Сколько килограмм в кубе керамзита: Сколько весит керамзит?

Вес керамзитобетона в 1 м3: объемный и удельный

В строительной сфере применяются самые различные материалы и смелые решения. К ним относится керамзитобетон, который характеризуется улучшенными эксплуатационными свойствами, надежностью и долговечностью. Его активно используют в качестве альтернативы для кирпичных конструкций.

Содержание

• 1 Виды керамзитобетона и его назначение
• 2 Расчет веса
  • 2.1 Вес в 1 м3
  • 2.2 Объемный вес
  • 2.3 Удельный вес одного кубометра

Виды керамзитобетона и его назначение

Перед тем как определить объемный вес керамзитобетона, нужно ознакомиться с его основными разновидностями и назначением.

Технология изготовления напоминает производство блоков из пескоцементной смеси, однако к исходному сырью добавляют специальные мелкофракционные гранулы керамзита величиной 5-10 мм. Заявленный срок эксплуатации построек из керамзитобетона достигает 75 лет.

Сферы применения материала достаточно обширны и включают в себя такие пункты:

1. Обустройство построек хозяйственного назначения и коттеджей.
2. Возведение фундаметов.
3. Засыпка остов.

Решение подходит для наружных и внутренних мероприятий, организации вентиляционных систем и проведения облицовочных работ. Из-за небольшого веса и широких технических свойств на основе керамзитобетона можно возводить декоративные элементы и ограждающие конструкции. За счет обширных размеров блоки можно совмещать с любыми отделочными решениями, стараясь повысить качество их сборки и сократить время строительных работ.

Перед определением веса керамзитобетона в 1 м³ нельзя сравнивать его с пескоцементным аналогом. Решения отличаются спецификой состава, хотя имеют общее назначение.

В зависимости от эксплуатационных свойств и назначения, керамзитобетоны бывают:

1. Полнотелыми (конструктивными).
2. Пустотелыми.
3. Конструктивно-теплоизоляционными.

Первый тип характеризуется повышенным показателем плотности и не имеет пустот или отверстий. Это повышает его удельный вес, но способствует получению более высоких прочностных показателей.

Материал стоит достаточно дорого, поскольку в его состав добавляют высокую марку бетона.

Из-за отсутствия необходимости обслуживать материал, на базе керамзитобетонной стяжки создаются многоэтажные постройки или сложные сооружения. Данная разновидность считается хорошей альтернативой традиционным пескоцементам.

К второму типу относятся блоки с пустотами. Они отличаются минимальной теплопроводностью, поэтому делают постройку теплой в зимний период и прохладной в жаркую пору. Прочность невысокая, что ограничивает сферы применения. В большинстве случаев пустотелый керамзитобетон востребован при строительстве одноэтажных домов или обустройстве перегородок между комнатами.

Для материалов этой группы характерна повышенная пластичность и возможность сохранять любую форму. Их укладывают пустотами вниз с применением пескоцементного раствора.

Последняя разновидность отличается универсальным назначением, поскольку при наличии пустот она может использоваться для теплоизоляционных работ.

По назначению блоки бывают стеновыми, перегородочными и облицовочными.

Каждому типу характерны отличительные свойства и особенности:

1. Стеновая конструкция необходима при возведении несущих объектов, поскольку она обладает высокой прочностью. Такой керамзитобетон (вес составляет 26 кг для полнотелых и 17 кг для пустотелых блоков) может применяться для многоэтажного строительства.
2. Перегородочные блоки имеют меньший размер и не несут больших нагрузок. Их высота часто больше ширины, а вес варьируется от 7 до 14 кг в зависимости от наличия или отсутствия пустот.
3. Облицовочный вариант предназначается для проведения отделочных мероприятий и имеет декоративную поверхность. В его составе присутствует натуральная глина и специализированные добавки, влияющие на устойчивость материала к негативным воздействиям окружающей среды.

Стандартный размер составляет 600х300х400 мм, из-за чего из блоков можно выполнять кладку в один слой. Широкий выбор оттенков, фактур и цветовых решений позволяет реализовать любые дизайнерские замыслы и идеи. Сделать кладку можно самостоятельно, а наличие выпускающихся элементов в угловой части сокращает время распила.

В зависимости от видовых особенностей и назначения керамзитобетонные блоки могут иметь ряд отличительных свойств. Они обозначаются с помощью специальной маркировки. В качестве примера можно рассмотреть обозначение КСР-ПР-ПС-39-75-F50-1300.

Первые 3 буквы указывают на материал изготовления, ПР обозначает стеновую разновидность, а ПС — пустотелую. Следующие показатели характеризуют длину, прочность и морозостойкость блока.

Для определения плотности используется марка и средний размер давления, которое будет оказываться на блок. Ее отображают в кг на см². Так, стеновые конструкции обладают маркировкой М50, а простеночные М25.

Устойчивость материала к циклам замораживания и размораживания указывается в виде буквы F. Диапазон морозостойкости варьируется от 15 до 100 циклов. Наиболее низкие марки не подходят для выполнения наружных работ по отделке.

Особое внимание нужно уделить и проводимости тепла. Многие производители отказываются обозначать такое свойство в маркировке, однако оно определяет специфику кладочных работ и утепление постройки. Стандартная теплопроводность варьируется от 0,15 до 0,45.

Комфортный объемный вес керамзитобетона в 1 м3 и масса эксплуатационных достоинств делает его достаточно востребованным решением для современного строительства.

Список достоинств материала включает в себя следующие пункты:

1. Небольшая масса и удобство транспортировки или самостоятельной укладки. Это сокращает расходы на обустройство мощного основания.
2. Соответствие всем экологическим стандартам. В состав исходного сырья входят только натуральные компоненты, такие как песок, керамзит, вода и цемент. Поэтому к материалу нет претензий в плане экологической безопасности.
3. Высокие звукоизолирующие свойства. По шумопоглощению керамзитобетон превосходит любые разновидности легких бетонов. В связи с этим владельцу объекта не придется тратить деньги на обустройство дополнительных защитных слоев.
4. Повышенная степень теплопроводности и способность накапливать тепловую энергию внутри постройки, а потом отдавать ее равномерно и медленно. Подобное преимущество разрешает применять материал в суровых условиях.
5. Отсутствие сложного ухода и обслуживания. Заявленный срок службы материала превышает 50 лет без необходимости ухода.
6. Повышенные прочностные свойства. Каждый сантиметр блока марки М75 может выдерживать нагрузку в 75 кг, не подвергаясь разрушительным процессам.
7. Керамзитовые гранулы в процессе обжига обретают специальную корочку. Она обеспечивает герметичность и устойчивость к влаге, а также способствует хорошему воздухообмену для регулировки влажности.

У керамзитобетона есть и минусы.

Их меньше, но они требуют внимания:

1. Пористая структура считается негативным моментом, поскольку она ухудшает плотность и устойчивость к отрицательным температурам материала.
2. Из-за хрупкости керамзитобетон может использоваться только в ограниченных направлениях. Точный список сфер эксплуатации зависит от общих свойств и используемых крепежных элементов.
3. Керамзитобетон плохо обрабатывается и боится динамических или ударных нагрузок.

Из негативных сторон выделяют отсутствие руководства по изготовлению. Поэтому при самостоятельном производстве потребуется тратить массу времени на поиск подходящей технологии.

Расчет веса

Чтобы определить вес блоков керамзитобетона, можно воспользоваться специальными таблицами или онлайн-калькуляторами. Они упрощают процесс выполнения расчетов и лишают строителей многих проблем.

Вес в 1 м3

Теплоизоляционная разновидность керамзитобетона характеризуется минимальной плотностью, поэтому ее относят к наиболее легкому классу. Объемный вес кубометра блока составляет 300-900 кг, а показатели проводимости тепла 0,2 ккал/м *ч*град.

Такой материал не гарантирует высокой надежности и прочности, а его минимальная масса обусловлена наличием легкого керамзита. В процессе производства используется крупный керамзит с фракциями 20-40 мм, который проходит сложный обжиг и содержит крупные поры.

Конструкционный тип может весить около 1,8 т.

Объемный вес

Данное понятие характеризует массу блоков при соответствующем объеме. Стандартным значением считается 1 м³. С учетом плотности, блок может обладать разным весом, из-за чего 1 куб. м теплоизоляционных материалов более легкий, чем аналогичный объем конструкционных керамзитобетонов.

Первые обладают минимальным объемным весом, который варьируется в пределах 500-900 кг/м3. За счет такой особенности конструкция не оказывает большого воздействия на несущие стены или перегородки, но не может похвастаться высокой надежностью.

Второй тип может весить 1400-1900 кг/м3. Для промышленных целей принято использовать такие материалы, которые не будут придавать возводимой постройке чрезмерный вес, но сделают ее максимально прочной. Так, большинство панельных домов выполнено на основе блоков с объемным весом в 800 кг/м³.

Конструкционные блоки демонстрируют повышенную устойчивость к большим нагрузкам, что хорошо видно при сравнении материала с другими разновидностями. Но его объемная масса остается низкой, поскольку при строительных работах его используют для облегчения несущих объектов.

Показатели прочности на сжатие достигают 200-400 кг/см². Еще керамзитобетон нуждается в дополнительном армировании. Для этих целей задействуется простая или напряженная арматура. Данный тип керамзитобетона используется с маркой М200 или выше. При необходимости поднять упругость и прочность, в состав вносят кварцевый песок.

Удельный вес одного кубометра

Удельный вес керамзитобетона обозначает соотношение твердых частиц к их массе. Нередко люди путают такой параметр с плотностью. Чтобы не ошибиться при проведении расчетов, необходимо подготовить сухой материал.

В качестве наполнителя используют 3 следующих варианта:

1. Песок с размером фракций 0-5 мм.
2. Гравий — бывает трех типов — 5, 10, 10-20, 20-40 мм.
3. Дробленные фракции — размер варьируется от 5 до 40 или от 0 до 10 мм.

Удельный вес и вес керамзита в зависимости от вида и фракции

Тип керамзита	Удельный вес (г/см³)	Вес керамзита в 1 м3 (килограмм)
Фракция 0 — 5 мм, песок керамзитовый	0,55 — 0,6	550 — 600
Фракция 5 — 10 мм	0.4 — 0,45	400 — 450
Фракция 10 — 20 мм	0,35 — 0,4	350 — 400
Фракция 20 — 40 мм	0,25 — 0,35	250 — 350

В зависимости от используемых фракций будет определяться вес кубического метра блока. Согласно регламенту ГОСТ 9757-90 выбирается марка по плотности. Т.к. представители марки М250 обладают объемным весом в 250 кг/м³.

Для получения точных значений, нужно учитывать массу исходного сырья, его форму и размер. Так, объемная масса стандартных блоков с размерами 200х200х400 мм может составить 300 кг на куб.

Удельный вес керамзитобетона и вес 1 м3

Хозяева, планирующие возводить свой дом самостоятельно, должны знать все тонкости и основные параметры материала, с которым предстоит работать. Керамзитобетон является отличным выбором, особенно если покупать готовые блоки.

Когда вы уже определились с основным материалом стен, следует рассчитать его необходимое количество, а также вес. Эти данные используются для подбора фундамента и определения общей стоимости будущего строения.

Поэтому точно нужно знать сколько весит куб этого материала и какой его удельный вес.

Далее мы рассмотрим такие понятия, как:

• Объемный вес, кг/м³;
• Удельный вес, Н/м³;

Керамзитобетон ценится в строительстве за свою надежность и низкую стоимость. Он относится к легким бетонам. Основой этого материала является цемент с песком или гипс. Заполнителем здесь является керамзит — он имеет небольшой вес и плотность, за счет него эти блоки можно отнести к классу легких бетонов. Используется для частного и промышленного строительства.

Виды керамзитобетона и его назначение

Прежде чем рассматривать, сколько весит куб кермзитобетона и каков его удельный вес, необходимо разобраться в каких целях его можно применять.

Отличается материал по назначению:

1. Конструкционный — используется для производства высокопрочных стеновых и дорожных плит.
2. Теплоизоляционной — наносится на несущие стены с внутренней или внешний стороны для повышения теплоизоляционных характеристик и производства блоков используемых в малоэтажном строительстве.
3. Конструкционно-теплоизоляционный — отличается от стандартного теплоизоляционного тем, что закладывается при возведении несущих конструкций.

Объемный вес или габаритный размер блоков

Под этим понятием подразумевается вес блоков, которые занимают определенный объем, например один кубический метр. В зависимости от плотности бетона, блоки имеют разный вес, поэтому один куб теплоизоляционного бетона значительно легче конструкционного. Блоки, которые используются для теплоизоляции, имеют наименьший объемный вес — он варьируется в диапазоне от 500 до 900 кг/м³. От этого типа не требуется высокой надежности и прочности, при этом он не создают излишнюю нагрузку на несущие стены и перегородки.

Что касается конструкционного типа, то его куб весит от 1400 до 1900 кг/м³. Показатели конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона должен варьироваться от 900 и до 1400 кг/м³. Обычно в промышленном строительстве выбирают блоки с оптимальным весом, который не будет делать конструкцию чересчур тяжелой, но при этом обеспечит достаточную прочность. К примеру, в панельных домах сегодня чаще всего используют 800 кг/м³.

Отдельно стоит рассмотреть конструкционный вид. Он обладает наиболее высокой прочностью, если сравнивать с другими видами, при этом его объемная масса достаточно низкая. Это связано с тем, что в строительстве этот вид применяют для облегчения несущей конструкции. Также стоит сказать и про прочность на сжатие, которая составляет от 200 до 400 кг/см2. При необходимости конструкционный керамзитобетон армируют, для этого используется как обычная арматура, так и напряженная. Второй тип можно применять с маркой М200 или выше. В некоторых ситуациях требуется повысить показатели упругости и прочности — для этого используют кварцевый песок, который добавляется при изготовлении раствора.

При выборе подходящего материала для возведения дома рекомендуется выполнить более прочные марки, так как частные дома обычно строятся на 2–3 этажа. В любом случае, оптимальной маркой будет 900–1200 кг/м³.

Удельный вес

Мы разобрали, сколько весит куб теплоизоляционного и строительного керамзитобетона. Удельный вес — отношение объема твердых частиц к их массе, очень часто этот параметр путают с плотностью. Расчет проводится при сухом состоянии материала. Есть ряд факторов, которые существенно влияют на удельную массу, наиболее важный из которых — это размер зерен.

В промышленном строительстве существует три фракции этого наполнителя:

• Песок — размер его фракций составляет 0–5 мм.
• Гравий — разделяется на 3 вида: 5–10, 10–20, 20–40 мм.
• Дробленая фракция — ее размер составляет 5–40 или 0–10 мм.

Почему же мы рассматриваем удельный и объемный вес? Дело в том, что от выбора фракции будет зависеть, сколько вест куб этого материала. По государственному стандарту 9757-90 выставляется марка, соответствующая плотности. К примеру, марка M250 имеет объемный вес 250 кг/м³.

Также будет полезно знать формулу, с помощью которой можно получить максимальную массу керамзитобетона:

g_бс=V_к*g_к+V_м*g_м+1,15Ц

Где:

• g_бс — max возможный объемный вес сухого керамзитобетона, кг/м³;
• g_к и g_м — объемный вес крупного и мелкого заполнителя, кг/м³;
• V_к и V_м — расход крупного и мелкого заполнителя на 1 м³ раствора, м³;
• Ц — расход вяжущего на 1 м³ замешенного керамзитобетона, кг.

Чтобы вычислить массу керамзитобетона, необходимо брать в расчет массу материалов, которые используются при создании раствора, форму и размер. Для примера можно взять стандартные блоки 200х200х400 мм, они могут быть от 6 до 30 кг. Их объемная масса будет около 300 кг на куб.

Механические свойства легкого бетона с использованием легкого керамзитобетона

Авторы: Абхишек Кумар Сингх, Р. Ниведа, Ашиш Ананд, Аджай Ядав, Дивакар Кумар, Гаурав Верма

Ссылка DOI: https://doi.org/10.22214/ijraset.2022.43168

Сертификат: Посмотреть сертификат

Abstract

В этом исследовании изучается влияние частичной замены крупного заполнителя легким крупнозернистым материалом (LECA). Во многих аспектах LECA отражает свойства крупного заполнителя. Поскольку собственный вес составляет большую часть общей нагрузки, прикладываемой к конструкции, LECA используется в бетоне для снижения потребности в крупнозернистом заполнителе и при проектировании бетонных зданий. Это имеет решающее значение в таких обстоятельствах, как бедные почвы и высокие конструкции. Он также предлагает значительные преимущества с точки зрения снижения плотности бетона, что повышает производительность труда. Легкий бетон имеет меньшую плотность, чем стандартный бетон, и обеспечивает лучшую теплоизоляцию. Основная цель этого исследования — изучить весовые и прочностные характеристики бетона, такие как кубическая прочность на сжатие, разделенные цилиндры прочности на растяжение и прочность на изгиб легкого бетона по сравнению с обычным бетоном путем замены натуральных заполнителей LECA на 25%, 50%. , 75% и 100% соответственно. Уже более двух тысячелетий легкие заполнители успешно используются.

Введение

I. ВВЕДЕНИЕ

Бетон является наиболее широко используемым строительным материалом в мировом строительном секторе. Большой собственный вес бетона является одним из недостатков традиционного бетона. Плотность рядового бетона колеблется от 2200 до 2600 кг/м3. Из-за большого собственного веса он требует больших несущих частей и фундаментов, что делает его неэкономичным материалом. В прошлом проводились эксперименты по снижению собственного веса бетона с целью улучшения его конструкционной приспособляемости. В результате появился легкий бетон с плотностью от 300 кг/м3 до 1850 кг/м3. В последние годы популярность легкого бетона возросла благодаря многочисленным преимуществам, которые он дает по сравнению с традиционным бетоном. Легкий бетон имеет ряд преимуществ, в том числе снижение статической нагрузки, увеличение темпов строительства и снижение затрат на погрузочно-разгрузочные работы. Сравнительно низкая теплопроводность и сильная звукоизоляция — еще две ключевые характеристики легкого бетона. Существует три основных метода производства легкого бетона. путем замены традиционного минерального заполнителя легким заполнителем. Добавление газа или пузырьков воздуха в раствор. Это называется «газобетон». Не включая песчаную фракцию в заполнитель. Этот тип бетона известен как бетон без мелких частиц. В результате они редко используются в производстве легкого бетона. Пемза, диатомит, шлак, вулканический пепел, опилки и рисовая шелуха являются одними из естественных легких заполнителей, причем обычно используется только пемза.

II. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Томас Таму и его коллеги [9], Чтобы исследовать качества легкого бетона, такие как прочность на сжатие и растяжение. Гранулы пенополистирола используются в качестве частичной замены крупных заполнителей в количестве 5, 10, 15, 20, 25 и 30%. Прочность бетона на сжатие и растяжение снижается по мере увеличения количества гранул пенополистирола в смеси. Неструктурное использование включает стеновые панели, перегородки и т.п.

В.Хонсари, Э.Эслами и Ах.Анвари [4]. Свойства вспученного перлитового заполнителя (EPA) включают чрезвычайно низкую объемную плотность, высокую яркость, высокое поглощение, низкую тепло- и акустическую проводимость и негорючесть. Результаты испытаний стальной фибры выявили линейную зависимость между прочностью на сжатие и прочностью на раскалывание-растяжение.

Mahyar Arabani et al. [10], Легкий керамзитобетонный заполнитель (LECA) использовался в качестве мелкого заполнителя для улучшения механических характеристик пористого асфальта. Для проведения эксперимента в этом исследовании использовались три различные комбинации каменного материала и LECA (0, 10 и 20% LECA). Результаты испытаний на восприимчивость к влаге показали, что добавление LECA к пористой асфальтобетонной смеси может улучшить устойчивость смеси к повреждению влагой.

Sivakumar и B.Kameshwari [8], Экспериментальное исследование бетонной смеси M20 выполнено путем замены цемента золой-уносом, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитовым заполнителем (LECA) в пропорции 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35%. Результаты показывают, что замена 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитобетонным заполнителем (LECA) дала удовлетворительные результаты прочности на сжатие.

Пол, Сачин Ганеш Бабу [7], В этом исследовании (LECA) исследуются механические характеристики легкого геополимерного бетона, полученного путем замены обычного крупного заполнителя легким заполнителем из керамзита. Однако структурное применение LECA с плотностью 1700 кг/м3 было ограничено 60% заменой крупного заполнителя. Как прочность на растяжение, так и прочность на изгиб снизились примерно на 35 процентов, когда крупный заполнитель был заменен на LECA на 40 процентов, хотя они все еще находились в пределах структурных ограничений.

III. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДОЛОГИЯ

A. Цемент

Использовался «обычный портландцемент» (OPC) (марка 43), который имел 34-процентную нормальную консистенцию и соответствовал IS: 8112-1989. Цемент имеет удельный вес (SG) 3,14 и модуль крупности 4% соответственно.

B. Крупный заполнитель

В качестве грубого материала использовался «щебень», соответствующий IS 383 – 1987. Были определены физические параметры, а также значения насыпной плотности в свободном и уплотненном состоянии крупных заполнителей, которые составили 4,417 кг и 4.905кг соответственно тоже определялись. Установлено, что удельный вес составляет 2,74

C. Мелкий заполнитель

На протяжении всего эксперимента «в качестве мелкого заполнителя использовался обычный речной песок», который соответствовал классификации «зона III». Проведением испытаний по ГОСТ 2386(часть-1)-1963 можно определить качества песка. Значение удельного веса – 2,65.

D. Легкий керамзитовый заполнитель (LECA)

«LECA» размером 10-20 мм. Насыпная плотность применяемого легкого керамзитобетона составляет от 300 до 750 кг/м3, водопоглощение от 18 до 20% от крупности. Удельный вес леки составляет 0,60.

E. Вода

Поскольку вода активно участвует в химических реакциях с цементом, она является важным компонентом бетона. Бетонная смесь была приготовлена ​​с использованием чистой питьевой воды, соответствующей стандартам IS 456 – 2000.

F. Летучая зола

Летучая зола представляет собой мелкодисперсный остаток, образующийся при сжигании пылевидного угля, который уносится выхлопными газами из камеры сгорания. Летучая зола с низким содержанием кальция (класс F по ASTM) была закуплена на тепловой электростанции для данного исследования. Летучая зола имеет удельный вес 2,36 и крупность 4%.

G. Расчет бетонной смеси

В работе использовали марку М25 с расчетной смесью по ИС 456-2000. Для бетонной смеси объемом 1 м3 используйте весовую пропорцию и соотношение «вода-цемент» «0,45». Соотношение смеси, полученное для обычного бетона марки М25 и 100-процентного легкого бетона, составляло 1:1,37:2,6 и 1:1,37:0,49 соответственно. Процент 25%, 50%, 75 и 100%. Процент летучей золы 20% использовался в качестве частичной замены цементного бетона и частичной замены природного крупного заполнителя.

H. Литье и испытания

При этом LECA был заменен натуральным заполнителем на 25, 50, 75 и 100 процентов. Для определения затвердевших свойств бетона кубы и цилиндры были сформированы для каждого процента замены LECA в виде крупного заполнителя. Для каждой доли свежего бетона проводится испытание на осадку. Окончательная прочность куба и цилиндра измеряется через 7 и 28 дней отверждения. Затем рассчитываются средние значения прочности на сжатие и растяжение для каждой фракции смеси, которые объясняются в окончательном результате. Кроме того, для количественной оценки прочности, увеличенной по сравнению с обычным бетоном, прочность бетона с легким заполнителем сравнивается с прочностью обычного бетона.

IV. РЕЗУЛЬТАТЫ

A. Прочность на сжатие

Гистограмма отображает прочность на сжатие обычного бетона и бетона с легким заполнителем с использованием LECA для различных марок. Результаты прочности на сжатие составляют 24,64 Н/мм2, 22,04 Н/мм2 и снижение прочности на 14,44% и 23,47%, где для LECA25 и LECA50 соответственно эти проценты замены относятся к легкому бетону с плотностью от 1100 до 2100 кг/м3. Эта смесь также может быть использована для строительства конструкций. Замечено, что бетон, изготовленный с заполнителями LECA, маргинален по сравнению с обычным бетоном.

B. Прочность на растяжение при разделении

Результаты прочности при растяжении при разделении 2,20 Н/мм2, 1,90 Н/мм2. Прочность на разрыв при разделении снизилась на 22,26% и 32,86% при замене 25% и 50% LECA соответственно.

C. Плотность

Таблица 1 показывает плотность обычного бетона и бетона с легким заполнителем с использованием LECA. Разница в плотности оценивается примерно в 1250 кг/м3.

D. Удобообрабатываемость

Удобоукладываемость бетона с легким заполнителем с LECA была измерена с использованием обычного испытательного прибора с осадкой конуса. Подробная информация о результатах представлена ​​в Таблице 2.

Заключение

LECA (легкие керамзитовые заполнители) представляют собой тип изготовленного легкого заполнителя, который имеет широкий спектр применения и стал хорошо известным материалом в проекты гражданского строительства. LECA обладает уникальными свойствами, которые делают его отличным конструкционным и геотехническим материалом. LECA используется для строительства легких бетонных зданий, легких насыпных, дренажных и изоляционных материалов для насыпей автомобильных и железных дорог и других транспортных зон, а также легкой обратной засыпки для подпорных стен и в качестве фундамента для сооружений и сельскохозяйственных угодий. Согласно полученным данным, увеличение процентного содержания легкого заполнителя снижает массу кубов с 8,21 до 4,03 кг. 1) Результаты исследования показывают, что по мере увеличения количества леки прочность куба на сжатие снижается. 2) С увеличением количества леки прочность на отрыв при растяжении постепенно снижается. 3) При замене указанного выше процента обычного заполнителя на лека плотность бетона снижается. 4) Когда 50% леки заменяется обычным заполнителем, прочность на сжатие, прочность на растяжение и плотность улучшаются по сравнению с другими пропорциями смеси. 5) В результате мы делаем вывод, что бетон, изготовленный с этими заполнителями, может быть использован в строительном секторе для уменьшения собственного веса бетона в многоэтажных зданиях. 6) Из приведенного выше результата мы также можем сделать вывод, что его можно использовать как: а) Стяжки и утолщения общего назначения, в частности, когда такие стяжки или утолщения используются для поддержки веса полов, крыш и других конструктивных элементов. b) Стяжки и стены, где необходимо прибить древесину. c) Использование конструкционной стали в качестве покрытия в архитектурных целях или для защиты от огня и коррозии. г) Изоляция крыши и стен для обогрева. д) Изоляция водопроводных труб. е) В каркасных конструкциях строить перегородки и панельные стены. g) Поверхность, отрендеренная для наружных стен небольшого дома,

Ссылки

[1]. Легкий бетон с заполнителями из промышленных отходов Диана Баяре, Янис Казжонов*, Александр Корякин Рижский технический университет, Строительный факультет, ул. 1, LV-1658, Рига, Латвия [2]. Джихад Хамад Мохаммед, Али Джихад Хамад, 2014 г., Классификация легкого бетона: материалы, свойства и обзор приложений, Международный журнал передовых инженерных приложений, том 7, выпуск 1, 2014 г. , стр. 52–57. [3]. Сивакумар С. и Камешвари Б., 2015 г., Влияние летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя на бетон, Достижения в области материаловедения и инженерии [4]. Рэймонд Т., Хеммингс, Брюс Дж., Корнелиус, 2009 г., Сравнительное исследование легких заполнителей, Конференция World of Coal Ash, май 2009 г. [5]. Пармар А., Пател У., Вагашия А., Пармар А. и Пармар П. Свойства свежего бетона легкого бетона с использованием EPS и LECA в качестве замены обычных заполнителей International Journal of Engineering Development and Research 4 663–6, (2016) [6]. Боднарова Л., Хела Р., Хубертова М. и Новакова И. Поведение легкого керамзитобетона при воздействии высоких температур Международный научный индекс, Гражданское и экологическое строительство 1, 2014 498, (2014). [7]. Ариоз О., Килинц К., Карасу Б., Кая Г., Арслан Г., Тункан М., Тункан А., Коркут М. и Киврак С. Предварительное исследование свойств легкого керамзитового заполнителя Журнал Австралийского керамического общества 44 23–40, (2008) . [8]. С.Сивакумар1 и Б.Камешвари2, Влияние летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в бетоне [9]. Томас Таму и др., Частичная замена крупных заполнителей гранулами пенополистирола в бетоне. Строительство и строительные материалы, Том-3, 2014 г. [10]. Махьяр Арабани*1 , Голам Хоссейн Хамеди2 , Хасан Джаефари3 , Оценка влияния легкого керамзитобетона на механические свойства пористого асфальта. Текущие достижения в области гражданского строительства. [11]. Мохд Рожи Самиди (19 лет)97). Первый отчет исследовательского проекта по легкому бетону, Технологический университет Малайзии, Скудай, Джохор-Бару. [12]. Сиамак Боудагпур и Шервин Хашеми, Исследование легкого заполнителя из израсходованной глины (LECA) с геотехнической точки зрения и его применение при выращивании теплиц и зеленых крыш. Международный геологический журнал, том 2, 2008 г. [13]. O. Arioz1*, K.Kilinc1 и др. Предварительные исследования свойств легкого керамзитобетона, J. ​​Aust. Керам. соц. 44 [1] (2008) 23-30. [14]. Серкан Суба_?, Влияние использования летучей золы на высокопрочный легкий бетон, изготовленный с керамзитовым заполнителем. Научные исследования и эссе Vol. 4 (4) стр. 275-288, апрель 2009 г.. [15]. В.Хонсари, Э.Эслами и Ах.Анвари, Влияние вспученного перлитного заполнителя (EPA) на механическое поведение легкого бетона. Корейский институт бетона, 2010 г. [16]. Хемант К. Сарье, Амол С. Аутаде, «Исследование характеристик легкого бетона», Международный журнал последних тенденций в области техники и технологий, ISSN: 2278-621X, том 4, выпуск 4, ноябрь 2014 г., стр. 139-141.

Copyright

Copyright © 2022 Абхишек Кумар Сингх, Р Ниведа, Ашиш Ананд, Аджай Ядав, Дивакар Кумар, Гаурав Верма. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Изделия из обожженной глины и сниженное энергопотребление

Последнее обновление: 03. 04.2022 | Теплоизоляция

Потребление энергии при производстве изделий из обожженной глины очень велико, и, следовательно, загрязнение, связанное с энергией; прежде всего выбросы углекислого газа, вызывающего парниковый эффект, при сжигании ископаемых видов топлива.

8.12

Участок пакистанской передвижной вращающейся печи для производства гранул керамзита. Длина печи около 5 м, внутренний диаметр 500 мм. Производительность около 125 кг в час. Источник: Асфаг, 1972.

8.12

Разрез через пакистанскую передвижную вращающуюся печь для производства гранул керамзита. Длина печи около 5 м, внутренний диаметр 500 мм. Производительность около 125 кг в час. Источник: Асфаг, 1972 г.

Кирпичная промышленность использует большое количество энергии на основе нефти для сушки необожженного кирпича перед обжигом. Требуемая температура здесь относительно низкая, а это означает, что можно использовать солнечную энергию и утилизированное тепло от печей. Рекуперированное тепло также может быть использовано для предварительного нагрева печей.

Как уже отмечалось, потребление энергии в печах зависит от типа печи, роликовая печь является наиболее эффективной. Перфорированные и полые изделия также требуют относительно меньше энергии, как и изделия с добавлением биомассы. Однако, вероятно, больше всего выиграет использование продуктов, обожженных при более низких температурах. Многие каменщики помнят рутину использования кирпичей слабого и среднего обжига в качестве внутреннего листа в полых стенах и хорошо обожженных кирпичей снаружи. К сожалению, сегодня на рынке обычно доступны только стекловидные и хорошо обожженные кирпичи. Поскольку потребление энергии увеличивается примерно на 0,2 МДж/кг при повышении температуры обжига на каждые 100 °C, кирпичная промышленность может существенно сократить общее потребление энергии, вернувшись к дифференцированному обжигу. Можно пойти еще дальше, используя необожженные кирпичи для внутренних или оштукатуренных ненесущих стен. Для этого нет технических препятствий даже в больших зданиях (см. рис. 14.12). Необожженный кирпич также обладает исключительно хорошими влагорегулирующими свойствами.

Потребление энергии также связано с транспортом. Изделия из обожженной глины тяжелые, а производство их относительно централизовано. Стоит подумать, экологически ли целесообразно использовать кирпич в районе, где нет местного кирпичного завода. Это особенно актуально для районов, до которых нельзя добраться по воде, поскольку при транспортировке на лодке используется меньше энергии.

Простая технология и относительно широкое распространение глины обеспечивают производство кирпича и глиняной черепицы многими потенциальными преимуществами для местного производства. Для изделий из легкого керамзита также должна быть возможность иметь конкурентоспособное производство на местном или региональном уровне, а также мобильные производственные предприятия.

Необходимо также учитывать переработку, так как потребление энергии при производстве очень велико. Изделия из обожженной глины очень прочные.