Толщина блоков пазогребневых: Толщина пазогребневой плиты | Gipsokart.ru — Строительная большегрузная техника для бизнеса

Содержание

Толщина пазогребневой плиты | Gipsokart.ru

Блог: Как работать с гипсоплитой

: Гипсовая плита; 24 сентября 2018

Вступление

ПГП используется для устройства межкомнатных перегородок в квартирах и частных домах постоянного проживания. Они удобны, не требуют предварительной подготовки и быстрые в монтаже. Это особенно удобно в условиях быстрого современного строительства не допускающего простоев и задержек.

Недопустимы задержки в строительстве и при поломках техники. Сложные условия эксплуатации и повышенные эксплуатационные нагрузки часто выводят строительную технику из строя. В отличие от легкового автомобиля, гусеничный экскаватор не загонишь в гаражный бокс для ремонта. Ремонт экскаваторов Hitachi и специальной строительной техники другой фирм специфический. Нужны не только профильные специалисты, но и специальные боксы для ремонта.

Однако вернёмся к ПГП. Толщина пазогребневой плиты очередной параметр этого удобного строительного материала, необходимый для расчёта конструкций, возводимых из ПГП.

Зачем нужна толщина пазогребневой плиты?

Напомню, что пазогребневая плита (ПГП) это строительный материал на основе гипса, предназначенный для строительства несущих стен и перегородок в жилых и общественных зданиях, с нормальной и повышенной влажностью.

Вес пазогребневой плиты позволяет использовать их практически в любых помещениях, без особой оглядки на перекрытия здания.

На самом деле, НЕТ строительных норм и правил нормирующих непосредственно толщину стен и перегородок в зданиях. Есть норматив СНиП 23-03-2003 «Защита от шума», где нормируется звукоизоляция перегородок и стен. Именно по нормам звукоизоляции рассчитывается толщина перегородок.

Согласно таблице 2, в указанном СНиП, индексы изоляции шума перегородками (стенами) должны быть:

Для межкомнатных перегородок 42 дБ;
Перегородки между санузлом и комнатами 47 дБ;
Внутренние отделяющие стены квартиры 52 дБ.

Для информации приведу индексы звукоизоляции перегородок из таких материалов:

Пенобетон (400,800) 100 мм – 37/41 дБ;
80 мм Гипсолит — 41 дБ;
Кирпичи 120 мм — 46 дБ;

Двухслойные перегородки из ГКЛ с минеральной ватой:

Если каркас из профиля 50 мм — 50 дБ.
Для профиля 75 мм — 52 дБ.
Металлический профиль 100 мм — 55 дБ.

Здесь самое время сказать про звукоизоляцию ПГП. Я это сделаю подробно в следующей статье, здесь замечу, что заявленные производителями индексы звукоизоляции ПГП лежат в нормативных пределах. Однако по факту эти индексы меньше.

Толщина пазогребневой плиты ПГП

Пора вернуться к теме статьи, а именно толщине пазогребневых плит. Они стандартны для всех производителей ПГП. Толщина пазогребневых плит составляет 80 или 100 мм.

Конструкции перегородок и толщина плит

Просматривается простая цепочка расчёта перегородки. Есть норматив по звукоизоляции перегородок. Есть параметры звукоизоляции ПГП. Чтобы звукоизоляция перегородки соответствовала нормативу, необходимо увеличивать её толщину или использовать в конструкции перегородки звукопоглощающие материалы. Например,

Перегородка из ПГП 100 мм, имеет индекс звукоизоляции 41 дБ.
Перегородка из плит ПГП 80 мм в два слоя с воздушным зазором 40 мм: от 50 дБ.
Тоже с прослойкой из минваты: 55 дБ.

Все двухслойные перегородки ПГП собираются только из плит ПГП толщиной 80 мм.

Вывод

В статье рассмотрена стандартная толщина пазогребневых плит. Нужны эти толщины для расчета толщины перегородок по нормативной звукоизоляции. Пригодятся толщина для расчёта размеров помещений и дверных проемов.

Видео монтаж ПГП перегородки

©Gipsokart. ru

Еще статьи

Вес пазогребневой плиты ПГП
Влагостойкие пазогребневые плиты (ПГП)
Газосиликатный блок, что это такое?

Гипсовая пазогребневая плита это что такое?
Дюбеля ПГП плит и блоков
Звукоизоляция ПГП плит
Клей для пазогребневых плит
Материалы для пазогребневой перегородки ПГП
Нужно ли штукатурить пазогребневые плиты
Особенности монтажа пазогребневой плиты: эластичное и монолитное примыкание

Размеры и характеристики пазогребневых блоков

Развитие стройматериалов не стоит на месте. Благодаря современным технологиям строительство осуществляется намного быстрее и, главное, качественнее. Таким примером могут служить пазогребневые блоки, размеры которых имеют достаточно широкий диапазон.

Пазогребневый теплоэффективный стеновой блок.

Стандартный размер толщины ПГП идет 8 и 10 см. Пазогребневые блоки производятся как полнотелыми, так и пустотелыми. Вторые модели имеют облегченный вес.

Основные причины популярности пазогребневых плит

Большие размеры блоков позволяют строить быстро, при этом экономить на дополнительных материалах. Если сравнивать их с кирпичами, то экономия выходит в 1,5 раза.

Размеры пазогребневых блоков.

Пазогребневые блоки имеют высокую пожароустойчивость, так как гипсовые плиты, служащие основой, могут выдерживать 2,5 часа воздействия огня, при условии его нулевого предела распространения.

Такой материал может спокойно применяться в строительстве помещений, где будет повышенная влажность (бани, сауны и т. д.), так как он легко контактирует с влагой.

Если использовать пазобетонные блоки для строительства межкомнатных перегородок, то соседям абсолютно не будут мешать звуки или шум из прилегающих помещений, так как они полностью изолируют от звуковых громких воздействий.

При этом для крепления блоков используется вполне недорогой клей, а результат всегда радует глаз.

Вернуться к оглавлению

Технические характеристики материала

Очень часто пазогребневые блоки сравнивают с пеноблоками, в состав которых входит бетон и пена. Если судить объективно, то пенобетонные плиты все же более терпимы к воздействию морозов и влаги, а также имеют более прочностные характеристики. Но не всегда есть возможность потратиться на такой материал.

Есть ряд особенностей, которые помогают такому материалу «обгонять» своих конкурентов. Имея толщину в 8 см (и это минимум), уровень шумоизоляции достигает показателя в 44 дБ. Что касается величины, то стандартная форма плиты имеет размер 667х500 мм или же 500х250 мм.

Пазогребневые блоки используются в строительстве зданий не только для перегородок, но и для несущих стен.

Ими осуществляется внутренняя отделка. Удобный размер блоков привлекает некоторых застройщиков, и они обкладывают ими фасад строящихся домов.

Что касается конструкции плит, то боковые грани имеют специальные пазы (откуда и пошло название), которые при укладке сцепляются друг с другом, обеспечивая надежное соединение. Такой паз может быть прямоугольным или в форме трапеции.

Технические характеристики пазогребневых плит.

Также хотелось бы обратить внимание на массу. Если взвесить пустотелый блок стандартного размера, то он будет иметь вес в 25 кг, полнотелый — 40 кг. Такая характеристика позволяет использовать более «легкие» фундаменты под строения, что в свою очередь опять выходит экономнее. Ведь нет необходимости закупать много сырья и тратить время на просушку цементных растяжек и аналогичных процедур.

Небольшой нюанс есть при самом процессе монтажа. Во-первых, перед тем как приступать к работе, пазогребневые блоки должны адаптироваться под температурные показатели окружающей среды. Для этого материал оставляют на площадке на двое суток. Во-вторых, +5 градусов — это тот оптимальный минимум температуры, который рекомендуется не понижать при процессе постройки помещения.

Вернуться к оглавлению

Основные разновидности ПГП

На сегодняшний день есть большое количество производителей, выпускающих такой материал, как пазогребневые блоки. При этом, в зависимости от предназначения, плиты могут иметь разный размер:

Стандартные блоки. Размер 66,7х50х80см. Такой материал имеет форму прямоугольного параллелепипеда. Так как они выпускаются полнотелыми, их применяют для возведения межкомнатных перегородок. Но только данные плиты требуют нормального влажностного режима в помещениях. К тому же на стены из полнотелых блоков повесить всю ту же полку будет намного надежней, нежели это сделать на пустотелую плиту.
Шунгитовые блоки. Размер 66,7х50х80. Такая разработка была создана с целью защиты от воздействий электромагнитных излучений и аналогичных проявлений. Поэтому данный материал чаще используется на узкоспециализированных предприятиях.

Гидрофобизированные полнотелые блоки. Размер 66,7х50х80см. Такую марку еще называют влагостойкой. Как уже упоминалось выше, этим материалом обрабатывают стены в помещениях, где уровень влажности превышает норму. За счет того что в основе лежат гидрофобные добавки, такие плиты просто «отталкивают» любую сырость и мокроту. Но они же и придают блокам зеленоватый оттенок.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/B4glH-d6vl4

Несмотря на то что ПГП имеют стандартные размеры, по необходимости такой материал можно изготовить и на заказ. Но это влетит в копеечку. Однако если плиты нужны меньших размеров, то этот вопрос можно решить самостоятельно, так как они достаточно легко распиливаются.

Пазогребневые блоки для межкомнатных перегородок: размеры, какая толщина кладки

Пазогребневые замки на боковых сторонах строительных блоков позволяют получить прочную и устойчивую конструкцию стены. Их выпускают полнотелыми и пустотелыми — в виде монолитных элементов, и камней с круглыми отверстиями внутри. Для перегородок в квартире или частном доме используют облегченные пазогребневые блоки. При этом они лучше защищают от шума. Для несущих стен применяют полнотелые элементы.

Содержание

Перегородки из силикатных и гипсовых пазогребневых плит
Особенности силикатных блоков
Технология возведения перегородок из силикатных плит
Инструкция по строительству перегородки
Разметка будущей конструкции
Инструменты для резки плит из газобетона
Укладка первого ряда
Усиление конструкции
Перевязка стыковочных швов
Примыкание к несущим конструкциям
Устройство электрической проводки

Перегородки из силикатных и гипсовых пазогребневых плит

Для перегородок используют плиты толщиной 70-100 мм

Конструкции собирают из отдельных блоков, при этом крупные блоки отличаются повышенной точностью изготовления. Нормами предусмотрено отклонение от размеров при формовке не больше 1,5 мм.

Пазогребневые плиты (ПГП) делят на два типа в зависимости от применяемого сырья:

Силикатные. Выпускают методом силикатизации кварцевого песка под действием давления в высокотемпературном режиме. В итоге получают прочный материал с хорошими потребительскими качествами.
Гипсовые. В качестве сырья используют гипс, поэтому первоначальные характеристики улучшают введением добавок для повышения влагостойкости, прочности.

Производители используют при изготовлении собственные ТУ. Они выпускают пазогребневые плиты для перегородок, толщина, ширина и высота которых может отличаться. Распространенные размеры: 667 х 500 мм, 300 х 900 мм; 250 х 500 мм, 600 х 200 мм. Для межкомнатных перегородок применяют толщину в диапазоне 70 – 100 мм.

Силикат

53.85%

Гипс

38.46%

Я бы взял гипсокартон

7. 69%

Проголосовало: 13

Особенности силикатных блоков

Силикатные блоки используют чаще, благодаря большей плотности и прочности. Гипсовые пазогребневые перегородки легче собирать, т. к. изделия просто режутся и сверлятся, обеспечивают лучшую звукоизоляцию.

Высокая несущая способность

Небольшая пористость, препятствующая впитыванию воды

Невысокая стоимость

Доступность для приобретения (большие объемы выпуска)

Возможность укладки в качестве чернового пола и на перекрытии

Не нужно оштукатуривать, т. к. получается ровная поверхность

Большой вес полнотелых блоков, по сравнению с гипсовыми плитами

Довольно высокая теплопроводность – наружные стены изолируют теплозащитными материалами

Технология возведения перегородок из силикатных плит

Важно правильно подготовить основание. Плиты имеют четкие размеры, поэтому поверхность должна быть ровной.

Технологические приемы:

для уменьшения шума с нижнего этажа кладут специальную звукоизолирующую ленту;
кладку перегородочных пазогребневых блоков делают с перевязкой швов;
распиливают камни на улице или в хорошо проветриваемом помещении, надев респиратор;
обязательно армируют стены и внутренние перегородки;
правильно стыкуют конструкции с боковыми, вертикальными поверхностями и полом.

Для оформления дверной или оконной перемычки в плитах последнего ряда выполняют вырезы на 15 – 20 см в глубину. Используют металлический швеллер или деревянную балку, элементы кладут на клей или раствор.

Инструкция по строительству перегородки

Неровности на полу устраняют заливкой цементно-песчаной стяжки. Если перегородку ставят на готовом полу, размечают линию кладки, затем в полученной области срезают финишное покрытие до основы. Также поступают с боковым присоединением к стене.

Нельзя класть ПГП перегородки на паркет, ламинат, линолеум, кафель, стыковать с обоями, окрашенными поверхностями.

Верхние блоки распиливают по длине, чтобы они встали в паз под потолком и была возможность прижать их к ранее положенным ярусам. Образовавшуюся над ними пустоту заделывают пеной.

Неровности и сколы в процессе кладки заполняют клеем, гипсовым или цементным раствором.

После кладки конструкции перегородок не нужно выравнивать, можно сразу приступать к финишной отделке (шпаклевке, затем окраске, наклейке обоев, плитки).

Разметка будущей конструкции

Рекомендуется использовать лазерный уровень для точной разметки

На полу наносят линии кладки по проекту или в соответствии с желаемым расположением. Разметку переносят на потолок, при этом острие отвеса, опущенного из точки на потолке, должно совпадать с аналогичной точкой низа.

Особенности разметки:

лучше использовать лазерный уровень, который одновременно заменяет отвес, пузырьковый уровень и плотничный угольник;
для первого и последующего рядов натягивают шнур, показывающий верх рабочего ряда;
на существующих стенах проводят вертикальные линии для точного обозначения бокового стыка.

На полу в области разметки указывают границы дверного проема. Его расположение лучше выбрать так, чтобы монтаж блоков происходил с минимальной подрезкой. В процессе кладки проверяют вертикальность перегородки из пазогребня, а также исправляют кривизну в плоскости.

Инструменты для резки плит из газобетона

Вручную резать твердые плиты нелегко. Используют специальную ножовку. Иногда помогает рубанок.

Применяют электрические инструменты:

болгарка;
электролобзик;
дисковая пила.

Для пазогребневых плит на основе гипса применяют круги по дереву, а силикатные камни режут дисками по камню.

Укладка первого ряда

Важно регулярно проверять вертикальность кладки

У блоков, предназначенных для кладки в первом ряду, ножовкой спиливают опорные ножки. Перед монтажом ставят уплотнитель, на него кладут раствор и камни начального ряда.

Дальнейшие действия:

в паз первого блока, контактирующего с боковой стеной, заводят перфорированную деталь-скобу так, чтобы она выступала над элементом на 1 – 2 см;
плиту устанавливают вверх пазом, выравнивают, прижимают к стене, полу, помогают киянкой;
скобу к стене фиксируют саморезами;
внизу в паз ставят отрезок скобы со стороны, где будет стоять второй блок, к полу крепят дюбелями.

Если первый ряд получается с уклоном, последующие ряды будут стоять также — выровнять не получится из-за прочных замков на торцах элементов.

Раствор или клей наносят так, чтобы толщина шва была не больше 2 мм. Лучше использовать специальную сухую клеевую смесь, которую для применения затворяют водой по инструкции.

Усиление конструкции

Перегородку между двумя стенами фиксируют с помощью тонкой арматуры (6 – 8 мм) или проволоки. В боковой стене сверлят отверстие на уровне между установленным блоком одного ряда и второго, который будут монтировать. Вставляют проволоку, для которой в плитах проделывают паз болгаркой.

На углах пазогребневых стен и перегородок фиксируют штамповочную сетку, ее устанавливают через 3 – 4 ряда по высоте.

Перевязка стыковочных швов

Кладка из блоков с пазами и гребнями выполняется по принципу работы с кирпичами. Также не допускается несовпадение швов между соседними элементами. Перевязка между горизонтальными и вертикальными швами должна быть больше 2 см.

Правила перевязки:

чтобы выполнить условие несовпадения, нужно отрезать половинки и четвертинки элементов;
учитывают расположение пазов и гребней, чтобы торцевая стыковка осуществлялась замковым методом;
высота дверной перемычки должна совпадать с аналогичным размером блока;
в проемах до 70 см по ширине можно не ставить перемычку.

Если балку над дверью не ставят, используют временную подпорку, чтобы собрать кладку из блоков. Снимают ее после застывания раствора.

Примыкание к несущим конструкциям

Перегородку фиксируют к стенам, полу и потолку с помощью различных деталей. Они должны быть прочными, иметь антикоррозионное покрытие, например, оцинкованный слой.

Применяют варианты:

крепежные уголки 100 х 100 мм;
рифленая проволока диаметром 6 – 10 мм;
скобы С3 и С2;
подвесы ES из системы гипсокартона.

При стандартной высоте помещения (2,5 – 2,8 м) по вертикали выполняют 3 крепежа. По длине на полу и потолке фиксацию предусматривают через каждые 70 – 100 см.

Устройство электрической проводки

Провода в перегородках из ПГП прокладывают, применяя пустотелые блоки. Для оформления отверстий под разводные коробки, внутренние розетки, выключатели применяют режущие коронки, которые устанавливают на шкив дрели.

Правила прокладки проводов:

заранее планируют расположение, чтобы просверлить отверстие в плитах, когда они еще не установлены в конструкцию;
для прокладки по стене делают борозды штроборезом;
нежелательно применять ударную дрель или перфоратор.

Проделанные каналы, отверстия чистят от пыли и грунтуют, после прокладки кабеля штробы заделывают шпаклевкой или гипсовым раствором.

Для чего используют пазогребневые блоки

Пазогребневые блоки: размеры, свойства и характеристики

Пазогребневые блоки для перегородок – самый популярный укладочный материал, который идеально подходит для общественных и жилых зданий. Есть несколько их видов с разными техническими характеристиками и составом.

В чем именно отличия, в каких местах можно устанавливать и как выполнять кладку стеновых плит, вы узнаете из статьи.

Содержание:

1 Пазогребневые блоки. Что это
- 1.1 Виды и размеры
- 1.2 Преимущества и недостатки
2 Разновидности
- 2.1 Гипсовые плиты
- 2.2 Силикатные плиты для перегородки
3 Относительные характеристики
4 Монтаж
5 Особенности заделки зазора между потолком и перегородкой

Пазогребневые блоки. Что это

Такой строительный материал, как ПГП (т.е. пазогребневая плита) представляет собой строительный материал, который предназначен для укладки ненесущих внутренних стен и перегородок внутри квартир. его главной особенностью является наличие западающих и выступающих частей на торцах в виде паза и гребня, которые являются сильной фиксацией блоков при их укладке в виде перегородки.

Виды и размеры

По государственным стандартам «СП 55-103-2004. Москва, 2004 год», размеры блоков/плит с такими пазами составляют 66.7*50 см при толщине изделия от 8 до 10 см.

В области строительства применяют 2 типа смесей:

Полнотелые плиты, которые применяют для перегородок с высокими требования к устойчивости и прочности. Но плотная структура материала будет увеличивать проходимость волн звука и не препятствует тепловой утечке из помещений.
Пустотелые блоки, которые применяют для изоляции помещения от колебаний звука и имеет высокие свойства тепловой изоляции. наличие в плитах пустот будет негативно влиять на уровень прочности.

Перегородки из пазогребневого блока производят способом укладки отдельных блоков так же, как и кирпичные стены. Если сравнивать между собой 2 типа строительных материалов по технологии монтажа и степени надежности, то наилучшим материалом являются пазогребневые блоки, габариты которых идеально подходят для укладки стен при разграничении. Вместе песчано-цементного раствора применяется клеевая гипсовая смесь. Сделанный на базе гипса и особых эластичных заполнителей/добавок, клеевое средство будет надежно фиксировать пазогребень, габариты которых совпадают с выступающим шипом и отверстием паза.

Преимущества и недостатки

Блоки с пазами и гребнями, как и любые строительные материалы обладают своими слабыми и сильными сторонами. Основные достоинства:

Скорость монтажа перегородок внутри квартиры и простенков для разделения. Возможность выстраивания разграничительных стенок с любой конфигурацией достигается за счет того, что плиты легко нарезать любой по форме пилой-ножовкой.
Поверхность перегородок из кладочных пазогребневых блоков не нуждается в дальнейшем оштукатуривании. При кладочных работах излишки клеевого состава аккуратно снимают, место швов заглаживают при помощи малярного шпателя.
Малый расход клеевого состава – клей покупают сразу же в готовом виде и разводят чистой водой по пропорциям, которые указаны на упаковке.
Коэффициент звуковой изоляции пазогребневых перегородок составляет около 40 дБ, которые предельно допустимы для жилых построек.
Уровень тепловой изоляции перегородки из гипса с толщиной в 8 см аналогичен стенке из бетона с толщиной в 40 см.
Устойчивость материала к огню, причем силикатная смесь или гипс относятся к классу негорючих материалов и при пожаре не разрушаются, а еще не выделяют токсичных опасных веществ. Такие плиты могут находиться под прямым воздействием открытого огня при температуре до +1100 градусов, при этом без нарушения конструкционной целостности.
Экологическая безопасность. Блоки с пазами и гребнями выполнены из строительного гипса, кислотно-щелочной баланс которого по максимуму совпадает с человеческой кожей. По этой причине в комнате с перегородками из гипсовых штучных плит создается безопасная и даже комфортная атмосфера для жизни человека.

Укладка пазогребневых блоков может быть выполнена своими руками, при этом даже не потребуется привлекать специалистов-каменщиков. У материала есть и недостатки:
Резкое осаживание здания или малая степень сейсмичности может спровоцировать образование деформационных трещин и разрушение перегородочной целостности.
Простенки, выполненные из гипсовых плит, обладают ограничениями по навесной установке оборудования, мебельных предметов и книжных полок.
Высокая гипсовая гигроскопичность накладывает на применения блоков с пазами и гребнями ограничения при условии, что уровень влажности очень высок.

Из-за тонкости гипсовых плит стенку разделительного типа из пазогребневых плит в обязательном порядке прочно фиксируют в потолке и несущей конструкции. Это предупредительная мера дает возможность укреплять перегородки из гипсолита от механического воздействия и добавляет всей выстроенной конструкции жесткости.

Разновидности

В роли исходного сырья для изготовления плит с пазами и гребнями применяют песчано-известковые смеси или строительный гипс. По составному признаку кладочные ПГ плиты классифицируют на такие типы:

Силикатные плиты.
Блоки из гипса, из которых делают гипсолитовые перегородки.

У каждого из видов есть разные технические характеристики и сфера использования.

Гипсовые плиты

Блоки для изготовления перегородок, выполненные из гипса, делают из строительного гипса Г4 и Г5 при добавлении портландцемента или же доменного шлака. В зависимости от разновидности добавок изделия могут получиться с разной степенью поглощения воды. На базе такого признака пазогребневые гипсовые плиты делят на стандартные и устойчивые ко влаге. чтобы визуально отличать гидрофобизированный блок от классического, еще при производстве в состав сырья добавляется особый окрашивающий пигмент, который дает характерный зеленый цвет изделию. Стандартные плиты из гипса ГП допустимо устанавливать лишь в сухих помещениях с нормальным уровнем влажности. По техническим нормам «СНиП II-3-79» перегородки в комнате с высоким уровнем влажности разрешено делить из гипсовых влагоустойчивых плит. Ниже представлены таблица с основными техническими параметрами гипсовых материалов.

Главные характеристики	Единицы измерения	Классические плиты	Устойчивые ко влаге плиты
Плотность	кг/м³	1350	1100
Поглощение воды	%	26-32	5
Маркировка		М35	М50
Стандартный размер	см	66.7508	66.7508
Цвет		Светло-серый или белый с розовым оттенком	Зеленый
Вес изделия	кг	24	29

Силикатные плиты для перегородки

Состав сырья для изготовления силикатных пазогребневых блоков выполнены из негашеной извести, кварцевого песка и пластификаторов. Метод изготовления аналогичен созданию силикатных кирпичей. Процесс в целом производится в автоклавной установке под воздействием высокого давления. Полученный плитный материал отличается плотностью структуры и высоким уровнем прочности. Состав блоков обладает низким уровнем впитывания, что дает возможность производить разграничительные перегородки в подвальных помещениях, ванных комната, а еще бассейнах для плавания. Ниже представлена таблица с основными техническими свойствами перегородочных силикатных плит.

Название параметра	Единица измерения	Значение
Вес	кг	14.5
Размер	см	50257
Коэффициент шумовой изоляции	дБ	47
Тепловая проводимость	Вт	0.045
Прочность	Марка	М150
Плотность	кг/м³	1225-1870

Относительные характеристики

Перегородки между жилых комнат должны быть устойчивые, прочные и иметь небольшой вес, чтобы не оказывать чрезмерную нагрузку на базе пола. По традиции простенки и разделительные стены делаю из древесины, легкобетонных камней и кирпича. При развитии строительных технологий, к такому списку добавились новые материалы:

Гипсовые или силикатные пазогребневые плиты.
Шлакоблочные камни.
Листы гипсокартона
Керамзитобетонные штучные блоки.
Газосиликатные блоки.

Каждый из указанных строительных материалов имеет свои преимущества и недостатки. К примеру, кирпичные стены хоть и имеют высокую прочность, а также отличные звукоизолирующие свойства, которые требуют приготовления цементно-песчаного состава и дальнейшей штукатурки. Эти «мокрые» процессе создают некоторые сложности и при укладке кирпича, и для его облицовки. Керамзитобетонные, газосиликатные и шлакоблочные камни обязательно следует оштукатуривать. Более того, укладочные изделия с высоким цементным содержанием не всегда безопасные в плане экологии. Установка гипсокартонных перегородок нуждается в наличии определенных навыков и знаний. Перегородки из листов гипсокартона проигрывают по прочности и уровню шумовой изоляции гипсолитовым плитам.

Более того, для создания стен из листов гипсокартона нужно запастись огромным количеством изделий и комплектующих. Пазогребневые влагостойкие блоки из силикатных смесей и гипса намного лучше всех перечисленных выше строительных материалов, которые не нуждаются в «мокрой» отделке, а еще их можно отнеси к классу экологически безопасных изделий и отвечают всем строительным требованиям и нормам. Перед тем, как начать укладку перегородок из пазогребневых плит, стоит заканчивать выравнивание потолка, пола и стен.

Подготовьте заранее такие материалы:

Саморезы и дюбели для быстрого монтажа.
Металлические скобы для крепления перегородки к полу и потолку.
Грунтовочный состав.
Клеевую смесь.
Пазогребневые плитные материалы.

Кладку производят посредством таких инструментов:

Шуруповерт.
Электрическая дрель, для которой есть съемная насадка «венчик».
Пилы-ножовки.
Строительные ведра для того, чтобы замешивать клей.
Строительный уровень.
Шпатель из нержавеющей стали.

В видеоролике показано быстрое возведение перегородки из блоков.

Монтаж

Подготовка к укладке

Для начала на полу выполняется разметка контуров стенки для разделения. Для этого нужно тщательно очистить от пыли подготовленное основание, а после обработать грунтовочной жидкостью. Эта технически несложная операция будет увеличивать сцепление поверхностного напольного слоя. Границы перегородки можно нанести при помощи маркера или строительного карандаша. На высоте 0.3 метров сбоку натягивают прочную нить, которая указывать на границы монтажа первого ряда плитных элементов.

Изготовление клеевого состава

Для создания стен из пазогребневых блоков нужно укладывать плиты на особый клеевой состав. Сухая смесь зафасована в бумажные мешки из крафт-бумаги с высокой плотности весом в 20 кг. Клеевой состав разводят водой в соотношении, которое указано заводом-производителем на упаковке. Смесь делают на базе гипса, которому характерна высокая скорость «схватывания», и чтобы сделанный раствор не застывал, замешивание стоит выполнять маленькими порциями.

Укладка первого ряда

На боковую часть и подготовленное основание наносят шпателем немного клеевой смеси. Плиту устанавливают на раствор гребнем кверху и плотно прижимают к стенам и полу. Горизонтальность монтажа проверяют при помощи строительного уровня. На торцевую часть блока наносят клеевой состав для фиксирования с другой плитой. Когда установлены 2 кладочных элемента, выполняется контроль полученной плоскости штукатурной рейкой-правилом. Эта проверка помогает выявляет малейшее линейное отклонение выверенной конфигурации перегородки.

Монтаж остальных рядов

После монтажа первого ряда плит с пазами и гребнями по линиям разметки можно начать кладку новых рядом. Монтажная схема немного напоминает кирпичную стеновую кладку с перевязыванием соединительных швов. Точно также выполняется смещение вертикальных швов и потому новый ряд делают со смещением соединений кладочных элементов.

Как усилить перегородку

Плиты в месте сопряжения с главной стеной и напольной конструкцией дополнительно закрепляет уголками из металла или скобами. Фиксирование производят при помощи дюбелей и скоб. Вид элемента крепления выбирают в зависимости от конструкции пола и стен. к примеру, для деревянного пола используют специальные шурупы по дереву, а для крепления на железобетонный пол берут металлические дюбеля для бетонных поверхностей.

Особенности заделки зазора между потолком и перегородкой

После монтажа последнего ряда появляется необходимость заполнения появившейся щели между потолком и плитами. Самым простым вариантом является заполнение зазора при помощи монтажной пены. В роли заполнителя можно применять клей или стартовую шпатлевку. Если же разделительная стенка выстраивается под самый потолок и зазор будет обработан лишь чистовой отделкой, применяют комбинированное заполнение (монтажная пена и штукатурный раствор).

Пазогребневый блок влагостойкий и классический, характеристики, цены

Пазогребневые блоки применяются для возведения легких межкомнатных перегородок, утепления и кладки несущих стен. Имеют прямоугольную форму, боковые стороны оснащены пазами и гребнями, которые служат замковыми соединениями. Этот материал постепенно вытесняет из внутренней планировки квартир и домов тяжелый кирпич и хрупкий гипсокартон.

Оглавление:

Разновидности
Технические параметры
Плюсы и минусы
Область использования
Стоимость

Классификация

ПГП выпускаются из гипса и силиката. В основе первого состава строительный гипс марок Г-4 или Г-5 и пластифицирующие добавки, изделия производят методом литья. Вторые получают из смеси песка, извести и воды с химической реакцией при высоких температурах. Размеры стандартизированы: у большинства производителей это 667х500х80 мм, у Кнауф — 667х500х100, иногда встречаются варианты толщиной 120 мм.

Выпускаются полнотелые и пустотелые ПГП, первые более прочные, но менее теплые, вторые легче по весу и обладают лучшими изолирующими показателями.

Силикатные блоки имеют широкую сферу применения — они не боятся влаги. Возможности использования гипсовых плит зависят от их обработки и состава:

Классические. Подходят только для сухих отапливаемых помещений, так как впитывают влагу (водопоглощение около 30%). Они имеют маркировку М-35.
Влагостойкие блоки или гидрофобизированные (водопоглощение 3-5%). В их состав помимо гипса входят цемент и шлак, а также специальные добавки, обозначение — М-50. Подходят для сухих и влажных комнат. Отличить их от классических просто: они окрашены в зеленый цвет.

Особенный вид ПГП — шунгитовые. Они отличаются черным цветом, так как содержат каменный уголь. Применяются для поглощения излучений в помещениях с большим количеством излучающих приборов. Различаются по геометрической форме паза и гребня: они бывают прямоугольные и трапециевидные. В ассортименте Кнауф есть оба вида.

Технические характеристики

Легкий вес не сказывается на прочности. Классические ПГП из гипса способны выдерживать несущую нагрузку до 874 кг/см, влагостойкие — 907 кг/см. На них допустимо устанавливать до 200 кг навесной мебели и оборудования. Предметы фиксируются на перегородках при помощи дюбелей.

Основные технические характеристики:

Теплопроводность — 0,29 Вт/м.
Масса 1 гипсовой полнотелой плиты стандартного размера 667х500х80 — 30-32 кг (пустотелой — 22-24, силикатной — 15-16).
Масса 1 м.кв. готовой перегородки — 82 кг.
Шумоизоляция — 43 Дб.
Класс горючести — НГ.
Предел огнестойкости — 2,5 часа.
Плотность — от 1000 до 1350 кг/м3.
Допустимая высота перегородок — 4,2 м (для элементов большей толщины максимальная высота — 3 этажа).
Для силикатных плит практически нет ограничений по высоте возводимых стен.

Главное свойство ПГП — отличная теплоизоляция. Блок толщиной 80 мм по этому показателю равноценен стене из бетона в 300 мм.

Преимущества и недостатки

С момента появления на рынке ПГП стремительно набирают популярность. Это связано с их лучшими качествами для возведения межкомнатных перегородок в сравнении с другими материалами: гипсокартоном, бетоном, стандартными пеноблоками.

Достоинства:

1. Скорость строительства. Небольшой вес и крупные размеры.

2. Идеальная готовая поверхность, не требующая оштукатуривания, что компенсирует относительно высокую цену.

3. Блоки не подвержены гниению и поражениям насекомыми и грызунами.

4. Экономят внутреннее пространство помещений за счет малой толщины.

5. Сочетаются с любым видом финишной отделки.

6. Обладают высокой паропроницаемостью.

Среди недостатков строители отмечают низкую шумоизоляцию. Например, при возведении перегородки в доме с соседями придется прокладывать дополнительный слой звукопоглощающего материала.

В пустотелые блоки сложно установить крепежные элементы, поэтому если стена будет использоваться для навешивания мебели или декора лучше сделать ее из полнотелых плит. Системы из ПГП важно прочно закрепить к полу, стене и потолку, что создает некоторые сложности при монтаже.

Сфера применения

ПГП приобретаются для следующих целей:

кладка внутренних перегородок в сухих и влажных помещениях;
возведение несущих стен;
строительство двойных перегородок для прокладки в пространстве между ними коммуникаций, звуко- и теплоизоляции;
облицовка фасада.

Классические блоки из гипса можно купить для возведения межкомнатных конструкций только в сухих и отапливаемых помещениях. Для стен под навесную мебель лучше приобрести полнотелые, если поверхность не будет использоваться, то допустимо сэкономить и сделать сооружение из пустотелых элементов.

Пустотелые ПГП незаменимы и при возведении перегородок между холодными и теплыми комнатами, так как они менее теплопроводные, но в этом случае понадобятся влагостойкие пазогребневые плиты. Также их рекомендуется применять, если основание не выдержит большой нагрузки. Для ванны или другого помещения с повышенной влажностью тоже нужны влагостойкие блоки из гипса или силикатные.

Далеко не все изделия подходят для возведения несущих стен. Допустимо купить силикатные, гипсовые тоже можно использовать, но с определенными техническими характеристиками, например, подойдет пазогребневая полнотелая Кнауф 667х500х100 мм. Для облицовочных работ нужны влагостойкие ПГП. Если здание выше 4,2 метров, то лучше выбрать варианты с максимальной толщиной: 100 или 120 мм. Форма гребня и паза не играют существенной роли, поэтому прямоугольные и трапециевидные используют в равной мере для любых целей.

Плиты всегда устанавливают после возведения несущих стен, крыши и потолка, но до начала финишной отделки и обустройства чистового пола. Тогда есть возможность качественно закрепить перегородку к основанию и заделать все стыки. Блоки соединяют при помощи специального клея на основе гипса.

Расценки

Цена зависит от состава, полноты внутреннего пространства, наличия присадок, производителя и размера, в первую очередь — толщины: чем она больше, тем выше стоимость. Гидрофобизация приводит к удорожанию примерно на 30-40 %.

ПГП немного дороже, чем стандартные пеноблоки, но за счет практически идеальной готовой поверхности, которая не нуждается в многослойном выравнивании, общая цена перегородки будет приблизительно одинакова.

Наименование	Размер, мм	Цена за штуку, рубли
Кнауф полнотелая гидрофобизированная	667x500x100	269
Кнауф полнотелая	667x500x100	169
Волма пустотелая	667x500x80	159
Волма полнотелая	667x500x80	164
Волма полнотелая	667x500x100	227
Магма полнотелая	667x500x80	170
Магма полнотелая гидрофобизированная	667x500x80	203

На стоимость также влияет наличие пластификаторов в составе и объем закупаемой продукции. При покупке оптом с завода можно рассчитывать на скидку. Приобрести строительный материал дешевле возможно и в период межсезонья, но тогда потребуется сухое помещение для хранения ПГП. Чтобы купить продукцию хорошего качества, стоит отдавать предпочтение известным производителям. Блоки реализуются поддонами, хранятся штабелями не выше 2 метров — несоблюдение этого правила приводит к снижению прочностных характеристик плит и их разрушению под собственной тяжестью.

Пазогребневые плиты, пазогребневые плиты для перегородок

Пазогребневые плиты применяются для устройства стен и перегородок как для нового строительства, так и для перепланировки. Гипсовые и силикатные пазогребневые плиты – универсальны, надежны и доступны.

Стандартные размеры пазогребневых плит (ПГП) 667*500 (ширина*высота) при толщинах 80 мм или 100 мм. В одном квадратном метре перегородки – ровно три ПГП. Соединение плит, как понятно из их названия — замковая система паз-гребень. Технологически возможно устройство за один час одним работником 4 м2 перегородки.

Поверхность ПГП не требует дополнительного выравнивания штукатуркой, на них можно сразу клеить обои. По габаритам имеется ограничение – перегородки не должны превышать по высоте 3,6 м, а по длине 6 м.

Для помещений, имеющих нормальный режим влажности, применяются обычные ПГП. Для ванных комнат, душевых, санузлов, бань и прачечных имеются влагостойкие ПГП. Введение в состав влагостойких плит гидрофобных добавок дает возможность применять их и при нормальном и при повышенном уровне влажности. Влагостойкие ПГП имеют зеленоватый оттенок.

Материал для пазогребневых плит

Материал ПГП – гипс или силикатные смеси. Силикатные ПГП более плотные, прочные и устойчивы к действию влаги. Так же, как плиты из гипса, силикатные плиты обладают огнеупорными качествами и хорошей паропроницаемостью. Звукоизоляция, прочность и теплозащитные свойства силикатных ПГП на порядок выше, чем у гипсовых. Недостаток – значительный вес, один блок весит около 16 кг.

Конструкция пазогребневых плит

По конструкции пазогребневые плиты могут быть цельные и пустотелые. Диаметр сквозных пустот 40 мм, расположены пустоты горизонтально. Пустотелые плиты ПГП имеют лучшую теплозащиту и меньший вес, чем цельные, но звукоизоляция их ниже, чем у плотных. Пустоты расположены особым образом, с совмещением не меньше чем на 80%. Технические каналы используются для прокладки силовой и осветительной электропроводки в футлярах, и разводок трубопроводов инженерных систем. Также удобны пустотелые ПГП для зонирования помещений, но для устройства простенков с хорошей звукоизоляцией и возможностью использования перегородки для навесных легких полок и прочих нетяжелых предметов мебели и декора следует применять полнотелые плиты.

Кладка пазогребневых плит

Технология кладки ПГП позволяет выполнять перегородку одинарной или сдвоенной. Двойные перегородки монтируют, чтобы повысить звукоизоляцию или провести во внутренней полости инженерные коммуникации. Как правило, внутрикомнатные и межкомнатные перегородки выполняют одинарными, если в проекте нет других указаний, а межквартирные – двойными. Зазор между плитами сдвоенной перегородки составляет 40 мм. Звукозащиту повышают закладкой звукоизоляционного материала в воздушный зазор, закрепляя его клеевым составом.

Условия для монтажа пазогребневых плит

Основное и единственное условие — для поверхности опирания перегородок из ПГП, Основание должно быть ровное и горизонтальное. Допуск всего 4 мм на двухметровую рейку. Если полы в помещениях имеют перепады высот большие, чем допустимые, выполняют выравнивающие стяжки. Под плиты ПГП подготавливают поверхность – очистка, обеспыливание и пропитка праймером или грунтовками с повышенной проникающей способностью. После полной просушки поверхности после покрытия грунтовкой можно наклеивать демпферные прокладки для плит.

Плиты ПГП относятся к универсальным стройматериалам. Монтировать их можно при любых условиях стройки, круглогодично. По причине небольшого веса ПГП не оказывают на основание сколь-нибудь значительного давления, и подходят для установки непосредственно на стяжку пола или на пол из деревянных материалов. «Фундамент» ПГП не нужен. Монтаж перегородок из ПГП целесообразно делать до того, как выполнена штукатурка несущих стен. В этом случае примыкания к стенам и отделку ПГП выполнять проще и поверхность получится цельной.

Коэффициенты температурного расширения плит ПГП, изготовленных на основе гипса, и конструкций, к которым перегородки примыкают, могут отличаться значительно. Поэтому по всем контурам перегородок из ПГП необходима демпферная прокладка. Прокладка лент из эластичных материалов по периметру примыкания ПГП к полам и стенам гарантирует, что перегородки не деформируются при температурных колебаниях линейных размеров и при осадке конструкций дома. Материал демпферных лент должен быть высокопористым — силикон, каучук, пробка или полистирол. Применяют также войлок, пропитанный битумным составом. Ширина ленты должна быть не менее 75 мм, ленты возможны как с имеющимся клеевым слоем, так и наклеенные составами, применяющимися для ПГП. Монтаж плит начинают после полной просушки клея.

Нижний ряд очень важен для правильного построения перегородки из ПГП. Монтируют первый ряд плит с выверкой по горизонтали и вертикали, пользуясь строительным уровнем и отвесом или лазерным нивелиром. Нижний ряд определяет правильность ориентации перегородки. Нельзя допускать при соединении замков плит ни малейшего смещения, это приведет к тому, что перегородка будет волнистой. Каждую плиту монтируют, выверяя плоскость рейкой-правилом или лазерным нивелиром.

Перед монтажом плит выполняют по стенам, полу и потолку разметку для перегородок с отметками дверных проемов. Для разметки можно использовать шнур, но намного больше помогает в работе и способствует точности лазерный нивелир.

Начинают монтировать плиты от углов. Поверхность контакта плиты со стенами и полом должна быть покрыта клеевым составом для ПГП. Плиты ставят пазом вниз, гребнем вверх и выверяют их положение. «Рихтовать» плиты нужно мягкими резиновыми киянками. Все контурные плиты закрепляются к стенам и полу. Крепление плит к несущим стенам выполняют анкерами из арматурных стержней диаметром 8 мм, на крепежных уголках или прямых подвесах. Арматура должна быть защищена от коррозии масляными или специальными антикоррозионными составами.

Можно пользоваться специальными крепежными элементами для ПГП, пластинами Г-образной формы. Но чаще пользуются прямыми подвесами, применяемыми для устройства гипсокартонных перегородок. Для крепления плиты с помощью прямого подвеса его дорабатывают до нужного размера — зубчатый гребень срезают. Крепежные элементы пристреливают к стенам и полу дюбелями 80 мм, а к плите ПГП крепят на саморезах не короче 60 мм.

Шаг дюбель-гвоздей или шурупов по вертикали должен быть не более 1000 мм, по горизонтали – 1320 мм.

Вторую и все последующие плиты закрепляют в шахматном порядке, первую – к полу, следующую к первой плите, промазывая место стыка клеевым составом. Фиксируют плиты на клей, сильно прижимая.

Смещение швов во втором и последующих рядах плит ПГП должно быть не меньше 150 мм. Установка плиты в плоскость перегородки гарантирована благодаря точности замкового соединения паз-гребень, при условии плотной фиксации без смещений и зазоров. Смещение даже на несколько миллиметров может дать волну, поскольку погрешность накапливается с установкой каждой следующей плиты. Плотная стыковка плит даст правильное вертикальное положение в плоскости, а горизонтальность монтажа и отсутствие бокового «крена» плит проверяют при установке каждой плиты.

Чтобы сместить стыки плит и вывести перегородку под нужный размер, плиты приходится подрезать. Для подрезки пользуются ножовками по дереву с разводкой зубьев и толстым полотном. В случае, когда перегородка расположена без примыкания к одной или обеим стенам, торцы перегородки возможно выровнять клеевым составом, который можно наносить толщиной в вертикальных швах до 8 мм.

Для устройства дверного проема, или любого нужного проема шириной более 900 мм в перегородках ПГП потребуются перемычки. По вертикальным граням плиты ПГП никаких дополнительных креплений не требуют. При ширине проема до 900 мм плиты ПГП монтируют, применяя вспомогательную временную конструкцию из деревянного бруска, обеспечивающую фиксацию плит до полного застывания клея. Брусок устанавливается над проемом и убирается после того, как плиты зафиксированы клеем. Для монтажа дверной коробки применяют рамные дюбели, устанавливая из в уровне горизонтальных стыков плит. Зазоры над верхом коробки заполняют до уровня плит монтажной пеной.

В случае, когда ширина проема больше 900 мм, в качестве перемычек применяют доску толщиной 40 мм, арматурные стержни диаметром 8-10 мм или усиленные алюминиевые профили шириной 70 – 80 мм. Опирание перемычки в каждую сторону должно быть не менее 500 мм. Это требование обусловлено прочностью гипсовых плит ПГП, нагрузка на которые должна распределятся равномерно. При использовании в качестве перемычки арматурных стержней требуется их предварительно защитить от коррозии. Количество стержней не менее двух.

Усиливают узлы креплений дверных коробок скобами, изготовленными из прямых подвесов. Скобы закрепляют саморезами в предварительно сделанные углубления и заделывают шпаклевкой по ПГП.

При монтаже последнего ряда ПГП необходимо оставлять компенсационный зазор не меньше 15 мм до верха плиты перекрытия. Это связано с вероятностью прогиба плит перекрытий в процессе эксплуатации. Зазор заполняют монтажной пеной, излишки срезают и выравнивают стык шпаклевкой.

Углы перегородок из ПГП нужно защищать от повреждений. Применяют специальные перфорированные профили для защиты углов, крепят их к углам на шпаклевке. Наносят на угол шпаклевку, вдавливают в нее угловой профиль и выравнивают слой шпаклевки. Внутренние углы со стенами крепят, проклеивая серпянкой.

Плюсы и минусы перегородок из пазогребневых плит

Перегородки экологичны, так как ни в составе плит, ни в технологии нет вредных веществ.
Имеют хорошую паропроницаемость, что способствует созданию нормального микроклимата в доме.
Простота монтажа и обработки, несложная технология, малый вес плит.
Плиты относят к пожаробезопасным, область их применения не ограничена.
По сравнению с кирпичными перегородками ПГП не дают сколь либо значительной нагрузки на основание и отнимают меньше полезного объема.
ПГП имеют гладкую качественную лицевую поверхность, исключающую необходимость выравнивания штукатуркой.
ПГП доступны, в том числе и по стоимости.

Звукозащита достаточна только при сдвоенной кладке полнотелыми плитами с закладкой дополнительной прослойки звукоизоляционного материала.

Без крепежа к потолку перегородка из ПГП может терять устойчивость, «раскачиваться». Крепеж должен осуществляться с зазором до плиты перекрытия не менее 15 мм, во избежание деформации перегородки при возможном прогибе плиты.

Нет возможности устанавливать на перегородки из ПГП навесную мебель и бытовую технику. Вес элементов декора, полочек и т.п., возможных для монтажа на перегородку, очень ограничен.

Полное руководство по шпунту и канавке // HB Elements

ПОЗВОНИТЕ НАМ: (954) 784-8216

Шип и канавка

9 августа 2022 г.
По администратор

июня

Этот пост содержит все, что вам нужно знать о шпунтовых досках и соединениях! Ниже мы объясним все, что они собой представляют, их назначение в строительных проектах, процесс их создания и установки, а также дадим множество советов и идей для создания вдохновения для вашего нового дома или проекта.

Содержание

Что такое шпунт и канавка? (Деревообрабатывающий стык)
Тип соединения по дереву
Преимущества соединений по дереву
Что такое пазогребневое соединение?
Как изготавливаются шпунтовые и пазовые соединения?
Почему следует использовать соединение «язычок-паз»?
Как используются шпунтовые соединения?
1. Деревянный пол
2. Стеновые панели
3. Потолки
4. Производство: изготовление столов и краснодеревщиков
Плюсы и минусы язычковых и канавочных соединений
1. Плюсы
2. Минусы
Как установить шпунтовые соединения?
Преимущества обращения к профессионалам
Заключение

1.

Что такое шпунт и канавка? (Деревообрабатывающее соединение)

Соединение в шпунт и паз представляет собой тип соединения по дереву, который упрощает процесс монтажа деревянных досок и материалов. Его основная цель состоит в том, чтобы легко соединять доски с пазами и стыки вместе с минимальным напряжением или усилием. Шпунтовое соединение по дереву в основном используется для обшивки панелей, потолка или стен из дерева, а также для напольных покрытий. Деревянное соединение работает, вставляя края деревянных шипов в канавки.

2. Тип соединения по дереву

Существует множество типов соединений по дереву на выбор! Наиболее популярные соединения в домашнем дизайне и строительстве включают следующее:

Соединение внахлестку.
Дадо Джойнт.
Дюбель.
Стыковое соединение.
Соединение под углом.
Врезное и шиповое соединение.
Сквозное соединение типа «ласточкин хвост».

3. Преимущества соединений по дереву

Различные соединения по дереву могут иметь разные преимущества, и они различаются в зависимости от того, кто их устанавливает, и проектов, для которых они используются. Например, стыковое соединение часто является самым недорогим типом и очень легко устанавливается, что делает его идеальным для небольших предметов мебели. Тем не менее, стыковое соединение также является одним из самых слабых соединений, а это означает, что при использовании в неправильном проекте вы не сможете воспользоваться преимуществами!

Доски с гребнем и пазом, по нашему профессиональному опыту, являются одним из самых стабильных соединений для деревообработки. Кроме того, они невероятно гладкие и прослужат долго — одна из многих причин, почему это самый популярный шов для полов!

4. Что такое пазогребневое соединение?

Соединение в гребень и паз представляет собой популярный метод соединения древесины, который также обычно называют «соединением кромка к кромке». Соединение работает на основе двух ключевых отдельных частей: сплошного шпунтового соединения и соединения с скользящим пазом.

Шпунтовое соединение представляет собой кусок вытянутого дерева, который можно вставить в отверстие в другом деревянном блоке (или аналогичном материале) — это отверстие называется пазом. Затем края идеально соединяются вместе, чтобы получить плоскую и гладкую поверхность без необходимости прибивать гвоздями!

Благодаря этим соединениям получаются плоские доски, которые идеально подходят для использования в доме, а плотные соединения позволяют получать качественные полы, которые прослужат долгие годы. Эти деревянные соединения также используются для создания обшивочных досок и потолочных украшений!

5. Как изготавливаются шпунтовые соединения?

В основном существует два метода изготовления шпунтовых соединений: машинным или ручным:

Машинным, вы можете использовать настольную пилу для врезания в древесину. Что касается материала, то лучше всего использовать прочную древесину одинаковой толщины при изготовлении соединения на машине. После того, как вы определились с размерами шпунтовой панели, которую вы будете прорезать внутри паза, вы можете использовать настольную пилу на краю деревянной доски, чтобы создать паз.

После того, как вы сделаете первую линию в канавке, сравните ее размеры с доской для шпунта – это поможет вам определить, не слишком ли узкая канавка. Затем вы можете снова вырезать канавку на настольной пиле в соответствии с необходимыми корректировками. Создание языка на машине — это в основном тот же метод, но он фокусируется на внешних краях досок, а не на внутренней стороне.

Изготовление шпунтовых соединений вручную требует определенного уровня знаний и может быть немного более трудоемким и трудоемким. Вам понадобится ручной рубанок (его можно купить в большинстве местных магазинов для мастеров). Опять же, мы рекомендуем использовать прочные деревянные доски одинаковой толщины.

6. Почему следует использовать соединение «шип-паз»

Соединение «шип-паз» является одним из самых популярных деревообрабатывающих соединений, используемых как профессионалами, так и мастерами! Это одно из немногих соединений, которые поддерживают историческую сущность деревянного переплета, и оно использовалось для проектирования инфраструктуры с самых ранних периодов деревообработки. Тот факт, что он все еще широко используется сегодня, подчеркивает его прочность и надежность.

Соединение «шип-паз» в самой простой форме также не требует клея. Это предотвратит усадку древесины, если клей расширится, что позволит шву прослужить дольше.
Другие соединения по дереву, такие как врезные и шиповые соединения, гораздо труднее воспроизвести мастерам-конструкторам. Из-за этого этот тип соединения может потребовать гораздо больше времени и более высоких уровней цен по сравнению с соединением «шип-паз».

7. Как используются шпунтовые соединения?

Шпунтовое соединение имеет множество замечательных применений! Мы составили список его наиболее подходящих применений с подробным описанием того, как сустав используется в конструкциях:

Деревянный пол
Швы часто используются в деревянных полах из-за их гладкой формы, благодаря чему пол выглядит как сплошная деревянная доска. Шпунт и паз также не требуют гвоздей, что обеспечивает более качественную отделку.
Стеновые панели
Соединение в шпунт и паз часто используется для стеновых панелей из-за бесшовного эффекта соединения! Вертикальные прорези деревянных панелей обеспечивают более завершенный, профессиональный вид, в результате чего комната выглядит стильно в классическом стиле!
Потолки
Он также широко используется в потолках не только из-за его прочности, но и из-за прекрасной эстетики плоского деревянного потолка. Затем эти потолки можно красиво отделать с помощью наших современных морилок для наружных работ. Наша серия Elements Stain помогает поддерживать ранее сложный уход за деревянными потолками, в то время как наша обширная цветовая гамма обеспечивает невероятный законченный вид!
Производство: изготовление столов и краснодеревщиков
Надежность этих соединений в сочетании с быстрым процессом установки делает их предпочтительным выбором для изготовления столов и шкафов.

8. Плюсы и минусы шпунтовых соединений

Для разных стилей и проектов плюсы и минусы шпунтовых соединений различаются. Тем не менее, мы составили объективный список основных плюсов и минусов, которые вы, возможно, захотите рассмотреть.

Плюсы
Стабильность: Вертикальные швы прочнее, чем другие типы швов, благодаря их плоской поверхности, обеспечивающей многоуровневую поддержку
Простота: Простота соединения деревянных досок делает их идеальными для проектов, ограниченных во времени!
Минимум клея и гвоздей: Прочность и точность соединения означает, что почти не требуется клей или гвозди.
МИНУСЫ
Длительный срок службы: Поскольку этот тип соединения требует минимального усиления, со временем соединение может немного изнашиваться.
Шпунтовая доска может разбухнуть из-за влажности: При размещении во влажном месте древесина может немного набухнуть, что приведет к смещению соединения.
Сложная разборка: Прочность шпунтового соединения может быть трудно «разблокировать», и это может сделать разборку более трудоемкой.

9. Как вы устанавливаете шпунтовые и пазовые соединения?

Установка любого типа деревянных соединений может быть затруднена, если вы не являетесь профессионалом в этой области, поэтому в целях безопасности и простоты мы всегда рекомендуем найти надежного эксперта для установки соединений для вас.

Процесс установки различается в зависимости от того, для чего вы используете соединения. Потолки с шипом и пазом можно установить своими руками, как установить видео с шипом и пазом. Тем не менее, вам нужно иметь хороший глаз для строительства и иметь ряд инструментов под рукой.

Процесс укладки полов несколько проще и не требует большого количества инструментов. Хороший набор инструкций можно найти здесь! Мы рекомендуем укладывать напольное покрытие, когда в доме или здании достигается наиболее естественный уровень влажности и тепла, чтобы не образовывались ямки или щели в полу.

Преимущества обращения к профессионалам
Привлечение профессионалов, таких как HB Elements Inc., для помощи домовладельцам в установке шпунтовых соединений невероятно полезно, учитывая сложность некоторых процессов. Например, чтобы увеличить срок службы деревянного соединения, необходимо обеспечить оптимальную температуру и влажность, отражающие естественное равновесие дома. У профессионалов есть специальное оборудование, которое помогает определить, когда это было достигнуто, обеспечивая более качественную установку ваших шпунтовых соединений.
Наем профессионалов также может помочь вам обрести душевное спокойствие, зная, что ваш дом находится в руках надежных экспертов. Установка любого типа изделий из дерева может быть чрезвычайно напряжённой, особенно если вы не слишком уверены в том, что делаете! Правильное и профессиональное выполнение работы поможет предотвратить дальнейшие расходы из-за ошибок при установке, сэкономив ваше время и деньги!

10. Заключение

Соединение в паз и в паз являются наиболее распространенными и популярными соединениями в деревообработке, применяемыми при устройстве полов, панелей и потолочных конструкций. Они особенно сильны, а их плоская природа оставляет бесшовный классический вид, которым обязательно будут восхищаться любые друзья или члены семьи, приехавшие в гости! Мы рекомендуем использовать профессиональные услуги по установке при использовании этих соединений, чтобы обеспечить завершенный вид высококачественного дизайна. Наша серия декоративных элементов поможет создать непринужденный стильный образ, подняв декор вашего дома на новый уровень!

Не пропустите…

Свяжитесь с нами

Шпунтовые плиты (ПГП): виды, размеры, характеристики, установка

При перепланировке квартиры или строительстве частного дома приходится устанавливать новые перегородки. Материал для них найти не так-то просто. Он не должен создавать чрезмерной нагрузки на пол, должен быть надежным и иметь хорошую несущую способность. Также желательно, чтобы установка была простой и быстрой, а цена невысокой. Материалов и технологий, отвечающих этим требованиям, не так много. Это перегородки из гипсокартона и пазогребневые плиты. В этой статье мы поговорим о шпунтовых.

Содержание артикула

1 Что это за материал и его виды
- 1.1 Влагостойкость и пустотность
- 1.2 Технические характеристики
2 Силикатный или гипсовый?
3 Как построить из плиты с языком и закусочными
- 3.1 Markup
- 3.2 Подготовка к фундаменту
- 3,3 Для улучшения звукоизоляции
- 3,4 Подготовка плиты для установки
- 3,5.0010
- 3.7 Уголок
- 3.8 Отвод
- 3.9 Проем дверной

Что это за материал и его виды

Шпунтовые плиты (сокращенно ПГП) или блоки крупноформатные в конструкции перегородок плита, на концах которой образованы гребень (шип) и паз. Отсюда и такое название – пазогребневые плиты. Это:

Для улучшения свойств в раствор добавляют пластификаторы и гидрофобные (водоотталкивающие) добавки. Гипсовые ПГП имеют и другое название – гипсокартонные листы. Оно и понятно: гипсовый раствор заливают в формы. Вот «источник» этого варианта названия.

Влагостойкость и пустотность

По области применения пазогребневые плиты могут быть рассчитаны на нормальные условия эксплуатации (обычные, стандартные) или для влажных помещений (влагостойкие). Влагостойкий для лучшей идентификации, с зеленоватым оттенком.

Сплошные и пустотелые различаются по весу и прочности

Плиты пазогребневые и гипсовые как гипсовые, так и силикатные бывают полнотелыми и пустотелыми. Полнотелые, более прочные, пустотелые за счет меньшего веса создают меньшую нагрузку на перекрытия. Выбор между полнотелым и полым нужно делать исходя из нескольких факторов:

Звукоизоляционные характеристики .. . Монолитный материал без пустот лучше проводит звуки, поэтому его используют, если звукоизоляция будет выполняться в отдельном слое (лучший вариант) или если это не столь важно.
Перегородочные грузы … Если вам нужно повесить на стены полки, мебель, закрепить какие-то тяжелые предметы, то лучше использовать монолит.
Пол или нагрузка на пол … На деревянные полы или старые деревянные полы лучше укладывать менее тяжелые (пустотелые) блоки.

Учитывая несколько факторов, звукоизоляция — это последнее, на что следует обратить внимание. Повысить шумозащиту можно с помощью специальной технологии монтажа (на виброгасящих прокладках), а также путем изготовления дополнительного слоя звукоизоляционных материалов.

Технические характеристики

Если сравнивать обычные и влагостойкие пазогребневые плиты, то различия в характеристиках заключаются только в водопоглощении и прочности. Влагостойкие, за счет большого количества гидрофобных добавок практически не впитывают влагу. Из-за большого количества этих добавок они дороже, так как эти добавки дорогие. При этом они повышают прочность (М50 по сравнению с М35).

Кстати, вы можете проверить «не отходя от кассы» действительно ли у вас влагостойкие ПГП или только стандартные зеленого цвета. Просто налейте немного воды на поверхность. Стандартные плиты его быстро впитают, а на водоотталкивающих плитах он долго будет стоять в луже.

Основные технические характеристики гипсовых и силикатных ППГ

Если сравнивать гипсовые и силикатные перегородочные блоки, то сразу бросается в глаза повышенная прочность последних — М150 по сравнению с М50 и М35. То есть прочность силикатных плит сравнима с бетоном не самой плохой марки. Если вы собираетесь вешать на перегородку что-то очень тяжелое, лучше использовать силикат. Производители также выпускают блоки толщиной 115 мм, которые называются межквартирными блоками.

Технические характеристики блоков перегородочных пазогребневых гипсовых

Чем еще отличаются силикатные плиты от гипсовых аналогов? Дело в том, что в стандартном варианте они обладают не такой высокой впитывающей способностью. Он не такой низкий, как у влагостойких блоков, но этот материал можно без проблем использовать в любом влажном помещении (13% против 26-32%). Недостатки этого материала – больший вес (при равных габаритах) и более низкие теплоизоляционные характеристики.

Силикат или гипс?

Если сравнивать звукоизоляционные характеристики гипсовых и силикатных блоков, то последние при равных параметрах хуже проводят звуки (40-43 дБ для гипсовых блоков и 48-52 дБ для силикатных). Так что для лучшей звукоизоляции выбираем силикат.

Размеры по ГОСТ и ТУ

Но силикатные блоки того же размера имеют больший вес и более высокую теплопроводность (лучше теплопроводность). Ключевым моментом в выборе является вес, так как звуко- и теплоизоляцию можно улучшить дополнительными слоями из специальных материалов, но уменьшить вес перегородки нет возможности. А если его масса критична для перекрытия, ничего хорошего ждать не приходится.

Как строить из пазогребневых плит

Для того, чтобы перегородка из пазогребневых блоков была надежной и устойчивой, необходимо выполнение определенных условий:

В целом необходимо строго соблюдать все рекомендации, строго соблюдайте технологию. Тогда пазогребневые перегородки не отличаются по прочности и надежности от кирпичных, но возводятся в несколько раз быстрее.

Разметка

Кладка перегородки из шпунта начинается с разметки. Если у вас есть лазерный конструктор самолетов, все просто: вы разворачиваете самолет, рисуете линии на полу, стенах, потолке. Если такого инструмента нет, придется потратить больше времени. Требуется отвесная линия. То, что не помещается в смартфон, не является измерительным инструментом. Лучше купить в хозяйственном магазине или сделать из шпагата и грузика.

Стена из пазогребневых блоков должна быть строго вертикальной

Первую линию чертим на потолке, по отвесу переносим на пол. Соединив точки на полу и потолке, получаем линии на стенах. В результате образовалась замкнутая разметка для выравнивания перегородки.

Осматриваем основу, на которую будем укладывать блоки. Он должен быть идеально выровнен, если смотреть вдоль линии перегородки, и не должен наклоняться вперед или назад, если смотреть сбоку.

Если в перегородке есть дверные или оконные проемы, их также необходимо пометить. С дверными проемами все просто – размечаем их на полу. С окном сложнее — нужны маяки на стенах и потолке.

Подготовка основания

Как уже упоминалось, основание должно быть идеально ровным, без наклона в какую-либо сторону. При наличии отклонений залить на бетонный пол выравнивающую стяжку (марка бетона не ниже М150). Для этого придется собрать опалубку, в которую заливается раствор. Минимальная толщина слоя 3 см. Для получения гарантированно качественного результата используйте самовыравнивающуюся смесь. Только учтите, что не слишком большие ошибки «выравниваются сами собой». Вам все еще нужно вручную распределить состав. Просто сметайте шпателем, разгоняя раствор по всей длине, и мелкие неровности выравниваются за счет повышенной текучести материала.

Бетон залили в опалубку и укрыли полиэтиленом

Накрываем залитый бетон полиэтиленом, оставляем примерно на неделю. Это если температура в помещении не опустится ниже +20°, за это время он наберет 50% прочности. Это значит, что с ним можно работать. Если температура ниже, период увеличивается. При температуре 17°С и чуть ниже — уже недели 2… Промазываем ровное основание бетоноконтактом — он улучшит сцепление основания с клеем, на который будем укладывать ПГП.

Если пазогребневые блоки будут укладываться на деревянный пол, перегородка должна проходить по балке — на этот раз. Во-вторых, выравниваем основание сухим брусом. Его необходимо закрепить так, чтобы он также был выровнен по горизонтали во всех направлениях. Крепим брус к полу гвоздями или саморезами. Если есть стык, соединяем его в полдерева, дополнительно промазывая стык столярным клеем и скрепляя гвоздями.

Для улучшения звукоизоляции

Основным недостатком перегородок из гипсокартона является не слишком высокая звукоизоляция. С силикатными блоками ситуация лучше, но тоже не идеальна. Поэтому мы рекомендуем прокладывать по периметру перегородки виброизоляционную ленту. Не секрет, что большая часть звуков передается посредством вибраций через пол, потолок и прилегающие стены, а упругие прокладки значительно улучшают ситуацию.

Лента пробковая для улучшения звукоизоляции при устройстве пазогребневых перегородок

Под пазогребневые плиты можно использовать полосу из битумного войлока или пробки плотностью 250-300 кг/м³. Ширина полосы чуть меньше ширины блоков. Его укладывают на выровненное основание на то же связующее, которым вы будете заделывать стыки между плитами. Раствор наносится на обработанную бетонным контактом поверхность (после высыхания) слоем 2-3 мм. Уложите ленту, прокатывая ее валиком, выгоняя пузырьки воздуха. Выступивший раствор удаляют шпателем. Таким образом, лента приклеивается к полу, стенам, потолку. Проверить ровность пузырьковым уровнем.

Подготовка плит к укладке

При использовании силикатных пазогребневых плит подготовка не требуется — они не имеют пазовых/гребневых верхней и нижней поверхностей. Они абсолютно ровные (как на фото ниже).

Плиты силикатные пазогребневые имеют плоские верх и низ

При работе с гипсовым пазом сначала нужно определиться, шипом или пазом вверх будете ставить блоки. Удобнее работать, когда паз направлен вверх, но и обратное положение не является ошибкой.

Если вы решили укладывать ПГП пазом вверх, на всех блоках первого ряда необходимо вырезать шип. Удобнее всего это делать ножовкой. Полученный срез получается неровным. Выравниваем его рубанком.

Внимание! Плита должна быть отрезана абсолютно ровно. От этого зависит, насколько прочно выдержит стенка из пазогребневых плит. А нарезанные пазогребневые пластины должны быть одной высоты.

Шов между блоками не превышает 2 мм, так что даже небольшие отклонения исправить практически невозможно. Поэтому выравниваем аккуратно и тщательно. После выравнивания пыль сметается щеткой и можно возводить стену.

Первый ряд

Последовательность действий при кладке стены из пазогребневых плит проста и очень похожа на кирпичную. Есть только несколько особенностей. Поскольку перегородка обычно примыкает к стене, если к ней обращен шип, то он срезается пилой, поверхность выравнивается рубанком, убирается пыль. Далее порядок действий такой:

Таким образом строится весь ряд. Последнюю плиту обычно необходимо разрезать. Это может быть начало дверного проема или просто последняя плита в ряду. Его длина должна быть на 3-4 мм меньше оставшегося зазора – зазора для шва. Не увеличивайте зазор — стабильность снизится. Для большей уверенности стык можно усилить металлическим уголком. Два-три уголка на каждый ряд. Достаточно.

Вторая и последующие

Плиты пазогребневые укладываются с интервалом швов — кирпичом. Сдвиг второго ряда может составлять половину или треть длины. Лучший вариант — половина. Отрежьте половину всей пластины, при необходимости срежьте шип, установите его. Далее кладка ничем не отличается. Третий ряд начинается снова с целого блока, четвертый с половинки и т. д.

После укладки каждого блока проверьте правильность его расположения. При таких размерах блока ошибка накапливается очень быстро. Поэтому каждый доставленный блок мы предварительно проверяем уровнем на вертикаль/горизонтальность. а затем, положив планку горизонтально, захватывая соседние блоки и проводя сверху вниз, смотрим, чтобы не было просветов. Также проверяем отсутствие отклонений в вертикальной плоскости.

Контроль вертикальности и горизонтальности – одна из основных задач

Угол

Если возводимая стена из пазогребневых блоков имеет наружный угол, кладку начинаем от него. Чтобы было удобнее работать, создайте угловую опору. Это может быть уголок с достаточно широкими полками или две доски, соединенные под 90°С. Устанавливаем конструкцию на место, проверяем правильность монтажа, временно закрепляем ее к потолку и полу.

Как сделать внешний (выступающий угол)

У одной из плит отрезаем боковой шип, упираем его край в установленный упор, выравниваем, задавая направление киянкой. У второй пластины также отрезаем боковой шип, наносим на этот край клей, стыкуем с боковой поверхностью установленной пластины, вбиваем в плотный контакт (схема на рисунке выше).

Для установки второго ряда необходимо сделать вырез в уже установленной плите под нижний шип следующего блока. Берем ножовку по металлу, делаем пропилы. Затем с помощью штробореза (инструмент для работы с пенобетоном, но он пригодится и для прокладки проводки в ПГП) или любого твердого инструмента снимаем лишнее, выравниваем канавка, делая ее того же размера и формы, что и канавка. Убираем пыль щеткой или строительным пылесосом.

Необходимо сделать бороздки

Второй ряд кладем начиная с другой стороны — чтобы шов был с другой стороны угла. Нанесите раствор на торец нижнего блока. Берем половинку блока, отрезаем боковой шип, устанавливаем его нижним в подготовленный паз (крайняя правая схема на рисунке ниже). Он также должен упираться в заданный угол. Тщательно выравниваем установленные пазогребневые плиты, проверяя вертикальность и отсутствие даже малейших отклонений.

Ответвление

Также необходимо учитывать ответвление от перегородки под прямым углом. Перегородки будут надежнее, если их выполнить с перевязкой (средняя схема на рисунке). У всех трех установленных плит срезан боковой шип. Стыки промазывают клеем, три блока подгоняют друг к другу с помощью киянки. При этом также необходимо контролировать, чтобы перегородка была перпендикулярна – то есть угол составлял 90°.

Схемы соединения

Второй ряд строим так, чтобы середина блока была над стыком. Для его установки также потребуется сделать паз в выступах нижнего блока. Далее эти ряды чередуются.

Есть еще один способ поставить Т-образную перегородку из пазогребневой — без перевязки. Для этого просто выложите стену (которая в букве Т является верхней перекладиной). К готовой стене встык прикрепите вторую перегородку (левая схема на рисунке выше). Для повышения надежности соединения в местах стыка устанавливаются усиленные металлом перфорированные уголки.

Дверной проем

Дверной проем в стене из пазогребневых плит может быть выполнен с армирующей балкой или без нее. Без армирующего бруса можно обойтись, если ширина проема не превышает половины длины блока. Так дверной проем шириной 900 мм можно сделать без балки, если пол сделать из ПГП длиной 900 мм. При этом стык плит должен располагаться почти посередине. Допускается небольшое смещение (на 10 мм), но длина всей части блока справа и слева от проема не менее 445 мм.

В момент монтажа, до схватывания клея, перемычку над дверью усиливают упором (доска, которая опирается на столб, упирающийся в пол) или сборной из досок конструкцией, как на схеме справа. В этом случае сначала соберите из досок П-образную перемычку, закрепите ее саморезами к расположенным внизу блокам (контролируйте горизонтальность перемычки). Приложите блок, отметьте, как резать. Получается два Г-образных блока одинакового или почти одинакового размера. Нанеся раствор в нужных местах, они устанавливаются.

Строим из пазогребневых плит: как сделать дверь в перегородке

Если используются пазогребневые плиты длиной 667 мм, под проем более 660 мм необходимо установить арматурный брус. Для изготовления балок можно использовать металлический уголок, швеллер, арматуру, металлические полосы значительной толщины. Можно использовать сухие деревянные балки толщиной от 50 мм (предварительно обработать антисептиком). Брус должен выступать за пределы дверного проема на 400-450 мм.

Фрезы для настила полов с пазом и язычком

Артикул №

61-509G

Выберите один из трех вариантов: V-образный паз и паз; Tongue & Groove или наш набор фрез для изготовления полов (с прорезью для гвоздей) и сделайте свои собственные красивые полы из твердой древесины, которые прослужат вам всю жизнь.

Перейти в конец галереи изображений

Перейти к началу галереи изображений

Тест сгруппированных продуктов
Артикул №	Название продукта	Хвостовик	Диаметр фрезы.	Высота фрезы	Наличие на складе	Цена	Кол-во Примите меры
61-504	Набор фрез с V-образным пазом и пазом В НАЛИЧИИ	1/2 дюйма	«> 1-3/4»	1 дюйм	от 5/8″ до 7/8″	129,90 $	Добавить в список желаний
61-509	Набор для укладки пола T&G В НАЛИЧИИ	1/2 дюйма	«> 1-1/8»	1-1/8″	До 1-1/8″	109,90 $	Добавить в список желаний
61-511	Набор фрез для изготовления полов с прорезью для гвоздей В НАЛИЧИИ	1/2 дюйма	«> 1-1/4»	1 дюйм	от 5/8″ до 3/4″	119,90 $	Добавить в список желаний

Добавить в список желаний

сопутствующие товары

Проверьте товары, чтобы добавить их в корзину или

Автоклавный газобетон Aercon AAC

You are here: Home / Техническая информация / Обзор

Обзор PDF

Строительные системы AERCON

Система ненесущих стен

Продукт AERCON

1. Блок

2. U-образный блок

3. Блок с гребнем и канавкой

4. Блок с сердечником

5. Перемычка

6. Блок ValuBlock с пазом (плоская поверхность или с гребнем) 903

7. Горизонтальная настенная панель

8. Вертикальная настенная панель

9. Внутренняя настенная перегородка

10. Панель пола

11. Панель крыши

Система стен с подшипником нагрузки

Продукт Aercon

1. Блок

2 2 U-Блок

3. Блок с гребнем и пазом

4. Блок с сердечником

5. Перемычка

6. ValuBlock (с плоской поверхностью или с концами с гребнем и пазом)

7. Горизонтальная стеновая панель

8. Вертикальная стеновая панель

9. Перегородка внутренней стены

10. Панель пола

11. Панель крыши

Стандартные соединительные профили

Замковые соединения Sure
Простое выравнивание суставов
Прочная структурная целостность

Стеновые панели с шпунтом и канавкой или гладкими соединениями.

Панели пола и крыши с затиркой швов и без нее.

Блоки с гребнем и канавкой.

Монтаж

AERCON Монтаж перемычки и несущей стеновой панели

AERCON Монтаж панели пола

AERCON Монтаж блока

AERCON Монтаж ненесущей вертикальной стеновой панели

AERCON Монтаж шахтной панели

AER

Монтаж крыши0003

Свойства продуктов AERCON

Энергоэффективность

8-дюймовая стена AERCON превосходит по энергоэффективности обычные конструкции из деревянного каркаса и бетонной кладки (эквивалентное значение R). Эта исключительная энергоэффективность достигается за счет очень низкой теплопроводности (значение U) и теплового эффекта массы. Это явное преимущество конструкции из газобетона AERCON по сравнению с другими традиционными строительными системами, такими как конструкция с деревянным каркасом и бетонной кладкой 9.0003

Для сравнения наружной стены AERCON с традиционными методами возведения стен с деревянным каркасом и бетонной кладкой Центр солнечной энергии Флориды определил эквивалентные значения R для 8-дюймовой стены AERCON. Данные о погоде для Орландо, Флорида, разработанные в базе данных Типового метеорологического года (TMY 1981), послужили основой для внешних условий. Например, в обычный летний день 8-дюймовая стена AERCON ведет себя как стена с деревянным каркасом, изолированная стекловолоконной изоляцией R-20.4, или 8-дюймовая блочная стена CMU, изолированная жесткой изоляцией R-8.6.

Огнестойкость

AERCON негорюч. Так что в случае пожара не выделяются токсичные газы или пары.

Прочная конструкция AERCON без каких-либо дополнительных отделочных материалов обеспечивает предел огнестойкости 4 часа для блочной стены толщиной 4 дюйма или панельной стены толщиной 6 дюймов согласно испытаниям UL. Этот исключительный рейтинг соответствует даже самым строгим требованиям типичных строительных норм и правил. Дополнительные противопожарные блочные, панельные, проходные и соединительные системы описаны в разделе «Огнестойкость».

Звукоизоляция

AERCON, пористый бетонный материал, обеспечивает звукоизоляцию на 7 дБ выше, чем другие строительные материалы того же веса на единицу площади поверхности. Высокая поверхностная масса AERCON в сочетании с гашением энергии механических колебаний в его пористой структуре дает строительный материал с исключительными звукоизоляционными свойствами.

В следующих примерах показан рейтинг STC(1) для типовой конструкции стен AERCON:

Массивные стены AERCON, включая финишную штукатурку с обеих сторон:

Толщина стенки 4 дюйма —STC—36

Толщина стенки 8 дюймов —STC—44

1) 1) STC = класс звукопередачи

Раздел дизайна.

Классы прочности автоклавного ячеистого бетона

Класс прочности

В ASTM C 169 предусмотрено 3 класса прочности для газобетонных блоков.Классы прочности 1 и 3 предназначены для армированных элементов из газобетона в ASTM C 1694. Поскольку физические требования к газобетону, указанные в каждой спецификации, одинаковы, AERCON использует сокращенные обозначения для обозначений ASTM, как показано в таблице ниже. Одно и то же обозначение AERCON используется для блочных изделий и для армированных элементов.

В таблице «Линейка продуктов» на странице II-4 этого раздела указаны классы прочности, доступные для каждого продукта AERCON. Когда для соединения панелей облицовки с надстройкой используются анкеры стеновой плиты, класс прочности для этих панелей может быть определен как AC3.3 или AC4.4 в зависимости от требуемой способности соединения. Анкеры для настенных плит, как показано в разделе «Сведения о конструкции», имеют опубликованную мощность, основанную на этих двух классах прочности

Размеры

Номинальные размеры толщины изделий указаны в различных разделах данного руководства. В таблице ниже показаны изготовленные размеры, связанные с номинальными размерами.

Стандарты и разрешения

ASTM C 426 «Стандартный метод испытаний на усадку бетонных блоков при высыхании» При проектировании и строительстве здания необходимо учитывать нормальную усадку конструкции при высыхании, поскольку материалы стабилизируются до их конечного состояния окружающей среды. условия. Если эту типичную усадку при высыхании не компенсировать должным образом, в ограниченных местах вокруг ограждающей конструкции может возникнуть растрескивание.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения усадки при высыхании каменной кладки при сушке в определенных ускоренных условиях. Образцы для испытаний сначала погружают в воду, затем сушат на воздухе, а затем сушат в печи. На каждом этапе измеряется длина. Приведены формулы для расчета усадки при высыхании.

ASTM C 1386

ASTM C 1386 «Стандартные технические условия для стеновых строительных блоков из сборного автоклавного ячеистого бетона (PAAC)» В этой спецификации рассматриваются различные аспекты блоков из автоклавного ячеистого бетона, включая физические характеристики, такие как прочность на сжатие, допуски на размеры, усадку при высыхании и насыпная плотность, а также качество сырья, используемого для производства ион. Кроме того, в этой спецификации определяются классы прочности с соответствующими числовыми значениями прочности на сжатие и плотности. Также описаны подробные процедуры испытаний для определения прочности на сжатие, объемной плотности в сухом состоянии, содержания влаги и усадки при высыхании.

ASTM C 1452

ASTM C 1452 «Стандартные технические условия для армированных элементов из ячеистого бетона автоклавного твердения» Армированные элементы состоят из стальных арматурных стержней, сваренных в маты и покрытых ячеистым бетоном автоклавного твердения. Расчет этих элементов для ожидаемых условий нагрузки требует обеспечения физических свойств каждого компонента, из которого состоит армированный элемент. Характеристики армированного элемента зависят от прочности газобетона, прочности арматурных стержней и прочности сварных швов, скрепляющих стержни вместе. Защита арматурных стержней от износа является критически важной характеристикой, обеспечивающей долговременную целостность конструкции.

Этот стандарт ссылается на соответствующие разделы ASTM C 1386, а также содержит дополнительные требования к армированию. Физические характеристики прочности на сжатие газобетона, объемной плотности и усадки при высыхании определяются на основе процедур испытаний, описанных в ASTM C 1386. В этом стандарте определены требования к сырью, прочности стали, прочности сварного шва и защите от коррозии. Также включены процедуры испытаний для определения этих характеристик, а также характеристик при воздействии изгибающей нагрузки.

ASTM E 72

ASTM E 72 «Стандартные методы испытаний панелей для строительных конструкций на прочность» используемые при построении должны быть известны.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности на изгиб посредством приложения равномерного давления ко всей поверхности испытательной стены, моделируя давление ветра на реальную конструкцию. Для определения предела прочности при изгибе перпендикулярно стыкам стенового ложа между испытуемым образцом и реактивной рамой помещают большой воздушный мешок. Давление воздуха внутри мешка увеличивают до тех пор, пока не произойдет разрушение образца. Характер разрушения каждого образца отмечается, а предел прочности при растяжении при изгибе соответствует стандарту. рассчитываются отклонение и коэффициент вариации.

ASTM E 90

ASTM E 90 «Лабораторные измерения потерь при передаче воздушного звука в перегородках зданий» Для стен, полов и других строительных конструкций способность уменьшать звук от одной стороны сборки к другой важна с точки зрения комфорта жителей любого здания, будь то односемейная резиденция или многоэтажное офисное здание.

Этот метод испытаний обеспечивает стандартизированную процедуру измерения потерь при передаче звука в децибелах (дБ) в диапазоне частот от 125 до 4000 герц. Чтобы определить его акустическую эффективность, строительный комплекс строится между помещением источника звука и помещением приема. Звуковое поле создается и измеряется в комнате-источнике, а также измеряется звуковое поле в комнате-приемнике. Уровни звукового давления в двух комнатах, звукопоглощение в приемной комнате и площадь образца используются для расчета потерь при передаче в ряде частотных диапазонов. Из этой информации можно рассчитать значение класса передачи звука.

ASTM E 447

ASTM E 447 «Прочность каменной кладки на сжатие» Для того, чтобы правильно спроектировать конструкцию здания, способную противостоять гравитационным нагрузкам, необходимо точно знать прочность на сжатие основных конструктивных элементов, используемых в его конструкции.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности каменной кладки на сжатие путем приложения сжимающей нагрузки к призме, состоящей из блоков каменной кладки. Сжимающая нагрузка прикладывается к призме с помощью сферического опорного блока из закаленного металла над образцом и опорного блока из закаленного металла под образцом. Это обеспечивает равномерное приложение концентрической нагрузки по всей площади призмы. Результаты испытаний обеспечивают инженерно-конструкторское свойство, известное как минимальная прочность каменной кладки на сжатие, которая для продуктов AERCON равна f’AAC. Минимальная прочность каменной кладки на сжатие затем используется для определения допустимого осевого напряжения, допустимого сжимающего напряжения изгиба и способности сопротивления моменту, ограниченной сжатием в сборках AERCON.

ASTM E 514

ASTM E 514 «Стандартный метод испытаний на проникновение и утечку воды через каменную кладку» Здания должны хорошо работать в суровых погодных условиях, включая частые сильные грозы, сопровождаемые сильным ветром. Стеновые системы, используемые в типичном строительстве зданий, должны предотвращать попадание дождя внутрь оболочки здания. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения количества воды, которое полностью проникает в стеновую сборку. Количество проходящей воды получают, подвергая весь стеновой узел воздействию воды со скоростью 3,4 галлона/фут2 в час при давлении воздуха 10 фунтов/фут2 в течение не менее 4 часов. Это эквивалентно скорости ветра 62 мили в час и 51/2 дюйма дождя в час. Любая вода, которая проникает в сборку, собирается, измеряется и регистрируется.

ASTM E 518

ASTM E 518 «Стандартные методы испытаний на прочность соединения кирпичной кладки при изгибе» Для достижения надлежащего расчета конструкции при воздействии нагрузок необходимо знать прочность сцепления при изгибе между основными конструктивными элементами, используемыми в конструкции. В этом стандарте описаны два метода испытаний, которые обеспечивают стандартизированные процедуры для определения прочности на изгиб неармированных каменных конструкций. В обоих методах испытаний используется призма, состоящая из нескольких блоков каменной кладки. Призму испытывают как свободно опертую балку, равномерно нагруженную воздушной подушкой в одном методе и нагруженную третьей точкой в другом. Нагрузку увеличивают до тех пор, пока не произойдет разрушение образца. Затем разрушающая нагрузка используется для расчета общего модуля прочности на разрыв.

ASTM E 519

ASTM E 519 «Стандартные методы испытаний на диагональное растяжение (сдвиг) в каменных конструкциях». конструктивные элементы, используемые в конструкции стены жесткости, должны быть точно известны. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности на диагональное растяжение (сдвиг) каменной кладки. Размер образца позволяет разумно оценить прочность на сдвиг, которая была бы репрезентативной для полноразмерной каменной стены, используемой в фактическом строительстве. Каждый образец построен из блоков в виде бегущей схемы скрепления. Прямоугольный образец поворачивают на 45 градусов, когда его помещают в испытательную машину, так что его диагональная ось ориентирована вертикально. Затем образец подвергается сжатию вдоль этой вертикальной диагональной оси. Это приводит к разрушению из-за диагонального растяжения, когда образец раскалывается в направлении, параллельном приложению нагрузки. Отмечается характер разрушения каждого образца и рассчитываются средняя прочность на сдвиг, стандартное отклонение и коэффициент вариации.

ANSI / UL 263

ANSI / UL 263 (аналог ASTM E 119) «Стандартные методы испытаний строительных конструкций и материалов на огнестойкость» Характеристики крыш, полов и стен при воздействии огня важны для безопасности и защиты лиц, проживающих в здании, их имущества и содержимого здания.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения огнестойкости крыш и перекрытий с фиксаторами; предел огнестойкости безнапорных крыш и перекрытий; предел огнестойкости несущих стен; и предел огнестойкости ненесущих стен при стандартном огневом воздействии. Там, где это применимо, используется наложенная нагрузка для имитации максимальной расчетной нагрузки для сборки. Этот метод испытаний обеспечивает относительную меру способности сборки предотвращать распространение огня, сохраняя при этом свою структурную целостность.

Чтобы определить предел огнестойкости, сборка строится и подвергается стандартному огню в течение заданного времени. После того, как сборка подверглась стандартному огневому воздействию, на нее воздействуют стандартной пожарной струей воды, предназначенной для имитации воздействия пожаротушения. Сборка считается выдержавшей часть испытания на воздействие огня, если температура на не подвергаемой воздействию поверхности остается ниже определенного значения, что позволяет измерить ее теплопередачу. Сборка считается выдержавшей часть испытания с потоком из шланга, если вода не просачивается на незащищенную поверхность. Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается на основе количества времени, в течение которого сборка подвергалась воздействию стандарта. огонь, обычно определяемый как рейтинг 1, 2, 3 или 4 часа.

ANSI / UL 2079

ANSI / UL 2079 «Испытания систем строительных соединений на огнестойкость» При проектировании зданий существуют условия, при которых желательно или требуется физическое разделение между соседними огнестойкими элементами, например, внутренняя стена, примыкающая перпендикулярно к наружной стене. Зазор между этими стенками обеспечивает независимое перемещение и допуск конструкции. Если это противопожарные стены, любой зазор или стык между этими элементами также должны быть огнестойкими. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения класса огнестойкости соединительных систем, используемых для герметизации любых непрерывных отверстий между огнестойкими элементами. Для определения предела огнестойкости строится сборка, содержащая соединительную систему. После того, как сборка построена, она циклически повторяется, чтобы имитировать движение, которое может произойти в завершенной установке. Затем он подвергается стандартному огню в течение заданного времени. После того, как сборка подверглась стандартному огневому воздействию, на нее воздействует стандартная пожарная струя воды, предназначенная для имитации последствий пожаротушения. Сборка считается выдержавшей часть испытания на воздействие огня, если температура на не подвергаемой воздействию поверхности остается ниже определенного значения, что позволяет измерить ее теплопередачу. Сборка считается выдержавшей часть испытания с потоком из шланга, если вода не просачивается на незащищенную поверхность. Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается на основе количества времени, в течение которого сборка подвергалась воздействию стандарта. огонь, обычно определяемый как рейтинг 1, 2, 3 или 4 часа.

Экология

Ингредиенты – Использование природных ресурсов

AERCON – это строительный материал на исключительно минеральной основе, изготовленный из песка, воды и известняка. Эти природные материалы являются основными компонентами земной коры и могут быть найдены практически в неограниченных количествах по всему миру. Поскольку источники сырья практически неисчерпаемы, у окружающей среды не отнимаются невосполнимые ресурсы.

Это сырье перерабатывается для получения строительного материала с большим количеством воздушных пор — газобетона. Благодаря нашему уникальному процессу гидратации, порционная смесь

сырья «поднимается». Таким образом, из одной единицы объема сырья получится пять единиц объема AERCON.

Экологически безопасный производственный процесс

С химической точки зрения AERCON представляет собой гидрат силиката кальция, который образуется при отверждении смеси сырьевых материалов. Это эквивалент минерала «тоберморит», встречающегося в природе. Набухающий агент действует как порообразующий агент. После застывания поднявшуюся массу разрезают на нужные размеры, а затем отверждают паром под давлением в автоклаве. В процессе производства не происходит выброса токсичных или опасных для окружающей среды побочных продуктов. В процессе обрезки обрезки возвращаются в исходную смесь, что исключает потери сырья

Экономия энергии в процессе отверждения, когда горячий пар, используемый в автоклавах, используется повторно. Этот технически продвинутый процесс сохраняет драгоценные энергетические ресурсы.

Метод производства паровой сушки помогает экономить энергию, поскольку паровая сушка осуществляется при относительно низких температурах, а тепловая энергия рекуперируется для максимальной эффективности.

Энергосберегающий способ строительства

Легкие свойства автоклавных газобетонных изделий AERCON также очень благоприятны для окружающей среды.

Потребление энергии и затраты на доставку продуктов AERCON на строительную площадку снижаются благодаря легкому весу AERCON. Рабочая сила и оборудование, необходимые для установки строительных систем AERCON, могут быть эффективно использованы на всех этапах строительства. Легкость, с которой материал режется, формуется и укладывается, обеспечивает легкую установку с меньшим потреблением физической энергии и меньшим количеством машин, работающих на топливе.

Высокие изоляционные свойства AERCON, которые превосходят большинство других строительных продуктов, также обеспечивают постоянную экономию энергии для владельца здания за счет повышения тепловой эффективности здания. Поскольку использование этого материала также может позволить владельцу воспользоваться преимуществом «непикового» использования энергии, владелец может увидеть дополнительную экономию, а энергокомпания может добиться снижения спроса на «пиковую» энергию.

Как вы можете видеть на изображении, стеновые панели AERCON были выбраны для строительства нескольких зданий коммуникационного оборудования, чтобы снизить их эксплуатационные расходы за счет экономии энергии.

AAC против ICF Construction: в чем разница, плюсы и минусы?

Стеновые системы из изолированной бетонной опалубки (ICF) и автоклавного ячеистого бетона (AAC) представляют собой современную альтернативу традиционным деревянным или бетонным кладочным элементам (CMU). ICF и AAC заявляют, что предлагают строителям более простой, быстрый и гибкий метод строительства, чем традиционные методы, экономя время и деньги. Кроме того, стеновые системы ICF и AAC предлагают экологически чистую, огнестойкую и звукоизоляционную конструкцию.

Однако ICF, как и блоки Fox, имеют несколько преимуществ по сравнению с AAC. В частности, ICF обеспечивает значительно большую энергоэффективность, устойчивость к стихийным бедствиям и долговечность, а также качество воздуха в помещении (IAQ), чем AAC.

Заводской сборный автоклавный газобетон (AAC) из цементной кладки состоит из песка, цемента, извести, воды и наполнителя (например, алюминиевой пудры) для формирования 8-дюймовых блоков, панелей или специальных форм, все формованные и разрезать точно на размерные единицы. Кроме того, газобетон содержит миллионы мельчайших воздушных ячеек (80 процентов от общего состава), что обеспечивает его изоляционную способность R-8 — лучше, чем у кирпича, бетона или других изделий из каменной кладки.

Стоимость блоков AAC

По состоянию на 2018 год базовый блок AAC размером 8 x 8 x 24 дюйма стоит от 2,20 до 2,50 долларов США за фут2; На 10-25 процентов больше, чем стандартные бетонные блоки. Тем не менее, легкий вес газобетона упрощает обращение с ним и его установку, что снижает трудозатраты по сравнению с CMU.

Формы и размеры газобетонных блоков

Блоки газобетонных блоков бывают в виде панелей, блоков и специальных форм. Блоки укладываются аналогично CMU, а панели устанавливаются вертикально, охватывая всю высоту здания.

Панели простираются от пола до потолка до 20 футов, имеют ширину 24 дюйма и толщину 6, 8, 10 и 12 дюймов (толщина 4 дюйма для интерьеров). Как правило, рабочие размещают вертикальные ячейки по углам, по обе стороны от проемов, на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены. Однако из-за большого веса панели вам понадобится кран для их установки.
Блоки высотой 8 дюймов и длиной 24 дюйма бывают толщиной 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов и весом около 33 фунтов. Рабочие укладывают первый ряд газобетонных блоков в традиционном глиняном слое, выравнивая по окончании. Последующие ряды укладывают зубчатым шпателем на наносимый тонкосхватывающийся раствор. К счастью, прецизионно вырезанные блоки позволяют легко держать стену ровной и вертикальной во время установки.

AAC предлагает несколько специальных форм:

Перемычки или U-образные соединительные балки толщиной 8, 10 и 12 дюймов без раствора на вертикальных краях
Полые блоки создают вертикальные армированные ячейки для цементного раствора

Преимущества автоклавного газобетона

Стены из газобетона имеют ряд преимуществ для строителей: простота монтажа, экологичность, огнестойкость и энергетически эффективный.

Простота установки газобетонных блоков

Легкие блоки газобетона сочетают в себе изоляционные и конструктивные возможности, предлагая каменщикам быстрый и простой способ установки стены по сравнению с тяжелыми бетонными кладочными блоками, экономя время, деньги и уменьшая травматизм на строительной площадке.

Кроме того, легкие/ячеистые свойства газобетона позволяют легко резать, придавать форму и строгать, использовать винты и гвозди, а также прокладывать канавки для электрических кабелепроводов и водопроводных труб меньшего диаметра. Эти функции обеспечивают гибкость дизайна и конструкции AAC, облегчая настройку в полевых условиях.

Резка и формовка газобетонных блоков с помощью простых ручных и электрических инструментов снижает риск для здоровья, связанный с шумом и пылью, по сравнению с высокоскоростными алмазными пилами, используемыми для резки монолитных металлоконструкций.

Экологически чистые газобетонные блоки

Изготовленные из натуральных продуктов, перерабатываемые газобетонные блоки обеспечивают приемлемую теплоизоляцию. Однако на его производство уходит много энергии, но на 50 процентов меньше, чем на изделия из бетона.

Огнестойкий газобетон

Негорючий газобетон толщиной восемь дюймов выдерживает четыре часа; не горит и не выделяет ядовитых паров.

Высокое звукопоглощение для стен из газобетона

Легкий вес газобетонных блоков способствует значительному снижению шума как от наружного шума, так и от шума между помещениями.

Минусы автоклавного ячеистого бетона

Прежде чем выбрать стеновую систему из газобетона, домовладелец должен рассмотреть следующие проблемы: ограниченная доступность, более низкие показатели прочности и изоляции, а также водопоглощение.

Ограниченная доступность AAC может затруднить поиск, хотя производители отправят продукт.
При полной укладке AAC создает стены с монолитной прочностью и характеристиками. Однако по сравнению с большинством бетонных изделий или систем более низкая прочность газобетона требует армирования блоков или панелей газобетона в несущих конструкциях.
AAC обеспечивает только минимальное значение R и требует применения дополнительной непрерывной изоляции для соответствия требованиям энергетического кодекса.
Влагопоглощающий и рассыпчатый газобетон требует покрытия наподобие штукатурки или другого защитного покрытия на его поверхности, такого как штукатурка и прочное покрытие, керамическая плитка и облицовка из цельного или тонкого кирпича, чтобы предотвратить разрушение при хранении на открытом воздухе элементы.

Строители используют ICF, такие как Fox Blocks, для стеновых систем выше и ниже уровня земли для всего, от одно- и многоквартирных жилых домов, школ, складов, офисных зданий, больниц, кинотеатров и многого другого. ICF производят высокопроизводительные, долговечные и энергоэффективные здания (R-22 CI), соответствующие требованиям ASHRAE 90. 1 и 2021 IECC, если не превосходящие их. Кроме того, быстрая и простая конструкция ICF обеспечивает безопасную рабочую среду, экономя время и деньги и ограничивая риск получения травм.

Стоимость строительства ICF

ICF, по своей сути, предлагают больше для сборки стены с непрерывной изоляцией, воздушным барьером и ингибитором пара. Эти дополнительные преимущества делают удельную стоимость за кв. больше, чем единица AAC. К счастью, затраты на рабочую силу для установки ICF дешевле, чем затраты на квалифицированную кладку для установки AAC, и ICF обеспечивают долгосрочные финансовые выгоды, компенсируя первоначальные затраты на строительство.

Формы МКФ

Многие производители предлагают изоляционные бетонные формы (ICF) в виде блоков и панелей:

Блочные системы ICF состоят из полых панелей с открытыми концами (часто изготовленных из экструдированного пенополистирола или пенополистирола), разделенных шестью-восьмью дюймов армированной арматуры. Перед заливкой бетона блокирующие элементы укладываются всухую, как при строительстве из кирпичей Lego. После затвердевания бетона внутренние и внешние полистироловые панели ICF создают постоянный внешний каркас. Эти панели позволяют устанавливать водопроводные и электрические кабели позже в процессе строительства.
Панельные системы ICF, часто применяемые для подъемно-откидных конструкций, предусматривают горизонтальную заливку стен на плиту перекрытия конструкции на стройплощадке. Кран поднимает панели на место, где стальные скобы временно закрепляют панели, пока рабочие не смогут приварить постоянные крепежные детали к стыкам панелей, линии крыши и опорам.

6 Преимущества конструкции ICF

Прочная, гибкая и простая в установке конструкция ICF позволяет создавать современные конструкции, обеспечивающие энергоэффективность, долговечность, устойчивость к стихийным бедствиям и хороший IEQ. По этим причинам многие из сегодняшних архитекторов, подрядчиков и владельцев зданий и домов предпочитают строительство ICF другим методам возведения стен.

В недавнем отчете ожидается, что рынок ICF в Северной Америке вырастет более чем на 5 процентов в период с 2016 по 2026 год, что обусловлено потребностью в энергоэффективных и устойчивых к стихийным бедствиям зданиях, а также растущим спросом на высотное строительство. раз.

1. Быстрый и простой монтаж

МКФ, как и блоки Fox, предоставляют строителям быстрый и простой метод возведения надземных и подземных стен, экономя время и деньги.

Стены Fox Blocks сочетают в себе пять этапов строительства: конструкция, воздушный барьер, конструкция, пароизоляция, непрерывная изоляция и крепление. Настенная система «все в одном» снижает потребность в управлении несколькими сделками, значительно ускоряя время доставки при достижении целей проекта.

Кроме того, прочность и гибкость конструкции ICF подходят для зданий большинства размеров, стилей и планов. Простота резки и формирования ICF позволяет создавать индивидуальные конструкции, такие как большие проемы, соборные потолки, изогнутые стены, длинные потолочные пролеты и нестандартные углы.

2. Экологически чистые ICF

Экологически чистые ICF, такие как Fox Blocks ICF, не содержат летучих органических соединений (ЛОС), которые могут ухудшить качество воздуха в помещении (IAQ) конструкции. Кроме того, блоки Fox способствуют устойчивости конструкции, поскольку они содержат не менее 40 процентов переработанного содержимого по весу.

Прочность и устойчивость ICF обеспечивают несколько важных компонентов, устойчивых к стихийным бедствиям, что снижает затраты и проблемы, связанные с ремонтом или даже восстановлением.

ICF, как и блоки Fox, обеспечивают пассивную противопожарную защиту, которая ограничивает распространение пламени во время пожара. Стены ICF не горят, не гнутся и не размягчаются, как сталь.

Стеновые системы ICF из железобетона, армированного сталью, обеспечивают непрерывный путь нагрузки. Во время сильного ветра траектория удерживает стены, крышу, полы и фундамент вместе, перемещая силу от крыши, стен и других компонентов здания к фундаменту и, наконец, к земле.

Стены ICF также препятствуют проникновению переносимого по воздуху мусора в стеновую систему во время сильных ветров.

Отвесные стены конструкций ICF проходят по всей высоте и со всех сторон здания, что делает их сейсмостойкими. Во время землетрясения стены ICF эффективно сопротивляются интенсивным боковым (латеральным) силам в плоскости, которые толкают верхнюю часть стены в одну сторону, в то время как нижняя часть остается неподвижной или толкается в противоположном направлении (раскалывая стену).

4. ICF способствуют достижению высокого уровня IEQ

Структуры ICF создают здоровые и удобные конструкции и могут улучшить самочувствие и производительность жильцов.

Влагостойкие стенки ICF сводят к минимуму, если не предотвращают, рост нездоровой плесени.
Стеновые системы ICF ограничивают передачу звука снаружи внутрь конструкции.

5. Энергоэффективное строительство ICF

Тепловая масса и высокие R-значения ICF способствуют созданию плотных тепловых ограждающих конструкций зданий, создавая комфортные здания и дома с меньшими затратами на коммунальные услуги.

ICF создают прочные непрерывные монолитные бетонные стены (показатель стойкости 1,0) и управляют накоплением влаги в стеновой системе, предотвращая рост нездоровой и разрушающей структуру плесени и гнили.

Недостатки конструкции ICF

Структура ICF выглядит точно так же, как структура AAC, однако ICF производят более широкие стены (11+ дюймов), чем стены AAC (8 дюймов). Следовательно, здание со структурой ICF увеличит габаритные размеры и площадь здания.

Простые в установке, МКФ Fox Blocks представляют собой идеальный продукт для строительства экологически безопасных, устойчивых к стихийным бедствиям, прочных конструкций с превосходным качеством внутренней среды. Простая в установке конструкция AAC обеспечивает некоторые из этих функций, но им не хватает прочности, чтобы противостоять многим стихийным бедствиям, и влагостойкости, что приводит к дорогостоящему ремонту и вредной для здоровья и структурно разрушающей плесени.
Свяжитесь с профессионалами Fox Blocks сегодня, чтобы помочь ответить на ваши вопросы о строительстве AAC и ICF.

Инструкции по установке шпунта и паза

ПРИМЕЧАНИЕ. Это только общее руководство по установке. Необходимо соблюдать инструкции по установке от производителя продукта.

1. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ УСТАНОВЩИКА/ВЛАДЕЛЬЦА

Тщательно осмотрите ВСЕ материалы ПЕРЕД установкой . Древесина — это натуральный продукт, обладающий такими характеристиками, как вариации цвета, тона и текстуры древесины. Некоторое изменение цвета следует ожидать от пола из натурального дерева. Несмотря на то, что наш продукт проходит множество проверок перед отправкой с завода, заказчик и установщик несут ответственность за окончательную проверку перед установкой. В 9Гарантия 0154 НЕ распространяется на материалы с видимыми дефектами после их установки.

ИНСТРУМЕНТЫ

Основные инструменты и принадлежности включают:

щетку или пылесос
меловая леска
врезной блок
средство для чистки поверхностей из твердой древесины
ручная или электрическая пила
торцовочная пила
Влагомер
защитные очки
линейка
настольная пила
рулетка
квадрат
универсальный нож
монтировка
Приклеивание уретанового клея для деревянных полов — полотенца и шпатель
при скреплении скобами — рекомендуется использовать скобу 18 калибра, 1 1/4″ или длиннее, с помощью гвоздезабивателя — Внимание! Неправильное использование гвоздезабивателя может оставить следы на поверхности пола.

2. УСЛОВИЯ НА РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДКЕ

Ваш инженерный паркет должен храниться в помещении, где он будет уложен, не менее 48 часов до укладки, чтобы пол акклиматизировался в помещении.

В новом строительстве паркетные полы должны укладываться одним из последних элементов. Все работы, связанные с водой или влагой (сантехника, штукатурка/гипсокартон, потолки или отделка стен, покраска и т. д.), должны быть завершены с достаточным временем для полного высыхания до укладки деревянного пола. Системы отопления и вентиляции должны быть полностью введены в эксплуатацию за 5 дней до акклиматизации древесины, поддерживая постоянную комнатную температуру в пределах 60-80°С.1060 o F и постоянный диапазон относительной влажности 35%-65%.

Напольное покрытие не должно поставляться до тех пор, пока не будут выполнены вышеуказанные инструкции.

Установщик/владелец обязан определить, являются ли черновой пол и условия рабочей площадки экологически и конструктивно приемлемыми для укладки деревянного пола. Повреждение древесины, вызванное или связанное с полом, основанием, повреждением на строительной площадке или дефектами после укладки паркета, является ответственностью заказчика.

3. Подготовка к подсредству
и рекомендации для всех установок

Бетонные подпрыги

Новые бетонные плиты требуют минимума 60-дневного времени сухого сушки перед им с деревянными полями.

Легкий бетон

Легкий бетон с плотностью в сухом состоянии 100 фунтов или менее на кубический фут подходит только для инженерных деревянных полов при использовании плавающего метода укладки. Многие продукты были разработаны как самовыравнивающиеся покрытия или напольные покрытия. К ним относятся ячеистый бетон, подложка из армированного смолой цемента и материалы на основе гипса. Хотя некоторые из этих продуктов могут иметь необходимые характеристики подложки для укладки деревянных полов, другие этого не делают. Чтобы проверить наличие легкого бетона, поскребите монетой или ключом поверхность чернового пола. Если поверхность легко порошкуется или имеет сухую плотность 100 фунтов или меньше на кубический фут, используйте только плавающий метод установки.

Все бетонные основания должны быть сухими, гладкими (на уровне 3/16 дюйма на 10 футов. Радиус – 1/8 дюйма на 6 футов) и не иметь структурных дефектов. Соскребите вручную или отшлифуйте наждачной бумагой № 3-1/2 с зернистостью 20, чтобы удалить рыхлый, чешуйчатый бетон. Отшлифуйте высокие места в бетоне и заполните низкие места выравнивающей смесью на основе портландцемента (минимум 3000 фунтов на квадратный дюйм). Бетон должен быть очищен от краски, масла, существующих клеев, парафиновой смазки, грязи и отвердителей. Их можно удалить механически, но ни при каких обстоятельствах не используйте смывки на основе растворителей. Использование остаточных растворителей может помешать удовлетворительному склеиванию напольных клеев. Важно обеспечить надлежащее сцепление между клеем и бетоном, а также досками или полосами. Ваш паркет может быть уложен на уровне земли, выше или ниже уровня земли, где отсутствует влажность.

Для обеспечения долговечности соединения убедитесь, что по периметру фундамента имеется достаточный дренаж и пароизоляция.

Деревянный черновой пол

Деревянный черновой пол необходимо хорошо прибить гвоздями или закрепить шурупами. Гвозди должны иметь кольцевой стержень, а шурупы должны быть утоплены с потайной головкой. Деревянный черный пол должен быть прочным и сухим. Перед укладкой их влажность не должна превышать 13%. Если черновой пол однослойный, толщиной менее 3/4 дюйма, добавьте один поперечный слой для прочности и устойчивости (минимум 5/16: толщина для общей толщины 1 дюйм). Это делается для того, чтобы уменьшить вероятность скрипа. Деревянные черновые полы должны быть очищены от краски, масляных клеев, восковой смазки, грязи и уретана, лака и т. д. Подложка OSB (не восковая сторона) также подходит для черновых полов. ДСП не является приемлемым основанием для укладки скобами или клеем , но может использоваться в качестве основания для плавающих укладок. При укладке поверх существующего деревянного пола устанавливайте его под прямым углом к существующему полу.

Проверка влажности основания пола

Установки, расположенные выше, на и под землей, чувствительны к влаге и должны быть проверены на влажность перед установкой в нескольких местах в зоне установки. Приемлемые условия для приложений выше, выше и ниже уровня:

Менее 3 фунтов/1000 кв. футов/24 часа. на тесте на хлорид кальция. Менее 5,0 на влагомере Tramex Concrete Moisture Encounter (влагомер). Деревянные основания должны иметь показатель влажности менее 13% при использовании влагомера Tramex или эквивалентного, а содержание влаги в древесине должно быть в пределах 4% от содержания влаги в черновом полу.

Для устранения любых проблем с основанием пола, связанных с влажностью, либо подождите, пока основание не высохнет до соответствия спецификациям, либо используйте соответствующий барьер от влаги.

4. ПОДГОТОВКА

Снимите все молдинги и основание стены и сделайте надрезы на дверных коробках с помощью ручной или механической пилы, используя в качестве направляющей обрезки полов.

« Стеллажи для пола»

Независимо от того, решите ли вы установить пол с помощью клея, гвоздей или скоб, начните с использования досок произвольной длины из картона или отрежьте от четырех до пяти досок произвольной длины, отличающихся не менее чем на 6 ». По мере того, как вы продолжаете работать на полу, убедитесь, что между торцевыми соединениями на всех соседних рядах выдерживается не менее 6 дюймов. Никогда не тратьте материал; используйте оставшиеся кусочки от набивки, чтобы начать следующий ряд или завершить ряд. Примечание. При укладке готового деревянного пола обязательно смешивайте древесину из нескольких картонных коробок, чтобы обеспечить хорошую текстуру и затенение смеси на протяжении всей укладки.

5. МЕТОДЫ УКЛАДКИ

5.1 РУКОВОДСТВО ПО УКЛАДКЕ

чтобы клей мог вспыхнуть или закрепиться.) Предупреждение. При выборе сухого или мокрого метода установки следуйте всем рекомендациям, установленным производителем клея. Несоблюдение рекомендаций может привести к аннулированию гарантии на напольное покрытие.

Метод мокрой укладки

Шаг 1 — Выберите начальную стену. Монтаж рекомендуется начинать вдоль наружной стены; скорее всего, он будет прямым и квадратным с комнатой. Отмерьте от стены ширину двух досок, отметьте каждый конец комнаты и проведите линию мелом.

Шаг 2 Нанесите клей от меловой линии на начальную стену с помощью рекомендованного шпателя. Важно использовать правильную кельму под углом 45%, чтобы обеспечить правильное распределение клея по основанию, что обеспечит надлежащее и прочное сцепление. Неправильное склеивание может привести к появлению рыхлых или полых пятен.

Этап 3 — Установите первый ряд стартовых планок так, чтобы шпунт был обращен к стартовой стенке, и закрепите на месте. Выравнивание имеет решающее значение и может быть достигнуто путем закрепления прямой кромки вдоль меловой линии (хорошо работает 2 x 4) или путем прибивания первого ряда финишными гвоздями (деревянный черновой пол) или штифтовыми гвоздями (бетонный черновой пол). -пол). Это предотвращает проскальзывание досок, что может привести к смещению.

Шаг 4 После того, как начальные ряды закреплены, нанесите клей на 2-1/2–3 фута по всей длине комнаты. (Никогда не наносите больше клея, чем можно покрыть примерно за 2 часа.)

Поместите шпунт в канавку доски или полос и плотно прижмите к клею Никогда не скользите планками или полосами через клей. Используйте блок для постукивания, чтобы подогнать доски плотно друг к другу по бокам и торцам.

Удалите любой клей с поверхности до того, как он затвердеет, используя чистые махровые полотенца и средство для удаления уретана или уайт-спирит.

Соблюдайте осторожность при соединении материалов резиновым молотком, так как он может прожечь покрытие и привести к появлению царапин.

Примечание. Никогда не работайте поверх напольного покрытия при укладке методом мокрой укладки.

Метод сухой укладки

Шаг 1 — Начните с выбора начальной стены и отмерьте от стены 30 дюймов при установке 5-дюймовых досок. Это обеспечит достаточное рабочее пространство. Привязать линию мелом.

Шаг 2 Нанесите клей от меловой линии на 2,5–3 фута. Дайте клею высохнуть в соответствии с инструкциями, прикрепленными к верхней части контейнера с клеем. Диаграмма влажности поможет определить подходящее время выдержки в зависимости от температуры и влажности.

Закрепите начальные ряды линейкой (2’x 4’s). Если вам необходимо работать поверх только что уложенного пола, используйте доску для стояния на коленях.

После того, как остальная часть пола будет уложена, вернитесь к началу и удалите прямые края и нанесите клей на оставшуюся часть открытого основания пола, дайте выполнить гидроизоляцию в течение соответствующего времени и уложите пол в соответствии с инструкциями. Помните, что ближайшие к стене доски могут нуждаться в обрезке из-за неровностей вдоль стены.

Очистка

Используйте чистые белые махровые полотенца для уборки на ходу, вместе с уайт-спиритом. Оба варианта просты и удобны в использовании. Клей, отвердевший на поверхности пола, может быть трудно удалить, и для этого потребуется использовать средство для удаления уретана. Этот продукт рекомендован производителем клея и безопасен для финишной отделки предварительно обработанного деревянного пола.

5.2 УСТАНОВКА СТЕПКАМИ

Паркетные полы можно укладывать поверх деревянных оснований с помощью скоб.

При укладке паркетных досок или реек с помощью скоб необходимо использовать скобы надлежащего типа для паркетных полов.

Рекомендуемые степлеры

При установке изделия шириной 5 дюймов рекомендуется использовать скобу 18 калибра, 1 1/4 дюйма или более, с электростеплером

Шаг 1 – от концов и через каждые 6–8 дюймов по краям. Это поможет обеспечить удовлетворительную установку. Лучше всего установить компрессор на 80-85 фунтов на квадратный дюйм. чтобы скобы не проходили и не ломали язычки. Неправильная техника скрепления может вызвать скрип пола.

Для обеспечения адекватного проникновения скобы в ногтевое ложе может потребоваться регулировка. Вы хотите, чтобы он был на одном уровне с карманом для гвоздя. Используйте обрезки материала для пола, чтобы правильно установить инструменты перед установкой.

Перед началом укладки инженерного пола уложите слой полиэтилена толщиной 6 мил поверх чернового пола. Это задержит влагу снизу и поможет предотвратить скрип. Имейте в виду, что не существует полной системы защиты от влаги для монтажа скобами или гвоздями.

Примечание: 15-фунтовый рубероид или полимерную бумагу можно заменить полиэтиленом и установить, как показано ниже.

Установка полиэтилена толщиной 6 мил

Уложите полиэтилен параллельно направлению пола и оставьте 3-дюймовый выступ по периметру. Убедитесь, что каждый слой полиэтилена перекрывает предыдущий на 6 дюймов или более.

Разметка работы

Отмерьте 3,5 дюйма от концов начальной стены при установке 5-дюймовых досок и отметьте оба конца. По возможности укладывайте пол на 90* углы к лагам пола. Проведите мелом линию вдоль стартовой стены, используя сделанные отметки.

Начало установки

Примечание. Необходимо пространство для расширения по периметру помещения (комнат), в котором планируется установка, пространство для расширения определяется толщиной изделия, например, для пола толщиной 3/8 дюйма требуется Пространство для расширения 3/8 дюйма, для пола толщиной 1/2 дюйма требуется пространство для расширения 1/2 дюйма.

Расположите доски так, чтобы шпунт был обращен от стены вдоль меловой линии. Используйте штифты или небольшие отделочные гвозди, чтобы закрепить первый начальный ряд вдоль края стены на расстоянии 1–2 дюйма от концов и через каждые 6–8 дюймов вдоль края. Встряхните гвозди и заполните деревянным наполнителем, который сочетается с уложенным полом. Поместите гвозди в темное пятно на доске. Основание или молдинг для обуви закроет гвозди при установке после завершения установки.

Глухой гвоздь под углом 45° через язычки. Будет проще, ЕСЛИ ВЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОСВЕРЛИТЕ ОТВЕРСТИЯ В ЯЗЫЧКАХ. Прибейте 1–2 дюйма с концов и каждые 6–8 дюймов по бокам. Следующие 2 ряда нужно будет слепить гвоздями. Для забивания гвоздей также можно использовать гвоздезабивной инструмент с гвоздями 1–1–/38 дюймов, при этом предварительное сверление не требуется. №

Продолжите укладку, используя специальный степлер для деревянных полов, используя скобы, рекомендованные специалистом по деревянным напольным покрытиям. Скрепите напольное покрытие на расстоянии 1–2 дюйма от концов и через каждые 6–8 дюймов вместе с краевыми шпунтами.

Последние штрихи

Установите соответствующий молдинг в дверных проемах, чтобы обеспечить переход, и вдоль стен, чтобы закрыть края любых зазоров вдоль стены из-за неровностей.

Завершите работу, используя шпаклевку для дерева, которая смешивается с уложенным полом, чтобы заполнить любые зазоры вдоль швов, и очистите готовый пол с помощью средства Professional’s Choice Flooring Cleaner.

5.3 УСТАНОВКА ПЛАВАЮЩЕГО ПОЛА

Только инженерные полы с 5 и более слоями или инженерные полы Click-Lock одобрены для плавающей укладки .

Подготовка основания пола

Подготовка основания пола более важна для плавающего инженерного пола, чем для скрепки или клея, пол должен быть плоским до 1/8 дюйма на 10 футов. Если пол требует исправления, высокие участки можно отшлифовать, а низкие участки можно заполнить плавающей выравнивающей смесью Portland, обогащенной латексом. Выравнивающая смесь должна высохнуть в соответствии с инструкциями производителя, прежде чем на нее будет укладываться пол. Использование песка или дополнительной набивки для заполнения низких участков неприемлемо.

Подложка

Плавающая укладка паркета требует использования подходящей подложки 2 в 1. Требования к подложке очень важны для плавучей установки.

Место для расширения

По периметру комнаты, всем трубам, стойкам, шкафам, каминным очагам, дверным рамам и любым другим неподвижным вертикальным объектам в комнате необходимо оставить пространство для расширения не менее 3/8 дюйма. .

Клей и нанесение клея

Для плавающей укладки рекомендуется использовать специальный клей для напольных покрытий Tongue and Groove. Нанесение клея очень важно. Клей должен быть нанесен вдоль верхней стороны канавки по всей длине рифленой стороны и конца. Этого можно добиться, перевернув доску и нанеся каплю клея (3/32 дюйма) на верхнюю сторону паза (сторона паза, ближайшая к лицевой стороне доски). вниз по задней части канавки, обеспечивая полное покрытие. Нанесите только 3/32-дюймовый валик клея, если канавка заполнена клеем, будет трудно закрыть шов, не допуская плотного прилегания.

Приступая к работе

Распорки должны использоваться для создания минимального зазора расширения 3/8 дюйма от стен. Эти три ряда должны быть прямыми, квадратными и стоять в стойке, потому что они определяют выравнивание остального пола. После соединения этих трех рядов дайте клею схватиться (от 15 до 45 минут), прежде чем приступить к установке. С язычком наружу доски можно стукнуть вместе с помощью блока для постукивания по язычку, чтобы обеспечить плотное прилегание. После укладки 8-го или 10-го ряда напольного покрытия отойдите в сторону и проверьте, нет ли выпуклости или вздутия из-за натяжения ремней или любых повреждений, вызванных неправильным постукиванием.

Очистите на ходу

Если клей выдавится из шва между досками, дайте ему высохнуть в течение 10–15 минут, а затем слегка соскоблите пластиковым скребком или шпателем, оставшийся клей может протирать влажной тканью или другим способом, рекомендованным производителем клея. Не допускайте высыхания клея на лицевой стороне напольного покрытия; отмыть будет очень сложно.

6. ПРИМЕЧАНИЯ ПО УСТАНОВКЕ ПЛАВНОГО ПОЛА

Ваш инженерный паркет (за исключением бразильской вишни (ятоба) и клена) можно укладывать поверх системы лучистого отопления на первом этаже, втором этаже или в подвале, следуя приведенным ниже инструкциям.

Поскольку на рынке представлен широкий спектр систем, каждая из которых имеет свои особенности, рекомендуется проконсультироваться с вашим дилером по напольным покрытиям, чтобы убедиться в правильности метода установки. Деревянные полы можно успешно укладывать на теплые полы, если вы знаете, как они работают и как они могут взаимодействовать с напольным покрытием.

Подготовка основания для бетонных плит с излучающей системой такая же, как и для плит без такой системы. Следуйте инструкциям в разделе «Установка на клей или плавающую установку».

Подготовка основания пола для балочного перекрытия с излучающей системой такая же, как и для обычной системы. Следуйте инструкциям в разделе «Установка гвоздей». В этом типе системы важно следить за тем, чтобы крепежные детали не были слишком длинными, чтобы они не проникли в нагревательные элементы и не повредили их. Меры предосторожности и рекомендации:

Меры предосторожности и рекомендации:

Прогрейте место укладки в течение 5-6 дней до доставки плиты, независимо от времени года, чтобы удалить остаточную влагу из чернового пола.
Убедитесь, что влажность и температура окружающей среды такие же, как и в помещении, где находятся люди.
Поверхность излучающего пола никогда не должна нагреваться выше 85°F (29,44°C) во время укладки или во время использования пола.
Чтобы свести к минимуму внезапные колебания влажности и температуры окружающей среды, которые могут повлиять на уровень влажности древесины, рекомендуется установить 3 термостата. Во-первых, для контроля температуры внутрипольной излучающей системы, во-вторых, для контроля температуры в помещении, и в-третьих, для контроля температуры снаружи помещения.

Толщина пазогребневой плиты | Gipsokart.ru

Блог: Как работать с гипсоплитой

Вступление

Зачем нужна толщина пазогребневой плиты?

Толщина пазогребневой плиты ПГП

Конструкции перегородок и толщина плит

Вывод

Видео монтаж ПГП перегородки

Еще статьи

Похожие статьи

Поиск по сайту

Перегородки Гипсокартон

Отделка гипсокартона

Список материалов этой категории

Популярные статьи

Потолки Гипсокартон

Инструменты для гипсокартона

Арки

Пользователю

Размеры и характеристики пазогребневых блоков

Основные причины популярности пазогребневых плит

Технические характеристики материала

Основные разновидности ПГП

Пазогребневые блоки для межкомнатных перегородок: размеры, какая толщина кладки

Перегородки из силикатных и гипсовых пазогребневых плит

Особенности силикатных блоков

Технология возведения перегородок из силикатных плит

Инструкция по строительству перегородки

Разметка будущей конструкции

Инструменты для резки плит из газобетона

Укладка первого ряда

Усиление конструкции

Перевязка стыковочных швов

Примыкание к несущим конструкциям

Устройство электрической проводки

Для чего используют пазогребневые блоки

Пазогребневые блоки. Что это

Виды и размеры

Преимущества и недостатки

Разновидности

Гипсовые плиты

Силикатные плиты для перегородки

Относительные характеристики

Монтаж

Особенности заделки зазора между потолком и перегородкой

Пазогребневый блок влагостойкий и классический, характеристики, цены

Пазогребневые плиты, пазогребневые плиты для перегородок

Материал для пазогребневых плит

Конструкция пазогребневых плит

Кладка пазогребневых плит

Условия для монтажа пазогребневых плит

Плюсы и минусы перегородок из пазогребневых плит

Полное руководство по шпунту и канавке // HB Elements

Содержание

1.

2. Тип соединения по дереву

3. Преимущества соединений по дереву

4. Что такое пазогребневое соединение?

5. Как изготавливаются шпунтовые соединения?

6. Почему следует использовать соединение «шип-паз»

7. Как используются шпунтовые соединения?

8. Плюсы и минусы шпунтовых соединений

9. Как вы устанавливаете шпунтовые и пазовые соединения?

10. Заключение

Не пропустите…

Шпунтовые плиты (ПГП): виды, размеры, характеристики, установка

Что это за материал и его виды

Влагостойкость и пустотность

Технические характеристики

Силикат или гипс?

Как строить из пазогребневых плит

Разметка

Подготовка основания

Для улучшения звукоизоляции

Подготовка плит к укладке

Первый ряд

Вторая и последующие

Угол

Ответвление

Дверной проем