Сварка проволокой самозащитной: Сварка самозащитной порошковой проволокой (FCAW-SS) — Сварка и контроль

Особенности полуавтоматической сварки порошковой самозащитной проволокой

Сварка порошковой самозащитной проволокой — это способ механизированной сварки, при котором защита и легирование металла шва производится за счет шихты, помещенной в самой проволоке, состоящей из стальной оболочки и неметаллического сердечника. Входящие в состав сердечника проволок компоненты при нагреве в сварочной дуге создают необходимую шлаковую и газовую защиту расплавленного металла. Порошковые проволоки позволяют в широких пределах варьировать своим составом и свойствами, ввиду чего сфера их применения практически не имеет ограничений. Как правило, оболочкой порошковой проволоки служит углеродистая сталь, а сердечник представляет собой смесь металлов, сплавов, а также шлакообразующих, газообразующих материалов, стабилизаторов дуги и специальных добавок.

Применение порошковых самозащитных проволок позволяет исключить использование тяжелых баллонов с защитным газом, редукторов и шлангов, однако существуют и недостатки при использовании данного способа сварки. Многие при использовании впервые сварочной порошковой самозащитной проволоки жалуются на повышенное разбрызгивание, трудности с качественным формированием сварного шва. Все это проходит с опытом или в более сжатые сроки благодаря возможности точной настройки сварочного аппарата с помощью регулировки скорости подачи, параметров индуктивности, сварочного тока, напряжения на дуге. Для устойчивого процесса сварки скорость подачи проволоки должна быть примерно равна скорости ее плавления. Остановимся подробнее на такой крайне полезной функции, как регулировка индуктивности. Для уменьшения разбрызгивания металла во время сварки необходимо сделать плавным сжимающее усилие, возникающее при коротком замыкании. Достигается это с помощью введения в источник сварочного тока регулируемой индуктивности. Максимальная величина сжимающего усилия определяется уровнем тока короткого замыкания, который зависит от конструкции блока питания. Величина индуктивности регулирует скорость нарастания сжимающего усилия. При малой индуктивности капля металла будет быстро и сильно сжата — электрод начинает брызгать (капельный перенос). При большой индуктивности увеличивается время отделения капли, и она плавно переходит в сварочную ванну (струйный перенос). Сварной шов получается более гладким и чистым.

Стоит запомнить еще несколько важных нюансов при сварке порошковыми самозащитными проволоками.

1. Сварка стальных изделий производится только на постоянном токе обратной полярности.
2. Рукав (шланг) горелки должен быть не слишком длинным, не иметь изгибов.
3. Регулярно продувать и проверять исправность подающего канала.
4. Вылет проволоки в процессе сварки должен быть постоянным.
5. Регулировочный винт степени прижатия проволоки на протягивающем устройстве сварочного аппарата необходимо установить в соответствии с ее типом.

В отличии от сварки в среде защитных газов, допускается сварка порошковой самозащитной проволокой на сквозняке, а также сварка без сопла, что может существенно облегчить выполнение работ в труднодоступных местах.

Однако, даже несмотря на все ухищрения, сварка с некоторыми видами самозащитной проволоки особенно на высоких токах все же может сопровождаться повышенным разбрызгиванием металла по сравнению с классической полуавтоматической сваркой сплошной проволокой в среде защитных газов. Также сваривание металлоизделий самозащитной проволокой может сопровождаться значительными аэрозольными выделениями.

Рекомендуется перед сваркой произвести настройку режимов сварки применительно к конкретному объекту сварки. Поддерживая рекомендуемый вылет, производят пробную сварку. При необходимости корректируют установленный режим.

Длина дуги выбирается от мощности тока. Выбор напряжения очень важен при соединении тонкого металла. Скорость подачи расходного материала выбирается опытным путем. Необходимо, чтобы дуга горела при выбранном токе и напряжении стабильно.

Во избежание пористости не завышайте ток, также большое влияние оказывает малое напряжение дуги, некачественная сборка металлоконструкций (с большими зазорами между свариваемыми элементами), повышенное содержание углерода и кремния в основном металле.

 

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

Полуавтоматическая сварка с помощью самозащитной порошковой проволоки

Главная

Полуавтоматическая сварка с помощью самозащитной порошковой проволоки

Полуавтоматический метод сварки посредством самозащитной проволоки широко востребован в различных отраслях промышленности и производства, а также в сфере строительства. Данный способ сваривания предполагает применение проволоки, которая состоит из стальной сплошной оболочки, выполненной из углеродистой стали, внутри которой находится сердечник, заполненный порошковым флюсом. В его состав входят металлы, их сплавы, стабилизаторы электродуги, ряд спецдобавок и в обязательном порядке – шлако/газообразующие элементы. Именно последние при сгорании образуют защитное газовое облако, предохраняющее расплав от проникновения атмосферных газов. Ассортимент порошковых проволок очень обширен, что позволяет их использовать для качественного выполнения различных сварочных задач.

Сварочное производствоСварка самозащитной проволокой имеет свои преимущества. Во-первых, рабочий процесс происходит в полуавтоматическом режиме, в отличие от ручной дуговой сварки штучными электродами. Проволока беспрерывно подается в рабочую зону. Это позволяет получать сплошные швы и существенно повышает производительность сварки. Во-вторых, при данном способе требуется только полуавтоматический сварочный аппарат, а в шлангах, редукторах и громоздких баллонах с газом нет необходимости, как в случае со сваркой в среде защитного газа. В-третьих, работать с самозащитной проволокой можно на сквозняках, что существенно расширяет возможности такой сварки.

Как и любая другая технология сварки, данный метод имеет свои особенности. Очень часто новички в этой сфере сетуют на высокую степень разбрызгивания металла и трудности с формированием шовных соединений. Как правило, вышеперечисленные проблемы исчезают с опытом и после освоения сварщиками функций сварочных полуавтоматов, конструкция которых предусматривает не только настройку напряжения дуги и силы тока, но и регулирование быстроты подачи проволоки и настройку уровня индуктивности.

Для работы с черными и цветными металлами, толстыми и тонкими заготовками, сварки в разных позициях и т.п. аппарат должен быть настроен соответствующим образом.

Как правило, скорость подачи самозащитной проволоки должна быть приближена к скорости ее расплавления в зоне сварной ванны. Более подробно стоит остановиться на опции настройки индуктивности. Для того чтобы минимизировать потери металла на разбрызгивание, требуется сделать более плавным усилие на сжимание, которое возникает в процессе короткого замыкания. Придать усилию плавность можно с помощью функции регулировки индукции. Она имеется у многих моделей сварочных полуавтоматов. Максимально возможное значение сжимающего усилия зависит от силы тока, возникающего при коротком замыкании. Сила тока, в свою очередь, зависит от характеристик блока питания. Изменяя уровень индуктивности, можно варьировать интенсивность усилия. При низких параметрах индуктивности капля расплава будет сжиматься быстро и очень сильно, в результате чего электрод/проволока начнет брызгать при плавлении.

Так осуществляется капельный перенос расплава. При высоких параметрах индуктивности время отделения расплавленных капель заметно увеличивается, и они более плавно переходят в зону сварной ванны. Так осуществляется струйный перенос. При этом удается получать более чистые, равномерные и гладкие сварочные соединения.

3D сверлениеКак показывает практический опыт, при работе с определенными разновидностями самозащитной порошковой проволоки (в частности – на повышенных режимах тока) разбрызгивание не получается снизить. В этом отношении данный способ сварки проигрывает способу сварки в газовой среде с применением сплошной проволоки. Использование газа позволяет минимизировать разбрызгивание при работе с любыми видами сварочной проволоки. К недостаткам самозащитной проволоки относится также то, что при ее сгорании в окружающую среду происходит выделение большего количества токсичных летучих соединений по сравнению с «газом».

Перед сваркой необходимо предварительно настроить аппарат в зависимости от конкретной задачи. Вначале производят пробный провар на рекомендуемом вылете и при необходимости его корректируют. Длина электродуги подбирается в зависимости от силы тока и толщины металла. Точная настройка напряжения имеет особо важное значение при сваривании тонкостенных заготовок. При настройке любого режима нужно добиться стабильного и равномерного горения дуги. Что касается скорости подачи проволоки, то она регулируется по ходу рабочего процесса опытным путем.

Чтобы швы не получились пористыми, не стоит завышать рекомендуемый ток. Кроме этого, степень пористости швов увеличивается из-за пониженного напряжения дуги, высокой концентрации кремния/углерода в заготовках и при сварке по значительным зазорам между рабочими кромками.

Сварка порошковой проволокой самозащитного типа требует соблюдения основных условий рабочего процесса:

1. Винт, отвечающий за силу прижимания проволоки на блоке протягивания, нужно регулировать в соответствии с разновидностью используемой проволоки.
2. Канал подачи необходимо периодически осматривать на предмет неисправности и осуществлять его продувку.
3. Вылет проволоки должен быть постоянным при ведении сварки.

4. Шланг горелки не должен иметь заломов. Слишком длинные шланги лучше не использовать.
5. Сварка заготовок из стали производится исключительно на обратнополярном DC-токе.

Читайте так же:

26.02.2021 / Строительство металлоконструкций для сооружений градирни

25.08.2020 / Изготовление сварной балки

26.06.2010 / Что такое металлоконструкция?

03.05.2017 / Газокислородная резка металла: этапы и особенности

26.01.2022 / Изготовление быстровозводимых зданий с металлической балкой перекрытия.

12.12.2018 / Административно-офисные здания

01.09.2017 / Услуги плазменной резки металла в Москве и Московской области

27.06.2017 / Металлоконструкции на заказ в Москве

27.05. 2021 / Металлоконструкции для нефтегазовой отрасли под ключ.

13.07.2017 / Изготовление металлоконструкций ангаров и складов

Возврат к списку

Передовой опыт для успешной сварки порошковой проволокой с самозащитной проволокой Дуговая сварка самозащитной проволокой с флюсовой проволокой (FCAW-S) предлагает множество преимуществ, включая хорошую свариваемость, высокую скорость наплавки и отличные химические и механические свойства.

Дуговая сварка самозащитной проволокой с флюсовой проволокой (FCAW-S) предлагает множество преимуществ, включая хорошую свариваемость, высокую скорость наплавки и отличные химические и механические свойства. Это делает этот процесс обычным выбором для многих применений, таких как монтаж металлоконструкций, строительство мостов и ремонт тяжелого оборудования. Но, как и любой сварочный процесс, он не обходится без проблем.

Вот несколько простых советов и рекомендаций, которые помогут решить эти проблемы. Использование этих знаний — с небольшой практикой — может сэкономить время, деньги и нервы, а также помочь добиться высокого качества сварки.

Шлаковые включения

Шлаковые включения — результат захвата расплавленного флюса внутри сварочной проволоки внутри сварного шва — обычно могут возникать при нестандартных и многопроходных применениях FCAW-S. Предотвращение этой проблемы зависит от соблюдения ключевых рекомендаций и использования надлежащих методов сварки. К ним относятся:

• Соблюдайте правильную скорость и угол движения. При сварке в вертикальном положении используйте угол наклона горелки от 5 до 15 градусов. Используйте угол сопротивления от 15 до 45 градусов при сварке в плоском или горизонтальном положении. При необходимости увеличьте этот угол, если проблема не устранена. Также поддерживайте постоянную скорость перемещения, так как слишком медленное движение может привести к опережению сварочной ванны относительно дуги и образованию шлаковых включений.
• Поддерживайте надлежащий подвод тепла, всегда используя рекомендуемое производителем присадочного металла напряжение для определенного диаметра проволоки. Слишком малое тепловложение может привести к шлаковым включениям.
• Тщательно очистите материал между проходами сварки, чтобы удалить шлак.
• Убедитесь, что сварной шов расположен правильно. Оставьте достаточно места в сварном соединении, особенно при корневых проходах и широких отверстиях разделки кромок, чтобы металл сварного шва мог его заполнить.

Пористость

Пористость — это распространенный дефект сварного шва, возникающий, когда газ задерживается в сварном шве. Тщательная очистка основного материала перед сваркой является основным способом предотвращения этой проблемы.

Удалите всю грязь, ржавчину, жир, масло, краску, влагу и другие загрязнения по всей длине сварного соединения. Во время сварки следите за тем, чтобы проволока выступала не более чем на 1 1/4 дюйма за пределы контактного наконечника. Кроме того, использование присадочных металлов с добавлением раскислителей может помочь предотвратить пористость и обеспечить возможность сварки через легкие загрязнения. Однако эти провода не заменяют правильную очистку.

Червячные следы

Другой дефект, червячные следы, относится к следам на поверхности сварного шва, вызванным газом, который создает флюс внутри проволоки. Позаботьтесь о том, чтобы избежать чрезмерного напряжения для настройки подачи проволоки, чтобы предотвратить эту проблему. В ситуациях, когда возникает червоточина, уменьшайте напряжение с шагом 1/2 вольта, пока проблема не исчезнет. Подрезы и непровары
Два дополнительных дефекта, влияющих на качество сварного шва, — это непровары и подрезы. Предотвращение этих проблем может помочь сварочным операциям сэкономить время и деньги на переделки и простои.

Непровар возникает, когда металл шва не сплавляется должным образом с основным материалом или с предшествующим наплавленным валиком во время многопроходной сварки. Использование неправильного угла пистолета является основной причиной этой проблемы. Поддерживайте подачу тепла и правильный рабочий угол пистолета, чтобы предотвратить непровар. Используйте угол сопротивления горелки от 15 до 45 градусов и держите дугу на задней кромке сварочной ванны. При использовании техники плетения держите дугу за боковую стенку паза.

Грязная рабочая поверхность – еще одна распространенная причина непровара. Рекомендуется правильная и тщательная очистка поверхности перед сваркой и между проходами.

Подрезка приводит к образованию более слабой зоны на кромке сварного шва за счет расплавления канавки в основном металле, которая не заполнена металлом сварного шва. Этот дефект часто может привести к растрескиванию. Во избежание подреза соблюдайте параметры сварки для соответствующего сварочного тока и напряжения. Угол орудий также играет ключевую роль в этом вопросе. Кроме того, обязательно поддерживайте скорость перемещения, позволяющую металлу сварного шва полностью заполнить расплавленные области основного материала.

Проблемы с проникновением

Когда дело доходит до проплавления сварных швов, проблематично и слишком много, и слишком мало. Хорошее проплавление шва имеет решающее значение для выполнения высококачественных сварных швов, поэтому важно обращать внимание на то, сколько металла шва входит в соединение.

Когда металл шва проплавляет основной металл и висит под сварным швом, это является чрезмерным проплавлением. Чаще всего это вызвано слишком высокой температурой. Избегайте этой проблемы, поддерживая надлежащий подвод тепла для приложения. Уменьшите диапазон напряжения, уменьшите скорость подачи проволоки и увеличьте скорость перемещения.

Если проблема заключается в недостаточном проваре или неглубоком сплавлении между сварным швом и основным металлом, помогут противоположные шаги: увеличьте диапазон напряжения и скорость подачи проволоки, уменьшив скорость перемещения.

Подготовка шва также играет роль в правильном проникновении. Чтобы сохранить правильное удлинение проволоки и получить необходимые характеристики дуги для хорошего качества сварки, необходимо получить доступ к дну разделки.

В поисках успеха

Как и любой другой процесс сварки, FCAW-S может вызвать определенные трудности. Используя надлежащую технику сварки и предпринимая шаги для решения проблем, будет легче выявлять и быстро решать проблемы или даже предотвращать их возникновение, чтобы воспользоваться преимуществами производительности и качества, предлагаемыми процессом.

Posted in Блог Amperage, Сварка порошковой проволокойTagged article

Поиск в нашем блоге

Связанные статьи

Дополнительные ресурсы

Разница между самозащитной проволокой и порошковой проволокой

Производительность важна сегодня, поэтому порошковые проволоки являются присадочными металлами, которые следует учитывать. Благодаря более высокой скорости наплавки и эффективности оператора они обеспечивают преимущества в производительности, высокую производительность и превосходное качество сварки. Порошковая проволока, подходящая для целого ряда отраслей промышленности, является отличным решением для общего производства, производства, строительства, морского и судостроения.

 

Если вы решили перейти на порошковую проволоку , обязательно учитывайте все факторы, такие как механические и химические свойства основного материала, желаемое положение сварки, оборудование, рабочую среду и набор навыков сварщика, так как все это является фактором, влияющим на ваш выбор.

 

Кроме того, при принятии решения о том, является ли использование порошковой проволоки правильным выбором, необходимо учитывать сварочные характеристики, преимущества и требования к присадочному металлу.

Самозащитные и газовые экранируемые

Проводки потока доступны как в самостоятельных и версиях газа , оба из которых могут сгонять широкий ассортимент базовых материалов, включая низкий уровень углерода и углерода и углерода. низколегированные стали. Кроме того, газозащищенные предлагает нержавеющие стали и никелевые сплавы.

 

Самоэкранированные

В отличие от самоэкранированных проводов, они не требуют защитного газа во время активации дуги, что устраняет необходимость в газовых баллонах. Это делает их отличным выбором для удаленных приложений или когда важна переносимость. Самозащитные провода также являются отличным выбором для сварки на открытом воздухе и в ветреную погоду, поскольку провода могут выдерживать сильный ветер.

 

Эти провода обладают хорошей ударной вязкостью даже при более низких температурах, но они выделяют больше дыма и брызг, чем провода в газовой среде.

 

Самозащитная проволока является хорошей альтернативой электродам для дуговой сварки в защитном металле благодаря их способности повышать производительность. В отличие от электродов, порошковую проволоку не нужно менять снова и снова, что сокращает время простоя для замены.

  Порошковая проволока в газовой среде 

Газовая защита

Газозащитная проволока, с другой стороны, более привлекательна для операторов, что означает, что ее легче контролировать и использовать, а сварные швы более высокого качества. Эти проволоки являются хорошей альтернативой сплошным проволокам, поскольку они обеспечивают более высокую скорость наплавки, что позволяет быстрее выполнять работу.