Шнековый насос для бетона своими руками: какой лучше для раствора, шнековый или поршневой

Бетононасос своими руками — как построить устройство

В частном домостроении одним из самых ответственных и трудозатраты процессов являются бетонные работы. Основная часть времени, затрачиваемая на данные работы, приходится на переноску бетона от места его приготовления к опалубке фундамента или чернового пола. Для того чтобы минимизировать эти затраты применяют бетононасосы – установки, которые могут быстро и под большим давлением подавать готовый раствор на большое расстояние как по горизонтали так и по вертикали. Несмотря на большое количество предложений по оказанию аренде подобной строительной техники цены на данный вид услуг далеки от бюджетных и общедоступных. Именно поэтому многие народные умельцы и мастера предпочитают изготовить бетононасос своими руками, а не заказывать в местной строительной фирме.

Рисунок 1. Промышленный бетононасос

Содержание

• 1 Какие конструкции бетононасосов существуют
• 2 Принцип работы
  • 2.1 Поршневые
  • 2. 2 Роторные
  • 2.3 Шнековые
• 3 Как сделать простой насос для бетона
  • 3.1 Материалы и инструменты – бетононасос своими руками
  • 3.2 Основные моменты сборки насоса
• 4 Рекомендации

Какие конструкции бетононасосов существуют

Бетононасос представляет собой конструкцию, состоящую из следующих частей:

1. Рама с одно или двухосным шасси – сварной каркасом предназначенный для компактного и устойчивого размещения основных частей установки.
2. Силовой агрегат – дизельный или электрический асинхронный двигатель.
3. Гидравлическая система – насосная станция, распределитель, гидроцилиндры и система охлаждения. Данная система, используемая в поршневых бетононасосах, предназначена для приведения в движение рабочих органов агрегата – поршней перемещающихся в бетоноподающих цилиндрах.
4. Загрузочный бункер с мешалкой – емкость, в которой происходит дополнительное равномерное смешивание загружаемой из миксера бетонной смеси в однородную массу и подача ее в напорную камеру.
5. Напорная камера – в качестве данного узла в различных видах бетононасосов выступают два цилиндра с перемещающимися в них поршнями, вращающийся ротор или шнек. В данном узле бетонная смесь сжимается под давлением от 200 Атмосфер. Такая высокая степень сжатия необходима для непрерывной и равномерной подачи смеси на расстояние до 1000-1500 м и высоту до 200-300 м.
6. Рукава или трубы для подачи бетона – имеющие большой диаметр, гибкие бетонопроводы по которым смесь под давлением поступает к месту заливки
7. Щит управления работой бетононасоса.

Также во многих современных моделях бетонных насосов присутствует

промывочная система, состоящая из компрессора и водяного бака (ресивера). При помощи этой системы по завершению бетонных работ производится промывка контактирующих с бетонной смесью узлов – бетонопроводов, напорной камеры.

В зависимости от размеров и возможности транспортировки данные устройства бывают следующих видов:

• стационарные – прицепные бетононасосы, установленные на одноосное шасси с гидравлическим или электромеханическим приводом.
  Применяются в строительстве высотных домов и коттеджей.
• передвижные (мобильные) – бетононасосы, устанавливаемые на раму грузового автомобиля. В таких установках в качестве силового агрегата выступает двигатель автомобиля. Используют такие мощные и высокопроизводительные бетононасосы на строительстве высотных домов, коттеджей.
• малогабаритные – небольшие установки, используемые в частном домостроении.

Принцип работы

По принципу нагнетания готового раствора все бетононасосы подразделяются на три виды: поршневые, роторные, шнековые

Поршневые

Основными узлами поршневого бетононасоса являются:

• два бетоноподающих цилиндра с поршнями, штоки которых соединены с гидроцилиндрами,
• бункер для бетонной смеси;
• подвижный S-образный шибер (клапан), приводимый в движения двумя плунжерными гидроцилиндрами.

Рисунок 2. Устройство бетононасоса

Подача бетонной смеси установкой поршневого типа состоит из следующих этапов

1. Масло через насосную станцию и распределитель подается поочередно в каждый из гидроцилиндров.
2. В процессе одного цикла один из поршней бетоноподающего цилиндра, перемещаясь от бункера, всасывает из него бетонную смесь, в то время как второй наоборот выталкивает набранную ранее.
3. Подвижный шибер (клапан) соединяет цилиндр, в котором поршень выталкивает набранный бетон с патрубком, к которому присоединен рукав или труба для подачи смеси.

Синхронизирует работу гидроцилиндров и шибера щит управления.

Роторные

Роторные бетононасосы представляют собой агрегаты, состоящие из:

• бетоноприемного бункера;
• напорной камеры с вращающимся ротором;
• бетоноподающей магистрали.

Рисунок 3. Роторный бетононасос

Подобные агрегаты в отличие от поршневых более равномерно подают бетонную смесь, но при этом сильно нагреваются и требуют более тщательного ухода.

Шнековые

Такие агрегаты с электромеханическим приводом осуществляют подачу бетонной смеси благодаря вращающемуся в напорной камере шнеку.

Рисунок 4. Шнековый бетононасос

Из-за небольшой мощности и ограниченного ресурса рабочего органа подобные устройства применяются при бетонных работах небольшого объема.

Как сделать простой насос для бетона

Материалы и инструменты – бетононасос своими руками

В процессе изготовления самодельной установки для закачки бетона используют следующие инструменты:

• сварочный аппарат;
• токарный станок;
• болгарка;
• дрель;
• шуруповерт.

набор торцевых головок или гаечных ключей

Из материалов для сборки самодельного бетононасоса необходимы следующие:

• труба диаметром 400-450 мм и длиной не менее 800-1000 мм;
• труба диаметром 32-25 мм;
• листовой металл толщиной 5 мм;
• уголок или швеллер с толщиной стенки 3 мм;
• асинхронный электрический двигатель мощностью 3кВт;
• пускатель;
• силовой кабель с вилкой;
• гибкий армированный рукав диаметром 32-40 мм;
• два лепестковых клапана диаметром 32 мм;
• коленвал с одним шатуном.

Основные моменты сборки насоса

Процесс изготовления простейшего самодельного поршневого бетононасоса состоит из следующих этапов:

1. Составление чертежа – на бумаге или в графическом редакторе.
2. Сварка рамы – из прочного уголка сваривается прямоугольный каркас размером 1,5×1 м. В качестве рамы часто используют остовы от одноосных прицепов.
3. Изготовление поршня – из листового металла вырезается круглая заготовка, к центру которой приваривается две проушины для шатуна.
4. Изготовление цилиндра камеры бетононасос своими руками один из торцов трубы герметично закрывают круглой заглушкой из листового металла. С двух противоположных сторон с помощью биметаллических круглых коронок делают два отверстия, к которым приваривают 2-х дюймовые патрубки с резьбой. Для крепления цилиндра на раме к нему приваривают две пластины с отверстиями.
5. Крепление клапанов – на резьбовую часть каждого патрубка накручивают обратный клапан. При этом один из них (впускной) устанавливают таким образом, чтобы при обратном ходе поршня он открывался, в то время как второй был закрытым. В каждый из клапанов вкручивают по небольшому отрезку трубы, к которым при помощи червячных хомутов крепят армированные рукава всасывающей и бетоноподающей магистралей.
6. Крепление электродвигателя с пускателем на раме
7. Соединение вала электродвигателя с понижающим редуктором
8. Соединение выходного вала редуктора с коротким коленчатым валом
9. Изготовление шарнирного шатуна – к обычному короткому шатуну, идущему вместе с коленвалом, при помощи помощью болта с гайкой крепят удлинитель – пруток диаметром 12-14 мм с двумя сплющенными концами, в которых просверлены отверстия.
10. Крепление к поршню шатуна – свободный расплюснутый конец удлинителя вставляют между проушинами в центре поршня и закрепляют при помощи болта с гайкой.

На завершающем этапе сборки цилиндр с поршнем закрепляют на раме, проверяют работоспособность всего собранного агрегата и его основных механизмов.

Рекомендации

Чтобы сделать бетононасос своими руками, рекомендуется придерживаться следующих рекомендаций:

• Для цилиндра и поршня агрегата используют трубы и листы из прочного легированного металла
• Шнур и вилка подбирается с учетом мощности двигателя и наличия в питающей агрегат сети контура заземления
• Внутреннюю поверхность цилиндра самодельного агрегата перед установкой самодельного поршня шлифуют до зеркального блеска
• После завершения бетонных работ цилиндр, всасывающую и бетоноподающую магистраль тщательно промывают с помощью мини-мойки
• Для уменьшения силы трения поршня о стенки цилиндра перед началом работы их смазывают машинным маслом
• Лепестковые клапана на входе и выходе из цилиндра меняют раз в сезон – при работе с агрессивным бетоном они часто выходят из строя и перестают открываться

При тщательном подборе материалов и ответственном подходе к процессу изготовления основных узлов сделанная своими руками установка будет мало чем уступать магазинным малогабаритным аналогам.

При этом себестоимость такого насоса будет в разы ниже, чем у заводской модели.

Можно ли сделать насос для бетона своими руками? Советы мастеров

При помощи бетононасоса раствор доставляется прямо к месту строительства, так что с ним процесс идёт куда быстрее. Но его покупка обходится недёшево и, если ведётся строительство малого масштаба, или вовсе ремонт, может оказаться нецелесообразной.

В таких случаях стоит выбор: либо обходиться без него, а значит потратить куда больше времени и сил, либо сделать его своими руками, на что уйдёт гораздо меньше средств, чем при покупке заводского. Это не так сложно, как может показаться, но нужно подготовиться, потому далее будут рассмотрены основные нюансы самостоятельной сборки этого устройства.

Конструкция и принцип работы

Прежде, чем браться за сооружение насоса для бетона, нужно изучить как он сконструирован и работает – это позволит определиться с предпочтительным типом устройства. Если не рассматривать экзотику, то варианта всего два – поршневой или роторный.

Поршневые насосы очень распространены. Их работа основана на движении поршней, с помощью которых перемещаемая среда захватывается и выталкивается. Выглядит работа устройства так: смесь подаётся в приёмный бункер, поршни передают её в бетонопровод, а их движение синхронизируется с распределительным механизмом, чтобы подача была непрерывной. Чтобы смесь не расслаивалась, требуется также предусмотреть механизм её перемешивания.

Поршневая конструкция может обеспечить высокую производительность и хороший напор, а значит и подачу смеси на большую высоту – вплоть до 65 метров. Конечно, в случае с самодельным устройством напор будет слабее, и всё же бетононасос будет превосходить по этому параметру самодельные устройства других типов.

Поршневые бетононасосы с применением гидравлики работают более плавно и выделяются большим сроком службы в сравнении с обычными. Гидравлика используется простая, не требующая большого расхода энергии, обслуживать такое устройство довольно легко. Поршневой насос для бетона с двумя цилиндрами подаёт раствор наиболее плавно, его работа малозаметна, но для него нужен более мощный двигатель.

В роторном насосе смесь перемещается при помощи ротора с роликами. Вращаясь, они толкают её вперёд. Если образуется пробка, двигатель запускается в реверсном режиме, и она удаляется. Менять расходники просто, ремонтировать насос недорого и служит он долго. Основная проблема, с которой придётся столкнуться – повреждение армированного шланга, оно происходит довольно часто. Резиновые уплотнители также быстро изнашиваются. Для роторного насоса опасны крупные наполнители, такие как щебень.

Шнековые насосы имеют схожее устройство, разница лишь в том, что подаётся смесь при помощи шнека, принцип работы которого такой же, как у механической мясорубки. Они уступают обычным роторным по производительности, но превосходят по создаваемому давлению.

Если оценивать в целом, то поршневые насосы превосходят по характеристикам роторные, зато последние дешевле обходятся и работают без шума. Что касается самостоятельного изготовления, по мнению большинства экспертов предпочтительны поршневые насосы – далее будет рассматриваться изготовление именно такого.

Подготовка

Самостоятельно сделать насос для бетона – вполне посильная задача если у вас есть необходимые навыки. Нужно только подготовить чертежи и просчитать всё, что для него потребуется. Именно из-за относительной простоты самостоятельного изготовления такого устройства с одной стороны, и дороговизны покупки заводского с другой, самодельные насосы столь распространены.

Аренда обычно тоже обходится недёшево и не слишком целесообразна – иногда за временное использование приходится выложить столько же денег, сколько уходит на детали для самодельного устройства, и остаётся ещё запас, покрывающий затраченное на его сооружение время.

При покупке с рук неизвестно, сколько насос проработает.

Но самодельные установки уступают заводским в мощности, потому для крупной стройки могут и не подойти. Они оптимальны в тех случаях, когда предполагается регулярно проводить строительные или ремонтные работы не слишком большого масштаба – в таком случае все расходы на изготовление достаточно быстро оправдаются.

Если принято решение взяться за работу над бетононасосом, то нужно подготовить чертёж. Если вы не имеете достаточных навыков проектирования, можно воспользоваться готовыми, но в случае с чертежами из интернета стоит применять только проверенные – хотя бы такие, по которым кто-то уже изготовил насос. Лучше же и вовсе показать их специалисту, который способен оценить, насколько они верны. Да и вообще советы мастера, если вы не вполне уверены в своих силах, очень пригодятся на всех этапах работы.

Затем следует сделать или купить основные элементы:

• трубу для цилиндра;
• трубы для бетонопровода;
• головку поршня и обратные клапаны;
• двигатель;
• редуктор;
• раму.

В зависимости от подбора двигателя и других деталей можно получить насос с различными характеристиками и подстроить под свои нужды. Важен и подбор шиберов, есть несколько вариантов: C-клапан недолговечный, но простой и дешёвый, S-клапан более надёжен, считается самым сбалансированным, наконец, Рок-клапан хорошо показывает себя, если нужно работать с крупнозернистым и тяжёлым бетоном. Впрочем, если будет использоваться сложный бетон, то насос лучше всё же приобрести заводской.

Потребуется устройству и корпус: его можно изготовить из металлического профиля и листа нержавеющей стали или железа. При необходимости можно установить его на колёса.

Изготовление насоса для бетона

Кратко опишем один из вариантов того, как своими руками создать бетононасос – но стоит помнить, что нюансы могут отличаться в зависимости от выбранной конструкции:

Сначала нужно подобрать или сделать цилиндр и поршень. Поршневой ход необходим от полуметра, диаметр цилиндра – около 400 мм. Их параметры должны быть подобраны точно, ведь в случае несовпадения износ будет выше. В продлении срока службы поможет также подгонка этих деталей.

Что до выбора привода, то варианта два. Электромеханический дешевле, а изготовить устройство с ним проще. Гидравлический дороже и сложнее, зато мощность насоса будет выше, а работа более плавной.

Когда детали будут подобраны, нужно изготовить каркас – сварить его из металлических профилей, после чего прикрепить элементы – цилиндр, поршень, клапаны. Впускной клапан устанавливается так, чтобы открывался при обратном ходе, когда другой остаётся закрытым. После этого нужно подсоединить двигатель, к валу прикрепить редуктор и смонтировать преобразователь возвратно-поступательной работы.

Особенности эксплуатации

Чтобы насос для бетона работал дольше, нужно правильно его использовать и регулярно за ним ухаживать. Приведём советы мастеров, которые помогут делать это лучше.

Начинать нужно с первого же запуска: проверки того, как хорошо насос работает. Для неё нужно использовать пусковую смесь: чтобы получить её, обычную бетонную разбавьте водой и добавьте машинное масло. Нельзя запускать устройство без раствора! В дальнейшем оно будет служить чем-то вроде смазки: благодаря ему двигатель не будет перегружаться, а в тракте не возникнут пробки.

На строительной площадке насос подключается к трубопроводу, соединяющемуся с бункером для раствора, а также к ещё одному, ведущему к месту укладки. Подающий тракт непросто смонтировать, особенно когда подавать смесь предстоит вверх. Стоит сначала просчитать его конструкцию – установить, сколько потребуется колен и соединений, и сделать чертёж.

Нужно исключить прямые и острые углы. Важно также, чтобы рукав крепился надёжно, ведь состав будет подаваться под давлением, и может его попросту вырвать. На случай аварийной остановки стоит смонтировать в трубе односёдельный игольчатый клапан – он не позволит раствору уйти обратно.

Параметры раствора для нормального функционирования насоса должны находиться в определённых пределах:

• Необходима подвижность класса П2, иначе возможно расслоение.
• Размер фракции для щебня не должен превышать 0,3d, а для гравия 0,4d.
• Нужно сразу провести проверку осадки конуса – её оптимальные значения находятся в пределах 40-120 мм.

Следить, чтобы не произошло гидравлического удара, очень поможет манометр. Если насос им не снабжён, остаётся ориентироваться самостоятельно. Уровень подачи после запуска следует наращивать плавно, а перед выключением так же плавно понижать.

Крайне нежелательны долгие остановки во время работы: даже если перерыв затянулся, всё равно нужно через каждые 10 минут подавать в систему хотя бы маленькую порцию раствора. Самая частая причина проблем с насосом связана именно с несоблюдением этого правила, из-за чего трубы начинают забиваться. При использовании зимой смесь нужно подогреть хотя бы до 20 градусов, разогреть паром и сам насос.

Всякий после работы систему необходимо разбирать и промывать для удаления остатков раствора – в том числе и после тестового запуска. Для этого нужно подать воду и компрессор после окончания работы без промедления, чтобы не образовался воздушный карман, но и бетон при этом не испортить.

Конечно, сложностей с изготовлением и обслуживанием насоса немало, но всё искупают преимущества, что он обеспечивает. За счёт быстрой подачи смеси можно сэкономить немало времени, привлекать меньше строителей, почти не отвлекаться на доставку и заниматься качеством заливки, а благодаря непрерывности подачи качество материала будет выше.

Сделай сам — CEMEX USA

Позвоните, чтобы узнать стоимость бесплатно:

1 855 692 3639

Палм-Бич + Берег сокровищ

Сделай сам

Мы предлагаем готовые бетонные смеси, бетонные блоки, арматуру и сопутствующие строительные материалы для удовлетворения ваших строительных потребностей.

---

Бетон Для мастеров своими руками

Хорошо выполненная работа своими руками доставляет огромное удовольствие. Использовать бетон очень просто, если следовать нескольким простым правилам. Следование этим «передовым методам» также снизит риск возникновения последующих проблем.

 

Тщательно измерьте

Вы можете использовать этот веб-сайт для расчета объема бетона или позвонить нам, и мы будем рады помочь, но точность расчетов зависит от предоставленных вами измерений. Всегда измеряйте снова после того, как были выкопаны фундаменты или закреплены опалубки.

 

Убедитесь, что у вас все готово до прибытия бетона

Если вам необходимо вывезти бетон из-за затрудненного доступа, мы обсудим с вами период времени, в течение которого автобетоносмеситель должен находиться на строительной площадке.

 

Будьте особенно осторожны в экстремальных погодных условиях, включая очень жаркую погоду.

Секрет укладки долговечных бетонных плит часто заключается в качестве основания. Наши гиды объясняют, как подготовить подходящую основу для различных применений. Используя современные материалы CEMEX, можно получить дополнительные способы создания высокопрочных конструкций.

 

Советы по заливке бетона в домашних условиях

Мы хотели бы поделиться с вами некоторыми интересными советами, которые следует учитывать при заливке бетона в любом проекте, который у вас может быть. Безусловно, самый простой способ перемещения влажного бетона — это «прямая заливка»; опрокидывание бетона из автобетоносмесителя прямо в траншею или плиту. Но если доступ затруднен, на небольших участках обычно используются следующие методы перемещения бетона:

При достаточном падении можно построить временный желоб из дерева. Его нужно будет хорошо поддерживать.

Пункты проката предлагают широкий выбор небольших самосвалов. Они идеально подходят, если бетон необходимо транспортировать на относительно большое расстояние.

В некоторых районах автобетоносмесители CEMEX оснащены конвейерами. Их можно использовать над заборами или даже через дверные проемы. Может потребоваться дополнительное уведомление, чтобы убедиться, что транспортное средство доступно. Бетон можно закачивать насосом, а насосы работают быстро и решают большинство проблем с доступом. Однако для небольших количеств использование насоса может быть дорогостоящим.

Строители часто используют экскаватор с большим ковшом для укладки бетона, но это редко подходит для ограниченного пространства.

Традиционная тачка до сих пор широко используется для перевозки бетона на многих объектах. Тем не менее, стандартный груз равен 240 поездкам на тележке, и для перемещения полного груза четырем людям потребуется около часа.

Все поля, отмеченные , обязательны для заполнения.

Подробная информация о вашем проекте

Обновить CAPTCHA

Проверка текста Необходимый

Открытые и закрытые винтовые насосы

В течение десятилетий инженеры использовали винтовые насосы для подъемных станций сточных вод, откачки ливневых вод и других промышленных применений. Эти насосы используются для перемещения больших объемов жидкости, но их конструкция также позволяет легко пропускать большие объекты, не забивая систему. Это означает, что вода, загрязненная различными предметами, может быть легко перекачана.

Винтовые насосы также могут работать при отсутствии воды. Это означает, что нет необходимости устанавливать дополнительные детали, чтобы предотвратить работу насоса в условиях сухого воздуха. Насос может продолжать работать независимо от того, насколько мало воды.

Винтовые насосы не только эффективны, но и требуют минимального обслуживания. Насосы имеют очень мало движущихся частей, и эти части постоянно работают с малой скоростью. Эта инновационная конструкция сводит к минимуму износ и необходимость ремонта.

Винтовые насосы могут использоваться в различных промышленных условиях. Однако инженеры должны выбирать между двумя основными типами винтовых насосов: открытыми и закрытыми. Перед размещением заказа важно понять различия между этими двумя конструкциями.

Знакомство с открытыми и закрытыми винтовыми насосами

Прежде чем узнать о преимуществах как открытых, так и закрытых винтовых насосов, лучше изучить различия между их конструкциями.

Открытый винтовой насос состоит из четырех компонентов: спиральный винт, верхние подшипники, нижние подшипники и узел привода. Открытые винтовые насосы размещаются в бетонных или стальных желобах под небольшим углом, оставляя открытой их винтовую конструкцию.

Закрытые винтовые насосы очень похожи на открытые винтовые насосы, однако они заключены в трубку, поэтому их винтовая конструкция не видна. Поскольку насос расположен внутри трубы, его не нужно размещать в цементном или стальном желобе.

Существует два типа закрытых винтовых насосов: тип S и тип C. Оба этих типа заключены в трубы, однако труба в конструкции типа S является стационарной, а труба в конструкции типа C — нет. Насосы типа C имеют две спиральные лопасти, приваренные к внутренней части трубы насоса, которая вращается во время работы.

Преимущества винтовых насосов открытого типа

Насос открытого типа известен своей простотой и надежностью. Эти насосы невероятно просты в обслуживании, однако они могут стать еще более долговечными. Если нижний подшипник оснащен роликовым подшипником с постоянной смазкой или подшипником скольжения, это еще больше минимизирует износ.

Если требуется ремонт, может быть легче определить проблему на открытом винтовом насосе, чем на насосе закрытого типа. Это связано с тем, что открытая конструкция винтового насоса позволяет видеть все движущиеся части.

Нижняя часть открытого винтового насоса может работать как в погруженном, так и в непогруженном состоянии, что делает его более универсальным, чем другие винтовые насосы.

Преимущества закрытых винтовых насосов

Как упоминалось ранее, закрытые винтовые насосы заключены в трубу, что устраняет необходимость в стальном или бетонном желобе. Поскольку ему не нужен желоб, считается, что его проще установить, чем открытый винтовой насос. Это также лучший выбор для клиентов, которым нужна быстрая замена и у которых нет времени на установку желоба.

Как открытые, так и закрытые винтовые насосы эффективны, однако насос типа C работает с максимальной эффективностью. Фактически, по оценкам, насос типа C на 5-10% более эффективен, чем насос с открытым винтом, поэтому он стал популярным выбором.

Закрытый насос типа C имеет максимальный угол наклона 45 градусов, тогда как открытый винтовой насос и закрытый насос типа S имеют максимальный угол наклона 40 градусов. Разница между 40 и 45 градусами может показаться незначительной, но она приводит к тому, что закрытый насос типа C оставляет гораздо меньшую площадь.

У закрытого винтового насоса типа S есть свои преимущества. Верхняя часть закрытых насосов типа S может быть закреплена на месте или установлена ​​на оси. Если он установлен на шарнире, трубку можно изменить для регулировки скорости откачки. Открытая конструкция и конструкция типа C не обладают такой гибкостью.

Как выбрать правильный тип винтового насоса

Как открытые, так и закрытые винтовые насосы имеют свои преимущества, которые могут затруднить определение того, какой из них подходит для ваших нужд. Вместо того, чтобы сосредотачиваться на конструкции насоса, подумайте о том, как он будет использоваться. Вот факторы, которые следует учитывать при выборе винтового насоса:

• Емкость
• Скорость
• Наклон
• Количество рейсов
• Лошадиная сила

Например, количество витков винтового насоса влияет на производительность системы. Это связано с тем, что каждый дополнительный полет увеличивает производительность насоса примерно на 25%. Поэтому важно рассчитать максимальную необходимую пропускную способность, чтобы вы могли определить, сколько рейсов вам потребуется. Подойдя таким образом к решению, вы сможете подобрать идеально подходящий для ваших нужд винтовой насос открытого или закрытого типа.