Плазморез своими руками | Все своими руками
Приветствую друзья. Наконец то собрал плазморез, уже получается резать метал. Скажу честно, что собрать плазморез не так просто, как представлялось в самом начале, но все же удалось добиться положительного результата и собрать плазморез своими руками
Для изготовления данного плазмореза было изготовлено и испорченно несколько трансформаторов, несколько дросселей и куча всякой мелочи. Было много чего прочитано и изучено. Отдельное спасибо Данилу Шарафутдинову за множество полезной информации по плазморезу. В конце статьи добавлю видео с самодельным плазморезом на 54кВт.
Для того, что бы плазма просто зажигалась, уже надо немало попотеть и начну я пожалуй с трансформатора
Трансформатор для плазмореза
Для своего самодельного плазмореза я решил использовать трансформатор от сварочного аппарата Kaiser, вы его уже видели в первой статье про самодельный плазморез. Такого трансформатора достаточно что бы развить ток в 30А.
В первом варианте мой трансформатор имел вторичку всего 140В и этого было очень мало для горения стабильной дуги. Нужно было доматывать еще витков. Что бы не морочиться с новой обмоткой, нашел похожий трансформатор и его первичку использовал как вторичку для своего подопытного.
Напряжение ХХ поднялось до 190В и с таким напряжением уже можно резать стабильно. Дуга не тухнет даже при давлении воздуха 0,6МПа.
На обмотке оставил прерыватель защиту от перегрева, она установлена на вторичке. Так же параллельно первичке RC цепь для защиты реле от искрения
Диодный мост для плазмореза
Для выравнивания напряжения в постоянное напряжение использую тот же диодный мост на 100А 1000В. Параллельно плюсу и минуса установил конденсатор 2мкФ 400В и варистор. Это защита диодного моста от высоковольтных разрядов.
С помощью этого диодного моста получаю из 190В переменки, 180В постоянки. Но это еще не совсем постоянка, это пульсирующее напряжение с частотой 100Гц.
Купить такой же мост с китая дешевле в разы, вот ссылка
Конденсаторный фильтр для плазмореза
Что бы убрать пульсации напряжения применю конденсаторный фильтр. Параллельно конденсаторам еще один варистор и резистор для разряда емкости когда дуга не горит. С конденсаторной емкостью напряжение ХХ поднимется до 270В
Емкость конденсаторов 2880мкф, этого достаточно, что бы достаточно сгладить пульсации. Но тут проявляется эффект импульсного потребления тока. Ток непростительно быстро нарастает и диоды начинают чувствовать себя плохо, да и ток из первички растет.
Первый сглаживающий дроссель для плазмореза.
Что бы сгладить эти пульсации тока между конденсаторным фильтром и диодным мостом установлю дроссель индуктивностью 20мГн. Он будет притормаживать ток и потребление из сети упадет.
Этот дроссель изготовил из железа двух трансформаторов ТС-180 сложенных в Ш — образный сердечник. Намотал на самодельный каркас 48 витков шиной 10мм кв.
и установил под крайние керны прокладку из бумаги.
Второй сглаживающий дроссель для плазмореза
Второй дроссель выполняет две роли. Первая это как первый дроссель притормаживает ток и сглаживает пульсации. Вторая задача защитная- это развязка от высоковольтных импульсов. Этот дроссель намотан на I образном железе проводом 6кв.мм. Этот дроссель индуктивностью 30мГн с отводами на 28мГн, 26 мГн и 24мГн. Дальше эти отводы буду использовать для экспериментов с током
Осциллятор для плазмореза
Следующий немаловажный компонент схемы это высоковольтный осциллятор. Он нужен для бесконтактного возбуждения дуги. Его заряд должен быть достаточно мощный и должен пробивать в определенное время.
В первом варианте применял осциллятор из микроволновки и все же такой осциллятор очень опасен, особенно пока идет наладка плазмореза. Поэтому применил тип осциллятора с тиристором, так как он самый не такой опасный и надежный за счет простоты схемы.
Есть несколько вариантов данного осциллятора, но я остановился именно на этом.
Использовал только схему управления импульсом, высоковольтная часть у меня вышла другая.
Конденсатор вместо 10мкФ использовал 4мкФ, а трансформатор использовал от строчной развертки ТВС какой то там. На него намотал первичку 12 витков. Параллельно ВВ выходу разрядник из автосвечи. Для питания схемы балластный резистор использовал на 130 Ом 50Вт.
Включение у меня параллельное через емкость 3,3нФ 18кВ. Тут важно правильно сфазировать осциллятор к силовому выходу, иначе дугу не зажечь.
Резистор пилотной дуги для самодельного плазмореза
В данном плазморезе использую горелку PT31 в которой нет функции пилотной дуги, но ее тут можно доделать если закрепить дополнительный провод на сопле.
Грех не воспользоваться такой функцией и поэтому нужно добавить балластный резистор на горелку. Этот резистор, экспериментальным путем выяснил, должен быть от 5 до 1,5Ом. При 3 Омах ток дежурной дуги около 10А
Управления плазморезом
Осталось только управление и газовый клапан.
О клапане сказать нечего, кроме того, что он на 12В и включен через резистор 3,3Ом. Этот резистор нужен, так как напряжение питания схемы 22В
Два реле 24В стоят для управления пилотной дугой и осциллятором. По умолчанию замкнуты и выключают осциллятор и пилотную дугу только когда по проводам пойдет большой ток. Этот ток улавливает простой геркон в цепи + клемы.
Еще два реле управляют силовым реле 220В в первичке трансформатора и клапаном. На реле клапана питание с кнопки подается через диод, а на самом реле стоит конденсатор на 4700мкФ для задержки отключения клапана. Своего рода продувка на 3 сек.
Схема самодельного плазмореза
Данная схема была выведена опытным путем и посмотрите как она проста в читаемости и как сложна в понимании того, че там внутри происходит.Что бы оно работало реально потрачено много всего, особенно время. Описывать тут уже нечего, в принципе все сверху описал
Для охлаждения схемы применю такой вентилятор, потому что тепла от трансформатора достаточно
Компрессор для плазмореза
Для стабильной работы плазмореза нужен хороший компрессор.
Моего самодельного хватает на минуту и особо не порежешь, особенно толстый металл
Для работы с плазмой давление требуется от 0,35МПа до 0,6МПа и оно зависит только от толщины металла и тока в дуге.
Что касаемо работы плазмореза, то на данный момент резал металл 5мм, рессора от Газели наверное. Из-за нехватки воздуха нарезал такого бреда.
Уголок 3мм вообще не заметил
На данный момент эксперимент остановил, поэтому моего видео не будет. Для работы с этим плазморезом нужно купить длинные сопла и электроды, что бы приколхозить дежурную дугу. Нужно купить новые изоляторы, так как от падения раскололся. Так же хочу купить пару амперметров и вольтметров, что бы выяснить правдивые характеристики плазмореза при работе с дросселем, без него и без конденсаторов. А пока полноценный работающий аппарат представлен сверху
Купить такую же горелку для плазмореза можно по этой ссылке
Если хотите первым узнать все характеристики данного аппарата, подписывайтесь на обновления в социальных сетях.
Кнопки подписки вверху справа, а пока видео с самодельным плазморезов на 54кВт
С ув. Эдуард
Плазморез из сварочного инвертора своими руками:схема, как делать
Плазменный резак часто используется сварщиками, когда нужно осуществлять резку металлических изделий. Совсем не обязательно использовать покупные изделия, которые продаются отдельно. Можно сделать плазморез из сварочного инвертора своими руками. Такой инструмент может хорошо подойти для бытового использования. Он обеспечивает рез высокого качества с тонким слоем прорезания. С его помощью можно осуществлять обработку различных заготовок с высоким уровнем аккуратности.
Плазморез из сварочного инвертора своими руками
Если вы решили сделать самодельный плазморез из сварочного инвертора, то в первую очередь следует обратить на силу тока. Его величина определяется источником питания.
В данном случае инвертор является намного более предпочтительным вариантом, чем трансформатор, так как он предлагает более стабильную работу. Также у него экономичное энергопотребление, в отличие от прямого конкурента. Естественно, что по такому параметру, как толщина прорезаемой заготовки он уступает трансформатору. Во всех остальных параметрах инвертор оказывается более удобным. Он не столь массивен и габаритен, а коэффициент полезного действия у него заметно выше. Все это сказывается на качестве работы.
Чтобы собрать конструкцию полностью, можно применять готовые детали, которые продаются в соответствующих магазинах. Вполне возможно, что все комплектующие уже могут быть в наличии дома. Во время сборки нужно четко придерживаться схемы, а также построения отдельных ее элементов. Сопло желательно подбирать подлиннее, но не слишком длинное, так как со временем его нужно будет заменять из-за высокого износа.
Схема работы плазмореза
Плазморез из сварочного инвертора позволяет данному виду техники выполнять свое основное предназначение, а именно, подавать сильно разогретый воздух на металлические изделия.
Температура может достигать более тысячи градусов, что приводит к нагреву кислорода. В результате нагрева он поступает на поверхность металлического изделия под давлением. Это приводит к разрезанию металла. Чтобы ускорить данную процедуру, следует обеспечить дополнительную ионизацию среды электрическим током.
Схема плазменного инвертора, его силовой части выглядит следующим образом:
Схема силовой части плазмореза
Схема плазменного инвертора (управления аппаратом) имеет следующий вид:
Схема плазменного инвертора
Конструкция плазмореза
Плазморез из сварочного инвертора можно сделать при наличии следующих деталей:
- Компрессор – устройство, которое обеспечивает подачу мощного воздушного потока под давлением;
- Плазмотрон – выглядит как обыкновенной сварочный резак, с его помощью производятся все основные процедуры по резке;
- Электроды – с их помощью оснащаются некоторые виды техники, они служат для розжига дуги;
- Сопло – это наиболее функциональный конструктивный элемент инверторного плазмореза, так как оно дает возможность определить вариант сложности работ, исходя из своей формы и других параметров;
- Плазморез – элемент, выполняемый в виде косвенного или прямого воздействия.
Конструктивные элементы для сборки
Перед тем как самому сделать плазморез из сварочного инвертора, следует определиться с конструктивными элементами, так как их следует правильно подобрать.
Первым делом нужно обратить внимание на источник питания. В данном случае им выступает инверторный сварочный аппарат. Он обеспечивает подачу тока с заданными характеристиками на устройство. При отсутствии инвертора можно воспользоваться обыкновенным трансформатором.
Плазмотрон является основным элементом в конструкции, так что его подбирают с особой тщательностью. Мощность воздушного компрессора должна быть достаточно высокой, чтобы можно было резать достаточно толстые заготовки. Здесь нужно еще позаботиться о достаточной длине шлангов, чтобы процесс проходил удобно на любом расстоянии
Для плазмотрона нужно подобрать соответствующий электрод, который был бы сделан из подходящего материала. Наиболее подходящим вариантом является торий, бериллий, гафний и цирконий.
Эти виды металла хорошо подходят по той причине, что во время нагрева они создают тугоплавкие пленки оксида на своей поверхности. Это обеспечивает высокий уровень защиты и предотвращает инструменты от разрушения.
От характеристик сопла зависит общий результат работы и ее качество. Одним из лучших вариантов является сопло с диаметром около 3 см. Длина влияет на качество и аккуратность исполнения разреза. Но если оно будет слишком длинным, то это приведет к его быстрому разрушению.
Ни один плазморез не обходится без компрессора. Он не только подает воздух под давлением, но и может служить как дополнительная система охлаждения.
Конструкция плазмотрона
Процесс изготовления резака своими руками
Плазморез из сварочного аппарата своими руками сделать не так уж сложно, при наличии соответствующих инструментов и материалов. Когда все элементы правильно подобраны и подготовлены к сборке, то можно приступать к сборке. Чтобы соединить компрессор, плазмотрон и источник питания, необходимо использовать особый кабель-шланговый пакет.
В данном деле главное соблюдать правильный порядок.
- Проверяется работоспособность сварочного инвертора, а затем от при помощи кабеля подключается к электроду, что обеспечивает создание дуги.
- Сжатый воздух подается от компрессора через шланг.
- Шланг соединяет компрессор и плазмотрон, который должен преобразовывать струю воздуха в плазму для резки.
Если все уже собрано, следует проверить работоспособность аппарата. Когда техника включена, то инвертор должен подавать высокочастотный ток на плазмотрон. В этот момент в зажигается дуга и ее температура может составлять, примерно, 6-8 тысяч градусов. Из патрубка подается воздух, который проходит через электрическую дугу. Его объем начинает увеличиваться до 100 раз. На данном этапе происходит ионизация электрической дуги.
Вся субстанция выводится из сопла, которое помогает сформировать узкий поток рабочей среды. Скорость подачи потока составляет до 3 м/с. В это же время рабочая температура повышается до 30 тысяч градусов Цельсия, что создает плазму.
Когда плазма соприкасается с деталью, то дежурная дуга начинает гаснуть, а вместо нее зажигается режущая. Благодаря потоку воздуха все расплавленные детали металла сдуваются. Это обеспечивает получение аккуратного шва.
Во время работы следует обращать внимание, чтобы пятно дуги располагалось непосредственно по центру электрода. Чтобы поддерживать все в стабильном состоянии, здесь используется тангенциальная подача воздуха. Если во время работы произошли какие-либо нарушения воздушного потока, то качество резки начнет сильно ухудшаться.
Заключение
Как стало видно, создать плазморез из сварочного инвертора своими руками не составляет большого труда. Для этого может подойти практически любой доступный источник питания, будь то итальянские сварочные инверторы или отечественные. При самостоятельном создании используются зачастую покупные конструктивные элементы, что делает сам процесс более безопасным.
Здесь не так уж много элементов для сборки и подобрать их по необходимым параметрам для специалистов не составит особого труда.
Системы плазменной резки — Станки с ЧПУ
СТАНКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ОТ MESSER CUTTING SYSTEMS
Компания Messer Cutting Systems уже более 100 лет производит передовые технологии для металлообрабатывающей промышленности по всему миру. Мы усовершенствовали оборудование для прямой и косой плазменной резки, чтобы обеспечить качество, надежность и эффективность вашего процесса резки.
Наши машины плазменной резки с прямой и косой кромкой обеспечивают максимальную надежность и качество, гарантируя, что ваш бизнес получит максимальную отдачу от ваших инвестиций.
Ниже приведены основные характеристики плазменных резаков Messer Cutting Systems для прямой и косой резки:
- Гладкие кромки поверхности.
- Прецизионная качественная резка.
- Различные скорости и углы резания.
- Разнообразное использование материалов.
Типы процессов плазменной резки
Плазменная резка — это процесс, первоначально разработанный для термической резки материалов, непригодных для газовой резки, таких как высоколегированные стали и алюминий.
Компания Messer Cutting Systems предлагает два варианта плазменной резки: плазменная резка по прямой и плазменная резка со скосом.
ПЛАЗМА ДЛЯ ПРЯМОЙ РЕЗКИ
Изделия для плазменной резки Messer Cutting Systems охватывают весь спектр задач резки в современной металлургической промышленности. Используя различные технологии термической резки для прямой резки, наши станки — MetalMaster 2.0, EdgeMax, MetalMaster Evolution, Element 400, MetalMaster Xcel, PlateMaster II, Titan III, MPC2000, MPC2000 MC и TMC4500 DB — можно легко адаптировать к вашим требованиям. При покупке плазменной машины прямой резки следует учитывать такие факторы, как материал, толщина, качество резки и скорость резки.
ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА СО СКОЙ
Для резки фаски требуется глубокое знание станка, процесса резки и последовательности резки углов, входов и выходов для получения детали со скошенной кромкой высочайшего качества.
и точность. Наши станки плазменной резки EdgeMax, MetalMaster Evolution, MetalMaster Xcel, PlateMaster II, Element, Titan III, MPC2000, MPC2000 MC и TMC4500 DB для резки со скосом обеспечивают невероятную производительность и максимальную надежность, включая множество дополнительных дополнительных функций. Как и в случае с плазменными машинами для прямой резки, при покупке машины для плазменной резки со скосом следует учитывать материал, толщину, качество и скорость резки.
СТАНКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ С ЧПУ НА ЗАКАЗ
Вашему бизнесу требуется индивидуальная установка для плазменной резки с ЧПУ? Не смотрите дальше.
Messer Cutting Systems поставляет прецизионные станки плазменной резки на заказ для ряда отраслей, включая автомобилестроение, строительство, энергетику, погрузочно-разгрузочные работы, машиностроение и судостроение, и это лишь некоторые из них.
ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Применение плазменной резки включает в себя надежную и точную подготовку металлических компонентов, включая алюминий и нержавеющую сталь, используемых в автомобильных мастерских по ремонту и восстановлению, производственных цехах, на промышленных строительных площадках, а также при утилизации и утилизации.
При выборе столов для плазменной резки с ЧПУ для использования в вашем бизнесе, некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при покупке, — это требования к мощности устройства, необходимость переносного или стационарного устройства, а также количество и толщина металла, подлежащего резке.
ЧТО ТАКОЕ ПЛАЗМА? Изучение четвертого состояния вещества.
Одним из распространенных определений плазмы является описание ее как четвертого состояния вещества. Обычно мы думаем о трех состояниях материи: твердом, жидком и газообразном.
Для обычного элемента, воды, эти три состояния — лед, вода и пар. Разница между этими состояниями связана с их энергетическими уровнями. Когда мы добавляем энергию в виде тепла ко льду, лед тает и образует воду. Когда мы добавляем больше энергии в воду, она испаряется в водород и кислород в виде пара. Добавляя больше энергии к пару, эти газы становятся ионизированными.
В результате этого процесса ионизации газ становится электропроводным.
Этот электропроводящий и ионизированный газ называется плазмой.
Как работает плазменный резак с ЧПУ?
Как работает плазменный резак с ЧПУ? Процесс плазменной резки, используемый при резке электропроводящих металлов, использует электропроводный газ для передачи энергии от источника электроэнергии через плазменный резак к разрезаемому материалу.
Станок плазменной резки с ЧПУ Характеристики:
- Толщина листа: от 1/32 дюйма (0,8 мм) до 6 дюймов (150 мм) с плазменной системой 800 AMP из нержавеющей стали или алюминия.
Ключевой плазменный резак с ЧПУ Особенности:
- Качество резки от низкого до высокого.
- Гладкая, кромочная поверхность.
- Металлургические идеальные поверхности для сварки.
- Средняя тепловая нагрузка.
- Высокоскоростная резка.
- Закалка в зоне ЗТВ.
- Широкий диапазон материалов, таких как нержавеющая сталь, мягкая сталь и алюминий.
Получите рекомендации по плазменной резке с ЧПУ в отделе продаж Messer Cutting Systems
Если у вас есть вопросы о том, подходит ли процесс плазменной резки для применения на вашем предприятии, отдел продаж Messer Cutting Systems может ответить на ваши вопросы. Наша команда может обсудить с вами конкретные продукты, отправить образцы деталей, провести живую резку и обучающие демонстрации и многое другое.
Непревзойденный опыт компании Messer Cutting Systems и высококачественные столы для плазменной резки с ЧПУ помогут вашему бизнесу стать лидером отрасли или остаться на вершине.
ЧТО НУЖНО ДЛЯ НАЧАЛА
Официальная страница Запуск 2 февраля 2018!!!
© 2018-
КАРТА САЙТА
Desert F ООО «Абворкс»
ДОМ ОСНОВЫ ПЛАЗМЕННЫЕ РЕЗКИ ПЛАЗМЕННЫЕ СТОЛЫ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОЧИСТКА ВОДЫ ПОДАЧА ВОЗДУХА УЧЕБНЫЕ ПОСОБИЯ ВИДЕО СОВЕТЫ И ХИТРОСТИ ПРОЕКТЫ ФАЙЛЫ DXF ОТДЕЛКА РЕСУРСЫ
ЧТО НУЖНО ДЛЯ НАЧАЛА?
Вам понадобится несколько вещей, чтобы начать заниматься плазменной резкой с ЧПУ или хобби.
Основы одинаковы для тех, кто будет заниматься этим как хобби или как бизнес на полную ставку. Здесь я расскажу об основах, а вы можете перейти по ссылкам, чтобы получить более конкретную информацию по каждому из пунктов.
Столов и оборудования никогда не было так много, как сейчас. Когда я начинал в 2000 году, было всего несколько компаний, которые создавали таблицы или компоненты, а сейчас их тысячи. Разобраться во всем этом может быть непростой задачей, а иногда даже подавляющей. Я помогу вам разобраться с вариантами и найти наилучшую настройку для вашего приложения.
Стоимость — 
Обычные размеры стального листа составляют 4×8 футов и 5×10 футов. Вот почему вы видите, что размеры таблиц совпадают.
Когда я только начинал, я начал со стола 4×4, затем перешел на стол 4×8, и теперь мой последний стол — 5×10. Я полностью хотел, чтобы это было гаражным хобби, но оно быстро переросло в полноценный бизнес. Попытка предвидеть будущие потребности и желания имеет решающее значение и может сэкономить вам много денег в долгосрочной перспективе. У меня много людей, которые спрашивают меня, какой размер я должен купить, и я обычно пытаюсь отговорить их от 2×2 или 4×4. Чаще всего они быстро перерастают эти меньшие таблицы. Выбор размера на один размер больше, чем, по вашему мнению, вам понадобится, часто является беспроигрышным вариантом. Цены от 4×4 до 4×8 обычно не сильно отличаются, потому что стоимость других компонентов для работы машины остается неизменной.
Основные компоненты плазменной системы с ЧПУ:
Стол для резки – это то место, где ваш материал будет резаться.
Общие вариации — это размер, т.е. 2х2, 4х4, 4х8 и 5х10. Другие варианты: водяные столы, в которых вода находится под режущей поверхностью, что помогает устранить дым и пыль, а также сохранить детали прохладными и свести к минимуму коробление. В столах с нисходящим потоком используются вытяжные вентиляторы, которые вытягивают дым и пыль вниз и выводят их за пределы рабочей зоны, а затем открытые столы, которые являются наименее дорогими и не имеют под собой ничего, кроме земли. Все это, а также плюсы и минусы мы обсудим в РАЗДЕЛЕ ТАБЛИЦА.
Плазменный резак — 
Это одна часть оборудования, которая имеет решающее значение для качества нарезки и продукта, который вы получаете. Экономия здесь часто приводит к сожалениям в будущем. Ознакомьтесь с РАЗДЕЛОМ ПЛАЗМЕННОГО РЕЗКА для получения более подробной информации.
Программное обеспечение — 
В мире программного обеспечения есть много вариантов, и я подробно расскажу о них в РАЗДЕЛЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.
Источник сжатого воздуха —
Питание — 
Вам потребуется питание для работы компьютера, системы управления и системы привода стола, а также питание для плазменного резака. Большинству столов требуется подключение только к сети 120 В. С другой стороны, большинству плазменных резаков требуется как минимум однофазное напряжение 240 В для их питания. Чем больше плазменный резак (больше ампер), тем больше мощность резки и требуется больше ампер для выполнения более крупных разрезов. Более крупные промышленные и плазменные установки высокой четкости потребуют трехфазного питания. Крайне важно, чтобы вы тщательно оценили требования к мощности плазменного резака, который вы рассматриваете, и ознакомились с перечисленными производителями требованиями к усилителю и автоматическому выключателю для устройства. Многие небольшие магазины и мастерские в гаражах могут не иметь электропроводки для поддержки более крупных плазменных машин и могут потребовать дорогостоящей модернизации электрооборудования. Убедитесь, что вы ознакомились с рекомендациями производителя по плазменному блоку, который вы рассматриваете, и обсудите это с квалифицированным электриком и оцените свою индивидуальную ситуацию перед покупкой.
Компьютер — 
Это, как правило, ваш компьютер более высокого класса для обработки графики и операций САПР. После того, как вы создали свой проект на этом компьютере, вы можете экспортировать готовый G-9.0119 Перенесите код на компьютер машины через Wi-Fi, Ethernet (домашнюю или рабочую сеть) или простой USB-накопитель. У меня есть программное обеспечение для проектирования, загруженное на ноутбук и мой офисный компьютер, что позволяет мне проектировать в любом месте, где я хочу, или в комфорте моего кондиционированного офиса, а затем отправлять работу на машину для резки. Более подробно я расскажу о программном обеспечении в РАЗДЕЛЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.
Система управления — 
Шаговые двигатели и сервоприводы — это двигатели, которые приводят в движение гентри и вашу горелку вокруг стола. Существует довольно много споров о шаговых и сервоприводах, и вы можете получить больше информации в РАЗДЕЛЕ ПЛАЗМЕННЫЕ СТОЛЫ. Этот блок системы управления и все внутренние компоненты варьируются от производителя к производителю. Существуют системы управления, которые являются эксклюзивными для производителей столов и продаются вместе со столом в комплекте, а есть компании, которые производят пакеты «сделай сам», позволяющие вам собрать свой собственный стол.
Система «под ключ» или система «Собери свою собственную» или «Комплект»
Это еще одна широко обсуждаемая тема, в которой есть как плюсы, так и минусы с обеих сторон. Сегодня предлагаются сотни готовых решений. Вариант «под ключ» — это вариант, при котором вы можете приобрести все необходимое за один раз, готовый к резке. Все настроено и готово к работе, все, что вам нужно сделать, это подать воздух и питание, а затем начать работу.
Преимущества включают в себя более быструю и простую работу, меньшую кривую обучения, меньше ошибок, отсутствие проблем совместимости между компонентами, единую точку контакта, если что-то пойдет не так. Единственный реальный минус — цена. Вы собираетесь платить за все это удобство более высокой ценой.
Комплект или сборка собственных систем почти всегда дешевле, чем «под ключ», но все преимущества системы «под ключ» теперь могут быть недостатками самостоятельной сборки или системы комплектов. При создании собственной системы у вас есть возможность контролировать качество и компоненты на каждом этапе проекта, и вы сможете получить много знаний о внутренней работе вашей системы и, вероятно, самостоятельно устранить проблемы, если они возникнут. появиться. Самостоятельная сборка потребует навыков и аккуратности. Наличие стола, который не является квадратным или имеет проблемы, повлияет на качество и внешний вид вашей продукции.
Мои первые две таблицы были собраны самостоятельно / Kits.
