Сварочный аппарат как правильно подключить: Сварка на инверторе: подключение, настройка, процесс работы

Содержание

Что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Варить инвертором можно двумя режимами, меняя полярность постоянного тока. При сварке инвертором на прямой полярности, к электроду подводится минусовая клемма, а к заготовке — плюсовая. Когда осуществляется сварка инвертором на обратной полярности, то, наоборот, к электроду подключается плюс, а к свариваемой заготовке, минус.

Что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором? Когда лучше варить на обратной полярности, а когда, только на прямой? Именно об этом и будет посвящена данная статья сайта mmasvarka.ru про ручную дуговую сварку (ММА).

Что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором

При сварке металла постоянным током температура на конце электрода всецело зависит от того, какой именно к нему будет подключён полюс. При обратной полярности, когда к электроду подведён плюс, температура на конце электрода достигает 4000 градусов. При переключении инвертора на прямую полярность, когда на электрод подается минус, эта температура значительно ниже, почти на 1000 градусов.

Таким образом, меняя прямую и обратную полярность инвертора, можно более тонко контролировать сварочный процесс.

В первую очередь, это касается сварки тонких и толстых металлов, когда нужно либо не прожечь металл, либо наоборот, добиться качественного и надежного соединения.

Что даёт смена полярности на инверторе

Из всего вышесказанного становиться понятно, что даёт сварка на прямой и обратной последовательности:

  1. Когда нужно углубить корень сварочного шва, то лучше всего применять именно прямую полярность при подключении инвертора. В таком случае, большая температурная нагрузка будет приходиться на металл.
  2. В том случае, если нужно варить тонкий металл, то сварочный инвертор лучше всего переключать в режим обратной последовательности. Таким образом, на конце электрода будет возникать максимальная температура, а тонкий металл при сварке будет нагреваться гораздо меньше, чем при сварке инвертором на прямой полярности.

Вообще, варить на обратной полярности инвертором как раз и рекомендуется при сварке тонких металлов и нержавейки. Другими словами, тех видов металла, которые очень чувствительны к перегреву.

При этом стоит учитывать один важнейший нюанс, который связан с расходом электродов. При сварке инвертором на прямой и обратной полярности, скорость сгорания электрода будет разной. При сварке инвертором на обратной полярности, из-за сильного нагревания, расход электродов будет куда выше, чем на прямой полярности.

Поделиться в соцсетях

Как настроить сварочный ток начинающему сварщику

Как настроить сварочный ток начинающему сварщику, чтобы варить металл от 1 до 5 мм

Сварочный ток является одним из основных параметров дуговой электросварки. Если данный параметр будет подобран неправильно, то сваривать металл качественно не получится.

Многие ошибки во время сварки происходят именно по вине неправильно подобранных значений тока. Например, прилипает электрод или разбрызгивается металл, сварка прожигает заготовку и т. д. Всё это из-за неправильных параметров сварочного тока.

Начинающему электросварщику трудно определиться и подобрать сварочный ток. Связано это с тем, что ток сварки зависит от многих особенностей, в том числе и от напряжения в сети. Как настроить сварочный ток начинающему сварщику, читайте в этой статье.

Как настроить сварочный ток начинающему сварщику, чтобы варить металл от 1 до 5 мм

Правильные настройки сварочного тока не только улучшат качество сварки, но и заметно облегчат работы по свариванию металла. Однако добиться правильных значений тока начинающим сварщикам сложно, поскольку у них нет соответствующего опыта.

Для этих целей можно воспользоваться уже готовой таблицей со значениями сварочного тока или же прислушаться к нижеприведённым советам.

Ток сварки должен быть подобран с учётом толщины свариваемого металла и диаметра используемых электродов. Если при этом инвертор все равно отказывается варить, то значит проблемы с напряжением в сети, оно низкое, и сварочный ток нужно подкорректировать.

При выборе оптимального тока для сварки рекомендуется ориентироваться на следующие показатели:

  • Электродом 2 мм можно сваривать металл толщиной от 1 до 2 мм. Сварочный ток при этом должен быть от 20 до 50 ампер;
  • Электродом 2,5 мм сваривается металл толщиной от 2-3 мм. Значения тока на инверторе выставляются в пределах от 40 до 80 ампер;
  • Электродом 3 мм рекомендуется варить металл, толщина которого составляет 3-5 мм. Значения тока при этом должно быть около 100-120 ампер.

Важно знать, что тонкий металл, толщиной до 3 мм, нужно сваривать на обратной полярности, когда держатель электрода подсоединяется к плюсу инвертора, а зажим массы к минусу. В таком случае сварочный шов получается неглубоким и широким, исключаются прожоги металла.

Практическое руководство по подбору сварочного тока

Рассмотрим на конкретном примере, как правильно подобрать значения тока для сварки начинающим сварщикам. Итак, сначала выставляем рекомендуемое значение сварочного тока из таблицы выше. При этом учитываем толщину свариваемого металла и диаметр используемых электродов.

Зажигаем сварочную дугу и пробуем варить, контролируя толщину шва. Если толщина сварочного шва получается гораздо больше толщины электрода, то уменьшаем ток на инверторе, поскольку его слишком много. Пробуем варить дальше.

В идеале, при правильно подобранном сварочном токе, ширина шва должна быть больше, но не более чем в два раза. При этом следует знать, что многое здесь зависит и от положения сварки. Наиболее всего тока необходимо для сварки угловых соединений.

Поделиться в соцсетях

полная инструкция для новичков, все особенности и проблемы в работе

Наше сегодняшняя статья посвящаться тому документ, что часто остаётся валяться в коробке. Правильно, мы расскажем вам про инструкцию к эксплуатации.

И покупатель, не важно что он приобрел, мясорубку или атомный реактор, думает, что там нечего думать и по ходу работы можно легко разобраться. Ну если простая домашняя техника стерпит такое отношение, то сварочное оборудование-редко.

Если вы не прочтете этот прилагающийся, не просто так, документ, то проблем и вопросов у вас возникнет в разы больше, и на хороший результат можете не надеяться.

Содержание статьиПоказать

Для ознакомления

И все же для чего производители упорно кладут инструкцию по эксплуатации в коробки сварочных аппаратов?

Дело в том, что такая инструкция может стать для вас полноценным пособником, если вы купили ваш первый сварочный аппарат и ещё не знаете с какой стороны к нему подойти.

Если вы все же сядете и заставите себя прочитать её, то уровень ваших знаний про сварку сразу значительно повысится. А если вы мастер, что работает на заводе или фабрике то вы просто обязаны прочитать такое руководство.

Когда вы прочитаете инструкцию, то поймете, что она поможет вам глубже вникнуть в производственные технологии практически каждого вида сварки.

Производительная инструкция-это что-то подобное к технологической карте на производстве, она позволяет просчитать время работы, количество расходных материалов, то как можно использовать оборудование, а как не стоит, ну и сама инструкция, которая рассказывает основы работы со сварочным аппаратом.

Вы взяли за основу самую обычную инструкцию, которая прилагается к сварочному аппарату. Инструкции очевидно бывают разные, для разных производителей, но принцип их работы от этого не меняется.

То есть наша статья есть очень широкопрофильной и если вы её изучите то, сможете найти подход к большинству сварочных аппаратов, даже не изучаю какие-то книги дополнительно.

Документ по использованию оборудования

Такой документ имеет свою структуру, прочитайте несколько раз, ещё пару раз повторите на практике и это не будет для вас проблемой.

Запомнив все это раз, вы решите сразу массу проблем.

Присоединения кабеля сети

В стандартной комплектующей сварочного аппарата зачастую идет кабель сети. После распаковки проверьте все ли с ним хорошо, исправен ли он. Теперь приступайте к сборке аппарата, присоедините кабель к сварке и включите в самую обычную розетку.

Ещё раз перепроверь все ли вы подключили в правильные гнезда. Тогда включайте, нужно чтобы загорелся индикатор тока на сварочном аппарате.

Присоединение кабеля для сварки

Каждый сварочный аппарат имеет на себе два гнезда, подписаны они, как плюс и минус. Вы должны вставить туда шнуры и не важно над чем именно вы работаете. Зачастую подключить их не составляет большого труда.

Дальше немного сложнее, кабель нужно соединить к держаку и к элементам, что подлежат сварке. Дальнейшее развитие событий зависит от того, какая у вас стоит полярность на аппарате.

Когда сварка проходит с прямой полярностью, то шнур со знаком минус нужно присоединить к держаку, а тот что с надписью плюс к элементу над которым проводится работа.

А если вы работаете с обратной полярностью, то шнур со знаком минус присоединяется к элементу, а со знаком плюс идет к держаку. На нашем сайте есть более подробная информацию, и даже целая статья на эту тему.

Все наши советы будут полезны максимально, если ваш аппарат работает с постоянным током. Но как правильно подключить эти кабеля? Существует огромное количество способов подключения, так что их нужно изучить и выбрать для себя оптимальный.

Нужно разбираться в том с чем вы работаете какие предстоят сварочные работы, с каким металлом, какие при этом будут расходные материалы. Советуем дополнительно прочитать нормативную литературу по использованию сварочных аппаратов.

Перепроверите, что все шнуры надежно закреплены в гнездах. Просто если какой-то шнур будет прилегать не плотно и отходить, то ваша дуга будет не стабильной, прерывчатой или совсем не образуется.

Вам не нужно брать очень длинный шнур, хорошо подсчитайте какая длина вам необходима. Если кабель будет слишком длинный, то дуга так же будет прерываться.

Когда, при работе вы понимаете, что, то напряжение, что проходит по кабелю слишком высоко, и вам нужно меньше, просто замените его на более толстый кабель.

Самыми лучшими будут комплектующие кабеля, они идеально сопоставимы с аппаратом, но если уже так случилось, что кабель вышел из строя, то лучше заметить на кабель такой самой фирмы.

Как не ошибиться при выборе сварочного режима

Теперь перейдем к основному. Очень важно правильно ли вы подобрали режим для сварки, на этом многие прокалываются. Правильность выбора режима на прямую влияет на результат в конце. Параметры работы сварки это и есть его режимы, и их бывает не мало.

Существуют параметры как вид тока, скорость нанесения шва, сила тока и напряжение. Как не странно, но режим сварки начинается ещё с исходных материалов, например на то, какой режим вы выбрали влияет толщина электрода.

На сайте написана не одна статья на тему видом режимов, как их выбрать и прочее. Если вы их изучите, то дальнейшее развитие в этой сфере пойдет легче. Да это очень непростая и широкая тема.

Но тут все работает как с алфавитом, разберитесь и помните один раз и далее все будет элементарно.

Технология сварки

Когда вы закончили работу с подключение и настройкой режима можно начать работу над элементами сварки. В руках у вас должен быть держак в который вы уже вставили выбранный вами по толщине электрод.

Дальше нам нужно разжечь дугу, мы это делаем чисто механически, стучим концом электрода по металлу.

Не обязательно прям стучать, вы можете просто чиркнуть о металл, но часто такие фокусы недосягаемы новичкам. Дальше в силу вступают расходный, придёт момент, когда старый электрод догорит и вам нужно будет установить на его место новый.

По инструкции прописано, что замену электрода нужно производить когда до конца остаётся не больше 3 сантиметров.

Для того чтобы заменить новый электрод на старый вам нужно будет сделать все поэтапно, сначала нужно разжать держатель и высвободить старый электрод. Потом просто заставляете туда новый и хорошо заживаете держак.

Как не травмировать себя при работе со сварочным аппаратом

Это глава посвящаться вашей безопасности, ведь при любом виде работы -это основное, так что эту часть вам нужно будет прочитать обязательно.

Вы не можете начинать сварку пока не знаете правил безопасности. Основные правила таковы:

  1. Вы не должны работать с неисправным аппаратом, в котором может быть сломана вилка или повреждено само тело аппарата или кабеля-это грозит ударом тока.
  2. Важно чтобы мастер работал в рукавицах и не брал кабеля в голые руки.
  3. После окончания работы со сварочным аппаратом обязательно отключите его.
  4. Когда аппарат в работе нельзя переключать режимы, это одна из основных причин поломки.
  5. Когда аппарат не работает, то кабель, что соединяются с электродом, должен быть отсоединен.
  6. На каждом аппарате есть аварийное выключение, и если возникает какая-то внештатная ситуация, то отключите аппарат аварийно.
  7. Также важно чем работает мастер, все расходные материал должны иметь знак качества или сертификат о том, что они пригодны для таких работ, и являются полностью безопасными.
  8. При работе часто образовываться пары, они не безопасны и старайтесь их не вдыхать.
  9. Очень важна исправная вентиляция.
  10. На вашей одежде не должно быть ничего, что может воспламениться.
  11. Защищайте свой слух, иногда при таких работах бывает слишком шумно и можно серьёзно повредить барабанные перепонки, всегда контролируйте уровень шума вокруг вас.
  12. Ваша одежа не должна быть стерильна, но на ней не должно быть пятен теми жидкостями, которые могут легко загореться.
  13. Так же небезопасной является работа с вещами что находятся под давлением.
  14. Рядом с вами всегда должен быть огнетушитель, в случаи воспламенения, дополнительно изучите инструкцию о ток, как им пользоваться.
  15. Как вы уже поняли при такой работе часто возникают пожары, учитывая это уберите все предметы что могут легко загореться, их не должно быть в рабочей зоне.
  16. На вас должна быть одежда, что не воспламеняется, так же помните и соблюдайте часть про перчатки, защитная одежда должна быть на вас в комплекте обуви, маски для защиты и шапки.
  17. Работа со сваркой достаточно опасный вид деятельности, так что убедитесь что рядом с вами нет беспечных людей, что не прочитали все наши правила. А если рядом такие есть то они должны быть на максимальном расстоянии.

Регламент работы со сваркой

Для каждого отдельного вида сварочного аппарата существуют разные правила использования. Для каждого аппарата существуют свои правила, потому что они имеют разные функции и режимы, например они могут быть защищены от влияния влаги или пыли.

Конечно хорошо, когда есть такие и подобные функции, но тогда такой аппарат не нужно сохранять бережно, и можно использовать в любых условиях.

Ещё есть и такие аппараты, что имеют дополнительные датчики, которые фиксируют перегревы сварки и сообщают об этом.

Это очень удобно, ведь часто заработавшись можно и забыть о том, что аппарату нужно отдыхать, так что не забывайте следить за такими показателями. Ещё если вы прервали процесс сварки или совсем его закончили выключите аппарат из розетки.

Или когда во время работы вас окружают люди, то убедитесь что они соблюдают все правила безопасности и оснащены всем чтобы не травмироваться.

На вас всегда должна быть одежда которая не загорается и не плавиться, но этого мало, ещё должна быть маска, самые рекомендуемые это очки-хамелеоны, не забывайте про защитные рукавицы и обувь.

Желательно находиться на рабочем месте в обуви, что не проводит ток.

Но если у вас такой нет или на заводе не выдали, то побеспокойтесь о своей безопасности сами-постелите себе под ноги что-то из резины. Как мы уже писали ранее, не стоит носить в карманах что-то, что может с легкостью загореться.

Всегда, даже если вы работаете с одним аппаратом не первый день, проверяйте исправность кабелей и самого аппарата. Важно чтобы каждый кабель был на своем месте, не перепутайте их при подключении.

Перечитайте правила безопасности ещё раз и обязательно соблюдайте их - безопасность должна быть вашим приоритетом.

Когда приступаете к работе, то хорошо ототрите все рабочие поверхности, на них не должно быть пыли, грязи, коррозий или других изменений, в этом вам помогут очищающие жидкости, щетки или наждачная бумага.

И ещё немного правил

На вашем рабочем месте не должно быть очень пыльно. Так как это не соответствует ГОСТовским нормам загрязнения воздуха. Но те загрязнения что дает сам сварочный аппарат не идут в расчеты.

Если у вас большое и просторное рабочее место, то лучше всего чтобы ваш сварочный аппарат находился в укрытом от солнца участке.

Для сварочного аппарат крайне вредно активное солнце и высокая влажность. Конечно на ринке можно найти аппараты, что могут функционировать в полевых условиях, но молодым специалистам или даже небольшим фабрикам такие аппараты не к чему.

Сохраняйте свой аппарат в надлежащих условиях. Но об этом мы вам расскажем подробнее немного позже, так что есть смысл читать дальше. Когда проводятся работы со сваркой важно, чтобы в помещении была хорошая вентиляция.

Хорошо бы было установить вентиляцию приблизительно в полуметре от сварочного аппарата. Но если и этого оказалось мало, то вам понадобиться установить специализированные системы защиты от дыма и ветра.

Ещё хочется отметить момент про подключение аппарата в сеть. Вам подойдет розетка с напряжением не больше 220 В, тем более она может быть опасна.

Но если вы захотите воспользоваться более мощной розеткой, то будьте аккуратны, вы можете спалить сварочный аппарат и навредить себе. Напряжении в сети должно быть достаточно стабильным.

Но существуют и такие модели, что хорошо защищены от таких скачков напряжения. Даже можно наблюдать, что во время кратковременного выключения света аппарат продолжает работать.

Когда вы включаете аппарат в обычную розетку на 220В то помните, она нуждается в установке защиты, при которой автоматически прекращается подача тока в случаи повреждения шнура или аппарата. Не нужно включать сварку в розетку если она не заземлена.

Когда ваш сварочный аппарат долго стоял без дела, то при начале использования нужно проверить его сопротивление между обмотками. Подходящий показатель будет в районе 2.5 мегаом.

Как следить за исправностью сварки

Главное в чем будет нуждаться аппарат для сварки-это чистка и грязи и пыли. Очищать ваш сварочный аппарат рекомендовано регулярно, а не когда он уже в плачевном состоянии.

В плане ремонтов и технического обслуживания то этим вам заниматься не следует лучше отвезите ваш аппарат в сервис или к специалисту по ремонтам сварок. Если вы не ориентируйтесь в ремонтах сварочных аппаратов, то лучше не начинайте, доверьтесь специалисту.

Но если вы все же решили сами заняться своим аппаратом, то для начала нужно отключить его из сети. Далее нужно очистить тело аппарата и шнуры от загрязнений, если они не очень грязные то можно просто мокрой губкой, а если давно не протирали то понадобиться специальное средство против пятен.

Не нужно лесть в середину аппарата. Помните, тряпка должна быть влажной, а не мокрой, иначе это может привести к замыканию.

Не нужно сгибать провода при уборке, и вообще отнеситесь к этой работе внимательно. Но, а если вы все же решили отнести аппарат к специалисту, то проследите чтобы он выполнил весь перечень работ.

Зачастую очищение от пыли проводиться с помощью сжатого воздуха, для этого использую воздушный компрессор. Всего были и будут проблемные зоны, такими зонами у аппарата являются участки, которые чрезмерно загрязняться маслом.

Ещё специалист должен оценить качество скрепления и если что-то не очень хорошо прилегает исправить это. Еще в работу специалиста входит регулярная проверка кабелей на цельность и поломки. Желательно проводить такую проверку каждый месяц или перед тем как хотите надолго оставить сварку на хранение.

Как хранить сварочное оборудование

Крайне важно бережно относиться к сварочному аппарату и конечно бережно его сохранять в достойных условиях.

От того как правильно вы храните свое оборудование зависит, то как долго оно вам прослужит, и как часто вы будете бежать в сервис с очередной поломкой, в которой можете быть и сами виновны.

Подойдет сохранение в оригинальной коробке, но самым лучшим вариантом будет приобрести коробку из пластика, она максимально сохранит вашу технику.

Можно как минимум обмотать плотно полиэтиленом. Вам нужно добиться результата при котором на ваш аппарат не попадут осадки и пыль с грязью. Но не нужно заматывать сварку насмерть, оставьте немного пространства чтобы сварка могла дышать.

Сейчас технологии позволяют хранить аппаратуру при самых низких и высоких температурах, но не нужно экспериментов, просто выберите среднюю температуру, это будет оптимально.

Еще не советует ставить аппарат на голую землю, даже если он упакован, в гараже или подвале может быть влажно.

Самые частые проблемы

Как все что нас окружает сварочные аппараты иногда ломаются.

Этому есть масса объяснений, иногда из строя выходят отдельные детали, такое бывает при долгом использовании, но иногда могут встретиться и бракованные аппараты или испорченные вами, в ходе не правильной эксплуатации и сохранения.

Ниже вы можете видеть таблицу в которой мы нашли топ проблем которые возникают со сварными аппаратами и оснасткой к ним.

Итог

Мы рассказали вам все, что хотели про эксплуатацию сварочного оборудования. На самом деле прочетав инструкцию вы найдете ответы на много вопросов, инструкция крайне простой документ, в котором все написано человеческим языком.

Если вы обычный новичок, что изредка практикуется дома, то к инструкции вам бы стоило прочитать ГОСТовские стандарты и в принципе этих знаний вам должно хватить.

Там хорошо описываться процессы и этапы работы со сваркой это будет вам очень полезно. Так что пусть инструкция не вводит вас в ступор. В ней написаны азы без которых начинать работу не имеет смысла, потому что результат будет не лучший.

Ну если чтение это не про вас и вам сложно сконцентрировать свое внимание, то можете посмотреть наш ролик, он будет вам очень полезен.

азы, технология, выбор тока, техника ручной дуговой сварки

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Содержание статьи

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут. 

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки,  представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга.  После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и  выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака  — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса  — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно  передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

  • чирканьем;
  • постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как сделать беседку на металлическом каркасе читайте в этой статье, а тут описано строительство сарая на металлическом каркасе.

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

О типах сварных швов и соединений (горизонтальные, вертикальные, потолочные ) и о том, как их правильно варить  читайте тут.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

Простой и безопасный пуск мотора сварочным инвертором


В жизни всяко бывает, поэтому полезно всяко знать, дабы выйти из сложной ситуации. Впереди зима, а это значит, что у многих будут проблемы с пуском мотора. Даже если аккумулятор новый, его ничего не стоит высадить по неопытности, вращая замерзший мотор. А заряжать АКБ долго, да и не у каждого вообще может быть зарядное устройство.


Я вам покажу, как безопасно можно запустить мотор сварочным инвертором постоянного тока. В моем сварочном аппарате нет функции запуска двигателя, а на выходе инвертор выдает порядка 65В, максимальный ток составляет 250А.

Сколько жрет стартер?
При работе в тяжелых условиях (зимой) стартер потребляет в районе 150-200А, речь идет о современных стартерах на современных автомобилях. Мой старый КАТЭК легко кушает 250-300А.


Сварочный аппарат у нас выдает 250А, это ограничение по току. Благодаря такому ограничению вы не сожжете стартер при любом напряжении, даже при 220В. Конечно, лучше наращивать ток постепенно, 250А для современного стартера это уже много, лучше начать со 100А.

Говоря обобщенно - инвертор и стартер - отличная компания.

Бортовая сеть
Бортовая сеть автомобиля работает от напряжения не выше 17-20В, обычно при 20В уже перегорают лампочки и другие приборы. Обычно в бортовой сети порядка 13-13.5В (все зависит от машины).

Если дать в бортовую сеть 65В от сварочного инвертора, у вас мигом сгорит все, что было включено в сеть. А включена в сеть будет катушка зажигания, реле генератора, приборная панель, датчик бензобака, также пострадает втягивающее стартера.

Говоря обобщенно - инвертор и бортовая сеть - это атомная бомба, машина в лучшем случае не сгорит вся и целиком!


Выход из ситуации:
Чтобы запустить мотор от инвертора, не ломая при этом ничего, бортовую сеть нужно подключить к аккумулятору, он может быть севшим в хлам, вам хватит 9, 8, а то и менее Вольт, самое главное - чтобы аккумулятор потянул втягивающее стартера, и хватило на искру. Дальше заработает генератор, и напряжение бортовой сети будет в норме.

Ну а на силовой вход стартера подаем наш жирный "+" от сварочного инвертора, НЕ ЗАБЫВ ОТКЛЮЧИТЬ БОРТСЕТЬ. Садимся в салон и спокойно заводимся ключиком. Не забываем о технике безопасности, чтобы вам инвертор после запуска куда-то не свалился, и не замкнуло бортсеть!






На стареньком ВАЗ 21-классика бортсеть легко отключается от основного силового провода, который идет на стартер. Я сделал из провода отдельную клемму и отдельно подал "+" от АКБ на бортсеть.

Модный ютубный способ запуска от сварочника. НЕ ПОВТОРЯТЬ!!!
Суть в том, что питание от инвертора подают прямо на убитый АКБ, в итоге напряжение проседает и двигатель можно завести. Но учтите, что такой метод непредсказуем, в любой момент может нарушиться контакт между АКБ и ваша драндулетка сгорит к чертовой матери!

А это будет с вашей бортсетью!

Как «толкнуть» АКБ инвертором?
Если нужно подзарядить АКБ, чтобы он хотя бы дернул втягивающее, подключите АКБ через электролизер, который ограничит ток. Подключать АКБ напрямую к сварочнику не рекомендую, можно убить инвертор и так далее.

Полуавтоматическая сварка проволокой с инверторным источником сварочного тока: технология

Источники сварочного тока инверторного типа в настоящее время очень распространены в плане их применения в различных областях, где необходимо выполнять сварочные работы. Такое распространение обусловлено тем, что данный вид сварочного оборудования прост в использовании (сварщику достаточно обладать базовыми знаниями о сварке как одном из способов металлообработки, а также об основах используемых сварочных технологий). Кроме того, источники сварочного тока инверторного типа являются сравнительно небольшими по своим габаритам, а выполняемые с их помощью сварные швы отличаются высоким качеством.


Полуавтоматическая сварка с использованием инвертора

Источник сварочного тока инверторного типа представляет собой высокотехнологичное устройство, которое с помощью используемых в его устройстве полупроводников превращает ток, получаемый от электрической сети, в сварочный ток.

Для того чтобы с помощью инверторного источника сварочного тока реализовывать технологические способы сварки полуавтоматом с использованием проволоки, потребуется дополнительное оборудование:


  • подающий механизм для подачи сварочной проволоки в зону выполнения соединения;
  • подающие шланги (рукава) для направления в сварочную зону защитного газа и сварочного тока;
  • баллон с защитным газом и редуктор для понижения давления к нему;
  • сварочная горелка.

В некоторых случаях используются смесители для защитных газов, а также устройства для их подогрева.

Процесс сварки

Сущность процесса сварки с использованием инверторного источника сварочного тока с применением сварочной проволоки заключается в подаче проволоки в сварочную зону за счет подающего механизма и сварочную горелку с задействованием подающих шлангов. Проволока подается непосредственно в сварочную зону. В момент направления проволоки в сварочную зону между краями свариваемых деталей и проволокой горит электрическая дуга, которая путем нагрева плавит кромки этих деталей и самой проволоки, что позволяет говорить об образовании сварочной ванны и последующего формирования сварочного шва.

Защита шва от попадания кислорода в таком случае осуществляется посредством подачи в сварочную зону специального защитного газа через сопло газовой горелки.

Другим видом сварочного процесса с использованием сварочной проволоки и инвертора является сварка с применением порошковой самозащитной проволоки. В данном случае формирование газового защитного облака в сварочной зоне не нужно, в результате чего сам сварочный процесс ведется без громоздкого сварочного оборудования.

Схема сварки с использованием порошковой проволоки

Такой способ удобен в тех случаях, когда речь идет о сварке в труднодоступных местах, когда необходимо выполнить работы в большом объеме, куда нет возможности доставлять весь большой комплект оборудования.

Особенности технологии

В настоящее время инверторное оборудование представляет собой достаточно сложный, с технологической точки зрения, комплекс приборов, в котором в одном компактном корпусе находится большое количество компонентов для преобразования электрического тока в сварочный. Каждый такой компонент подключен в единую электрическую сеть инверторного источника тока посредством использования интегральных схем, что существенным образом упрощает весь процесс его настройки.

Несмотря на кажущуюся простоту использования данного вида оборудования для реализации сварочных процессов с использованием проволоки, необходимо выполнить следующие действия:

  • перед первым включением изучить инструкцию по эксплуатации оборудования с целью получения представления о возможностях его использования;
  • перед каждым включением в электрическую сеть проводить визуальную проверку целостности аппарата, а также проверку на наличие механических и иных повреждений сварочных шлангов и подающего оборудования для проволоки;
  • до того как инверторный источник тока будет подключен в электрическую сеть, необходимо установить бухту с проволокой в аппарат и зарядить подающие ролики, освободив плоскогубцами конец проволоки на катушке и установив его между прижимными роликами подающего механизма;
  • подключить аппарат к электрической сети в соответствии с тем напряжением, которое предусмотрено функционалом аппарата (220 В для бытовых аппаратов, 380 В в случае, если речь идет о промышленном использовании), нажать на корпусе кнопку питания и убедиться, что все индикационные панели загорелись правильно и показывают исправное состояние аппарата;
  • на сварочной горелке нажать кнопку подающего механизма до тех пор, пока из ее сопла не выйдет свободный конец проволоки, длину которой следует отрезать с помощью плоскогубцев. Если проволока заедает в подающем шланге, то последний необходимо распрямить по всей длине. В случае проскальзывания проволоки между подающими роликами необходимо их отрегулировать в соответствии с указаниями в инструкции по эксплуатации;
  • следующим этапом становится подключение газового оборудования (если сварка происходит с использованием защитного газа). Баллон не должен иметь дефектов видимого типа (например, царапин, сколов), а на самом баллоне обязательно должны присутствовать отметки о дате и сроке изготовления, а также о дате его последней проверки. Вентиль баллона должен обеспечивать полностью герметичное хранение газа, так как, в противном случае, очень велик риск прямого попадания кислорода в сварочную зону из-за его присутствия в газовом баллоне;
  • к штуцеру баллона подключается редуктор, использование которого должно обеспечивать возможность регулировки давления защитного газа. В случае если по технологии защитный газ должен быть подогрет, необходимо использовать редуктор, который имеет специальное подогревающее устройство. Подающий шланг плотно надевается на штуцеры редуктора и сварочного инвертора с последующей фиксацией посредством использования специальных хомутов соответствующего диаметра;
  • после полного подключения всего сварочного оборудования в единую сеть происходит регулировка оборудования путем подбора наиболее оптимальных режимов сварки: давление газа должно быть таким, чтобы газ не выдувало из сварочной зоны, но при этом не происходило разбрызгивание расплавленного металла из сварочной ванны, а режимы тока должны находиться во взаимодействии со скоростью подачи сварочной проволоки вне зависимости от того, идет ли речь о простой модели, где оба показателя регулируются одновременно, либо о сложной модели с раздельной регулировкой указанных параметров;
  • после того как режимы сварки подобраны, необходимо провести их проверку. Данное действие осуществляется на аналогичных по качеству (толщина металла, тип металла, его состояние) деталях с использованием той проволоки, которая будет использована и в процессе сварки основных деталей;
  • весь сварочный процесс должен осуществляться в хорошо освещенном помещении, где есть возможность защитить сварочную зону от сквозняков (с целью избежать риск выдувания газа из сварочной зоны). Однако само помещение должно быть хорошо проветриваемым;
  • свариваемые детали необходимо закрепить на сварочном столе или относительно друг друга таким образом, чтобы при выполнении работ не возникло повреждений металла вокруг образуемого шва;
  • первые швы делаются «прихваточным способом», то есть сначала делаются короткие провары с целью более надежного закрепления деталей между собой, после чего формируется основной шов;
  • интервалы между прихватками и длину их самих сварщик выбирает в каждом конкретном случае в зависимости от того, какого размера детали приходится сваривать, а также какова толщина металла;
  • направление движения газовой горелки с подаваемой проволокой сварщик также выбирает самостоятельно с учетом физико-химических свойств металла, однако, соблюдая правило минимального задействования окружающего сварочную зону металла, то есть с минимальными колебательными движениями горелки.

Требования к инверторному источнику тока для полуавтоматической сварки

Основные требования, предъявляемые к инверторному источнику сварочного тока, связаны с ключевыми законами физики ввиду того, что сама по себе сварка – это сложный, с точки зрения физики и химии, процесс:

  • аппарат должен поддерживать стабильное горение сварочной дуги, что может быть осуществлено только в случае наличия у аппарата крутопадающей вольт-амперной характеристики;
  • напряжение дуги должно находиться в диапазоне от 18 до 28 вольт вне зависимости от силы сварочного тока;
  • аппарат должен обеспечивать автоматическую регулировку сварочного тока с помощью находящейся внутри него электроники на всем протяжении сварочного процесса;
  • система поджига и стабилизации дуги является также одной из обязательных к наличию в современных инверторных аппаратах;
  • у самого аппарата в числе стандартных настроек должен быть режим защиты от длительного короткого замыкания;
  • для стабильной работы инверторного источника сварочного тока в нем должны быть устройства, которые позволят защитить силовые части аппарата от перегрева;
  • корпус инвертора изготавливается таким образом, чтобы у аппарата и находящейся внутри него «начинки» был достаточный уровень защиты от влаги и пыли.
Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет

Подробное руководство по поиску и устранению неисправностей сварочного аппарата Mig для операторов 2018

8

Введение в поиск и устранение неисправностей сварочного аппарата Mig:

Как и все процессы сварки, сварка mig имеет свои сложности. Теперь вы не должны допустить, чтобы общие проблемы замедляли процесс сварки. Обладая хорошими знаниями в области поиска и устранения неисправностей, вы сможете найти правильное решение своих проблем со сваркой. В этой статье подробно рассматривается лучший способ устранения неполадок сварочного аппарата Mig для операторов.

Некоторые общие / основные проблемы:

Аппарат не запускается:

  • Причина: когда сварочный аппарат MIG не запускается, это может быть вызвано множеством причин.Некоторыми частыми причинами могут быть неисправная силовая цепь, перегоревший предохранитель или просто неправильное входное напряжение. Это также могло быть результатом перегрузки.
  • Решение: Если ваша машина не запускается, сначала убедитесь, что она включена. Если да, выясните возможную причину проблемы и устраните ее. Входное напряжение должно быть проверено, чтобы убедиться, что оно соответствует руководству и избежать перегрузки. Если он перегружен, лучше дать устройству немного остыть. Вы также можете заменить предохранитель, если он перегорел.

Стартер сварочного аппарата работает, но перегорает предохранитель:

  • Причина: Когда вы включаете выключатель и стартер срабатывает, но предохранитель внезапно перегорает, это может быть либо в результате короткого замыкания в цепи, либо предохранителя маловат для машины.
  • Решения: проверьте соединения и устраните короткое замыкание. Если предохранитель слишком мал, его следует заменить на больший.

Переключатель полярности Прекращение работы:

  • Причина: Если переключатель полярности перестает работать, это может быть связано с тем, что переключатель изношен, или может быть вызвано использованием переключателя, когда сварочный аппарат находится под нагрузкой.
  • Решения: Изношенный переключатель следует заменить. Также убедитесь, что вы не используете переключатель полярности, когда сварочный аппарат находится под нагрузкой.

Избыточный нагрев Держатель электрода:

  • Причина: Если электрододержатель нагревается, возможно, имеется неплотное соединение или неправильный рабочий цикл держателя электрода.
  • Решения: Затяните все ослабленные соединения и в случае несоответствующего рабочего цикла замените электрический держатель на соответствующий размер.

Поражение электрическим током При прикосновении к сварочному аппарату:

  • Причина: Если корпус сварочного аппарата не заземлен должным образом, может произойти поражение сварщика электрическим током.
  • Решения: В случае поражения электрическим током вы должны прочитать руководство пользователя; соблюдайте все инструкции по заземлению рамы. Если рама правильно заземлена, вы не испытаете поражения электрическим током.

Перегрев сварочного кабеля:

  • Причина: Если сварочный кабель очень быстро нагревается, это может быть результатом неправильного сечения кабеля или несоответствующего рабочего цикла.
  • Решения: замените кабель на кабель подходящего размера, указанного в руководстве пользователя.

Плохой зажим заземления:

  • Причина: Зажим заземления может выйти из строя и начать работать со сбоями. В большинстве случаев это происходит, когда машина покрывается оксидами, которые могут изменять ток и создавать высокое сопротивление в машине.
  • Решения: Убедитесь, что вы регулярно проверяете и очищаете зажим заземления, чтобы избежать накопления окислов и сопротивления машины.

Поврежденный кабель:

  • Причина: кабели могут быть повреждены после продолжительного использования.
  • Решения: если вы заметили какие-либо признаки повреждения кабеля, его следует немедленно заменить. Поврежденные кабели могут вызвать несколько проблем, а также повлиять на качество вашей работы.

Сварочный аппарат не выключается:

  • Причина: если вы выключаете свой аппарат, а сварочный аппарат mig не выключается, пока вы не отключите электропитание, это просто означает, что ваш выключатель линии изношен.
  • Решения: Переключатель линии и соединение следует отремонтировать или, возможно, заменить.

Дефекты сварки:

Если вы заметили дефекты сварки, это означает, что некоторые части самого сварочного аппарата mig вышли из строя и такие детали необходимо отрегулировать и отремонтировать. Ниже приведены некоторые распространенные дефекты сварки, включая их возможные причины и способы устранения.

Неправильная подача проволоки:

  • Причина: Очень распространенный дефект сварки может быть результатом неправильной подачи проволоки, вызванной износом приводного ролика.
  • Решения: Периодически снимайте приводные ролики и очищайте проволочной щеткой, чтобы удалить грязь с лайнера, которая может повлиять на давление и сцепление с проволокой. Кроме того, проверьте приводные ролики на предмет износа и замените их, если они изношены.

Низкая сварка:

  • Причина: Низкие сварочные дефекты возникают из-за износа наконечника сварочного пистолета. Когда это произойдет, сварка будет выполнена неправильно.
  • Решения: немедленно замените наконечник сварочного пистолета, поскольку это может привести к другим проблемам.

Пористость:

  • Причина: пористость может возникнуть на поверхности в результате недостаточного потока газа или плохой проводки. Это очень распространенный дефект сварки.
  • Решения: проверьте газовую линию и устраните все препятствия. Кроме того, газовое сопло должно быть подключено правильно, чтобы избежать утечки. Убедитесь, что вы правильно проверяете и настраиваете соединения проводов.

Усадочные трещины на сварном шве:

  • Причина: если вы заметили усадочные трещины на сварном шве, валик может быть слишком маленьким и вогнутым, или проволока заржавела.
  • Решения: Убедитесь, что шарики имеют соответствующий размер. Тщательно очистите свариваемую проволоку. Следите за тем, чтобы не оставлять грязных или ржавых участков на месте сварки.

Боковые трещины на сварном шве:

  • Причина: если вы заметили боковые трещины на сварном шве, это может быть связано с высокой скоростью сварки или очень низким током и высоким напряжением дуги.
  • Решения: боковых трещин можно избежать, поддерживая постоянную скорость сварки и избегая слишком быстрой сварки.Ток и напряжение дуги также должны быть постоянными.

Избыточное разбрызгивание:

  • Причина: Избыточное разбрызгивание является очень распространенным дефектом сварки и вызвано либо избыточным CO2, либо высоким напряжением, либо несоответствующим импедансом.
  • Решения: Избыточный CO2 можно нагреть с помощью газового обогревателя. Также можно избежать чрезмерного разбрызгивания, подав правильное напряжение.

Расширенные проблемы сварки:

1. Пористость металла сварного шва:

Проблема пористости № 1:

  • Неправильное состояние поверхности: загрязненная поверхность (ржавчиной, маслом, смазкой и т. Д.)), ламинированная поверхность или неправильная обработка поверхности могут привести к пористости металла шва. Кроме того, любая поверхность, открытая для атмосферного воздуха, может быть загрязнена. Неправильная обработка поверхности, такая как цинкование или гальваника, может привести к проблемам с пористостью сварного шва.
  • Решение: Средство для устранения загрязненной поверхности - очистить материал в соответствии с указанными процедурами подготовки поверхности. Убедитесь, что сварное соединение защищено от воздушных щелей, чтобы предотвратить загрязнение. Кроме того, при сварке ламинированной заготовки убедитесь, что вы подготовили основной металл без ламинирования для проведения качественной процедуры сварки.

Проблема пористости № 2:

  • Газовое покрытие: Непостоянная газовая защита также может привести к проблемам с пористостью. Защитный газ должен защищать сварочную ванну от воздуха и в то же время действовать как ее стабилизатор. Пористость возникает при изменении защитного газа и загрязнении сварочной ванны воздухом.
  • Решение: Прежде всего, проверьте крепление газового шланга к оборудованию и удалите загрязнения шланга, если таковые имеются. При правильном подключении не будет потери газовой защиты и захвата воздуха.Также используйте соответствующее количество защитного газа, указанное в руководстве пользователя, и убедитесь, что поток защитного газа настроен правильно.

Проблема пористости № 3:

  • Свойства основного металла: Другой распространенной причиной пористости являются химические свойства металла. Типичный пример - когда материал несущего стержня не соответствует металлу, который вы свариваете.
  • Решение: Если проблема с пористостью является результатом свойств основного металла, способы решения могут быть разными.Например, если вы используете опорный стержень, убедитесь, что он изготовлен из того же металла, который вы свариваете.

2. Неправильный профиль сварного шва:

Неправильная проблема шва № 1:

  • Недостаточное тепловложение: недостаточное тепловложение может привести к неправильному сварному шву. Если валик выглядит вязким или выпуклым, это означает, что используемая настройка слишком низкая для ширины или толщины свариваемого материала.
  • Решение. Во-первых, определите, идеальна ли сила тока для толщины свариваемого материала.Если сила тока достаточно высока, проверьте напряжение. Возможно, напряжение слишком низкое, и это может привести к другим проблемам. Хороший способ проверить, правильно ли установлено напряжение, - это послушать звук дуги. Треск, устойчивое шипение или громкий звук являются результатом высокой силы тока, высокого или низкого напряжения. При нормальной силе тока и напряжении дуга должна иметь постоянное гудение.

Неподходящий шов Проблема № 2:

  • Техника: использование неправильной техники сварки также может привести к получению валика вогнутой или выпуклой формы.
  • Решение: для достижения наилучших результатов в профиле борта рекомендуется угол выталкивания от 5 до 10 градусов.
Неправильный борт Проблема № 3:
  • Несоответствующий рабочий кабель: Когда рабочий кабель не соответствует требованиям, это может привести к недостаточному напряжению на дуге. Несоответствующий рабочий кабель может привести к неправильной форме борта.
  • Решение: когда рабочие кабели слишком малы или изношены, они склонны к перегреву. Такие кабели следует заменять на подходящие по размеру и длине в зависимости от используемого тока.Например, при большом токе и большом расстоянии потребуется большой кабель.

3. Недостаток сварки:

Проблема отсутствия сварки:

  • Холодная притирка в процессе переноса короткой дуги: Отсутствие сварки может возникнуть в результате холодной притирки в процессе переноса короткой дуги. В этом процессе проволока непосредственно касается сварочной ванны, конец проволоки плавится и отрывает каплю в результате короткого замыкания в системе. Проблема плавления возникает, когда металл в сварочной ванне плавится, но остается недостаточно энергии, чтобы сплавить его с основной пластиной.Однако трудно визуально обнаружить отсутствие сварки, если только не с помощью изгиба или ультразвукового контроля.
  • Решение: Во-первых, убедитесь, что вы правильно установили силу тока и напряжение. Если проблема не исчезнет, ​​возможно, потребуется изменить технику сварки. Настоятельно рекомендуется использовать метод переноса методом струйной дуги.

4. Неправильная доставка провода:

Неисправная доставка провода Проблема № 1:

  • Контактный наконечник: Неправильная доставка провода может быть вызвана контактным наконечником.Контактный наконечник может забиться из-за чрезмерного количества брызг или прикосновения к сварочной ванне. Кроме того, проволока может изрезать канавки в контактном наконечнике, что может привести к нарушению подачи проволоки. Использование негабаритных наконечников также может быть проблематичным.
  • Решение: Состояние контактного наконечника можно исправить, просто заменив контактный наконечник. Кроме того, убедитесь, что вы используете в пистолете контактный наконечник подходящего размера, и периодически осматривайте его на предмет износа.

Неисправная подача проволоки Проблема № 2:

  • Гильза пистолета: Неправильный размер гильзы пистолета может привести к неисправности системы подачи проволоки.Кроме того, чрезмерно натянутая проволока может отслаиваться и помещать частицы внутрь лайнера и забивать его. Когда это произойдет, доставка будет неполной.
  • Решение. Убедитесь, что размер футеровки пистолета соответствует размеру используемой проволоки, а также периодически очищайте ее от пыли и мусора. Лайнеры также следует регулярно заменять.

Неисправная подача проволоки Проблема № 3:

  • Изношенный пистолет: Изношенный пистолет также может привести к проблемам с подачей проволоки.Медные жилы внутри пистолета со временем ломаются и изнашиваются, что может привести к сбоям в доставке проволоки.
  • Решение: Изношенный пистолет необходимо немедленно заменить. Вы также должны убедиться, что размер пистолета достаточно велик для нанесения.

Неисправная подача проволоки Проблема № 4:

  • Приводной ролик: Давление ведущего ролика - очень распространенная проблема, которая приводит к неправильной подаче проволоки. Когда он слишком ослаблен или слишком туго натянут, проволока либо не подается в лужу, либо она может раздавить проволоку, износить ролики и повредить двигатель.Чрезмерное натяжение приводных роликов приводит ко всем этим проблемам, а также может оказывать чрезмерное давление на приводной вал.
  • Решение: точное давление для обеспечения надлежащего давления приводных роликов не требуется. Однако натяжение приводного ролика следует отрегулировать так, чтобы оно не было ни слишком сильным, ни слишком слабым. Приводные ролики можно отрегулировать бок о бок, чтобы обеспечить их соответствие входной направляющей пистолета. Кроме того, приводные ролики периодически изнашиваются и требуют замены.

Заключение:

При постоянной практике и хорошем уходе за оборудованием вы можете достичь точки, в которой ваша техника и сварочное оборудование MIG позволят вам создавать идеальные сварные швы с первого прохода.Однако до тех пор, пока вы не достигнете этого момента, хорошее знание шагов по устранению неисправностей Mig Welder может помочь сварщикам исправить технические ошибки и быстро выявить проблемы с оборудованием.

Как успешно выполнить сварку алюминия методом MIG [Руководство]

Как успешно выполнить сварку алюминия методом MIG [Руководство] Меню
  • Оборудование
    • Сварщики
    • Механизмы подачи проволоки
    • Сварочный интеллект
    • Автоматизация
    • Плазменные резаки
    • Газовое оборудование
    • Газовый контроль
    • Индукционный нагрев
    • Удаление дыма
    • Тренировочное оборудование
  • Технологии
    • Легкость использования
    • Продуктивность
    • Оптимизация и производительность
  • Безопасность
    • Голова и лицо
    • Рука и тело
    • Сварочный дым
    • Перегрев
  • Аксессуары
    • Аксессуары
  • Расходные материалы
  • Отрасли
    • Отрасли
    • Приложения
  • Ресурсы
  • Служба поддержки
  • Около
  • Ресурсы
    • Руководства по сварке
    • Сварочное образование и обучение
    • Учебные материалы
    • Меры безопасности
    • Калькуляторы сварных швов
    • Часто задаваемые вопросы
    • Галерея проектов
    • Библиотека статей
    • Видео библиотека
    • Информационные бюллетени
    • Форумы
    • Подкаст - Сварка труб
    • Связаться с нами
  • Служба поддержки
    • Пункты обслуживания
    • Инструкции и запчасти
    • Гарантия
    • Производители двигателей
    • Настройка системы
    • Программного обеспечения
    • Связаться с нами
    • Часто задаваемые вопросы
    • Регистрация продукта
    • Заказать литературу
  • Около
    • Наша компания
    • Карьера
    • Стипендии
    • Связаться с нами
    • Клуб владельцев
    • Выпуски новостей
    • Сертификаты
    • Связаться с нами
    • События
    • Роуд-шоу
    • Фирменные товары
    • Специальные предложения
    • новые продукты
  • Войти в систему
  • Где купить
  • Поиск Поиск

    Поиск

  • Оборудование Сварщики
    • МИГ (GMAW)
    • TIG (GTAW)
    • Палка (SMAW)
    • С приводом от двигателя

Техническое обслуживание сварщика

Первый шаг к успешной сварке: правильное обслуживание сварочного оборудования
Скотт Скрянк, Lincoln Electric Company

Один из наиболее важных и простых способов создания прочных сварных швов - это правильное обслуживание сварочного оборудования.Уход за сварщиком не требует больших усилий и в конечном итоге может сэкономить вам значительное время и деньги - как на долговечность оборудования, так и на качество и производительность сварки. Правильное краткосрочное обслуживание оборудования поможет вам избежать некоторых распространенных ошибок при сварке и поможет избежать затрат на дорогостоящий ремонт неправильно обслуживаемого или вышедшего из строя оборудования.

В зависимости от типа сварочного оборудования, которое вы используете, необходимое обслуживание будет различным. Сварочное оборудование Stick (SMAW) требует очень небольшого обслуживания, в то время как сварщикам MIG (GMAW) и TIG (GTAW) требуется немного больше внимания и ухода, чтобы оставаться в надлежащей форме

Уход за сварочным оборудованием для стержневой сварки (SMAW)
Поскольку большинство компонентов оборудования находится внутри сварочного аппарата, оборудование для стержневой сварки требует минимального технического обслуживания.

Единственные элементы, отсутствующие внутри оборудования, - это электрододержатель и зажим заземления. Однако эти элементы не требуют большого ежедневного обслуживания; скорее, эти детали имеют тенденцию изнашиваться с течением времени, поэтому рекомендуется следить за их состоянием и при необходимости заменять эти детали.

В долгосрочной перспективе вам необходимо, чтобы квалифицированный технический специалист проверил внутреннюю часть машины на предмет скопления грязи, пыли и сажи на охлаждающих вентиляторах, проводке, трансформаторах и печатных платах.Уход за машиной таким образом поможет охладить компоненты и продлить срок службы устройства. Убедитесь, что вы всегда отключаете машину от сети перед выполнением любых работ по техническому обслуживанию.

Самая серьезная проблема при техническом обслуживании при сварке штангой связана с электродами. Когда стальные электроды, используемые для процесса SMAW, остаются открытыми, они склонны собирать влагу, создавая риск образования ржавчины.

Обязательно заботьтесь о своих стержнях, правильно храня их в закрытом контейнере и плотно закрывая крышкой.Вы также можете использовать стержневую печь, такую ​​как стержневую печь HydroGuard ™ Lincoln Electric, чтобы поддерживать необходимый уровень влажности электродов. Поместите электроды в стержневую печь, как только контейнер будет открыт, чтобы предотвратить проникновение влаги и убедиться, что содержание влаги в электроде остается на должном уровне. Если вы свариваете только время от времени, нет необходимости покупать стержневую печь - просто купите стержни, которые поставляются в герметичном контейнере.

Наконец, всегда храните электроды в вертикальном положении, чтобы предотвратить повреждение, которое может произойти, когда стержни сталкиваются друг с другом, поскольку вмятины стержней или электродов без экструдированного покрытия могут отрицательно повлиять на качество сварки.

Обслуживание аппаратов для сварки MIG (GMAW)
В отличие от аппаратов для ручной сварки, аппараты для сварки проволокой (сварка MIG и / или порошковой сваркой) включают в себя гораздо больше периферийных элементов, включая футеровку пистолета, контактные наконечники пистолета и шланг защитного газа, и поэтому требуют много более регулярный уход и внимание. Опять же, всегда отключайте машину от сети перед выполнением любых работ по техническому обслуживанию.

Стальные ведущие ролики обычно не подвержены сильному износу. Однако, когда проволока проходит по ним, это может привести к накоплению большого количества грязи и пыли на приводных роликах. Для борьбы с скоплением грязи рекомендуется продувать внутреннюю часть секции подачи машины сжатым воздухом не реже одного раза в неделю, чтобы приводные ролики оставались чистыми и в наилучшей форме для подачи тонких материалов 0,025 - 0,035. дюймовая сварочная проволока. Как вариант, вы можете снять ролики и очистить их металлической щеткой.Самое главное - независимо от того, какой метод вы выберете - всегда убедитесь, что устройство подачи проволоки выключено, прежде чем проверять или чистить приводные ролики.

Поскольку проволока проходит через приводные ролики и попадает в футеровку пистолета, она может накапливать грязь и пыль на футеровке. Опять же, рекомендуется продувать лайнер сжатым воздухом со стороны контактного наконечника пистолета примерно раз в неделю, чтобы удалить скопившуюся пыль и грязь, особенно если вы не пользуетесь сварочным аппаратом регулярно.

Затем всегда проверяйте, что лайнер обрезан до нужной длины - если он слишком короткий, между лайнером и удерживающей головкой может скопиться грязь и пыль, что вызовет проблемы с механизмом подачи проволоки. И, чтобы обеспечить постоянную защиту и обслуживание гильзы пистолета, никогда не водите и не перекатывайте что-либо тяжелое по кабелю пистолета - гильза сплющится, и вам, как правило, придется ее заменить.

Часто упускаются из виду при обслуживании сварщика контактные наконечники горелки, конус и диффузор, которые необходимы для обеспечения бесперебойной сварки.Поскольку эти компоненты работают вместе, обеспечивая необходимую электрическую проводимость и рассеивание газа для процесса MIG, вы не сможете правильно сваривать, если эти элементы вашей системы не поддерживаются в идеальном состоянии.

Во время сварки сопло пистолета, которое защищает сварной шов, часто заполняется брызгами. Следите за тем, чтобы сопло было чистым, чтобы не препятствовать потоку газа и не препятствовать сварке.Использование окунания для сопла поможет сохранить сопло в чистоте. Подобно консистенции желе, продукт, называемый окунанием для сопла, может помочь предотвратить прилипание брызг к соплу. Просто время от времени окунайте сопло в продукт во время сварки, чтобы уменьшить скопление брызг. Однако не погружайте форсунку полностью, так как это может повредить пористый изолятор внутри форсунки - просто окуните наконечник. Кроме того, храните насадку в упаковке производителя, чтобы предотвратить повреждение - если вы выбросите ее в мусорное ведро или другой контейнер, она может получить вмятины или царапины, создавая дефектные участки, на которых могут собираться брызги.

Диффузор ввинчивается в трубку пистолета внутри сопла и рассеивает защитный газ, необходимый для сварки MIG или порошковой порошковой сваркой в ​​среде защитного газа. Как и на сопле, скопление брызг на диффузоре также будет препятствовать потоку газа. Регулярно снимайте конус и проверяйте диффузор, чтобы убедиться, что он не забит. Если в диффузоре есть брызги, протрите его металлической щеткой или тряпкой.

Чтобы обеспечить наилучшую форму контактных наконечников пистолета, старайтесь не прикасаться наконечником к обрабатываемой детали. Каждый раз, когда вы устанавливаете нежелательное электрическое соединение между наконечником и обрабатываемой деталью, наконечник повреждается. Часто можно обжечь наконечник до такой степени, чтобы изменить путь прохождения проволоки через наконечник и повлиять на качество сварки. Кроме того, для достижения наилучших характеристик обязательно меняйте наконечник на модель с правильным размером отверстия каждый раз, когда вы меняете размер диаметра проволоки.

Тем не менее, несмотря на все усилия сварщика, контактные наконечники пистолета в конечном итоге все же необходимо заменить.После продолжительного использования диаметр отверстия в наконечнике увеличится, что повлияет на размещение проволоки в стыке.

Кроме того, наконечники изнашиваются и покрываются брызгами. Это сигнализирует о том, что пора покупать новый, например насадки Copper Plus®, предлагаемые в линейке пистолетов Lincoln Electric Magnum® PRO.

Другие проблемы при сварке MIG включают в себя внимание к баллону с защитным газом - убедитесь, что он всегда прикреплен цепью к машине или где-нибудь в цехе.Если он упадет с регулятором на нем, газ попытается уйти, и поток газа потенциально может кому-то повредить. Чтобы предотвратить утечку газа, когда он не используется, снимите регулятор и закрепите резьбовой защитный колпачок на верхней части баллона, чтобы обеспечить безопасность системы клапанов и предотвратить разрыв.

Чтобы шланг защитного газа оставался в хорошем состоянии, намотайте его свободно и храните над землей, чтобы предотвратить скручивание или перегиб, что может привести к повреждению. Также не забывайте регулярно проверять его на предмет каких-либо отверстий или потенциальных мест утечки.Храните его в прохладном и сухом месте.

Возможно, самый простой совет по уходу за сварочным аппаратом MIG - это предотвращать попадание пыли, закрывая верхнюю часть аппарата, когда он не используется. Кроме того, рекомендуется периодически привлекать сертифицированного техника для обслуживания / осмотра вашего оружия.

Хотя сварка MIG требует гораздо большего обслуживания оборудования, чем сварка штучной сваркой, одно из преимуществ процесса GMAW заключается в том, что проволока, как правило, покрыта медью, что означает меньшую вероятность появления ржавчины, что устраняет необходимость в стержневой печи.

Уход за оборудованием MIG состоит из множества элементов, но есть простой способ обнаружить потенциальную проблему при обслуживании - видимые отверстия пористости в сварном шве. При любом процессе с защитой от газа видимая пористость в сварном шве указывает на проблему с процедурой или на проблему с защитным газом - это означает, что у вас закончился газ, сопло забито или есть отверстие в вашей линии защитного газа. Поэтому обращайте внимание на качество сварных швов - это простой барометр того, своевременно ли проводится техническое обслуживание вашего оборудования.

Как выбрать правильный сварочный аппарат

Когда дело доходит до сварки, выбор подходящего станка так же важен, как и техника. Тип сварочного аппарата, который вы покупаете, должен соответствовать конкретным функциям, для которых он вам нужен, потому что не существует такого понятия, как сварочный аппарат «один размер для всех».

Взвешивание плюсов и минусов различных сварочных процессов и проектов, для которых вы, скорее всего, собираетесь использовать сварочный аппарат, очень важно при выборе.

Как сказал инженер-разработчик оборудования для сварочной промышленности Австралии (WIA) Виллем Корбетт: «Не существует единого процесса сварки, подходящего для всех сварочных ситуаций. Важно понимать, какой процесс лучше всего подходит для вашего приложения ».

К наиболее распространенным сварочным процессам относятся:

  • Газовая дуговая сварка металла (GMAW), часто называемая металлическим инертным газом (MIG),
  • Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), часто называемая вольфрамовым инертным газом (TIG),
  • Дуговая сварка порошковой проволокой ((FCAW),
  • Ручная дуговая сварка металла (MMAW), часто называемая «сваркой палкой»;

У каждого из них есть свой набор преимуществ и ограничений.По словам Виллема, существует ряд факторов, которые необходимо учитывать, чтобы определить, какой сварочный аппарат будет наиболее подходящим для ваших нужд. К ним относятся:

  • Вид свариваемого материала
  • Толщина материала
  • Требуемая металлургия шва
  • Позиция при сварке
  • Доступен источник питания, например, однофазный или трехфазный
  • Количество доступных токов
  • Требования по времени

В приведенной ниже таблице представлено сравнение различных процессов сварки и того, с какими металлами они могут работать:

Виллем из WIA говорит, что помимо типа процесса и металлов, которые вы хотите сваривать, также важно учитывать требуемый сварочный ток и время сварки.Это важно при определении рабочего цикла машины.

Еще кое-что, что необходимо учитывать, - это различные требования к току и мощности машины. Например, будет ли пользователь всегда выполнять сварку сильным током или только время от времени? Кроме того, необходимо учитывать и другие расходы, такие как стоимость газовых версий с использованием безгаза для MIG или использования палки. «Если вы хотите приобрести машину, найдите время, чтобы определить, для чего вы ее будете использовать, и обратитесь к нам (WIA) за советом», - говорит Виллем.«Мы можем вместе с вами рассмотреть различные варианты и помочь вам сделать правильный выбор. Потому что подбор машины, подходящей для вашего приложения, может привести к разнице между прибылью и убытком ».

Ассортимент WIA включает в себя широкий спектр оборудования от одно- и трехфазных сварочных аппаратов MIG до аппаратов дуговой и TIG-сварки, а также решений для многопроцессорной сварки.

Ознакомьтесь с линейкой инверторных сварочных аппаратов WIA

Позвоните в нашу службу поддержки клиентов по телефону 1300 300 844 для получения дополнительной информации

Дата: 05.02.2018

Основные меры безопасности и меры предосторожности

Безопасность судов в море зависит от знаний, навыков и самостоятельности экипажа при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту во время рейса и между постановкой в ​​сухой док.Для их владельцев суда также зависят от здорового и компетентного экипажа, чтобы свести к минимуму производственные травмы, непредвиденные расходы и время нахождения судна вне дома.

Выполнение технического обслуживания во время рейса является неотъемлемой частью работы члена экипажа, а такие задачи, как сварка на борту, являются обычным делом. Тем не менее, важно, чтобы бригада, выполняющая сварочные работы на борту, выполняла это в соответствии со строгими принципами безопасности. Последствия несоблюдения правильных процедур безопасности или несоблюдения технического обслуживания оборудования могут быть очень серьезными.Для экипажа существует риск получения травм и долгосрочной опасности для здоровья.

Для судна риски для безопасности и целостности оборудования столь же серьезны, и в конечном итоге, если судно будет повреждено или перенаправлено из-за проблем со здоровьем или оборудованием, последствия могут быть также финансовыми. Крайне важно, чтобы сварочное оборудование и газы использовались безопасным и надежным способом - безопасность при эксплуатации всегда должна быть приоритетом. Вот правила техники безопасности и меры предосторожности, которые экипаж должен соблюдать до и во время электродуговой сварки на борту.

Переменный ток

Переменный ток (AC) всегда будет доступен на борту судна от электросети, но экипаж должен принять во внимание оборудование, которое им предлагается использовать, и принять соответствующие решения.

Доступны два типа сварочных аппаратов; трансформатор, который принимает переменный ток и подает переменный ток, но с более низким напряжением, и выпрямительные / инверторные машины, которые преобразуют переменный ток в постоянный ток (DC) на выходе при более низком напряжении.

Мы советуем экипажу избегать использования переменного тока при сварке на борту судна.Это связано с тем, что в случае случайного поражения электрическим током через тело человека передается переменный ток, что может вызвать судороги, которые могут привести к остановке сердца. Напротив, постоянный ток будет течь по поверхности сварщика, если он случайно окажется частью электрической цепи.

Напряжение и частота

Основная цель всех сварочных аппаратов - снизить высокое напряжение до подходящего безопасного рабочего напряжения. Рабочее напряжение сварочного аппарата называется напряжением холостого хода (OCV) или иногда называется напряжением без нагрузки.Определение OCV - это напряжение между выводами сварочного аппарата, который включен, но не используется.

В Кодексе правил безопасной работы для моряков торговых судов Управления морского судоходства и береговой охраны Великобритании указано, что максимальное напряжение должно быть следующим:

Для выпрямителей и инверторов постоянного тока: макс. 70 В постоянного тока

Для трансформаторов переменного тока макс. 25 В переменного тока

Поэтому первое, что должен проверить любой член экипажа перед началом работы, это соответствие сварочного аппарата на борту этим значениям.На большинстве сварочных аппаратов это указано на табличке оборудования.

WSS также рекомендует избегать использования сварочных аппаратов, которые используют высокие частоты (HF) для запуска процесса вольфрамового инертного газа (TIG). ВЧ могут создавать помехи для оборудования радиосвязи, а также могут мешать управлению пуском / остановом оборудования с электронным управлением, такого как насосы. Доступны низковольтные системы запуска TIG, использующие процесс «подъемной дуги», и поэтому нет необходимости использовать ВЧ для запуска процесса сварки.

Соответствие

В Европейском Союзе и на судах, плавающих под флагами стран-членов ЕС, экипаж также должен проверить, соответствует ли машина знаку соответствия европейскому (CE). Это форма «паспорта», которая позволяет товарам беспрепятственно ввозить в Европу и по всей Европе, а также гарантирует, что машина соответствует директивам и стандартам ЕС по электричеству.

Стандарты, которым должно соответствовать сварочное оборудование в государствах-членах ЕС, следующие:

EN 60974-10 Европейские нормы электромагнитной совместимости.

EN 60974-1 / 5 Европейские нормы для аппаратов для дуговой сварки: источники тока для сварки.

Операторы также должны искать знак «S», указывающий на то, что оборудование подходит для использования в областях с повышенной опасностью поражения электрическим током. Это особенно важно при работе в потенциально влажных, влажных и стесненных местах, таких как двойное дно или балластные цистерны.

Обратный кабель

Еще одна область, требующая определенности, - это использование таких терминов, как «земля» и «земля».Обратный кабель сварочного аппарата часто называют землей или землей, но это не так.

Термины «земля» и «заземление» используются в электротехнике США для обозначения электрического оборудования, которое надежно соединено с землей по соображениям безопасности. В Великобритании эквивалентными терминами являются «земля» и «заземление».

Обратный кабель аппарата дуговой сварки пропускает столько же тока, сколько и сам сварочный кабель. Сварочный и обратный кабели являются частью электрической цепи.В результате для безопасной сварки бригадир должен использовать возвратный зажим и кабель, которые должны быть размещены как можно ближе к месту сварки.

При установке возвратного зажима на ближайшую арматуру с лампой накаливания корпус корабля будет находиться в этой области, что создает риск поражения электрическим током. Фактически сварщик будет стоять на обратном пути, возможно, в некачественной обуви, в грязных перчатках, во влажных условиях, возможно, в соленой воде (отличный проводник электричества).

Если он лежит на животе или на спине в вспотевшем комбинезоне, он подвергает большие части тела действию живой палубы.Если сварочный кабель плохо изолирован, то использование корпуса в качестве обратного кабеля также может вызвать короткое замыкание, создавая искры и риск взрыва. Этот вид операции в сочетании с использованием трансформатора, подающего переменный ток с высоким OCV, может быть фатальным для сварщика.

Также следует помнить, что подключение обратного кабеля непосредственно к корпусу судна может также вызвать прохождение тока через шарикоподшипники и поршни, что приведет к повреждению. При сварке оборудования двигателя бригадир всегда должен протягивать обратный кабель и зажим к месту сварки и закреплять его как можно ближе к зоне сварки.

Обеспечьте безопасность при сварке

Во избежание поражения электрическим током и риска поражения электрическим током, а также для обеспечения безопасной работы судовой персонал должен принимать следующие меры предосторожности:

  • Используйте только источники питания постоянного тока с OCV ниже 70 вольт;
  • Поместите возвратный зажим и кабель как можно ближе к месту сварки;
  • Помните, что через обратный кабель проходит столько же тока, сколько через сварочный кабель;
  • Использование корпуса в качестве возвратного кондуктора противоречит правилам государства флага;
  • Носите сухую изолированную защитную одежду и перчатки в хорошем состоянии, меняя их по мере необходимости, чтобы они оставались сухими;
  • Изолируйте себя от обрабатываемой детали и обратного кабеля, надев обувь на резиновой подошве или встаньте на сухой изолированный коврик.Не прикасайтесь к возвратной плате другими частями тела;
  • Используйте полностью изолированные держатели электродов;
  • Не используйте изношенные, поврежденные кабели, кабели недостаточного размера или плохо сращенные;
  • Не обматывайте тело проводом с током;
  • Не прикасайтесь к электроду под напряжением голыми руками;
  • Выключайте все оборудование, когда оно не используется;
  • Используйте только исправное оборудование. Отремонтировать или заменить поврежденные детали перед дальнейшим использованием;
  • Следует избегать влажных условий труда.Даже потоотделение снижает сопротивляемость организма поражению электрическим током.

Эти моменты могут показаться очевидными, но, по нашему опыту, часто бывают случаи, когда бригада работает небезопасно. Результаты могут быть серьезными - и наиболее серьезными для задействованной команды.

Пример использования 1

Судовой слесарь настраивал свое сварочное оборудование, и, когда он устанавливал хлыст на питатель, одна рука коснулась металлического сопла хлыста, в то время как его другая рука касалась проволоки из питателя.Это замкнуло электрическую цепь, которая позволила электричеству 80 вольт пройти через его грудь. Сотрудник получил ожоги рук и был доставлен в больницу для лечения.

Пример использования 2

Судовой слесарь прибыл на борт корабля в начале смены и обнаружил на палубе воду после ночного ливня. Он знал о риске поражения электрическим током, поэтому встал на комингсе вокруг дверного проема, прежде чем потянуться за сварочным аппаратом. К сожалению, его ботинки и рабочие перчатки были уже мокрыми.Когда работник прикоснулся к сварочному аппарату, он замкнул цепь, и через него прошел ток, получив травмы, которые потребовали госпитализации.

Пример использования 3

Член экипажа вернулся на палубу корабля после ливня. Он торопился перевезти сварочный аппарат и закончить работу до обеда. Слесарь знал, что нельзя стоять в воде при работе с электрооборудованием, но он не заметил, что тонкая фанера, на которой он стоял, погрузилась в воду в тот момент, когда он наступил на нее.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *