Состав бетона в25: Your access to this site has been limited by the site owner

Как подобрать состав бетона М350 (В25)

Состав бетона М350 (В25) отличается высокими показателями почти по всем своим параметрам. Его прочность на сжатие достигает 350 кгс/см2, а морозостойкость и водонепроницаемость находятся в пределах, позволяющих использовать такой материал в плохих погодных условиях и при контактах с водой.

Итоговые характеристики искусственного камня класса В25 зависят от дозировки и качества выбранных компонентов.

Подробнее рассмотрим их ниже:

1. Вяжущий. Чтобы получить состав бетона М350 (В25), нужен вяжущий с марочной прочностью на один или два пункта выше. Если использовать цемент М400, то на одну долю этого элемента придется 1.9 доли песка и 3.5 части щебня. Соотношение в плане объема составит 17 к 32 для мелкого и крупного заполнителя. Соответственно, из десяти литров цемента на выходе получится всего 40 л готового раствора. Если используется более высокая марка вяжущего – М500, то на одну долю цемента понадобится 2.4 части песка и 4.3 щебня, а объемное соотношение заполнителей для получения  10 литров  смеси составит 22:37л. Повышение марки цемента позволит получить на выходе 47 литров раствора.
2. Мелкий заполнитель. В качестве него для состава бетона М350 (В25) могут использоваться песок или известняк. Последний выбирается, если заранее известно, что конструкции предстоит минимальный контакт с водой. Несмотря на неплохую прочность, известняк отличается низкой морозостойкостью.
3. Крупный заполнитель. Для проекта со средним бюджетом отлично подойдет гравий с прочностью в 1000 единиц, хорошей морозостойкостью и доступной ценой. Гранит используется, когда планируется сооружение крупного объекта с высоким уровнем влажности вокруг. Этот материал более дорогой.

Из указанного выше следует, что состав бетона М350 (В25) определяется маркой цемента, а его свойства – качеством и видом крупного заполнителя.

Бетон М 350: состав, пропорции, технические характеристики

При сооружении конструктивно сложных построек, фундамента, колонн, стен и балок применяют бетон класса В25, что соответствует марке М 350. При наборе максимальной твердости материал способен выдерживать нагрузки до 25 МПа. Его прочность составляет 327 кг/см2. Среди прочих марок бетона именно М 350 является элитной и наиболее востребованной в гражданском, частном и промышленном строительстве. В25 может применяться при сооружении ригелей, аэродромных, дорожных плит и плит перекрытия, эксплуатация которых ведется в трудных условиях. Изготовление бетона марки М 350 в соответствии с ГОСТ стандартом выполняет наш завод «Соржа».

Описание состава и пропорций по ГОСТ

аствор замешивается на гранитном или гравийном щебне. Фракции материала — от 10 до 70 мм. В составе смеси также содержатся:

• Цемент — допустимые марки М 400 и М 500. В составе не более 17%;
• Щебень. Содержание 33%;
• Песок — допустим материалы с различной фракцией. В составе 50%;
• Пластификаторы. Подбираются по проектным характеристикам подвижности раствора.

Пропорции приведены в соответствии с ГОСТ стандартом для замеса 1 м3 материала. Если при замесе раствора использовался цемент М 400, тогда пропорции следующие — 1 цемент:3.1 щебень:1.5 песок. При использовании марки М 500 к 1 часть цемента добавляют 3.1 части щебня и 1.9 часть песка. Область применения и технические характеристики материала будут отличаться при использовании различных по качеству пластификаторов и компонентов.

Бетон В25 технические характеристики:

Класс (Марка)	В25 (М350)
Водопропускная способность	W 8
Морозостойкость	F 100 –300
Плотность	1,8-2,5 т/м. куб
Подвижность	П2 – П5
Жесткость	Ж3-Ж4
Прочность на сжатие	327 кг/см2

Морозостойкость показывает, сколько полных циклов замораживания/оттаивания выдерживает бетон, сохраняя основные показатели прочности. Водонепроницаемость W 8 значит, что бетон не пропускает воду при давлении до 80 м водного столба (8 бар). Жесткость Ж3-Ж4 и уровень подвижности П2 – П5 показывают, что бетон М350 достаточно удобный в укладке и отлично заполняет все виды опалубок и пригоден для подачи бетононасосами. Плотность бетона В25 оптимальна как для производства готовых форм на заводе, так и для использования его на объекте.

Преимущества бетонной смеси М 350

Основное достоинство бетона класса В 25 — высокая прочность. Но материал имеет и другие преимущественные особенности:

• Высокая сопротивляемость погодным и климатическим нагрузкам;
• Быстрое застывание;
• Хорошая пластичность раствора;
• Устойчивость к износу;
• Отличная устойчивость к нагрузкам в различных плоскостях.

Тяжелый бетон М350 (В25) производится на основе цементов М400 или М500 и наполнителей в виде гравийного, гранитного или известкового щебня и песка в соотношении (цемент: мелкозернистый песок: щебень) 1: 1,5: 3,1 для цемента М400 и 1: 1,9: 3,6 для М500. Рецептура (пропорция) бетона приведена согласно ГОСТ 25192-2012.

Калькулятор расчета количества раствора

состав смеси, соотношение, как замесить

Бетон — хлеб строительства. Без него, не обходится любая стройка, производятся различные конструкции и изделия от строительных — фундамент, стены, лестницы — до декоративных — скамейки, садовые дорожки и малые архитектурные формы. И все это — несложная по составу смесь. Правда пропорции бетона и его характеристики могут быть самыми разными — под выполнение разных задач.

Из бетона делают большие многоэтажные дома, дорожки и небольшие скульптуры. Для этого используют бетон разного состава

Содержание статьи

Состав бетона: компоненты, их размеры и характеристики

В большинстве своем бетон состоит из трех основных составляющих:

• Вяжущего — чаще всего это цемент, иногда — известь.
• Заполнителей — песка, щебня, гальки.
• Воды.

Разное количество всего трех компонентов дает широкую гамму качеств и характеристик. Для придания особых свойств еще используют различные присадки и добавки, что еще во много раз расширяет область использования этого материала.

Все эти марки бетона изготовлены из одних компонетов, но в разных пропорциях

Основная характеристика бетона — его прочность или та нагрузка, которую он может выдерживать длительное время без потери прочностных характеристик. Именно этот параметр является ключевым при выборе марки бетона для фундамента. Также важны могут быть водопроницаемость, морозостойкость. Но это характеристики «вызревшего» материала, которые зависят от рецептуры. А при замесе вас может интересовать такая характеристика, как удобоукладываемость. Она отражает степень текучести бетона и зависит от количества воды в составе. Повысить текучесть без добавления воды можно при помощи добавок, как и повысить морозостойкость и водоотталкивающие свойства.

Прочность бетона зависит от того, насколько точно придерживались рецептуры, от качества составляющих и от того, насколько тщательно все перемешали. Только при однородном составе и качественных составляющих можно добиться проектных характеристик. Подробнее о том, какие компоненты можно использовать и требования к ним читайте в конце статьи.

Принцип маркировки бетона

Основные характеристики бетона — его прочность и класс на сжатие. Класс на сжатие обозначается буквой «В» далее идут цифры класса от 3 до 40, марка по прочности обозначается буквой «М», после которой стоят цифры от 50 до 1000. Они обозначают максимальную нагрузку, которую данный вид бетона может вынести. Например, марка М300 обозначает, что максимальная нагрузка на 1 квадратный сантиметр не может быть выше 300 кг.

В частном строительстве наиболее популярны марки М200-М250, для фундаментов двухэтажных домов может использоваться бетон М300-М350, намного реже льют М400 — для тяжелых зданий на сложных грунтах. Более высокие вообще встречаются редко. Их область применения — промышленное строительство и объекты со специальными свойствами (пирсы, дамбы, дороги и т.п.).

Соответствие между марками бетона по прочности и по сжатию приведено в таблице (применяемые в частном строительстве).

Класс бетона по прочности на сжатие	Прочность бетона на сжатие кг/см2	Ближайшая марка бетона по прочности
В 5	65.5	M 75
B 7.5	98.2	M 100
B 10	131.0	M 150
B 12.5	163.7	M 150
B 15	196.5	M 200
B 20	261.9	M 250
B 22.5	294.4	M 300
B 25	327.4	M 350
B 30	392.9	M 400
B 35	458.4	M 450
B 40	523.5	M 500

Пропорции бетона разных марок

Весь этот ассортимент и спектр качеств получается при использовании одних и тех же материалов, просто в разном количестве. Для достижения требуемых характеристик необходимо рекомендованные пропорции соблюдать строго.

При строительстве своего дома, хочется сделать все как можно лучше, в связи с чем при составлении бетона возникает желание добавить больше цемента: чтобы было прочнее. Делать этого не следует. Лучше станет вряд ли, а вот хуже — запросто. Для набора прочности бетону необходимо определенное количество воды и других компонентов. Если воды будет мало, цемента много, связи между частицами образуются в недостаточном количестве, из-за чего бетон может трескаться и крошиться. Тоже относится и к количеству заполнителей. И слишком большое их содержание, и недостаточное, негативно сказывается на качествах бетонного камня.

Пропорции бетона отображаются обычно в долях. За единицу берется количество цемента, а остальные компоненты прописываются по отношению к нему. Данные приводятся в виде таблиц для соответствующих марок, обязательно указаны единицы измерения. Такую таблицу компонентов бетона вы видите ниже.

Пропорции бетона разных марок из портландцемента М400 и М500

Как определить требуемые пропорции бетона по этой таблице? Во второй колонке находите требуемую марку бетона. Например, нужен M250. В зависимости от того, какой портландцемент будете использовать М 400 или М 500, выбираете одну из двух строк. В третьей колонке указаны пропорции для бетона в килограммах: для 400 цемента это 1/2,1/3,9. Обозначает это вот что: для получения бетона марки М 250, на 1 кг портландцемента М400 необходимо добавить 2,1 кг песка и 3,9 кг щебня. Аналогичным образом определяете пропорции для бетона М200 — данные для него в таблице находятся чуть выше, или бетон М 300 — чуть ниже.

В четвертой колонке представлены объемные доли: все компоненты даны из расчета на 10 литров. Выбираются они аналогично.

В подобных таблицах не указано количество воды. Оно зависит от того, какой густоты вам необходим раствор. Водо-цементное отношение дают отдельными таблицами. Например, ниже даны данные о количестве вводы по отношению к килограмму цемента, при условии использования заполнителей средних размеров.

Количество воды для получения бетона требуемой марки при использовании щебня и песка средних размеров

Например, для получения бетона марки М 300 пропорции цемента М 500 и воды определены как 0,61. Это значит что на 1 кг цемента в раствор добавляют 0,61 литра воды (610 мл). При этом получается среднепластичный раствор, который используется чаще всего. Но при заливке фундаментов или других конструкций с густым армированием может понадобиться пластичный раствор. Тогда при определении количества воды кроме марки цемента необходимо учитывать еще и размеры заполнителей и то, насколько текучим должен быть раствор. Эти данные представлены в таблице ниже.

Количество воды в бетоне в зависимости от размеров щебня /гравия и текучести раствора

Иногда необходимо определить, сколько же цемента вам потребуется для той или иной задачи. Для этого необходимо знать, сколько цемента содержится в кубометре бетона. Данные по маркам бетона и цементов вы найдете в таблице ниже.

Количество цемента на куб бетона

Области применения

С тем, какие требуются материалы для бетона в каких пропорциях определились, но какая марка нужна? Это зависит от назначения конструкции и условий ее эксплуатации. Проще будет ориентироваться, если будете знать, какие марки бетона для чего могут быть использованы (назовем только те, которые применяются при строительстве частного дома, его ремонте или обустройстве участка).

М100 (В7,5). Это так называемый тощий бетон. Его используют в для подготовки площадки под ответственные конструкции. Например, при строительстве ленточного фундамента на гравийно-песчаную подсыпку укладывают слой тощего бетона, а после начинают работы по армированию. Этот же состав применяют при укладке бордюрного камня, например при изготовлении дорожек или отмостки вокруг дома.

М150 (В12.5). Этот состав применяют при подготовке под плитный фундамент, для стяжек, заливки бетонных полов или садовых дорожек. Этот вид бетона может использоваться для изготовления фундаментов под небольшие легкие постройки типа деревянной бани или небольшого гостевого дома из бруса или бревна.

М200 (В15). Одна из наиболее популярных марок бетона. Из него делают фундаменты любого типа для легких домов на нормальных грунтах, стяжки, лестницы, отмостки, дорожки. Из бетона этой марки изготавливают цементные блоки в домашних условиях, его же используют на заводах для изготовления фундаментных и строительных блоков.

О том, как построить самостоятельно фундамент из блоков ФБС читайте тут.

Соотношение цемента и песка для бетона влияет на прочностные характеристики

М250 (В20). Область применения практически та же, но в более сложных условиях. Делают любые фундаменты на сложных грунтах, или на нормальных, но для домов, построенных из тяжелых материалов. Делают отмостки, которые будут использоваться как дорожки, наружные лестницы, бетонируют крыльцо, заборы и т.п. Также из него делают плиты перекрытия при небольших нагрузках.

М300 (В22,5). Также подходит для всех перечисленных выше областей, но в еще более суровых условиях эксплуатации. Изготавливают фундаменты под тяжелые дома на пучныстых грунтах, делают монолитные стены, дорожки, водонепроницаемую отмостку и т.п. Из этой марки бетона в основном делают плиты перекрытия и ростверки для свайно-ростверковых фундаментов.

М350 (В25). Прочность этой марки для частного строительства в основном чрезмерна. Это бетон используется для строительства монолитных чаш бассейнов или для изготовления фундаментов при высоком уровне грунтовых вод, для других сооружений, требующих высокой водостойкости. Эта марка уже чаще используется в промышленном строительстве.

М400 (В30). Это уже дорогая марка бетона, которая используется на объектах со специальными требованиями: для больших бассейнов, дамб, хранилищ в банках и т.д.

Приготовление бетона

При больших объемах работ лучше заказать бетон на заводе. Изготовление большого количества раствора вручную или даже с использованием бетономешалок задача сложная, а укладка порциями требует дополнительных усилий на то, чтобы слои хорошо сцепились. Тем не менее, приготовить бетон можно и вручную. В этом случае есть две последовательности действий:

1. Сначала в сухом виде перемешивают бетон и песок. Его смешивают до тех пор, пока цвет не станет однородным. Потом засыпают щебень, все снова перемешивают, и последней добавляется вода.
2. Сначала заливается вода, в нее — цемент. Когда все перемешается добавляют песок и потом крупный заполнитель.

   Порядок добавления составляющих для бетона при замесе может быть разный

В первом варианте есть возможность, что при ручном замесе на дне, возле стен емкости останется неразмешанный состав, что приведет к снижению прочности бетона. Выход — хорошо и тщательно все перемешивать. Но слишком много времени тратить на это нельзя: раствор начнет схватываться.

Во втором варианте свои минусы: для получения однородного цементного молочка (смеси воды и цемента) порой уходит много времени. В результате на образование связей с засыпкой его просто не хватает: цемент «схватывается» и прочность бетона тоже снижается.

Все это не столь критично при использовании бетономешалок, но тоже неидеально. Тут есть другая сложность. Доставляется бетон на стройплощадку обычно в тележках. В одну весь объем не помещается, и остаток оставляют крутиться в бетономешалке. Это лучше, чем оставить его просто стоять, но при слишком длительном перемешивании раствор может начать расслаиваться, результат — прочность бетона станет ниже. Выход — две тележки и два человека, которые их повезут. Способ засыпки — первый или второй — выбирайте сами.

При небольших объемах бетон можно замешивать вручную

Так все-таки, как приготовить бетон. Выбор за вами. Если объемы небольшие — можете месить вручную. Только делайте это тщательно. Для заливки фундамента лучше-все-таки заказать миксер, но можно справиться и бетономешалкой (или двумя, в зависимости от объема). А чтобы решить проблемы с неоднородностью замеса (хотя лучше, чтобы он был хорошим), обработайте укладываемый бетон вибратором. Большая часть проблем уйдет.

Далее поговорим о требованиях к компонентам бетона, их размерах и качествах.

Требования к цементам для бетонов

Для большей части строительных работ используют цементный бетон, где в качестве вяжущего компонента используется портландцемент. Бывает еще и известковый, но его область применения ограничена в основном отделочными работами, которые делают «по старинке».

Виды портланцементов и их хранение

Видов портландцемента несколько — шлакопортландцемент, глиноземистый и пуццолановый. Все они немного отличаются по характеристикам, но для частного строительства подходит любой. Разница может сказаться только на времени схватывания: дольше всех не застывает шлакопортландцемент — до 12 часов, затем идет стандартный портландцемент — до 10 часов, а быстрее всех застывает глиноземистое вяжущее — не более 8 часов.

Цемент для бетона должен быть сухой, сыпучий и свежий

Цемент требователен к условиям хранения, и особенно к влажности. Для изготовления важных конструкций — фундаментов, перекрытия и т.п. желательно использовать свежий, недавно вышедший с завода. Уже через месяц он теряет до 10% свои свойств, а через 6 месяцев они ухудшаются на 30-35%. Потому, например, для заливки фундамента лучше брать его максимум двух недельной давности, и закупать незадолго до использования.

Хранить в сухом проветриваемом помещении. Если помещения нет, складывают под крышей или укутав от влаги несколькими слоями пленки. Обратите внимание — укутав, а не укрыв. И желательно не на землю, а на деревянный настил. Все дело в том, что при попадании влаги, даже в парообразном состоянии, цемент становится комковатым, что намного ухудшает характеристики бетона. При обилии влаги он просто становится камнем и использовать его нет никакой возможности. Потому о месте для хранения цемента позаботьтесь заранее.

Маркировка цемента

Какую марку цемента нужно брать, указывается обычно в рецептуре бетона. Она обозначается буквой М и цифрами, которые обозначают максимальную прочность бетона, которая может быть достигнута с этом вяжущим. Например, с цементом марки М400 максимально можно получить бетон марки М400, а также более низкие.

Далее идет буква «Д» и цифры, обозначающие количество примесей. М400 Д15, обозначает, что примесей в вяжущем 15%. Для строительных работ эта цифра не должна быть больше 20%.

Заполнители — щебень и песок

Состав бетона определяется теми функциями и характеристиками бетона, которые необходимы при его эксплуатации. Наиболее распространенные — песок и щебень. К ним предъявляются не менее жесткие требования, чем к качеству цемента. Иногда используют гальку, но только если она имеет острые грани, а не округлые. При наличии ломанных линий лучше сцепление заполнителя с раствором, в результате прочность бетон имеет значительно выше.

Песок

Строительный песок может быть речным или карьерным. Речной стоит дороже, но он, как правило чище и имеет более однородное строение. Его лучше использовать при составлении бетона для заливки фундамента, стяжки. Для кладки или штукатурки уместно использовать более дешевый карьерный песок.

Кроме происхождения, песок различают по фракциям. Для строительных работ используют крупные или средние. Мелкие и пылеватые не подходят. Нормальный размер зерен песка — от 1,5 мм до 5 мм. Но оптимально в растворе он должен быть более однородным, с разницей в величине зерен в 1-2 мм.

Песок должен быть чистым, лучше с одинаковыми размерами зерен

Важна также чистота песка. В нем точно не должно быть никаких посторонних органических включений — корней, камней, кусков глины и т.п. Нормируется даже содержание пыли. Например, при замесе бетона для фундамента количество загрязнений не должно превышать 5%. Определяется это опытным путем. В полулитровую емкость засыпается 300 мл песка, все заливается водой. Через минуту, когда песчинки осядут вода сливается и заливается снова. Так повторяют до тех пор, пока она не будет прозрачной. После этого определяют, сколько песка осталось. Если разница не более 5%, песок чистый и его можно использовать при замесе бетона для фундамента.

Для тех работ, где наличие глины или извести только плюс — при кладке или штукатурке — особо заботиться о чистоте песка нет необходимости. Органики и камней быть не должно, а наличие глиняной или известковой пыли только сделает раствор более пластичным.

Щебень

Для ответственных конструкция — перекрытий и фундаментов — используется дробленый щебень. Он имеет острые грани, которые лучше сцепляются с раствором, придавая конструкции большую прочность.

Фракции щебня стандартны:

• особо мелкий 3-10 мм;
• мелкий 10-12 мм;
• средний 20-40 мм;
• крупный 40-70 мм.

  В замесе щебень используют нескольких фракций — от мелкого до крупного

В бетоне используют одновременно несколько разных фракций. Самый крупный фрагмент не должен превышать 1/3 размера самого маленького элемента заливаемой конструкции. Поясним. Если заливается армированный фундамент, то элемент конструкции, который принимается в расчет — армирование. Находите два элемента, расположенных ближе всех. Самый крупный камень не должен быть больше 1/3 этого расстояния. В случае с заливкой отмостки самый маленький размер — толщина бетонного слоя. Щебень выбираете так, чтобы он был не больше трети ее толщины.

Мелкого щебня должно быть порядка 30%. Остальной объем поделен между средним и крупным в произвольной пропорции. Обращают внимание и на запыленность щебня. Особенно нежелательна известковая пыль. Если ее много, щебень моют, после — сушат, и только после этого засыпают в бетон.

Хранение заполнителей

Понятно, что стройплощадка — не самое чистое и обустроенное место.и песок и щебень часто сгружают прямо на землю. В таком случае при загрузке необходимо следить, чтобы в замес не попадала земля. Даже небольшое ее количество негативно скажется на качестве. Потому желательно насыпать заполнители на твердые площадки.

Также необходимо предохранять их от осадков. В рецептурах бетона количество составляющих дано в расчете на сухие компоненты. Учитывать влажность компонентов учатся с опытом. Если у вас его нет, приходится заботиться о состоянии и укрывать песок и щебень от дождя и росы.

Вода

Для получения бетона нормального качества должна использоваться питьевая вода. Так прописано в СНиПе: «питьевая, в том числе после кипячения». Воду из реки или озера брать нельзя, техническую — тем более. Никаких загрязняющих веществ, кислот, солей, щелочей, масел и т.д. Все эти вещества негативно влияют на прочность бетона, а что хуже всего — результат предсказать невозможно.

Бетон в25 — характеристики и способы приготовления

1. Главная
2. Статьи

Бетонный раствор – неотъемлемый атрибут любого строительства. Вариантов его изготовления множество – достаточно только изменить количество одного из его составляющих. Любые вариации пропорций сказываются на свойствах раствора, поэтому он разделен на марки. Характеристики марок регламентируются специальными строительными требованиями и производитель должен изготавливать соответствующий им продукт. Это разрешает купить бетон В25 – достаточно востребованный строительный материал – с уверенностью в высоком его качестве (если, конечно, производитель имеет сертификаты).

ТОВАРНЫЙ БЕТОН

Бетон класса В 25: состав

Основные факторы, влияющие на классификацию, — пропорции составляющих и используемый для производства цемент. Его особенности напрямую влияют на класс готового продукта и его состав.

Можно в 2 емкости набрать одинаковое количество воды, наполнителей и пластификаторов, но добавив разную массу вяжущего вещества, в одной может получиться бетон 100, в другой 200.

Класс и маркировка

Если говорить о конкретном случае, то В25 – марка бетона, изготовленная из цемента 350-400. Также может использоваться связующее вещество с другой маркировкой в разном количестве для достижения нужных показателей, но именно для конкретной смеси используют М350.

Состав

Устойчивость раствора находится на достаточно высоком уровне. Иногда для сооружения частей конструкции с небольшой нагрузкой на поверхность рационально использовать менее высокие марки: бетон 200 и другие.

Состав (в Т):

• Песок – 0.75;
• Щебень – 1;
• Цемент 0.4.

Также для приготовления потребуется 175 литров воды.

Использование

Плотность готовых железобетонных изделий из таких материалов разрешает их применять для сооружения:

• Оснований монолитного типа;
• Свай;
• Несущих колонн;
• Балок;
• Монолитных стен;
• Бассейнов;
• Плит перекрытий.

Перед окончательным выбором необходимых цементных показателей стоит определить среду использования и интенсивность разрушительных влияний на конструкцию.

Особенно часто такую цементную массу используют для строительства тяжелых частей сооружений железобетонного типа.

Какая прочность бетона В 25? Она находится в пределах 2200-2400 кг/м3.

В силу высоких прочностных характеристик, которыми обладает конкретный раствор, его стоимость будет отличаться от других. Это связано с большими расходами на связующее вещество – самый дорогой материал. К примеру, бетон 150 значительно дешевле 350-го, но и менее устойчив к различным воздействиям.

Также стоит выделить и другие показатели конкретной марки:

• Предел прочности: 320 кг/м3;
• Морозостойкость: 200;
• Выдерживаемое давление на поверхность: 25 Мпа.

Уверенность в соответствии характеристик бетонной смеси можно получить только при производстве на специальном оборудовании, а также при наличии постоянных лабораторных проверок. Кроме того, что это гарантирует (при наличии сертификатов) полностью соответствующий потребностям бетон В25, цена за 1 м3 вполне приемлема. А услуга доставки разрешит быстро построить дом или другое задание: заказали, получили в указанное время и с помощью бетононасоса подали прямо к месту заливки. Пользуясь услугами ответственных производителей можно получить комплексное решение для оптимизации строительного процесса.

Таблица пропорции бетона на 1м3

Ссылка на статью успешно отправлена!

Отправим материал вам на e-mail

В любом строительстве промышленного и индивидуального значения применяется бетон. Качественные характеристики материала зависят от правильного использования компонентов и верного их смешивания. Представленная таблица пропорции бетона на 1м3 поможет подобрать соотношения всех компонентов смеси для определенных конструкций.

Особенности работы бетоном

Содержание статьи

Технические характеристики и свойства бетона

Бетон образуется при смешивании двух компонентов: воды и цемента. При этом получается твердый цементный камень.

Замес раствора требует основательного подхода

Для более крепкого состава требуется добавление специальных наполнителей. Гравий, песок и щебень позволяет создать материал, как бы усиленный арматурой. Это влияет на улучшение прочности. При этом ослабевает свойство деформации. Без дополнительных компонентов в цементном составе образуются микротрещины.

Самый простой ручной замес

В зависимости от прочности бетона, он делится на определенные классы. Числовое значение марки и разновидность по классам определяет, для какого типа конструкции подходит данный материал.

Замешанный раствор выкладывается в более мелкую тару

Марка бетона определяется еще на этапе составления проекта.

Марки бетона и сферы их применения

Различные марки смесей применяются для определенных разновидностей строений. Расход бетона на 1 м3 бетона зависит от разнообразных факторов.  При выборе песка необходимо учитывать состав его примесей и размер частиц. Для щебня значение имеет показатель плотности и содержание посторонних включений.

Свойства смеси

Марка бетона имеет значение для вида работ, для которых будет готовиться раствор. Различные виды используются для заливки фундамента, возведения стен и для бетонной стяжки.

Для разных работ требуется определенная марка

Для высококачественного затвердевания монтажные работы нужно проводить при плюсовых температурах. В течение 12 часов после заливки раствор затвердевает. Через две недели материал набирает большую часть своей прочности, а через месяц конструкция полностью готова к эксплуатации.

Подача готового раствора

Полезная информация! Не производятся работы при отрицательных температурах, так как вода в составе смеси заледенеет и утратится прочность материала.

Основные составляющие бетонного раствора

Воспользовавшись таблицей пропорции бетона на 1м3, необходимо уделить внимание составным компонентам раствора. Значение имеют их качественные характеристики:

• Цемент не должен иметь большой срок хранения. Оптимальный показатель – менее четырех месяцев. Мешки с сырьем не должны иметь затвердевших элементов.

Упаковка цемента

• Воду следует использовать только пресную.

Используется чистейшая вода

• В песке не должно быть примесей глины. Такая смесь будет иметь желтоватый цвет. Для раствора лучше использовать серый или белый песок.

Для строительных работ подходит определенный тип песка

Статья по теме:

Сколько весит куб песка? Какие существуют виды? Сколько весит один куб? Сколько помещается в кузове КАМАЗа? Подробнее читайте в отдельной публикации нашего портала.

• Щебень не должен содержать дополнительных включений. Оптимальным вариантом считается использование щебня с гранитным содержанием.

Структура щебня

Для бетонного раствора может применяться известняк или гравий. Гранит характеризуется небольшим поглощением воды и морозостойкостью. Чтобы улучшить некоторые характеристики бетона в смесь добавляются специальные добавки:

• Пластификаторы позволяют повысить пластичность материала. Гидроуплотнители защищают конструкцию от лишней влажности.
• Обеспыливатели позволяют повысить прочность сырья и уменьшить риск его истирания.
• Противоморозные добавки позволяют использовать смесь при низких температурных значениях.
• Замедлители затвердевания помогают регулировать время застывания состава.

Специальные добавки позволяют сделать состав прочнее

Расход материала: таблица пропорции бетона на 1 м3

На качество использованного бетона оказывает влияние марка цемента и назначение конструкции.  Таблица пропорции бетона на 1м3 позволяет определиться с необходимым расходом материала.

Таблица расчета пропорций

Для производства бетона разных марок потребуется различное количество составляющих компонентов. Для примера можно рассчитать состав бетона м200 на 1 м3. На 10 ведер цемента понадобится 35 ведер песка, а щебня 26 ведер. Воды понадобится 5 ведер. Зная плотность каждого вещества можно вычислить его вес в ведре.

Вариант расчета в ведрах

Видео: соотношение компонентов бетона М300

 

Особенности приготовления раствора для фундамента

При строительстве небольших объектов стоит рассчитывать материал по ведрам. Подобный метод пригодится, если раствор используется небольшими порциями.

Расчет пропорций для качественного основания

Определяя состав бетона для фундамента, пропорции можно взять из нижеприведенной таблицы. При этом бетон подбирается для фундамента в ведрах. Показатели будут отличаться в зависимости от используемых марок.

Вариант заливки для фундамента

Важно! Основную крепость фундаменту придает заполнение в виде щебня или гравия. Нельзя использовать различные виды речной или морской гальки, так как она обладает отполированной поверхностью, что затрудняет хороше

характеристики, состав, область применения 🔬

Бетон — это разновидность искусственного камня, один из самых универсальных и широко используемых строительных материалов. Он прочен, особенно при сжатии, устойчив к коррозии и разрушению, огнеупорен и долговечен. Бетон представляет собой смесь наполнителя (песок, гравий, переработанное стекло или даже отходы сталеплавильного производства) и связующего вещества (цемент соединенный с водой). Примерный состав бетона: 1 часть (по весу) воды, 1-2 части цемента и 9-10 частей наполнителя.

Характеристики БЕТОНА

Бетонная смесь — готовая к применению, перемешанная однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды (замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода) с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения превращается в бетон.Если в смесь не добавляется щебень, то получим цементный раствор, либо пескобетон. Товарная бетонная смесь (товарный бетон): бетонная смесь, поставляемая в пластичном состоянии лицами или организациями, не являющимися потребителями.

В информационных материалах и прайс-листах для обозначения марок бетона применяется цифровой и буквенный индекс. Вид и класс (марку) цемента выбирают в соответствии с назначением конструкций и изделий, а также с учетом условий их эксплуатации по ГОСТ 31384-2017. Требуемый класс бетона по прочности, марка бетона по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости, декоративные свойства устанавливаются на основании требований стандартов, технических условий и проектной документации на эти конструкции и изделия. В современных проектах бетон обозначается в классах (В7,5; В 12,5; В15 и т.д.), в соответствии со СТСЭВ 1406 все современные проектные требования к бетону указываются именно в классах.  Обязательно указываются марка (М), класс (В), подвижность (П), водонепроницаемость (W), морозостойкость (F).

Подвижность (П): обозначение в накладных и паспортах бетонной смеси в виде буквы П с коэффициентом от 1 до 5 (П1-П5) соответствует подвижности бетона. Для стандартных монолитных работ (горизонтальные сильно армированные, или для бетонирования которых используется скользящая опалубка) применяется бетон подвижности П2; П3. При заливке вертикальных сильно армированных конструкций, узких опалубок, узких колонн и прочих узких полостей, труднодоступных для заполнения бетоном как правило используют бетон с подвижностью П4 и выше.

Однако при увеличении показателя подвижности увеличивается показатель осадки смеси. Поэтому для изменения показателей бетона, в раствор добавляют пластифицирующую добавку, которая сделает материал более пластичным, при этом по удобоукладываемости бетон будет отвечать всем нормативам. Общее количество химических добавок не должно превышать максимальных дозировок, указанных производителем, и должно быть не более 5% массы цемента ( ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия).

Морозостойкость (F): для бетонов конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки бетона по морозостойкости: F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000. «Нормальным» класс морозостойкости считается F50-F150. Такой класс морозостойкости применяется в регионах, где можно выделить 4 сезона года. Эксплуатация строений может достигать 100 лет. Бетон с морозостойкостью F500-F1000 используется для строений на века, при рисках промерзания грунта в несколько слоев. Как правило марке М100-М150 соответствует показатель морозостойкости F50;  М200-М250 соответственно F100; маркам М300-М35 соответствует класс морозостойкости F200 и т.д.

Водонепроницаемость W: для бетонов конструкций, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости или повышенной плотности и коррозионной стойкости, назначают марки по водонепроницаемости. Коррозия бетона – это растрескивание и разрушение железобетонной конструкции, когда ржавчина деформирует стальной стержень, разрушая бетон. Коэффициент водонепроницаемости обозначается в паспортах на бетон буквой W (W2—W20). Водонепроницаемость бетона – способность не  пропускать через себя воду под давлением. W2 – означает, что выбранный материал отличается большой проницаемостью и способен поглощать большие объемы влаги. Такой бетон не подходит для гидроизоляции. W4 (для бетона нормальной проницаемости) – впитывает чуть меньше влаги, но также не рекомендован для гидроизоляционных работ. W6 – подобные смеси отличает пониженная проницаемость и средний уровень поглощения воды, благодаря чему они чаще всего применяются в строительстве жилых домов. W8 (бетоны особо низкой проницаемости) — классификация бетона свидетельствует о том, что состав впитывает не более 4,2% влаги.

Если рассматривать классификацию бетона по маркам, исходя из показателей водопоглощения состава, то материалы будут отличаться следующим образом: маркам М100-М200 обычно соответствует класс водонепроницаемости W2; маркам М250-М300 соответствует класс водонепроницаемости W4, марке М350 -W6, марке М400 -W8.

Характеристики, влияющие на водонепроницаемость бетона:

• Возраст бетона. Чем он больше (до определенных пределов), тем выше устойчивость материала к проникновению воды. Это работает при соблюдении технологии застывания бетона на объекте: при увлажнении поверхность твердеющего бетона быстрее набирает нормативную прочность, по сравнению с поверхностью, находящейся на воздухе с относительной влажностью 50-70%. В условиях редкой смачиваемости максимальная нормативная водонепроницаемость достигается через полгода-год после заливки смеси. Увлажнение поверхности при твердении смеси особенно актуально для бетонов с низким водоцементным соотношением.
• Пористость материала. Чем она больше, тем менее устойчив искусственный камень к проникновению воды вглубь бетонной конструкции. Наиболее устойчивы к проникновению влаги плотные бетоны.
• Скорость схватывания и твердения смеси. Слишком быстрое протекание этого процесса провоцирует появление трещин и воздушных пузырьков, снижающих влагоустойчивость материала.
• Применяемое вяжущее. Лучшие показатели водонепроницаемости показывают бетоны на высокопрочном портландцементе и глиноземистом цементе. Чем выше класс прочности бетона, тем выше марка его водонепроницаемости.
• Наличие или отсутствие специализированных присадок – сульфатов железа и алюминия.

Удалить из смеси лишнюю воду, сделать бетон более плотным при заливке, помогают тщательное вибрирование вибраторами поверхностного и глубинного воздействия, прессование, вибропрессование.

Дополнительно повысить устойчивость бетона к воздействию воды можно как на стадии его изготовления путем введения специальных присадок, так и после – с помощью различных технологий наружной гидроизоляции.

Прочность: Цифры марки бетона (М100, М200 и т.д.) обозначают (усреднено) предел прочности на сжатие в кгс/см2.

Для того чтобы понять соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и растяжение и марками, ориентируются чаще всего на данные, указанные в ГОСТ 26633-91 (*Заменен на ГОСТ 26633-2015, в котором ниже приведенной таблицы уже нет).

Класс бетона по прочности	Средняя прочность бетона  на сжатие, кгс/см	Ближайшая марка бетона по прочности, М
В3,5	45,8	M50
B5	65,5	M75
B7,5	98,2	M100
B10	131	M150
B12,5	163,7	M150
B15	196,5	M200
B20	261,9	M250
B22,5	294,7	M300
B25	327,4	M350
B27,5	360,2	M350
B30	392,9	M400
B35	458,4	M450
B40	523,9	M550
B45	589,4	M600
B50	654,8	M700
B55	720,3	M700
B60	785,8	M800
B65	851,3	M900
B70	916,8	M900
B75	982,3	M1000
B80	1047,7	M1000

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА НА ОБЪЕКТЕ

Крупные конструкции строят из бетона, усиленного арматурой (стальная сетка или профиль). Придать большую прочность бетону можно с помощью предварительного натяжения: для этого помещают натянутую арматуру в бетон, пока тот застывает, получаем «предварительно напряженный бетон».

Варианты укрепления бетона:

• Неукрепленный бетон: сильная нагрузка на бетон может привести к деформации, трещинам. Предварительно напряженный бетон напряжение и изгиб выдерживает лучше.
• Железобетон: укрепленная стальной арматурой, бетонная плита менее подвержена деформации и растрескиванию.
• Создание напряжения: бетон заливают вокруг растягиваемого стального стержня. Когда бетон затвердевает, внешнее натяжение стержня прекращается. Растянутый при этом стержень сжимает бетон, увеличивая прочностные свойства бетона.

Бетон какой марки купить

Выбор и покупка конкретного вида и марки (класса) бетонной смеси определяются в проектной документации на Ваш объект, именно проектной документацией устанавливается, бетон какого класса должен использоваться. Если проекта нет, то обычно доверяют выбор строителям на объекте или распространенной практике. Для подбора марки бетона, которая будет подходить всем требованиям Вашего строительного объекта, Вы можете получить консультацию у наших специалистов: возможно проведение дополнительных мероприятий на стадии производства бетонной смеси (добавление присадок, пластифицирующих добавок, смена наполнителя и т.д.) – все это влияет на характеристики и стоимость бетона.

БЕТОН М100 (В7,5)

Бетон данной марки не применяется для серьезных строительных работ. Основное применение: подготовительные бетонные работы, укладка тонкого слоя на уплотненный грунт или песчаную подушку. В строительстве бетон М100 используется достаточно часто, но в качестве ненагруженного слоя – подготовки под монолитные несущие конструкции, полы, бетонируемые по грунту. При проведении подготовительных работ М100 отливается по уплотненному грунту или слою песка. Назначением подготовки из бетона М100 является сохранение прочностных показателей бетона основной несущей конструкции: путем предотвращения вытекания цементного молочка из несущих монолитных конструкций в грунт и попадания внешней влаги. Используется бетон М100 и в дорожном строительстве в качестве подготовки под основное дорожное полотно. Применяется бетон М100 для закрепления поребриков, установки малых архитектурных форм и в других неответственных конструкциях.

БЕТОН М150 (В12,5)

Товарный бетон М150 используется в качестве подготовительного материала для стяжки полов и бетонных тротуаров, заливки ленточных фундаментов, монолитных плит. Бетон М150 имеет достаточную прочность, что делает его основной маркой, применяемой при укладке бетонных дорожек и плит.

БЕТОН М200 (В15)

Наиболее часто заказываемая марка бетона. Используется в изготовлении бетонных стяжек полов, фундаментов, отмосток, дорожек. Прочность М200 достаточна для решения большинства задач индивидуального строительства: фундаменты (ленточные, плиточные, свайно-ростверковые), изготовление бетонных лестниц, площадок. Однако использование марки бетона М200 с этой целью рекомендовано только на устойчивых почвах, грунтовые воды должны залегать достаточно глубоко.

В дорожном строительстве бетон М200 применяется для создания монолитной подушки под основные дорожные покрытия.

БЕТОН М250 (В20)

Бетон марки М250 применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, в том числе ленточных, плиточных, свайно-ростверковых, малонагруженных плит перекрытий, заборов, лестниц, подпорных стен.

БЕТОН М300 (В22,5)

Наиболее часто покупают бетон марки М300. Сочетание технологических качеств и относительно невысокой цены бетона этой марки делает его применение универсальным практически для любых строительных нужд. М300 подойдет для монолитного или ленточного фундамента под практически любой дом, загородный коттедж. Бетон М300 – это сочетание оптимальной стоимости бетона и его высокого качества. Раствор этого состава – отличный ответ на вопрос о том, какой марки бетон для фундамента подходит лучше всего.

БЕТОН М350 (В25)

Основное применение: изготовление несущих стен, плит перекрытий, балок, колонн, железобетонных конструкций и изделий, отлив монолитных фундаментов. Заливка фундамента и монолитных стен – это то, для чего в основном используется данная марка бетона (и класс бетона).  Цена М350 оптимально сочетается с качеством.

БЕТОН М400 (В30)

Основное применение: заливка чаши бассейнов, поперечные балки, гидротехнические сооружения, подпорные стенки, конструкции мостов, цокольные этажи монолитных зданий.

БЕТОН М450 (В35)

Применяется для мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, банковских хранилищ, в метростроении.

УКЛАДКА БЕТОНА

Отливка бетона в формы, плиты: жидкий бетон заливают в форму, а затем из него с помощью вибрации удаляют воздух, который скапливается в виде пузырьков. Вода и цемент при смешивании реагирует с выделением тепла, под его действием бетон затвердевает и приобретает прочность.

Укладка бетона существенно влияет на качество готовой бетонной смеси:

• в результате разбавления бетона водой на объекте снижается марочная прочность бетона;
• в результате некачественного уплотнения бетонной смеси (укладка без вибрирования) остаются воздушные поры, пустоты, раковины, если их не ликвидировать вибрированием, то прочностные характеристики бетона также снижаются;
• сваривание бетона происходит из-за увеличенного времени автобетоносмесителя в пути, несвоевременной и длительной разгрузки, жаркой погоды.

До 2012 года, при транспортировке бетонных смесей ориентировались на рекомендации ГОСТ 7473-94 (заменен на ГОСТ7473-2010): максимально допустимая продолжительность транспортирования бетонных смесей, готовых к употреблению, при температуре воздуха от 20 до 30°с (при температуре смеси 18-20°с)

Марка смеси по удобоукла- дываемости	Вид дорожного покрытия	Средняя скорость транспортирования, км/ч	Продолжительность транспортирования, мин
			автобетоно- смесителем	автосамосвалом
Ж2-Ж1	Жесткое(асфальтоцементное, асфальтобетонное, бетонное)	30	210	60
П1		30	210	60
П2		30	150	40
П3-П5		30	90	30
Ж2-Ж1	Мягкое (грунтовое)	15	60	40
П1		15	45	30
П2		15	30	20
П3-П5		15	20	Не рекомендуется
Примечание — При изменении температуры смеси или окружающей среды максимально допустимую продолжительность транспортирования определяют опытным путем.

В настоящее время нормативным документом ГОСТ 7473-2010 (Смеси бетонные. Технические условия) для восстановления удобоукладываемости (повышения подвижности с целью приведения к нормируемому значению) допускается введение в бетонную смесь раствора пластифицирующей добавки. Поэтому максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси четко не регламентируется, но не должна быть более времени — сохраняемости ее свойств, указанных в договоре на поставку.

самоуплотняющийся бетон Википедия

Модульные бетонные блоки для мощения Бетонный тротуар с печатью подрядчика и датой размещения.

Бетон производится с различными составами, отделками и эксплуатационными характеристиками, чтобы удовлетворить широкий спектр потребностей.

Дизайн смеси []

Современная бетонная смесь конструкции могут быть сложными. Выбор бетонной смеси зависит от требований проекта как с точки зрения прочности и внешнего вида, так и с точки зрения местного законодательства и строительных норм.

Проектирование начинается с определения требований к бетону. Эти требования учитывают погодные условия, которым бетон будет подвергаться при эксплуатации, и требуемую расчетную прочность. Прочность бетона на сжатие определяется путем взятия стандартных формованных образцов цилиндров стандартного твердения.

Необходимо учитывать множество факторов, от стоимости различных добавок и заполнителей до компромисса между «проседанием» для легкого смешивания и укладки и максимальной производительностью.

Затем создается смесь с использованием цемента (портландцемента или другого вяжущего материала), крупных и мелких заполнителей, воды и химических добавок. Также будет указан метод смешивания и условия, в которых его можно использовать.

Это позволяет пользователю бетона быть уверенным в том, что конструкция будет работать должным образом.

Различные типы бетона были разработаны для специального применения и стали известны под этими названиями.

Бетонные смеси также можно проектировать с помощью программ.Такое программное обеспечение дает пользователю возможность выбрать предпочтительный метод проектирования смеси и ввести данные о материалах, чтобы получить надлежащие конструкции смеси. ^[1]

Исторический бетонный состав []

Бетон используется с давних времен. Обычный римский бетон, например, был сделан из вулканического пепла (пуццолана) и гашеной извести. Римский бетон превосходил другие рецепты бетона (например, состоящие только из песка и извести) ^[2] , используемые другими культурами.Помимо вулканического пепла для изготовления обычного римского бетона также можно использовать кирпичную пыль. Помимо обычного римского бетона, римляне также изобрели гидравлический бетон, который они сделали из вулканического пепла и глины.

Современный бетон []

Обычный бетон — это термин для укладки бетона, который производится в соответствии с инструкциями по смешиванию, которые обычно публикуются на пакетах с цементом, обычно с использованием песка или другого обычного материала в качестве заполнителя и часто смешиваемого в импровизированных контейнерах.Ингредиенты в любой конкретной смеси зависят от характера применения. Обычный бетон обычно может выдерживать давление от примерно 10 МПа (1450 фунтов на квадратный дюйм) до 40 МПа (5800 фунтов на квадратный дюйм) при более легких применениях, таких как ослепляющий бетон, имеющий гораздо более низкий рейтинг МПа, чем конструкционный бетон. Доступны многие типы предварительно смешанного бетона, которые включают порошкообразный цемент, смешанный с заполнителем, для которого требуется только вода.

Обычно партия бетона может быть сделана из 1 части портландцемента, 2 частей сухого песка, 3 частей сухого камня и 1/2 части воды.Детали указаны по весу, а не по объему. Например, 1 кубический фут (0,028 м ³ ) бетона можно изготовить с использованием 22 фунтов (10,0 кг) цемента, 10 фунтов (4,5 кг) воды, 41 фунта (19 кг) сухого песка, 70 фунтов (32 фунта). кг) сухой камень (камень от 1/2 «до 3/4»). Это составит 1 кубический фут (0,028 м ³ ) бетона и весит около 143 фунтов (65 кг). Песок должен быть строительным или кирпичным песком (по возможности промытый и профильтрованный), а камень по возможности должен быть промыт. Органические материалы (листья, веточки и т. Д.) следует удалить с песка и камня для обеспечения максимальной прочности.

Высокопрочный бетон []

Высокопрочный бетон имеет прочность на сжатие более 40 МПа (5800 фунтов на кв. Дюйм). В Великобритании BS EN 206-1 ^[3] определяет высокопрочный бетон как бетон с классом прочности на сжатие выше C50 / 60. Высокопрочный бетон получают за счет снижения водоцементного отношения (В / Ц) до 0,35 или ниже. Часто микрокремнезем добавляется для предотвращения образования кристаллов свободного гидроксида кальция в цементной матрице, что может снизить прочность связи цемент-заполнитель.

Низкое соотношение W / C и использование микрокремнезема делают бетонные смеси значительно менее пригодными для обработки, что, в частности, может стать проблемой для высокопрочных бетонов, где, вероятно, будут использоваться плотные арматурные каркасы. Чтобы компенсировать пониженную удобоукладываемость, в высокопрочные смеси обычно добавляют суперпластификаторы. Для высокопрочных смесей необходимо тщательно выбирать заполнитель, так как более слабые заполнители могут быть недостаточно прочными, чтобы противостоять нагрузкам, прилагаемым к бетону, и вызывать разрушение в заполнителе, а не в матрице или в пустотах, как обычно бетон.

В некоторых случаях применения высокопрочного бетона критерием расчета является модуль упругости, а не предел прочности на сжатие.

Штампованный бетон []

Штампованный бетон — это архитектурный бетон с превосходной обработкой поверхности. После того, как бетонный пол был уложен, на поверхность пропитываются отвердители (могут быть пигментированы) и штампуется форма, которая может иметь текстуру, имитирующую камень / кирпич или даже дерево, для получения привлекательной текстурированной поверхности.После достаточного затвердевания поверхность очищается и обычно герметизируется для обеспечения защиты. Износостойкость штампованного бетона, как правило, превосходна и, следовательно, используется в таких областях, как парковки, тротуары, пешеходные дорожки и т. Д.

Высококачественный бетон []

Высококачественный бетон (HPC) — это относительно новый термин для обозначения бетона, который соответствует ряду стандартов, превышающих стандарты для наиболее распространенных применений, но не ограничивается прочностью. Хотя весь высокопрочный бетон также является высокопрочным, не весь высокопрочный бетон обладает высокой прочностью.Вот некоторые примеры таких стандартов, используемых в настоящее время в отношении HPC:

• Простота размещения
• Уплотнение без сегрегации
• Сила раннего возраста
• Долгосрочные механические свойства
• Проницаемость
• Плотность
• Теплота увлажнения
• Прочность
• Стабильность объема
• Длительный срок службы в суровых условиях
• В зависимости от реализации, экологическая ^[4]

Бетон со сверхвысокими характеристиками []

Бетон со сверхвысокими характеристиками — это новый тип бетона, который разрабатывается агентствами, занимающимися защитой инфраструктуры.UHPC характеризуется тем, что представляет собой цементный композитный материал, армированный стальной фиброй, с прочностью на сжатие от 150 МПа до 250 МПа и, возможно, выше. ^{[5] [6] [7]} UHPC также характеризуется составом составляющих материалов: обычно мелкозернистый песок, коллоидный диоксид кремния, мелкие стальные волокна и специальные смеси высокопрочного портландцемента. Обратите внимание, что нет крупного агрегата. Существующие в производстве типы бетона (Ductal, Taktl и т. Д.) Отличаются от обычного бетона при сжатии своим деформационным упрочнением с последующим внезапным хрупким разрушением.Постоянные исследования отказа UHPC от разрушения при растяжении и сдвиге проводятся множеством правительственных агентств и университетов по всему миру.

Микроармированный бетон со сверхвысокими характеристиками []

Микроармированный бетон со сверхвысокими характеристиками — это новое поколение сверхвысококачественных полимеров. В дополнение к высокой прочности на сжатие, долговечности и стойкости к истиранию UHPC, микроармированный UHPC отличается исключительной пластичностью, поглощением энергии и устойчивостью к химическим веществам, воде и температуре. ^[8] Сплошная многослойная трехмерная сетка из микростали превосходит UHPC по долговечности, пластичности и прочности. Характеристики прерывистых и рассеянных волокон в UHPC относительно непредсказуемы. Микроармированный UHPC используется в противовзрывных, баллистических и сейсмоустойчивых конструкциях, конструктивных и архитектурных перекрытиях, а также в сложных фасадах.

Ducon был одним из первых разработчиков микроармированного UHPC, ^{[9] [10]} , который использовался при строительстве нового Всемирного торгового центра в Нью-Йорке. ^{[11] [12] [13]}

Самоуплотняющийся бетон []

Дефекты в бетоне в Японии были обнаружены в основном из-за высокого водоцементного отношения для повышения удобоукладываемости. Плохое уплотнение произошло в основном из-за необходимости скорейшего строительства в 1960-х и 1970-х годах. Хадзиме Окамура предвидел необходимость в бетоне, который является легко обрабатываемым и не требует механической силы для уплотнения. В течение 1980-х Окамура и его доктор философии Студент Казамаса Одзава из Токийского университета разработал самоуплотняющийся бетон (SCC), который был связным, но текучим и принимал форму опалубки без использования какого-либо механического уплотнения.SCC известен в США как самоуплотняющийся бетон.

SCC характеризуется следующим:

• экстремальная текучесть, измеренная по потоку , обычно между 650–750 мм на расходомере, а не по осадке (высота)
• Нет необходимости в вибраторах для уплотнения бетона
• более простое размещение
• без кровотечения или агрегированной сегрегации
• Повышенное давление напора жидкости, которое может нанести ущерб безопасности и качеству изготовления.

SCC может сэкономить до 50% затрат на рабочую силу за счет ускорения заливки на 80% и снижения износа опалубки.

В 2005 году на самоуплотняющиеся бетоны в некоторых странах Европы приходилось 10–15% продаж бетона. В промышленности сборного железобетона в США на долю SCC приходится более 75% производства бетона. 38 транспортных департаментов США соглашаются на использование SCC для строительства дорог и мостов.

Эта развивающаяся технология стала возможной благодаря использованию поликарбоксилатного пластификатора вместо старых полимеров на основе нафталина и модификаторов вязкости для решения проблемы сегрегации агрегатов.

Вакуумный бетон []

Вакуумный бетон, полученный с использованием пара для создания вакуума внутри автобетоносмесителя для выпуска пузырьков воздуха внутри бетона, находится в стадии исследования. Идея состоит в том, что пар обычно вытесняет воздух над бетоном. Когда пар конденсируется в воду, он создает низкое давление над бетоном, которое вытягивает воздух из бетона. Это сделает бетон прочнее, так как в смеси будет меньше воздуха. Недостатком является то, что смешивание необходимо производить в герметичном контейнере.

Конечная прочность бетона увеличивается примерно на 25%. Вакуумный бетон очень быстро затвердевает, так что опалубку можно снять в течение 30 минут после заливки даже на колоннах высотой 20 футов. Это имеет значительную экономическую ценность, особенно на заводе по производству сборных железобетонных изделий, поскольку формы можно повторно использовать через частые промежутки времени. Прочность сцепления вакуумного бетона примерно на 20% выше. Поверхность вакуумного бетона полностью свободна от точечной коррозии, а верхние 1/16 дюйма очень устойчивы к истиранию.Эти характеристики особенно важны при строительстве бетонных конструкций, которые должны контактировать с проточной водой с высокой скоростью. Он хорошо сцепляется со старым бетоном и поэтому может использоваться для восстановления покрытия дорожных плит и других ремонтных работ.

Торкрет-бетон []

Торкрет-бетон (также известный под торговым наименованием Gunite ) использует сжатый воздух для нанесения бетонной смеси на (или внутрь) раму или конструкцию. Самым большим преимуществом этого процесса является то, что торкрет-бетон можно наносить над головой или на вертикальные поверхности без опалубки.Он часто используется для ремонта бетона или укладки на мосты, плотины, бассейны и в других областях, где формовка дорогостоящая или когда обработка материалов и установка затруднены. Торкрет-бетон часто используется на вертикальных поверхностях грунта или скал, поскольку он устраняет необходимость в опалубке. Иногда его используют в качестве опоры для горных пород, особенно при проходке туннелей. Торкрет-бетон также используется в тех случаях, когда просачивание является проблемой для ограничения количества воды, попадающей на строительную площадку из-за высокого уровня грунтовых вод или других подземных источников.Этот тип бетона часто используется как средство для быстрого устранения атмосферных воздействий на рыхлых грунтах в зонах строительства.

Существует два метода нанесения торкретбетона.

• сухая смесь — сухая смесь цемента и заполнителей загружается в машину и транспортируется сжатым воздухом по шлангам. Вода, необходимая для увлажнения, добавляется через насадку.
• wet-mix — смеси приготовлены со всей необходимой водой для гидратации. Смеси перекачиваются по шлангам.К форсунке добавляется сжатый воздух для распыления.

Для обоих методов можно использовать добавки, такие как ускорители и армирующие волокна. ^[14]

Лимекрет []

В известковом бетоне , известковом бетоне или римском бетоне цемент заменяется известью. ^[15] Одна успешная формула была разработана в середине 1800-х годов доктором Джоном Э. Парком. ^[16] Известь использовалась со времен Римской империи либо в качестве массового бетона для фундамента, либо в качестве легкого бетона с использованием различных заполнителей в сочетании с широким спектром пуццоланов (обожженных материалов), которые помогают достичь повышенной прочности и скорости схватывания.Известковый бетон использовался для создания монументальной архитектуры во время и после римской бетонной революции, а также для самых разных применений, таких как полы, своды или купола. За последнее десятилетие возобновился интерес к использованию извести для этих целей.

Экологические преимущества

• Известь обжигается при более низкой температуре, чем цемент, поэтому дает немедленную экономию энергии на 20% (хотя печи и т. Д. Улучшаются, поэтому цифры меняются). Стандартный известковый раствор содержит около 60-70% энергии цементного раствора.Он также считается более экологически чистым из-за его способности посредством карбонизации повторно поглощать собственный вес углекислого газа (компенсируя то, что выделяется во время горения).
• Известковые растворы позволяют повторно использовать и перерабатывать другие строительные компоненты, такие как камень, дерево и кирпич, поскольку их можно легко очистить от раствора и известкового раствора.
• Lime позволяет использовать другие натуральные и экологически чистые продукты, такие как дерево (включая древесное волокно, древесноволокнистые плиты), коноплю, солому и т. Д.для использования из-за его способности контролировать влажность (если бы использовался цемент, эти здания были бы компостом!).

Преимущества для здоровья

• Известковая штукатурка гигроскопична (буквально означает «поиск воды»), которая отводит влагу из внутренней среды во внешнюю, это помогает регулировать влажность, создавая более комфортные условия для жизни, а также помогает контролировать образование конденсата и рост плесени, которые были показано, что они связаны с аллергией и астмой.
• Известковые штукатурки и известковые растворы нетоксичны, поэтому они не способствуют загрязнению воздуха в помещении, в отличие от некоторых современных красок.

Проницаемый бетон []

Проницаемый бетон , используемый в проницаемом покрытии, содержит сеть отверстий или пустот, позволяющих воздуху или воде проходить через бетон

Это позволяет воде стекать естественным путем через него, и может как удалить обычную дренажную инфраструктуру поверхностных вод, так и обеспечить пополнение грунтовых вод, в то время как обычный бетон этого не делает.

Он образуется путем исключения части или всего мелкого заполнителя (мелочи). Оставшийся крупный заполнитель затем связывается относительно небольшим количеством портландцемента. При установке обычно от 15% до 25% объема бетона составляют пустоты, позволяя воде стекать через бетон со скоростью около 5 галлонов / фут ² / мин (70 л / м ² / мин).

Установка []

Проницаемый бетон укладывается путем заливки в формы, затем стяжки для выравнивания (не сглаживания) поверхности, а затем уплотнения или утрамбовки на место.Из-за низкого содержания воды и воздухопроницаемости в течение 5–15 минут после утрамбовки бетон необходимо покрыть полиэтиленом толщиной 6 мил, иначе он преждевременно высохнет и не будет должным образом гидратирован и отвержден.

Характеристики []

Пропускающий бетон может значительно снизить уровень шума, позволяя воздуху попасть между шинами автомобиля и проезжей частью. Этот продукт нельзя использовать на основных автомагистралях штата США в настоящее время из-за высоких значений фунта на квадратный дюйм, которые требуются в большинстве штатов.Проницаемый бетон до сих пор был испытан на давление 4500 фунтов на квадратный дюйм.

Ячеистый бетон []

Газобетон, полученный путем добавления воздухововлекающего агента в бетон (или легкого заполнителя, такого как керамзит или пробковые гранулы и вермикулит), иногда называют ячеистым бетоном , легкий пенобетон , бетон переменной плотности, пенобетон Бетон и легкий или сверхлегкий бетон , ^{[17] [18]} не следует путать с газобетоном в автоклаве, который производится вне строительной площадки с использованием совершенно другого метода.

В 1977 году в работе над A Pattern Language: Towns, Buildings and Construction архитектор Кристофер Александр написал в шаблоне 209 на Good Materials :

Обычный бетон слишком плотный. Тяжело и тяжело работать. После того, как он застынет, его нельзя разрезать или прибить. И его поверхность [ sic ] уродлива, холодна и трудна на ощупь, если не покрыта дорогой отделкой, не являющейся неотъемлемой частью конструкции.

И все же бетон в той или иной форме — замечательный материал.Он жидкий, прочный и относительно дешевый. Он доступен почти во всех частях света. Профессор инженерных наук Калифорнийского университета П. Кумар Мехта даже недавно нашел способ превращать оставленную рисовую шелуху в портландцемент.

Есть ли способ объединить все эти хорошие качества бетона, а также получить материал, который легкий по весу, простой в работе, с приятной отделкой? Есть. Можно использовать целый ряд сверхлегких бетонов, которые по плотности и прочности на сжатие очень близки к древесине.С ними легко работать, можно прибивать обычными гвоздями, резать пилой, просверливать деревообрабатывающими инструментами, легко ремонтировать.

Мы верим, что сверхлегкий бетон — один из самых фундаментальных сыпучих материалов будущего.

Переменная плотность обычно описывается в кг на м ³ , где обычный бетон составляет 2400 кг / м ³ . Переменная плотность может составлять всего 300 кг / м ³ , ^[17] , хотя при такой плотности он вообще не будет иметь структурной целостности и будет функционировать только как наполнитель или изоляция.Переменная плотность снижает прочность ^[17] для повышения тепловой ^[17] и звукоизоляции за счет замены плотного тяжелого бетона воздухом или легким материалом, таким как глина, пробковые гранулы и вермикулит. Есть много конкурирующих продуктов, в которых используется пенообразователь, напоминающий крем для бритья, для смешивания пузырьков воздуха с бетоном. У всех один и тот же результат: бетон вытесняется воздухом.

Свойства пенобетона ^[19]

Плотность в сухом состоянии (кг / м3)	Прочность на сжатие в течение 7 дней (Н / мм2)	Теплопроводность * (Вт / мК)	Модуль упругости (кН / мм2)	Усадка при высыхании (%)
400	0.5 — 1,0	0,10	0,8 — 1,0	0,30 — 0,35
600	1,0 — 1,5	0,11	1,0 — 1,5	0,22 — 0,25
800	1,5 — 2,0	0,17 — 0,23	2,0 — 2,5	0,20 — 0,22
1000	2,5 — 3,0	0,23 — 0,30	2,5 — 3,0	0,18 — 0,15
1200	4.5 — 5,5	0,38 — 0,42	3,5 — 4,0	0,11 — 0,19
1400	6,0 — 8,0	0,50 — 0,55	5,0 — 6,0	0,09 — 0,07
1600	7,5 — 10,0	0,62 — 0,66	10,0 — 12,0	0,07 — 0,06

Применение пенобетона включает:

• Изоляция крыши
• Блоки и панели для стен
• Выравнивающие полы
• Заполнение пустот
• Дорожные суббазы и обслуживание
• Мостовидные опоры и ремонт
• Стабилизация грунта

Цементно-пробковые композиты []

Отходы пробковые гранулы получают при производстве пробок для бутылок из обработанной коры пробкового дуба. ^[20] Эти гранулы имеют плотность около 300 кг / м. ³ , что ниже, чем у большинства легких заполнителей, используемых для изготовления легкого бетона. Пробковые гранулы не оказывают существенного влияния на гидратацию цемента, но пробковая пыль может. ^[21] Пробковые цементные композиты имеют несколько преимуществ по сравнению со стандартным бетоном, такие как более низкая теплопроводность, более низкая плотность и хорошие характеристики поглощения энергии. Эти композиты могут изготавливаться с плотностью от 400 до 1500 кг / м ³ , прочностью на сжатие от 1 до 26 МПа и прочностью на изгиб от 0.От 5 до 4,0 МПа.

Бетон, уплотненный роликами []

Валковый бетон , иногда называемый валковым бетоном , представляет собой жесткий бетон с низким содержанием цемента, укладываемый с использованием методов, заимствованных из землеройных и тротуарных работ. Бетон укладывается на покрываемую поверхность и уплотняется на месте с помощью больших тяжелых катков, обычно используемых при земляных работах. Бетонная смесь достигает высокой плотности и со временем затвердевает в прочный монолитный блок. ^[22] Бетон, уплотненный роликами, обычно используется для бетонных покрытий, но также использовался для строительства бетонных дамб, поскольку низкое содержание цемента вызывает меньше тепла при отверждении, чем это типично для обычно размещаемых массивных бетонных заливок.

Стеклобетон []

Использование переработанного стекла в качестве заполнителя для бетона стало популярным в наше время, при этом крупномасштабные исследования проводятся в Колумбийском университете в Нью-Йорке. Это значительно увеличивает эстетическую привлекательность бетона. Результаты недавних исследований показали, что бетон, изготовленный из переработанных стеклянных заполнителей, показал лучшую долгосрочную прочность и лучшую теплоизоляцию благодаря лучшим тепловым свойствам стеклянных заполнителей. ^[23]

Асфальтобетон []

Строго говоря, асфальт также представляет собой форму бетона, при этом битумные материалы заменяют цемент в качестве вяжущего.

Бетон быстрой прочности []

Этот тип бетона способен развить высокое сопротивление в течение нескольких часов после изготовления. Эта функция имеет такие преимущества, как раннее снятие опалубки и очень быстрое продвижение процесса строительства, отремонтированные дорожные покрытия, которые становятся полностью готовыми к эксплуатации всего за несколько часов. Предельная прочность и долговечность могут отличаться от прочности стандартного бетона в зависимости от деталей композиции.

Прорезиненный бетон []

В то время как «прорезиненный асфальтобетон» является обычным явлением, прорезиненный портландцементный бетон («прорезиненный PCC») все еще проходит экспериментальные испытания по состоянию на 2009 год. ^{[24] [25] [26] [27]}

Нанобетон []

Нанобетон содержит частицы портландцемента размером не более 100 мкм. ^[28] Это продукт высокоэнергетического смешения (ВЭМ) цемента, песка и воды.

Полимербетон []

Полимербетон — это бетон, в котором для связывания заполнителя используются полимеры. Полимербетон может набрать большую прочность за короткое время. Например, полимерная смесь может достигнуть 5000 фунтов на квадратный дюйм всего за четыре часа.Полимербетон обычно дороже обычного бетона.

Геополимерный бетон []

Геополимерный цемент является альтернативой обычному портландцементу и используется для производства геополимерного бетона путем добавления обычных заполнителей в геополимерный цементный раствор. Он изготовлен из неорганических алюмосиликатных (Al-Si) полимерных соединений, которые могут использовать переработанные промышленные отходы (например, летучую золу, доменный шлак) в качестве производственных ресурсов, что приводит к снижению выбросов диоксида углерода до 80%.Утверждается, что геополимерный бетон обеспечивает более высокую химическую и термическую стойкость и лучшие механические свойства как в атмосферных, так и в экстремальных условиях.

Подобные бетоны использовались не только в Древнем Риме (см. Римский бетон), но и в бывшем Советском Союзе в 1950-х и 1960-х годах. Здания в Украине стоят уже 45 лет. ^{[ требуется ссылка ]}

Огнеупорный цемент []

высокотемпературных применений, например, кладки печей и тому подобное, как правило, требуют использования огнеупорного цемента; Бетоны на основе портландцемента могут быть повреждены или разрушены повышенными температурами, но огнеупорные бетоны лучше выдерживают такие условия.Материалы могут включать цементы на основе алюмината кальция, огнеупорную глину, ганистер и минералы с высоким содержанием алюминия.

Инновационные смеси []

Текущие исследования альтернативных смесей и компонентов выявили потенциальные смеси, которые обещают радикально другие свойства и характеристики.

Гибкий самовосстанавливающийся бетон []

Исследователи из Мичиганского университета разработали инженерные цементные композиты (ECC), армированный волокном сгибаемый бетон.Композит содержит множество ингредиентов, используемых в обычном бетоне, но вместо крупного заполнителя он включает микроволокна. ^[29] Смесь имеет гораздо меньшее распространение трещин, которые не подвержены обычному растрескиванию и последующей потере прочности при высоких уровнях растягивающего напряжения. Исследователи смогли выдержать деформацию смесей выше 3%, после более типичной точки 0,1%, при которой происходит разрушение. Кроме того, состав материала поддерживает самовосстановление.При появлении трещин в бетоне обнажается особо сухой цемент. Он реагирует с водой и углекислым газом с образованием карбоната кальция и фиксирует трещину. ^{[30] [31]}

CO ₂ изоляционные бетоны []

Традиционные процессы производства бетона требуют больших затрат энергии и выбросов парниковых газов. Основные процессы, такие как кальцинирование, высокотемпературный обжиг известняка для получения извести, выделяют большое количество CO ₂ . На этапах затвердевания и отверждения обычный бетон может также абсорбировать некоторое количество CO ₂ из воздуха.По оценкам, цементная промышленность производит 5% мировых выбросов CO ₂ , или около 1,4 миллиарда метрических тонн в год. Хотя многие производители работали над повышением энергоэффективности на своих заводах и модифицировали свои цементные смеси, чтобы снизить производство CO ₂ , это снижение во всем мире было компенсировано увеличением использования бетона в Китае и Индии. ^[32]

Ряд исследователей пытались повысить способность бетона связывать CO ₂ за счет разработки материалов, которые будут накапливать больше CO ₂ или быстрее накапливать его.Идеально было бы сделать бетон с нейтральным или даже углеродным отрицательным выбросом. ^[32] Один из подходов — использовать силикат магния (тальк) в качестве ингредиента, альтернативного кальцию. Это снижает температуру, необходимую для производственного процесса, и уменьшает выделение диоксида углерода во время обжига. Во время фазы закалки изолируется дополнительный углерод. ^{[32] [33] [34] [35] [36]}

Родственный подход — использование карбонизации минералов (MC) для производства стабильных карбонатных агрегатов из кальция или магния. содержащие материалы и CO ₂ .Стабильные заполнители можно использовать в производстве бетона или для производства углеродно-нейтральных строительных блоков, таких как кирпич или сборный железобетон. ^{[32] [37] [38] [36]} Компания CarbonCure Technologies из Новой Шотландии использует отходы CO ₂ нефтеперерабатывающих заводов для производства кирпичей и влажной цементной смеси, что позволяет компенсировать до 5% углеродного следа. ^{[32] [36]} Solidia Technologies из Нью-Джерси обжигает кирпич и сборный железобетон при более низких температурах и отверждает их с помощью газа CO ₂ , что, как утверждается, снижает выбросы углерода на 30%. ^{[32] [36]}

Другой метод карбонизации минералов на основе кальция был вдохновлен биомимикрией природных структур кальция. Джинджер Криг Дозье из компании bioMASON разработал метод производства кирпичей без обжига в печи или значительного выделения углерода. Кирпичи выращивают в формах в течение четырех дней в процессе микробиологического осаждения кальцита. Бактерия Sporosarcina pasteurii образует кальцит из воды, кальция и мочевины, включая CO ₂ из мочевины и высвобождая аммиак, который может быть использован для удобрения. ^{[32] [39]}

Пойкиловидные живые стены []

Легкий биорецептивный бетон для использования в жилых стенах

Другой подход включает разработку биорецептивного легкого бетона, который может быть использован для создания пойкилогидридных живых стен. Исследователи из школы архитектуры Бартлетта разрабатывают материалы, которые будут поддерживать рост пойкиловых водорослей, таких как водоросли, мхи и лишайники. После создания сочетание новых материалов и растений может потенциально улучшить управление ливневыми водами и поглощать загрязнители. Грэди, Джо (01.07.2005). «Сомнительные основания для керамической плитки и габаритного камня». Приспособление для установки напольных покрытий . Проверено 21 сентября 2009.

https://www.glendaleconcretesolutions.com

dee Бетон | Общая информация о бетоне

На главную> Общая информация по бетону> Глоссарий по бетону

Чтобы помочь посетителям сайта, промышленным дистрибьюторам и подрядчикам понять или прояснить многие термины, используемые в индустрии бетона и мощения, компания dee Concrete Accessories включила этот единственный в своем роде глоссарий.Глоссарий организован в виде альфа-списка, чтобы помочь вам быстро найти искомый термин.

Щелкните букву ниже, чтобы перейти на соответствующую страницу в глоссарии:

A | B | C | D | E | F | G | H | Я | J | K | L | M | N | O | PQ | R | S | Т | U | V | W | XYZ

Кессон

Отверстие диаметром 10 или 12 дюймов, просверленное в земле и заглубленное в коренную породу от 3 до 4 футов. Структурная опора для фундаментной стены, крыльца, террасы, монопоста или другой конструкции.Две или более «палочек» арматурных стержней (арматурных стержней) вставляются и проходят по всей длине отверстия, а затем заливают бетон в отверстие кессона. Кессон предназначен для опоры на нижележащий слой скальной породы или удовлетворительного грунта и используется при наличии неудовлетворительного грунта. См. Арматуру и заливку.

Кальцит

Основное сырье, используемое при производстве портландцемента. Кальцит представляет собой кристаллизованную форму карбоната кальция и является основным компонентом известняка, мела и мрамора.

Цемент на основе алюмината кальция

Комбинация карбоната кальция и алюминатов, термически сплавленных или спеченных и измельченных для изготовления цемента.

Хлорид кальция

Добавка, используемая в готовой смеси для ускорения отверждения, обычно применяется во влажных условиях. См. Товарный бетон.

Капиллярное пространство

Термин, используемый для описания пузырьков воздуха, застрявших в цементном тесте.

Монолитный бетон

Бетон, который заливается в формы, которые устанавливаются на строительной площадке. Это то же самое, что и термин sitecasting. См. Сборный бетон.

Кастинг

Заливка жидкого материала или суспензии, например, бетона, в форму или форму, физическую форму которой они будут принимать по мере затвердевания. Смотрите заливку.

Станина

Постоянная фиксированная форма, в которой изготавливаются постоянные сборные бетонные формы.См. Сборный бетон, монолитный бетон.

Cefi

Сокращение, означающее цементный финишер.

Cem. Плавник.

Строительное сокращение для цементной отделки.

Цемент

Материал, состоящий из тонко измельченных порошков, затвердевающий при смешивании с водой. Цемент — это только один компонент бетона. Серый порошок, который является «клеем» в бетоне.

Соотношение цемент-заполнитель

Отношение цемента к заполнителю в смеси, определяемое по массе или объему.

Содержание цемента / коэффициент цемента

Количество цемента, содержащегося в единице объема бетона или раствора, обычно выражаемое в фунтах, бочках или мешках на кубический ярд.

Бетономешалка

Бетономешалка. Емкость, используемая для смешивания ингредиентов бетона с помощью лопастей или вращательного движения. Контейнер может приводиться в действие вручную или от источника энергии.

Цементные смеси

Смеси всегда указываются как части от цемента к песку и агрегату.Ниже приводится описание типичных цементных смесей:

Rich
1 часть цемента, 2 части песка, 3 части крупного заполнителя. Богатая смесь используется для бетонных дорог и водонепроницаемых конструкций.

Стандартный
1 часть цемента, 2 части песка, 4 части крупного заполнителя. Стандартная смесь используется для армированных рабочих полов, крыш, колонн, арок, резервуаров, канализации, трубопроводов и т. Д.

Средний
1 часть цемента, 2 1/2 части песка, 5 частей крупного заполнителя.Смесь среднего размера используется для фундаментов, стен, опор, опор и т. Д.

Lean
1 часть цемента, 3 части песка, 6 частей крупного заполнителя. Нежирная смесь используется для всех массовых бетонных работ, больших фундаментов, основы для каменной кладки и т. Д.

Цементный раствор

Разбавленная водянистая цементная смесь для перекачивания или для промывания поверхности.

Виды цемента

Тип I Нормальный
— цемент общего назначения, подходящий практически для всех применений в жилищном строительстве, но не должен использоваться там, где он будет контактировать с высокосульфатными почвами или подвергаться воздействию чрезмерных температур во время отверждения.

Тип II Умеренный
используется там, где важны меры предосторожности против умеренного воздействия сульфатов, например, в дренажных сооружениях, где концентрация сульфатов в грунтовых водах выше нормы.

Тип III High Early Strength
используется, когда высокая прочность желательна на очень ранних сроках, обычно в течение недели или меньше. Применяется, когда желательно как можно быстрее снять формы или быстро ввести бетон в эксплуатацию.

Низкотемпературный тип IV
— это специальный цемент, предназначенный для использования там, где количество и скорость тепла, выделяемого во время отверждения, должны быть сведены к минимуму.Развитие прочности происходит медленно и предназначено для больших масс бетона, таких как плотины.

Сульфатостойкость типа V
— это специальный цемент, предназначенный для использования только в строительстве, подверженном сильному воздействию сульфатов, например, в западных штатах, где почвы с высоким содержанием щелочей.

Цементный

Любой материал, обладающий вяжущими свойствами, обычно относящийся к таким веществам, как портландцемент и известь. См. Портландцемент.

Центральный завод

Предприятие, которое производит и распределяет товарный или предварительно смешанный бетон, загружая материал в тележки с мешалкой.См. Товарный бетон и тележку с мешалкой.

Стул

Маленькая металлическая или пластиковая опора для армирования стали в бетонных конструкциях. Опора используется для сохранения правильного положения во время укладки бетона. См. Барную стойку / барный стул и детский стульчик.

Шлакоблок

Кирпичный блок из дробленого гольца и портландцемента. Этот тип блоков легче и имеет более высокие изоляционные свойства, чем бетон.Поскольку влага приводит к порче шлакоблока, он используется в основном для внутренних, а не наружных стен. См. Бетонный блок.

Клинкер

Смесь, полученная в результате обжига смеси известняка с кремнеземом, глиноземом и материалами, содержащими оксид железа. Комок или шар расплавленного материала, обычно от 1/8 дюйма до 1 дюйма в диаметре, образуется при нагревании цементного раствора в печи. Когда клинкер остынет, его измельчают в мелкий порошок и перемалывают с гипсом для образования цемента.См. Примесь.

Зажимы

Острые, отрезанные металлические провода, которые выступают из бетонной фундаментной стены (которая когда-то удерживала фундаментные панели на месте).

Крупный заполнитель

Неорганические частицы природного происхождения, обработанные или произведенные в заданной градации или диапазоне размеров. Частицы наименьшего размера останутся на сите № 4.

Холодный стык

Видимая линия, образующаяся при задержке укладки бетона.Бетон на месте затвердевает перед следующей укладкой бетона на него.

Штифты стальные холоднокатаные цельные

Металлические штифты для формования бетона, изготовленные из стали, прокатанной до окончательной формы при температуре, при которой она перестает быть пластичной, что придает штифтам плотную, гладкую поверхность и высокую прочность на разрыв. См. Цельнометаллические стержни из горячекатаной стали.

Зажим для колонны

фиксирующее устройство для удержания секций бетонной колонны образует вместе в то время как бетон будет размещен.

Форма колонны

Специализированные формы для создания колонн низкой высоты, обычно используемых в качестве якорей для освещения парковок, оснований коммуникационных вышек и аналогичных приложений, где требуются короткие колонны.

Уплотнение

Устранение пустот в строительных материалах, таких как бетон, штукатурка или грунт, с помощью вибрации, утрамбовки, прокатки или каким-либо другим методом или комбинацией методов. Процесс устранения пустот в незатвердевшей бетонной смеси, которая часто укладывалась с помощью различных вибрационных устройств.По аналогии с укладкой, степень уплотнения должна быть примерно равна времени, необходимому для размещения. Смотрите размещение и удилище.

Композитная конструкция

Любой элемент, в котором бетон и сталь, кроме арматурных стержней, работают как единое целое. См. Арматуру.

Прочность на сжатие

Способность конструкционного материала противостоять силам сжатия. Максимальное сжимающее напряжение, которое может выдержать материал, портландцемент, бетон или раствор.

Бетон

Бетон — это затвердевший строительный материал, созданный путем объединения минерала (который обычно представляет собой песок, гравий или щебень), связующего вещества (природного или синтетического цемента), химических добавок и воды. Это отличный материал для строительства дорог, мостов, аэропортов, заводов, водных путей и других строительных объектов. Бетон — это смесь портландцемента, песка, гравия и воды, используемая для изготовления полов гаражей и подвалов, тротуаров, террас, фундаментных стен и т. Д.Обычно его армируют стальными стержнями (арматура) или проволочным экраном (сеткой). См. Вяжущее, цемент, портландцемент и арматуру.

Бетонный блок

Бетонная кладка, чаще всего пустотелая, размером больше кирпича. См. Бетонную кладку (CMU).

Усадка бетона

Усадка бетона, возникающая при его отверждении и высыхании. См. Усадку.

Бетонная отделка

Описание гладкости, текстуры или твердости бетонной поверхности.Полы затирают стальными лезвиями, чтобы получить плотный защитный слой. См. Шпатель, шпатель и отделку шпателем.

Станок для отделки бетона

Портативная машина с большими лопастями, такими как лопасти вентилятора, используемая для плавания и отделки бетонных полов и плит. Большая машина с механическим приводом, установленная на колесах, движущихся по стальному покрытию. Эти машины используются для отделки бетонных покрытий. Смотрите плавание и отделку.

Бетонная кладка (ББК)

Блок из затвердевшего бетона с полыми стержнями или без них, предназначенный для укладки таким же образом, как кирпич или камень.CMU также называют бетонным блоком. См. Бетонный блок.

Бетонная смесь

Процент содержания цемента в бетоне. Богатая смесь содержит высокую долю цемента. Нежирная смесь — это смесь из бетона или раствора с относительно низким содержанием цемента. Жесткая бетонная смесь — это смесь без мелких частиц раствора или заполнителя, что приводит к нежелательной консистенции и удобоукладываемости. См. Заполнитель, цемент, содержание цемента / коэффициент цемента, цементные смеси, типы цемента.

Транспортировка бетона

Процесс перемещения бетонной смеси с центрального завода или места смешивания на строительную площадку. Транспортные устройства включают тележки с мешалкой, ковши, тачки, конвейеры и насосные устройства. См. Тележку с мешалкой.

Соединительный болт

(1) Крепежные устройства, используемые для соединения форм и формовочных принадлежностей. Типичный стиль — это болт с прорезью и стопорным клином, поэтому на стандартном болте не может образовываться остаток бетона.

(2) Болты с вертикальными прорезями, которые используются вместе с небольшим металлическим клином для соединения двух плоских форм вместе во время штабелирования.

Консистенция

Степень пластичности свежего бетона или раствора. Нормальной мерой консистенции является осадка для бетона и текучесть для раствора. См. Тест на спад и спад.

Консолидация

Уплотнение, как правило, достигается за счет вибрации только что уложенного бетона до минимального практического объема, для его формования в форме формы и вокруг закладных деталей и арматуры, а также для устранения пустот, отличных от увлеченного воздуха.

Строительный шов

Контакт между уложенным бетоном и бетонными поверхностями, напротив или на которые должен быть уложен бетон и к которым должен прилипать новый бетон, стал настолько жестким, что новый бетон не может быть объединен посредством вибрации за одно целое с ранее уложенным. Несформированные строительные швы располагаются горизонтально или почти горизонтально.

Подрядчик

Физическое или юридическое лицо, имеющее лицензию на выполнение определенных видов строительной деятельности, которое берет на себя юридическое обязательство выполнять указанные строительные работы.Типы подрядчиков включают:

Генеральный подрядчик
Отвечает за выполнение, надзор и общую координацию проекта, а также может выполнять некоторые отдельные строительные задачи. Большинство генеральных подрядчиков не имеют лицензии на выполнение всех специальных работ и должны нанимать специализированных подрядчиков для таких задач, например электрика, сантехника.

Подрядчик по ремонту
Генеральный подрядчик, специализирующийся на ремонте.

Специализированный подрядчик
Имеет лицензию на выполнение специальных заданий e.г. электричество, канализация боковая, очистка асбеста.

Субподрядчик
Генеральный или специализированный подрядчик, который работает на другого генерального подрядчика.

Управляющий шарнир

Вырезанные, прямые канавки на бетонном полу для «контроля» трещин в бетоне.

Угловые формы

Металлобетонные формы, которые представляют собой специализированные формовочные приспособления, которые прикрепляются к прямым формам для образования углов 90 °.Типичные применения угловых форм включают внутренние дворики, тротуары, полы складов, перекрытия на фундаменте дома и аналогичные плоские конструкции. См. Плиту на уклонах и прямых формах.

Крем

Сленговый термин на строительном сленге для описания цементно-песчаного компонента готовой смеси, который поднимается, когда заполнитель обрабатывается путем перемешивания — затирки, затирки, стяжки и т. Д. Это также упоминается как «сок». См. Растворный, плавающий, товарный бетон, стяжку, стяжку, шпатель и затирку.

Бордюр и желоб

Граница улицы или другой мощеной поверхности, которая включает бордюр, выдавленный или созданный вручную берму и желоб — зону, предназначенную для отвода и отвода воды от основной мощеной зоны. Обе части обычно делают из бетона. См. Комбинацию бордюров и желобов, а также формы бордюров и желобов.

Принадлежности для бордюров и водостоков

Формовочные компоненты, специализированные инструменты и приспособления, которые используются для облегчения установки бордюров и желобов, и включают в себя подвески, распорки, съемники колышков, формы-заполнители, опорные стойки, опорные штифты и мулы для фасада бордюра.

Комбинация бордюра и желоба

Относится к комбинациям бордюров и желобов, которые образуются в одной бетонной заливке. Бордюрный участок имеет высоту от 4 до 12 дюймов и используется для предотвращения выезда транспортных средств с мощеной территории. Часть желоба имеет ширину от 6 до 12 дюймов и используется для контроля стока воды с дорожного покрытия. Высота желоба либо немного выше, либо немного ниже уровня дорожного покрытия. Кроме того, желоб сам по себе будет иметь небольшой наклон внутрь или наружу, чтобы направлять поток воды либо к бордюру, либо от него, в зависимости от желаемого потока воды.Смотрите заливку, подачу и отвод.

Облицовка бордюра и желоба

Металлические формы, используемые при укладке бетона, которые крепятся к системе бордюров и водосточных желобов для формирования профиля для бордюров.

Форма бордюра и желоба

Бетонные формы и аксессуары, используемые для заливки бордюров и желобов. Система формирования бордюров и желобов состоит из задней части, лицевой формы, передней формы, разделительной пластины и верхнего распределителя. Задняя и передняя формы являются стандартными прямыми формами, при этом задняя форма выше, чем передняя форма для конфигурации комбинации бордюра и желоба.См. Разделительную пластину, прямые формы и верхний распределитель.

Тесто для бордюра

Тесто для бордюра — это расстояние между верхним уклоном бордюра и нижним уклоном бордюра. См. Тесто.

Мюли Curbface

Механический инструмент, используемый для формирования желаемого профиля бордюра для любого бордюра и водосточного желоба. См. Формы бордюров и желобов.

Инструмент для бордюра

Ручной инструмент, соответствующий профилю бордюра, используемый для отделки и сглаживания бордюра после укладки бетона, но до его затвердевания.Увидеть мула.

Переходные формы бордюра

Переходные формы бордюра позволяют подрядчику быстро переходить с прямого на радиусный бордюр и обратно на прямой бордюр. Обычно они идут парами мужчина / женщина.

Лечение

Метод поддержания достаточной внутренней влажности и надлежащей температуры для свежеуложенного бетона для обеспечения надлежащей гидратации цемента и надлежащего твердения бетона. См. Увлажнение.

Лечение

Отверждение бетона, штукатурки или другого влажного материала.Отверждение обычно происходит за счет испарения воды или растворителя, гидратации, полимеризации или химических реакций различных типов. Это последний процесс после укладки и уплотнения, который обеспечивает достижение желаемой прочности бетона. Продолжительность времени зависит от типа цемента, пропорции смеси, требуемой прочности, размера и формы бетонной секции, погоды и будущих условий воздействия. Этот период может составлять 3 недели или больше для бедных бетонных смесей, используемых в таких конструкциях, как плотины, или всего несколько дней для более богатых смесей.Благоприятный диапазон температур отверждения составляет от 50 ° до 70 ° F. Расчетная прочность достигается за 28 дней. См. Цементную смесь, уплотнение, гидратацию и застывание.

Американский институт бетона определяет отверждение как поддержание удовлетворительного содержания влаги и температуры в бетоне на ранних стадиях, чтобы он мог получить желаемые свойства. См. Размещение и уплотнение.

Одеяло для отверждения

Слой соломы, мешковины, опилок или другого подходящего материала, помещенный на свежий бетон и увлажненный для поддержания влажности и температуры для надлежащего увлажнения.См. Раздел «Мешковина», «Отверждение», «Отвердитель» и «Отверждающая мембрана».

Отвердитель

Химическое вещество, наносимое на поверхность свежего бетона для минимизации потери влаги на первых этапах схватывания и затвердевания. См. Отверждение, отверждающая мембрана и отверждающее одеяло.

Отверждающая мембрана

Любой из нескольких видов листового материала или напыляемого покрытия, используемого для временного замедления испарения воды с открытой поверхности свежего бетона, обеспечивая тем самым надлежащее отверждение.См. Раздел «Мешковина», «Отверждение», «Отвердитель» и «Отвердитель».

Пользовательские формы

Разнообразие уникальных форм, используемых для специальной формовки бетона, таких как обратимые формы, суперплоские формы, формы с откидным верхом, обратимые формы с откидыванием вверх, формы набора фундаментов, формы морских дамб и восстановительные формы.

Вырезать и заполнить

Термин, используемый для описания сложения или вычитания из оценки. Кроме того, операция, обычно используемая при строительстве дорог и других горных и землеройных работах, при которой материал, выкопанный и извлеченный из одного места, используется как заполняющий материал в другом месте.

Состав Бетон — Большая Химическая Энциклопедия

Бетон — это композит из камня и песка, скрепленных клеем. Клей обычно представляет собой цементную пасту (используется также в качестве клея для соединения кирпичей или камней), но для получения специальных бетонов можно использовать асфальт или даже полимеры. В этой главе мы исследуем три цементные пасты: примитивный пуццолан, широко распространенный портландцемент и более новый и несколько дискредитированный высокоглиноземистый цемент.И мы учитываем свойства основного цементного композита — бетона. Химия будет незнакомой, но это несложно. Свойства в точности соответствуют ожидаемым от керамики с высокой плотностью дефектов. [Стр.207]

Композитная бетонная плита или система напряженной обшивки также могут обеспечить диафрагму крыши, но последняя может серьезно ограничить обеспечение последующих проходок через крышу. Бетонные кровельные плиты необычны из-за значительно большей массы по сравнению с более обычным металлическим настилом / изоляцией / водонепроницаемой мембраной или вариантами изолированного металлического настила.[Pg.43]

Рис. 6.12 Сравнение изменения объема за 24 часа с использованием низких и высоких доз расширяющих добавок по сравнению с цементом типа K. (С любезного разрешения Mailvaganam, N., Nunes, S. и Bhagrath R. (1993). Эффективность расширяющих добавок в композициях строительных растворов, Concrete International, 15 (10), 38-43.

Университет Иллинойса Урбана-Шампейн. Материаловедение и технологии.Доступно онлайн. URL http //matsel.mse.uiuc.edu/ tw /. Accessed 28 мая, 2009. Благодаря напряженной работе десятков учителей средней школы, а также ряд профессоров колледжа и студентов, этот веб-сайт подарки высокоинформативным набор страниц науки материалов. Есть модули по керамике, металлам, полимерам (пластмассам), композитам, бетону и многому другому. [Стр.34]

Датчики с оптоволоконной решеткой Брэгга — это тип оптического датчика, которому в последние годы уделяется значительное внимание. Они используются для контроля структурного состояния композитов, армированных волокном, бетонных конструкций или других строительных материалов.[Pg.237]

Древесина, обработанная древесина, необработанный композитный бетон Испытание сваи Нагрузочное испытание … [Стр.1030]

Карбхари В.М., Чжао Л. Проблемы, связанные с композитным покрытием и воздействием окружающей среды на поверхность раздела композит-бетон во внешнем укрепление. Композитные конструкции, 1997 40 (3-1) 293-304. DOI 10.1016 / s0263-8223 (98) 00031-2. [Стр.186]

Кэннинг, Л., Холлауэй, Л., и Торн, А.М. (1999), Производство, испытания и численный анализ инновационной конструкции из полимерного композита / бетона, Proc.Inst. Civ. Engrs Structs Bldgs, 134, 231-241 … [Pg.204]

Было рассмотрено несколько предложений, но в конечном итоге было принято одно предложение: замена существующей заливки композитной бетонной опорой и усиление углепластика для внутренних поверхностей арка, чтобы поднять конструкцию до полной загрузки HA. Предложение включало установку системы катодной защиты для минимизации риска коррозии стальной арматуры в будущем и замену существующих некачественных парапетов новыми бетонными парапетами.[Pg.605]

Инновационная гибридная балка прямоугольного поперечного сечения, состоящая из бетона, размещенного в зоне сжатия, и композитного FRP с высокой удельной прочностью / жесткостью, расположенного в зоне растяжения, была представлена ​​Трианталлу и Мейером (1992), Десковичем и Triantahllou (1995) и Triantahllou (1995), Canning et al. (1999). Эта система была расширена, чтобы сформировать композитную / бетонную дуплексную балку как для стандартной прямоугольной, так и для тройной балки поперечного сечения … [Pg.648]

Hulatt, J., Холлауэй, Л. К. и Торн, А. М. (2004), Новый усовершенствованный структурный элемент из полимерного композита / бетона. Труды Института инженеров-строителей, Специальные выпуски передовых полимерных композитов для применения в конструкциях в строительстве, февраль 2004 г., стр. 9-17. [Pg.657]

Выбор подходящей модели осуществляется в соответствии с ее способностью отображать экспериментальные результаты, а также простотой. Свойства цементного теста — не единственные факторы, определяющие поведение композитов на основе цемента, бетонов, растворов, фибробетонов и т. Д.Важны и другие компоненты свежей смеси, их объемные доли и свойства. Поэтому из практических соображений нет необходимости использовать очень сложные модели для цементного теста. [Pg.429]

Кохави, Э., Кивив, И., Антеби, И., Садот, О. и Бен-Дор, Г., 2008. Численная модель композитных бетонных стен, в материалах 9-й двухгодичной конференции ASME по Анализ проектирования инженерных систем, ESDA2008, Хайфа, Израиль. [Стр.32]

Составной бетонный материал, содержащий полимеры и цемент, имеет превосходные свойства по сравнению с обычным бетоном.Было изготовлено и исследовано несколько типов полимерных бетонов на предмет их … [Pg.339]

Сейсмический анализ железобетонной композитной бетонной плиты при сжатии (компонент 1), (c) Численное моделирование krnemat-Buildings, рис. 13 Компонент ics бетонной плиты при растяжении (компонент 5) и (d) модель (a) общая модель стыка, (b) кинематика общей модели внешнего стыка … [Pg.2657]

Santos PMD, Julio ENBS (2013) Современный обзор методов количественной оценки шероховатости бетонных поверхностей.Строительный мат Constr J 38 912-923 Santos PMD, Julio ENBS (2014) Передача сдвига на границе раздела на композитных бетонных элементах. ACI Struct Jlll (l) 113-121 … [Pg.3525]

Добавление сварного нижнего пучка с оставленными на месте сварными швами фланца балки с низкой прочностью на месте, привело к значительному улучшению характеристик соединения, которые были резко повлияло отсутствие или наличие композитной бетонной плиты перекрытия. В первом случае образцы развивали пластическое вращение на 0.015 до 0,025 радиан, тогда как в последнем случае были разработаны пластиковые петли с превышением 0,03 радиан. [Pg.3561]

A.A. Рауф, S.T.S. Аль-Хассани и Дж. У. Симпсон, Взрывные испытания цементных композитов, армированных волокном. Бетон. 1976, 28-30. [Pg.424]

---

7. Технические характеристики бетона — скачать бесплатно PDF

7. Спецификация бетона …

Коды для бетона на основе EN — в настоящее время в Сингапуре

SS EN 1992-1-1: 2008 Еврокод 2: Проектирование бетонных конструкций Часть 1-1: Общие правила и правила для зданий Бетон: характерная прочность цилиндра сжатия, принятая в расчетных уравнениях, с эквивалентом характеристическая прочность на сжатие куба для соответствия требованиям производства, указанная в Национальном руководящем документе (SS 544) SS EN 206-1: 2009, Спецификация для бетона, часть 1: Спецификация, характеристики, производство и соответствие Дополнительные стандарты Сингапура SS 544: 2009 Бетон — дополнительный стандарт Сингапура в соответствии с SS EN 206-1 Часть 1: Метод определения бетона и руководство для специалиста. Часть 2: Спецификация для составляющих материалов и бетона В настоящее время пересматривается для обновления на основе: BS EN 206: 2013 (SS EN 206-1: 2009) BS 8500-1: 2006 + A1: 2012 (SS 544-1: 2009) BS 8500-2: 2006 + A1: 2012 (SS 544-2: 2009)

СТАНДАРТЫ EN ДЛЯ БЕТОНА

Спецификация бетона (SS EN- 206-1: 2009) СС 544-1: 2009, Бетон — Дополнительные сингапурские стандарты к SS EN 206-1, Часть 1: Метод определения и руководство для специалиста (на основе BS 8500-1: 2006, в настоящее время пересматривается для обновления до BS 8500-1: 2006 + A1: 2012) Приложение A (информативное), Руководство для специалиста Более конкретные рекомендации по устойчивости к определенным классам воздействия, чем в SS EN 206-1 Условия грунта — BRE Special Digest 1: 2005 Приложение B (нормативное), Тестирование на идентичность для осадка, поток, содержание воздуха, плотность и дополнительные требования к прочности на сжатие. Руководство по щелочно-кремнеземной реакции из BRE Digest 330 заменено Приложением D в BS 8500-2: 2006 + A1: 2012

Спецификация бетона (SS EN-206 -1: 2009) SS 544-2: 2009, Бетон — Дополнительные сингапурские стандарты к SS EN 206-1, Часть 2: Спецификация для составляющих материалов и бетона (на основе BS 8500-2: 2006, в настоящее время пересматривается для обновления до BS 8500-2: 2006 + A1: 2012) Приложение A (обязательное), Процедура соответствия для комбинаций An nex B (нормативный), Метод испытания для определения состава RCA и RA Приложение D (нормативное), Минимизация риска разрушающей щелочно-кремнеземной реакции в бетоне (добавлено в BS 8500-2: 2006 + A1: 2012 для замены руководства BRE Digest 330 содержится в BS 8500-2: 2006 / SS 544-2: 2009)

Спецификация бетона

СПЕЦИФИКАЦИЯ БЕТОНА Рассмотрены следующие темы, относящиеся к спецификации бетона, на примере спроектированного бетона для иллюстрации подхода: (a) (b) (c) (d) (e) (f)

типы бетона Общие требования к расчетному бетону Дополнительные требования к расчетным классам прочности бетона, классам консистенции и испытаниям на соответствие классам воздействия и требованиям к исходной прочности на сжатие проверка и проверка идентичности

Там, где это уместно, подчеркивается разница между новым подходом и подходом, основанным на SS 289 (BS 5328) (отозвано).Составляющие материалы для бетона Типы цемента, заполнителя, воды и добавок (см. Другие презентации)

Спецификация бетона Определения EN 206-1 3.1.1 Бетон Материал, образованный путем смешивания цемента, крупного и мелкого заполнителя и воды, с добавлением или без добавления примеси и добавки, которые развивают свои свойства путем гидратации цемента. 3.1.5 Товарный бетон. Бетон доставлен в свежем виде лицом или телом, не являющимся пользователем. Товарный бетон в смысле этого стандарта также: — бетон, произведенный пользователем вне строительной площадки — бетон, произведенный на месте, но не пользователем 3.1.39 Пользователь Лицо или организация, использующие свежий бетон при выполнении конструкции или компонента

3.1.38 Производитель Лицо или организация, производящая свежий бетон 3.1.37 Спецификатор Лицо или организация, устанавливающие спецификацию для свежего и затвердевшего бетона

Спецификация бетона EN 206-1: Определения 3.1.32 Характеристическая прочность Значение прочности, ниже которого ожидается падение 5% совокупности всех возможных определений прочности рассматриваемого объема бетона 3.1.41 Первоначальное испытание Испытание или испытания для проверки перед началом производства того, как должен быть составлен новый бетон или семейство бетонов, чтобы соответствовать всем указанным требованиям к свежему и затвердевшему бетону. 3.1.42 Испытание на идентичность. Испытание для определения того, откуда поступают выбранные партии или нагрузки. соответствующая совокупность 3.1.43 Испытание на соответствие Испытание, проводимое производителем для оценки соответствия бетона 3.1.14 Семейство бетона Группа или составы бетона, для которых установлена ​​и задокументирована надежная взаимосвязь между соответствующими свойствами EN 206 Определения

3.1.11 Разработанный бетон Бетон, требуемые свойства и дополнительные характеристики которого указываются производителю, который несет ответственность за предоставление бетона, соответствующего требуемым свойствам и дополнительным характеристикам 3.1.12 Предписанный бетон Бетон, для которого состав бетона и составляющий материал

Универсальность бетона ECC

Обычный бетон по сравнению с гибким бетоном, изготовленным из ECC

ECC (Engineered Cementitious Composite) — это особая форма бетона, разработанная в начале 1990-х гг.Виктор Ли, профессор структурной инженерии и материаловедения в Мичиганском университете. Доктор Ли хотел создать бетон, который не был хрупким и сохранял свою прочность даже после того, как треснул.

ECC имеет свойства и характеристики, не присущие другим формам фибробетона (FRC). К ним относятся:

1. Прочность на растяжение выше, чем у обычного FRC
2. Простота смешивания и заливки
3. Малый объем волокна (по сравнению с GFRC)
4. В литом бетоне нет слабых плоскостей

Бетон не для вас

ECC — это смесь, обеспечивающая гибкость и высокую прочность на изгиб (изгиб).

ECC — это не просто бетон с волокнами. Это тщательно продуманный брак:

• Вяжущее на цементной основе
• очень мелкие заполнители
• ПВА волокна

Типы и количество волокон играют важную роль, но также и состав самого бетона.

ECC зависит от микромеханического взаимодействия между прочной мелкозернистой однородной матрицей и хорошо диспергированными структурными микроволокнами.Этот композитный материал тщательно разработан для создания такой формы бетона, которая может гнуться и трескаться без потери прочности. А из-за высокодисперсных микроволокон трещины, как правило, маленькие, а иногда даже невидимые.

ECC изгибается без образования больших трещин, но может иметь видимые трещины.

Основные ингредиенты, состав и пропорции ECC подобны, но не идентичны базовой смеси, используемой для GFRC. Смеси ECC содержат меньше песка, чем GFRC, и градация песка сама по себе более важна в ECC.Наибольшая разница между ними заключается в волокнах.

ECC — это смесь, которая обеспечивает гибкость и высокую прочность на изгиб (изгиб), аналогично тому, что обеспечивает GFRC. В то время как GFRC использует большие объемы больших стекловолокон AR, ECC использует сравнительно небольшие объемы небольших синтетических волокон PVA (поливинилового спирта).

Как и стекловолокно AR, волокна ПВС обладают превосходными структурными свойствами, которые идеально подходят для ECC и отличают их от обычных волокон, используемых в плоском изделии.

Обычные волокна, такие как нейлон, полипропилен и целлюлоза, либо слишком эластичны, либо слабы, либо и то, и другое, и эти обычные волокна действуют как стабилизирующие агенты и служат только для контроля пластической усадки.Ни один из них не добавляет прочности после затвердевания бетона.

Напротив, волокна ПВС обладают некоторой структурной прочностью и также могут использоваться для контроля усадки. Они улучшают механические свойства затвердевшего бетона, повышая его прочность.

Сравнение ECC с GFRC

Кастинг стал быстрее и эффективнее.

GFRC использует пучки устойчивых к щелочам (AR) стекловолокон в высоких дозах (обычно 3% для премикса GFRC и 5% и выше для распыления).Стекловолокно AR обычно имеет длину 19 мм, и большие пучки из 200 нитей могут быть хорошо видны, если волокна станут обнаженными. Этот эстетический недостаток является причиной того, что GFRC обычно имеет лицевое покрытие, которое представляет собой слой декоративного шпона, который часто не содержит волокон.

GFRC — это материал, изначально разработанный и оптимизированный для эффективного литья односторонних деталей, когда одна сторона литья является декоративной, а противоположная сторона остается невидимой.

Хотя мокрое литье GFRC только с текучей подложкой возможно (это называется прямое литье , без лицевого покрытия), иногда заметны крупные волокна AR прямо под поверхностью, а также наличие хорошо видимых волокон в бетон препятствует шлифовке и полировке.Таким образом, прямое литье ограничивается деталями, для которых желательна поверхность после литья, и приемлемо видимое присутствие крупных волокон.

Волокно ПВС для бетонных столешниц

Что отличает ECC от GFRC, так это то, что волокна ПВС смешиваются со всей массой бетона, а не только с опорным слоем. Волокна ПВС почти невидимы при правильном распределении во время смешивания, в отличие от волокон GFRC, которые должны оставаться в больших, очень видимых пучках.

Поскольку волокна ПВС прозрачные, короткие (всего 6-8 мм в длину), а их диаметр составляет долю диаметра человеческого волоса, они исчезают в смеси.Это значительно упрощает смешивание и заливку, так как нет необходимости в отдельном лицевом покрытии.

ECC может быть жестким и упаковываемым вручную, или его можно сделать текучим и вибрировать. Литье происходит быстрее и эффективнее, так как формы можно заполнять за одну непрерывную заливку, а не отдельными слоями. Эта универсальность делает ECC разумным выбором как для сборного железобетона, так и для монолитного производства.

Тем не менее, сложность ECC делает непрактичным создание формулы смеси с нуля.(Напротив, GFRC — очень простая смесь, которую легко сделать с нуля.) По этой причине The Concrete Countertop Institute не имеет встроенного калькулятора смеси для ECC и рекомендует вам покупать предварительно смешанную смесь ECC, такую ​​как Buddy Rhodes ECC Смешанный продукт Mix.

8. Выбор состава бетона

Выбор состава бетона

Британский термин: Mix Design Выбор ингредиентов смеси и их пропорций (подход DOE)

Ссылка: Дизайн обычных бетонных смесей, DOE, 1988)

Американский термин : Дозирование смеси (подход ACI)

Ссылка: Стандартная практика для выбора пропорций для нормального, тяжелого и массового бетона

, Руководство ACI по бетонной практике

, Часть 1: Материалы и общие свойства

бетона, ACI 211.1-91, 1994

Процесс направлен на выбор составляющих материалов и их пропорций

для бетона, отвечающих указанным требованиям,

т.е. характеристической прочности, консистенции и долговечности

для условий эксплуатации и любых особых потребностей

Выбранные состав корректируется на основе результатов пробной партии

с применением знаний о влияющих факторах Страница 1 из 62

Выбор состава бетона

Важные факторы при выборе состава бетона:

Прочность на сжатие

Обычно через 28 дней характеристическое значение, принятое в

конструктивный дизайн (структурная адекватность)

Консистенция (зависит от строительных процессов)

Подходит для простоты размещения, уплотнения и способа

транспортировки к месту размещения после доставки

Долговечность (предполагаемый срок службы в течение е Условие воздействия)

В настоящее время приемлемый подход, основанный на выборе типа цемента

, максимальном соотношении воды и цемента, минимальном количестве цемента

и толщине покрытия на основе качественной классификации

Условия воздействия

Стоимость и другие специальные требования, e.г. Обработка поверхности Страница 2 из 62

Выбор состава бетона

Точное определение составляющих пропорций НЕ возможно из-за:

Вариабельность материалов номинальной качественной классификации, например форма, текстура и классификация заполнителей

Отсутствие действительно количественных свойств, точно связанных со свойствами в количественном выражении, например потребность в воде для данной консистенции

Эмпирические методы используют таблицы и диаграммы для обеспечения первого приближения пропорций, поскольку они подготовлены на основе прошлого опыта только для первоначальной оценки

Для нового набора материалов или требований проводится первоначальное испытание (пробная смесь) для оценка результирующих свойств

Корректировка пропорций по мере необходимости для достижения и / или оптимизации состава для достижения желаемых свойств бетона, проверка часто необходимыми дальнейшими испытаниями

Страница 3 из 62

Основные концепции

Дафф Абрамс (1918) сформулировал соотношение между

прочность на сжатие бетона и водоцемента

соотношение в виде:

c = K1 / K2 (w / c)

c = прочность на сжатие

A = эмпирическая константа (96.5 МПа)

B = Константа, зависящая от свойств цемента (~ 4)

w / c = отношение воды к цементу по весу

Bcwc

A) / (5,1

c = 234 X3 (МПа), сообщается Пауэрс (1958)

Страница 4 из 62

Основные понятия

Ферет (1896) установил соотношение:

c = K [c / (c + w + a)] 2

где c = прочность на сжатие

c, w и a = абсолютные объемные пропорции цемента, воды и воздуха соответственно

K = постоянная

Это соотношение включает объем воздуха и применяется к цементным системам с высоким содержанием воздуха e.г. пенобетон (пенобетон или ячеистый бетон)

Содержание воздуха до 3% по объему в нормальном бетоне, учитываемое при эмпирическом подходе

Более высокое содержание воздуха из-за воздухововлекающей добавки должно быть компенсировано снижением прочности на сжатие за счет более низкого содержания воды. соотношение цемента для аналогичной прочности

Страница 5 из 62

Основные понятия

Идеальная сортировка заполнителя Наиболее плотная набивка заполнителя с минимальным содержанием пустот

теоретически наиболее экономична

На практике это достаточно соблюдать градацию, установленную стандартами

Некоторые основные правила консистенции (удобоукладываемости) Текучесть

Для данной осадки, потребность в воде при

Максимальный размер заполнителя

Содержание угловатых или грубо текстурированных частиц заполнителя

Содержание увлеченных воздух

Связность

Улучшить связность

Увеличить соотношение песок / крупный заполнитель

Частичная замена крупного песка мелким песком

Увеличить соотношение цемент / заполнитель (при заданной в / ц)

Содержание воды является основным фактором, влияющим на консистенцию Страница 6 из 62

Процесс разработки смеси

Определение рабочих параметров

Прочность

Требования к долговечности (при необходимости)

Консистенция (оседание)

Агрегатные свойства, макс.крупность заполнителя

Соотношение вода / цемент

Добавки (для конкретных характеристик)

Расчет веса партии

Корректировка веса партии на основе пробной смеси

Комментарий:

Ожидается, что бетон с высокой прочностью будет также высоким

дюйма прочность, может быть выше, чем используется в конструкции

расчет Страница 7 из 62

Метод ACI (Mindess, 2002)

Шаг 1: Требуемая информация об используемых материалах, свойствах мелких и крупных заполнителей, размерах конструкционных элементы,

Прочность бетона и условия воздействия

Шаг 2: Выбор направления осадки из таблицы 10.1

Шаг 3: Максимальный размер заполнителя зависит от расстояния между стержнями и покрытия

Шаг 4: Оценка смешиваемой воды (и содержания воздуха, если требуется увлеченный воздух) руководство из таблицы 10.2

Шаг 5: Вода / цемент или вода / цементный материал руководство по соотношению из Таблицы 10.3 и Таблицы 10.4 (условия тяжелого воздействия)

[Таблицы 10.5, 10.6 и 10.7 CSA для конкретного класса воздействия]

Шаг 6: Расчет содержания цемента или вяжущего материала на основе содержания воды и водоцементного отношения selected

Шаг 7: Оценка грубого совокупного руководства по содержанию из таблицы 10.8

Этап 8: Оценка содержания мелкозернистого заполнителя из таблицы 10.9 для плотности свежего бетона или на основе объема каждого ингредиента для получения

до 1 кубического метра

Этап 9: Поправка на влажность в заполнителях для дозировки

Этап 10: Пробная партия, основанная на результатах испытаний для корректировки пропорций ингредиентов для достижения требуемого уровня. Страница 8 из 62

Требуемая средняя сила ACI 214

(1) Вероятная частота среднего из 3 последовательных испытаний ниже указанной крепости fc будет не превышает 1 из 100

fcr = fc + 2.33 с / 3 = fc + 1,34 с

, где

fcr = требуемая средняя прочность на сжатие

fc = указанная прочность на сжатие

с = стандартное отклонение

(2) (a) Для fc 35 МПа вероятная частота испытания более чем на 3,5 МПа ниже fc не должны превышать 1: 100

fcr = fc + 2,33 с — 3,5 (МПа)

(b) При fc> 35 МПа вероятная частота испытаний ниже 0,90fc не должна превышать 1 дюйм 100

fcr = 0,90 fc + 2.33 s

Требуемая средняя прочность на сжатие fcr определяется как большее значение из приведенного выше

(fcr и fc — прочность на сжатие цилиндра). Страница 9 из 62

Требуемая средняя прочность (когда имеются данные для установления стандарта Отклонение)

Заданная

на сжатие

прочность, f’c, МПа

Требуемая средняя

прочность на сжатие, f’cr,

МПа

35

f’cr = f’c + 1.34s

f’cr = f’c + 2,33s 3,5

Использовать большее значение

> 35

f’cr = f’c + 1,34s

f’cr = 0,90f’c + 2,33s

Использование большее значение

(ACI 214) Страница 10 из 62

Количество тестов

Коэффициент модификации для

стандартного отклонения

Менее 15 Таблица использования 15.3

15 1,16

20 1,08

25 1,03

30 или более 1,00

Коэффициент модификации для стандартного отклонения

(30 тестов)

с умножается на указанный выше коэффициент

(ACI 318)

Страница 11 из 62

Требуемая средняя прочность (при недостаточности Данные для установления s)

Расчетное сжатие

прочность,

f’c, (МПа)

Требуемое среднее значение

прочность на сжатие,

f’cr, (МПа)

Менее 20 f’c + 7 .0

от 20 до 35 f’c + 8,5

Более 35 1,1f’c + 5,0

Эти оценки очень консервативны и не должны быть

, используемыми для крупных проектов (чрезмерный дизайн, неэкономичность)

(ACI 318)

Страница 12 из 62

1. Требуемая информация Ситовой анализ мелкого и крупного заполнителя, тонкость

Модуль

Удельный вес грубого заполнителя на сухих стержнях

Насыпной вес материалов

Поглощение вместимость или свободная влажность в совокупности

Информация о конструкции, включая тип и

размеров конструктивных элементов, минимальное расстояние

между арматурными стержнями

Требуемая прочность

Условия воздействия

Взаимосвязь между прочностью и теплопроводностью для имеющихся

комбинации цемента и заполнителя

Рабочие требования [e.г., макс в / ц, мин. осадка, прочность при

ранний возраст (обычно 28 дней), ранняя температура] Страница 13 из 62

2.