюймов (610 мм) для повышения производительности сварки.

  Размер трубы (NPS)	Количество сварок в день на одну бригаду сварщиков
  	Автоматическая сварка	Полуавтоматическая/ ручная сварка
  323,8 мм (12,75 дюйма)	—	60 и
  457,0 мм (18 дюймов)	—	50 и
  610,0 мм (24 дюйма)	60	40 б
  910,0 мм (36 дюймов)	45	26 б
  1219,0 мм (48 дюймов)	35	20 б
  1422,0 мм (56 дюймов)	20	8 б
  Примечания: Все проходы ручной сваркой. Корневой проход и горячий проход выполняются вручную, а остальные проходы — полуавтоматическим процессом.

  
  
• Место сварки: Кольцевая сварка трубопровода выполняется на месте в месте, через которое проходит трубопровод, например, в пустыне, тропическом лесу, зоне вечной мерзлоты или на барже-трубоукладчике в случае подводных трубопроводов. Поэтому температура окружающей среды, влажность и т. д. также должны учитываться перед выбором процесса сварки. Для выполнения сварки труб при отрицательных или близких к нулю температурах требуется предварительный подогрев труб не менее чем до 16 ^или C для предотвращения теплового удара в ЗТВ. Если место расположения находится во влажных тропических лесах или в месте с высокой влажностью, например, укладочная баржа, работающая вблизи индийского или африканского побережья, использование электродов с низким содержанием водорода приводит к пористости. В таких условиях обычный целлюлозный электрод, которому для стабилизации дуги требуется влага, дает более качественный шов, чем электрод с низким содержанием водорода. В случае, если другие требования не позволяют отказаться от использования электрода с низким содержанием водорода, перед сваркой электроды должны быть подвергнуты обжигу для снижения их влажности.

  Иногда требуется прокладка трубопровода в существующей траншее, в которой зазор вокруг трубы недостаточен для прохода сварочным автоматом по всему периметру трубопровода. В таких условиях можно использовать ручной или полуавтоматический процесс.

• Период строительства/производительность: Строительство трубопроводов обычно страдает от огромного дефицита времени. Плотный график строительства требует прокладки трубопровода более высокими темпами, что требует большей производительности при минимальной частоте ремонтов. На шельфе продолжительность строительства становится прямо пропорционально капитальным затратам проекта, поскольку плата за использование баржи для строительства основана на дневных ставках. Поэтому ход строительства трубопроводов в основном контролируется количеством соединений (сварных швов) в день. Поэтому магистральная сварка была разработана как процесс массового производства. Заводские концы труб скошены для поддержки процесса сварки под наклоном для более быстрой сварки, что является нормой для трубопровода.

  На большинстве барж-трубоукладчиков используется полностью автоматический процесс сварки (GMAW) для сварки трубопроводных труб для достижения более высокой скорости сварки и минимального количества ремонтов. Необходимо соблюдать осторожность при выборе фаски на конце трубы для труб, предназначенных для сварки автоматической сваркой, так как для различных автоматических сварочных аппаратов требуются разные виды фаски на конце трубы для надлежащего сплавления. В связи с этим на барже иногда производится скашивание труб. Скорость ремонта может резко возрасти, если для работы с автоматическими сварочными аппаратами не будут задействованы обученные операторы.

  Процесс SMAW имеет наименьшую производительность, а процесс SAW имеет максимальную скорость наплавки металла шва. На трубоукладочных мегабаржах, где трубы подаются на линию обжига после двойного/тройного или четырехкратного соединения, применяется дуговая сварка под флюсом для соединения секций труб перед подачей на линию обжига для экономии времени.

• Свойства сварного шва: Кольцевые сварные швы на участке трубопровода могут находиться под автомобильным/железнодорожным переездом или стояками или свободным пролетом подводной лодки, которые подвергаются циклическим нагрузкам. Также напряжения укладки в трубопроводе при монтаже могут привести к деформациям сварного шва (укладка барабана). В случае, если рабочая жидкость является коррозионно-активной, металл сварного шва также должен противостоять такой деградации.

  Кольцевой сварной шов в трубопроводах для углеводородов должен соответствовать всем требованиям в отношении минимальной прочности на растяжение, усталостной прочности, способности останавливать разрушение, коррозионной стойкости, твердости, пластичности и т. д., равной или выше, чем у основного металла трубы. Квалификация процедуры кольцевой сварки должна включать проверку этих свойств сварного шва и зоны термического влияния концов труб. Поэтому при выборе процесса сварки, электрода и других параметров сварки необходимо заранее учитывать эти требования.

• Качество (с точки зрения надежности и ремонтопригодности): Высококачественные сварные швы, гарантирующие надежность и низкие показатели ремонтопригодности, имеют решающее значение для строительства трубопроводов. Плохое качество сварных швов не только препятствует реализации проекта, но и снижает надежность всей трубопроводной системы. Часто трубопроводы прокладываются в самых отдаленных местах. Кольцевая сварка трубопровода должна соответствовать самым высоким параметрам качества, так как после прокладки трубопровода и демобилизации монтажной полосы с этого места становится очень трудно подъехать к месту проведения каких-либо ремонтных работ в будущем.

  В случае повреждения трубопровода не только теряется значительный доход и наносится ущерб окружающей среде, но и утечка создает потенциальную опасность для местного населения. Небольшой инцидент неудачи может поколебать доверие местных жителей. Это значительно усложнит реализацию будущих проектов. Высокая надежность трубопроводов по сравнению с другими видами транспорта является отличительной чертой этой изначально высокой капитальной инфраструктуры. Следовательно, процесс сварки должен выбираться таким образом, чтобы кольцевые сварные швы (ссылка 1) были высокого качества для обеспечения более надежных трубопроводных систем.

• HSE (Health, Safety & Environment): Сварочный процесс, независимо от его сложности, приводит к множеству различных проблем со здоровьем, безопасностью и окружающей средой. Дым и газ, выделяемые в процессе сварки, содержат закиси азота (NO _x ), двуокись/моноксиды углерода, озон (O ₃ ), защитные газы, такие как аргон (Ar), гелий (He) и т. д., а также очень мелкие частицы. которые наносят вред не только здоровью сварщиков, но и окружающей среде. Нехватка пригодного для дыхания воздуха в замкнутых пространствах является одной из самых частых причин несчастных случаев. Для предотвращения скопления вредных паров в сварочных помещениях должны быть установлены вытяжные вентиляторы. Кроме того, из-за горячей обработки, связанной с процессом сварки, следует проявлять особую осторожность, чтобы избежать любого взрыва или пожара из-за близости к горючему материалу, особенно если сварочные работы выполняются вблизи существующих углеводородных установок. В случае сварочных соединений с существующими линиями, существующие линии должны быть должным образом очищены и промыты, чтобы очистить их от углеводородов перед началом сварки. Если в процессе сварки используется источник высокого напряжения/тока, то электрические провода должны быть новыми и подходящими по назначению, без стыков или с минимальным количеством стыков. В случае использования газовых баллонов стандартная рабочая процедура (СОП) должна обеспечивать надлежащее хранение и обращение с такими баллонами, чтобы предотвратить несчастный случай из-за любого акта небрежности.
• Стоимость: Экономика сварки играет наиболее важную роль при выборе процесса и спецификации сварочного процесса для кольцевой сварки. Один и тот же сварной шов может иметь разную стоимость в зависимости от выбора:
  • Скорость осаждения
  • Эффективность осаждения
  • Процесс сварки (SMAW, GMAW, FCAW, SAW)
  • Совместная конструкция
  • Сварочный том
  • Коэффициент времени дуги
  
  Стоимость сварки стыка можно рассчитать по следующей формуле:

  Общая стоимость сварки	=	Общая стоимость дуги	+	Стоимость времени без дуги	+	Стоимость присадочного металла
  	=	Общее время дуги можно рассчитать следующим образом: Определение объема металла шва, необходимого для наплавки Определение скорости осаждения для данного процесса Расчет общего времени, необходимого для выполнения сварки	+	Факторы, влияющие на время отсутствия дуги: Межпроходная очистка Замена электрода Изменение положения сварщика Подготовка сварного шва Фитинг/ прихватки	+	Требуемый объем сварки в зависимости от: Конструкция соединения × Эффективность наплавки

  
  
• Направление движения сварного шва (вниз и вверх): Направление движения сварного шва является одной из основных переменных при сварке трубопроводов.