Состав пескобетона м300: Как сделать пескобетон М300?

Пескобетон М300: структура, расход и пропорции

Бетон / Виды бетона / Другие виды бетона /

Содержание

• 1 Сфера использования
• 2 Структура материала
• 3 Расход материала на фундамент
• 4 Расход на стяжку
• 5 Усредненные пропорции

Мир строительных товаров переполнен разнообразием материалов, и постоянно пополняется новыми видами. Огромную популярность имеют сухие соединения, в составы которых входит цемент, глина и песок. Их удобно использовать, они облегчают работу, повышают качество выполняемых действий.

Пескобетон м300 – новый самовыравнивающийся раствор, состав которого способствует быстрому затвердеванию. На рынке появился относительно недавно, но уже имеет повышенный спрос. В сравнении с бетоном имеет ряд преимуществ:

• отсутствие усадки;
• быстрота затвердевания;
• морозоустойчив.

Сфера использования

Использование пескобетона при закладке фундамента.

Универсальность использования и практичность смеси бетона позволяет ей охватить практически все строительство. Пескобетон м300 – замечательный раствор для сооружения надежных строений, для внешних и внутренних работ. Применение раствора упрощает сооружение хозяйственных построек, жилых строений, крупных строительных зданий. Пескобетон м300 широко используется при заливке основания, при стяжке пола, для замазывания швов, подгонке вертикальных и горизонтальных плоскостей.

Самовыравнивающая смесь пескобетон м300 – ценный материал при аварийных, восстановительных и других работах, где нужно моментальное затвердевание материала. Благодаря выносливости к внешним факторам, из смеси льют бордюры, тротуарную плитку.

Вернуться к оглавлению

Структура материала

К подбору пропорций производители относятся серьезно, применяя новейшие технологии и разработки составов материала. Лучше соблюдать правильное соотношение, ведь в противном случае трудно получить ожидаемый результат. Отклонение от правильного соотношения компонентов негативно влияет на морозостойкость, прочность и водонепроницаемость бетона. Пескобетон м300 выпускают в сухих смесях, изредка в форме блоков.

В составе смеси соединены три компонента: цемент, песок и добавки. Рассмотрим составляющие подробней.

•  Портландцемент. Вяжущее вещество, образующееся в результате измельчения гипса и клинкера. В первую очередь измельчают клинкер, затем постепенно добавляют в гипс и получают нужный состав. На одну тонну готового материала используют 200-250 кг портландцемента.
• Песок. Подходит обычный чистый, речной песок. Его очищают от камней, глины и других нежелательных компонентов. Но лучше купить строительный, он не только чистый, но и соответствует нужному размеру до 0,5 мм. Возможность использования пескобетона в разных строительных целях дает добавление крупного песка от 3 до 5 мм, иногда его заменяют гранитной крошкой.
• Добавки.  Сделать пескобетон м300 лучше и наделить смесь дополнительными свойствами помогают пластификаторы, антикоррозийные составляющие и др. На все сухие компоненты, кроме цемента, на одну тонну готовой продукции отводится 800 кг.

По техническим показателям готовый пескобетон м300 разделяют на три типа:

• мелкофракционный, используют для корректировки швов и внешней штукатурки;
• среднефракционный, применяют для изготовления стяжки, тротуарной плитки, заливных полов;
• крупнофракционный, подходит для заливки фундамента.

Вернуться к оглавлению

Расход материала на фундамент

Во время выполнения работ с пескобетоном важно правильно рассчитать расход материала. На его количество влияет область выполнения работы, инструкция по применению. Универсальным средством считается М300. Ее используют в любых строительных работах: монолит, фундамент, оштукатуривание и т.д.

Берем во внимание расход на 1м3:

• для заливания кубический метр потребует 1.50 – 1.70 т сухого соединения;
• приблизительно понадобится 30 мешков весом по 50 кг;
• общий расход материала можно высчитать, зная рабочую площадь.

Вернуться к оглавлению

Расход на стяжку

Расчет расхода пескобетона на стяжку.

При заливке стяжки расчет происходит по площади. Затраты на 1м2:

• площадь помещения;
• высота стяжки в м, если замеры в см переведите в м;
• коэффициент равен 2 ( на 1м2 готового раствора приходится 2 т сухой смеси).

Например, расход на заливку одного квадратного метра составит 18-20 кг, слоем в один сантиметр. Выходит, если площадь строения 50 м2, высота стяжки 7 см, то для выполнения работы потребуется 20 на 7=140 кг сухого состава. В реальной жизни высота стяжки по всему помещению одинаковой не будет, ведь ее делают для выравнивания плоскости. Лучше произвести замеры высоты по всей площади, и сделать усредненные расчеты использования бетона.

Вернуться к оглавлению

Усредненные пропорции

Пропорции бетона – соотношение всех составляющих: цемента, песка, щебня. В зависимости от класса цемента пропорции 1:3:5 или 1:2:4. Стоит учитывать, что работа с таким составом должна происходить с учетом плотности, размера песка, щебня, цемента. Учитывать температуру, при которой ведутся работы.

На конечный результат влияет первоначальная подготовка поверхности. Основание тщательно очищается, и только после удаления загрязнений наносят пескобетон м300. И помните, что у раствора бетона есть свой срок жизни, при котором он полностью отдает свои свойства. Важно соблюдать правильные условия хранения и транспортировки.

В строительном мире пескобетону отведено особое место. Сравнивая с бетоном, можно подумать, что его использование экономически не выгодно. Однако опытные мастера признают целесообразность использования материала для наружных и внутренних работ. Выбрав его для работы – получите лучший конечный результат.

инструкция по применению, состав и пропорции, расход на 1м2

На сегодняшний день строительный рынок завален самыми разнообразными смесями, материалами, которые необходимы при различных строительных работах и в аналогичных процессах. Нужно отметить, что из такого многообразия товаров нужно научиться выбирать не только недорогой, но и качественный материал.

Одним из таких материалов является сухая смесь пескобетон М300. На данный момент времени он действительно популярен среди потребителей аналоговой продукции. В состав М300 входят песок, портландцемент и некоторые другие добавки. Нужно сразу же отметить, что пескобетон, как и многие другие материалы, изготавливается исключительно по определенным ГОСТам, что в конечном счете и определяет его характеристики.

Для того чтобы понять насколько качественной и необходимой является рассматриваемая смесь строительных компонентов, необходимо тщательно разобрать тему — Пескобетон М300 инструкция по применению, а также внимательно изучить все имеющиеся характеристики, и начать стоит именно с состава этого материала.

Состав пескобетона марки М300

Состав рассматриваемой сухой смеси является универсальным, потому как сложным его назвать точно нельзя, но, несмотря на это он используется в строительной сфере повсеместно. Его свойства эксплуатации можно с легкостью назвать оптимальными. Нельзя назвать точный «рецепт» пескобетона М300, состав в зависимости от производителей он может немного отличаться, но основные компоненты остаются неизменными.

Базовыми можно назвать следующие составляющие:

• Песок речной (самый простой вид песка, добыча которого осуществляется повсеместно, в любом карьере реки). Обычно используют для таких целей фракцию песка не более 4 мм.
• Следующим компонентом в этом списке выступает портландцемент (обычно используют марку цемента М500). Он считается основной добавкой к смеси.
• Крупнофракционный песок также может использоваться для изготовления пескобетона М300 (смотря для каких целей его собираются использовать).
• Помимо основных составляющих также есть и другие добавки в виде гранитного отсева, пластификаторов различного типа и др.

Нужно отметить, что добавки также играют немаловажную роль, потому как из наличие в смеси дает возможность применение пескобетона при низких температурных показателях, вязкость становится лучше, а технологические свойства увеличиваются.

На одну тонну рассматриваемого строительного материала приходится около 250 кг портландцемента и примерно 750 кг других компонентов. В принципе, каждый изготовитель «готовит» пескобетон по своему индивидуальному рецепту, тем самым, пытаясь сделать более качественный и популярный товар.

Технические характеристики пескобетона М300

Перед тем как перейти к рассмотрению раздела — пескобетон инструкция по применению, давайте выясним, какими особенностями и техническими характеристиками обладает рассматриваемая сухая смесь.

Первый параметр, который мы рассмотрим, будет – марочная прочность на сжатие. Здесь сразу стоит отметить, что через дней так, 30-40, после застывания, пескобетон М300 способен не деформироваться под давлением в 29 МПа (если это действительно качественный материал). Из-за того, что в строительной суспензии находятся мелкофракционный песок, пыль и точно рассчитанная дозировка, в домашних условиях нельзя создать аналогичный материал с такими же техническими характеристиками.

Фракция наполнения может быть различной, это зависит от цели, то есть, назначения использования смеси М300. Если необходимо применение пескобетон для отлития плит и конструкций из железобетона, тогда лучше подойдет в качестве фракций наполнения гравий, если же необходимо использование такого материала для производства изделий из бетона, тогда отсев – отличный вариант.

Одним из главных преимуществ рассматриваемого материала является практически нулевая водопроницаемость. После того, как застывший материал наберет свой высший уровень прочности, влаги в нем будет не больше 0.9%. Если приобрести качественный пескобетон М300 с правильно подобранными добавками, то рассматриваемый показатель станет еще ниже.

Морозостойкость. В данном случае можно сразу сказать, что этот показатель достаточно высокий, и на практике это было доказано не однократно.

Цвет пескобетона серый (в зависимости от количества и вида добавок может быть немного светлее или же темнее). Расход материала составляет 2 кг на метр, толщина слоя колеблется от 15 до 50 мм.

Пескобетон М300: как рассчитать расход?

Количество составных частей пескобетона рассчитаны так, чтобы самые мелкие частицы правильно, равномерно смогли наполнить пространство между достаточно крупными фракционными частичками, а значит, плотность М300 больше, именно поэтому расход рассматриваемого материала будет выше, чем у других аналогичных смесей.

Учитывать затраты материала необходимо до того, как начнется процесс планировки. Количество затрачиваемого материала, в первую очередь, зависит от типа и разновидности производимых строительных работ. Если это процесс отливки конструкций из железобетона, то здесь учитывают обычные формулы геометрического характера, потому как арматура в данном случае не учитывается.

Для такого процесса как кладка учитывают нормы расхода пескобетона М300. Для оштукатуривания напольного покрытия необходимо учитывать как толщину слоя используемого раствора, так и непосредственную площадь поверхности, на которой будут производиться эти работы.

В общем, если необходимо рассчитать расход раствора, формулу и метод расчета можно найти на упаковке материала. Здесь указан расход на метр квадратный, если слой 1 см, если же нужно получить расход на метр кубический, полученное значение просто умножается на 100.

Инструкция по применению пескобетона М300

Итак, зная качественные характеристики рассматриваемого раствора, можно определиться, насколько он подходит определенному потребителю с определенными потребностями и если ваш выбор – пескобетон, тогда нужно узнать, как же его применять и какие нюансы нужно знать о процессе его использования.

Итак, первый этап – тщательная подготовка поверхности. Очищаем пол от различного рода загрязнений и в обязательном порядке, при необходимости, высушиваем его. Если на поверхности найдутся дефекты в виде трещин и других деформаций, их необходимо сразу же ликвидировать.

Следующий тап – замешиваем раствор и в готовом виде выливаем его на обрабатываемую поверхность. Перед обработкой, желательно немного увлажнить поверхность, на которую будет вылит наш пескобетон.

Плюсов у М300 предостаточно, единственный нюанс, это то, что раствором можно пользоваться только в том случае, если температура окружающей среды не ниже 60.

Работа с материалом в обязательном порядке должна проводиться в течение всего пары часов после разведения смеси. Пескобетон М300 характеристики и инструкция по применению поможет правильно и грамотно использовать его по назначению. Через 48 часов можно уже проверить прочность создаваемой поверхности, но окончательный результат нужно проверить после месяца его застывания и крепчания.

Влияние различных характеристик мелких заполнителей на вязкость разрушения и микроструктуру песчаного бетона

1. Бедерина М., Хенфер М.М., Дейли Р.М., Кенудек М. Повторное использование местного песка: влияние доли известнякового наполнителя на реологические и механические свойства различных песчаные бетоны. Цем. Конкр. Рез. 2005; 35: 1172–1179. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.07.006. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Bouziani T., Bederina M., Hadjoudja M. Влияние песка дюн на свойства текучего пескобетона (FSC) Int. Дж. Конкр. Структура Матер. 2012;6:59–64. doi: 10.1007/s40069-012-0006-z. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Ахмад Дж., Маджди А., Дейфалла А.Ф., Куреши Х.Дж., Салим М.У., Кайди С.М.А., Эль-Шорбаги М.А. Бетон, изготовленный из песка дюн: обзор свойств свежести, механических свойств и долговечности. Материалы. 2022;15:6152. doi: 10.3390/ma15176152. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

4. Акрут К., Мунанга П., Лтифи М. , Джамаа Н.Б. Реологические, механические и структурные характеристики известняково-песчаного щебня. Междунар. Дж. Конкр. Структура Матер. 2010;4:97–104. doi: 10.4334/ijcsm.2010.4.2.97. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Hadjoudja M., Khenfer M.M., Mesbah H.A., Yahia A. Статистические модели для оптимизации песчано-песчаного бетона, армированного волокнами. араб. J. Sci. англ. 2014;39:2721–2731. doi: 10.1007/s13369-013-0774-z. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Lixian W., Xincheng P. Вязкость разрушения автоклавного известково-песчаного бетона. Цем. Конкр. Рез. 1988; 18: 739–744. doi: 10.1016/0008-8846(88)-X. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Бедерина М., Махлуфи З., Бузиани Т. Влияние известняковых наполнителей на физико-механические свойства известнякового бетона. физ. Процессия. 2011;21:28–34. doi: 10.1016/j.phpro.2011.10.005. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

8. Jiang C., Guo W., Chen H., Zhu Y., Jin C. Влияние типа и содержания наполнителя на механические свойства и микроструктуру песчаного бетона, изготовленного из высокодисперсного отработанного песка. Констр. Строить. Матер. 2018; 192: 442–449. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.10.167. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Li H., Huang F., Cheng G., Xie Y., Tan Y., Li L., Yi Z. Влияние гранитной пыли на механические и некоторые прочностные свойства изготовленных пескобетон. Констр. Строить. Матер. 2016;109:41–46. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.01.034. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

10. Тянь В., Лю Ю., Ван М., Ван В. Эксплуатационные и экономические анализы низкоэнергетического омического нагрева, отвержденного устойчивым реактивным порошковым бетоном с доломитовым порошком в качестве мелких заполнителей. Дж. Чистый. Произв. 2021;329:129692. doi: 10.1016/j.jclepro.2021.129692. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Бедерина М., Бельхадж Б., Аммари М.С., Гуйе А., Махлуфи З., Монтреле Н., Кенеудек М. Улучшение свойств песчаного бетона, содержащего ячменную солому. Обработка из ячменной соломы. Констр. Строить. Матер. 2016; 115:464–477. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016. 04.065. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

12. Аммари М.С., Бедерина М., Белхадж Б., Мерра А. Влияние стальных волокон на прочностные свойства песчаного бетона с ячменной соломой. Констр. Строить. Матер. 2020;264:120689. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.120689. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Белхадж Б., Бедерина М., Махлуфи З., Дейли Р.М., Монтреле Н., Кенеудек М. Вклад в разработку песчаного бетона, облегченного добавлением ячменной соломы. Констр. Строить. Матер. 2016;113:513–522. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.03.067. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

14. Белхадж Б., Бедерина М., Монтреле Н., Уэссу Ж., Кенедек М. Влияние замены древесной стружки ячменной соломой на физико-механические свойства легкого пескобетона. Констр. Строить. Матер. 2014;66:247–258. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.05.090. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Аммари М.С., Белхадж Б., Бедерина М., Ферхат А., Кенедек М. Вклад гибридных волокон в улучшение свойств пескобетона: ячменная солома, обработанная горячей водой, и стальные волокна . Констр. Строить. Матер. 2020;233:117374. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117374. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Чжу З., Ли Б., Чжоу М. Влияние хвостов железной руды в качестве мелкого заполнителя на прочность сверхвысококачественного бетона. Доп. Матер. науч. англ. 2015;2015:1–6. doi: 10.1155/2015/412878. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Джуниор И.Ф., Рибейро Р.П., Сильва М.Х.Д., Аурелиано Ф.С., Коста А.А.Ф., Гарсия В.Л.Г. Исследование реактивного порошкового бетона с использованием кварцитовых отходов из штата Минас-Жерайс, Бразилия. Процедиа Мануф. 2019; 38: 1758–1765. doi: 10.1016/j.promfg.2020.01.091. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Сиддик Р., Каур Г., Райор А. Отходы литейного песка и характеристики его фильтрата. Ресурс. Консерв. Переработка 2010;54:1027–1036. doi: 10.1016/j.resconrec.2010.04.006. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Zhang W., Gu X., Qiu J., Liu J., Zhao Y., Li X. Влияние хвостов железной руды на прочность на сжатие и проницаемость сверхвысоких характеристик. конкретный. Констр. Строить. Матер. 2020;260:119917. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119917. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

20. Ли Ю., Чжан Х., Чен С., Ван Х., Лю Г. Многомасштабное исследование механизма деградации долговечности бетона из эолового песка в условиях замораживания-оттаивания. Констр. Строить. Матер. 2022;340:127433. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.127433. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Халилпур С., БаниАсад Э., Дехестани М. Обзор энергии разрушения бетона и эффективных параметров. Цем. Конкр. Рез. 2019;120:294–321. doi: 10.1016/j.cemconres.2019.03.013. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

22. Gangnant A., Saliba J., La Borderie C., Morel S. Моделирование квазихрупкого разрушения бетона в мезомасштабе: влияние классов заполнителей на глобальное и локальное поведение. Цем. Конкр. Рез. 2016;89:35–44. doi: 10.1016/j.cemconres.2016.07.010. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Чжао С., Фан Дж., Сунь В. Использование хвостов железной руды в качестве мелкого заполнителя в бетоне со сверхвысокими характеристиками. Констр. Строить. Матер. 2014;50:540–548. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.10.019. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

24. Шеттима А.У., Хуссин М.В., Ахмад Ю., Мирза Дж. Оценка хвостов железной руды в качестве замены мелкого заполнителя в бетоне. Констр. Строить. Матер. 2016; 120:72–79. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.05.095. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Пилегис М., Гарднер Д., Ларк Р. Исследование использования искусственного песка в качестве 100% замены мелкого заполнителя в бетоне. Материалы. 2016;9:440. doi: 10.3390/ma

40. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

26. Yang X., Zhang R., Ma S., Yang X., Wang F. Фрактальная размерность мезоструктуры бетона на основе рентгеновской компьютерной томографии. Порошковая технология. 2019; 350:91–99. doi: 10.1016/j.powtec.2019.03.003. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Yang X., Wang F., Yang X., Zhou Q. Фрактальное измерение в бетоне и реализация для мезомоделирования. Констр. Строить. Матер. 2017; 143:464–472. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.03.157. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Felekoğlu B. Влияние PSD и морфологии поверхности микрозаполнителей на потребность в добавках и механические характеристики микробетона. Цем. Конкр. Композиции 2007;29: 481–489. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2006.12.008. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Yu R., Song Q., Wang X., Zhang Z., Shui Z., Brouwers H.J.H. Устойчивое развитие бетона, армированного волокном со сверхвысокими характеристиками (UHPFRC): на пути к оптимизированной бетонной матрице и эффективному применению фибры. Дж. Чистый. Произв. 2017;162:220–233. doi: 10.1016/j.jclepro.2017.06.017. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Чжан Б., Цзи Т., Ма Ю., Чжан К. Влияние метакаолина и оксида магния на прочность на изгиб сверхвысококачественного бетона. Цем. Конкр. Композиции 2022;131:104582. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2022.104582. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

31. Александрова О.В., Куанг Н.Д.В., Булгаков Б. И., Федосов С.В., Лукьянова Н.А., Петропавловская В.Б. Влияние минеральных добавок и мелких заполнителей на характеристики высокопрочного фибробетона. Материалы. 2022;15:8851. doi: 10.3390/ma15248851. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

32. Lü Q., Qiu Q., Zheng J., Wang J., Zeng Q. Фрактальная размерность бетона, содержащего микрокремнезем, и его взаимосвязь с порами Структура, прочность и проходимость. Констр. Строить. Матер. 2019;228:116986. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.116986. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Yang X., Wang M. Анализ фрактальной размерности процесса упаковки заполнителя: численное исследование конкретного случая моделирования бетона. Констр. Строить. Матер. 2021;270:121376. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121376. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Лю К., Ше В., Чанг Х., Гу Ю. Влияние размера мелкого заполнителя на перекрытие межфазной переходной зоны (ITZ) в строительных растворах. Констр. Строить. Матер. 2020;248:118559. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.118559. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Фанг Г., Чжан М. Эволюция межфазной переходной зоны в активированном щелочью зольно-шлаковом бетоне. Цем. Конкр. Рез. 2020;129:105963. doi: 10.1016/j.cemconres.2019.105963. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Эрдем С., Доусон А.Р., Том Н.Х. Микроструктурные повреждения, вызванные ударными нагрузками, и связанная с микроструктурой механическая реакция бетона, изготовленного из заполнителей с различной шероховатостью поверхности и пористостью. Цем. Конкр. Рез. 2012;42:291–305. doi: 10.1016/j.cemconres.2011.09.015. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Duan P., Shui Z., Chen W., Shen C. Эффективность минеральных добавок в бетоне: микроструктура, прочность на сжатие и стабильность гидратных фаз. заявл. Глина наук. 2013;83–84:115–121. doi: 10.1016/j.clay.2013.08.021. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Li Y., Li J., Yang E.-H., Guan X. Изучение механизма распространения трещин в речных песках Инженерные цементные композиты (ECC) Cem. Конкр. Композиции 2022;128:104434. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2022.104434. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

39. Сегура Дж., Апонте Д., Пела Л., Рока П. Влияние добавок наполнителя из вторичного известняка на механическое поведение коммерческих готовых растворов на основе гидравлической извести. Констр. Строить. Матер. 2020;238:117722. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117722. [CrossRef] [Google Scholar]

Влияние содержания мелких частиц на долговечность высокопрочного пескобетона

. 2023 5 января; 16 (2): 522.

дои: 10.3390/ma16020522.

Сунбо Чжэн ¹ , Цзяцзянь Чен ¹ , Ван Вэньсюэ ²

Принадлежности

• ¹ Факультет гражданского строительства Фошаньского университета, Фошань 528000, Китай.
• ² Научно-исследовательский институт прикладной механики, Университет Кюсю, Касуга-Коен 6-1, Фукуока 816-8580, Япония.

• PMID: 36676255
• PMCID: PMC9864222
• DOI: 10.3390/ма16020522

Бесплатная статья ЧВК

Сунбо Чжэн и др. Материалы (Базель). 2023 .

Бесплатная статья ЧВК

. 2023 5 января; 16 (2): 522.

дои: 10.3390/ma16020522.

Авторы

Сунбо Чжэн ¹ , Цзяцзянь Чен ¹ , Ван Вэньсюэ ²

Принадлежности

• ¹ Факультет гражданского строительства Фошаньского университета, Фошань 528000, Китай.
• ² Научно-исследовательский институт прикладной механики, Университет Кюсю, Касуга-Коен 6-1, Фукуока 816-8580, Япония.

• PMID: 36676255
• PMCID: PMC9864222
• DOI: 10.3390/ма16020522

Абстрактный

Искусственный песок — один из эффективных способов восполнить крайнюю нехватку природного песка в строительной отрасли. В этой статье используется изготовленный из гранита и известняка песок для изучения влияния высокого содержания мелких частиц на долговечность высокопрочного промышленного пескобетона и анализируется механизм его влияния путем сочетания методов макро- и микроиспытаний. Результаты показывают, что глубина карбонизации изготовленного пескобетона наименьшая при содержании мелочи 10%. При содержании мелких частиц менее 15% эффективно улучшается непроницаемость бетона для хлоридов и сульфатов. С помощью макроскопических и микроскопических испытаний было обнаружено, что основной причиной, по которой мелкие частицы могут улучшить долговечность бетона, является эффект наполнения. Слишком большое количество мелких частиц будет препятствовать гидратации цемента и негативно влиять на долговечность бетона. Таким образом, содержание мелких частиц в высокопрочном песчаном бетоне следует контролировать в пределах 5~15%, а долговечность является наилучшей, когда содержание мелких частиц составляет 10%.

Ключевые слова: долговечность; содержание штрафов; гранит; известняк; промышленный песок.

Заявление о конфликте интересов

w3.org/1999/xlink» xmlns:mml=»http://www.w3.org/1998/Math/MathML» xmlns:p1=»http://pubmed.gov/pub-one»> Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Карта гранулометрического состава…

Рисунок 1

Карта гранулометрического состава мелочи, цемента и летучей золы.

Рисунок 1

Карта гранулометрического состава мелочи, цемента и летучей золы.

Рисунок 2

РЭМ изображения двух…

Рисунок 2

SEM-изображения двух видов мелких частиц в этом исследовании.

фигура 2

SEM-изображения двух видов мелких частиц в этом исследовании.

Рисунок 3

Градация песков.

Рисунок 3

Градация песков.

Рисунок 3

Градация песков.

Рисунок 4

Карбонизация бетона.

Рисунок 4

Карбонизация бетона.

Рисунок 4

Карбонизация бетона.

Рисунок 4

Карбонизация бетона.

Рисунок 4

Карбонизация бетона.

Рисунок 4

Карбонизация бетона.

Рисунок 5

Схема электрического потока.

Рисунок 5

Схема электрического потока.

Рисунок 5

Принципиальная схема электрического потока.

Рисунок 6

Глубина карбонизации бетона GMS…

Рисунок 6

Глубина карбонизации бетона GMS с различным содержанием мелочи.

Рисунок 6

Глубина карбонизации бетона GMS с различным содержанием мелочи.

Рисунок 7

Глубина карбонизации бетона LMS…

Рисунок 7

Глубина карбонизации бетона LMS с различным содержанием мелочи.

Рисунок 7

Глубина карбонизации бетона LMS с различным содержанием мелочи.

Рисунок 8

Изменение электрического потока…

Рисунок 8

Изменение электрического потока бетона GMS.

Рисунок 8

Изменение электрического потока бетона GMS.

Рисунок 9

Изменение электрического потока…

Рисунок 9

Изменение электрического потока бетона LMS.

Рисунок 9

Изменение электрического потока бетона LMS.

Рисунок 10

Сравнение электрического потока для…

Рисунок 10

Сравнение электрического потока для GMS и LMS.

Рисунок 10

Сравнение электрического потока для GMS и LMS.

Рисунок 11

Прочность на сжатие бетона GMS…

Рисунок 11

Прочность на сжатие бетона GMS после продолжительного погружения.

Рисунок 11

Прочность на сжатие бетона GMS после продолжительного погружения.

Рисунок 12

Прочность на сжатие бетона LMS…

Рисунок 12

Прочность на сжатие бетона LMS после продолжительного погружения.

Рисунок 12

Прочность на сжатие бетона LMS после продолжительного погружения.

Рисунок 13

Плотность упаковки.

Рисунок 13

Плотность упаковки.

Рисунок 13

Плотность упаковки.

Рисунок 14

28 d Распределение пор по размерам…

Рисунок 14

28 d Распределение пор по размерам и объемное соотношение пор бетонной пасты GMS.

Рисунок 14

28 d Распределение размеров пор и объемное соотношение пор бетонной пасты GMS.

Рисунок 15

28 d Распределение пор по размерам…

Рисунок 15

28 d Распределение размеров пор и объемное соотношение пор бетонной пасты LMS.

Рисунок 15

28 d Распределение пор по размерам и объемное соотношение пор бетонной пасты LMS.

Рисунок 16

1500 × СЭМ-изображение…

Рисунок 16

1500× СЭМ-изображение границы между заполнителем и цементом.

Рисунок 16

СЭМ-изображение с разрешением 1500 × границы между заполнителем и цементом.

Рисунок 16

1500 × СЭМ-изображение…

Рисунок 16

1500× СЭМ-изображение границы между заполнителем и цементом.

Рисунок 16

СЭМ-изображение с разрешением 1500 × границы между заполнителем и цементом.

Рисунок 17

ГМС бетон ТГ и ДТГ…

Рисунок 17

Кривые ТГ и ДТГ бетона GMS.

Рисунок 17

Кривые ТГ и ДТГ бетона GMS.

Рисунок 18

Бетон LMS TG и DTG…

Рисунок 18

Кривые TG и DTG бетона LMS.

Рисунок 18

Кривые ТГ и ДТГ бетона LMS.

Рисунок 19

Содержание СН 28 д…

Рисунок 19

CH содержание 28 d чистая паста с различным содержанием мелких частиц.

Рисунок 19

CH содержание 28 d чистой пасты с различным содержанием мелких частиц.

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Похожие статьи

• Характеристика частиц промышленного песка и ее влияние на свойства бетона.

  Ву Дж., Шэнь В., Чжао Д., Ву М., Ю З., Чжао З., Ли З., Ву Д., Сунь Дж. Ву Дж и др. Материалы (Базель). 2022 30 июня;15(13):4593. doi: 10.3390/ma15134593. Материалы (Базель). 2022. PMID: 35806718 Бесплатная статья ЧВК.

• Моделирование гидратации, прочности на сжатие и карбонизации бетона на основе портланд-известнякового цемента (PLC).

  Ван XY. Ван XY. Материалы (Базель). 2017 26 января; 10 (2): 115. дои: 10.3390/ma10020115. Материалы (Базель). 2017. PMID: 28772472 Бесплатная статья ЧВК.

• Исследование использования промышленного песка в качестве 100% замены мелкого заполнителя в бетоне.

  Пилегис М., Гарднер Д., Ларк Р. Пилегис М. и соавт. Материалы (Базель). 2 июня 2016 г .; 9 (6): 440. дои: 10.3390/ma

  40. Материалы (Базель). 2016. PMID: 28773560 Бесплатная статья ЧВК.

• Бетон, изготовленный из песка дюн: обзор свойств свежести, механических свойств и долговечности.

  Ахмад Дж., Мажди А., Дейфалла А.Ф., Куреши Х.Дж., Салим М.У., Кайди СМА, Эль-Шорбаги М.А. Ахмад Дж. и др. Материалы (Базель). 2022 5 сентября; 15 (17): 6152. дои: 10.3390/ma15176152. Материалы (Базель). 2022. PMID: 36079534 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

• Долговечность переработанного мелкозернистого бетона: обзор.

  Bu C, Liu L, Lu X, Zhu D, Sun Y, Yu L, OuYang Y, Cao X, Wei Q. Бу С и др. Материалы (Базель). 2022 31 января; 15 (3): 1110. дои: 10.3390/ma15031110. Материалы (Базель). 2022. PMID: 35161055 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

Посмотреть все похожие статьи

Рекомендации

1. 1. Тонг З., Хо Дж.Ю., Ван З.Дж. Высокопроизводительное проектирование композитов на основе фиброцемента с использованием глубокого обучения. Цем. Конкр. Композиции 2020;113:103716. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2020.103716. — DOI
2. 1. Zhang Y. , Shen W., Wu M., Shen B., Li M., Xu G., Zhang B., Ding Q., Chen X. Экспериментальное исследование использования медных хвостов в качестве микронизированного песка для получения высокоэффективных конкретный. Констр. Строить. Матер. 2020;244:118312. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.118312. — DOI
3. 1. Раджан Б., Сингх Д. Понимание влияния дробилок на характеристики формы мелких заполнителей на основе цифрового изображения и традиционных методов. Констр. Строить. Матер. 2017; 150:833–843. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.06.058. — DOI
4. 1. Радхакришна К.