Расход сварочной проволоки на 1 метр шва калькулятор: Таблицы для расчета расхода сварочных материалов

таблица и формула, калькулятор, установка на полуавтомат и автомат

Проволока ESAB OK AristoRod 12.50. Фото 220Вольт

Для выполнения разовой сварочной работы в домашних условиях необходимо определиться с количеством расходного материала, который потребуется закупить в магазине. В промышленных условиях величина расхода сварочной проволоки скажется на окончательной цене производимого продукта и в конечном итоге на спрос покупателя.

• Особенности проволоки
• Нормы расхода проволоки
• Таблица расхода материалов на метр шва при сварке полуавтоматом
  • Расход углекислоты на 1 кг материала
• Расчет: формула
• Механизм подачи материала
• Катушки и катушкодержатели
• Как заправить, установка на автомат и полуавтомат
• Где купить

Особенности проволоки

На расход проволоки оказывает влияние множество причин, включая человеческий фактор в контексте наличия у сварщика требуемой квалификации. Однако наиболее объективным является значение коэффициента наплавки.

Нержавеющая сварочная проволока Alfa Global ER 347Si. Фото Сварочные Технологии

Этот показатель определяет количество наплавленного металла за единицу времени при силе тока один ампер. На величину коэффициента влияют состав материала проволоки, организация защиты зоны сварки (газы, флюс), а также вид тока (переменный, постоянный) и его полярность. Значение коэффициента наплавки в зависимости от типа проволоки и способа ведения технологического процесса могут колебаться от 5-7 до 18-20 г/А*ч. Выделяют несколько видов проволок: титановая, медная, легированная, полированная, нержавеющая, стальная, алюминиевая, омедненная, порошковая. Определяется коэффициент в основном экспериментальным путем.

Справка. Коэффициент наплавки, а также другие технические характеристики популярных марок: ПАНЧ-11, СВ08Г2С, ER70S-6, ВТ1-ооСв представлены в соответствующих статьях.

Нормы расхода проволоки

Наличие норм расхода проволоки, которые представляются в виде количества расходного материала в единицах массы на один погонный метр шва, позволяет сориентироваться в количестве проволоки для выполнения конкретного вида сварочных работ. При механизированном способе сварки (автоматическая, полуавтоматическая, распространенной технологии аргонодуговой сварки) нормы расхода значительно меньше, чем при ручном.

Таблица расхода материалов на метр шва при сварке полуавтоматом

Варианты разделки кромок

При разработке технологического процесса сварки даются рекомендации по разделке кромок и зазорам в сварном соединении. Они основываются на базе конструкторской документации, где определены размеры заготовок и тип сварного соединения (нахлесточное, стыковое, угловое и так далее).

Далее в государственных, отраслевых стандартах и технических условиях на сварные соединения находятся требуемые размеры сварного шва. Просчитать теоретическую площадь его сечения при наличии современной компьютерной техники не представляет трудностей.

Такие расчеты особенно востребованы в строительной отрасли, где сварочные работы выполняются в большом количестве и требуется хорошо ориентироваться в разнообразном количестве и номенклатуре расходных материалов. В документе ВСН 416-81 «Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве»

в разделе «Сварочные работы» даются нормы расхода сварочных материалов. Эти нормы в зависимости от видов работ представлены в таблицах по типам соединений.

Пример одной из таблиц для механизированной стыковой сварки в углекислом газе для одностороннего стыкового соединения без скоса кромок:

Таблица. Нормы на 1 метр шва.

Код строки	Толщина деталей, мм.	Газ углекислый, кг.	Проволока сварочная, кг.
01	1,0	0,027	0,05
02	2,0	0,049	0,091
03	3,0	0,052	0,099
04	4,0	0,056	0,105
05	5,0	0,085	0,161
06	6,0	0,09	0,17

Здесь следует учитывать, что нормы расхода даются для шва, расположенного в нижнем положении. При других положения, согласно документу ВСН 416-81, применяется коррекция в виде следующих коэффициентов:

• вертикальное положение – 1,12;
• горизонтальное положение – 1,13;
• потолочное – 1,26.

Нормы расхода газа рассчитываются в таблице при его подаче с удельным расходом 6 л/мин. Если подачу увеличивают, то соответственно вводятся корректирующие коэффициенты:

• для 8 л/мин — 1,3;
• для 10 л/мин — 1,6;
• для 12 л/мин -2,0.

Важно! Все нормативные данные теоретические. Реально необходимо учитывать работы, связанные с подготовительными сварочными операциями (выполнение прихваток, временных швов и других), дополнительный расход сварочной проволоки при прерывании дуги, заделки мелких дефектов, зависимостью от квалификации сварщика и других. Поэтому всегда следует делать запас, основываясь на опыте специалистов.

Расход углекислоты на 1 кг материала

Сварка нержавейки полуавтоматом в закрытом помещении

Расход углекислого газа не должен быть меньше определенного уровня, после которого начнет понижаться качество сварного шва. Но и большой расход экономически нецелесообразен. Выбор оптимальной величины зависит от толщины свариваемых заготовок, диаметра проволоки и величины сварочного тока.

Учитывается также фактор места, где производится сварка. При сварке на открытом воздухе газ быстрее улетучивается и расход следует увеличивать. Особенно сильно это сказывается при сильном движении воздушных масс (ветер).

Необходимо следить за чистотой газа. На расход газа оказывает влияние качество газовой смеси.

Сильно влияет на расход газа квалификация сварщика.

Расчет: формула

При выполнении разовой работы можно самостоятельно посчитать примерный расход проволоки. Увеличив получившийся результат на обязательные в работе технологические потери, получите гарантированный задел сварочной проволоки для выполнения сварочных работ.

Расчет ведется по формуле N=G*K,

• где N – норма расхода проволоки;
• G – масса наплавленного металла в сварочном шве;
• К – коэффициент, учитывающий повышенный расхода материала для создания имеющейся наплавки.

Для расчета массы наплавленного металла, самым трудным будет точно определить площадь (F) поперечного сечения наплавки. Здесь потребуется воспользоваться формулами из геометрии для расчета площадей различных фигур.

Плотность (γ) наплавки зависит от вида материала сварочной проволоки. По формуле F*γ находится масса (G) наплавки 1 метра шва. Коэффициент К зависит от пространственного положения сварочного шва, применяемого защитного газа и других особенностей деталей. Этот расчет даст возможность избежать непроизводительных расходов времени при проведении сварочных работ.

Механизм подачи материала

За стабильную подачу в зону сварки, в соответствии с заданными параметрами в полуавтомате, отвечает механизм подачи. Он позволяет регулировать скорость подачи проволоки в широком диапазоне значений.

Сварочный полуавтомат Blue Weld MEGAMIG 500S с механизмом подачи проволоки. Фото ВсеИнструменты.ру

В зависимости от конструктивного исполнения полуавтомата механизм может располагаться как в корпусе устройства, так и вне его.

• В случае расположения механизма в корпусе принцип работы основан на выталкивании проволоки в зону сварки. Передача расходного материала к соплу горелки происходит через гибкий металлический канал, вследствие чего имеются ограничения в длине такого направляющего устройства.
• Механизм может располагаться на самой горелке. Тогда он будет выполнять тянущее действие, подтягивая проволоку на себя. Преимущества такого способа заключаются в применении рукавов достаточно большой длины. Однако сварочная головка с увеличенным весом и габаритами создает существенные неудобства в работе сварщика.
• Механизмы подачи с комбинированным исполнением имеют право на существование, но применяются крайне редко.

Принцип работы механизма основан на подаче вращающимися роликами проволоки прижатой между ними. Основные узлы механизма следующие:

• стационарный ролик, который имеет возможность осуществлять только вращающие движения, канавки на ролике выполняются в согласование с диаметром протягиваемой проволоки;
• ролик с подвижной осью, соединенной с прижимным устройством и канавками с зеркальным отображением расположенных на стационарном ролике;
• прижимное устройство, регулирующее давление на проволоку;
• электропривод с червячным редуктором приводит в движение стационарный ролик;
• электронная схема управляющая параметрами (изменение скорости подачи, прерывание на заданный промежуток времени подачи и другие) устройства;
• направляющие втулки с диаметром несколько большим диаметра проволоки, устанавливаемые до и после устройства.

Для создания более равномерного прижима на проволоку применяют механизм с четырьмя роликами, расположенных по принципу 2 х 2.

Катушки и катушкодержатели

Проволока сварочная алюминиевая ER4043 (1.6 мм; катушка 6 кг) ELKRAFT 93614. Фото ВсеИнструменты.ру

На катушки наматывается сварочная проволока, с которых происходит ее съем во время работы. Катушка надежно закрепляется в полуавтоматах с помощью устройств называемых катушкодержателями. Устройства для крепления катушек должно соответствовать аналогичному на катушкодержателе.

При выключении полуавтомата катушка с проволокой стремится продолжить свое движение, что может привести к образованию петель на проволоке. Конструкция катушкодержателя имеет тормозное устройство, например, в виде фрикциона. Регулировка его с помощью гайки не позволяет катушке свободно разматываться и сохраняет правильную намотку проволоки.

Как заправить, установка на автомат и полуавтомат

Как заправить сварочную проволоку на полуавтомат показано в видео. Здесь следует отметить ключевые моменты на которые обращает внимание автор.

• При надевании новой кассеты обязательно придерживать конец проволоки, чтобы не допустить разматывания катушки.
• Проволока должна попасть в канавку ролика.
• Для протягивания использовать холостой ход электропривода (без подачи газа) на режиме самой высокой скорости подачи.
• Не допускать застревание в рукаве или токосъемнике.

Автор видео ничего не упомянул о регулировке прижимного устройства. Использование порошковой проволоки требует к нему особого внимания. Для сварки с меньшим количеством брызг, для порошковой проволоки рекомендуется механизм подачи с четырьмя роликами, для лучшего распределения усилия прижима.

Где купить

Продажей расходных материалов различных типов занимаются компании, собранные в отдельном разделе. Ознакомление с представленной информацией позволит узнать, где купить сварочную проволоку.

Кроме возможности приобретения продукции у поставщиков, рекомендуется также ознакомиться с ассортиментом, предлагаемом производителями. Ведущие мировые предприятия, например, ESAB и DEKA, обладают широкой сетью представительств, что позволяет приобрести расходные материалы и быть полностью уверенным в качестве продукции.

Расчет норм расхода сварочной проволоки при сварке полуавтоматом

Во время сварочного процесса используются различные присадочные и дополнительные материалы, которые со временем заканчиваются. Расчет норм расхода сварочной проволоки во время соединения и ремонта металлических поверхностей очень важно знать по нескольким причинам. С одной стороны, это нужно для определения необходимого количества металла для заданной процедуры, с другой – помогает рассчитать себестоимость ремонта в конкретном случае и использовать эти данные для сравнения с другими способами.

Сварочная проволока

Стоит отметить, что различные виды сварочной проволоки имеют различный коэффициент наплавки. С учетом того, что такие материалы часто применяются для автоматов и полуавтоматов, а также при ручной обработке желательно не прерывать шов, то лучше знать заранее расход сварочной проволоки при сварке полуавтоматом, чтобы все проходило беспрерывно. Норма расхода является понятием, которое показывает количество материалов, что требуются для создания сварочного шва на определенном участке. Сюда входят отходы, потери и прочие величины, которые не остаются непосредственно на соединении. Иными словами, здесь включены все этапы изготовления, включая подготовительные, чтобы технологический процесс прошел максимально качественно. Если проходит правка конструкции, то эти данные также учитываются для конкретного случая.

Виды сварочной проволоки

Для каждого типа сварки, будь то аргонодуговая сварка или обыкновенная газовая, существуют свои нормы расхода, определенные многими годами использования приведенной технологии. Ведь у каждого из способов имеются свои особенности, касающиеся потерь, не говоря уже о нюансах используемого сплава и его физико-химических свойств. При соединении листов наиболее полезной будет информация, какой будет расход сварочной проволоки на 1 метр шва. Этот расчет можно считать эталонным, на который уже можно опираться. При других разновидностях могут быть иные значения, но они все же будут приближены к этому. Простым примером будет сравнение соединения листов, где нужно минимум дополнительных процедур, и сложных металлоконструкций, где необходимы прихватки, временные швы и прочее. Расчеты проводятся согласно ГОСТ 14771-76

Особенности расчета

Существует формула, которая позволяет осуществить расчет сварочной проволоки на 1 метр шва. Она выглядит так:

N = G*К

В данном случае N означает искомый параметр, а именно, норму расхода, которая будет востребованная для создания шва длиною в 1 метр. Параметр G в формуле показывает вес металла на уже готовом соединении длиною в 1 метр. К – это коэффициент перехода, который зависит от массы наплавленного материала к расходу металла, который потребовался для сварки. Длина в 1 метр взята для удобства расчетов и последующего использования.

Чтобы выяснить G (вес наплавленного материала на отведенном участке), требуется следующая формула:

G = F*y*L

Здесь F показывает площадь поперечного сечения шва в квадратных миллиметрах. Следующее значение «у», обозначает удельную массу металла или его сплава в используемой проволоке, отсюда и возникает большая разница значений для каждой отдельной марки. L – берется за 1, так как показывает количество метров созданного шва. Соответственно, благодаря изменению L можно рассчитать параметр и для других значений длины.

Данные формулы предназначены для вычисления нижнего положения сваривания. Для других требуется итоговый параметр умножать еще на коэффициент поправки К. Соответственно, конечная формула будет N*К.

• Для нижнего положения коэффициент = 1;
• Для полувертикального положения коэффициент = 1,05;
• Для вертикального положения коэффициент = 1,1;
• Для потолочного положения коэффициент = 1,2.

При полуавтоматической сварке учитываются такие факторы как:

• Наличие и тип защитного газа;
• Характеристики оборудования для сварки;
• Диаметр присадочного материала;
• Характеристики основного металла.

Благодаря таким простым расчета можно легко определить нормы расхода проволоки при сварке под флюсом и другими методами. Некоторые данные, такие как вес 1 метр сварочной проволоки, можно узнать самостоятельно, другие же приходится узнавать из справочников и прочих мест.

Пример расчета

Для более понятной схемы стоит привести пример, какой будет расход проволоки при сварке полуавтоматом. В примере будет использоваться обыкновенная сталь. Для этого начнем определять весь наплавленного металла по формуле G = F*y*L

G=0,0000055 (м2) * 7850 (кг) * 1 (метр) = 0,043 кг

После этого можно приступать к вычислению основного значения по формуле N=G*К

N = 0,043 * 1 = 0,043 кг

С учетом того, что сваривание проводилось в нижнем положении, то коэффициент поправки равен единице и итоговое значение остается таким же.

Быстрый калькулятор | Сварочный калькулятор

Напечатать эту страницу

Рассчитать расход металла проволоки

для процесса сварки

Самый быстрый способ оценить лучший выбор для вашего процесса сварки

---

Шаг 1: Выберите процесс: Порошковая проволока FCWШаг 2: Выберите подготовку сварного шва:

(Нажмите на ближайший к вашему проекту)

Задница Одиночный V-образный приклад Двойной V-образный приклад Филе

Шаг 3: Выберите подготовку сварного шва (все переменные обязательны для продолжения расчета)

Th — Толщина листа (мм) Плотность стали -7. 81 Углеродистая сталь7.9 Нержавеющая стальДлина шва (м) G — корневой зазор (мм) -012345678910

c — Крышка (мм) -012345р — Пенетрация (мм) -012345o — Нахлест (мм) -012345678910

Вес шва (кг)

Объем (см3)

Идти дальше

Air Liquide Welding предлагает пойти дальше со сравнительным расчетом, который поможет вам выбрать наилучшее соотношение цены и качества для вашего выбора сварочного процесса. Пожалуйста, войдите в систему — Регистрация бесплатна, нажмите здесь, чтобы зарегистрироваться

Очистить форму

Сравнительный расчет

(включая расходные материалы и работу)

Шаг 3: Выберите подготовку сварного шва (все переменные обязательны для продолжения расчета)

Th — Толщина листа (мм) Плотность стали -7. 81 Углеродистая сталь7.90 Нержавеющая стальДлина шва (м) d1 — Глубина канавки (мм) G — корневой зазор (мм) -012345678910c1 — Крышка (мм) -012345c2 — Крышка (мм) -012345

о — Перехлест (мм) -012345678910r — Глубина притупления (мм) -0.51.01.52.02.53.03.54.04.55.05.56.06.57.07.58.08.59.09.5α1 — Alpha1 (°) α2 — Альфа2 (°) α3 — Альфа3 (°) α4 — Альфа4 (°)

Вес шва (кг)

Объем (см3)

Идти дальше

Air Liquide Welding предлагает пойти дальше со сравнительным расчетом, который поможет вам выбрать наилучшее соотношение цены и качества для вашего выбора сварочного процесса. Пожалуйста, войдите в систему — регистрация бесплатна, нажмите здесь, чтобы зарегистрироваться

Очистить форму

Сравнительный расчет

(включая расходные материалы и работу)

Шаг 3: Выберите подготовку сварного шва (все переменные обязательны для продолжения расчета)

Плотность стали -7. 81 Углеродистая сталь7.9 Нержавеющая стальДлина шва (м)

а — Толщина горловины (мм) c — Крышка (мм) -012345

Вес шва (кг)

Объем (см3)

Идти дальше

Air Liquide Welding предлагает пойти дальше со сравнительным расчетом, который поможет вам выбрать наилучшее соотношение цены и качества для вашего выбора сварочного процесса. Пожалуйста, войдите в систему — Регистрация бесплатна, нажмите здесь, чтобы зарегистрироваться

Очистить форму

Сравнительный расчет

(включая расходные материалы и работу)

Расчет и оценка стоимости сварки

---

Каковы основные параметры расчета стоимости сварки?

Для подготовки смет и расчета стоимости дуговой сварки необходимо иметь данные технического расчета для определения прямых затрат на сварку на основе следующих факторов прямых затрат: расходные материалы,

Время дуги для расчета стоимости часов работы сварщика и

Потребление тока для учета стоимости электроэнергии.

Расчет стоимости сварочных материалов/электрода

Первым шагом является определение количества электродов, необходимых для выполнения единицы длины данного типа соединения.

Зная это, время дуги и потребляемый ток можно определить с помощью простого расчета. В качестве примера можно взять одинарное V-образное стыковое соединение толщиной 10 мм и длиной 1 м, как показано на рисунке ниже.

Здесь площадь поперечного сечения, разделенного на сегменты A, B, C, и D, , можно вычислить с помощью простой арифметики. Эта площадь, умноженная на «м» , дает объем на метр длины, который может быть выражен в см ³ .

Плотность стали 7,8 г/см ³ . Используя этот коэффициент, можно рассчитать вес металла шва, необходимый для заполнения шва.

Рассчитанный выше общий вес путем умножения стоимости сварочных материалов (прутка/присадочной проволоки) позволяет определить стоимость сварочных материалов.

Расчет объема сварного шва для углового шва

Стандартные таблицы веса металла шва для обычных угловых швов приведены ниже для справки:

Существует несколько методов наплавки металла шва, скажем, пятью электродами на тарелке, используя среднюю силу тока диапазона и оставив шлейф длиной 50 мм, и определив его вес.

Вычисление объема углового сварного шва довольно просто, если у вас есть все измерения. Во-первых, вам необходимо рассчитать площадь углового шва на основе размера стыка, используя формулу, приведенную ниже.

Затем умножьте два измерения, т. е. площадь и плотность свариваемого материала, чтобы получить общий объем или требуемый вес сварного шва, как описано ниже.

Расчет стоимости сварки и оценка…

Пожалуйста, включите JavaScript

Расчет и оценка стоимости сварки

В качестве альтернативы можно узнать у производителя электродов количество электродов, необходимое для наплавки 1 кг наплавленного металла, или вес наплавленного металла, полученного с каждого электрода.

Расчет объема сварки для сварки встык

Объем сварки для типичных сегментов сварки встык приведен в таблице ниже для справочных целей.

При выполнении этих расчетов даже небольшие отклонения от заданных размеров при подготовке кромок или подгонке приводят к значительное увеличение объема металла сварного шва, необходимого для соединения.

Например, увеличение на 3° прилежащего угла V-образного соединения 60° приводит к увеличению поперечного сечения на 5%. То же самое и в случае неправильной подгонки.

Что такое эффективность электродного осаждения?

Вместо того, чтобы предоставлять вышеупомянутую информацию, производители электродов обычно указывают эффективность наплавки (DE) электрода в руководствах производителей электродов.

Эффективность наплавки или DE определяется как отношение наплавленного металла к весу расплавленного сердечника проволоки, выраженное в процентах.

Например, если электрод имеет 90% ЭД, то из каждых 100 г расплавленной в дуге жилы будет получено 90 г металла шва.

Эффективность наплавки в значительной степени зависит от типа используемого электрода и составляет от 80 до 95 % для обычных типов, которые не содержат порошка железа и не имеют заметных долей ферросплавов, поскольку некоторая потеря металла происходит из-за разбрызгивания и испарение в дуге.

Значения более 100% получаются, когда во флюсовое покрытие введено достаточное количество железного порошка.

Пример расчета веса электрода

Вы можете рассчитать вес, скажем, 400 мм проволоки диаметром 4 мм, что представляет собой длину сердечника проволоки, выплавляемой из одного электрода для сварки стержнями, длиной 4 x 450 мм, с учетом Длина заглушки 50 мм.

Если этот вес равен AA , а DE электрода составляет 90 %, вес наплавленного металла, полученного электродом, составляет АА х 0,90. Если DE равен 120%, вес будет AA x 1,20.

Зная массу металла шва, необходимого для заполнения шва, и массу металла шва, наплавленного одним электродом, общее количество электродов, необходимых для шва, можно оценить с помощью простой арифметики.

Расчет времени сварочной дуги

Время дуги — это чистое время сварки, необходимое для расплавления количества электродов, необходимого для завершения определенного соединения. Чтобы найти это, нужно умножить количество электродов, необходимых для соединения, на время плавления каждого электрода.

Конечно, время плавления должно быть определено для каждого типа используемого электрода и для каждого диаметра используемого электрода, потому что каждый из них имеет разное время плавления. Время плавления одного электрода зависит от используемого сварочного тока.

В цеху используются самые разные сварочные токи в зависимости от условий. Если кто-то хочет работать точно, рекомендуется провести испытания, чтобы определить время сварки для каждого типа электрода и диаметра для текущих условий, используемых в собственном цеху.

Чистое время сварки, полученное путем умножения количества электродов на время плавления каждого электрода, не включает время, необходимое для удаления шлака, замены электродов, подготовки к работе и других случайных, но неизбежных операций.

Для расчета общего времени сварки, которое включает все другие трудоемкие операции, существует два возможных метода:

а) Точный метод заключается в проведении исследований времени для определения непредвиденного времени расходы на сварку.

b) Менее точный метод, но который полностью удовлетворяет требованиям оценочных работ, учитывает непредвиденные затраты времени путем умножения чистого времени сварки на так называемый коэффициент времени сварки.

Стоимость потребления сварочного тока

Это относится к стоимости электроэнергии, используемой для сварки. Следующие уравнения помогают рассчитать эту стоимость:

• Мощность дуги в киловаттах = (Сварочный ток x напряжение дуги)/ 1000
• Потребляемая мощность в киловаттах = (Дуга в киловаттах)/(% КПД при напряжении дуги)
• Стоимость электроэнергии/метр = Стоимость электроэнергии в час/метр длины сварного шва, наплавленного за один дуговой час.
• Стоимость электроэнергии на электрод = Стоимость электроэнергии в час/кол-во. электродов, израсходованных за один час дуги

Расчет стоимости сварочных работ

Прямые затраты на оплату труда сварки обычно включают в себя заработную плату сварщика и помощника, помогающего наладить работу, провести предварительную очистку и т. д.

От количества электродов, израсходованных сварщиком за смену, определяется общий вес -депозит металла можно рассчитать.

Суммарная дневная заработная плата сварщика и его помощника, деленная на вес наплавленного металла, дает стоимость рабочей силы на кг наплавленного металла.

Накладные расходы на сварку

Накладные расходы покрывают все расходы, связанные с управлением цехом. Они могут включать расходы на надзор, техническое обслуживание, амортизацию и ремонт оборудования, расходы на уборку и освещение и т. д.

Накладные расходы могут в некоторых случаях даже включать общий счет за электроэнергию, включая затраты на сварочные работы. Для простоты расчета определяется соотношение между затратами на рабочую силу и накладными расходами, и полученный коэффициент используется для расчета накладных расходов. I

В среднем магазине накладные расходы могут в три-пять раз превышать затраты на оплату труда.

Таким образом, конечная стоимость 1 кг наплавленного электрода состоит из следующих отдельных затрат:

1. Стоимость электрода на кг наплавленного металла
2. Затраты на оплату труда и накладные расходы на кг наплавленного металла
3. Стоимость электроэнергии на кг наплавленного металла
4. Стоимость оборудования на кг наплавленного металла.

Статьи 3 и 4 вместе обычно составляют максимум 10% от общей стоимости.

Таким образом, в большинстве случаев достаточно сравнить стоимость электродов и трудозатраты и накладные расходы, связанные с их использованием, чтобы оценить экономичность различных типов электродов.