Сколько в одном кубе керамзита килограмм: Сколько весит керамзит?

Сколько весит куб бетона, таблица: удельный вес 1м3 бетона

Классификация бетона по весу

Бетон относится к ключевым компонентам строящихся зданий. Он характеризуется повышенной прочностью, устойчивостью к влажности и колебаниям температур, однако может обеспечивать разное качество готовой постройки согласно своему удельному весу. Чем больше вес бетона, тем лучшими являются прочностные параметры сооружения.

Исходя из массы, различают следующие типы материала:

• Особо легкий
  – включает в себя множество воздушных ячеек с малым размером (до 1,5 мм). Как правило, применяется для проведения теплоизоляционных работ. Отличительная особенность раствора – отсутствие крупных заполнителей. При изготовлении в состав добавляют песок и цемент с использованием образователя пены. В итоге пористость достигает 70–85% от всего объема.
• Легкий
  – имеет пористую структуру. Его основное назначение – изготовление блоков для общестроительных работ. Добавками служат материалы с повышенной пористостью, такие как керамзит, перлит.
• Тяжелый
  – производится с включением крупноразмерных наполнителей (обычно – щебня, гравия). Характеризуется широкой сферой применения и может быть задействован в любых строительных работах. С его помощью выполняют стяжку, возводят несущие стены и прочее. Пористые параметры этого типа стройматериала обычно не превышают 8%.
• Особо тяжелый
  – изготавливается с такими тяжелыми добавками, как магнетит, барит, металлический скрап. Подходит для защиты от радиации в атомных реакторах. Материал обладает достаточно высокой ценой, поэтому не применяется для частного домостроения.

Точный вес 1 куба бетона определяется с учетом заполнителей и различных добавок. Его вычисления осуществляются опытным путем при проведении лабораторных исследований. Средние показатели согласно виду бетона, можно увидеть в таблице.

Вид бетона	Масса, кг
Особо легкий	до 500
Легкий	от 500 до 1800
Тяжелый	от 1800 до 2500
Особо тяжелый	от 2500 до 3000

Вес по видам бетона

Так ли сильно отличается вес 1 м3 тяжелого бетона от ячеистого? Да, значительно

В зависимости от плотности выделяют виды:

• особо легкие;
• легкие;
• тяжелые;
• особо тяжелые.

Фундаменты обычно закладывают из тяжелого армированного бетона, а для стен всё чаще применяют газобетон, керамзитобетон и прочие, относящиеся к ячеистым и другим видам. Строительство атомных электростанций, бункеров для хранения ядерных отходов ведут из особо тяжелых бетонов. А особо легкие — используют для теплоизоляции. Объемный вес для каждого вида будет сильно отличаться.

Укладка ленточного фундамента.

На заметку: Иногда требуется узнать, сколько весит литр бетона. Всё просто: нужно перевести литры в кубометры, и умножить на справочное значение объемной массы. 1л равен 0,001м3. Аналогично подсчитывается и сколько весит ведро бетона 10 литров. Соответственно 10л — это 0,01 м3

В зависимости от марки и вида, вес кубометра можно определить по таблице:

Справочные значения

Вес бетона В30 составляет 2376 кг

Масса бетона по маркам

Чтобы разобраться, сколько весит 1 куб бетона, нужно учитывать его рецептуру. На весовые параметры могут влиять тип заполнителя, размеры гранул добавок, объемы воды, качество замешивания. В соответствии с этими параметрами, стройматериал подразделяется на марки, которые характеризуют его прочность и назначение. Приведем пример с двумя марками и их составляющими.

Марка	Вода, л	Цемент, кг	Щебень, кг	Песок, кг
М100	100	214 (М300)	1440	870
М200	140	286 (М400)	1440	795

Любые отклонения формулы в ту или иную сторону могут увеличивать или снижать удельный вес бетона в 1м³, а также оказывать воздействие на его прочность. Если, предположим, для бетона М200 взять цемент М300 в количестве 350 кг, при этом увеличить объемы воды до 175 л, а массу щебня снизить до 1080 кг, то можно уменьшить вес раствора и повысить его прочностные характеристики.

Зачастую при изменении количества составляющих получаются непредсказуемые результаты, поэтому эксперты советуют придерживаться общепринятого соотношения составляющих. Оптимально покупать уже готовые смеси, изготавливаемые в заранее просчитанных пропорциях. В такой ситуации можно четко вычислить вес 1м³ бетона и подобрать подходящую марку согласно виду проводимых работ.

При расчете следует уделять повышенное внимание заполнителю. Ниже мы приводим примерный вес стройматериала с добавками.

Бетон по типу заполнителя	Удельная масса, в кг на куб
Пемзобетон	800–1600
Бетон с перлитом	600–1200
Железобетон	2500
Бетон на туфе	1200–1600
Бетон с гравием	2400
Керамзитобетон с кварцевым песком	800–1200
Вермикулитобетон	300–800

Плотность строительных отходов

Мусор мусору рознь. Если взять одинаковый объём бетона и дерева, то вес их будет абсолютно разный. Поэтому, планируя большую уборку, нужно знать удельный вес строительного мусора в 1м3. Естественно, бетон будет значительно тяжелее дерева.

Плотность материалов — очень важный показатель. Именно он отображает удельный вес строительного мусора в 1 м3. Вычислив массу отходов через их плотность, без труда можно определиться с кубатурой автомобилей, которые необходимо заказать. А от этого, естественно, зависит и стоимость оказанной услуги.

Представляем средние показатели, которые соизмеряют вес и объём материалов. Данные представлены в тоннах на 1 м3:

• обычный бетон – 2,4 т;
• армированный бетон – 2,5 т;
• битый кирпич и камень, осколки кафеля и наружной плитки, штукатурный мусор – 1,8 т;
• деревянные обломки, конструкции с элементами засыпки – 0,6 т;
• разный сыпучий мусор без содержания деревянных и металлических обломков – 1,2 т.

Все перечисленные данные касаются материалов, которые состоят из крупных обломков или старых конструкций. Если говорить о разобранных и мелких частях, то вес/куб отличается:

• отходы строительные, смешанные из разных материалов, полученные в результате демонтажа – 1,6 т;
• мусор строительный после проведения ремонтных работ -0,16 т;
• асбестовые куски – 0,7 т;
• кусочки битого кирпича – 1,9 т;
• керамический мусор – 1,7 т;
• песок – 1,65 т;
• отходы от минеральной ваты – 0,2 т;
• кусочки стальных изделий – 0,8 т;
• частицы чугунных элементов – 0,9 т;
• штукатурка – 1,8 т;
• щебёнка – 2 т;
• древесные плиты – 0,65 т;
• деревянные изделия типа плинтуса, рам и прочее – 0,6 т;
• обрезной линолеумовый материал – 1,8т;
• рубероидные кусочки – 0,6.

Рекомендуем: Куда сдавать энергосберегающие лампы для утилизации

Соотношение веса и объёма

Определить объёмный вес мусора строительного для смет, а также для расчётов на бытовом уровне можно, использовав таблицу, представленную ниже.

Отходы	Способ сбора	Объёмный вес, кг/м3	Вес удельный, кг/т
Мусор из стройматериалов	насыпью	1200	0,83
Мусор бытового плана	насыпью	550	1,82
Обрезные деревянные отходы	насыпью	400	2,86 – 1,82
Лоскуты ткани	насыпью	350	2,86
Опилки древесного происхождения	насыпью	250	4
Мокрый снег	насыпью	800	1,25
Слегка влажный снег	насыпью	450	2,22
Сухой снег	насыпью	120	8,33
Шлак из котельной	насыпью	750	1,33
Щебень из кирпича	насыпью	1270	0,79
Древесные щепки	насыпью	250	4
Электрические провода	насыпью	500	2
Битумные отходы, гудрон и асфальт	насыпью	1300	0,77
Стеклянный и фарфоровый бой	насыпью	2500	0,4
Бумага	в рулонах	500	2
Бумага	кипа	530	1,43
Бумага	связка	550	1,82
Бумага прессованная	кипа	530	1. 89
Пустые бутылки	насыпью	400	2,5
Тряпки, ветошь	кипа	180	5,56
Крупные части металла, куски труб	600	1,67
Отходы из пластмассы	без упаковки	500	2
Отходы изделий из стекла не листового	400	3,85 – 2
Картонные отходы	кипа	700	1,43
Картон	связка	430	2,33
Металлические обломки из стали, чугуна, меди и латуни	насыпью	2100	0,48
Металлические обломки из алюминия	насыпью	700	1,43
Отходы металлические бытовые негабаритные	насыпью	400	2,5
Части мелкие автомобильные	насыпью	500	2
Отходы мебельные разные	300	3,33

Сухой бетон и жидкие растворы

Параметры влажности оказывают прямое влияние на вес стройматериала. Чем большие объемы жидкости добавлены в приготовленный раствор, тем значительнее его масса. Но при подсчетах следует помнить, что в рамках отвердевания смеси жидкость имеет свойство испаряться. В таблице ниже указаны приблизительные параметры веса для влажного и сухого стройматериала. Цифры показаны для тяжелых бетонов, которые находят наибольшее распространение в строительстве.

Марка	Вес жидкого бетона, кг	Вес сухого бетона, кг
М100	2366	2180
М150	2360	2181
М200	2362	2182
М300	2358	2183
М400	2350	2170

Обычно вес куба бетона надо знать при заливке конструкций и выяснении объемов и плотности строительных смесей. Если располагать этими данными, можно обеспечить высокое качество строительства и облегчить процессы транспортировки материала на строительную площадку.

Автор статьи

Плотность бетона М300 (В22,5)

Плотность бетона М300 (В22,5) в большей мере определяется количеством крупного заполнителя и его типом, а в меньшей – характеристиками используемого песка и видом добавок. В зависимости от жесткости приготовленной тяжелой смеси плотность может варьироваться от 2300 до 2500 единиц. Легкие бетоны данной марки могут иметь плотность в 1700 кг/м3.

Данная марка используется для монолитного строительства и создания оснований. Как правило, такой бетон применяют, когда требуется возвести ленточный или буронабивной фундамент, однако он подходит и для сооружения стен или перекрытий по монолитной технологии. Эту смесь можно изготовить самостоятельно, однако, если требуются большие объемы, то лучше обратиться на завод. Например, для заливки фундамента целесообразнее заказать несколько АБС, чем делать раствор самому.

Марка М300, как и любой другой бетон, включает в себя 4 основных компонента, что позволяет регулировать его плотность в достаточно широких пределах. Нужно отметить, что возможность большого разброса параметров при одной и той же марочной прочности зависит от нескольких факторов, таких, как жесткость смеси, используемые компоненты и т.д. Знание же плотности необходимо при проведении прочностных расчетов и определения веса сооружаемых по монолитной технологии конструкций.

Плотность бетона М300 (В22,5) в большей мере зависит именно от компонентов входящих в его состав.

Их пропорции жестко регламентированы, но вот тип остается на совести производителя, поэтому ниже мы опишем основные моменты, оказывающие влияние на характеристики смеси:

1. Цемент. Вяжущий – это главный компонент бетона. Именно он влияет на марку искусственного камня. Роль вяжущего – соединение зерен входящих в состав смеси материалов в прочную структуру. Плотность цемента превышает данную характеристику готового бетона в 1-2 раза, поскольку его доля в растворе невелика.
2. Песок. Это – мелкий заполнитель, задача которого заключается в наполнении полостей и пустот между зернами щебня. Как правило, для марки М300 его масса составляет не более 30%, поэтому вклад песка в плотность искусственного камня намного выше. Плотность мелкого заполнителя зависит от размера его зерен и в среднем составляет 2200 кг/м3. Щебень. Крупный заполнитель, который равномерно распределен в объеме смеси, после набора ей прочности превращается в «скелет» конструкции. Большая часть нагрузок на сжатие приходится именно на него, поэтому объем щебня достаточно велик. Если учесть плотность данного материала, достигающую 2600 килограмм на м3, то становиться понятно, что влияние крупного заполнителя на плотность искусственного камня будет велико.
3. Добавки. Для увеличения тех или иных характеристик смеси используются различные вещества. Однако наибольшее влияние из всех добавок на плотность бетона оказывают пластификаторы, позволяющие получать смеси с малым отношением воды и цемента, которые отличающиеся большой массой.

Удельная плотность и вес бетона

Бетон – самый популярный вид материала, применяемый при строительстве самых разнообразных зданий и сооружений. Обладает уникальными возможностями для формообразования и может быть наделен практически любыми потребительскими свойствами путем внесения различных добавок.

Вес куба бетона

Одной из основных характеристик является плотность (удельный вес). Этот показатель определяется отношением массы вещества к его объему. В общем случае принимается вес 1 м3. Различают четыре вида бетонных смесей:

• Особо тяжелые – плотность составляет более 2500 кг/м3, к этой группе относятся лимонитовый, баритовый и магнезитовый составы.
• Тяжелые – 1799–2499 кг/м3. Примеры бетонов этой категории: гранитный, известняковый, щебеночный, базальтовый и гранитный.
• Легкие – от 501 до 1799 кг/м3 (керамзитовый, арболит, пенобетон, перлитовый, вермикулитовый, газобетон).
• Менее 500 кг/м3 – особо легкий (например, газобетон).

От чего зависит удельный вес

Существует три основных ингредиента смеси: цемент, заполнитель и вода. Соотношением компонентов задаются требуемые свойства конечного продукта, такие как водонепроницаемость, химическая стойкость, плотность. Каждый из ингредиентов требует особого внимания, в противном случае получить качественный и прочный бетон невозможно. Даже относительно небольшие неточности в дозировке и технологии производства смеси могут впоследствии привести к разрушению конструкции.

Для получения бетона высокой прочности главным условием является полное заполнение пустот между зернами наполнителя цементным тестом. Однородная фракция песка имеет в своей массе до 40 % пустот. При использовании наполнителя различной дисперсности их становится гораздо меньше. Для получения плотной песчаной массы его рассеивают на составляющие фракции, а затем смешивают по определенной технологии и в определенном соотношении. Это позволяет получить минимум (вплоть до 10%) пустот для заполнения цементным тестом.

Изготовленный на подобной смеси, бетон получит максимальную плотность и прочность.

• Вода.

Применяемая вода не должна быть загрязненной. Любые примеси в ней негативно повлияют на качество продукта, будь то сульфаты, жиры или органические кислоты. Наличие таких загрязнителей может привести к преждевременному разрушению конструкции.

• Цемент.

Решающее значение для качества бетона и его марочной прочности имеет качество цемента, используемого для смеси. От качества помола клинкера зависит проявление клеящих свойств цемента. Применение цемента сверхтонкого помола обеспечит такой показатель, как активность, связанная напрямую с марочной прочностью.

Удельный вес различных марок

Масса бетона отдельных марок приведена в таблице

Марка	Вес 1 м3, кг	Марка	Вес 1 м3, кг
М-100	2494	М-350	2502
М-200	2432	М-400	2376
М-250	2348	М-500	2298
М-300	2389

Виды бетона	Вес 1 м3, кг
Шунгизит	100 — 400
Вермикулитный	300 – 800
Пеносиликаты и газосиликаты	300 – 1000
На песке из керамзита	500 – 1800
Перлитный	600 – 1200
На песке из перлита	800 – 1000
На песке из кварца	800 – 1200
Газозол-пенозольный	800 – 1200
Пемзобетон	800 – 1600
На вулканическом шлаке	800 – 1600
На зольном гравии	1000 – 1400
Аглопорибетон на шлаках топливных (котельных)	1000 – 1800
На шлаках гранулированных, доменных	1200 – 1800
На гравии или щебне из камня	2400
Железобетон	2500

Цены на некоторые виды, рубли/м3 (П3, П4 – марки по удобоукладываемости)

Бетон товарный	Марка	П3	П4
На щебне из гранита
В-7,5 W2	М-100	3410	3430
В-12,5 F50 W2	М-150	3480	3520
B-15 F100 W4	M-200	3720	3750
B-20 F150 W4	M-250	3850	3890
B-22,5 F150 W6	M-300	3910	3960
B-25 F200 W8	M-350	4020	4070
B-30 F200 W10	M-400	4170	4220
B-40 F200 W12	M-400	4500	4550
На щебне из гравия
В7,5 W2	М-100	3300	3320
В-12,5 F50 W2	М-150	3400	3440
B-15 F100 W4	М-200	3610	3650
B-20 F150 W4	М-250	3750	3780
B-22,5 F150 W6	М-300	3820	3850
B-25 F200 W8	М-350	3910	3950
B-30 F200 W10	М-400	4020	4060
Пескобетоны		Строительный	Кладочный
М-200	3420	3250
М-300	3700	3720
М-350	3820	3840
Тощие бетоны
М-100	2990
М-150	3080
М200	3140
Керамзитобетоны
М-100	3400
М-150	3550
М-200	3650
М-350	4120

Как удельная масса влияет на качество бетона

Данным параметром определяют тип раствора, подходящий для той или иной работы. Для несущих конструкций применяют более плотные составы, с помощью легких бетонов решают второстепенные задачи. На показатель плотности оказывает влияние крупность зерен заполнителя, понижение количества воды. Если необходимо увеличить вес, то могут использоваться пластификаторы.

Кроме показателя прочности от объемного веса зависят водонепроницаемость и устойчивость к морозам. Легкие и пористые бетонныесоставы отличаются еще одной немаловажной характеристикой – шумоизоляцией. В этом случае наблюдается обратная связь – чем плотнее бетон, тем хуже утепляет и предохраняет от шума. Кроме того, бетонной маркой определяют уровень пористости – чем она выше, тем меньше в бетоне содержится воздуха.

Вес бетона марки 200 1 м3 можно уточнить в специальных таблицах.

требования, как узнать сколько весят камни, расчет массы для размеров стенового материала 390x190x188, 390х190х190, 400х200х200

В последнее время хорошо распространено строительство домов и других зданий из блочного материала.

Один из таких материалов – керамзитобетон, который производится на основе цемента, песка и наполнителя с водой. В качестве наполнителя выступает керамзит.

Такое сырье отлично взаимодействует с разными видами отделки, поэтому часто из него возводят как капитальные, так внутренние стены. На массу керамзитобетона влияет несколько факторов, о которых нужно знать.

Содержание

• 1 Понятие массы керамзитного камня
  • 1.1 Для чего нужно знать параметр?
• 2 От чего зависит показатель?
• 3 Каким может быть?
• 4 Требования к значению при разных типах фундамента
• 5 Как рассчитать цифру для 1 шт и м3?
• 6 Последствия неправильного выбора
• 7 Заключение

Понятие массы керамзитного камня

Понятие «вес керамзитобетонного блока» означает количество килограмм, которое весит определенный блочный керамзитобетон со своими характеристиками. Так как это сырье изготавливается на основе цемента, песка и керамзита, то его масса всегда будет небольшой.

Сам керамзит имеет малую массу, так как эти красные шарики считаются легкими: они изготовлены из вспененной глины. Благодаря небольшой массе блочного камня из керамзита и бетона, из такого сырья легко и просто возводить дома. Строителям не потребуется специальная техника, которая будет поднимать изделия на кладку.

Перед тем, как самостоятельно строить дом, нужно обязательно выбрать необходимый тип керамзитобетона и узнать его массу – это понадобится для составления проекта.

Камни могут содержать пустоты, а могут быть полностью глухими – не иметь отверстий. Благодаря своей конструкции и маленькой массе, у керамзитобетона низкая теплопроводность. С понятием массы часто связано понятие плотности, которое также влияет на исходную массу готового изделия. Регулировать массу камня можно самостоятельно, если его производство происходит своими руками.

Для чего нужно знать параметр?

Во время строительства дома важно учитывать все показатели стеновых блоков показатели:

• масса;
• размеры;
• свойства.

Эта информация помогает четко спроектировать задуманный дом, а также осуществить его строительство по всем правилам.

Знание конкретной массы определенного керамзитобетонного камня позволяет узнать такую информацию:

• массу всей партии материала;
• давление конструкции, оказываемое на грунт и фундамент.

При строительстве на участке заказ материала часто осуществляется прямо на площадку. Редко, кто своими силами транспортирует заказанный блочный керамзитобетон на строительный объект. Для этого понадобится знание массы: эта информация поможет рассчитать, какой транспорт необходим для перевозки и сразу подготовить определенное количество средств для оплаты услуги.

Еще один не менее важный фактор: расчет давления кладки из материала на всю конструкцию фундамента. При возведении стен на грунт и фундамент оказано давление. Если оно рассчитано неверно, то со временем грунт может «поползти», а фундамент начнет просаживаться.

Причиной тому становится чрезмерное давление плит перекрытия на основание и на кладку. На стенах могут образоваться трещины.

Если заблаговременно знать массу каждого изделия, то можно понять, какого размера сырье лучше использовать в конкретном случае.

От чего зависит показатель?

Масса керамзитобетона зависит от нескольких факторов:

• размера камня;
• его состава;
• наличия пустот.

Чем больше материал по размерам, тем выше будет его масса. Например, сырье с размерами 390х190х190 мм будет весить больше, чем с параметрами 390х190х188 мм, но при одном условии: у этих изделий должна быть одинаковая плотность.

Данный показатель определяется составом изделия. Если в момент производства в состав положили меньше керамзита, песка или цемента, не соблюдали пропорции, то масса получится меньшей, чем должна быть по стандарту. Для регламентирования этого фактора существуют ГОСТы.

По наличию пустот керамзитобетонные камни бывают:

1. 4-х щелевыми;
2. 7-ми щелевыми;
3. 8-ми щелевыми;
4. 10-ти щелевыми;
5. двухпустотными;
6. полнотелыми;
7. пустотелыми.

Полнотелые камни не имеют отверстий, а почти полностью состоят из твердых частиц.

Они хорошо проводят тепло, поэтому требуют дополнительной теплоизоляции снаружи, если их применять для строительства дома. Остальные типы керамзитобетонного блока имеют пустоты.

Чем больше пустот в изделии, тем меньше его масса. Например, 4-х щелевой материал из керамзита будет весить меньше, чем полнотелый блок.

Каким может быть?

Для наглядности можно изучить таблицу, где указана примерная масса материала разного размера и плотности.

Тип блока	Размеры, мм	Плотность	Пустотность,%	Масса, кг
4-х щелевой	390х190х188	800-1000	40	11-14
7-ми щелевой	390х190х188	800-1000	40	11-14
8-ми щелевой	390х190х188	800-1000	40	11-14
10-ти щелевой	390х230х188	800-1000	40	13-16
Двухпустотный	390х190х188	1000	20	14
Полнотелый	390х190х188	1200	0	17
Перегородочный пустотелый	390х90х188	900	25	6
Перегородочный полнотелый	390х90х188	1200	0	8

Из таблицы можно сделать несколько выводов:

1. Чем больше размер камня, тем выше его вес, но этот принцип работает только при одинаковой плотности и пустотности.
2. Чем больше процент пустотности изделия, тем меньше масса камня.
3. Чем меньше пустот в структуре блока, тем больше будет его вес.
4. Полнотелые камни всегда весят больше пустотелых.

В полнотелых камнях нет пустот, поэтому их вес достигает максимального. Самый крупный вес из таблицы – 17 кг, принадлежит камням с размерами 390х190х188 мм с полнотелой структурой.

Требования к значению при разных типах фундамента

Перед тем, как подобрать тип фундамента, необходимо понимать, какую нагрузку он будет выдерживать.

Например, нужно знать:

• прочность грунта на участке;
• склонность почвы к промерзанию;
• расположения грунтовых вод.

После получения всей этой информации можно выбирать тип фундамента. Для фундаментов разного типа есть требования к керамзитобетонным блокам, из которых будут построены стены над основанием.

С таким типом материала можно использовать следующие виды фундамента:

• ленточный;
• винтовой;
• плитный.

Само основание также можно возводить из керамзитобетонных блоков. Основное требование ко всем видам керамзитобетонных блоков для стен – правильный расчет нагрузки на фундамент.

Для этого необходимо посчитать:

1. сколько уйдет строительного материала на кладку;
2. сколько будет весить кровля, плиты перекрытия и отделка вместе.

Благодаря небольшому весу самих блоков их можно одинаково безопасно использовать на всех типах перечисленных фундаментов.

Как рассчитать цифру для 1 шт и м3?

Вес одного блока из керамзита и бетона рассчитывают для последующего составления проекта и выбора подходящего материала.

Также не лишним будет расчет веса блока в 1 кубометре, что поможет не только правильно выбрать транспорт для перевозки блоков, но избежать чрезмерной усадки кладки в будущем. Принцип расчета такой: за основу берутся размеры блока, а также его объем и количество штук в кладке.

На примере можно рассмотреть несколько размеров, где за основу взяты блоки полнотелые и двухпустотные:

1. 390x190x190 мм. Объем одного камня равен 0,014, теперь по формуле 1/0,014= 72 блока в 1 кубометре. Вес двухпустотного камня равен 14,7 кг, умножаем: 14,7х72=1058 кг в 1 кубометре. Вес полнотелого камня 17 кг, умножаем: 17х72=1224 кг в 1 кубометре.
2. 200x200x400 (20x20x40) мм. Объем одного камня равен 0,016, по формуле 1/0,016=63 камня в 1 кубометре. Вес двухпустотного камня 15 кг, следовательно, 15х63=945 кг в 1 кубе изделия. Вес полнотелого камня равен 17,8 кг: 17,8х63=1121 кг в кубе.
3. 390x190x188 мм. Объем одного камня равен 0,013, по формуле 1/0,013=77 камней в кубе. Вес двухпустотного камня 14 кг, умножаем: 14х77=1078 кг в кубе блока. Вес полнотелого камня равен 16,5 кг, по формуле: 16,5х77=1270 кг в кубе.

Исходя из полученных данных, можно самостоятельно провести расчеты нагрузки кладки стен на основание. При этом необходимо учитывать оконные и дверные проемы, а также нагрузку других строительных материалов.

Последствия неправильного выбора

При неправильном выборе веса керамзитобетонного блока со временем на поверхности стен будут образовываться трещины. Это означает, что происходит усадка дома, не соответствующая допустимым нормам. Если во время не выявить проблему, просядет и фундамент до аварийного состояния и дом не будет пригоден для дальнейшей эксплуатации.

Заключение

Вес керамзитобетонного блока зависит от его состава, количества в нем пустот и твердых частиц, а также плотности.

Чем больше пустот, тем меньше будет весить такое изделие, чем больше его размеры, тем выше вес. Чтобы не доводить дом до аварийного состояния, необходимо еще на этапе проектирования озаботиться правильным выбором веса блоков.

Механические свойства легкого керамзитобетона (LECA)

Абдулраззак, О.А. и Хадхим, А.М. (2019). Изучение поведения облегченных глубоких балок с проемами. Международный журнал инженерных технологий и управленческих исследований, 6 (12), 89–100. https://doi.org/10.29121/ijetmr.v6.i12.2019.558 (перекрестная ссылка)

Агравал Ю., Гупта Т., Шарма Р., Панвар Н. Л. и Сиддик С. (2021). Комплексный обзор характеристик конструкционного легкого бетона для устойчивого строительства. Строительные материалы, 1 (1), 39–62. https://doi.org/10.3390/constrmater1010003 (перекрестная ссылка)

Ахмад, М. Р., Чен, Б. и Шах, С. Ф. А. (2019). Исследовать влияние керамзитобетона и микрокремнезема на свойства легкого бетона. Строительство и строительные материалы, 220, 253–266. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.05.171 (перекрестная ссылка)

Американский институт бетона [ACI] (2004 г.). Стандартная практика выбора пропорций для конструкционного легкого бетона (ACI 211.2-04). Фармингтон-Хиллз, Мичиган: Американский институт бетона.

Американский институт бетона [ACI] (2014a). Требования строительных норм и правил к конструкционному бетону и комментарии (ACI 318M-14). Фармингтон-Хиллз, Мичиган: Американский институт бетона.

Американский институт бетона [ACI] (2014b). Руководство по конструкционному легкому бетону (ACI 213R-14). Фармингтон-Хиллз, Мичиган: Американский институт бетона.

ASTM International [ASTM] (2005). Стандартная спецификация для микрокремнезема, используемого в вяжущих смесях (ASTM C1240-05). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2010). Стандартный метод испытаний статического модуля упругости и коэффициента Пуассона бетона при сжатии (ASTM C469/C469M-10). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2011). Стандартный метод испытаний на прочность на разрыв цилиндрических образцов бетона (ASTM C496/C496M-11). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2013a). Стандартные технические условия на бетонные заполнители (ASTM C33/C33M-13). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2013b). Стандартный метод испытаний на плотность, абсорбцию и пустоты в затвердевшем бетоне (ASTM C642-13). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2015a). Стандартный метод испытаний бетона на изгиб (с использованием простой балки с двухточечной нагрузкой) (ASTM C78/C78M-15A). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2015b). Стандартный метод испытаний на осадку гидроцементного бетона (ASTM C143/C143M-15). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2017). Стандартная спецификация для легких заполнителей для конструкционного бетона (ASTM C330/C330M-17A). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2019). Стандартные технические условия на химические добавки для бетона (ASTM C494/C494M-19). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2021). Стандартные технические условия на портландцемент (ASTM C150/C150M-21). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

Британский институт стандартов [BSI] (1991). Тестирование бетона. Часть 116: Метод определения прочности на сжатие бетонных кубов (BS 1881-116). Лондон: Британский институт стандартов.

Дилли, М.Е., Атахан, Х.Н. и Шенгюль, К. (2015). Сравнение прочностных и упругих свойств обычных и легких конструкционных бетонов с керамзитобетонами. Строительство и строительные материалы, 101, 260–267. (перекрестная ссылка)

Эль-Сайед, В.С., Хенигал, А.М., Али, Э.Э. и Абдельсалам, Б.А. (2013). Характеристики балок из легкого бетона, усиленных стеклопластиком. Журнал инженерных исследований Порт-Саида, 17 (2), 105–117. (перекрестная ссылка)

Голландия, TC (2005). Кремнеземная пыль – руководство пользователя. Вашингтон, округ Колумбия: Федеральное управление автомобильных дорог, Ассоциация дыма кремнезема (SFA).

Махди, М. (2016). Конструкционный легкий бетон с использованием отвержденного LECA. Международный журнал инженерии и инновационных технологий, 5 (9), 25–31.

Патель, К.Р., Шах, С.Г., Десаи, К. (2019). Изучить влияние добавки легкого керамзитобетона на свойства свежего и затвердевшего бетона. Международный журнал технических инноваций в современной технике и науке, 5 (4), 126–131.

Соня, Т. и Субашини, Р. (2016). Экспериментальное исследование механических свойств легкого бетона с использованием Leca. Международный журнал науки и исследований, 5 (11), 1511–1514.

Механические свойства легкого бетона, армированного полипропиленом и волокном, изготовленного из переработанного легкого керамзитобетона из переработанного щебня

1 Введение

Технический прогресс и эффективность в бетонной промышленности способствовали быстрому росту производства строительных материалов. Следовательно, разработка и строительство этих зданий и инфраструктуры требует огромного количества материалов. Таким образом, бетон, несомненно, является наиболее важным и экономичным строительным материалом, и он практически незаменим (Flatt et al. , 2012). Ежегодно закупаются огромные количества различных типов легкого бетона, в том числе бетона с легким заполнителем, бетона с мелким заполнителем и пенобетона (Zhao et al., 2020; Hasan et al., 2021). Среди нескольких типов LWC, бетон с легким заполнителем (LWAC) является одним из наиболее распространенных методов, производимых исследователями (Polat et al., 2010; Yew et al., 2021).

В настоящее время многие исследователи из разных стран пропагандируют переработку отходов, чтобы снизить степень загрязнения Земли, например чрезмерное использование невозобновляемых источников энергии. Страны, которые проводят такие действия, — Австрия, где самый высокий уровень переработки — 63% всех отходов вывозятся со свалок. Кроме того, наша соседняя страна, Сингапур, отправляет почти 59% своего мусора или отходов на повторное использование, переработку и т. д. (General Kinematics Corporation, 2016). Кроме того, проведение экологически чистых мероприятий в строительстве или морских областях, таких как использование переработанных материалов, использование побочного заполнителя и энергосбережение в области строительства, является одной из основных стратегий устойчивого развития, поскольку оно имеет отношение к воздействию на окружающую среду (Bogas и др. , 2015). Следовательно, сохраняйте и сохраняйте доступность дефицитных сырьевых ресурсов и обеспечьте строительство, пригодное для вторичной переработки.

Среди всех видов бетона легкий бетон имеет огромную рыночную стоимость, особенно в плане оптимального проектирования, поскольку стоимость, время и качество всегда являются главными проблемами в строительстве. Сообщалось, что ежегодно во всем мире производится более 10 миллиардов тонн бетона, содержащего мелкий песок, крупный гранитный щебень (Kanojia and Jain, 2017). Таким образом, спрос на легкий бетон постепенно растет из-за его новых уникальных характеристик. Применение легкого бетона в качестве конструктивных элементов, таких как балка, колонна и плита, в качестве каркаса строительной конструкции может значительно снизить постоянные нагрузки, следовательно, общая стоимость проекта может быть снижена. В текущем исследовании было проведено неэкспериментальное исследование путем включения полипропиленового волокна barchip в сочетании с технологией дробленого легкого керамзитового заполнителя (CLECA) для изучения его воздействия на механические свойства легкого бетона.

2 Материалы и методы

2.1 Материалы

2.1.1 Обыкновенный портландцемент

Обыкновенный портландцемент (OPC) Тип 1, 28 дней f _c составляет 42,5 МПа. Это цемент ORANG KUAT OPC плотностью и крупностью 3150 кг/м ³ и 3170 см ² /г соответственно. Этот продукт соответствует стандарту Малайзии MS 522: Часть 1: 2003 и сертифицирован MS ISO 14001.

2.1.2 Вода и суперпластификатор

Питьевая вода из местной водопроводной сети в городе Каджанг, Малайзия со значением pH 6 использовался как для смешивания, так и для отверждения. Суперпластификатор на основе поликарбонового эфира (PCE), степень снижения содержания воды в котором составляет 25%, был добавлен во все смеси для облегчения удобоукладываемости.

2.1.3 Мелкий и крупный заполнитель

В качестве мелкого заполнителя используется речной песок с модулем крупности 2,75. Ситовой анализ проводят в соответствии со стандартом ASTM C 136-01, чтобы получить класс мелкого заполнителя, использованный в этом исследовании. Распределение песка получено путем проведения ситового анализа, как показано в таблице 1. Все пропорции смеси были смешаны с речным песком для улучшения удобоукладываемости легкого бетона.

ТАБЛИЦА 1 . Ситовой анализ песка.

В этом исследовании в качестве крупного заполнителя использовались как дробленый гранит, так и дробленый легкий керамзит (CLECA), как показано на рис. 1. Этот переработанный CLECA был собран в заповеднике Therapeutic Garden Sanctuary в Селангоре, Малайзия. Компания сообщила, что ежегодно производится более 15 тонн CLECA. Согласно Ю и соавт. (2021), измельченные заполнители из скорлупы твердой пальмы (OPS) способны обеспечить значительное улучшение прочности на сжатие по сравнению с заполнителями без дробленого заполнителя. Кроме того, все эти крупные заполнители должны иметь размер, чтобы задерживаться на сите 4,75 мм.

РИСУНОК 1 . Щебень гранитный (А) и щебень LECA (В) .

2.1.4 Волокна

Полипропиленовое волокно barchip (BPP) показано на рисунке 2, а его физические свойства перечислены в таблице 2.

РИСУНОК 2 . Полипропиленовое (BPP) волокно Barchip.

ТАБЛИЦА 2 . Физические свойства волокна BPP.

2.2 Пропорции смеси

Пропорции смеси для всех смесей легкого заполнителя CLECA (LWAC) с различным процентным содержанием объемных долей волокна (0, 0,15, 0,3 и 0,45%), которые использовались в этом исследовании, показаны в таблице 3. Это отмечается, что крупнообъемная фракция (V _f ) имеет тенденцию «забиваться» в смеси и создавать проблемы с удобоукладываемостью (Kosmatka et al., 2002). Таким образом, в этом эксперименте использовали полосатый полипропилен (BPP) с низким V _f (<0,5%).

ТАБЛИЦА 3 . Пропорции смеси CLLWAC-BPP

2.3 Методы испытаний

Испытание на осадку было проведено в соответствии с BS EN: 12350 — Часть 2: 2009 для определения удобоукладываемости дробленого фибробетона с легким заполнителем LECA (CLLWAFRC) с различной объемной долей. (0, 0,15, 0,3 и 0,45%). На все поверхности форм перед отливкой наносили масло. Формы, заполненные осадками, встряхивали на встряхивающем столе для обеспечения однородности смеси. Образцы бетона извлекали из формы через 24 +/- 4 часа после укладки. Все извлеченные из формы образцы были полностью погружены в воду комнатной температуры в резервуаре для отверждения до тех пор, пока они не достигли желаемого возраста испытаний.

Машина для испытаний на сжатие с нагрузкой 3000 кН была изготовлена ​​компанией Unit Test Scientific Sdn. Bhd. Была установлена ​​постоянная скорость нагрузки 3,0 кН/с в соответствии с BS EN 12390 — часть 3 (2009 г.). Та же машина использовалась для испытания на растяжение при раскалывании со скоростью нагрузки 1,5 кН/с в соответствии с BS EN 12390 — часть 6 (2009 г.). Для каждого образца смеси отливали кубики размерами 100 мм × 100 мм × 100 мм для испытания на прочность при сжатии через 7 и 28 дней. Прочность на отрыв образцов смеси на 7 и 28 сутки исследовали, отливая их в цилиндры диаметром 100 мм и длиной 200 мм. Кроме того, три призмы (длина: 500 мм, ширина: 100 мм, глубина: 100 мм) используются для определения поведения прочности на изгиб на 7 и 28 день.

3 Результаты и обсуждение

3.1 Свойства свежего бетона (удобоукладываемость)

Удобоукладываемость CLLWAC с различным процентным содержанием полипропиленового волокна (BPP) представлена ​​нормальным значением осадки, как показано на рисунке 3.

РИСУНОК 3 . Соотношение свежей плотности, затвердевшей плотности и осадки с различным процентным содержанием волокна BPP.

Добавление полипропиленового волокна в CLLWAC отрицательно влияет на удобоукладываемость. Значения осадки заметно снижаются с увеличением % волокна BPP. Падение снижается постепенно на 4,6, 13,6 и 27,3% при включении 0,15, 0,30 и 0,45% волокна BPP соответственно. Точно так же для поддержания определенной обрабатываемости требуется больше воды для смазки в случае более высокого процентного содержания волокна. Суперпластификатор также можно использовать для компенсации отрицательного влияния волокна на удобоукладываемость.

Добавление фибры снижает удобоукладываемость бетона таким образом, что связывает и удерживает цементную матрицу, образуя сетчатую структуру в бетоне. Таким образом, эта структура способствует когезии и адгезии между матрицами. По мере увеличения содержания волокон увеличивается площадь поверхности цементного теста, что способствует большему внутреннему трению и требованиям к выполнению работы. Следовательно, вязкость смеси увеличивается, а самотековое течение затрудняется. Согласно Yew et al., 2015, хорошо известно, что включение волокон напрямую влияет на удобоукладываемость и текучесть простого бетона. Однако включение CLLWAC волокна BPP от 0 до 0,45% позволило достичь высокой обрабатываемости со значением осадки от 140 до 200 мм.

3.2 Плотность

Плотность после извлечения из формы (DD) и плотность после сушки в печи (ODD) были измерены для всех смесей, как показано в таблице 4. DD рассчитывается по весу образцов, измеренному после извлечения из формы; в то время как ODD рассчитывается по весу образцов, измеренному после сушки в печи в течение 24 ч. Все образцы в этом исследовании были отнесены к DD и ODD в диапазоне 1965–1995 кг/м ³ и 1908–1984 кг/м ³ соответственно. В результате достигнута цель получения OPSLWC с ODD менее 2000 кг/м 9 .0069 3 . Образцы также соответствовали требованиям для конструкционного применения в качестве конструкционного легкого бетона (SLWC), определяемого как бетон с ODD не более 2000 кг/м ³ (Newman and Owens, 2003).

ТАБЛИЦА 4 . Свежие и закаленные свойства CLLWAC с различной объемной долей волокна BPP.

ниже В целом наблюдается небольшое увеличение всех плотностей по мере увеличения объемной доли волокна BPP. Это может быть связано с теорией плотности упаковки, согласно которой волокна BPP удерживают цементную матрицу близко друг к другу, вызывая эффект упаковки. Таким образом, добавление волокнистого материала, занимаемого в единице объема, увеличивает общую плотность. Как правило, плотность увеличивается по мере увеличения включения волокна. Из предыдущего исследования Bagherzadeh et al. (2012) сообщили об аналогичном результате.

3.3 Прочность на сжатие

3.3.1 Непрерывное отверждение во влажной среде

Прочность на сжатие каждой смеси через 1, 7 и 28 дней, как показано в Таблице 5. Прочность на сжатие через 28 дней всех смесей находилась в диапазоне 28 –37 МПа, что соответствует требованиям к конструкционному легкому бетону (SLWC) (Ю и др., 2020). Включение волокон BPP повысило прочность на сжатие на 5,7–27,6% через 7 дней и на 2,5–31,0% через 28 дней. Это явление может быть связано с эффектом перемычки волокон BPP. С точки зрения геометрии волокно BPP является более жестким и более эффективным в сдерживании крупных трещин. Соединительный мостик между волокнами и цементной матрицей может предотвратить растрескивание, вызванное боковым растяжением, вызванным сжимающей нагрузкой (Yap et al., 2017 и Shafigh et al., 2011). Этот процесс объясняется способностью волокна BPP останавливать трещины или эффектом перекрытия в бетоне (Yew et al. , 2021). На рисунке 4 показан тип разрушения кубических образцов со стороной 100 мм из простого бетона и CLLWAC-BPP0,45% соответственно.

ТАБЛИЦА 5 . Прочность на сжатие каждой смеси в разном возрасте.

РИСУНОК 4 . Схема разрыва CLLWAC-BPP0% (слева) и CLLWAC-BPP0,45% (справа) .

3.4 Прочность на растяжение при расщеплении

На рисунке 5 представлена ​​прочность на растяжение при расщеплении CLLWAC с различными объемными процентами добавления волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

РИСУНОК 5 . Прочность на разрыв при расщеплении CLLWAC с различным процентным содержанием объемной доли волокна BPP через 7 и 28 дней.

underТенденция увеличения прочности на растяжение при расщеплении ясна, что представляет собой увеличение прочности при увеличении процентного содержания волокна BPP, как показано на рисунке 5. Прочность на растяжение при раскалывании растет экспоненциально с увеличением процентного содержания волокна до пика 2,86 МПа через 7 дней. возраст отверждения и 3,12 МПа через 28 дней отверждения. Прочность на растяжение при раскалывании развивается медленнее, чем прочность на сжатие в течение всего периода отверждения. Процентные улучшения: 5,69, 5,63, 4,93 и 9.0,25% с процентным содержанием клетчатки 0, 0,15, 0,30 и 0,45% соответственно.

Добавление волокна BPP значительно влияет на режим и механизм разрыва бетонного цилиндра. Это явление может быть связано с остановкой трещин волокнами BPP, поэтому бетон может подвергаться очень большим деформациям до полного неконтролируемого разрушения. Можно заметить, что CLLWAC без армирования волокном имеет тенденцию разрываться таким образом, что при разрушении он разделяется сразу на две половины, в то время как CLLWAC, армированный волокном, растрескивается только вдоль продольной части бетонного цилиндра. Можно заметить, что CLLWAC-BPP0,45% склонен к отказу в более пластичном режиме. Это особенно верно, когда фибра продлевает способность бетона выдерживать нагрузку и выдерживать большие деформации без разрушения на куски. Аналогичное поведение было зарегистрировано для легкого бетона OPS с волокнами полипропилена и ПВХ (Yew et al., 2015; Yew et al., 2016; Loh et al., 2021). Характер отказов CLLWAC-BPP0% и CLLWAC-BPP0,45% показан на рис. 6.9.0003

РИСУНОК 6 . Режим разрыва между CLLWAC-BPP0% (слева) и CLLWAC-BPP0,45% (справа) .

3.5 Модуль упругости

Согласно исследованию, все образцы до разрыва нагружаются в двух точках. На рисунке 7 показаны результаты MOR CLLWAC с различными объемными долями волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

РИСУНОК 7 . Модуль разрыва CLLWAC с разным процентным содержанием волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

На основании рисунка 7 можно заявить, что MOR увеличивается пропорционально увеличению объемной доли волокна SPP. MOR варьировался от минимального 2,53 МПа до максимального 3,53 МПа через 7 дней и от 2,70 МПа до 3,91 МПа через 28 дней. Изменения MOR в процентах от CLLWAC-BPP0% составляют 39,40% через 7 дней и 45,01% через 28 дней. Таким образом, CLLWAC-BPP0,45% показал самый высокий MOR, аналогичный в случае прочности на сжатие и прочности на растяжение при расщеплении. На Рисунке 7 показаны режимы разрушения простого CLLWAC и CLLWAC, армированного волокном. Было снято несколько видов для изучения их вариаций в характере растрескивания при разрушении изгиба.

При сравнении рисунка 8 основное заметное различие заключалось в том, как трещина распространялась через призму 100 мм × 100 мм × 500 мм при изгибе. Когда бетон подвергается изгибу, поведение при растяжении склонно определять его прочность, поскольку бетон является хрупким и слабым при растяжении. Из рисунка 8 видно, что присутствие волокна препятствует распространению трещины (внизу). Однако трещина быстро распространяется параллельно приложенной нагрузке, разделяя призму на части в случае без волокна. Внезапное разрушение обычно происходило в случае бетона с легким заполнителем с более низкой прочностью на растяжение, особенно при изгибе.

РИСУНОК 8 . Схема разрыва между CLLWAC-BPP0% (вверху) и CLLWAC-BPP0,45% (внизу) .

Наличие волокон в бетоне интегрирует цементные матрицы, чтобы свести к минимуму распространение трещин. По мере постепенного приложения нагрузки начинается развитие трещин, волокна приспосабливаются к поверхностям трещин и контролируют ширину или раскрытие трещин. Волокна обеспечивают эффект моста, вытесняя мелкие трещины с образованием связующего моста, удерживающего отверстия. Растяжение волокон позволяет распределить напряжение и способствует дополнительному механизму поглощения энергии. Эти механизмы задерживают разрушение, в то же время допуская большую деформацию. Таким образом, можно сделать вывод об увеличении прочности бетона на растяжение.

Помимо объемной доли, геометрии и соотношения сторон, распределение и ориентация волокон в цементной матрице также влияет на прочность бетона на растяжение. Состояние дисперсии волокна является случайным из-за влияния агрегатов и самой силы тяжести волокна, однако гомогенное распределение обычно может быть обеспечено при более высоком содержании волокна. Ориентация волокна перпендикулярно приложенной нагрузке приводит к более высокой прочности на растяжение. В противном случае параллельные волокна снижают прочность на растяжение, поскольку параллельное расположение увеличивает слабую межфазную переходную зону между волокнами и цементным тестом (Jin, 2016).

4 Заключение

На основании экспериментальных результатов этого исследования включение волокна BPP в CLLWAC оказало положительное влияние на механические свойства. Это помогает остановить распространение трещин за счет эффекта перекрытия, обеспечивает передачу напряжения, способствует дополнительным механизмам поглощения энергии и, следовательно, допускает большую деформацию. Таким образом, можно сделать следующие выводы:

1) Включение полипропиленового (BPP) волокна barchip оказывает незначительное влияние на плотность. Наблюдается небольшое увеличение плотности по мере увеличения процентного содержания волокна BPP.

2) Включение волокна BPP в CLLWAC снизило удобоукладываемость, где скорость осадки увеличивалась по мере увеличения содержания волокна.

3) Включение волокна BPP в CLLWAC положительно сказалось на механических свойствах. Это помогает остановить распространение трещин за счет эффекта перекрытия, обеспечивает передачу напряжения, способствует дополнительным механизмам поглощения энергии и, следовательно, допускает большую деформацию.

4) Развитие прочности на растяжение при раскалывании ускоряется по мере увеличения объемной доли волокна BPP в CLLWAC. Прочность на растяжение при расщеплении увеличивалась экспоненциально, достигая 2,86 и 3,16 МПа соответственно через 7 и 28 дней для волокна с 0,45% BPP.

5) Чем выше процент волокна BPP в CLLWAC, тем выше MOR. При максимальном содержании волокна BPP 0,45% прирост MOR на 7 и 28 день достигает 39,4 и 45,0% соответственно.

Заявление о доступности данных

Необработанные данные, подтверждающие заключение этой статьи, будут предоставлены авторами без неоправданных оговорок.

Вклад авторов

«Концептуализация, MKY и MCY; методология, YL и FL; программное обеспечение, JB и SH; проверка, JB, MKY, MCY и YL; формальный анализ, SH и FL; расследование, MKY и JB; ресурсы, MKY и MCY; обработка данных, MKY; написание — подготовка первоначального проекта, MKY и MCY; написание — обзор и редактирование, MKY, MCY и JB; визуализация, FL, YL и SH; авторский надзор, МКУ и МКУ; администрирование проекта, MKY и MCY; приобретение финансирования, MKY Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Примечание издателя

Все утверждения, изложенные в этой статье, принадлежат исключительно авторам и не обязательно представляют претензии их дочерних организаций или издателя, редакторов и рецензентов. Любой продукт, который может быть оценен в этой статье, или претензии, которые могут быть сделаны его производителем, не гарантируются и не поддерживаются издателем.

Благодарности

Авторы выражают благодарность за финансовую поддержку Университета Тунку Абдул Рахман в рамках Исследовательского фонда Университета Тунку Абдул Рахман (UTARRF).

Ссылки

Багерзаде Р., Пакраван Х. Р., Садеги А. Х., Латифи М. и Мерати А. А. (2012). Исследование по добавлению полипропиленовых волокон для армирования легких цементных композитов (LWC). J. Ткани из инженерных волокон 7 (4), 13–21. дои: 10.1177/155892501200700410

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Google Scholar

Богас, Дж. А., де Брито, Дж., и Фигейредо, Дж. М. (2015). Механические характеристики бетона, изготовленного из переработанного легкого керамзитобетона. Дж. Чистый. Произв. 89, 187–195. doi:10.1016/j.jclepro.2014.11.015

CrossRef Full Text | Google Scholar

BS EN 12390 (2009). Часть 3, испытание затвердевшего бетона – прочность на сжатие образцов для испытаний . Великобритания: Британский институт стандартов.

Google Scholar

Flatt, R. J., Roussel, N., and Cheeseman, C. R. (2012). Бетон: экологический материал, который нуждается в улучшении. Дж. Евро. Керам. соц. 32 (11), 2787–2798. doi:10.1016/j.jeurceramsoc.2011.11.012

CrossRef Полный текст | Google Scholar

General Kinematics Corporation (2016). 10 лучших стран мира по переработке отходов. [онлайн] Доступно по адресу: https://www. generalkinematics.com/blog/top-10-recycling-countries-around-world/ (по состоянию на 3 мая 2018 г.).

Google Scholar

Хасан М., Саиди Т. и Афифуддин М. (2021). Механические свойства и гигроскопичность легкого бетона с использованием легкого заполнителя из диатомита. Строительный строительный материал. 277, 122324. doi:10.1016/j.conbuildmat.2021.122324

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Джин, Б. (2016). Исследование механических свойств и микроструктуры высокопрочного полипропиленового фибробетона с легким заполнителем. Строительство Строительный материал. 118, 27–35.

Google Scholar

Каноджиа А. и Джейн С. К. (2017). Использование скорлупы кокосового ореха в качестве крупного заполнителя в бетоне. Строительный строительный материал. 140, 150–156. doi:10.1016/j.conbuildmat.2017.02.066

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Косматка С. Х., Керхофф Б. и Панарез В. К. (2002). Разработка и контроль бетонных смесей . 14-е изд. США: Портленд Джем Ассоти.

Google Scholar

Ло, Л. Т., Ю, М. К., Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Ли, Ф. В., Лим, С. К., и др. (2021). Механические и термические свойства легкого бетона из синтетического полипропилена, армированного волокном из возобновляемых источников масличной пальмы. Materials 14 (9), 2337. doi:10.3390/ma14092337

PubMed Abstract | Полный текст перекрестной ссылки | Google Scholar

Ньюман Дж. и Оуэнс П. (2003). «Свойства легкого бетона», в Advanced Concrete Technology. Процессы . Редакторы Дж. Ньюман и Б. Чу (Оксфорд: Баттерворт — Хайнеманн), 3–29. doi:10.1016/b978-075065686-3/50288-3

CrossRef Full Text | Google Scholar

Полат Р., Демирбога Р., Каракоч М.Б. и Туркмен И. (2010). Влияние легкого заполнителя на физико-механические свойства бетона, подвергающегося воздействию циклов замораживания-оттаивания. Холодные регионы Науч. Тех. 60, 51–56. doi:10.1016/j.coldregions.2009.08.010

Полный текст CrossRef | Академия Google

Шафиг П. , Махмуд Х. и Джумаат М. З. (2011). Влияние стальной фибры на механические свойства легкого бетона из скорлупы масличной пальмы. Матер. Дес. 32, 3926–3932. doi:10.1016/j.matdes.2011.02.055

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Яп С.П., Аленгарам У.Дж., Мо К.Х. и Джумаат М.З. (2017). Характеристики пластичности стальных фибробетонных балок из скорлупы масличной пальмы при изгибной нагрузке. евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский инж. , 1–13. Дои: 10.1080/19648189.2017.1320234

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ю М.К., Бин Махмуд Х., Анг Б.К. и Ю М.К. (2015). Влияние низкой объемной доли волокон поливинилового спирта на механические свойства легкого бетона с оболочкой масличной пальмы. Доп. Матер. науч. англ. 2015, 1–11. doi:10.1155/2015/425236

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Ю М.К., Бин Махмуд Х., Анг Б.К. и Ю М.К. (2015). Влияние низкой объемной доли волокон поливинилового спирта на механические свойства легкого бетона с оболочкой масличной пальмы. Доп. Матер. науч. англ. 2015, 1–11. doi:10.1155/2015/425236

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Ю М. К., Махмуд Х. Б., Шафиг П., Анг Б. К. и Ю М. К. (2016). Влияние полипропиленовых витых пучковых волокон на механические свойства высокопрочного легкого бетона из скорлупы масличной пальмы. Матер. Структура 49 (4), 1221–1233. doi:10.1617/s11527-015-0572-z

CrossRef Full Text | Google Scholar

Ю, М. К., Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Со, Л. Х., Ли, Ф. В., и Нг, Т. К. (2020). Текст научной работы на тему «Влияние высокоэффективного полипропиленового волокна и термообработанной оболочки твердой пальмы на прочностные свойства легкого бетона» евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский инж. , 1–20. doi:10.1080/19648189.2018.1509022

CrossRef Full Text | Google Scholar

Ю, М. К., Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Со, Л. Х., и Лим, С. К. (2021). Влияние предварительно обработанной оболочки на твердую оболочку и оболочку из тенера на высокопрочный легкий бетон.