Самозащитной проволокой сварка: Порошковая проволока для сварки без газа самозащитная: цена

Самозащитная порошковая проволока

Сварка, как процесс соединения двух металлических заготовок, все время усовершенствуется. Необходимость создать уникальную технологию, приводит инженеров и ученых к различным открытиям, которые повышают качество проводимого сварочного процесса. К примеру, сварка в среде защитных газов с использованием присадочной проволоки. И это подчас единственное оптимальное решение для многих сварочных операций, которое связано именно с качеством используемой проволоки. Так вот в середине прошлого столетия специалисты изобрели новое изделия, которое представляло собой трубчатую конструкцию со специальным порошком внутри. В 1957 году на рынке появилась газозащитная модель, а в 1961 году самозащитная порошковая проволока.

Чем же порошковая модель отличается от сплошной в плане повышения качества процесса сваривания двух металлических заготовок.

• Во-первых, это увеличение скорости самой сварной операции.
• Во-вторых, это уменьшение разбрызгивания металла.
• В-третьих, сварку можно проводить в любом положении.
• В-четвертых, увеличение качества металла, которым заполняется зазор между двумя деталями. К тому же соблюдается химический его состав.

Последняя позиция определяется возможностью закладывать в трубку различных присадок, что позволит отойти от некоторых сложностей проведения самой сварки. К примеру, можно в порошок добавить раскислители, которые хорошо соединяются с кислородом, тем самым удаляют его из зоны сварки, образуя свои оксиды. Они представляют собой шлаковые отложения, которые легко удаляются с поверхности сварочного шва.

Или закладываются в порошок стабилизаторы, обеспечивающие ионизацию процесса, что приводит к стабилизации электрической дуги. Есть легирующие добавки (никель, хром и так далее), которые улучшают заполняемый проволокой металл. Шлакообразующие добавки – это компоненты, которые образуют на поверхности шва шлаки. По сути, это своеобразный защитный слой. Но самое главное – это газообразующие элементы.

Их назначение – создать газовый защитный слой, который бы предохранял сварочную ванну от негативного воздействия азота, водорода и кислорода. Кстати, последние две добавки и делают порошковую проволоку самозащитной. К ним можно отнести целлюлозу, древесную муку, мрамор, соду кальцинированную, щелочные металлы и карбонаты.

Необходимо отметить, что самозащитная модификация проволоки порошковой позволяет проводить сварку даже под открытым небом при ветреной погоде. И при этом никакого дополнительного оборудования использовать не надо.

Классификация порошковой проволоки для сварки

Разделений проволоки по критериям проведения сваривания немало. Но чаще всего классификацию проводят по типу добавленных в порошок компонентов. Отсюда и марки проволоки.

К примеру, порошковую проволоку для полуавтоматов марки Е71Т-1 используют для соединения ответственных конструкций. Все дело в том, что данная марка обеспечивает быстрое застывание шлака, который покрывает ванну. С помощью этой проволоки увеличивается производительность процесса, особенно, когда сварка производится на подъем.

Показатель производительности в данном случае равен 3 кг/ч. Ни одна из других проволок и электродов таким показателем не обладают (имеется в виду именно сварка на подъем). Поэтому Е71Т-1 является самой популярной присадочной проволокой в мире.

Если необходимо сварить две металлические пластины с толстой стенкой в нижнем положении, то рекомендуется использовать в полуавтоматической сварке проволоку марки Е70Т-4. В таком положении данный вид электродного проводника обладает самой высокой производительностью – 18 кг/ч. Единственное к ней условие – это сварка толстостенных стальных изделий, к которым предъявляются минимальные требования по ударным нагрузкам. Кстати, все вышеописанные присадочные материалы относятся к категории самозащитных.

А вот марка Е70Т-1 – это газозащитная проволока с самой высокой производительностью в своей группе – 14 кг/ч. Зато сварка с ней – это стабильная дуга и прекрасная ударная вязкость металла, заплавленного в зазор между свариваемыми заготовками. Плюсом может выступать и возможность варить детали, которым не требуется очистка. К примеру, такой проволокой легко варятся ржавые заготовки или загрязненные. Эту марку чаще всего используют для сооружения различного рода металлоконструкций.

Оцинкованные или хромированные стальные заготовки лучше всего сваривать самозащитной проволокой марки Е71Т-14. В ее состав входят специальные вещества, которые в пламени дуги просто взрываются, тем самым сбивая защитный покрывающий слой с заготовки. Этим минимизируется растрескивания сварочного шва. Чаще всего данная марка применяется в машиностроении.

Для трудносвариваемой стали чаще используют марку Е70Т-5. В состав ее порошка входят шлакообразующие элементы, которые из зоны сварки удаляют серу и фосфор. А именно эти химические элементы приводят расплавленный металл к растрескиванию и пористости, а соответственно и к снижению прочностных характеристик. К тому же такое соединение обеспечивает высокую ударную прочность стыка.

Вертикальные швы лучше варить проволокой марки ПП-АН7 или ПП-АН11. В состав порошка входят добавки, которые быстро кристаллизуют шлак. А это говорит о том, что расплавленный металл не будет двигаться вниз под действием собственной массы. Специалисты рекомендуют сварку этим видом проводить со скоростью 120 м/мин, при этом выдерживать ток силой 130-170 ампер.

ППТ-7 используется в основном для соединения трубопроводов. Изготавливают проволоку этой марки из стальной ленты толщиною 0,3 мм. В состав порошка входит двуокись циркония. Это вещество является преградой для проникновения азота в зону сварки. Сделанный этим материалом шов обладает высокой гладкостью, полным отсутствием чешуек и характерным металлическим блеском. Правда, специалисты рекомендуют сварку этой проволокой проводить только в нижнем положении.

Проволока порошковая марки ПП-2ДСК – это материал, в состав которого входят шлакообразующие компоненты. А именно алюминиевый порошок и плавиковый шпат. Кстати, последнего в порошке почти 50%. Это дает возможность легко отделить шлак от заплавленного в зазор материала. Скорость выполнения сварочных операций с этой проволокой – 337 м/ч, при этом устанавливается ток – 200-450 ампер.

Для автоматической сварки обычно применяется присадка марки ПП-2ВДСК. У нее очень сложная порошковая композиция, которая предназначается для того, чтобы нейтрализовать оксидные и нитридные соединения внутри расплавленного металла. Именно в этих соединениях и размещается азот и кислород. Основной ингредиент сварочного порошка – никель.

Технология производства

Сварочная проволока порошкового типа производится по следующей технологии.

• Для изготовления трубки используется стальная лента шириною 10-15 см.
• Ее разрезают на отрезки, из которых будут скручиваться трубные изделия.
• Заготовки наматываются на специальные кассеты, при этом сразу же выполнятся чистка изделия и его сушка.
• Готовится сам порошок по необходимой рецептуре. Его обязательно просеивают и сушат. Важно, чтобы гранулы ингредиентов не были очень большими, потому что именно от этого зависит плотность наполнения трубчатой конструкции.
• Готовую шихту отправляют на волочильный станок, где происходит формовка трубки. Смесь поступает в засыпное устройство стана.
• Далее подготовленный порошок поступает на ленту, из которой будет формироваться сама проволока.
• Производится формовка трубки, внутри которой сразу же формируется и порошковая смесь.
• После чего проволоку протаскивают через шесть волочильных барабанов. На каждом она уменьшается в диаметре и увеличивается в длину. Кстати, скорость волочения проволоки достаточно большая – 300 м/мин.

После этого готовое изделия проходит несколько видов контроля. Основных два. В первую очередь проверяется порошковая присадочная проволока на коэффициент заполнения. Он рассчитывается, как отношение веса одного метра проволоки на вес всей бухты. Оптимальный диапазон: 25-40% (все зависит от марки). Второй вид контроля – определение механических и сварочно-технологических характеристик. Для этого просто производится сварка небольшим отрезком проволоки, после чего шов проверяется и тестируется.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

всё, что вам необходимо знать

Время чтения: 5 минут

Проволока сварочная  — неотъемлемый атрибут многих сварочных технологий. Без нее абсолютно точно не обходится полуавтоматическая сварка. Для удовлетворения требований сварщиков производители выпускают проволоку, изготовленную из всех разновидностей металлов. Вы без труда найдете алюминиевую, медную или стальную проволоку.

Но среди такого большого разнообразия особняком стоит порошковая проволока. Она позволяет варить без газа в труднодоступных местах. В этой статье мы расскажем, что такое порошковая проволока, какие у нее есть достоинства и недостатки, и как применять этот присадочный материал в своей работе.

Содержание статьи

Общая информация

Порошковая проволока для сварки — это полая металлическая трубка, внутри которой может находиться флюс или флюс, смешанный с металлическим порошком. Данный тип проволоки применяется при полуавтоматической сварке без газа.

Порошковая самозащитная, выпускаемая в России и странах СНГ, зачастую предназначена для работы с  низколегированными и низкоуглеродистыми сталями. Существуют и другие разновидности, но их заметно меньше. Также проволока может быть специальной или общей. Специальная проволока — это профессиональный присадочный материал. С ее помощью проводят ванную, подводную, автоматическую и прочие профессиональные виды сварки. А проволока общего назначения может использоваться как на производстве, так и в домашней сварке.

Читайте также: Сварка порошковой проволокой 

Современная порошковая сварочная проволока способствует легкому поджигу дуги и ее стабильному горению. Сама проволока плавится равномерно, практически не разбрызгивается. Шлак, образующийся из-за испарений флюса внутри проволоки, легко отделяется с поверхности металла. Достаточно просто охладить деталь. Если у вас уже есть опыт в полуавтоматической сварке, то вряд ли швы получатся дефектными.

Достоинства

Давайте начнем с преимуществ. Первое, и самое главное преимущество — это возможность использовать ее для полуавтоматической сварки без применения газового баллона. Проще говоря, эта проволока необходима именно для сварки без газа. Ведь внутри нее есть флюс, который при плавлении проволоки высвобождается наружу и образует «облако», свойства которого схожи со свойствами защитного газа.

Благодаря такой технологии вы можете варить в любом труднодоступном месте. Вам не нужно перевозить громоздкий тяжелый баллон с газом. Просто заправляете проволоку в подающий механизм или подаете ее сами в сварочную ванну. А второй рукой направляете горелку. Тем более, при такой технологии шов хорошо видно и вы можете следить за тем, как он формируется.

Мало кто знает, что самозащитная сварочная присадочная проволока часто используется в промышленности для наплавки. Применение порошковой проволоки позволяет получить металл с тем же химическим составом, что и самой детали. Необходимо лишь приобрести проволоку, в составе которой кроме флюса есть металлический порошок. И уже в зависимости от того, из таких металлов должен быть этот порошок, стоит подбирать проволоку.

Недостатки

Но, есть у порошковой проволоки и свои недостатки. Некоторые из них не критичны, а некоторые могут сыграть решающую роль.

Начнем с того, что проволока порошковая для дуговой сварки достаточная хрупкая. И если вы заправите ее в подающий механизм с большим усилием сжатия, то она просто не выдержит этого. Еще один недостаток — ограниченность пространственного положения. Варить можно только в нижнем или в вертикальном, и то редко. Это связано с большим объемом сварочной ванны, которая формируется при сварке. К тому же, на поверхности металла неизбежно образовывается шлак, который текуч и так же вносит свою лепту.

Именно по этой причине даже вертикальная сварка может быть просто невозможна. И эту проблему не решить уменьшение силы сварочного тока. Ведь диаметр порошковой проволоки начинается от 2. 5 мм. Для работы с таким диаметром вам в любом случае нужно настроить повышенную силу тока, чтобы проволока плавилась беспрерывно.

Еще один, на наш взгляд самый существенный, недостаток — худшее качество получаемых швов, чем при использовании газа. У порошковой проволоки есть пустоты, поскольку флюс нельзя поместить внутрь достаточно плотно. Из-за этих пустот швы получаются пористыми. У новичков пор особенно много из-за недостаточного опыта.

Особенности применения

Если у вас уже есть обычно классической дуговой сварки электродами, то применение порошковой проволоки не будет для вас затруднительным. Поскольку использование порошковой присадки во многом напоминает обычную сварку электродами и с применением флюса. Вы можете держать проволоку в руке и самостоятельно подавать ее в сварочную зону. А можете заправить ее в подающий механизм и упростить работу.

В большинстве случаев, для сварки порошковой проволокой вам нужно установить постоянный ток и обратную полярность. Некоторые марки проволоки допускают сварку на переменном токе, но это случается редко. Поскольку постоянный ток дает лучшее качество швов и практически не разбрызгивает металл. В отличие от переменного.

Следите за вылетом проволоки. Он должен быть от 1.5 до 2 сантиметров. Более точные рекомендации по вылету проволоки можно найти в сертификате. Также не забудьте о горелке. Ее выходное отверстие должно быть немного большего диаметра, что сама проволока. Наконечник горелки должен быть из меди или медных сплавов.

При формировании шва совершайте плавные колебательные движения горелкой. И не забывайте и прогреве проволоки. Перед сваркой ее нужно подогреть в печи или с помощью горелки до температуры 250 градусов. Прогревайте присадочный материал в течение 2-3 часов. Если в составе проволоки есть органические компоненты, то ее не нужно прогревать.

Вместо заключения

Сварочная проволока для полуавтоматов может быть как металлической (для сварки в среде защитных газов), так и полой с флюсом внутри, который будет выполнять те же функции, что и газ. Конечно, применение такой проволоки дает менее качественные швы, чем при использовании газа, но порой порошковая присадка незаменима. Вы не всегда и не везде сможете транспортировать газовый баллон. А ведь порой сварка может быть труднодоступной (на высоте или в неудобном пространственном положении).

Да, самозащитная проволока имеет свои достоинства и недостатки. Но в некоторых случаях ей просто нет равных. А вы когда-нибудь применяли сварочную проволоку в своей работе? Поделитесь положительным или отрицательным опытом в комментариях ниже. Он будет полезен для всех новичков. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Особенности сварки самозащитной порошковой проволокой

Особенности сварки порошковой проволокой

Сварка при помощи самозащитной порошковой проволоки является механизированным способом. В данном случае легирование и защита шва металлов осуществляется с использование шихты, находящейся в проволоке, имеющей стальную оболочку и неметаллический сердечник.

Внутри сердечника проволоки размещены компоненты, образующие требуемую газовую и шлаковую защиту металлу в момент нагрева. Так как порошковые проволоки могут иметь различный состав и свойства, область их использования может быть также различной.

В качестве оболочки порошковой проволоки выступает углеродистая сталь. Ее сердечник представлен в виде смеси металлов и сплавов. Кроме этого, в составе сердечника присутствуют газообразующие, шлакообразующие материалы, определённые добавки и стабилизаторы дуги.

Особенности сварки порошковой проволокой

Используя порошковые проволоки, нет нужды в применении больших баллонов с газом, а также шлангов и редукторов. Но минусы у такого метода сварки тоже имеются. При первичном применении порошковой проволоки сварщик может столкнуться с такими проблемами, как сильное разбрызгивание металла и сложности в формировании шва.

Данная проблема разрешится со временем, когда появится больше опыта и если для этого правильно настроить сварочный инвертор. Важно при этом, чтобы проволока подавалась с такой же скоростью, как и плавилась.

Регулировка индуктивности, очень полезная функция. Чтобы металлические частицы меньше разлетались, следует плавно осуществлять сжимающее усилие, которое появляется в момент короткого замыкания. С этой целью в источник сварочного тока вводится регулируемая индуктивность. Также, в зависимости от конструкции блока питания, подбирается сжимающее усилие.

Величина индуктивности оказывает влияние на скорость нарастания сжимающего усилия. Если используется малая индуктивность, капли металла сжимаются быстрее, а соответственно от электрода летят брызги. Большая индуктивность обеспечивает увеличение времени отделения капли, поэтому она плавными движениями попадает в сварочную ванну. Так удаётся получить гладкий и ровный сварной шов.

Важные моменты при работе с порошковой проволокой

Несколько важных моментов при сварке с порошковыми самозащитными проволоками:

• Варить при помощи порошковой проволоки нужно используя постоянный ток обратной полярности;
• Важно чтобы у шланга горелки отсутствовали изгибы, и он не был чересчур длинным;
• Следует не забывать периодически, осуществлять продувку подающего канала. Также, каждый раз перед сваркой нужно проверять его на исправность;
• В момент сварки постоянно должен наблюдаться «вылет» проволоки;
• С учётом типа порошковой проволоки устанавливается винт, регулирующий степень прижатия.

Порошковыми проволоками удобно соединять детали в труднодоступных местах, поскольку в этом варианте можно выполнять сварочные работы на сквозняке и без сопла.

Но всё-таки при использовании отдельных видов порошковой проволоки с использованием высоких токов может возникать сильное разбрызгивание расплавленного металла. Кроме этого, при сварке металлических изделий этим способом можно столкнуться с «аэрозольными выделениями».

В зависимости от объекта сварки стоит настроить режимы сварки. Также нужно поддерживать требуемый вылет проволоки и предварительно осуществлять пробный шов. После чего если нужно, производится корректировка установленного режима.

Стоит отметить, что длина дуги подбирается исходя от того, какая мощность тока применяется. Во время соединения тонких металлов важно правильно выбрать напряжение. В результате дуга должна гореть стабильно.

Для получения гладкого шва не рекомендуется завышать ток. Многое зависит и от напряжения дуги.

Поделиться в соцсетях

Основы сварки самозащитными порошковыми проволоками

Основы сварки самозащитными порошковыми проволоками: высокая скорость, отсутствие необходимости в газовых баллонах
Процессом сварки самозащитной проволокой редко овладевают в начале карьеры. Тем не менее, это один из самых эффективных методов дуговой сварки.

Авторы: Том Майерс (Tom Myers) и Фрэнк Драголич Мл. (Frank Dragolich, Jr.)

Сварка порошковой самозащитной проволокой (FCAW-S) – это самый универсальный процесс в отрасли дуговой сварки. Такая проволока самостоятельно выделяет защитный газ, удаляет загрязняющие вещества на стали, образует отвечающее всем нормативным требованиям наплавление и быстрозастывающий шлак.

Метод FCAW-S скорее напоминает ручную руговую сварку штучными электродами (SMAW), чем сварку газозащитными порошковыми проволоками. Сварщики с большим опытом ручной дуговой сварки обычно очень быстро овладевают процессом FCAW-S, в то время как тем, кто знаком только с процессом газозащитной сварки контролируемыми короткими замыканиям (GMAW), на это приходится потратить чуть больше времени.

Как и РДС, FCAW-S не требует использования внешнего источника защитного газа, поэтому этот процесс хорошо подходит для сварки под открытым небом (см. Рисунки 1 и 2). Тем не менее, в отличие от РДС, процесс сварки самозащитной порошковой проволокой имеет намного более высокую производительность наплавки. Она аналогична, а в некоторых случаях даже превышает производительность сварки газозащитной проволокой. В случае штучных электродов марки E6010 и E6013 производительность наплавки составляет 1-1,5 кг металла в час. Для E7018 этот показатель составляет 2-2,5 кг. Что касается процесса FCAW-S, то в его случае сварщик может наплавить до 4 кг металла при вертикальной сварке и более 6 кг при сварке в горизонтальном и нижнем положении, в зависимости от используемой проволоки. Кроме того, производительность можно увеличить до более 10 кг металла в час с помощью процедур с увеличенным вылетом электрода.

Рисунок 1: Самозащитная порошковая проволока часто используется для сварки в неудобных пространственных положениях.

Рисунок 2: Благодаря отсутствию необходимости в газовых баллонах процесс FCAW-S часто используется для сварки в монтажных условиях или под открытым небом как более эффективная альтернатива РДС.

 

 

 

 

 

 

Основные сведения о процессе
Для GMAW (MIG) и сварки газозащитной порошковой проволокой (FCAW-G) лучше всего подходит постоянный ток обратной полярности (DC+). Однако для самозащитной проволоки рекомендуемая полярность зависит от состава сердечника (стабилизаторов дуги) конкретной марки проволоки. Большая часть проволок FCAW-S лучше всего себя показывает на постоянном токе прямой полярности (DC-), но некоторые из них больше подходят для работы на токе обратной полярности.

В случае GMAW сцепление для бесперебойной подачи проволоки обеспечивается гладкой V-образной насечкой на приводных роликах механизма подачи. К сожалению, такая насечка может повредить порошковые проволоки. Для того, чтобы обеспечить такое же толкающее усилие без сильного сжатия проволоки, в случае FCAW-S используются приводные ролики с V-образным гофрированием, которое захватывает оболочку проволоки и обеспечивает ее плавную подачу без деформаций.

Обратите внимание: если после сварки порошковой проволокой Вы возвращаетесь к режиму GMAW, не забудьте заменить приводные ролики на ролики с гладкой V-образной насечкой. Ролики с гофрированием могут повредить медное покрытие сплошных проволокок и привести к его расслоению. Сейчас эта проблема не так актуальна, как раньше, но о ней все равно не стоит забывать.

Напряжение
Все самозащитные порошковые проволоки очень чувствительны к колебаниям напряжения и поэтому требуют применения источника питания с режимом сварки на жесткой вольтамперной характеристике (CV). В некоторых случаях сварка газозащитной проволокой имеет более широкий диапазон допустимого напряжения. В случае FCAW-S Вы должны точно придерживаться необходимого напряжения.

При сварке самозащитной проволокой во время работы дуги между расплавленным металлом наплавления и окружающим воздухом нет ничего, кроме шлака и выделенного самой проволокой газа. Повышенное напряжение приводит к увеличению длины дуги, что, в свою очередь, увеличивает ширину конуса дуги. Соответственно, дуга большой длины и ширины более подвержена воздействию атмосферы. Из-за этого длина дуги имеет крайне большое значение, а источники питания на жесткой ВАХ позволяют сохранять ее на постоянном уровне.

Обратите внимание, что, если расплавленный металл вступит контакт с окружающим воздухом (который содержит 79% азота, 20% кислорода и 1% процент других элементов), он начнет поглощать азот и кислород. Если этому никак не помешать, после застывания металла часть этих газов улетучится и оставит после себя отверстия (т. е. пористость). Оставшиеся внутри газы приведут к образованию очень ломкого металла с низкими механическими характеристиками. Поэтому расплавленный металл нужно защищать от контакта с воздухом, пока он не застынет. Это относится ко всем процессам сварки.

Теперь представьте, как от самозащитной проволоки отделяется расплавленная капля. Практически сразу же вокруг нее образуется тонкий слой шлака. Материал проволоки включает определенные элементы, которые вступают в химическую реакцию с азотом и кислородом (т. е. денитрификаторы или восстановители) и затягивают их в шлак, тем самым не давая им попасть в металл наплавления. Также при этом образуются другие побочные продукты реакций в дуге, например, двуокись углерода, которая замещает собой воздух. Эти две особенности защищают расплавленную каплю металла во время ее перемещения к сварочной ванне.

Но чем больше длина дуги, тем большее расстояние должны пройти капли металла и тем сильнее становится воздействие азота, кислорода и других составляющих воздуха. Если оно становится слишком большим, системы защиты проволоки с ним не справятся и газ окажется поглащен металлом наплавления. Эти примеси скажутся на механических свойствах наплавления, в том числе ударной вязкости. Для ее измерения проводится тест по Шарпи с V-образным надрезом. Когда содержание примесей достигает определенного порогового значения, в металле возникает пористость. Слишком низкое напряжение, напротив, приводит к чрезмерному укорачиванию дуги. В таком случае проволока втыкается в пластину, что приводит к образованию неровного сварного шва.

В случае FCAW-S после завершения сварки над кончиком проволоки образуется маленький шарик шлака, который выступает в роли изолятора и мешает зажиганию дуги при возобновлении сварки. Поэтому для упрощения зажигания дуги кончик проволоки нужно аккуратно отломить или отрезать кусачками.

Также проверьте расстояние, на которое выступает проволока от контактного наконечника. Для стандартных процедур сварки эта величина обычно составляет 19-25 мм, иногда до 95 мм в случае высокопроизводительной сварки на спуск. Вылет электрода так же важен, как и длина дуги. Для сохранения стабильности дуги его колебания не должны превышать ±3 мм. Силшком большой вылет электрода приведет к короткой, нестабильной дуге и сильному разбрызгиванию, слишком маленький – избыточной длине дуги и большому риску загрязнения расплавленного металла окружающим воздухом.

Также никогда не ведите сварку с упреждающим наклоном горелки. Это не сварка GMAW короткими замыканиями. При сварке самозащитной проволокой используется шлак, поэтому Вы можете использовать старый принцип: удерживайте шлак, направляя на него поток газа. Если горелку расположить под небольшим углом на отставание, она будет удерживать шлак позади дуги. Если направить горелку вперед, она будет подталкивать расплавленный шлак перед сварочной ванной. Из-за этого возникнет риск того, что он окажется погружен под слоем металла.

Особенности сварки в сложных пространственных положениях
Производительность наплавки и общие сварочно-технологические характеристики зависят от использованной проволоки. Проволоки класса AWS E71T-8–которые подходят для сварки в любых пространственных положений на постоянном токе прямой полярности–имеют схожий металлургический состав, но при этом каждая из них имеет свои особенности.

Самое большое влияние оказывает система шлакообразования проволоки. Она представляет собой вещества, которые вступают в реакцию с другими химическими элементами, застывают быстрее металла наплавления и всплывают к поверхности соединения, чтобы защитить его от атмосферного воздуха (см. Рисунок 3). Некоторые проволоки имеют щелочную систему шлакообразования на основе фторидов, аналогичных использованных в электродах марки E7018. В других используется более кислая система, которая вступает в реакцию и застывает быстрее. Именно она помогает сварщикам достигунть упомянутой производительности 4 кг/час (чтобы узнать о системах шлакообразования подробнее, см. Техническое письмо: Обзор составов шлака ниже).

Техническое письмо: Обзор составов шлака
При сварке самозащитной порошковой используются другие системы шлакообразования. Большей частью они основаны на восстановлении алюминия и магния и деазотировании системы. Эти элементы попадают в сварочную ванну и образуют оксид алюминия и оксид магния, которые имеют высокие температуры плавления. Если к этому добавить элементы шлака с низкими температурами плавления, можно получить эффективную систему шлакообразования. Элементы шлака–оксид алюминия и оксид магния–быстро плавятся и всплывают к поверхности сварочной ванны, защищая наплавление от атмосферного воздуха.

Процесс FCAW-S имеет очень высокую усойчивость к азоту именно благодаря системам шлакообразования. Молекулы алюминия и магния привлекают к себе атомы кислорода и азота, в результате образуются оксиды алюминия и магния. Эти легкие вещества с высокой температурой плавления (т. е. быстрозастывающие) быстро поднимаются на поверхность сварочной ванны. По сути, система шлакообразования превращает азот и кислород–потенциальные загрязняющие вещества–в химические соединения, которые защищают наплавление.

Во многих проволоках FCAW-S используется одна из двух систем шлакообразования – основная или кислотная. В основных системах фторид кальция вместе с соединениями алюминия и магния образует систему, которая немного напоминает шлак, образующийся при сварке штучными электродами, например, класса E7018. В кислотных системах вместо фторида кальция используется оксид железа.

Основные системы имеют хорошие характеристики очистки. Они больше подходят для сварки конструкций ответственного назначения, имеют высокую ударную вязкость при низких температурах и другие прочностные характеристики. Кислотные системы отличаются плавным и быстрым процессом сварки.

Это связано с тем, как кислотные и основные элементы вступают в реакцию с другими элементами в металле наплавления. Это сводится к тому, как быстро происходят химические реакции. Во время сварки молекулы ионизируются, что заставляет атомы покидать одни молекулы и присоединяться к другим. В разных системах шлакообразования для этого требуется разная температура. Во фторидных системах на разделение молекул требуется очень много тепла. Для разделения кислотных, железооксидных молекул, напротив, нужна меньшая температура. Быстрая химическая реакция в таком случае приводит к более быстрому застыванию шлака и, в конечном итоге, большей производительности наплавки.

Рисунок 3: Самозащитная проволока FCAW имеет внешнюю оболочку, которая защищает сердечник из флюсообразующих веществ. Она немного похожа на вывернутый наизнанку штучный электрод.

Техника сварки зависит от рекомендаций производителя, обратитесь к нему за более подробными инструкциями. Техника также зависит от основного металла и поставленной задачи, но при этом у всех проволок есть некоторые общие свойства.

Возьмем, например, две проволоки класса E71T-8 – Innershield® NR-203MP и NR-203 Nickel (1%), в которых используется основная (некислотная) система шлакообразования. Проволоки NR-203 напоминают электроды марки E7018, за исключением более высокой производительности наплавки и, разумеется, отсутствия необходимости в смене электродов. Проволоки можно использовать в любых пространственных положениях, проводить сварку по открытому зазору и создавать соединения с очень высокой ударной вязкостью при низких температурах. Кроме того, они позволяют проводить сварку на спуск.

При сварке V-образных или угловых соединений проволокой NR-203 нужно использовать технику поперечных колебаний. Направьте проволоку на кромку лицевой поверхности шва и сделайте небольшую паузу–это обеспечит большую глубину проплавления и даст шлаку время подняться к поверхности–и затем быстро переместитесь на другую сторону шва и опять сделайте паузу. Будьте внимательны: если слишком задержитесь в центре шва, Вы можете наплавить слишком много металла и создать шов выпуклой формы, который не только ухудшит механические характеристики, но и сделает соединение более уязвимым к таким дефектам, как подрезание.

Всегда старайтесь точно сфокусировать дугу на сварочной ванне. Такое волнообразное движение–паузы у кромок шва и затем быстрое перемещение на другую сторону–позволяет металлу наплавления поступать с обеих сторон. Кроме этого, небольшая пауза у одной кромки шва позволяет застыть шлаку с другой. Если сравнивать с другими самозащитными проволоками, NR-203 образует довольно тонкий слой флюса, который может удерживать лишь ограниченный объем металла. Поэтому производительность наплавки составляет всего 2,5-3 кг/час–больше, чем при ручной сварке, но меньше, чем у остальных самозащитных проволок,

например, NR-232 и NR-233. Эти проволоки имеют кислотную систему шлакообразования, которая очень быстро вступает в реакцию в металле наплавления и образует более тяжелый шлак, что делает возможной сварку с производительностью 3,5-4 кг/час даже в неудобных пространственных положениях.

В отличие от сварки проволокой NR-203, когда Вы следите за сварочной ванной, с NR-232 и NR-233 нужно обратить внимание на образующуюся позади переднего края дуги линии шлака. Вместо традиционного метода воспользуйтесь сваркой узкими валиками с небольшими колебаниями. Если линия шлака получается неровной, Вы сможете быстро сделать исправление. Например, если линия шлака с левой стороны оказалась ниже, Вы должны немного сдвинуть горелку влево, выровнять ее и затем продолжить сварку узкими валиками. При вертикальной сварке на подъем представьте, что Вы создаете «полку» с наплавленным металлом и штабелируете валики друг на друга.

Скорость штабелирования определяет скорость сварки. Если Вы будете это делать слишком быстро и расположите дугу немного выше сварочной ванны, проволока может проникнуть в пластину и даже привести к прожиганию.

Также нельзя забывать о контроле тепловложения. Для этого можно регулировать вылет электрода – такая техника сварки используется не только при сварке FCAW-S, но и любых других процессах на жесткой ВАХ. Если Вы, например, ведете вертикальную сварку на подъем, опираясь на «полку» из расплавленного металла наплавления NR-232, Вы можете почувствовать, что ванна становится слишком горячей, а дуга проникает внутрь пластины. В таком случае Вы можете немного увеличить вылет электрода – это приведет к падению силы тока и немного охладит сварочную ванну. И наоборот, если температура слишком мала и у Вас не получается обеспечить нужную глубину проплавления, вылет электрода можно немного уменьшить – это увеличит силу сварочного тока и глубину проплавления.

Гибкие, мобильные и эффективные
Процесс сварки FCAW-S завоевал большую популярность в США – стране, которая постоянно работает над улучшением инфраструктуры. Он сочетает мобильность, способность противостоять тяжелым погодным условиям,эффективность сварки проволокой и гибкость РДС. Процессом сварки самозащитной проволокой редко овладевают в начале карьеры. Тем не менее, это один из самых эффективных методов сварки.

 

Том Майерс – это старший технический специалист, а Фрэнк Драголич Мл. – техник компании Lincoln Electric Co., 22801 St. Clair Ave., Cleveland, OH 44117, 216-481-8100.

 

Технические данные предоставлены компанией Lincoln Electric

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой

Порошковая проволока используется в сварочных операциях как расходный присадочный материал, полая структура которого заполнена гранулами флюса. В процессе работы происходит испарение углекислого газа из флюса и образование необходимого защитного слоя. Это позволяет производить сварку полуавтоматом без газа обычной проволокой.

Особенности сварки без газа

Порошковую (самозащитную) проволоку применяют в случае невозможности приобретения газового баллона или нецелесообразности его зарядки при небольших объемах работ.

Благодаря компактности оборудования сварка полуавтоматом без газа может производиться в труднодоступных и неудобных местах любых монтажных и строительных площадок:

• на высотных конструкциях, крышах;
• в подземных тоннелях;
• в узких помещениях;
• в полевых условиях;
• на открытых участках;
• в быту.

Сварка самозащитной проволокой

Применение сварки без газа

Для работы необходимо наличие источника питания 220 V. Метод сварки без газа используется для получения качественных и надежных соединений деталей любой толщины – от 1,2 до 10 мм. Способ подходит для операций с оцинкованным железом, углеродистой сталью, нержавейкой. Порошковая проволока пригодна для создания швов и наплавок. Необходимо учитывать, что метод не применяется для сварки нарушенных стыков действующего водопровода.

Схема полуавтоматической сварки проволокой

Достоинства и недостатки порошковой проволоки

Сварка без газа характеризуется непрерывной подачей самозащитной проволоки. Такой способ отличается следующими достоинствами:

Сварка порошковой проволокой — плюсы и минусы

• отсутствие необходимости использовать громоздкие газовые баллоны;
• удобство транспортировки к месту работы легкого сварочного аппарата;
• скорость сварочных операций выше, чем при использовании покрытых электродов;
• возможность сваривать конструкции, детали на труднодоступных участках;
• обеспечение стабильного горения дуги независимо от ветра, сквозняков;
• контроль формирования сварочной ванны через защитную маску работника;
• экономия времени на переустановку электродов и прерывание дуги.

Учет недостатков позволит оптимизировать сварочный процесс и повысить его эффективность. Высокая стоимость проволоки частично компенсируется за счет экономии средств на газовых баллонах. Полученные в результате сварки порошковой проволокой швы ниже по качеству, чем при применении инертного газа. Хрупкое строение расходного материала требует осторожного обращения.

Технология сварки порошковой проволокой

Для получения ожидаемого результата необходимо учитывать специфику сварки самозащитной проволокой:

Параметры сварки самозащитной порошковой проволокой

• Работа выполняется при минимальном напряжении, с низкой скоростью подачи присадочного материала.
• Швы накладываются прерывистой дугой, с движением горелки углом вперед.
• На полуавтомате ставится прямая полярность с подключением провода от массы к клемме горелки.
• Ролики и наконечник устанавливаются в соответствии с диаметром проволоки, избегая перетягивания прижимного ролика.
• Наконечник обрабатывается специальным раствором для предотвращения налипания брызг.
• Поскольку пары флюса направлены вверх, работа начинается с верхнего участка детали.
• Перемещение горелки не должно быть замедленным, чтобы избежать образования капель свариваемого металла.
• Подача проволоки производится к переднему краю сварочной ванны.

Рекомендуется начать работу с пробного образца, это позволит правильно подобрать оптимальные режимы сварки.

Необходимое оборудование и виды проволоки

Метод сварки без газа применяется с использованием полуавтоматов типа MIG/MAG, оснащенных функцией переключения полярности. Прямая полярность необходима для работы при более высокой температуре, которая обеспечивает распыление флюса и формирование защитного газового облака. В настройках аппарата выставляется величина тока, соответствующая толщине свариваемого материала. Правильно настроенный полуавтомат обеспечит устойчивую сварочную дугу.

Технология MIG/MAG сварки

Самозащитная или флюсовая проволока выпускается разных типов. Она изготавливается в виде полой поверхности, заполненной флюсом с присадками. Она может быть в форме трубки:

Конструкция порошковой проволоки

• однополостной;
• двухполостной с загибом;
• двухполостной с двумя загибами;
• двухслойной.

Ребра конструкции защищают материал от сминания при случайном нажатии. Заполняющий проволоку флюс состоит из деоксидирующих, шлакообразующих веществ. В качестве дополнительных компонентов входят различные присадки, включающие железо, марганец, никель. По структуре флюс соответствует обмазочному материалу покрытых электродов.

Особенности сварочного шва

Дефекты сварочных швов

После формирования сварочного шва на нем образуется корка из шлака, который затекает в сварочную ванну. Остывшее соединение необходимо отбить от шлаковых покрытий с помощью молотка. Эта операция необходима для многопроходных швов. В результате создаются условия для сцепления каждого последующего слоя. По окончании работы шов следует зачистить специальной щеткой по металлу.

Сварка порошковой проволокой создает грубые крупночешуйчатые швы с характерными наплывами. Один из распространенных дефектов – непроваренные участки соединения. Качество шва напрямую зависит от расходного материала, состав которого должен соответствовать конкретному виду стали.

Сварка без газа, как и любой другой сварочный процесс, требует соблюдения техники безопасности, выполнения противопожарных мероприятий, применения индивидуальных средств защиты.

Видео по теме: Сварка порошковой самозащитной проволокой

Сварка порошковой проволокой. В углекислом газе и с самозащитной порошковой проволокой.

Механизированная сварка порошковой проволокой — это дуговая сварка, осуществляемая с применением специального электродного материала в виде трубчатой проволоки с порошковым наполнителем. Существуют различные способы сварки дуговой порошковой проволокой с дополнительной защитой зоны дуги газом (в подавляющем большинстве технологий углекислым газом).

При данном способе сварки — как и при сварке в углекислом газе стальной сплошной проволокой — в защите расплавленного основного и электродного металла от воздуха самое активное участие принимает подаваемый в зону сварки газ; открытой дугой без использования каких-либо дополнительных средств защиты расплавленного металла (газа, флюса) — так называемая сварка самозащитной порошковой проволокой. При такой схеме сварки баллон с газом, система подачи и регулирования расхода газа не требуются.

Защита расплавленного металла от воздуха достаточно надежно обеспечивается лишь за счет большого количества газов и жидкого шлака, образуемых при разложении газообразующих и плавлении шлакообразующих материалов, содержащихся в порошке-наполнителе проволоки; с дополнительной защитой флюсом. В этом случае схема сварки аналогична сварке под флюсом, только в качестве плавящегося электрода используется проволока не сплошного сечения, а порошковая.

В строительстве получили применение первые два способа механизированной сварки. Сварка порошковой проволокой в углекислом газе в основном используется в закрытых от ветра помещениях (цехах, мастерских), где отсутствует сильное движение воздуха, способное снести защитный газ и, как следствие, привести к появлению в сварном соединении пор. Скорость ветра в зоне дуги при сварке порошковой проволокой в углекислом газе не должна превышать 2 — 3 м/с.

Сварка самозащитной порошковой проволокой применяется чаще всего при производстве работ на открытых строительно-монтажных площадках. Этому способствуют два фактора. Во-первых, сварку самозащитной проволокой можно выполнять — в зависимости от марки проволоки — при скоростях ветра до 10 м/с (допустимая скорость ветра при ручной дуговой сварке покрытыми электродами составляет 7 — 10 м/с). Во-вторых, схема самой сварки, при которой процесс осуществляется только за счет подачи в зону дуги непрерывного электрода, по технологическим возможностям в максимальной степени приближается к ручной дуговой сварке, — способу, технологически наиболее пригодному для производства монтажных работ. Механизированную сварку самозащитной порошковой проволокой используют при монтаже практически всех типов конструкций: стальных и железобетонных каркасов производственных зданий, объектов доменных комплексов, резервуаров, труб, морских стационарных платформ, высотных и других сооружений.

 

Похожие статьи

FCAW (Дуговая сварка сердечником) Определение, процесс и машина

Дуговая сварка сердечником (FCAW) — это Сварка дуговой электрической проволокой своим флюсом (центральный защитный сердечник). FCAW — это комбинация процессов сварки GMAW, SMAW и SAW. В этом источнике сварочной энергии FCAW используется электрический ток постоянного или переменного тока, поступающий от электростанций или через трансформатор или выпрямитель.

Сварка

FCAW — это один из видов электросварки, при котором сварочные электроды с присадочной проволокой непрерывно или механически непрерывно подаются в электрическую дугу.Сварочная проволока или электроды, используемые для сварки FCAW, изготовлены из тонкого металлического цилиндрического проката, затем он заполняется флюсом в зависимости от его полезности.

FCAW Определение сварки, процесс и классификация проволоки:

Процесс сварки FCAW такой же, как и сварка GMAW, но разница заключается в сварочной проволоке или трубчатом электроде, содержащем флюс, в то время как сварка GMAW Solid. По способам защиты сварку FCAW можно разделить на две части.

FCAW Процесс:

• FCAW SS (самозащитный).
  Процесс защиты металла шва плавится с использованием газа, образующегося при испарении или реакции флюса сердечника.
• FCAW G (Газовая защита).
  Это защита с двойным газом, которая защищает металл шва от плавления с использованием собственного газа, а также с добавлением защитного газа, поступающего извне. Вышеупомянутые два метода вместе для получения сварочного шлака из флюса в сварочной проволоке, который служит для защиты металла шва в процессе замораживания. Однако отличие заключается в способе использования указанной выше системы дополнительной подачи газа и использовании сварочной горелки (сварочного пистолета).

Сварочный аппарат FCAW

Сварка FCAW по способу эксплуатации делится на два:

• Автомат (автомат).
• Полуавтомат (полуавтомат).

Основные характеристики (Основные характеристики) блока, принадлежащего FCAW в процессе сварки:

• Металлургия сварки FCAW имеет природу, которой можно управлять с помощью выбора флюса.
• FCAW обладает высокой производительностью, поскольку может поставлять электроды для непрерывной сварки.
• При образовании валиков или гребней, которые можно защитить расплавленным сварочным шлаком с помощью толстой сварки FCAW, обычно используют газ CO2 или смеси CO2 с аргоном в качестве защитного газа. Но для того, чтобы не допустить попадания наружу загрязненного металлом воздуха или избежать пористости, он должен быть избирательно-содержащим флюсом, обладающим свойствами связывания кислорода или раскислителем.

Машина персонажей FCAW и процесс:

FCAW Welding Process

Сварочный аппарат FCAW в зависимости от силы тока делится на три вида, а именно: сварочный аппарат постоянного или постоянного тока (DC), сварочный аппарат переменного или переменного тока (AC) и сварочный аппарат, который вдвое превышает ток сварочного аппарата. который может использоваться для сварки постоянным током (DC) и сварки переменным током (AC).Сварочный ток постоянного тока можно использовать двумя способами: прямой и обратной полярностью.

Сварочный аппарат постоянного тока с прямой полярностью (DC-) используется, когда точка плавления основного материала высокой и большой емкости, к держателям электродов, подключенных к отрицательному полюсу и металлическому стержню, подключена к положительному полюсу, в то время как сварка Машина с обратной полярностью постоянного тока (DC +) используется, когда нижний стержень и небольшая емкость материалов с температурой плавления, к держателям наполнителя, подключаются к положительному полюсу, а металлический стержень подключается к отрицательному полюсу.Выбор при использовании отрицательной или положительной полярности постоянного тока определяется в первую очередь используемым электродом. Некоторые наполнители FCAW предназначены для использования только DC- или DC +. Другие наполнители могут использоваться как в DC-, так и в DC +.

См .: Определение сварки и история

Приложения FCAW:

• Сталь углеродистая.
• Стальная наплавка и оболочка.
• Нержавеющая сталь.
• Чугун.
• Низколегированная углеродистая сталь.
• Точечная сварка листовой стали

FCAW Сварка проволока классификация :

Классификация сварочной проволоки FCAW

При сварке углеродистой и низколегированной стали широко используются порошковые электроды типа Т-1 (кислотный шлак), Т-2 (однопроходная сварка) и Т-5 ( основной шлак).

• Электрод Т-1 обладает хорошими сварочными свойствами, но не помогал сохранять кислотный шлак в металле сварного шва с низким содержанием водорода, если он не был специально изготовлен. Лишь определенное количество порошкового электрода подходит для низкого содержания водорода, и это наиболее широко доступный электрод типа T-1.
• Электрод типа Т-2 предназначен для однопроходной сварки ржавых металлов и имеет раскислитель Mn и Si выше. Электроды T-2 никогда не должны использоваться для многопроходной сварки из-за увеличения Mn и Si, так как прочность на растяжение не растворенного металла шва будет увеличиваться в размере, вызывая проблемы с трещинами при сварке или использовании кислых условий эксплуатации. .
Электрод 5 типа
• Т имеет основной шлак, содержащий низкое содержание водорода в металле сварного шва, и повышает ударные свойства и удовлетворительное сопротивление растрескиванию. Преимущества и недостатки

Преимущества FCAW:

• Процесс FCAW-g имеет преимущество более глубокого проникновения и более высокой скорости зарядки, чем процесс SMAW. Таким образом, сварочный процесс становится более экономичным в сварочных цехах.
• Наплавочный металл FCAW-SS устраняет необходимость во внешнем защитном газе и выдерживает более сильный ветер, не вызывая пористости.

Недостатки FCAW:

• FCAW-G и FCAW-SS образуют слой шлака, который разрушается между слоями сварного шва.
• Процесс FCAW-g дает больше дыма, чем сплошная проволока GMAW. Проволока FCAW-SS даже вызывает больше дыма, поэтому для работы в сварочных цехах требуется соответствующая вентиляция, а иногда требуются специальные инструменты для вывода дыма в сварочную горелку.

В приведенной выше статье о процессе сварки FCAW и определении в статье вы можете посмотреть классификацию проволоки FCAW и дополнительную информацию.Для FCAW Welder то же самое, что и GMAW, но если сертификат сварщика FCAW не может использовать для сварки GMAW или других процессов. Поскольку стандарт или код в ASME, другой процесс должен выполнить повторную аттестацию.

6 полезных советов по предотвращению проблем при сварке сердечника флюсом (часть 1)

С некоторыми советами и практикой вы можете избежать проблем при сварке сердечника флюсом и улучшить сварные швы FCAW

Когда дело доходит до монтажа стальных конструкций, мостостроения , ремонт тяжелого оборудования и другие подобные области применения, FCAW (дуговая сварка самозащитой порошковой проволокой) на протяжении многих лет является осуществимым процессом сварки.Неудивительно, потому что он обеспечивает высокую скорость наплавки, фантастические механические и химические свойства и свариваемость, необходимые для этих работ. Тем не менее, с этим процессом связаны некоторые проблемы. С помощью некоторых советов и практики вы сможете избежать проблем и создать необходимые сварные швы.

Если вас интересует:
Как обучить сварщиков качественным сварным швам
Разберитесь в 3 методах лидерства для повышения качества сварки
Операции после сварки для обеспечения производительности

1. Как избежать проблем при сварке с подачей проволоки

Распространенными проблемами в мастерских являются сбои в подаче проволоки и остановки из-за значительного количества простоев.«Птицы» и «ожог» — это два наиболее известных типа проблем при сварке с подачей проволоки. Эти типы имеют тенденцию преждевременно гасить дугу, вызывая дефекты сварного шва.

Возгорание происходит, когда проволока попадает в шарик на конце контактного наконечника. Чаще всего это следствие слишком низкой скорости подачи проволоки или / или слишком близко расположенной сварочной горелки к заготовке. Для предотвращения этой проблемы убедитесь, что вы используете правильную скорость подачи и соблюдаете расстояние не более 1 & frac14; дюйм от контактного наконечника до работы.

Во избежание скопления птиц — спутывания проволоки, мешающего подаче проволоки — при сварке FCAW используйте приводные ролики с U- или V-образной канавкой в ​​устройстве подачи проволоки. По сравнению со сплошной сварочной проволокой GMAW, в которой используется приводной валок с гладкой V-образной канавкой, проволока FCAW намного мягче из-за трубчатой ​​конструкции. Если вы используете неправильный ведущий ролик, он может сжать проволоку.

Кроме того, установка правильного натяжения приводного ролика может предотвратить сплющивание и запутывание проволоки. Чтобы установить правильное натяжение, сначала ослабьте натяжение приводных роликов.Увеличьте натяжение, подавая проволоку в ладонь сварочной перчатки, и продолжайте увеличивать натяжение на пол-оборота, чтобы проволока не проскальзывала.

Гнездование птиц также является следствием засорения лайнера, неправильного использования лайнера или неправильной обрезки лайнера. Быстро замените лайнер, если вы обнаружите засорение при регулярном осмотре сварочных кабелей и пистолета. Кроме того, всегда обрезайте лайнер (используя соответствующие инструменты) в соответствии с рекомендациями производителя. Убедитесь, что на лайнере нет острых краев или заусенцев, и всегда используйте лайнер подходящего размера для диаметра сварочной проволоки.

1. Как предотвратить прослеживание червя и пористость

Как типичные несплошности сварного шва, прослеживание червя и пористость могут ослабить целостность сварного шва.

Пористость возникает, когда газ попадает в металл сварного шва, и может появляться по всей его длине или в любой конкретной точке сварного шва. Для , предотвращающего образование пористости при сварке , перед сваркой избавьтесь от жира, ржавчины, масла, краски, покрытий, грязи и влаги с основного металла.Вы также можете использовать присадочные металлы с добавлением антиоксидантов, чтобы предотвратить загрязнение сварных швов. Тем не менее, эти продукты не могут заменить соответствующую предварительную очистку. После этого поддерживайте надлежащий вылет или удлинение электрода. Обычно проволока не должна выходить более чем на 1 & frac14; дюйм за контактным наконечником.

Чтобы предотвратить прослеживание червяка (а также следы на поверхности сварного шва из-за газа, создаваемого потоком в сердечнике проволоки), избегайте чрезмерного напряжения для настройки подачи проволоки, а также силы тока.В лучшем случае соблюдайте параметры, рекомендуемые производителем присадочного металла для конкретного диаметра сварочной проволоки. В случае отслеживания червя уменьшайте напряжение на полвольта, пока не устраните проблему.

1. Как удалить шлаковые включения

Включения шлака возникают, когда шлак, образованный расплавленным флюсом в сердечнике проволоки, оказывается внутри сварного шва. Какими бы ни были причины этой проблемы, их можно предотвратить с помощью соответствующих методов сварки.

Во-первых, не допускайте неправильного размещения сварного шва, особенно при выполнении большого количества проходов по толстым металлическим профилям. Убедитесь, что в сварном шве достаточно места для дополнительных проходов, особенно на стыках, требующих нескольких проходов.

Во-вторых, следите за правильной скоростью и углом движения. Угол лобового сопротивления должен быть от 15 до 450º в верхнем, горизонтальном и ровном положениях. Для вертикального положения вверх угол должен быть в диапазоне 5–150 °. Если под этими углами присутствуют включения шлака, слегка увеличьте угол сопротивления.Сохраняйте постоянную скорость движения. Если вы сделаете слишком низкую скорость движения, в конечном итоге произойдет включение шлака из-за того, что сварочная лужа опережает дугу.

После этого поддерживайте соответствующее тепловложение при сварке, поскольку слишком низкое тепловложение может приводить к включению шлака. Всегда применяйте параметры, рекомендованные производителем для определенного диаметра проволоки. В случае, если включения шлака все же остались, увеличивайте напряжение, пока проблема не исчезнет.

Наконец, убедитесь, что вы тщательно очистили между проходами сварки, удалив шлак проволочной щеткой, отбойным молотком или шлифованием, прежде чем начинать следующий проход сварки.

1. Как избежать подрезов сварного шва и неплавления

Так же, как и другие дефекты сварных швов, отсутствие плавления и подрезы могут снизить качество сварных швов и помешать им значительно сократить время простоя и затраты на переделку.

Поднутрение — это следствие плавления канавки в основном металле рядом с носком сварного шва, но не заполненной металлом сварного шва. Он ослабляет кромку сварного шва и часто вызывает растрескивание. Применение подходящего сварочного напряжения и тока помогает предотвратить эту проблему (не забывайте соблюдать параметры сварки).Поддерживайте такую ​​скорость движения, которая позволяет металлу шва полностью заполнять области плавления основного металла. Если вы применяете технику плетения, сделайте паузу на каждой стороне сварного шва.

Чтобы избежать отсутствия плавления, которое возникает из-за того, что металл сварного шва не может полностью сплавиться с основным металлом (или предыдущим наплавленным валиком за несколько проходов), поддерживайте правильный рабочий угол и подвод тепла. Получите правильный угол, поместив борт стрингера в соответствующее место в стыке, расширив канавку или отрегулировав рабочий угол для приближения ко дну во время сварки по мере необходимости.Держите дугу на задней кромке сварочной ванны и поддерживайте угловое сопротивление горелки 15–45 °. Если вы используете технику плетения, удерживайте дугу на боковых стенках канавки во время сварки. Увеличьте диапазон напряжений или / и отрегулируйте скорость подачи проволоки по мере необходимости, чтобы добиться полного сплавления. Если вы чувствуете, что проволока опережает рабочую лужу, можно избежать проблем с помощью таких простых регулировок, как применение более высокого сварочного тока или повышение скорости движения.

Наконец, убедитесь, что вы очистили поверхность основного металла перед сваркой, чтобы избавиться от загрязнений и предотвратить отсутствие плавления.

1. Как предотвратить непровары или чрезмерное проникновение

Поддерживайте надлежащий подвод тепла, когда сварка критична для предотвращения таких проблем, как чрезмерное проплавление. Чрезмерное проплавление происходит из-за плавления металла сварного шва через основной металл и свисания под сварным швом. Чаще всего это следствие слишком сильной жары. Если вы столкнулись с проблемой, выберите более низкий диапазон напряжения, уменьшите скорость подачи проволоки и увеличьте скорость движения.

Напротив, выбор более высокого диапазона напряжений, более высокой скорости подачи проволоки и / или уменьшения скорости движения может предотвратить такие проблемы, как непровар (то есть неглубокое сплавление металла шва и основного металла). Кроме того, подготовьте стык для обеспечения доступа к дну канавки, сохраняя при этом соответствующее удлинение сварочной проволоки и характеристики дуги.

1. Как получить квалифицированные сварные швы FCAW

Самозащитная сварка FCAW — это надежный процесс для различных строительных приложений, однако получение квалифицированных сварных швов с его помощью — не лучшая удача.Это результат хорошей техники сварки, правильного выбора параметров и вашей способности предотвращать проблемы или быстро определять и устранять их. Помните, что подготовив некоторую важную информацию, вы сможете избежать наиболее распространенных проблем, связанных со сваркой FCAW, без ущерба для качества или времени.

(Cr: http://vietnamwelder.blogspot.com/search/label/flux%20core%20welding%20tips%20and%20tricks)

Порошковая проволока

и сплошная проволока

В чем разница между порошковой электродной проволокой и сплошной электродной проволокой? Один тип электрода лучше другого для сварки? В чем преимущества и недостатки каждого типа проволоки?

Электроды с порошковой проволокой

Порошковые электроды бывают двух типов: газозащитные и самозащитные.Как следует из названия, для порошковой проволоки с защитным газом требуется внешний защитный газ. Самозащитная разновидность — нет.

Флюсовое покрытие на порошковой проволоке в защитном газе затвердевает быстрее, чем расплавленный сварочный материал. Следовательно, создается своего рода полка, которая удерживает ванну расплава при сварке над головой или вертикально вверх. Флюсовая проволока в газовой среде хорошо подходит для сварки металлов большой толщины. Они также хорошо подходят для сварки в нерабочем положении. С помощью проволоки этого типа легко удалить шлак.

Самозащитная порошковая проволока не требует подачи внешнего защитного газа. С помощью этого типа электрода сварочная ванна защищена, поскольку при сжигании флюса от проволоки образуется газ. Поскольку самозащитный провод создает собственный защитный экран и не требует внешнего бензобака, его легче переносить.

Преимущества порошковых электродов

Использование электродов с порошковой проволокой дает несколько преимуществ.Эти преимущества включают, но не ограничиваются:

• Они обеспечивают высокую производительность наплавки.
• Хорошо работают на открытом воздухе и в ветреную погоду.
• При использовании подходящих присадочных материалов эти электроды могут сделать процесс FCAW универсальным.
• Обычно порошковая проволока обеспечивает чистые и прочные сварные швы.

Недостатки электродов с порошковой проволокой

Есть проблемы с любым методом сварки.Независимо от процесса и типа используемого электрода существует вероятность неполного сплавления основных металлов. Также могут возникнуть включения шлака или трещины в сварных швах.

Дополнительные проблемы, которые могут возникнуть при использовании порошковой электродной проволоки, включают:

• Оплавление контактного наконечника может произойти, если электрод соприкоснется с основным металлом и сплавит их вместе.
• Если газы не выходят из зоны сварки до затвердевания металла, в сварном шве могут образоваться дыры и стать пористым.

Сплошные проволочные электроды

Сплошные проволочные электроды используются при сварке металлов в инертном газе. Для таких электродов требуется защитный газ, который подается из баллона с сжатым газом. Защитный газ защищает сварочную ванну от атмосферных загрязнений.

Сплошные проволочные электроды часто изготавливаются из низкоуглеродистой стали, покрытой медью для предотвращения окисления и улучшения электропроводности. Меднение также помогает продлить срок службы сварочного контактного наконечника.

Сплошная проволока — лучший выбор при работе с тонкими материалами, такими как листовой металл. Они должны давать хорошие, чистые сварные швы.

Сплошные проволочные электроды плохо работают на ветру. Воздействие ветра на защитный газ может нарушить целостность сварного шва.

Какой провод лучше всего?

При сравнении порошковой проволоки с проволокой сплошного сечения было бы разумно отметить, что лучший выбор зависит от сварочной работы и местоположения.Оба типа проволоки при правильном выполнении позволяют производить качественные сварные швы с хорошим внешним видом сварного шва.

Для толстых металлов и наружных работ лучше всего подходят порошковые электроды. Для более тонких металлов и работ, выполняемых без ветра, достаточно хорошо подойдут сплошные проволочные электроды.

Сплошные проволочные электроды, используемые при сварке MIG, не так портативны, как порошковая проволока. Это связано с необходимостью использования защитного газа в MIGW.

Как сплошные проволочные электроды, так и электроды с порошковой проволокой относительно просты в использовании.Однако электроды с порошковой проволокой более дороги.

Ссылки:
www.millerwelds.com (Miller Electric Manufacturing Co.)

http://en.wikipedia.org/wiki/Flux-cored_arc_welding

Дополнительные статьи:

Узнать больше о Submerged ARC Flux

Что такое дуговая сварка порошковой проволокой?

.