Сепараторы центробежные: Сепараторы СЦВ центробежные вертикальные — Строительная большегрузная техника для бизнеса

Содержание

Сепараторы СЦВ центробежные вертикальные

Описание

Центробежные сепараторы СЦВ используются в технологической цепочке очистки попутного нефтяного газа и газовых от капельной влаги на предприятиях нефтегазодобывающей и перерабатывающей отрасли. Сепараторы СЦВ являются газожидкостными сепараторами, производящими тонкую и глубокую очистку газа от взвешенной мелкодисперсной и аэрозольной жидкости, механических, нефтяных, масляных и твердых примесей.

Вертикальные сепараторы СЦВ характеризуются высокой степенью эффективности — до 99,9% — и производительности при малых габаритных размерах, что достигается за счет вихревого принципа действия и многофункциональности.

Модификации центробежных сепараторов

ТД САРРЗ поставляет до места эксплуатации три модификации вихревых центробежных сепараторов СЦВ:

газовые сепараторы СЦВ-Г рассчитаны на большую концентрацию газа во входящей газожидкостной смеси
нефтяные сепараторы СЦВ-Н сепарируют газонефтяной поток и осуществляют дегазацию нефтяной фазы

сепараторы СЦВ-О — это сепараторы осушки, предназначенные для очистки сжатого газа

Конструкция центробежных сепараторов СЦВ

Сепараторы СЦВ изготавливаются в вертикальном исполнении. Корпус представляет собой цилиндрический корпус с люком, патрубками и штуцерами для входа газожидкостной смеси, выхода очищенного газа и отделившейся жидкости, установки технологического оборудования и др.

СЦВ устанавливаются вертикально на приварные опоры на открытой площадке и в помещении (например, цеху, производственной площадке).

Внутри центробежный сепаратор имеет четыре секции, каждая из который выполняет свою технологическую функцию:

в основной секции сепарации происходит отделение газа от нефти за счет снижения давления

в осадительной секции продолжается выделение газа за счет движения нефтяной эмульсии через наклонные плоскости

в секции сбора нефти накапливается нефть, откуда выводится через выходной патрубок
в секции каплеулавливания происходит окончательный отбор мелкодисперсных капель жидкости из газа

По требованию Заказчика возможна дополнительная комплектация сепараторов СЦВ камерой преобразователя.

Условное обозначение сепараторов СЦВ для заказа

СЦВ Х¹ — Х² — Х³ — Х⁴
Х1- диаметр, мм
Х² — материальное исполнение (1; 2)
Х³— исполнение: 1; 2 (наличие/отсутствие камеры преобразователя)
Х⁴ — наличие теплоизоляции (И).

Принцип работы вертикальных центробежных сепараторов СЦВ

Высокая эффективность достигается за счет особой конструкции сепарационного отсека, в котором при поступлении газожидкостной смеси начинаются аэродинамические процессы, которые способствуют коагуляции влаги и отделению жидкостей и различных примесей. Поступающая жидкость входит в сепаратор СЦВ тангенциально, то есть со смещением по горизонтали. При этом образуется вращательное и центробежное движение потока за счет поступательного его движения. Благодаря подобному «смерчу» сепараторы СЦВ имеют вихревой принцип действия.

Под силой тяжести вся выделившаяся жидкость скапливается в нижней части сепаратора и выводится через патрубок. Очищенный газ, наоборот, поднимается вверх и проходит окончательную очистку в каплеуловителе.

Специальная форма дефлектора способствует улучшению процесса сепарации за счет изменяющихся сечений — дефлектор сначала максимально увеличивается, а затем уменьшается по горизонтали и увеличивается по высоте с сохранением площади сечения.

Между корпусом и пластинами происходит отделение основного объема жидкости из газожидкостного потока. При этом под действием центробежных сил капли жидкости оседают на стенках сепаратора и опускаются к выходному жидкостному патрубку. Мелкодисперсная капельная и аэрозольная влага, которая не оседает на стенке, оседает на пластинах и выводится общим газовым потоком.

Внутреннее устройство центробежных сепараторов СЦВ разработано таким образом, что СЦВ способен заменить несколько единиц оборудования.

Технические характеристики сепараторов СЦВ

№	Параметры	Значение
1	Номинальный объем, м³
2	Полезный объем, м³
3	Рабочее давление, МПа, не более	35
4	Рабочая среда	попутный нефтяной газ, природный газ, нефть, компримированный воздух, газовый конденсат
5	Температура рабочей среды, ºС	от -30 до +100
6	Эффективность очистки, %	99,9
7	Производительность по газу, нм³/мин	до 180000
8	Содержание жидкости на выходе из сепаратора, г/м³, не более	0,03
9	Содержание взвешенных частиц на выходе, г/м³	0 (до 5 мкм)
10	Потеря напора, МПа, не более	0,03
11	Материальное исполнение	09Г2С-6 до -30ºС 09Г2С-8 до -60ºС
12	Дополнительная комплектация	с теплоизоляцией с камерой преобразователя
13	Климатическое исполнение	У, УХЛ
14	Сейсмичность района эксплуатации, баллов, не более	9
15	Срок эксплуатации, лет	15-30

Чертежи центробежных сепараторов СЦВ

Чертеж СЦВ-500	Чертеж СЦВ-1000

Таблица штуцеров в сепараторах СЦВ

Обозначение	Назначение	Проход условный Ду, мм
		Наименование сепаратора
		СЦВ-500	СЦВ-1000
А	Вход газа	200	350
Б	Выход газа	200	350
В	Для предохранительного клапана	150	200
Г	Выход жидкости	50	50
Д	Дренаж	50	50
Е	Для пробоотборника	50	50
Ж	Для термометра	50	50
3	Для термопреобразователя сопротивления	50	50
И	Для указателя уровня	40	40
К	Для сигнализатора уровня	25	25
Л	Для регулятора уровня	25	25
М	Для манометра	25	25
Н	Для дифманометра	25	25
П	Для отбора давления	25	25
Р	Вход теплоносителя	25	25
С	Выход теплоносителя	25	25
Т	Люк	—	500

Габаритные размеры центробежных сепараторов СЦВ

Наименование	Объем, м³		Габаритные размеры, мм	Масса, кг
Наименование	ном.	раб.	Габаритные размеры, мм	Масса, кг
СЦВ500-1-1	0,5	0,14	890x 890x 3450	710
СЦВ500-1-1-И			890x 890x 3450	710
СЦВ500-1-2			1370x 1175x 3450	880
СЦВ500-1-2-И			1370x 1175x 3450	880
СЦВ500-2-1			890x 890x 3450	710
СЦВ500-2-1-И			890x 890x 3450	710
СЦВ500-2-2			1370x 1175x 3450	880
СЦВ500-2-2-И			1370x 1175x 3450	880
СЦВ1 000-1-1	2,5	0,5	1500x 1540x 4400	1900
СЦВ1000-1-1-И			1500x 1540x 4400	1900
СЦВ1000-1-2			1500x 1710x 4400	2100
СЦВ1000-1-2-И			1500x 1710x 4400	2100
СЦВ1000-2-1			1500x 1540x 4400	1900
СЦВ1000-2-1-И			1500x 1540x 4400	1900
СЦВ1000-2-2			1500x 1710x 4400	2100
СЦВ1000-2-2-И			1500x 1710x 4400	2100

Как подобрать центробежный сепаратор СЦВ в Вашем городе ?

Для того, чтобы купить сепаратор вихревой СЦВ, Вы можете:

позвонить нашим специалистам по телефону для регионов России 8-800-555-86-36 или по номеру для Саратова и области 8 (8452) 250-298
прислать на электронную почту технические требования к оборудованию
скачать и заполнить Опросный лист и прислать его на электронную почту

Центробежные сепараторы — ЗиО-Подольск

Центробежные сепараторы для турбоустановок АЭС

Для повышения надежности эксплуатации систем промежуточной сепарации и перегрева пара (ПСПП) турбоустановок АЭС завод предлагает провести модернизацию системы ПСПП путем установки высокоскоростных сепараторов центробежного типа на трубопроводах отбора пара турбины. Их установка позволяет значительно снизить влажность в трубопроводах и перед оборудованием (СПП, ПНД, ПВД и др.) и повысить надежность эксплуатации системы.

Сепаратор представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого расположены сепарационные модули, закрепленные своими концами в трубные доски. Влажный пар подается через патрубки входа во входную камеру центробежного сепаратора, оттуда он направляется в сепарационные модули, где завихрители придают потоку вращательное движение, в результате которого вода под действием центробежной силы выпадает на внутренние стенки модуля и через кольцевую щель удаляется в сепарационную камеру. Осушенный пар попадает в развихритель и в выходную камеру сепаратора. Вода, отделенная от пара в межмодульном пространстве, осаждается на нижней трубной доске и удаляется через патрубки слива.

Центробежные сепараторы поставляются как для подъемного, так и для опускного движения пара.

Центробежные сепараторы успешно эксплуатируются на АЭС России, Украины и Болгарии.

Центробежные сепараторы для турбоустановок АЭС

Центробежные сепараторы поставляются как для подъемного, так и для опускного движения пара.

Центробежные сепараторы успешно эксплуатируются на АЭС России, Украины и Болгарии.

Сепаратор центробежный | ЮГАЗ-Инжиниринг

Сепаратор центробежный газожидкостной ЮГАЗ.ЦГС применяется на технологических установках нефтегазодобывающих, нефтегазоперерабатывающих, химических и иных смежных производствах, в которых присутствуют повышенные требования к подготовке газа и предназначен для высокоэффективной очистки технических газов от пленочной, капельно-аэрозольной жидкости и механических твердотельных загрязнений в поле центробежных сил, как при высоком, так и низком газовом факторе.

Технологический и гидравлический расчет, а также проектирование аппарата выполняются в соответствии с методическими указаниями по расчету сепарационной техники, разработанными ООО «ЮГАЗ-Инжиниринг», с учетом нормативно-технической документации, действующей на территории Таможенного Союза.

Работоспособность и надежность сепаратора центробежного газожидкостного ЮГАЗ.ЦГС подтверждена положительными заключениями экспериментальных стендовых испытаний и опытно-промышленных испытаний на действующих объектах.

Технологическая эффективность и надежность оборудования полностью соответствует требованиям СТО ГАЗПРОМ 2-2.1-588-2011 «Типовые технические требования к технологическому оборудованию для объектов добычи газа».

Аппарат разрабатывается и производится в соответствии с техническими условиями ТУ 3615-001-27654267-2015, которые предусматривают изготовление сосудов из широкого спектра сталей, включая: ст20, сталь 09Г2С, сталь 20ЮЧ, сталь 12Х18Н10Т и любых конфигураций.

конструкция сепаратора центробежного газожидкостного

Аппарат представляет собой вертикально ориентированный цилиндрический сосуд с необходимым набором технологических и вспомогательных штуцеров и элементами внутреннего обустройства – центробежным сепарационным устройством ЮГАЗ. ЦСУ, которое представляет собой набор криволинейных направляющих элементов с тангенциально-лопастным завихрителем в центральной своей части.

Запатентованная технология очистки газа в поле центробежных сил предусматривает следующие технические результаты:

Устранение вторичного уноса аэрозольной жидкости во всем диапазоне нагрузок
Эффективность сепарации более 99,99%
Устойчивая работа сепаратора в условиях низкого газового фактора
Снижение гидравлического сопротивления сепаратора благодаря совершенствованию гидрогазодинамики сепарационных устройств
Повышение прочности и жесткости конструкции сепарационных устройств

Компания « ЮГАЗ-Инжиниринг» предлагает Клиентам для удобства обвязки сепаратора следующие исполнения:

Горизонтальное расположение выходного патрубка – соосное расположение с входным патрубком
Вертикальное расположение выходного патрубка – соосное расположение с корпусом сепаратора

Конструкцией сосуда при проектировании предусматривается штатное место под установку предохранительного устройства для защиты от механического разрушения аппарата избыточным давлением, путем автоматического выпуска избытка газообразной среды сверх установленного.

принцип работы сепаратора центробежного газожидкостного

Газ, содержащий капельно-аэрозольную жидкость и механические твердотельные загрязнения, подводится в центробежный газожидкостной сепаратор ЮГАЗ.ЦГС, в котором ему придается вращательное движение. Под действием центробежной силы, капельно-аэрозольная жидкость и механические твердотельные загрязнения, обладающие значительно большей плотностью, чем газ, двигаются к периферии внутренней поверхности корпуса аппарата и осаждаются на ней, образуя жидкостную пленку, стекающую в нижнюю часть сепаратора по нисходящей спирали

Остатки взвешенных частиц, уносимые вместе с газовым потоком, дополнительно улавливаются каплесъемником, укрупняются за счет сил инерции, возникающих при резком изменении направления движения и отводятся из зоны сепарации, обеспечивая, тем самым, исключение вторичного уноса.

Контроль над уровнем накопленной жидкости в аппарате осуществляется с помощью уровнемеров и сигнализаторов различного типа.

технические характеристики сепаратора центробежного газожидкостного

Номинальное давление:	до 350 атм (35 МПа)
Рабочая температура:	от минус 70 до плюс 200 оС
Рабочая среда:	углеводородный газ
Производительность:	без ограничений
Эффективность сепарации:	не менее 99,99%
Гидравлическое сопротивление:	не более 0,001 МПа
Номинальный объем:	без ограничений
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150:	У, ХЛ, УХЛ
Срок службы:	не менее 20 лет

особенности сепаратора центробежного газожидкостного

Низкое гидравлическое сопротивление
Высокая эффективность сепарации, в том числе в условиях низкого газового фактора
Отсутствие изнашиваемых подвижных частей, подлежащих замене
Бесперебойная работа при залповом поступлении жидкости – жидкостных пробок
Устойчивая работа в сероводородсодержащей среде
Высокая надежность за счет простоты конструкции
Широкий диапазон эффективной работы
Индивидуальная разработка конструкции
Полная автоматизация технологического процесса

комплектация сепаратора центробежного газожидкостного

В стандартном исполнении сепаратор центробежный газожидкостной ЮГАЗ. ЦГС комплектуется следующими элементами:

Аппарат с элементами внутреннего обустройства;
Ответные фланцы, прокладки и крепеж;
Элементами защиты от поражения электрическим током, воздействия токов короткого замыкания и статического электричества;
Комплект ЗИП;
Разрешительная, эксплуатационная и товаросопроводительная документация.

По требованию Заказчика аппарат дополнительно комплектуется следующими опциями:

Поворотными заглушками (обтюраторами) для периодического отсечения аппарата от общей системы при проведении гидравлических испытаний;
Приборами КИП для контроля над технологическим процессом;
Запорной, запорно-регулирующей, предохранительной арматурой для управления технологическим процессом;
Автоматической системой контроля уровня жидкости в аппарате с необходимым набором запорно-регулирующей арматуры и приборов КИП;
Системой обогрева и теплоизоляции;
Площадками обслуживания для безопасного доступа и обслуживания элементов аппарата, расположенных на высоте.

Площадка обслуживания в обязательном порядке покрывается антикоррозионным покрытием для защиты от атмосферных воздействий и состоит из: системы поручней, пешеходного настила и лестниц.

закажите сепаратор центробежный газожидкостной заполнив

опросный лист

Сепараторы центробежные — Справочник химика 21

В отсадочных машинах минералы разделяются в пульсирующей струе воды. Пульсации создаются различными способами, например поршнем или колебанием решета, на котором находится обогащаемый материал. Расширяется применение тяжелых суспензий для обогащения. Смесь двух минералов загружают в суспензию, имеющую большую плотность, чем один из составляющих смесь минералов, и меньшую, чем другой. Легкий минерал всплывает, тяжелый тонет. Тяжелая суспензия создается взмучиванием в воде тонко измельченного материала (ферросилиция, кварца и т. п,). Воздушное обогащение подобно мокрому также применяются классификаторы, столы и отсадочные машины.

Используются и воздушные сепараторы, которые часто применяются также для сортировки материала после измельчения. Схема воздушного сепаратора центробежного типа представлена на рис. 4. Тонкоиз-мельченный материал подается на тарелку и разбрасывается по сечению внутреннего конуса. Мелкие частицы увлекаются вверх потоком воздуха, создаваемым вентилятором, выбрасываются в наружный конус, опускаются по его стенкам вниз и выводятся в виде мелких зерен. Крупные частицы падают вниз и выводятся из внутреннего цилиндра. Воздух циркулирует в сепараторе. [c.12] Схема воздушного сепаратора центробежного типа представлена на рис. 3. Тонко измельченный материал подается на тарелку и разбрасывается по сечению внутреннего конуса. Мелкие частицы увлекаются вверх потоком воздуха, создаваемым вентилятором, выбрасываются в наружный конус, опускаются по его стенкам вниз и выводятся в виде мелких зерен. Крупные частицы падают вниз и выводятся из внутреннего цилиндра.

Воздух циркулирует в сепараторе (как указано стрелками). [c.29]

Из приведенных примеров следует, что для безопасной эксплуатации систем аварийного стравливания горючих и взрывоопасных газов необходимо ограничить применение схемы освобождения сепараторов центробежными насосами. [c.165]

Перемещение и смешение жидкостей может производиться не только с помощью механических мешалок (как показано на рис. ХП1-17), но и посредством насосов, инжекторов и другими способами. Точно так же разделение фаз можно осуществлять не только в гравитационных отстойниках (рис. ХП1-17), но и в сепараторах центробежного типа, например в гидроциклонах или центрифугах. Поэтому число вариантов конструкций смесительно-отстойных экстракторов велико. [c.539]

В системе I (газ + газ) проводят высокотемпературные химические процессы, для которых применяют змеевиковые 2 и контактные аппараты 1 и конвертеры различных систем, а также процессы газоочистки, для которых используют газоочистительные аппараты 3. В системе И (газ-f жидкость) производят ректификацию, абсорбцию, мокрую газоочистку, а также многие химические реакции. Прн этом применяют колонные 4 и башенные аппараты с устройствами, обеспечивающими хороший контакт между жидкостью и газом. Для газов, хорошо растворимых в жидкости, когда достаточна небольшая поверхность контакта, процесс проводят в простейших аппаратах барботажного типа 5 или в поверхностных абсорберах 6. В системе III (жидкость + жидкость) осуществляют физико-химические и различные химические процессы. Для этого применяют емкостные аппараты с мешалками 7 или без них и аппараты змеевикового типа 8. Для обработки взаимно нерастворимых жидкостей с различным удельным весом иногда используют аппараты колонного типа с противоточным движением жидкостей. Сепарацию проводят в сепараторах центробежного типа 9. [c.5]

Для такого сепаратора центробежный фактор определяется по формуле [c.309]

Сепараторы в РПС предназначены для выделения капель жидкости из отходящих газов. Применяются два типа сепараторов центробежные и жалюзийные. Они устанавливаются или внутри аппарата, или за его пределами, что упрощает обслуживание аппарата в целом. [c.132]

ЛОСЬ, ЧТО подшипниковые узлы вала являются абсолютно жесткими. В действительности же за счет деформаций корпуса и подшипников опоры вала обладают некоторой упругостью, характеризующейся коэффициентом жесткости с.. Для лучшего самоцентрирования роторы центрифуг, сепараторов, центробежных компрессоров и другого быстроходного оборудования специально устанавливают на одну или две податливые опоры с коэффициентами жесткости с,, с . В центробежных сепараторах (рис. 24.10, а, б) опора А имеет с, —) 00, а опора — = с. На прогиб будет оказывать влияние как упругость вала, так и упругость опоры. Влияние упругости вала и вылета уже оценено ранее, рассмотрим влияние на общие перемещения вала упругости опоры при недеформируемом вале. Осадка податливой опоры при известных реакциях и составляет (рис. 24. 10, в) от единичной силы и от единичного (рис.24.10, г) момента У сГ), легко найти из подобия треугольников соответствующие коэффициенты влияния. 5, б 2 находим из соотношений [c.695]

В аппарате этой конструкции происходит интенсивное выпаривание раствора, так как выпаривание протекает на значительной части каждой трубки в тонком слое, капли жидкости из трубок сразу увлекаются в сепаратор и над трубками не образуется слоя жидкости кроме того, в сепараторе центробежного действия хорошо разделяются жидкость и пар. [c.447]

Сепараторы центробежные типа СЦ [c.119]

Экстракцию, сепарацию и разнообразные химические процессы систем жидкость-[-жидкость проводят в емкостных аппаратах с мешалками 7 или без них и в аппаратах змеевикового типа 8. Для обработки взаимно нерастворимых жидкостей с различной плотностью иногда используют аппараты колонного типа с противоточ-ным движением жидкостей. Сепарацию проводят в сепараторах центробежного типа 9. [c.137]

Действие сепараторов исследовано еще совершенно недостаточно, и методы их расчета почти совсем не разработаны. Исключение составляют сепараторы центробежного типа, которые можно рассчитывать как циклоны но и такой расчет является весьма условным, потому что величина капель неизвестна. [c.464]

Сепаратор центробежного типа представляет собой циклон, но в отличие от него он может устанавливаться не только вертикально, но и горизонтально. Смесь пара с жидкостью вводится в такой сепаратор тангенциально, благодаря чему потоку придается вращательное движение, капли жидкости отбрасываются центробежной силой к стенкам циклона и стекают по ним. [c.112]

Схема воздушного сепаратора центробежного типа представлена на рис. 4. Тонко измельченный материал подается на тарелку и [c.30]

Обслуживание реакторов, окислительных колонн, контактных аппаратов, вращающихся печей, автоклавов, фильтров, испарителей, подогревателей, холодильников, скрубберов, конденсаторов, ресиверов, ректификационных, инверсионных колонн, адсорберов, десорберов, сепараторов, центробежных и вакуум-насосов, а также другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования. Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.64]

Для сепарации жидкости из потока газа под высоким давлением (до 800 ат) рекомендуется также сепаратор центробежного [c.458]

Сепаратор центробежного типа имеет тоже охлаждаемую водой крышку 9. [c.230]

В системе жидкость + жидкость осуществляют экстракцию, сепарацию и разнообразные химические процессы. Для этого применяют емкостные аппараты с мешалками или без них и аппараты змеевикового типа. Для обработки взаимно нерастворимых жидкостей с различным удельным весом иногда используют аппараты колонного типа с противоточным движением жидкостей. Сепарацию проводят в сепараторах центробежного типа. [c.7]

ЦЕНТРИФУГИ, СЕПАРАТОРЫ, ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ЭКСТРАКТОРЫ [c. 249]

Обработка веществ в поле центробежных сил во многих случаях оказывается весьма эффективной. Она применяется для отстаивания, фильтрации, сепарации, экстракции и в некоторых других случаях. Указанные процессы проводят в фильтрующих и отстойных центрифугах, сепараторах, центробежных экстракторах. В настоящей главе рассматриваются наиболее распространенные типы центробежных мащин. [c.249]

Д Сухое гравитационное обогащение основано на том же принципе, что и мокрое, но отличается от него тем, что твердые частицы оседают не в потоке жидкости, а в потоке газа (чаще всего — воздуха). На рис. 2 показана][схема аппарата для разделения — воздушного сепаратора центробежного типа. Он представляет собой цилиндр 5, снабженный конусом 5 (внешний цилиндр и конус). В основном цилиндре концентрически расположен второй цилиндр 2 с конусом 1. Во внутренний цилиндр через крышку сепаратора входят тарелка 3 и крыльчатка вентилятора 4, приводимые во вращательное движение электродвигателем, расположенным над крышкой сепаратора. При вращении тарелки и крыльчатки вентилятора внутри сепаратора образуются воздушные потоки (показанные на схеме стрелками). Измельченный материал, поданный на тарелку, при ее вращении разбрасывается по сечению внутреннего цилиндра. Мелкие частицы увлекаются воздушным потоком, создаваемым крыльчаткой вентилятора, и попадают в пространство между внешним и внутренним цилиндрами, где, ударяясь [c.23]

В сепараторных прямоточных котлах, не получивших большого распространения, используются сепараторы центробежного типа. [c.139]

Центробежные сепараторы. Центробежные сепараторы были впервые введены в технику в 90-х годах прошлого столетия и с того времени подверглись значительным конструктивным изменениям и усовершенствованиям, так что в настоящее время существует большое количество [c.148]

Кроме описанного ранее самовсасывающего лабиринтного насоса была предложена более компактная конструкция насоса с сепаратором центробежного типа [А. с. 335440 (СССР)]. Отделение воздуха от жидкости по этой схеме происходит во внутренней полости винта в результате его вращения. Поскольку при вращении винта силы инерции жидкости могут значительно превосходить гравитационные силы, то и скорость отделения воздуха от жидкости в центробежном сепараторе может быть значительно выше, чем в гравитационном (см. рис. 57). Тогда и скорость заполнения при самовсасывании такого насоса больше. Следует, однако, отметить, что это является результатом усложнения конструкции. [c.94]

Центробежные сепараторы в свою очередь могут быть разделены еще на три группы с вращающейся зоной сепарации — Б1, с неподвижной зоной сепарации — Б2, с вращающимися тарелками — БЗ. Сепараторы групп А и Б1 разделяются на четыре системы равновесные, отклоняющие, поворотные, царновихревые (Ш1гЬе1ша12е), причем последние представляют собой ряд последовательно включенных поворотных сепараторов. Центробежные сепараторы групп Б2 и 53 систематизируются по более второстепенным признакам виду потока (плоский, объемный), способу использования сепарирующего воздуха (проходные и циркуляционные аппараты), виду циркуляции воздуха (внутренняя и внешняя), количеству ступеней и т. п. С целью увязки этой конструктивной классификации с рассмотренной выше силовой (по виду и взаимному направлению основных действующих сил) в табл. 1-1—1-4 показаны классы сепараторов в соответствии с [Л. 5]. Нетрудно убедиться, что сепаратор практически любого конструктивного выполнения достаточно легко классифицировать по силовому признаку. [c.18]

Продукты реакции охлаждают в теплообменнике Е-201, воздушном конденсаторе-холодильнике Е 202 и направляют в сепаратор Д-201 для разделения на водородсодержащий газ и нестабильный изомеризат. Водородсодержащий газ (ВСГ) из Д-201 поступает в приемный сепаратор центробежного компрессора Д-203 и далее на прием компрессора С-201, откуда возвращаегся после сжатия в контур циркуляционного водорода, а оттуда в тройник смешения. Часть ВСГ через регулятор давления отдувается в топливную систему завода. [c.161]

Эскизы однопатрубковых центробежных прямоточных газосепараторов без устройства предварительного отделения жидкости показаны на рис. 2.5. Это сепараторы с горизонтальным движением врап] ающегося потока (рис. 2.5, а, б) и сепаратор, очистка газа от жидкости в котором происходит во вращающемся потоке, движущемся сверху вниз (рис. 2.5, 6). Регулируемый завихритель 1 предназначен для поддержания эффективной скорости сепарации при изменении производительности и давления, а канал отсоса 2 — для повышения эффективности и производительности сепаратора. Центробежный элемент каскадного типа (рис. 2.5, в) позволяет вести эффективную очистку газа при пониженном гидравлическом сопротивлении аппарата. В сепараторах, изобра-2 19 [c.19]

Размолотый продукт с охлажденным сушильным агентом нагнетается крыльчаткой агрегата в сепаратор центробежного 8 или инерционного типа, из которого крупные частицы возвращаются в мельницу, а мелкие газовым потоком выносятся по пылепроводам к горелкам. На выходном конце трубы возврата крупных кусков из сепаратора устанав-270 [c.270]

Насадка фильтра состоит из двух частей сепаратора центробежного действия и фильтрующего перфорированного стакана, обтянутого бтекловолокном. [c.75]

Стакан сепаратора центробежного действия заканчивался/ над ОЕнаив входа газа в фильтрущус часть, что приводило [c.77]

Для сухого гравитационного обогащения обычно используют воздушные сепараторы центробежного типа. Схема такого сепаратора показапа на рис. 2. Он представляет собой цилиндр 1, снабженный конусом 2 (внешний цилиндр и конус). В основном цилиндре концентрически расположен второй цилиндр 4 с кону- [c.13]

Для сухого гравитационного обогащения обычно используют воздушные сепараторы центробежного типа. Схема такого се- паратора показана на рис. 2. Он представляет собой цилиндр 1, снабженный конусом 2 (внешний цилиндр и конус). В основном цилиндре концентрически расположен второй цилиндр 4 с конусом 3. Во внутренний цилиндр через крышку сепаратора входи г тарелка 5 и крыльчатка вентилятора 6, приводимые во вращательное движение электродвигателем, расположенным над крышкой сепаратора. При вращении тарелки и крыльчатки вентилятора внутри сепаратора образуются воздушные потоки, показанные на схеме 5 стрелками. Измельченный ма- териал, поданный на тарелку, при ее вращении разбрасывается по сечению внутреннего цилиндра. Мелкие частицы увлекаются воздушным потоком, создаваемым крыльчаткой вентилятора, и попадают в пространство между внешним и внутренним цилиндрами, где, ударяясь о стенки (теряя скорость движения), опускаются вниз и выводятся из внешнего конуса 2 в виде тонко измельченной фракции. Крупные частицы преодолевают сопротивление воздушного потока и падают вниз внутреннего конуса 3, откуда они выводятся и направляются на повторный размол. [c.13]

Сепараторы центробежные типа СЦ — Справочник химика 21

Прн этом применяют колонные 4 и башенные аппараты с устройствами, обеспечивающими хороший контакт между жидкостью и газом. Для газов, хорошо растворимых в жидкости, когда достаточна небольшая поверхность контакта, процесс проводят в простейших аппаратах барботажного типа 5 или в поверхностных абсорберах 6. В системе III (жидкость + жидкость) осуществляют физико-химические и различные химические процессы. Для этого применяют емкостные аппараты с мешалками 7 или без них и аппараты змеевикового типа 8. Для обработки взаимно нерастворимых жидкостей с различным удельным весом иногда используют аппараты колонного типа с противоточным движением жидкостей. Сепарацию проводят в сепараторах центробежного типа 9. [c.5]
В отсадочных машинах минералы разделяются в пульсирующей струе воды. Пульсации создаются различными способами, например поршнем или колебанием решета, на котором находится обогащаемый материал. Расширяется применение тяжелых суспензий для обогащения.

Смесь двух минералов загружают в суспензию, имеющую большую плотность, чем один из составляющих смесь минералов, и меньшую, чем другой. Легкий минерал всплывает, тяжелый тонет. Тяжелая суспензия создается взмучиванием в воде тонко измельченного материала (ферросилиция, кварца и т. п,). Воздушное обогащение подобно мокрому также применяются классификаторы, столы и отсадочные машины. Используются и воздушные сепараторы, которые часто применяются также для сортировки материала после измельчения. Схема воздушного сепаратора центробежного типа представлена на рис. 4. Тонкоиз-мельченный материал подается на тарелку и разбрасывается по сечению внутреннего конуса. Мелкие частицы увлекаются вверх потоком воздуха, создаваемым вентилятором, выбрасываются в наружный конус, опускаются по его стенкам вниз и выводятся в виде мелких зерен. Крупные частицы падают вниз и выводятся из внутреннего цилиндра. Воздух циркулирует в сепараторе. [c.12]

Сепараторы центробежные типа СЦ [c.119]

Схема воздушного сепаратора центробежного типа представлена на рис. 3. Тонко измельченный материал подается на тарелку и разбрасывается по сечению внутреннего конуса. Мелкие частицы увлекаются вверх потоком воздуха, создаваемым вентилятором, выбрасываются в наружный конус, опускаются по его стенкам вниз и выводятся в виде мелких зерен. Крупные частицы падают вниз и выводятся из внутреннего цилиндра. Воздух циркулирует в сепараторе (как указано стрелками). [c.29]

Сепаратор центробежного типа имеет тоже охлаждаемую водой крышку 9. [c.230]

В основном цилиндре концентрически расположен второй цилиндр 2 с конусом 1. Во внутренний цилиндр через крышку сепаратора входят тарелка 3 и крыльчатка вентилятора 4, приводимые во вращательное движение электродвигателем, расположенным над крышкой сепаратора. При вращении тарелки и крыльчатки вентилятора внутри сепаратора образуются воздушные потоки (показанные на схеме стрелками). Измельченный материал, поданный на тарелку, при ее вращении разбрасывается по сечению внутреннего цилиндра. Мелкие частицы увлекаются воздушным потоком, создаваемым крыльчаткой вентилятора, и попадают в пространство между внешним и внутренним цилиндрами, где, ударяясь [c.23]
В сепараторных прямоточных котлах, не получивших большого распространения, используются сепараторы центробежного типа. [c.139] Кроме описанного ранее самовсасывающего лабиринтного насоса была предложена более компактная конструкция насоса с сепаратором центробежного типа [А.

с. 335440 (СССР)]. Отделение воздуха от жидкости по этой схеме происходит во внутренней полости винта в результате его вращения. Поскольку при вращении винта силы инерции жидкости могут значительно превосходить гравитационные силы, то и скорость отделения воздуха от жидкости в центробежном сепараторе может быть значительно выше, чем в гравитационном (см. рис. 57). Тогда и скорость заполнения при самовсасывании такого насоса больше. Следует, однако, отметить, что это является результатом усложнения конструкции. [c.94]

По способу Штенгеля, разработанному в США, газообразный аммиак и 58%-ную азотную кислоту подогревают до (121 —166°С паром давлением 12 ат (1180-10 н1м ). Процесс нейтрализации проводят при очень кратковременном пребывании реагентов в нейтрализационном аппарате (не более 5 сек). Температура в реакторе достигает 200 С и выше, давление около 3,5 ат 340-10 н1м ). Образующаяся здесь паро-жидкостная эмульсия разделяется в сепараторе центробежного типа. Для уменьшения возможных потерь азота вследствие разложения аммиачной селитры или азотной кислоты в сепараторе поддерживают вакуум. [c.39]

Сухое гравитационное обогащение применяют для сортировки материала после измельчения. Схема воздушного сепаратора центробежного типа представлена на рис, 2,2. Тонкоизмельченный материал подается на тарелку 2 и разбрасывается по сечению внутреннего конуса 3. Мелкие частицы увлекаются вверх потоком воздуха, создаваемым вентилятором, выбрасываются в наружный [c.19]

Аэрозоли в очищаемом газе являются одним из основных источников поступления загрязняющих и пенообразующих примесей на установки аминовой очистки. Субмикронными размерами частиц этих аэрозолей объясняется низкая эффективность входных сепараторов гравитационно-центробежного типа на ряде ГПЗ, которые не позволяют улавливать частицы размером менее 3 мкм [17]. Существенно снизить поступление примесей с промысла можно, например, использованием регенерируемых коалесцирующих фильтров, которые позволяют удалять из газа частицы размером до 0,001 мкм [18]. [c.77]

Основной недостаток центробежных сепараторов — резкое падение их эффективности при скорости потока газа, отличной от расчетной. Сепараторы этого типа не рекомендуется применять при переменных нагрузках. Исключением являются случаи, когда при изменении скорости гидравлическое сопротивление возрастает в допустимых пределах. [c.94]

Перечисленные виды сепараторов могут быть изготовлены непосредственно на месте. Кроме них на промыслах нашли применение сепараторы заводского изготовления, такие, как циклонные сепараторы различных типов, в которых для отделения примесей используют центробежные силы, возникающие при вращении газового потока. [c.115]

Центробежные сепараторы дискового типа применяют в установках для регенерации масел. Центробежный сепаратор СМ-1-3000 с пропускной способностью до 3 м /ч установлен на передвижной маслоочистительной установке ПСМ-1-3000, а сепаратор НСМ-3 — на передвижной установке для сушки и регенерации трансформаторных масел конструкции Мосэнерго [26, 45]. [c.164]

В центробежных сепараторах на осаждение жидкой фазы большое влияние оказывают следующие факторы неравномерность распределения поля скоростей газа по сечению аппарата, зависимость траектории частиц тяжелой фазы от их дисперсности и плотности, влияние вторичного уноса осажденной дисперсной фазы и влияние турбулентных пульсаций на процесс осаждения и вторичного уноса. Влияние всех этих факторов чрезвычайно сложно, и поэтому на сегодняшний день не существует общего метода расчета всех этих процессов. На практике для центробежного сепаратора каждого типа экспериментальным путем определяют его эффективность и пропускную способность. [c.12]

В центробежном сепараторе циклонного типа газожидкостная смесь проходит через встроенную в аппарат циклонную камеру. [c.109]

Принцип центробежно-гравитационного разделения сыпучих материалов основан на том, что при вращении материалов вместе с несущей средой или без нее более крупные частицы, обладая большей центробежной силой, перемещаются в радиальном направлении к периферии, вытесняя к центру более мелкие частицы. Простейшим сепаратором этого типа является циклон (рис. 234). Носитель (гав или жидкость), содержащий твердые (или жидкие) частицы, через [c.307]

Для наилучшего разделения двух указанных фракций в продукте измельчения осаждение более крупных частиц усиливают посредством закручивания воздушного потока [87], Фирма Альпин поставляет на рынок воздушные сепараторы спирального типа, в которых применяется такое технологическое решение (рис. 9.10). В уплощенной цилиндрической камере по спирали проходит воздушный поток снаружи внутрь. Смесь частиц, увлекаемых воздухом, подвергается одновременному действию двух противоположных сил центробежной, направленной во внешнюю сторону, к периферии, и силы трения воздуха, направленной внутрь, к центру камеры. [c.372]

На рис. 6.6, в схематично показан центробежный сепаратор циклонного типа для отделения попутного газа от нефти и воды, т. е. в случае, когда дисперсной фазой является не жидкость, а газ. Верхняя его секция представляет собой циклонный сепаратор газа, а нижняя — отстойник для отделения остатков газа от нефти и расслоения основной массы воды и нефти. [c.286]

Для получения силикагеля серную кислоту и силикат натрия разбавляют соответственно до 45 и 27%, а затем подают их на ленточный конвейер 19. При реакции силиката натрия с серной кислотой образуется гелеобразная масса толщиной в 15 см. После этого гель измельчают, добавляют к нему жидкость из сгустителя 22 до образования пульпы и направляют в серию сгустителей и промывных аппаратов. Здесь удаляются оставшиеся примеси, и пульпа нейтрализуется аммиаком. Промытый гель обезвоживается в центробежном сепараторе 26, затем высушивается при температуре 150—200° С во вращающейся печи 27. После сушки силикагель собирается в сепараторе циклонного типа 28, измельчается, и готовый продукт с содержанием 75% НгО улавливается в сепараторе 30 [80]. [c.430]

В лсепараторе тарельчатого типа (рис- У-34) обрабатываемая смесь в зоне отстаивания разделена на несколкко слоев, как это делается в отстойниках для уменьшения пути, проходимого частицей при оседании. Эмульсия подается по центральной трубе / в нижнюю часть ротора, откуда через отверстия в тарелках 2 распределяется тонкими слоями между ними. Е)Олее тяжелая жидкость, перемещаясь вдоль поверхности тарелок, отбрасывается центробежной силой к периферии ротора и отводится через отверстие 3. Более легкая жидкость перемещается к центру ротора и удаляется через кольцевой канал 4. [c.223]

В. энергетических установках применяются п-ылеразделители (сепараторы) двух типов 1) воздушно-проходные и 2) с замкнутым потоком воздуха. Воздушно-проходные сепараторы могут быть разбиты на 3 группы а) центробежные с поворотными регулирующими лопатками, [c.192]

В реакторе HRT твердые частицы могут быть частично отделены пропусканием отводного потока раствора горючего через небольшой сепаратор циклонного типа, г.идроциклон. Раствор горючего тангенциально входит в верхнюю часть конической кал1еры. Под действием центробежной силы твердые частицы концентрируются в небольшой части потока, а его основная масса может быть возвращена в реактор. Этим методом извлекается лишь небольшая доля твердых примесей, поскольку они оседают из раствора горючего или отлагаются на стенках, еще не достигнув гидроциклона. В проектируемых реакторах переработке будет подвергаться больший отводной поток, а топливная петля будет конструироваться таким образом, чтобы до минимума снизить осаждение твердых частиц. [c.385]

К сожалению, эффективность изученной выше комбинации центробежного сепаратора и металлокерамического фильтра при разделении дисперсных и газовых продуктов плазменных процессов не всегда удовлетворительна. Более того, в процессах, описываемых уравнениями (13.1), (13.2), эта комбинация оказалась вообще неработоспособной из-за высокой адгезии промежуточных конденсированных продуктов (оксифторидов) к стенкам центробежных сепараторов различного типа, в связи с чем для разделения продуктов пришлось использовать другую комбинацию металлотканевый фильтр-металлокерамический фильтр (см. рис. 11.5). Данная композиция работоспособна, поскольку после запыления металлотканевого фильтра снижает нагрузку на металлокерамический фильтр. Однако, как следует из данных табл. 13.2, эту нагрузку можно снизить более радикально, используя на первой стадии сепарации электрофильтр. Последний позволяет уловить до 92 % частиц с размерами до 1 мкм и до 40% частиц с размерами 0,1 4- 0,5 мкм, т.е. основную массу продукта, оставив для двухслойного металлокерамического фильтра функцию сбора остатков продукта, очистки газового продукта и защиты биосферы. [c.681]

Центробежные сепараторы это. Сепаратор центробежный

Сепараторы центробежные — это промышленное оборудование, которое используется для разделения потока. Оно относится к классу приборов, в которых применяется закрученный поток для разделения многокомпонентных систем.

Эти устройства используются для разделения газового потока и очищения газов от разнообразных механических загрязнений и влаги. Такая очистка газа относится к способам, которые основаны на инерционном осаждении влаги.

Принцип работы центробежного сепаратора

Он основан на направлении потока в центробежный пылеуловитель. В таком устройстве изменяется направление движения воздуха, и по спирали происходит очистка вещества. За счет специально собранной конструкции сепаратора более тяжелый воздух продолжает двигаться по спирали и отделяется от очищенного воздуха.

Именно из-за того, что газ двигается по центробежной спирали, создается сила, которая во много раз больше силы тяжести. Благодаря этому происходит отделение газов и очистка их от механических загрязнений. В основе конструкции сепаратора — специальная камера, внутри которой происходит центробежное движение. Такое оборудование используется для очистки газов и газоконденсатных скважин.

Весь газожидкостный поток попадает в центробежной сепаратор через входной газовый патрубок и начинает вращаться вокруг оси прибора. Во время вращения весь поток газа очищается от механических загрязнений и жидкости. Центробежные силы сепаратора действуют на поток, и он начинает постепенно очищаться. Во время вращения все загрязнения прижимаются к стенкам устройства (80% загрязнений отделяются от потока).

После этого весь газожидкостный поток попадает в сепарационный пакет и продолжает вращаться вокруг оси, медленно направляясь к выходному газовому патрубку. Далее в сепарационном пакете происходит последняя стадия очищения газов: они отделяются от всех примесей и лишней влаги. После полного очищения загрязнения проходят по внутреннему потоку под воздействием силы гравитации и выходят вниз через сливной патрубок.

Устройство центробежного сепаратора

Все внутренние элементы сепаратора изготовлены из высокопрочного материала и выполнены оптимально конструктивно для того, чтобы повысить долговечность прибора. На поверхности есть специальные кнопки, с помощью которых можно регулировать процесс сепарации и настраивать необходимую скорость работы. Конструкция такого сепаратора основана на семи фактах сепарации (они одновременно считаются конструктивными ступенями, которые применяются для разделения газожидкостного потока).

Центробежной сепаратор состоит из следующих элементов:

Фланцы
Выходной газовый патрубок
Направляющий конфузор
Корпус
Дефлектор
Сепарационный пакет
Ложное днище
Сливной патрубок для жидкости
Входной газовый патрубок

Положительные стороны центробежного сепаратора:

Высокая эффективность сепарации
Максимальная очистка всех примесей и механических загрязнений из оборудования
Устойчиво и долго может работать на разных режимах
Не требуется электропитание, так как прибор работает без автоматики
Минимальные потери напора на сепараторе
Повышенная пропускная способность
Оптимальная и доступная стоимость
Долгий гарантийный срок эксплуатации

Центробежной сепарацией называют процессы разделения неоднородных фаз в центрифугах и гидроциклонах, в основе которых лежит действие центробежных сил.

Для центрифугирования используют центрифуги, в которых в зависимости от конструкции проводят центробежное осаждение или центробежное фильтрование. Для осаждения используют центрифуги, имеющие ротор со сплошной стенкой, а для фильтрования — центрифуги с перфорированной стенкой ротора. Суспензии можно разделять в аппаратах обеих конструкций, а эмульсии — только в аппаратах со сплошной стенкой ротора. Для реализации этих процессов производят осадительные и фильтрующие центрифуги.

При разделении суспензий в фильтрующих центрифугах жидкость фильтруется через перфорированную стенку ротора, а твердые частицы задерживаются ею. Образовавшийся на стенке осадок выгружается в непрерывном или периодическом режиме.

В осадительных центрифугах, имеющих ротор со сплошной стенкой, твердая фаза с более высокой плотностью отлагается на стенке, а жидкая фаза, образующая кольцевой слой ближе к оси вращения, выводится из аппарата. Аналогично происходит разделение эмульсий: у сплошной стенки ротора образуется слой более плотной жидкости.

Классификация выпускаемых промышленностью центрифуг проводится по следующим признакам: принципу разделения (основному конструктивному признаку), способу выгрузки осадка, герметичности, взрывозащищенности, возможности регулирования температуры разделяемой смеси.

При выборе центрифуги необходимо учитывать, помимо условий работы, свойства разделяемой смеси, дисперсность твердых частиц, вязкость дисперсионной среды, разницу плотностей разделяемых фаз (последний фактор не относится к процессу центробежного фильтрования, так как в этом случае разность плотностей двух фаз не влияет на эффективность процесса разделения), концентрацию вещества в жидкой фазе.

Эффективность разделения материалов в центрифуге определяется фактором разделения К, показывающим, во сколько раз скорость перемещения частицы под действием центробежной силы больше скорости ее осаждения под действием силы тяжести:

где w — угловая скорость ротора, рад/с; g — ускорение силы тяжести, м/с 2 ; n — частота вращения ротора, мин -1

Таким образом, с увеличением радиуса и скорости вращения ротора растет фактор разделения и, следовательно, эффективность работы центрифуги.

При расчете производительности центрифуги необходимо помнить, что отделение твердой фазы от жидкости в центрифуге происходит лишь в том случае, когда время пребывания суспензии в ротореt n достаточно, чтобы твердая частица достигла его стенки. Время пребывания жидкости в аппарате:

где V — объем аппарата; Q — объемная скорость жидкости, проходящей через аппарат.

Важнейшую роль при центрифугировании играет система выгрузки осадка, которая может быть ручной, шнековой, ножевой, гравитационной, поршневой, инерционной и вибрационной.

Материал, из которого изготавливают детали центрифуг, должен быть устойчивым к средам, которые будут на него воздействовать. Для изготовления центрифуг используют легированные коррозионностойкие стали, титановые сплавы, чугун, пластики, резину.

Наиболее крупную группу машин составляют осадительные горизонтальные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка ОГШ, работающие в непрерывном режиме. Шнек размещен внутри ротора и вращается вместе с ним в одном направлении, но с разной скоростью, что позволяет выгружать из ротора образующийся на его стенке осадок твердой фазы. Центрифуги типа ОГШ используют для разделения суспензий с концентрацией твердой фазы от 1 до 40 % (по объему) с крупностью частиц более 5 мкм при разности плотностей фаз более 0,2 г/см. Кроме того, эти центрифуги применяют для гидравлической классификации суспензий по крупности твердых частиц и для других целей. В соответствии с назначением центрифуги типа ОГШ подразделяют на осветляющие, классифицирующие, обезвоживающие и универсальные.

Производительность центрифуг типа ОГШ по суспензии составляет 2-80 м /ч; они имеют ротор диаметром от 200 до 1000 мм, скорость вращения ротора от 6000 до 1000 мин -1 и соответственно фактор разделения — от 4000 до 560.

На рис. 32 показано устройство непрерывно действующей горизонтальной осадительной центрифуги модели ОГШ-501К-10.

Рис. 32. Устройство центрифуги ОГШ -501К-10

1 — станина; 2 — планетарный редуктор; 3 — механизм защиты редуктора; 4 — кожух; 5 — ротор; 7 — приводные ремни; 8 — труба питания

Машина предназначена для обезвоживания и сгущения осадков сточных вод с использованием флокулянтов. Она имеет удлиненный противоточный ротор и устройство для регулирования относительной скорости вращения шнека с целью подбора оптимального режима работы.

Основные характеристики центрифуги ОГШ-501К-10 приведены ниже:

Широко используются промышленностью автоматические горизонтальные фильтрующие и осадительные центрифуги типа ФГН и ОГН с ножевым съемом осадка. Они имеют простую конструкцию, высокое качество разделения, возможность обработки суспензий в широком диапазоне концентраций и размеров частиц твердой фазы. В табл. 13 приведены некоторые характеристики автоматических горизонтальных центрифуг.

Таблица 13. Основные характеристики автоматических горизонтальных центрифуг

Центрифуги типа ФГН и ОГН герметичны и могут работать во взрывоопасных помещениях и в помещениях с повышенной влажностью. Однако периодичность работы центрифуг этого класса, их высокая металлоемкость и ряд других недостатков ограничивают области их применения.

На рис. 33 показана конструкция автоматической горизонтальной центрифуги с ножевой выгрузкой осадка модели ФГН-633К-02 с диаметром ротора 630 мм. Машина может устанавливаться во взрывоопасных помещениях класса В-1а. Детали центрифуги, соприкасающиеся с обрабатываемой суспензией, изготавливаются из нержавеющей стали. Для съема нерастворимого осадка с поверхности ротора центрифуга оборудована специальным механизмом, имеющим самостоятельный привод.

Рис. 33. Устройство центрифуги ФГН-633К-02

1 — станина; 2 -главный вал; 3 — кожух; 4, 5 — патрубки отвода фильтрата и жидкости, перелившейся через борт ротора; 6 -разгрузочный бункер; 7 — гайка; 8 — защитный колпак; 9 — щетки; 70 — крышка кожуха; 11 -прокладка; 12 -патрубок отсоса паров и газов; 13 -поворотный нож; 14 -ротор; 15 -герметизирующее уплотнение; 16, 18 -трубы загрузки и промывки; 17 -разделительный клапан; 19 — патрубок поддува инертного газа; 20 -регулятор загрузки; 21, 23 -маслонасосные станции; 22 -электродвигатель; 24 — виброизолирующееустройство; 25 — гидромотор; 26 — обгонная муфта

Более совершенными являются фильтрующие горизонтальные центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка типа ФГП. У центрифуг этого типа, имеющих горизонтально расположенный ротор, выгрузка осадка осуществляется пульсирующим толкателем. Технические характеристики центрифуг ФГП приведены в табл. 14.

Таблица 14. Технические характеристики центрифуг с пульсирующей выгрузкой твердой фазы

На рис. 34 показано устройство высокопроизводительной непрерывно действующей горизонтальной центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка марки 1/2ФГП-145. Машина обеспечивает хорошее разделение суспензии в больших объемах, обеспечивая влажность твердой фазы не более 5 %.

Рис. 34 Устройство центрифуги 1/2ФГП-145

1 — кожух; 2 — опорное кольцо 1-го каскада ротора; 3 — фильтрующее сито 1-го каскада ротора; 4 — текстолитовое уплотнительное кольцо; 5 — днище 2-го каскада; 6 — желоба подачи промывной жидкости в тыльную часть ротора; 7 — гидроцилиндр; 8 — ленточный тормоз; 9 — металлическая заглушка; 10 — уголок; 11- торцевая муфта; 12 — холодильник; 13 — станина; 14 — плита виброизоляции; 15 — штуцер отвода фильтрата

Эти центрифуги предназначены для разделения хорошо фильтрующихся концентрированных суспензий с содержанием твердой фазы более 20 % (по объему) с размером твердых частиц более 100 мкм. Преимущества центрифуг типа ФГП — непрерывность фильтрации, возможность промывки осадка, высокие степень разделения и производительность. Они просты в эксплуатации и обладают низкой энерго- и металлоемкостью.

Для разделения высококонцентрированных суспензий, содержащих твердые частицы размером более 150 мкм, при объемной концентрации твердой фазы 40-50 % применяют непрерывно действующую горизонтальную центрифугу со шнековой выгрузкой осадка марки ФГШ- 401К-01. Производительность центрифуги по осадку 5000 кг/ч при наибольшем диаметре конического ротора 400 мм и максимальном факторе разделения 1500.

Большую группу машин составляют центрифуги подвесные с верхним и нижним приводом типа ФМБ и ФМД. Их используют при необходимости высокой степени обезвоживания твердой фазы, в производствах небольшого масштаба, для разделения трудно-фильтруемых суспензий, содержащих частицы более 10 мкм. Подвесные осадительные машины с нижним приводом типа ОМД и ОМБ используют для отстаивания жидкостей в тех случаях, когда применение отстойных центрифуг непрерывного действия невозможно или неэффективно. В табл. 15 приведены характеристики некоторых подвесных центрифуг с нижним приводом.

Таблица 15. Некоторые характеристики подвесных центрифуг с нижним приводом

На рис. 35 показано устройство подвесной центрифуги с нижним приводом и нижней выгрузкой осадка модели ФМД-125. Центрифуга герметична и может использоваться во взрывоопасных помещениях класса В- 1а.

Рис. 35 Устройство центрифуги ФМД-125

1 — ротор; 2 — кожух; 3 — загрузочный конус; 4 — опора ротора; 5 — подвеска; 6 — обод; 7 — корпус; 8 -механизм натяжения; 9 -привод

Особую группу составляют трубчатые центрифуги, имеющие высокую скорость вращения трубчатого ротора. Их применяют для осветления суспензий (центрифуги типа ОТР) и для их разделения (типа РТР). Осветляющие центрифуги могут работать в непрерывном режиме. Разделяющие центрифуги работают в периодическом режиме, что связано с ручной выгрузкой осадка. Эти центрифуги используют для осветления низкоконцентрированных суспензий и для разделения стойких эмульсий (например, для очистки воды от отработанных масел). Трубчатые центрифуги имеют скорость вращения ротора до 15000 мин -1 , максимальную загрузку ротора диаметром до 150 мм — 20 кг.

Рис. 36. Общий вид гидроциклона

Широкое применение для выделения из жидкостей частиц размером от 0,2 до 0,5 мм (иногда до 1 мм) находит сепарация в гидроциклонах. Гидроциклоны, подобно центрифугам, работают по принципу центробежной сепарации.

Конструкция гидроциклона показана на рис. 36. Он состоит из цилиндрической и конической частей. Вращение жидкости в гидроциклоне осуществляется в результате движения суспензии через тангенциальный патрубок 4, расположенный вверху цилиндрической части 2. Коническая часть гидроциклона 1 оканчивается шламовой насадкой 5, через которую отводится осадок, выделенный из обрабатываемой суспензии. Осветленная жидкость вытекает через сливной патрубок 3, расположенный по оси гидроциклона.

Перемещение частиц взвеси в поле действия центробежной силы, развивающейся при работе гидроциклона, во много раз интенсивнее осаждения их под действием силы тяжести.

Фактор разделения К для гидроциклонов колеблется в пределах от 500 до 2000. В гидроциклонах, как и в центрифугах, разделение суспензий происходит под действием центробежной силы, но по способу действия они значительно различаются.

В центрифуге суспензия вращается вместе с барабаном и при постоянной угловой скорости практически не перемещается по его поверхности. При этом на частицы не действуют никакие касательные силы. В гидроциклоне же на частицы суспензии действуют большие тангенциальные силы, поддерживающие их в непрерывном относительном движении. Между слоями возникает напряжение сдвига, действующее на твердую частицу как поперечная сила.

Для улучшения отделения частиц взвеси от жидкости в центрифугах при постоянной частоте вращения барабана необходимо увеличить его диаметр. В гидроциклонах, наоборот, это прямо пропорционально связано с уменьшением диаметра аппарата. Уменьшение диаметра гидроциклона приводит к снижению его производительности. В тех случаях, когда требуется более тонкая очистка продукта при значительном его количестве, используют батарейные гидроциклоны (мультигидроциклоны), представляющие собой несколько параллельно включенных элементарных гидроциклонов.

В гидроциклоне вращательное движение разделяемой суспензии определяется, прежде всего, законом сохранения момента количества движения.

Для расчета сепарации в гидроциклонах важно знать характер распределения радиальных и осевых скоростей жидкости и соответствующие компоненты скорости частиц. Обычно в зоне между цилиндрической частью корпуса и патрубком для выхода осветленной жидкости значение осевой скорости принимают равным средней расходной. Теория и расчет гидроциклонов различного типа достаточно полно изложены в специальной литературе.

Центробежные сепараторы

Центробежные сепараторы – промышленное оборудование, предназначенное для разделения потока, использующее центробежный способ разделения. Центробежные сепараторы относятся к классу устройств (оборудования) — cепараторов использующих закрученных поток для разделения многокомпонентных систем. Особенностью таких устройств явлется высокое качество сепарации (разделения).

К центробежным сепаратором относятся:

центробежные газожидкостные сепараторы, предназначенные для разделения газожидкостного потока и очистки газового (воздушного) потока от капельной влаги и механических примесей. Особенностью таких устройств является отсутствие движущихся и вращающихся частей и элементов, а также малые габаритные размеры и весовые параметры

Центробежная очистка газа (воздуха) относится к способам очистки газа, основанным на инерционном осаждении влаги и (или) взвешенных частиц за счет создания в поле движения газового потока и взвеси центробежной силы. Центробежный способ очистки газа относится к инерционным способам очистки газа (воздуха).

Принцип действия

Газовый (воздушный) поток направляется в центробежный пылеуловитель в котором, за счет изменения направления движения газа (воздуха) с влагой и взвешенными частицами, как правило по спирали, происходит очистка газа. Плотность взвеси в несколько раз больше плотности газа (воздуха) и она продолжает двигаться по инерции в прежнем направлении и отделяется от газа (воздуха). За счёт движения газа по спирали создается центробежная сила, которая во много раз превосходит силу тяжести.

Эффективность

Осаждается сравнительно мелкая пыль, с размером частиц 10 – 20 мкм.

См. также

Wikimedia Foundation . 2010 .

Смотреть что такое «Центробежные сепараторы» в других словарях:

У этого термина существуют и другие значения, см. Сепаратор (значения). Сепаратор аппарат, производящий разделение продукта на фракции с разными характеристиками. Содержание 1 Сепарация 2 Виды сепараторов … Википедия

Полезных ископаемыx (a. gravity separation, gravity concentration; н. Gravitationsaufbereitung; ф. concentration gravimetrique, preparation gravimetrique; и. concentracion gravimetrica) разделение минералов по плотности в поле силы… … Геологическая энциклопедия

— (англ. gravity separation, gravity preparation, gravity concentration; нем. Gravitationsaufbereitung f, Schwerkraftaufbereitung f) процесс и технология обогащения полезных ископаемых, основанный на использовании действия силы тяжести, при… … Википедия

номинальный — 3.7 номинальный: Слово, используемое проектировщиком или производителем в таких словосочетаниях, как номинальная мощность, номинальное давление, номинальная температура и номинальная скорость. Примечание Следует избегать использования этого слова … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

67.260 — Установки та устатковання для харчової промисловості ДСТУ ГОСТ 8.482:2008 ГСИ. Жиромеры стеклянные. Методы и средства поверки (ГОСТ 8.482 83, IDT) ГОСТ 12.2.092 94 ССБТ. Оборудование электромеханическое и электронагревательное для предприятий… … Покажчик національних стандартів

ГОСТ 13477{ 68} Сепараторы центробежные судовые. Номинальные производительности. ОКС: 47.020.20 КГС: Д44 Судовые механизмы и котлы Действие: С 01.07.68 Изменен: ИУС 6/73, 5/80, 10/84 Примечание: переиздание 1984 Текст документа: ГОСТ 13477… … Справочник ГОСТов Справочник ГОСТов

А; м. [от лат. separator отделитель] 1. Аппарат для отделения одного вещества от другого или выделения его из смеси, состава. Молочный с. Магнитный с. С. для отделения яичного желтка. Прогонять молоко через с. (для отделения сливок, идущих на… … Энциклопедический словарь

Тарельчатый центробежный сепаратор
1 — барабан; 2 — конические тарелки; з — отверстия в тарелках; 4 — канал для выхода легкой жидкости; б — труба для подвода жидкости; 7 — канал для выхода тяжелой жидкости.

Центробежные сепараторы нашли широкое применение в нефтехимической, нефтеперерабатывающей, и других отраслях, где они используются для разделения стойких нефтяных эмульсий. Данный тип сепараторов используется как для отделения нефти от газа, так и для отделения воды от нефти.

Производители выпускают центробежные сепараторы в двух исполнениях – вертикальные и горизонтальные. Ввиду того, что вертикальные центробежные сепараторы отличаются более высокой эффективностью и производительностью, стоимость этих устройств выше, чем у горизонтальных.

Принцип работы центробежного сепаратора основывается на том, что неоднородная эмульсия, попав в поле центробежных сил, разделяется на имеющие разный удельный вес разные фазы. Сам процесс осаждения проходит по закону Стокса. Согласно данному закону сила трения внутри сосуда зависит от ряда параметров, а именно скорости движения частиц, динамической вязкости жидкости и радиуса емкости.

Правильно сконструированный сепаратор должен рассеивать энергию материала, что поступает, осуществлять начальное гравитационное разделение при попадании жидкости в устройство, удерживать ее на протяжении достаточного для полного отделения времени, а также предотвращать повторное смешивание разделяемых материалов, к примеру, нефти и воды.

Принцип работы центробежного сепаратора

В основном центробежные сепараторы оснащаются фильтром, который устанавливается сбоку от устройства. И изначально подача эмульсии осуществляется именно в фильтр, который производит ее начальную очистку от твердых взвешенных частиц. После очистки материал по специальным каналам подается в сепарационную камеру аппарата.

Основная рабочая часть центробежного сепаратора представляет собой барабан, который состоит из затяжных колец, запирающего поршня, различных тарелок, тарелкодержателя, основания и крышки. Попадая в сепарационную камеру,эмульсия оказывается в пространстве между тарелками, где и осуществляется основной процесс, во время которого неоднородная система разделяется на фазы.

Легкая жидкость оттесняется к барабанной оси, после чего попадает в наружные каналы тарелкодержателя. Оттуда жидкость поступает в камеру, предназначенную для легких фракций, что расположена в крышке устройства. В свою очередь, тяжелая жидкость также поступает в предусмотренную для нее в крышке аппарата камеру, предварительно пройдя через гравитационную шайбу.

Во время процесса, при котором проходит разделение жидкости, в барабане собирается осадок, который нуждается в периодическом удалении. Для этого в полость, расположенную над запирающим поршнем, подается вода, в результате чего осадок, подверженный воздействию центробежной силы, попадает в разгрузочные каналы, а уже из них – в отделение, предназначенное для шлама. После завершения процесса очистки сепарация возобновляется. Все циклы работы центробежного сепаратора являются автоматизированными.

Выбор центробежного сепаратора

При выборе центробежного сепаратора необходимо ориентироваться на то, какими являются характеристики рабочего материала, включая, также и его объемы, тип потока, стойкость, давление, температуру.

Использование вертикальных центробежных сепараторов является наиболее целесообразным в случаях, когда есть необходимость в аккумуляции больших объемов материала. А в самой эмульсии содержится большое количество взвешенных твердых частиц.

Применение горизонтальных центробежных сепараторов является целесообразным в условиях, когда объемы материала являются небольшими, а в эмульсии содержится большое количество растворенного газа.

Если взять в целом, то независимо от того, каким является тип сепаратора, если его загруженность является правильно рассчитанной, то и результат он будет давать такой, какой нужен.

Если статья оказалась полезной , в качестве благодарности воспользуйтесь одной из кнопок ниже — это немного повысит рейнинг статьи. Ведь в интернете так трудно найти что-то стоящее. Спасибо!

Сепарирование с помощью центробежных сепараторов

Сепаратор Tetra Pak гарантирует высокую эффективность при производстве обезжиренного молока

Сепараторы Tetra Pak гарантируют высокую производительность и эффективность при производстве обезжиренного молока. Аккуратная обработка продуктов способствует снижению затрат на обезжиривание и т. д.

Бактофуга Tetra Pak для удаления спор

Бактофуги Tetra Pak традиционно включают в систему предварительной обработки молока для производства сыра с целью удаления спор маслянокислых бактерий

Очистители Tetra Pak для молока и сыворотки

Основная цель очистки молока заключается в удалении загрязнений. Многие очистители можно использовать либо для горячего, либо для холодного молока. Очистители Tetra Pak выполняют обе задачи.

Сепараторы Tetra Pak с технологией Encapt™

Технология множественных элементов

Технология использования множественных элементов позволяет значительно усовершенствовать конструкцию диска сепаратора и, соответственно, увеличить производительность, снизить затраты на обезжиривание, повысить уровень чистоты и гигиены

Пастеризованное молоко и молоко с длительным сроком хранения

Технологические решения для производства пастеризованного молока и молока с длительным сроком хранения Наши знания и опыт в области производства молочной продукции, требующей охлаждения, обеспечивают эффективное и безопасное производство

Центробежные сепараторы

: обсуждение принципа работы, преимуществ и применения

Вода в наиболее загрязненной форме находится в стоячих водоемах или на предприятиях по очистке сточных вод. Вода и масло фильтруются, чтобы сделать чистую воду доступной для использования. Для этого используются различные типы фильтров, из которых наиболее популярны центробежные сепараторы. Эти фильтры используются для удаления взвешенных частиц и других примесей в воде.Центробежный сепаратор находит применение в таких отраслях, как производство кормов для животных, фармацевтика, производство абразивных материалов и керамики. Они используются для отделения сливок от молока, масла от воды, песка от гравия и пигментов в красках. Как работают эти разделители? Каковы отличительные особенности этих разделителей? Чем они отличаются от других разделителей? Прочтите сообщение, чтобы узнать ответы.

Что такое центрифугирование?

Центробежные сепараторы с приводом от центрифугирования.Центрифугирование использует центробежную силу для отделения частиц от раствора. Этот процесс в основном используется для разделения двух несмешивающихся веществ, находящихся в растворе.

Принцип работы центробежного сепаратора

Центробежный сепаратор имеет вход, выход и сепаратор. Смесь жидкость-твердое тело, твердое вещество-жидкость или газ-твердое вещество закачивается в рабочий аппарат конической формы в сепараторе. Сепаратор создает вращающийся вихрь, который приводит к фильтрации твердых частиц от жидкостей.Отделенные твердые частицы собираются в нижней части сепаратора, и оттуда они удаляются. Жидкость с высокой плотностью вытекает из сепаратора вместе с загрязнением, а компонент с низкой плотностью остается внутри. Вода — одна из самых плотных жидкостей, поэтому она течет наружу и удаляется через выпускной патрубок. Однако жидкости с более низкой плотностью, такие как нефть, останутся в центре вихря. Отделенное масло можно легко собрать из всасывающего отверстия сепаратора.

Где используется?

Центробежные сепараторы доступны в различных исполнениях и объемах.В зависимости от конструкции они используются по-разному в разных отраслях промышленности. Вот несколько областей применения этих сепараторов:

Предварительная фильтрация : Центробежный сепаратор помогает повысить эффективность фильтрации, а также минимизировать потери жидкости при использовании для предварительной фильтрации. Такая предварительная фильтрация помогает пользователям сэкономить на дорогостоящих решениях для очистки воды.
Защита теплообменников : Они помогают эффективно защищать теплообменники от загрязнения.Центробежные сепараторы легко удаляют окалину и взвешенный песок.
Защита форсунок: Центробежные сепараторы также используются для защиты форсунок и малых отверстий в различных промышленных применениях. Как? Эти сепараторы помогают удалять твердые частицы, которые забивают форсунки распылителя. Это, в свою очередь, помогает снизить износ форсунки, а также избежать ее регулярной замены.
Уменьшение количества промышленных отходов : Известные центробежные сепараторы жидкости предназначены для удаления твердых частиц из жидкости.Это становится выгодным в тех случаях, когда затраты на утилизацию высоки или где восстановление твердых частиц является обязательным. Это также помогает продлить срок службы уплотнений.
Предотвращение скопления мусора в бассейнах и отстойниках: При использовании в составе системы охлаждения сепараторы помогают минимизировать накопление твердых частиц в бассейнах и отстойниках.

Что разделяет центробежный сепаратор?

Эффективность центробежной сепарации будет зависеть от разницы между удельным весом жидкости и фильтруемого твердого вещества.Эта эффективность разделения увеличится, если разница будет большой. На эффективность разделения также влияет размер частиц. Для большинства сепараторов порогом видимости считается 40 мкм.

Типы центробежных сепараторов

Центробежные сепараторы в основном используются для жидкостей. Они широко используются для разделения

жидко-твердых суспензий
жидко-жидких смесей
твердых / газожидкостных смесей

Преимущества центробежных сепараторов

Центробежные сепараторы используются в разнообразие промышленных применений благодаря различным преимуществам, которые они предлагают.У них меньше движущихся частей, чем у других сепараторов, и они не имеют фильтров, мешков, сеток, а также картриджей, что делает их идеальным выбором для различных промышленных применений. Помимо конструктивных преимуществ, эти сепараторы обладают следующими преимуществами:

Не требует обслуживания : Центробежный сепаратор практически не требует обслуживания из-за отсутствия движущихся частей или других компонентов. Он оснащен автоматическим продувочным клапаном, предназначенным для автоматической очистки от мусора и загрязнений.
Минимальное время простоя или его отсутствие : Это еще одно важное преимущество водяных фильтров центробежного сепаратора или центробежных сепараторов, используемых в промышленном процессе. Поскольку фильтрация осуществляется вращением вихря, настоящие фильтры здесь не используются. Это означает, что в фильтрах не будет скапливаться мусор и не будет поломки из-за этого накопления. Также отпадет необходимость в более частой замене фильтров, как в случае с другими сепараторами жидкости.
Минимальная потеря жидкости: Знаете ли вы, что при продувке при использовании центробежных сепараторов потери жидкости незначительны, чем при использовании других фильтров! Обычно пользователям приходится нести большие потери жидкости при очистке песчаных фильтров или автоматических фильтров.
Высокая эффективность: Эффективность центробежного разделения составляет 98% от 40 микрон за один проход. Однако для центробежного сепаратора это 44 мкм. Это справедливо для твердых тел с плотностью 2,6 и воды с плотностью 1,0.
Долговечность: Благодаря всем вышеупомянутым причинам эти центробежные сепараторы обеспечивают более длительную работу, чем их промышленные аналоги. Кроме того, если вы приобретаете их у таких брендов, как Lakos, они гарантируют 15–25 лет службы.Срок службы этих фильтров зависит от различных факторов. Они включают среду, в которой используется сепаратор, материал, из которого он изготовлен, тип разделяемого материала и так далее. В большинстве случаев промышленные центрифуги изготавливаются из таких материалов, как нержавеющая сталь 304L / 316L или низкоуглеродистая сталь. Такие бренды, как Lakos, поставляют их в металлы, такие как хромомолибден, супердуплексные нержавеющие стали, никелевые сплавы, хастеллой, мельхиор и другие никелевые сплавы. Доказано, что все эти металлы обеспечивают долговечность и долговечность в неблагоприятных условиях окружающей среды.

Области применения центробежных сепараторов

Центробежные сепараторы используются в различных отраслях промышленности для разделения двух смешивающихся веществ. Ниже приведены несколько распространенных применений этих разделителей.

Экологические процессы : Центробежный сепаратор используется в различных экологических процессах для очистки промышленных и городских сточных вод. Он широко используется для отделения биомассы и жидкого навоза от воды.
Переработка : Примеси воды являются одной из основных проблем различных предприятий по переработке. Эти центробежные сепараторы используются для процессов очистки и восстановления на заводах по переработке. Они широко используются для повторного использования технической воды в различных промышленных процессах.
Пластмассовые и химические процессы : В химической промышленности вода используется на различных этапах химического производства. В ходе химических процессов образуются различные типы побочных продуктов, которые могут смешиваться с водой, тем самым загрязняя водный поток.Промышленные центробежные фильтры помогают избежать загрязнения водных потоков и извлекать промежуточные или конечные продукты во время процесса. Центробежные сепараторы также используются при производстве пластмасс. Они находят отличное применение при производстве полимеров PP, HDPE и PVC. Точно так же эти фильтры используются, в частности, в добыче полезных ископаемых и руд, в фармацевтической и биотехнологической отраслях, а также при производстве неископаемого топлива.

Производство продуктов питания и напитков: В этой отрасли используется много воды, а также выделяются побочные продукты во время различных производственных процессов.Здесь могут помочь центробежные сепараторы. Они используются, в частности, при переработке и регенерации нежидких пищевых продуктов, производстве фруктовых и овощных соков, производстве вина и сахара.
Олеохимия: Несколько побочных продуктов образуются при производстве производных олеохимии. Их легко фильтровать с помощью центробежных сепараторов. Эти сепараторы также используются для очистки пищевых растительных масел. Однако их не рекомендуется использовать при переработке оливкового масла.
Минеральное топливо и смазочные масла : Промышленные центробежные фильтры используются для очистки и кондиционирования топлива, очистки смазочных масел, а также обработки и восстановления различных жидких топлив. Они также используются для очистки некондиционной нефти из лагун или нефтеперерабатывающих заводов или трюмных вод.
Продукты животного происхождения : При переработке мяса и рыбы образуется много полезных и бесполезных побочных продуктов. Центробежные сепараторы используются для обработки побочных продуктов мясной и рыбоперерабатывающей промышленности.
Молоко и молочные продукты : Молочная и молочная промышленность использует эти фильтры при производстве различных сыров и молочных продуктов. Они также используются для переработки отходов.

Советы по повышению эффективности центробежных сепараторов

Правильная промышленная центрифуга поможет повысить эффективность вашего процесса разделения. Из-за наличия широкого выбора выбор может быть трудным процессом. Следующие советы облегчат вам выбор.

Скорость потока : Хотя центробежные сепараторы используют для разделения центробежную силу, их скорость потока может варьироваться. Это оборудование оценивается в фунтах в час. Скорость потока — один из важных факторов при выборе размера сепаратора. Если вы выберете разделитель на основе таких факторов, как трубопровод, то скорость разделителя может быть намного ниже ожидаемой. Если это произойдет, фильтрация может быть неполной или не выполненной должным образом. Чтобы разобраться в расходе, пожалуй, можно обсудить с производителем.Наряду с этим вам необходимо использовать соответствующий размер выпускного / впускного отверстия с трубопроводом, чтобы обеспечить эффективное функционирование центробежного сепаратора.
Удобный дизайн : Центробежные сепараторы в настоящее время доступны в различных исполнениях. Однако не обязательно, чтобы все они имели одинаковый дизайн и обеспечивали удобство использования. Идеальный дизайн — это тот, который позволяет пользователю легко запускать, чистить и обслуживать. Например, центробежные сепараторы и решения для фильтрации Lakos имеют удобный дизайн, который позволяет пользователям обеспечить легкий запуск и очистку, когда это необходимо.Доказано, что эти конструкции фильтруют переносимый по воздуху мусор и взвешенные частицы в градирнях, чиллерах, теплообменниках и испарительных конденсаторах.
Установите правильное время продувки: Многие фирменные центробежные сепараторы, такие как контроллеры продувки Lakos, не имеют заданного времени. Это связано с тем, что продолжительность и частота продувки могут зависеть от различных концентраций твердых частиц, скорости потока или типов твердых частиц и т. Д. Таким образом, время контроллера должно быть установлено в соответствии с требованиями.Вы можете обратиться к документации, прилагаемой к сепаратору, чтобы установить продолжительность продувки и другие детали.
Выберите подходящий сепаратор: В большинстве случаев сепараторы Lakos и других производителей обеспечивают 15-25 лет службы. Однако этого недостаточно. Есть несколько других переменных, которые способствуют их долговечности. Например, материал конструкции, используемая жидкость или химикат, среда, в которой он используется, тип твердых частиц, используемых для продувки, регулярного технического обслуживания и т. Д.Таким образом, при покупке нового сепаратора или модернизации существующего все подробности об их использовании необходимо сообщить производителю или поставщику.
Техническое обслуживание: Как и любое промышленное фильтровальное оборудование, техническое обслуживание необходимо для правильного функционирования центробежного сепаратора. Если техническое обслуживание не выполняется должным образом, машина может работать не так, как ожидалось. Таким образом, важно проводить техническое обслуживание на регулярной основе. Вы можете обратиться к производителю или поставщику для получения регулярного технического обслуживания.Всегда следите за тем, чтобы техническое обслуживание выполнял опытный профессионал, поскольку он прекрасно понимает требования к устройству.

Теперь у вас есть представление о том, как работает центробежный сепаратор и как он помогает разделять различные жидкости. Таким образом, важно получать их от надежного производителя или поставщика. В США есть несколько производителей и поставщиков центробежных сепараторов. Cannon Water Technology, Inc. является одним из ведущих поставщиков центробежных сепараторов.Компания имеет в наличии несколько типов центробежных сепараторов, систем подачи химикатов для промышленного использования.

Центробежный сепаратор

| Центрифуги и сепараторы

Область применения простирается от процессов разделения в химической и фармацевтической промышленности посредством извлечения масел и жиров до производства молочных продуктов, пива, вина, фруктовых и овощных соков, а также переработки минеральных масел и нефтепродуктов.

Сепараторы имеют тарельчатую или кольцевую камеру.Они работают непрерывно в отношении выпуска жидких фаз. Что касается выгрузки твердых частиц, они работают либо прерывисто (например, дисковые центрифуги прерывистого действия, которые необходимо останавливать, чтобы собранные твердые частицы можно было удалить вручную), полунепрерывно (центрифуги дискового типа с самоудалением шлама = самоочищающиеся сепараторы) или полностью. непрерывно (сепараторы соплового типа).

Сепараторы

GEA доступны с различными типами приводов: зубчатой передачей, ременной передачей, прямым приводом и встроенным прямым приводом.Последний является следующим этапом эволюции процесса строительства сепаратора и работает без вала двигателя, шестерен, ремней, муфты и подшипников двигателя. Меньшее количество установленных компонентов не только снижает потери энергии, но и снижает затраты на техническое обслуживание, тем самым повышая доступность машины. Требуемое пространство для встроенного прямого привода примерно на треть меньше, чем для аналогичных зубчатых или плоских ременных машин.

Сепараторы

GEA со встроенным прямым приводом также могут использоваться очень гибко.Скорость барабана плавно регулируется в определенном диапазоне без изменения передаточного числа. Кроме того, был значительно упрощен сам процесс обслуживания. Например, шпиндель можно вынуть из корпуса подшипника, только ослабив болты. Инновационная конструкция встроенного прямого привода также позволяет заменять двигатель вместе с приводом всего за несколько часов, когда необходимо провести техническое обслуживание — это время, которое очень ценно и может быть продуктивно использовано в другом месте.

Центробежный сепаратор

— обзор

Обработка мазута

Низко-, средне- и высокоскоростные дизельные двигатели предназначены для сжигания судового дизельного топлива (ISO 8217, класс DMB или BS 6843, класс DMB) в то время как низкоскоростные и многие другие Среднеоборотные двигатели также могут работать с коммерчески доступным HFO с вязкостью до 700 сСт (7000 сек Redwood No. 1).

Центробежная сепарация широко признана как наиболее эффективное средство очистки жидкого топлива перед впрыском в двигатель.Плотность и вязкость топлива являются ключевыми параметрами для эффективного разделения: чем больше разница в плотности между частицей и топливом, тем выше эффективность разделения. Однако, поскольку плотность и вязкость зависят от температуры, критическим рабочим параметром является температура разделения. Эффективность разделения также зависит от расхода топлива центрифуги: чем выше расход, тем больше частиц остается в масле и, следовательно, тем ниже эффективность. Скорость потока обычно постоянна и основана на максимальной вязкости.На эффективность разделения также влияют различия в характеристиках жидкого топлива, таких как полярность, стабильность и загрязнение.

Правильно подобранная система сепаратора гарантирует, что каталитическая мелочь в топливе будет снижена до приемлемого уровня для впрыска и эффективной работы двигателя. Чтобы обеспечить эффективную и достаточную очистку HFO (удаление воды и твердых загрязнений), удельный вес жидкого топлива при 15 ° C должен быть ниже 0,991. Более высокие плотности — до 1.010 — может быть принято, если установлены современные центробежные сепараторы, такие как системы, доступные от Alfa-Laval (Alcap), Westfalia (Unitrol) и Mitsubishi (E-Hidens II).

Система Alcap Альфа-Лаваль состоит из сепаратора FOPX, датчика воды WT 200 и вспомогательного оборудования, включая блок управления EPC-400 (рис. 4.3). Изменения содержания воды постоянно контролируются датчиком, который подключен к выходу чистого масла сепаратора и связан с блоком управления. Вода, отделенный ил и твердые частицы накапливаются в иловом пространстве на периферии чаши сепаратора.Когда отделенный осадок или вода выталкивает воду в направлении стопки дисков, мельчайшие следы воды начинают выходить вместе с очищенным маслом и мгновенно обнаруживаются датчиком в выпускном отверстии для чистого масла. Блок управления реагирует, инициируя слив ила или позволяя воде стекать через отдельный сливной клапан, тем самым восстанавливая оптимальную эффективность отделения.

Рисунок 4.3. Принципиальная схема системы очистки топлива Альфа Лаваль Alcap на основе центробежного сепаратора FOPX

Система Alcap имеет ряд преимуществ по сравнению с обычными системами очистки топлива.Достигается постоянная оптимальная эффективность разделения, поскольку вода и шлам в барабане никогда не попадают в стопку дисков. Требуется только один сепаратор Alcap FOPX, одноступенчатая установка, обеспечивающая такую же и часто более высокую эффективность разделения, чем традиционная двухступенчатая конфигурация с двумя сепараторами (очиститель, за которым следует осветлитель).

Центробежные сепараторы могут работать последовательно или параллельно. Метод, обеспечивающий наилучшую эффективность разделения в теории и на практике, является предметом обсуждения на протяжении многих лет.Однако с появлением современных центрифуг без гравитационных дисков Альфа Лаваль теперь рекомендует использовать все доступные блоки в установке параллельно, поскольку они работают правильно без необходимости постоянной регулировки, что ранее создавало проблемы. Работа центрифуг параллельно, а не последовательно, позволяет снизить производительность каждого блока вдвое, обеспечивая максимально возможное время пребывания топлива в центрифугах и, таким образом, повышая эффективность разделения.

Сепараторы с ручной очисткой не рекомендуются для обслуживаемых или необслуживаемых машинных помещений. Центробежные сепараторы должны быть самоочищающимися с полной или частичной разгрузкой. Номинальная мощность сепаратора должна соответствовать рекомендациям поставщика. Обычно для обработки тяжелого дизельного топлива устанавливаются два сепаратора, каждый с достаточной производительностью, чтобы соответствовать рекомендациям по расходу топлива.

Схематическое изображение системы обработки HFO, одобренной Wärtsilä, показано на Рисунке 4.4, компания выделяет следующие моменты при проектировании конкретной установки:

Рисунок 4.4. Схема установки очистки тяжелого дизельного топлива, одобренная Wärtsilä для ее тихоходных двигателей

Гравитационное осаждение воды и отложений в современном жидком топливе — чрезвычайно медленный процесс из-за небольшой разницы в плотности между маслом и осадком. Для достижения наилучших результатов осаждения площадь поверхности отстойника должна быть как можно большей и с небольшой глубиной, поскольку процесс осаждения зависит от площади поверхности топливного бака, разницы в вязкости и плотности.

Отстойник предназначен для отделения шлама и воды, содержащихся в жидком топливе, в качестве буферного резервуара и для обеспечения подходящей постоянной температуры топлива 50–70 ° C. Это можно улучшить, установив два отстойника для попеременного ежедневного использования.

Wärtsilä также рекомендует использовать сепараторы «нового поколения» без гравитационного диска для обработки тяжелого топлива с вязкостью до 700 сСт / 50 ° C и для облегчения непрерывной работы без участия оператора. При использовании обычных гравитационных дисковых сепараторов требуется два таких агрегата, работающих последовательно (очиститель – осветлитель).Осветлитель улучшает результат разделения и действует как мера безопасности в случае, если очиститель не отрегулирован должным образом.

Эффективная пропускная способность сепаратора должна соответствовать максимальному расходу дизельного двигателя плюс запас около 18% для обеспечения того, чтобы отделенное жидкое топливо стекало обратно из дневного бака в отстойник. Сепараторы должны непрерывно работать от порта к порту. Чтобы поддерживать постоянный поток через сепараторы, необходимо установить отдельные насосы объемного типа, работающие с постоянной производительностью.Температура разделения должна контролироваться в пределах ± 2 ° C с помощью подогревателя.

Система очистки топлива может быть дополнительно улучшена за счет установки автоматической установки фильтрации, которая действует как устройство контроля / безопасности в случае неисправности сепаратора. Такая фильтрующая установка особенно рекомендуется при использовании обычных сепараторов с гравитационными дисками. Сепараторы могут также поддерживаться гомогенизаторами (см. Стр. 111) в тех случаях, когда ожидается возможное осаждение асфальтенового шлама из-за нестабильного или несовместимого топлива или когда размер абразивных частиц необходимо уменьшить.

Нагреватель жидкого топлива может быть кожухотрубным или пластинчатым теплообменником с электричеством, паром или термомаслом в качестве теплоносителя. Требуемая температура нагрева для различных вязкостей нефти выводится из диаграммы нагрева мазута (рис. 4.8) на основе информации от поставщиков нефти в отношении типичного судового топлива с индексом вязкости (VI) 70–80. Поскольку вязкость после нагревателя является контролируемым параметром, температура нагрева может меняться в зависимости от вязкости и индекса вязкости топлива.Настройка вискозиметра, отражающая желаемую вязкость впрыска топлива, рекомендованную для двигателя изготовителем двигателя, обычно составляет 10–15 сСт.

Чтобы поддерживать правильную и постоянную вязкость жидкого топлива на входе в главный двигатель, подача пара нагревателя должна регулироваться автоматически, обычно на основе пневматической или электронной системы управления.

Альфа Лаваль считает, что двухступенчатые системы с избыточным давлением предпочтительнее для систем кондиционирования топлива (питающие и бустерные), предполагая, что одноступенчатые системы могут быть трудноуправляемыми и страдают от проблем кавитации и газификации, связанных с высокими температурами топлива (120–150). ° С).Его собственная двухступенчатая система имеет секцию низкого давления на 4 бара, а на стороне высокого давления находится в диапазоне от 6 до 16 бар, в зависимости от требований производителя двигателя. Два насоса (один резервный), автоматический фильтр с резервным ручным байпасным фильтром и датчик потока находятся на стороне низкого давления (НД). Также имеется смесительный бак, в котором свежее топливо смешивается с горячим топливом, возвращающимся из двигателя. Нефть из дневных резервуаров подается в систему под давлением через подающие насосы низкого давления, чтобы исключить проблемы газификации и кавитации.

Из смесительного бака топливо поступает в секцию высокого давления, где скорость потока поддерживается на уровне, кратном фактическому расходу топлива, чтобы предотвратить нехватку топлива в форсунках. Секция высокого давления включает в себя циркуляционные насосы, нагреватели и датчик вязкости. Датчик сравнивает вязкость со значением, установленным производителем двигателя, и отправляет сигнал контроллеру, позволяя ему изменять температуру топлива, регулируя поток теплоносителя (пара или термомасла) к нагревателю.Функции «самоотверждения» включают переключение насоса в режим ожидания в случае отказа или слишком низкого давления, а также переход от контроля вязкости к контролю температуры (или наоборот).

Разработки сепаратора

Основная цель центробежных сепараторов — удалить загрязняющие вещества топлива, в частности воду, мелкие частицы катализатора, абразивные частицы и натрий, из морской воды, которые могут вызвать чрезмерный износ при сгорании в двигателе. Постоянные разработки направлены на достижение еще более высокой эффективности разделения для максимальной защиты двигателя и более эффективных систем разгрузки, которые уменьшают общие объемы разгрузки, уменьшают количество используемой воды и, следовательно, уменьшают количество материала, собираемого в отстойнике.

Когда сепараторы частичного разряда заменили конструкции с полным сливом, фактическое потребление нефти при каждом разгрузке резко упало. Однако в процессе частичного разряда требуются большие объемы воды для вытеснения поверхности раздела масла и для операционной системы. Это количество воды составляет основной вклад в общий объем ила, так как его тоже нужно обрабатывать. Блок сепарации Альфа Лаваль (рис. 4.5) использует процесс выгрузки, называемый CentriShoot, который сочетает в себе несколько конструктивных улучшений, помогающих снизить объемы потребления осадка, связанные с сепараторами: как минимум на 30% и до 50% по сравнению с предыдущими моделями.

Рисунок 4.5. Модуль центробежного сепаратора Альфа Лаваль

Во-первых, объем барабана и, следовательно, его содержимое намного меньше, чем у эквивалентных сепараторов, а это означает, что при каждой разгрузке выгружаемое содержимое будет значительно меньше. Во-вторых, частота разгрузки была увеличена примерно в четыре раза по сравнению с сепараторами с частичной разгрузкой. Новая конструкция разгрузочной заслонки заменяет традиционное скользящее дно чаши; новый компонент представляет собой форму гибкой пластины, которая закрепляется в центре, а внешний край ползуна прогибается примерно на 1-2 мм при каждой разгрузке, что позволяет отстойнику выводиться через отверстия для отстоя.

В стандартной комплектации в разделительном блоке установлен пакет программного обеспечения REMIND, который позволяет оператору устанавливать диски с программами на портативный компьютер. После подключения к шкафу управления система может просматривать и сохранять историю аварийных сигналов и параметры обработки в компьютере. Эти данные можно использовать позже для проверки условий обработки для поиска неисправностей.

Семейство сепараторов GEA Westfalia Separator C-поколения использует системы Hydrostop и Softstream. Hydrostop имеет специальные выпускные отверстия и конструкцию чаши сепаратора, позволяющую более эффективно удалять ил на полной рабочей скорости; это, в свою очередь, увеличивает интервалы удаления шлама и снижает затраты на техническое обслуживание.Softstream позволяет жидкостям попадать в барабан в «супер-спокойном» состоянии, тем самым повышая эффективность сепаратора, увеличивая скорость потока и снижая износ компонентов. Как правило, по заявлению GEA Westfalia, сепаратор поколения C сокращает объем шлама до 50% во время очистки топлива и смазочного масла. Сепараторы также могут быть укомплектованы Unitrol, продуманной системой автоматического обращения с топливом и смазочными маслами различного качества и плотности в необитаемом машинном помещении.

Усовершенствования, представленные Mitsubishi Kakoki Kaisha (MKK) в последние годы, были направлены на повышение общей производительности и производительности, упрощение эксплуатации и сокращение затрат на техническое обслуживание с помощью серии сепараторов Selfjector Future (SJ-F) японского дизайнера.Также были нацелены на более компактные и легкие устройства (рис. 4.6).

Рисунок 4.6. Центробежный сепаратор Mitsubishi Selfjector SJ-FH

Система Hidens от MKK предназначена для очистки масел с плотностью до 1,01 г / см ³ при 15 ° C, установка состоит из сепаратора, панели автоматического управления, датчика воды, воды детекторный контроллер и детектор разряда. Содержание воды в масле постоянно контролируется, и при достижении предварительно установленного максимального уровня автоматически активируется функция полного слива.Среди опций, которые могут быть указаны, является система управления сбросом шлама, которая автоматически устанавливает наиболее подходящий интервал разгрузки на основе обратной связи от датчика впуска масла, непрерывно измеряющего концентрацию шлама в грязном масле; различия в качестве бункера также можно обнаружить на первом этапе. Система мониторинга и диагностики может контролировать условия эксплуатации до шести сепараторов одновременно.

Гомогенизатор может быть установлен для поддержки сепараторов и фильтров системы очистки топлива.Сдвиговое действие разрушает частицы жидкого топлива до субмикронных размеров и тонко распределяет воду в виде мелких капель. Заявлено значительное уменьшение количества осадка и улучшенное сгорание. Некоторые системы гомогенизатора предназначены для получения стабильной топливно-водяной эмульсии с содержанием воды до 50% и выше, что способствует снижению выбросов NOx в выхлопных газах.

Однако есть некоторые разногласия по поводу размещения гомогенизатора в системе подготовки топлива (до или после сепаратора).Альфа Лаваль утверждает, что установка такого блока перед на сепаратор снижает способность системы очистки удалять те частицы, которые могут вызвать повреждение системы впрыска топлива и главного двигателя, и поэтому этого следует избегать.

Роль систем фильтрации была усилена за счет более высокого давления впрыска топлива и более широкого использования топливных систем Common Rail. Твердые частицы, оставшиеся после предыдущих стадий очистки, удаляются из топливного контура путем ручной очистки в симплексном фильтре или с помощью фильтра с автоматической обратной промывкой.Топливные системы Common Rail требуют более строгих режимов фильтрации, обычно требующих фильтрации 5 мкм для защиты компонентов впрыска от значительного износа. Такие фильтрующие элементы тонкой очистки приводят либо к более короткому сроку службы, либо к более крупным размерам фильтров, и это должно компенсироваться оборудованием центробежного сепаратора, размеры которого не рассчитаны на максимальную скорость потока для достижения наилучших возможных характеристик удаления твердых частиц.

Промышленная центрифуга для жидкостей

Избранные отрасли, обслуживаемые сепаратором жидких твердых веществ: Продукты питания и напитки, фармацевтика, химикаты, покрытия, керамика, обработка воды, переработка

Оборудование для отделения жидких твердых частиц позволяет извлекать ценные материалы из вашего потока отходов

Идеально подходящий для удаления взвешенных твердых частиц из жидких шламов, сепаратор жидких твердых частиц Russell повысит вашу производительность и снизит затраты.Усовершенствованная версия традиционных сепараторов, используемых для жидкостей, наш универсальный центробежный сепаратор способен обрабатывать потоки до 1000 литров в час, эффективно отделяя мягкие и волокнистые негабаритные твердые частицы от жидкой суспензии.

Экономичное решение для фильтрации жидкостей, наш центробежный сепаратор твердых веществ прост в эксплуатации. Суспензию можно перекачивать насосом или под действием силы тяжести в промышленную центрифугу, а ее текучесть можно регулировать путем наклона корпуса сепаратора.Центробежное рабочее колесо позволяет машине достигать высокой производительности сепарации с размером ячеек до 20 микрон. А при одновременной выгрузке твердых и жидких частиц сепаратор поддерживает непрерывное производство.

Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию о том, как этот центробежный сепаратор может помочь вам с вашими уникальными требованиями.

Если вы не можете просмотреть это видео, перейдите по этой ссылке.

Особенности и преимущества

Увеличить пропускную способность — Способен работать с высокими расходами жидких суспензий до 100000 л / ч
Повысьте производительность — Твердые и жидкие вещества выгружаются одновременно для бесперебойной работы
Специально для вашего применения — Выбор сеток большой емкости, размером от 20 микрон до 120 микрон
Снижение затрат на утилизацию — Устранение загрязняющих веществ, позволяя сбрасывать сточные воды в общественную канализацию
Удобство для оператора — Полностью замкнутая система проста в использовании и может быть отрегулирована для оптимального разделения
Легко чистить — Опциональная система распылительной штанги позволяет промывать сетку обратным потоком во время или в конце производственного цикла

Ознакомьтесь с полным ассортиментом сепарационного оборудования или свяжитесь с нами.

Как сепаратор жидких твердых частиц Russell помог различным отраслям промышленности:

Центробежная сепарация спиртных напитков
Blue Valley Spirits, производитель ремесленных спиртных напитков, столкнулся с жесткими требованиями к сточным водам. Внедрение сепаратора жидких твердых частиц Russell позволило повысить чистоту жидких отходов. Сточные воды теперь можно сбрасывать в общественную канализацию, что снижает затраты на утилизацию. Отработанное зерно, побочный продукт процесса сепарации, продается как корм для животных.Узнать больше
Высокопроизводительная фильтрация промывочной воды
Ecuries de la Picaute, бельгийский центр верховой езды, нуждался в улучшении системы фильтрации, удаляющей экскременты из бассейна для гидротерапии. Существующая система фильтрации песка требует ручной очистки, трудоемкой и антисанитарной работы. Сепаратор жидких твердых частиц Russell непрерывно удаляет твердые частицы из воды, сокращая время простоя. Узнать больше
Обработка пектина с помощью центробежных сепараторов
Итальянский кухонный комбайн, Silvateam S.p.A., производит пектин из свежей кожуры цитрусовых. Статическое сито, используемое в процессе очистки, позволяло некоторым продуктам выбрасывать отходы. Оптимизация процесса очистки с помощью сепаратора жидких твердых веществ Russell увеличила выход продукции Silvateam на 50 тонн в год на сумму 0,5 миллиона евро по оптовым ценам. Узнать больше

Посмотреть другие примеры использования

Часто задаваемые вопросы

Как работают центробежные сепараторы?

Используя центробежную силу, создаваемую высокоскоростным вращающимся элементом, вращающимся внутри сепаратора, материалы с более тяжелыми и крупными частицами (твердые частицы) отделяются от материалов с более легкими и меньшими размерами частиц, таких как жидкости, которые проходят через фильтрующий материал определенного размера. диафрагма.И твердые, и жидкие вещества выводятся одновременно через разные выпускные отверстия, что позволяет добиться непрерывного процесса разделения.

Где используются центробежные сепараторы?

Чаще всего эти сепараторы используются в очистке сточных вод, отработанных масел и молочной промышленности, поскольку они позволяют проводить крупномасштабное отделение жидкостей от твердых частиц. Центробежные сепараторы — это универсальные машины, которые поставляются с различными размерами ячеек, что делает их идеальными для всех видов применения: от производства сыра, переработки пластика и переработки сока и пектина.

Центробежные сепараторы для горизонтальных и вертикальных трубопроводов от Penn Separator

Для горизонтального трубопровода …

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ Т-СЕПАРАТОР

Тангенциальное впускное отверстие — наклонено вниз для улучшения сепаратора эффективность. Запорная пластина из нержавеющей стали на входе значительно снижает эрозию боковых стенок.
Vortex Finder — улавливает чистые, сухие вихревые газы из центрирует проходное сечение и направляет их к выпускному отверстию и обратно к подающей линии.
Penn Cone — PµC ™ увеличивает эффективность сепаратора. Перфорация позволяет уносу безвредно покидать центральную зону потока.
Зона внешнего потока — Нисходящие потоки газа, вращающиеся по все более мелкой концентрической схеме, значительно увеличивают центробежную силу, чтобы выбрасывать труднодоступные увлечение.
Дренажная перегородка — Перфорированная пластина обеспечивает свободный поток увлечение в дренажную зону. Повторный унос существенно ограничен.

Воронка циклона представляет собой пример формы a предполагает наличие закрученного газа. Это обычно называют вихрем. поток. Большие «круги» газа вращаются вниз в градуированные меньшие круги, с постоянно увеличивающимся центробежная сила. Конусообразные перегородки Пенна спички воронкообразная конфигурация вихревого потока и вся перфорированная корзина помогает удалить влагу из пути потока по всей ее длине.Этот конус также имеет то преимущество, что создает мертвое воздушное пространство за пределами области центрального потока, где отделенные частицы воды безвредно падают вниз через перфорированную пластину в слив, так что влага не может снова улавливаться текущим газом. Поскольку циклонный сепаратор Penn также разработан для естественного вихревого потока, падение давления сведено к минимуму, в то время как сепаратор чрезвычайно высокого уровня эффективность сохраняется.

Довольные клиенты подтверждают выдающуюся производительность Penn

Airco Products
Argo Compression Service Corp.
The Bouligny Company
Browns Williamson Tobacco Co.
California Peanut Co.
Celotex Corp.
C&H Sugar
Cinti. Gas & Electric Co.
Combustion Engineering, Inc.
Curtis-Wright Corp.
Dow Chemical Co.
Frito Lay

Frolic Footwear Company
Gimbels
Gulf States Utilities
Holly Farms
Martin Mechanical Corp.
Midland Glass Company
3M Company
Olin Corporation
Paramont Foods
Pawling Rubber Corp.
Pennzoil
P. Lorillard Company

Research Conrell, Inc.
Schering Corporation
Shambaugh & Sons, Inc.
Паровой завод Стэнфордского университета
Stauffer Chemical
Stone & Webster Engineering Corp.
Suny at Stoney Brook
Utility Block Co.
West Feed Mill
Wisconsin Power & Light
Worthington Corp.

Горизонтальный рядный
Газы и уносы попадают в сепаратор и незаметно направляются по круговой траектории с помощью спиральной перегородки Пенна, PHB ™.«Тихо» — важное слово, потому что газы со средней скоростью, протекающие через лопатки или щели, могут создавать шум. Эффективность тоже важна. PHB ™ развивает максимальную центробежную силу при минимальном падении давления, обеспечивая хорошее, сильное, циклонное вращение по всей длине сепаратора. Уносимые потоки в слив, а текущий пар или газы выходят чистыми, сухими и без уноса через центральный вихревой выход обратно в линию потока. Повторный унос ограничен, потому что дренажная перегородка образует пограничный слой, который отделяет зону потока от зоны уноса.Размеры доступны для Spec. Лист Их518 — Р4

Некоторые частные проблемы, которые решил Пенн

Пенн извлекает комочки из сахара Долька карамельного апельсина, покрытая кристаллами сахара, долгое время была фаворитом американцев. Калифорнийский концерн, который покрывает эти конфеты сахаром, частично использует пар. Пар часто заставлял сахар комковаться, пока линейные сепараторы Penn не решили проблему «комков», удалив лишнюю влагу.У Пенна дела снова пошли «гладко»!		Penn защищает чайники из нержавеющей стали У ведущего производителя консервированных фруктов и овощей в Кентукки возникла проблема с котлами для приготовления пищи из нержавеющей стали. Подача пара к чайникам содержала слишком много влаги. Избыточная влажность в сочетании с давлением вызвала точечную коррозию стали в котлах. Компания приобрела сепаратор Пенна, который решил проблему.После них компания приобрела еще несколько, зная, что сепараторы более чем окупятся за счет продления срока службы чайников из нержавеющей стали.
Вы найдете наших представителей, прошедших обучение на заводе, наиболее полезными для вас в решении ваших конкретных проблем. Не стесняйтесь обращаться к их опыту.

ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА

ПОТОК

Разделение уноса легко достигается в «нисходящих» местах с Penn Downflow. Разделитель.Спиральная перегородка Пенна, PHB ™ незаметно развивает чистое циклонное вращение, позволяя реверсировать поток к центру вихревого искателя, не собирая отделенный унос. Сепаратор нисходящего потока Penn вставляется непосредственно в выкидную линию и занимает минимум места. Размеры доступны в Spec. Лист № ID 418- R4

UPFLOW

Сепаратор восходящего потока

Penn специально разработан для «стояков». Обратите внимание, что специальные обработка проводится путем установки спиральной перегородки Пенна, PHB ™, так что существует область за пределами области основного потока, где унос может течь в область стока, не будучи захваченным паром основного потока.Наружная стенка сепаратора образует границу, на которой капельки уноса постоянно собираются и скользят вниз в зону с низким потоком, а оттуда в сток.
Размеры спрашивайте Спец. Лист № ID 418 — R4

УСТАНОВКА И ТРУБОПРОВОДЫ ПРОСТО С ПЕЧАТНЫМИ СЕПАРАТОРАМИ

Сепараторы Пенна упрощают установку и прокладку трубопроводов, поскольку все сепараторы встроенного типа.Необходимо только учитывать расстояние между входом и выходом, указанное для выбранного типа сепаратора. Рекомендуется использовать впускные и выпускные опоры на небольших агрегатах, а на более крупных агрегатах (6 дюймов и выше) впускные и выпускные опоры должны использоваться в дополнение к центральной опоре подвески трубы.

Надлежащее улавливание в сепараторах является наиболее важным, так как улавливание сепаратора может быть легко удалено из пара, воздуха и других газов. В инструкции по установке Penn (INST-492) это обсуждается более подробно.Плата для выбора ловушки (108A94, pC7-D7) упрощает выбор для конкретного расхода и других условий. Продавцы Penn всегда рады помочь вам. Не стесняйтесь позвонить им.

Эффективность сепаратора

Правильный выбор размера сепаратора является важным фактором в решении проблемы уноса. Использование прилагаемой «Таблицы S» для потока пара приведет к правильному выбору сепаратора, необходимому для обеспечения уноса менее половины процента на выходе из сепаратора для частиц размером 10 микрон и более.Размеры сепаратора указаны в зависимости от рабочего давления и массового расхода. Эти диаграммы следует использовать, когда требуется разделение максимум . Определение конечного качества (Qf) потока пара упрощается тем фактом, что эффективность сепаратора (Ns) никогда не бывает ниже 98% для сепараторов типа «T» и 90% для модели с прямоточной трубой.

Следовательно, зная начальное качество (Qi), окончательное качество (Qf) может быть решено из приведенного выше уравнения (решение для Qf).Например, при исходном качестве 90%.
Qf = [.98 (1.0- Qi)] + Qi Qf = 99,8%
Если это более высокое качество выхода, чем необходимо для вашего приложения, вы можете оптимизировать размер разделителя, как описано на стр. 7.

Падение давления в сепараторе

В правой части диаграммы S указано максимальное падение давления. Просто читайте по горизонтали от размера разделителя (при правильном PSIA) и считайте падение давления на правой оси.

Выбор сепаратора для сжатого воздуха и других газов

Как и в случае с паром, для обеспечения уноса менее половины процента на выходе из сепаратора для частиц размером 10 микрон и более, таблица A для потока воздуха даст правильный выбор сепаратора. Размер сепаратора указан для различных диапазонов рабочего давления для каждого расхода, указанного в стандартных кубических футах воздуха в минуту (SCFM).Если производительность компрессора выражается в фактических кубических футах воздуха в минуту (ACFM), простой разговор с SCFM может быть выполнен с помощью следующего уравнения:

с использованием рабочего давления и температуры.

Перед использованием таблицы A (см. Стр. 8) необходимо внести поправки для других газов (рис. 6, стр. 8).

Падение давления в сепараторе
Чтобы найти максимальное падение давления, просто считайте размер сепаратора и падение давления на правой оси диаграммы А.Если требуется меньшее падение давления, спросите у наших продавцов таблицу размеров встроенного сепаратора и их рекомендации.

Оптимизация размера сепаратора

Благодаря большим исследованиям и разработкам, Penn’s инженеры оптимизировали конструкцию перфорированного конусный компонент встроенного разделителя, что приводит к повышению эффективности по сравнению с испытанным диапазон.

Как показано на приведенном выше графике, фактическая экспериментальная Данные показывают, что использование конуса Пенна вдвое уменьшает разницу между максимальной теоретической эффективностью циклонного сепаратора и эффективностью, возникающей при отсутствии конуса.Это показывает преимущество «Уникального конуса Пенна».

Из-за большей турбулентности, создаваемой при более высоких скорости, эффективность сепарации для всех циклонных сепараторы расходятся с теоретическими (кривая 1). Поэтому следует разработать таблицы размеров. путем расчета на входную скорость, которая соответствует оптимальному КПД. (См. Заштрихованные область). Однако в тех случаях, когда максимальная эффективность не требуется, и для областей на график со скоростями выше или ниже заштрихован площадь, разделитель будет негабаритным.Следовательно, Пенн разработал оптимальную технику калибровки используя кривую эффективности, чтобы взять вышеуказанное случаев, помогая выбрать наиболее экономичный размер для конкретного применения.

Использование диаграммы E

Для выбора необходимого конкретного сепаратора:

1. Знайте минимально допустимый унос.
2. Используя минимально допустимый унос, решить для минимально приемлемой эффективности используя уравнение Ns = QF-QI / 1.O-QI, как обсуждалось на странице 5. Где QF = конечное качество и QI = качество входа

3. По таблице E найдите соответствующий вход скорость. (Например, если разделитель 95,4% требуется эффективность, скорость на входе 130 f.p.s.

4. Входной диаметр d в дюймах может быть определен. из следующих уравнений. Для пара:

, где m — количество / час. расход, v — удельный объем пара (см. рис.8), V — скорость на входе из диаграммы E в F.P.S. Для газов;

где SCFM — стандартный объемный расход (при 60 ° F, 14,7 фунт / кв. Дюйм), P — рабочее давление PSIA, футы и Fg — поправочные коэффициенты на рисунках 5 и 6. (Fg = 1, когда газ — воздух), V — скорость на входе из диаграммы E в F.P.S.

Если диаметр рассчитывается как промежуточный значение между номинальными диаметрами, следующее по величине номинальный диаметр должен быть выбран, чтобы гарантировать требуемая эффективность.

ТАБЛИЦА КОЭФФИЦИЕНТОВ КОРРЕКЦИИ ТЕМПЕРАТУРЫ Рис. 5-FT

Поскольку таблица выбора газов (Таблица A) основана на расходе воздуха при 60 ° F, поправочный коэффициент необходим при использовании других газов и температуры. Рисунки 5 и 6 определяют эти факторы, соответствующие рабочей температуре и молекулярной массе газа. Таблица молекулярных масс обычных газов представлена на рисунке 7.Когда известный расход газа умножается на эти поправочные коэффициенты Ft и Fg, определяется эквивалентный расход воздуха (EAFR = SCFM x Ft x Fg), и селекторная таблица A готова к использованию.

(Обратите внимание, что когда газ представляет собой воздух при температуре 60 ° F, поправочные коэффициенты равны единице, так что известный расход является эквивалентным расходом при стандартных условиях температуры и давления (STP).)

Стол удельных объемов — рис.8
Эксплуатация psig	Давление фунт / кв.	С.П. Vol. фут3 / фунт
0	14.7	28,83
5	20	20,09
10	25	16.30
20	35	11,90
30	45	9.40
40	55	7,79
50	65	6.65
60	75	5,81
80	95	4.65
100	115	3,88
125	140	3.22
150	165	2,75
175	190	2.40
200	215	2,14
250	265	1.74
300	315	1,47
400	415	1.12
500	515	0,90
(Примечание: интерполировать для промежуточного давления)

Стол молекулярных масс — рис.7
Вещество	Формула	МВт
Ацетилен	C2h3	26.00
Аммиак	Nh4	17,03
Аргон	Ar	39.94
Углерод Диоксид	СО2	44,01
Углерод Монооксид	CO	28.01
Хлор	CL2	70,91
этан	C2H6	30.07
гелий	He	4,00
Водород	h3	2.02
метан	Ч5	16,04
Натуральный Газ	75% Ch5; 25% N2	19.00
Азот	N2	28,02
Закись азота Окись	N2O	44.02
Кислород	O2	32,00
пропан	C3H8	44.10
Диоксид серы	SO2	64,06

НЕКОТОРЫЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОХОДНЫХ СЕПАРАТОРОВ

ВНУТРЕННИЕ СЕПАРАТОРЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПЕРЕГРЕВАТЕЛЯ КОТЛА ОТ ВЛАЖНОГО ПАРА Часто постоянное использование котла приводит к загрязнению внутренних компонентов секции перегрева, и котел может стать неэффективным в отношении качества пара, выходящего из котла.Замена этих внутренних устройств в котле может оказаться трудоемкой и дорогостоящей. Эти внутренние устройства обычно представляют собой миниатюрные центробежные сепараторы. В качестве подходящей альтернативы этому использование установленного снаружи центробежного сепаратора Penn, как показано на чертеже, становится эффективным средством производства очень чистого сухого пара. Модернизация, показанная на рисунке, проходит между выходом пара котла и входом перегревателя. Эффективность этого пароотделителя с конусом Пенна производит пар очень высокого качества (менее 1 ppm общих примесей) для защиты секции перегревателя водотрубного котла.Этот разделитель разработан и изготовлен в соответствии с ASME Code, Sec. 1 (см. Рис.1)
КОТЕЛЬНЫЙ ПАРОВОЙ НАПОР СО ВСТРОЕННЫМ СЕПАРАТОРОМ ПОВЫШАЕТ КАЧЕСТВО ПАРА
		Для подачи чистого сухого пара из котла низкого или высокого давления центробежный сепаратор пара Penn установлен на паровом коллекторе от котел.Этот сепаратор может подавать пар с качеством 99,8%. Дренаж сепаратора можно направить обратно в систему или в дренаж. (См. Рис.2) Другие применения включают очистку пара перед турбинами, автоклавами и другим паровым оборудованием.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОСУШИТЕЛЯ ВОЗДУХА МОЖНО ПОВЫШИТЬ С ПОМОЩЬЮ ВСТРОЕННОГО СЕПАРАТОРА
Встроенный сепаратор Penn часто используется между компрессором и осушителем воздуха.Сепаратор может очищать воздух от влаги до того, как воздух попадет в сушилку. Сепаратор не снижает точку росы воздуха, но может увеличить эффективность или время простоя осушителя. (См. Рис. 3) Сепараторы также используются до оборудования с пневматическим приводом, на линиях природного газа или в других процессах, связанных с воздухом или газом.

Центробежный сепаратор с вихревой трубкой

— Peerless

Центробежный сепаратор использует центробежные, гравитационные и инерционные силы для разделения растворов, газовых смесей или других веществ, которые могут быть физически разделены.Центробежное разделение происходит, когда смесь в камере машины вращается очень быстро, и тяжелые материалы обычно оседают иначе, чем более легкие.

Центробежный сепаратор с вихревой трубкой CECO Peerless марки используется для удаления жидкости и для небольших установок, занимающих площадь:

Компрессия природного газа
НПЗ
Мощность
Промышленный пар
Компрессия промышленных газов
Разделение воздуха
Нефтехимия
Химическое производство (e.г., метанол)
Производство сжиженного природного газа (СПГ)
Производство пластмасс
Производство удобрений

Преимущества

Низкая совокупная стоимость владения
Высокоэффективное удаление увлеченной жидкости
Гарантированная производительность
Не требует обслуживания

Характеристики

Нет движущихся частей
Hellicord аэродинамической конструкции максимально увеличивает внутреннюю силу, используемую для удаления увлеченных жидкостей
Двухступенчатая система жидкостной экстракции максимизирует требования к работе с жидкостями
Построен в соответствии с кодексом ASME и международными стандартами

Peerless Центробежный сепаратор с вихревой трубкой

CECO Peerless — мировой лидер в разработке и установке эффективного, высококачественного оборудования для разделения и фильтрации для промышленности по всему миру.Peerless с гордостью поставляет превосходное оборудование для нефтегазодобывающей, газопроводной и энергетической отраслей. Наше оборудование создавалось и улучшалось нашими инженерами на протяжении почти 85-летней истории.

От чертежа до установки технология Peerless фильтрации не требует проблем, обеспечивая высокое качество изготовления, которого клиенты ожидают от наших продуктов. В центробежном сепараторе Peerless с вихревой трубкой, не имеющем движущихся частей, используются центробежные, гравитационные и инерционные силы для разделения растворов, газовых смесей или других веществ.Наши продукты используются для нефтеперерабатывающих заводов, энергетики, промышленного пара, нефтехимии, производства удобрений и других промышленных применений.

Плохое фильтровальное оборудование может оставить вас с загрязненным продуктом, более высокими эксплуатационными расходами, увеличенным временем простоя и множеством проблем, которые необходимо решить. Если вы доверяете свои потребности в фильтрации и сепарации Peerless, вам не понадобятся походные ботинки. Доверьтесь бренду, который десятилетиями производит и размещает первоклассное оборудование. Доверьтесь Peerless. Мы оправдываем свое имя.

Оборудование для центробежной сепарации — Производитель центробежных сепараторов

Сливки из молока. Песок из гравия. Масло из воды. Пигмент от краски. B&P Littleford — производитель центробежных сепараторов для многих отраслей промышленности.

Только путем точного разделения тысячи продуктов, которыми ежедневно пользуются миллионы людей, могут полностью раскрыть свой потенциал. B&P Littleford проектирует, разрабатывает и поставляет высокопроизводительное и долговечное центробежное сепарационное оборудование, идеально подходящее для ваших взыскательных потребностей в сепарации и наиболее требовательных приложений.

Горизонтальное и вертикальное центробежное сепарационное оборудование B&P Littleford тщательно спроектировано, точно изготовлено и жестко испытано для эффективного и действенного отделения жидкостей от твердых тел, жидкостей от других жидкостей и газов от твердых веществ.

Запросить цену

Что такое центробежный сепаратор?
Центробежные сепараторы используют гравитационные и механические средства для разделения соединений. Центробежные сепараторы могут разделять:
Жидкостно-жидкие смеси
Суспензии твердо-жидкие
Смеси газ / жидкость-твердое вещество
Прочие частицы по удельному весу
Центробежные сепараторы оснащены входом, выходом и сепаратором.Смесь жидкость-твердое вещество, твердое вещество-жидкость или газ-твердое вещество закачивается в сепаратор. Сепаратор создает вращающийся вихрь, который фильтрует твердые частицы из жидкостей.
Отделенные твердые частицы собираются на дне сепаратора и выбрасываются. Из сепаратора вытекает жидкость с высокой плотностью, например вода. Компоненты с низкой плотностью, такие как масло, остаются внутри центробежной сепарационной машины.
Производитель центрифуг-сепараторов
B&P Littleford — производитель центробежных сепараторов, и мы поставляем идеальное центробежное сепарационное оборудование для самых требовательных приложений.
Долговечное и надежное центробежное сепарационное оборудование B&P Littleford идеально подходит для широкого спектра промышленных применений:
Запросить цену
Контактор Подбельняк® (POD®)
Контактор Podbielniak® (POD®) компании B&P — это жидкостно-жидкостной центробежный экстрактор с горизонтальной осью, который перерабатывает жидкости для ускоренной экстракции растворителем. Две основные функции этой машины — разделение жидкости и жидкости и процесс экстракции жидкость-жидкость в противотоке.
Контактор Подбельняк® компании B&P (POD®):
Надежность: POD® находится в эксплуатации более 60 лет
Работает без сбоев: используется система смазки с двумя подшипниками — один для нормальной работы, другой для промывки
Долговечность: более низкая частота вращения означает, что вращающиеся детали служат дольше
Легко чистить: в элементах ротора используются трубки Asco и гильзы из ферралевого сплава
Прочная конструкция: Изготовлен из нержавеющей стали 316.Бесконтактные детали и приспособления из нержавеющей стали 304 и хрома
Толкательная центрифуга
Толкающие центрифуги B&P Littleford (центрифуги для разделения жидкости и твердого вещества) безжалостно отделяют крупные твердые частицы от свободно стекающих кристаллических суспензий в самых экстремальных условиях. Впечатляющий рекорд надежности толкательных центрифуг обусловлен их надежным дизайном, точной инженерией и первоклассной конструкцией.
Центрифуги с толкателем
разрабатываются и производятся для стандартных продуктов, но могут быть адаптированы для особых или сложных задач по разделению твердых частиц.
Толкающие центрифуги B&P Littleford, особенность:
Цельный реверсивный грохот с клиновидными пазами, эффективно отделяющий твердые и жидкие частицы
Грохот, поддерживаемый центробежнолитой корзиной с фрезерованными пазами
Усиленные подшипники несут основной полый вал, который приводит в движение корзину
Гидравлический насос с ременным приводом для энергоэффективности, безопасности и надежности
Внутренний автономный гидравлический поршень, приводящий в движение вал толкателя
Прочное основание обеспечивает жесткую опору для всего вращающегося узла
Охлаждающие змеевики, поддерживающие оптимальную температуру гидравлической системы
Оказание необходимой вам услуги
B&P Littleford проектирует, разрабатывает и поставляет широкий спектр оборудования для смешивания, сушки, компаундирования, реагирования, экстракции, а также горизонтального и вертикального центробежного сепаратора для различных производственных приложений.
Более 100 лет опыта работы в отрасли
Качественная продукция, рассчитанная на срок службы
Отзывчивое обслуживание и поддержка
Профессиональный, знающий персонал
Первоклассное испытательное оборудование
Запросить ценовое предложение
Стручковая центрифуга
Контактор Podbielniak® (POD®) компании B&P — это центрифуга с горизонтальной осью, которая обрабатывает жидкости при экстракции растворителем.
Узнать больше
Жидкостная экстракция
Некоторые примеры бесчисленных процессов, которые могут выполняться нашими машинами.
Узнать больше
Толкательная центрифуга
Толкательные центрифуги B&P Littleford Pusher Centrifuges известны своей безупречной производительностью при отделении крупных твердых частиц от свободно дренируемых кристаллических суспензий.