Вес керамзита разных фракций в 1 м3, характеристики, цены
Керамзит относится к легкому сыпучему стройматериалу из обожженной глины или глинистых сланцев в форме песка, кубического щебня, округлого или овального гравия. Размер фракций варьируется от 0 до 40 мм, удельный вес зависит от марки и изменяется от 250 до 1000 кг/м3. Он используется в качестве насыпного утеплителя, наполнителя легких бетонов, декоративной подсыпки или прослойки в дренажных системах. Керамзит чаще всего реализуют в кубометрах, при расчете нагрузок строительных конструкций или количества приобретаемого материала важно знать, сколько весит один куб.
Удельный вес разных фракций
Данный показатель характеризует отношение массы гранул в сухом состоянии к занимаемому ими объему, из-за пористости и неправильной формы частиц он всегда в разы меньше истинной плотности. Технические требования к керамзиту регламентированы ГОСТ 9757-90, этот стандарт выделяет марки гравия и щебня от 250 до 600 кг/м3 (по согласованию заказчика с производителем допускается изготовление марок М700 и М800 для замеса тяжелых керамзитобетонов) и песка и песчано-гравийных смесей от 500 до 1000.
Тип наполнителя | Размер фракций, мм | Объемный вес, кг/м3 |
Керамзитовый песок | 0-5 | 600 |
Округлые гранулы или дробленый щебень | 5-10 | 450 |
10-20 | 400 | |
29-40 | 350 | |
Несортированный керамзит | — | 450 |
К нестандартным размерам фракций относят смеси гравия или щебня от 2,5 до 10 мм и от 5 до 40 и песчано-гравийные от 0 до 10 мм. По умолчанию масса 1 куба таких марок принимается равной 450 кг. В отличие от других видов наполнителей высокое значение удельного веса керамзита не является показателем его качества, скорее, наоборот: чем он больше, тем ниже пористость гранул и тем хуже их теплоизоляционные способности.
Узнать о весовых характеристиках песка вы можете из этой статьи.
Теоретически, чем меньше гранулы, тем больше весит 1 кубометр керамзита. Но следует учитывать возможность изменения внутренней пористости при отклонениях температуры обжига или других условиях. На практике единственным способом получения точного значения насыпного веса керамзита считается взвешивание 1 куба. Последним фактором, оказывающим влияние на величину показателя, является влажность, но ей обычно пренебрегают. Гранулы обожженной глины считаются относительно устойчивыми к промоканию, водопоглощение варьируется в пределах 8-20%, не более, скорость вывода влаги не уступает ее впитыванию.
Стоимость материала
Основные расценки приведены в таблице ниже. Каждая марка имеет свое целевое назначение:
- Керамзитовый песок (0-5 мм) или мелкий гравий (5-10 мм) используется для изготовления растворов для стяжек и строительных блоков, дренирования переувлажненных грунтов.
- Фракцию керамзита 10-20 рекомендуют купить при теплоизоляции полов и перекрытий.
- Крупные гранулы (20-40) используются с целью утепления водных магистралей. Один кубометр самой распространенной марки М450 в этом диапазоне весит не более 350 кг, она хорошо подходит для утепления кровельных систем и подвальных помещений.
Формат поставки | Размер фракций, мм | Объем поставки, м3 | Цена, рубли | |
Опт (от 5 кубов и выше) | Розница | |||
В мешках | 0-5 | 0,04 | 125 | 130 |
5-10 | 105 | 110 | ||
10-20 | 0,05 | 80 | 85 | |
20-40 | ||||
Россыпью | 0-5 | 1 куб | 3000 | 3050 |
5-10 | 2150 | 2200 | ||
10-20 | 1350 | 1320 | ||
20-40 | 1330 | 1380 |
На стоимость керамзита в первую очередь оказывает влияние объем поставки: партии свыше 500 м3 обходятся дешевле. Это же относится к услугам транспортировки. Помимо этого, величина расценок зависит от сезонности, способа отгрузки, себестоимости продукции и размера гранул.
В процессе доставки керамзит слегла утрамбовывается, согласованный с потребителем коэффициент уплотнения составляет не более 1,15. Его используют при проверке объема отгрузки крупных партий.
Вес керамзитобетона в 1 м3: объемный и удельный
В строительной сфере применяются самые различные материалы и смелые решения. К ним относится керамзитобетон, который характеризуется улучшенными эксплуатационными свойствами, надежностью и долговечностью. Его активно используют в качестве альтернативы для кирпичных конструкций.
Содержание
- 1 Виды керамзитобетона и его назначение
- 2 Расчет веса
- 2.
1 Вес в 1 м3
- 2.2 Объемный вес
- 2.3 Удельный вес одного кубометра
- 2.
Виды керамзитобетона и его назначение
Перед тем как определить объемный вес керамзитобетона, нужно ознакомиться с его основными разновидностями и назначением.
Технология изготовления напоминает производство блоков из пескоцементной смеси, однако к исходному сырью добавляют специальные мелкофракционные гранулы керамзита величиной 5-10 мм. Заявленный срок эксплуатации построек из керамзитобетона достигает 75 лет.
Сферы применения материала достаточно обширны и включают в себя такие пункты:
- Обустройство построек хозяйственного назначения и коттеджей.
- Возведение фундаметов.
- Засыпка остов.
Решение подходит для наружных и внутренних мероприятий, организации вентиляционных систем и проведения облицовочных работ. Из-за небольшого веса и широких технических свойств на основе керамзитобетона можно возводить декоративные элементы и ограждающие конструкции.
Перед определением веса керамзитобетона в 1 м³ нельзя сравнивать его с пескоцементным аналогом. Решения отличаются спецификой состава, хотя имеют общее назначение.
В зависимости от эксплуатационных свойств и назначения, керамзитобетоны бывают:
- Полнотелыми (конструктивными).
- Пустотелыми.
- Конструктивно-теплоизоляционными.
Первый тип характеризуется повышенным показателем плотности и не имеет пустот или отверстий. Это повышает его удельный вес, но способствует получению более высоких прочностных показателей. Материал стоит достаточно дорого, поскольку в его состав добавляют высокую марку бетона.
Из-за отсутствия необходимости обслуживать материал, на базе керамзитобетонной стяжки создаются многоэтажные постройки или сложные сооружения. Данная разновидность считается хорошей альтернативой традиционным пескоцементам.
К второму типу относятся блоки с пустотами. Они отличаются минимальной теплопроводностью, поэтому делают постройку теплой в зимний период и прохладной в жаркую пору. Прочность невысокая, что ограничивает сферы применения. В большинстве случаев пустотелый керамзитобетон востребован при строительстве одноэтажных домов или обустройстве перегородок между комнатами.
Для материалов этой группы характерна повышенная пластичность и возможность сохранять любую форму. Их укладывают пустотами вниз с применением пескоцементного раствора.
Последняя разновидность отличается универсальным назначением, поскольку при наличии пустот она может использоваться для теплоизоляционных работ.
По назначению блоки бывают стеновыми, перегородочными и облицовочными.
Каждому типу характерны отличительные свойства и особенности:
- Стеновая конструкция необходима при возведении несущих объектов, поскольку она обладает высокой прочностью. Такой керамзитобетон (вес составляет 26 кг для полнотелых и 17 кг для пустотелых блоков) может применяться для многоэтажного строительства.
- Перегородочные блоки имеют меньший размер и не несут больших нагрузок. Их высота часто больше ширины, а вес варьируется от 7 до 14 кг в зависимости от наличия или отсутствия пустот.
- Облицовочный вариант предназначается для проведения отделочных мероприятий и имеет декоративную поверхность. В его составе присутствует натуральная глина и специализированные добавки, влияющие на устойчивость материала к негативным воздействиям окружающей среды.
Стандартный размер составляет 600х300х400 мм, из-за чего из блоков можно выполнять кладку в один слой. Широкий выбор оттенков, фактур и цветовых решений позволяет реализовать любые дизайнерские замыслы и идеи. Сделать кладку можно самостоятельно, а наличие выпускающихся элементов в угловой части сокращает время распила.
В зависимости от видовых особенностей и назначения керамзитобетонные блоки могут иметь ряд отличительных свойств. Они обозначаются с помощью специальной маркировки. В качестве примера можно рассмотреть обозначение КСР-ПР-ПС-39-75-F50-1300.
Первые 3 буквы указывают на материал изготовления, ПР обозначает стеновую разновидность, а ПС — пустотелую. Следующие показатели характеризуют длину, прочность и морозостойкость блока.
Для определения плотности используется марка и средний размер давления, которое будет оказываться на блок. Ее отображают в кг на см². Так, стеновые конструкции обладают маркировкой М50, а простеночные М25.
Устойчивость материала к циклам замораживания и размораживания указывается в виде буквы F. Диапазон морозостойкости варьируется от 15 до 100 циклов. Наиболее низкие марки не подходят для выполнения наружных работ по отделке.
Особое внимание нужно уделить и проводимости тепла. Многие производители отказываются обозначать такое свойство в маркировке, однако оно определяет специфику кладочных работ и утепление постройки. Стандартная теплопроводность варьируется от 0,15 до 0,45.
Комфортный объемный вес керамзитобетона в 1 м3 и масса эксплуатационных достоинств делает его достаточно востребованным решением для современного строительства.
Список достоинств материала включает в себя следующие пункты:
- Небольшая масса и удобство транспортировки или самостоятельной укладки. Это сокращает расходы на обустройство мощного основания.
- Соответствие всем экологическим стандартам. В состав исходного сырья входят только натуральные компоненты, такие как песок, керамзит, вода и цемент. Поэтому к материалу нет претензий в плане экологической безопасности.
- Высокие звукоизолирующие свойства. По шумопоглощению керамзитобетон превосходит любые разновидности легких бетонов. В связи с этим владельцу объекта не придется тратить деньги на обустройство дополнительных защитных слоев.
- Повышенная степень теплопроводности и способность накапливать тепловую энергию внутри постройки, а потом отдавать ее равномерно и медленно. Подобное преимущество разрешает применять материал в суровых условиях.
- Отсутствие сложного ухода и обслуживания. Заявленный срок службы материала превышает 50 лет без необходимости ухода.
- Повышенные прочностные свойства. Каждый сантиметр блока марки М75 может выдерживать нагрузку в 75 кг, не подвергаясь разрушительным процессам.
- Керамзитовые гранулы в процессе обжига обретают специальную корочку. Она обеспечивает герметичность и устойчивость к влаге, а также способствует хорошему воздухообмену для регулировки влажности.
У керамзитобетона есть и минусы.
Их меньше, но они требуют внимания:
- Пористая структура считается негативным моментом, поскольку она ухудшает плотность и устойчивость к отрицательным температурам материала.
- Из-за хрупкости керамзитобетон может использоваться только в ограниченных направлениях.
Точный список сфер эксплуатации зависит от общих свойств и используемых крепежных элементов.
- Керамзитобетон плохо обрабатывается и боится динамических или ударных нагрузок.
Из негативных сторон выделяют отсутствие руководства по изготовлению. Поэтому при самостоятельном производстве потребуется тратить массу времени на поиск подходящей технологии.
Расчет веса
Чтобы определить вес блоков керамзитобетона, можно воспользоваться специальными таблицами или онлайн-калькуляторами. Они упрощают процесс выполнения расчетов и лишают строителей многих проблем.
Вес в 1 м3
Теплоизоляционная разновидность керамзитобетона характеризуется минимальной плотностью, поэтому ее относят к наиболее легкому классу. Объемный вес кубометра блока составляет 300-900 кг, а показатели проводимости тепла 0,2 ккал/м *ч*град.
Такой материал не гарантирует высокой надежности и прочности, а его минимальная масса обусловлена наличием легкого керамзита. В процессе производства используется крупный керамзит с фракциями 20-40 мм, который проходит сложный обжиг и содержит крупные поры.
Конструкционный тип может весить около 1,8 т.
Объемный вес
Данное понятие характеризует массу блоков при соответствующем объеме. Стандартным значением считается 1 м³. С учетом плотности, блок может обладать разным весом, из-за чего 1 куб. м теплоизоляционных материалов более легкий, чем аналогичный объем конструкционных керамзитобетонов.
Первые обладают минимальным объемным весом, который варьируется в пределах 500-900 кг/м3. За счет такой особенности конструкция не оказывает большого воздействия на несущие стены или перегородки, но не может похвастаться высокой надежностью.
Второй тип может весить 1400-1900 кг/м3. Для промышленных целей принято использовать такие материалы, которые не будут придавать возводимой постройке чрезмерный вес, но сделают ее максимально прочной. Так, большинство панельных домов выполнено на основе блоков с объемным весом в 800 кг/м³.
Конструкционные блоки демонстрируют повышенную устойчивость к большим нагрузкам, что хорошо видно при сравнении материала с другими разновидностями. Но его объемная масса остается низкой, поскольку при строительных работах его используют для облегчения несущих объектов.
Показатели прочности на сжатие достигают 200-400 кг/см². Еще керамзитобетон нуждается в дополнительном армировании. Для этих целей задействуется простая или напряженная арматура. Данный тип керамзитобетона используется с маркой М200 или выше. При необходимости поднять упругость и прочность, в состав вносят кварцевый песок.
Удельный вес одного кубометра
Удельный вес керамзитобетона обозначает соотношение твердых частиц к их массе. Нередко люди путают такой параметр с плотностью. Чтобы не ошибиться при проведении расчетов, необходимо подготовить сухой материал.
В качестве наполнителя используют 3 следующих варианта:
- Песок с размером фракций 0-5 мм.
- Гравий — бывает трех типов — 5, 10, 10-20, 20-40 мм.
- Дробленные фракции — размер варьируется от 5 до 40 или от 0 до 10 мм.
Тип керамзита | Удельный вес (г/см³) | Вес керамзита в 1 м3 (килограмм) |
Фракция 0 — 5 мм, песок керамзитовый | 0,55 — 0,6 | 550 — 600 |
Фракция 5 — 10 мм | 0.4 — 0,45 | 400 — 450 |
Фракция 10 — 20 мм | 0,35 — 0,4 | 350 — 400 |
Фракция 20 — 40 мм | 0,25 — 0,35 | 250 — 350 |
В зависимости от используемых фракций будет определяться вес кубического метра блока. Согласно регламенту ГОСТ 9757-90 выбирается марка по плотности. Т.к. представители марки М250 обладают объемным весом в 250 кг/м³.
youtube.com/embed/Gq5ZX6r-ips?feature=oembed&wmode=opaque» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»>Для получения точных значений, нужно учитывать массу исходного сырья, его форму и размер. Так, объемная масса стандартных блоков с размерами 200х200х400 мм может составить 300 кг на куб.
Удельный вес керамзитобетона и вес 1 м3
Хозяева, планирующие возводить свой дом самостоятельно, должны знать все тонкости и основные параметры материала, с которым предстоит работать. Керамзитобетон является отличным выбором, особенно если покупать готовые блоки.
Когда вы уже определились с основным материалом стен, следует рассчитать его необходимое количество, а также вес. Эти данные используются для подбора фундамента и определения общей стоимости будущего строения.
Поэтому точно нужно знать сколько весит куб этого материала и какой его удельный вес.
Далее мы рассмотрим такие понятия, как:
- Объемный вес, кг/м3;
- Удельный вес, Н/м3;
Керамзитобетон ценится в строительстве за свою надежность и низкую стоимость.
Он относится к легким бетонам. Основой этого материала является цемент с песком или гипс. Заполнителем здесь является керамзит — он имеет небольшой вес и плотность, за счет него эти блоки можно отнести к классу легких бетонов. Используется для частного и промышленного строительства.
Виды керамзитобетона и его назначение
Прежде чем рассматривать, сколько весит куб кермзитобетона и каков его удельный вес, необходимо разобраться в каких целях его можно применять.
Отличается материал по назначению:
- Конструкционный — используется для производства высокопрочных стеновых и дорожных плит.
- Теплоизоляционной — наносится на несущие стены с внутренней или внешний стороны для повышения теплоизоляционных характеристик и производства блоков используемых в малоэтажном строительстве.
- Конструкционно-теплоизоляционный — отличается от стандартного теплоизоляционного тем, что закладывается при возведении несущих конструкций.
Объемный вес или габаритный размер блоков
Под этим понятием подразумевается вес блоков, которые занимают определенный объем, например один кубический метр. В зависимости от плотности бетона, блоки имеют разный вес, поэтому один куб теплоизоляционного бетона значительно легче конструкционного. Блоки, которые используются для теплоизоляции, имеют наименьший объемный вес — он варьируется в диапазоне от 500 до 900 кг/м3. От этого типа не требуется высокой надежности и прочности, при этом он не создают излишнюю нагрузку на несущие стены и перегородки.
Что касается конструкционного типа, то его куб весит от 1400 до 1900 кг/м3. Показатели конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона должен варьироваться от 900 и до 1400 кг/м3. Обычно в промышленном строительстве выбирают блоки с оптимальным весом, который не будет делать конструкцию чересчур тяжелой, но при этом обеспечит достаточную прочность. К примеру, в панельных домах сегодня чаще всего используют 800 кг/м3.
Отдельно стоит рассмотреть конструкционный вид. Он обладает наиболее высокой прочностью, если сравнивать с другими видами, при этом его объемная масса достаточно низкая. Это связано с тем, что в строительстве этот вид применяют для облегчения несущей конструкции. Также стоит сказать и про прочность на сжатие, которая составляет от 200 до 400 кг/см2. При необходимости конструкционный керамзитобетон армируют, для этого используется как обычная арматура, так и напряженная. Второй тип можно применять с маркой М200 или выше. В некоторых ситуациях требуется повысить показатели упругости и прочности — для этого используют кварцевый песок, который добавляется при изготовлении раствора.
При выборе подходящего материала для возведения дома рекомендуется выполнить более прочные марки, так как частные дома обычно строятся на 2–3 этажа. В любом случае, оптимальной маркой будет 900–1200 кг/м3.
youtube.com/embed/q1SFNmlFkOg?feature=oembed» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»>Удельный вес
Мы разобрали, сколько весит куб теплоизоляционного и строительного керамзитобетона. Удельный вес — отношение объема твердых частиц к их массе, очень часто этот параметр путают с плотностью. Расчет проводится при сухом состоянии материала. Есть ряд факторов, которые существенно влияют на удельную массу, наиболее важный из которых — это размер зерен.
В промышленном строительстве существует три фракции этого наполнителя:
- Песок — размер его фракций составляет 0–5 мм.
- Гравий — разделяется на 3 вида: 5–10, 10–20, 20–40 мм.
- Дробленая фракция — ее размер составляет 5–40 или 0–10 мм.
Почему же мы рассматриваем удельный и объемный вес? Дело в том, что от выбора фракции будет зависеть, сколько вест куб этого материала. По государственному стандарту 9757-90 выставляется марка, соответствующая плотности. К примеру, марка M250 имеет объемный вес 250 кг/м3.
Также будет полезно знать формулу, с помощью которой можно получить максимальную массу керамзитобетона:
gбс=Vк*gк+Vм*gм+1,15Ц
Где:
- gбс — max возможный объемный вес сухого керамзитобетона, кг/м3;
- gк и gм — объемный вес крупного и мелкого заполнителя, кг/м3;
- Vк и Vм — расход крупного и мелкого заполнителя на 1 м3 раствора, м3;
- Ц — расход вяжущего на 1 м3 замешенного керамзитобетона, кг.
Чтобы вычислить массу керамзитобетона, необходимо брать в расчет массу материалов, которые используются при создании раствора, форму и размер. Для примера можно взять стандартные блоки 200х200х400 мм, они могут быть от 6 до 30 кг. Их объемная масса будет около 300 кг на куб.
Вес керамзитобетона: параметры и примеры
Бетон / Расчеты и пропорции /
Содержание
- 1 Что влияет на вес блока?
- 2 Состав
- 3 Количество пустот
- 4 Размеры
- 5 Параметры и вес различных керамзитоблоков (примеры)
- 6 Как определить качество керамзитоблоков по их весу?
- 7 Заключение
Строительная отрасль постоянно развивается: внедряются новые технологии, материалы и методы, позволяющие облегчить проведение работ. Все это помогает повысить качество конструкций и строений из бетона. Одним из примеров этой тенденции можно считать появление на рынке нового стройматериала – керамзитобетона. Использование блоков из этого материала безопасно для окружающей среды. Кроме того, блокам свойственны хорошие теплоизоляционные характеристики, огнеупорность.
Незначительный вес керамзитобетона м3 также способствовал росту популярности таких изделий в строительстве. Сегодня повсеместно применяются смеси, при создании которых используется керамзит: специалисты все чаще пользуются такими блоками для возведения зданий. И хотя такой вид бетонных смесей бывает тяжелым и легким, в структуре вышеперечисленных разновидностей должно быть множество микропор. Параметры стандартного керамзитоблока из бетона (400х200х200) соответствуют параметрам семи кирпичей, за счет этого укладка стен ускоряется в семь раз.
Что влияет на вес блока?
В каждом блоке присутствует сочетание невысокой плотности с небольшим весом. Так, объемный показатель одного м3 керамзитобетона зависит от конкретной марки и может составлять 300-1000 килограммов. В материале вы узнаете о том, сколько компонентов используется при изготовлении керамзитоблока и как они влияют на показатели веса изделий. Вес керамзитобетонного блока будет зависеть от того, сколько в нем пустот. Также на объемном показателе сказываются размеры и пропорции керамзита.
Массу изделия, при создании которого использовался керамзитобетон, устанавливают по содержанию основных ингредиентов смеси: портландцемента, песка и наполнителя. Заполнитель, количество которого определяют из примерного расчета на определенный объемный показатель, практически не отображается на весах, поскольку имеет пористую структуру. Керамзит делают на основе глины, подвергающейся нагреву в ходе производства (температура может превышать тысячу градусов Цельсия). Это помогает вывести жидкость из стройматериала, что сказывается на его массе.
Масса наполнителя составляет до 400 килограммов 1 м3 и зависит от марки. Компоненты портландцемента определяют, насколько прочным будет блок. Вместе с тем необходимо учитывать, что чем больше портландцементов в смеси, тем больше ее вес. Специалисты советуют обращать внимание на то, что существует взаимосвязь между прочностью, объемным значением, теплоизоляционными свойствами материалов. Таким образом, чем больше прочность и вес, тем выше плотность и теплопроводность стройматериала.
Вернуться к оглавлению
Состав
При изготовлении керамзитоблоков применяют ряд основных ингредиентов, среди которых керамзит, строительный песок, цементная смесь, вода.
Вернуться к оглавлению
Количество пустот
Существуют разны виды пустот, из которых состоят блоки. Поры также влияют на массу, прочность строительного материала. Например, если вы решили воспользоваться керамзитоблоком, пористость которого составляет 30 процентов от объемного веса, то его масса в застывшем состоянии будет равняться 18 килограммам. При пористости 40 процентов от объемного показателя, в застывшем виде будет составлять 16 килограммов.
Вернуться к оглавлению
Размеры
Размеры пустотелого блока: 390х190х190 миллиметров. Количество пустотелых стройматериалов в 1 м3 и их число, нужное для укладки квадратного метра, совпадают с количеством полнотелых. На одном поддоне могут поместиться семьдесят два изделия. Простеночные материалы обладают аналогичными параметрами. При этом в 1 м3 насчитывается сто двадцать пять изделий, а на поддоне могут поместиться сто сорок четыре блока.
Вернуться к оглавлению
Параметры и вес различных керамзитоблоков (примеры)
- Перегородочные. Блоки производятся из керамзита, а также отходов материала. При параметрах 390х90х188 миллиметров масса керамзитоблоков составляет более девяти с половиной килограммов.
- Полнотелые. В этих изделиях практически нет пустот, поэтому они имеют повышенную прочность.
При параметрах 390х190х188 миллиметров масса керамзитоблоков составляет примерно семнадцать килограммов.
- Семищелевые. В материалах есть продольные и поперечные пустоты. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса изделий будет равняться двенадцати килограммам.
- Рядовые. Обладают усредненными свойствами. При параметрах 196х140х188 миллиметров вес керамзитоблоков равен десяти килограммам.
- Двухпустотные. Высокая адгезия изделий обеспечивается за счет двух отверстий, проделанных в блоке. Это позволяет с легкостью штукатурить и обрабатывать строительный материал. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса керамзитоблоков будет составлять семнадцать с половиной килограммов.
Вернуться к оглавлению
Как определить качество керамзитоблоков по их весу?
Полнотелые блоки более тяжелые и прочные.Как ни странно, но по массе керамзитоблока можно установить, насколько он качественный. Керамзитобетонные изделия стандартных габаритов обычно легкие. Это связано с тем, какие материалы применялись при его создании, и какая технология использовалась при производстве. Высокий показатель объемного веса может указывать на то, что в раствор добавлен некачественный заполнитель, смешанный с измельченным кирпичом. Это не лучшим образом сказывается на прочности керамзитобетонного изделия. Кроме того, здание из этого материала будет нуждаться в дополнительном утеплении.
Специалисты утверждают, что плотность полнотелого керамзитоблока в среднем должна составлять примерно тысячу килограммов на кубический метр. Обычно плотность более тяжелых изделия равняется полторы тысячи килограммов на кубический метр. Пустотелые керамзитоблоки для строительства малоэтажных домов имеют следующие показатели:
- масса керамзитоблока – десять-восемнадцать килограммов;
- плотность — семьсот-тысяча двести килограммов на кубический метр.
Таким образом, для покупки качественного керамзитобетона вам не потребуется проводить исследование в лабораториях.
Вернуться к оглавлению
Заключение
Чтобы определить, насколько целесообразно использовать данный строительный материал, не стоит отдельно учитывать массу, размеры и другие характеристики керамзитоблоков, так как они взаимосвязаны.
Правильный анализ параметров керамзитобетонных изделий позволит вам приобрести качественный стройматериал для решения конкретных строительных задач.
Удельный вес керамзита и другие параметры – выясняем различия + видео
Удельный вес керамзита – величина, которая трактуется всеми по-разному и не всегда правильно. Эту и другие характеристики обсудим в нашей статье.
Керамзит – старый добрый знакомый
По сути, это тот же кирпич, только мелкий и приспособленный не для строительства, а для выполнения совершенно других задач. Главная его функция – утеплитель. Название это, как и имена многих предметов, живых существ и явлений, взято из греческого языка и означает “обожженная глина”. Почему из одного и того же материала, в результате схожего процесса, получается в одном случае строительный материал, а в другом – сохраняющие тепло гранулы?
Строительный материал керамзит
Для получения керамзитового гравия специальный сорт глины подвергается сильному тепловому удару в 1300 °C при получасовом вращении в специальном резервуаре. Процесс чем-то напоминает приготовление поп-корна в микроволновой печи. Вместо воздушной кукурузы получаются пористые гранулы, снаружи покрытые красноватой “корочкой”.
Свойства и применение керамзита
Керамзит имеет большой запас прочности, экологичен, характеризуется огнеупорностью, влагостойкостью и морозоустойчивостью. Этот материал устойчив к химическому воздействию и безупречен в качестве звуко- и теплоизоляции. Еще его отличает небольшая цена. Благодаря этим качествам керамзит не имеет себе равных. В связи с этим широка и область его применения.
Конечно, главная территория, где применяются красные гранулы, это стройка. Его добавляют в бетон, чтобы облегчить возводимые перекрытия, используют в качестве наполнителя перед настилом полов. Им заполняются пустоты между перекрытиями, чтобы обеспечить звукоизоляцию и не допустить потерю тепла. С этой же целью его используют, заполняя полости в крышах. Нередко материал как подушку и дренаж используют при строительстве дорог.
Наполнитель для настила полов
Может быть, у кого-то это и вызовет удивление, но еще керамзит активно эксплуатируют и цветоводы. Как однажды выяснилось, некоторые виды растений прекрасно приживаются в таком грунте. Но справедливости ради следует заметить, что это не строительный пористый гравий, а специально подготовленный материал. Зато тот, что можно видеть на стройке, вполне подходит для подготовки клумб к зимнему сезону, не давая под своим слоем промерзать почве. Понимаете, почему по осени, с наступлением темноты, некоторые особо “экономные” дачники любят гулять с ведрами возле заборов, за которыми возводится жилое здание?
Применение красных гранул для клумб
Помимо положительных качеств керамзит имеет и свои недостатки. Прежде всего, это хрупкая оболочка. Из-за образующейся крошки, если, к примеру, утепляется потолочное пространство, необходима хорошая подложка. Второй недостаток – способность впитывать влагу, из-за чего также, в случае его применения как изолятора при настиле полов, необходима подложка поверху керамзитового слоя. И по этой же причине не рекомендуется использовать керамзит в помещениях с повышенной влажностью.
Как разобраться в основных параметрах керамзита?
Популярность такого уникального материала породила массу “химиков”, которые, чтобы получить выгоду в свои карманы, стали добавлять при изготовлении материала различные “улучшающие свойства” присадки. Верить в пользу подобных новшеств не стоит. Керамзит самодостаточен сам по себе, и берут его именно за то, что в нем есть. Ни больше, ни меньше.
Для того чтобы знать, какое количество керамзита вам понадобится, надо рассчитать коэффициент теплового сопротивления, а после следует выяснить толщину будущего слоя и сколько средств на материал будет потрачено. Но в России как-то не принято производить сложные вычисления, а потому в большинстве случаев все делается “на глазок”. Забудем про заумные формулы и лучше рассмотрим то, на что действительно стоит обратить внимание во время непосредственной покупки.
Расчет количества материала
Главная черта наполнителя – насыпная плотность. На упаковке есть цифры, указывающие этот параметр. По ним и различаются виды материала. К примеру, если вы услышите фразу “керамзит 300”, то это будет означать гранулы плотностью 300 кг/м3. В зависимости от веса куба материал существует десяти видов – от 250 до 800 кг/м3. Чтобы понять хоть приблизительно, какова насыпная плотность керамзита, достаточно иметь какую-нибудь пластиковую тару и бытовые весы. Зная заранее объем резервуара, засыпаем в него керамзит и взвешиваем на весах. Вес делим на этот самый объем и получаем интересующий нас коэффициент.
Этот параметр как раз и можно использовать, чтобы понять, сколько будет весить куб керамзита.
Плотность наполнителя
Важно знать и параметры такого критерия, как объемный или удельный вес керамзита. Величина эта нефизическая, она не указывает, сколько весит керамзит. На самом деле она предполагает, какой объем гранул понадобится для наполнения требуемого объема.
Предположим, для заполнения стяжки необходимо засыпать наполнителем высоту в 15 см на площади в 40 м2. Берем калькулятор и делаем математический расчет: 0,15 х 40 = 6 м3 керамзита. Вот вам и объемный вес. Но мало того, необходимо еще знать, какого размера будет сама гранула! Если вам нужно сильное утепление, то и диаметр каждого “камушка” должен быть крупнее. Если, скажем, керамзит несортированный и его размер варьируется, то стандарт фракции – 450 кг на куб. Для сортированных видов расчет на кубометр следующий:
Фракция (мм) | Объемный вес (кг на м3) |
до 5 | 600 |
от 5 до 10 | 450 |
от 10 до 20 | 400 |
от 20 до 40 | 350 |
Читаем этикетку внимательно
На любом мешке, в который упакован керамзит, находится бирка, где нанесены сведения. Не будем перечислять ГОСТы и стандарты, обычному человеку они ни о чем не говорят. Остановимся лучше на пунктах на ярлыке:
- Название материала.
- Наименование изготовителя, его адрес, товарный знак.
- Место и дата изготовления.
- Коэффициент теплопроводности.
- Масса керамзита, находящегося в упаковке.
Параметры керамзита на упаковке
Там могут быть упомянуты и некоторые дополнительные критерии (обозначение стандарта и показатели, полученные в ходе приемных испытаний), но они, в общем-то, малоинтересны для покупателя.
Помимо вышеперечисленного, на упаковке или ярлыке может быть указана активность естественных радионуклидов. Если такой параметр имеется, не впадайте в панику и не делайте выводы о том, что сырье для гранул привезено откуда-то из окрестностей Семипалатинска или Чернобыля. Наоборот. Это доказывает, что производитель уже позаботился о вашем здоровье и проверил перед продажей свою продукцию. Для информации: согласно стандартам, принятым в России, параметр этой активности не должен превышать 370 Бк/кг.
- Автор: Михаил Малофеев
- Распечатать
Оцените статью:
(0 голосов, среднее: 0 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Сколько литров в 1 м3 керамзита
Главная » Статьи » Сколько литров в 1 м3 керамзита
Сколько керамзита в мешке?
В случае необходимости проведения всего комплекса теплоизоляционных работ внутри здания, в большинстве используется керамзит. Однако вопрос, сколько керамзита в мешке, возникает достаточно часто даже у опытных строителей. Здесь всё зависит от того, какие франции у этого теплоизоляционного стройматериала. Например, очень часто фасовка керамзита осуществляется в мешки объёмом по 50 литров – т.е. по 0,05 м3. Таким образом, получается, что 1 м3 = 20 мешков. Самостоятельно рассчитать, сколько кубов в мешке керамзита можно, исходя из следующих параметров:
Количество литров в мешке | В 1 м3 может быть | В 1 мешке м3 |
50 литров | 20 мешков | 0,05 м3 |
40 литров | 25 мешков | 0,04 м3 |
25 литров | 40 мешков | 0,025 м3 |
Стоимость керамзита в мешках
Важно отметить, что очень редко завод-изготовитель производит керамзитовый гравий в фасованном виде, его поставляют навалом, а при необходимости уже на месте строители сами фасуют его в мешки. В то же самое время у застройщика часто бывает так, что нет банальной возможности обеспечить площадку для хранения керамзитового гравия навалом.
Так возникает потребность в фасовке. В нашей компании вы сможете приобрести тарированный в мешки керамзит по демократичной цене с доставкой до вашего объекта или склада.
Сколько мешков в 1 куб керамзита?
Керамзит, как сыпучий материал, может отпускаться покупателю в объемном или весовом измерении. При этом керамзит различных марок и грануляции, имея одинаковый вес, будет заметно различаться по объему.
Объемное определение
При крупных оптовых покупках производитель или продавец керамзита отпускает его, учитывая объем строительного материала. Обычно это относится к гранулам фракции гравий и, несколько реже, фракции керамзитовый щебень. Измерение идет в м3.
Строительные супермаркеты отпускают мелкооптовым покупателям керамзит, расфасованный в мешки. Поэтому возникает вопрос: сколько мешков в 1 куб керамзита?
Определить это очень просто. Поскольку стандартный мешок может иметь объем 50, 40, 30 или 25 литров, то для соответствующего типа количество составит 20, 25, 34 или 40 мешков, поскольку в кубометре 1000 литров. Покупая керамзит в мешках, обязательно уточняйте объем тары, в которой вам отпускают материал.
Весовое определение
Средний удельный вес сухого керамзита определяет его марку и может быть в пределах от 200 до 1000 кг/м3 или марки М200 – М1000. Чем меньше марка материала, тем выше его теплоизоляционные свойства и ниже прочность. Кроме этого, увеличение удельного веса керамзита происходит при его измельчении. В этом случае теплоизоляционные свойства и прочность увеличиваются.
При покупке обязательно узнавайте марку покупаемого керамзита, для определения необходимой грузоподъёмности транспорта для перевозки материала, а также определения показателей теплового сопротивления, прочности и веса будущей строительной конструкции с керамзитом.
Сколько мешков в кубе керамзита?
Главная » Материалы для дачи.
Среди материалов, применяемых в строительстве, особую популярность завоевал керамзит. Сегодня без его уникальных свойств невозможно возведение теплого и уютного дома. Все полезные характеристики этот материал получил благодаря своему происхождению. Основным сырьем для его производства служит легкоплавкая глина, залегающая на глубине 5-7 метров. Прежде, чем предстать перед потребителем, она проходит очистку и дробление на мельчайшие частицы, а затем поступает на обжиг. В результате этого процесса появляется керамзит – материал в виде песка или гранул, который кроме строительства можно встретить в самых неожиданных сферах.
Повышенный спрос на этот материал на строительном рынке является стимулятором к его продаже. Чтобы приобрести керамзит, достаточно заглянуть на Прайс Строй. Здесь расфасованные в мешки керамзитовый песок и гранулы ждут своих покупателей.
Какими удивительными свойствами обладает керамзит?
Свою нишу на рынке стройматериалов он завоевал неспроста.
- Экологичность материала делает его доступным к применению, как в строительстве жилья, так и в других отраслях.
- Его легкость несравнима с легкостью аналогичных материалов.
Это свойство особо ценится при малоэтажном строительстве.
- Тепло- и звукоизолирующие характеристики керамзита являются преобладающими при выборе материала, способного сохранить тепло в доме и защитить его от проникновения звуков извне. Интересно, что слой керамзита в 10 см является более утепляющим, чем кирпичная кладка в 1 метр, керамзитобетонная плита толщиной 50 см или слой древесины в 25 см.
- Устойчивость к размножению грибков делает его незаменимым для использования во влажных условиях.
- Является пожаробезопасным материалом.
Применение керамзита оправдывается также длительностью срока службы. Его прочность и долговечность в несколько раз превышают те же качества у других материалов.
Применение керамзита не имеет ограничений. Этот материал ввиду декоративных свойств является любимцем дизайнеров. Он успешно заменяет грунты и почвосмеси для выращивания садовых и огородных культур. Без керамзита не обходится ни одна дорожка, разбитая на плотных грунтах, ни одно очистительное сооружение.
Но как быть, если в продаже имеется лишь рассыпной материал, который продается большим объемом, например кубометрами? Как заблаговременно рассчитать, сколько мешков понадобится для его доставки?
Ответ на поставленный вопрос лежит на поверхности:
- Известно, что 1 кубометр равняется 1000 литрам.
- Объем мешка в зависимости от величины может составлять от 30 до 40 и 50 литров.
- Если разделить 1000 литров на объем одного мешка в литрах, то искомое число будет означать количество подобных мешков в кубе керамзита.
Расчет для 30-литрового мешка выглядит следующим образом:
- 1000 : 30 = 33,333 (мешка)
- Для 40-литрового мешка — 1000 : 40 = 25 (мешков)
- Для 50-литрового мешка — 1000 : 50 = 20 (мешков)
Знание точного количества тары для керамзита – это залог экономной покупки материала.
http://price-stroy.ru/
- Керамзит как звукоизоляция
Сколько весит куб керамзита?
Керамзит относится к легкому сыпучему стройматериалу из обожженной глины или глинистых сланцев в форме песка, кубического щебня, округлого или овального гравия. Размер фракций варьируется от 0 до 40 мм, удельный вес зависит от марки и изменяется от 250 до 1000 кг/м3. Он используется в качестве насыпного утеплителя, наполнителя легких бетонов, декоративной подсыпки или прослойки в дренажных системах. Керамзит чаще всего реализуют в кубометрах, при расчете нагрузок строительных конструкций или количества приобретаемого материала важно знать, сколько весит один куб.
Удельный вес разных фракций
Данный показатель характеризует отношение массы гранул в сухом состоянии к занимаемому ими объему, из-за пористости и неправильной формы частиц он всегда в разы меньше истинной плотности. Технические требования к керамзиту регламентированы ГОСТ 9757-90, этот стандарт выделяет марки гравия и щебня от 250 до 600 кг/м3 (по согласованию заказчика с производителем допускается изготовление марок М700 и М800 для замеса тяжелых керамзитобетонов) и песка и песчано-гравийных смесей от 500 до 1000. В первом случае размер фракций варьируется от 5 до 40 мм, во втором – 0-10. Для расчетов используются следующие значения объемного насыпного веса керамзитовых гранул:
Тип наполнителя | Размер фракций, мм | Объемный вес, кг/м3 |
Керамзитовый песок | 0-5 | 600 |
Округлые гранулы или дробленый щебень | 5-10 | 450 |
10-20 | 400 | |
29-40 | 350 | |
Несортированный керамзит | — | 450 |
К нестандартным размерам фракций относят смеси гравия или щебня от 2,5 до 10 мм и от 5 до 40 и песчано-гравийные от 0 до 10 мм. По умолчанию масса 1 куба таких марок принимается равной 450 кг. В отличие от других видов наполнителей высокое значение удельного веса керамзита не является показателем его качества, скорее, наоборот: чем он больше, тем ниже пористость гранул и тем хуже их теплоизоляционные способности. Но все зависит от назначения, каждая марка используется с определенной целью, так, для создания конструкционных блоков приобретают более плотные виды, для засыпки материала в качестве утеплителя – самые легкие, и, соответственно, крупные. Последнее условие важно учитывать как в плане усиления температурного сопротивления строительных конструкций, так и с целью снижения весовых нагрузок.
Теоретически, чем меньше гранулы, тем больше весит 1 кубометр керамзита. Но следует учитывать возможность изменения внутренней пористости при отклонениях температуры обжига или других условиях. На практике единственным способом получения точного значения насыпного веса керамзита считается взвешивание 1 куба. Последним фактором, оказывающим влияние на величину показателя, является влажность, но ей обычно пренебрегают. Гранулы обожженной глины считаются относительно устойчивыми к промоканию, водопоглощение варьируется в пределах 8-20%, не более, скорость вывода влаги не уступает ее впитыванию.
Стоимость материала
Основные расценки приведены в таблице ниже. Каждая марка имеет свое целевое назначение:
- Керамзитовый песок (0-5 мм) или мелкий гравий (5-10 мм) используется для изготовления растворов для стяжек и строительных блоков, дренирования переувлажненных грунтов.
- Фракцию керамзита 10-20 рекомендуют купить при теплоизоляции полов и перекрытий.
- Крупные гранулы (20-40) используются с целью утепления водных магистралей. Один кубометр самой распространенной марки М450 в этом диапазоне весит не более 350 кг, она хорошо подходит для утепления кровельных систем и подвальных помещений.
Формат поставки | Размер фракций, мм | Объем поставки, м3 | Цена, рубли | |
Опт (от 5 кубов и выше) | Розница | |||
В мешках | 0-5 | 0,04 | 125 | 130 |
5-10 | 105 | 110 | ||
10-20 | 0,05 | 80 | 85 | |
20-40 | ||||
Россыпью | 0-5 | 1 куб | 3000 | 3050 |
5-10 | 2150 | 2200 | ||
10-20 | 1350 | 1320 | ||
20-40 | 1330 | 1380 |
На стоимость керамзита в первую очередь оказывает влияние объем поставки: партии свыше 500 м3 обходятся дешевле. Это же относится к услугам транспортировки. Помимо этого, величина расценок зависит от сезонности, способа отгрузки, себестоимости продукции и размера гранул.
В процессе доставки керамзит слегла утрамбовывается, согласованный с потребителем коэффициент уплотнения составляет не более 1,15. Его используют при проверке объема отгрузки крупных партий.
Галька глиняная | Глиняные шарики для растений
Глиняная галька | Глиняные шарики для растений | Глиняная галька для гидропоники Керамзитовый заполнитель — ECA® , также известный как глиняная галька или легкий керамзитовый заполнитель, представляет собой гранулы круглой формы, полученные путем обжига натуральной глины при температуре 1200°C. В результате получается твердая сотовая структура взаимосвязанных пустот внутри заполнителя. Образовавшиеся частицы имеют круглую форму и обычно имеют размер от 0 до 30 мм. Керамзитовый заполнитель (ECA®) до 6 раз легче традиционных заполнителей. Керамзитовый заполнитель (ECA®) является предпочтительным материалом из-за его способности снижать давление грунта до 75% по сравнению с обычными материалами на рынке. Керамзитовый заполнитель (ECA®) помогает повысить устойчивость грунта, уменьшая при этом осадку и деформацию грунта. Благодаря своим превосходным дренажным свойствам керамзитобетонный заполнитель (ECA®) может дренировать поверхностные и грунтовые воды для контроля давления грунтовых вод. Они обрабатываются до требуемой сортности в зависимости от универсального применения, например:
Строительство: ECA® или глиняная галька имеет универсальное применение для строительства зданий, включая скатные крыши, строительные решения, легкие стяжки и подложки, стяжки, полы с подогревом, сухие стяжки и сухие наполнители, своды, усиление перекрытий, новостройки. композитные плиты, легкие бетонные плиты, исправление мостиков холода, плоские крыши, сады на крыше, изоляция подкровельных пространств – скатная крыша, уровень потолка, изоляция и дренаж в контакте с землей (горизонтальные) цокольные этажи, изоляция бетонного перекрытия, установка и дренаж для земляные подпорные стены, сады, теплоизоляционные растворы, теплоизоляционная штукатурка, огнеупорная штукатурка, изоляция трубопроводов, подземные трубопроводы, огнеупорная изоляция – огнеупорная изоляция и т. д.
Легкий бетон: ECA® или глиняная галька заменяет мелкий и крупный заполнитель и используется для конструкционного легкого бетона — высокой прочности, легкого бетона — неконструкционного, предварительно смешанных бетонов и растворов в мешках, а также для бетонных заводов и заводов по производству сборных железобетонных изделий.
Озеленение и окружающая среда: Глиняная галька для гидропоники является предпочтительной средой, Зеленые крыши и сады на крышах, Городское озеленение, Дренаж для игровых площадок, Выращивание в горшках и кашпо, глиняные шарики для размножения растений (глиняные шарики для растений имеют дренаж , применение в корневой зоне и мульчирование ), Субстрат для построенных водно-болотных угодий и систем фитоочистки, Крышки для резервуаров для хранения ила, Фильтрация воды и воздуха
Геотехническое применение: Одобрено CE для теплоизоляции CEA Легкая засыпка для подземных сооружений, Заглубленные резервуары и трубы, Облегченные насыпи, Защитные конструкции, Засыпка подземных полостей, Компенсированные фундаменты, Тоннели, Строительство облегченных насыпей и засыпок
Инфраструктура: Глиняная галька является предпочтительным заполнителем для снижения веса строительных конструкций, битумных дорожных покрытий, шумозащитных экранов, систем пассивной защиты от ударов, управления водными рисками, управления ландшафтным дизайном
Блоки и сборные железобетонные изделия: Используется для производства Блоки, панели и мелкие сборные элементы для использования в строительстве, Сборные конструкции и элементы, Огнеупорные элементы
Вы ищете образцы глиняных шаров для растений? Закажите глиняную гальку для гидропоники или растений уже сегодня! Получите оценочные образцы прямо сейчас!
Керамзитовый заполнитель — ECA®, LECA (круглые, дробленые и строительные конструкции высокой плотности)
Цена, указанная в корзине, включает стоимость доставки товара.
![](/800/600/http/stroitel-list.ru/wp-content/uploads/2016/02/%D0%92%D0%B5%D1%81-%D0%BD%D0%B0%D1%81%D1%8B%D0%BF%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D1%83%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8F.jpg)
ECA® (круглый) – керамзитобетонный заполнитель
Доставка: Приобретенный товар будет отправлен на платежный адрес, указанный при оформлении заказа и оплате. Если вам нужна доставка по другому адресу, отправьте электронное письмо по адресу [email protected]
ECA® (дробленый) – керамзитобетонный заполнитель
Доставка: Приобретенные товары будут отправлены на платежный адрес, указанный при оформлении заказа и оплате. Если вам нужна доставка на другой адрес, отправьте электронное письмо по адресу [email protected]
ECA® (высокоплотный щебень) – керамзитобетонный заполнитель (строительный)
Доставка: Приобретенный товар будет отправлен на платежный адрес, указанный при оформлении заказа и оплате. Если вам нужна доставка по другому адресу, отправьте электронное письмо по адресу [email protected]
1 CBM (1000 литров), указанная выше цена указана за доставку МОРСКИМ ДОСТАВКОЙ НА ОСНОВЕ CIF в порт назначения. Таможенное оформление в пункте назначения является обязанностью покупателя.
1 куб. м ( 1000 литров ) цена, указанная выше, указана для доставки МОРСКИМ ДОСТАВКОЙ НА ОСНОВЕ CIF в порт назначения. Таможенное оформление в пункте назначения является обязанностью покупателя.
Чтобы приобрести оценочные образцы глиняной гальки для гидропоники или узнать цену на глиняные шарики для растений, отправьте электронное письмо по адресу [email protected]
Паспорт безопасности материала
Таблица плотности керамзитового заполнителя, ECA®
Механические свойства легкого бетона с использованием легкого керамзитобетона
Авторы: Абхишек Кумар Сингх, Р. Ниведа, Ашиш Ананд, Аджай Ядав, Дивакар Кумар, Гаурав Верма
Ссылка DOI: https://doi.org/10.22214/ijraset.2022.43168
Сертификат: Посмотреть сертификат
Abstract
В этом исследовании изучается влияние частичной замены крупного заполнителя легким крупнозернистым материалом (LECA). Во многих аспектах LECA отражает свойства крупного заполнителя. Поскольку собственный вес составляет большую часть общей нагрузки, прикладываемой к конструкции, LECA используется в бетоне для снижения потребности в крупнозернистом заполнителе и при проектировании бетонных зданий. Это имеет решающее значение в таких обстоятельствах, как бедные почвы и высокие конструкции. Он также предлагает значительные преимущества с точки зрения снижения плотности бетона, что повышает производительность труда. Легкий бетон имеет меньшую плотность, чем стандартный бетон, и обеспечивает лучшую теплоизоляцию. Основная цель этого исследования — изучить весовые и прочностные характеристики бетона, такие как кубическая прочность на сжатие, разделенные цилиндры прочности на растяжение и прочность на изгиб легкого бетона по сравнению с обычным бетоном путем замены натуральных заполнителей LECA на 25%, 50%. , 75% и 100% соответственно. Уже более двух тысячелетий легкие заполнители успешно используются.
Введение
I. ВВЕДЕНИЕ
Бетон является наиболее широко используемым строительным материалом в мировом строительном секторе. Большой собственный вес бетона является одним из недостатков традиционного бетона. Плотность рядового бетона колеблется от 2200 до 2600 кг/м3. Из-за большого собственного веса он требует больших несущих частей и фундаментов, что делает его неэкономичным материалом. В прошлом проводились эксперименты по снижению собственного веса бетона с целью улучшения его конструкционной приспособляемости. В результате появился легкий бетон с плотностью от 300 кг/м3 до 1850 кг/м3. В последние годы популярность легкого бетона возросла благодаря многочисленным преимуществам, которые он дает по сравнению с традиционным бетоном. Легкий бетон имеет ряд преимуществ, в том числе снижение статической нагрузки, увеличение темпов строительства и снижение затрат на погрузочно-разгрузочные работы. Сравнительно низкая теплопроводность и сильная звукоизоляция — еще две ключевые характеристики легкого бетона. Существует три основных метода производства легкого бетона. путем замены традиционного минерального заполнителя легким заполнителем. Добавление газа или пузырьков воздуха в раствор. Это называется «газобетон». Не включая песчаную фракцию в заполнитель. Этот тип бетона известен как бетон без мелких частиц. В результате они редко используются в производстве легкого бетона. Пемза, диатомит, шлак, вулканический пепел, опилки и рисовая шелуха являются одними из естественных легких заполнителей, причем обычно используется только пемза.
II. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
Томас Таму и его коллеги [9], Чтобы исследовать качества легкого бетона, такие как прочность на сжатие и растяжение. Гранулы пенополистирола используются в качестве частичной замены крупных заполнителей в количестве 5, 10, 15, 20, 25 и 30%. Прочность бетона на сжатие и растяжение снижается по мере увеличения количества гранул пенополистирола в смеси. Неструктурное использование включает стеновые панели, перегородки и т. п.
В.Хонсари, Э.Эслами и Ах.Анвари [4]. Свойства вспученного перлитового заполнителя (EPA) включают чрезвычайно низкую объемную плотность, высокую яркость, высокое поглощение, низкую тепло- и акустическую проводимость и негорючесть. Результаты испытаний стальной фибры выявили линейную зависимость между прочностью на сжатие и прочностью на раскалывание-растяжение.
Mahyar Arabani et al. [10], Легкий керамзитобетонный заполнитель (LECA) использовался в качестве мелкого заполнителя для улучшения механических характеристик пористого асфальта. Для проведения эксперимента в этом исследовании использовались три различные комбинации каменного материала и LECA (0, 10 и 20% LECA). Результаты испытаний на восприимчивость к влаге показали, что добавление LECA к пористой асфальтобетонной смеси может улучшить устойчивость смеси к повреждению влагой.
Sivakumar и B.Kameshwari [8], Экспериментальное исследование бетонной смеси M20 выполнено путем замены цемента золой-уносом, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитовым заполнителем (LECA) в пропорции 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35%. Результаты показывают, что замена 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитобетонным заполнителем (LECA) дала удовлетворительные результаты прочности на сжатие.
Пол, Сачин Ганеш Бабу [7], В этом исследовании (LECA) исследуются механические характеристики легкого геополимерного бетона, полученного путем замены обычного крупного заполнителя легким заполнителем из керамзита. Однако структурное применение LECA с плотностью 1700 кг/м3 было ограничено 60% заменой крупного заполнителя. Как прочность на растяжение, так и прочность на изгиб снизились примерно на 35 процентов, когда крупный заполнитель был заменен на LECA на 40 процентов, хотя они все еще находились в пределах структурных ограничений.
III. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДОЛОГИЯ
A. Цемент
Использовался «обычный портландцемент» (OPC) (марка 43), который имел 34-процентную нормальную консистенцию и соответствовал IS: 8112-1989. Цемент имеет удельный вес (SG) 3,14 и модуль крупности 4% соответственно.
B. Крупный заполнитель
В качестве грубого материала использовался «щебень», соответствующий IS 383 – 1987. Были определены физические параметры, а также значения насыпной плотности в свободном и уплотненном состоянии крупных заполнителей, которые составили 4,417 кг и 4.905кг соответственно тоже определялись. Установлено, что удельный вес составляет 2,74
C. Мелкий заполнитель
На протяжении всего эксперимента «в качестве мелкого заполнителя использовался обычный речной песок», который соответствовал классификации «зона III». Проведением испытаний по ГОСТ 2386(часть-1)-1963 можно определить качества песка. Значение удельного веса – 2,65.
D. Легкий керамзитобетонный заполнитель (LECA)
«LECA» размером 10-20 мм. Насыпная плотность применяемого легкого керамзитобетона составляет от 300 до 750 кг/м3, водопоглощение от 18 до 20% от крупности. Удельный вес леки составляет 0,60.
E. Вода
Поскольку вода активно участвует в химических реакциях с цементом, она является важным компонентом бетона. Бетонная смесь была приготовлена с использованием чистой питьевой воды, соответствующей стандартам IS 456 – 2000.
F. Летучая зола
Летучая зола представляет собой мелкодисперсный остаток, образующийся при сжигании пылевидного угля, который уносится выхлопными газами из камеры сгорания. Летучая зола с низким содержанием кальция (класс F по ASTM) была закуплена на тепловой электростанции для данного исследования. Летучая зола имеет удельный вес 2,36 и крупность 4%.
G. Расчет бетонной смеси
В работе использовали марку М25 с расчетной смесью по ИС 456-2000. Для бетонной смеси объемом 1 м3 используйте весовую пропорцию и соотношение «вода-цемент» «0,45». Соотношение смеси, полученное для обычного бетона марки М25 и 100-процентного легкого бетона, составляло 1:1,37:2,6 и 1:1,37:0,49 соответственно. Процентное содержание 25%, 50%, 75 и 100%. Летучая зола с содержанием 20% использовалась в качестве частичной замены цементного бетона и частичной замены природного крупного заполнителя.
H. Литье и испытания
При этом LECA был заменен натуральным заполнителем на 25, 50, 75 и 100 процентов. Для определения затвердевших свойств бетона кубы и цилиндры были сформированы для каждого процента замены LECA в виде крупного заполнителя. Для каждой доли свежего бетона проводится испытание на осадку. Окончательная прочность куба и цилиндра измеряется через 7 и 28 дней отверждения. Затем рассчитываются средние значения прочности на сжатие и растяжение для каждой фракции смеси, которые объясняются в окончательном результате. Кроме того, для количественной оценки прочности, увеличенной по сравнению с обычным бетоном, прочность бетона с легким заполнителем сравнивается с прочностью обычного бетона.
IV. РЕЗУЛЬТАТЫ
A. Прочность на сжатие
Гистограмма отображает прочность на сжатие обычного бетона и бетона с легким заполнителем с использованием LECA для различных марок. Результаты прочности на сжатие составляют 24,64 Н/мм2, 22,04 Н/мм2 и снижение прочности на 14,44% и 23,47%, где для LECA25 и LECA50 соответственно эти проценты замены относятся к легкому бетону с плотностью от 1100 до 2100 кг/м3. Эта смесь также может быть использована для строительства конструкций. Замечено, что бетон, изготовленный с заполнителями LECA, маргинален по сравнению с обычным бетоном.
B. Прочность на растяжение при разделении
Результаты прочности при растяжении при разделении 2,20 Н/мм2, 1,90 Н/мм2. Прочность на разрыв при разделении снизилась на 22,26% и 32,86% при замене 25% и 50% LECA соответственно.
C. Плотность
Таблица 1 показывает плотность обычного бетона и бетона с легким заполнителем с использованием LECA. Разница в плотности оценивается примерно в 1250 кг/м3.
D. Удобообрабатываемость
Удобоукладываемость бетона с легким заполнителем с LECA была измерена с использованием обычного испытательного прибора с конусом осадки. Подробная информация о результатах представлена в Таблице 2.
Заключение
LECA (легкие керамзитовые заполнители) представляют собой тип изготовленного легкого заполнителя, который имеет широкий спектр применения и стал хорошо известным материалом в проекты гражданского строительства. LECA обладает уникальными свойствами, которые делают его отличным конструкционным и геотехническим материалом. LECA используется для строительства легких бетонных зданий, легких насыпных, дренажных и изоляционных материалов для насыпей автомобильных и железных дорог и других транспортных зон, а также легкой обратной засыпки для подпорных стен и в качестве фундамента для сооружений и сельскохозяйственных угодий. Согласно полученным данным, увеличение процентного содержания легкого заполнителя снижает массу кубов с 8,21 до 4,03 кг.
1) Результаты исследования показывают, что по мере увеличения количества леки прочность куба на сжатие снижается.
2) С увеличением количества леки прочность на отрыв при растяжении постепенно снижается. 3) При замене указанного выше процента обычного заполнителя на лека плотность бетона снижается.
4) Когда 50% леки заменяется обычным заполнителем, прочность на сжатие, прочность на растяжение и плотность улучшаются по сравнению с другими пропорциями смеси.
5) В результате мы делаем вывод, что бетон, изготовленный с этими заполнителями, может быть использован в строительном секторе для уменьшения собственного веса бетона в многоэтажных зданиях.
6) Из приведенного выше результата мы также можем сделать вывод, что его можно использовать как:
а) Стяжки и утолщения общего назначения, в частности, когда такие стяжки или утолщения используются для поддержки веса полов, крыш и других конструктивных элементов.
b) Стяжки и стены, где необходимо прибить древесину.
c) Использование конструкционной стали в качестве покрытия в архитектурных целях или для защиты от огня и коррозии.
г) Изоляция крыши и стен для обогрева.
д) Изоляция водопроводных труб.
е) В каркасных конструкциях строить перегородки и панельные стены.
g) Поверхность, отрендеренная для наружных стен небольшого дома,
Ссылки
[1]. Легкий бетон с заполнителями из промышленных отходов Диана Баяре, Янис Казжонов*, Александр Корякин Рижский технический университет, Строительный факультет, ул. 1, LV-1658, Рига, Латвия
[2]. Джихад Хамад Мохаммед, Али Джихад Хамад, 2014 г., Классификация легкого бетона: материалы, свойства и обзор приложений, Международный журнал передовых инженерных приложений, том 7, выпуск 1, 2014 г., стр. 52–57.
[3]. Сивакумар С. и Камешвари Б., 2015 г., Влияние летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя на бетон, Достижения в области материаловедения и инженерии
[4]. Рэймонд Т., Хеммингс, Брюс Дж., Корнелиус, 2009 г., Сравнительное исследование легких заполнителей, Конференция World of Coal Ash, май 2009 г.
[5]. Пармар А., Пател У., Вагашия А., Пармар А. и Пармар П. Свойства свежего бетона легкого бетона с использованием EPS и LECA в качестве замены обычных заполнителей International Journal of Engineering Development and Research 4 663–6, (2016)
[6]. Боднарова Л., Хела Р., Хубертова М. и Новакова И. Поведение легкого керамзитобетона при воздействии высоких температур Международный научный индекс, Гражданское и экологическое строительство 1, 2014 498, (2014).
[7]. Ариоз О., Килинц К., Карасу Б., Кая Г., Арслан Г., Тункан М., Тункан А., Коркут М. и Киврак С. Предварительное исследование свойств легкого керамзитового заполнителя Журнал Австралийского керамического общества 44 23–40, (2008) .
[8]. С.Сивакумар1 и Б.Камешвари2, Влияние летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в бетоне
[9]. Томас Таму и др., Частичная замена крупных заполнителей гранулами пенополистирола в бетоне. Строительство и строительные материалы, Том-3, 2014 г.
[10]. Махьяр Арабани*1 , Голам Хоссейн Хамеди2 , Хасан Джаефари3 , Оценка влияния легкого керамзитобетона на механические свойства пористого асфальта. Текущие достижения в области гражданского строительства.
[11]. Мохд Рожи Самиди (19 лет)97). Первый отчет исследовательского проекта по легкому бетону, Технологический университет Малайзии, Скудай, Джохор-Бару.
[12]. Сиамак Боудагпур и Шервин Хашеми, Исследование легкого заполнителя из израсходованной глины (LECA) с геотехнической точки зрения и его применение при выращивании теплиц и зеленых крыш. Международный геологический журнал, том 2, 2008 г.
[13]. O. Arioz1*, K.Kilinc1 и др. Предварительные исследования свойств легкого керамзитобетона, J. Aust. Керам. соц. 44 [1] (2008) 23-30.
[14]. Серкан Суба_?, Влияние использования летучей золы на высокопрочный легкий бетон, изготовленный с керамзитовым заполнителем. Научные исследования и эссе Vol. 4 (4) стр. 275-288, апрель 2009 г..
[15]. В.Хонсари, Э.Эслами и Ах.Анвари, Влияние вспученного перлитного заполнителя (EPA) на механическое поведение легкого бетона. Корейский институт бетона, 2010 г.
[16]. Хемант К. Сарье, Амол С. Аутаде, «Исследование характеристик легкого бетона», Международный журнал последних тенденций в области техники и технологий, ISSN: 2278-621X, том 4, выпуск 4, ноябрь 2014 г., стр. 139-141.
Copyright
Copyright © 2022 Абхишек Кумар Сингх, Р Ниведа, Ашиш Ананд, Аджай Ядав, Дивакар Кумар, Гаурав Верма. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.
Сколько весит кубический метр бетона? Сколько весит куб бетона м200?
Вес напрямую зависит от плотности всех элементов и может быть в пределах 300-3000 кг.
Теплоизоляционный (особо легкий)
Такой материал изготавливается из цемента и наполнителей, при смешивании которых получается структура с наличием пустот около 85%. Применяются для изготовления конструкций с особыми требованиями по теплопроводности (не способны выдерживать значительные несущие нагрузки). К этой категории относятся смеси массой до 500 кг на кубический метр. В некоторых случаях их используют для увеличения силы.
Необходимо учитывать низкую морозостойкость пористых конструкций. При их установке необходимо установить гидроизоляционную защиту.
Easy
Так классифицируется раствор массой в пределах 500-1800 кг. В основном используется для создания специальных строительных блоков, в структуре которых есть поры – они могут образовываться с помощью пенообразователей или быть вызваны применением ячеистых наполнителей (керамзит например).
Только он может точно соответствовать указанной массе и марке.
Тяжелый
— один из самых распространенных в строительстве. Он идеально подходит для возведения конструктивных элементов, выполняющих несущую функцию. Вес куба в этом случае может быть 1800-2500 кг — этот показатель полностью зависит от процентного содержания песка и крупного наполнителя, а также плотности последнего (даже при одинаковом количестве гранитного и гравийного наполнителя общий вес одного кубометра будет другим).
Тяжелые (особенно тяжелые)
Для его изготовления используются металлические наполнители, что увеличивает весовые характеристики до максимальных соток на 1 куб — чуть более 3000 кг. Такие смеси используются для предотвращения распространения радиоактивного излучения через стены.
Производство сверхтяжелых смесей подразумевает использование вполне специфических для строительства материалов, стоимость которых сделает возведение дома достаточно дорогим. Именно поэтому их применяют только при возведении объектов с повышенными требованиями к защите от радиации.
Таблица объемного веса
Если сравнивать веса по объему и удельному соотношению, то получается, что объем М200 весит точно так же, как настоящий бетон М250.
Таблица удельного веса
Теперь вы знаете, сколько весит бетонный куб. Только учтите, что добиться точного соответствия характеристик можно при его заводском изготовлении.
Ниже часто приводятся средние значения веса бетона при использовании щебня, песка и цемента.
Краткая таблица удельного веса бетона.
Вес 1 м3 бетона может составлять от 1,8 т до 2,5 т.
Масса бетона М 100 ~ 2,494 тн
Масса бетона М 200 ~ 2,432 тн
Масса бетона М 250 ~ 2,348 тн
Масса бетона М 300 ~ 2,389 тн
5 Масса бетона 9000 М 350 ~ 2,502 т
Вес бетона М 400 ~ 2,376 т
Вес бетона М 500 ~ 2,98 тонн
См. также:
Бетон марки | Класс бетона | Вес 1 м3 бетона (кг) |
М100 | В7.5 | 2494 |
М200 | В15 | 2432 |
М250 | В 20 | 2348 |
М300 | В22.5 | 2502 |
М350 | В25 | 2502 |
М400 | В30 | 2376 |
Рассказать о весе бетона в 1 м3. Надеемся, информация о насыпном весе бетона будет вам очень полезна в дальнейшей работе.
Бетон — основная составляющая любых строительных работ, будь то рядовой ремонт или устройство котлованов и сооружений. Изначально обладает высокой прочностью, но с применением добавок можно улучшить характеристики.
При строительстве количество бетона (вес куба бетона) рассчитывается в первую очередь, так как на основании этой характеристики определяется специфика его использования и применения. Вес бетона напрямую зависит от компонентов, добавляемых в качестве наполнителя. Это могут быть такие материалы, как щебень, керамзит, галька и многие другие. Также во время замеса учитывается и количество израсходованной воды. На основании этих характеристик бетон делят на четыре вида: легкий и тяжелый, особо легкий и особо тяжелый.
Бетон особо легкий — с воздушными ячейками мелких и средних размеров (до 1-1,5 мм) в большом количестве (до 85%). Такой бетон, в основном, используется для теплоизоляции помещения. Вес особо легкого бетона в кубе не превышает 500 кг.
Бетон легкий — с пористой структурой или легкими заполнителями типа керамзита с обязательной добавкой около 600 кг песка. Этот тип бетона используется в виде готовых строительных блоков. Вес легкого бетона в кубе от 500 до 1800 кг.
Тяжелый бетон — классический с добавлением тяжелых и крупных заполнителей, таких как гравий или щебень, которые составляют основную массу бетона. Примерная пропорция: гравий или щебень – 1150 – 1300 кг, цемент – 250 – 450 кг, песок – 600 – 750 кг, вода около 150-200 литров. Этот тип бетона имеет широкий спектр применения. Вес тяжелого бетона в кубе от 1800 до 2500 кг.
Бетон особо тяжелый — включающий различные виды металлолома, барит, гематит, магнетит, определяющие объемность. В основном они используются для защиты персонала от радиоактивных выбросов. Вес тяжелого бетона в кубе от 2500 до 3000 кг.
Для лучшего ориентирования ниже представлена таблица весов бетона (в этой таблице приведены ориентировочные значения):
Вес бетона в зависимости от его марки и свойств
Важно учитывать Учесть, что по таблицам рассчитать вес куба бетона всех компонентов по отдельности, сложить их вместе и получить показатель для всего изделия не получится. Вес 1 м3 бетона зависит от различных факторов, таких как качество замеса, количество воды, наличие пустот, размер гранул.
Строительные требования часто предусматривают точный расчет веса конструкции и для этого необходимо произвести расчет основного строительного материала такого рода — бетонной смеси.
Сделать это исходя из объема достаточно сложно, здесь надо точно знать все компоненты и их процентное соотношение в готовом растворе. Как это сделать максимально аккуратно и с наименьшими усилиями расскажет наша статья.
Бетон с такими добавками отличается более пластичной консистенцией, легче в работе и образует однородную ровную поверхность без характерных «кратеров».
Цемент — основное вяжущее в растворе, плотность его будет колебаться от 1100 до 1200 кг/м³. Если сухая смесь немного слеживается, вес может увеличиться до 1500 кг/м³. Для производства ЖБИ учитывается несколько усредненное значение 1300 кг/м³.
Бетон какой марки лучше использовать для ленточного фундамента вы можете узнать из этого
На видео показан удельный вес бетона:
Бетон какой марки нужен для фундамента двухэтажного дома, вы можно извлечь из этого урок
Бетонная смесь, используемая в строительстве, может быть следующих видов:
Удельный вес в кубометрах готовой бетонной смеси:
№ п/п: | Тип бетонной смеси и наполнителя: | Удельный вес в м³ готового раствора: |
Легкий бетон: | ||
1.![]() | Шунгизобетон. | 100 – 1400 |
2. | Туфобетон. | 120 – 1000 |
3. | Вермикулитовый бетон. | 300 – 800 |
4. | Газобетон, пенобетон. | 300 – 1000 |
5. | Газосиликат и пеносиликат. | 400 – 1000 |
6. | Газозолобетон и пенозолобетон. | 800 – 1200 |
7. | Перлитобетон. | 600 – 1200 |
Средний бетон: | ||
1. | Керамзитобетон на керамзитобетонном песке. | 500 – 1800 |
2.![]() | Керамзитобетон на перлитовом песке. | 800 – 1000 |
3. | Бетон на гранулированном шлаке. | 1200 – 1800 |
4. | Бетон на зольном гравии. | 1000 – 1400 |
5. | Бетон на вулканическом шлаке. | 800 – 1600 |
6. | Шлак-пемзобетон. | 1000 – 1800 |
7. | Шлако-пемзо-газобетон. | 800 – 1600 |
8. | Аглопоритобетоны на топливных шлаках. | 1000 – 1800 |
Тяжелые бетоны: | ||
1. | Бетон на гравии или природном камне.![]() | 2400 |
2. | Железобетон. | 2500 |
Удельный вес бетонной смеси рассчитывается по ее основным компонентам в зависимости от вида и плотности входящих в ее состав веществ. Существует несколько видов бетона: особолегкий, легкий, средний, тяжелый и особо тяжелый.
Вы можете узнать из этой статьи.
Основные показатели этой классификации широко используются в различных формах строительства. Оптимальный вариант – выбрать бетон в зависимости от целей и задач. Сводная таблица ориентировочной массы товарных бетонных растворов приведена в нашей статье, благодаря этим данным можно рассчитать удельный вес с небольшой погрешностью в расчетах.
Бетон — основная составляющая любого ремонта и строительства. Имея априори высокие прочностные характеристики, он лишь незначительно улучшался введением в бетон добавок для получения необходимых свойств твердости, долговечности, огнеупорности и т. д.
Разный по весу бетон
Наиболее распространенным является тяжелый бетон. Изготавливается с использованием щебня или гравия в качестве наполнителя. Из него делают практически все железобетонные конструкции – плиты, монолитные колонны, столбы, кольца колодцев, крестовины и многое другое.
Легкие бетоны — пемзобетон, шлакоблок, керамзит — применяют для возведения стен. Из таких бетонных смесей изготавливают блоки, панели и другие конструкции для перегородок производственных и жилых зданий. Бетонные элементы имеют малый вес, что облегчает конструкцию в целом.
К особо легким относятся пенобетон и газобетон, их ячеистая структура позволяет говорить о хороших теплоизоляционных свойствах. Возможность применения: при устройстве теплоизоляционного слоя, например, для утепления фасада.
Наша компания занимается производством и продажей тяжелого бетона. Благодаря инновационному оборудованию мы можем производить бетонные смеси разных марок (М 100 — М 500), с различным соотношением компонентов
Наша компания предлагает сотрудничество заинтересованным строительным компаниям, промышленным и промышленным предприятиям, частным заказчикам. Помимо гарантированного качества, у нас индивидуальный подход к клиентам.
Доставляем продукцию без задержек, в назначенное время. Парк автобетоносмесителей позволяет не зависеть от сторонних перевозчиков. Мы полностью контролируем ситуацию.
Цены за куб бетона у нас ниже, чем в большинстве компаний аналогичного профиля, работающих в Московской области. Это происходит благодаря продуманной ценовой политике и грамотному менеджменту.
Мы рады предложить Вам лучшее по доступным ценам.
ЛЕКА | Легкий керамзитобетонный заполнитель
Гражданское строительство и инфраструктура
Продукция
Калькуляторы
Устойчивое развитие
Узнать цену
Road Expo Scotland (Глазго)
Мы рады сообщить, что LECA UK будет участвовать в выставке Road Expo Scotland в Глазго, которая проводится при поддержке Tra
.Подробнее
CPD Веб-семинар: конструкционные преимущества облегченной заливки LECA® за подпорными стенками
Веб-семинарCPD: конструкционные преимущества легкого заполнения LECA® за подпорными стенками При использовании у подпорных стен Leca® LWA уменьшает вес, воздействующий на заднюю часть конструкции
.
Возвращение к келпи
The Kelpies Revisited 2022 — победитель Национальной премии в области устойчивого развития лотереи
Все новости
О нас
Поставщик №1 легкого керамзитобетона в Европе для ваших проектов в области инфраструктуры, жилищного строительства и управления водными ресурсами.
Кто такие LECA?
Геотехнические решения
Leca® LWA широко используется в качестве легкого заполнителя в гражданском строительстве и строительных конструкциях. Благодаря продвижению и спецификациям наша клиентская база постоянно находит новые решения и интересные варианты использования этого специального легкого заполнителя.
Корпус
Гражданское строительство и инфраструктура
Управление водными ресурсами и сокращение выбросов газов
Продукция LECA
Приложения
Leca® LWA широко используется в качестве легкого заполнителя в гражданском строительстве и строительных конструкциях. Благодаря продвижению и спецификациям наша клиентская база постоянно находит новые решения и интересные варианты использования этого специального легкого заполнителя.
Сокращение урегулирования с проблемами фундамента
Возможность уменьшить осадку насыпи при использовании Leca® LWA может дать огромные преимущества
Подробнее
Компенсация нагрузки
В районах, склонных к просадке горных работ, или где грунтовые условия содержат естественные пустоты в подпласте
Подробнее
Тематические исследования
У нас есть опыт в разработке спецификаций и геотехническом проектировании. Посмотрите наши тематические исследования, чтобы увидеть, где LECA LWA успешно применялась по всей Великобритании.
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ КОРИДОР КОЛДЕР И ХЕББЛ A629
В настоящее время ведутся работы по преобразованию коридора, соединяющего Колдер и Хеббл, автомагистрали A629 недалеко от Галифакса — это крупнейший отдельный проект гражданского строительства, когда-либо предпринятый Советом Колдердейла.
Подробнее
M9 WINCHBURGH JUNCTION HIGHWAY DEVELOPMENT
Продолжаются работы по развитию M9 Winchburgh, где более 9000 м3 LECA® LWA 10-20 мм (облегченная засыпка) были выбраны в качестве решения для плохих условий грунтовых работ.
Подробнее
Устойчивое развитие
Наше промежуточное обязательство заключается в сокращении выбросов парниковых газов на 30% к 2025 году, а затем на 50% к 2030 году и достижении углеродной нейтральности к 2050 году. Для этого LECA будет инвестировать в чистые процессы, заменяя потребление ископаемого топлива зеленой энергией. Принести Вам и Планете еще более экологичный продукт.
Наша история устойчивого развития
Товары
Карта сайта
Наш информационный бюллетень
Для использования этой формы у вас должен быть включен JavaScript.
Я прочитал и согласен с условиями
- Заявление о файлах cookie и конфиденциальности
Этот сайт использует куки-файлы
Мы используем куки-файлы, чтобы вы могли наилучшим образом использовать наш веб-сайт и улучшить наше общение с вами. Мы учитываем ваши предпочтения и обрабатываем данные для маркетинга, аналитики и персонализации только в том случае, если вы дадите нам свое согласие. Вы можете отозвать это в любое время с вступлением в силу в будущем в заявлении о защите данных в соответствии с файлы cookie . Дополнительную информацию о файлах cookie, которые мы используем, можно найти в разделе «Файлы cookie и защита данных».
Ваши настройки файлов cookie
Необходимые файлы cookie
Необходимые файлы cookie помогают сделать веб-сайт удобным для использования, обеспечивая основные функции, такие как навигация по страницам и доступ к защищенным областям веб-сайта. Веб-сайт не может функционировать должным образом без этих файлов cookie
Файлы cookie производительности и аналитики
Эти файлы cookie используются для включения функций веб-сайта, которые позволяют вам использовать веб-сайт максимально удобно и с учетом ваших интересов. Эти файлы cookie собирают информацию о том, как вы используете наш веб-сайт, например, какие страницы вы посещаете чаще всего или как вы перемещаетесь по веб-сайту. Собранная информация помогает нам постоянно улучшать удобство использования и качество нашего веб-сайта, а также оптимизировать ваш пользовательский опыт.
Рекламные файлы cookie
Маркетинговые файлы cookie используются для отслеживания посетителей на веб-сайтах. Цель состоит в том, чтобы показывать релевантную и привлекательную рекламу для отдельного пользователя и, следовательно, более ценную для издателей и сторонних рекламодателей.
Купить Легкий керамзитовый заполнитель Leca® LWA 10-20 мм
Объем упаковки: 50 литров (примерно в три раза больше объема упаковки «обычных» заполнителей) Вес упаковки около 15 кг
«Добавить в корзину» и сделать безопасный заказ онлайн прямо сейчас.
Размер упаковки: Приблизительно 800 мм x 400 мм x 150 мм.
Расход: Одного мешка хватает примерно на 1 кв. м при глубине 50 мм.
Размер гранул: Прибл. 10-20мм.
Плотность: LECA ® LWA представляет собой сверхлегкий заполнитель с насыпной плотностью около 280 кг/м 3 .
Плотность насыщения водой:
При насыщении не менее 24 часов, 10-20 мм LECA ® LWA, вероятно, поглощает приблизительно 30% воды по весу с итоговой объемной плотностью порядка 500 кг/м 3
Описание:
Подлинный и оригинальный LECA ® LWA, расфасованный в Великобритании компанией Specialist Aggregates.
Гранулы керамзита получают путем гранулирования и обжига отобранной глины во вращающейся печи при очень высокой температуре. При обжиге органические соединения в глине испаряются, заставляя гранулы расширяться и становиться сотовыми, в то время как внешняя поверхность каждой гранулы сплавляется с керамической оболочкой. Полученные гранулы легкие, пористые и обладают хорошей устойчивостью к раздавливанию.
Являясь натуральным продуктом, керамзит не содержит вредных веществ, инертен с нейтральным рН, гранулы устойчивы к морозу и химическим веществам, не разрушаются в воде. Они также негорючи и обладают отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, кроме того, их можно использовать с цементом для изготовления неструктурного легкого бетона, подходящего для искусственных камней, театрального реквизита и легкого ремонта.
Применение и использование:
Высококачественная чистая легкая керамзитобетонная глина общего назначения с минимальным содержанием мелких частиц, поддерживаемая всемирно известным брендом LECA ® LWA. Продукт темно-серого/коричневого цвета предлагается для использования в ситуациях, когда эстетика не является первостепенной задачей, в частности:
Садоводство: В качестве субстрата в гидропонике и в смеси с другими средами для выращивания для улучшения дренажа и изоляции.
Зеленые крыши: Интернет содержит советы по многим и часто противоречащим друг другу методам изготовления зеленых крыш. Тем не менее 10-20мм Leca ® LWA является идеальным продуктом для нижнего и периферийного дренажа. Для создания легких грунтов мы рекомендуем Leca ® LWA 4-10 мм.
Обратная засыпка конструкций: Специально для ситуаций с ограниченным доступом, например, на задних садах и террасах на крыше домов и торговых центров, а также для легкого заполнения кашпо.
Размер частиц: Обычно: | |
Размер сита мм | % Прохождение |
20 | 100% |
14 | 74% |
10 | 17% |
8 | 3% |
0,25 | 1% |
Химический состав: Основные компоненты обычно: | |
Хлорид | 0,04% |
Кислота Растворимый сульфат | 0,5% |
Уплотнение: Как правило, продукт уплотняется на 8-12% из неуплотненного состояния при доставке в длительное уплотненное состояние над уровнем грунтовых вод.
Содержание влаги:
Этот продукт обычно поставляется в сухом виде, однако, пожалуйста, сообщите в наш офис, если это является особым требованием для вашего применения.
Обещанная цена агрегатов специалиста:
Все указанные цены включают НДС в Великобритании и доставку в 90 % мест в Великобритании. Подробнее. — Нет скрытых комиссий при оформлении заказа.
Мы экспортируем продукцию по всей Европе и по всему миру. Стоимость доставки уточняйте.
Быстрый контакт:
WhatsApp ваш запрос и изображения на 07484 022898
Логистика: ( См. также Информация / Доставка)
Этот вариант продукта поставляется упакованным в безопасные и удобные в обращении атмосферостойкие пакеты, сложенные на деревянном поддоне. Упаковки наматываются на поддон для дополнительной защиты и безопасности. При количестве менее 12 упаковок воспользуйтесь нашей курьерской доставкой по одной упаковке со скидкой.
Поддоны доставляются национальными курьерами и выгружаются на ровную поверхность с твердым покрытием с помощью бортового гидроборта и тележки для поддонов. Наши курьеры не предлагают кран (Hiab) для разгрузки.
Доставка поддонов национальными курьерами не рекомендуется для мест с узким или труднодоступным доступом. Пожалуйста, сообщите во время оформления заказа или свяжитесь с нашим офисом для консультации, если у вас есть особые требования или проблемы с доставкой.
Неудачная доставка из-за проблем с доступом, которые, как не были предварительно уведомлены, будут возвращены на наш склад и оплачены как за доставку, так и за доставку,
Непосредственная упаковка продукта, стретч-пленка для поддонов и деревянные поддоны могут быть переработаны.
Укажите: 10–20 мм Leca ® LWA (упаковка по 50 л) Поставляется компанией Specialist Aggregates.
Код продукта: 7892
Статьи по LECA ® LWA и другим легким керамзитовым заполнителям:
Leca ® LWA представляет собой эффективное решение для ремонта пола.
Черная пятница превращается в золото — цветные легкие керамзитобетонные заполнители для главной улицы
Baa Baa Black Sheep у вас есть легкий керамзитовый заполнитель
Требуется дополнительная информация?
или же
Поможет ли образец?
Позвоните Пол, Шарлотта или Рэйчел на
01889 580 660
Заказ через Интернет или по телефону Добро пожаловать — с 9:00 до 17:00 понедельник / пятницаВлияние летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитобетона на бетон
На этой странице
РезюмеВведениеОбсуждениеЗаключениеСсылкиАвторское правоСтатьи по теме
Изобретение новых методов укрепления бетона ведется уже несколько десятилетий. Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола и зольный остаток, а также другие ингредиенты при строительстве железобетонных конструкций. В строительной отрасли большое внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителей цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, вместо крупного заполнителя введен легкий керамзит, чтобы бетон имел легкий вес. В данной статье представлены результаты проведенных в реальном времени работ по формованию легкого бетона с использованием золы-уноса, зольного остатка и легкого керамзитобетона в качестве минеральных добавок. Экспериментальные исследования на бетонной смеси М 20 производится путем замены цемента золой-уносом, мелкого заполнителя зольным остатком, крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% в каждой смеси и их прочность на сжатие и прочность бетона на растяжение при отрыве обсуждались на 7, 28 и 56 сут, а прочность на изгиб на 7, 28 и 56 сут в зависимости от оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и расщепленная прочность бетона на растяжение.
1. Введение
Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительными свойствами и прочностью, которая не подвергается периодической оценке на регулярной основе с использованием традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1]. Обычный портландцемент (OPC) занял незавидное и непоколебимое положение в качестве важного материала для производства бетона и тщательно выполняет свои обязательства в качестве экстраординарного вяжущего для соединения всех собранных материалов. С целью достижения остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и перегнивание известняка [2]. Несколько марок обычного портландцемента (OPC) изготавливаются на заказ в соответствии с классификацией конкретного национального кода. В этом отношении Бюро Индийских Стандартов (BIS) превосходно классифицирует три отдельных сорта OPC, например, 33, 43 и 53, которые давно широко используются в строительной отрасли [3]. Прочность, устойчивость и различные свойства бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных средств контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4]. Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных активов и производства более эффективных материалов [5].
Бетон на портландцементе прибегает к использованию летучей золы, когда характеристики потерь при прокаливании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты, а также несгоревший углерод. Он охватывает различные показатели несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6]. Летучая зола регулярно упоминается как зола из пруда, и в течение длительного времени вода может стекать. Оба метода целесообразно осуществлять захоронение летучей золы на свалках на открытой местности. Химический состав зольных остатков изменяется в зависимости от вида угля, используемого в составе сжигания, условий сжигания и производительности откачки очистных сооружений [7]. Влияние зольного вещества и замена утоптанного песчаника тотальным бетонными и мраморными шлаками применялись сборные железобетонные замковые угольники [8]. Принимая во внимание мощность бетонных сооружений, современная методология бетона предприняла экстраординарные шаги для снижения высоких и перепадов температур за счет использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова снизить тепловое расщепление, вызывающее предотвращение разложение бетона [9].
Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10]. Статистическая модель и кинетическое свойство изгиба, разрывного растяжения, а также модуль гибкости в отношении устойчивости к сжатию вытекают из необоснованного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, полученный из незначительного общего количества и превосходного коэффициента пустотности, обогащен блестящим опытом для изгнания материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное вокруг угольных тепловых электростанций, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн каждый год. Расход летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных технических свойств [13]. Зажигание угля для выработки энергии в котле дает около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами, улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Оставшиеся 20% золы помогают высушить базовую золу [14].
В момент сжигания пылевидного угля в котле с сухим дном, примерно от 80 до 90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовым газом, улавливается и извлекается в виде летучей золы. Остаточные 10–20 % золы указаны на сухой зольный остаток, песчаную крупность, материал, который собирается в водоналивных емкостях в основании топки [15]. Зольный остаток в бетоне создается методом дробного, почти агрегатного и тотального замещения мелких заполнителей в бетоне [16]. С другой стороны, легкий бетон неудобно относить к материалам уникальной категории. Тем не менее, LWC (легкий бетон) имеет четкие границы, и падение общих расходов, вызванное более низкими собственными нагрузками, постоянно превышается из-за повышенных производственных затрат [17]. На самом деле, легкий бетон оказался приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных свойств. Падение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон с нормальным заполнителем (SCNC) должен быть фаворитом для разработки.
Резкий рост расходов на строительство SCLC положительно влияет на рост расходов на SCNC [19].]. По оценкам, собственный вес бетона с легким заполнителем примерно на 15–30% легче стандартного бетона, который в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для поддержки дорожного полотна при указанной степени плотности [20]. Растущее использование легкого бетона (LWC) привело к потребности в общем производстве искусственного легкого бетона, что может быть достигнуто с помощью методологии сборки холодного соединения. Производство искусственных легких заполнителей мух методом холодного склеивания требует гораздо меньших энергозатрат по сравнению со спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Его можно использовать как часть создания бетона с широким спектром удельного веса и подходящего качества для различных применений [22]. Бетон с легкими заполнителями усиливает свою способность предотвращать близлежащие повреждения, вызванные баллистической нагрузкой.
Более низкий модуль гибкости и более высокий предел прочности при растяжении обеспечивают легкий бетон, в отличие от бетона стандартного веса, с превосходной ударопрочностью [23]. Легкий бетонный материал все больше и больше предписывается строителями для достижения поддерживаемого улучшения благодаря его большим прочностным и тепловым свойствам [24]. Адгезионная прочность достигается за счет прочности связующего и взаимосвязанных свойств заполнителей, которые постоянно сосредоточены на угловатости, ровности и удлинении [25]. Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), как правило, включает мелкие, легкие, вздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных, заполненных воздухом впадин успешно наделяют LECA непревзойденной прочностью и теплоизоляционными качествами. Считается, что среднее водопоглощение всего LECA (0–25 мм) соответствует 18 процентам объема в состоянии насыщения в течение 3 дней. Рядовой портландцемент (ОПЦ) частично замещен золой-уносом, мелкий заполнитель заменен зольным остатком, а крупный заполнитель заменен легким керамзитом (ЛЕКА) по массе 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% отдельно.
Прочность на сжатие, прочность на растяжение при разделении и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений в параллельном исследовании.
2. Экспериментальная программа
Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В данной бетонной смеси обычный портландцемент () заменен золой-уносом, мелкий заполнитель заменен зольным остатком, а крупный заполнитель заменен легким керамзитом (ЛЕКА) массами 5%, 10%, 15% , 20%, 25%, 30% и 35% соответственно. Для повышения прочности цемента эти материалы добавляются. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств бетона со всеми материалами. Каждая масса (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% или 35%) материала подвергалась испытанию на 7, 28 и 56 дней. Параметры, участвующие в оценке характеристик бетона, — это прочность на сжатие (CS), прочность на растяжение при разделении (STS) и прочность на изгиб (FS), которые достигаются в результате экспериментов в реальном времени. Затем обсуждалось нахождение прочности на изгиб для 7, 28 и 56 сут в зависимости от нагрузки для оптимальной дозировки замены прочности на сжатие и прочности бетона на отрыв.
2.1. Используемые материалы
Наименования материалов, использованных в этом исследовании, и их характеристики перечислены в этом разделе. Ресурсы представляют собой обычный портландцемент, летучую золу, зольный остаток, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и легкий керамзитовый заполнитель (LECA).
2.1.1. Обыкновенный портландцемент
Обыкновенный портландцемент представляет собой базовую форму цемента, в которой 95% клинкера и 5% гипса, который добавляется в качестве добавки для увеличения времени схватывания цемента до пригодных для обработки 30 минут или около того. Гипс контролирует начальное время схватывания цемента. Если гипс не добавлен, цемент затвердеет, как только в цемент будет добавлена вода. Различные сорта (33, 43, 53) OPC были классифицированы Бюро индийских стандартов (BIS). Его производят в больших количествах по сравнению с другими типами цемента, и он превосходно подходит для использования в обычных бетонных конструкциях, где нет воздействия сульфатов в почве или грунтовых водах. В этом исследовании использовался цемент () с удельным весом 3,15 и начальным и конечным временем схватывания цемента 50 минут и 450 минут.
2.1.2. Летучая зола
Самый распространенный тип угольных печей в электроэнергетике, около 80% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и извлекается в виде летучей золы. Летучая зола была собрана на теплоэлектростанции Тутукуди, Тамил Наду, Индия. Растущая нехватка сырья и острая необходимость защиты окружающей среды от загрязнения подчеркнули важность разработки новых строительных материалов на основе промышленных отходов, образующихся на угольных теплоэлектростанциях, которые создают неразрешимые проблемы утилизации из-за их способности загрязнять окружающую среду. . Поскольку стоимость утилизации летучей золы продолжает расти, стратегии по переработке летучей золы имеют решающее значение с экологической и экономической точек зрения. В качестве исходных материалов используются две новые области переработки летучей угольной золы, как показано на рис. 1(а).
2.1.3. Зольный остаток
Оставшиеся 20 % несгоревшего материала собираются на дне камеры сгорания в заполненном водой бункере и удаляются с помощью струй воды под высоким давлением в отстойник для обезвоживания и извлекаются в виде зольного остатка как показано на рисунке 1 (б). Зола угольного остатка была получена на теплоэлектростанции Тутукуди, Тамил Наду, Индия. Летучая зола была получена непосредственно со дна электрофильтра в мешок из-за ее порошкообразной и пылевидной природы, в то время как зола угольного остатка транспортируется со дна котла в золоотстойник в виде жидкой суспензии, где был собран образец. Зола более светлая и более хрупкая, представляет собой темно-серый материал с размером зерен, близким к песку.
2.1.4. Мелкий заполнитель
В соответствии с индийскими стандартами природный песок представляет собой форму кремнезема () с максимальным размером частиц 4,75 мм и использовался в качестве мелкого заполнителя. Минимальный размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,075 мм. Образуется в результате разложения песчаников в результате различных воздействий выветривания. Мелкий заполнитель предотвращает усадку раствора и бетона. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составили 2,67 и 2,3.
Мелкий заполнитель представляет собой инертный или химически неактивный материал, большая часть которого проходит через сито 4,75 мм IS и содержит не более 5 процентов более крупного материала. Его можно классифицировать следующим образом: (а) природный песок: мелкий заполнитель, образовавшийся в результате естественного разрушения горных пород и отложившийся ручьями или ледниками; (б) песок из щебня: мелкий заполнитель, полученный путем дробления твердого камня; (с). ) дробленый гравийный песок: мелкий заполнитель, полученный путем дробления природного гравия.
Уменьшает пористость конечной массы и значительно повышает ее прочность. Обычно в качестве мелкого заполнителя используется природный речной песок. Однако в местах, где природный песок экономически недоступен, в качестве мелкого заполнителя можно использовать мелкий щебень.
2.1.5. Крупный заполнитель
Крупный заполнитель состоит из встречающихся в природе материалов, таких как гравий или полученный в результате дробления материнской породы, включая природные камни, шлаки, керамзиты и сланцы (легкие заполнители), а также другие одобренные инертные материалы с аналогичными характеристиками, имеющие твердые, прочные и долговечные частицы, соответствующие особым требованиям настоящего раздела.
Согласно индийским стандартам, дробленый угловатый заполнитель проходит через сито 20 мм IS и полностью остается на сите 10 мм IS. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составили 2,60 и 5,95.
2.1.6. Легкий керамзитовый заполнитель (LECA)
LECA показан на рисунке 1(c). он обладает сильной устойчивостью к щелочным и кислотным веществам, а pH около 7 делает его нейтральным в химической реакции с бетоном. Легкость, изоляционные свойства, долговечность, неразлагаемость, структурная стабильность и химическая нейтральность сочетаются в LECA как в лучшем легком заполнителе для полов и крыш. Размер заполнителя составляет 10 мм, а максимальная плотность меньше или равна 480 кг/м 9 .0740 3 . LECA состоит из мелких, прочных, легких и теплоизолирующих частиц обожженной глины. LECA, который является экологически чистым и полностью натуральным продуктом, не поддается разрушению, негорючести и невосприимчив к воздействию сухой гнили, мокрой гнили и насекомых. Легкие бетоны обычно делятся на два типа: газобетон (или пенобетон) и бетон с легким заполнителем. Газобетон имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Однако процесс автоклавирования необходим для получения определенного уровня прочности, для чего требуется специальное производственное предприятие и потребляется очень много энергии. Напротив, бетон с легким заполнителем, который производится без процесса автоклавирования, имеет более высокую прочность, но показывает более высокую плотность и более низкую теплопроводность бетона.
2.1.7. Conplast Admixture SP430 (G)
Conplast SP430 (G) используется там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее сохранности, когда вероятны задержки при транспортировке или укладке или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быструю потерю осадки. Облегчает производство высококачественного бетона. Conplast SP430 (G) соответствует тому факту, что он был специально разработан для снижения водопотребления до 25% без потери удобоукладываемости или для производства высококачественного бетона с пониженной проницаемостью. Сцепление улучшается благодаря диспергированию частиц цемента, что сводит к минимуму сегрегацию и улучшает качество поверхности. Оптимальную дозировку лучше всего определить в ходе испытаний на месте с бетонной смесью, которые позволяют измерить удобоукладываемость, увеличение прочности или снижение содержания цемента. Этот тип ингредиентов добавляется в бетон, чтобы придать ему определенные улучшенные качества или изменить различные физические свойства в свежем и затвердевшем состояниях. Оптимальный диапазон дозировки цемента 0,6–1,5 л/100 кг. Добавление добавки может улучшить бетон в отношении его прочности, твердости, удобоукладываемости, водостойкости и так далее.
2.1.8. Структурная спецификация балки
Конструктивная спецификация балки имеет диаметр верхней арматуры 8 мм, диаметр нижней арматуры 12 мм и хомуты 6 мм (рис. 2). Общая длина балки, используемой для отклонения, составляет 1 метр. Эта спецификация используется в конкретной конструкции, и весь процесс выполняется в спецификации бетона.
2.1.9. Конструкционный легкий бетон
Бетон изготовлен из легкого крупного заполнителя. Легкие заполнители обычно требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Основное использование конструкционного легкого бетона заключается в уменьшении статической нагрузки бетонной конструкции. В обычном бетоне разная градация заполнителей влияет на необходимое количество воды. Добавление некоторых мелких заполнителей приводит к увеличению необходимого количества воды. Это увеличение воды снижает прочность бетона, если одновременно не увеличивается количество цемента. Количество крупного заполнителя и его наибольшая крупность зависят от требуемой подвижности бетонной смеси. Также в легком бетоне этот результат существует среди градации, требуемого количества воды и полученной прочности бетона, но есть и другие факторы, на которые следует обратить внимание. В большинстве легких заполнителей по мере увеличения размера заполнителя прочность и объемная плотность заполнителя уменьшаются. Использование легкого заполнителя очень большого размера с более низкой прочностью приводит к более низкой прочности легкого бетона; поэтому максимальный размер легкого заполнителя должен быть не более 25 мм.
3. Методика
Пропорция бетонной смеси для марки М 20 была получена на основании рекомендаций согласно индийским стандартным спецификациям (IS: 456-2000 и IS: 10262-1982). В данном исследовании проведены экспериментальные исследования на бетонной смеси М 20 путем замены цемента золой-уносом, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитовым заполнителем (ЛЕКА) в пропорциях 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% соответственно. Для повышения прочности цемента эти материалы добавляются. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств OPC со всеми материалами. Рассмотрена их прочность на сжатие и прочность бетона на растяжение на разрыв на 7, 28, 56 суток, а на изгиб балки на 7, 28 и 56 суток в зависимости от оптимальной дозы замены прочности на сжатие и прочности на растяжение на разрыв. прочность бетона. Как правило, летучая зола и зольный остаток имеют схожие физические и химические свойства по сравнению с обычным портландцементом (OPC) и мелким заполнителем, и не так много отклонений для замены друг друга. В этом сценарии легкий керамзитовый заполнитель (LECA) был заменен крупным заполнителем по его объему, потому что плотность каждого материала не такая же, как у другого материала, и невозможно заменить его по весу. Для повышения удобоукладываемости бетона был добавлен суперпластификатор.
Соотношение бетонной смеси марки М 20 составляло 1 : 1,42 : 3,3. Контролируемый бетон марки М 20 изготовлен с 0% заменой золы-уноса, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя (ЛЭКА) в каждой смеси и рассмотрены их прочность на сжатие и прочность бетона на разрыв при расколе 7, 28, и 56 дней, а прочность бетона на изгиб обсуждалась для 7, 28 и 56 дней. В связи с этим замена цемента золой-уносом, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитом (ЛЕКА) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% в каждой смеси и обсуждались их прочность на сжатие и прочность бетона на отрыв при растяжении на 7 сут, 28 сут, 56 сут и прочность балки на изгиб на 7, 28 и 56 сут зависит от оптимальной дозировки замены на сжатие. прочность и предел прочности при растяжении бетона.
Водопоглощение легкого заполнителя со слишком большим количеством пор намного выше, чем у обычных заполнителей (речных заполнителей). Определение количества водопоглощения в этих видах заполнителей затруднено из-за различного количества поглощенной воды. Заполнитель LECA, произведенный во вращающейся печи, и из-за его гладкой поверхности водопоглощение заполнителя LECA почти равно или несколько больше, чем у обычного заполнителя; поэтому расчет легкобетонной смеси с заполнителем LECA так же сложен, как и расчет обычного заполнителя. Для определения количества каждого ингредиента в легкобетонной смеси (наряду с количеством поглощенной воды в легких заполнителях, особенно многопористых с шероховатой и угловатой поверхностью, при приготовлении различных смесей) можно использовать общепринятые расчетные методы обычная бетонная смесь.
4. Результат и обсуждение
Из таблицы 1 видно, что для контрольного образца прочность бетона увеличивается с возрастом. При 5% замене цемента золой-уносом, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя LECA прочность бетона на сжатие такая же, как у контрольного бетона. Прочность на отрыв при растяжении незначительно снижается в раннем возрасте и достигает такой же прочности контрольного бетона через 56 дней.
Также замечено, что, когда замена материала увеличивается, прочность на сжатие и прочность на растяжение при разделении снижаются. Сухая масса кубических и цилиндрических образцов уменьшается по мере увеличения количества замен материалов.
4.1. Анализ прочности в зависимости от возраста бетона
В таблице 1 прочность бетона на сжатие и прочность бетона на растяжение при разделении оцениваются с помощью различных процентных долей смешивания, применяемых для формирования кубических образцов в сухом состоянии и цилиндрических образцов в сухом состоянии, соответственно, по отношению к различным дней.
Для бетона марки М 20 следующее предполагаемое процентное смешивание учитывается для различных образцов в сухом состоянии, нанесенных на кубическую форму, для определения прочности на сжатие в отношении 7, 28 и 56 дней, так что образец в сухом состоянии был нанесен на форму цилиндра по отношению к вышеупомянутым дням, чтобы найти разделенную прочность на растяжение. Для обоих расчетов укрепления M 9Используется бетон марки 0935 20 . Из таблицы 1 заявленные результаты показывают, что процент смешивания увеличивается с уменьшением веса образца, но с точки зрения прочности увеличение процента смешивания, безусловно, снизит прочность, достигаемую как в прочности на сжатие, так и в прочности на растяжение при разделении, или, с другой стороны, при смешивании. пропорция в этом не участвует (т. е. когда она «Ноль»), то вес образца велик по сравнению с тем, что к той пропорции смешения, которую смешивают. В обоих случаях анализа прочности продление дней, безусловно, повлияет на силу прогноза этих анализов, как четко указано в Таблице 1.9.0005
На рис. 3 показан анализ прочности куба на сжатие, который проводится в течение трех последовательных дней 7, 28 и 56 на основе различных вариантов смешивания. Полученные результаты показывают, что процесс, выполненный для последовательных 56-дневных результатов испытаний, показывает лучшую прочность на сжатие при отсутствии смешивания, тогда как в случае постепенного увеличения процента смешивания, безусловно, снижается прочность на сжатие образцов всех дней испытаний. В случае веса увеличение процента смешивания уменьшит вес.
На рис. 4 показан анализ прочности на разрыв цилиндрической формы в разные дни. Кроме того, в этом анализе прочности на растяжение разделения увеличение доли смешивания, безусловно, уменьшит вес, а также уменьшит коэффициенты прочности.
Для двух вышеупомянутых форм (кубической и цилиндрической) прогнозируемые результаты анализов прочности на сжатие и анализа прочности на растяжение при разделении почти аналогичны. Давайте посмотрим на экспоненциальное поведение и его уравнение регрессии для прочности на сжатие и прочности на растяжение при разделении.
Экспоненциальный график, основанный на процентном соотношении смешивания для прочности на сжатие. На рис. 5 имитируется экспоненциальная кривая на основе регрессии для анализа прочности на сжатие для различных процентных долей смешивания. Из рисунка 5 последовательные испытания образцов в течение 28 и 56 дней дали почти одинаковые значения, тогда как экспоненциальное уравнение прочности на сжатие в таблице 2 колеблется от 0 до 35 Н/мм 2 во всех четырех уравнениях оценки, вызывая увеличение процента смешивания, которое будет снижают все четыре параметра сухой массы на 7, 28 и 56 сутки. В четырех случаях, кроме сухого веса, производительность снижается, тогда как в случае сухого веса увеличение процента смешивания, безусловно, снижает вес.
Экспоненциальный график, основанный на процентном соотношении смешивания для прочности на разрыв при разделении. На рисунке 6 график показывает экспоненциальное изменение веса в сухом состоянии и для различных последовательных дней, таких как 7, 28 и 56. В этом сухом весе, имеющем предел прочности при растяжении около , обозначает процент смешивания; в дополнение к этому, экспоненциальная кривая, основанная на всех других последовательных днях, уменьшается, и они почти подобны друг другу, имея диапазон (0–15) Н/мм 2 .
Таблица 2 включает данные о сухой массе и образце для последовательных дней, таких как 7, 28 и 56 дней, начиная с сухой массы в прочности на сжатие, которая начинается с более низких значений регрессии и продолжает увеличиваться в течение 7, 28 и 56 дней, тогда как в случае расщепленного значения регрессии прочности на растяжение в сухом состоянии больше, чем значение регрессии прочности на сжатие. В случае анализа дней значения регрессии увеличиваются с увеличением количества дней в модели регрессионного анализа прочности на растяжение.
4.2. Анализ прочности на изгиб
Одной из мер прочности бетона на растяжение является прочность на изгиб. Это расчет неармированной бетонной балки или плиты на сопротивление разрушению при изгибе (рис. 7). Проектировщики тротуаров используют теорию, основанную на прочности на изгиб; поэтому может потребоваться разработка лабораторной смеси на основе испытаний на прочность на изгиб. В Таблице 3 использованы проценты замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитовым заполнителем (LECA) при нормах 0% и 5%.
Из таблицы 3 результаты показывают, что процент замены цемента золой-уносом, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитовым заполнителем (LECA) при норме 5% лучше, чем 0%. Этот сухой вес образца уменьшается до 5 % и, кроме того, прочность балки на изгиб за 7 дней на 1,67 % больше 0 %, а через 28 дней на 1,52 % больше 0 % и через 56 дней на 1,46 % больше. чем 0%.
В таблице 4 приложена испытательная нагрузка от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, и мы попытались найти прогиб M 20 слева, посередине и справа от балки. Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет около 1,71 мм, тогда как при среднем отклонении оно составляет около 2,961 мм, а в правой части отклонение составляет около 1,810 мм.
В таблице 5 испытательная нагрузка приложена к M 20 от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, а прогибы были измерены в левой, средней и правой части балки. Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Средний прогиб в левой части балки составляет около 1,782 мм, тогда как в середине прогиб составляет около 2,9 мм.60 мм, а в правую сторону прогиб около 1,78 мм. Из таблицы 5 доказано, что прогиб 5% замены прочности на изгиб выше, чем 0% замены.
На рис. 8 анализируются марки M 20 с заменой 0% и 5% летучей золы, зольного остатка и LECA для проверки их прочности на изгиб. На графике четко указано, что при увеличении нагрузки прогиб также увеличивается для 0 % и для 5 % в условиях (23), а средние значения прогиба аналогичны как 0 %, так и 5 %, но для 0 % они немного превышают 5 %. , тогда как этот график имеет сумму всех уровней отклонения в 1 единице. Например, здесь тот факт, что рассматриваемая длина балки равна 1 метру для экспериментального исследования с приложением единицы нагрузки «», вызовет величину прогиба в обоих случаях (0% и 5%) в отношении увеличения нагрузка, безусловно, увеличивает прогиб.
5. Заключение
Бумага достигает максимально возможной прочности для бетона LECA, при этом отмечается передовая технология производства легкого бетона. Результаты показывают, что 5% замена цемента летучей золой, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитовым заполнителем (LECA) показала хорошие показатели прочности на сжатие, прочности на растяжение при разделении и прочности на изгиб балки в 56 дней по сравнению с 28 днями силы. В то же время 28-дневная прочность также примерно равна прочности обычного обычного бетона; то есть 0% замены и сухой вес образца были уменьшены. В будущем методы мягких вычислений приведут нас к достижению более высокой производительности в основных областях за короткий промежуток времени, поскольку время является основным фактором, влияющим на эту исследовательскую работу.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.
Ссылки
В. Патель и Н. Шах, «Обзор высокоэффективных бетонных разработок в области гражданского строительства», Open Journal of Civil Engineering , vol. 3, нет. 2, стр. 69–79, 2013 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. М. Аль Бакри, Х. Мохаммед, Х. Камарудин, И. К. Низа и Ю. Зарина, «Обзор геополимерного бетона на основе летучей золы без портландцемента», Journal of Engineering and Technology Research , vol.
3, нет. 1, стр. 1–4, 2011.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Мартонг К. и Агравал Т. П., «Влияние добавки летучей золы на свойства бетона», Journal of Engineering Research and Applications , об. 2, нет. 4, pp. 1986–1991, 2012.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
А. Чариф, М. Дж. Шаннаг и С. Дгайтер, «Пластичность железобетонных балок и колонн из легкого бетона», Латиноамериканский журнал твердых тел и конструкций , том. 11, нет. 7, стр. 1251–1274, 2014.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
C. Meng и Z. Jin-Yang, «Исследования легкого высокопрочного торкретбетона», в Proceedings of the 4th International Conference on Digital Manufacturing and Automation (ICDMA ’13) , стр.
1231– 1234, июнь 2013 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
А. А. Адегбола и М. Дж. Дада, «Разработка математических уравнений и программ для оптимизации составов бетонных смесей», Журнал науки и технологий , том. 5, нет. 11, стр. 1–18, 2012.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Ф. Н. Оконта, «Сопротивление трению однородных заполнителей, загрязненных угольной пылью», International Journal of the Physical Sciences , vol. 7, нет. 23, стр. 2960–2970, 2012.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Ким Х.К., Чон Дж.Х. и Ли Х.К. Удобоукладываемость, механические, акустические и тепловые свойства бетона с легким заполнителем с большим объемом вовлеченного воздуха, Строительство и строительные материалы , том.
29, стр. 193–200, 2012.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Генцел О., Коксал Ф., Озел К. и Бростоу В. «Совместное воздействие летучей золы и отходов феррохрома на свойства бетона», Journal of Construction and Building Materials , vol. 29, стр. 633–640, 2012.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. Аль Бакри, Х. Камарудин, М. Бнхусейн, И. Хайрул Низар, А. Р. Рафиза и Ю. Зарина, «Микроструктура зеленого полимерного цемента на основе зольной пыли с различной молярностью NaOH», Journal of Engineering and Technology Research , vol. 3, нет. 2, pp. 44–49, 2011.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
Абубакар А. У. и Бахарудин К. С. Свойства бетона с использованием зольного остатка и летучей золы на танджунгской электростанции // Journal of Sustainable.
Строительная техника и технологии , вып. 3, нет. 2, pp. 1–14, 2012.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Р. Дж. Хейнс, «Рекультивация и восстановление растительности на площадках для захоронения летучей золы — проблемы и потребности в исследованиях», Журнал экологического менеджмента , том. 90, нет. 1, стр. 43–53, 2009 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
А. Саркар, Р. Рано, Г. Удайбхану и А. К. Басу, «Всесторонняя характеристика летучей золы на теплоэлектростанции в Восточной Индии», Технология обработки топлива , том. 87, нет. 3, стр. 259–277, 2006 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
T. Uygunolu, I.B. Topcu, O. Gencel, and W. Brostow, «Влияние содержания летучей золы и типов заполнителей на свойства сборных железобетонных блокирующих блоков (PCIB)», Строительство и строительные материалы , том.
30, стр. 180–187, 2012.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Т. Мехманнаваз, М. Исмаил, С. Радин Сумади, М. А. Рафик Бхутта, М. Самади и С. М. Саджади, «Двойное влияние летучей золы и топливной золы пальмового масла на теплоту гидратации газобетона», The Scientific World Journal , vol. 2014 г., идентификатор статьи 461241, 6 страниц, 2014 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
М. Р. Мойни, А. Лакизаде и М. Мохакеки, «Влияние температуры смеси на прогнозирование осадки обычных бетонов с использованием искусственных нейронных сетей», Австралийский журнал гражданского строительства , том. 10, нет. 1, стр. 87–98, 2012.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Юсуф И.
Т. и Джимо Ю. А. «Модели переноса свойств сжатия на растяжение, изгиб и упругость бетона из оболочки пальмового ядра», Инженерный журнал , том. 9, pp. 195–200, 2013.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
A. Golroo and S.L. Tighe, «Моделирование характеристик водопроницаемого бетонного покрытия с использованием байесовского статистического метода», Journal of Transportation Engineering, . об. 138, нет. 5, стр. 603–609, 2012 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
А. Сивакумар и П. Гомати, «Бетон с легким заполнителем на гранулах летучей золы: перспективный материал», Журнал гражданского строительства и технологии строительства , вып. 3, нет. 2, стр. 42–48, 2012 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
U.
A. Abdulhameed и B. K. Salleh, «Прочность на сжатие при использовании больших объемов угольного шлака в качестве мелкого заполнителя в бетоне с зольно-цементной смесью», Journal of Engineering & Technology Sciences , vol. 1, нет. 4, стр. 226–239, 2013.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Дж. Х. Прамана, А. А. А. Самад, А. М. А. Заиди и Ф. В. Риза, «Предварительное исследование легкого бетона при баллистической нагрузке», Европейский журнал научных исследований , том. 44, нет. 2, стр. 285–299, 2010.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
Дж. Дж. Дель Коз Диас, Ф. П. Альварес-Рабаналь, О. Генсель и др., «Гигротермические исследования пустотелых кирпичей из легкого бетона: a новый предложенный экспериментально-численный метод», Journal of Energy and Buildings , том. 70, стр.
194–206, 2014.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
E. Güneyisi, M. Gesoǧlu, and S. Ipek, «Влияние добавки стальной фибры и соотношения размеров на прочность сцепления бетонов с легким заполнителем из зольной пыли», Construction and Building Materials , vol. . 47, стр. 358–365, 2013.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
P. Posi, C. Teerachanwit, C. Tanutong et al., «Легкий геополимерный бетон, содержащий заполнитель из переработанных легких блоков», Материалы и конструкция , том. 52, стр. 580–586, 2013.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
А. У. Абубакар и К. С. Бахарудин, «Потенциальное использование угольной золы малайзийских тепловых электростанций в строительстве», Journal of Sustainable Construction Engineering & Technology , vol.