Роторная зернодробилка: Роторная зернодробилка : устройство, принцип работы, производители

Роторная или молотковая зернодробилка? | ФермерМ

Зернодробилка

зернодробилка шмель

Зернодробилка Лидер

Зернодробилка 3 кВт

Зернодробилка 11кВт

Зернодробилка 5

5 кВт

Зернодробилка 7 кВт

Зернодробилка сенорезка

Зернодробилка 22 кВт

Роторная зернодробилка

Зернодробилка 18 кВт

зернодробилка от ВОМ

автономная зернодробилка

При поиске зернодробилки  наверняка многие обращали внимание на термины: роторная и молотковая. А в чем разница? Действительно, а в чём? Ведь на обоих типах дробилках рабочим элементом, который создает вихревые потоки и засасывает зерно, является  ротор.  Вникая в принцип работы двух видов дробилок, можно обратить внимание, что в молотковых вариантах, дробление происходит за счёт работы большого количества подвижных молоточков, расположенных на наружном  диаметре ротора. В то время когда в роторных зернодробилках, на рабочем элементе  неподвижным способом закреплены лопатки в количестве равном лопастям ротора.

Благодаря взаимодействию лопаток и установленного сита происходит измельчение зерна. Размер выходной фракции зависит от установленного сита.  С этого момента уже начинаются ощутимые преимущества роторной зернодробилки.

Благодаря меньшему количеству лопаток, в сравнении с количеством молотков, рабочая конструкция роторной дробилки обладает меньшим весом. И общий вес роторной зернодробилки значительно меньше такой же по мощности молотковой. Безмолотковая дробилка может использоваться в любом удобном месте, а благодаря установленным колесьям, её перемещение по зерноскладу может осуществлять один человек. В сравнении с молотками, которые имеют малую площадь контакта с измельчаемым сырьём, и требуют частой замены, пластины обладают высокой износостойкостью. При  активной эксплуатации комплекта пластин хватает до двух лет. После  этого  их можно легко заменить на новые, не производя замену ротора.  Весомым плюсом является тот факт, что величина выходной фракции на роторных зернодробилках, как «Шмель»  достигается на большем сите.

То есть, при установленном сите 12 мм, размер выходной фракции такой же, как у молотковой дробилки при сите 6 мм. В результате это сказывается на производительности.  Следует заметить, что роторная зернодробилка является более экономичным оборудованием по сравнению с молотковой и при прочих равных условиях позволят экономить до 40% электроэнергии.

Несомненным плюсом является тот факт, что на роторных дробилках можно перемалывать много видов материалов.  Она легко справляется с мелкими культурами, такими как мак, амарант – которые не способна измельчить молотковая. Дробилка получила свое распространение при измельчении бумаги, опил, бамбука и многих других материалов, даже пластика.  При смене ротора на сенорезный дробилка может измельчать сено/солому. Время на замену ротора – 15 минут.

Смотрите также…

Зернодробилка Лидер 18 кВт/ 22 кВт

Наличие: 

163 000 ₽

Зернодробилка Лидер 11 кВт

Наличие: 

122 000 ₽

Зернодробилка Лидер 3 кВт/ 4 кВт

Наличие: 

62 000 ₽

Зернодробилка Лидер 5,5 кВт/7,5 кВт

Наличие: 

86 000 ₽

Популярные товары

ДОЮШКА Эконом 1Р для коров

Наличие: 

20 700 ₽

ДОЮШКА Эконом 1КС для коз, овец, кобылиц

Наличие: 

21 300 ₽

Кормоизмельчитель КР-002/ КР-003

Наличие: 

2 990 ₽

Вакуумные роторные зернодробилки в компании КС-Технологии по выгодной цене!

Роторная дробилка (вакуумная) предназначена для измельчения сельскохозяйственной продукции для дальнейшего приготовления комбикормов в составе мини комбикормовых заводов или получения дерти (дробленки или посыпки). Роторная зернодробилка  может измельчать пшеницу, ячмень, овес, рожь, кукурузу, жмых и шрот, семена зернобобовых и масличных культур. Она способна измельчать отходы риса и подсолнечника – лузгу. Их также применяют при измельчении отходов лесопилок – опила, щепы, коры и мелких древесных обрезков для их подготовки для дальнейшей грануляции. Возможно применение и для дробления других видов сырья. Влажность материала 15% (по согласованию до 18%).

Устройство:

Она состоит из двухкамерного корпуса. В первой камере установлен ротор с шарнирно подвешенными молотками и сито. Во второй камере установлен вентилятор всасывающе нагнетающий и выбросная дорожка. Сзади корпуса установлен электродвигатель. Спереди корпус закрыт крышкой. В крышку встроен сепаратор и к ней подключается шланг. Она имеет 2 шланга – заборный с эжектором и выбросной.

Существуют модификации с деками вместо сита.

 

Принцип работы:

Компонент забирается эжектором из кучи, и заборным шлангом подается в сепаратор. В нем происходит отделение металлических примесей и камней. Очищенное зерно попадает в первую камеру. В ней зерно или другое сырье дробиться до тех пор, пока частицы не пройдут через отверстия в сите. Далее частицы дробленного зерна проходят в подрешетное пространство и попадают во вторую камеру. Из нее вентилятором дробленный материал выбрасывается в нагнетательный шланг.

Все вакуумные дробилки имеют стандартный заборный шланг длиной 10 м (допускается по согласованию удлинение), выбросной шланг 4 м. Диаметры шлангов 75мм, 100 мм, 110мм, 125 мм в зависимости от модели пневмодробилки. Шланги ПВХ армированные.

Сита, идущие в комплекте имеют размер отверстий от 3 до 6 или 8 мм. Молотки имеют толщину 5мм. В ней может быть от 12 до 28 молотков в зависимости от модели.

Ситовые пневмодробилки могут использоваться как самостоятельно, так и в линиях оборудования.

Преимущества:

  • Пневматическая загрузка и выгрузка сырья
  • Не требуется другое транспортирующее оборудование
  • Малые габариты
  • Не требует крепления к полу
  • Удобство работы и обслуживания

Марка дробилки

Мощность, кВт

Произво-дительность, до кг/ч*

Количе-ство молотков

Размеры шлангов, мм

Заборный/выбросной

Габаритные размеры без шлангов, мм

Масса, кг

ДВР-3

3

300

12

75/100

 

 

ДВР-7,5

7,5

800

16

75/100

680х830х1010

180

ДВР-11

11

1200

16

75/100

680х830х1010

200

ДВР-15

15

1800

20

100/125

740х990х1110

280

ДВР-18,5

18,5

2100

20

100/125

740х990х1110

290

ДВР-18,5Д

18,5

 

 

 

 

 

ДВР-22

22

3600

24

100/125

740х1010х1110

315

ДВР-22Д

22

 

 

 

 

 

ДВР-30

30

4000

32

125/125

780х1110х1170

320

ДВР-37Д

37

5000

28

125/125

 

350

ДВР-37

37

4500 32 125/125 860х1110х1170 345

префикс «Д» — дековая дробилка (ДВР-37Д), без префикса «Д» — решетные дробилки.  

У нас вы можете приобрести вакуумную зернодробилку по выгодной цене! Индивидуальный подход!

voran Maschinen GmbH: Зернодробилка HQ5,5 Profi

Зернодробилка с двумя приводными закаленными валками, регулируемым дробящим зазором и магнитным сепаратором в стандартной комплектации. Глубокие профили валков обеспечивают оптимальное образование хлопьев. Доступен с рамкой в ​​качестве опции.

Добавить в корзину (запрос)

Корзина покупателя

Изображения и видео

Документы

Технические данные
Объем смешанного зерна 1 200 кг/ч
Емкость с овсом 1 000 кг/ч
Выталкиватель высоты в 900 мм
Материал окрашенная сталь
Вес 180 кг
Высота с рамой 1 485 мм
Высота 585 мм
Ширина 530 мм
Длина 690 мм
Электрическая защита 16 А
Подключенная нагрузка 400 В 50 Гц (3 фазы)
Мощность двигателя 5,5 (7,5) кВт (л.
с.)

Перерабатываемые материалы
Горох, зерно, бобы.
Это всего лишь пример, основанный на различных материалах и наборе фруктов, обработанных на практике.

Опции, принадлежности и запасные части
222100503 регулировочный механизм

Добавить в корзину (€ 64,00 нетто)

020701287 Клиновые ремни для HQ5,5 (4 или 5 шт.) за штуку

Добавить в корзину (€ 28,00 нетто)

223232001 подставка для HQ4/HQ5. 5

Добавить в корзину (€ 368,00 нетто)

222332002 настенный кронштейн HQ4/HQ5.5

Добавить в корзину (€ 47,00 нетто)

Корзина покупателя

Аналогичные продукты

Зернодробилка HQ1,1

Зернодробилка HQ1,5

Зернодробилка HQ3

Зернодробилка HQ4

Зернодробилка HQ5,5 Profi

Зернодробилка HQ7,5

Продукты разведки и переработки

Поворотные клапаны для помола муки, кукурузы и овса

Автор: Нена Даллас на 23 марта 2022 г.

СЛЕДУЮЩИЙ ПРЕДЫДУЩАЯ

Ты мельник, родился и хлебаешь. Можно сказать, мельник хлопьев. Банальные каламбуры в сторону, вот маленькое зерно правды: нужно быть крепким орешком, чтобы работать на мельнице.

Во-первых, вы являетесь частью традиции пищевой промышленности, которая развивалась на протяжении тысячелетий. Промышленность прошла долгий путь со времен ударов по зерну камнями.

В наши дни нужно кормить гораздо больше ртов, не говоря уже о том, что нужно беспокоиться о небольшой норме прибыли. Вполне логично, что современные мельники хотят больше способов повысить эффективность производства, снизить затраты, повысить безопасность пищевых продуктов и снизить риски на рабочем месте.

Являясь ключевым элементом современной конвейерной линии, поворотные шлюзовые затворы играют во всем этом большую роль.

Выбор поворотного клапана для измельчения

Поскольку мельницы могут работать с таким широким спектром ингредиентов, давайте начнем с основ: где будет располагаться поворотный клапан на вашей конвейерной линии и какие типы ингредиентов вы транспортируете? Думайте с точки зрения характеристик материала, таких как плотность, размер и абразивность.

Для более гранулированных материалов

Примеры : Пшеница, зерна кукурузы и сырой овес.

На ранних стадиях обработки продукты из пшеницы, кукурузы или овса приобретают форму более крупных гранул. Эти материалы крупнее и имеют более твердые края, что делает их абразивными и с большей вероятностью изнашивает ваше оборудование. Иногда они могут потреблять больше энергии, но есть способы уменьшить нагрузку на вашу механическую систему транспортировки.

В этом случае пригодится клапан со специальным покрытием. Серии XTR-CI и XTR-MD представляют собой два универсальных поворотных клапана с возможностью индивидуальной настройки, которые выигрывают от защиты XTR-Coat. Это покрытие, одобренное Министерством сельского хозяйства США и Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США, защищает клапан от истирания и предотвращает прилипание большего количества порошкообразных частиц к внутренним частям. Для вас это означает более длительный срок службы, более эффективный поток и меньше времени, затрачиваемого на техническое обслуживание.

Для порошкообразных материалов

Примеры : Мука из белой и цельной пшеницы, кукурузная мука, гречневая мука и мука из молотого ореха.

Будь то макаронные изделия, хлеб или вкусная выпечка, все эти различные виды муки имеют схожие материальные характеристики. Поскольку к этому моменту они уже обработаны, гранулы легче и тоньше, но все еще достаточно плотные, чтобы склеиваться и накапливаться на вашем оборудовании.

XTR — еще один хороший выбор, но если вы хотите ускорить процесс очистки, вам подойдет клапан на направляющих. Рельсовая система обеспечивает быстрый доступ к внутренним частям поворотного клапана, не требуя инструментов и интенсивного процесса для его демонтажа.

Продувочные клапаны — еще один хороший вариант для этих липких, плотных материалов, которые обычно транспортируются в пневматических системах. В этом примере в конструкции с двойной индукцией используется сжатый воздух, который помогает перемещать порошки через клапан без плавления или прилипания.

Для комбикормов, состоящих из нескольких ингредиентов

Поскольку многие заводы производят несколько разновидностей одинаковых ингредиентов, может иметь смысл настроить вашу конвейерную систему на раздельную подачу – например, когда пшеница, обрабатываемая на одной линии, разделяется на каждую линию. для беленой и небеленой муки.

Вот где пригодятся поворотные клапаны с несколькими отсеками. В этом видеоролике показано, как длинный клапан в форме желоба подает материал через отдельные отсеки с независимыми приводами. С правильными покрытиями и роторами это может быть именно то, что нужно вашему заводу для оптимизации обработки.

Не забудьте приобрести аксессуары

. Чтобы обеспечить правильный поток материала, ваш клапан должен иметь ротор, который хорошо работает с размером и формой ваших ингредиентов.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *