Сколько весит куб щебня фракции 5 20: Сколько весит 1 куб щебня: Калькулятор

Сколько весит ведро щебня 5 – 20 мм? Ответ на сайте

• Щебень известняковый
  • Фракция 5-20
  • Фракция 20-40
  • Фракция 40-70
  • Фракция 70-120
  • Отсев известняковый
• Щебень гранитный
  • Фракция 5-10
  • Фракция 5-20
  • Фракция 20-40
  • Фракция 40-70
  • Фракция 70+
  • Гранитный отсев
  • Отсев гранитный 0-5
  • Отсев гранитный 2-5
• Щебень гравийный
  • Фракция 3-10
  • Фракция 5-20
  • Фракция 20-40
  • Фракция 40-70
  • Фракция 70+
• Щебень фракции 5-20 мм
• Щебень фракции 20-40 мм
• Щебень фракции 40-70 мм
• Отсев щебня
• ЖД поставки щебня

Пропорции компонентов для приготовления бетонных растворов указывают в ведрах. Поэтому важно знать, сколько весит ведро щебня 5 – 20 мм. На вес материала влияют его состав и характеристики (размер фракций и насыпная плотность).

В свою очередь насыпная плотность зависит от формы частиц и их лещадности – количества плоских и игольчатых элементов в составе щебенки.

Таблица 1. Масса 10-литрового ведра щебня 5–20 мм

Чем больше зерен нежелательной формы, тем хуже качество материала, его сложнее трамбовать. Лещадные частицы создают вокруг себя пустоты в отличие от кубовидных, которые плотно прилегают друг к другу. Таким образом, при высоком содержании в составе щебенки лещадных зерен насыпная плотность материала становится меньше, а значит, и вес ведра материала снижается. Но на вес также влияет влажность: объемная масса сырого щебня выше по сравнению с сухим материалом.

Чтобы узнать массу щебенки в 1 ведре, нужно знать его объем, состав и насыпную плотность материала. Для вашего удобства составлена таблица со средними показателями для щебенки разных видов.

Таблица 2. Насыпная плотность щебня 5–20 мм.

Расчет массы щебня в ведре производят по формуле:

m = p : V, где
m – масса щебня,
p – насыпная плостность;
V – объем ведра.

В частном строительстве используют гравийный щебень и ведра стандартного объема – 10 л. Для вычисления массы материала переведем литры в кубометры. Поскольку 1 куб. м – это 1 000 л, то 10 л – это 0,01 куб. м. Рассчитаем массу щебня:

1430 кг/куб. м : 0,01 куб. м = 14,3 кг

Усложним задачу: возьмем ведро объемом 12 л и известняковый щебень 5–20 мм:

1250 кг/куб. м : 0,012 куб. м = 15 кг

Если взять ведро объемом 20 л и гранитный щебень 5–20 мм, получим такой результат:

1350 кг/куб. м : 0,02 куб. м = 27 кг

Расчеты позволят определить примерную массу щебенки фракции 5–20 без учета ее качества и спецификаций.

Доставка нерудных материалов по ЦФО

Позвоните нам!

• +7 (4862) 48-02-69

или оставьте заявку

Щебень 5-10, 10-20, 40-70 сколько тонн в кубе, вес 1м3

Содержание

1. Другие виды щебня
2. Полезная информация
3. Сферы применения основных фракций щебня
4. Основные характеристики щебня
5. Разновидности
6. Речной
7. Кварцевый
8. Карьерный
9. Морской
10. Искусственный
11. Объемный вес по фракциям
12. Таблица насыпной массы на один куб
13. Классификация щебня
14. Особенности перевозки щебня самосвалами
15. Правила расчета удельного веса

Другие виды щебня

Поистине уникальный стройматериал известняковый щебень. Он ценен своей высокой прочностью, морозостойкостью, экологической чистотой. Для фракций от 5 до 40 мм характерны: насыпная плотность 1300 кг/м³, лещадность не более 12%, содержание пыли до 2%, наличие слабых пород до 9%, марка прочности М600-М800, пористость не выше 7,3 %, влажность не более 4% и водопоглощение 2,5%, морозостойкость F-150.

Гравийный щебень в основном используется в качестве наполнителя для бетонных и железобетонных блоков, монолитных конструкций, плит перекрытия, устройства дренажа, ландшафтного дизайна. Его объемная насыпная масса в среднем 1400 кг/м3, марка прочности 1200, морозостойкость F-350.

Средняя плотность шлакового щебня около 800 кг/м³. Его прочность имеет соответствующую маркировку. Самые прочные марки М800-М1200, а высокопрочные от М1400 до М1600. Наконец, плотность вторичного щебня от 1200 до 3000 кг/м³, а габбро-диабаза (разновидности гранита, близкой к базальту) от 1450 до 1580 кг/м³.

Таким образом, для всех видов этого стройматериала насыпная плотность имеет первостепенное значение.

Щебень

– это строительный материал, получаемый путем дробления скальных горных пород, отходов тяжелой промышленности либо переработки. Он отличается фракциями (размерами получившихся осколков) и породами, из которых был получен.

По последнему параметру различают щебень:

• гранитный;
• гравийный;
• известняковый;
• шлаковый;
• вторичный.

Гранитный и известняковый щебень – это продукты измельчения соответствующих горных пород, гравийный – результат измельчения речного гравия, шлаковый получают дроблением отходов производства чугуна, а вторичный – переработкой, измельчением и сортировкой по размеру старых бетонных либо кирпичных конструкций.

Сферы применения основных фракций щебня

Щебень из природного камня используют для различных видов строительных работ:

• Фракция 0-5 – это фактически отсев, который используется преимущественно для декоративных целей – засыпки дорожек, площадок, участков клумб и т. д. В строительстве его могут использовать для дренажа грунтовых трасс либо в некоторых бетонных изделиях, не требующих особой прочности.
• Щебень фракции 5-20 – это наиболее часто используемый вариант для производства бетона для возведения конструкций зданий и сооружений. Гравийный щебень, имеющий фракцию 5 20 также применяют для дорог с низким трафиком, в составе некоторых строительных смесей и для облицовки зданий.
• Гравийный щебень 20-40 применяется для отсыпки дорог, как автомобильных, так и железных (в т.ч. и трамвайных путей), используется в качестве дренажа. В производственных помещениях с большими нагрузками эту фракцию применяют для закладки в фундаменты для их упрочнения и увеличения несущей способности. Эту и предыдущую фракции используют для отсыпки подушек под фундамент.
• Гравийный щебень размером зерен 40-70 также применяют в производстве бетона, но уже для масштабных сооружений вроде крупных мостов и т.д. При укладке аэродромных покрытий таким щебнем отсыпают их первый слой.

Гравийный щебень для строительных работ, полученный дроблением морских и речных камней, отличается хорошим сцеплением с бетонной смесью, при этом невысокой ценой и доступностью во всех регионах страны, т.е. в большинстве случаев может служить отличной заменой более дорогостоящему гранитному щебню.

Основные характеристики щебня

• Лещадность материала характеризует форму его зерен. Она выражает процент содержания в общей массе зерен игловатой и плоской, похожей на пластинку, формы. Такие зерна имеют наихудшее сцепление с бетонными и цементными смесями, поэтому при их большом количестве сильно снижается прочность конструкции.Близкая к кубовидной форма дает возможность существенно экономить мелкий заполнитель за счет того, что зерна щебня плотнее примыкают друг к другу.
• Прочность щебня характеризуют прочностью на сжатие исходной горной породы, из которой он был получен, а также дробимостью самих зерен при их сжатии в цилиндре.
• Радиоактивность щебня влияет на возможность его использования в различных сферах.
  Так, чтобы щебень можно было применять в жилищном строительстве, он должен соответствовать1 классу радиоактивности (менее 370 Бк/кг) , для промышленных объектов и устройства дорог применяют2 класс радиоактивности (до 740 Бк/кг) . Использование3 класса допустимо при возведении дорог (с условием, что поверх щебня имеется слой грунта или иного материала не менее полуметра толщиной) и сооружении промышленных объектов за пределами населенных пунктов. Эти нормы применения гравийного щебня действуют как в Москве, так и по всей России, что строго контролируется соответствующими органами.
• Морозостойкость щебня указывает на количество циклов замораживания и последующего размораживания, которое материал может выдержать без разрушения, существенной потери прочности и прочих важных характеристик. По этому параметру щебень классифицируют на марки отF15 до F 400 .
• Плотность у строительного щебня различают двух видов — истинную и насыпную. Под первой подразумевается плотность непосредственно каменного материала, из которого этот щебень получен. Насыпная плотность, как понятно из ее названия, относится к материалу в насыпанном состоянии, т.е. учитывает и воздушные промежутки между зернами. Насыпная плотность у щебня 5-20 — примерно1350-1360 кг/м3 ;
• Показатель насыпной плотности щебня 20-40 согласно ГОСТу за счет большего числа воздушных промежутков несколько меньше – 1320-1330 кг/м3 ;
• Насыпная плотность гравийного щебня фракции 40 70 колеблется в диапазоне 1300-1320 кг/м3 .

Разновидности

Существует достаточно разновидностей песка и каждый нашел свое применение.

Речной

Внешне он являет собой сыпучий материал, не рудный. Найти материал можно на дне реки, именно оттуда его и добывают. От других его отличает то, что он самый чистый из всех других видов песка. Плюс его в том, что в нем нет глины, пыли, соли, камушек и так далее.

Речной

Такой вид песка добывают двумя способами – экскаваторами, драглайнами и гидромеханизированным способ.

Применяют его в быту и строительстве. Если говорить о строительстве, то его используют для производства конструкций ЖБИ, при производстве плитки тротуарной, плит и так далее. Характеристики: плотность – 1.5 кг/м.куб, влажность – 4%, удельный вес – 2.65 г/см.куб;

Кварцевый

Являет собой специальный сыпучий материал, который состоит из небольших гранул диаметром 0.05-3 мм. Кварцевый песок образуется в следствии уничтожения пород, которые содержат кварц. В своем составе он может иметь различного рода примесей (материалы глинистые, оксид железа, шлаки и так далее).

Кварцевый

Именно примеси и предают песку определённого оттенка, если говорить о чистом кварцевом песке, то он молочно-белого цвета.

Благодаря своим хорошим характеристикам, такой песок можно окрасить в любой цвет, что помогает создавать штукатурку декоративную. Характеристики: влажность менее 10%, содержание глины 1%;

Карьерный

По своей сути он рудный, сыпучий и зернистого типа. В нем есть частички по своим размерам начиная от 0. 7-5 мм. Карьерный песок сам по себе вмещает много добавок: глина, всякие маленькие камушки, пыль и так далее.

Карьерный

Характерные особенности песка: крупность 0.7-5 мм, содержание примеси 10%;

Морской

Являет собой нерудный сыпучий материал. Найти его легко, на морском дне. Его преимущество в том, что в его составе почти нет примесей, но при очистке есть соль.

Морской

Но к сожалению, данный вид песка достаточно редкий, так как добывать его не всегда возможно и удобно;

Искусственный

Так как выше перечисленные типы песка – природные (кроме кварцевого), можно отметить и искусственный песок, создать который можно при помощи измельчения мрамора, известняка, гранита. По сути он имеет однородный состав, без примесей, а это позволяет осуществить правильный подсчет его расхода.

Искусственный

Перед тем, как выбрать нужный песок, необходимо знать все его характеристики, и правильно объем песка посчитать, используя правила и формулы.

К основным характеристикам песка можно отнести:

• размеры, показатель крупности;
• радиоактивность;
• непосредственный показатель объема насыпной массы;
• количество примесей в песке;
• коэффициент фильтрации.

Объемный вес по фракциям

Так как щебень обладает шероховатой поверхностью, то для него характерна отличная сцепка раствором, полученным из цемента и песка. В результате этого представленное изделие просто незаменимо при строительстве оснований, железнодорожных насыпей, при строительстве дорог.

Плотность щебня – это один из самых главных параметром, от которого в конечном итоге и зависит прочность. Этот критерий вычисляется, как отношение веса к объему, который занимает материал. Таким образом мы сможем узнать сколько весит куб щебня. Единицы измерения у этого продукта – кг или т на м3.

Между зернами щебнями присутствует воздух. По этой причине 1 м3 с пустотами может обладать массой, которая будет равна объему неизмельченной горной породы. В результате этого и применяют такой показатель, как насыпная плотность материала. Под этим физическим показателем подразумевают отношение общего веса к объему, который он занимает в природном виде. Именно от фракции зависит плотность, ведь, чем мельче зерна, тем выше объемная масса. Тут можно найти таблицу с фракциями щебня по Госту.

На видео – объемный вес щебня:

Кроме этого, плотность учитывают в следующих случаях:

1. При наборе прочности бетонного раствора. Чем выше плотность, тем меньше понадобиться цемента. В результате удастся сэкономить денежные средства.
2. В период транспортировки. Чтобы вычислить грузоподъемность и потребность в транспорте с учетом размеров его кузова.
3. Во время хранения и складирования. В этом случае плотность позволяет определить габариты хранилища.

Чтобы подсчитать значение объемной массы, необходимо задействовать в процесс особые емкости, объем которых должен составлять до 50 л. Кроме этого, тара должна обладать определенной формой. Эти емкости отправляют на взвешивание до и после наполнения с высоты 1м, а также выравнивания на ровне с его верхом. Одним из важных показателей при этих замерах будет являться коэффициент уплотнения.

Полученная от этих результатов разница и принимает участие в вычислениях. Здесь нужно будет ее поделить на объем емкости. В конечном итоге вы сможете получить насыпную плотность щебня, выраженную в кг/м3. После проведения такого опыта все данные отравляют в паспорт качества партии. Проводить все эти исследования необходимо в специальной лаборатории, где имеются все условия и необходимое оснащение.

Показатель объемной массы для щебня различной фракции имеется свой:

1. Гранитный –20-40 – 1370-1400 кг/м3, 40-70 – 1380-1400 кг/м3, 70-250 — 1400 кг/м3.
2. Габбро-диабаз – 1440-1580 кг/м3;
3. известняковый –10-20 – 1250 кг/м3, 20-40 – 1280 кг/м3, 40-70 — 1330 кг/м3;
4. Гравийный –0-5 – 1600 кг/м3, 5-20 – 1430 кг/м3, 40-100 – 1650 кг/м3, больше 160 – 1730 кг/м3;
5. Шлаковый – 800 кг/м3;
6. Керамзитовый – 20-40 – 210-340 кг/м3, 10-20 – 220-440 кг/м3, 5-10 – 270-450 кг/м3;
7. Вторичный – 1 200-3 000 кг/м3.

Во время помола щебня для получения необходимых фракций плотность материала примет среднее значение между зернами мелкого и среднего размера. В этом случае объемная масса может составить 1,6 т/м3

здесь нужно в обязательном порядке принимать во внимание сыпучую форму изделия, которая зависит от фракции щебня и называется насыпная плотность

Во время определения нужного объема материал для выполнения определенных строительных работ применяют объемную массу изделия в сухом виде. Теперь параметр будет носить название насыпной массы. В случае проведения предварительных расчетов принимают среднее значение насыпного веса: объем 1 м3= 1. 6 тонны.

Таблица насыпной массы на один куб

Таблица 1 – Насыпная масса щебня по фракциям

Фракция	Насыпной вес 1 м3
0-5 мм	1,50 т
0-40 мм	1,53 т
3-10 мм	1,45 т
5-20 мм	1,37 т
20-40 мм	1,41 т
20-60 мм	1,45 т
20-90 мм	1,48 т
40-70 мм	1,47 т

Классификация щебня

Щебень добывается взрывным методом в карьерах, затем просеивается. Классифицируется на виды:

• Гравийный.
• Гранитный.
• Доломитовый или известняковый.
• Мраморный.
• Шлаковый.

Одним из распространенных и прочных является гранитный, который применяется для производства бетона, а также применяется в ландшафтном дизайне. Материал имеет довольно высокий радиоактивный фон. Более детально с добычей гранитного щебня можно ознакомиться в видео

Видео раскрывает все этапы: от взрыва горной породы на карьере до погрузки ее в вагоны.

Менее радиоактивный фон у гравийного, но отличается эта порода более низкой прочностью и стоимостью. Применяется для устройства фундамента и для строительства дорог. Образуется посредством просеивания горных пород. Разделяется на 2 вида: округлые камешки (гравий) и колотый (дробленый или природный).

Невысокий показатель прочности у известнякового. Применяется для засыпки при строительстве, а также для изготовления железобетонных изделий. Изготавливается из осадочной горной породы, затем дробится.

Мраморный имеет декоративное предназначение при создании ландшафтного дизайна. Применяется для наружной и внутренней отделки зданий.

Шлаковый — самый дешевый вид щебня. Для изготовления материала применяется доменный отвальный шлак, который образуется во время плавки металлов. Если сравнивать его с гранитным, то предел прочности почти совпадает: гранит имеет 120 МПа при сжатии, а шлак — 104 МПа. Их этого материала изготавливается шлакобетон.

Также существует вторичный щебень, который делается из строительного мусора, например, из асфальта, кирпича или бетона. Имеет невысокую стоимость, но по основным параметрам уступает материалам из горных пород.

Особенности перевозки щебня самосвалами

Для транспортировки нерудных материалов обычно задействуют большегрузную грузовую технику. Чаще всего это самосвалы КамАЗ и ЗиЛ различной грузоподъемности. Вместимость кузова этих машин зависит от размеров грузовой площадки, высоты бортиков, предельной грузоподъемности. Соответственно, от этих параметров и будет зависеть, сколько входит щебня в самосвал. Аналогично рассчитывается количество песка, о чем мы писали тут.

Также надо помнить, что автомобиль не справится с перевозкой щебня, масса которого превышает допустимые характеристики для конкретной модели

Но цена строительных материалов, реализуемых насыпью, зависит от объема, поэтому важно уметь подсчитать, сколько тонн щебня в самосвале, чтобы верно сравнить предложения разных продавцов

Сегодня щебень широко применяется в строительстве. Происхождение его разное. Щебень производят в основном их гранита, гравия, известняка, также встречается щебенка из шлака, бетона (он же вторичный щебень, дробленый бетон, дробленка). И от этого фактора тоже зависит, сколько тонн щебня вмещает самосвал.

Чтобы получить зерна щебня, обычно используют 3 основные карьерные породы:

1. гранит,
2. известняк,
3. гравий.

Гранит – самый прочный из всех пород. После механического дробления на нем появляются шершавые неровные грани с отличными сцепными свойствами. Затраты на производственный процесс достаточно высоки.

Легко обрабатывается известняк (карбонат кальция). У него есть значительный недостаток: он не способен выдерживать повышенные нагрузки продолжительное время. Но для облицовки домов, устройства ландшафтного дизайна – это лучший вариант.

Щебень из гравия – не такой прочный, как из гранита. Но зато имеет низкую цену. Применяют его в строительстве монолитов, дорог и для изготовления плит.

При перевозке щебня нужно учесть, что материал разных фракций россыпью запрещено перевозить в одном кузове из-за пересортицы. Поэтому в каждом случае считается, сколько щебня в самосвале отдельно для каждой фракции. Допускается перевозка в одном автомобиле разных фракций щебня в мешках, однако для выгрузки фасованного материала покупателю придется нанимать грузчиков, поскольку выгрузить его самосвалом не получится.

Чтобы выбрать оптимальную модель грузовой спецтехники, нужно соотнести объем кузова и грузоподъемность, а также параметры перевозимого материала. Подсчитывать, сколько кубов щебня в самосвале, нужно, исходя из веса одного кубометра, который зависит от вида материала (гравийный, гранитный, доломитовый, шлаковый щебень) и размера фракции.

Например, самосвала ГАЗон NEXT (ГАЗ-САЗ-2507) может перевозить не более 4,25 тонн груза. Таким образом, кузов автомобиля нельзя полностью заполнить щебнем – при весе кубометра 1,4 тонны можно погрузить не более 3 кубов.

Для транспортировки тяжелых строительных материалов, к которым можно отнести и щебенку, целесообразно использовать грузовики, имеющими большую грузоподъемность. В частности, КамАЗ-55111 при объеме кузова 6,6 кубов имеет грузоподъемность 13 тонн, что позволяет полностью заполнить кузов автомобиля и максимально производительно использовать доступный объем кузова.

При необходимости перевезти до 10 кубометров лучше всего воспользоваться более компактным КамАЗ 6522. Приблизительное значение того, сколько кубов щебня влазит в этот самосвал, равно 12, а грузоподъемность – 13,4 тонны.

На стройплощадках используют следующие виды:

• Гранитный фракцией от 20 до 250 мм. Его плотность будет варьироваться от 1370 до 1400 кг на каждый куб;
• Известняковый фракцией от 10 до 70 мм. Насыпная плотность такого стройматериала варьируется от 1250 до 1330 кг/куб;
• Гравийный щебень предполагает широкий диапазон фракций. Его насыпная плотность составит от 1600 до 1730 килограммов на один кубический метр;
• Шлаковый с плотностью 800 кг/м3;
• Керамзитовый фракцией от 5 до 40 мм. Для него необходимо подбирать самосвал из расчета плотности от 210 кг на куб до 450;
• Вторичный, который характеризуется плотностью в диапазоне 1200 — 3000 кг/куб.

Правила расчета удельного веса

В стандартной формуле для нахождения данной величины используется два исходных значения: сила, с которой материал воздействует на поверхность земли (в случае крупнофракционного сыпучего наполнителя – масса) и занимаемый объем. Для его определения опытным путем лучше всего подходит метод взвешивания. С этой целью выбирается и полностью заполняется щебнем емкость с легко вычисляемым или известным объемом. Взвешивается сухая порода одинакового размера фракций: 5-20 или 40-70 мм, к примеру, ее засыпают с высоты в 1 м без тщательного утрамбовывания. Отношение разницы ее веса в пустом и заполненном состоянии к ее объему дает искомую величину.

При уплотнении вес одного кубометра увеличивается, это часто наблюдается в процессе доставки или в случае применения виброоборудования. Стандартный коэффициент для раздробленных горных пород варьируется в пределах 1,25-1,3. Это означает, что, занимая 1 куб, уплотненная фракция 5-20 мм гранитного щебня будет весить не 1350 кг, а как минимум 1680. Точное значение коэффициента зависит от лещадности и размеров наполнителя и уточняется у производителя. Зная его насыпной вес и объем будущей строительной конструкции, несложно вычислить количество необходимого стройматериала.

Простейшим примером является расчет дорожного покрытия. При использовании известкового щебня фракции 40-70 мм и при толщине основания в 20 см на 1 м3 уйдет: 0,2·1,47·1,3 =0,38 т наполнителя или 382 кг. Здесь 1,3 – коэффициент уплотнения, 1,47 – насыпной вес в тоннах на 1 кубометр. Аналогичным образом проводится расчет фундамента или другой монолитной конструкции. При выборе такого способа погрешность практически исключена, запас предусматривается минимальный. При смешивании наполнителя с разным размером зерен (5-20 и 20-40 мм, к примеру) допускается применение усредненных величин.

Показатели разных видов в зависимости от происхождения и размеров фракций

На практике эта характеристика не является главным критерием качества щебня, к ней обращаются для нахождения количества материала и определения необходимой площади для хранения. Величина зависит в первую очередь от тяжести и плотности породы, значения для разных марок приведены в таблице:

Вид щебня	Размер фракций, мм	Ориентировочный насыпной вес кубометра щебня, т/м3
Гранитный	0-5 (отсев)	1,41
5-10	1,38
5-20	1,35
20-40
25-60	1,37
40-70	1,35
0-70 (щебеночная смесь)	1,52
Известняковый (доломитовый)	5-20	1,31
20-40	1,41
40-70	1,47
Гравий	5-20	1,4
Шлаковый	20-40	1,5

Приведенные значения являются усредненными, для более точного расчета количества стройматериалов стоит использовать данные, указанные производителем в сертификате. Для получения правильного результата опытным путем при подборе пропорций вес щебенки или гравия определяется в сухом состоянии. Альтернативным вариантом является учет коэффициента водопоглощения (выбирается при расчете больших объемов).

К наиболее востребованным маркам относят щебень средних фракций: 5-20 или 20-40 мм, полученный при дроблении гравия, гранитных или осадочных пород. Примечательно, что марки с более низкой прочностью при равновеликом размере зерен бывают тяжелее твердых пород. Для сравнения: удельный вес известнякового щебня 20-40 мм достигает 1,41, для гранита – 1,25. Это обусловлено наличием тяжелых частиц кварца в кусках доломита, в то время как горные породы имеют однородную структуру и минимальную долю посторонних примесей.

Гранит имеет довольно плотную структуру. Благодаря этому, прочность щебня из этой горной породы имеет высокий показатель. При производстве высокопрочного бетона и изделий из него применяется гранитный камень, который придает дополнительный вес материалу.

Чтобы грамотно и вовремя организовать поставку гранитного щебня на производство или строительный объект, требуется правильный расчет грузоподъемности транспорта и количества единиц техники.

В первую очередь требуется узнать, сколько весит куб щебня
, чтобы не допустить перевес автомобиля или другого вида транспорта. Для подсчета веса нужен такой показатель характеристики, как насыпная плотность гранитного щебня . Это значение характеризует отношение объема материала, к его весу, включая внешние и внутренние пустоты.

Для гранитного щебня показатель объемного веса зависит от его фракционного состава. Чем крупнее зерно, тем меньше значение объемного веса. Это можно определить на небольшом опыте.

5-20 мм, 40-70 мм и другие фракции, применение щебня и отсева, бетонирование на щебне и другие области применения

1. Особенности
2. Как его добывают?
3. Характеристики и свойства
4. Штампы
5. Фракции
6. Выбывать
7. Область применения

Щебень известняковый 5–20, 40–70 мм или других фракций, а также его отсев находят широкое применение в различных сферах деятельности. Материал стандартизирован по требованиям ГОСТ, должен соответствовать строгим стандартам качества. Бетон на его основе имеет достаточно высокую прочность. Другие области применения: в дорожном строительстве, засыпке фундаментов – необходимо выбирать с учетом свойств камня.

Особенности

Белый или желтоватый камень — щебень известняк — дробленая порода: кальцит. Образуется естественным путем, при трансформации органических продуктов. Известняковый щебень по химическому составу является карбонатом кальция, может быть окрашен в зависимости от примесей в кирпичный, серый, желтый цвет. Материал выглядит по тому, какие компоненты преобладают в его структуре.

Многие горные породы с аналогичными характеристиками были сформированы на основе карбоната кальция. О разнице между известняковым и доломитовым щебнем стоит поговорить подробнее. Эти материалы часто путают из-за схожей структуры.

Доломит тоже известняк, но в его формировании участвуют грунтовые воды.

Горные породы классифицируются в зависимости от объема чистого минерала. Те, которые содержат до 75% доломита, считаются известняками. Этот сыпучий материал имеет ряд преимуществ.

• Высокая устойчивость к перепадам температур. Щебень устойчив к морозам и прямым солнечным лучам.
• Доступная стоимость. Материал выгодно отличается от гранитного аналога по цене.
• Экологическая безопасность. Щебень имеет очень низкую радиоактивность и пригоден для использования при строгом контроле экологической безопасности.
• Эксплуатационные характеристики. Материал хорошо поддается трамбовке, подходит для создания подложек под другие материалы и покрытия.

Недостатки тоже есть, и они напрямую влияют на выбор сферы использования материала. Известняковый щебень не устойчив к кислотам, не слишком силен. Щебень при контакте с водой вымывается, поэтому не используется в качестве подстилки, играющей на участке функциональную роль.

Как его добывают?

Производство известнякового щебня осуществляется открытым способом. Пласты горных пород в карьерах встречаются во многих регионах страны, поэтому конкуренция на рынке достаточно высока. Это дает возможность выбора поставщиков по территориальному признаку при проведении масштабных строительных работ. Процесс добычи камня происходит определенным образом.

• В карьере проводятся локальные работы по сносу.
• Бульдозер и экскаватор собирают добытые куски камня и загружают их.
• Выбираются самые крупные фракционные образования. Их отправляют на специальную измельчительную машину.
• Полученный камень просеивают через систему сит для фракционирования. Для сортировки используются «сетки», с помощью которых можно успешно разделять материалы с разным размером гранул.
• Отсортированные продукты разделяются, сортируются и классифицируются.

Щебень известняковый, полученный после дробления, хранится в соответствии с установленными рекомендациями и отгружается потребителям.

Характеристика и свойства

Щебень известковый нормируется требованиями ГОСТ 8267-93, который актуален для всех видов щебня с плотностью фракций не выше 2-3 г/см 3 . Материал имеет несколько технических параметров.

• Удельный вес. Определить, сколько тонн весит 1 куб известнякового щебня, довольно просто. При размере фракций до 20 мм этот показатель составляет 1,3 тонны. Грубый материал тяжелее. При размере частиц 40–70 мм масса 1 м 3 составит 1410 кг.
• Насыпная плотность в объемных долях. Также это лещадность, определяющая соотношение плоских и игольчатых зерен в процентах. Чем меньше пустот и чем выше прочность, тем ниже будет значение. Для известнякового щебня коэффициент уплотнения составляет 10–12 %.
• Прочность. Определяется испытаниями на сжатие в цилиндре, при которых щебень разрушается. Установлена ​​степень дробления — для разновидности известняка она редко превышает М800.
• Морозостойкость. Определяется количеством циклов замораживания и оттаивания, которое материал переносит без потерь. Стандартное значение известнякового щебня достигает F150.
• Радиоактивность. В известняковых породах он самый низкий среди всех видов щебня. Показатели радиоактивности не превышают 55 Бк/кг.

Это основные характеристики, важные для определения сферы применения известнякового щебня, его возможностей, допустимых и выдерживаемых нагрузок.

Марки

Белый щебень – один из самых популярных строительных материалов. Как и другие виды щебня, известняковый имеет свою маркировку. Он определяется степенью прочности минерала на сжатие. Есть 4 сорта материала.

• М200. Самый неустойчивый из всех вариантов известнякового щебня. Выдерживает минимальные нагрузки, подходит для отсыпки территории, ландшафтного дизайна, но не подходит для участков, где предполагается интенсивное механическое воздействие на поверхность покрытия.
• М400. Популярная марка, используемая в качестве связующего элемента в бетоне. Он имеет среднюю прочность на сжатие и поэтому требует более тщательного выбора вариантов применения. Щебень подходит для малоэтажного строительства, благоустройства дачных и приусадебных участков.
• М600. Оптимальная марка для дорожного строительства. Такой материал широко используется при устройстве насыпей, дренажных подушек. А также щебень М600 подходит для производства строительной извести и бетонных изделий.
• М800. Эта марка отличается высокой прочностью, применяется при создании фундаментов, при восстановлении и реконструкции бетонных монолитных конструкций.

При выборе марки известнякового щебня обязательно учитывайте те показатели, которые ей соответствуют.

Ошибка в расчетах приведет к тому, что щебень просто разрушится при достижении пиковых эксплуатационных нагрузок.

Фракции

Фракции нормальны для щебня. По размеру частиц, определяемому ГОСТ, может иметь следующие показатели:

• 5-10 мм;
• 10-15 мм;
• до 20 мм;
• 20-40 мм;
• до 70 мм.

В смеси допускается варьирование частиц с разными показателями: от 5 до 20 мм. По согласованию производители также поставляют щебень известняковый с другими параметрами. Обычно они варьируются в пределах от 120 до 150 мм – этот материал уже называют бутовым камнем. Мелкофракционным считается известняковый щебень крупностью до 20 мм, а крупным – более 40 мм.

Отсев

Меньшие и более разнородные остатки породы, которые невозможно отсортировать, называются отсевами. Обычно размер его фракций не превышает 3 мм при насыпной массе 1,30 и лещадности 10–12%. Мелкая крупность нерудных пород в виде отсевов также нормируется требованиями ГОСТ.

Скрининг используется для нескольких целей.

• Для ландшафтного дизайна и дизайна.
• В качестве наполнителя для портландцемента.
• В штукатурных смесях для повышения декоративности облицовки стен. Чаще всего его рекомендуют использовать в отделке интерьера.
• Асфальтовое покрытие.
• В производстве керамической и бетонной тротуарной плитки. При этом изделия требуют дополнительной влагозащиты, повышенной химической стойкости.
• При создании минеральных удобрений и строительных смесей. Измельченный карбонат кальция выглядит как обычная известь.
• При производстве пеноблоков, газобетонных литых изделий.

Отсев получают путем пропускания материала через специальные дробильно-сортировочные машины. Включает в себя все фракции, которые меньше ячеек, через которые проходит материал. Благодаря экологической и радиационной безопасности экраны пригодны для использования в составе отделочных составов для нанесения на поверхность стен или отдельные архитектурные элементы.

Внешне похож на песок, может иметь красноватый, белый, желтый оттенок.

Область применения

Разделение по сферам использования материала во многом определяется размерами его фракций. Самый мелкий отсев используют в декоративных целях: для засыпки двора или придомовой территории. Довольно привлекательный, хорошо уплотняется прокаткой. На участке при благоустройстве его высыпают на клумбы, на дорожки, защищая от попадания лишней влаги.

Щебень мелкозернистый с диаметром частиц до 10 мм применяется в качестве добавки в бетон в качестве вяжущего и наполнителя. Благодаря небольшому размеру такой щебень обеспечивает лучшее сцепление искусственного камня с металлической арматурой. Полученные бетоны марок М100, М200 можно использовать для фундаментов, при строительстве отмостки или конструкции крыльца. Материал также подходит для заливки монолитных стен в опалубку, для обустройства садовых дорожек и проездов.

При создании оснований и конструкций, подвергающихся интенсивным нагрузкам, с использованием известнякового щебня особое внимание следует уделить гидроизоляции. Материал подвержен разрушению при постоянном контакте с влажной средой. А также недопустимо попадание кислот на поверхность щебня – они растворяют известняк.

В металлургии применяют щебень средних фракций. Материал необходим для выплавки стали, действует как флюс. Кроме того, при измельчении источник карбоната кальция служит компонентом удобрений. Он используется для производства соды и извести, используемых в строительстве.

Известняковый щебень средней и крупной фракции успешно может служить основой для различных покрытий. Входят в состав подушек дренажного типа в сочетании с песком и гравием. Главное условие – малая мощность слоя щебня (до 20 см), а также его расположение выше уровня, на котором залегают грунтовые воды. Связующие свойства известнякового щебня помогают сформировать плотное основание, которое хорошо отводит влагу от асфальта, бетона или других покрытий.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуется к прочтению

Петрографические и физико-механические исследования природных заполнителей для бетонных смесей

1. Кук П. Империалисты Силиконовой долины создают деревни новой модели как умные города по своему подобию. Дж. Открытые инновации. Технол. Отметка. Сложный. 2020;6:24. doi: 10.3390/joitmc6020024. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Король Е., Шушунова Н. Инновационная модульная система озеленения современных зданий. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ. 2021;1030:012062. дои: 10.1088/1757-899Х/1030/1/012062. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Ndukwu M.C., Bennamoun L., Simo-Tagne M., Ibeh M.I., Abada U.C., Ekop I.E. Влияние сушки на древесину, кирпич и бетон, используемые в качестве строительных материалов: обзор. Дж. Билд. Реабилит. 2021;6:24. doi: 10.1007/s41024-021-00119-0. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Ахмед С., Арочо И. Анализ сравнения затрат и влияние приказов о внесении изменений во время строительства: исследование массивного деревянного и бетонного строительного проекта. Дж. Билд. англ. 2021;33:101856. doi: 10.1016/j.jobe.2020.101856. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

5. Кук Т.Дж. Второй каменный век: устойчивость, цементные переходы и создание бетонного рога изобилия, 1750–1850 гг. Университет штата Аризона; Темпе, Аризона, США: Издательство ProQuest Dissertations Publishing; Анн-Арбор, Мичиган, США: 2021. с. 28649692. [Google Scholar]

6. Могетта М. Истоки бетонных конструкций в римской архитектуре: технологии и общество в республиканской Италии. Университет Миссури; Колумбия, Миссури, США: Издательство Кембриджского университета; Кембридж, Великобритания: 2021 г. [Google Scholar]

7. Селик К., Хей Р., Харгис К.В., Мун Дж. Влияние замены пуццолана или известняка вулканическим пеплом на гидратацию портландцемента. Констр. Строить. Матер. 2019;197:803–812. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.11.193. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Sağın E.U., Duran HE, Böke H. Технология известкового раствора в древних провинциях Восточной Римской империи. Дж. Археол. науч. Отчеты. 2021;39:103132. doi: 10.1016/j.jasrep.2021.103132. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Петрелла А., Ди Мундо Р., Нотарникола М. Переработанный пенополистирол в качестве легкого заполнителя для экологически чистых цементных конгломератов. Материалы. 2020;13:988. doi: 10.3390/ma13040988. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

10. Ramírez C.P., Sánchez E.A., del Río Merino M., Arrebola C.V., Barriguete A.V. Целесообразность использования минераловатных волокон, извлеченных из КДВ, для армирования конгломератов путем изучения их пористости. Констр. Строить. Матер. 2018;191:460–468. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.10.026. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Морон Барриос А., Феррандес Вега Д., Саиз Мартинес П., Атанес-Санчес Э., Морон Фернандес С. Изучение свойств известковых и цементных растворов, изготовленных из переработанного керамического заполнителя. и армированные волокнами. Дж. Билд. англ. 2021;35:102097. doi: 10.1016/j. jobe.2020.102097. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Чжао Г., Го М., Цуй Дж., Ли Дж., Сюй Л. Деградация монолитного бетона с частичным обнажением, вызванная внутренними и внешними воздействиями сульфата и магния. атака. Констр. Строить. Матер. 2021;294:123560. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.123560. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Варламов А.А., Римшин В.И., Давыдов А., Миннатов А.Р., Курбатов А.М. Исследование процесса деградации железобетонных конструкций. IOP Conf Ser. Матер. науч. англ. 2021;1079:062005. doi: 10.1088/1757-899X/1079/6/062005. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Бенмокран Б., Муса С., Мохамед К., Сайед-Ахмед М. Физические, механические и прочностные характеристики недавно разработанных термопластичных стеклопластиковых стержней для армирования бетонных конструкций. Констр. Строить. Матер. 2021;276:122200. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.122200. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Директива Совета 89/106/EEC от 21 декабря 1988 г. о сближении законов, правил и административных положений государств-членов, касающихся строительных материалов. [(по состоянию на 3 сентября 2021 г.)]. Доступно в Интернете: http://data.europa.eu/eli/dir/1989/106/oj

16. Европейская комиссия. Маркировка CE в соответствии с Директивой по строительным изделиям. Руководящий документ D (Относительно Директивы о строительных изделиях-89/106/EC). Construct 04/645 Rev. 1. Европейская комиссия; Брюссель, Бельгия: 2004 г. [Google Scholar]

17. UNI EN 12620. Агрегаты для Calcestruzzo. УНИ ЕН; Милан, Италия: 2013. [Google Scholar]

18. Голевски Г.Л. Об особых условиях строительства и материалов, снижающих негативное воздействие вибраций на бетонные конструкции. Матер. Сегодня проц. 2021;45:4344–4348. doi: 10.1016/j.matpr.2021.01.031. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

19. Терронес-Саэта Х.М., Суарес-Масиас Х., Морено-Лопес Э.Р., Корпас-Иглесиас Ф.А. Определение химических, физических и механических характеристик шлаков электродуговых печей и экологическая оценка процесса их использования в качестве заполнителя в битумных смесях. Материалы. 2021;14:782. doi: 10.3390/ma14040782. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

20. Иоанниду Д., Мейлан Г., Зоннеманн Г., Хаберт Г. Гравий становится дефицитным? Оценка локальной критичности строительных агрегатов. Ресурс. Консерв. Реси. 2017;126:25–33. doi: 10.1016/j.resconrec.2017.07.016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

21. Федуик Р.С., Евдокимова Ю.Г., Смоляков А.К., Тимохин Р.А., Стоюшко Н.Ю., Батаршин В.О. Природное сырье Приморского края России для бетона. IOP Conf Ser: Earth Environ. науч. 2017;87:052005. doi: 10.1088/1755-1315/87/5/052005. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Bosellini A., Mutti E., Ricci Lucchi F. Rocce e Successioni Sedimentarie. УТЭТ; Турин, Италия: 1989. [Google Scholar]

23. UNI EN 1097-1:2011. Доказательство в соответствии с определением механического и финансового учета — Часть 1: Определение сопротивления всех ресурсов (микро-Деваль) UNI EN; Милан, Италия: 2011. [Google Scholar]

24. UNI EN 1097-6:2013. Prove per Definitionre le Proprietà Meccaniche e Fisiche degli Aggregati — Часть 6: Определение Массы Объемных Гранул и Делл’ассорбименто Д’аква. УНИ ЕН; Милан, Италия: 2013 г. [Google Scholar]

25. UNI EN 1097-2:2020. Prove per Definitionre le Proprietà Meccaniche e Fisiche degli Aggregati — Часть 2: Методы определения резистентности по фрагментам. УНИ ЕН; Милан, Италия: 2020. [Google Scholar]

26. UNI EN 109.7-8:2020 . Prove per Definitionre le Proprietà Meccaniche e Fisiche degli Aggregati — Часть 8: Определение стоимости имущества. УНИ ЕН; Милан, Италия: 2020 г. [Google Scholar]

27. UNI EN 1367-1:2007. Prove per Definitionre le Proprietà Meccaniche e Fisiche degli Aggregati — Часть 1: Определение резистентности аль-гело и дисгело. УНИ ЕН; Милан, Италия: 2007. [Google Scholar]

28. UNI EN 932-3:2004. Metodi di Prova per Definitionre le Proprietà Generali degli Aggregati — Procedura e Terminologia per la Descrizione Petrografica Semplificata. УНИ ЕН; Милан, Италия: 2004 г. [Google Scholar]

29. Bosellini A. Storia Geologica d’Italia, gli Ultimi 200 Milioni di Anni. Редактор Заничелли; Болонья, Италия: 2005. [Google Scholar]

30. Карраро Ф., Бортолами Г., Сакки Р. Note Illustrative della Carta Geologica d’Italia alla Scala 1:100000, Foglio 43, Biella. Служба геологии Италии; Rome, Italy: 1967. [Google Scholar]

31. Bartolomei G., Corsi M., Dal Cin R., D’Amico C., Gatto G.O., Gatto P., Nardin M., Rossi D., Sacerdoti M. ., Semenza E. Note иллюстративная делла Carta Geologica d’Italia alla scala 1:100.000 Foglio 21 (Trento) Servizio Geologico d’Italia; Рим, Италия: 1969. с. 79. [Google Scholar]

32. Вентворт С.К. Шкала градаций и классовых терминов для обломочных отложений. Дж. Геол. 1992; 30: 377–392. дои: 10.1086/622910. [CrossRef] [Google Scholar]

33. UNI EN 933-4:2008. Prove per Definitionre le Caratteristiche Geometriche degli Aggregati — Часть 4: Определение формы гранул — Indice di forma. УНИ ЕН; Милан, Италия: 2008 г. [Google Scholar]

34. UNI EN 933-1:2012. Prove per Definitionre le Caratteristiche Geometriche degli Aggregati — Часть 1: Определение распределения гранулометрии — Анализ гранулометрии для Setacciatura. УНИ ЕН; Милан, Италия: 2012 г. [Google Scholar]

35. UNI-EN 933-3:2012. Prove per Definitionre le Caratteristiche Geometriche degli Aggregati — Часть 3: Определение формы гранул — Indice di Appiattimento. УНИ ЕН; Милан, Италия: 2012 г. [Google Scholar]

36. UNI EN 933-9:2013. Prove per Definitionre le Caratteristiche Geometriche degli Aggregati — Часть 9: Valutazione dei Fini — Prova del Blu di Metilene. УНИ ЕН; Милан, Италия: 2013 г. [Google Scholar]

37. UNI EN 933-8:2015. Prove per Definitionre le Caratteristiche Geometriche degli Aggregati — Часть 8: Valutazione dei Fini — Prova Dell’equivalente in Sabbia. УНИ ЕН; Милан, Италия: 2015 г. [Google Scholar]

38. Сантос М.Б., де Брито Дж., Сантос Сильва А., Хаурин А. Оценка реакции щелочи и кремнезема в переработанных заполнителях: применимость теста на строительный раствор. Констр. Строить. Матер. 2021;299:124250. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.124250. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Trottier C., Zahedi A., Ziapour R., Sanchez L., Locati F. Микроскопическая оценка смесей переработанного бетонного заполнителя (RCA), затронутых щелочно-кремнеземной реакцией (ASR) Constr . Строить. Матер. 2021;269:121250. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121250. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

40. Касания М., Томас М.Д.А., Моффат Э.Г. Эффективность природных пуццоланов, молотого стекла и золы угольного остатка в смягчении воздействия сульфатов и щелочно-кремнеземной реакции. Цем. Конкр. Рез. 2021;149:106551. doi: 10.1016/j.cemconres.2021.106551. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Конгшауг С.С., Ларссен Р.М., Хендрикс М.А.Н., Канстад Т., Маркесет Г. Эффекты нагрузки в мостах из железобетонных балок, подвергшихся воздействию щелочно-кремнеземной реакции. Конструктивное моделирование, включая расширение, растрескивание, ползучесть и дробление. англ. Структура 2021;245:112945. doi: 10.1016/j.engstruct.2021.112945. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Марроккино Э., Теллоли К., Чезарано М., Монтуори М. Геохимическая и петрографическая характеристика кирпичей и растворов приходской церкви Санта-Мария-ин-Падоветере (Комаккио, Феррара, Италия) Минералы . 2021;11:530. doi: 10,3390/мин11050530. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Лопес Лопес Д., Бернат-Масо Э., Гил Л., Рока П. Экспериментальные испытания композитной конструктивной системы с использованием черепичных сводов в качестве встроенной опалубки для железобетона. Констр. Строить. Матер. 2021;300:123974. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.123974. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Teijón-López-Zuazo E., López-Rebollo J., Sánchez-Aparicio L.J., Garcia-Martín R., Gonzalez-Aguilera D. Модели прогнозирования сжатия и деформации в неструктурных переработанные бетоны из отходов строительства и сноса. Материалы. 2021;14:3177. doi: 10.3390/ma14123177. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

45. Сантана Т., Гонсалвеш Дж., Пиньо Ф., Микаэло Р. Влияние отношения пористости к объемному содержанию цемента на прочность на сжатие без ограничений цементно-связанные мелкозернистые грунты. Инфраструктуры. 2021;6:96. doi: 10.3390/infrastructures6070096. [CrossRef] [Google Scholar]

46. UNI EN 11104:2016. Calcestruzzo — Спецификации, Предварительные требования, Производство и соответствие — Дополнительные спецификации в соответствии с приложением EN 206. UNI EN; Милан, Италия: 2016. [Google Scholar]

47. UNI EN 206-1:2006. Calcestruzzo — Part 1: Specification, Prestazione, Produzione e Conformità. УНИ ЕН; Милан, Италия: 2006 г. [Google Scholar]

48. UNI EN 12350-2:2019. Prova sul Calcestruzzo Fresco — Часть 2: Prova di Abbassamento al Cono. УНИ ЕН; Милан, Италия: 2019 г.. [Google Scholar]

49. Асси Л.Н., Дивер Э.Е., Циль П. Влияние источника и распределения частиц по размерам на механические и микроструктурные свойства геополимерного бетона на основе летучей золы. Констр. Строить. Матер. 2018; 167: 372–380. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.01.193. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Сунь К., Чжэн Дж. Двумерная и трехмерная внутренняя структура кросс-анизотропных зернистых грунтов. вычисл. Геотех. 2019;116:103197. doi: 10.1016/j.compgeo.2019.103197. [CrossRef] [Google Scholar]

51. Peng Z., Chen C., Wu L. Численное исследование влияния формы частиц на прочность песка на сдвиг. Араб J. Sci. англ. 2021 г.: 10.1007/s13369-021-05430-z. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Дыбель П., Кухарская М. Бетоны нового поколения. Свойства и применение. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ. 2019;603:032016. doi: 10.1088/1757-899X/603/3/032016. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Jaskowska-Lemanska J. Примеси переработанного заполнителя бетона — типы, происхождение и влияние на параметры прочности бетона. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ. 2019;603:042056. doi: 10.1088/1757-899X/603/4/042056. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Sun J., Feng J. , Chen Z. Влияние ферроникелевого шлака как мелкого заполнителя на свойства бетона. Строение Матер. 2019;206:201–209. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.01.187. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Deng L., Shen J., Lu S., Wang K., Xie D. Исследование того, как определить содержание метиленового синего (MB) в машинном песке и его влияние от дозировки добавки и прочности бетона на сжатие. IOP Conf Ser. Земная среда. науч. 2021;676:012104. doi: 10.1088/1755-1315/676/1/012104. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

56. Саху А.К., Кар Б.Б. Водопоглощение и его влияние на различные свойства бетонных материалов. Матер. Сегодня проц. 2021 [Google Scholar]

57. Сильва Ю.Ф., Дельвасто С. Прочность самоуплотняющихся бетонов с добавлением остатков кладки при воздействии карбонизирующих и хлоридных сред. Констр. Строить. Матер. 2021;297:123817. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.123817. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Ян Л., Лю Г., Гао Д., Чжан С. Экспериментальное исследование водопоглощения ненасыщенного бетона: водоцементное отношение, крупный заполнитель и степень насыщения. Констр. Строить. Матер. 2021;272:121945. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121945. [CrossRef] [Google Scholar]

59. Collivignarelli M.C., Abbà A., Miino M.C., Cillari G., Ricciardi P. Обзор альтернативных вяжущих, добавок и воды для производства устойчивого бетона. Дж. Чистый продукт. 2021;295:126408. doi: 10.1016/j.jclepro.2021.126408. [CrossRef] [Google Scholar]

60. Эль Мачи А., Мабрум С., Таха Ю., Тагнит-Хамоу А., Бензаазуа М., Хаккоу Р. Использование кремня из пустой породы фосфатных рудников в качестве альтернативного заполнителя для конкретный. Констр. Строить. Матер. 2021;271:121886. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121886. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

61. Адомако С., Энгельсен С.Дж., Торстенсен Р.Т., Барбьери Д.М. Обзор взаимосвязи между геологией заполнителей и тестами Лос-Анджелеса и микро-Деваля. Бык. англ. геол. Окружающая среда. 2021; 80: 1963–1980. doi: 10.1007/s10064-020-02097-y. [CrossRef] [Google Scholar]

62. Lago L.N., Casagrande M. D.T., da Conceição Ribeiro R.C., de Albuquerque B.H. Адсорбция минералов и применение метаморфической кислой породы в качестве заполнителя в асфальтовых покрытиях. Геотех. геол. англ. 2021: 1–11. [Академия Google]

63. Somee S.C. Влияние связующего покрытия и извести на прочность межслойного сцепления асфальтобетонной смеси. Междунар. Дж. Тротуар Рез. Технол. 2021: 1–12. [Google Scholar]

64. Гарсия дель Торо Э.М., Алькала-Гонсалес Д., Мас-Лопес М.И., Гарсия-Сальгадо С., Пиндадо С. Использование экологически чистого стеклобетона в строительстве ветряных электростанций. заявл. науч. 2021;11:3050. doi: 10.3390/app11073050. [CrossRef] [Google Scholar]

65. Ллано-Торре А., Серна П., Каваларо С.Х.П. Программа кругового тестирования и ее выполнение. В: Льяно-Торре А., Серна П., редакторы. Круговой тест на ползучесть в треснутых секциях FRC: экспериментальная программа, результаты и анализ базы данных. Актуальные отчеты RILEM. Спрингер; Чам, Швейцария: 2021. с. 34. [Google Академия]

66. Элинва А.У., Эджех С.П., Мамуда А.М. Оценка свойств свежего бетона самоуплотняющегося бетона, содержащего золу опилок. Констр. Строить. Матер. 2008; 22:1178–1182. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2007.02.004. [CrossRef] [Google Scholar]

67. Jiang J., Ma B., Cai Q., ​​Shao Z., Hu Y., Qian B., Wang J., Ma F., Wang L. Использование ZSM- 5 Отходы для приготовления автоклавного ячеистого бетона (АГБ): Механические свойства и продукты реакции. Констр. Строить. Матер. 2021;297:123821. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.123821. [CrossRef] [Google Scholar]

68. Пэн Ю., Лю Ю., Чжан Б., Сюй Г. Приготовление автоклавного ячеистого бетона с использованием графитовых отходов в качестве альтернативного источника кремнезема. Констр. Строить. Матер. 2021;267:121792. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121792. [CrossRef] [Google Scholar]

69. UNI EN 12390-3:2019. Prove sul Calcestruzzo Indurito — Часть 3: Resistenza alla Compressione dei Provini. УНИ ЕН; Милан, Италия: 2019. [Google Scholar]

70. Арора В.В., Сингх Б., Патель В., Триведи А. Оценка модуля упругости бетонов нормальной и высокой прочности с гранитным и известково-гранулитным заполнителем. Структура Конкр. 2021; 22: E143–E151. doi: 10.1002/suco.202000023. [CrossRef] [Google Scholar]

71. Бротон П.Л. Внутренняя архитектура антропогенных сталактитовых отложений; Материалы GeoConvention; Калгари, AB, Канада. 13–15 сентября 2021 г. [Google Scholar]

72. Тайфур С., Юксель К., Алвер Н., Акар О., Андич-Чакыр О. Оценка повреждения бетона в результате реакции щелочь-кремнезем с использованием характеристик сигнала акустической эмиссии и индекса оценки повреждения: мониторинг повреждений на бетонных призмах. Матер. Структура 2021;54:146. doi: 10.1617/s11527-021-01749-з. [CrossRef] [Google Scholar]

73. Тротта Р.П., Баррозу Э.В., Горетти да Мотта Л.М. Мигматитовые гнейсовые агрегаты: композиционные, механические и морфологические реакции на врожденную неоднородность. англ. геол. 2021;283:106002. doi: 10. 1016/j.enggeo.2021.106002. [CrossRef] [Google Scholar]

74. Исмаил А.И.М., Эльмаграби М., Эль Гаффар Н.А. Влияние добавок выветренных гранитных гранул в качестве заполнителей в цементном бетоне. Египет J. Chem. 2021; 43: 1553–1562. [Академия Google]

75. Yehia S., Abdelfatah A., Mansour D. Влияние типа заполнителя и конфигурации образца на прочность бетона на сжатие. Кристаллы. 2020;10:625. doi: 10.3390/cryst10070625. [CrossRef] [Google Scholar]

76. Yuan Y., Shao Z., Qiao R., Fei X., Cheng J., Wei W. Поведение бетонных крупных заполнителей при разрушении под воздействием микроволнового излучения под влиянием минеральных компонентов. Констр. Строить. Матер. 2021;286:122944. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.122944. [CrossRef] [Академия Google]

77. Fan J., Wu L., Zhang B. Влияние возраста старого бетона, шероховатости поверхности и воздействия замораживания-оттаивания на структуру нового и старого бетона. Материалы. 2021;14:1057. doi: 10.3390/ma14051057. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

78. Алескар А., Алабдулджаббар Х., Мохамед А.М., Альршуди Ф., Алюсеф Р. Сопротивление истиранию и скольжению бетона, содержащего отходы полипропиленовых волокон и пальмового масла топливная зола в качестве дорожного покрытия. Констр. Строить. Матер. 2021;282:122681. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.122681. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

79. Сюй К.Л. Анализ типовых воздействий окружающей среды на поверхность предварительно напряженных железобетонных элементов мостов. В: Йокота Х., Франгопол Д.М., ред. Техническое обслуживание мостов, безопасность, управление, устойчивость жизненного цикла и инновации. 1-е изд. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2021. [Google Scholar]

80. Labiapari W.S., Goncalves R.J., de Alcântara C.M., Pagani V., Di Cunto J.C., de Mello J.D.B. Понимание абразивной коррозии для улучшения работы барабана бетоносмесителя: лабораторный и полевой подход. Носить. 2021;477:203830. doi: 10.1016/j.wear.2021.203830. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

81. Омодинг Н., Каннингем Л.С., Лейн-Серфф Г.Ф. Влияние параметров крупного заполнителя и механических свойств на абразивную стойкость бетона гидротехнических сооружений. Дж. Матер. Гражданский англ. 2021;33:04021244. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0003860. [CrossRef] [Google Scholar]

82. Раджит Т.Дж., Шах А.Х., Махдоми С.М., Вани А.Н. Использование медного шлака в производстве бетона — устойчивое решение для обращения с твердыми отходами. Дж. Физ. конф. сер. 2021;1913:012066. дои: 10.1088/1742-6596/1913/1/012066. [CrossRef] [Google Scholar]

83. Абдуллахи М., Оджеладе Г.О., Аута С.М. Модифицированный закон водоцементного отношения для определения прочности на сжатие зольного бетона из рисовой шелухи. Нигер Дж. Технол. 2017:36. doi: 10.4314/njt.v36i2.8. [CrossRef] [Google Scholar]

84. AzariJafari H., Tajadini A., Rahimi M., Berenjian J. Уменьшение отклонений в результатах испытаний самоуплотняющегося легкого бетона за счет включения пуццолановых материалов. Констр.