Станок с чпу плазма: плазменные станки ЧПУ — Плазмакрой

Станки с ЧПУ для плазменной резки металла

Плазменный станок с ЧПУ представлен различными моделями, которые отличаются по типу устройства, схемой управления и методом подачи материала. Но у них обязательно наличие таких составляющих:

• плазмотрон с системой подачи газового вещества;
• поворотная поверхность рабочего стола для облегчения установки металлолистов;
• механизм передвижения резака и система магнитных креплений;
• датчик контроля для управления высотой горелки над поверхностью заготовки;
• профильная рельса и по обе стороны от нее две зубчатые рейки; системы ЧПУ.

Плазморез отличается простым принципом работы. Поступивший на резак поток воздуха с определенным давлением, соприкоснувшись с электродом, приобретает температуру, максимум, до 30 000˚ С. У ионизированного воздуха возрастает электропроводность. Как итог, металл расплавляется от контакта с направленным потоком раскалившегося воздуха или газовой смеси (это и есть плазма), и отрезанная часть отбрасывается, благодаря давлению. Так проходят процессы плазменной резки металла с ЧПУ.  Обработав программу, заданную оператором агрегата, аппарат, используя плазму, режет листы металла самостоятельно, а участие людей в процессе – минимальное.

Особенности процесса резки

Пользуясь плазморезами, надо учитывать их технические характеристики, химсостав применяемых смесей, параметры изделий, особенность их обработки. Если у листов небольшая толщина (до 1см), достаточно будет иметь температуру маломощной плазменной дуги. Заготовки с большей толщиной можно кроить, добавочно стабилизировав дугу. Когда же толщина превышает 10 см, нужны плазменные установки, которые в состоянии сформировать дугу с более мощным воздействием. Много значат виды источника. Для тонколистовой стали до 6 мм достаточно иметь небольшой ток. Чтобы обрабатывать листы, вдвое толще, понадобится источник с высоким уровнем тока. Когда же источник тока окажется более слабым, участки срезов будут иметь отложения шлака.

Ответственного подхода требует выбор составов, которыми обрабатывают заготовки, готовят их к раскрою. Обычно это смеси, содержащие аргон, азот и водород, в случае с медными сплавами, предпочтение отдают водороду. А вот при разрезании изделий из латуни, алюминия наиболее приемлемо сочетание таких элементов, как азот и водород.

Лазерный или плазменный станок с ЧПУ – сравнение

Лазерное и плазменное оборудование с ЧПУ действует по сходному принципу: в обоих случаях в качестве режущего инструмента выступает высокотемпературный поток, с большой скоростью выходящий из рабочей головки. Обе технологии являются конкурирующими и при оснащении производства нелегко понять, какой из станков предпочтительнее для максимально эффективного решения задач по выпуску продукции.

Лазер и плазморез – различия

Основными факторами, влияющими на выбор оборудования, являются качественно-экономические показатели. Несмотря на некоторое сходство, между лазерными и плазменными станками есть и значительные различия в ключевых параметрах.

1. Толщина обрабатываемого материала

• лазер – с высокой скоростью и сохранением прямолинейности кромок режет тонколистный металл и прочее сырье толщиной до 5-6 мм. При работе с толщинами от 7-10 мм качество и скорость резки снижаются. Чтобы избежать недорезов, приходится увеличивать мощность в 1,5-2 раза и ставить длиннофокусную линзу. Кроить металлические листы от 3 см толщиной на лазере нецелесообразно.

Лазерный луч одинаково легко справляется с кроем заготовок простой геометрии и с резкой ажурных узоров на тонком металле

• плазморез – эффективен для работы с металлами, толщиной от 4-6 до 15 см (для сталей). Не используется для резки тонколистного металла из-за очень высокой температуры плазменной струи, которая деформирует выступающие элементы заготовок.

Плазменная дуга плохо подходит для создания изящных заготовок, зато может кроить даже толстые металлические плиты

    2.   Качество резки

Верхняя заготовка выполнена на плазменном станке, нижняя – на лазерном

• лазер – сфокусированный луч лазера имеет крайне малый диаметр, поэтому может без погрешностей кроить детали со сложным контуром (ширина прореза в среднем 0,1 мм). Кромка и боковая стенка при этом получаются гладкими, не требующими дополнительной шлифовки, так как лазерный резак не оказывает термического и механического воздействия на поверхность в зоне реза. Для лазерного оборудования характерно отсутствие конусности при раскрое материалов допустимой толщины.

• плазма – из-за нестабильности плазменной дуги ширина реза может варьироваться в диапазоне от 0,8 до 1,5 мм, что сказывается на равномерности раскройной линии. Кроме того, при таких размерах прореза невозможно воспроизвести острые углы, например, профиль зубьев, с такой точностью, какую дает лазер. Также для плазменной резки характерна конусность прожига со скосом от 3° до 10° от точки входа к точке выхода дуги.

   3.  Энергетические затраты

При раскрое с одинаковой скоростью материалов толщиной до 8 мм энергопотребление лазерного и плазменного станка будет примерно одинаковым. Резка более толстых листов металла потребует от лазера увеличения энергозатрат в два и более раза.  

  4.    Экономичность раскроя

• лазер – малая ширина реза позволяет разместить заготовки на листе практически вплотную друг к другу, что сводит к минимуму количество отходов и позволяет максимально эффективно использовать материал.

• плазма – при составлении кроя необходимо учитывать, что для начала резки плазменной струе требуется “точка входа” на некотором удалении от самой заготовки. В сочетании с большей, чем у лазера, шириной прореза, это делает невозможным близкое размещение деталей и снижает экономичность раскроя.

 5.    Комплектующие

• лазер – главными элементами оборудования являются 3 зеркала и фокусировочная линза, срок службы которых, при условии их надлежащего качества и правильного ухода, составляет в среднем 6 тыс. часов эксплуатации. Каждый из компонентов превышает по стоимости расходные материалы для плазменного станка примерно в 30 раз. Выход из строя прочих частей станка, например газовой трубки, вытекает в дорогостоящий и длительный ремонт оборудования.

• плазма – единственное, что требует замены – это недорогой сварочный электрод. Одного стержня хватает на 800 прожигов или 8-10 часов интенсивной работы. Иногда приходится менять сопло, что тоже достаточно бюджетно, в сравнении с затратами для лазерного станка.

Подводя итоги, можно сказать, что лазерное оборудование целесообразно приобретать для высокоскоростной резки тонколистных материалов, требующей высокой точности и четкости контуров. Для эффективной и производительной работы с металлами большой толщины лучше всего подойдет станок плазменной резки.

Станок плазменной резки с ЧПУ – основные достоинства аппарата + Видео

Плазменная резка представляет собой высокотехнологичный способ обработки заготовок из металла и стали. Данная методика становится максимально точной и эффективной в тех случаях, когда она производится на специальных станках с ЧПУ (плазморезы с числовым программным управлением).

1 Установка плазменной резки с программным управлением – все ее достоинства

Современный станок с ЧПУ по праву считается незаменимым оборудованием для промышленных предприятий, так как он позволяет выполнять самый сложный раскрой листового металла с максимальной точностью и высокой производительностью.

Такая машина применяется для резки любых компонентов металлических строительных конструкций, разнообразных элементов технологического оборудования, навесных деталей техники для сельского хозяйства.

С ее помощью изготавливают двери из металла, торговые стеллажи, вентиляционные промышленные системы и много других изделий, выпускаемых в больших объемах.

Плазменный станок с ЧПУ характеризуется следующими эксплуатационными преимуществами:

• Минимальное участие человека в техпроцессе. Оператору требуется лишь задать нужную программу обработки заготовок, а все остальное аппарат сделает самостоятельно.
• Уникальная точность выполнения рабочих операций. После запуска установка для плазменной резки четко выполнит поставленную перед ней задачу, обеспечив раскрой металла любой сложной конфигурации. Причем все изготовленные на ней детали будут абсолютно идентичны.
• Экономичность процедуры. Аппарат, оснащенный ЧПУ, потребляет очень мало электрической энергии, а также не требует серьезных финансовых вложений в дополнительное оборудование. Для эффективной и качественной плазменной резки требуется сама установка, воздух и специальный резак. Операция обработки стальных и металлических листов производится за счет использования высокотемпературной дуги.
• Высокая производительность резки. Ни одна другая машина или аппарат, используемые в наши дни для раскроя металлов, не в состоянии обеспечить аналогичную скорость выполнения операции, которую выдает плазморез. По этой причине плазменный станок с ЧПУ всегда применяется на промышленных объектах, где выпускается массовая продукция.
• Удобство эксплуатации и простота обслуживания. Машина плазменной резки представляет собой достаточно сложное техническое устройство. Да и сам процесс раскроя металлических листов трудно назвать легким. Несмотря на это, управлять плазморезом и настраивать его сможет любой человек, прошедший специальную подготовку (видео-уроки, лекции по конструкции, которую имеет станок, особенности его применения и так далее). Подобная подготовка длится совсем недолго. По большому счету, при наличии качественных видео-материалов и опытного наставника любой опытный рабочий сможет стать оператором современного плазмореза.

Кроме того, аппарат с ЧПУ может разрезать листы толщиной от 0,5 до 150 миллиметров, а также обеспечивает превосходную чистоту получаемого реза. Установка для плазменной резки без проблем выполняет раскрой углеродистых сталей, а также всех металлов и низколегированных сталей, гарантируя при этом по-настоящему ровный и чисты срез. Достигается это за счет отсутствия деформирования заготовки, которое вызывается тепловым воздействием.

2 Особенности резки металла на плазморезах с программным управлением

Для получения ожидаемого результата обработки металлических изделий следует принимать во внимание такие факторы:

• какие технические характеристики имеет машина для плазменной резки;
• химический состав смесей, используемых в процессе операции;
• параметры и особенности обрабатываемых изделий.

Если аппарат (плазморез) с ЧПУ применяется для раскроя листов малой толщины (не более одного сантиметра), на нем можно работать небольшой по мощности плазменной дугой. Для более толстых заготовок уже потребуется установка с добавочной стабилизацией дуги. А для раскроя листов толщиной более десяти сантиметров должна применяться серьезная плазменная машина, способная выдавать прямую и мощную по воздействию дугу.

Большое значение (по сути, основное) имеет и вид источника, с помощью коего формируется плазма (сжатая потоком воздуха высокотемпературная электродуга). Станок, предназначенный для работы с тонколистовой сталью (толщина не более 6 мм), может функционировать на сравнительно небольшом токе. Для обработки же листов толщиной от 12 мм требуется использовать источник высокого тока.

Если источник не имеет нужной мощности, плазменный аппарат не сможет качественно разрезать металл. На изделиях стопроцентно появятся шлаковые отложения на участке среза, окалина и другие дефекты. Чтобы избежать подобных проблем, рекомендуется всегда подбирать такой источник, который способен выдавать мощность в 1,5–2 раза больше необходимого уровня.

Композиции и составы для обработки раскраиваемых заготовок также следует выбирать максимально ответственно. Как правило, при обработке алюминиевых листов используют смеси, содержащие аргон, азот и водород, медных сплавов – исключительно водородосодержащие. А латунные изделия лучше всего разрезать композициями с азотом и водородом.

Добавим, что современная плазменная машина для раскроя металлов, изготовленная известным производителем, имеет достаточно большой срок службы. Его можно существенно увеличить, если обеспечить плазморезу регулярное обслуживание. О том, как его грамотно выполнять (и с какой периодичностью), рассказывают видео- и обычные инструкции, коими производители снабжают свои аппараты. Если следовать таким инструкциям, станок для плазменного раскроя с ЧПУ будет эксплуатироваться на протяжении нескольких десятилетий!

3 Краткий обзор популярных плазморезов

Оптимально, когда установка с ЧПУ для плазменной обработки заказывается предприятием непосредственно у производителя. Клиент имеет возможность четко изложить свои требования к тому, какими характеристиками должна обладать нужная ему машина.

Если подобной возможности нет, можно приобрести и готовый плазменный аппарат. При этом желательно сразу же заказать его профессиональную настройку, чтобы купленная установка могла максимально эффективно обрабатывать те металлы, с которыми вы работаете.

Вы можете выбрать любой плазменный станок, сейчас имеется немало хороших фирм-производителей, специализирующихся на изготовлении такого оборудования. Популярностью, например, пользуется аппарат для плазменной резки PlasmaCut от компании Юнимаш, занимающейся более семи лет созданием и серийным выпуском инновационной техники для мощных раскройных систем.

Данный станок ориентирован на потребности средних и малых промышленных предприятий. Он оснащается механизмом FOCUT, которые контролирует высоту режущего инструмента в зависимости от напряжения электродуги, технологичным источником плазмы Hypertherm, мощными шаговыми двигателями. Установка управляется через USB и Ethernet со специальной стойки, снабженной пультом дистанционного управления.

Также можно обратить внимание на продукцию фирмы AMN, которая реализуется не только в нашей стране, но и в Европе. Плазменные установки с числовым программным управлением этой компании используются крупнейшими российскими промышленными объединениями. AMN реализует и обслуживает следующие станки:

• Powermax: уникальная плазменная машина, способная производить раскрой изделий любых форм и видов;
• PlasmaBox: многокоординатный станок с четырьмя двигателями шагового типа различной мощности;
• РВ6000, РМ3000, PS2500: отличные агрегаты, рассчитанные на резку заготовок различной предельной длины и толщины.

Посмотрите видео работы и другого плазменного оборудования с ЧПУ, чтобы выбрать самую лучшую установку для себя.

Плазменный станок с ЧПУ Advercut Plasmatic 1530 для резки металла

• Размер рабочего поля: 1550x3050x150 мм
• Мощность резака: 3000 Вт
• Количество осей: 3

Станок плазменной резки металла с ЧПУ

Там, где требуется скоростной и высокоточный раскрой проката, применяется плазменная резка металла с ЧПУ. С помощью этой продуктивной технологии изготавливают металлоизделия для машиностроения, строительства и других сфер современного производства.

Плазма режет листы металла и сплавов толщиной 0,5 до 150 мм, обеспечивая четкий чистый срез и полное соответствие сложным чертежам.

3Dtool предлагает Advercut Plasmatic 1530

Чтобы купить плазменный станок с ЧПУ по металлу в 3Dtool, ознакомьтесь с характеристиками, представленными в нашем каталоге, и сделайте правильный выбор. Главный критерий выбора – оптимальное соотношение мощности агрегата и особенности обрабатываемой поверхности. Следует учитывать толщину, химический состав и физические свойства материала.

На правах официального дилера мы гарантируем прямые поставки оборудования в требуемой комплектации от производителя и цены без посреднических «накруток».

А также:

• оперативно оформляем заказ;
• доставляем станки по России;
• выполняем установку и наладку;
• обучаем операторов.  

Обращайтесь за онлайн-консультацией к нашим экспертам.

Плазменный резак с ЧПУ по металлу Advercut Plasmatic 1530 выполняет:

• скоростной высокоточный прожиг под контролем электроники;
• качественный срез без искривлений и окалины;
• детали любой формы с идеальной геометрией без необходимости доработок;
• раскрой монолитов промышленных металлов и сплавов разной толщины;
• безопасную резку материала без выделения открытого огня и газа.

Высокотехнологичное оборудование снижает затраты на изготовление металлических заготовок и конструкций, повышает рентабельность производства.

Плазменный станок по металлу имеет гарантированно большой срок службы, который можно увеличить в разы, если обеспечить правильную эксплуатацию и регулярное техобслуживание машины.

При помощи установки производятся.

• составляющие строительных металлоконструкций;
• детали для различного оборудования;
• компоненты специализированной техники;
• металлическое торговое оборудование;
• элементы инженерных коммуникаций и множество видов другой продукции.

Программируемые станки предполагают минимальное участие человека. Как работает оборудование и что входит в обязанности оператора, мы продемонстрируем в демо-зале 3Dtool.

Что такое плазма с ЧПУ?

Что такое плазма с ЧПУ?

Проще говоря, давайте объясним. плазменная резка с ЧПУ плазменная резка с помощью электричества превращает воздух в плазму, четвертое вещество (поступающее после твердых, жидких и газовых частиц), которые затем продуваются через металл для получения разреза.

Плазменная резка — это высокоскоростной и высокоточный способ резки металлов (алюминий, никелевые сплавы, медь, титан, сталь и нержавеющая сталь), который обычно является недорогим и становится все более популярным в отраслях промышленности, желающих сократить расходы на профилирование металлов с помощью внешних источников. Эта операция позволяет сэкономить время и деньги, занимая при этом в целом очень мало места. Для работы станка плазменной резки с ЧПУ необходим только источник сжатого воздуха и электропитания переменного тока, что делает его доступным и реалистичным дополнением к мастерской.

Плазменная резка всегда была инновационной, но с внедрением в конце 1980-х годов технологии CNC (Computer Numerical Control) она перешла в другую лигу.

Добавление ЧПУ к плазменной резке обеспечивает большую гибкость станков для резки различных форм. Подробный набор инструкций, введенных в систему ЧПУ станков, означает, что дни ручного управления резкой прошли. Программное обеспечение плазменной резки с ЧПУ направляет и управляет плазменной резкой и делает это с высочайшими уровнями скорости и точности.

Профессионалы плазменной резки с ЧПУ

• Это точно — с функцией числового компьютерного управления плазменная резка с ЧПУ является наиболее точной и точной формой плазменной резки из всех доступных.
• Это быстрее — программируя свой отрезок от начала до конца, вы никогда не найдете более быстрого способа точной резки.
• Возможность адаптации — настройка ЧПУ для резки различных металлов на разную толщину.
• Это безопаснее — без пламени и горючих газов, это самый безопасный способ резки металла.

Узнайте, что могут сказать наши существующие клиенты, и найдите больше видеоматериалов о плазменной резке с ЧПУ на следующих носителях наш канал YouTube

Станки для плазменной резки металла с ЧПУ | Производство плазменных станков | Портальные Машины — Станки плазменной резки металла

ООО «Портальные Машины», предприятие, созданное на базе оборонного, градообразующего завода, разрабатывает, производит и реализует портальные машины и станки плазменной, термической резки листового металла и труб «Шквал».

 20 000 м² собственных площадей, команда из опытных инженеров и перспективных молодых конструкторов позволяют осуществлять сложные амбициозные проекты.

  Мы готовы предложить нашим клиентам станки плазменной резки от дешевых бюджетных, до промышленных, способных получать точный раскрой металла с хорошим качеством реза. С габаритами рабочей зоны от 1300*2550 мм. до 3100*12100. Линейка «Шквал» насчитывает 9 марок станков, каждая из которых производится в нескольких размерах. Что позволяет подобрать оборудование индивидуально для конкретных целей.

  Для удобства наши машины разделены на две основные группы, это «Шквал Б» бюджетный и «Шквал П» промышленный. Особняком стоит «Шквал Т» труборезный с ЧПУ, который может быть, как отдельным станком, так и в виде приставки дополнять собой любую из марок.

Основные типы станков:

 «Шквал Б» — станки начальной серии, собранные на базе шаговых двигателей. Комплектуются автоматической системой контроля высоты российского производства. Рабочий стол не отделен от станка и представляет собой общую конструкцию. На станок устанавливается, как водоналивной стол, так и воздушная вытяжка. Данные машины позволяют получить достойное качество реза при низкой стоимости.

 «Шквал П» — оборудование промышленной серии, на сервоприводах, комплектующиеся отделенным от станка рабочим столом с раздельной, активной системой вентиляции. Так же возможна установка водоналивного стола. На станок установлена система ЧПУ с японскими комплектующими, немецким автоматическим контролером высоты резака, антивандальная консоль управления на базе промышленного компьютера. Для идеальной параллельности рельсовых направляющих применен высокоточный конструкционный алюминиевый профиль. Возможна установка различных источников плазмы, включая HPR и Fine Focus.

  «Шквал 2П»— промышленная машина с установленным дополнительно вторым рабочим суппортом, позволяющая варьировать системами резки. Возможные варианты: плазма+ плазма, газ+ газ и вариант позволяющий сделать станок поистине универсальным плазма+ газ.

 «Шквал ПМ»— специализированные промышленные машины плазменной резки тонкого металла, не более 16мм с нераздельным рабочим столом и облегченным порталом. Оборудован раздельной, активной системой вентиляции. Данное оборудование рекомендуется производителям систем вентиляции и других легких металлоконструкций.

 «Шквал Т»— станок предназначенный для раскроя круглых и фасонных труб при помощи ЧПУ. Может быть, как самостоятельной машиной, так и приставкой к любой из наших машин. Возможна модернизация ранее выпущенных машин и станков других производителей.

  Как дополнительное оборудование мы предлагаем вентилятор, компрессор, осушитель, фильтровентиляционную машину и пр.

Шквал Бюджетный	Шквал Промышленный 2ПА	Шквал Промышленный
Шквал П

  

Узел	Шквал Б		Шквал П
Привод	Шаговые двигатели	Практика показывает, что точности шаговых двигателей достаточна для плазменной резки.	Сервопривод	Улучшенная точность позиционирования, лучшая плавность хода, более высокая скорость перемещения.
Контроль высоты резака	Российского производства	Позволяет работать без проблем со всеми источниками мощностью до 160 А.	Немецкого производства	Обладает большей чувствительностью, высокой скоростью подъема. Прост в обращение. Нет ограничения по мощности источника плазмы.
Консоль управления	Стандартный электрический ящик, персональный компьютер, клавиатура, мышь.	Удешевление станка	Антивандальная, Метал. Клавиатура. Промышленный компьютер	Обладает повышенной защитой от внешних воздействий. Так же препятствует доступу посторонних лиц к электронным компонентам станка.
Стол станка	Стол и станок составляют единую конструкцию	Упрощение конструкции станка.	Стол отделен от станка	Рабочий стол и рама станка являются отдельными элементами. Между станком и столом оставлено пространство, в результате высокая температура рабочего стола не передается на элементы привода. Так же при механическом повреждение, например, удар листа о стол, сам станок не пострадает.
Система вентиляции	Пассивная	На станок устанавливается водоналивной стол, что дает возможность обойтись без сложной системы вентиляции, либо установка центральной воздушной вентиляции.	Активная	На рабочем столе устанавливается автоматическая зонная вентиляция, работающая на пневмоприводах итальянской фирмы Camozzi. Данное решение позволяет осуществлять удаление дыма и отработанных газов непосредственно из той зоны, где осуществляется рез. Так же есть возможность установки водоналивного стола.
Крепление рельсовых направляющих	Прикреплены непосредственно на раму станка	Простота изготовления, облегчение конструкции.	Рельсовые направляющие закреплены на высокоточном экструдированном алюминиевом профиле.	Дает возможность соблюсти идеальную параллельность рельсовых направляющих.

 Станки плазменной резки металла с ЧПУ используются для резки в одной или нескольких плоскостях металла по заданной траектории движения. На сегодняшний день самый эффективный способ резки черных и цветных металлов это непосредственно плазменная резка металла с ЧПУ управлением.  Станки с ЧПУ существенно повышают производительность предприятия, работающего с листовыми металлами, так как отпадает очень много проблем связанных зачастую с разметкой, точностью, повторяемостью деталей.  Также можно отметить и то что скорость реза с которой обрабатывается металл на ЧПУ станке плазменной резки существенно быстрее других методов раскроя.

ЧПУ станки газовой резки раскраивают металлы больших толщин и этим отличаются от большинства станков плазменной резки. Рез полученный на станке газовой резки с ЧПУ несоизмеримо выше нежели рез, сделанный ручным резаком. Мы можем также предложить Вам универсальные станки с ЧПУ в которых совмещены как плазменная резка так и резка газом. 

Подведём итог, чем же руководствоваться при выборе станка с ЧПУ для раскроя металла – это бесспорно безопасность, надежность конструкции и составляющих, подходящий источник плазмы или газовая горелка, полноценный сервис и удобство обслуживания, простота обращения с станком, ремонтопригодность после окончания гарантийного срока, а также возможность модернизации оборудования.

Плазменный станок с ЧПУ Старт-2М

Плазменный станок с ЧПУ Старт-2М предназначен для фигурной резки металла высокотемпературной плазмой. Применение современных источников плазмы позволяют станку резать металл толщиной от 0,5 мм до 50 мм и более. По желанию заказчика на станок с ЧПУ может устанавливаться любой плазменный аппарат, предназначенный для автоматической резки. Числовое программное управление станка обеспечивает точность изготовления деталей сложной формы с минимальными доработками после плазменного реза. Установка плазменной резки способна легко резать черный, легированный и цветной металл. Модернизация оборудования, не смотря на высокие цены импортных комплектующих, позволила не повышать стоимость плазменного оборудования с ЧПУ.

Плазменный станок Старт-2М — модернизированная версия первого плазменного оборудования, унаследовавшая положительные стороны предыдущей установки плазменной резки и получившая новые положительные качества. Повысилась надежность работы электронного оборудования, защищенность аварийных датчиков от механических воздействий тяжелыми заготовками. На ось Y (наиболее длинная ось) устанавливается шаговый двигатель повышенной мощности для обеспечения приемлемой скорости холостых перемещений портала. На ось X устанавливается шаговый двигатель с редуктором. Установка более мощных двигателей уменьшает вероятность пропуска шагов и потери точности позиционирования. Применение шаговых двигателей вместо серводвигателей не должно рассматриваться как недостаток конструкции плазменных станков с ЧПУ. ШД при требуемом обеспечении точности характеризуется более высокой надежностью, долговечностью и малым потреблением финансовых и временных ресурсов при их замене и настройке. Появление драйверов с возможностью работы в микрошаговом режиме и постоянное их совершенствование сводит к минимуму недостатки шаговых двигателей и усиливает их положительные качества.

Кроме внешних улучшений новый станок плазменной резки приобрел и ряд эргономических совершенствований. Более удачно размещены кнопки экстренного останова механизмов станка внутри ножек портала. Добавлена дополнительная кнопка экстренного останова на пульте управления. Электроника ЧПУ плазменного станка заключена в небольшой шкаф с удобным размещением клавиатуры. Теперь компьютерный блок и электронные компоненты управления шаговыми двигателями скрыты от посторонних воздействий и механической пыли. Кабель-шланг плазмотрона находится внутри гибкого кабель-канала улучшая вид и не требует дополнительных условий для подвески плазмотронного управляющего кабеля.

На плазменных станках с ЧПУ второй модели система дымоудаления состоит из двух вентиляционных камер для более рационального мощности вентилятора. Теперь при резке металла, размером значительно меньше рабочей базы, свободная вентиляционная зона просто отключается, и всасывание дыма будет происходить там, где непосредственно ведется плазменная резка, тем самым давая возможность установки более экономичного двигателя для системы вентиляции.

Конструкторы предприятия делают акцент на выпуск плазменного оборудования требующего минимального обслуживания и упрощенной эксплуатации, учитывают пожелания заказчиков и вносят в конструкцию необходимые изменения. Применение полиуретановых ремней в качестве движителей, их первоначальный установочный натяг не требует настроек и обслуживания в процессе эксплуатации оборудования. Ряд дополнительных усовершенствований заказчик может увидеть при непосредственном осмотре плазменного станка с ЧПУ Старт-2М.

Основные технические характеристики: 

Размер рабочей зоны стола — 1560*от 3050 до 6050 мм
Вертикальный ход перемещения резака Z , мм — 220
Макс. толщина разрезаемого металла — от 0,5 до 50 мм (зависит от аппарата плазменной резки)
Точность резки, мм — +/- 0,5
Точность позиционирования, мм — +/- 0,15
Скорость перемещения портала — до 15000 мм/мин
Скорость резки металла зависит от источника плазмы и ограничивается только скоростью перемещения портала
Рабочее давление воздуха, атм 7

Подбор источника плазмы в зависимости от толщины обрабатываемого металла

	Наименование	Толщина металла на пробой	Толщина металла с края листа
1	Powermax45	10	19
2	Powermax65	12	25
3	Powermax85	16	32
4	Powermax105	22	38
5	MAX200Pro	25	50
6	HSD130	25/16	38
7	HPR130xd	32/16	38
8	HPR260xd	38/32	64
9	HPR4000xd	50/38	80
10	PA-S 45W Air	20	32
11	PA-S 45W O2	20	32
12	PA-S 45WAir/O2	20	32
13	PA-S 70W Air	30	50
14	FineFocus 800 Air	60	80
15	FineFocus 800 O2	60	80
16	HiFocus 80	15	18
17	HiFocus 130	25	32
18	HiFocus 160i	30	38
19	HiFocus 280i	35	50
20	HiFocus 360i	40	60
21	HiFocus 440i	50	75

Руководство по сборке

CrossFire | Langmuir Systems

Гарантия и меры безопасности

Соединение проводов пускового курка резака может нарушить или не нарушить гарантию на ваш плазменный резак. Вы обязаны уточните у производителя плазменной машины условия гарантии и выполняются ли процедура сварки нарушает эти условия.Langmuir Systems не несет ответственности за нарушение гарантии.

Для завершения процедуры необходимо открыть корпус источника питания плазменного резака, что позволит вам электрические компоненты высокого напряжения и большой силы тока. Вы несете ответственность за безопасное выполнение всех работ. и с отключенным питанием.Если у вас есть какие-либо сомнения относительно вашей способности безопасно выполнять эту работу, мы настоятельно рекомендуем настоятельно рекомендую вам воспользоваться услугами профессионального электрика. Langmuir Systems не несет ответственности за любые травмы. или смерть в результате неправильного или небезопасного выполнения этой процедуры.

После того, как провода будут сращены, очень важно никогда не оставлять кабель зажигания резака подключенным к электронному устройству CrossFire. кожух, когда резак не установлен в держателе резака и не готов к резке.Если резак требуется для ручной резки Во время работы обязательно сначала отсоедините кабель зажигания резака, прежде чем снимать резак. Невыполнение этого требования создает возможность электронной системы CrossFire включить фонарик, когда он физически находится в небезопасном месте; например, в присутствии летучих или взрывоопасных веществ. Если не отсоединить кабель зажигания резака от электронный корпус, когда резак не установлен, может привести к серьезным травмам или смерти.Langmuir Systems не состоится несет ответственность за любые травмы или смерть в результате несоблюдения этого важного требования безопасности.

Плазменные столы с ЧПУ серии

Torchmate 4000 | Станки плазменной резки 4×4, 4×8, 5×10

Комплекты столов для плазменной резки с ЧПУ 4×4, 4×8 и 5×10 — готовы к работе за 30 минут или меньше

Lincoln Electric® построила эти столы для плазменной резки с ЧПУ, чтобы объединить 100% станка в виде единой системы, предназначенной для совместной работы для плавной и эффективной резки всех ваших деталей и конструкций.Это означает, что одна компания несет единоличную ответственность за разработку и поддержку этих плазменных столов, обеспечивая работу станков для всех ваших потребностей в резке в день доставки станка. Эти полностью собранные станки оснащены всем необходимым для немедленного начала резки металла. Столы Torchmate рассчитаны на длительный рабочий день при минимальном техническом обслуживании. Ознакомьтесь с полной информацией и техническими характеристиками обеих моделей ниже, затем запросите расценки или позвоните нам по телефону 1-866-571-1066, если у вас возникнут какие-либо вопросы.Один из наших высококвалифицированных специалистов по плазменным системам поможет вам выбрать лучшую машину.

Надежная и прочная механика стола и простое в использовании программное обеспечение ЧПУ плюс элементы управления с сенсорного экрана

Механика этих столов была спроектирована так, чтобы выдерживать жесткие условия работы в цехах и долгие часы работы. Производители из любой отрасли могут положиться на этот станок, чтобы изо дня в день неизменно резать точные металлические детали. Он был прост в использовании и интуитивно понятен.Пользователи любого уровня подготовки найдут программное обеспечение для сенсорных экранов Visual Machine Designer простым в использовании и легким в использовании для новых операторов. Torchmate 4400, 4800 и 4510 также доставляются в полностью собранном виде и могут быть доставлены к вам в течение недели! Вам потребуются только энергия, вода, сжатый воздух и установленный заземляющий стержень, прежде чем вы сможете приступить к своей первой работе. Кроме того, мы предлагаем Torchmate Academy, программу обучения высокого уровня, которая шаг за шагом проведет вас через каждую деталь работы вашей машины в видео с высоким разрешением.Он также включает полный раздел обучения САПР со всеми последними обновлениями. Узнайте больше об Академии Torchmate здесь. Щелкните здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 1-866-571-1066.

Серия Torchmate 4000 2021 — теперь с столом 5×10 Новинка 2021 года: Torchmate 4510 предлагает зону резки 5×10 со всеми теми же преимуществами, что и Torchmate 4400 и 4800! Все подробности смотрите в видео ниже! Позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066 и позвольте нам помочь вам выбрать подходящий стол Torchmate или запросить ценовое предложение!

Щелкните изображения продукта ниже, чтобы получить конкретную информацию по каждой машине.

Тратьте меньше | Получить больше | Выполните свои ожидания в отношении расходных материалов

Столы для плазменной резки с ЧПУ

Torchmate оснащены контроллером движения, который устанавливает планку для скорости ускорения и замедления, плазменным резаком, который увеличивает скорость резки и почти в 3 раза превышает срок службы расходных материалов конкурентов, а также системой линейного движения, которая влияет на ход портала и резака. скорость до 500 изображений в минуту. Все эти функции ускоряют экономию наших клиентов.Более высокие скорости резки и более высокие скорости ускорения и замедления сокращают продолжительность рабочего цикла и увеличивают количество металлических деталей, которые ваш магазин может продать. Расходные материалы с более длительным сроком службы выдерживают более 500 прожигов, прежде чем потребуется замена расходных материалов. Не говоря уже о том, что наши клиенты ежемесячно экономят 45% на расходных материалах по сравнению с конкурентами. Эта экономия затрат может напрямую повлиять на чистую прибыль вашего производственного бизнеса. Взгляните на истории успеха наших клиентов и на истории успеха клиентов Torchmate здесь.

Добавьте оборудование для резки труб и трубок к вашему столу серии 4000 Torchmate 4000TC — это новая приставка для всех плазменных столов Torchmate 4000 Series. Это позволяет вам быстро и легко добавить к вашей работе трубу и резку труб. 4000TC использует тот же источник питания для плазменной резки, сенсорный экран и элементы управления перемещением, что и ваш плазменный стол, что позволяет добавлять резку труб с гораздо меньшими затратами, чем автономная машина. Вы можете добавить 4000TC к своей машине при первой покупке или добавить его позже по мере роста вашей деятельности.Для получения полной информации о приставке для резки труб 4000TC щелкните здесь.

Непревзойденная техническая поддержка и обслуживание клиентов

Конкурирующие производители столов для плазменной резки с ЧПУ используют комбинацию различных поставщиков для создания станка, собранного по частям. В результате их клиенты ищут помощи среди множества компаний. Lincoln Electric знает, насколько сложна технология плазменной резки с ЧПУ и как трудно ее освоить. Мы делаем все возможное, предоставляя нашим клиентам лучшую в отрасли команду технической поддержки в США и Академию Torchmate.Поддержка, предоставляемая при покупке Torchmate серии 4000, без сомнения, лучшая в отрасли.

Скачать каталог

Щелкните изображение, чтобы загрузить полный каталог Torchmate 4400 и 4800. Внутри вы найдете полные спецификации таблицы, информацию о гарантии, а также все особенности и преимущества владения столом плазменной резки Lincoln Electric Cutting Systems с ЧПУ. Ознакомьтесь с подробностями наших ведущих в отрасли вариантов поддержки, которые предоставляются с каждой покупкой стола, а также некоторых замечательных отзывов и проектов, создаваемых пользователями режущих станков серии Torchmate 4000.Вы также можете скачать краткое описание продукта для быстрого обзора машин здесь.

Вот как Torchmate поможет вам быстро начать работу с высококачественными вариантами обучения

Купить плазменный стол — одно дело, но следующий шаг — убедиться, что вы можете уверенно управлять машиной и как можно быстрее приступить к производству деталей и конструкций. Вот почему у нас самые обширные возможности обучения в отрасли. Мы проводим ежемесячные очные обучающие семинары на нашем производственном предприятии в Рино, штат Невада.Мы также проводим аналогичные очные тренинги в разных учреждениях по всей стране. Чтобы увидеть все варианты живых тренировок, посетите нашу страницу семинаров.

В дополнение к этому мы предлагаем наш премиальный обучающий видео-курс Torchmate Academy. Torchmate Academy — это полный обучающий онлайн-курс, в котором вы узнаете, как управлять своим столом Torchmate от начала до конца. Он также включает в себя полное обучение Torchmate CAD, чтобы вы могли быстро приступить к проектированию собственных деталей и конструкций.Лучшее в Torchmate Academy — это то, что она доступна для вас 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, 365 дней в году с вашим онлайн-входом. Наши лучшие инструкторы Torchmate с многолетним опытом работы со столами Torchmate проведут вас на каждом этапе пути, чтобы помочь вам быстро приступить к работе.

Машины есть на складе и готовы к отправке

Эти станки есть в наличии у компании

Lincoln Electric Cutting Systems в Рино, штат Невада. Возможна доставка на следующий день. Компании могут воспользоваться нашими возможностями проактивного обучения, которые позволят вам обучить свою команду еще до того, как ваша машина прибудет.Эти возможности включают в себя университет Torchmate и дополнительный учебный курс по САПР на месте, проводимый в нашем головном офисе в Рино, штат Невада, или региональное обучение во многих местах по всей стране. Мы также предлагаем дополнительную двухдневную установку и обучение, проводимое обученным техником Lincoln Electric Cutting Systems. Позвоните сегодня, чтобы поговорить с квалифицированным специалистом по продажам и расценками на систему плазменной резки, подходящую для вашего бизнеса. 1-866-571-1066. Вы также можете запросить расценки на наших таблицах здесь.

Подробнее о наших плазменных станках с ЧПУ ниже

Запросите предложение — получите автоматическое предложение на наших столах по электронной почте

	Доступно финансирование Позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066 для получения подробной информации или посетите нашу страницу Финансирование здесь. Узнайте истории успешных владельцев Torchmate!

Lincoln Electric Torchmate 4400 — Стол плазменной резки с ЧПУ 4×4

Torchmate 4400 — полностью собранная система плазменной резки с ЧПУ 4×4

Torchmate 4400 — это мощный полностью собранный стол плазменной резки с ЧПУ 4×4, разработанный для быстрого начала резки.Это прочная машина с высококачественными компонентами, занимающими небольшую площадь. Целью проектирования этого стола для плазменной резки было оснащение наших клиентов небольшим станком с ЧПУ, который имел компоненты промышленного уровня. В результате получился высококлассный стол для резки, который можно было разместить в любом производственном цехе небольшого и среднего размера. Эта система имеется на складе и готова к отправке, поэтому для получения стола плазменной резки Torchmate с ЧПУ не нужно ждать несколько месяцев от вашей двери. Возможна отгрузка на следующий день.Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 775-673-2200

Постоянное резание каждый раз

Наши клиенты рассказали нам, что 3 наиболее важных атрибута стола для резки с ЧПУ — это скорость резки, качество резки и повторяемость. Наша глобальная команда дизайнеров сосредоточилась на реализации этих трех атрибутов. Мы использовали тестирование лазерной интерферометрии, чтобы подтвердить точность нашей машины и получить статистику, которая показала, насколько повторяема была наша система линейного наведения. Результат превзошел наши ожидания и укрепил класс машин, которые мы будем продолжать предоставлять нашим клиентам.Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 775-673-2200

Все необходимое для начала резки металла включено

Torchmate 4400 стандартно поставляется со всем, что нужно нашим клиентам, чтобы сразу приступить к резке. Он поставляется в полностью собранном виде, и для этого потребителю требуются только сжатый воздух, питание, специальный заземляющий стержень и вода. Вытяжка водяных паров, опоры планок, компьютер, программное обеспечение CAD, контроллер ЧПУ, регулировка высоты и отключение магнитной горелки — все это входит в базовую стоимость.Этот универсальный станок делает покупку стола плазменной резки с ЧПУ от Lincoln Electric® простым решением. Вы можете посмотреть, что наши клиенты говорят об этих новых станках с ЧПУ, на нашей странице видео-отзывов.

Позвоните сегодня, чтобы узнать цену

Позвоните одному из наших специалистов по плазменной резке с ЧПУ сегодня, чтобы обсудить покупку стола для резки 4×4 для вашего бизнеса. Они расскажут вам о конкретных приложениях нашей системы ЧПУ и о том, как она может улучшить ваш бизнес. Звоните сегодня! (775) 673-2200

Скачать каталог

Щелкните изображение справа, чтобы загрузить полный каталог Torchmate 4400 и 4800.Внутри вы найдете полные спецификации таблицы, информацию о гарантии, а также все особенности и преимущества владения столом плазменной резки Lincoln Electric Cutting Systems с ЧПУ. Ознакомьтесь с подробностями наших ведущих в отрасли вариантов поддержки, которые предоставляются с каждой покупкой стола, а также некоторых замечательных отзывов и проектов, создаваемых пользователями станков для резки Torchmate 4400 и 4800.

Подробнее о наших плазменных станках с ЧПУ ниже

Запросить предложение — получить предложение по таблице Torchmate 4400 по электронной почте

	Доступно финансирование Позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066 для получения подробной информации или посетите нашу страницу Финансирование здесь. Узнайте истории успешных владельцев Torchmate!

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с положениями и условиями для машин Torchmate 4400 и 4800.

2021 Лучшие станки плазменной резки с ЧПУ | Доступные плазменные столы с ЧПУ на продажу

Вы с нетерпением ждете планов DIY плазменной резки или придумываете идею купить доступный комплект плазменных столов с ЧПУ для изготовления металла с размерами плазменных столов 4×4, 4×8, 5×10, 6×12 в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии, Россия, Южная Африка, Китай, Индия или другие страны Азии, Европы, Северной Америки, Южной Америки, Африки и Океании? Ознакомьтесь с руководством по покупке нового станка плазменной резки с ЧПУ 2021 года для производителей металла, слесарей, станков с ЧПУ, операторов и новичков, мы предложим вам лучшие станки плазменной резки с ЧПУ 2021 года с индивидуальным сервисом плазменной резки, чтобы соответствовать вашим планам и проектам стола плазменной резки с ЧПУ. , и идеи.

Что такое плазменный резак с ЧПУ?

Плазменный резак с ЧПУ — это тип механического станка для изготовления металла с системой ЧПУ (компьютерное числовое управление), в которой используется плазменный резак для резки различных металлов на различные профили и формы, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, оцинкованную сталь, горячекатаный прокат, холоднокатаный прокат, чугун, латунь, медь, сплав, алюминий, бронза, титан. Комплект плазменной резки с ЧПУ состоит из рамы станка, контроллера плазменного станка с ЧПУ, источника питания плазмы, плазменной горелки, плазменного стола с лезвиями или зубьями, привода, двигателя, системы плазменной резки с ЧПУ, программного обеспечения для плазменной резки с ЧПУ, направляющей шины, шарико-винтовой передачи, дополнительных деталей и расходные части.Плазменный резак с ЧПУ также известен как плазменный резак с ЧПУ, плазменный стол с ЧПУ, станок для плазменной резки с ЧПУ, стол для плазменной резки с ЧПУ, газорезательный станок с ЧПУ, газокислородный газовый станок с ЧПУ, газопламенный станок с ЧПУ, станок для газокислородной резки с ЧПУ, Станок плазменной и газокислородной резки с ЧПУ.

Что такое плазменный стол с ЧПУ?

Плазменный стол с ЧПУ — это тип станка для плазменной резки с ЧПУ с настраиваемыми сварочными столами, которые могут хорошо адаптироваться для резки металлических проектов различных размеров.На обеих сторонах рамы рабочего стола имеются направляющие, а монтажное сиденье для резки соединено с возможностью скольжения с двумя направляющими над рамой рабочего стола. Режущее установочное гнездо соединено с режущими элементами с возможностью скольжения. Рама рабочего стола включает раковину и множественную опорную стойку, обе стороны раковины жестко снабжены фланцами, на фланцах установлена ​​прижимная конструкция. Прессования структура включает в себя нажимную пластину, расположенную над опорной колонной и нажимное устройство соединено с положением фланца.Прижимной узел включает вращающийся винтовой стержень, соединенный с фланцем, и компрессионное кольцо, соединенное с резьбой со стержнем винта, винтовой стержень проходит через прижимную пластину, и прижимная пластина расположена под компрессионным кольцом на винтовой штанге. На раме стола верстака установлен прижимной механизм. После того, как пластина помещена на раму рабочего стола, прижимное кольцо вращается, чтобы прижимная пластина сжимала пластину на раме рабочего стола, что может сплющивать пластину с плохой плоскостностью и тенденцией к перекатыванию, что экономит трудозатраты на изготовление листового металла и резка удобнее и безопаснее.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Плазменная резка — это метод обработки, в котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для плавления металлической заготовки и удаления расплавленного металла за счет высокоскоростного импульса плазмы для создания щели. Плазменные резаки генерируют электрическую дугу, используя кислород, азот или сжатый воздух. Это превращает газ в плазму, а также он быстро пробивает металл, чтобы разрезать его с помощью широкополосного доступа. Газорезательная горелка работает, добавляя в пламя струю кислорода, которая окисляет металл и превращает его в шлак.Плазменный резак движется по траектории инструмента, управляемой компьютером. Термин «ЧПУ» означает «компьютерное числовое управление», что означает, что компьютер используется для управления G-кодом, поддерживаемым движением, в программе. По сравнению с портативными плазменными станками, плазменные установки с ЧПУ обеспечивают автоматическую обработку с высокой эффективностью, высокой скоростью и качеством.

Для чего используется плазменный резак с ЧПУ?

Какие материалы может резать плазменный резак? Плазменные резаки с ЧПУ используются для резки листового металла, квадратных и круглых металлических труб, в том числе чугуна, холоднокатаной стали, горячекатаной стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, углеродистой стали, меди, латуни, сплавов, бронзы, алюминия, титана.Машины для плазменной резки широко используются в отраслях станкостроения, нефтехимического оборудования, легкой промышленности, сосудов высокого давления, судостроения, горнодобывающего оборудования, электроэнергетики, мостостроения, авиакосмической промышленности, стальных конструкций и т. Д. Могут применяться плазменные резаки. любителям, домашний магазин, домашний бизнес, небольшой магазин, малый бизнес, школьное образование, промышленное производство.

Сколько типов плазменных резаков?

К наиболее распространенным типам устройств плазменной резки относятся ручные устройства плазменной резки (переносные устройства плазменной резки) и устройства плазменной резки с ЧПУ (любительские станки с ЧПУ и промышленные станки с ЧПУ).Наиболее распространенные источники питания плазменной резки включают установку плазменной резки Huayuan и установку плазменной резки Hypertherm.
По типу внешнего вида, плазменные резаки с ЧПУ можно разделить на настольные плазменные с ЧПУ, портальные плазменные с ЧПУ, портативные плазменные станки с ЧПУ.
По способам работы его можно разделить на сухую плазму, полусухую плазму и подводную плазму.
По качеству резки его можно разделить на обычную плазму, тонкую плазму, лазерную плазму и так далее.

Сколько типов плазменных столов с ЧПУ?

Наиболее распространенные типы комплектов плазменных столов с ЧПУ включают плазменные столы 4×4, плазменные столы 4×8, плазменные столы 5×10 и плазменные столы 6×12 в футах, некоторые пользователи могут называть комплекты столов плазменной резки с ЧПУ как типы 48 x 48 дюймов, 48 дюймов Типы x 96 дюймов, типы 60 x 120 дюймов в дюймах, некоторые пользователи могут называть наборы таблиц как 1212 типов, 1325 типов, 1530 типов, 2040 типов в миллиметрах (мм).

Каковы преимущества плазменной резки?

Плазменная резка — это эффективный метод резки листового металла и металлических труб, благодаря которому он нашел широкое применение во многих отраслях промышленности. Вы можете воспользоваться 10 лучшими преимуществами: быстрая резка, простота использования, низкая стоимость, безопасность в использовании, многозадачность, расширенная универсальность, широкий диапазон материалов и толщин, устранение деформации листа, повышение скорости внутренней прошивки и уменьшение окалины.
По сравнению с традиционным полуавтоматическим и ручным методом резки, резка с ЧПУ значительно повысила эффективность и качество резки с помощью автоматической системы управления с ЧПУ.CNC-резка — это машина для плазменной, газовой, водоструйной и лазерной резки с экспоненциальным управлением. Он выполняет автоматическую постоянную высококачественную резку с высокой загрузкой и эффективностью в соответствии с программным обеспечением для раскроя с ЧПУ.
В промышленном производстве термическая резка металла обычно включает газовую резку, плазменную резку и лазерную резку. По сравнению с газовой резкой плазменная резка имеет более широкий диапазон резки и более высокую эффективность. Технология тонкой плазменной резки близка к качеству лазерной резки по качеству обрабатываемой поверхности материала, но стоимость намного ниже, чем у лазерной резки.Он показал большие преимущества в экономии материалов и повышении производительности труда. Это способствовало развитию технологии плазменной резки от ручного или полуавтоматического до числового программного управления и стало одним из основных направлений развития технологии резки с числовым программным управлением.
1. Он может резать более толстые металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, чугун и другие металлические материалы. Вы также можете использовать пистолет для плазменной резки без переноса для резки непроводящих неметаллических материалов и изоляционных материалов с толщиной резки более 150 мм.
2. Высокая скорость резания и высокая эффективность производства, особенно при резке тонких металлов с высокой мощностью, эффективность производства повышается более значительно.
3. Качество резки высокое, прорезь гладкая и плоская, разрез узкий, а зона термического влияния и деформация меньше, чем при других методах резки.
4. Низкая стоимость из-за высокой скорости, использование дешевого газа, такого как азот, требует меньше сырья и труда, чем другие методы резки того же материала.

Сколько стоит плазменный резак с ЧПУ?

В соответствии с различными требованиями и конфигурациями для источника питания плазменной резки, плазменной горелки, системы управления плазменным ЧПУ, плазменного стола с зубьями или лезвиями, двигателя, драйвера, программного обеспечения для плазменной резки с ЧПУ, системы плазменной резки с ЧПУ, рамы станка, направляющей шины, шарико-винтовой передачи, дополнительные детали и расходные материалы, плазменные резаки с ЧПУ имеют доступный прайс-лист от 4280 до 18 000 долларов в рамках вашего бюджета. Если вы хотите купить дешевые плазменные столы с ЧПУ за границей, стоимость доставки, налогов и таможенного оформления должна быть включена в окончательную цену.

Руководство по ценообразованию

Модель	Минимальная цена	Максимальная цена	Средняя цена
STP1212	4280,00 долларов США		$ 5,800,00	409	909	$ 5,800,00	20	5 680,00 долл.
STP1325R	6060,00 долл.	12 060,00 долл.	8 020,00 долл. США
STP1530 ​​	4 880 долл. США.00	$ 7,180,00	$ 6,080,00
STP1530R	$ 6,080,00	18,000,00 $	$ 9,150,00
$ STP3000-G	90 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9029	STYLECNC
Модель	STP1212, STP1325, STP1325R, STP1530, STP1530R, STP3000-G
Размеры стола	4’x4 ‘, 4’x8’, 5’x12 », 6’12 », 6’12 », 6’12 »
Плазменный контроллер ЧПУ	Starfire, FireControl, Контроллер ЧПУ Mach4
Программное обеспечение Plasma CAM	FastCAM, SheetCAM, Программное обеспечение Autodesk Fusion 360 Plasma CAM
Режимы резки	Плазменная резка Газовая резка
Блок питания	Huayuan | Hypertherm
Скорость резания	0-10000 мм / мин
Диапазон цен	4280 долл. США.00–18 000,00

Источник питания плазменной резки и толщина резки

Китайский источник питания Huayuan	63A	0-8 мм
	100A	0-15 мм
	160A 20 мм
	200A	0-30 мм
США Источник питания Hypertherm	65A	0-12 мм
	85A	0-16 мм
	105A	0-18
	130A	0-20 мм
	200A	0-30 мм

Как использовать плазменный резак с ЧПУ или плазменный стол с ЧПУ?

1.Ручная бесконтактная резка.
а. Прикоснитесь роликом резака к заготовке и отрегулируйте расстояние между соплом и плоскостью заготовки до 3-5 мм. (Когда машина выполняет резку, переключатель «Выбор толщины резки» находится в верхнем положении).
г. Включите резак, чтобы зажечь плазменную дугу. После прорезания заготовки двигайтесь в направлении резания с равной скоростью. Скорость резания основана на предпосылке прорезания. Слишком медленный разрез повлияет на качество разреза и даже сломает дугу.
г. После резки выключите выключатель резака, и плазменная дуга погаснет. В это время сжатый воздух распыляется с задержкой для охлаждения резака. Через несколько секунд выброс автоматически прекращается. Снимите резак, чтобы завершить весь процесс резки.
2. Ручная контактная резка.
а. Переключатель «Выбор толщины резки» находится на низком уровне и используется при резке более тонких листовых металлов на одной машине.
г. Поместите сопло резака в начальную точку разрезаемой заготовки, включите переключатель резака, зажгите плазменную дугу, прорежьте заготовку и затем равномерно перемещайте по направлению резки.
г. После резки откройте и включите выключатель горелки. В это время сжатый воздух все еще распыляется. Через несколько секунд распыление автоматически прекратится. Снимите резак, чтобы завершить весь процесс резки.
3. Автоматическая резка.
а. Автоматическая резка в основном подходит для резки толстых заготовок. Выберите положение переключателя «Выбор толщины реза».
г. После снятия ролика резака резак и полуавтоматический станок надежно соединяются, и насадка входит в комплект принадлежностей.
г. Подключите питание полуавтоматического плазменного резака и установите радиусный стержень или направляющую в соответствии с формой проекта (если вам нужно вырезать дугу или окружность, потребуется радиусный стержень).
г. Если штекер выключателя горелки выключен, замените штекер дистанционного выключателя (подготовленный в принадлежностях).
e. Отрегулируйте подходящую скорость ходьбы в соответствии с толщиной заготовки. И установите переключатели «вверх» и «вниз» на полуавтоматическом резаке в направлении резания.
ф.Отрегулируйте расстояние между соплом и заготовкой на 3-8 мм и отрегулируйте центральное положение сопла по начальной полосе прорези заготовки.
г. Включите переключатель дистанционного управления. После резки заготовки включите выключатель питания полуавтомата для резки. На начальном этапе резки всегда обращайте внимание на разрезанный шов и выбирайте подходящую скорость резки. И обратите внимание, нормально ли работают две машины в любое время.
ч.После резки выключите переключатель дистанционного управления и выключатель питания полуавтоматической машины плазменной резки. На этом весь процесс резки завершен.
4. Ручной отрезной круг.
В зависимости от материала и толщины заготовки выберите метод одиночной или параллельной резки и выберите соответствующий метод резки. Затяните поперечину в произвольном приспособлении к отверстию для винта на держателе резака. На нужный радиус и затяните, затем отрегулируйте расстояние от наконечника до сопла горелки в соответствии с длиной радиуса заготовки (необходимо учитывать ширину прорези).После регулировки затяните центральные крепежные винты, чтобы предотвратить ослабление, и ослабьте клетку, чтобы затянуть винты с накатанной головкой. На этом этапе можно вырезать заготовку.

Какое напряжение у плазменного резака?

Когда станок плазменной резки с ЧПУ завершает весь набор работ по резке, система плазменной резки с ЧПУ завершает контроль механической точности, и в то же время завершает контроль качества резки и пропила с помощью источника питания плазменной резки. Можно сказать, что хороший источник питания для плазменной резки обеспечивает высочайшее качество резки, а точность резки чрезвычайно важна.При фактическом использовании и эксплуатации станка плазменной резки с ЧПУ, из-за марки выбранного источника питания плазменной машины, мощности источника питания плазмы, режущего пистолета источника питания плазмы, электрода режущего сопла и других расходных материалов, толщина металлического листа и т. д., это также включает в себя различные параметры процесса плазменной резки, которые напрямую влияют на стабильность, качество резки и эффект процесса резки.
Источник питания ручного плазменного резака должен иметь достаточно высокое напряжение холостого хода, чтобы легко зажигать дугу и обеспечивать стабильное горение плазменной дуги.Напряжение холостого хода обычно составляет 120-600 В, а напряжение столба дуги обычно составляет половину напряжения холостого хода. Увеличение напряжения столба дуги может значительно увеличить мощность плазменной дуги, тем самым увеличивая скорость резки и сокращая листовые металлы большей толщины. Напряжение столба дуги обычно не может быть достигнуто за счет увеличения внутреннего сжатия электрода и регулировки расхода газа, но напряжение столба дуги должно быть менее 65% напряжения холостого хода, в противном случае это приведет к нестабильность плазменной дуги.

Насколько толстым может резать плазменная резка?

Станок для плазменной резки с ЧПУ: В зависимости от размера сконфигурированного источника питания для плазменной резки толщина резки обычно находится в пределах 0,5-100 мм, а источник питания для плазменной резки высокой мощности может резать до более 100 мм; Газорезательная машина с ЧПУ: Обычный резак 6-180 мм (максимум 250 мм), специальный резак обычно не превышает 300 мм, конечно, его также можно настроить, чтобы увеличить.

Как выбрать пылеуловитель для плазменного стола с ЧПУ?

Устройство для приема материала и удаления пыли для станка плазменной резки с ЧПУ включает в себя рабочий стол, состоящий из кронштейна и решетчатой ​​рабочей поверхности, закрепленной на верхней части кронштейна.Кронштейн снабжен пластиной для приема материала, которая может перемещаться горизонтально относительно рабочего места и расположена в решетке. Нижняя часть рабочей поверхности в форме решетки параллельна рабочей поверхности в форме решетки, а пластина для приема материала выполнена из стали. пластина из проволочной сетки, нижняя часть рабочего стола непосредственно под приемной пластиной для материала снабжена резервуаром для воды для удаления пыли, а нижняя часть резервуара для воды для удаления пыли снабжена колесами. Устройство приема материала и удаления пыли позволяет легко извлекать заготовки и отходы, вырезанные машиной для плазменной резки и упавшие под рабочий стол, и в то же время оно может значительно снизить загрязнение металлической пылью, образующейся при резке заготовки.

Поиск и устранение неисправностей

1. Слишком низкое рабочее давление воздуха.

Когда работает плазменный резак с ЧПУ, если рабочее давление намного ниже, чем давление, требуемое инструкциями, это означает, что скорость выброса плазменной дуги ослаблена, а входящий воздушный поток меньше требуемого значения. В это время не может образоваться высокоэнергетическая высокоскоростная дуга. В результате разрез некачественный, непроницаемый и нарост. Причины недостаточного давления воздуха: недостаточная подача воздуха от воздушного компрессора.Регулировка давления клапана регулирования воздуха на станке плазменной резки с ЧПУ слишком низкая, в электромагнитном клапане есть масло, а воздушный тракт неровный. Поэтому необходимо проверять эти аспекты один за другим, вовремя находить проблемы и исправлять их.

2. Слишком высокое рабочее давление воздуха.

Если давление воздуха на входе слишком высокое, после образования дуги чрезмерный поток воздуха сдувает концентрированный столб дуги, рассеивает энергию столба дуги и снижает режущую способность дуги.Основными причинами являются: неправильная регулировка входящего воздуха, чрезмерная регулировка редукционного клапана давления воздушного фильтра или отказ редукционного клапана давления воздушного фильтра.

3. Неправильная установка изнашиваемых деталей, например, сопел электродов.

Сопло электрода имеет резьбу, и его необходимо затянуть на месте. Из-за неправильной установки сопла, например, из-за того, что резьба не затягивается или вихревое кольцо установлено неправильно, резка будет нестабильной, а уязвимые части будут повреждены слишком быстро.

4. Входное напряжение переменного тока слишком низкое.

Перед вводом в эксплуатацию проверьте, имеет ли электрическая сеть, подключенная к станку плазменной резки с ЧПУ, достаточную пропускную способность и соответствуют ли спецификации кабеля питания требованиям. Место установки плазменного резака с ЧПУ должно находиться вдали от крупногабаритного электрооборудования и мест с частыми электрическими помехами.

5. Провод заземления плохо контактирует с заготовкой.

Заземление — это важная подготовка перед резкой.Если специальный заземляющий инструмент не используется, изоляция на поверхности заготовки и длительное использование заземляющего провода с серьезным старением и т. Д. Вызовут плохой контакт между заземляющим проводом и заготовкой.

6. Скорость резания и вертикальность зажима режущего пистолета.

Скорость резания должна быть быстрой или медленной в зависимости от материала и толщины реза, а также текущего размера. Слишком высокая или слишком медленная скорость приведет к неровной поверхности среза и появлению окалины на верхнем и нижнем краях.Кроме того, резак не удерживается вертикально, а распыляемая дуга также распыляется под углом, что также приводит к наклону режущей поверхности.

Контроллер плазменного ЧПУ и программное обеспечение

Наиболее распространенной комбинацией контроллера и программного обеспечения является система управления ЧПУ Starfire и программное обеспечение для раскроя FastCAM. Конечно, вы можете выбрать контроллер ЧПУ Mach4 и контроллер ЧПУ FireControl, программное обеспечение CAM для плазменной резки Sheetcam и программное обеспечение CAM для плазменной резки Autodesk Fusion 360.

Плазменный контроллер ЧПУ Starfire

Контроллер ЧПУ Starfire разработан с учетом плазменных помех, молниезащиты, высокой надежности и способности выдерживать скачки напряжения.Он имеет функции автоматической памяти точек останова. Подходит для всех типов машин плазменной и газовой резки. Дополнительный беспроводной пульт дистанционного управления можно использовать для работы на больших расстояниях.

Программное обеспечение FastCAM Plasma CAM

FastCAM — это полностью автоматическое программное обеспечение для непрерывного раскроя кромок. Программное обеспечение в основном предназначено для станков с ЧПУ, в том числе для плазменных, плазменных, лазерных и гидроабразивных станков с ЧПУ, используемых для рисования, программирования, раскроя, проверки и резки с ЧПУ деталей произвольной формы.Использование FastCAM может увеличить скорость раскроя стали и эффективно сэкономить сталь; повысить эффективность программирования, раскроя и раскроя, а также повысить эффективность раскроя продукции. Функция автоматического совмещения ребер предназначена для реализации прямоугольных и непрямоугольных деталей в процессе автоматического раскроя, то есть автоматического совмещения кромок любой детали с разной длиной стороны без ручного редактирования и автоматической обработки стыковых кромок. и непрерывная резка различных деталей, чтобы предотвратить и избежать термической деформации резания, автоматически обрабатывать направление резания и положение точки перфорации и использовать режущую кромку для непосредственного предварительного нагрева резания, чтобы избежать перфорации.

Устройство плазменной резки VS Устройство для плазменной сварки

Устройство плазменной резки поставляется с устройством плазменной сварки, которое представляет собой уникальный тип системы плазменной сварки. Он использует плазму для сплавления двух металлов вместе. За счет увеличения плазменного дугового разряда установка для плазменной сварки может быть преобразована в установку для плазменной резки.

На данном этапе большая часть предприятий по термической резке и сварке связана с плазменной резкой. Среди них машина для плазменной резки разработала портативную, консольную, портальную, настольную, труборезную машину и другие виды оборудования для резки, в то время как плазменная сварка делится на ручную сварочную машину и роботизированную сварочную машину.

В аппарате плазменной резки используется плазменная дуга для создания высокой температуры для плавления разрезаемого материала. В то же время он использует сжатый газ, чтобы сдувать материал, который нужно разрезать на прорези, чтобы завершить окончательный процесс резки. Он обладает такими преимуществами, как хорошее качество реза, малая ширина реза, высокая точность, быстрая резка, безопасность и чистота. В настоящее время это передовой метод обработки металлов резанием.

Плазменный сварочный аппарат — это сварочный аппарат, в котором в качестве источника тепла используется плазменная дуга, а в качестве присадочного металла — сплав определенного состава (металлическая проволока, порошок сплава).Плазменная сварка — это качественный метод сварки. Отношение глубины / ширины сварного шва велико, зона термического влияния узкая, деформация детали мала, и существует много типов свариваемых материалов, особенно развитие плазменной сварки импульсным током и плазменно-дуговой сварки расплавленным электродом. Расширяется область применения плазменно-дуговой сварки, она имеет преимущества высокой эффективности конструкции и низкой стоимости.

Что необходимо знать перед покупкой системы плазменной резки

Все больше и больше владельцев магазинов считают, что столы для плазменной резки с ЧПУ станут отличным дополнением к их магазинам.Роботизированная рука с компьютерным управлением может направлять плазменный резак по рабочей поверхности для создания замысловатых и сложных схем резки.

С такой точностью резки возможности для зарабатывания денег безграничны; создавать изделия из металла для продажи на выставках и в художественных галереях; с легкостью создавать сложные воздуховоды HVAC; создать прототип концептуальной части; создавать единичные или труднодоступные механические детали. Но купить станок с ЧПУ не так просто, как спуститься в строительный магазин и забрать его.Обдумайте несколько вопросов, которые помогут упростить принятие решения о покупке. При предварительном тщательном исследовании вы можете сэкономить себе и своей компании значительное время и деньги.

КАЧЕСТВО МАШИНЫ
Прежде всего, необходимо убедиться в том, что вы получаете машину высокого качества. Столы плазменной резки с ЧПУ (независимо от производителя) дороги. Заранее сделайте домашнее задание и убедитесь, что вы получаете максимальное качество, которое позволяет ваш бюджет.

Материалы
Вам нужно проверить качество материалов, из которых изготовлен каркас. Сталь? Алюминий? Что-то другое? Сталь, конечно, прочнее алюминия, поэтому стальные станки потребуют меньше материала и будут легче, но будут выглядеть хрупкими. Алюминиевые станки будут крупнее, но при этом будут иметь вид прочности. Машины, изготовленные из любого материала, будут иметь более чем достаточно прочности даже для самых сложных работ.

Дизайн
Вам захочется проверить качество дизайна стола.На производительность стола может повлиять так много факторов, и малейшее изменение даже самого маленького фактора может повлиять на производительность стола. Например, если портал (большой тяжелый стержень, который скользит вверх и вниз по длине стола) слишком тяжел, это затрудняет управление резаком с высокой скоростью и точностью. С другой стороны, легкий портал может давать удивительно точные результаты на высоких скоростях.

Также учитывайте поверхности качения. Герметичные каналы не пропускают больше пыли и песка, но они не могут уберечь всю неизбежную плазменную пыль. В конце концов, пыль смешается с маслом и образует песчаный осадок, который разъедет детали.Поскольку он запломбирован, вам придется заменить весь компонент. Однако открытые детали намного проще. Незапечатанный ролик простым способом можно полностью протереть за секунду, а если потребуется заменить какую-то часть, к нему можно будет получить доступ, не заменяя весь компонент.

Двигатели
Какие двигатели управляют резаком? Серводвигатели широко признаны превосходящими шаговые двигатели. Серводвигатель может перемещаться в бесконечное количество положений в пределах своего диапазона движения, и он обеспечивает обратную связь с контроллером, сообщая контроллеру, где он находится в данный момент.Шаговый двигатель имеет ограниченное количество положений, в которые он может перемещаться, и не обеспечивает обратной связи с контроллером. Таким образом, иногда случается, что контроллер сообщает шаговому двигателю о необходимости перемещения на определенное количество шагов, но контроллер не имеет возможности узнать, действительно ли произошло запрошенное перемещение.

Если резак наткнулся на препятствие или по какой-то причине не двигался, весь путь резки будет смещен от того места, где он думает. Конечно, серводвигатели дороже шаговых.Просто позаботьтесь о том, чтобы ваши попытки сократить расходы не помешали вам создавать качественные дизайны.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Программное обеспечение, которое запускает оборудование и разрабатывает чертежи, возможно, является наиболее важным компонентом вашего плазменного стола с ЧПУ. Программное обеспечение выполняет две различные функции: проектирование обрабатываемой детали и управление столом и устройством плазменной резки. Хотя высококачественное программное обеспечение для проектирования, такое как AutoCAD, идеально подходит для создания высококачественных проектов для большого количества приложений, будьте осторожны, вы не используете кувалду, чтобы прихлопнуть муху.

AutoCAD и подобные имеют встроенные функции для обработки чрезвычайно сложных требований, и часто эти дополнительные функции могут отвлекать пользователя и фактически препятствовать созданию идеальных траекторий резки. Лучшим вариантом является поиск программного обеспечения, специально разработанного для создания чертежей плазменной резки с ЧПУ. Это программное обеспечение оптимизировано для создания идеальных траекторий резки и может делать это быстро и легко. Управление столом и устройством плазменной резки должно выполняться с помощью программного обеспечения, поставляемого с вашим столом.Будет создано лучшее программное обеспечение, чтобы максимизировать характеристики стола, на котором оно работает.

Обязательно ищите программное обеспечение, созданное и оптимизированное специально для вашего стола. В идеале программное обеспечение, запускающее стол, должно быть написано той же компанией, что и таблица. Это поможет вам избежать слишком частого ответа «это не наша проблема, позвоните поставщику программного обеспечения», если вам когда-либо придется обращаться в службу технической поддержки.

ПЫЛЬ И ДЫМ
При плазменной резке образуется большое количество пыли и дыма.Без надлежащей вентиляции или других мер по удержанию пыли пыль и дым могут быстро захватить замкнутое помещение. Большинство производителей режущих инструментов рекомендуют не использовать их на открытом воздухе, а это значит, что вам придется принимать собственные меры по их сдерживанию в помещении.

Нисходящий поток
Нисходящий поток состоит из юбок вокруг основания стола, которые охватывают всю площадь под столом, и вентилятора, который всасывает воздух через стол и на улицу (или через вашу систему фильтрации воздуха, если вы: рециркуляция воздуха).Это очень простая и эффективная система для удаления пыли и дыма, но обычно ее необходимо настраивать индивидуально для каждой установки. Сравнивая таблицы, обязательно спросите о нисходящей системе. Поставляется ли машина с компонентами с нисходящим потоком, и если да, то есть ли это стандартные компоненты или их можно настроить?

Водный стол
Водный стол — это еще одна система удержания пыли и дыма, состоящая из неглубокого водяного столика, помещенного под режущую поверхность стола.Когда машина режет металл, искры и пыль сдуваются в воду, где они быстро растворяются. При использовании водяного стола будьте особенно осторожны, чтобы все электрические компоненты не попадали в воду. Также не забудьте узнать у производителя стола, рекомендуются ли водные столы с их столами для резки. Вода может разбрызгиваться, а иногда из-за чрезмерного или неправильного использования нижняя часть режущего стола может заржаветь.

НАКОНЕЦ. . .
И последнее, но не менее важное: обязательно ознакомьтесь с гарантией, прилагаемой к таблице.Стоит ли компания за свою продукцию? Лучше более длительный гарантийный срок, чем короткий гарантийный срок. Гарантия распространяется на все детали или только на некоторые детали? Что произойдет, если что-то пойдет не так по истечении гарантии? Сколько стоят запасные части?

К тому времени, когда вы сравните все варианты и ответите на все эти вопросы (а также на другие вопросы, относящиеся к вашей уникальной настройке), вы будете в состоянии сделать разумную покупку. Больше не нужно возить свои проекты резки в магазин по всему городу, это значительно сэкономит время и деньги и может даже сделать вас покупателем для других проектов резки.

Производство ЧПУ | Плазменный станок с ЧПУ | Лазерный станок с ЧПУ | CNC Waterjet

Технологические решения с ЧПУ для любого применения

Будь то крупный бизнес, небольшой магазин или персональная выставка, у MultiCam есть решение для изготовления. У нас есть подходящий станок с ЧПУ для любого бюджета, большого и малого. Каждый станок с ЧПУ имеет ряд настраиваемых опций, поэтому вы можете получить именно то, что вам нужно. Наши станки с ЧПУ производятся с сертифицированным лазерным калибровочным оборудованием, поэтому вы можете рассчитывать на точность и качество.Тяжелые стальные рамы обеспечивают прочность и стабильность для неизменно точной резки. Для нескольких станков с ЧПУ база данных материалов хранит несколько параметров, включая скорость подачи, задержку прожига, высоту прожига и многие другие, поэтому вам не нужно тратить время на программирование настроек при смене материалов. Все наши станки с ЧПУ имеют репутацию компании MultiCam как отличное обслуживание клиентов. Имея офисы по всему миру, вы всегда можете найти необходимую помощь. Вы просто не ошибетесь, выбрав станок с ЧПУ MultiCam.Просмотрите наш выбор или позвоните в наш отдел продаж по телефону 972.929.4070, чтобы найти идеальное решение с ЧПУ для вашего приложения.

Экономичное решение для резки только водой для предприятий, которым требуются ценность и производительность

+ подробности

ДОСТУПНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНОЙ РЕЗКИ С ОТЛИЧНОЙ ОТДЕЛКОЙ

+ подробности

Высокая производительность по доступной цене

+ подробности

ВЫСОКОТОЧНОЕ И ДОСТУПНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗКИ

+ подробности

ИНВЕСТИЦИЯ В УМНЫЙ ЧПУ, КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ДОСТУПНОЙ ДОСТУПНОЙ

+ подробности

МОДУЛЬНОСТЬ, УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ И ШИРОКИЙ ДИАПАЗОН РАБОЧИХ КОНСТРУКЦИЙ

+ подробности

ПРОИЗВОДИТ ГЛАДКИЕ, ЧИСТЫЕ РЕЗКИ И ПОСТОЯННОЕ КАЧЕСТВО РЕЗКИ ПО ДОСТУПНОЙ ЦЕНЕ

+ подробности

ИСКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА РЕЗКИ ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ С ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ И ТОЧНОСТЬЮ

+ подробности

Прочный, сверхмощный

+ подробности

ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ РЕЗКИ И СТАБИЛЬНОЕ КАЧЕСТВО

+ подробности

ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ РЕЗКИ И СТАБИЛЬНОЕ КАЧЕСТВО

+ подробности

Точная и экономичная система лазерной резки

+ подробности

ПРЕДСТАВЛЯЕМ СОВЕРШЕННО НОВЫЙ QUANTUS FIBER LASER

+ подробности

Ищете свой первый станок для плазменной резки с ЧПУ? Вот подробное руководство для покупателей

Вы ищете плазменный станок с ЧПУ для своей отрасли? Если у вас никогда не было машины для плазменной резки , выставленной на продажу , и вы не использовали ее в первый раз, то это руководство покупателя для вас.В этом руководстве указаны некоторые важные особенности, которые следует учитывать при покупке стола плазменной резки с ЧПУ: https://www.omni-cnc.com/plasma-buyer-guide/ . Кроме того, в этом блоге мы проведем вас через весь процесс понимания рабочего процесса плазменного резака, а также дадим советы по обслуживанию станка и опасностям безопасности, о которых следует знать.

С ростом технологических инноваций все больше и больше отраслей требуют станки для плазменной резки с ЧПУ как отличное дополнение к своему бизнесу.Это управляемое компьютером устройство может создавать как замысловатые, так и сложные узоры на поверхности материала. Способность резать и вырезать настолько точно, что станок плазменной резки с ЧПУ создает прототип объектов. Если вы рассматриваете вариант для своей отрасли, то перед покупкой плазменной машины вам следует тщательно изучить ее, чтобы сэкономить значительное количество времени и средств вашей компании. Кроме того, станок для плазменной резки можно использовать в произведениях искусства, вывесках, украшениях, производстве и т. Д.Он также может резать прямые стальные трубы, просверливать отверстия и долбить трубы. Вы можете рассчитывать на станок для плазменной резки OMNI с ЧПУ, который без труда может разрезать стальные трубы и листы толщиной 5 мм и 3 мм.

Резка отверстий: https://www.youtube.com/watch?v=kg-phF_qAak

Прямая резка: https://www.youtube.com/watch?v=9hFeINk -73o

Резка труб:

Плазменный станок с ЧПУ несет плазменный резак и перемещает резак по траектории, специально заданной компьютером.Вот некоторые важные особенности, которые вы должны учитывать при работе на станке с ЧПУ. Давайте взглянем на них. определять. Перед использованием фрезы важно измерить толщину металла, который нужно разрезать. Станок плазменной резки зависит от материала, который вы выбираете для резки.Взять, к примеру; плазменная установка 375 Spectrum может эффективно резать 3/8 дюйма стали.

Кроме того, вы также можете использовать плазменный резак powermax, который поможет вам разрезать металлический лист толщиной 55 мм (2-1 / 4 ″). Кроме того, выберите совместимую систему с опциями интерфейса для оборудования автоматизации, такого как стол с ЧПУ, робот и гусеничные резаки.

Плазменный аппарат лучше всего работает с проводящим металлом, включая низкоуглеродистую сталь, алюминий, медь, нержавеющую сталь и т. Д. Если у вас есть достаточные знания и немного практики, вы можете добиться гладких, чистых и однородных борозд.Эта машина также помогает уменьшить количество шума и мусора, создаваемого в окружающей среде.

Ссылка: https://www.hypertherm.com/our-company/our-product-lines/powermax-plasma-cutting-and-gouging-systems/powermax-system-comparison/?region=APAC

Комплект для плазменной резки с ЧПУ используется в различных средах. Он идеально подходит для резки стали и других типов цветных металлов, которые поддерживают процесс окисления, но не зависят от окисления для работы.

Этот плазменный аппарат бывает различных форм и размеров и обеспечивает скорость резки по толщине металла, измеряемую в дюймах в минуту (IPM). Вы должны выбрать станок, который обрабатывает вдвое большую толщину, примерно вдвое превышающую обычную толщину резки.

Взять, к примеру; для выполнения длинных, быстрых и качественных производственных резаний на стали ¼ ”выберите станок класса 1/2 ″ (60 ампер).

Технология плазменной резки постоянно совершенствуется в течение 30 и более лет и продолжает совершенствоваться.Качество оборудования лучше, чем ручной процесс резки. С помощью этой передовой технологии вы можете легко вырезать заготовку и создавать различные дизайны.

Качество работы станка зависит от качества реза металла. Чем лучше качество металла, тем эффективнее будет инструмент. Поэтому очень важно учитывать несколько факторов, таких как тип станка, система плазменной резки, устройства управления движением, переменные процесса и внешние переменные, пытаясь улучшить внешний вид резки.

При работе с плазменным станком с ЧПУ убедитесь, что вы следуете соответствующим спецификациям, а также правильному процессу для типа металла, толщины металла, качества резки и целей производительности. Также убедитесь, что плазменная резка идет в правильном направлении и выбран правильный процесс резки материала. Во время работы на машине всегда регулируйте скорость резки, устанавливайте правильное расстояние между резаком и работой, а также выявляйте и устраняйте любые утечки или ограничения.

Рабочий процесс плазменного резака

Плазменный резак с ЧПУ — это процесс, при котором токопроводящий материал прорезается горячей плазмой. В машинах плазменной резки используется высокоскоростная струя ионизированного газа, которая выходит из отверстия. Плазма проводит электричество от горелки плазменного резака к заготовке и нагревает объект, тем самым расплавляя материал. Высокоскоростной поток ионизированного газа механически выдувает расплавленный металл, раскалывая материалы.

Проще говоря, плазменная установка может использоваться для обработки различных типов проводящих металлов, таких как низкоуглеродистая сталь, алюминий и нержавеющая сталь. Более мягкая консистенция стали; оператор может резать как толстые, так и быстрые. Он идеально подходит для цветных металлов толщиной менее 1 дюйма. Станки плазменной резки OMNI с ЧПУ хороши для гладких режущих кромок материала, обеспечивая чистый и точный рез. Продукция идеально подходит для изготовления автомобилей, резки металлоконструкций, строительства, вывески, изготовления металла, декоративных ограждений.

В процессе плазменной резки используется высокоскоростная струя ионизированного газа, которая проходит через сужающее отверстие. Плазма проводит электричество от горелки плазменного резака и передает это тепло заготовке. Плазма нагревает заготовку, и высокоскоростной поток ионизированного газа сдувает расплавленный металл, создавая чистый и четкий разрез на материале.

• Как пользоваться плазменным резаком?

A Столы для плазменной резки на продажу. позволяет резать толстые металлические листы любой формы и размера.Эта машина с компьютерным управлением передает инструкции через компьютер через ручной ручной плазменный резак. Он совместим с дополнительными деталями ЧПУ и повышает точность, гибкость и производительность.

При покупке этого самого универсального фрезерного станка с ЧПУ для обработки дерева, пластика, камня и цветных металлов вы получите программное обеспечение для плазменной резки, которое необходимо установить перед работой на станке. Кроме того, дается небольшой краткий тренинг, который поможет понять принцип работы плазменной резаки. https://www.youtube.com/watch?v=EizgeW-DWuc&t=4s

• Программное обеспечение, используемое для работы с плазменным резаком

Программное обеспечение, поставляемое с плазменным резаком, несомненно одна из самых важных частей машины. Это позволяет оператору успешно проектировать, резать и контролировать работу плазмотрона. Чтобы создавать высококачественные проекты с помощью плазменной резаки, оператор должен использовать AutoCAD для CAD-детали и EXG-кода для CAM-части.Программное обеспечение, которое фактически управляет плазмой, обычно поставляется вместе с плазменным столом с ЧПУ.

Программное обеспечение для плазменной резки с ЧПУ STARCAM очень проста в эксплуатации. Он состоит из 3 модулей: первого модуля рисования (StarCAD), модуля раскроя (StarCUT) и модуля эмуляции числового программного управления (StarTEST). Любой непрофессионал может прочитать инструкцию и разобраться в рабочем процессе. Для получения дополнительной информации вы можете посетить эту ссылку https://www.omni-cnc.com/product/starcam-software/ .Новому пользователю также предлагается краткое обучение, чтобы понять основы работы с машиной для плазменной резки 4 * 8. Если вы хотите увидеть, как работает этот аппарат, вы должны ознакомиться с программным обеспечением плазменной машины в действии.

• Как развивалась плазменная резка с ЧПУ?

Машины плазменной резки прошли долгий путь. Оно претерпело значительные изменения и считается одним из наиболее эффективных производственных устройств для резки металлических листов и пластин.

Плазменная машина обладает большей гибкостью и способностью резать материалы различной формы на основе запрограммированных инструкций.Машины, как правило, ограничивались вырезанием различных шаблонов с использованием осей движения X и Y.

Советы по обслуживанию

Пренебрежение обслуживанием стола для плазменной резки с ЧПУ может привести к повреждению станка. Механические части машины изнашиваются, вызывая истирание.

Когда компоненты оборудования выходят из строя, устранение неисправностей или техническое обслуживание машины является обязательным, таким образом предотвращая любые опасности.

Вот несколько советов по техническому обслуживанию, которые следует учитывать для предотвращения травм и любого рода смертельных случаев, которые могут произойти в случае ненадлежащего обслуживания машины.

Снимите части резака и очистите внутренние части резака ватой, смоченной очистителем. Отделите резак от монтажной трубки и сдвиньте его назад. Также убедитесь, что корпус резака не имеет утечек или повреждений каких-либо соединений.

Протрите провода резака и удалите металлическую пыль и грязь, скопившуюся на проводах резака. Металлическая пыль может вызвать рассеяние высокого напряжения, необходимого для зажигания плазменной дуги. Также проверьте изогнутые или изношенные шланги, оголенные провода и поврежденные фитинги, которые могут стать причиной травм и смертельного исхода.

Удалите скопившуюся металлическую пыль с помощью чистого, сухого производственного воздуха. Металлическая пыль может вызвать повреждение компонентов блока питания, особенно печатных плат. Кроме того, из-за чрезмерного образования металлической пыли могут возникнуть сбои в работе подрядчиков, реле и узлов искровых разрядников. Убедитесь, что воздушные фильтры чистые, чтобы не мешать подаче электроэнергии.

• Проверка компонентов охлаждения горелки

Проверьте поток охлаждающей жидкости в баке на наличие признаков всасывания воздуха или пониженного потока.Проверьте реле потока и убедитесь, что обратный поток функционирует должным образом. Недостаточный поток охлаждающей жидкости может вызвать перегрев резака. Проверьте фильтры охлаждающей жидкости, сетки насоса и очистите / замените их в зависимости от ситуации. Проверить удельное сопротивление теплоносителя с помощью кондуктометра. Удельное сопротивление теплоносителя для большинства систем не должно превышать 10 мкОм.

• Выровняйте и отрегулируйте шестерни и подшипники

Отрегулируйте и выровняйте шестерни станка для плазменной резки с ЧПУ, который продается , так, чтобы шестерни не перекрывали рейку.Убедитесь, что настройки выполнены правильно для рельсового и поперечного приводов. Выравнивание подшипников должно быть минимальным. Соответственно измените шестерни и подшипники и не перетягивайте их. Отрегулируйте балку до тех пор, пока она не будет свободно катиться с очень небольшой вибрацией и сопротивлением.

При работе со станком плазменной резки с ЧПУ соблюдайте меры безопасности, чтобы предотвратить любые повреждения станка. Убедитесь, что машина останавливается при достижении каждого переключателя, а также проверьте механические упоры, чтобы убедиться, что машина работает правильно.

Как оставаться в безопасности при эксплуатации плазменного станка с ЧПУ?

Станок плазменной резки используется для очень эффективной резки различных материалов, но при этом не обходится без опасностей. Чрезвычайно важно держать голову подальше при работе с этой машиной для плазменной резки с ЧПУ .

• Наденьте плазменный шлем или маску

Защитите себя плазменным шлемом, чтобы защитить себя от плазменных искр, которые могут поразить ваши глаза, если они останутся незащищенными.Плазменный шлем также защищает глаза от повреждений из-за яркого света плазменной резки.

Кроме того, одежда и перчатки, которые вы носите, должны быть огнестойкими, чтобы на ваше тело не попали искры. Кроме того, оператор установки плазменной резки с ЧПУ не должен носить с собой спички или бутановую зажигалку. Вы должны носить высокие кожаные туфли или ботинки, чтобы искры не попали вам в ноги и не поранили вас. Излишне говорить, что наблюдение за искрами плазмы может вызвать повреждение глаз и в дальнейшем привести к слепоте.

• Защитите себя и других

Такие процессы, как сварка, резка и строжка, довольно шумны и требуют защиты органов слуха. Плазменный аппарат испускает ультрафиолетовое и вредное излучение. Таким образом, необходимо закрывать лицо, а также всю голову, чтобы предотвратить любые опасности. Для защиты лица, шеи, глаз и ушей от вредных искр во время работы плазменной машины используйте плотно подогнанную маску с соответствующими фильтрами и защитными пластинами. Даже прохожие должны носить защитные очки для защиты глаз.Кроме того, при работе с горячими материалами используйте щипцы и защитные перчатки.

• Сварочные перчатки для защиты рук

При работе с плазменным резаком с ЧПУ необходимо обязательно надевать перчатки, чтобы защитить руки от травм. Защита рук — одна из важных мер предосторожности, которую оператор должен соблюдать при работе с этими типами компонентов.

Кроме того, помните, что если вы работаете с плазменным аппаратом, и перчатки, которые вы носите, не имеют нужного сцепления, вам обязательно нужно их заменить.

Кроме того, когда вы работаете или загружаете тяжелые и неудобные металлические детали, которые часто бывают жирными, вам следует надеть перчатки, чтобы избежать контакта со скользкими веществами. Будь то ручные токарные станки, фрезерные станки или дрели на пьедестале, всегда требуется надежный захват, чтобы снизить риск травмы или защемления пальцев.

• Прикрывайте ноги во время работы с аппаратом

Конечно, летом нельзя избежать ношения шорт, но при работе с плазменным аппаратом рекомендуется носить джинсы и закрытую одежду.

Воздействие полей ЭМП во время резки или строжки может увеличить вероятность получения повреждений от горячих искр во время работы на станке.

Поэтому крайне важно прикрывать все тело при работе с оборудованием.

• Ботинки со шнуровкой и завязками для защиты ног от искр и падающих металлических предметов

Рекомендуется прикрывать ноги и предотвращать попадание любого металла внутрь ботинка. Кроме того, зашнуруйте ботинки правильно и защитите ноги от горячих искр или горячего металла, который может выпасть через трещины или щели.