Сварка медных проводов инвертором: Сварка медных и алюминиевых проводов своими руками

Сварка медных и алюминиевых проводов своими руками

Положениями ПУЭ сварка проводов рекомендуется как один из наиболее надежных способов их соединения. Преимущества применения такого способа значительно перевешивают немногочисленные недостатки, что делают его популярным среди домашних умельцев и профессиональных электриков.

Плюсы и минусы сварки, ее разновидности

Преимущества, которыми обладает соединение проводов сваркой заключаются в отсутствие переходного сопротивления которое всегда есть при скрутках или болтовых соединениях. Особенно это актуально при прокладке проводки для мощных устройств.

Недостатки заключаются в необходимости купить или сделать самостоятельно сварочный аппарат, предназначенный для скруток.

Сварочные работы требуют наличия некоторых навыков, поэтому электрику, который будет производить сварку скруток, нужно изучить как минимум азы этого ремесла.

При электромонтажных работах на производстве применяются различные виды сварки: стандартная, дуговая точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая или же их различные комбинации.

Для бытового применения чаще всего электриками используется устройство для точечной и дуговой сварки, которая работают на угольных или графитовых электродах.

Это решение позволяет получать хорошее качество соединений при минимальной стоимости необходимых устройств и комплектующих.

Изготавливая аппарат для сварки проводов, больше всего внимания надо уделить следующим характеристикам устройства:

• Сила тока которую может выдать аппарат. В идеальном варианте это переменное значение.
• Напряжение, выдаваемые устройством, достаточное для возникновения электрической дуги – обычно это 12-32 Вольт.
• От какого тока работает сварочник – переменный или постоянный. При наличии опыта подобных работ можно использовать переменный, но для новичков настоятельно рекомендуется начинать с постоянного.

Так как для сваривания различных металлов требуется разная сила тока и напряжение, универсальные сварочные аппараты в обязательном порядке могут регулировать эти значения. Кроме того, при соединении разных материалов могут понадобится специальные флюсы которые будут защищать металл от окисления или проникновения в него газов из воздуха. В большинстве своем сварочные аппараты универсального назначения достаточно громоздкие и тяжёлые, но для мелких сварочных работ можно за относительно невысокую цену найти инверторные сварочники, которые идеально подойдут для сварки проводов.

Если выполняется сварка медных проводов, которые применяются в домашней разводке, нет нужды в использовании очень большой силы тока и напряжения поэтому есть возможность применять сварочные аппараты небольших размеров, которые помещаются в стандартный кейс из-под инструментов.

Принцип работы дуговой сварки – схема устройства

Так как для сварки нужен большой ток, то основой любого сварочного автомата является понижающий трансформатор – проигрыш в напряжении всегда сопровождается выигрышем в силе тока и наоборот.

Для преобразования переменного тока в постоянный используется стандартный диодный мост, а для сглаживания пульсаций – конденсатор.

Ощутимый минус использования устройства постоянного тока – диоды и конденсатор используются немаленьких размеров и они значительно увеличивают вес сварочного аппарата, который изначально делается переносным.

Также специалисты рекомендуют на входе или выходе диодного моста поставить добавочное сопротивление, так как диоды «не любят» короткое замыкание в чистом виде.

Многие умельцы вручную собирают себе сварочный аппарат для сварки медных проводов, что выдает дугу от переменного тока и с успехом ими пользуются. Поэтому однозначно утверждать, что нужно применять именно устройство постоянного тока нельзя – каждый выбирает себе необходимую модель по навыкам. Если вручную собирается сварочный аппарат переменного тока, то из схемы попросту выбрасываются диодный мост и конденсатор.

Необходимый навык, который придется освоить для использования сварочного аппарата переменного тока – научиться «на глаз» определять в течение какого времени следует удерживать зажженную дугу электрического разряда, чтобы конец скрутки разогрелся и сплавился.

Наиболее распространенный способ сделать минусовый контакт, которым осуществляется сварка – это старые плоскогубцы, которыми удерживаются провода.

Для фазы берется зажим, которым можно удерживать графитовый стержень. Конструкция зажима может быть самой разнообразной – от винтового соединения до так называемых «крокодилов», как самодельных, так и заводского изготовления. Для соединения с самим сварочным аппаратом применяются кабели сечением порядка 10 мм².

Несмотря на то, что устройство собранное в промышленных условиях на порядок дороже самодельного, всё же его цена не является заоблачной и позволяет приобрести такой сварочный аппарат даже при ограниченном бюджете. Преимущества его использования очевидны – это точно рассчитанная конструкция с регулятором тока, которая позволяет работать с разными типами металлов и количеством свариваемых проводов.

Нюансы процесса сварки проводов

При необходимых навыках сварка проводников не занимает много времени, но чтобы получить качественное соединение настоятельно рекомендуется сначала попрактиковаться на отдельных кусках кабелей. Тем более это надо сделать, если используется аппарат для сварки скруток, что работает с переменным током – к мощности такого устройства нужно привыкнуть. Наглядно весь процесс показан на следующем видео:

Пошагово все выглядит следующим образом:

• Зачистка проводов. Особенностью сварки является необходимость оголять жилы проводов на длину 60-80 мм. Меньше нельзя, так как при сварке провод достаточно сильно нагревается и изоляция будет плавиться.
• Скрутка проводов. Казалось бы, что можно просто сложить жилы и произвести сварку – все равно на конце образуется капля, которая соединит все вместе. Проблемой такого способа соединения может заключаться ломкость проводов – не факт, что она возникнет, но в силу некоторых причин, получившаяся в результате сварки угольным электродом капля приобретает губчатую структуру и подвержена излому. На проводимость это не влияет, но если провода не будут скручены, то могут разломаться.

• Обрезка скрутки. Распушенные концы жил надо обязательно обрезать, чтобы получить ровный срез. Тогда дуга при сварке равномерно прогреет всю поверхность скрутки и капля получится ровной.

• Сварка. Плоскогубцами захватывается скрутка и к её кончику подносится графитовый электрод, пока не возникнет электрическая дуга. Ее надо выдерживать до тех пор, пока не сплавятся концы проводов, образовав гладкую каплю. Следующая скрутка сваривается после остывания предыдущей.

Если дуга не появляется, значит мощность трансформатора недостаточная или используются слишком длинные провода к держателям электродов (их сопротивление мешает получить достаточный ток).

Оптимальный вариант по длине проводов это 2,5-3,5 метра, но в первом случае придется для удобства работы сварочный аппарат ставить на подставку.

• Изоляция скруток. Оптимальным по скорости вариантом здесь будет использование термоусадочных кембриков, но для их прогревания дополнительно понадобится строительный фен или хорошая зажигалка. Также нет никаких помех использовать обыкновенную изоленту – разве что это будет чуть дольше по времени.
• Сварка медного и алюминиевого проводов. В целом, выполняется точно так же, как и обычная – разница только в подготовке проводов. Медная жила остается прямая, а алюминиевая обматывается вокруг нее. Затем на алюминий наносится флюс, который при нагревании убирает c этого металла оксидную пленку, и можно приступать к сварке.

Но если выполнять предписания ПУЭ, то в бытовых условиях вряд ли придется работать с алюминиевыми проводами, так как для прокладки электропроводки запрещено применение таких кабелей, сечением менее 16 мм².

Сварка проводов инвертором

Использование такого устройства является наиболее предпочтительной, так как проводить сварку медных и алюминиевых проводов инвертором гораздо легче, чем самодельными сварочными аппаратами. Это прибор универсального плана, сила тока в котором регулируется в диапазоне до 160 Ампер. Кроме того, что он может сваривать скрутки, это позволяет выполнять работы с металлом толщиной до 5 мм – для домашнего использования такой мощности обычно более чем достаточно.

Обычно такой прибор это прерогатива профессионалов, которые постоянно сталкиваются со сварочными работами, но при этом его можно смело рекомендовать новичкам, которые только осваивают сварку скруток своими руками. Функция «горячего старта», защита от залипания электрода и возможность работы даже при перепадах напряжения позволят начинающему сварщику быстро освоить азы этого ремесла, а профессионалу всегда приятно работать с хорошим инструментом.

Если прибор позволяет регулировать напряжение и силу тока, то «на глаз» какие выставлять значения можно определять по диаметру проводов и их количеству.

Коротко о главном

Сварка концов скруток проводов значительно улучшает проводимость этих контактов, а значит и характеристики сети в целом.

Сварочные аппараты, которые позволяют проводить точечную сварку, есть в свободной продаже, а также достаточно просты конструктивно, чтобы изготовить их самостоятельно. Но во втором случае чаще всего собирают более простые устройства, выдающие переменный ток – такие приборы требуют наличия определенных навыков работы.

На практике нет особой разницы в использовании того или иного устройства – если мастер достаточно опытный, то результат будет хороший в любом случае.

Сварка медных проводов своими руками

Медные провода практичнее алюминиевых, их часто используют для проводки в частных домах, прокладывают при ремонте квартир. Допускается несколько способов оформления стыков кабеля: их крепят клеммами, пайкой. Разрешается опрессовка или сжим скрутки, но самое надежное соединение образуется при расплаве меди. Для сварки медных проводов на линии или в распределительной коробке используют точечную технологию. Необходимо расплавить скрутку до однородной структуры, чтобы не повышалось сопротивление в цепи. Делается это для пожаробезопасности.

Особенности сварки медных проводов

Медь хорошо плавится и быстро насыщается водородом, окисляется в расплавленном состоянии. Температура плавления медных сплавов не более 1000°С. Для защиты металла при сварке медных деталей используют аргон или углекислый газ, но провода варить в защитной атмосфере экономически нецелесообразно. Для сварки медного кабеля используют обычные аппараты, генерирующие постоянный или высокочастотный переменный ток и напряжение от 15 до 30 В.

Желательно, чтобы рабочий ток регулировался, для скрутки одной жилы сечением 1,5 мм² нужен ток 70 А, для соединения трех проводов потребуется увеличить ампераж до 90–100 А. Для монтажа медной проводки в доме с подключением мощного электрооборудования необходимо выбирать сварочные аппараты до 120 А. Если нет оптимального тока, дуга будет прерываться, электрод начнет залипать.

Пайка или сварка медных проводов – что лучше?

Самый простой и эффективный способ пайки – погрузить место контакта в расплав припоя. Для небольших схем такой метод годится. Но при монтаже линий из медных проводов не подходит. Пайка оловянными припоями на весу требует навыков, новички с такой работой не справятся, велик риск травмирования. Соединение проводов своими руками контактной сваркой намного безопаснее.

Еще одно преимущество сварки – не изменяется химический состав проводов, в сплав не попадают частички припоя. Электропроводность медного кабеля в месте скрутки не меняется. Сварка проводится быстрее пайки, не нужно предварительно лудить контакты, подбирать паяльник по мощности под размер кабеля. Есть многожильные шнуры, которые пропаять невозможно.

У сварки есть единственный недостаток: если нет навыков, можно повредить целостность изоляции медного провода.

Аппарат для сварки

Для сварки для медных проводов используют любой генератор тока: трансформатор, выпрямитель, инвертор. Клещи для контактной сварки подключают к автомобильным аккумуляторам, соединяют два последовательно, выводят контакты к электродам. Мощности хватает для соединения кабеля с жилой 5 мм. Большой объем с аккумуляторами не сделаешь, необходим сварочный аппарат.

Инвертор

Преимущества современных инверторных аппаратов очевидны:

• ими можно сварить провода любого сечения;
• они не боятся «провисания» напряжения в сети, снижают риск залипания электрода, пережога медных скруток;
• есть облегченные модели, выдающие ток до 150–200 А;
• работают от стандартной сети, не нужно подключаться к трехфазному току.

Работать с инвертором проще, чем с трансформатором. Для сварки постоянным током прямой полярности плюс подключают к держателю электрода, минус – к свариваемому медному проводу.

Трансформатор

Громоздкие аппараты старого типа сложно перетаскивать с места на место, зато трансформаторы способны генерировать ток в пределах 400 А. Трансформатор подходит для работы с постоянным током прямой или обратной полярности. Им проводят сварку медных шин в распределительных щитках, соединение скрученных проводников большого сечения. Подключают трансформатор также, как инвертор: «+» на электрод, «-» на скрутку. У трансформантов хорошая производительность, но в процессе работы они сильно гудят, греются, их периодически отключают, дают остыть. При включении они «просаживают» сеть, но затем напряжение стабилизируется. При работе с трансформатором следует это учитывать.

На базе понижающего трансформатора мощностью до 150 А напряжением от 12 до 38 В из бытовой техники можно сделать сварочный аппарат самостоятельно: намотать на него необходимо число витков кабеля. Рассчитать их количество можно по таблицам. Если включить в электросхему диодный мост, он будет стабилизировать дугу. Держатель приобретают в магазине или используют вместо него зажим троллейбусного контактора. Зажимные токопроводящие клещи делают из пассатижей – к одной ручке прикручивают контактную клемму. Обязательно делают заземление самодельного аппарата.

Технология сварки скруток медных проводов

Соединение заключается в расплавлении свариваемых проводников дугой при пропускании тока, зажимное устройство уплотняет структуру диффузного слоя. Стоит рассмотреть процесс сварки скруток медных проводников подробнее. Пошаговая инструкция:

1. Концы соединяемого кабеля зачищают, снимают изоляцию на расстоянии до 7 см, чтобы проводка не пострадала в процессе работы.
2. Жилы или нити складывают параллельно, их необходимо плотно скрутить между собой, тип скрутки значения не имеет, но при осевой стыковке по направлению проводников друг к другу сваривать скрутку сложнее.
3. Длина скрутки должна достигать 5 см, излишки волокон обрезают. Провода помещают между контактами или в самодельное прижимное устройство на расстоянии 2–3 см от края.
4. После касания проводников электродом возникает электродуга, ее удерживают не более 2–3 секунд в зависимости от толщины проводников.
5. Медь расплавляется в зажимном устройстве, образуется прочное соединение.
6. Остывшие соединенные проводники обматывают изоляционной лентой или надевают на нее термоусадочную пленку.

Рекомендованные режимы тока:

• для соединения проводников сечением 1,5 мм²:

— скрутка из двух проводов – 70 А;

— из трех – 80 А;

• с сечением 2,5 мм²:

— скрутка из трех проводов – от 90 до 100 А;

— из 4-х – от 100 до 120 А;

• для соединения 5 мм сердечников максимальный ток – не более 150 А.

Перед монтажными работами желательно потренироваться на обрезках кабеля. Понять, что медь расплавилась, можно по рыжему валику на конце проводника.

Выбор электродов

Дугу разжигают угольным стержнем или графитовым электродом с омеднением, его еще называют «графитовый карандаш». Дуга у черного угольного стержня выше, чем у серого «графитового карандаша», расход электродов небольшой.

Если нет угольных электродов, мастера используют графитовые сердечники пальчиковых батареек.

При сварке стыков кабеля необходимо позаботиться об индивидуальной защите от поражения током, не стоит пренебрегать заземлением. Огнетушитель лучше держать под рукой.

Сварочный аппарат для сварки медных проводов

В электрических соединениях повсеместно применяются медные провода. Их соединение, согласно Правилам Устройств Электроустановок, может быть выполнено тремя способами:

• Опрессовка;
• Сжим;
• Сварка.

Понятно, что самым качественным способом из трех будет способ с применением сварочного аппарата.

Здесь стоит учитывать тот факт, что температура плавления меди составляет 1080 градусов по Цельсию и уже при нагреве до 300 градусов она может сломаться. Поэтому нужен определенный опыт при сварке меди. При этом сварку можно выполнять как постоянным, так и переменным током. Опытный сварщик может выполнить сварку медных проводов на инверторе, трансформаторе или обычной дуговой сваркой. Сварщик сам может выбрать сварочный аппарат для сварки медных проводов.

Технология сварки медных проводов

Сварка медных проводов должна вестись при напряжении от 12 до36В и желательно чтобы аппарат для сварки имел регулятор силы тока. Сам сварочный процесс длится буквально несколько секунд. Именно столько нужно, чтобы получить устойчивую каплю, которая накрепко способна соединить медные скрутки проводов.

При этом выбирая определенную силу тока нужно учитывать количество жил и их сечение. Для работы применяются специальные электроды, в составе которых обязательно должна присутствовать медь. Сила тока выбирается согласно количества проводов в скрутке и их сечения. Идеально подобранным считается режим, когда электрод не прилипает к скрутке, что достигается только опытным путем.

Наличие опыта при сварки медных проводов обязательно. Сварка производится в течении пары секунд, когда должен успеть сформироваться небольшой шарик из расплавленной меди. Стоит при этом чуть больше положенного передержать электрод, и конец скрутки попросту расплавится. Если не додержать, то соединение получится ломким, так как внутри будет пористым.

Выбор сварочного аппарата

Как правильно выбрать сварочный аппарат для сварки медных проводов. Например, при сварке проводов высокого напряжения где используется мощный многожильный силовой кабель применяются стационарные или переносные аппараты. Для мелких бытовых работ подойдет сварочный инвертор, где присутствует регулировка как силы тока, так и напряжения.

По условиям гост 22917-78 для соединения проводов электрического кабеля должна использоваться дуговая сварка. Сварка в этом случае должна производиться в защищенной среде. Газ (углекислый газ, аргон и др.) будет защищать медь от окисления в процессе ее нагревания. Подача газа идет непосредственно из сварочной головки во время проведения сварки.

От метода поджига и поддержки сварочной дуги сварка делится на:

• Ручную;
• Полуавтоматическую;
• Автоматическую.

Принцип действия сварочного аппарата

Главное в этом сварочном процессе, чтобы дуга была непрерывной. Газ создает необходимую среду, когда расплавление меди происходит без ее окисления. При этом максимальная теплота выделяется дуговым разрядом.

Ручная или же полностью автоматическая дуговая сварка ведется только угольным электродом с содержанием меди. От электрода зависит, будет ли иметь внутри поры застывшая капля. Если сварщик все выполнит грамотно, то соединение должно выйти крепким и надежным.

Инвертор

Аппарат этого типа считается универсальным. Он легкий, не нужно заботиться о напряжении дуги и не нужно контролировать бесперебойное поступление газа.

Все что нужно для работы с инвертором при сварке медных проводов, это подобрать электрод, подать напряжение, отрегулировать силу тока и можно работать. Единственный минус, это возможная пористость соединения. Во время работы нет нужды держать постоянный зазор между свариваемыми проводами и дугой.

Сварка медных проводов в вакууме

Существует и способ сварки проводов в вакууме, осуществить подобный высокотехнологический процесс в домашних условиях не реально. Сама сварка ведется в условиях лаборатории на специальном сварочном электронно-лучевом аппарате, где сварка проводов производится в особых камерах.

Данный вид сварки обеспечивает:

• Минимальный нагрев медных проводов при сварке, что резко понижает вероятность коробления проводов;
• Электронно-лучевая сварка подает необходимое количество теплоты в провода, нагревая не только поверхность, но и проникая на достаточную глубину для качественного шва;
• Сама медь за короткое время нагрева и расплавления в вакууме не насыщается газами. Соединение получается качественное и обладающее пластичными свойствами.

Сам принцип работы электронно-лучевой сварки основан на проплавлении меди на передней стенке кратера, при этом электронный луч должен иметь форму конуса.

В заключение

Сварка медных проводов может быть выполнена практически на любом из известных аппаратов для сварки. Однако выполнить качественное соединение медных проводов методом сварки возможно лишь на тех аппаратах, которые специально разработаны для работы с медью, где учтены все ее структурные особенности.

Сварка медных проводов графитовым электродом своими руками

Для создания надежного контакта нескольких медных проводов применяется метод скрутки. С его помощью обустраивают промышленные и бытовые электросети. Дополнительно рекомендуется делать сварное соединение, предотвращающее процесс окисления между жилами и понижающее вероятность раскручивания связки. Надежная сварка медных проводов графитовыми электродами выполняется после изучения основных правил.

Технология сварки медных проводов

Соединение необходимо выполнять только после окончательного монтажа электропроводки в помещении. Для удобства минимальная длина монтажных концов должна составлять 10 см. Дополнительно учитывается расстояние между проводами и возможность их размещения в закрытой распределительной коробке.

Технология сварки медных проводов с помощью графитовых электродов:

1. Очистка жил от изоляции — не менее 5 см.
2. Обрезание концов жил для удаления возможной окиси.
3. Скручивание. Провода должны плотно прилегать друг к другу. Для этого рекомендуется закрепить их в нижней части, где есть изоляция. Скручивание делается с помощью плоскогубцев или аналогичных им инструментов.
4. Сварка. Она выполняется графитовыми электродами.
5. Окончательная изоляция скрутки происходит после остывания жил. Затем они помещаются в защитный короб.

Подобная технология обеспечивает надежный контакт проводов, а также исключает необходимость периодической подтяжки соединения жил. Но для обеспечения этого следует правильно подобрать инструмент, расходные материалы, а также рассчитать оптимальные параметры.

Выбор электродов и сварочного аппарата

Использование графитовых электродов для сварки медных проводов обусловлено относительно высокой температурой нагрева рабочей поверхности и возможностью их обработки. Выбор диаметра зависит от планируемой плотности тока. Также нужно учитывать их основные технические характеристики.

Так как толщина свариваемой скрутки может быть различна и зависит от количества жил и их диаметра – не существует нормативных значений силы тока. Исходя из опыта, для создания надежного соединения из 3-х медных с сечением каждого 1,5 мм² потребуется ток до 90 А. Время воздействия — около 2 секунд. В результате на конце скрутки должен сформироваться ровный шарик. Важно не допустить перегрева жил, что может привести к потере свойств изоляции.

Для выполнения сварки следует правильно подобрать аппарат. Выбор можно сделать из следующих типов устройств:

• Специальные аппараты для сварки скруток. Самая распространенная модель – ТС-700. Конструктивно – это стандартный инвертор небольшого размера и невысокой мощности. Отличия от других устройств подобного типа – возможность ношения на ремне во время работы.
• Сварочные аппараты инверторного типа заводского производства. Это могут быть любые модели, чьи характеристики отвечают требованиям по соединению медных проводов.
• Самодельные устройства. Изготавливаются из понижающих трансформаторов. Преимущества – возможность разработать конструкцию для выполнения узкопрофильных работ.

Во время сварки необходимо контролировать качество соединения. Должны отсутствовать раковины, неоднородность сформировавшегося шарика.

Полезные советы

Специалисты рекомендуют использовать графитовые электроды без омеднения. Это обусловлено тем, что при выгорании угла его сопротивление будет падать, что может привести к долгому контакту. Впоследствии это отразится на качестве соединения.

Также стоит учитывать следующие моменты:

• Перед началом работы торец графитового электрода обрабатывается – на нем формируется выемка. Это будет способствовать формированию шарика спайки правильной формы.
• В качестве альтернативы заводских графитовых электродов можно рассмотреть вариант использования токосъемников, применяемых в троллейбусах или стержней из батареек. Они имеют относительно небольшие размеры и могут быть закреплены на ручке инвертора.
• Обязательно использование защитных средств – маски сварщика (темных очков), перчаток и одежды с длинными рукавами.

По окончании сварки медных проводов необходимо проверить качество соединения. Для этого на сеть дают максимально допустимую нагрузку и проверяют – есть ли нагрев на скрутке. Только после этого можно окончательно изолировать соединение.

Как выполнить сварку медных проводов в домашних условиях

Использование инвертора

Медные провода, наиболее распространенные в жилых домах, соединяют несколькими способами, но самым надежным считается сварка. В результате такого соединения получается однородный проводник, что обеспечивает полную пожаробезопасность.

Сварка осуществляется постоянным или переменным током напряжением от 12 до 36 В, при этом должна быть регулировка сварного тока. Этим требованиям соответствует большая часть сварочных инверторов. Выпускают специальный аппарат для сварки медных проводов, которым пользуются электрики. Он имеет мощность в пределах 1-1,5 кВт и регулировку сварочного тока в диапазоне от 30 до 120 А.

В отличие от обычных инверторов, оборудование имеет меньшую массу и габариты, кроме этого концы сварочных кабелей оснащены специальным держаком для угольных электродов и зажимом с большой поверхностью прижима проводников. Если в хозяйстве уже имеется инверторный сварочный аппарат, то специальный прибор для сварки медной проволоки можно не покупать.

Для удобства к сварочным кабелям с помощью сварки приваривают или прикрепляют через болтовое соединение пассатижи и держак для электрода. Роль держателя угольного электрода может играть любой мощный зажим. Предварительно его ручки нужно заизолировать.

Пассатижи крепятся к проводу «масса». Ими будут держаться за скрутку свариваемых медных проводников, при этом они будут выполнять важную функцию теплоотвода. Это необходимо для предохранения изоляции от воздействия высокой температуры.

Режимы и особенности процесса

Вследствие ограниченности сварочных токов приборы для сплавления электротехнических проводов могут иметь совсем небольшие размеры. Широко распространённая среди специалистов термитная сварка проводов, организуемая с использованием специальной порошкообразной смеси, позволяет ещё более упростить сварочную процедуру. В этом случае удаётся существенно снизить габариты применяемого переносного оборудования.

При проведении рядовых электротехнических операций (включая сварку медных и алюминиевых проводов) применяется специальное оборудование, для формирования дуги в котором используется постоянный ток прямой полярности. К держателю электрода в таком устройстве подключается плюс питающей цепи, а на заземляющий провод, который принято называть «массой», подсоединяется её минус.

При сварке отдельными типами электродов с медным покрытием используется обратная полярность.

Величина сварочного тока в любом случае определяется размерами обустраиваемого жгута из электрических проводов и поперечным сечением собранных в нём отдельных жил. В процессе сварки требуемое значение этого параметра выставляется с помощью вынесенного на управляющую панель регулятора.

В различных моделях малогабаритных сварных агрегатов предусматривается регулировка выходного напряжения. Отдельные производители и даже домашние мастера ещё более улучшают конструкцию своих моделей, устанавливая в них специальные ограничители тока. С данными по выходным параметрам таких устройств можно ознакомиться по таблицам зависимости рабочего напряжения и тока от сечения свариваемых проводов и их количества в скрутке.

Плюсы и минусы сварки, ее разновидности

Преимущества, которыми обладает соединение проводов сваркой заключаются в отсутствие переходного сопротивления которое всегда есть при скрутках или болтовых соединениях. Особенно это актуально при прокладке проводки для мощных устройств. Недостатки заключаются в необходимости купить или сделать самостоятельно сварочный аппарат, предназначенный для скруток.

Сварочные работы требуют наличия некоторых навыков, поэтому электрику, который будет производить сварку скруток, нужно изучить как минимум азы этого ремесла.

При электромонтажных работах на производстве применяются различные виды сварки: стандартная, дуговая точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая или же их различные комбинации. Для бытового применения чаще всего электриками используется устройство для точечной и дуговой сварки, которая работают на угольных или графитовых электродах.

Это решение позволяет получать хорошее качество соединений при минимальной стоимости необходимых устройств и комплектующих. Изготавливая аппарат для сварки проводов, больше всего внимания надо уделить следующим характеристикам устройства:

• Сила тока которую может выдать аппарат. В идеальном варианте это переменное значение.
• Напряжение, выдаваемые устройством, достаточное для возникновения электрической дуги – обычно это 12-32 Вольт.
• От какого тока работает сварочник – переменный или постоянный. При наличии опыта подобных работ можно использовать переменный, но для новичков настоятельно рекомендуется начинать с постоянного.

Так как для сваривания различных металлов требуется разная сила тока и напряжение, универсальные сварочные аппараты в обязательном порядке могут регулировать эти значения. Кроме того, при соединении разных материалов могут понадобится специальные флюсы которые будут защищать металл от окисления или проникновения в него газов из воздуха. В большинстве своем сварочные аппараты универсального назначения достаточно громоздкие и тяжёлые, но для мелких сварочных работ можно за относительно невысокую цену найти инверторные сварочники, которые идеально подойдут для сварки проводов.

Если выполняется сварка медных проводов, которые применяются в домашней разводке, нет нужды в использовании очень большой силы тока и напряжения поэтому есть возможность применять сварочные аппараты небольших размеров, которые помещаются в стандартный кейс из-под инструментов.

Принцип работы дуговой сварки – схема устройства

Так как для сварки нужен большой ток, то основой любого сварочного автомата является понижающий трансформатор – проигрыш в напряжении всегда сопровождается выигрышем в силе тока и наоборот. Для преобразования переменного тока в постоянный используется стандартный диодный мост, а для сглаживания пульсаций – конденсатор.

Ощутимый минус использования устройства постоянного тока – диоды и конденсатор используются немаленьких размеров и они значительно увеличивают вес сварочного аппарата, который изначально делается переносным.

Также специалисты рекомендуют на входе или выходе диодного моста поставить добавочное сопротивление, так как диоды «не любят» короткое замыкание в чистом виде.

Многие умельцы вручную собирают себе сварочный аппарат для сварки медных проводов, что выдает дугу от переменного тока и с успехом ими пользуются. Поэтому однозначно утверждать, что нужно применять именно устройство постоянного тока нельзя – каждый выбирает себе необходимую модель по навыкам. Если вручную собирается сварочный аппарат переменного тока, то из схемы попросту выбрасываются диодный мост и конденсатор.

Необходимый навык, который придется освоить для использования сварочного аппарата переменного тока – научиться «на глаз» определять в течение какого времени следует удерживать зажженную дугу электрического разряда, чтобы конец скрутки разогрелся и сплавился.

Наиболее распространенный способ сделать минусовый контакт, которым осуществляется сварка – это старые плоскогубцы, которыми удерживаются провода.

Для фазы берется зажим, которым можно удерживать графитовый стержень. Конструкция зажима может быть самой разнообразной – от винтового соединения до так называемых «крокодилов», как самодельных, так и заводского изготовления. Для соединения с самим сварочным аппаратом применяются кабели сечением порядка 10 мм².

Несмотря на то, что устройство собранное в промышленных условиях на порядок дороже самодельного, всё же его цена не является заоблачной и позволяет приобрести такой сварочный аппарат даже при ограниченном бюджете. Преимущества его использования очевидны – это точно рассчитанная конструкция с регулятором тока, которая позволяет работать с разными типами металлов и количеством свариваемых проводов.

Особенности сварки проводов

Сначала нужно сделать корректный монтаж проводки – выбрать ее оптимальный диаметр, правильно расположить в стенах помещения. Для распределения линий обустраивают специальные коробки. Там появляется возможность перенаправить подачу электроэнергии от центрального провода вспомогательным.

Сварка проводов в коробке имеет следующие нюансы:

• Применение инверторных сварочных аппаратов мощностью до 1 кВт. Это могут быть заводские модели или самоделки.
• Электроды — графитовые или угольные. Не рекомендуется использовать стержни с омеднением, так как это может отразиться на качестве соединения.
• В отличие от спайки во время сварки не потребуется флюс или другие типы присадок.
• Контроль температуры нагрева проводов. В противном случае велика вероятность частичного разрушения или изменения свойств изоляции.

Работы выполняются только при полном обесточивании сети, во время сварки применяется защитная маска и специальная рабочая одежда. Диаметр электродов зависит от расчетной силы тока, которая, в свою очередь, вычисляется в зависимости от диаметра жил и их количества.

Особенности сварки алюминиевых проводов

Использование жил из алюминия запрещено действующим ПУЭ. Но в некоторых старых домах все еще можно встретить этот тип проводки. Полная замена влечет за собой денежные затраты и может занять много времени. Но для сварки алюминиевых проводов необходимо учитывать ряд специфических моментов.

Они заключаются в следующем:

• очистка контактных частей от оксидной пленки;
• применение специального флюса для сварки алюминия;
• обработка места сварки после остывания быстросохнущим лаком.

Использование механических типов соединений для алюминиевых проводов не рекомендуется. Также нельзя скручивать жилы из этого материала с медными. Для этого следует использовать специальные переходники.

Альтернативные способы соединения

Не всегда есть возможность делать сварку токопроводящих жил. Затруднения обусловлены отсутствием инвертора (сварочного аппарата) или недостаточным опытом в выполнении работ этого типа. В этом случае рекомендуется рассмотреть альтернативные варианты соединения проводов.

Методы формирования надежного контакта нескольких жил:

• Скрутка (опрессовка). Отличается от вышеописанного процесса отсутствием сварного соединения. Не рекомендуется делать, так как высока вероятность отсутствия прямого контакта между несколькими проводами, что может привести к резистивному эффекту – нагреву.
• Пайка. В отличие от сварки используется припой и флюс. Они должны заполнить пространство между проводами скрутки. Удобно для соединения жил небольшого сечения.
• Контактные зажимы. Они могут быть винтовыми или с механической фиксацией. Первые применяются для коммутации большого количества проводов. Механическая фиксация рекомендуется для соединения жил большого диаметра для сетей с высоким показателем нагрузки.

Для каждой методики принят индивидуальный порядок выполнения работ. Но в любом случае соблюдаются общепринятые правила безопасности.

Как сделать сварочный аппарат своими руками

Изготовить сложный сварочный инвертор — занятие заранее провальное. Технически это возможно, но практически гораздо проще, быстрее и дешевле купить готовый источник тока. С железным трансформатором легче. Поэтому самодельный аппарат для сварки проводов легче сделать именно из него.

Расходные материалы и инструменты

Большинство инструментов и материалов для сборки доступны в домашних мастерских и электротехнических магазинах любого города. Сложности вызовет только поиск трансформатора. Не везде получится купить подходящий по мощности. Как вариант, можно поискать нужный на барахолках, блошиных рынках или поспрашивать у знакомых с заводов и предприятий.

Более подробный перечень необходимых инструментов и материалов выглядит следующим образом:

• понижающий трансформатор;
• материалы для крепежа и корпуса;
• медные гибкие провода большого сечения от 35 кв. мм;
• слесарные и измерительные инструменты, отвертки, ножовка по металлу и т. п.

Понижающие трансформаторы для изготовления аппарата.

Дополнительная информация. В качестве проводов для выходного тока отлично подходят гибкие многожильные AWG кабели в силиконовой изоляции. Их защитное покрытие выдерживает высокие температуры. Сам проводник мягкий и податливый для руки. С такими проводами удобнее работать и лазить по распределительным коробкам под потолком.

Разновидности электродов

Круглые

Простой «круглый» тип может применяться неограниченно широко. Сечение стержня составляет от 3,2 до 19 мм. Есть еще так называемые «круглые бесконечные» электроды. Конечно, они имеют строго ограниченные размеры. Однако экономичность полностью оправдывает основное название.

Диаметр «бесконечных» элементов варьируется от 8 до 25 мм. Чаще всего их используют при сварке с помощью специальной машинки. Оба варианта приемлемы для «простых» сварочных работ. Впрочем, любые виды угольных моделей за счет своей неплавкости расходуются мало.

А еще есть несколько видов таких электродов, которые заслуживают отдельного разбора.

Полукруглые

Электрод в форме полукруга обычно имеет диаметр от 10 до 19 мм. Такие изделия часто рекомендуют, чтобы нарезать металлические заготовки. Именно полукруглые электроды используют большинство самодеятельных и профессиональных сварщиков. Шов имеет оптимальную форму. Создавать кромку электродом полукруглого исполнения несложно.

Прямоугольные

Их еще иногда называют плоскими — но не все так просто. Когда торговцы говорят слово «плоский», они могут подразумевать еще и квадратное сечение. Размер сечения колеблется от 8 до 25 мм. Чаще всего такие инструменты применяют, когда надо заделать дефект на стальной отливке. Для других целей их используют редко.

Полые

Нечасто можно встретить и такой вид электродов. Их типичный размер составляет от 5 до 13 мм. Именно подобное решение подойдет для формирования U-образных линий канвы. Также полые конструкции отлично применяют при вакуумной сварке. Давление в рабочей камере при этом не должно превышать 665 Па.

Графитовый электрод для сварки

Из-за своих технических характеристик графитовый электрод легко режется, медленнее расходуется, не растрескивается при сварке. Как показывает практика, сварка жил проводов производится в распределительных коробах. Расположение коробок довольно высоко, поэтому вам для сварки необходимо будет использовать сварочное переносное оборудование.

Применяют для этих целей промышленные аппараты, применение которых целесообразно в профессиональном плане. Если есть возможность, то можно собрать сварочный аппарат самому. Однако, для большинства отлично подойдут аппараты инверторного типа, которые в большом ассортименте представлены в магазинах. Они компактны, мобильны, легки и к тому же есть регулировка нужного вам тока сварки.

Типы электродов для сварки медных жил проводов

При сварке медных жил должны применяться соответствующие электроды. Об угольных электродах мы уже упоминали. Существует также графитовый тип электродов. В качестве электрода в домашнем обиходе могут быть применены стержни батареек, щетки коллекторных двигателей и подобные изделия, которые выполнены из графита.

Стержни из графита хорошо заменяют покупные электроды, за исключением лишь одного, что на них отсутствует омеднение, но это решаемо путем усовершенствования держателя. Для этого необходимо будет применить зажим типа «крокодил», как для электрода, так и для соединения массы. Они не будут такими громоздкими, как штатные, поэтому вам будет удобней работать в распределительных щитках. Конечно же, вам необходимо будет позаботиться и о дополнительной изоляции ручек.

Графитовые и угольные электроды обладают общим сходством: и у тех, и у других температура плавления в 4 раза превышает порог плавления самой меди. Из-за этого свойства расход электродов при соединении электропроводки очень низок.

Обратите внимание на тот факт, что электрод нагревается до высокой температуры мгновенно, поэтому есть риск перегрева свариваемого материала, что, в свою очередь, может нарушить изоляцию в кабеле. Эти факторы необходимо знать сварщику, чтобы быть достаточно аккуратным при монтаже электропроводки.

Различия графитовых и угольных электродов

Несмотря на схожесть графитовых и угольных стержней при монтаже проводки, характеристики их различаются:

• первое различие – это цена. Изделия графитовые более доступны;
• если стержень из угля абсолютно черный, то электрод из графита обладает серо-темным цветом с металлическим оттенком;
• сварка с применением угольного электрода требует от сварщика определенного навыка, так как угольный стержень создает дугу огромной температуры, которая может привести к разрушению свариваемой скрутки. В то же время огромные температурные показатели происходят при заниженном токе. Исходя из этого, угольные электроды пригодятся сварщику со слабым сварочным аппаратом;
• тем, кто владеет инверторным аппаратом, который оснащен регулятором силы тока, лучше применять графитовые стержни. При работе с ними требуется меньшая квалификация мастера. Кроме этого, соединение жил проводов после их применения отличается большей прочностью, лучшим качеством, повышенной сопротивляемостью к окислению, нежели после процесса сварки углем.

Инструкция по сборке

Сборка аппарата своими руками потребует минимальных навыков работы с ручным инструментом. Для удобства процесс изготовления следует разбить на 5 этапов:

1. Подготовка корпуса. Он выбирается исходя из габаритов трансформатора.
2. Поиск и монтаж трансформатора. Проверка его работоспособности.
3. Подбор питающего кабеля. Защита аппарата от перегрузки.
4. Установка выходных клемм. Другие способы соединения.
5. Выбор и монтаж держака и электрода. Самодельные альтернативы.

Корпус сварочника

Проще всего использовать готовый корпус от какого-либо электрического прибора. Например, от зарядного устройства авто или подходящего по размеру бесперебойника от компьютера. Желательно, чтобы корпус был из диэлектрического материала (пластик, карболит). Это станет плюсом в пользу безопасности будущего устройства. Если никакой из перечисленных вариантов не подходит, то проще всего сделать корпус из тонколистового железа толщиной 1-3 мм.

Подбор трансформатора

Нужный трансформатор иногда возможно найти в магазинах. Другой вариант — поискать у знакомых или намотать самостоятельно.

Первичная обмотка трансформатора рассчитывается на 220 В. Железо подбирается исходя из габаритной мощности в 200-1000 Вт. Маломощные трансформаторы пригодны для сварки тонких проводов, а высокомощные — для толстых.

Вторичная обмотка трансформатора наматывается проводом от 35 кв. мм, ведь ей предстоит испытывать токи короткого замыкания. В качестве материала выходной обмотки лучше использовать медь. Это уменьшит потери на нагрев.

Питающие кабели

Сетевой провод питания 220 В подбирается исходя из мощности трансформатора. Для устройств с потреблением 1 кВт его сечение берется не менее 4 кв. мм. Толстый кабель лучше и тем, что его сложнее надломить или порвать в условиях ремонта и прокладки проводки.

Для защиты аппарата нелишним будет в цепи первичной обмотки установить плавкий предохранитель или автоматический выключатель. Так трансформатор будет защищен от перегрузки по току.

Применение клемм

По возможности стоит избегать применения клемм. Они имеют свойство со временем разбалтываться и обгорать, особенно на больших токах вторичной обмотки трансформатора. Самые надежные соединения выполняются сваркой, пайкой или опрессовкой.

В некоторых случаях клеммы — это удобно. Например, на выходе сварочного трансформатора. Применяя клеммы, можно переносить аппарат отдельно от его проводов. Главное следить, чтобы во время работы клеммы не окислялись, не болтались и не перегревались. Периодически допустимо убирать загрязнение при помощи напильника.

Держатель для электрода

Сварка осуществляется графитовым электродом, покрытым тонким слоем меди. Такая комбинация обеспечивает хорошую проводимость меди в сочетании с жароустойчивостью графита. Подобные электроды имеются в продаже. Если же найти их не удалось, то можно изготовить самостоятельно из графитовой щетки электродвигателя. Ее следует взять покрупнее и выпилить ножовкой по металлу до желаемого размера.

Самодельные держаки для сварки. Держак выполняется из пары медных шин и болтов для затяжки. Приспособление должно надежно зажимать графитовый электрод.

Рекомендованные режимы сварочного тока для разных проводников

Величина сварочного тока зависит от размера сечения и количества жил в скрутке: чем толще скрученный жгут, тем большее значение силы тока нужно выставить на сварочном аппарате:

• 2 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 70 А;
• 3 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 80-90 А;
• 2-3 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 80-100 А;
• 3-4 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 100-120 А.

Указанные режимы сварочного тока являются ориентировочными. У разных производителей провода отличаются по химическому составу и заявленному сечению, сварочные приборы также отличаются своими характеристиками. Поэтому величину сварочного тока лучше подбирать практически на небольшом отрезке того же провода. Оптимальным при подборе режима опытным путем будет тот, когда дуга устойчива, а кончик электрода не клеится к месту сварки.

У современных аппаратов инверторного типа:

• устойчивый сварочный разряд, обеспечивающий качественное выполнение сварочных работ;
• при сварке жидкий металл не разбрызгивается</strong>;
• дуга не ослепляет сварщика из-за невысокой точки плавления меди</strong>;
• инверторы нетяжелые, их габариты небольшие, что позволяет переносить их к месту монтажа на ремне.

Заключение

Сварка медных проводов и скруток с помощью ручного дугового способа наиболее надежный метод соединения. Подобранный инвертор по заданным критериям – залог успеха в вашем деле. Обратить внимание на мощность прибора, с которым хотите работать.

Учитывайте сферу применения, где и с какими деталями собираетесь произвести спайку. В процессе сварки следите за временем, она должна продлиться около 1-2 секунды, для того, чтобы обеспечить швы на достойном уровне. В противном случае у вас расплавляться провода, а соединение скруток получиться не надёжным.

Какой опыт в сварочном деле у вас? Приходилось ли заниматься сваркой медных проводов и скруток? Каким инвертором вы пользовались? Расскажите о своих впечатлениях, и они помогут начинающим. Желаем успеха в труде!

Видео по теме

Источники

• https://svaring.com/welding/detali/svarka-mednyh-provodov
• https://svaring.com/welding/detali/svarka-provodov
• https://YaElectrik.ru/elektroprovodka/svarka-provodov
• https://ismith.ru/welding/svarka-provodov-v-raspredelitelnoj-korobke/
• https://220.guru/electroprovodka/provoda-kabeli/vsarka-provodov.html
• https://stroy-podskazka.ru/svarka/ugolnym-elektrodom/
• https://stanok.guru/metalloobrabotka/svarka/elektrody/svarka-mednyh-zhil-provodov-grafitovym-elektrodom.html
• https://elsvarkin.ru/texnologiya/soedineniya-mednyx-provodov/
• https://prosvarku.info/apparaty/apparat-dlya-svarki-mednyh-skrutok

Преимущества сварки медных проводов

С медью не бывает проблем, металл отлично поддаётся плавке, моментально наполняется водородом и способен окислиться в расплавленном виде. Степень нагрева медного сплава не превышает 1000С.

Чтобы не повредить металл во время варки контактов из меди можно воспользоваться аргоном или углекислым газом. Но не столь выгодно соединять их при помощи защитной атмосферы. Электросеть будет надёжнее, если уменьшить количество контактов. Чтобы, исключить контакты пары электрических проводников их приваривают друг к другу.

Но при монтаже электрической цепи должны использоваться механические соединения основанные на сдавливании. Медь отлично паяют с помощью оловянного припоя. С помощью пайки можно увеличить поверхность, соприкосновение жил, уменьшить сопротивление. Для этого необходимо:
• тщательно зачистить покрытие;
• применить флюс припой;
• следить за тем, чтобы не попадало масло на поверхность для металлообработки
• придерживаться оптимального температурного режима процесса.
Для варки кабелей из меди пользуются обычными устройствами, которые могут генерировать постоянное или высокочастотное передвижение переменного тока с напряжением от 15 до 30 Вольт.

Подачу электричества нужно отрегулировать при скрутке одной жилы сечением 1,5мм2 достаточно тока 70. Чтобы, соединить три кабеля необходимо увеличение ампера до 90–100 А. Для починки проводков из меди в домашних условиях с подключением мощного электрооборудования нужно подобрать сварочный аппарат до 120А. Когда отсутствует оптимальный ток, дуга собьётся, залипнут электроды.

Какая разница между пайкой и сваркой медных проводов?

Просто и эффективно сделать пайку можно следующим образом. Сначала погружают место контакта в расплавленный припой. Такой подход хорош при работе с небольшой схемой. Однако, в случае ремонта линий из медного электропровода необходимо воспользоваться другим методом. Чтобы паять оловянные припои на весу, необходимо время, чтобы получить такой навык. Новичкам с этим нелегко управляться, они могут получить травму.

Но можно соединить провода при помощи контактной сварки. Благодаря этому снижается риск получить травму. Плюсом сварки является и то, что не изменится химический состав проводов, в составе сплава не окажется частичек припоя. Электропроводимость медных кабелей в месте скрутки не изменится. Процесс сварки идёт быстрее по сравнению с пайкой.

Перед этим вылуживают контакты, подбирают паяльник с мощностью под размеры кабеля. Но не получится запаять многожильный шнур. Во время варки иногда повреждается защитное, изолирующее покрытие.

Аппараты для сварки

Чтобы соединить медные провода с помощью сваривания пользуются любыми генераторами тока: трансформаторами, выпрямителями, инверторами.

Во время контактной сварки ключи необходимо подключить к автомобильному аккумулятору. Соединив один за другим, вывести контакты к электродам. Энергии хватит, чтобы соединить кабель с жилой 5 мм. Большого объема добиться таким образом не получится, придётся воспользоваться сварочным аппаратом.

Направляющая для сварочного кабеля

Что такое сварочный кабель? Сварочный кабель предназначен для использования в аппаратах для электродуговой сварки для питания электрода, металлического стержня специальной конструкции, который проводит заряд. Заряд, переносимый электродом, необходим для образования электрической дуги, источника тепла, между электродом и свариваемыми металлами. Сварочный кабель очень прочный и гибкий .Для дуговой сварки требуется, чтобы человек перемещал электрод по цеху и вдоль свариваемых стыков, поэтому очень важно иметь гибкий сварочный кабель, обеспечивающий легкость перемещения. Большое количество жил и резиновая изоляция повышают гибкость кабеля. Прочный кабель важен в промышленных условиях, где истирание, порезы, ожоги от искр, а также воздействие масла и воды могут быстро привести к износу более слабого кабеля. Сварочный кабель TEMCo — очень гибкий многожильный №30 неизолированный медный провод с изоляцией из высококачественного черного EPDM. Бумажный сепаратор используется для улучшения полос. Максимальная рабочая температура проводника составляет 105 ° C в цепях с напряжением не более 600 вольт. Минимальная температура -50 ° C. Ознакомьтесь с нашим руководством ниже, чтобы узнать больше о размерах сварочных кабелей и областях применения. Полный ассортимент нашей продукции также доступен ниже.

Индекс Размеры и области применения Допустимая нагрузка Таблица размеров AWG Выбор продукции

---

Размеры и приложения

Это руководство предназначено для информирования и поддержки в правильном выборе и использовании сварочного кабеля.Мы всегда рекомендуем вам проконсультироваться с лицензированным и компетентным электриком, который поможет вам с определением размеров и выбором деталей для вашего конкретного применения.

Калибровка

Для сварочных работ необходимо учитывать следующие технические характеристики:

Допустимая нагрузка: Допустимая нагрузка — это максимальная сила тока, с которой кабель может безопасно справиться. Для получения дополнительной информации см. Раздел о допустимой нагрузке сварочного кабеля.

Длина: Длина кабеля должна быть достаточной, чтобы доходить до каждого угла помещения, в котором вы будете выполнять сварку.Вам необходимо иметь в виду (1) один кабель соединяет сварочный аппарат с электродом и (2) другой кабель соединяет сварочный аппарат с свариваемой деталью (также известный как рабочий зажим или заземляющий провод).

Калибр: Чем длиннее и тоньше сварочный кабель, тем ниже допустимая нагрузка, поэтому, если вам нужен длинный кабель, вы можете выбрать более толстые размеры, чтобы компенсировать длину и предотвратить повреждение вашего аппарата.

Изоляция: Изоляция сварочного кабеля обычно изготавливается из неопрена, EPDM или ПВХ.Куртки из неопрена и EPDM гибкие, устойчивые к суровой погоде, истиранию, влаге и воде. Однако они не подходят для воздействия газа или другой жидкости на нефтяной основе. ПВХ менее гибкий, но обладает высокой устойчивостью к порезам и разрывам.

Гибкость: Чем больше количество жил, тем гибче кабель.

Цвет: Возможно, вам понадобятся дополнительные цвета изоляции, чтобы различать разные кабели.

Калибр	Максимальный ток	Номинальный наружный диаметр (дюйм.)	Диаметр проводника (дюйм)	Скрутка проводов
6 AWG	115	0,303	0,2	260/30
4 AWG	150	0,331	0,228	364/30
2 AWG	205	0,413	0.3	624/30
1 AWG	240	0,481	0,343	767/30
1/0	285	0,526	0,373	975/30
2/0	325	0,564	0,426	1196/30
3/0	380	0.621	0,465	1547/30
4/0	440	0,686	0,56	1950/30

Приложения

Дуговая сварка: Для сварки требуются два кабеля: один соединяет машину с электродом, а другой соединяет машину с свариваемой заготовкой, и эти два кабеля образуют замкнутую цепь.

Другое применение: Сварочные кабели долговечны и гибки и часто используются в качестве кабелей для развлекательного или сценического освещения, осветительных и звуковых систем, а также для транспортных средств связи. Они также могут использоваться в качестве аккумуляторных кабелей для автомобилей, инверторных кабелей и в качестве более экономичной альтернативы подвесному (или наматывающемуся) кабелю на подъемниках и кранах.

Это руководство по портативному сварочному аппарату — отличный пример того, как вы можете использовать сварочный кабель TEMCo в своих личных проектах.В этом конкретном проекте используется сварочный кабель 1/0 длиной 50 футов для создания соединительного кабеля от аккумуляторной батареи / транспортного средства к сварочному аппарату.

---

Пропускная способность

Допустимая сила тока или допустимая сила тока — это максимальная величина электрического тока, которую сварочный кабель может безопасно проводить. Различные сварочные кабели, работающие с одинаковым напряжением, будут иметь разные номинальные токи в зависимости от нескольких факторов, в том числе: длины кабеля, размера (калибра) провода, номинальной температуры изоляции и типа машины, к которой подключаются кабели.

Что влияет на допустимую нагрузку сварочного кабеля?

Электрическое сопротивление (в омах) и температура изоляции: Чем больше ампер вы пропускаете через кабель, тем сильнее он становится. Чем выше рейтинг сопротивления сварочного кабеля, тем меньше ампер вы можете безопасно использовать, не перегревая его. Перегрузка сварочного кабеля приведет к его перегреву, что приведет к повреждению изоляции.

Размер и длина кабеля: Номинальная допустимая нагрузка уменьшается по мере того, как кабель становится длиннее и тоньше.

Температура окружающей среды: Электрическое сопротивление увеличивается при повышении температуры. Температура окружающей среды влияет на способность кабеля рассеивать тепло. Несколько кабелей, лежащих слишком близко или друг на друге, рассеивают меньше тепла.

---

Таблица размеров AWG

Размер сварочного кабеля измеряется в соответствии со стандартом American Wire Gauge (AWG). Размеры AWG будут иметь три числа, например «2 AWG 625/30». Это означает, что сварочный кабель имеет общую площадь поперечного сечения 2 AWG и состоит из 625 жил проволоки 30 AWG.

В приведенной ниже справочной таблице AWG указаны размеры и размеры сварочного кабеля.

AWG	Диаметр (дюйм)	Диаметр (мм)	Круглый Mil
4/0	0,4600	11,6840	211593.92
3/0	0,4096	10,4038	167767.34
2/0	0,3648	9,2659	133075.22
1/0	0,3249	8,2525	105556.98
1	0,2893	7,3482	83692.09
2	0,2580	6.5532	66562.09
3	0.2290	5,8166	52439,49
4	0,2040	5,1816	41614,80
5	0,1820	4,6228	33123,05
6	0,1620	4.1154	26250,70
7	0,1443	3.6648	20817.56
8	0,1285	3,2639	16511,78
9	0,1144	2.9058	13086.98
10	0,1019	2,5883	10383,31
11	0,0907	2.3038	8226,25
12	0.0808	2,0523	6528,45
13	0,0720	1,8288	5183,85
14	0,0641	1,6281	4108,69
15	0,0571	1,4503	3260,32
16	0,0508	1,2903	2580.57
17	0,0453	1,1506	2052,03
18	0,0403	1.0236	1624,04
19	0,0359	0,9119	1288,77
20	0,0320	0,8128	1023,97
21	0.0285	0,7239	812,23
22	0,0253	0,6426	640,07
23	0,0226	0,5740	510,75
24	0,0201	0,5105	404,00
25	0,0179	0,4547	320.40
26	0,0159	0,4039	252,80
27	0,0142	0,3607	201,63
28	0,0126	0,3200	158,76
29	0,0113	0,2870	127,69
30	0.0100	0,2540	100,00
31	0,0089	0,2261	79,21
32	0,0080	0,2032	64,00
33	0,0071	0,1803	50,41
34	0,0063	0,1600	39.69
35	0,0056	0,1422	31,36
36	0,0050	0,1270	25,00
37	0,0045	0,1143	20,25
38	0,0040	0,1016	16,00
39	0.0035	0,0889	12,25
40	0,0031	0,0787	9,61

---

Выбор продукции

Проводник: Полностью отожженная многопроволочная медь в соответствии с ASTM B-172
Оболочка: Высококачественный EPDM
Высокая гибкость
Устойчив к порезам, разрывам, истиранию и влаге.
Для проводов для сварки сопротивлением вторичного напряжения и источников питания, не превышающих 600 вольт переменного тока.

6 AWG

Скрутка проводов: 259 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,32
Максимальный ток: 115

4 AWG

Скрутка проводника: 364 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,348
Максимальный ток: 150

2 AWG

Скрутка проводов: 624 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,42
Максимальный ток: 205

1 AWG

Скрутка проводов: 780/0.01 дюйм
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,503
Максимальный ток: 240

1/0

Скрутка проводов: 988 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,533
Максимальный ток: 285

2/0

Скрутка проводов: 1235 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,586
Максимальный ток: 325

3/0 AWG

Скрутка проводов: 1539/0.01 дюйм
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,675
Максимальный ток: 380

4 AWG

Скрутка проводника: 364 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,348
Максимальный ток: 150

История сварки: хронология и информация

Что касается металлообработки, то история сварки началась примерно с 1000 г. до н.э. относительно недавно.

История начинается с открытия и обработки металлов в древних цивилизациях, начиная с меди, бронзы, серебра, золота и железа.Затем металлообработка перешла к стали. Считается, что первые сваренные изделия представляют собой золотые украшения.

Технология

оставалась практически неизменной до промышленной революции 1700–1800-х годов.

В это время была разработана технология кузнечной сварки, в которой для соединения двух частей друг с другом используется нагретый металл. Это было похоже на знакомую кузницу.

В начале 19 века был открыт ацетилен, который стал контролируемым источником тепла для сварки.

Современная сварка не началась до повсеместного распространения электричества в начале 20 века.

Потребность в сварке военного назначения во время Первой и Второй мировой войны ускорила технологию и методы сварки.

До Первой мировой войны сварка не использовалась для соединения металлов в критических объектах, таких как корабли, из-за растрескивания.

На временной шкале истории сварки ниже подробно описано, как развивалась технология.

Хронология металлообработки и сварки

Сварка Б.С.

Первым в истории сварки металлом считается медь, поскольку ее можно ковать и гнуть.

4000 г. до н.э. .

Считается, что история сварки началась в Египте в 4000 г. до н. Э. В общем, цивилизации начинались с меди, а затем прогрессировали до бронзы, серебра, золота и железа.

3500 до н. Э.

Открытие олова

3000 — 2000 до н.э.

Люди начали работать с бронзой между 3000 и 2000 гг. До н.э.C. В эпоху бронзы маленькие круглые золотые коробочки изготавливались сваркой внахлест под давлением.

В этот период из металла изготавливают украшения, столовую посуду и оружие.

3000 до н. Э.

Шумеры изготавливали мечи твердой пайкой.

Египтяне используют тепло, выделяемое древесным углем, для превращения железной руды в губчатое железо. Произведенные частицы сколачиваются вместе, в результате чего получается первая сварка давлением (также называемая твердофазной)

Гробница царицы Пу-аби содержит золотую чашу с ручкой, припаянную к стенке чаши.Золотой кубок также обнаружил, что на внешней стороне кубка есть припаянная кромка.

2250 г. до н. Э.

Кобальт, используемый персами для окрашивания стекла.

Это пример пайки в 2600 году до нашей эры. в Месопотамии (Ирак) с использованием металла, сочетающего серебро и золото

1500 до н.э.

Открытие Меркурия.

Примеры выплавки чугуна (становится все более распространенным в 1200 г. до н.э.).

— 1475 г. до н. Э.

В гробнице визиря Рех-ми-ре была обнаружена картина пайки.

1330 г. до н. Э.

В 1330 году до нашей эры египтяне паяли и выдували трубы. для пайки металлов.

Египетская пайка — 1330 г. до н. Э. — Золотая маска смерти Тут-Энч-Амона
Журнал сварки и резки 2005

1000 г. до н. Э.

Производство железа началось в 1000 г. до н.э., когда металл изгибался в печах для производства мечей и наконечников копий. (один вид называется каталонской печью)

Золотые шкатулки, найденные в Ирландии, которые были изготовлены путем штамповки соединений внахлест (форма сварки давлением).

От 900 до 850 г. до н. Э.

Египтяне начали производство металлических орудий в 900–850 гг. До н. Э. В эту эпоху популярность железа медленно росла из-за того, что бронза и медь стали широко использоваться и стали широко использоваться.

Было найдено железное оружие, которое восходит к вавилонянам примерно в 900 году до нашей эры.

589 до н. Э.

Китайцы во времена династии Суй развили способность превращать кованое железо в сталь в 589 году нашей эры.Японцы производили сталь путем сварки и ковки для производства самурайских мечей.

год нашей эры История сварки

60 г. н.э.

Впервые в истории сварки процесс пайки золотом был описан Плинием. Он описывает, как соли действовали как флюс и как цвет металла определяет сложность пайки (цвет указывает на присутствие оксидов).

Железный столб Дели изготовлен из железных заготовок. Кузнецы сварили в кузнице конструкцию высотой примерно 25 футов и весом 6 тонн

310 н.э.

Сварка использовалась в железной колонне в Дели, Индия, около 310 г. н.э., весом 5.4 метрических тонны. (на фото выше). Другие строения с похожей конструкцией найдены в Англии, Скандинавии и Риме. Источником железа были метеоры.

1000 — 1099 г. н.э. (11 век)

В рукописи, написанной монахом Феофилом, есть описание смешивающего флюса для пайки серебра. Он указывает на использование хлорида натрия и тарпата калия. Металлы на 66 процентов состоят из серебра и меди.

1375

Открытие металлического цинка.

Средние века (с 5 по 15 века) стали периодом в истории сварки, когда кузнечная сварка была в центре внимания. Кузнецы толкали горячий металл до тех пор, пока он не приклеился.

Визуальная история сварки

, с 14 по 17 века

1540

Vannoccio Biringuccio выпустил De la pirotechnia с описанием операции ковки.

Мастера эпохи Возрождения приобрели опыт в этом процессе, и сварка продолжала развиваться в течение следующих столетий.

1568

Бенвентуто Челлини, итальянский ювелир, пишет о пайке сплава серебра и меди с использованием процесса пайки

1599

Первый экземпляр корня слова weld (изначально хорошо)

16 век: изготовлена ​​первая чугунная пушка

18 век

Большинство нововведений за это время в истории сварки использовались в доменных печах. Т

г. его небольшой постепенный прогресс продолжался до середины 18 века и до начала промышленной революции.Уже тогда прогресс был больше в том, как выполнялась работа.

Вместо того, чтобы один человек выполнял весь проект, работа была разделена на более мелкие части и поручена работникам средней квалификации.

1735

Доказательства того, что платина использовалась доколумбовыми индейцами в Эквадоре

1751

Чистый никель, созданный шведским химиком Акселем Ф. Кронштедтом с использованием немецкой руды.

1766

Свойства газообразного водорода, описанные Генри Кавендишем, английским химиком и физиком

1774

Открытие кислорода

1776

Принципы кислородной резки, установленные Лавуазье (французский язык).

19 век

1800

Сэр Хамфри Дэви изобрел электрическую дугу. Дуга создавалась между двумя угольными электродами, которые питались от батареи.

Аллесандро Вольта открыл гальванический элемент, который позволяет соединить два разных металла и стать проводником во влажном состоянии.

1808-1827

Старший Хамфри Дэви доказывает, что алюминий существует. На самом деле он был обнаружен Фридрихом Велером в 1827 году.

1828

Губчатая платина сваривается методом холодного прессования и затем молотка в горячем состоянии.

1836

Ацетилен был открыт в 1836 году Эдмундом Дэви, но не применялся в сварке до 1900 года, когда была разработана подходящая паяльная лампа.

1838

Патент на сварку плавлением, выданный Евгению Десбассайрс де Ричмон.

1839

Открытие генерации напряжения с помощью униполярного устройства Майклом Фарадеем.

1841

Воздушно-водородная выдувная трубка, разработанная немецким производителем H. Rossier для пайки свинцом.

1846

Ключевой момент в истории сварки с существенным улучшением процесса кузнечной сварки.

Джеймс Нэсмит, работая в британском адмиралтействе, обнаружил, что при подготовке сварных поверхностей со слегка выпуклой поверхностью стружка и флюс выдавливаются из стыка. Это улучшает прочность сустава.

1850-е годы

К 1850 году были изобретены и разработаны работоспособные и практичные электрические генерирующие устройства. Заслуги Ампера, Эрстеда, Уитстона, Фарадея Ома и Генри за успехи в исследованиях электрического тока.

К середине 19 века уже были доступны работающие электрогенерирующие устройства.

1856

Джеймс Джоуль сварил пучок проводов, используя электрический ток и внутреннее сопротивление для создания тепла. Позже Элиху Томсон усовершенствовал процесс контактной сварки.

1860

Wilde разрабатывает электросварку. В 1865 г. был выдан технологический патент.

1862

Friederich Wohler использует карбид кальция для создания газообразного ацетилена

1876

Компания Отто Бернца разрабатывает и продает фонарик с бензиновым двигателем.

1881

Первое задокументированное использование сварки плавлением было в 1881 году Огюстом де Меритеном, когда он сварил пластины свинцовой батареи вместе с угольным электродом.

Сварка производилась в боксе с неподвижным электродом.

Оригинальный аппарат Benardos с углеродным электродом — 1885

Успехи в сварке продолжились с изобретением металлического электрода русским Николаем Славяновым и американцем К. Гроб в конце 1800-х годов. Они не знали о работе друг друга.

Кредит также принадлежит Эли Уитни, который изобрел идею взаимозаменяемых деталей. Это привело к производству железных штампов и форм.

1882

Открытие сварки металлическими электродами было признано в Европе в 1892 году.

Он был введен в 1888 году Н.Г. Slavianoff. Большинство историков приписывают Славянову открытие использования неизолированных металлических электродов для дуговой сварки.

1885

Два ученика Огеста де Меритенса, Н. Бенардос и С.Ольшевский продолжил свою работу, и в 1887/88 году ему был выдан патент на сварочный процесс, в котором использовались угольные электроды (угольная дуговая сварка) и источник электроэнергии.

При дуговой сварке угольным электродом используется дуга между угольным электродом и сварочной ванной. Процесс используется с экранированием или без приложения давления или без него. Основным заявленным использованием была ремонтная сварка.

В патенте, выданном в 1885 году Огесту и Н. Бенардосам, отмечается, что процесс углеродной сварки можно использовать для сварки двух металлов, резки металлов и пробивания отверстий в металле.В патенте описаны как твердый углеродный электрод, так и полый электрод, который будет заполнен порошкообразными металлами.

Поскольку они предполагали, что порошок плавится и течет к сварному шву, некоторые считают, что они изобрели металлическую дуговую сварку. В конечном итоге из-за ограничений этого подхода большинство историков не приписывают им это достижение.

1886

Элиху Томсон подал заявку на получение 2 патентов на процесс «Аппарат для электросварки».

Изобретение контактной сварки (RW) с первыми патентами, полученными Элиху Томпсоном в 1885 году.Он добился успехов в течение следующих 15 лет.

1888

Олчевски и Бернардос получили патент на сварку угольной дугой.

1889–1892

C.L. Гроб считается пионером сварки в США:

• 1889: получен патент на стыковую сварку оплавлением, оборудование и процесс
• 1890: 2 патента на точечную сварку. Получен первый патент на металлические электроды.
• 1892: получен патент на процесс дуговой сварки неизолированным металлическим электродом

1890

Первый известный случай использования «факела» для взлома банковского хранилища.

1892

Технический ацетилен производится в Северной Каролине путем смешивания воды и карбида кальция.

Локомотив Baldwin начинает использовать углеродную дуговую сварку для ремонта локомотивов.

1895

Анри Ле-Шателье открыл горение ацетилена и кислорода.

Аргон, обнаруженный сэром Уильямом Рэмси и лордом Рейли.

1897

Kleinschmidt представил использование медных электродов.

Сварка 20 века

1900

Foresche и Charles Picard разработали первую коммерческую горелку для кислородно-ацетиленовой сварки.Процесс используется без приложения давления (AWS).

Примерно в 1900 году А. П. Штроменгер разработал в Великобритании металлический электрод с покрытием, имевший более стабильную дугу.

1901

Кислородное копье, изобретенное Эрнстом Менне

1903

Изобретена термитная сварка, еще один процесс, кислородно-топливная сварка, также получил широкое признание в качестве коммерческого процесса.

Первая машина для контактной стыковой сварки после слияния Allgemeine Elektricitats-Gesellschaft (AEG) и Union-Elektricitats-Gesellschaft (UEG).

1906

Выпуск первых аппаратов для контактной точечной сварки. К 1910 г. было выпущено около 367 аппаратов для точечной и шовной сварки.

Представлен метод сварки LaGrange-Hobo. В этом методе один конец подсоединяется к токоподводящему устройству, а другой конец погружается под воду.

Ток, протекающий через деталь, вызывает образование частично ионизированного газа в воде.

Сопротивление детали электрическому потоку и газу, создающему энергию, которая создает тепло в сварном соединении.

Когда свариваемая деталь попадала на сварочный нагрев, ее вынимали из водяной бани и сваривали.

1907–1908

Оскар Кьельберг получил патент на процесс нанесения электродного покрытия, называемый дуговой сваркой защищенным металлом. Покрытие помогло стабилизировать дугу, обеспечивая более качественные сварные швы, чем неизолированные электроды.

При дуговой сварке защищенным металлом используется дуга между покрытым электродом и сварочной ванной. Процесс применяется с защитой от осаждения электродного покрытия без приложения давления и с присадочным металлом со стороны электрода.

Индустрия дуговой сварки в США начинается с двух компаний: Siemund-Wienzell Electric Welding Co., созданная в США, запатентовала метод дуговой сварки металла. Основание второй компании, также созданной немецкими основателями, под названием Enderlien Electric Welding Co.

.

Lincoln Electric производит первый сварочный аппарат постоянного тока с переменным напряжением.

1908

Бернардос запатентовал процесс электрошлака, который позволил сварщику сваривать толстые листы за один проход. Обрисованный им процесс популярен сегодня.

1909

• Система плазменной дуги, использующая газовый вихрь для стабилизации дуги, была изобретена Шоннером во время работы в компании BASF.
• A.P. Strohmenger изобрел квазидуговой электрод, обмотанный асбестовой пряжей.

1910

• Патент, выданный Чарльзу Хайду для пайки стальных труб.

1911

• Первый трубопровод, созданный методом кислородно-ацетиленовой сварки. Происходит за пределами Филадельфии.
• Matters разрабатывает плазменную горелку для нагрева печи для плавления металлов.

1912

• Kjellberg получил второй патент на электрод с более толстым покрытием из асбеста и связующим из силиката натрия.
• Lincoln Electric представляет первые коммерческие сварочные аппараты
• Первый кузов автомобиля, сваренный E.G. Budd с использованием точечной сварки
• Металлические электроды с покрытием, представленные А.П. Штроменгером. Покрытия были сделаны из глины или извести. Также получил патент на электрод, покрытый синим асбестом и связующим из силиката натрия.Впервые электрод произвел сварной шов без примесей.

1919

• Сварка переменным током была изобретена К.Дж. Холслагом, но не стала популярной в течение следующего десятилетия. Электродуговая сварка была методом, используемым в Соединенных Штатах до 1920 года. Проблема с этим методом заключалась в том, что сварочная дуга была нестабильной, а сварные швы были не такими прочными, как свариваемый металл. Сначала кислородная сварка была более популярным методом сварки. за счет портативности и относительно невысокой стоимости.По мере развития 20-го века он потерял популярность в промышленности и был в значительной степени заменен дуговой сваркой, поскольку продолжалась разработка металлических покрытий (известных как флюс) для электрода, которые стабилизируют дугу и защищают основной материал от примесей.

Сварка в период Первой мировой войны

Сварка кораблей была ненадежной из-за трещин до Первой мировой войны Первая мировая война вызвала значительный всплеск использования сварочных процессов, и различные военные державы пытались определить, какой из нескольких новых сварочных процессов было бы лучше всего.

1917

• Дефицит газа в Англии привел к тому, что промышленность обратилась к электродуговой сварке для производства бомб и мин.

1919

• Президент Вильсон учреждает Комитет по сварке в военное время США Корпорации аварийного флота.
• Основание Американского общества сварщиков
• Разработка электрода с бумажным покрытием, Рувим Смит

1920-е годы

В 1920-е годы в технологии сварки были достигнуты большие успехи, включая введение в 1920 году автоматической сварки, при которой электродная проволока подавалась непрерывно.

Защитный газ стал предметом пристального внимания, поскольку ученые пытались защитить сварные швы от воздействия кислорода и азота в атмосфере.

Пористость и хрупкость были основными проблемами, и разработанные решения включали использование водорода, аргона и гелия в качестве сварочной атмосферы.

Процесс сварки штангой быстро продвинулся благодаря усовершенствованию покрытия сердечника проволоки и электродов. Рентгеновская технология позволила проверить прочность сварного шва.

• Исследования покрытых электродов привели к лучшему сердечнику проволоки и улучшенным покрытиям электродов.
• Британцы в основном использовали дуговую сварку и даже построили корабль Fulagar с полностью сварным корпусом. В какой-то момент корабль сел на мель и остался целым, потому что он был сварным, а не клепанным.
• Американцы были более нерешительными, но начали осознавать преимущества дуговой сварки, когда процесс позволил им быстро отремонтировать свои корабли после нападения Германии в гавани Нью-Йорка в начале войны.
• Дуговая сварка была впервые применена к самолетам во время войны, так как фюзеляжи некоторых немецких самолетов были построены с использованием этого процесса.
• Немцы применяли электродуговую сварку на самолетах
• Немецкий торговый флот диверсировал свои корабли в гавани Нью-Йорка, прежде чем бежать. Ремонт сваркой был успешно проведен, сварка стала кардинальной.
• В автомобильной промышленности начали использовать автоматическую сварку.
• Сотрудник General Electric П.О. Компания Nobel разработала автоматическую сварку постоянным током.
• До 1920 года сварка выполнялась постоянным током, производимым батареями. В конце 1920 — начале 1930-х годов стали популярны сварочные аппараты переменного тока.

В течение следующего десятилетия дальнейшие достижения позволили сварку химически активных металлов, таких как алюминий и магний. Это, в сочетании с разработками в области автоматической сварки, переменного тока и флюсов, привело к значительному развитию дуговой сварки в 1930-х годах, а затем во время Второй мировой войны.

1923

• Основание института инженеров сварки

1924

• Первые все сварные дома постройки У.С. Бойлер

1926

• П.К. Деверс и Х. Сварка Хобарта с использованием гелия и аргона в качестве защитного газа.
• Военно-морская исследовательская лаборатория выпускает документ об использовании рентгеновских лучей для проверки сварных швов.

1927

• A.O. Сотрудник Smith, Джон Дж. Чайл патентует первый экструдированный титановый электрод во всех положениях, позже названный типом E6010.

1928

• Первый сварной железнодорожный мост, созданный Westinghouse для транспортировки больших генераторов.

1929

• Lincoln Electric производит электрод Fleetwood 5 с тяжелым покрытием.
• Американское общество сварки устанавливает символы сварки.

1930

• Патент, выданный H.O. Хобарт для дуговой сварки, и процесс, который стал GMAW (газовая дуговая сварка металла).
• Сварка под флюсом, разработанная National Tube Company
• Создано цельносварное торговое судно
• Выпуск для приварки шпилек, который вскоре стал популярным в судостроении и строительстве.В том же году была изобретена дуговая сварка под флюсом, и она продолжает оставаться популярной сегодня. К 1930 году дуговая сварка была дешевле, чем клепка и газовая сварка.
• Патент, выданный Деверсу и Хобарту на использование электрической дуги в атмосфере инертного газа. Не очень хорошо воспринимается сварочной промышленностью из-за высокой стоимости газа (гелий и аргон) и неподходящей доступности горелки

1931

• Сварка нержавеющей стали (первоначально называемая дробеструйной сваркой) E.G.Будд Производство

В середине века было изобретено много новых методов сварки.

1934

• Регулятор времени для контактной сварки разработан Westinghouse (первоначально назывался Ignitron)

1935

• Представлен процесс сварки под флюсом с использованием непрерывной подачи проволоки и гранулированного флюса. Первоначально процесс назывался Union Melt.
• Утвержден британский стандарт на сварочный электрод и выпущен твердый экструдированный электрод.

1936

• Первый сварочный аппарат переменного тока, представленный Miller Electric Manufacturing. Метод отличался высокой скоростью наплавки металла (отношение веса наплавленного металла к весу нетто израсходованных электродов без учета шлейфов) и отсутствием дуги (отклонение электрической дуги от нормального пути из-за магнитных сил. ).

1937

• Использование сварки подтверждено стандартом BS 538 в зданиях из конструкционной стали (сварка металлической дугой в низкоуглеродистой стали).

1938

• Сварка самотеком, представленная К.К. Мадсен
• Немцы сваривают корабли для уменьшения веса и создания более крупных судов

1939

• Использование точечной сварки алюминия в авиации

1940-1941

• Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) после десятилетий разработки была окончательно доведена до совершенства в 1941 году (патент выдан в 1942 году). Изобрел Рассел Мередит. Разработано компанией Linde.Также называется HELIARC или TIG. Горелка с водяным охлаждением была способна работать с большим током. При газовой вольфрамовой дуговой сварке используется дуга между неплавящимся вольфрамовым электродом и сварочной ванной. Процесс используется с защитным газом и без приложения давления.
• Army находит применение нержавеющей стали, алюминия и магния в оборудовании, таком как истребители.
• Создание Канадской ассоциации сварщиков.
• Технология пайки погружением, разработанная для печати монтажных плат.Первый процесс массовой пайки.

1942

• Джорджу Хафергуту выдан патент на процесс сварки петарды.

1943

• Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) была изобретена К. Б. Волдрихом, П. Дж. Риппелем и Ховардом Б. Кэри. Разработано в корпорациях Dow и Northrup, а затем передано по лицензии Linde Corporation.
• Компания sciaky начинает продажу трехфазного сварочного аппарата сопротивлением.

1945

• Разработка экспериментального ручного пистолета MIG в Мемориальном институте Баттель (Колумбус, Огайо)
• Сварка заменила клепку в качестве основного метода сборки на кораблях с 5 171 судном, построенными до 1945 года.

1948

• В 1948 году последовала газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW заменила прежние термины «инертный газ для металла» (MIG) и «металлический газ» (MAG)), что позволило выполнять быструю сварку цветных металлов, но требовало использования дорогостоящих защитных газов. «Процесс дуги металлической дуги в защитном газе был представлен компанией Air Reduction на выставке AWS в Филадельфии. При газовой дуговой сварке металлическим электродом используется дуга между сплошным присадочным электродом (расходным материалом) и сварочной ванной. Процесс используется с защитой от поступающего извне газа и без приложения давления.
• В Университете штата Огайо открылся первый факультет техники сварки.
• Процесс металлической дуги в инертном газе (MIG) разработан компанией Air Reduction.
Сварка
• SIGMA (дуговая сварка в среде защитного газа) разработана для сварки толстых листов.

1949

• Westinghouse представляет сварочные аппараты с селеновым выпрямителем.

1950-е годы

• Экранированная дуговая сварка металлом была разработана в 1950-х годах с использованием расходуемого электрода и атмосферы двуокиси углерода в качестве защитного газа, и быстро стала самым популярным процессом дуговой сварки металла.
• A.C. — Выпрямительные сварочные аппараты постоянного тока со встроенной частотой для сварки TIG. Miller Electric разработала управляемую Миллером волну переменного тока. Сварщик, который использовался для критических сварных швов на ракетах и ​​самолетах.
• Процесс электролучевой сварки, запущенный A.J. Stohr
• Выпущена пайка волной припоя печатных плат.
• E.O. Институт сварки им. Патона разрабатывает Электростаговую сварку (ЭШС).

1951

• DryRod Electrode печь для контроля уровня влажности в электродах.

1954

-1957

• Дебютировал процесс дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW), в котором самозащитный проволочный электрод можно было использовать с автоматическим оборудованием, что привело к значительному увеличению скорости сварки, и в том же году была изобретена плазменная дуговая сварка. Запатентовано в 1957 году компанией National Cylinder Gas Company.

1956

• Процесс сварки трением, внедренный Россией

1958–1959

• Электрошлаковая сварка была выпущена в 1958 году, а в 1961 году последовала ее родственница — электрогазовая сварка.
• Среди других недавних достижений в области сварки — прорыв в области электронно-лучевой сварки в 1958 году, который сделал возможной глубокую и узкую сварку за счет концентрированного источника тепла.
• Представлен процесс короткой дуги. В процессе используются провода небольшого диаметра и усовершенствованный блок питания.

1960

• После изобретения лазера в 1960 году лазерная сварка дебютировала несколько десятилетий спустя и оказалась особенно полезной при высокоскоростной автоматизированной сварке.Однако оба этих процесса по-прежнему довольно дороги из-за высокой стоимости необходимого оборудования, что ограничивает их применение.
• Введен процесс сварки взрывом.

1962

• Sciaky сваривает капсулу Mercury Space (состоящую из внешней и внутренней титановой оболочки).

Mercury Space Capsule

Из-за небольшого размера каждого титанового листа металл необходимо было сваривать с тремя листами, а затем сваривать с другими листами.Процесс TIG использовался без присадочного металла. Источник: Руководство НАСА, Процедуры сварки титана и титановых сплавов

.

1963

• Отмечено разработками в области испытаний сварных швов. Тест Varestraint определяет возможность сварки основного металла и жизнеспособность различных сварочных процессов.
• Wall-Colmony представляет горелку Fusewelder Torch.

Горелка для сварки плавкими вставками Wall-Colmony

Устройство для сварки плавкими вставками — это кислородно-ацетиленовая горелка, которая часто используется, когда необходимо нарастить сварной шов и закончить сварку твердой наплавки.

1965-1967

• Сварка и резка лазером CO2
• В Великобритании начинается гравитационная сварка

1969

• Россияне сваривают в космосе СОЮЗ-6.

1970

• Внедрены новые технологии пайки для поддержки электронной миниатюризации:
  — паровая фаза
  — инфракрасный порт
  — горячий газ

Современная сварка

Сегодня существует более 90 сварочных процессов с постоянным исследованием новых металлов, используемых в атомной, космической и судостроительной отраслях.Многие изменения произошли в 1980-х и 1990-х годах, когда сварка перешла от искусства к науке.

• Роботизированная сварка
• Бортовые компьютеры
• Современные электроды
• Экзотические газовые смеси

1991

• Сварка трением с перемешиванием, представленная TWI.

1999

• Институт Эдисона разрабатывает метод, позволяющий увеличить проникновение флюса в сварной шов на 300%.

2000

• Введение в магнитно-импульсную сварку.
• Рентгеновский снимок используется для сварки композита металл / матрица
• Применение диодной лазерной сварки расширенных металлов, таких как титановая фольга из нержавеющей стали.

2008

• Разработка гибридной лазерно-дуговой сварки

2013

• Разработка газовой дуговой сварки-пайки металла, процесса сварки стали, используемой в автомобилях. В процессе используется присадочный металл, состоящий из кремния с медным сплавом.
• Сварка низкоуглеродистой стали и алюминия внахлест по лазерной технологии.

Будущие тенденции в сварке

• Сварочные операции необходимо более полно интегрировать в гибкие производственные процессы и схемы управления технологическими процессами.
  Сварка будет становиться все более автоматизированной, поскольку она интегрируется во все производственные конструкции и координируется с улучшенными информационными системами.
• Продукция будущего, требующая сварных соединений, будет состоять из материалов, предназначенных для сваривания, таких как высокопрочные стали, которые также являются интеллектуальными материалами, содержащими встроенные компьютерные микросхемы для контроля характеристик жизненного цикла сварной детали.Такие материалы могут открыть новые возможности для использования сварки в качестве метода соединения в ближайшие десятилетия.
• В будущем моделирование сварки станет частью нового акцента на интеграции сварки на протяжении всего производственного цикла
• Инженеры по сварке и материалам будут разрабатывать новые материалы и адаптировать существующие материалы, которые специально разработаны для сварки в готовые изделия мирового класса.
• Разработка материалов, снижающих потребность в энергии.

Aufhauser — Техническое руководство — Процедуры сварки меди

Введение Медь и медные сплавы являются важными инженерными материалами из-за их хорошей электрической и теплопроводности, коррозионной стойкости, износостойкости металла по металлу и отличительного эстетического вида. Медь и большинство медных сплавов можно соединять сваркой, пайкой и пайкой. В этом разделе мы поговорим о различных медных сплавах и дадим некоторые рекомендации о том, как соединить эти металлы без ухудшения их коррозионных или механических свойств и без появления дефектов сварных швов. Основные группы медных сплавов Чистая медь: 99.Минимальное содержание меди 3%. Медь обычно поставляется в одной из трех форм: Бескислородная медь Кислородсодержащая медь (твердый пек и марки огнеупорного рафинирования) — примеси и остаточное содержание кислорода в кислородсодержащей меди могут вызвать пористость и другие нарушения сплошности при сварке или пайке меди. Медь, раскисленная фосфором Сплавы с высоким содержанием меди: (a) Медь, свободная механической обработкой — для улучшения обработки могут применяться низколегированные добавки серы или теллура.Эти сорта считаются несвариваемыми из-за очень высокой склонности к растрескиванию. Сварочные котлы соединяются пайкой и пайкой. (b) Осаждение — отверждаемые медные сплавы — небольшие добавки бериллия, хрома или циркония могут быть добавлены к меди, а затем подвергнуты термообработке с дисперсионным упрочнением для улучшения механических свойств. Сварка или пайка этих сплавов приведет к износу незащищенной поверхности, что приведет к ухудшению механических свойств. Медно-цинковые сплавы (латунь): Медные сплавы, в которых цинк является основным легирующим элементом, обычно называют латуни. Латунь бывает кованой и литой, при этом литые изделия обычно не такие однородные, как кованые. Добавление цинка к меди снижает температуру плавления, плотность, электрическую и теплопроводность, а также модуль упругости. Добавки цинка увеличивают прочность, твердость, пластичность и коэффициент теплового расширения.Латунь можно разделить на две свариваемые группы: с низким содержанием цинка (до 20% цинка) и с высоким содержанием цинка (30-40% цинка). Основные проблемы, с которыми сталкиваются латунь, связаны с улетучиванием цинка, которое приводит к образованию белых паров оксида цинка и пористости металла шва. Сплавы с низким содержанием цинка используются для изготовления ювелирных изделий и монет, а также в качестве основы для золотых пластин и эмали. Сплавы с более высоким содержанием цинка используются там, где важна более высокая прочность. Применения включают сердечники и баки автомобильных радиаторов, светильники, замки, сантехническую арматуру и цилиндры насосов. Медно-оловянные сплавы (фосфорная бронза): Медные сплавы, содержащие от 1% до 10% олова. Эти сплавы доступны в деформируемой и литой формах. Эти сплавы подвержены горячему растрескиванию в напряженном состоянии. Следует избегать использования высоких температур предварительного нагрева, большого количества подводимого тепла и медленных скоростей охлаждения. Примеры конкретных применений включают в себя опоры мостов и расширительные пластины и фитинги, крепежные детали, химическое оборудование и компоненты текстильного оборудования. Медно-алюминиевые сплавы (алюминиевая бронза): Содержат от 3% до 15% алюминия с существенными добавками железа, никеля и марганца. Обычные области применения сплавов из алюминиевой бронзы включают насосы, клапаны, другую водную арматуру и подшипники для использования в морской и других агрессивных средах. Медно-кремниевые сплавы (кремниевая бронза): Доступны как кованые, так и литые. Кремниевая бронза имеет важное промышленное значение из-за ее высокой прочности, отличной коррозионной стойкости и хорошей свариваемости.Добавление кремния к меди увеличивает прочность на разрыв, твердость и скорость наклепа. Бронза с низким содержанием кремния (1,5% Si) используется в линиях гидравлического давления, трубах теплообменников, морском и промышленном оборудовании и крепежных изделиях. Бронза с высоким содержанием кремния (3% Si) используется для аналогичных применений, а также для химического технологического оборудования и судовых гребных валов. Медно-никелевые сплавы: Медно-никелевые сплавы, содержащие 10-30% Ni, обладают средней прочностью, обеспечиваемой никелем, который также улучшает стойкость меди к окислению и коррозии.Эти сплавы обладают хорошей формуемостью в горячем и холодном состоянии и производятся в виде плоского проката, труб, прутков, труб и поковок. Общие применения включают пластины и трубки для испарителей, конденсаторов и теплообменников. Медно-никель-цинковые сплавы (никель-серебро): Содержат цинк в диапазоне 17% -27% вместе с 8% -18% никеля. Добавление никеля делает эти сплавы серебристыми по внешнему виду, а также увеличивает их прочность и коррозионную стойкость, хотя некоторые из них подвержены децинкованию и могут быть подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением.Конкретные области применения включают оборудование, крепеж, детали оптики и камеры, травильный инвентарь и пустотелые изделия. Свариваемость меди и медных сплавов Сварочные процессы, такие как газовая дуговая сварка металла (GMAW) и газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), обычно используются для сварки меди и ее сплавов, поскольку при сварке материалов с высокой теплопроводностью важен высокий локальный подвод тепла.Может использоваться ручная дуговая сварка металла (MMAW) меди и медных сплавов, хотя качество не такое хорошее, как при сварке в среде защитного газа. Свариваемость меди варьируется в зависимости от марки чистой меди (а), (б) и (в). Высокое содержание кислорода в меди с твердым пеком может привести к ожогу в зоне термического влияния и пористости металла сварного шва. Медь, раскисленная фосфором, более поддается сварке, и ее пористость можно избежать за счет использования присадочной проволоки, содержащей раскислители (Al, Mn, Si, P и Ti).Тонкие секции можно сваривать без предварительного нагрева, хотя более толстые секции требуют предварительного нагрева до 60 ° C. Медные сплавы, в отличие от меди, редко требуют предварительного нагрева перед сваркой. Свариваемость значительно различается для разных медных сплавов, и необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить выполнение правильных процедур сварки для каждого конкретного сплава, чтобы снизить риски сварочных дефектов. 2.1 Конструкции сварных швов для соединения меди и медных сплавов: Рекомендуемые конструкции соединений для сварки меди и медных сплавов показаны на рисунках ниже.Из-за высокой теплопроводности меди конструкции швов шире, чем у стали, что обеспечивает адекватное сплавление и проплавление. Рисунок 1: Конструкции соединений для GTAW и дуговой сварки экранированного металла меди ПРИМЕЧАНИЕ A = 1,6 мм, B = 2,4 мм, C = 3,2 мм, D = 4,0 мм, R = 3,2 мм, T = толщина Рисунок 2: Конструкции шарниров для GMAW меди ПРИМЕЧАНИЕ A = 1.6 мм, B = 2,4 мм, C = 3,2 мм, R = 6,4 мм, T = толщина 2.2 Подготовка поверхности: Перед сваркой зона сварки должна быть чистой и свободной от масла, жира, грязи, краски и окислов. Обработка проволочной щеткой бронзовой проволочной щеткой с последующим обезжириванием подходящим чистящим средством. Оксидную пленку, образовавшуюся во время сварки, также следует удалять проволочной щеткой после каждой наплавки. 2.3 Предварительный нагрев: Сварка толстых медных секций требует сильного предварительного нагрева из-за быстрой передачи тепла от сварного шва в окружающий основной металл. Большинство медных сплавов, даже в толстых сечениях, не требуют предварительного нагрева, поскольку коэффициент температуропроводности намного ниже, чем у меди. Чтобы выбрать правильный предварительный нагрев для конкретного применения, необходимо учитывать процесс сварки, свариваемый сплав, толщину основного металла и, в некоторой степени, общую массу сварного изделия.Алюминиевая бронза и медно-никелевые сплавы не следует предварительно нагревать. Желательно ограничить нагрев как можно более локализованной областью, чтобы избежать попадания слишком большого количества материала в температурный диапазон, который приведет к потере пластичности. Также важно обеспечить поддержание температуры предварительного нагрева до завершения сварки стыка. Газовая дуговая сварка (GMAW) меди и медных сплавов 3.1 GMAW меди: Электроды из меди ERCu рекомендуются для GMAW меди. Деоксидированная медь Aufhauser — это универсальный сплав меди с чистотой 98% для GMAW меди. Требуемая газовая смесь будет в значительной степени определяться толщиной свариваемого медного участка. Аргон обычно используется для диаметров 6 мм и ниже. Смеси гелия с аргоном используются для сварки более толстых участков. Наплавочный металл следует наносить с помощью бусинок стрингера или валиков узкого переплетения с использованием распылительного переноса.В таблице 1 ниже приведены общие рекомендации по процедурам GMAW меди. Таблица 1: Типичные условия для ручного GMAW Толщина металла (мм) Совместное проектирование * Диаметр электрода (мм) Температура предварительного нагрева Сварочный ток (А) Напряжение Расход газа (л / мин) Скорость перемещения (мм / мин) 1.6 А 0,9 75 ° С 150-200 21–26 10-15 500 3,0 А 1.2 75 ° С 150-220 22–28 10-15 450 6.0 В 1,2 75 ° С 180–250 22–28 10-15 400 6.0 В 1,6 100 ° С 160–280 28-30 10-15 350 10 В 1.6 250 ° С 250-320 28-30 15-20 300 12 С 1,6 250 ° С 290-350 29-32 15-20 300 16 + C, D 1.6 250 ° С 320–380 29-32 15-25 250 * см. Рисунок 2 Рекомендуемые защитные газы для GMAW меди и медных сплавов: Марка аргона Ar +> 0-3% O 2 или эквивалентные защитные газы Ar + 25% He или эквивалентный защитный газ He + 25% Ar или эквивалентный защитный газ Подробнее см. Руководство по защитному газу . 3,2 GMAW медно-кремниевых сплавов: Сварочные материалы типа ERCuSi-A плюс аргонная защита и относительно высокие скорости перемещения используются в этом процессе. Aufhauser Silicon Bronze — это провод на основе меди, рекомендованный для GMAW медно-кремниевых сплавов. Важно убедиться, что оксидный слой удаляется проволочной щеткой между проходами. В предварительном нагреве нет необходимости, а температура между проходами не должна превышать 100 ° C. 3.3 GMAW медно-оловянных сплавов (фосфорная бронза): Эти сплавы имеют широкий диапазон затвердевания, что дает крупнозернистую дендритную зернистую структуру. Поэтому во время сварки необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить растрескивание металла шва. Горячая закалка металла шва снизит напряжения, возникающие при сварке, и вероятность растрескивания. Сварочную ванну следует сохранять небольшого размера, используя бусинки стрингера на высокой скорости движения. Газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) меди и медных сплавов 4.1 GTAW меди: Медные профили толщиной до 16,0 мм можно успешно сваривать с использованием процесса GTAW. Типовые конструкции соединений показаны на рис. , рис. 1 . Рекомендуемая присадочная проволока — это присадочный металл, состав которого аналогичен составу основного металла. Для секций толщиной до 1,6 мм предпочтительным является защитный газ аргон, а для сварки секций толщиной более 1,6 мм предпочтительны смеси гелия. По сравнению с аргоном смеси аргона и гелия обеспечивают более глубокое проплавление и более высокую скорость перемещения при том же сварочном токе.Смесь 75% He / 25% Ar обычно используется для обеспечения хороших характеристик проплавления гелия в сочетании с легким зажиганием дуги и улучшенными характеристиками стабильности дуги аргона. Для GTAW меди с бортами стрингера или бортами с узким переплетением предпочтительна прямая сварка. Типичные условия для ручной GTAW меди показаны в таблице 2 ниже. Таблица 2: Типичные условия для ручной GTAW Толщина металла (мм) Совместное проектирование * Защитный газ Тип вольфрама и сварочный ток Диаметр сварочного стержня (мм) Температура предварительного нагрева Сварочный ток (А) 0.3-0,8 А Аргон Ториед / DC- – – 15-60 1,0–2,0 В Аргон Ториед / DC- 1.6 – 40–170 2,0-5,0 С Аргон Ториед / DC- 2,4 — 3,2 50 ° С 100-300 6.0 С Аргон Ториед / DC- 3,2 100 ° С 250-375 10,0 E Аргон Ториед / DC- 3.2 250 ° С 300-375 12,0 D Аргон Ториед / DC- 3,2 250 ° С 350-420 16.0 F Аргон Ториед / DC- 3,2 250 ° С 400–475 * см. Рисунок 1 4.2 Газовая вольфрамовая дуговая сварка медно-алюминиевых сплавов: Присадочный стержень ERCuAl-A2 может использоваться для GTAW сплавов алюминия и бронзы.Переменный ток (AC) с защитой аргоном может использоваться для обеспечения действия по очистке дуги, чтобы помочь в удалении оксидного слоя во время сварки. Отрицательный электрод постоянного тока (DC-) со сварочными смесями аргона или аргона с гелием может использоваться в приложениях, требующих более глубокого проплавления и более высокой скорости перемещения. Предварительный нагрев требуется только для толстых секций. 4.3 Газовая вольфрамовая дуговая сварка кремний-бронзы: Пруток из кремниевой бронзы Aufhauser (ERCuSi-A) можно использовать для сварки кремниевой бронзы во всех положениях.Также можно использовать сварочный пруток из алюминиевой бронзы ERCuAl-A2. Сварка может выполняться на постоянном токе с использованием аргона или аргон / гелий, либо на переменном токе с использованием защитного газа аргона. Ручная металлическая дуговая сварка (MMAW) меди и медных сплавов 5.1 MMAW меди: MMAW обычно используется для технического обслуживания и ремонтной сварки меди, медных сплавов и бронз. Электрод Aufhauser PhosBronze AC-DC (ECuSn-C) может использоваться в следующих целях: Мелкий ремонт относительно тонких сечений Угловые сварные соединения с ограниченным доступом Сварка меди с другими металлами Конструкции шарниров должны быть аналогичны показанным на Рисунок 1 .Положительный электрод постоянного тока (DC +) следует использовать с методом стрингера. Сечения более 3,0 мм требуют предварительного нагрева до 250 ° C или выше. 5.2 Ручная дуговая сварка медных сплавов металлом: Aufhauser PhosBronze AC-DC (ECuSn-C) может использоваться для сварки медно-оловянных и медно-цинковых сплавов. Требуются большие стыковые углы, и наплавка металла шва должна производиться методом стрингера. Таблица 3: Рекомендации по MMAW латуни и фосфорной бронзы Медный сплав Рекомендуемый код электродов AWS Сварочный электрод Aufhauser Полярность электрода Совместное проектирование Латунь ECuSn-A или ECuSn-C Aufhauser PhosBronze AC-DC округ Колумбия + C дюйм Рисунок 1 Фосфорная бронза ECuSn-A или ECuSn-C Aufhauser PhosBronze AC-DC округ Колумбия + C дюйм Рисунок 1 Пайка меди и медных сплавов Принцип пайки заключается в соединении двух металлов сплавлением с присадочным металлом.Наплавочный металл должен иметь более низкую температуру плавления, чем основные металлы, но выше 450 ° C (при пайке используется присадочный металл с температурой плавления менее 450 ° C). Обычно требуется, чтобы присадочный металл попадал в узкий зазор между деталями за счет капиллярного действия. Пайка широко используется для соединения меди и медных сплавов, за исключением алюминиевых бронз, содержащих более 10% алюминия, и сплавов, содержащих более 3% свинца. Пайка меди широко используется в электротехнической промышленности, а также в строительстве и в области отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Для достижения надлежащего сцепления во время пайки необходимо учитывать следующие моменты: Поверхности стыков чистые, без оксидов и т.п. Обеспечение правильного зазора шва для конкретного припоя Создание правильной схемы нагрева, при которой присадочный металл течет вверх по температурному градиенту в стык 6.1 Подготовка поверхности: Для очистки неблагородных металлов меди подходят стандартные процедуры обезжиривания с использованием растворителя или щелочи. Необходимо соблюдать осторожность, если для удаления поверхностных оксидов используются механические методы. Для химического удаления поверхностных оксидов следует использовать соответствующий травильный раствор. 6.2 Соображения по конструкции соединения: Расстояние между соединяемыми соединениями должно контролироваться в пределах определенных допусков, которые зависят от используемого припоя и основного металла.Оптимальный зазор между стыками обычно составляет от 0,04 до 0,20 мм. Обычно достаточно перекрытия стыка, в три или четыре раза превышающего толщину самого тонкого соединяемого элемента. Цель состоит в том, чтобы использовать как можно меньше материала для достижения желаемой прочности. Рисунок 3: Общая конструкция соединения для серебряной пайки 6.3 Регулировка пламени Используйте нейтральное пламя. Нейтральное пламя — это когда равные количества кислорода и ацетилена смешиваются с одинаковой скоростью. Белый внутренний конус четко очерчен и не имеет дымки. 6.4 Удаление флюса: Если использовался флюс, остатки необходимо удалить одним из следующих методов: A Разбавление в горячей каустической соде Очистка проволочной щеткой и ополаскивание горячей водой Проволочная щетка и пар Неполное удаление флюса может вызвать слабость и повреждение сустава. Сварка меди припоем Сварка пайкой — это технология, аналогичная сварке плавлением, за исключением того, что присадочный металл имеет более низкую температуру плавления, чем основной металл. Процесс пайки твердым припоем зависит от прочности на разрыв наплавленного присадочного металла, а также от фактической прочности связи, развиваемой между присадочным металлом и основным металлом.Кислородно-ацетилен обычно предпочтителен из-за его более легкого схватывания пламени и быстрого тепловложения. 7.1 Выбор сплава: Сплав, наиболее подходящий для работы, зависит от прочности соединения, устойчивости к коррозии, рабочей температуры и экономических характеристик. Обычно используются следующие сплавы: Aufhauser Low Fuming Bronze или Aufhauser Low Fuming Bronze (с флюсовым покрытием). 7.2 Подготовка швов: Типичные конструкции швов показаны на Рисунок 4 ниже. Рисунок 4: Типовые конструкции соединений для пайкой меди 7.3 Регулировка пламени Используйте слегка окисляющее пламя. 7.4 Flux: Используйте Aufhauser Copper and Brass Flux , смешайте до пасты с водой и нанесите на обе стороны стыка. Стержень можно покрыть пастой или нагреть и окунуть в сухой флюс. 7,5 Предварительный нагрев: Предварительный нагрев рекомендуется только для тяжелых секций. 7.6 Углы выдувной трубы и стержня: Кончик горловины к металлической поверхности от 40 ° до 50 °. Расстояние внутреннего конуса от металлической поверхности 3,25 мм до 5.00мм. Присадочный стержень к металлической поверхности от 40 ° до 50 °. Таблица 5: Данные для сварки пайкой меди Толщина листа (мм) Присадочный стержень (мм) Расход ацетилена на выдувной трубе (куб. Л / мин) Размер наконечника 0.8 1,6 2,0 12 1,6 1,6 3,75 15 2,4 1,6 4.25 15 3,2 2,4 7,0 20 4,0 2,4 8,5 20 5.0 3,2 10,0 26 6.0 5,0 13,5 26 7.7 Техника сварки: После предварительного нагрева или повышения температуры соединения до температуры, достаточной для сплавления присадочного стержня и меди, расплавьте шарик металла с конца стержня и нанесите его на стык, смачивание или лужение. поверхность.Когда произойдет лужение, начинайте сварку форхендом. Не роняйте присадочный металл на неокрашенные поверхности. См. Рисунок 5 . Рисунок 5: Техника прямой сварки пайкой 7.8 Удаление флюса: Для удаления остатков флюса можно использовать любой из следующих методов: Шлифовальный круг или проволочная щетка и вода Пескоструйная очистка Раствор каустической соды Металлы наполнителя Aufhauser Aufhauser производит полную линейку сплавов для пайки и сварки меди.Мы поможем вам выбрать подходящий медный сварочный сплав из нашей Таблицы выбора .

дешевый портативный инвертор dx1000 медный провод для провода

Чистый синусоидальный инвертор мощностью 6000 Вт с цифровым дисплеем

Описание Чистый синусоидальный инвертор мощностью 6000 Вт с цифровым дисплеем.Портативный синусоидальный инвертор Meind от 24/48 В до 220 В переменного тока идеально подходит для работы оборудования с питанием от сети до 6000 Вт непрерывной мощности 12000 Вт пиковой мощности от грузового автомобиля или любых других аккумуляторов.

Свяжитесь с нами онлайн

Портативный блок питания для фотографов 8 ступеней (с

Независимо от того, на какой поверхности вы устанавливаете инвертор, она должна быть горизонтальной, иначе внутренний вентилятор не будет работать должным образом. Используйте зачищенный провод заземления, чтобы прикрепить разъем заземления инвертора к болту заземления ящика для инструментов.В идеале заземляющий провод должен быть калибра 6, но с чем-то настолько большим в небольшом пространстве работать сложно.

Связаться с Интернетом

Как сделать простой электрический генератор 10 шагов (с

03 июля 2020 г. · Намотайте медный провод. Сделайте несколько витков вокруг картонной коробки с помощью эмалированного медного провода (магнитный провод № 30). Ветер 200 футов (61 м) провода как можно плотнее. Оставьте около 40,6–45,7 см на каждом конце провода для подключения.

Этот пакет проектов содержит 2 файла.5 метров (более 8 футов) синего электролюминесцентного провода с длительным сроком службы высокой яркости. Максимальный размер карманного драйвера — 2,5 метра. Он вырезан и припаян, поэтому он готов к работе. Карманный инвертор EL работает от 2 щелочных или аккумуляторных батареек AA (не входят в комплект). для защиты EL

Связаться с Интернетом цена на бензин портативный генератор tiger Индия генератор honda в продаже дешевый перезаряжаемый портативный генератор ats

Связаться с Интернетом

Концентратор кислорода на инверторе мощности в автомобиле Instructables

Я использовал инвертор мощностью 2000 Вт с батареей Optima Blue Top прямо на инверторе.Я протянул провод калибра №4 к моторному отсеку с соленоидом, чтобы изолировать батареи, когда они не используются. Он говорит, что этого достаточно, чтобы проехать пять миль или около того, а затем генератор O2 отключается, и он должен нажать кнопку сброса.

Связаться на сайте

Дешевый сварочный аппарат с инвертором, стоит того Hackaday

23 сентября 2019 г. · Похоже на то, что я произвел с моим довольно дешевым инвертором (200 евро с опцией TIG) и некоторыми палками. Но в моем случае причина наверняка в том, что у меня практически не было опыта в сварке.

Связаться с Интернетом

0 Датчик заземления WireSonic Electronix

Материал, из которого изготовлен провод. Медь и алюминий — наиболее часто используемые материалы. Бескислородная медь OFCOxygen — идеальный выбор в качестве материала для проволоки. Медь является превосходным проводником электричества, не расширяется и не сжимается при нагревании. CCACopper-Clad Aluminium — подходящий выбор для маломощных или бюджетных приложений. Мощность

Связаться с Интернетом

Аккумуляторный кабель Размеры датчика AWGWiringProducts Ltd.

Кабель аккумуляторной батареи используется для питания вашей электрической системы и имеет размер в соответствии с американским калибром проводов или AWG для краткой спецификации для электропроводящих кабелей. Наш аккумуляторный кабель изготовлен в США и имеет размеры (AWG) 6 4 2 1 1/0 2/0 3/0 и 4/0, причем калибр 6 является наименьшим, а калибр 4/0 — самым большим.

Связаться с Интернетом

Кислородный концентратор на инверторе мощности в автомобиле Instructables

Я использовал инвертор мощностью 2000 Вт с батареей Optima Blue Top прямо на инверторе.Я протянул провод калибра №4 к моторному отсеку с соленоидом, чтобы изолировать батареи, когда они не используются. Он говорит, что этого достаточно, чтобы проехать пять миль или около того, а затем генератор O2 отключается, и он должен нажать кнопку сброса.

Связаться с Интернетом

дешевый сварочный аппарат дешевый сварочный аппарат Поставщики и

Alibaba предлагает 1 709 дешевых сварочных аппаратов. Вам доступен широкий спектр недорогих аппаратов для сварки проволокой, например, ключевые точки продаж в местных сервисных центрах и соответствующие отрасли.

Связаться с Интернетом

Электрический провод CableLowe s

В Национальных электротехнических правилах (NEC) есть буквенная система, которая позволяет быстро определить возможности провода. Некоторые общие коды включают THHN XHHW и THW. THHN — это наиболее часто используемый провод в кабелепроводах и кабельных лотках для коммерческих и промышленных приложений.

Связаться с Интернетом цена в Индии генератор Honda в продаже дешевые перезаряжаемые портативные генераторы ats

Связаться с Интернетом

10 Лучшие 24-вольтовые инверторы Обзор и руководство по покупке 2021

16 августа 2020 · Инверторы используются для возобновляемых и невозобновляемых источников энергии i.е. их можно использовать для солнечных панелей, генераторов энергии ветра и так далее. Однако 24-вольтовый инвертор лучше всего использовать для дома, офиса, обогревателя, холодильника и так далее. Их можно использовать в

. Свяжитесь с Интернетом.

. Как выбрать правильный размер. Кабели аккумуляторной батареи силового инвертора.

, 7 апреля 2017 г. батарея. Кабели для аккумуляторов 1/0 AWG. Аккумуляторные кабели 1/0 AWG должны использоваться в силовых инверторах мощностью до 3500 Вт и чаще всего используются в инверторах 2000 2200, 2500, 3000, 3300 и 3500 Вт.

Связаться с Интернетом

Основы подключения нейтрали к генератору электричества RV Travel

Цвет вашей перемычки может быть бело-зеленым или голо-медным, поскольку он соединяет шину заземления и нейтрали вместе. Эту перемычку N-G можно вставить в одну из неиспользуемых розеток генератора на 20 А, и вся электрическая система генератора будет соединена N-G.

Связаться на сайте

Портативные инверторные генераторы, совместимые с CARB, AIMS Power

Мобильные бесшумные и чистые портативные инверторные генераторы AIMS, совместимые с CARB, от AIMS Power предлагают надежное решение для многих приложений, где необходима надежная экономичная энергия.Компактные и легкие, эти генераторы достаточно малы, чтобы их можно было использовать для кемпинга и других мероприятий, когда людям требуется электричество вне досягаемости розеток. Наши генераторы также могут служить в качестве резервных.

Связаться с Интернетом для продажи в Малайзии дешевая портативная инверторная дробилка для мусора для овощей для большой машины для волочения кабеля переработка отходов zorba автоматический выключатель на продажу в австралии дешевый кабель для горячих отходов gcb1200 отходы печатной платы для

Связаться с Интернетом

Солнечные провода Кабели для продажи Магазин с Afterpay eBay

Портативный .Конфигурация коннектора. увидеть все. F. FM. М. МФ. Не указан. Цвет. увидеть все. Бренд. увидеть все. Заявление. увидеть все. Подводящий провод кабеля аккумулятора Автомобильный морской инвертор RV Solar 2 AWG 6 AWG 8 AWG 0.252m. От 5,79 до 57,40 австралийских единиц. Бесплатная доставка. Медный провод для солнечных батарей 2×2 м 6 мм² с наконечниками для соединения регулятора с кабелем батарейного отсека. AU 23

Связаться на сайте

5 лучших портативных инверторных генераторов 2021 Обзоры

13 января 2021 · Генераторные инверторы получают энергию от вращающихся магнитов внутри катушек из медной проволоки.По сути, это волшебство, но оно работает. В конце концов, для вас это означает, что газовый двигатель, который используется для питания большинства генераторов, всегда в некоторой степени шумит. Переносной инверторный генератор Champion мощностью 3100 Вт для жилых автофургонов. У автофургонов всегда есть эти

Свяжитесь в Интернете

Дешевый сварочный инвертор на продажу2021 Лучший инвертор

Купите дешевый инверторный сварочный аппарат в Интернете. Хотите дешевую инверторную сварку У нас в продаже есть 2021 новый инверторный сварочный аппарат. Цены могут отличаться, поэтому мы советуем вам выполнить поиск по цене сварочного аппарата Цена на сварку Цена на сварочное оборудование Цена для сравнения покупок, прежде чем разместить заказ, тогда вы можете получить высококачественные недорогие сварочные аппараты Сварочное оборудование здесь.

Связаться с Интернетом

Как установить розетку GFCIThe Home Depot

Используйте инструменты для зачистки проводов, чтобы удалить изоляцию проводов, чтобы было видно 3/4 дюйма медного проводника. Совет Сделайте снимок проводки на розетке перед отсоединением проводов на случай, если вам понадобится обратиться к ней позже. 4 Определите линейные провода Вытяните провода из настенной коробки и расположите их так Подходит для резака All Cut.159,55. Бесплатная доставка. Или лучшее предложение. 1 296 продано. Медный провод сварочного кабеля EXCELENE 1/0 AWG СДЕЛАНО В США Черный Красный. 24,78 — 1 350,78. Бесплатная доставка. 156 продано. Сварочный аппарат MMA-100 Электросварочный аппарат 110 В, 3,4 кВА 10

Связаться с Интернетом

Как установить розетку GFCIThe Home Depot

Используйте инструменты для зачистки проводов, чтобы удалить изоляцию проводов, чтобы было видно 3/4 дюйма медного проводника. Совет Сделайте снимок проводки на розетке перед отсоединением проводов на случай, если вам понадобится обратиться к ней позже.4 Определите линейные провода. Вытащите провода из настенной коробки и расположите их так.

Связаться с Интернетом

10 лучших сварщиков MIG 2021 года Лучшие обзоры

12 марта 2021 · 0 10 лучших сварщиков MIG 2021 года Сравнение отзывов. Последнее обновление: 12 марта 2021 года. С момента изобретения сварочного аппарата MIG в начале девятнадцатого века они превратились в самые востребованные и широко используемые сварочные аппараты. Они, безусловно, самые простые в использовании и не самые привлекательные. сварочные швы, как аппараты TIG, ускоряют сложную работу.

Связаться на сайте

Использование инвертора мощности DXAEPI1000 Мощность 1000 Вт

29 апреля 2020 г. · https // amzn.to / 2YbDeuV 1000w инвертор https://amzn.to/2VJxerC graco vsp безвоздушный распылительэто было для проверки моего удлинителя провода. для работы инвертора внутри

Свяжитесь с Интернетом

0 Датчик Заземление питания WireSonic Electronix

Материал, из которого сделан провод. Медь и алюминий — наиболее часто используемые материалы. Бескислородная медь OFCOxygen — идеальный выбор в качестве материала для проволоки. Медь является превосходным проводником электричества, не расширяется и не сжимается при нагревании. CCACopper-Clad Aluminium — подходящий выбор для маломощных или бюджетных приложений.Power

Свяжитесь в Интернете

Дешевый инверторный сварочный аппарат, которого стоит Hackaday

23 сентября 2019 г. · Похоже на то, что я произвел с моим довольно дешевым инвертором (200 евро с опцией TIG) и некоторыми палками. Но в моем случае причина наверняка в том, что у меня практически не было опыта в сварке.

Связаться с Интернетом

Манометр 2 AWG 12 футов Кабели инвертора Professional Series

Манометр 2 AWG Ватт 6 футов Кабели инвертора Professional Series Калибр 2 AWG 12 футов Кабели инвертора Professional Series, калибр 0 AWG, ватт 12 футов.Профессиональные кабели, рекомендованные для использования с инверторами мощностью до 4000 Вт, 25 футов, черный и 25 футов, красный (всего 50 футов) Сварочная батарея 2 калибра Гибкий кабель из чистой меди Цена

Свяжитесь с Интернетом

Инвертор мощности с чистой синусоидой мощностью 6000 Вт с цифровым дисплеем

Описание Инвертор мощности синусоидальной волны мощностью 6000 Вт с цифровым дисплеем. Портативный синусоидальный инвертор Meind от 24/48 В до 220 В переменного тока идеально подходит для работы оборудования с питанием от сети до 6000 Вт непрерывной мощности 12000 Вт пиковой мощности от грузового автомобиля или любых других аккумуляторов.

Свяжитесь с нами онлайн

как сделать сварочный аппарат на 200 А с трансформатором и

6 января 2019 · как легко сделать сварочный аппарат на 200 А с трансформатором и медной проволокой в ​​домашних условиях Полная ферма Для получения дополнительной информации посетите наш веб-сайт http // ww

Связаться с Интернетом

4 способа сделать самодельный аккумулятор wikiHow

18 января 2021 г. · Оберните медной проволокой 14 из 15 винтов. Дважды оберните кусок медной проволоки вокруг вершины каждого винта прямо под его головкой.Обернув проволоку вокруг винта, пальцем согните проволоку в виде крючка. Вы будете использовать этот крючок для

Связаться с Интернетом

5 лучших портативных инверторных генераторов 2021 Обзоры

13 января 2021 · Генераторные инверторы получают энергию от вращающихся магнитов внутри катушек из медной проволоки. По сути, это волшебство, но оно работает. В конце концов, для вас это означает, что газовый двигатель, который используется для питания большинства генераторов, всегда в некоторой степени шумит. Переносной инверторный генератор Champion мощностью 3100 Вт для жилых автофургонов.В домах на колесах всегда есть такие

Свяжитесь в Интернете

Портативный блок питания для фотографов, 8 ступеней (с

Какая бы поверхность вы ни устанавливали инвертор, она должна быть горизонтальной, иначе внутренний вентилятор не будет работать должным образом. Для подключения используйте зачищенный провод заземления. разъем заземления инвертора к болту заземления ящика для инструментов. В идеале заземляющий провод должен быть калибра 6, но с ним трудно работать с чем-либо настолько большим в ограниченном пространстве.

Свяжитесь с Интернетом

Audiopipe 1000 Вт 4-х калибр.

WindyNation 1/0 калибра AWG (10 футов, черный, 10 футов, красный) Комплект проводов кабеля аккумулятора инвертора питания для инверторов постоянного и переменного тока RV Car Solar Marine Off-Grid 4.7 из 5 звезд 364 72,91

Связаться на сайте

Какой размер провода для моего инвертора Odyssey Camper

Вт Связаться на сайте

маленький портативный инвертор dx800 медный провод от лучшего экспортного производителя

Ductless Mini Split Heat Pump Air Conditioners

Они соединятся вместе медными линиями и отправят фреон по этим линиям друг в друга. Эти системы намного меньше, чем обычная центральная система. Например, кондиционер представляет собой небольшую настенную систему, которая выглядит очень высокотехнологичной при установке на медный провод горячего продукта. Стоимость для резки медных двигателей Машинное оборудование lasire.цена лома пвх медная проволока dx500 для старых автомобильных радиаторов низкие производственные затраты медная проволока мокрого типа для резки медных двигателей бронированные машины parovi серии spc тяжелая дробилка для твердых бытовых отходов измельчитель меди переработан.

Chat Online

малая дробилка для меди и алюминия для двигателей для резки меди

Горячий продукт Стоимость медной проволоки для двигателей для резки меди Машинное оборудование lasire. цена лома пвх медная проволока dx500 для радиатора старых автомобилей низкие производственные затраты медная проволока мокрого типа для резки медных двигателей бронированные машины parovi серии spc тяжелая дробилка для твердых бытовых отходов измельчитель меди переработан.Они соединятся вместе медными линиями и будут передавать фреон по этим линиям друг другу. Эти системы намного меньше, чем обычная центральная система. Например, воздухообрабатывающий агрегат представляет собой небольшую настенную систему, которая выглядит очень высокотехнологичной при установке на

Chat Online

сварочный аппарат небольшой медный сварочный аппарат малый медный

Вам доступен широкий выбор сварочных аппаратов. как резина. Вы также можете выбрать сварочный аппарат для гибки, резки и перфорации, малая медь, а также аппарат для сварки сплавов, малая медь, а также сварочный аппарат для малогабаритной меди.Есть 389 поставщиков, которые продают сварочные аппараты небольшого размера. Вам доступен широкий выбор лучших вариантов сварочной проволоки с СО2-МиГ, таких как медь / медный сплав. Вы также можете выбрать лучшую проволоку для сварки co2 mig из нелегированной стали. На Alibaba 41 поставщик, который продает лучшую проволоку для сварки co2 mig, в основном расположен в Азии.

Chat Online

хороший рабочий медный провод dx800 от профессионального производителя

серия мелких измельчителей меди на Филиппинах · небольшая переносная дробилка для опасных отходов на Филиппинах.машинное оборудованиеjmdlogistics. · Бывшая в употреблении железная дробилка для обвязки проволоки. Переработка отработанных плат горячего продукта для вторичной переработки металла. небольшой портативный инверторный измельчитель с одним валом для продажи на филиппинах. Хорошая рабочая двухвалковая дробилка для тканых мешков для продажи поставщики sun lite Metall Devices китайских производителей сварочного оборудования Выберите высококачественные сварочные аппараты 2021 года по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей гибочных машин Поставщики электросварочных машин оптовиков и фабрики на Made-in-China page 2

Chat Online

Китай Бензиновые генераторы Производители бензиновых генераторов

Китайские производители бензиновых генераторовВыберите высококачественные бензиновые генераторы 2021 года по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей электрических генераторов Поставщики водяных насосов оптовиков и фабрики Made-in-China 16 августа 2020 г. · После проверки Благодаря особенностям последних 12-вольтных инверторов мы все согласились с тем, что 12-вольтовый инвертор Energizer 4000 Вт является лучшим 12-вольтовым инвертором из-за его превосходных характеристик.Мы считаем, что его рабочая мощность в 4000 Вт должна обеспечивать питание всех ваших приборов дома, в офисе или в вашем доме на колесах.

Chat Online

Поставщики сварочных аппаратов Mig

Наши поставщики китайских производителей предоставят полный спектр услуг, чтобы поддерживать вашу работу и соответствовать вашим уникальным требованиям к оборудованию. Если вас интересует China Mig Welding Machine, вы будете поражены разнообразием выбора продукции, например, сварочного аппарата, инверторного сварочного аппарата, дуговой сварки.Alibaba предлагает 3 075 сварочных инверторов mma 200. Около 24 из них — это аппараты для ручной дуговой сварки, 10 — аппараты для сварки TIG. Вам доступен широкий выбор сварочных инверторов mma 200, включая ключевые точки продаж в местных сервисных центрах и в соответствующих отраслях.

Chat Online

сварочный аппарат малый медный сварочный аппарат малый медный

Вам доступен широкий выбор сварочных аппаратов малых размеров из меди, например, из резины. Вы также можете выбрать сварочный аппарат для гибки, резки и перфорации, малая медь, а также аппарат для сварки сплавов, малая медь, а также сварочный аппарат для малогабаритной меди.Есть 389 поставщиков, которые продают сварочные аппараты малым. Проверенные производители принимают небольшие заказы, сортированные по профессиональным экспортерам. 1 100 Медный провод Портативный промышленный бензиновый генератор 2HP US 3441 / набор 100 комплектов (минимальный заказ), который поддерживает проверенных экспортных производителей в развивающихся странах по всей Азии.

Chat Online

Китай Бензиновые генераторы Производители бензиновых генераторов

Китайские производители бензиновых генераторовВыберите высококачественные бензиновые генераторы 2021 года по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей электрических генераторов Поставщики водяных насосов оптовиков и завод на Made-in-China Лучшая цена zx7-250 MMA-250 small electric unitor портативный инверторный сварочный аппарат постоянного тока igbt, сделанный в китае. Гарантия до 5 лет. Простота в эксплуатации. США 30.00-100,00 / шт.

Chat Online

OURPCBPCB Сборка PCB Производство PCB Дизайн

В 2005 году мы основали OurPCB. И с тех пор, как с нами начинают считаться в индустрии сборки печатных плат. серия малогабаритных измельчителей меди на Филиппинах · малая переносная дробилка для опасных отходов на Филиппинах. машинное оборудованиеjmdlogistics. · Бывшая в употреблении железная дробилка для обвязки проволоки. Переработка отработанных плат горячего продукта для вторичной переработки металла. небольшой портативный инверторный измельчитель с одним валом для продажи на филиппинах.хорошая рабочая двухвалковая сплетенная мешочная дробилка для продажи поставщиков sun lite удаление металлов из

Chat Online

небольшая производственная линия по переработке медных отходов в

Новая производственная линия по переработке отходов медной проволоки. Новая качественная машина для переработки медной проволоки с радиатором из Китая M 2018 Новейшая ручная машина для зачистки эмалированных проводов от профессиональной машины для грануляции медной проволоки 2018 Новейшая ручная эмалированная машина для горячей продажи Медь

Чат онлайн

10 лучших инверторов мощности для покупки 2021Auto Ежеквартально

31 декабря 2020 г. · Лучшие инверторы мощности могут быть полезны в длительных поездках в кемпинг на выходных и даже дома.Они преобразуют энергию батареи в переменный ток, который подходит для любой электроники. Благодаря разной мощности эти инверторы мощности на самом деле являются одними из самых простых и эффективных инструментов, которые следует учитывать. Лучшая цена zx7-250 mma-250 небольшой электрический блок портативный инверторный сварочный аппарат igbt dc, сделанный в китае Гарантия до 5 лет Простота в эксплуатации 30,00–100,00 долл. США / шт.

Chat Online

Китай EL Light Wire производитель EL Visible Light Charge

Китай EL Light Wire поставщик EL Кабель для зарядки видимого света Светодиодные медные струнные светильники Производители / ПоставщикиShenzhen Greatworths Elight Co.Ltd. Китайские производители бензиновых генераторовВыберите высококачественные бензиновые генераторы 2021 года по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей электрических генераторов Поставщики водяных насосов

Chat Online

небольшой портативный сварочный аппарат небольшой портативный сварочный аппарат

Доступен широкий выбор небольших портативных сварочных аппаратов to you На Alibaba есть 696 поставщиков, которые продают небольшие портативные сварочные аппараты, в основном, в Азии. Ведущими странами-поставщиками являются Китай Гонконг S.А. и Тайвань, Китай, из которого процент поставок малых портативных сварочных аппаратов составляет 99 1, и Китайские производители Mig Welding. Выберите 2021 высококачественные сварочные продукты Mig по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей сварочных аппаратов оптовиков China Welding и

Chat Online

Солнечный инвертор Википедия

Солнечный инвертор или фотоэлектрический инвертор — это тип электрического преобразователя, который преобразует выходной сигнал переменного постоянного тока (DC) фотоэлектрической (PV) солнечной панели в переменный ток (AC) промышленной частоты, который может подаваться в коммерческую электрическую сеть или используется местной внесетевой электрической сетью.Это критический баланс системы (BOS) — компонент в фотоэлектрической системе, позволяющий вам получить широкий выбор лучших вариантов сварочной проволоки с СО2-МиГ, например, из меди / медного сплава. Вы также можете выбрать лучшую проволоку для сварки co2 mig из нелегированной стали. На Alibaba 41 поставщик, который продает лучшую проволоку для сварки co2 mig, в основном расположен в Азии.

Chat Online

сварочный аппарат unitor сварочный аппарат unitor Поставщики

Лучшая цена zx7-250 mma-250 маленький электрический unitor портативный инверторный сварочный аппарат igbt dc, сделанный в Китае Гарантия до 5 лет Простота в эксплуатации 30 долларов США.00–100,00 / шт. Вам доступен широкий выбор небольших переносных сварочных аппаратов. 696 поставщиков продают на Alibaba небольшие переносные сварочные аппараты, в основном расположенные в Азии. Ведущими странами-поставщиками являются China Hong Kong S.A.R. и Тайвань Китай, из которого процент поставок малых портативных сварочных аппаратов составляет 99 1 и

Chat Online

производственная линия по переработке медных отходов малого типа в

Новая технологическая линия по переработке отходов медной проволоки.Новая качественная машина для переработки медной медной проволоки из Китая M 2018 Новейшая ручная машина для зачистки эмалированных проводов от профессиональной машины для грануляции медной проволоки M 2018 Новейшая ручная эмалированная машина для горячей продажи Шредер для медного лома 2017 Новый дизайн с высокой скоростью Лучшая цена zx7-250 mm- Портативный инверторный сварочный аппарат igbt dc 250 small electric unitor, сделанный в Китае Гарантия до 5 лет Простота в эксплуатации 30,00–100,00 долл. США / шт.

Chat Online

Какой размер провода для моего инвертора Odyssey Camper

Вт 23 сентября 2019 г. · Эти маленькие инверторы Сварочные аппараты довольно универсальны, поэтому их можно найти с различными марками и спецификациями по более низкой цене в Интернете, если вы не возражаете отказаться от щедрого 3-летнего чата Aldi в Интернете

Китайская сварка Mig Welding Mig Welding Производители Поставщики

Китайские производители сварки Mig Выберите 2021 высококачественная сварочная продукция Mig по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей сварочного оборудования Chin a Оптовые торговцы поставщиками сварочного оборудования и Taiwantrade — это тайваньская электронная торговая площадка B2B, которая помогает глобальным покупателям находить тайваньских производителей продукции, поставщиков, экспортеров, оптовых продавцов, потенциальных покупателей и информацию о торговых выставках.

Chat Online

Автомобильный инвертор RV Солнечная батарея WINDYNATION 4/0 AWG 4/0 Калибр Красный и черный Сварочные провода и автомобильный аккумулятор Медный кабель Сварочное оборудование Сварка и пайка mobetize.com

Автомобильный инвертор RV Солнечная батарея WINDYNATION 4/0 AWG 4/0 Калибр Красный и черный Сварочные провода и автомобильный аккумулятор Медный кабель Проволока Сварочное оборудование Сварка и пайка mobetize.com

Автомобильный инвертор RV Солнечная батарея WINDYNATION 4/0 AWG 4/0 Калибр Красный и черный Сварочный провод и автомобильный аккумулятор Медный провод кабеля, Красный и черный сварочный провод 4/0 калибра и Автомобильный аккумулятор Медный кабель Провод Автомобильный инвертор RV Солнечная батарея WINDYNATION 4 / 0 AWG, WINDYNATION 4/0 AWG 4/0 Калибр Красный и Черный Сварочные провода и Медный провод автомобильного аккумулятора — Автомобиль, Жилой дом, Инвертор, Солнечная энергия, Аккумулятор — -, бесплатная доставка и возврат, Низкие цены от ведущих производителей, непревзойденное качество и ценность , Как один из торговых центров онлайн, Бесплатная доставка и 365 дней возврата.WINDYNATION 4/0 AWG 4/0 Калибр Красный и Черный Сварочные провода и Автомобильный аккумулятор Медный кабель Провод Автомобильный инвертор RV Солнечная батарея mobetize.com.

Автомобильный инвертор RV Солнечная батарея WINDYNATION 4/0 AWG 4/0 Калибр Красный и черный Сварочный провод и медный кабель автомобильного аккумулятора

Автомобильный инвертор RV Солнечная батарея WINDYNATION 4/0 AWG 4/0 Калибр Красный и черный Сварочный провод и автомобильный аккумулятор Медный кабель Провод

Wiha 72014 Сменная головка для бит 1/4 квадратного сечения.Гаечные ключи TIN-YAEN Гаечный ключ 0-44 мм Метрический хром-ванадиевая сталь Многофункциональный гаечный ключ Наборы аппаратных инструментов, FELCO C12 / 4, GEDORE 225 10 Трубный ключ 10, Держатель сверла с гибким валом Электроинструменты для электрической отвертки ~, HD Crystal Clear Tempered Защитное стекло для экрана для Samsung Galaxy S8, твердость 9H, CUSKING, защита экрана для Galaxy S8, 4 упаковки без пузырьков, US PRO B3222, 7 предметов, авиационное двустороннее кольцо, сверхдлинный набор гаечных ключей, 8-24 мм, 4 шт. 100 мм, легированная сталь S2, 1/4, шестигранный хвостовик, 3-6 мм Магнитные шлицевые отвертки для электрических отверток Ручные отвертки Электродрели, динамометрический ключ на 1 / 4Dr CW / CCW 10-50 дюймов.-lb .. Очиститель сварочных шаров, паяльный инструмент, 3 шт., VVU, очиститель жала паяльника, 1 фазный тумблер Количество барабанов 2 23 об / мин 115 В перем. тока, полная емкость барабана 100 фунтов 1/4 л.с., однофазный вход / 3-фазный выход переменный 220 В переменного тока Преобразователь частоты Инвертор для преобразователя частоты двигателя 0,4 кВт. Sl-o-w Unite 1: 1 инструкция по набору защелок Portable 4H 3 Pack. 1211P, привод 3/8, набор головок для трубных заглушек, 11 предметов, серый, пневматический, Urrea 5443-12M 1/2-дюймовая головка, 12 мм, шестигранник. YUiiiil 3D YIN YANG Формы Силиконовые формы Форма для украшения Конфеты Форма для сахарной пасты Формы для выпечки, Универсальный трубный ключ ZYL-YL Многофункциональный инструмент Набор ключей из высокоуглеродистой стали Открытый гаечный ключ Гаечный ключ для обезьяны Ручные инструменты сантехника, Dabixx NY-D04 40A / 100A Контроллер для точечной сварки с цифровым дисплеем Время Панель 40, Шлифовальный станок с прямым углом SIOUX TOOLS.

Автомобильный инвертор RV Солнечная батарея WINDYNATION 4/0 AWG 4/0 Калибр Красный и черный Сварочный провод и медный кабель автомобильного аккумулятора

WINDYNATION 4/0 AWG 4/0 Калибр Красный и Черный Сварочные провода и Медный кабель автомобильного аккумулятора — Автомобиль, Жилой дом, Инвертор, Солнечная батарея, Аккумулятор — -, бесплатная доставка и возврат, Низкие цены от ведущих производителей, непревзойденное качество и ценность один из торговых центров онлайн, Бесплатная доставка и 365 дней возврата. Сравнение

TIG с инверторами и трансформаторами

Часто задают вопрос: «У меня есть инвертор (или трансформатор), какой вольфрам мне использовать?»

Обновленная таблица выбора электродов, приведенная ниже, должна сразу ответить на этот вопрос.Выбор источника питания определяется в первую очередь типом металла и его толщиной. Другими соображениями должны быть размер и портативность машины (инверторы меньше / легче) и энергоэффективность (инверторы потребляют меньше энергии). Отправьте нам письмо по электронной почте, если у вас есть вопросы.

Таблица выбора вольфрамовых электродов для сварки TIG
Тип	переменного / постоянного тока	Инвертор и / или трансформатор	Рекомендуемое использование
2% торированный (красный)	DC	Инвертор И трансформатор	Медь сплавы, никелевые сплавы, титановые сплавы и нержавеющие стали КУПИТЬ
2% лантанат (синий)	переменного и постоянного тока	Инвертор И трансформатор	Алюминий сплавы, магниевые сплавы, никелевые сплавы, медные сплавы, титановые сплавы, низколегированные и неагрессивные стали КУПИТЬ
Чистый вольфрам (зеленый)	AC	Трансформатор	Магний сплавы и алюминиевые сплавы КУПИТЬ
2% Ceriated (серый)	переменного тока и DC	Инвертор и трансформатор	Титан сплавы, медные сплавы, магниевые сплавы, алюминиевые сплавы, никелевые сплавы, нержавеющие стали и низколегированные стали КУПИТЬ
1.5% лантанат (золото)	переменного и постоянного тока	Инвертор И трансформатор	Титан сплавы, медные сплавы, никелевые сплавы и нержавеющие стали КУПИТЬ
Смесь редкоземельных элементов (фиолетовый)	переменного и постоянного тока	Инвертор И трансформатор	Алюминий сплавы, магниевые сплавы, титановые сплавы, никелевые сплавы, медные сплавы, низколегированные и неагрессивные стали КУПИТЬ
0.8% цирконий (белый)	AC	Инвертор и трансформатор	Обрабатывает более высокие уровни усилителя для магниевых сплавов и алюминиевые сплавы КУПИТЬ

.