Самодельный плазморез из сварочного трансформатора: Самодельный плазморез из сварочного трансформатора: схемы, пошаговая инструкция

Содержание

Самодельный плазморез из сварочного аппарата

Как сказано в статье про изготовление плазмореза своими руками , источником питания может быть трансформатор. Наиболее подходящим является сварочный. Плазморез из сварочного трансформатора представляет собой устройство, в котором генератором тока сварочной дуги служит трансформатор. Внешний вид такого гаджета приведён на рисунке. Внешний вид сварочного трансформатора. Сварочный трансформатор применяется для преобразования высокого напряжения источника питания или В в низкое.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

Самодельный плазменный резак по металлу

Инструкция для изготовления самодельного плазмореза из сварочного трансформатора

Плазменный резак своими руками из инвертора – при разумных затратах это возможно

Плазменная сварка своими руками из инвертора

Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора

Как сделать плазморез из сварочного инвертора?

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: самодельный плазморез

Самодельный плазменный резак по металлу

Технология плазменной резки листового металла и различных металлических изделий с одинаковым успехом применяется в быту и на крупных промышленных производствах. С помощью специального оборудования можно с легкостью разрезать цветные металлы, а также качественно работать с нержавеющей сталью, алюминием и другими сплавами.

Разрезание цветных металлов осуществляется при помощи специальных плазморезов, которые одновременно просты в использовании, функциональны и надёжны. Расскажем поподробнее об этом оборудовании и поговорим о том, как изготовить плазменный резак своими руками из инвертора. Промышленные плазменные резаки — это производительное оборудование, которое позволяет осуществлять максимально точный раскрой различных по показателям тугоплавкости металлов. Такие промышленные плазморезы предназначены в первую очередь для эксплуатации в условиях повышенных нагрузок и оснащаются ЧПУ, что обеспечивает возможность изготовления деталей серийным способом.

Если вам необходим плазморез для бытового использования, а также для применения такого оборудования в строительстве, то такой резак можно изготовить своими руками из простейшего сварочного инвертора. В последующем выполненное своими руками оборудование будет отличаться универсальностью в использовании, позволит эффективно разрезать цветные металлы и толстую листовую сталь.

Схемы выполнения подобных устройств вы можете с легкостью найти в сети Интернет и по полученным расчетам выполнить такое простое в использовании устройство. Можем порекомендовать вам делать резаки для плазмы на базе компактных сварочных инверторов, что позволит обеспечить существенное упрощение конструкции и гарантирует необходимую эффективность таких устройств. Самодельные аппараты для плазменной резки не оснащаются ЧПУ, поэтому использовать такое оборудование для работы, которая полностью контролируется автоматикой, будет невозможно.

Вы должны понимать, что с использованием таких самодельных плазморезов выполнить две идеально точные детали будет нельзя.

Технология плазменной резки неизменно потребует высокой мощности рабочего тока, показатели которого должны находиться на уровне полупрофессиональных и профессиональных инверторных сварочных аппаратов.

Использовать в качестве источника тока трансформаторные сварочные аппараты не рекомендуется, так как подобные устройства отличаются громоздкими габаритами и неудобны в работе.

А вот инвертор станет отличным выбором, так как такие устройства сочетают компактные габариты и обеспечивают качественный электроток.

Схемы и чертежи плазмореза своими руками отличаются простотой, при этом существенно сокращаются затраты на изготовление такого оборудования. Сделанный ручной компактный плазморез из сварочного инвертора сможет справиться с резкой металла, толщина листа которого будет достигать 30 мм. Если говорить о преимуществах таких домашних плазморезов, выполненных с использованием инвертора, то отметим следующее:. Важно: выполнить самодельный плазморез на базе инвертора не составит труда.

Необходимо лишь, чтобы аппарат генерировал электроток с силой не менее 30 Ампер.

Плазмотрон является вторым по важности элементом резака для металла. Рассмотрим поподробнее конструкцию плазмотрона и принцип его работы.

Состоит он из основного и вспомогательного электрода. Основной электрод выполняется из тугоплавких металлов, а вспомогательный, который имеет форму сопла, обычно делается из меди.

В плазмотроне катодом является основной электрод из тугоплавкого металла, а медный электрод-сопло используется в качестве анода, что и позволяет обеспечить качественный электроток и высокотемпературную дугу для разрезания металла.

Выполненный плазмотрон отвечает за создание и поддержание дуги, которая располагается между обрабатываемой деталью и резаком. От формы и конструкции сопла будет зависеть толщина реза, а также температура, которая создается таким резаком.

Используемое сопло может выполняться с полусферической или конической формой, обеспечивая рабочую температуру на уровне 30 градусов по Цельсию. В процессе эксплуатации плазмотрона основной электрод и сопло могут изнашиваться, что приводит к ухудшению качества резки металла.

При таком износе этих элементов их следует заменить на новые, что позволит гарантировать отличное качество работы с металлом. К плазмотрону подается рабочий газ из баллона, при этом используются специальные сверхпрочные газовые шланги, способные выдерживать повышенное давление. В каждом конкретном случае в зависимости от материала, с которым проводится работа, используемый газ, который необходим для разрезания металла, может отличаться.

Рабочий газ подается по специальным каналам, причём наличие у трубки подачи многочисленных витков позволяет обеспечить нужные завихрения воздуха, что, в свою очередь, гарантирует качественную разрезающую плазменную дугу, которая будет иметь правильную форму. Тем самым улучшается качество резки и сварки металла и минимизируется толщина шва. Особенностью плазморезов является тот факт, что для начала работы необходим предварительный поджиг дуги , лишь после этого в плазмотрон подается газ, создаётся необходимой температуры дуга и осуществляется разрезание металла.

В качестве такого своеобразного стартера используется осциллятор, который и служит для предварительного поджига дуги. Схема выполнения осциллятора не представляет сложности. В Интернете вы сможете найти функциональные и электрические схемы осцилляторов, выполнить которые не составит труда. Необходимо лишь использовать качественные электросхемы и конденсаторы, которые будут по своим параметрам подходить к генерируемому инвертором электротоку.

В зависимости от своего типа такая горелка может включаться в схему питания плазмотрона последовательно или параллельно. Ещё перед тем как выбирать конкретную схему изготовления плазменного резака, следует определиться со сферой использования такого оборудования. В том случае, если вы планируете использовать аппарат исключительно для работы с черными металлами, можно исключить из схемы баллоны с газом, а использовать один лишь компрессор со сжатым воздухом.

Если же планируется применять такое оборудование для латуни, титана и меди, то необходимо выбирать схему плазменного резака с баллоном с азотом. Резка алюминия выполняется при помощи специальной смеси газа с водородом и азотом. Разберемся с тем, как осуществляется плазменная резка металла своими руками.

После включения инвертора сгенерированный электрический ток поступает в плазменный резак на электрод, осциллятор поджигает электрическую дугу. Сразу же после поджигания дуги в сопло под высоким давлением подается воздух или газ, через который проходит электрический заряд. Воздушный поток нагревается и ионизируется электрической дугой, после чего его объём может увеличиваться в сотни раз, а сам газ и воздух начинает проводить электрический ток.

Плазморезка формирует тонкую струю плазмы, температура которой может достигать 30 градусов. В последующем такая высокотемпературная струя плазмы подаётся на обрабатываемый металл, что позволяет осуществлять разрезание сверхпрочных металлических элементов. Одной из особенностей использования плазменной резки является тот факт, что обрабатываемый металл режется и плавится исключительно в месте воздействия на него плазменного потока.

Крайне важно правильно позиционировать пятно воздействия плазмы, которое должно находиться строго в центре рабочего электрода. В том случае, если пренебрегать этим требованием, нарушается воздушно-плазменный поток, что ухудшает качество разрезания металла. Качество работы с таким плазменным резаком будет также зависеть от скорости подачи воздушного потока. Рекомендуется все работы выполнять с силой тока в Ампер, при этом скорость воздушной струи будет составлять метров в секунду.

Это позволит с легкостью работать с различными по своим характеристикам тугоплавкости металлам, обеспечивая качественное разрезание без термического воздействия на структуру сплава.

Плазморез представляет собой специальное устройство, которое позволяет быстро, качественно и эффективно разрезать различный по своей структуре металл. Можно как приобрести уже изготовленные в заводских условиях плазморезы, так и выполнить их самостоятельно. Вы с легкостью сможете найти подходящие для вас схемы выполнения плазменных резаков из инвертора или трансформаторного сварочного аппарата, что и позволит самостоятельно выполнить такое оборудование, сэкономив на его покупке в магазине.

Домашние мастера, занимающиеся обработкой металла, сталкиваются с необходимостью раскраивать металлические заготовки.

Это можно сделать при помощи угловой шлифовальной машины болгарки , кислородного резака или плазмореза. Например — из сварочного аппарата, несколько модернизированного под новые задачи. Изготовить плазморез своими руками реальная задача, но сначала необходимо понять, как он работает. Он может быть сконструирован по-разному. Трансформатор имеет большие габариты и массу, но позволяет резать более толстые заготовки.

Потребление электроэнергии выше, это необходимо учитывать при выборе точки подключения. Такие блоки питания мало чувствительны к перепадам входного напряжения. Инверторы экономичны, у них выше КПД. Дуга, полученная с помощью такого источника питания, горит стабильнее, что положительно влияет на качество реза. Инвертор легче, и занимает меньше места в сравнение с трансформатором. Это делает прибор мобильным, что позволяет работать в труднодоступных местах.

На электрод подается напряжение от инвертора для возбуждения плазменной дуги. Выбирается тугоплавкий металл, с образованием прочного окисла. Например, цирконий, гафний или бериллий. Сопло служит для формирования плазменной струи. В зону образования плазмы подается сжатый воздух, который одновременно придает форму плазменной струе и охлаждает электрод. Параметры сопла определяют характеристики реза. От диаметра зависит скорость разреза заготовки и размер прожигаемой щели.

Величина отверстия на типовом резаке обычно равняется 3 мм. От длины напрямую зависит качество обработки. Однако слишком длинное сопло сильно нагревается и быстро изнашивается. Охладитель он же изолятор частично отводит тепло от сопла, продлевая его ресурс. Поскольку плазма состоит не только из потока заряженных частиц, а еще и из воздуха — он должен подаваться в больших количествах.

Этим вопросом заведует компрессор. Если рабочий ток не превышает пары сотен ампер, используется обычный воздух из атмосферы. Толщина разрезаемого металла менее 5 см. В промышленных резаках выше сила тока и применяются различные газы: аргон, гелий, азот и даже кислород с водородом. По управляющему комплекту шланг-кабель поступает как электрический ток, так и сжатый воздух газ. После нажатия управляющей клавиши, ток большой величины и частоты зажигает в буквальном смысле электрическую дугу между соплом и электродом.

Когда дежурная дуга заполняет все сопло, подается сжатый воздух газ. От воздействия высокой температуры газ ионизируется, и становится проводником. Фактически возникает короткое замыкание через воздух, который превращается в газообразный электрод. При таких условиях электропроводность раскаленного воздуха внутри плазменного потока, равна проводимости металла.

При соприкосновении плазмы с металлом заготовки, возникает классическая дуга, как при электродной сварке. В роли электрода выступает плазма. Дуга моментально нагревает металл в точке соприкосновения. Размер пятна равен диаметру сопла. Превратившийся в жидкость металл, моментально выдувается под напором сжатого воздуха.

Происходит резка заготовки.

Инструкция для изготовления самодельного плазмореза из сварочного трансформатора

В отличие от сварочного трансформатора, инвертор отличается компактностью, малым весом и высоким КПД, что объясняет его популярность в домашних мастерских, небольших гаражах и цехах. Он позволяет закрывать большинство потребностей в сварочных работах, но для качественной резки требуется лазерный аппарат или плазморез. Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево. Плазменная резка и сварка металла небольшой толщины имеет прекрасные характеристики, недостижимые при использовании электросварки. При этом силовой блок у плазмореза и сварочного аппарата для электродуговой сварки во многом имеют одинаковые характеристики.

Плазморез из сварочного инвертора своими руками. Процесс изготовления самодельного плазмореза из сварочного аппарата. Схема.

Плазменный резак своими руками из инвертора – при разумных затратах это возможно

Плазменная резка активно используется во многих промышленных областях. Однако плазморез вполне способен пригодиться частному мастеру. Аппарат позволяет с высокой скоростью и качеством резать любые токопроводящие и не токопроводящие материалы. Технология работы создает возможность обработки любых деталей или создания фигурных резов, которая осуществляется дугой плазмы высокой температурой. Создается поток базовыми составляющими — электрическим током и воздухом. Но выгоды от использования аппарата несколько омрачаются ценой заводских моделей. Чтобы обеспечить себя возможностью работы можно создать плазморез своими руками. Далее приводим подробную инструкцию с порядком действий и перечнем оборудования, которое необходимо. За счет наличия особенностей и параметров аппаратов для проведения плазменной резки возможно разделить их на типы.

Плазменная сварка своими руками из инвертора

Я так понимаю что в плазморезе такая же дуга как и в инверторе ручной сварки. Так что может помешать использовать инвертор для плазменной резки? Ну почему сразу фигня, начнем с начала: Я предложил рассмотреть вопрос о доработке сварочного инвертора в плазморез с весьма незначительными финансовыми затратами тем у кого есть инвертор и компрессор. У нас плазморез стоит около у.

Аппарат плазменной резки является довольно востребованным оборудованием, позволяющим производить резку любых металлов во многих областях производства.

Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора

Как правило, плазмой листовой металл режется на крупных производствах, и делается это при изготовлении деталей сложной конфигурации. На промышленных станках режутся любые металлы: сталь, медь, латунь, алюминий, сверхтвердые сплавы. Примечательно, что плазменный резак вполне можно сделать собственноручно, хотя возможности устройства в этом случае будут несколько ограниченными. В крупносерийном производстве самодельный ручной плазморез непригоден, но вырезать им детали в своей мастерской, цехе или гараже удастся. В отношении конфигурации и твердости обрабатываемых заготовок ограничений практически нет.

Как сделать плазморез из сварочного инвертора?

Резка листового металла плазмой обычно применяется на крупных производствах для изготовления сложных по конфигурации деталей. Резать на промышленных станках можно любые металлы — сталь обычную и нержавеющую, алюминий, медь, латунь, сверхтвердые сплавы. Плазморез своими руками сделать тоже можно, причем вполне работоспособную конструкцию, правда с несколько ограниченными возможностями. Для крупносерийного производства она будет непригодна, но вырезать несколько деталей в слесарной мастерской, металлообрабатывающем цехе или в домашних условиях, в гараже, например, всегда получится. При этом по сложности конфигурации и твердости обрабатываемого металла ограничений практически нет. Ограничения касаются толщины металла, размеров листа и скорости резания. Проще всего построить плазменный аппарат для резки на базе инверторного сварочного аппарата. Плазморез своими руками из инвертора отличается относительно простой конструкцией, работоспособностью, доступностью основных узлов и деталей.

Но выгоды от использования аппарата несколько омрачаются ценой заводских В связи с этим актуальность самодельного плазмореза повышается. . с высоким значением напряжения, накладываемое на сварочный ток.

Бесспорно многие из нас видели видео на ютубе, где Виталий Богачев собрал плазменный резак из обычного сварочного аппарата дуговой сварки Постараюсь объяснить простыми словами без всякого фанатизма. Виталий, удалил вторичную обмотку на сварочном трансформаторе и вместо нее намотал новую вторичную обмотку кабелем меньшего сечения, что бы поднять выходное напряжение до В. Подключил это дело к резаку. Для продувки использовал обычный воздух накачиваемый компрессором.

Содержание: Схемы плазмореза на примере аппарата АПР Элементы самодельного аппарата для плазменной резки Конструкция плазменного резака и рекомендации по его изготовлению Особенности работы плазмореза. Заводской аппарат для плазменной резки. Наша задача: сделать аналог своими руками. Сделать функциональный плазморез своими руками из серийного сварочного инвертора не так уж сложно, как это может показаться на первый взгляд.

Для резки листового металла используются различные механические приспособления, а также электросварка или газовый резак. Но кроме этих методов есть эффективный способ резки металла — плазменный резак.

Выполнить работу, связанную с раскройкой металла практически невозможно без применения специальных инструментов. Именно поэтому каждый мужчина, который занимается подобной работой, должен иметь в своём арсенале аппарат для ручной плазменной резки, он отличается своими небольшими размерами и даёт возможность в условиях дома разрезать металлические листы на кусочки необходимых размеров. К сожалению, стоимость аппарата довольно высокая, поэтому мужчины создают плазморез своими руками из инвертора. Когда происходит включение источника электрического питания, ток начинает перемещаться в функциональную зону внутренней камеры плазмореза, где происходит активация дежурной электрической дуги , которая размещена между электродом и наконечником сопла.

как собрать своими руками, инструкция и схема

Какой инструмент необходим каждому мастеру на все руки? Что подойдет для быстрого разрезания металла либо изготовления самоделок? Правильный ответ это плазморез.

Оно необходимо каждому мастеру на все руки. Этот инструмент, есть в любом строительном магазине. Однако отметим, что цена очень высокая.

Хороший аппарат будет стоить не меньше 350 долларов США. Это не каждому будет по средствам.

Содержание статьиПоказать

Введение
Особенности
Конструкция аппарата
Что необходимо, чтобы изготовить плазморез?
Вывод

Введение

Покупка недорогих комплектующих ничем хорошим не закончится. Низкое качество равняется низкому результату изделия либо работы. Заводские аппараты сложны в обслуживании. Они практически не предназначены для самостоятельного обслуживания.

Плазморез купленный в магазине имеет сложные характеристики. Когда Вы захотите самостоятельно что-то в нем исправить, то потеряете гарантию. Такая проблема приведет нас к решению.

Первое решение — собрать аппарат самостоятельно. Решение номер два — приобрести аппарат, который был в пользовании. Если вы не будете использовать инструмент каждый день, то можно сделать самодельный аппарат.

Можно изготовить аппарат из трансформатора либо сварочного инвертора. Самодельный плазморез может справится со всеми необходимыми Вам работами.

Мы расскажем Вам как сконструировать аппарат самостоятельно из сварочного инвертора, какие у него детали и характеристики. И как правильно работать с таким прибором.

Особенности

Для работы с этим инструментом в первую очередь Вы должны уметь резать металл и знать все технологии резьбы. Для начала давайте посмотрим, что такое плазменная резьба.

Это один из методов обработки металла на основе плазмы резца. Напоминать Вам, что такое плазма, не будем. Рассмотрим технологию плазменной резки в более подробном виде, и так:

Резьбе поддаются все типы металла. Характеристики металла не важны.
Быстрая плазменная резка при использовании тонких конструкций, деталей.
При резьбе происходит нагревание реза и по этому детали будут оставаться в хорошем состоянии.
Чистый и ровный рез, без каких-либо изъянов.
Безопасность при использовании. Не используется газовый баллон.
Резка металла всех видов и форм, размеров. Ограничений по работе нет.
Используется со всеми необходимыми деталями. Ограничений по виду металла нет.

Типов плазморезов много, однако мы упомянем только два. Типы аппарата: трансформаторный, инверторный и другие. Одни используются для работ с тонкими деталями, другие для работ по сварке толстых металлических деталей.

Второй тип по сравнению с первым более многофункциональный.

Конструкция аппарата

Как Вы уже знаете ионизированный газ применяется в резьбе плазморезом. Плазма – это проводник электрического тока. Чем больше нагревается плазма, тем будет выше проводимость тока.

Высокая температура=силе резьбы. То есть если Вы хотите усилить резьбу, Вам необходимо будет хорошо нагреть плазму. При выполнении таких работ будет использоваться воздушно-плазменная дуга. Чистая плазма не используется.

Резьба формируется при воздействии электрического тока на металл. Рассмотрим более подробно. В зону резьбы необходимо направить воздушно-плазменную дугу, что формируется плазморезом.

При выполнении таких манипуляций будет происходить нагрев металла. А при нагреве будет происходить плавление металла. Он будет находиться в жидком состоянии, после этого его можно выдуть из зоны резьбы.

Компоненты обычного плазмореза: трансформатор, компрессор, инвертор и резак-плазматрон.

Из чего состоит плазматрон? Изучим подробнее. Электрод, который находится внутри плазмотрона, бывает разным. Он может быть как из бериллия, гафния, циркония, так и из других металлов.

При повышении температуры на электроде формируются тугоплавкие оксиды. Они помогают электроду не разрушаться. Поэтому самостоятельно воспроизводить резак не стоит. Лучше всего приобрести его в специализированном магазине.

Следующей деталью, которую мы рассмотрим будет сопло. Оно непосредственно участвует в подаче воздушно плазменной дуги. Имеет разную длину, диаметр.

При выборе диаметра необходимо понимать, насколько быстро будете резать металл. Если диаметр большой, то и плазменный поток тоже. Из-за этого резка будет быстрой. Самым многофункциональным будет диаметр 3 миллиметра.

Необходимо использовать сопла средней длинны. Длинные сопла быстро выходят из строя. Но качество реза более высокое. Хорошо если у Вас будут сопла разной величины. Найдите для себя нужный вариант.

Что необходимо, чтобы изготовить плазморез?

Этот вопрос задается чаще всего. У нас для Вас неприятная новость. Самостоятельное изготовление, данного аппарата, будет нецелесообразно.

Если Вы примените инвертор, как источник питания. Стоимость при изготовлении своими руками, то есть самостоятельно, будет намного больше обычной. Объясним почему.

Для обычного инвертора нужно напряжение в 220 Вольт. Хорошо подходит для выполнения несложных работ. При сложных работах нужно выбирать более высокое напряжение.

Приблизительно 400 Вольт. В этом случае используется трансформатор. Плазморез имеет контактный поджог дуги, поэтому самостоятельное изготовление с применением инвертора исключено.

Нужно иметь в виду, что из обычного инвертора качественный плазморез не изготовить. Денежные затраты по изготовлению самодельного плазмореза себя не оправдают.

Детали для его изготовления будут стоить больше половины нового плазмореза. А учитывая, что нужны будут еще клапан и плазматрон, то цена возрастёт в несколько раз. Финансово это будет очень не выгодно.

В результате самостоятельное изготовление плазмореза из инвертора нецелесообразно. Но если Вы хотите сами сконструировать плазморез, потому что Вы любите что-то делать сами, это вполне вероятно. Это будет сложной, но выполнимой задачей.

Если плазморез нужен Вам для домашнего обихода, то лучше используйте трансформатор. Он идеален для изготовления плазменного резака. Так ка это обычный источник питания. Он представляет собой не сложную конструкцию.

И по-этому более безопасен, при использовании. Изготовленный своими руками плазморез будет работать в любых условиях.

Его можно использовать и при резке металла любой толщины. Большим минусом такой конструкции буду его размер, масса и потребляемый объём электроэнергии.

Резак лучше не изготавливать самостоятельно. Это очень небезопасно, и финансово не выгодно. Вы можете потратить столько же денег, что и при покупке в магазине.

Для наименее затратного варианта, лучше сделайте внутренние комплектующие плазмореза, а остальное приобретите в магазине.

Вывод

Изготовление инверторного плазмореза из инвертора своими руками будет очень дорогим удовольствием. Чаще всего это финансово не выгодно. Стоимость самодельного инверторного плазмореза себя не оправдывает.

Наиболее хороший вариант-это сделать трансформаторный плазморез. Это будет наиболее качественный, недорогой бытовой вариант.

Вы сможете использовать его везде. Такой плазморез хорошо подходит для домашнего обихода. Вы сможете заниматься резкой металла разной толщины. Такой аппарат будет долговечным.

Он безопасный и несложный в использовании. А в случае поломки детали легко приобрести. Трансформаторный плазморез подойдет для использования на дому. Это будет хорошей заменой.

Какие Ваши мысли по этому вопросу? Может Вы сами изготавливали такой аппарат? Поделитесь Вашим опытом в этом деле. Хотим услышать Ваше мнение по этому поводу.

VEVOR Плазменный режущий сварщик TIG TIG CUT520D TIG MMA ARC WELDER 3 В 1 Комбо -сварочной машине

Представленные предметы. Вы можете как

DLZQGJSHYCT520001V2

Часто покупаются вместе

, которые купили товар также куплены

CUT-520 Инверторный сварочный аппарат 3 в 1

Три режима, технология IGBT и простота использования

Многофункциональный профессиональный комбинированный сварочный аппарат 3-в-1 CUT/TIG/MMA, предназначенный для сварки/резки сплавов, низкоуглеродистой стали, сварки стали, нержавеющей стали, меди и чугуна. Выдерживают интенсивное использование в суровых промышленных и строительных условиях. Он также идеально подходит для любого домашнего проекта.
НЕСЯЧИВАЯ ПИЛОВОЙ ПИЛОКА
Подходящая толщина резки
Отличная панель и 3 в 1
Безопасность и перегрев. Меньше
VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.
Почему выбирают ВЕВОР?
- Premium Tough Quality
- Невероятно низкие цены
- Быстрая и безопасная доставка
- 30-дневный бесплатный возврат
- Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю
Tough, специализирующееся на оборудовании и инструментах VOR 9000, Pay Less в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.
Почему выбирают ВЕВОР?
- Premium Tough Quality
- Невероятно низкие цены
- Быстрая и безопасная доставка
- 30-дневный бесплатный возврат
- Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю металлическая пластина, скорость резки высокая, резка стабильная, а поверхность резки гладкая, что более удобно для оператора.
  Толщина резки
  При использовании технологии резки с дуговым зажиганием эффект резки очень идеален, и независимо от того, является ли материал грубым, ржавым, жирным, грязным, распыленной краской и т. д., работа может быть выполнена легко и быстро. Идеальная толщина резки: 6 мм; максимальная толщина резки: 10 мм.
  Сварочный аппарат «3 в 1»
  Панель бесконтактного плазменного резака проста и удобна в эксплуатации. Три режима легко переключаются: CUT, MMA, TIG. Ток регулируется. Вы можете отрегулировать в соответствии с вашим приложением и материалами различной толщины.
  IGBT Inverter
  IGBT в инверторной технологии этого портативного плазменного резака 3 в 1 обладает характеристиками стабильной дуги, небольшого брызга, защиты от помех, надежной тяги и стабильной работы. Он прост и удобен в эксплуатации, что очень подходит для начинающих и профессионалов.
  Встроенная функция защиты
  Плазменный резак для дуговой сварки имеет функцию безопасности. Машина автоматически выключится, когда температура станет слишком высокой или напряжение и ток превысят диапазон. Встроенная система охлаждения с вентилятором уменьшает попадание пыли в машину и обеспечивает практичную долгосрочную сварку.
  Миниатюрный и легкий
  Легкий и компактный дизайн с удобной ручкой позволяет без труда взять его в самое дальнее место. Весит всего 37 фунтов, очень удобно использовать в любое время и в любом месте по мере необходимости.
  Технические характеристики
  - Модель: CUT-520
  - Тип сварщика: Cut/MMA/TIG
  - Напряжение: 220V
  - CUMIN0020
  - Степень защиты: IP21S
  - Рабочий цикл: 60%
  - Эффективность: 85%
  - толщина резания: 0,24 » / 6 мм
  - Макс.
  - Подача газа: чистый, сухой, безмасляный аргон
  - Размеры изделия: 8 x 17 x 14,2 дюйма / 20,4 x 43 x 36 см
    Содержимое упаковки
    Прочное оборудование и инструменты, меньше платите
    VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.
    Почему выбирают ВЕВОР?
    - Премиальное прочное качество
    - Невероятно низкие цены
    - Быстрая и безопасная доставка
    - Бесплатный возврат в течение 30 дней
    - Внимательная служба поддержки 24/7
    Прочное оборудование и инструменты, платите меньше
    VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.
    Почему выбирают ВЕВОР?
    - Премиум прочное качество
    - Невероятно низкие цены
    - Fast & Secure Delivery
    - 30-дневные бесплатные доходности
    - 24/7 Hatterive Service
    CUT-520 3 в 1 Инвертер сварщика
    Три мода и технология IGBT и нельзя использовать
    - Многофункциональный профессиональный комбинированный сварочный аппарат 3-в-1 CUT/TIG/MMA, предназначенный для сварки/резки сплавов, низкоуглеродистой стали, свариваемой стали, нержавеющей стали, меди и чугуна. Выдерживают интенсивное использование в суровых промышленных и строительных условиях. Он также идеально подходит для любого домашнего проекта.
    - Бесконтактная пилотная дуга
    - Подходящая толщина резки
    - Отдельные панели и 3 в 1
    - Безопасность и защита от перегрева
    - Компактность и портативность
    Бесконтактная резка без прикосновения к металлической головке пластина, скорость резки высокая, резка стабильная, а поверхность резки гладкая, что более удобно для оператора.
    Толщина резки
    При использовании технологии резки с дуговым зажиганием эффект резки очень идеален, и независимо от того, является ли материал шероховатым, ржавым, жирным, грязным, распыленной краской и т. д., работа может быть выполнена легко и быстро. Идеальная толщина резки: 6 мм; максимальная толщина резки: 10 мм.
    Сварочный аппарат 3 в 1
    Панель бесконтактного плазменного резака проста и удобна в эксплуатации. Три режима легко переключаются: CUT, MMA, TIG. Ток регулируется. Вы можете отрегулировать в соответствии с вашим приложением и материалами различной толщины.
    IGBT Inverter
    IGBT в инверторной технологии этого портативного плазменного резака 3 в 1 имеет характеристики стабильной дуги, небольшого брызга, защиты от помех, надежной тяги и стабильной работы. Он прост и удобен в эксплуатации, что очень подходит для начинающих и профессионалов.
    Встроенная функция защиты
    Плазменный резак дуговой сварки имеет функцию безопасности. Машина автоматически выключится, когда температура станет слишком высокой или напряжение и ток превысят диапазон. Встроенная система охлаждения с вентилятором уменьшает попадание пыли в машину и обеспечивает практичную долгосрочную сварку.
    Миниатюрный и легкий
    Легкий и компактный дизайн с удобной ручкой, вы можете без труда взять его в самое дальнее место. Весит всего 37 фунтов, очень удобно использовать в любое время и в любом месте по мере необходимости.
    Содержание пакета
    - 1 x 3 в 1 10020
    - 1 x Земля
    - 1 x держатель
    - 1 x Ружая горелка
    - 1 x Tig.
    - 1 x Hammer
    - 1 x
    - 1 X Slag
    - 1 x
    - 1 x Brush
    - 1 x Set of Accessories
    Specifications
    - Model: CUT-520
    - Welder Type: CUT/MMA/TIG
    - Voltage: 220V
    - Current Cut: 50A
    - Current Weld: 200A
    - Степень защиты: IP21S
    - Рабочий цикл: 60 %
    - Эффективность: 85 %
    - Толщина резки: 0,24 дюйма / 6 мм
    - Макс. толщина резки: 0,4 дюйма / 10 мм
    - Подача газа: чистый, сухой, безмасляный аргон
    - 0 Размеры продукта: 8 x 17 x 14,2 дюйма / 20,4 x 43 x 36 см
    - Вес продукта: 37 фунтов / 16,8 кг
    Модель
    CUT-520
    Тип
    Тип
    .
    Напряжение
    220 В
    Current Cut
    50A
    Current Weld
    200A
    Protection Degree
    IP21S
    Duty Cycle
    60%
    Efficiency
    85%
    Толщина резки
    0,24 дюйма / 6 мм
    Макс. толщина резки
    0,4 дюйма / 10 мм
    Подача газа
    Чистый, сухой, безмасляный аргон
    Product Dimensions
    8 x 17 x 14.2 in / 20.4 x 43 x 36 cm
    Product Weight
    37 lbs / 16. 8 kg
    Questions and Answers
    1 Questions
    Задайте вопрос
    Вопросы
    Привет, какой размер вольфрама используется в ручке TIG?
    Ответить
    Посмотреть больше Размер 1,6*150мм.
    Вевор
    (0) (0)
    Отзывы покупателей
    - Цена 4.8
    - Качество 4,5
    - Функции 4. 6
    - Легко использовать 4.7
    4 отзыва
    Сортировать:
    Все
    - Все
    - Только фотографии
    - Только видео
    Все звезды
    - Все звезды
    - Только 5 звезд
    - Только 4 звезды
    - Только 3 звезды
    - Только 2 звезды
    - Только 1 звезда
    Самые последние
    - Самые последние
    - Самый полезный
    Очистить фильтры
    C Knowles
    Да, это хорошая машина, хотя инструкция. ..
    TL;DRЭто отличная машина — по цене вы не ошибетесь. Полный обзор и ответы на Вопросы В этом обзоре больше слов, чем в описании самого продукта — так что пристегнитесь, он будет длинным. Чтобы понять мой отзыв, вам нужно немного знать обо мне… Я DIY’er, а не профессиональный пользователь. Раньше я использовал MIG и ARC, но никогда не использовал TIG или плазму. Мне нужен плазменный резак, поэтому я посмотрел видео о дешевых устройствах, и когда пришло время покупать, я увидел это. Он включает в себя функцию сварки TIG и Я достаточно заинтересован в том, чтобы добавить к своим инструментам, что я потратил дополнительные _60.Описание.Описание ужасное, и в нем много ошибок. Не вдаваясь в орфографию и (неправильное) использование английского языка, есть некоторые вопиющие проблемы. У этого устройства светодиодный дисплей, а не заявленный ЖК (это на самом деле лучше ИМХО). На изображениях показана «Порошковая проволока». Вы этого не понимаете, и вам это все равно не понадобится (это для сварки МИГ, а это НЕ сварка МИГ). У меня нет места для разговоров, когда дело доходит до орфографии или грамматики — так что не поправляйте меня — но это описание продукта действительно плохое. Что я получил. Сама машина, ARC / MMA 20-120 AMP, TIG 20-120 AMP и плазменная резка 10-30 AMP. Регулятор давления для функции плазменной резки (подробнее об этом позже ) и некоторые сопутствующие фитинги. Шланг и хомуты для крепления шланга. Зажимы заземления и провод. Горелка TIG. Некоторые расходные материалы TIG. Держатель электрода ARC / MMA. Плазменная горелка. Некоторые расходные материалы для плазмы. Некоторые бумаги с пометкой «инструкции», которые, кажется, предназначены для разочарования. И для Великобритании ОПАСНЫЙ адаптер сетевой вилки (подробнее об этом позже). Что я не получил : Электроды ARC/MMA. Электроды TIG. Газ аргон. Регулятор аргона. Ножная педаль. Наполнительные стержни. Встроенный компрессор. tter list, я просто перечисляю их, чтобы вы были готовы…) MMA/ARC. Я попробовал функцию ARC/MMA, хотя прошло 30 лет с тех пор, как я в последний раз ей пользовался. Он работал просто отлично и давал отличные результаты. TIG. Я никогда раньше не использовал TIG, хотя зарабатывал себе на жизнь сваркой MIG. Отсутствовало множество битов, которые вам нужно будет получить. Я собрал все это вместе (аргон/регулятор/электроды/присадочную проволоку), потому что хотел попробовать. Это действительно работает, но насколько хорошо я понятия не имею. Все, что я узнал, это то, что мне нужно намного больше практики, прежде чем я когда-либо покажу кому-нибудь сварку TIG, которую я сделал. Разъем на передней панели 2-контактный, так что вы не сможете модернизировать эту педаль с изменяемой геометрией. Плазменная резка. Это и было первоначальной причиной покупки. Как только вы его настроите, он прекрасно работает. Я тренировался на стали 0,8 мм, так как у меня есть для этого работа. Мне также нужно было разрезать 5-миллиметровую сталь, и, как и все новички в плазме, резка закончилась на ВАУ! Если использовать избитую фразу, эта штука разрезала 5-миллиметровую сталь, как горячий нож масло. Я также пробовал коробчатое сечение 2 мм, и у меня было вари
    Показать больше Показать меньше
    0
    Уильям Ховард
    Отличное обслуживание
    Прибыл раньше времени, хороший маленький блок. Отличный сервис
    Показать больше Показать меньше
    0
    Густав Кутцер
    Хорошо ?
    Хороший товар?
    См. больше См. меньше
    0
    Уильям Рэндалл
    Делает то, что должен
    Приобретается в основном для функции плазменной резки. Первоначально купил 30-амперную версию резака, но она мне не подошла. Продавец хорошо работал со мной, чтобы вернуть его и получить эту модель. Сварочный аппарат работает хорошо, но TIG не использовал. Я получаю чистые порезы на стали 5/16. Я использовал его при ремонте прицепа.
    Показать больше Показать меньше
    0
    Люди, которые просматривали этот товар, также просматривали
    Производство: лазер с ЧПУ, гидроабразивная резка, плазма, сварка | Плазменный резак, трансформатор или инвертор? | Практик-механик
    копатель Дуг сказал:
    Я хотел бы купить плазменный резак, 50 ампер максимум.
    Кажется, я не могу оправдать дорогие инверторные блоки.
    У меня есть несколько вопросов о разнице между более простым трансформатором
    и более новым (и более дорогим) инверторным типом
    .
    1. Это устройство будет использоваться от 1/2 до 1 часа в месяц, сидя в 9 часов.0528 неотапливаемый цех. Инверторные блоки заявляют о более низком потреблении энергии,
    , но я не вижу окупаемости при низком потреблении.
    В таких условиях вы, скорее всего, не увидите преимущества энергосбережения с инвертором.
    2. Поскольку это неотапливаемый цех, большое количество электроники
    , задействованной в инверторном типе («достаточно для запуска космического челнока
    »), меня беспокоит надежность.
    Не все плазменные инверторы имеют одинаковый уровень надежности. Если вы покупаете китайский импортный 50-амперный усилитель за 600 долларов… там много плат, разъемов и проводки… и своего рода универсальный дизайн. Надежность под вопросом. Если посмотреть на топовую линейку Hypertherm Powermax45, то внутри устройство очень простое, очень мало разъемов, одна плата, высокая надежность. Трансформаторные источники питания для плазмы имели гораздо больше проблем с надежностью по сравнению с инверторами высшего качества, доступными сегодня.
    3. Имеют ли инверторные типы намного больший срок службы наконечника? В любом магазине, в котором я был
    , есть один из них, все они, похоже, также полностью вывернуты на
    , поэтому я не вижу «изящества» в управлении, являющемся важным моментом.
    По сути, операция типа «нажми на курок, включи яркий свет».
    Опять же, не все плазменные системы одинаковы. Есть некоторые недорогие инверторы, которые с трудом прокалывают толстый материал и не могут резать с помощью перетаскивания, другие, например, Hypertherm по сравнению с китайским устройством, перечисленные выше …. имеют чрезвычайно длительный срок службы расходных материалов, отличные возможности прокалывания и возможность резки с перетаскиванием. на полную мощность.
    4. Инверторные блоки легче по весу, но мне не нужно вешать
    один через плечо и поднимать его по лестнице. Этот агрегат
    будет стоять в цеху, вдоль «сварочного ряда».
    Инвертор на 50 ампер может иметь вес от 30 до 40 фунтов, трансформатор на 50 ампер — от 140 до 200 фунтов.
    5. Трансформаторы более старых типов имели «высокочастотный пуск» (я предполагаю, что
    точно так же, как сварочный аппарат TIG), но более новые трансформаторные блоки имеют
    «пуск обратного удара», что это?
    Имеются высокочастотные пусковые инверторы и трансформаторные источники питания, а также пусковые инверторы с обратной продувкой и трансформаторные источники питания. Высокая частота (что-то вроде высокого напряжения на свече зажигания в газовом двигателе) используется для нагрева воздуха внутри горелки до температуры ионизации… что позволяет формироваться плазме. В конце 1980-х годов компания Hyperthem изобрела пусковую горелку с обратным пуском, в которой используется подпружиненный электрод, который замыкается на сопло внутри горелки… при нажатии курка давление воздуха «отбрасывает» электрод, создавая искру короткого замыкания, которая ионизирует воздух с высокой частотой.