Соединения труб сварные: ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Содержание

Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов наиболее распространенным способом получения неразъемных соединений является сварка. Сваривать трубопроводы можно промышленным способом, обеспечивающим выполнение требований СНиП III-Г.9—62. При этом должны быть максимально использованы автоматические или полуавтоматические способы сварки.

Сварке подвергают металлы, неметаллические материалы — пластмассы, стекло.

Все существующие способы сварки можно разделить на две основные группы: сварка давлением (пластическая) и сварка плавлением.

Основные способы сварки, получившие или получающие в настоящее время широкое применение в народном хозяйстве, приведены в классификации.

При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов применяют в основном следующие виды сварки: ручную газовую, ручную электродуговую с помощью металлических электродов, полуавтоматическую и автоматическую электродуговую под слоем флюса, полуавтоматическую и автоматическую электродуговую в среде защитных газов, электроконтактную стыковую. В последнее время внедряется сварка порошковой и голой электродной проволоками, а также стыковая при высокочастотном нагреве (рис. 76).

Наибольшее применение при изготовлении трубопроводов получили способы электродуговой сварки, которые производят на постоянном и переменном токе. При сварке на постоянном токе к изделию присоединяют провод, соединенный с плюсовым полюсом машины, а к электроду — провод от минусового полюса машины. Такое соединение сварочной цепи называется соединением с прямой полярностью. Обратное соединение сварочных проводов — плюс на электроде и минус на изделии называется соединением с обратной полярностью.

Рис. 76. Принципиальная схема стыковой сварки труб при индукционном нагреве: 1 — труба, 2 — зажим, 3 — трансформатор ТВЧ, 4 — индуктор

Экономически более выгодна сварка на переменном токе вследствие меньшего расхода электроэнергии, меньшей стоимости оборудования и более простого ухода за ними по сравнению с машинами постоянного тока.

При сварке технологических трубопроводов используют различные виды сварных соединений — стыковые, нахлесточные, а в ряде случаев — угловые (приварка штуцеров, плоских фланцев). На рис. 77 приведены часто применяемые виды сварных соединений труб и деталей трубопроводов.

Рис. 77. Виды сварных соединений труб и деталей трубопроводов:

а — стыковое продольное с односторонним швом, б — стыковое продольное с двухсторонним швом,
в
— стыковое поперечное с односторонним швом без скоса кромок, г — то же со скосом кромок,
д
— стыковое поперечное с подкладным кольцом без расточки, е — то же с внутренней расточкой,
ж
— стыковое контактное, з — угловое одностороннее без скоса кромок,
и
— угловое двухстороннее без скоса кромок, к — угловое одностороннее со скосом кромок,


л
— раструбное нахлесточное.

Благодаря повышенной прочности наибольшее распространение имеет сварное соединение встык. Стыковые соединения могут иметь продольное (рис. 77, а,б)и поперечное (рис. 76,в— ж) расположение шва. Продольные стыки часто выполняют при изготовлении труб и деталей трубопроводов из листа, поперечные стыки — при соединении труб и деталей трубопроводов между собой.

По характеру выполнения сварного соединения швы разделяются на односторонние (рис. 77,а, в, г), двухсторонние (рис. 77,6), односторонние с подкладным кольцом (рис. 77, д, е). Трубопроводы с условным проходом до 500 мм сваривают только односторонним швом. Двухсторонний шов, т. е. с подваркой корня шва с внутренней стороны для повышения прочности соединения применяют для трубопроводов с условным проходом 600 мм и выше. Ограниченное применение подкладных колец объясняется тем, что они уменьшают проходное сечение трубопровода и вызывают дополнительное гидравлическое сопротивление.

Угловое сварное соединение без скоса кромок (рис. 77, з, и)и со скосом одной кромки (рис. 77, к) выполняют при изготовлении сварных деталей трубопроводов, а также при сварке деталей с трубами.

Рис. 78. Положение сварного шва в пространстве:
I
— нижнее, II — вертикальное, I I I — потолочное, IV — горизонтальное на вертикальной плоскости

Сварное соединение в раструб — нахлесточное (рис. 77, л) является менее прочным, чем стыковое, и требует дополнительного расхода труб, а также необходимости производить предварительную раздачу конца трубы по диаметру. Такое соединение нашло применение в основном при сварке труб из цветных металлов и неметаллических материалов.

В соответствии с положением швов в пространстве различают сварку в нижнем I и вертикальном II положениях, а также в верхнем потолочном Положении III (рис. 78). В зависимости от условий выполнения сварочных работ их подразделяют на поворотные и неповоротные.

Большинство поворотных стыков труб и деталей, выполняемых на трубозаготовительных заводах и в мастерских, сваривают наиболее простым и удобным швом в нижнем положении. Сварка неповоротных стыков значительно сложнее и требует высокой квалификации сварщика.

Вне зависимости от способа сварки основными требованиями, предъявляемыми к сварному шву технологических трубопроводов, являются прочность, пластичность и плотность. Прочность и пластичность металла швов должна быть не ниже, чем у основного металла.

К сварке и прихватке стыков трубопроводов I, II, III и IV категории допускаются сварщики, имеющие удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с «Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков для допуска их к ответственным сварочным работам», утвержденными Госгортехнадзором.

Номера сварных стыков трубопроводов I и II категории необходимо записывать в журнале сварочных работ. К сварке и прихватке стыков трубопроводов V категории допускаются сварщики без сдачи испытаний по правилам Госгортехнадзора, неуспешно выполнившие пробные стыки.

Каждому сварщику выдается клеймо, номер которого он обязан выбивать на расстоянии 30—50 мм от стыка.

1. Какие основные виды сварки применяют при трубопроводных работах?

2. Какие основные виды сварных соединений используют при сварке трубопроводов, в чем их особенности?

3. Какие основные требования предъявляют к сварным швам?

4. Какие положения могут иметь сварные швы в пространстве, в чем особенности?


Все материалы раздела «Сварка труб» :

● Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

● Подготовка труб под сварку

● Технология газовой сварки и резки

● Кислородно-флюсовая и дуговая резка

● Технология ручной электродуговой сварки, электроды

● Источники питания сварочной дуги

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

● Сварка трубопроводов из легированной стали

● Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений

● Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

● Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

● Контроль качества сварных швов

● Виды сварки и применяемое оборудование

● Сварка и склеивание винипластовых труб

● Сварка полиэтиленовых трубопроводов

● Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов


Соединение труб сваркой

Категория: Отопительные системы


Соединение труб сваркой

В современном монтаже получило широкое распространение соединение труб при помощи сварки, достигшей в нашей стране высокого технического уровня. Требования к сварному шву соединения труб аналогичны требованиям к металлу, из которого изготовляются трубы.

Условия работы отопительного трубопровода и тепловой сети требуют, чтобы шов мог противостоять линейным температурным деформациям и не давать трещин. Иными словами, необходима достаточная вязкость металла. Условия работы газопровода также выдвигают такое важное требование к сварному шву, как плотность, поскольку газ обладает свойством проникать через весьма малые поры.

Рис. 1. Обработка торцов труб под сварку

Для тепловой и газовой сетей существенное значение имеет прочность шва, исключающая возможность его разрыва.

Для обеспечения указанных требований необходимо:
1) выбрать соответствующую конструкцию сварного соединения;
2) обеспечить при сварке такой металлургический процесс, при котором наплавленный металл приобрел бы необходимые качества;
3) выбрать вид сварки.

В стальных трубопроводах любого назначения трубы соединяют преимущественно встык. В отдельных случаях допускается соединение внахлестку.

Соединения встык (рис. 1) требуют обязательного провара кромок на всю толщину стенки. Для этого торцы труб должны быть соответственно подготовлены в зависимости от толщины их стенки.

Подготовка состоит в следующем:
1) на концах свариваемых труб запиливают, прострагивают или расплавляют фаски, с тем чтобы угол раскрытия р составлял 60—70°. Больший угол берется для больших толщин; это так называемая У-образная подготовка;
2) фаска не должна захватывать всю толщину стенки трубы; низ фаски не должен быть скошен более чем на 1,5—2,5 мм. Это так называемое притупление б.

Если сделать фаску без притупления, то ее заостренный срез не успеет отвести направленное на это место тепло при сварке, вследствие чего утоненные кромки мгновенно расплавятся. При этом образуется щель, которую трудно заварить и через которую расплавленный металл выступит на внутренней поверхности стыка в виде затвердевших капсул грата. Грат в трубах малого диаметра может создать значительные гидравлические сопротивления, не учтенные расчетом;

3) если, однако, при 1,5—2-миллиметровом притуплении рассматривать его как предел, то тем самым получается, что У-образная подготовка кромок целесообразна только для труб с толщиной стенок не менее 5 мм. При меньшей толщине притупление захватит подавляющую часть толщины стенки, а следовательно, фаска не оправдает своего назначения. Поэтому для труб со стенкой тоньше 5 мм, т. е. для водогазопроводных труб с условным проходом до 70 мм включительно, кромки делаются под прямым углом. Это называется бесскос-ной подготовкой;

4) при У-образной и бесскосной подготовках в стыках между кромками оставляют зазор а, равный 2— 3 мм. Этот зазор делается для обеспечения глубокого провара вершины угла. Это — основное условие прочности сварного трубопровода. При отсутствии зазора расплавленный металл не проникает до вершины угла, что является причиной резкого ослабления прочности соединения.

Рис. 2. Сварные стыки труб: а — нижний шов; б — вертикальный; в – горизонтальный; г — потолочный шов

Сварка обладает рядом преимуществ перед другими способами соединения труб: уменьшается вес трубопроводов, что обеспечивает экономию металла, получается высокая прочность и плотность соединений, сокращается трудоемкость сборки, снижается стоимость.

Рис. 3. Сварка труб внахлестку

При монтаже трубопроводов применяют главным образом два вида сварки: газовую (ацетилено-кислородную) и электродуговую.

Различают нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные швы (рис. 2). Нижним, наиболее легко выполнимым (рис. 2, а), называют шов, который в процессе сварки свободно наблюдается сварщиком в направлении сверху вниз. Горизонтальным называют шов (рис. 2, б), расположенный в горизонтальной плоскости, а вертикальным (рис. 2, в)—расположенный на боковом участке горизонтального трубопровода. Потолочным называют шов, расположенный над головой сварщика (рис. 2, г).

Во всех случаях различают швы по возможности или невозможности поворота труб при сварке — поворотные или неповоротные.

Помимо сварки встык трубы сваривают также внахлестку (рис. 3) или под углом. При сварке под углом труб мелкого сечения отверстие в основной трубе просверливают, но не вырезают; диаметр отверстия при этом должен быть равен внутреннему диаметру привариваемой трубы, а торец последней обработан по форме наружной поверхности основной трубы. Если отверстие в основной трубе просверлить нельзя, то его вырезают с последующей обработкой кромки.

Рис. 4. Сварка труб малого диаметра под углом



Отопительные системы – Соединение труб сваркой

Сравнение сварных и резьбовых соединений при монтаже трубопроводов

Эффективная работа трубопроводов возможна только в случае герметичности мест соединения труб между собой или с элементами запорно-регулирующей арматуры, фитингами и измерительными приборами. Надежные сварные соединения являются неразборными, резьбовые – как разъемными, так и неразъемными.

Основной способ монтажа технических стальных трубопроводов – сварка

ГОСТ 16037-80 регламентирует способы изготовления сварных соединений, применяемых при монтаже стальных трубопроводов. Это – ручная дуговая сварка труб, дуговая сварка в защитном газе плавящимися или неплавящимися электродами, газовая и сварка под флюсом.

Популярный метод сварки трубопроводов – электродуговой с использованием переменного или постоянного тока. Оборудование, питающееся от переменного тока, более дешевое, простое в эксплуатации и сервисе, экономичное в плане энергозатрат. Швы могут быть одно- или двусторонними (для труб диметром более 500 мм). Перспективный вариант – использование инверторной аппаратуры.

Еще один распространенный способ создания сварных соединений труб – газовая (ацетиленовая) сварка. Этот метод обычно применяют при соединении труб с толщиной стенки не более 3-4 мм. Иначе возможен перегрев зоны шва и, как следствие, уменьшение его надежности.

Особенности создания резьбовых соединений

Соединение металлических труб резьбой используется при отсутствии необходимости или возможности использования сварки. Резьбы нарезают с помощью ручного инструмента, на станках, на тонкостенные изделия наносят способом накатки. Основные параметры резьб:

  • расположение – наружное, внутреннее;
  • направление – левое, правое;
  • шаг – расстояние между соседними одноименными точками профиля;
  • число заходов – один или несколько;
  • глубина – отрезок от вершины витка до его основания;
  • наружный диаметр равен диаметру окружности, описанной по вершинам внешней резьбы или впадинам внутренней;
  • внутренний диаметр – диаметр окружности, образованной вершинами внутренней резьбы и впадинами – наружной.

Для повышения герметичности резьбового соединения труб используют ленту ФУМ или лён при температурах до +105°C, выше – соединенные между собой асбестовые и льняные пряди. Асбестовая прядь пропитывается графитом с олифой.

В технологических сетях используются только сварные соединения, как наиболее надежные (при условии выполнения всех правил осуществления сварки). На резьбах присоединяют только резьбовую арматуру и КИП. Меньшая надежность резьбового соединения объясняется тем, что толщина стенки трубы на резьбах снижена.

Для внутренних водопроводных, отопительных, канализационных трубопроводов резьбовые соединения используют в следующих случаях:

  • в труднодоступных для сварки местах;
  • при вероятности скорого ремонта на данном участке;
  • для присоединения различных приборов.

Виды резьбовых соединений:

  • Неразъемные, для создания которых используется короткая резьба на конце трубы длиной немного меньше, чем ½ длины муфты. Между торцами труб в муфте сохраняется зазор 2-3 мм.
  • Разъемные соединения создают с помощью сгона, представляющего собой отрезок трубы. На одном его крае нарезана длинная резьба, на другом – короткая. Сгон с трубами соединяют с помощью муфты и уплотняющих контргаек.

При выборе способа, как соединять металлические трубы, следует помнить, что резьбовые соединения допустимы только на участках, доступных для визуального контроля герметичности узла стыковки. 

Виды соединений стальных труб: способы и технология соединения

► Сварное соединение труб
► Резьбовой способ соединения стальных труб
► Фланцевое соединение
► Соединение труб с помощью муфты и контргайки

Безопасная работа трубопроводной системы зависит от качественного соединения всех ее элементов: труб, компенсаторов, арматуры и измерительных устройств. В зависимости от назначения и эксплуатационных условий, выбирают наиболее подходящий способ монтажа. 

Все виды соединений труб можно разделить на две основные группы:

  • Разъемные;
  • Неразъемные.

Возможность разобрать часть трубопровода и заменить детали важна в местах разводки, где устанавливают большое число фитингов, фланцев, измерительной и регулирующей аппаратуры. С помощью разъемных соединений к трубопроводам подключают теплообменники, котлы, промышленные установки. В системах ХВС и ГВС широко применяют такую стыковку. Это снижает расходы на монтаж и обслуживание сетей.

Сварные конструкции относят к неразъемным. Этот способ соединения зарекомендовал себя благодаря низкой металлоемкости, малому гидравлическому сопротивлению, надежности в системах с повышенным давлением и транспортировке агрессивных сред.

Сварное соединение труб

С помощью сварки можно соединить детали трубопровода под любым углом, создать монолитную конструкцию, в которой все элементы неразрывно связаны на молекулярном уровне. Сегодня технологии развиваются в двух направлениях:

  • Сварка плавлением: все виды электродуговой, газовой и электросварки;
  • Сварка давлением: контактная, ультразвуковая. плазменная и др.

При монтаже протяженных трубопроводных линий требуется привлечение больших трудовых ресурсов и оборудования. Наибольшее распространение получила электродуговая сварка на постоянном и переменном токе. В зависимости от сложности поставленной задачи применяют следующие виды:

  • Без защиты: простым или стабилизирующим электродом;
  • Со шлаковой защитой: под флюсом, для оцинкованных труб;
  • Со шлагазовой защитой;
  • В среде защитных газов: для предотвращения окисления при нагреве;
  • Комбинированные методы.

Эти технологии применимы практически ко всем стальным сплавам, в том числе со сложным химическим составом и чувствительным к термообработке закаленным полуфабрикатам. Сварка с газовой горелкой постепенно теряет свои позиции как недорогой и надежный метод, но до сих пор используется. В процессе работы в месте сварного шва одновременно происходят процессы плавления и окисления, а зона нагрева намного шире, чем при дуговом методе. 

Способы создания сварных соединений стальных труб классифицированы регламентом ГОСТ 16037-80. Можно выделить несколько основных групп:

  • Стыковое: со скосом кромок или с предварительно подготовленной прямой фаской;
  • Угловое: со скосом или без;
  • Внахлест;
  • С привариваем металлических элементов.

Качество сварки зависит от предварительной подготовки: механической обработки кромок и обезжиривания. Свариваемые элементы могут быть поворотными и неповоротными. В некоторых случаях соединение выполняют с помощью электродов, то есть путем наплавления дополнительно металла, или формируют ванну, в которой плавится материал трубы. По окончании работ удаляют окалину, выполняют шлифовку, проводят обследование ультразвуком.

Резьбовой способ соединения стальных труб

Для установки труб и арматуры с резьбой не требуется дополнительных инструментов. Этот метод эффективен в следующих случаях:

  • Для организации инженерных систем внутри помещений;
  • Для секций малого диаметра;
  • Для коммунальных сетей водоснабжения и теплоснабжения;
  • В трубопроводах с давлением до 1,6 МПа.

Форма резьбы может быть цилиндрической или конической, кроме этого предусмотрены следующие параметры:

  • Шаг нарезки: расстояние между одноименными точками;
  • Глубина канавок: разница диаметров;
  • Направление: правое или левое.

Для элементов трубопровода применяют требования стандарта ГОСТ 6357-81, в котором установлены размеры, допуски и классы точности. Для обеспечения герметичности резьбовых соединений используют уплотнители, способные выдерживать температуру среды: сантехническую льняную или асбестовую прядь, специальные пасты.

Главным недостатком способа является повышенное давление на первый виток резьбы (на него приходится до 50% нагрузок).

Кроме этого: быстрый износ при частых разборках, способность к самоотвинчиванию при вибрационных воздействиях.

Фланцевое соединение

Фланцы используют для соединения сегментов, арматуры, аппаратуры. Один комплект включает в себя 2 ответных фланца, уплотнители и детали крепежа: гайки со шпильками или болтами. Способ монтажа зависит от конструктивных особенностей.

Виды фланцев:

  • Плоские: привариваются на край трубы, имеют небольшие габариты;
  • Воротниковые: привариваются встык, внутренний диаметр равен трубе, воротник передает напряжения на трубу, снижая нагрузки на соединение;
  • Резьбовые: для оцинкованных труб и промышленных трубопроводов высокого давления ГОСТ 9399-81.

По способу крепления:

  • Жесткие: присоединяемые к трубе неподвижно;
  • Свободные: ГОСТ 12822-80, удерживаются на приварном кольце, выполняют компенсирующую функцию.

Фланцевое соединение по надежности превосходит сварное, но характеризуется повышенной металлоемкостью и утяжелением всей системы.

Этот метод применяют для подключения дополнительных линий, создания разборных секций, и в местах, где сварка затруднительна.

Соединение труб с помощью муфты и контргайки

Это один из самых простых способов соединения двух неподвижных стальных труб: воспользоваться им может любой человек, не обладающий знаниями и навыками. Деталь называется сгон и представляет собой отрезок трубы, на один конец которой нанесена длинная резьба, а на другой — короткая. В комплекте поставляются муфта и гайка.

Процесс монтажа:

  • Участок с короткой резьбой обрабатывают льном и пастой, вкручивают в трубопровод;
  • На свободный конец сгона навинчивают контргайку и муфту;
  • Участок с длинной резьбой обматывают льном, наносят пасту и совмещают с трубопроводом;
  • Накручивают муфту на трубу и фиксируют ее положение гайкой с помощью разводного ключа.

Сгоны очень надежны, срок их службы достигает 50 лет.

Обычно их устанавливают в местах течей, что позволяет избежать сложного ремонта. После этого участок становится разборным, что облегчает дальнейшее обслуживание. Метод нельзя применять в системах высокого давления и при транспортировке агрессивных сред.

Оцените нашу статью

[Всего голосов: 3 Рейтинг статьи: 5]

Сварные и другие неразъемные соединения трубопроводов

Общие положения
Подготовка к производству монтажных работ
Производство монтажных работ

4.1. К сварке стыков стальных трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2), I-IV категории (по СН 527-80) допускаются сварщики при наличии у них документов в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР. К сварке стыков стальных трубопроводов V категории могут быть допущены сварщики, не прошедшие указанной аттестации, но заварившие пробные стыки.

4.2. Сварщики (по любому виду сварки) . впервые приступающие к сварке трубопроводов на монтаже данного объекта или имевшие перерыв в своей работе более 2 мес, а также все сварщики в случаях применения новых сварочных материалов или оборудования, независимо от наличия у них документов об аттестации, должны заварить пробные стыки в условиях, тождественных с теми, в которых производится сварка трубопроводов на данном объекте.

4.3. Пробные стыки стальных трубопроводов должны подвергатьсявнешнему осмотру, механическим испытаниям по ГОСТ 6996—66, в соответствии с обязательным приложением 3, а также проверке сплошности неразрушающими методами контроля в соответствии с требованиями пп. 4.8, 4.10-4.14 настоящих правил.

В случаях неудовлетворительного качества сварки пробных стыков, выявленного:

а) при внешнем осмотре, стык бракуют и другим методам контроля не подвергают;

б) при проверке сплошности неразрушающими методами контроля, сварщик, допустивший брак, сваривает еще два пробных стыка и, если при этом хотя бы один из стыков при контроле неразрушающими методами будет забракован, сварку пробных стыков бракуют;

в) при механических испытаниях, производят повторное испытание удвоенного количества образцов, взятых из этого же стыка или из вновь сваренного данным сварщиком стыка, и, если хотя бы один из образцов при повторных механических испытаниях будет забракован, сварку пробных стыков бракуют.

В указанных выше случаях сварщик, выполнявший сварку забракованных пробных стыков, может быть допущен вновь к сварке пробных стыков трубопроводов только только сдачи испытаний по программам, утвержденным министерством (ведомством) СССР.

4.4. К выполнению неразъемных соединений из цветных металлов и сплавов, к сварке и склеиванию пластмассовых трубопроводов допускаются рабочие, прошедшие подготовку и сдавшие испытания по программам, утвержденным министерством (ведомством) СССР.

4.5. Сварку стальных трубопроводов разрешается производить при температурах. указанных в правилах, утвержденных Госгортехнадзором СССР, ведомственных нормативных документах и отраслевых стандартах.

Сварку трубопроводов из цветных металлов, а также сварку и склеивание пластмассовых трубопроводов разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С.

4.6. Поверхность концов труб и деталей трубопроводов, подлежащих соединению, перед сваркой должна быть обработана и очищена в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов и отраслевых стандартов.

4.7. Перед монтажом стальных трубопроводов сварные соединения труб и деталей должны выдерживаться до полного их остывания, а пластмассовых трубопроводов с клеевыми соединениями — не менее 2 ч.

4.8. Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов должен производиться путем: систематического операционного контроля; механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков; проверки сплошности стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контроля, а также последующих гидравлических или пневматических испытаний согласно разд. 5 настоящих правил. Методы контроля качества сварных соединений приведены в ГОСТ 3242—79.

Проверка качества сварных швов трубопроводов V категории ограничивается осуществлением операционного контроля.

В случаях, оговоренных в проекте, следует производить испытание сварных соединений из нержавеющих сталей на склонность к межкристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 6032—75 и ведомственными нормативными документами.

4.9. Операционный контроль должен предусматривать проверку состояния сварочных материалов, качества подготовки концов труб и деталей трубопроводов, точности сборочных операций, выполнения заданного режима сварки.

4.10. Контроль сварных соединений стальных трубопроводов радиографическим или ультразвуковым методом следует производить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями, а трубопроводов РY свыше 10 МПа (100 кгс/см2) — после выявления дефектов магнитопорошковым или цветным методом.

Сварные швы не должны иметь трещин, прожогов, кратеров, грубой чешуйчатости, подрезов глубиной более 0,5 мм. [В сварных швах трубопроводов РY свыше 10 МПа (100 кгс/см2) подрезы не допускаются].

4.11. Объем контроля сварных соединений стальных трубопроводов неразрушающими методами в процентах к общему числу стыков, сваренных каждым сварщиком (но не менее одного стыка), должен составлять для трубопроводов:

Рy опыте 10 МПа (100 кгс/см2) ……………….100

I категории ………………………………………….. 20

II„ ………………………………………………. 10

III „ ………………………………………………..2

IV„ …………………………………………………1

В качестве неразрушающих методов контроля следует с учетом конкретных условий применять преимущественно ультразвуковой, электрорентгенографический и рентгенографический с использованием фотобумаги.

Контролю должен подвергаться весь периметр стыка.

Для трубопроводов I-IV категории контролю подлежат стыки, наихудшие по результатам внешнего осмотра.

Контроль корня шва сварных соединений трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) из сталей всех групп при толщине стенки 16 мм и более следует производить радиографическим методом, а окончательный контроль готовых сварных соединений из сталей групп С, ХГ, ХМ — преимущественно ультразвуковой дефектоскопией.

Готовые сварные соединения трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2 ) перед проведением радиографического или ультразвуковогоконтроля следует контролировать магнитопорошковым или цветным методом. При этом контролю подлежат поверхность шва и прилегающая к нему зона шириной 20 мм от краев шва.

4.12. Оценку качества сварных соединений стальных трубопроводов по результатам радиографического контроля следует производить по балльной системе согласно обязательному приложению 4. Сварные соединения должны быть забракованы, если их суммарный балл равен или больше для трубопроводов:

Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) ………… 2

I категории ……………………………………. 3

II„………………………………………….3

III „………………………………………….5

IV „………………………………………….6

Сварные соединения, оцененные указанным или большим баллом, подлежат исправлению, после чего дополнительному контролю подвергают удвоенное от первоначального объема контроля количество стыков, выполненных сварщиком, допустившим брак.

Сварные соединения трубопроводов III и IV категории, оцененные соответственно суммарным баллом 4 и 5, исправлению не подлежат, но дополнительному контролю подвергают удвоенное количество стыков, выполненных этим сварщиком.

Если при дополнительном контроле хотя бы один стык будет забракован (а для трубопроводов III и IV категории оценен соответственно суммарным баллом 4 и 5), контролю подвергают 100 % стыков, выполненных данным сварщиком. Если при этом будет забракован хотя бы один стык, сварщика отстраняют от сварочных работ на трубопроводах.

4.13. Чувствительность радиографического контроля должна соответствовать (по ГОСТ 7512-82) для трубопроводов Py свыше 10 МПа (100 кгс/см2), I и II категории – классу 2, для трубопроводов III и IV категории — классу 3.

4.14. По результатам ультразвукового контроля сварные соединения трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) считаются качественными, если отсутствуют:

а) протяженные плоскостные и объемные дефекты;

б) объемные непротяженные дефекты с амплитудой отраженного сигнала, соответствующей эквивалентной площади 2 мм2 и более — при толщине стенки трубы до 20 мм включительно и 3 мм2 и более — при толщине стенки свыше 20 мм;

в) объемные непротяженные дефекты с амплитудой отраженного сигнала, соответствующей эквивалентной площади до 2 мм2 — при толщине стенки трубы до 20 мм включительно и до 3 мм2 — при толщине стенки свыше 20 мм, в количестве более трех на каждые 100 мм шва.

Сварные соединения стальных трубопроводов I—IV категории должны удовлетворять требованиям, установленным отраслевыми стандартами. При получении неудовлетворительных результатов контроля ультразвуковым методом хотя бы одного стыка производят контроль удвоенного количества стыков, выполненных данным сварщиком. При неудовлетворительных результатах повторного контроля производят контроль 100% стыков. Сварщик, допустивший брак, может быть допущен вновь к сварке трубопроводов только после сдачи испытаний по программам, утвержденным министерством (ведомством) СССР.

4.15. Исправлению путем местной выборки и последующей полварки (без повторной сварки всего соединения) подлежат участки сварного шва стальных трубопроводов, если размеры выборки после удаления дефектного участка шва не превышают значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Глубина выборки,

% к номинальной толщине стенки труб или расчетному сечению шва

Суммарная протяженность,

% к номинальномунаружному периметру сварного

соединения

Для трубопроводов Рy св. 10 МПа (100 кгс/см2)

До 15

                        Св. 15 до 30

                         „    30  „50

Св. 50

Не нормируется

До 35

  „  20

  „  15

Для трубопроводов I—IV категории

До 25

                        Св.25 до 50

Св. 50

Не нормируется

До 50

  „   25

Сварное соединение, в котором для исправления дефектного участка требуется произвести выборку размером более допустимой по табл. 1, должно быть полностью удалено, а на его место вварена „катушка”.

Исправлению подлежат все дефектные участки сварного соединения, выявленные при внешнем осмотре и измерениях, контроле ультразвуковым, магнитопорошковым или цветным методом.

В стыках, забракованных по результатам радиографического контроля, исправлению подлежат участки шва, оцененные наибольшим баллом, определяемым согласно п. 4.12 и обязательному приложению 4. В случае, если стык забракован по сумме одинаковых баллов, исправлению подлежат участки с непроваром.

Одно и то же место стыка допускается исправлять не более одного раза. Исправление дефектов подчеканкой запрещается.

Все подвергавшиеся исправлению участки стыков должны быть проверены неразрушающими методами.

Сведения об исправлении и повторном контроле стыков должны быть внесены в производственную документацию согласно обязательному приложению 2.

4.16. Испытаниям на твердость металла шва должны подвергаться сварные соединения стальных трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2), а также трубопроводов Рy до 10 МПа вкл. (100 кгс/см2) из сталей групп ХМ и ХФ, прошедших термическую обработку.

По результатам измерения твердости сварные соединения считаются качественными при выполнении следующих условий:

а) снижении твердости наплавленного металла не более чем на 25 НВ нижнего значения твердости основного металла;

б) превышении твердости наплавленного металла не более чем на 20 НВ верхнего значения твердости основного металла;

в) превышении разности в твердости основного металла и металла в зоне термического влияния не более чем на 50 НВ.

При разности в твердости, превышающей допустимую, соединения следует вновь подвергать термической обработке, и, если разность в твердости превышает допустимую после повторной термической обработки, следует произвести стилоскопирование металла шва и основного металла всех однотипных соединений, сваренных данным сварщиком за время после последней контрольной проверки. При несоответствии химического состава наплавленного металла заданному стыки бракуют.

4.17. Контроль качества сварных и паяных соединений следует выполнять путем их внешнего осмотра, а также гидравлического или пневматического испытания трубопроводов в соответствии с указаниями, изложенными в разд. 5 настоящих правил.

4.18. По внешнему виду паяные швы должны иметь гладкую поверхность с плавным переходом к основному металлу. Наплывы, плены, раковины. посторонние включения и непропай не допускаются.

4.19. Дефектные места паяных швов разрешается исправлять пайкой с последующим повторным испытанием, но не более двух раз.

4.20. Контроль качества соединений пластмассовых трубопроводов должен включать входной, операционный и приемочный контроль (внешний осмотр и измерения, ускоренную проверку качества сварных соединений и их механические испытания).

4.21. При входном контроле сварных и клеевых соединений следует проверять качество материалов и изделий на соответствие требованиям стандартов и ведомственных нормативных документов.

4.22. Операционный контроль сварных соединений должен предусматривать проверку качества сборки труб под сварку, качества поверхностей концов труб, чистоты рабочих поверхностей нагревательного инструмента и контроль сварочного режима.

Операционный контроль клеевых соединений должен предусматривать проверку качества подготовки поверхностей под склеивание, соблюдения величины зазоров при сборке труб и режимов технологического процесса склеивания.

4.23. Осмотру и измерению подлежат все сварные и клеевые соединения. Внешний их вид должен отвечать следующим требованиям:

а) валик сварного соединения, полученный в результате контактной сварки встык, должен быть симметричным и равномерно распределенным по ширине и периметру;

б) валик сварного соединения не должен иметь резкой разграничительной линии, его поверхность должна быть гладкой, без трещин, газовых пузырей и инородных включений; при сварке враструб валик должен быть равномерно распределен по торцу раструба;

в) при г зовой прутковой сварке поливинилхлоридных труб не должно быть пустот между прутками, пережога материала изделий и сварочных прутков, неравномерного усиления сварного соединения по ширине и высоте, а его поверхность должна быть выпуклой и иметь плавное примыкание к основному материалу;

г) при склеивании труб зазор между ними должен быть заполнен клеевой пленкой, равномерно выступающей по периметру соединения.

4.24. При контактной сварке встык в случае обнаружения в соединении дефектов соответствующие участки труб вырезают и вваривают „катушки” длиной не менее 200 мм. При прутковой сварке дефектные участки могут быть исправлены без вырезания.

4.25. Ускоренную проверку качества сварных соединений следует выполнять для настройки сварочного оборудования и внесения коррективов в сварочный режим при получении новой партии труб путем испытания образцов на растяжение, изгиб и отдир в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов.

4.26. Механическим испытаниям на растяжение и сдвиг следует подвергать сварные соединения трубопроводов II и III категории.

Контролю подлежит 0,5 % общего количества соединений, выполненныхна одном объекте, в том числе не менее одного от общего количества соединений, выполненных одним сварщиком. Отбираемые для контроля образцы должны быть прямолинейными. Сварное соединение должно быть расположено в центре вырезанного участка. Размеры и показатели качества испытуемых образцов принимают в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов.

Время между сваркой и испытанием образцов на растяжение и сдвиг должно быть не менее 24 ч.

При получении неудовлетворительных результатов при испытании на растяжение или сдвиг хотя бы одного соединения производят повторную проверку на удвоенном их количестве. При неудовлетворительных результатах повторной проверки все сварные соединения бракуют и вырезают.

Индивидуальные испытания смонтированного оборудования и трубопроводов
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4

ГОСТ 16038-80 СВАРКА ДУГОВАЯ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ МЕДИ И МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВАРКА ДУГОВАЯ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ МЕДИ И МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Arc welding. Welded joints in pipelines of copper and copper-nickel alloy. Main types, design elements and dimensions

ГОСТ 16038-80

Взамен ГОСТ 16038-70

Еще страницы по темам Дуговая сварка, сварные соединения, сварка трубопроводов, сварка меди и её сплавов:

Темы: Сварные соединения, Сварка труб, Сварка меди.

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. № 1877 срок действия установлен

с 01.07.81

до 01.07.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами из меди марок М1р, М2р, М3р по ГОСТ 859-78 и медно-никелевого сплава марки МНЖ 5-1 по ГОСТ 492-73, с фланцами из латуни марки Л90 по ГОСТ 15527-70 и со штуцерами и ниппелями из бронзы марок БрАМц 9-2 по ГОСТ 18175-78 или БрАЖНМц 9-4-4-1.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов дуговой сварки:

ЗП – в защитном газе плавящимся электродом;

ЗН – в защитном газе неплавящимся электродом;

ЗН/ЗП – в защитном газе комбинированная, при которой для первого прохода применяется ЗН, для последующих – ЗП;

Р – ручная.

Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:

S – толщина стенки трубы;

S1 – толщина стенки привариваемой детали;

δ – толщина подкладного кольца;

т – ширина подкладного кольца;

b – зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки;

Dн – наружный диаметр трубы;

Dвн – номинальный внутренний диаметр трубы;

dвн – номинальный внутренний диаметр привариваемой детали;

dн – наружный диаметр ответвительных штуцеров и приварышей;

Dр – диаметр раздачи трубы;

B – ширина нахлестки;

l – длина муфты;

g – выпуклость сварного шва;

g1 – выпуклость сварного шва со стороны полости и трубы при односторонней сварке;

е – ширина шва;

h – вогнутость корня шва;

f – фаска фланца;

K – катет углового шва;

K1 – катет углового шва со стороны разъема фланца;

а – толщина шва.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2-27.

Для угловых швов в таблицах приведен расчетный катет.

Таблица 1

Тип соединения

Форма подготовленных кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

Материал сварив-
аемых деталей

Толщина стенки и минимальный диаметр трубы, мм, для способов сварки

Услов-
ное обо-зна-
чение соеди-
нения

подготовленных кромок

сварного шва

ЗП

ЗН

ЗН/ЗП

Р

Стыковое соединение трубы с трубой или арматурой

Без скоса кромок

Односторонний

Медь

1,0-1,5

14

С2

Медно-никелевый сплав

1,0-1,5

6

Односторонний на съемной подкладке

Медь

2,5-3,0

45

2,0-3,0

14

2,0-4,0

45

С4

Медно-никелевый сплав

2,0-5,0

45

2,0-5,0

14

2,0-5,0

45

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

Медь

2,5-3,0

45

2,0-3,0

45

2,0-4,0

45

С5

Медно-никелевый сплав

2,0-5,0

45

2,0-5,0

45

Со скосом кромок

Односторонний

Медь, медно-никелевый сплав

1,5-10,0

14

4,0-10,0

45

С17

Медь

4,0-10,0

45

3,0-5,0

14

4,0-10,0

45

4,0-5,0

45

C18

Односторонний на съемной подкладке

Медно-никелевый сплав

4,0-15,0

45

3,0-10,0

14

Медь или медно-никелевый сплав с бронзой

2,0-6,0

14

Стыковое соединение трубы с трубой или арматурой

Со скосом кромок

Односторонний на цилиндрической остающейся подкладке

Медь

4,0-10,0

45

3,0-5,0

45

4,0-10,0

45

4,0-5,0

45

С19

Медно-никелевый сплав

4,0-15,0

45

3,0-10,0

45

4,0-15,0

45

С криволинейным скосом кромок

Односторонний

Медь, медно-никелевый сплав

3,0-10,0

22

4,0-10,0

45

С47

Без скоса кромок с раздачей

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

Медь

2,5-3,0

45

2,0-3,0

14

2,5-4,0

45

С57

Медно-никелевый сплав

2,0-5,0

45

2,0-5,0

14

2,0-5,0

45

Со скосом и раздачей кромок

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

Медь

4,0-15,0

45

3,0-5,0

14

4,0-15,0

45

4,0-5,0

45

С58

Медно-никелевый сплав

3,0-10,0

20

Односторонний на остающейся конической подкладке

Медь, медно-никелевый сплав

4,0-10,0

45

2,0-5,0

9

4,0-10,0

45

C51

Стыковое соединение секторов колен (отводов)

Без скоса кромок

Односторонний

Медь, медно-никелевый сплав

1,5-3,0

любой

С59

Односторонний на съемной подкладке

Медь, медно-никелевый сплав

2,0-5,0

45

2,0-3,0

любой

2,0-5,0

45

С60

Со скосом кромок

Двусторонний

Медь, медно-никелевый сплав

4,0-15,0

108

4,0-5,0

108

4,0-15,0

108

C54

Односторонний на съемной подкладке

Медь, медно-никелевый сплав

4,0-15,0

45

3,0-5,0

любой

8,0-15,0

80

С55

Односторонний на остающейся подкладке

Медь, медно-никелевый сплав

2,5-5,0

любой

С61

Нахлесточное соединение труб с раздачей одного конца трубы

Без скоса кромок

Односторонний

Медь, медно-никелевый сплав

2,5-15,0

45

1,0-5,0

6

2,5-5,0

45

Н3

Нахлесточное соединение труб с муфтой

Односторонний двойной

Медь, медно-никелевый сплав

2,5-15,0

45

1,0-5,0

6

2,5-5,0

45

Н4

Нахлесточное соединение промежуточного штуцера или ниппеля с трубой

Односторонний

Медь или медно-никелевый сплав с бронзой

2,0-4,0

24

1,5-4,0

6

Н1

Угловое соединение фланца или кольца с трубой

Со скосом кромок

Односторонний

Медь или медно-никелевый сплав с латунью

2,0-15,0

24

2,0-5,0

24

2,0-5,0

45

У22

Со скосом одной кромки

У23

Со скосом кромок

Двусторонний

Медь или медно-никелевый сплав с латунью

2,0-15,0

90

У7

Медь или медно-никелевый сплав с латунью

6,0-15,0

32

У24

Угловое соединение отростка, ответвительного штуцера или приварыша с трубой при отношении не более 0,6

Без скоса кромок

Односторонний

Медь, медно-никелевый сплав

2,5-5,0

24

1,0-5,0

9

2,0-5,0

38

У17

Без скоса кромок

Односторонний

Медь или медно-никелевый сплав с бронзой

2,5-15,0

не менее 20

1,5-5,0

не менее 12

2,5-5,0

не менее 20

У17

Угловое соединение отростка, ответвительного штуцера или приварыша с трубой при отношении не менее 0,6

Без скоса кромок

Односторонний

Медь, медно-никелевый сплав

2,5-5,0

55

1,0-5,0

9

2,5-5,0

38

У18

Медь или медно-никелевый сплав с бронзой

2,5-15,0

не менее 20

1,5-5,0

не менее 12

2,5-5,0

не менее 20

Со скосом одной кромки

Медь, медно-никелевый сплав

6,0-15,0

55

6,0-15,0

55

У19

Угловое соединение отростка с трубой равных размеров

Без скоса кромок

Односторонний

Медь

2,5-4,0

105

2,5-4,0

105

У16

Примечания:

1. В графе «Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы для способов сварки» приведены: в числителе предельные толщины стенок труб, за исключением соединений отростков, для которых приведены толщины стенок отростков; в знаменателе минимальные наружные диаметры труб за исключением соединений отростков, ответвительных штуцеров и приварышей, для которых приведены их минимальные диаметры.

2. Значения предельных толщин и минимальных наружных диаметров для медных труб приведены по ГОСТ 617-72, для медно-никелевых труб – по ГОСТ 17217-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

Размеры, мм

Таблица 3

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s=s1

b

(пред. откл. +1)

е

(пред. откл. ±1)

g

(пред. откл.

+1,0

-0,5)

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

С4

ЗН

Медь

2,0

0

4

1,0

ЗП; ЗН; Р

Медно-никелевый сплав

ЗП

Медь, медно-никелевый сплав

2,5-3,0

1

7

ЗН

5

Р

7

Медь

3,5-4,0

2

9

1,5

ЗП

Медно-никелевый сплав

3,5-5,0

ЗН

5

Р

9

Примечание. При толщине s более 3 мм сварное соединение применяется в тех случаях, когда в корне шва допускается непровар.

Таблица 4

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s=s1

b

(пред. откл. +1)

е

(пред. откл. ±1)

g

(пред. откл.

+1,0

-0,5)

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

С5

ЗН

Медь

2,0

0

5

1,0

Медно-никелевый

ЗП; Р

ЗП

Медь, медно-никелевый сплав

2,5-3,0

2

8

ЗН

6

Р

8

Медь

3,5-4,0

3

10

1,5

ЗП

Медно-никелевый сплав

3,5-5,0

ЗН

6

Р

10

Примечание. При толщине s более 3 мм сварное соединение применяется в тех случаях, когда в корне шва допускается непровар.

Таблица 5

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s=s1

b

e

g

g1

h

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Не более

С17

ЗН

Медь, медно-никелевый сплав

1,5-2,5

0

+0,3

4

+2

-1

1,0

+1,0

-0,5

1,0

0,5

2,5-3,5

+0,5

6

1,5

ЗН/ЗП; ЗН

4,0-4,5

7

+2

1,5

±0,5

0,8

5,0-5,5

8

6,0

+1,0

9

2,0

7,0-7,5

10

1,0

8,0

11

10,0

14

Таблица 6

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s=s1

b

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С18

ЗН

Медь, медно-никелевый сплав

3,0-3,5

1

+1,0

7

+2

1,5

±1,0

ЗП; ЗН/ЗП

4,0-5,0

2

9

+4

ЗН

1

+2

Р

2

+4

ЗП; ЗН/ЗП

Медь, медно-никелевый сплав

5,5-7,5

3

12

+3

2,0

ЗН

2

11

+2

1,5

ЗП; ЗН/ЗП

Медь, медно-никелевый сплав

8,0-10,0

3

17

+3

3,0

ЗН

2

13

+4

ЗП

15,0

3

23

+3

ЗН

Медь, медно-никелевый сплав с бронзой

2,0-4,5

0

+0,3

6

+2

1,0

±0,5

 

5,0-6,0

8

Таблица 7

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s=s1

b

e

g

(пред. откл. ±1)

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С19

ЗН

Медь, медно-никелевый сплав

3,0-3,5

1

+1

7

+2

1,5

4,0-5,0

2

10

ЗП; ЗН/ЗП; Р

3

+4

ЗП; ЗН/ЗП

Медь

5,5-7,5

+2

12

2,0

Медно-никелевый сплав

ЗН

2

+1

11

+2

1,5

ЗП; ЗН/ЗП

Медь

8,0-10,0

3

+2

17

+4

3,0

Медно-никелевый сплав

ЗН

+1

14

ЗП; ЗН/ЗП

15,0

+2

23

+5

Таблица 8

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s=s1

е

(пред. откл. ±2)

g

(пред. откл. ±0,5)

h, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

С47

ЗН

Медь, медно-никелевый сплав

3,0-3,5

6

1,0

0,4

ЗН; ЗН/ЗП

4,0-4,5

8

1,5

5,0-5,5

9

0,8

6,0-7,5

11

2,0

8,0-10,0

15

3,0

Таблица 9

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s=s1

b

(пред. откл. +1)

e

(пред. откл. ±1)

g

(пред. откл. +1,0

-0,5

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

С57

ЗН

Медь

2,0

0

5

1,0

Медно-никелевый сплав

ЗП; Р

ЗП

Медь, медно-никелевый сплав

2,5-3,0

2

8

ЗН

6

Р

8

Медь

3,5-4,0

3

10

1,5

ЗП

Медно-никелевый сплав

3,5-5,0

ЗН

6

Р

10

* Размер для справок.

Примечание. При толщине s более 3 мм сварное соединение применяется в тех случаях, когда в корне шва допускается непровар.

Таблица 10

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s=s1

b

e

g

(пред. откл. ±1)

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С58

ЗН

Медь, медно-никелевый сплав

3,0-3,5

1

+1

7

+2

1,5

ЗП; ЗН/ЗП

Р

4,0-5,0

2

10

3

+3

ЗП; ЗН/ЗП

Медь

5,5-7,5

+2

12

2,0

Медно-никелевый сплав

ЗН

ЗП; ЗН/ЗП

Медь

8,0-10,0

17

+4

Медно-никелевый сплав

ЗН

ЗП; ЗН/ЗП

Медь, медно-никелевый сплав

15,0

23

+5

3,0

* Размер для справок.

Таблица 11

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s=s1

b

(пред. откл. ±0,5)

δ

m

e

g

(пред. откл. +1,0

-1,5)

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

С51

ЗН

Медь, медно-никелевый сплав

2,0

2

2,0

20

6

+2

1,0

2,5

2,5

21

3,0-3,5

3

3,0

22

ЗП; ЗН/ЗП; ЗН

4,0-5,0

5,0

25

9

+3

1,5

ЗП; ЗН/ЗП

5,5-7,5

12

8,0

14

10,0

16

* Размер для справок.

Таблица 12

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s=s1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

С59

ЗН

Медь, медно-никелевый сплав

1,5-3,0

Примечание. Допускается выполнение двухстороннего шва.

Таблица 13

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s=s1

b

(пред. откл. +1)

e

(пред. откл. ±1)

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

С60

ЗП

Медь, медно-никелевый сплав

2,0-3,0

1

7

ЗН

6

Р

7

ЗП; Р

3,5-5,0

2

9

Примечание. При толщине s более 3 мм сварное соединение применяется в тех случаях, когда в корне шва допускается непровар.

Таблица 14

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s=s1

e

(пред. откл. ±1)

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

С54

ЗН

Медь, медно-никелевый сплав

4,0-5,0

8

2

±0,5

ЗН/ЗП; ЗП

5,5-7,5

10

8,0-10,0

12

3

±1,0

15,0

18

4

Примечание. Вместо двустороннего шва может быть выполнен односторонний, при условии полного провара корня шва.

Таблица 15

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s=s1

b

(пред. откл. 1)

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С55

ЗН

Медь, медно-никелевый сплав

3,0-3,5

1

7

+2

2

±0,5

4,0-5,0

9

ЗП

ЗП; ЗН/ЗП

2

+3

5,5-7,5

3

12

+4

3

±1,0

8,0-10,0

17

15,0

23

4

Таблица 16

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s=s1

b

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

C61

ЗН

Медь, медно-никелевый сплав

2,5-3,0

1

+1

7

+2

2

±0,5

4,05,0

2

10

ЗП

3

+4

5,5-7,5

+2

12

3

±1,0

ЗП; ЗН/ЗП

8,0-10,0

17

15,0

23

+5

4

Таблица 17

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s=s1

K

B

(пред. откл. ±5)

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Н3

ЗН

Медь, медно-никелевый сплав

1,0-2,5

s+1

30 при (Dн до 32 включ.)

40 (при Dн свыше 32 до 108 включ.)

50 (при Dн свыше 108)

ЗП; ЗН; Р

2,5-5,0

ЗП

5,5-15,0

Таблица 18

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s

K

l

(пред. откл. ±5)

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Н4

ЗН

Медь, медно-никелевый сплав

1,0-3,0

s+1

40 при (Dн до 32 включ.)

50 (при Dн свыше 32 до 108 включ.)

60 (при Dн свыше 108)

ЗП; ЗН; Р

2,5-5,0

 

ЗП

5,5-15,0

Таблица 19

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s

Dн

K

(пред. откл. +2)

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Н1

ЗН

Медь или медно-никелевый сплав с бронзой

1,5-1,0

6-22

Толщина более тонкой детали

ЗП; ЗН

2,0-4,0

24-38

Примечание. Допускается применение штуцеров и ниппелей с фасками.

Таблица 20

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s

b, не более

K

f

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

У22

ЗП; ЗН; Р

Медь, медно-никелевый сплав с латунью

2-5

0,5 (при Dн до 100 включ.)

1,0 (при Dнсвыше 100)

1,3s

K-2

ЗП

5-10

14

15

Примечание. Трубу следует развальцевать по фаске фланца.

Таблица 21

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s

b, не более

K

f

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

У23

ЗП; ЗН; Р

Медь или медно-никелевый сплав с латунью

2,0-5,0

0,5 (при Dн до 100 включ.)

1,0 (при Dнсвыше 100)

1,3s

K-2

ЗП

5,0-10,0

15,0

14

Примечания:

1. Трубу следует развальцевать до устранения зазора.

2. Соединение рекомендуется для трубопроводов, транспортирующих агрессивную среду, склонную к образованию струевой коррозии.

Таблица 22

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s

b, не более

K

K1

f

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

У7

ЗП; ЗН; Р

Медь или медно-никелевый сплав с латунью

2,0-5,0

0,5 (при Dн до 100 включ.)

1,0 (при Dнсвыше 100)

1,3s

s-1

K-2

ЗП

5,0-7,5

8,0-15,0

10

Таблица 23

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s

b, не более

K

f

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

У24

ЗП

Медь или медно-никелевый сплав с латунью

6,0-7,5

0,5 (при Dн до 100 включ.)

1,0 (при Dнсвыше 100)

1,3s

K-2

8,0-15,0

10

Примечания:

1. Соединение рекомендуется для трубопроводов, транспортирующих агрессивную рабочую среду, склонную к образованию струевой коррозии.

2. Шов с привалочной стороны фланца допускается выполнять способом сварки ЗН.

Таблица 24

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s1

dн, не менее

b, не более

K

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

У17

ЗН

Медь, медно-никелевый сплав

1,0-2,0

1,0

1,3 толщины более тонкой детали

ЗП; ЗН

Р

2,5-5,0

ЗН

Медь или медно-никелевый сплав с бронзой

12

0,5

ЗП; ЗН; Р

20

Таблица 25

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s1

dн, не менее

b, не более

K

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

У18

ЗН

Медь, медно-никелевый сплав

1,0-2,0

1,0

1,3 толщины более тонкой детали

ЗП; ЗН; Р

2,5-5,0

ЗН

Медь или медно-никелевый сплав с бронзой

12

0,5

ЗП; ЗН; Р

20

Таблица 26

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

У19

ЗП

ЗН/ЗП

Медь, медно никелевый сплав

6,0-7,0

17

+2

9

+2

-0,5

7,5-10,0

20

 

15,0

28

+3

3

+3,0

-0,5

Примечание. Допускается непровар и превышение проплава величиной не более 1,5 мм суммарной протяженностью до 20 % периметра сварного шва.

Таблица 27

Размеры, мм

Услов-
ное обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Материал свариваемых деталей

s=s1

e

(пред. откл. +2)

K

(пред. откл. +1)

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

У16

ЗП; ЗН; Р

Медь

2,5-3,0

4

3

3,5-4,0

6

4

 

 

5. При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с трубами или фланцами – соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами.

6. Для сварных соединений, выполняемых с применением сварочных материалов по ГОСТ 16130-85, величина условного давления допускается равной величине условного давления, установленного для самих труб, за исключением случаев, когда в стыковых соединениях допускается непровар.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. Смещение перед сваркой кромок стыковых соединений труб, свариваемых на весу, допускается до 20 % от толщины стенки трубы, но не более 0,3 мм по внутренней поверхности.

При сварке на остающихся или съемных подкладках или при двухсторонней сварке смещение кромок допускается до 1 мм.

8. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 28, должна производиться также, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Таблица 28

мм

Толщина тонкой детали

Разность толщины деталей

До 2,5

0,5

Св. 2,5 до 4,0

1,0

Св. 4,0

2,0

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

Черт. 1

При разнице толщины свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 28, на детали, имеющей большую толщину s1, должен быть сделан скос до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

Черт. 2

Черт. 3

9. Шероховатость обрабатываемых под сварку поверхностей – Rz, не более 80 мкм по ГОСТ 2789-73.

10. Остающиеся подкладки и муфты должны изготовлять из металла той же марки, что и изготовленные трубы.

11. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для сварных соединений, контролируемых радиографическим методом, должен быть не более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографическим методом, – не более 0,5 мм.

Местные зазоры для указанных соединений допускаются до 0,5 мм и 1,0 мм соответственно.

12. Диаметр раздачи трубы Dpследует определять по формуле:

Dр=Dвн + 2δ

13. В сварных соединениях отростков с трубами допускается присоединение отростков под углом до 45° к оси трубы.

14. В соединениях У18 и У19 размеры «е» и «g» в сечении А-А должны устанавливаться при проектировании. При этом, размер «е» должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия на величину до 3 мм, а размер «а» должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.

15. Предельные отклонения катетов углового шва K от номинального в случаях, не оговоренных в таблицах, должны соответствовать:

+2 мм – при K ≤ 5 мм;

+3 мм – при 5 мм < K ≤ 12 мм;

+5 мм – при K > 12 мм.

16. Допускается выпуклость углового шва не более 2 мм при сварке в нижнем положении и до 3 мм при сварке в других пространственных положениях. Вогнутость углового шва до 30 % его катета, но не более 3 мм.

(Новая редакция, Изм. № 1).

  • < ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта Основные типы, конструктивные элементы и размеры
  • ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка Соединения сварные под острыми и тупыми углами Основные типы, конструктивные элементы и размеры >

техника и правила сваривания труб, а также в вертикальном, нижнем, потолочном положениях; технология и особенности выполнения

Тавровое соединение – это соединение двух деталей, расположенных под углом друг к другу, т.е. торец одной детали прилегает к боковой поверхности другой под углом 90 градусов. Простыми словами – к горизонтально лежащей детали приваривается вертикальная, образуя букву “Т”. Такие соединения могут быть без разделки кромок, с односторонней и двусторонней разделкой. Тавровые соединения используются при дуговой сварке, свариваются очень удобно в горизонтальном и вертикальном положении, удобнее всего в наклонном (в лодочку).

Где применяется

Двустороннее с разделкой кромок

Применение таврового соединения весьма широкое: в автомобилестроении, в строительных конструкциях (фермы, опоры, колонны, стойки), металлическая мебель (лавки-скамейки, столы, этажерки), мосты и путепроводы, газопроводы, нефтепроводы, системы водоснабжения, теплоснабжения зданий и сооружений.

Преимущества и недостатки

Тавровое соединение самое распространенное, одно из самых прочных. Данное соединение позволяет получать изделия и конструкции сложной формы. Расположение деталей буквой «Т» обеспечивает дополнительную жесткость конструкции. Качественно выполненная работа гарантирует практичность и надежность.

Недостатком такого соединения могут являться дефекты:

Такие дефекты зависят от качества выполнения работы. Низкая квалификация рабочего непосредственно станет причиной дефектов, но не мало важно и оборудование, расходные материалы (сварочные аппараты, проволока, электроды, защитный газ). Сам процесс является опасным, вы должны соблюдать все правила техники безопасности без исключения.

Техника выполнения, особенности

Для всех сварных соединений техника выполнения будет стандартная, важно учесть способ сварки. Тавровое соединение удобное, легко формировать шов, контролировать размер катета и внешний вид шва.

Перед началом работы производится технологическая подготовка поверхности, иначе наличие загрязнений и ржавчины снизит производительность сварочного процесса и приведет к дефектам. При сварке таврового шва электрод располагают в плоскости под углом 30-40 градусов относительно нижней пластины, сделав сборку деталей и прихватив – так соединение не поведет.

Одностороннее с разделкой шва в нижнем положении

Нужно проконтролировать угол между деталями и правильность расположения, если все правильно выполнено, то можно приступать непосредственно к сварке. Возбуждаем электрическую дугу и наклонив электрод немного к себе ведем его в одном положении, двигаться следует аккуратно ванной назад, совершая колебательные движения вдоль оси шва для расплавления кромок. Это нужно для того, что бы избежать непровара угла и одной из сторон детали. Можно нанести метку над углом на верхней пластине за границы которой электрод не должен будет выходить, так получится более ровный шов.

Техники сварки таврового соединения в различных положениях несколько отличаются друг от друга.

К сведению! Рассматривая технику сварки, можно сразу отметить, что легче всего выполнять сварку в нижнем положении, или положении «в лодочку». Поэтому если есть такая возможность, то рекомендуется повернуть сварную конструкцию так, что бы сварные швы выполнять в нижнем положении.

После выполнения сварки зачищается шлак и обрабатывается поверхность металлической щеткой или другими приспособлениями.

Рекомендации

Если сваривать тавровым соединением тонкую и толстую пластину, то угол наклона электрода относительно толстой пластины будет примерно 60 градусов. Чтобы больше металла “стягивать” с толстой части на тонкую.

Также желательно просушить свариваемые поверхности для лучшего качества сварного шва.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

Сварка труб

Опираясь на ГОСТ16037-80, который распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой, правильно будет сказать, что в нем таврового соединение нет. Все швы, которые называют тавровыми, относятся к угловым. Однако, когда к торцу трубы приваривается заглушка из пластины или фланец, это будет являться тавровым соединением. По большому счету, что бы не спорить по этому поводу, необходимо понимать, что тавровое соединение деталей труб или любого другого металлопроката выполняется угловым швом и техника сварки трубопроводов сводится к технике сварке угловых швов.

Прежде всего нужно остановиться на подготовке труб перед сваркой таврового соединения. Трубы должны соответствовать всем требованиям и не иметь дефектов, загрязнения и ржавчины, после чего можно выполнять сварку.

Следует выполнить прихватки, для труб диаметром до 300 мм хватит 4 равномерно расположенных прихваток. Для более широких труб прихватки выполняются с одинаковым интервалом по всему диаметру. Торец одной трубы необходимо выкроить определенным образом что бы он плотно прилегал к боковой поверхности другой трубы. Для труб с небольшим диаметром сделать это не очень сложно при помощи нескольких манипуляций болгаркой. Другое дело, когда предстоит работа с трубами больших диаметров. В данном случае, как правило, при разметке применяются различные шаблоны и развертки.

Видео

Полезные ролик о том, как можно резать трубы для приваривания их торцом к боковине.

[ads-pc-3][ads-mob-3]
Далее выполняется сборка деталей на прихватки или в сборочно-сварочном приспособлении. Сварка соединения труб может выполняться как в поворотном положении (есть возможность вращения стыка вокруг своей оси) так и в неповоротном (нет возможности вращения стыка вокруг своей оси). Сваривая трубы, сварной шов приходиться выполнять по криволинейной поверхности, что несколько усложняет процесс. Необходимо стык разделить на участки и выполнять сварку за несколько приемов.

ВАЖНО! При этом нужно обеспечивать переплавление ранее наплавленного шва.

Сварной шов в зависимости от толщины стенки трубы выполняется за один или несколько проходов. Следует обратить внимание на состав труб и подобрать подходящие электроды. Сварной шов на трубах должен быть идеальный, в обязательном порядке проверяется наличие дефектов. Если дефекты имеются, то их исправляют.

Профильные трубы используются для ограждений, каркасов, различных металлических конструкций.

Совет! При соединении желательно убедиться в ровном срезе, иначе появится зазор, который придется сваривать отрывисто.

При тавровом соединении профильных труб так же выполняются прихватки. Электрод ведется под углом колебательными движениями снизу вверх. После сварки зачищается шлак.

Видео

В вертикальном положении

При тавровом соединении в вертикальном положении сварочный ток устанавливается более высоким для хорошего проплавления, сварку нужно выполнять снизу вверх с отрывом дуги.

К сведению! Вертикальные швы выполняются как с отрывом дуги, так и на проход. Это зависит от различных факторов: толщина металла, способ сварки, марка электрода.

Движение электрода выполняют петлями, уголками, дуговыми колебаниями и т.д., положение электрода должно быть 45 градусов, иногда сварку выполняют сверху вниз. Разжигая дугу, электрод держим перпендикулярно к свариваемой поверхности, такая техника сварки не удобна и нужно тщательно контролировать сварочную ванну. Для контроля ванны необходимо снизить сварочный ток, что бы не перегревать металл, электроду необходимо задать правильное положение, что бы давление дуги поддерживало жидкий металл, а не способствовало его стеканию в низ. Сварка производится на короткой дуге что бы расстояние между торцом электрода и деталью было минимальным.

https://youtu.be/U526FdTC1r4

В нижнем положении

Выполняя сварку в нижнем положении результата сварщик может достигнуть более высокого качества, ток должен быть выше, если полярность прямая и ниже, если полярность обратная.

Соединение вертикальное с разделкой кромки, шов в нижнем положении

Положение электрода направлено в корень сварного соединения, длина дуги меньше при сварке на обратной полярности, вести электрод нужно равномерно, не упуская сварочную ванну.

Прежде всего, необходимо правильно настроить параметры сварки, диаметр электрода, сила тока, что бы процесс сварки протекал стабильно. Электрод нужно расположить так, что бы он в одной плоскости располагался по биссектрисе между поверхностями деталей, а в другой плоскости наклонен в сторону его перемещения.

Сварочная дуга должна гореть по стыку деталей. Перемещать электрод необходимо с равномерной скоростью, так что бы кромки деталей успели расплавляться, а сварной шов сформироваться с нужным катетом. В случае необходимости получении шва с большим катетом необходимо дополнительно выполнять колебательные движения торцом электрода. Так же сварной шов может выполняться за несколько проходов, но при этом требуется тщательная зачистка от шлака после каждого прохода.

Видео

В потолочном положении

Для потолочного положения техника такая же, как и для нижнего положения только в зеркальной проекции. Основная сложность заключается в том, что расплавленный металл стремится вытекать из сварочной ванны.

Для предотвращения этого необходимо несколько снизить сварочный ток, что бы уменьшить тепловую мощность сварочной дуги.

Сварку следует выполнять на короткой длине дуги. Так же необходимо помнить, что в потолочном положении большое количество брызг раскаленного металла и шлака будет лететь на сварщика, что требует строгого соблюдения правил техники безопасности, правильной спецодежды и головного убора.

[ads-pc-4][ads-mob-4]

Правила сварки

При тавровом соединении нужно избегать непроваров, следует правильно перемещать электрод, предотвращая появление дефектов. В основном электрод располагается в плоскости ровно между привариваемыми деталями. Направлять электрод нужно снизу вверх (поднимать расплавленый метал и смешивать его с электродным расплавлением) по простой причине того, что расплавленный метал будет стекать на нижний.

Лучше всего наклонить поверхности под углом 45 градусов ( сварка в лодочку), тогда шов получится правильного сечения и работать под таким углом будет проще.

Не забудьте! Так же нужно учитывать зазор, для хорошего проплавления.

Прежде чем начать сварку, обязательно делаются прихватки. Предварительно измеряется конструкция, углы соединений должны быть 90 градусов. Перед работой нужно настроить ток, подобрать нужный электрод, обратить внимание на свариваемые поверхности, запастись нужными знаниями и практикой. Обязательно ознакомиться с техникой безопасности и приобрести нужную рабочую форму.

Оборудование

Для упрощения и процесса сборки и повышения производительности изготовления изделий при помощи сварки широко применяются различные сборочно-сварочные приспособления. По большей части сборка тавровых соединений деталей производиться на специальных столах – стапелях, оборудованных универсальными зажимами, фиксирующими и установочными устройствами. Они обеспечивают четкое и точное расположение деталей в нужном месте конструкции и под заданным углом. Также применяются различные шаблоны и кондукторы в зависимости от сложности сварной конструкции.

Типы трубных соединений – www.steeljrv.com

Типы присоединения труб

Соединение труб бывает разнообразным, обычно используются под сварку встык, фланцы, резьбу, сварку внахлест, клееный, паяный и рифленый конец.

Типы соединений назначаются в диалоговом окне «Свойства соединителя» при создании содержимого фитингов с помощью Content Builder (см. «Добавление соединителей к параметрическому фитингу»). Назначенные типы соединений затем отображаются на вкладке “Назначение соединений” диалогового окна “Настройки компоновки труб”.

Безрезьбовые соединения не имеют резьбы, их необходимо приваривать или скреплять болтами.

Стыковые швы:


Стыковые швы – это сварные швы, при которых две соединяемые металлические детали находятся в одной плоскости. Эти типы сварных швов требуют лишь некоторой подготовки и используются с тонкими металлическими листами, которые можно сваривать за один проход. Общие проблемы, которые могут ослабить стыковой сварной шов, – это улавливание шлака, чрезмерная пористость или растрескивание. Для прочных сварных швов цель состоит в том, чтобы использовать как можно меньше сварочного материала.Стыковые швы широко используются в автоматизированных сварочных процессах, таких как сварка под флюсом, из-за относительной простоты их подготовки. Когда металлы сваривают без участия человека, нет оператора, который мог бы внести коррективы в неидеальную подготовку стыка. Из-за этой необходимости стыковые сварные швы могут быть использованы из-за их упрощенной конструкции для эффективной подачи через автоматические сварочные аппараты.

Никаких дополнительных объектов не добавляется.

Фитинги и сегменты труб соединяются напрямую друг с другом.

Характеристики сварного соединения
Граница раздела прочная и герметичная, а прочность сварного шва обычно превышает 85% прочности трубы, даже превышая прочность основного металла.
Сварной стык представляет собой прямое соединение отрезков труб, конструкция простая, трубы красивые и аккуратные, сохранено большое количество фасонных фитингов.
Интерфейс плотный, наполнитель не используется, что сокращает объем работ по техническому обслуживанию.
Интерфейс не ограничен диаметром трубы, а скорость работы высокая.
Интерфейс сварного соединения представляет собой фиксированный интерфейс, который сложно подсоединять и разбирать. При необходимости ремонта и очистки трубопровода трубопровод следует отрезать.
Сварка металлических труб
Сварные соединения в основном используются для стыковых соединений, приварных фланцев и других гибких отверстий для водопроводных труб. Методы сварки обычно включают газовую сварку, ручную сварку и автоматическую дуговую сварку, а также контактную сварку. Перед сваркой трубопровод необходимо тщательно очистить и осмотреть.
Если стальная труба расположена напротив, продольные сварные швы должны быть расположены в шахматном порядке на длину дуги более 100 мм, и не должно быть крестообразных сварных швов; сварные швы не должны размещаться в стенах зданий, сооружений и т. д.
При прокатке стальной трубы продольные сварные швы каждой трубы не должны совпадать по одной прямой. Расстояние между продольными сварными швами двух соседних труб должно быть более чем в 3 раза больше толщины стенки и не менее 100 мм; Расстояние между двумя соседними продольными швами должно быть не менее 300 мм.
В криволинейной части трубы не должно быть сварных швов, а точка изгиба стыкового шва должна быть не меньше внешнего диаметра трубы и не менее 100 мм (кроме приварного колена). На опорах труб не должно быть кольцевых сварных швов.

Фланцевое Все типы


Фланец – это пластина или кольцо, прикрепленное к трубе. Затем две трубы с фланцами создают плотное уплотнение, скрепляя их болтами.

  • Фитинг к трубе: Фланцы обычно входят в комплект фитингов.К отрезку трубы добавляется отдельный фланец.
  • Труба к трубе: к каждому концу трубы добавляется отдельный фланец для создания соединения.
  • Фитинг к фитингу: Фитинги с собственными фланцами соединяются напрямую друг с другом. К соединению не добавляются отдельные фланцы.

Фланцевые соединения – это две трубы, фитинги или оборудование. Съемное соединение, которое сначала крепится к фланцу, затем между двумя фланцами помещается фланцевая прокладка, и два фланца скрепляются болтами, чтобы обеспечить их плотное соединение.
Это соединение в основном используется для соединения чугунных труб, труб с резиновым покрытием, труб из цветных металлов и фланцевых клапанов, а также фланцевое соединение между технологическим оборудованием и фланцами.
Фланцевое соединение стальной трубы необходимо разобрать и подсоединить к фланцевым частям клапана, оборудованию, приборам и т. Д. Фланцы доступны из чугуна и стали. Соединение между фланцем и трубой имеет три вида фланцевых соединений, резьбовых и сварных соединений.При монтаже трубопроводов часто используется способ соединения плоских приварных стальных фланцев.
Фланцевое фланцевое соединение. Свободные фланцы с фланцами обычно используются для труб из аналогичных материалов, таких как медные трубы, свинцовые трубы, пластиковые трубы и т. Д. При отбортовке используются разные методы работы в зависимости от различных материалов, и требуется, чтобы отбортовка была плоской, без трещин и складок.
Резьбовое фланцевое соединение, соединенное с фланцами с внутренней резьбой и стальными трубками с внешней резьбой.Эти фланцы в основном изготовлены из чугуна и могут использоваться для соединений труб низкого давления.
Сварное фланцевое соединение, фланец и стальная труба приварены, это фланцевое соединение широко применяется. Метод сварки заключается в следующем: выберите пару фланцев, соответственно, которые установлены на двух концах трубы, соединенных друг с другом. Если на некотором оборудовании уже есть фланцы, выберите тот же тип фланцевых втулок, которые необходимо обработать, сначала точечную сварку, исправьте вертикальность и, наконец, надежно приварите фланец к трубе.Внутренняя и внешняя поверхности плоского приварного фланца должны быть приварены к трубе
.

Резьба, сварка внахлест, клеевое соединение, пайка


Труба представляет собой фитинг с наружной резьбой, а муфта эквивалентна фитингу с внутренней резьбой. Чтобы обеспечить герметичное уплотнение, лучше всего покрыть герметиком внешнюю часть трубы и внутреннюю часть раструба.

Для сварки внахлест требуется соединение трубы и раструба.

  • Фитинг к трубе. Сегменты труб обычно имеют охватываемые концы, а фитинги – охватываемые.Труба вставляется прямо в фитинг.
  • Труба к трубе: между сегментами трубы вставляется внутренняя муфта.
  • Фитинг к фитингу: Фитинги соединяются напрямую друг с другом.

Резьбовая


Соединение трубной резьбы происходит тремя способами: цилиндрическая внутренняя резьба вставляется в цилиндрическую внешнюю резьбу, цилиндрическая внутренняя резьба вставляется в коническую внешнюю резьбу и коническая внутренняя резьба вставляется в коническую внешнюю резьбу.Среди них два последних метода более тесно связаны и являются обычно используемыми способами подключения.
Для повышения герметичности стыка трубной резьбы и предотвращения разборки из-за ржавчины резьбы во время технического обслуживания резьба обычно заполняется. следовательно. Наполнитель должен заполнить зазор и предотвратить коррозию. Для обеспечения длинного и плотного соединения трубная резьба не должна быть слишком свободной. Не используйте больше наполнителя, чтобы предотвратить утечку. Следует отметить, что набивку можно использовать в резьбовом соединении только один раз, и при ее снятии следует заменить.
Для затяжки трубной резьбы следует использовать соответствующий трубный ключ. Не используйте втулку на рукоятке трубного ключа для затяжки трубы. После затяжки трубной резьбы должны быть открыты 1-2 витка резьбы (т.е. хвосты резьбы) снаружи трубы или клапана. Не вкручивайте всю резьбу, излишки пеньки нужно очистить и обработать антикоррозийной обработкой. При установке фитингов обращайте внимание на положение и направление фитингов.

Сварка внахлест


Приварка внахлест предназначена для врезания трубы в корпус клапана для сварки. Форма соединения с внутренней резьбой после формования аналогична.Обычно для раструбной сварки используются трубы из углеродистой стали и трубы из нержавеющей стали размером 2 дюйма или меньше; трубы из нержавеющей стали также используются для стыковой сварки ниже 2 ″, например, фланец фланец фланец; для стыковой сварки в основном используются титановые трубы, дуплексная сталь, сплавы на основе никеля и т.п.
Разница

  1. Сварные швы внахлест образуют угловые швы, а стыковые швы – стыковые. По прочности и напряженному состоянию шва стыковое соединение лучше раструба.Следовательно, в случае высокого уровня давления и плохих условий использования следует принять форму стыковки.
  2. Сварка внахлест обычно используется для небольших диаметров DN40 или меньше, что является экономичным. Стыковая сварка обычно применяется для DN40 и выше. Форма раструбного соединения в основном используется для клапанов и труб малого диаметра, трубопроводной арматуры и сварки труб. Трубы малого диаметра обычно имеют тонкую толщину стенок, их легко смещать и удалять абляцию, их трудно сваривать, и они больше подходят для сварки муфт.Кроме того, муфта раструбной сварки имеет армирующий эффект, поэтому она также используется под высоким давлением. Однако у муфтовой сварки есть и недостатки. Во-первых, напряженное состояние после сварки неудовлетворительное, и сварка не сваривается. Оставлен зазор внутри системы труб. Поэтому система трубопроводов, используемая для среды, чувствительной к щелевой коррозии, и система трубопроводов с высокими требованиями к очистке не подходят. Используйте сварку муфтой. Кроме того, для труб сверхвысокого давления даже трубы малого диаметра имеют большую толщину стенки, и можно избежать сварки муфт при использовании стыковой сварки.
  3. Первый должен быть одним большим и одним маленьким в диаметре, прежде чем его можно будет вставить в сварку. Последние диаметры могут быть одинаковыми или разными. 2. Форма сварочной канавки различна. 3 процесс сварки разный. Прочность после сварки не та.
  4. Классы низкого давления – это в основном сварные швы с раструбом, а классы высокого давления – часто стыковые швы. Стыковые сварные швы проходят 100% тестирование на дефектоскопию, чтобы гарантировать отсутствие утечек.
  5. Как следует из названия, при сварке муфтой труба вставляется в сварное отверстие, а стыковая сварка приваривается непосредственно к соплу.Как правило, требования к стыковой сварке выше, чем к сварке муфтой, и качество после сварки хорошее, но метод обнаружения относительно строг. При сварке для радиографического контроля при сварке муфтой можно использовать магнитный порошок или испытание на проплавление (например, углеродистая сталь для магнитного порошка, нержавеющая сталь для проплавления). Если жидкость в трубопроводе не требует сильной сварки, рекомендуется использовать муфтовую сварку для облегчения проверки.

Преимущество:
  • Нет проблем со скосом;
  • С изнаночной стороной проблем нет;
  • Положение сварки можно отрегулировать для плоской сварки.

Конец с пазом


Концевой фитинг с канавкой имеет канавку или буртик по краю. Эта канавка для фитингов позволяет установить уплотнение без необходимости сварки.

  • Фитинг к трубе: считается, что фитинги и сегменты труб имеют концы с канавками, готовые к установке муфты. Добавляется муфта для соединения фитинга и трубы.
  • Труба к трубе: добавляется муфта для соединения сегментов трубы.
  • Фитинг к фитингу: добавляется муфта для соединения фитингов.
Примечание:

Домен Piping включает тип соединения, называемый Same Connection. Когда такое же соединение настроено для объекта трубы, который присоединен к концентратору, соединитель 1 наследует тип соединения типа соединения на соединителе 2 присоединенного концентратора.

Источник: Network Arrangement – Китайский производитель стальных труб – Yaang Pipe Industry Co., Limited (www.steeljrv.com)

(Yaang Pipe Industry – ведущий производитель и поставщик изделий из никелевых сплавов и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали.Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, морской инженерии, нефтяной, химической, горнодобывающей промышленности, очистке сточных вод, резервуарах для природного газа и высокого давления и других отраслях).

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие опубликованные нами технические статьи:

• В чем разница между стальной трубой и стальной трубой?

• Технические условия для испытания трубопроводной системы под давлением

• Процесс производства холоднокатаных стальных труб.

• Как получить трубы из высококачественной легированной стали

• КАК ПОЛУЧИТЬ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА

• Как получить трубы из углеродистой стали высокого качества

• Стандарт и применение бесшовных и сварных труб из нержавеющей стали.

• Как отличить стальную трубу плохого качества

• КАК ПОЛУЧИТЬ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ КОТЕЛЬНЫЕ ТРУБКИ

• Спецификация API 5L для трубопроводной трубы

• Что означает API 5L Pipe

• Что такое бесшовная труба из углеродистой стали

• Что такое стальная труба DSAW

Использованная литература:

Фитинг для стыковой сварки (стыковой сварки) – колено – переходник

Что такое фитинг для стыковой сварки (стыковой сварки)?

Фитинг под сварку встык – это свариваемый трубный фитинг, который позволяет изменять направление потока, отводить, уменьшать размер трубы или присоединять дополнительное оборудование.Фитинги из кованой стали под сварку встык производятся в соответствии с ANSI / ASME B16.9.

Фитинги для стыковой сварки доступны в виде колен, тройников, заглушек, переходников и выходов (olets). Эти фитинги являются наиболее распространенным типом сварных трубных фитингов и определяются номинальным размером трубы и спецификацией труб. Фитинги для стыковой сварки используют бесшовные или сварные трубы в качестве исходного материала и формируются (с помощью нескольких процессов), чтобы получить форму колен, тройников, переходников и т. Д. Так же, как труба продается из Приложений 10 к Приложению 160, фитинги для стыковых сварных труб продаются так же.Сварные фитинги под приварку встык чаще используются из нержавеющей стали из-за их стоимости. Фитинги Sch 10 также более распространены в фитингах из нержавеющей стали под сварку встык.

Обычным материалом для фитингов под приварку встык являются A234 WPB (также доступны A и C), углеродистая сталь с высоким пределом текучести, нержавеющая сталь 304 и 316 и никелевые сплавы.

Размеры фитингов для стыковой сварки

Просмотрите нашу большую коллекцию фитингов для труб из углеродистой стали и нержавеющей стали под сварку встык по мгновенным ценам онлайн!

Видео ниже дает краткий обзор фитингов под сварку встык.

* см. Расшифровку видео в конце страницы

Фитинги

под сварку встык состоят из колена с длинным радиусом, концентрического переходника, эксцентрических переходников и тройников. Они являются важной частью промышленных трубопроводных систем для изменения направления, ответвления или механического присоединения оборудования к системе. Фитинги под приварку продаются с номинальными размерами труб с указанным графиком труб. Размеры и допуски фитингов BW определены в соответствии со стандартом ASME B16.9.

Фитинги

для стыковой сварки также называются фитингами для сварных труб. Эти сварные фитинги из углеродистой и нержавеющей стали обладают многими преимуществами по сравнению с резьбовыми и приварными фитингами. Последние доступны только с номинальным размером до 4 дюймов, тогда как фитинги под сварку встык доступны в размерах от ½ до 72 дюймов. Некоторые из преимуществ фитингов под сварку встык:

Типы фитингов для стыковой сварки

Сварные фитинги из углеродистой и нержавеющей стали представляют собой соединительные элементы, которые делают возможным монтаж клапанов, труб и оборудования на трубопроводной системе.Сварные фитинги дополняют фланцы труб в любой трубопроводной системе и позволяют;

  • Изменение направления потока в системе трубопроводов
  • Соединение или соединение труб и оборудования
  • Обеспечение ответвлений, подъездов и отводов для вспомогательного оборудования

Типичный пример использования сварных фитингов – труба, уменьшенная с помощью концентрического переходника, приваренная к фланцу приварной шейки и подсоединенная к оборудованию. На рисунке ниже представлена ​​полная коллекция фитингов, приваренных встык

.

Коллекция фитингов для стыковой сварки

LR 90 Колено: Фитинги, меняющие направление в системе трубопроводов, называются коленами.Изменение направления указывается в градусах, например, 45 или 90. Колено с длинным радиусом 90 градусов имеет центральную линию на расстоянии 1,5 x NPS от конца колена. Колено 3R имеет центральную линию на расстоянии 3 x NPS от конца колена.


LR 45 Колено: Колено с длинным радиусом 45 градусов изменяет направление на 45 градусов.


SR90 Колено: Короткий радиус колена 90 градусов такое же, как у LR90, за исключением того, что расстояние между концом колена и центральной линией составляет 1 x NPS.
LR Изгиб на 180 градусов: Большой радиус изгиба на 180 градусов позволяет полностью изменить направление потока.Расстояние между концом колена и центральной линией составляет 3 x NPS.
SR Изгиб на 180 градусов: Короткий радиус изгиба на 180 градусов позволяет полностью изменить направление потока, но при более крутом повороте. Расстояние между концом колена и центральной линией составляет 1 x NPS.


Тройник: Труба под сварку встык Тройник обеспечивает ответвление на 90 градусов от напорной трубы. Это позволяет подключать к трубе вспомогательное оборудование. С двух сторон к трубе приваривают тройник, оставляя ответвление открытым для ответвления.


Переходной тройник: Переходной тройник под сварку встык имеет ответвление, которое меньше основного участка. Это позволяет выполнить ответвление на меньшую трубу оборудования от основного участка.
Концентрический переходник: Концентрический переходник также называется сварной концентрической муфтой. Он позволяет соединять большую трубу с меньшей трубой с помощью сварки. Концентрический переходник обеспечивает сварное соединение двух труб с одинаковой центральной линией.


Эксцентриковый переходник: Эксцентриковый переходник также называется сварной эксцентриковой муфтой.Это позволяет приваривать большую трубу к трубе меньшего размера со смещенной центральной линией. Смещение центральной линии эксцентрикового редуктора составляет; Смещение = 1/2 x (наибольший ID – наименьший ID)


Сварочная бобышка: Сварочная бобышка, также называемая сварочным патрубком, представляет собой способ соединения сварного соединения, контур которого внизу соответствует контуру трубы. Таким образом, один конец сварочного патрубка приваривается к трубе, а другой конец открыт для приваривания к любой другой трубе или оборудованию.Сварочный патрубок требует указания размера выпускного отверстия и «размера участка» трубы, чтобы контур соответствовал контуру трубы. Размер сварочного патрубка всегда будет меньше размера участка, например, сварочный патрубок 1/2 “можно использовать на трубе (размер участка) 1/2” и больше.


Приварной штуцер: Втулочный конец используется с фланцем, соединенным внахлест, который приваривается к трубе.

    Фитинг для стыковой сварки со скосом

    Все сварные фитинги имеют скошенные концы для облегчения сварки.Этот скос в большинстве случаев позволяет выполнить сварной шов с полным проплавлением. Есть два типа фаски;

    Обычная фаска и составная фаска.

    Спецификации и стандарты на фитинги для стыковой сварки

    Сварные фитинги изготавливаются в соответствии со спецификацией ASME B16.9. ASME B16.9 распространяется на сварочные фитинги из кованой стали заводского изготовления размером от 1/2 до 48 дюймов. Однако этот стандарт не распространяется на фитинги для стыковой сварки под низким давлением, устойчивые к коррозии. См. MSS SP-43, Кованые фитинги из нержавеющей стали для стыковой сварки.

    Общие материалы для сварных фитингов

    Сварной фитинг из углеродистой стали:

    A234 WPB – наиболее распространенный материал, используемый для изготовления фитингов из углеродистой стали, сваренных встык.

    ASTM A234 WPB – это стандартная спецификация для трубопроводных фитингов из кованой углеродистой и легированной стали для работы при умеренных и высоких температурах.

    Технические характеристики

    ASTM: A234 WPB

    ASME: B16.9, B.11

    NACE: MRO175

    MSS: SP-83, SP-95

    Химический состав%

    Марка

    К

    млн

    п.

    S

    Si

    Кр

    Пн

    Ni

    Cu

    Прочие

    макс.

    макс.

    WPB

    0.3

    0,29–1,06

    0,05

    0,058

    0,1

    0,4 ​​

    0,15

    0,4 ​​

    0,4 ​​

    В 0,08

    (1,2,3,4,5)

    макс.

    мин.

    макс.

    макс.

    макс.

    макс.

    макс.

    1. Фитинги из прутка или пластины могут иметь 0.35 макс углерода.
    2. Фитинги, изготовленные из поковок, могут содержать не более 0,35 углерода и не более 0,35 кремния без минимального содержания углерода.
    3. Для каждого уменьшения на 0,01% ниже указанного максимума углерода будет разрешено увеличение на 0,06% марганца сверх указанного максимума, но не более 1,35%.
    4. Сумма меди, никеля, ниобия и молибдена не должна превышать 1,00%.
    5. Сумма ниобия и молибдена не должна превышать 0,32%.

    Фитинги для стыковой сварки нержавеющей стали:

    Выпускаются фитинги из нержавеющей стали под сварку встык из марок 316 и 304.

    304 / 304L (UNS S30400 / S30403)

    Химический состав%

    К

    Кр

    млн

    Ni

    п.

    S

    Si

    МАКС

    МАКС

    МАКС

    МАКС

    МАКС

    0.035

    18,0–20,0

    2,00

    8,0-13,0

    0,045

    0,030

    1,00

    Требования к растяжению

    Предел прочности при растяжении: (KSI) = 60

    Предел текучести: (KSI) = 35

    (KSI преобразуется в MPA {мегапаскали} путем умножения на 6.895)

    316 / 316L (UNS S31600 / S31603)

    Химический состав%

    К

    Кр

    млн

    Пн

    Ni

    п.

    S

    Si

    МАКС

    МАКС

    Макс

    МАКС

    МАКС

    0.035

    16,0–18,0

    2,00

    2,0–3,0

    10,0-14,0

    0,045

    0,030

    1,00

    Требования к растяжению

    Предел прочности при растяжении: (KSI) = 70

    Предел текучести: (KSI) = 25

    (KSI преобразуется в MPA {мегапаскали} путем умножения на 6.895)

    Как изготавливается фитинг под сварку встык?

    Фитинг для стыковой сварки труб изготавливается методом горячей штамповки, который включает гибку и придание формы. Исходным материалом для стыковых сварных фитингов является труба, которую нарезают на нужную длину, нагревают и формуют в определенные формы с помощью красителей. Также проводится термообработка для снятия остаточных напряжений и получения желаемых механических свойств. Прочтите ссылку здесь, чтобы получить более подробную информацию о производстве фитингов под сварку встык.

    Преимущества фитингов для стыковой сварки

    • Сварное соединение обеспечивает более надежное соединение
    • Сплошная металлическая конструкция увеличивает прочность трубопроводной системы
    • Фитинги под приварку встык с соответствующими схемами труб, обеспечивают непрерывный поток внутри трубы.Сварной шов с полным проплавлением и правильно подогнанный отвод LR 90, переходник, концентрический переходник и т. Д. Обеспечивает постепенный переход через сварные фитинги.
    • Возможность различного радиуса поворота с использованием короткого радиуса (SR), большого радиуса (LR) или колена 3R
    • Рентабельность по сравнению с их дорогими ответными частями с резьбой или сваркой враструб.
    • Сварные фитинги из нержавеющей стали
    • также доступны в SCH 10, что позволяет использовать более тонкие стенки.
    • Фитинги под сварку встык из нержавеющей стали
    • более распространены в конфигурациях SCH 10 и SCH 40.

    Все фитинги под сварку встык имеют скошенные концы в соответствии со стандартом ASME B16.25. Это помогает создать сварной шов с полным проплавлением без какой-либо дополнительной подготовки, необходимой для стыковой сварки.

    Фитинги для стыковой сварки чаще всего изготавливаются из углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевого сплава, алюминия и материалов с высоким пределом текучести. Высокопроизводительные фитинги из углеродистой стали под сварку встык доступны в вариантах A234-WPB, A234-WPC, A420-WPL6, Y-52, Y-60, Y-65, Y-70. Все фитинги WPL6 отожжены и совместимы с NACE MR0157 и NACE MR0103.

    Trupply – один из крупнейших дистрибьюторов трубных фланцев и фитингов. Мы обрабатываем сотни запросов каждый день. Некоторые из распространенных заблуждений рассматриваются в разделе вопросов и ответов ниже;

    Вопросы и ответы

    • Заказчик запросил фитинги для стыковой сварки из A105: Наиболее распространенным материалом для стыковых фитингов из углеродистой стали является A234WPB. Он эквивалентен фланцу A105, но не существует такого понятия, как фитинг под приварку встык A105 или A106
    • .
    • Заказчик запрашивает «нормализованные» фитинги под сварку встык: Это тоже заблуждение, поскольку фланцы доступны в вариантах A105 и A105 N, где N означает нормализованный.Однако такого понятия, как A234WPB N , не существует. Некоторые производители нормализуют свои фитинги для стыковой сварки в качестве стандартной процедуры, и такой запрос требует проверки индивидуальных сертификатов испытаний материалов, чтобы убедиться, что был проведен нормализованный процесс термообработки. Заказчик, которому нужны «нормализованные» фитинги для стыковой сварки, должен запросить фитинги WPL6, которые обладают высокой текучестью и нормализованы как стандартная процедура.
    • Заказчик забывает указать спецификацию труб: Фитинги под сварку встык продаются в соответствии с размером трубы, но спецификация трубы должна быть указана таким образом, чтобы внутренний диаметр фитинга соответствовал внутреннему диаметру трубы.Если график не указан, мы будем считать, что требуется стандартная стена.
    • Различия между SCH 40 и True Schedule 40: Трубные фитинги диаметром 12 дюймов или больше требуют указания, является ли фитинг стандартным настенным (обычно обозначается sch 40) или требуется настоящий график 40. Это необходимо, поскольку таблица 40 НЕ соответствует стандартной стене для труб диаметром 12 дюймов и больше. Настоящий sch 40 будет толще, чем стандартная стенка для трубной арматуры 12 дюймов или больше.
    • Различия между SCH 80 и True Schedule 80 : Для труб размером 10 дюймов и выше, sch 80 НЕ соответствует XH.Заказчик должен указать, хочет ли он перегородку SCH 80 или XH.
    • Фитинги для стыковой сварки из нержавеющей стали доступны в списке 10s. : Заказчик должен указать, нужны ли им фитинги для стыковой сварки со стандартной стенкой (sch 40s) или более тонкие стенки, из нержавеющей стали sch 10s. См. Диаграмму , чтобы пояснить, как толщина стенки труб из нержавеющей стали соотносится с различными спецификациями труб.
    • Заказчик забывает указать сварные или бесшовные фитинги для стыковой сварки. : Фитинги для стыковых сварных соединений доступны как в сварной, так и в бесшовной конфигурации.Фитинги из углеродистой стали или нержавеющей стали, выполненные стыковой сваркой, изготавливаются из бесшовных труб и, как правило, дороже. Бесшовные фитинги НЕ распространены для размеров больше 12 дюймов. Сварные фитинги изготавливаются из сварных труб из углеродистой стали или нержавеющей стали. Они доступны в размерах от ½ “до 72” и более доступны по цене, чем бесшовные фитинги.

    Что означает короткий радиус (SR) или длинный радиус (LR)?

    Вы часто будете слышать локоть SR45 или локоть LR45. 45 или 90 обозначают угол изгиба фитинга под сварку для изменения направления потока.Колено с большим радиусом (колено LR 90 или колено LR 45) будет иметь изгиб трубы, который будет в 1,5 раза больше трубы. Итак, 6-дюймовый LR 90 имеет радиус изгиба, который в 1,5 раза больше номинального размера трубы. Колено с коротким радиусом (SR45 или SR90) имеет изгиб трубы, равный размеру фитинга, поэтому 6-дюймовый SR 45 имеет радиус изгиба, равный 6-дюймовому номинальному размеру трубы.

    Что такое угловой фитинг 3R или 3D?

    Во-первых, термин 3R или 3D используется как синоним. Отвод для стыковой сварки 3R имеет радиус изгиба в 3 раза превышающий номинальный размер трубы.Колено 3R более гладкое, чем фитинги SR или LR.

    Редукторы для сварных труб

    Фитинги для стыковой сварки

    доступны с концентрическим переходником и эксцентричным переходником для уменьшения потока от одного размера трубы к другому. Концентрический переходник под приварку встык симметричен: оба конца выровнены по центру.

    Эксцентричный переходник под приварку встык несимметричен: концы смещены относительно друг друга.

    Опции производителя и происхождения

    Trupply является авторизованным дистрибьютором Weldbend , который является одним из крупнейших производителей отечественных фитингов и фланцев из углеродистой стали под приварку встык.Фитинги для стыковой сварки отечественной нержавеющей стали изготавливаются из нержавеющей стали Taylor Forge Stainless . Trupply также предлагает одобренные и неодобренные импортные фитинги для труб, такие как Erne Fittings , SKBend и TKBend, для более экономных клиентов. На все фитинги под приварку встык предоставляются протоколы испытаний материалов (MTR).

    *

    Стенограмма видео

    Доброе утро. Сегодня мы говорим о фитингах под сварку встык. Вот коллекция фитингов для стыковой сварки из углеродистой стали.Это тройник, это концентрический переходник, это переходной тройник, это колено 45, это колено с коротким радиусом 90, это колено с длинным радиусом 90, это заглушка трубы, и это эксцентриковый переходник . Это несколько примеров фитингов из нержавеющей стали, сваренных встык. В частности, это тройник из нержавеющей стали 304, а это колено под углом 90 градусов из нержавеющей стали, и это эксцентриковый переходник из нержавеющей стали.

    Фитинги для стыковой сварки выпускаются из углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевого сплава, а наиболее распространенным материалом для стыковых фитингов из углеродистой стали является A234-WPB.Эти фитинги также доступны из углеродистой стали с высоким пределом текучести, вам просто нужно указать это. Все фитинги под приварку встык изготавливаются из трубы, в качестве исходного материала они используют трубу. Обычно фитинги для сварки встык меньшего размера изготавливаются из бесшовных труб, но при увеличении диаметра, обычно превышающем номинальный размер 18 дюймов, эти фитинги изготавливаются из сварной трубы, и их также называют сварными фитингами для стыковой сварки.

    Чтобы объяснить вам индивидуальный фитинг под приварку встык, опять же, это колено под 45 градусов.Если вы заметили, все фитинги под приварку встык имеют скосы на концах. Это образец трубы, образец трубы диаметром 2 дюйма, который мы используем. Все эти фитинги представляют собой 2-дюймовые трубные фитинги, и то, как вы их свариваете, заключается в том, что вы берете трубу, у вас должен быть скос, вы его стыкуете, поэтому их называют фитингами для стыковой сварки, а затем сварка прямо здесь. Вы можете выполнить сварной шов с полным проплавлением в зависимости от ваших требований к сварке. Другая труба идет отсюда под углом 45 градусов.

    Это 90 градусов, это короткий радиус 90 градусов.Разница между коротким радиусом 90 и длинным радиусом 90 заключается в том, что короткий радиус – гораздо более узкий поворот, это зависит от вашего чертежа трубопровода. Если это требует более крутого поворота, тогда вы запросите изгиб с углом 90 градусов с коротким радиусом, в противном случае вы запросите большой радиус. Они оба делают то же самое, и, как я показал вам раньше, вы просто стыкуете его, свариваете, другой кусок идет сюда, а затем он делает 90 градусов прямо здесь. То же самое с длинным радиусом, вот как вы его соединяете, а затем другая часть идет прямо сюда.

    Это стандартный тройник, основной ход и ответвление одинакового размера, это 2 дюйма. Вы делаете то же самое: соединяете трубу вот так, свариваете и делаете тройник. Тройник также доступен в виде уменьшающей Т, и вы можете видеть, что это 2 дюйма на три четверти дюйма, так что здесь 2 дюйма, а затем он уменьшается до трех четвертей дюйма. Если при установке вашего трубопровода требуется уменьшение ответвления, вам потребуется переходной тройник.

    Я хотел бы упомянуть одну вещь: все фитинги для стыковой сварки труб требуют, чтобы вы указали график, то есть, как вы определяете толщину стенки и номинальное давление.Если вы сравните его с фитингом под сварку муфтой или резьбовым фитингом, они будут весить 3000 фунтов, 6000 фунтов, тогда как фитинги под приварку встык входят в список 20, список 40, список 60, список 80, стандартный, сверхтяжелый, двойной X , необходимо указать график трубы. Этот конкретный концентрический редуктор может уменьшаться с 2 дюймов до 1 дюйма, или вы можете указать, какое уменьшение вы хотите в концентрическом редукторе.

    Это эксцентриковый редуктор. То же самое, но не в линию, поэтому, если ваша основная ветвь находится прямо здесь, в зависимости от вашей установки, если вы хотите быть вне оси, вы помещаете еще одну трубу прямо здесь, и она образует эксцентричный редуктор.Так выглядит эксцентриковый редуктор.

    Это заглушка для трубы. Как следует из названия, вы используете его для закрытия трубы. Если у вас есть труба, сопло или что-то подобное, вы можете встать встык, сварить его и закрыть трубу, то есть заглушку для трубы.

    Таким образом, фитинги для стыковой сварки доступны из углеродистой стали, нержавеющей стали и никелевого сплава. Для фитингов под приварку встык вам необходимо указать график, именно так определяется это номинальное давление, вы должны указать график 40, 80 и т. Д. И т. Д.Наиболее распространенным материалом для стыковых фитингов из углеродистой стали является A234-WPB, они доступны с высоким пределом текучести, они доступны из нержавеющей стали, они доступны из никелевых сплавов. Вот и все. Спасибо.

    Список литературы

    Следующие ссылки обеспечивают хороший ресурс сварных фитингов;

    Общие сведения о трубопроводной арматуре – типы трубопроводной арматуры, материалы и приложения

    Трубная арматура – это компоненты, используемые для соединения секций труб вместе с другими продуктами управления текучей средой, такими как клапаны и насосы, для создания трубопроводов.Общее значение термина «фитинги» связано с теми, которые используются для металлических и пластиковых труб, по которым проходят жидкости. Существуют также другие формы трубопроводной арматуры, которые можно использовать для соединения труб для поручней и других архитектурных элементов, где обеспечение герметичного соединения не является обязательным. Фитинги могут быть сварными или резьбовыми, механически соединенными или химически склеенными, чтобы назвать наиболее распространенные механизмы, в зависимости от материала трубы.

    Типы фитингов: ассортимент фитингов, включая тройники и заглушки.

    Изображение предоставлено: Cegli / Shutterstock.com

    Существует некоторая несогласованность в терминологии, окружающей термины труба, труба и трубка. Поэтому термин «трубопроводная арматура» иногда упоминается в контексте труб, а также труб. Несмотря на то, что по форме они похожи на трубные фитинги, трубные фитинги редко соединяются такими методами, как пайка. Некоторые методы перекрываются, например, использование компрессионных фитингов, но там, где они являются обычным явлением для соединения труб или трубок, их использование в трубных соединениях встречается реже.Достаточно сказать, что, хотя существуют общие различия, общее использование терминов может отличаться от поставщика к поставщику, хотя они представляют одни и те же элементы.

    В этой статье основное внимание будет уделено обсуждению типичных фитингов и способов соединения, связанных с жесткими трубами и трубопроводами, с ограниченным представлением фитингов, связанных с гибкими трубками, трубками или шлангами.

    Чтобы узнать больше о разновидностях труб, обратитесь к нашему соответствующему руководству по трубам и трубопроводам.

    Объяснение фитингов: материалы для фитингов и производственные процессы

    Чугун чугун

    чугун ковкий

    Фитинги для чугунных труб подразделяются на гладкие и раструбные. Конструкции без хаблеста основаны на эластомерных муфтах, которые крепятся к внешнему диаметру трубы или фитинга с помощью зажимов, обычно ленточного зажима из нержавеющей стали, который сжимает эластомерный материал и образует уплотнение. Эти конструкции без ступиц или без ступиц иногда называют резиновыми трубными муфтами или резиновыми водопроводными муфтами и особенно популярны для перехода от одного материала к другому – например, от меди к чугуну.Фитинги с раструбом и втулкой, а иногда и с раструбом, соединяются сегодня в основном с эластомерными прокладками, которые подходят внутри раструба и позволяют вставлять гладкий конец трубы или фитинг. Более старые системы до 1950-х годов были заделаны с использованием комбинации расплавленного свинца и волокнистого материала, такого как дуб. Чугунная труба иногда соединяется болтовыми фланцами или, в некоторых случаях, механическими компрессионными соединениями. Фланцевые соединения, используемые в подземных применениях, могут подвергать трубу оседающим напряжениям, если труба не имеет надлежащей опоры.

    Механические компрессионные фланцевые фитинги для железных труб часто используются
    там, где труба проходит над землей.

    Изображение предоставлено: Promus / Shutterstock.com

    Несмотря на то, что доступны как трубная арматура из ковкого чугуна, так и трубная арматура из ковкого чугуна, улучшенные механические свойства и более низкая стоимость ковкого чугуна вызывают сдвиг в сторону более широкого использования этого материала.

    Фитинги для стальных (также называемых «черными трубами») и оцинкованных труб, используемые в жилых и коммерческих сантехнических работах, обычно литые и называются «фитингами из ковкого чугуна».«Они могут быть оцинкованы. Хотя в стандартах указаны резьбовые фитинги до довольно большого диаметра, они, как правило, не используются сегодня, поскольку нарезание резьбы на трубах большого диаметра считается излишне трудным.

    Сталь и стальные сплавы

    Стальные трубные фитинги часто экструдируются или вытягиваются через оправку из сварных или бесшовных труб. В меньших размерах они часто имеют резьбу, соответствующую резьбе на концах трубы. По мере увеличения размеров и давления их часто приваривают методом стыковой сварки или сварки муфтами.Фитинги для сварки внахлест, обычно кованые, предназначены только для труб меньшего диаметра (до NPS 4, но обычно NPS 2 или меньше) и доступны с номинальными давлениями классов 3000, 6000 и 9000, соответствующими Приложению 40, 80 и 160. трубка. Фитинги с раструбом привариваются угловыми сварными швами, что делает их слабее, чем фитинги, приваренные встык, но все же предпочтительнее резьбовых фитингов для сложных работ. Необходимость в расширительном зазоре в фитинге исключает их использование в пищевых продуктах высокого давления.

    Фитинги и отрезки труб, соединенные стыковыми швами
    , требуют подготовки торцов для обеспечения целостности окончательных сварных соединений.

    Изображение предоставлено: mady70 / Shutterstock.com

    Также используются фланцы

    , в результате чего фланцевые участки трубы соединяются болтами. Использование фланцев делает возможным разрыв трубопровода для замены клапанов и т. Д. Большинство трубопроводного оборудования, такого как насосы и компрессоры, также соединяются с помощью фланцев по той же причине.

    Фланцевые фитинги

    доступны в нескольких стилях, рассчитанных на давление и температуру. Эти стили включают внахлестку, приварную шейку, сварку муфтой, кольцевое соединение, резьбовое соединение и накладку. Фланец с резьбой подходит только для работы с низким и средним давлением. Другие различные приварные фланцы позволяют использовать более высокое давление. Притертые фланцы часто используются там, где будут частые разъединения, поскольку фланец может свободно вращаться, что упрощает центровку отверстий под болты. Особым случаем является так называемый глухой фланец, который используется для уплотнения конца трубопровода, но позволяет позже подключиться к другой трубе или части оборудования.

    Фланцы

    могут включать несколько различных методов уплотнения прилегающих поверхностей, включая уплотнительные кольца, уплотнительные кольца и прокладки. Уплотнительные кольца обеспечивают особенно плотное соединение и при таком же напряжении болта, прилагаемом к плоской прокладке, могут выдерживать более высокое давление.

    В первую очередь, фланцы труб регулируются тремя стандартами. ASME 16.5 определяет фланец ANSI, наиболее часто используемый фланец. ASME B16.47 охватывает две серии, A и B, которые относятся к приложениям большого диаметра. Фланцы серии A тяжелее и толще, чем серия B, при том же давлении и размере.Фланцы серии B обычно выбираются для ремонтных работ. ASME B16.1 определяет фланец AWWS, но он предназначен только для фланцев, используемых в питьевой воде при атмосферных температурах. Кроме того, существует так называемый фланец промышленного стандарта, который не определяется руководящим органом, а отражает историческую практику. Размеры этих фланцев соответствуют ASME B16.1, стандарту для фланцевых соединений и фланцевых соединений для чугунных труб классов 25, 125 и 250.

    Фланцы с приварной шейкой привариваются встык к концам
    , подготовленным аналогичным образом, для получения фланцевых концов с эквивалентной целостностью сварной трубы.

    Изображение предоставлено: Golf_chalermchai / Shutterstock.com

    Трубные фитинги из нержавеющей стали могут использоваться для санитарных применений, таких как пищевая и молочная промышленность, и обычно снабжены быстросъемными зажимами, позволяющими демонтировать линию для внутренней очистки. Фланцы для этих зажимных систем доступны в виде приварных элементов или, во многих случаях, в виде тройников, тройников и т. Д., Причем фланец является неотъемлемой частью фитинга.

    Секции металлических труб также могут быть соединены и построены как трубопроводы с использованием трубных муфт и других стандартных резьбовых фитингов для труб, таких как металлические заглушки для труб или отводы на 180 градусов.

    Цветные металлы

    Алюминиевые фитинги обычно литые. Они доступны во всех формах или формах, что и стальная арматура. Доступны алюминиевые резьбовые фитинги, такие как колпачки или ниппели, а также фитинги, которые отличаются сочетанием типов резьбовых и стыковых соединений. Также существуют варианты сварки внахлест. Сварка алюминиевых фитингов обычно требует процесса MIG или TIG.

    Алюминиевая труба

    также является популярным выбором для изготовления поручней, и доступен целый ряд фитингов для строительных конструкций, как свариваемых, так и надвижных / зажимных.

    Доступны фитинги из красной латуни, такие как ниппели для латунных труб, соответствующие диаметрам труб, и они часто собираются пайкой или пайкой.

    Бетон

    Фитинги для бетонных труб доступны в различных стилях, подходящих для их применения в крупных гражданских проектах, таких как контроль ливневых вод. Помимо типичных соединений звездой, специализированная фурнитура включает порталы для служебных отверстий и хранилища различных стилей. Типичные соединения используют концы с буртиком на фитингах, которые сопрягаются с аналогами на приемных трубах.Резиновая прокладка обеспечивает герметичное соединение.

    Пластмассы

    Пластиковые трубные фитинги доступны как для сварки муфт (иногда называемой сваркой растворителем), так и для резьбовых соединений, причем первая является наиболее распространенной. Фитинги для сварки внахлест предназначены для химической сварки, что делает установку быстрой и простой. Пластиковые трубы обычно устанавливаются всухую, а затем маркируются, поскольку растворитель, используемый для их соединения, особенно быстродействующий. Муфты обычно используются для соединения и соединения прямых отрезков труб вместе.

    Фитинги

    доступны в стандартных формах и стилях, а также с диапазонами размеров материала, общего для пластиковых труб, включая ПВХ, ХПВХ, ПЭ, ПЭХ, ПП и АБС.

    Обычные фитинги для труб из ПВХ включают в себя переходники, колена, заглушки, тройники, тройники, муфты, соединения и крестовины, и это лишь некоторые из них. Стандартный профиль поперечного сечения для большинства труб из ПВХ является круглым, но доступны и другие формы профиля, например, квадратные фитинги из ПВХ. Однако эти альтернативные фитинговые профили обычно связаны с трубами из ПВХ, предназначенными для использования в конструкциях, таких как заборы, перила или мебельные конструкции, и не связаны с трубами из ПВХ, предназначенными для работы с жидкостями.Помимо ПВХ, для конструкционной фурнитуры могут использоваться и другие материалы, одним из примеров которых являются оцинкованные перила для труб.

    Другие фитинги из ПВХ включают конструкции вставок с зазубринами, которые предназначены для использования с трубками, запрессовываются в трубки и фиксируются ленточными зажимами.

    Фитинги

    CPCV, а также фитинги для труб из ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) также обычно соединяются с фитингами, сваренными с помощью сварки растворителем. Также широко доступны подходящие переходные переходники для смены типов материалов, например, с ХПВХ на латунь.

    В некоторых случаях использования пластиковых труб, например, в водопроводе для слива раковин, некоторые приспособления для труб, такие как сифоны, могут быть соединены резьбовым соединением с использованием нейлоновых шайб и стопорной или стопорной гайки. Эта функция облегчает разборку для удаления засоров.

    Фитинги для полиэтиленовых труб и фитинги для полипропиленовых труб обычно доступны как с резьбовыми, так и с зазубренными соединениями, а также доступны варианты с сваркой муфтой или плавлением. Точно так же фитинги PDVF также производятся с раструбными или резьбовыми соединениями.

    Если требуется воздухонепроницаемое или водонепроницаемое уплотнение, можно использовать фитинги для нейлоновых труб, которые можно использовать с нейлоновой трубкой или трубкой, а также с другими типами пластиковых или металлических труб.

    Стекло

    В некоторых специализированных промышленных технологических жидкостях используются стеклянные трубы и фитинги. Боросиликатное стекло предлагает несколько ключевых преимуществ по сравнению с альтернативными формами трубопроводных систем. Материал отличается высокой чистотой, поэтому он не загрязняет технологические жидкости. Естественная прозрачность стекла позволяет при необходимости контролировать процесс, а гладкая поверхность предотвращает образование накипи или других отложений на внутренней поверхности трубы.

    В лабораторных условиях также могут часто использоваться стеклянные трубки и стеклянные профильные фитинги.

    Стеклянную трубу не следует путать с трубами, в которых используется стеклянная футеровка, которую правильнее было бы определить как трубу, облицованную стеклом.

    Глина керамическая

    Фитинги для труб из стеклокерамики доступны в типовых конфигурациях, необходимых для канализационных сетей. Как и чугун, для этих фитингов обычным способом соединения является раструб и втулка, при этом для герметизации соединения используется уплотнительное кольцо или прокладка.

    Типы трубопроводной арматуры: области применения и отрасли

    Вызовы

    Резьбовые соединения соответствуют стандартизированному формату на чертежах. Номинальный размер указан перед описанием. Когда два или более конца фитинга имеют разные размеры, размер участка предшествует размеру ответвлений, или для уменьшения фитингов наибольший размер предшествует наименьшему. Таким образом, уличная футболка 1 x 1 x 3/4; колено 1 x 1x 3/4 под углом 45 ° по оси Y; крест 1 x 3/4 x 1/2 x 1/4; и так далее.Размер резьбы на резьбовых фитингах будет соответствовать номинальному размеру резьбы трубы, как указано в ANSI.

    Типы резьбы

    В большинстве трубопроводов используются резьбовые фитинги, соединения которых обычно характеризуются одной из следующих систем:

    • Трубная резьба по национальному стандарту США (NPT)
    • Британский стандарт трубной резьбы (BSPT)

    Основное различие между ними – угол конуса. В системе NPT используется угол конуса резьбы 60 градусов, тогда как фитинги с трубной резьбой Британского стандарта (BPST) используют немного меньший угол конуса, равный 55 градусам.Помимо конических резьбовых фитингов, в этих системах также предусмотрены фитинги с прямой трубной резьбой, которые не используют конус для герметизации от потери давления или утечек. Как правило, для обеспечения герметичности стыка или соединения требуется подходящий герметик. Большинство резьбовых фитингов предназначены для правой резьбы, но есть несколько вариантов левой (LH) резьбы.

    Также доступны фитинги с метрической резьбой, определяемые по номинальному внешнему диаметру и шагу резьбы.Таким образом, трубный ниппель с метрической резьбой M12 x 1,5 будет иметь внешний диаметр 12 миллиметров и шаг резьбы 1,5 витка на миллиметр.

    Винтовые фитинги обычно имеют внутреннюю резьбу. Исключением является уличный фитинг, который в случае простого колена имеет одну внешнюю резьбу и одну внутреннюю резьбу. Трубы легко заправляются в полевых условиях. Соединению труб с резьбой и фитингов может помочь тефлоновая лента или трубный компаунд. При нанесении состава рекомендуется наносить его только на внешнюю резьбу, чтобы избежать попадания каких-либо примесей в трубопровод во время сборки стыка.

    Типичный рендеринг 3D-конвейера.

    Изображение предоставлено: cherezoff / Shutterstock.com

    Компоновки трубопроводов обычно представляют собой однолинейные или двухстрочные чертежи, в зависимости от сложности установки. Там, где зазоры малы, и для многих заводских трубопроводов используется двухлинейный чертеж, который показывает размер трубы в масштабе. Для более простых установок достаточно чертежа в одну линию с символическим обозначением арматуры, клапанов и т. Д. Чертежи трубопроводов иногда показаны как «развернутые», что предполагает, что вертикальные трубы повернуты в горизонтальной плоскости, или наоборот, чтобы вся система трубопроводов могла отображаться в одной плоскости.

    Велдолеты

    Эти небольшие свариваемые ответвления укрепляют трубу в месте отверстия, избавляя от необходимости добавлять арматуру. Различные формы этих фитингов доступны под разными торговыми марками, включая типы стыковой и раструбной сварки, варианты резьбового соединения, а также некоторые специальные конструкции, которые позволяют соединения на коленах и т. Д.

    Сварочный процесс

    Концы и фланцы труб подготовлены к стыковой сварке в соответствии с толщиной стенки трубы. Для стен толщиной 3/4 дюйма или меньше стены скошены под углом 70 °, и между ними остается зазор 3/16 дюйма.Сварщик выполняет корневой проход, заполняющий проход (или проходы) и закрывающий проход, часто меняя присадочный материал между проходами. Для большей толщины труба сужается под таким же углом, но только частично вверх по стене. Кроме того, на внутренней стене отшлифован небольшой рельефный уголок, служащий местом для подкладного кольца. Для труб с более тонкими стенками обычно используются сварные муфты. Процедуры сварки изложены инженером в Спецификациях процедуры сварки, и сварщик, выполняющий сварку, будет сертифицирован для конкретного процесса.Иногда перед сваркой трубы необходимо предварительно нагреть, а после – подвергнуть термообработке для снятия теплового напряжения.

    Накидной фланец приваривается спереди (показано) и сзади.
    Навертные фланцы иногда усиливают аналогичным передним сварным швом.

    Изображение предоставлено: 22 августа / Shutterstock.com

    Необходимость надлежащей подготовки концов труб и необходимость тщательной подгонки перед соединением фитингов, сваренных встык, делают использование фитингов, сваренных с раструбом, привлекательным. Для фитингов, сваренных муфтой, скоса не требуется, а сама муфта служит для выравнивания трубы.Единственное специальное требование – это то, что труба должна немного выходить из фитинга, чтобы учесть расширение во время сварки.

    Предварительное изготовление участков трубопровода, называемых «катушками», часто выполняется в помещении, где в процессе изготовления можно применить автоматизацию. Соединения труб можно наматывать на тихоходных токарных станках, чтобы довести работу до сварщика. Можно использовать роботов-сварщиков. Такие методы, как сварка под флюсом, могут применяться для повышения производительности.

    В качестве альтернативы традиционным сварным системам трубопроводов предлагаются несварные фитинги или сварные соединители для труб.Используя комбинацию обжимных механических фитингов вместе с холодной гибкой трубы или трубопровода, это решение устраняет нагрузки на трубопровод от сварочных операций, снижает затраты и может обеспечить модульную систему, которую легче разбирать или модифицировать по мере необходимости.

    Пластиковая труба и труба из полиэтилена высокой плотности, в частности, могут быть соединены термической сваркой, иногда называемой электромуфтовой сваркой. Трубы могут быть сварными встык или раструб. Это довольно распространенная практика для трубопроводов большого диаметра из ПНД.Для выполнения этих сварных швов доступен ряд специализированного оборудования.

    Сварочный аппарат для термического соединения участков труб из ПНД.

    Изображение предоставлено: Ютана artkla / Shutterstock.com

    Как правило, при применении пластиковых труб и трубопроводных фитингов необходимо учитывать снижение номинального давления в зависимости от размера трубы или фитинга и рабочей температуры. Для материалов из ПВХ и ХПВХ производители рекомендуют снизить номинальное давление для температур выше 73 градусов F.И для данной рабочей температуры давление необходимо дополнительно снижать по мере увеличения диаметра трубы или фитинга. Кроме того, использование определенных фитингов, таких как фланцы, штуцеры или клапаны, может иметь номинальное давление ниже, чем у прямой трубы того же размера.

    Формы и фасоны фитингов

    Название большинства подходящих форм говорит само за себя. К общедоступным относятся:

    • крышки
    • заглушки
    • соски
    • колено
    • тройники
    • Wyes
    • крестов
    • штуцеры
    • втулки
    • редукторы
    • адаптеры

    Заглушки или заглушки можно использовать для герметизации концов трубы.Некоторые формы заглушек высокого давления используются для временной герметизации концов труб, чтобы облегчить испытания под давлением в трубопроводах и сосудах под давлением, устраняя при этом необходимость выполнять обычные сварочные операции для проведения этих испытаний.

    Трубная заглушка с механической обработкой для испытания трубопроводов давлением

    Изображение предоставлено: Mechanical Research & Design, Inc.

    Отводы можно приобрести с изгибами 22-1 / 2 °, 45 ° и 90 °. Обратные отводы используются для перемещения жидкости через полное изменение направления на 180 °.Трубы с небольшой резьбой называются ниппелями. Втулки используются для изменения диаметра труб, как и переходники. Такие термины, как «улица» и «обслуживание», описывают фурнитуру с наружной резьбой. Муфты используются для соединения трубы с резьбой без необходимости поворачивать какую-либо трубу. Адаптеры позволяют системе переключаться между материалами, например, между пластиковой и металлической трубой.

    Отводы труб производятся в соответствии со спецификациями и обычно называются кратными диаметрам трубы. Например, 5D-изгиб 10-дюймовой трубы будет иметь радиус изгиба в пять раз больше диаметра.Также указывается угол изгиба.

    Фитинги для дождевателей

    В системах пожаротушения и спринклерах могут использоваться трубы нескольких видов, чаще всего стальные (черная труба или оцинкованная труба), медные трубы или пластиковые трубы (ХПВХ и полибутилен разрешены NFPA).

    В случае стальных труб фитинги могут иметь резьбу, сварку или использовать концевые трубы и соединители с обрезанными или катанными канавками, в которых для соединения труб используются системы с кольцом и кулачком. Соединители устанавливаются быстро и легко, что исключает стоимость и сложность других методов, таких как сварка.В результате эти кольцевые и кулачковые системы, по-видимому, довольно распространены в этой отрасли.

    Соединения с прорезанными канавками, как правило, разрешены спецификацией для труб из списка 40 или выше, где более высокие номера в спецификации указывают на увеличенную толщину стенки трубы. Типы соединения труб с катаной канавкой допустимы при любой толщине стенки.

    Медные трубки, используемые в спринклерных системах, обычно паяны, но NFPA 13 допускает ограниченное использование паяных соединений для применений, которые характеризуются низким риском опасности и малым количеством людей.

    Пластиковая труба может использоваться в некоторых системах пожаротушения и спринклерных систем, в соответствии с NFPA 13. Для ХПВХ соединение стандартных фитингов под сварку муфтой с помощью растворителя является обычным методом соединения трубных фитингов из ХПВХ со спринклерной трубой. В небольших жилых помещениях также используются трубы из сшитого полиэтилена (PEX). При использовании пластиковых труб необходимо проявлять дополнительную осторожность, чтобы обеспечить адекватную поддержку системы и защитить трубы и фитинги от прямого воздействия огня.

    Co Обзоры / Атрибуты

    Падение давления на изгибах и фитингах может быть значительным или незначительным в зависимости от длины системы. Для длительных периодов это обычно считается «незначительными потерями». Для систем с минимальным количеством прямых участков эти капли играют важную роль. Инженеры-трубопроводчики часто определяют и вычисляют эквивалентную длину для каждого компонента в системе, чтобы получить теоретическую эффективную длину трубопровода, по которой можно оценить ожидаемое падение системы.Такую информацию можно найти в технических справочниках или у самих производителей.

    Дополнительные ресурсы

    Помимо организаций, спонсирующих стандарты для труб и трубопроводов, таких как ASTM, ANSI и ASME, следующие торговые организации могут предоставить полезную информацию о различных специализированных трубах, производстве трубопроводов и т. Д.

    Сводка

    Это руководство дает общее представление о трубопроводной арматуре, ее материалах, производстве, конкретных типах, областях применения и особенностях использования.Для получения дополнительной информации о связанных продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

    Сокращения
    • ABS – акрилонитрилбутадиенстирол
    • AWS — Американское сварочное общество
    • DWV – слив, отходы и вентиляция
    • MEP – механическое, электрическое и водопроводное оборудование
    • NPT – трубная коническая резьба National
    • NPS – прямая трубная резьба National; также, Номинальный размер трубы
    • PCCP – предварительно напряженная бетонная цилиндрическая труба
    • PE – полиэтилен (PEX, сшитый)
    • P&ID – Схема трубопроводов и КИП
    • PP – полипропилен
    • ПВХ – поливинилхлорид
    • SDR – стандартное соотношение размеров
    • WPS – Спецификация процедуры сварки
    Источники:
    1. https: // www.plantservices.com/articles/2010/04mechanicalpipejoints/?start=2
    2. https://www.who.int
    3. https://info.myssp.com/blog/frequent-asked-questions-about-fittings

    Трубы прочие изделия

    Еще из оборудования

    Типы торцевых соединений клапана


    ВА Серия

    Материалы

    Корпус: Никелированная латунь
    Уплотнения: Viton, EPDM или Buna

    Подключения

    NPT: от 3/8 дюйма до 2 дюймов

    VIP серии

    Материалы

    Корпус: Никелированная латунь
    Уплотнения: Viton, EPDM или Buna

    Подключения

    G (BSPP): от 3/8 дюйма до 2 дюймов

    VIP-EVO серии

    Материалы

    Корпус: Алюминий (несмачиваемый)
    Торцевое соединение: Латунь с никелевым покрытием (смачиваемый)
    Поршень: Chem.Латунь с никелевым покрытием (контактирующая со средой)
    Седло: ПТФЭ, 15% стекловолокно Уплотнения: Viton, EPDM или Buna

    Подключения

    NPT: от 3/8 дюйма до 2 дюймов
    G (BSPP): от 3/8 дюйма до 2 дюймов

    Угловые клапаны

    Материалы

    Корпус: SS или бронза
    Уплотнения: PTFE

    Подключения

    NPT: от 3/8 дюйма до 2 дюймов
    Tri-Clamp: от 1/2 дюйма до 2 дюймов

    J Серия

    Материалы

    Корпус: Латунь
    Уплотнения: BUNA или Viton

    Подключения

    NPT: от 3/8 дюйма до 1 дюйма

    VAX серии

    Материалы

    Корпус: SS или латунь
    Уплотнения: FPM
    Седла: PTFE

    Подключения

    NPT: от 3/8 дюйма до 1 дюйма

    Серия SM

    Материалы

    Корпус: Латунь или бессвинцовая латунь
    Уплотнения: ПТФЭ
    Седла: ПТФЭ

    Подключения

    NPT: 1/2 дюйма на 2 дюйма

    P2 серии

    Материалы

    Корпус: PVC
    Уплотнения: EPDM или Viton
    Седла: PTFE

    Подключения

    NPT: от 1/2 “до 4”
    Клейкое гнездо: от 1/2 “до 4”

    101 серии

    Материалы

    Корпус: Латунь с никелевым покрытием
    Уплотнения: ПТФЭ
    Седла: ПТФЭ

    Подключения

    NPT: от 3/8 дюйма до 3 дюймов

    26 серии

    Материалы

    Корпус: Нержавеющая сталь
    Уплотнения: ПТФЭ и витон
    Седла: RPTFE

    Подключения

    NPT: от 1/4 дюйма до 3 дюймов

    36 серии

    Материалы

    Корпус: Нержавеющая сталь
    Уплотнения: PTFE
    Седла: RPTFE

    Подключения

    NPT: от 1/4 “до 3”
    под сварку внахлест: от 1/4 “до 3”
    Tri-Clamp: от 1/2 “до 4”

    150F / 300F серии

    Материалы

    Корпус: Углерод или нержавеющая сталь
    Уплотнения: TFM или графит
    Седла: TFM или 50/50

    Подключения

    150 #: от 1/2 до 8 дюймов
    300 #: от 1/2 до 8 дюймов

    150F / 300F серии

    Материалы

    Корпус: Углерод или нержавеющая сталь
    Уплотнения: TFM или графит
    Седла: TFM или 50/50

    Подключения

    150 #: от 1/2 до 8 дюймов
    300 #: от 1/2 до 8 дюймов

    HPF серии

    Материалы

    Корпус: Углерод или нержавеющая сталь
    Уплотнения: TFM или графит
    Седла: TFM или 50/50

    Подключения

    NPT: от 1/2 “до 4”
    Сварка с втулкой: от 1/2 “до 4”

    HPF серии

    Материалы

    Корпус: Углерод или нержавеющая сталь
    Уплотнения: TFM или графит
    Седла: TFM или 50/50

    Подключения

    NPT: от 1/2 “до 4”
    Сварка с втулкой: от 1/2 “до 4”

    XP3 серии

    Материалы

    Корпус: Углерод или нержавеющая сталь
    Уплотнения: TFM или графит
    Седла: TFM или 50/50

    Подключения

    NPT: от 1/2 “до 4”
    Сварка с втулкой: от 1/2 “до 4”

    DSI-WG серии

    Материалы

    Корпус: Углеродистая сталь (A216 WCB)
    Трим: Трим 8 API (доступны другие)

    Подключения

    150 #: от 2 до 30 дюймов
    300 #, 600 #, 900 #, 1500 #: Позвоните по телефону

    XLB серии

    Материалы

    Корпус: Ковкий чугун с покрытием PFA
    Уплотнения: ПТФЭ
    Седла: ПТФЭ

    Подключения

    150 #: 1/2 дюйма до 6 дюймов

    V Серия

    Материалы

    Корпус: Углерод или нержавеющая сталь
    Седла: PTFE, TFM или 50/50
    Седла: PTFE, TFM или 50/50

    Подключения

    NPT: 1/2 дюйма до 4 дюймов
    150 # / 300 #: 1/2 дюйма до 8 дюймов
    Tri-Clamp: 1/2 дюйма до 4 дюймов

    Серия SM

    Материалы

    Корпус: Латунь или бессвинцовая латунь
    Уплотнения: ПТФЭ
    Седла: ПТФЭ

    Подключения

    NPT: 1/2 дюйма на 2 дюйма

    30D серии

    Материалы

    Корпус: Нержавеющая сталь
    Седла: ПТФЭ
    Уплотнения: ПТФЭ

    Подключения

    Tri-Clamp: от 1/2 до 4 дюймов

    31D серии

    Материалы

    Корпус: Нержавеющая сталь
    Седла: ПТФЭ
    Уплотнения: ПТФЭ / витон или RPTFE

    Подключения

    NPT: от 1/4 дюйма до 3 дюймов

    33D серии

    Материалы

    Корпус: Латунь
    Седла: RPTFE
    Уплотнения: RPTFE / Viton

    Подключения

    NPT: от 1/4 дюйма до 2 дюймов

    MPF серии

    Материалы

    Корпус: Углерод или нержавеющая сталь
    Седла: TFM
    Уплотнения: TFM

    Подключения

    150 #: от 3/4 дюйма до 6 дюймов
    300 #: от 1 1/2 дюйма до 6 дюймов

    PTP серии

    Материалы

    Кузов: PVC
    Седла: PTFE
    Седла: EPDM или Viton

    Подключения

    NPT: 1/2 дюйма на 2 дюйма
    Клейкое гнездо: 1/2 дюйма на 2 дюйма

    BFY серии

    Материалы

    Корпус: Нержавеющая сталь 316L
    Седла: EPDM, SIlicon или Viton

    Подключения

    Tri-Clamp: от 1/2 до 6 дюймов
    Стыковая сварка: от 1/2 до 6 дюймов

    FE серии

    Материалы

    Кузов: PVC
    Седла: EPDM

    Подключения

    Вафля: от 1 1/2 до 12 дюймов

    FK серии

    Материалы

    Кузов: GRPP
    Сиденья: Полипропилен

    Подключения

    Межфланцевый: от 1 1/2 дюйма до 12 дюймов
    С выступом: От 2 1/2 дюйма до 12 дюймов

    HP серии

    Материалы

    Корпус: Углерод или нержавеющая сталь
    Седла: RPTFE

    Подключения

    Межфланцевый: от 2 до 12 дюймов
    С выступом: от 2 до 12 дюймов

    HPX серии

    Материалы

    Корпус: Углерод или нержавеющая сталь
    Седла: Графит

    Подключения

    Межфланцевый: от 3 до 48 дюймов
    С проушиной: от 3 до 48 дюймов
    ANSI класс 150, 300, 600

    HPX серии

    Материалы

    Корпус: Углерод или нержавеющая сталь
    Седла: Графит

    Подключения

    Межфланцевый: от 3 до 48 дюймов
    С проушиной: от 3 до 48 дюймов
    ANSI класс 150, 300, 600

    ST серии

    Материалы

    Корпус: Ковкий чугун с эпоксидным покрытием
    Седла: BUNA или EPDM

    Подключения

    Межфланцевый: от 2 до 12 дюймов
    С выступом: от 2 до 24 дюймов

    XLD серии

    Материалы

    Кузов: Ковкий чугун с покрытием PFA
    Седла: Витон

    Подключения

    Межфланцевый: от 2 до 24 дюймов
    С выступом: от 2 до 24 дюймов

    061 серии

    Материалы

    Корпус: Ковкий чугун с покрытием PFA
    Заглушка: Ковкий чугун с покрытием PFA

    Подключения

    150 #: 1/2 дюйма до 4 дюймов

    067 серии

    Материалы

    Корпус: Нержавеющая сталь
    Уплотнения: ПТФЭ

    Подключения

    150 #: 1/2 дюйма до 4 дюймов

    XP3 серии

    Материалы

    Корпус: Нержавеющая сталь или углеродистая сталь
    Уплотнения: PTFE, RPTFE, PFA или специальный

    Подключения

    150 #: от 1/2 до 12 дюймов
    300 #: от 1/2 до 12 дюймов

    GVI серии

    Материалы

    Корпус: Углерод или нержавеющая сталь
    Накладка: SS, TFE или PEEK

    Подключения

    150 #: 1/2 дюйма до 4 дюймов
    300 #: 1/2 дюйма до 4 дюймов
    NPT: 1/2 дюйма до 2 дюймов
    SW: 1/2 дюйма до 2 дюймов

    GV серии

    Материалы

    Корпус: Бронза или нержавеющая сталь
    Отделка: Бронза, нержавеющая сталь или PEEK

    Подключения

    NPT: 1/2 дюйма до 2 дюймов
    Стыковая сварка: 1/2 дюйма до 2 дюймов

    GH серии

    Материалы

    Корпус: Чугун
    Отделка: Бронза или нержавеющая сталь

    Подключения

    150 # Фланец: от 2 1/2 до 8 дюймов
    300 # Фланец: от 2 1/2 до 8 дюймов

    EWG серии

    Материалы

    Корпус: Углеродистая сталь (A216 WCB)
    Трим: Трим 8 API (доступны другие)

    Подключения

    150 #: от 2 до 30 дюймов
    300 #, 600 #, 900 #, 1500 #: Позвоните по телефону

    DSI-WG серии

    Материалы

    Корпус: Углеродистая сталь (A216 WCB)
    Трим: Трим 8 API (доступны другие)

    Подключения

    150 #: от 2 до 30 дюймов
    300 #, 600 #, 900 #, 1500 #: Позвоните по телефону

    21 серии

    Материалы

    Корпус: Нержавеющая сталь
    Седла: ПТФЭ
    Уплотнения: ПТФЭ

    Подключения

    NPT: от 1/4 дюйма до 2 дюймов

    282 серии

    Материалы

    Корпус: Латунь
    Седла: ПТФЭ
    Уплотнения: ПТФЭ

    Подключения

    NPT: от 1/4 дюйма до 4 дюймов
    NPT (наружная x внутренняя): 1/4 дюйма до 1 дюйма
    Припой: 1/2 дюйма до 4 дюймов

    282LF серии

    Материалы

    Корпус: Бессвинцовая латунь
    Седла: ПТФЭ
    Уплотнения: ПТФЭ

    Подключения

    NPT: 1/2 дюйма на 2 дюйма

    Ручные клапаны

    Краны шаровые 2-ходовые

    NPT: от 1/4 дюйма до 3 дюймов
    Сварка с муфтой: от 1/4 дюйма до 3 дюймов
    Tri-Clamp: от 1/2 дюйма до 3 дюймов

    3-ходовые шаровые краны

    NPT: от 1/4 дюйма до 2 дюймов

    Дисковые затворы

    с выступом: от 2 до 8 дюймов

    112LF серии

    Материалы

    Корпус: Нержавеющая сталь
    Седла: ПТФЭ
    Уплотнения: ПТФЭ

    Подключения

    NPT: 1/2 дюйма на 2 дюйма

    282LF серии

    Материалы

    Корпус: Латунь
    Седла: ПТФЭ
    Уплотнения: ПТФЭ

    Подключения

    NPT: от 1/4 дюйма до 4 дюймов
    NPT (наружная резьба с внутренней резьбой): 1/4 дюйма до 1 дюйма
    Припой: 1/2 дюйма до 4 дюймов

    250LF серии

    Материалы

    Корпус: Бессвинцовая латунь
    Седла: ПТФЭ
    Уплотнения: ПТФЭ

    Подключения

    NPT: 1/2 дюйма на 2 дюйма

    Ручные клапаны

    Краны шаровые 2-ходовые

    NPT: от 1/4 дюйма до 3 дюймов
    Сварка с муфтой: от 1/4 дюйма до 3 дюймов
    Tri-Clamp: от 1/2 дюйма до 3 дюймов

    3-ходовые шаровые краны

    NPT: от 1/4 дюйма до 2 дюймов

    Дисковые затворы

    с выступом: от 2 до 8 дюймов

    FireChek® серии

    Материалы

    Корпус: Нержавеющая сталь
    Уплотнения: Delrin®

    Подключения

    NPT: 1/4 “
    ISO: 1/4″

    Клапаны пожаробезопасные FM

    Материалы

    Корпус: Углерод или нержавеющая сталь
    Уплотнения: Graphoil
    Седла: Xtreme RPTFE

    Подключения

    NPT: 1/2 дюйма до 2 дюймов
    150 # / 300 #: 1/2 дюйма до 4 дюймов
    Проушина / межфланцевое соединение: 3 дюйма и 4 дюйма

    Серия ESD

    Материалы

    Корпус: Углерод или нержавеющая сталь
    Уплотнения: TFM или графит
    Седла: TFM или 50/50

    Подключения

    150 #: 1/2 дюйма до 8 дюймов
    300 #: 1/2 дюйма до 8 дюймов
    NPT: 1/2 дюйма до 4 дюймов
    Сварка с втулкой: 1/2 дюйма до 4 дюймов

    ESOV серии

    Материалы

    Корпус: Углерод или нержавеющая сталь
    Седло: Трим API 8 или 12
    Уплотнение крышки: Графит

    Подключения

    150 #: от 2 дюймов до 16 дюймов
    300 #: от 2 дюймов до 16 дюймов

    150F / 300F серии

    Материалы

    Корпус: Углерод или нержавеющая сталь
    Уплотнения: TFM или графит
    Седла: TFM или 50/50

    Подключения

    150 #: от 1/2 до 8 дюймов
    300 #: от 1/2 до 8 дюймов

    Клапаны пожаробезопасные FM

    Материалы

    Корпус: Углерод или нержавеющая сталь
    Уплотнения: Graphoil
    Седла: Xtreme RPTFE

    Подключения

    NPT: 1/2 дюйма до 2 дюймов
    150 # / 300 #: 1/2 дюйма до 4 дюймов
    Проушина / пластина: 3 дюйма и 4 дюйма

    HPF серии

    Материалы

    Корпус: Углерод или нержавеющая сталь
    Уплотнения: TFM или графит
    Седла: TFM или 50/50

    Подключения

    NPT: от 1/2 “до 4”
    Сварка с втулкой: от 1/2 “до 4”

    HP серии

    Материалы

    Корпус: Углерод или нержавеющая сталь
    Уплотнения: TFM или графит
    Седла: TFM или 50/50

    Подключения

    Межфланцевый: от 2 до 12 дюймов
    С выступом: от 2 до 12 дюймов

    Серия ESD

    Материалы

    Корпус: Углерод или нержавеющая сталь
    Уплотнения: TFM или графит
    Седла: TFM или 50/50

    Подключения

    150 #: 1/2 дюйма до 8 дюймов
    300 #: 1/2 дюйма до 8 дюймов
    NPT: 1/2 дюйма до 4 дюймов
    Сварка с втулкой: 1/2 дюйма до 4 дюймов

    F Серия

    Материалы

    Корпус: Алюминий с полиуретановым покрытием

    Момент

    Пружинный возврат: до 56 500 дюймов / фунт.
    двойного действия: до 59000 дюймов / фунт.

    O серии

    Материалы

    Корпус: Алюминий с антикоррозийным покрытием

    Момент

    с пружинным возвратом: до 25 600 дюймов / фунт.
    двойного действия: до 25600 дюймов / фунт.

    P Серия

    Материалы

    Корпус: Алюминий с антикоррозийным покрытием

    Момент

    с пружинным возвратом: до 25 600 дюймов / фунт.
    двойного действия: до 25600 дюймов / фунт.

    CE серии

    Материалы

    Корпус: Поликарбонатный пластик (ABSPC)

    Момент

    100 дюймов / фунт.

    V4 серии

    Материалы

    Корпус: Алюминий с эпоксидным покрытием

    Момент

    125 или 300 дюймов / фунт.

    R4 серии

    Материалы

    Корпус: Поликарбонат

    Момент

    300 или 600 дюймов / фунт.

    S4 серии

    Материалы

    Корпус: Антикоррозийный полиамид

    Момент

    до 2600 дюймов / фунт.

    O серии

    Материалы

    Корпус: Алюминиевый сплав, литье под давлением

    Момент

    до 8680 дюймов / фунт.

    B7 серии

    Материалы

    Корпус: Алюминий с эпоксидным порошковым покрытием

    Момент

    до 20 000 дюймов / фунт.

    FEX серии

    Легко модернизируется на

    Шаровые краны HPF, 150F и 300F

    Сепаратор серии

    Воздушный поток

    От 20 до 150 стандартных кубических футов в минуту

    Подключения

    NPT (внутренняя): от 1/4 дюйма до 1 дюйма

    Фильтрация

    Твердые вещества: 1 микрон
    Вода: Удаление 100%

    Комбинированный фильтр-элиминатор серии

    Воздушный поток

    От 20 до 150 стандартных кубических футов в минуту

    Подключения

    NPT (внутренняя): от 1/4 дюйма до 1 дюйма

    Фильтрация

    твердых тел: .01 микрон
    Вода: Удаление 100%

    01N серии

    Материалы

    Корпус: Нейлон

    Подключения

    NPT: 1 ”

    01A Серия

    Материалы

    Корпус: Алюминий

    Подключения

    NPT: 1 “

    Серия DM-P

    Материалы

    Корпус: Пластик

    Подключения

    NPT (наружная резьба): от 1/4 дюйма до 1 дюйма

    A1 серии

    Материалы

    Корпус: Алюминий или нейлон

    Подключения

    NPT: 1 дюйм или 2 дюйма

    MAG серии

    Материалы

    Корпус: Нержавеющая сталь

    Подключения

    NPT: от 1/4 дюйма до 2 дюймов
    BSPP: от 1/4 дюйма до 2 дюймов
    Т-образный зажим: от 1/2 дюйма до 2 дюймов

    G2 серии

    Материалы

    Корпус: нержавеющая сталь , алюминий или латунь

    Подключения

    NPT: 1/2 дюйма до 2 дюймов
    Т-образный зажим: 3/4 дюйма до 2 1/2 дюйма
    Фланец: 1 дюйм до 2 дюймов

    TM серии

    Материалы

    Кузов: ПВХ график 80

    Подключения

    NPT: от 1 до 4 дюймов
    Клейкое гнездо (внутренняя): от 1 до 4 дюймов
    Фланец: от 3 до 4 дюймов

    WM-PT серии

    Материалы

    Кузов: ПВХ лист.60 или 80

    Подключения

    Клейкое гнездо (вилка): 1/2 дюйма до 4 дюймов
    Вставка: 1 1/2 дюйма до 8 дюймов

    WWM серии

    Материалы

    Кузов: ПВХ лист. 60 или 80

    Подключения

    Клейкое гнездо (вилка): 1/2 дюйма до 4 дюймов
    Вставка: 1 1/2 дюйма до 8 дюймов

    LM серии

    Материалы

    Корпус: Алюминий

    Подключения

    NPT: 1/2 “

    WM серии

    Материалы

    Корпус: Бронза с эпоксидным покрытием

    Подключения

    NPT: 1/2 дюйма до 2 дюймов

    WM-NLC серии

    Материалы

    Корпус: Бессвинцовая латунь

    Подключения

    NPT: 1/2 дюйма до 2 дюймов

    WM-NLCH серии

    Материалы

    Корпус: Бессвинцовая латунь

    Подключения

    NPT: 1/2 дюйма до 2 дюймов

    D10 серии

    Материалы

    Корпус: Бессвинцовая латунь

    Подключения

    NPT: от 1/2 дюйма до 1 дюйма
    Фланец: от 1 1/2 дюйма до 2 дюймов

    WM-PC серии

    Материалы

    Корпус: Полимер, армированный волокном

    Подключения

    NPT: 1/2 дюйма до 1 1/2 дюйма

    WM-PD серии

    Материалы

    Корпус: Полиамид, армированный стеклом

    Подключения

    NPT: от 1/2 до 3/4 дюйма

    Импульсный выход

    для счетчиков воды

    Узнайте, что такое импульсный выход, и сравните счетчики воды, доступные с этой функцией.

    Принадлежности

    для счетчиков воды

    Ознакомьтесь со всеми аксессуарами, предлагаемыми для наших счетчиков воды.

    Что такое сварка внахлест?

    Сварка труб может быть грубой, особенно если у вас нет терпения или вы не знаете, что делаете. Вот почему так важно уметь формировать сварной шов.

    Что такое сварка муфтой? Под сваркой с муфтой понимается сварной шов, который соединяет определенные фитинги труб, такие как переходники, тройники и колена, с трубами.Труба жестко соединяется с углублением в стыке с помощью раструбной сварки. Фитинги, соединенные этим методом, называются трубными фитингами, приваренными муфтой.

    Читайте дальше, чтобы получить более подробную информацию о фитингах для сварки муфт, их преимуществах и недостатках.

    Фитинги для сварки внахлест

    Фитинги для сварки внахлест используются для соединения труб. В углубленную часть фланца, клапана или фитинга вставляется труба. Для соединения фитингов с трубами применяются уплотнительные швы углового типа.Фитинги для сварки внахлест – отличный выбор для широкого спектра применений, поскольку они обладают высокой герметичностью и высокой структурной прочностью. Это важные аспекты, которые необходимо учитывать при проектировании трубопроводных сетей.

    При запросе таких фитингов необходимо указать размеры внешнего диаметра, а также график толщины (или номинальное давление).

    Фитинги для сварки внахлест называют трубными фитингами SW. Поэтому муфты SW, тройники SW, колена SW и другие подобные детали подпадают под категорию фитингов SW.

    Использование фитингов для сварки внахлест

    Поскольку эти фитинги рассчитаны на высокое давление, они подходят для широкого спектра промышленных применений.

    Фитинги

    SW, такие как переходники, тройники и колена, могут быть установлены в трубопроводах для безопасной транспортировки горючих, токсичных или опасных химикатов с меньшим риском утечки. Эти фитинги подходят для процессов, в которых утечки могут оказаться опасными. Их можно устанавливать в трубопроводных сетях в качестве постоянных соединений.

    Фитинги

    SW спроектированы для обеспечения отличных характеристик потока. Они отличаются высоким качеством, поскольку часто производятся в соответствии со спецификациями и стандартами ASME и ASTM. Эти стандарты и спецификации охватывают важные технические детали для надежной работы, такие как допуски, маркировка, номинальное давление, номинальные температуры, размеры и материалы. Они также упоминают требования к различным формам, например

    • Трубы бесшовные
    • Трубы бесшовные
    • Кованые детали
    • Прутки

    И другие изделия с указанием их механических и химических свойств.

    Подобно фитингам для стыковой сварки труб, фитинги для сварки муфт также подразделяются на сплавы, такие как легированная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь. В зависимости от типа применения вы можете выбрать фланцы SW, муфты, переходники, переходные тройники, тройники под приварку, угловые колена и другие соединения в зависимости от типа материала.

    Различные виды фитингов для сварки враструб

    Вот все, что вам нужно знать о различных типах фитингов для сварки муфт.

    Муфта полная

    Это соединение соединяет две трубы вместе. Полные муфты на обоих концах имеют резьбу для соединения обеих труб.

    Полумуфта

    Хотя полумуфты похожи на полную муфту, основное отличие состоит в том, что полумуфты имеют резьбу только на одном конце, а полные муфты имеют резьбу на обоих концах. Конец полумуфты без резьбы обычно приваривается или крепится к трубопроводу другими способами.

    Муфта переходная

    Этот фитинг соединяет две трубы разного диаметра.Переходная муфта имеет разную ширину на обоих концах, поэтому можно соединять трубы разного диаметра.

    Вставка переходника для сварки внахлест

    Они производятся в соответствии с применимыми стандартами ASME и ASTM. Эти детали позволяют экономично соединять трубы разного диаметра.

    Штуцер для приварки внахлест

    Эта часть состоит из трех взаимосвязанных частей. Есть две внутренние резьбы, а также центральная деталь, которая сближает концы в результате вращения.По этой причине соединения для сварки муфт необходимо плотно завинтить перед сваркой обоих концов. В результате искривление сиденья будет сведено к минимуму.

    Отвод для сварки внахлест

    Отводы для сварки внахлест бывают двух разных форм: под углом 90 градусов и под 45 градусов. Существуют модели с коротким и длинным радиусом, изготовленные методом ковки. Это сварное соединение муфт играет жизненно важную роль в трубопроводных сетях. Он используется для изменения направления жидкостей.

    Тройник под сварку внахлест

    Это соединение позволяет соединить ответвление под углом 90 градусов между двумя трубами
    , идущими в одном направлении.Редукционный тройник для сварки внахлест имеет аналогичную концепцию. Ключевое отличие состоит в том, что, как следует из названия, труба меньшего диаметра может быть прикреплена под углом 90 градусов между двумя трубами, движущимися в одном направлении.

    Гнездо

    Гнездо используется для тех же целей, что и нитье и бобышка. Он используется для сварки трубы меньшего диаметра с трубой большего диаметра. Основное отличие состоит в том, что в розетке есть гнездо, которое удобно приваривать.Это гнездо находится внутри олет. Это соединение позволяет изменять направление на 90 градусов и обладает более высокой прочностью, чтобы выдерживать более высокое давление.

    Крестовина для сварки внахлест

    Это соединение позволяет изменять направление на 90 градусов для ответвлений, соединенных между двумя трубами, идущими в одном направлении.

    Заглушка для сварки внахлест

    Как следует из названия, колпачок, приваренный муфтой, присоединяется к концу трубы для его герметизации.

    Фланцы для приварки внахлест

    Фланцы

    SW используются для труб относительно небольшого диаметра при более высоком давлении. Форма фланца имеет выступ с углублением по направлению к внутреннему диаметру. Это позволяет правильно соединить трубу с фитингом. Сварка применяется для постоянного соединения фланцев и труб. Преимущество этого трубного соединения заключается в том, что оно обеспечивает отличные характеристики потока.

    Существуют различные конструкции фланцев SW, например, с кольцевым шипом, с плоской поверхностью и с выступом.У них есть различные номинальные значения давления, которые могут доходить до 2500 #.

    Преимущества фитингов для сварки внахлест

    • На трубе необходимо снять фаску, чтобы подготовить ее к сварке.
    • Как правило, для правильного выравнивания труб выполнять прихваточные швы не требуется. Конструкция этих фитингов обеспечивает правильное выравнивание.
    • Фитинги для сварки внахлест можно заменить резьбовыми, поскольку они имеют гораздо меньший риск утечки.
    • Металл сварного шва проникает в отверстие трубы.
    • Затраты на установку фитингов под сварку муфтами ниже по сравнению с фитингами под сварку встык. Это можно объяснить более мягкими требованиями к размерам и тем фактом, что нет необходимости в специальной механической обработке фитингов для сварки муфт, в отличие от деталей, сваренных встык.

    Недостатки трубных фитингов, приваренных внахлест

    • Фитинги для сварки внахлест не подходят для пищевой промышленности, потому что они не допускают полного проникновения, и в них есть щели, которые нелегко очистить.
    • Фитинги для сварки внахлест должны иметь специальный компенсационный зазор между буртиком раструба и трубой.
    • Внутренние щели и расширительные зазоры, связанные с фитингами, приваренными враструб, приводят к коррозии. Следовательно, фитинги для сварки муфт не подходят для радиоактивных или коррозионных веществ, поскольку скопление этих материалов в стыках может привести к проблемам при техническом обслуживании и эксплуатации.

    Расширение для фитингов под сварку муфтой

    Существует простой способ сделать расширительный зазор в 1/16 дюйма.

    Для этой цели необходимо учитывать усадочное кольцо под сварку с раструбом. Это разрезное кольцо разработано специально для обеспечения минимального зазора, необходимого для сварки муфт. Они изготовлены из нержавеющей стали и обладают высокой коррозионной стойкостью. Кольцо можно легко установить в фитинг, так что оно станет важной частью соединения. Он не производит вибрации даже под высоким давлением.

    Основные различия между фитингами для стыковой сварки и враструбной сварки

    Для фитингов, сваренных с враструб, применимый стандарт – ASME B16.11. Этот стандарт позволяет вставлять трубу в углубленную область стыка. Трубу и стык можно легко обрезать до нужной формы. Нет необходимости скашивать концы или делать какие-либо другие приготовления. Поверхности необходимо содержать в чистоте, чтобы обеспечить беспрепятственную сварку и установку.

    ASME B16.9 – применимый стандарт для фитингов под сварку встык. Поскольку их концы привариваются к трубам, толщина должна быть такой же, как у труб. Концы стыков нужно скошить.

    Существуют также определенные ключевые различия между фитингами для стыковой сварки и раструба с точки зрения применения.

    Фитинги для сварки внахлест не так прочны, как соединения для сварки встык. В результате эти фитинги обычно устанавливаются на трубы относительно небольшого диаметра.

    Поскольку фитинги, приваренные встык, обладают большей прочностью, они находят более широкое применение при высоких температурах и давлениях. Фитинги для стыковой сварки могут использоваться там, где прочность сварного шва не должна превышать прочность основного металла.

    Зенковка во фланцах, приваренных муфтой, немного больше, чем соответствующий наружный диаметр трубы.

    Связанные вопросы

    Почему используется Weldolet? Weldolet фактически стал одним из самых распространенных ответвлений и также может быть прикреплен к раструбной трубе. Концы скошены для облегчения этой процедуры, и по этой причине сварная бобышка считается фитингом для стыковой сварки. Велдолеты предназначены для снижения уровня напряжения, а также для обеспечения жизненно важной поддержки.

    Есть ли у фланцев, приваренных враструб, график? Фланцы под приварную муфту доступны для давления от 150 # и выше, а также для трубопровода от 40 до 160. Имейте в виду; Здесь на всех фланцах есть штамповка, на которой указаны размер, номинальное давление, родина, требования, материал. Фланец, сваренный враструб, как вы можете видеть здесь, имеет маленькое гнездо.

    Что такое флексолет? Flexolet уменьшает количество размеров фитингов на выпускное отверстие, что стало возможным благодаря изменениям в спецификации MSS.В последнее время флексолет получил широкое распространение за рубежом. Используется для подключения усиленной фурнитуры. Он заменяет стандартные способы подключения. Корпус Flexolet Threaded изготовлен из высококачественной поковки.

    Подобные сообщения:

    Типы и применение фитингов для сварки враструб

    Как мы знаем, существует четыре типа соединения для трубопроводной арматуры: сварка внахлест, сварка встык, резьбовое и фланцевое.

    Что касается стальных трубных фитингов, которые вы могли бы использовать для своих проектов трубопроводов, вы обнаружите, что два из них весьма популярны: фитинги для сварки внахлест и фитинги для стыковой сварки.

    Однако, поскольку у обоих, похоже, есть свои плюсы и минусы, вы можете не понимать, какой из них лучше всего подходит для вашей конкретной цели. По этой причине мы взяли на себя ответственность провести сравнение между ними. Таким образом вы узнаете разницу между сваркой муфтой и стыковой сваркой.

    Чтобы узнать больше об этом, продолжайте читать ниже.

    Что такое фитинги для сварных раструбов

    Фитинги для сварки муфт – это деталь крепления труб.В этом случае труба будет вставлена ​​в углубление трубы, фитинга, клапана или фланца. Чтобы соединить трубы или клапаны с другими участками трубы, будут применены герметизирующие сварные швы углового типа. Поэтому в некоторых случаях хорошим выбором являются фитинги для сварки муфтой. Это связано с тем, что преимущества большой прочности конструкции и высокой герметичности будут весьма важными факторами, которые необходимо учитывать при разработке проекта трубопровода.

    Как показано на рисунке ниже, вы можете увидеть форму отвода под сварку с раструбом под углом 90 градусов:

    Как правильно описать размеры фитингов, сваренных с раструбом

    В случае, если вы размещаете запрос на фитинги такого типа, вам необходимо указать размеры внешнего диаметра и требования к давлению (или график толщины), номинальные значения давления фитингов для сварки муфт, обычно выраженные в классе 3000, классе 6000 и классе 9000.

    Фитинги для сварки внахлест обычно упрощаются как фитинги SW, поэтому вы увидите некоторые описания, такие как SW-колено, SW-тройники, SW-муфты и т. Д.

    Использование фитингов для сварки враструб

    Так как эти фитинги были названы устройствами высокого давления, их можно было легко использовать в различных промышленных процессах.
    • Фитинги для сварки внахлест, такие как колена, тройники, переходники, могут использоваться на трубопроводах для транспортировки токсичных, легковоспламеняющихся или дорогих материалов, где не будет возможности для утечки.
    • Используется вместе с трубой ASME и для изменения размеров.
    • Применяется в местах, где трубопровод считается постоянным. Кроме того, они также были спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать характеристики хорошей текучести.
    • Изготовлено в соответствии со стандартами ASTM A234, а также может соответствовать ASME B16.11. Этот стандарт охватывает размеры, номинальные значения давления и температуры, маркировку, допуски и требования к материалам для углеродистой стали и кованого углерода.С точки зрения приемлемых форм материалов, это могут быть стержни, поковки, бесшовные трубы и бесшовные трубы, которые соответствуют требованиям к химическим свойствам фитингов, механическим свойствам и методам.

    Фитинги для сварки внахлест, типы

    Как и фитинги для стыковой сварки, в зависимости от типа материала, фитинги для сварки муфтой также варьируются в виде трубных фитингов из нержавеющей стали, углеродистой стали и легированной стали. В зависимости от области применения он включает в себя отвод под сварку с раструбом, тройник под сварку с раструбом, а также переходной тройник, переходники, муфты, фланцы SW и т.

    Вес в кг для фитингов SW – соответствует ASME B16.11

    Муфты для сварки внахлест

    • Полное соединение
    Эта труба соединяет две трубы или ниппель.

    • Полумуфта
    Ее можно приварить непосредственно к напорной трубе для создания ответвления.

    • Переходная муфта
    Помогает соединить два разных наружных диаметра трубы.

    • Переходная вставка
    Изготовлены в соответствии с MSS SP-79.Это помогает обеспечить экономичные и быстрые комбинации сокращений трубопроводов. Таким образом, они могут быть изготовлены с использованием стандартных фитингов для сварки враструб.

    Штуцер для сварки внахлест

    Union представляет собой резьбовое соединение и состоит из трех частей, соединенных между собой. Он включает в себя внутреннюю резьбу жгута и центральную часть, которая сближает концы при вращении. Таким образом, муфты следует плотно завинтить перед сваркой их концов. Это поможет свести к минимуму перекос сидений.

    Колено для сварки внахлест

    Колено для сварки внахлест (SW колено) имеет типы под 45 и 90 градусов, изготавливается в процессах ковки, а также имеет модели с длинным радиусом (LR с наружным диаметром 1,5 X) и коротким радиусом (SR с 1 X 0D), это было обычное гнездо приваривать фитинги, которые используются в трубопроводах для изменения направления жидкости.

    Тройник для сварки внахлест (SW тройник)

    Тройник прямой и переходной тройник
    Это поможет сделать ответвление на девяносто градусов от основного участка трубы.Редукционный тройник для сварки внахлест имеет ответвление меньшего диаметра, соединяющее меньшее ответвление трубы.

    Гнездо

    Sockolet (sock + olet) – типичный тип фитингов для сварки раструбом, он используется для тех же целей, что и приварная бобышка и резьба, для сварки трубы малого диаметра, чтобы она сидела в теле трубы большого диаметра. Отличается тем, что соколет имеет уникальную розетку, подходящую для сварки (розетка находится внутри розетки). Он обеспечивает хороший поворот на 90 градусов и более высокую прочность для выдерживания высоких давлений.Одно отверстие, соединенное с выпускным отверстием, расточенное отверстие будет охватывать наружный диаметр выпускного отверстия, чтобы поддерживать трубу, сидящую на муфте, для стабилизации установки и прочности сварки. Как и фитинги с раструбом, патрубки имеют диапазоны давления в 3000 #, 6000 # и 9000 #.

    SW Крест

    Крест также поможет сделать ответвление на девяносто градусов от основного участка трубы.

    SW Заглушка

    Заглушка – заглушка. Он используется для герметизации конца трубы.

    Фланец под сварку с враструб – Другой фитинг SW

    Фланец, приваренный внахлест (фланец SW), обычно используемый для небольших труб с высоким давлением.Форма фланца состоит из утопленного буртика во внутреннем отверстии, благодаря которому труба правильно вставляется в буртик, а затем выполняются сварочные работы для соединения труб и фланцев. Эта сварочная конструкция по существу обеспечивает гладкое отверстие и хорошие характеристики передачи жидкости в трубопроводах.

    Фланцы

    SW включают типы RF (с выступом), FF (с плоской поверхностью) или RTJ (с кольцевым шипом), номинальное давление классифицируется по 150, 300, 600 и до 2500.

    Преимущества и недостатки сварки внахлест

    Преимущества

    • На трубе необходимо снять фаску для подготовки сварного шва.
    • Временная прихваточная сварка обычно не требуется для выравнивания.Это потому, что принцип подгонки поможет обеспечить правильное выравнивание.
    • Металл сварного раструба не может проникнуть в отверстие трубы.
    • Затраты на строительство оказались ниже, чем при сварке встык. Из-за отсутствия специальных машин и отсутствия точных требований к подгонке.

    Недостатки

    • Сварщик должен убедиться, что компенсационный зазор между буртиком муфты и трубой должен составлять 1,6 мм.
    • Внутренние щели и компенсационный зазор в системах для сварки раструбом могут способствовать коррозии.По этой причине они были сочтены менее подходящими для радиоактивных или коррозионных применений.
    • Эти виды фитингов также неприемлемы для сверхвысокого гидростатического давления в пищевой промышленности. Это связано с тем, что в дополнение к невозможности полного проникновения он также оставит щели и щели, которые затем будет очень трудно очистить.

    Учитывая вышеизложенные причины, стыковая сварка лучше, чем раструбная сварка, поскольку обеспечивает более высокую прочность и более высокое сопротивление давлению.

    Различия между фитингами под сварку враструб и стыковку

    В случае фитингов SW указанным стандартом является ASME B16.11. Здесь труба может быть вставлена ​​в углубленную область фитинга. Как фитинг, так и труба должны иметь квадратный срез и не требовать какой-либо подготовки или скошенного конца, кроме очистки снаружи. Это упростит процесс установки и сварки.

    Что касается фитингов BW под сварку встык, упомянутый стандарт – ASME B16.9. если их концы приварены к концу трубы, толщина будет такой же, как у труб.В этом случае на концах фурнитуры может быть снята фаска.

    Различия в применении фитингов SW и BW

    Сопротивление муфты под сварку муфтой обычно составляет примерно половину прочности фитингов для стыковой сварки. Следовательно, фитинги SW в основном используются для небольших трубопроводов диаметром NPS 2 и даже меньше.

    С другой стороны, фитинги под сварку встык помогают сохранить лучшую прочность. И лучше для трубопроводов высокой температуры или высокого давления. Его также можно использовать, когда необходимо сварное соединение с прочностью не выше прочности основного металла.

    Как установить – сварка внахлест или сварка встык

    Что касается фитингов SW, вы обнаружите, что их установка довольно проста. Поскольку для доступа к гнезду требуется около 1/6 дюйма зазора внизу зазора, он также допускает тепловое расширение. Однако этот зазор может привести к проблеме перенапряжения, которое приведет к растрескиванию углового сварного шва фитинга. Кроме того, было обнаружено, что сварка с муфтой вызывает проблемы при работе с агрессивными жидкостями из-за щелевой коррозии.Кроме того, было обнаружено, что он довольно легко подвержен коррозии из-за неоднородности внутренних поверхностей гладких труб.

    С другой стороны, фитинги под сварку встык оказались лучшими с точки зрения усталости, прочности, устойчивости к температуре и устойчивости к коррозии. Однако также может быть сложнее правильно сварить и подогнать. А это требует больше времени и опыта квалифицированных сварщиков.

    Разница в цене на сварку внахлест и сварку встык

    Когда вы думаете об использовании фурнитуры для любого строительного проекта, цена является основным фактором, который необходимо принимать во внимание.

    Если речь идет о фитингах для сварки враструб, цена намного выше, чем на фитинги для сварки встык аналогичного размера. Однако дополнительные затраты, связанные с фитингами под приварку встык, выше, чем на SW. Это связано с тем, что также необходимо учитывать затраты на квалифицированного сварщика и другую рабочую силу.

    Надеемся, что мы сможем помочь вам в достижении лучшего понимания фитингов для сварки враструб и стыковой сварки. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно фитингов SW, просто свяжитесь с нами.

    Фитинги – унифицированные сплавы

    Программа запасов

    • Диапазон размеров | 1/4 ″ – 36 ″ NPS (большие размеры доступны по запросу)
    • Классы | 150, 3000, 6000 *
    • Таблицы сварных швов | 10, 10s, 40, 40s, 80, 80s, 120, 160 (толщина стенки по запросу)
    • Механические марки | Виктаулич, Тикай.
    • Марки нержавеющей стали | 304, 304L, 316, 316L, 317L, 321, 347 *
    • Специальные сплавы | 2205, 254SMo, монель, инконель *
    • Хром-молибден | P5, P9, P11, P22, P91 *
    • Стандарты | ASTM / ASME

    * -Не все классы, доступные классы перечислены или имеют полный инвентарный список

    Общая информация

    Трубный фитинг используется для изменения направления, разветвления или соединения трубопроводной системы.Существует много различных типов фитингов, и они производятся в тех же размерах, графиках (стеновые) и из материалов, что и трубы. Общие типы конфигураций фитингов можно разделить на три основные группы; Под сварку встык, резьбу (резьбу) и раструб.

    Типы фитингов

    Фитинги для стыковой сварки

    Колено

    Стандартные отводы для стыковой сварки бывают трех основных радиусов: 90 °, 45 ° и 180 °. При запросе колена стандартным стандартом по умолчанию является «Длинный радиус», но они также могут поставляться в «Коротком радиусе».Термины «Длинный радиус» и «Короткий радиус» важно понимать. «Большой радиус» означает, что расстояние от центра до конца в полтора раза превышает номинальный размер трубы. «Короткий радиус» означает, что расстояние от центра до конца равно номинальному размеру трубы. Обратный отвод на 180 градусов обычно не имеется в наличии, и, как правило, его необходимо производить по запросу.

    Тройники (стандартные и переходные)

    Основное назначение тройника – это ответвление от трубопровода (или участка).Ветвь может быть того же размера, что и серия, или должна быть на один или несколько размеров меньше, чем серия.

    Размеры тройников вы должны найти в таблице примерки. Для прямых тройников размер от центра до конца обоих концов и ответвления одинаков. Для переходного тройника расстояние от центра до конца ответвления отличается от такового на участке.

    Редукторы (концентрические и эксцентрические)

    Переходник – это фитинг, используемый для изменения размера линии на один или несколько меньших (или больших) размеров.Есть две распространенные версии переходников для трубопроводов. Существуют концентрические редукторы, в которых центральная линия входа и выхода совпадает. У эксцентрикового редуктора одна сторона плоская. Концентрические переходники используются в основном в ситуациях, когда переходник находится на вертикальном участке трубы. Эксцентриковые переходники используются на горизонтальных участках трубопровода.

    Колпачки

    Приварная заглушка – это фитинг, используемый для закрытия конца трубы, в которой закрытый конец обычно имеет полуэллиптическую форму, если он не сделан из сплошного стержня.


    Резьбовые (резьбовые) и приварные штуцеры

    Фитинги с резьбой и раструбной сваркой используются для труб малого диаметра размером 2 дюйма и меньше. Большинство резьбовых фитингов будут иметь внутреннюю (внутреннюю) резьбу согласно NPT (национальная трубная резьба). Исключением будут обжимки, заглушки и уличные колена, где они будут иметь наружную (внешнюю) резьбу. Фитинги для сварки враструб имеют глубокую муфту, в которую труба скользит и выравнивается. Затем выполняется сварка внешней поверхности трубы и фитинга.

    Резьбовые фитинги и фитинги для сварки муфт указаны в соответствии с классом давления, в котором нержавеющая сталь обычно доступна, – это классы 150 #, 3000 # и 6000 #. Литые (150 #) фитинги обычно используются для подачи воздуха и воды при низких температурах и давлении, тогда как кованые (3000 #, 6000 #) фитинги обычно используются для более высоких давлений и температур, а также для более сложных сред.

    Общие конфигурации

    Отводы : есть отводы на 90 ° и 45 °, в которых, в отличие от фитингов под приварку встык, нет вариантов с длинным или коротким радиусом; они поступают такими, какие они есть, и не могут быть «обрезаны», чтобы учесть различные варианты углов.

    Тройники: Тройники с резьбой и втулкой используются для изготовления ответвлений. Они бывают прямого и небольшого размера.

    Обжимные прессы: Обжимные прессы для болтов и сварных раструбов бывают концентрической и эксцентрической формы.

    Заглушки и заглушки: Заглушки и заглушки предназначены для закрытия конца трубы или фитинга.

    Ниппели: Ниппель – это название, данное короткому отрезку трубы. Это не совсем то, что нужно в том же контексте, что и локоть или футболка.Ниппели вырезаются из трубы и могут быть приобретены стандартной длины до 12 дюймов.

    Unions: Union – это соединение, которое может быть отключено / повторно подключено, что может быть полезно в тех случаях, когда эта функция желательна.

    Выпускная арматура:

    Способ выполнения ответвлений на трубе и резервуарах – использование выпускного фитинга. Основной особенностью типичного выпускного фитинга является конструкция застроенного основания, которая устраняет необходимость в любой другой форме армирования ответвлений.Основание стандартного отвода под сварку имеет седловидную форму, чтобы соответствовать разводной трубе.

    Вы указываете фитинг по размеру участка (заголовка), а затем по размеру ответвления. Размер коллектора, как правило, больше (пример: 12 ″ x 2 ”Sch 40s сварной штуцер A / SA182-F316 / 316L). Выпускная арматура изготавливается с основанием, которое покрывает ряд размеров коллектора.

    Отвод под сварку – Выпускной конец фитинга скошен, поэтому его можно установить для стыковой сварки с трубой или другим фитингом.Отвод под сварку

    Выходная резьба – Выходной конец имеет резьбу, соответствующую обычной конической трубной резьбе присоединяемой трубы или оборудования. Размеры резьбового выхода обычно ограничиваются трубами малого диаметра (2 дюйма и меньше).

    Sock-O-Let – Выпускное отверстие имеет муфту, подходящую для соединения с фитингами и трубами, приваренными муфтой. Размеры розеток обычно ограничиваются маленькими (2 дюйма и меньше).

    Боковой выпускной патрубок – Боковой выпускной патрубок расположен на спускной трубе под углом 45 ° и может поставляться в виде патрубка под сварку встык, с резьбой или под приварку внахлест.

    Выпускной патрубок – Выпускной патрубок предназначен для установки на задней стороне отводного патрубка с большим радиусом 90 ° и может поставляться с выпускным концом под сварку встык, резьбой или раструбом.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.