Удельный вес бетона таблица: Объемный и удельный вес бетона в 1м3

Содержание

Объемный и удельный вес бетона в 1м3

Ниже приведены зачастую средние значения по весу бетона при использовании щебня,  песка и цемента.

Краткая таблица удельного веса бетона.

Вес  1м3 бетона может варьироваться  от 1.8 тонны до 2.5 тонн.

Вес бетона М 100 ~2.494 тонны

Вес бетона М 200  ~2.432 тонны

Вес бетона М 250 ~ 2.348 тонны

Вес бетона М 300  ~ 2.389 тонны

Вес бетона М 350  ~ 2.502 тонны

Вес бетона М 400 ~  2.376 тонны

Вес бетона М 500 ~  2.98 тонны

Смотри так же:

- удельный вес щебня

- удельный вес песка

Вес бетона в зависимости от марки и класса
Марка бетона Класс бетона Вес 1 м3 бетона (кг)
М100 В7,5 2494
М200 В15 2432
М250 В20 2348
М300 В22,5
2502
М350 В25 2502
М400 В30 2376

Статься о весе бетона в 1 м3. Надеемся информация про объемный вес бетона окажется для вас очень полезной в дальнейшей работе.

   Бетон – основной компонент любых строительных работ, будь то обычный ремонт или строительство котлованов и сооружений. Он обладает высокой прочностью изначально, однако при применении добавок может улучшиться по характеристикам.

   При строительстве в первую очередь рассчитывается сколько весит бетон (вес куба бетона) так как на основании данной характеристики определяется спецификой его использования и применения. Вес бетона зависит напрямую от компонентов, добавляемых в качестве наполнения. Это могут быть такие материалы как щебень, керамзит, галька и многие другие. Также при замесе учитывается и объём затраченной воды. На основание данных характеристик бетон разделяют на четыре вида: легкие и тяжелые, особо легкие и особо тяжелые.

   Особо легкий бетон – с воздушными ячейками мелкого и среднего размера (до 1-1,5 мм) в большом количестве (до 85%). Такой бетон, в основном, применяется для теплоизоляции помещения. Вес особо легкого бетона за куб не превышает 500 кг.

   Легкий бетон – с пористой структурой или такими облегченными заполнителями как керамзит с обязательным добавление около 600 кг песка. Данный вид бетона используют в виде готовых строительных блоков. Вес легкого бетона за куб от 500 -1800 кг.

   Тяжелый бетон – классический с добавлением тяжёлых и крупных заполнителей, таких как гравий или щебень, которые составляют основную массу бетона. Примерная пропорция: гравий или щебень – 1150 - 1300 кг, цемент - 250 – 450 кг, песок – 600 – 750 кг, вода около 150-200 литров. Такой вид бетона имеет широкий спектр применения. Вес тяжелого бетона за куб от 1800 – 2500 кг.

   Особо тяжелый бетон – в составе которого находятся различные виды металлического скрапа, барит, гематит, магнетит, которые и определяют основную массу. В основном применяются для защиты персонала от радиоактивных излучений. Вес тяжелого бетона за куб от 2500 – 3000 кг.

    Для лучшего ориентирования ниже представлена таблица веса бетона (в данной таблице указаны приблизительные значения):

Вес бетона в зависимости от его марки и примисей

   Важно учитывать, что по таблицам высчитать вес куба бетона всех компонентов по отдельности, сложить их и получить показатель для всего продукта не получиться. Вес 1 м3 бетона зависит от разных факторов, таких как качество замеса, количество воды, наличие пустот, а также размеры гранул.

плотность бетона - Строительство и ремонт

Что такое плотность бетона и как она измеряется

Плотность бетона – его основной параметр, во многом определяющий важные характеристики готовых монолитных изделий. В первую очередь – их прочность и умение противостоять внешним факторам (избыточной влажности, морозам). Именно поэтому вес раствора и готового бетона, как и марку, необходимо подбирать заранее, ориентируясь на условия эксплуатации.

Как и для прочих физических тел, плотность цементной смеси или камня указывает, сколько весит единица объема. В документах она приводится в кг/м3 или т/м3, реже – в г/см3, но разница здесь только в порядке цифр, численные же значения остаются по сути одинаковыми, так что ориентироваться будет несложно. Официально в маркировке объемный вес обозначается литерой D и указывается именно в кг/м3. Предлагаем также ознакомиться с показателями плотности и веса железобетона.

Плотность завязана на показателе сопротивления сжатию, которые находятся в прямой зависимости от нее. В случае же с легкими бетонами она может одновременно характеризовать пористость, а также тепло- и шумоизоляционные свойства камня. Однако здесь уже действует обратный принцип, то есть с увеличением объемного веса монолита растет его прочность, но при этом снижается энергоэффективность возводимых сооружений. Понимание этих связей позволяет сделать правильный выбор стройматериала для любых работ.

Как повлиять на объемный вес?

Плотность бетонного монолита во многом определяется особенностями компонентов смеси. Именно их подбору следует уделить внимание, чтобы получить на выходе желаемый вес бетонного раствора. Причем собственно состав и соотношения в рецептуре – далеко не единственный решающий фактор.

Больше половины массы бетона приходится на крупный заполнитель, поэтому изначально необходимо определить его собственный вес и даже насыпную плотность. Последняя покажет, сколько внутри осталось воздушных карманов для песка и цемента, однако масса камней даст куда более серьезную разницу. К примеру, если в состав В25 входит гранитный или доломитовый щебень прочностью М600, его собственная плотность будет настолько велика, что бетон получится не ниже D2200-2400. А пемза, керамзит и туф дадут лишь облегченный тип монолита не тяжелее 1,6-1,8 т/м3.

Чуть меньше на изменение плотности цементного камня влияет тип вяжущего компонента. Так, например, для создания тяжелых бетонов используют следующие его виды:

  • Портландцемент – самый популярный вариант, отличающийся наиболее тонким помолом.
  • Пуццолановый зольный – особый вид цемента, снижающий водопотребность смеси и, соответственно, уменьшающий последствия ее испарения.
  • Глиноземистый – по сравнению с ПЦ дает в 1,5 раза меньшую пористость монолита.

Чтобы в итоге получить бетон с требуемыми значениями плотности и прочности, всегда берут цемент более высокой марки – как правило, на 2-3 класса (эту разницу в растворе «съедят» более дешевые компоненты вроде песка и воды).

Количество жидкости в готовой смеси определяет будущую пористость монолита, так как воздушные пузырьки в цементной матрице образуются уже после испарения влаги. Именно поэтому опытные строители не рекомендуют доливать воды больше, чем необходимо для нормальной гидратации, чтобы не снизить прочностные характеристики и плотность бетона. Конечно, одно только это не избавит искусственный камень от воздушных пор, но заметно уменьшит отношение их числа ко всему объему.

Плотность цементного монолита можно изменять и с помощью других компонентов раствора, но уже не так заметно. Например, увеличение веса вызывает применение заполнителей мелких фракций. И не стоит забывать о специальных пластификаторах, улучшающих текучесть смеси, одновременно сокращая количество жидкости в ней (как это отразится на количестве пор, мы уже рассмотрели).

Технология укладки и последующая обработка отливки также могут увеличить объемный вес бетона. Нужный эффект дают:

  • Штыкование.
  • Виброуплотнение.
  • Прогрев монолита.

Для некоторых растворов также может применяться вакуумирование – удаление воздуха и избытка воды из смеси до ее затвердевания. Правда, их приготовление требует использования силикатного цемента, а сама технология довольно сложна. Зато в результате удается увеличить плотность монолита примерно на 20 %.

Строгого разделения бетонов по соответствию объемного веса и показателей прочности не существует, поскольку на последние влияют и собственные характеристики применяемых заполнителей (сопротивление сжатию, фракционный состав). Но в целом ориентироваться можно на общепринятые значения.

D2500-6000 кг/м3 – марки особо тяжелых бетонов для строительства спецсооружений. Здесь высокий вес готового монолита определяют как раз используемые заполнители с большой массой:

  • Барит.
  • Лимонит.
  • Магнетит.
  • Доменный скрап.
  • Металлические опилки.

D2200-2500 кг/м3 – такова плотность тяжелого бетона, чаще выбираемого для возведения ответственных конструкций. При его приготовлении используется самый обычный раствор с добавкой щебня или гравия и песка. Марочная прочность соответствует М300-М800, гарантированная лежит в пределах от В20 до В60.

D1600-2200 – облегченный монолит (обычно марок М200-М600), который нашел широкое применение в малоэтажном строительстве и отделочных работах. При такой плотности, несмотря на название группы, прочность готового камня соответствует довольно высоким классам В20-В40.

При определенных условиях вполне реально получить общестроительные бетоны с меньшей марочной прочностью, а вот облегченные с большей – уже вряд ли. Но где-то на пересечении двух разных классов плотности возможно все. Например, создать бетон марки М200 (В15) с весом 1 м3 от 2200 кг и выше (как у М300) удается благодаря использованию мелкого гравия или гранитного щебня. М100 и вовсе относится к промежуточным вариантам, то есть может оказаться как тяжелым, так и «в лагере» облегченных смесей.

В эту группу включаются все виды бетонов плотностью от 0,5 до 2 т/м3. Однако этот диапазон слишком велик, чтобы сделать правильный выбор. К тому же в таких случаях объемный вес определяет и сферу применения стройматериалов. Его снижения можно добиться тремя разными способами:

  • Использовать легкие заполнители, чтобы получить различные виды бетона весом 1,2-1,8 т/м3 с марочной прочностью от М100 (В7,5) до М350 (В25).
  • Исключить или уменьшить количество мелких фракций в растворе – это даст новую структуру искусственного камня с большим числом крупных внутренних пустот, не заполненных песком, но и снизит его прочность.
  • Применить любую технологию увеличения пористости.

Последний метод дает особо легкие материалы с ячеистой или поризованной структурой, поэтому их стоит рассматривать отдельно. Здесь марка бетона по средней плотности также будет меняться в пределах от D200 до D1200, оказывая влияние не только на крепость готовых изделий, но и на их эффективность как теплоизоляторов. При таких условиях разумнее применять дополнительную классификацию по назначению:

  • Теплоизоляционные бетоны имеют объемный вес не выше 400 кг/м3 и низкую прочность до В1,5-В2.
  • Теплоизоляционно-конструкционные (переходная форма) идут плотностью 400-600 кг/м3 и могут ограниченно использоваться для строительства наружных стен, поскольку на сжатие выдерживают до 3,7 МПа.
  • Конструкционные – при весе свыше 700 кг/м3 хорошо воспринимают ощутимые нагрузки, соответствующие М50-М100, но еще сохраняют способность частично удерживать тепло в здании.

Плотность бетона

Этот искусственный камень является наиболее используемым строительным материалом при всех видах работ по ремонту, реконструкции, и тем более – возведению различных объектов. Технологии производства бетонов отличаются большим разнообразием, что и определяет их широкий ассортимент. Выбор того или иного вида продукции делается исходя из особенностей монтажа и условий дальнейшей эксплуатации. Немалую роль в плотности бетона играют насыпная плотность щебня.

Основными компонентами смеси, которая при отвердевании и превращается в то, что мы называем «бетон», являются вяжущее и заполнитель. Как правило, в процессе приготовления используется вода, но в отдельных случаях она не входит в состав раствора, а заменяется другими ингредиентами. Например, так делают асфальтобетон, что обеспечивает более высокую плотность конечного продукта.

Для придания ему каких-либо ярко выраженных свойств или улучшения отдельных характеристик в раствор или в готовящийся сухой состав (в зависимости от особенностей производства) вводятся определенные вещества, называющиеся «добавками». Изменяя долевое соотношение используемых компонентов, подбирая величину их гранул, можно существенно влиять на качественные показатели материала.

Что определяет плотность бетона

  • Вид наполнителя.
  • Размеры его фракций.
  • Количество воды, использованной для приготовления раствора.
  • Способ отвердевания.
  • Качество уплотнения залитой в опалубку массы.

От такой характеристики, как плотность бетона кг м3, во многом зависит и специфика применения конкретного его вида, и срок службы всей конструкции. Она выражается в «кг/м3» и обозначается литерой «D». Методика расчета данного показателя определяется Государственным Стандартом № 12730 от 1978 года.

Все бетоны в зависимости от плотности подразделяются на несколько видов. При этом речь идет о таком понятии, как «средняя плотность», которая лежит в определенных пределах. К основным и наиболее используемым относятся бетоны тяжелые, с которыми чаще всего сталкиваются частные застройщики (2 200 – 2 500 кг/м3). Облегченные характеризуются плотностью от 1 800 до 2 200 кг/м3. Бетоны, имеющие этот показатель в пределах 500 – 1 800 кг/м3, называются легкими.

Существует еще 2 разновидности этого искусственного камня, которые имеют ограниченное применение. Если плотность бетона выше 2 500 кг/м3, то его называют особо тяжелым. Из такого материала возводят подземные объекты (хранилища, бункера), гидротехнические сооружения (волнорезы, плотины, дамбы) и ряд других специальных конструкций.

Особо легкий искусственный камень имеет данную характеристику менее 500 кг/м3. Как правило, используется при ремонтных работах, в качестве утепляющего слоя (прослойки), а также для обустройства «подложки» под плиточный фундамент или стяжки.

Видео — Определение плотности стяжки

Как увеличить плотность бетона

  • Уменьшить размер гранул заполнителя

Это значительно снизит количество пустот в материале и общий объем воздуха, который их образовывает. Например, ту же щебенку можно использовать как с крупными фракциями, так и с мелкими.

  • Снизить долю воды в смеси

Понятно, что бетон приобретает твердость по мере ее испарения. Следовательно, чем изначально воды меньше, тем плотность бетона кг м3 в конечном итоге будет выше. Но при этом нужно учесть, что раствор потеряет «текучесть», значит, работа с ним будет затруднена. Например, при заливке форм со сложной конфигурацией, так как потребуются дополнительные трудозатраты по «растаскиванию» бетона по всей опалубке, а это не всегда возможно. Если сделано довольно «густое» армирование, это только затруднит процесс монтажа.

Существует способы «механический» и «ручной». В первом случае используются специальные устройства – вибраторы, которые обеспечивают качественное уплотнение раствора. При индивидуальном строительстве (или ремонте) это делается вручную – металлическим штырем, штыковой лопатой и тому подобное. Залитая масса «протыкается» множество раз, вследствие чего из нее удаляется скопившийся воздух, а вода выходит на поверхность, где быстрее испаряется.

  • Ускорением отвердевания раствора

Для этого, как правило, используют искусственный подогрев. Это обеспечивает более интенсивное и максимальное удаление влаги из структуры материала.

  • Подбором вида цемента

Некоторые из них воды «вовлекают» больше (например, глиноземистый), некоторые – меньше.

Отдельные составы также способствуют повышению плотности искусственного камня.

Существуют и иные методики, но они в большинстве своем используются в промышленных масштабах и имеют определенную специфику в применении. Например, вакууммирование.

Начинающие строители часто путают понятия прочности и плотности бетона. Это не одно и то же. Прочность больше всего зависит от марки использованного цемента, хотя и общая структура материала (пористость) играет не последнюю роль.

Плотность бетона кг м3: что означает эта важнейшая характеристика материала и как она влияет на его качества

Плотность бетонного раствора является его основным качеством. Она взаимосвязана с тяжестью и прочностью данного стройматериала. Исходя из этого параметра, бетон разделяется на марки/классы, которые следует подбирать при сооружении своими руками различных конструкций и сооружений.

Следует тщательно подбирать плотность смеси, исходя из назначения конструкции.

Важные качества продукции

На фото: отношение класса смеси к ее марке.

Плотность бетона (удельный вес) — это отношение его массы к объему. Данная величина всегда равна меньше 100%. Инструкция предупреждает, что от этой характеристики больше всего зависимо качество готового изделия.

Обратите внимание! Удельный вес смеси имеет непосредственную связь с ее прочностью. Чем данная величина выше, тем стройматериал прочнее. Оптимальные значения данной величины обеспечиваются при заводском приготовлении бетона.

При бытовом самодеятельном строительстве добиться нормативных значений очень трудно.

Классификации раствора

  1. Класс смеси по прочности на сжатие — это цифровое выражение озвученной характеристики, обеспечиваемое гарантированно на 95%. Данное утверждение означает, что нормируемое классом качество справедливо не меньше, чем в 95 конкретных случаях из ста.
  2. Марка продукции постепенно уходит в прошлое. Данная классификация определяла ее характеристики, принимаемые по среднему значению испытаний.

Пористость материала

Пористость влияет на прочность изделий.

Обратное плотности качество бетона – это его пористость.

  1. Продукция любых классов содержит пустоты, меняется лишь их объем. Эту характеристику специалисты озвучивают, как соотношение совокупности пор изделия к общему его объему. При сложении плотности и пористости, получается 100% прочности материала.
  2. Поры образуются, когда испаряются излишки влаги при замесе. Поэтому следует учитывать разницу свойств сухой смеси и замешанной. Это легко сделать, зная пропорции ее составляющих: вяжущего вещества, крупного и мелкого наполнителя.
  3. Когда завершается схватывание, в силу вступает набор прочности конструкцией. Во время этого процесса несвязанная химически влага испаряется.
  4. После него масса готового сооружения становится чуть меньше (следовательно, например и предполагаемая плотность бетона м300), нежели у уложенного ранее раствора.
  5. Данная разница зависит от водоцементного соотношения: чем влаги больше, тем изделие будет менее плотным.

Обратите внимание! Чтобы получить плотный максимально, а значит, и прочный бетон, нужно тщательно подбирать фракционность наполнителя. Это позволит понизить объем пор в монолитной конструкции.

Влияние компонентов и технологий на плотность продукции

Плотность готовой продукции зависит от характеристик всех составляющих бетонной смеси.

Наполнитель и вяжущее вещество

Наполнители влияют на плотность раствора напрямую.

  1. Компонент, который более всего влияет на плотность замеса – это наполнитель. Происходит это потому, что его объем в смеси самый значительный.
  2. При применении легких наполнителей плотность ее очень низкая. Объемный вес при этом также уменьшается.
  3. На плотность материала напрямую влияет технология его укладки. Например, при применении особых вибраторов, из раствора вытесняется лишняя вода и воздушные пузыри. В результате заливаемая конструкция приобретает увеличенную плотность, а значит, надежность и прочность. Хотя возрастает и цена работ.

  1. Чтобы увеличить плотность тяжелого бетона кг м3, производители применяют и специальный цемент: глиноземистый, расширяющийся, пуццолановый. При этом следует учитывать, что подобный раствор более трудно укладывать.

Другие компоненты

  1. Чтобы избежать проблемы трудной укладки тяжелых смесей и улучшить некоторые другие их свойства, применяются пластификаторы. Они также и уплотняют свежеуложенный бетон.
  2. Чтобы избавить раствор от лишней влаги, может применяться современный метод его вакуумирования. Таким образом, например, увеличивается плотность асфальтобетона кг м3 при укладке полотна дорог. Вакуумирование наиболее эффективно для растворов на силикатном либо шлакосиликатном цементе.

Разновидности раствора

Исходя из плотности (удельного веса), а значит и прочности, бетонные растворы различаются по классам или маркам.

Какая плотность бетона?

Строители используют бетонные смеси при ремонтных, реконструкционных работах и возведении разных объектов. Существует немало технологий, применяемых в производстве бетона. Этим объясняется ассортимент материалов, представленных на современном рынке. Выбор продукции зависит от монтажа, дальнейших условий эксплуатации бетонного изделия. В зависимости от этих особенностей определяется и плотность бетона, необходимая для определенных строительных работ.

При приготовлении бетонной смеси используют воду, однако в некоторых случаях ее заменяют другими компонентами. К примеру, так изготавливают асфальтобетон. Таким образом, материал становится более прочным и плотным. Для улучшения характеристик асфальтобетона применяются специальные добавки. Изменение соотношения компонентов способствует увеличению качества стройматериала.

Что влияет на плотность стройматериала?

Новые технологии помогают производить разные виды бетонов. Продукцию принято классифицировать по ряду признаков. В частности, учитывается и средняя плотность бетона, которая зависит от структуры, типа и особенностей наполнителя, плотности цемента.

Классификация бетона по плотности

Плотность бетона (ГОСТ 12730.1-78) — масса/объем, измеряется в кг/м3.

Бетонам свойственны различные классификации, основной из них считается определение плотности. Бетоны обладают разной плотностью. Их классификация учитывает заполнитель смеси, пористость, вес. Применение того или иного вида зависит от назначения строительного объекта. Специалисты различают пять типов материалов:

    Электронный измеритель плотности бетона.

Особо легкие. К данному виду принято относить пено-, газобетоны. Зачастую необходимость в таком бетоне возникает при теплоизоляции либо кладке стен домов, перекрытий. В таких бетонах плотность составляет менее 5000 кг/м3. Для заполнения бетонной смеси чаще применяется перлит.

  • Легкие. Обладают плотностью 500 — 1800 кг/м3. В смесь добавляют керамзит и другие пористые наполнители. Существуют два вида легких бетонов — конструктивно-теплоизоляционные и конструктивные (максимальная плотность – 1800 кг/м3). Строители прибегают к этому бетону при возведении многоэтажных домов и других сооружений. Вес материала позволяет применять его во всех видах градостроительных работ. Легкий бетон используют в регионах, где часто бывают землетрясения.
  • Тяжелые. Сталебетон изготавливают из портландцемента, кварца, стружек стали. Плотность сталебетонов составляет до 2500 кг/м3. Строители применяют сталебетоны и магнетитовые стройматериалы в промышленности (возведение опор сооружений, закладка прочных фундаментов).
  • Облегченные. Главным преимуществом этого вида стройматериала является вес, позволяющий его использовать в разных работах. Бетонная плотность бывает разной — 300 — 2000 кг/м3. В качестве основного наполнителя используется щебень. Бетоном пользуются при построении жилых комплексов, кладке стен и фундаментов.
  • Особо тяжелые. Такими бетонами пользуются для возведения особых строений, к примеру, конструкций, которые могут защитить от проникновения радиации в окружающую среду. Плотность бетона может превышать 2500 кг/м3. Такие материалы незаменимы при строительных работах на атомных электростанциях.
  • Вернуться к оглавлению

    Марки стройматериалов

    У каждого вида бетона есть марка, которая помогает определить характеристики. Она обозначается так: М и несколько цифр, в зависимости от прочности материала (например, 300). Есть еще одна маркировка — В и несколько цифр. Они обозначают максимальную степень давления, которую способна выдержать конкретная марка. М200 — самая популярная марка, относится к особо тяжелым материалам. В состав входит песок, гравий, цементная смесь. Сочетание этих компонентов помогает добиться оптимального качества и плотности. При помощи бетона изготавливают покрытия, балки, плиты для дорог, бордюры, закладывают прочный фундамент для зданий, возводят небольшие строения.

    Эта марка стройматериала обладает всеми необходимыми характеристиками. При этом стройматериал можно приобрести по приемлемым ценам. Он подойдет для строительных работ в помещении и под открытым небом, выдерживает сильное давление, температурные режимы. Вышеперечисленные достоинства бетонных смесей делают марку универсальной для использования в странах с умеренным климатом. Специалисты не рекомендуют применять такой вид бетона в странах с более суровыми климатическими условиями. Резкая смена температуры способна привести к возникновению эрозии и трещин.

    Как изменить плотность материала?

    Иногда специалисты вынуждены уменьшать плотность стройматериала. Чаще всего, это нужно, чтобы уменьшить вес изделий. Этого можно достичь при помощи:

    1. Применения пористых наполнителей.
    2. Технологии застывания вспученного материала.
    3. Добавления большего количества воды и меньшего количества цементной смеси.

    Пенополистирол — заполнитель легких бетонов.

    Необходимо помнить, что низкая плотность снижает прочность бетонных изделий. Поэтому перед проведением строительных работ важно учитывать все особенности бетона. В некоторых случаях строителям приходится увеличивать плотность цементного раствора. Такого эффекта можно достичь разными методами:

    1. Добавление расширяющегося цемента.
    2. Использование поверхностно-активных или гидравлических добавок. Поверхностно-активные улучшают структуру, а гидравлические заполняют пустоты в стройматериале, тем самым увеличивая плотность.
    3. Добавление жидкого стекла.
    4. Изменение пропорций цемента и воды в растворе (цемента должно быть больше). Однако необходимо принимать во внимание, что смесь станет густой, а это может затруднить строительные работы. К примеру, заливка разных форм потребует лишних трудозатрат при распределении раствора по опалубке.
    5. Уменьшение гранул наполнителя. Данный метод поможет избавиться от пустот и воздуха в бетонной смеси. К примеру, щебенку используют с фракциями разного размера.
    6. Уплотнение. Уплотнить раствор можно с помощью ручного и механического способа. При строительстве уплотнение можно сделать вручную – специальным штырем или лопатой. Смесь следует «проткнуть» много раз. Таким образом, из цементного раствора удалится воздух и вытечет вода. Для второго метода строители применяют специальные вибраторы. Они помогают уплотнить смесь.
    7. Ускорение затвердевания бетона за счет подогрева. Такой способ поможет удалить влагу из материала.
    8. Выбор цемента. В частности, глиноземистый цемент впитывает больше воды, а некоторые виды – меньше.
    9. Использование пластификаторов. Они увеличивают плотность цементного раствора.

    Существует и ряд других методов, но такие способы чаще всего применяются в промышленности. Кроме того, они обладают особой спецификой применения. К примеру, в некоторых случаях специалисты прибегают к вакуумированию. Данный метод помогает удалить лишнюю жидкость из цементного раствора. Время, затраченное на вакуумирование, будет зависеть от толщины конструкции, количества используемого цемента, температуры и иных факторов.

    Что такое плотность бетона и как она измеряется

    Бетонные растворы имеют очень много характеристик и параметров: прочность на сжатие, изгиб и растяжение, морозоустойчивость, влагонепроницаемость и др. Одной из главных остается плотность бетона: от нее в большой мере зависит прочность материала.

    Характеристика и влияние на качества раствора

    Измеряется этот показатель для бетонной смеси в кг/м3 (куб. м) и обозначается буквой D. Не следует путать марку (М) и класс (В) бетона, определяющей которых является прочность на сжатие, измеряемая в кг/см2, с плотностью. Каждому стандартному классу раствора соответствует свой уровень плотности.

    Плотность бетона или удельный вес – это соотношение массы материала к его объему. Такая величина всегда меньше или равна 100%. Именно от нее больше всего зависит качество марки готового раствора, поэтому она всегда указывается в инструкции к покупаемой смеси.

    Удельный вес связан с прочностью. Чем он выше, тем выше прочность стройматериала.

    Пористость

    Противоположностью и обратным значением к плотности, которое тоже характеризует прочность бетона, является пористость.

    Любая смесь содержит в себе пустоты, они могут быть большими или микроскопическими, меняется только их объем. Технически этот параметр определяется как совокупность пор объекта к его объему. Если сложить показатели плотности и пористости – получим 100% прочности раствора.

    Поры возникают в процессе испарения остатков влаги при замесе раствора. Поэтому рекомендуют ознакомиться с разницей характеристик сухих компонентов и замешанных. Это достаточно сложно сделать: для этого нужно хорошо выучить пропорции всех составляющих — то есть наполнителей (щебня, гравия, песка), воды, цемента, добавок.

    Основное, что надо знать о пористости и плотности, замешивая раствор − чем больше влаги, тем состав пористее, а изделие менее плотное. Опытные строители хорошо знают пропорции влаги и наполнителей для соответствующих марок материала, они определены практикой и экспериментальным путем.

    Как увеличить плотность

    Регулировать этот параметр можно, зная следующие особенности:

    • чем мельче фракция наполнителя, тем плотнее раствор – это уменьшает количество пустот;
    • чем меньше воды, тем смесь плотнее;
    • трамбовка смеси увеличивает показатель ее плотности;
    • если ускорить затвердевание подогревом, изделие будет плотнее;
    • используя специальные виды цемента, пластификаторы, можно увеличить плотность.

    Компоненты и технология замешивания

    Максимально плотный и, соответственно, прочный бетон создается с помощью тщательно подобранного наполнителя, так как он уменьшает пористость. Основной характеристикой его является фракционность. Плотность смеси имеет прямую зависимость от параметров всех ее составляющих.

    Замешивание

    Консистенция бетона должна быть похожа на очень густую однородную сметану. В обычных условиях плотность бетонной смеси проверяют следующим способом. Смесь оставляют на некоторое время, чтобы в ней образовались пузырьки воздуха.

    Затем набирают раствор лопатой, встряхивают и переворачивают. Если она сразу падает, нужно добавить немного воды или сухого мелкого наполнителя.

    Наполнитель

    Более всего на плотность бетона влияет наполнитель. Это закономерно, его объем в растворе наиболее значительный. При использовании легких (пористых) наполнителей плотность становится низкой, объемный вес также уменьшается.

    Щебень или гравий рекомендуют брать плотностью в 2-3 раза выше, чем прочность расчетной марки бетонной смеси. Это обуславливается тем, что проектное значение (после 28 дней) бетона всегда ниже, чем реальные качества, которые он набирает через полгода или больше, а щебень не имеет свойства со временем набирать в плотности. Таким образом, эти показатели уравновешиваются.

    Крупный наполнитель желательно использовать средней фракции − мелкая фракция уменьшает количество пор.

    Технология укладки

    Способ укладки и обработки материала при его использовании имеет значение. Строители знают, как важно утрамбовать раствор и выпустить скопившиеся внутри пузырьки воздуха. Чем плотнее (жестче) марка бетона, тем раствор прочнее, но требует более тщательного уплотнения и трамбовки.

    Для указанных целей применяют:

    • специальные механизмы – вибраторы;
    • ручные приспособления. Их можно легко изготовить из подручных средств. Для этого берут толстую ровную доску и приделывают к ней ручку. Таким прибором хорошенько утрамбовывают залитый в опалубку раствор;
    • прокалывание бетона металлическими штырями, тем самым выпуская воздух.

    Трамбовать рекомендуют как минимум до появления на поверхности смеси характерного молочка. В результате обработки вытесняется избыточная влага и воздух, заливка хорошо уплотняется, она становится надежной и прочной.

    Еще одним методом избавления раствора от воздуха является вакуумирование. Это новаторский и современный способ. Его применяют для увеличения плотности асфальтобетона при укладке дорожного полотна. Вакуумирование применяют для марок раствора на основе силикатных и шлакосиликатных цементов.

    Для увеличения плотности тяжелого бетона в кг/м3 часто применяют несколько видов особых цементов. Наиболее распространены такие:

    • портландцемент;
    • глиноземистый;
    • пуццолановый;
    • расширяющий.

    Следует учесть что, чем плотнее раствор, тем он тяжелее и его сложнее укладывать. Проблемы с укладкой в этих случаях решаются применением пластификаторов. Они также улучшают и другие свойства. Есть добавки, способствующие вытеснению воздуха и уплотнению бетона.

    Недостаток цемента уменьшает плотность бетона. Его всегда берут на 2-3 класса выше, чем заданный класс бетона. Например, для бетонной смеси М150 нужен цемент М400.

    Виды бетона по плотности

    Определяющим для классификации по этому параметру является средняя плотность бетона (D). Плотные смеси – это тяжелые и особо тяжелые бетоны. Марка бетона по средней плотности имеет характерный для нее диапазон классов по прочности. Примерные характеристики отображены в следующих таблицах:

    Таблица 1 – Характеристики по типам

    Таблица 2 − Виды плотности по марке и классу

    Следует сказать, что эти таблицы, весьма относительны, поскольку характеристики бетона также зависят от наполнителя и пропорций составляющих. Например, бетон М400, если в него добавить наполнитель с большей прочностью, меньшей фракционностью, а также уменьшить количество воды, подмешать специальные добавки, может иметь плотность, характерную для более тяжелых бетонов.

    Подробнее о тяжелых

    Особо тяжелые материалы создают для специальных целей, их редко используют в частных или в обычных строительных работах. В большинстве своем это промышленные смеси, используемые на специальных объектах. Они предназначены для создания конструкций в атомной энергетике, для стен АЭС, промышленных полов, взлетных полос. Показатель их плотности в диапазоне 2500–6000 кг/м3, в них применяют специальные наполнители (барит, металлические опилки).

    Тяжелые бетоны называют еще общестроительными, основными или обычными. Их значение в границах D2200 – D2500 кг/м3. Это главный материал для монолитных сооружений, многоэтажных домов, фундаментов, дорог, несущих конструкций промышленных и габаритных сооружений, перекрытий.

    Подробнее о легких

    Облегченные бетоны имеют несколько особенностей. Они обладают плотностью в диапазоне 1800–2200 кг/м3. Наиболее часто используются для несущих конструкций в частном строительстве. К примеру, бетон М400 с плотностью около 1900 кг/м3 является оптимальным для фундамента частного дома, хотя также используются для фундаментов и более легкие марки М100 и М200 (на щебенке или гравии). Облегченные бетоны — это марки от М350 до М500, им соответствуют классы В25–В40.

    Легкие растворы отличаются большим разнообразием. Для них характерно многообразие различных наполнителей. Ими могут выступать опилки, стекло или пористые наполнители: керамзит, пемза, шлаки. К ним относятся ячеистые блоки для утепления зданий. Эти растворы очень разнообразные, обладают плотностью в границах 1400–1800 кг/м3. К ним принадлежат М100-М350 или, соответственно, классы В15–В25. Такое изделие может выступать теплоизоляционным или теплоизоляционно-конструкционным материалом.

    Существуют также легкие ячеистые аналоги смесей, это газо- и пенобетон. Их составляющими являются вяжущий элемент, вода, мелкий кремнеземистый ингредиент и химическая добавка для образования пор. Они имеют небольшую удельную массу – 500–1200 кг/м3, уменьшенную теплопроводность. Их марки − М15–М150 или классы В3,5–В12,5. Такие растворы используются для изготовления пено- или газоблоков, которые обладают хорошей теплоизоляцией.

    Подробнее об особо легких

    Следующим видом будут особо легкие и ячеистые бетонные смеси. С применением новых технологий удается изготавливать растворы с удельной плотностью ниже 500 кг/м3 с неплохими характеристиками прочности. Классы плотности таких материалов − В1–В10.

    Конечно, при такой плотности о каких-либо особых конструкционных и строительных функциях не приходится говорить. Главной задачей их является теплоизоляция. Они применяются в роли прослойки, при ремонтных работах, для стяжек, подложек под бетонный фундамент.

    Плотность бетона.

    На прочность строения напрямую влияет плотность бетона, используемого для этих целей. Бетон — это строительный материал, созданный путем формования и затвердевания оптимально подобранной и уплотненной смеси. Готовый раствор состоит из нескольких компонентов:

    — мелкие и крупные заполнители;

    От этих составляющих напрямую зависит плотность бетона. Специальные добавки способствуют ее увеличению. Существует множество факторов, влияющих на плотность у применяемой бетонной смеси. Застывший раствор может иметь следующую структуру:

    — ячеистую. Плотность застывших бетонных масс напрямую зависит от его пористости. Чем меньше пористость, тем выше плотность.

    Наибольшую плотность имеет цементная масса с металлическим наполнителем. Его укладка производится при помощи вибраторов для заполнения всех пустот раствором. Онлайн расчет состава цементного раствора.

    Что влияет на плотность бетона.

    Зная марку и пропорции всех ингредиентов можно рассчитать плотность бетонной смеси. Для улучшения качества цементного раствора и его уплотнения в смесь могут быть добавлены различные добавки. Они называются пластификаторами. В этом случае плотность бетона становится выше. Ее рассчет наиболее эффективен в том случае, если смесь делали, основываясь на ГОСТе. Тогда величина будет заранее известна и указана во всех справочниках. Ошибки в расчетах плотности бетона могут быть обусловлены изменением массового соотношения сухого цемента к наполнителям, щебню, песку. Также на колебание показателя плотности влияют добавки, находящиеся в растворе. Он может увеличиваться в результате дополнительной вибрации при заливке бетонной смеси для устранения воздушных камер и равномерного заполнения всех пустот. После полного отвердевания цементной массы увеличивается надежность строения.

    Типы бетона и их классификация.

    Плотность застывшего бетона связана с классификацией типов бетонных смесей по группам.

    1. Особо легкие бетонные смеси. К ним относятся:

    Они используются для теплоизоляции и имеют большое количество воздушных пузырьков. В результате этого плотность готового изделия снижается. Такие бетонные смеси имеют ячеистую структуру и могут быть заполнены воздушными камерами до 70%. Их несущая способность составляет 300-400 кг/м³. Используются такие бетонные изделия для возведения стен небольших зданий и внутренних перегородок. Для более серьезных строительных работ использовать его нельзя.

    2. Легкие бетонные смеси. К ним относятся:

    Их удельный вес колеблется от 500 до 1800 кг/м³. Такой бетон имеет невысокую прочность, но обладает высокой теплоизоляционной способностью. Предназначается для строительства одноэтажных зданий, внутренних перегородок и хозяйственных построек. Из-за слабой прочности они быстро разрушаются.

    3. Тяжелые бетонные смеси. В строительстве они применяются чаще всего. Тяжелые бетонные смеси применяются практически повсеместно для заливки фундаментов, ограждений, стен, стяжек. Удельный вес его определяется в соответствии с классностью. Классность есть только у бетонных смесей 3-4 группы.

    Производство тяжелого бетона, называемого Бетонная Смесь Готовая, происходит на основании ГОСТ 7473-94 и имеет определенную марку. Она присваивается бетону, соответствующему установленным показателям качества и определяет виды строительства, для которых он предназначен, и удельный вес застывшей массы. Литера М показывает количественное содержание цемента в бетонной смеси. Наименьшее количество в марке М 100. Такой бетон обладает наименьшей плотностью. Плотность бетона марки М 1000 имеет наивысшие показатели на осевое сжатие. Показатели плотности тяжелого бетона могут варьироваться от 1600 до 2500 кг/м³. Это дает возможность присваивать ему высокие эксплуатационные характеристики, разрешенные для тяжелых составов.

    4. Особо тяжелые бетонные смеси. Они имеют наивысшую плотность по сравнению с остальными группами. Плотность такого бетона свыше 2500 кг/м³. Такой плотности удается достигнуть за счет специальных утяжелителей, например, металлической стружки. Имеет названия: баритовый, магнезитовый, лимонитовый. Применяются тяжелые бетонные смеси в крупном промышленном строительстве для возведения защитных конструкций типа подземных хранилищ и бункеров. Бетон такого качества имеет способность надежно защищать от ионизирующего излучения на предприятиях с опасным производством, например, на атомных электростанциях.

    При покупке готовых смесей следует уточнять удельный вес массы у изготовителя. При самостоятельном изготовлении рекомендуется придерживаться ГОСТа для определения точной цифры.

    Классификация бетонов по плотности

    Одной из основных характеристик строительных бетонов является плотность. Необходимо различать этот показатель для готового материала и смеси. Значение параметра вычисляется пропорционально составу компонентов. Пластифицированное вещество становится легче за счет испарения химически несвязанной воды. Плотность бетона прямым образом зависит от рецептуры и соблюдения технологических условий. Параметр определяется отношением его массы к объему, которое не может превышать 100 %.

    На практике используют качественную характеристику вещества по удельному весу, значение которой численно совпадает с плотностью, но с точки зрения физики это различные величины. В строительстве бетон различают по плотности исключительно для расчетов нагрузки. Маркировка отражает предел прочности, класс, подвижность, морозостойкость и водонепроницаемость. Смесь, в зависимости от среднего показателя отношения массы к объему бывает:

    • особо тяжелая;
    • тяжелая;
    • облегченная;
    • легкая;
    • особо легкая.

    Заявленная производителем средняя плотность смеси из бетона является основанием для использования вещества по назначению.

    Это вид строительного материала, который чаще всего используют при оборудовании опасных объектов, таких как АЭС, хранилищ токсичных и радиоактивных отходов, подземных убежищ и так далее. Плотность бетона составляет более 2500 кг/м3. К таким веществам причисляют гидратные и комбинированные. В качестве наполнителя применяется барит, стальная стружка, железная руда, серпентинит, лимонит и другие. Вяжущим элементом выступает глиноземистый или портландцемент. При возведении сооружений с использованием тяжелых компонентов, средний показатель удельного веса указывает на устойчивость материала к воздействию радиации.

    К особенностям относят:

    1. возможность расслоения при укладке наливным методом без применения вибраторов;
    2. высокую цену, обусловленную качеством цемента;
    3. сопротивляемость к воздействию жидких агрессивных сред.

    Используется для монтажа прочных фундаментов крупных зданий и гидротехнических объектов. Средняя плотность бетона варьируется в диапазоне от 1800 до 2500 кг/м3. Состоит из портландцемента с наполнителем из горных пород известняка, гранита и диабаза. Основной особенностью является влагостойкость, позволяющая сохранить металлические элементы конструкции здания.

    Разновидность тяжелого цемента, удельный вес которого не превышает 2000 кг/м3. Применяется для устройства ленточных фундаментов и деталей несущих конструкций. В роли заполнителя используется щебень, что дает возможность существенно снизить цену готового изделия. Этот бетон по плотности уступает тяжелым смесям, что не влияет на потерю качества.

    К данному виду причисляют конструктивно-изоляционные и конструктивные марки, которые имеют удельный вес 600–1400 и 1400–1800 кг/м3 соответственно. Применяется для стеновых блоков и плит ограждений. Вещество изготавливается на основе пемзы, керамзита, туфа и так далее. К достоинствам относят низкую теплопроводность и небольшую массу, что позволяет использовать марку в сейсмоопасных районах.

    Его представляют ячеистые типы. Самые распространенные — пенобетон и газобетон. Средний удельный вес не превышает 600 кг/м3. Применяется для изготовления легких строительных блоков. Заполнителем служат измельченные фракции керамзита и воздух. Преимуществом смеси является низкая теплопроводность.

    Основные свойства бетона зависят от его плотности. Стоимость изменяется за счет увеличения удельного веса и состава используемых компонентов. Пример зависимости ее от качества приведен в таблице:

    Плотность разных видов бетона в кг/м3

    Один из показателей, характеризующих качество бетона – его плотность. Это отношение массы к объему, от которого зависит прочность материала. Плотность не может быть равной 100 %, однако в бетоне при изготовлении появляются поры, дополняющие ее. Пористость является обратным понятием.

    Плотность бетона может быть изменена путем добавления различных компонентов в состав. Так, при застывании испаряется вода, увеличивая его прочность. Если использовать смесь на основе портландцемента или глиноземистого цемента, то образуется меньше пустот, что увеличивает плотность без ущерба процессу укладки. Пластификаторы увеличивают и качественные характеристики.

    • Размер фракции наполнителя.
    • Вид.
    • Способ затвердевания.
    • Количество воды в растворе.
    • Качество.

    Специальные пластификаторы позволяют бетону добавить плотности. Они же улучшают и общие характеристики. Если состав выполнен по ГОСТу, то плотность готового раствора сюрпризом не станет.

    Разновидности

    1. Особо легкий. Его плотность – менее 300 кг на м3. В состав добавлены пористые заполнители. Это вспученный перлит, вермикулит. К данному классу относятся всем известные пено- и газобетон.

    2. Легкий. Имеет показатель 300-1800 кг/м3. Это арболит, керамзито- и пенобетоны.

    3. Обычный (тяжелый). Плотность тяжелого бетона варьируется от 2500 до 1800 кг/м3. В нем присутствуют наполнители: гранит, известняк, гравий. Смесь обладает прекрасной износостойкостью, поэтому используется в строительстве широко и часто.

    4. Особо тяжелый. Плотность – выше 2500 кг/м3. Эти смеси имеют собственные названия: лимонитовая, баритовая, магнетитовая. В них присутствуют специальные «утяжеляющие» наполнители: железная стружка, руда, стальные опилки. Сюда же относится сталебетон.

    Понимать, что такое плотность бетона, прежде всего требуется для того, чтобы верно подобрать состав к определенной сфере использования.

    1. Особо легкий бетон обычно применяется с целью утепления перекрытий, тепловой изоляции в стенах, защиты трубопроводов, утепления частных домостроений и многоэтажных домов.

    2. Облегченный может использоваться в промышленном или гражданском строительстве. Его главное достоинство – это вес. Он не превышает 1800 кг на м3, а зачастую гораздо меньше. Такие характеристики позволяют возвести конструкцию быстрыми темпами и значительно снизиь затраты на доставку и работу. Подобные растворы применяются для обустройства фундаментов зданий, внешних стен, в том числе и монолитных.

    3. Конструктивный бетон, который также относится к классу легких, однако имеет особое назначение. Прочность – от 1500 до 1800 килограммов на м3. В составе – многочисленные наполнители: туф, пемза, аглопорит, керамзит. Такая рецептура позволяет улучшать акустические и теплотехнические характеристики зданий. А малый вес обеспечивает высокий спрос в тех районах, где присутствует сейсмическая активность.

    4. Особо тяжелый – в гражданском строительстве встречается нечасто. В силу высокой плотности и специфических наполнителей он довольно дорогой в сравнении с остальными видами. Внутри данной группы тоже есть разделение на составы от 2100 до 2500 кг на м3. Они обладают высокими показателями прочности и долгим сроком эксплуатации, способны защитить от ионизирующего излучения. Особо тяжелый бетон находит применение в создании объектов по обращению с радиоактивными материалами, в возведении атомных станций, а также фундаментов для особо крупных цехов, фабричных корпусов.

    Классификация по маркам

    Марка есть у любого типа. Именно на нее необходимо ориентироваться каждому, кто приобретает цемент. Она складывается из буквы М и идущего далее числа. Кроме того, есть и другая характеристика – класс. В нормативных документах обычно указан именно он, но при заказе покупатели чаще различают бетон по маркам. Класс обозначают буквой В, за ней следуют цифры, которые показывают, какую нагрузку выдержит застывший раствор.

    Наиболее распространенные марки:

    1. М100. Применяется в процессе подготовительных работ, прежде чем приступить к заливке фундамента. Используется как бетонная основа для бордюров при строительстве дорог.

    2. М200. Самая распространенная марка. Этот раствор относится к классу тяжелых, средняя плотность 2000 кг/м3. В составе – цемент, гравий, песок. Оптимальное сочетание прочности, качества и цены. Подходит для фундамента жилых домов, работ по благоустройству (строительство пешеходных дорожек, тротуаров), изготовления бетонных покрытий, лестниц, плит. Данная марка не трескается, хорошо выдерживает перепады давления и температур. Это и определяет его популярность и универсальность применения.

    3. М250 (класс В 20). Свойства практически совпадают с предыдущей маркой, однако прочность выше. Способен формировать плиты высокой нагрузки.

    4. М300. Подходит для монолитных фундаментов, стен, заборов, лестничных маршей.

    5. М350 (В25). Высокой прочности, применяется для монолитных конструкций в многоэтажном строительстве, а также для несущих колонн зданий, оснований бассейнов и аэропортов.

    Существует таблица, в которой указано, какая марка бетона по средней плотности соответствует определенному классу.

    удельный и объемный вес, масса бетона

    Бетон – популярный строительный материал, применяемый при строительстве монолитных и сборно-монолитных строительных конструкций, производстве ЖБИ, проведении ремонтно-строительных работ. В состав этой рациональной строительной смеси входят: вяжущее, крупный и мелкий заполнители, вода, при необходимости – добавки.

    При расчетах объектов различного назначения важную роль играет плотность – количество материала в единице объема.

    Сколько весит куб бетона, зависит от номенклатуры используемых компонентов и их процентного соотношения. В соответствии с ГОСТом 25192-2012 бетонные смеси по плотности разделяют на следующие типы: особо легкие (теплоизоляционные), легкие, мелкозернистые, тяжелые, особо тяжелые.

    Перед описанием каждого типа ознакомимся с понятиями, используемыми в нормативной и проектной документации.

    Физические характеристики бетона: масса, плотность, вес, объемный и удельный вес

    В современной нормативной документации на бетоны и другие строительные растворы и смеси используются такие физические характеристики, как масса и плотность.

    Масса – скалярная положительная физическая величина, характеризующая инерционные свойства тела. По международной системе СИ она измеряется в кг.

    Плотность определяется как отношение массы тела к объему, которое оно занимает. Измеряется в кг/м3.

    Ранее в стандартах применялись другие физические величины – вес, объемный вес, удельный вес.

    Вес – это сила, с которой тело действует на опору в поле сил тяжести. В системе СИ для измерения этой характеристики используется величина Ньютон (Н). Хотя вес и масса с научной точки зрения – разные понятия, их строгое различие принято только в науке и технике, а в повседневной жизни они часто взаимозаменяемы.

    Удельный и объемный вес: в чем отличие

    Понятие «плотность» аналогично понятию «объемный вес». Объемный вес определяется как отношение массы тела с порами к занимаемому им объему, а удельный вес – как отношение массы тела без пор к его объему. Объемный и удельный вес равны для жидкостей и абсолютно плотных тел. В большинстве случаев удельный вес больше объемного. На практике понятие «удельный вес» применяется редко.

    Особо легкие и легкие бетоны: виды и характеристики

     

    Технические условия на эти виды бетонных смесей регламентируются ГОСТом 25820-2014. Особо легкие бетоны имеют вес куба не более 800 кг/м3. Плотность легких смесей – от 800 до 2000 кг/м3. Материалы с плотностью до 500 кг/м3 используются как теплоизоляционные, 500-1600 кг/м3 – конструкционно-теплоизоляционные, свыше 1100 кг/м3 – конструкционные.

    По способу производства эти материалы разделяют на следующие группы:

    • Ячеистые или поризованные. Эти материалы получают путем введения добавок – пенообразующих или газообразующих. В первом случае конечным продуктом является пенобетон, во втором – газобетон. Газобетоны на сложном вяжущем (цемент+известь, причем известь составляет большую часть) называют газосиликатами. Крупные и мелкие заполнители подбирают, в зависимости от функционального назначения смеси. Твердение составов может быть естественным, в тепловлажностных камерах, автоклавным.
    • На пористых заполнителях. В качестве крупных пористых заполнителей используют пемзу, вулканический туф, керамзит, вермикулит, перлит и другие. Количество воздушных полостей – до 6%.
    • Крупнопористые. Иначе они называются беспесчаными, поскольку мелкий заполнитель в них отсутствует. Крупный заполнитель – пористый. Процентное содержание воздушных полостей – до 25%.

    Тяжелые и мелкозернистые бетонные смеси: виды и характеристики

    Технические условия на тяжелые и мелкозернистые бетоны, вес 1 м3 которых составляет 2000-2500 кг, определяет ГОСТ 26633-2015. Тяжелые бетонные смеси – наиболее распространенные материалы, используемые в строительстве.

    Они используются для создания несущих конструкций – фундаментов, стен, перекрытий.

    В состав тяжелых смесей входят:

    • вяжущее – обычно портландцемент марок М400 или М500;
    • крупный заполнитель – плотный, наиболее распространенные варианты – гранитный, гравийный, известняковый щебень;
    • мелкий заполнитель – карьерный или речной песок, очищенный от вредных примесей;
    • чистая вода;
    • добавки, улучшающие определенные характеристики пластичной бетонной смеси или продукта после твердения.

    В состав мелкозернистого бетона входят: вяжущее, плотный мелкий заполнитель, вода и добавки (при необходимости). Мелкозернистые смеси используют для изготовления тонкостенных конструкций, тротуарных плит, предметов ландшафтного дизайна.

    Особо тяжелые бетоны: производство и области применения

    Особо тяжелые бетоны, имеющие вес кубометра более 2500 кг/м3, – специфические материалы, в рядовом гражданском строительстве не используемые. Они востребованы для сооружения объектов, связанных с воздействием радиоактивных излучений.

    Для увеличения плотности материала в качестве заполнителей используют магнетиты, красный и бурый железняк, бариты. При производстве особо тяжелых бетонных смесей востребованы: чугунная дробь, лом, крошка.

    Таблица зависимости между классами прочности бетона и весом одного куба

    Виды бетона по плотности

    Классы прочности

    Сколько весит куб бетона, кг

    Особо легкие

    В3,5-В5

    До 800

    Легкие

    В7,5-В15

    800 - 2000

    Тяжелые

    В15-В30

    2000 - 2500

    Особо тяжелые

    В 35 и выше

    Свыше 2500

    Таблица зависимости веса бетона от вида заполнителя и других компонентов

    Заполнители и другие компоненты

    Вес бетона в затвердевшем состоянии, кг/м3

    Заполнители и другие компоненты

    Вес бетона в затвердевшем состоянии, кг/м3

    Плотные заполнители из природного камня

    2400

    Перлитовый заполнитель

    600-1200

    Керамзитовый щебень и керамзитовый песок, могут присутствовать пенообразующие добавки

    500-1800

    Заполнители из пемзы и шлаков

    800-1600

    Туфовый заполнитель

    1200-1800

    Доменные гранулированные шлаки

    1200-1800

    Пемзовый щебень

    800-1600

    Зольный гравий

    800-1400

    Вулканические шлаки

    800-1600

    Газо- и пенообразующие добавки, вяжущее – портландцемент или портландцемент + известь

    300-1000

    Керамзитовый щебень, кварцевый песок, добавки для поризации

    800-1200

    Газо- и пенообразующие добавки, зола

    800-1200

    Керамзитовый щебень, перлитовый песок

    800-1000

     

     

    Удельный и объемный вес бетона разных марок: определение от чего зависит

    В проведении строительных или ремонтных работ больших объемов существенное значение имеет вес сухого и застывшего бетона, так как он определяет нагрузку на опору. Масса 1 кубометра важна не только для бетонирования, но и организации транспортировки (перемещения) в пределах строительной площадки. При выборе марки и приготовлении своими руками можно регулировать вес монолита за счет соответствующих материалов, изменяющих плотность.

    Оглавление:

    1. Что влияет на массу?
    2. Фактический вес
    3. Характеристики разных марок

    От чего зависит вес?

    Постоянной составляющей является портландцемент. Свежий состав обладает плотностью в пределах 1100-1200 кг/м3. Цементный порошок длительного хранения имеет удельный вес до 1 500 кг/м3. Для расчета при производстве ж/б изделий берется усредненный параметр 1300 кг/м3.

    Определяющее значение на общий показатель нагрузки на основание оказывает объемный вес наполнителя. Можно использовать пустотелый керамзит, легкий туф или много песка, гранитного щебня, увеличивающих плотность бетонного раствора.

    По признаку, определяющему вес бетона, его разделяют на такие виды:

    1. Теплоизоляционный. Относится к особо легким маркам с плотностью не более 500 кг/м3. Основную долю занимают пено- и газобетоны, смеси с большим содержанием пористого материала.
    2. Легкий. Категория с удельным весом 500-1800 кг/м3. Имеет характеристики, схожие с 1 группой, так как применяются одинаковые наполнители: арболит, керамзит, перлит. В состав 1 куба кроме цемента входит 600 кг промытого песка. Готовые изделия реализуются в виде строительных блоков.
    3. Тяжелый. Большой вес (2500 кг/м3) придает щебень, барит или гравий. Эти марки имеют более высокую жесткость, но зато снижается морозостойкость монолита. Приблизительное соотношение компонентов: цемент – 250-450 кг, щебень/гравий – 1150-1300 кг, песка – 600-750 кг, деминерализованной воды – порядка 150-200 л.
    4. Особо/супер тяжелый. Объемная масса (выше 3000 кг/м3) достигается использованием металлических наполнителей. Применяется в сооружениях радиационной защиты. Имеет самую высокую стоимость.

    При проектировании строительного объекта для выбора вида раствора рассчитывается не только вес кубометра бетона по нагрузке на основание, но и специфика его применения и эксплуатации (ответственная конструкция, защитное покрытие от агрессивных воздействий, динамические и статические усилия).

    Влияния на фактический вес

    Для формирования структуры бетона с расчетным удельным весом и высокой прочностью монолита главным условием выступает максимальное заполнение цементным тестом пространства между частицами наполнителя сложной формы. Песок одной крупности включает в общей массе до 40 % пустот. Если использовать разную фракцию, то их останется намного меньше. Соблюдение определенного соотношения тщательно отсеянных по размеру крупинок песка при полном перемешивании позволит оставить минимальное количество (порядка 10 %) пустот для последующего заполнения их цементным тестом.

    Такое же влияние на объемный вес 1 куба оказывает применение в пропорции 60 % на 40 % крупного щебня и мелкого гравия. Камушки разной величины плотнее соприкасаются жесткими гранями, а более мелкие полости заполняют песчинки. Общая масса 1 куба хорошо перемешанного в миксере бетона возрастает. Увеличивается прочность и жесткость полученной конструкции.

    Пользуясь справочной таблицей, нужно учитывать, что вес одного кубометра приводится в ней в усредненном значении. Точная масса зависит от качественного перемешивания, тщательности проведенной обработки вибратором (удаление воздуха), оставшихся пустот при заливке (густое армирование). Влияние оказывает количество внесенной воды – при ее избытке затвердевший бетон становится более рыхлым. Сухой объемный вес уменьшается по сравнению с расчетным показателем при потере влаги.

    На конечную массу заливки повлияет внесение пластифицирующих добавок. Они уменьшают трение между твердыми частицами и способствуют более плотному расположению в образуемой структуре.

    Вес 1 кубометра разных марок

    Для упрощения расчетов вес смеси приводится в таблицах на 1 куб раствора. Для стандартного приготовления масса конечного продукта находится в пределах 1800-2500 кг.

    Согласно справочным данным (кг):

    • М100 имеет вес 2 494 кг;
    • М200 – 2 432;
    • М250 – 2 348;
    • М300 – 2 389;
    • М350 – 2 502;
    • М400 – 2 376;
    • М500 – 2 980.

    Точно определить удельный вес кубометра бетона, можно только измельчив его до однородного порошкообразного состояния и взвесив с минимальной погрешностью. Технически такую задачу сложно выполнить без лабораторного оборудования. Поэтому в практическом строительстве используют характеристику объемной плотности раствора конкретной марки. Для товарного продукта допустимые значения вычисляются обычным делением массы 1 куба изделия на объем (габарит), который оно занимает в пространстве.

    Товарный бетон Марка Вес, кг
    В-7,5 W2 гранитный щебень М100 3410-3430
    гравий 3300-3320
    В-12,5 F50 W2 гранитный щебень М150 3480-3520
    гравий 3400-3440
    B-15 F100 W4 гранитный щебень М200 3720-3750
    гравий 3610-3650
    B-20 F150 W4 гранитный щебень М250 3850-3890
    гравий 3750-3780
    B-22,5 F150 W6 гранитный щебень М300 3910-3960
    гравий 3820-3850
    B-25 F200 W8 гранитный щебень М350 4020-4070
    гравий 3910-3950
    B-30 F200 W10 гранитный щебень М400 4170-4220
    гравий 4020-4060
    B-40 F200 W12 гранитный щебень М400 4500-4550
    гравий
    Пескобетоны М200 3420-3250
    М300 3700-3720
    М350 3820-3840
    Тощие М100 2990
    М150 3080
    М200 3140
    Керамзитобетоны М100 3400
    М150 3550
    М200 3650
    М350 4120

    Для возведения надземных сооружений чаще всего берут легкий М200, в ответственных местах вес этой же марки увеличивают за счет применения более прочного наполнителя. Фундаменты зданий заливают, начиная от М300 на щебне (в условиях повышенной влажности – не меньше М400).

    Знать, сколько бетон весит, надо и при проведении демонтажных работ, сносе монолитных или сборных сооружений. Это повлияет на выбор техники для погрузки и количество автотранспорта, необходимое для перевозки всей массы образовавшегося мусора.


     

    1 куб бетона - сколько кг (сколько весит один куб бетона в килограммах), таблица, от чего зависит вес 1 метра кубического бетона

    Перед стартом строительных работ профессионалы заранее рассчитывают удельный вес бетона в килограммах. Этот показатель важен при расчетах нагрузки на фундамент будущего строения. Благодаря ему можно будет определить массу застывшего бетона в полном объеме. Он отличается из-за разных наполнителей и пористости материала.

    Вид и вес кубометра бетона

    В строительстве бетонную массу используют для разных целей, начиная с отделки и до сооружения фундамента. Смеси бывают разного класса и марки. Благодаря классификации можно определить, какой вид бетона подойдет запланированных строительных работ.

    Например, масса куба бетона марки В25 выше, чем у марки В10 из-за большей прочности.

    В зависимости от массы материала бетонные смеси бывают:

    • Теплоизоляционные;
    • Легкие;
    • Тяжелые;
    • Супертяжелые.

     

    Теплоизоляционные или особо легкие смеси

    Такие материалы изготавливают из цемента либо наполнителя, смешивая которые получают структуру с пустотами в 85%. Его применяют для конструкций, к которым применяют особые требования по теплопроводности. Однако они не могут выдержать существенную нагрузку. Объемный вес бетона менее 500 кг на один кубометр. При работе с таким видом бетонных смесей нужно учесть их слабую устойчивость к сильным похолоданиям. При строительстве таких зданий дополнительно устанавливают гидроизоляционную защиту.

    Легкие смеси

    Применяется при изготовлении специальных строительных блоков. В его структуре есть поры, которые образовываются после применения вспенивателя. Средний вес куба бетона от 500 до 1800 кг. Главным компонентом смеси считается песок (до 0,6 тонн).

    Тяжелые смеси

    Наиболее популярный строительный раствор. Применяется при сооружении основных элементов несущей конструкции, для заливки стяжки и установлении оградительных материалов. В состав такого вида бетонной смеси входят различные массивные наполнители. Он состоит из крупнозернистого песка, гравия, щебеня и т.д.

    В среднем объемный вес куба бетона составляет 1800-2500кг. Вес смеси отличается из-за соотношения песка с крупным наполнителем в составе материала.


    Супертяжелые (особо тяжелые) смеси

    При его изготовлении производители используют различного формата металлические наполнители. Это приводит к повышению массы максимального предела на кубометр. С такой смесью строительные компании работают при необходимости предотвратить распространение радиоактивных веществ через стены здания. Средний вес кубометра бетона составляет более 3 000 кг.

    Компании-производители при изготовлении супертяжелой смеси используют весьма специфические строительные материалы. Поэтому себестоимость супертяжелого бетона довольно высока, что приводит к дополнительным расходам при их приобретении.

    По этой причине такие смеси используют только при необходимости строительства объекта, с высокими требованиями безопасности. К примеру, при строительстве зданий рядом с АЭС.

    Масса куба бетона разных марок

    Поскольку состав материала в может отличаться, вес 1 м3 бетона не всегда одинаков. Благодаря нижеуказанной таблице можно наглядно понять, сколько в кубе бетона килограмм в зависимости от марки смеси.

    Марка бетона Удельный вес 1м3 бетона
    Бетон М100 2494 кг
    Бетон М200 2432 кг
    Бетон М250 2348 кг
    Бетон М300 2389 кг
    Бетон М350 2502 кг
    Бетон М400 2376 кг
    Бетон М500 2298 кг

    Вес сухого и влажного бетона

    В этой таблице показано, сколько весит 1 куб бетона в жидком и сухом состояниях.

    Марка цемента Жидкое состояние (т/м³) Сухое состояние (т/м³)
    М100 2 366 2 180
    М150 2 360 2 181
    М200 2 362 2 182
    М300 2 358 2 183
    М400 2 350 2 170
    М500 2 355 2 180

    От чего зависит вес 1 метра кубического бетона

    Важной характеристикой бетонных смесей считается их масса. Ввиду того, что раствор состоит из цемента, воды и песка, он является пластичной смесью. Такой материал может быстро застывать, поэтому использовать его нужно сразу после изготовления. Во избежание перерасходов либо нехватки компонентов, необходимо корректно рассчитывать их объем.

    Для того, чтобы правильно определить сколько весит один куб бетона, необходимо определить соотношение между составными элементами.

    Информацию могут предоставить производители материала. Поэтому потребители сразу понимают, какой вид смеси они приобретут.

    Важно понимать, что масса бетона будет зависеть от различных факторов. Среди них качество замеса, объем воды, наличие пустот и размеры гранул. Поэтому продумайте наперед, какой вид бетонной смеси наиболее подходящий для решения ваших задач в строительстве.

    » От чего зависит удельный вес бетона и как его определить

    Бетон представляет собой достаточно тяжелый стройматериал. Удельный вес бетона определяется его количественным составом. Иными словами – соотношением песка, цемента, воды и наполнителей. Данный показатель может отличаться в зависимости от предназначения бетонного состава и способа его применения.

    Понятие удельного веса

    Жидкая бетонная смесь довольно быстро переходит в плотное состояние. Исходя из данного свойства, использовать готовый бетон следует непосредственно после соединения всех компонентов в выдержанной пропорции.

    Удельная масса бетона определяется суммированием аналогичного значения всех его компонентов. Для этого нужно знать точное процентное соотношение составляющих будущей смеси в нужном объеме.

    Основа материала

    Главным компонентом любой бетонной смеси выступает цемент. Показатель удельного веса свежего цемента составляет порядка 1100—1200 кг/м3. Однако масса слежавшегося материала достигает 1500 кг/м3. Поэтому вес смеси рассчитывают с применением усредненного значения массы цемента в 1300 кг/м3.

    Причиной такого существенного расхождения в значениях объясняется структурой материала. Цемент отличается наличием свободного пространства между отдельными частицами. Присутствие многочисленных содержащих воздух пустот снижает массу цемента.

    Отражается на снижении веса состава применение легких наполнителей, например, в виде полого керамзита либо туфа. Напротив, значительный процент щебня и песка повышает удельный вес бетона.

    Типы

    Отталкиваясь от соотношения твердых составляющих в процентах, выделяют тяжелый, легкий и крайне легкий тип материала. Вес двух последних категорий бетона от 500 до 1800 кг/м3. Оба типа схожи согласно основным характеристикам. В зависимости от наполнителя легкие смеси могут быть представлены в виде арболита, керамзитобетона, газобетона, пенобетона и прочего.

    К отдельной категории тяжелых смесей относятся щебневые, баритовые и гравийные бетоны. Отражается на показателе удельного веса бетона тяжелой фракции количество всевозможных пустот. Создание состава высокой плотности приводит к повышению веса и прочности материала, но отражается на снижении морозостойкости.

    Чтобы изготовить смесь с нужными качествами и характеристиками, необходимо обладать данными об удельном весе конкретных марок с применением отдельных наполнителей. Стандартные значения раскрывает следующая таблица:

    Тип Марка Удельный вес (кг/м3) Наполнители
    Особо легкий М-50 – М-75 до 50 Пористые (вермикулит, перлит)
    Легкий М-100 – М-200 500-1800 Туф, керамзит, пемза
    Тяжелый М-200-М-400 1800—2500 Горное сырье высокой плотности (гранит, кварц, известняк)
    Особо тяжелый М-450 – М-500 до 3000 Тяжелые составляющие (чугунная дробь, железная руда)

    Наполнители

    В качестве наполнителей для изготовления наиболее прочных, тяжелых фракций бетона применяются в основном твердые породы – гравий либо щебенка. Именно такой состав выглядит наиболее целесообразным при монтаже несущих конструкций, заливке фундаментов капитальных строений.

    Существуют показатели удельного веса различных фракций бетонных смесей исходя их характера наполнителей. Однако пропорции компонентов и, соответственно, масса материала может изменяться в противоположные стороны.

    Значение показателя в зависимости от наполнителя

    Далее представлена таблица значений удельного веса отдельных фракций бетона в зависимости от используемых наполнителей:

    Наполнитель Удельный вес (кг/м3)
    Туфобетон 1200—1600
    Железобетон до 2500
    Бетон на щебне или гравии до 2400
    Пемзобетон 800-1600
    Перлитобетон 600-1200
    Керамзитобетон 500-1800
    Шлакопемзобетон 1000—1800
    Бетон на зольном гравии 1000—1400
    Газобетон, газосиликат, пенобетон 300-1000
    Вермикулитобетон 300-800

    Распространенные марки

    Определяющим качеством бетона выступает его прочность на сжатие. В технической документации материала показатель обозначается специальной маркировкой в виде литеры «М».

    Исходя из предназначения, материал может иметь маркировку от М-100 до М-500. При выполнении основной массы строительных работ применяются марки бетона М-200, М-300 и М-400. Ниже представлены характеристики данных составов.

    М-200

    Популярная марка, которая применяется при заливке перекрытий, фундаментов, стяжек покрытия пола, монтаже строительных конструкций. Обозначение М-200 указывает на способность застывшей смеси выдерживать нагрузки порядка 200 кг/см2.

    Материал относится к категории легких. Относительно невысокие показатели плотности определяются наличием пустотелых наполнителей. Масса зависит здесь от процентного соотношения воды, плотности песка, щебня, прочих компонентов. Чаще всего данный показатель достигает 1500 кг/м3.

    Чтобы изготовить бетон класса М-200 понадобится:

    • одна доля цемента 400-й либо 500-й марки;
    • вода в расчете 40 л на 10 кг сухой цементной основы;
    • 28 частей просеянного песка;
    • гравийный, известняковый или гранитный щебень мелкой фракции – 48 частей.

    М-300

    Марка отличается широчайшим спектром применения. Используется при укладке дорожных полотен, монтаже фундаментов, строительстве аэродромных покрытий и прочего. Показатель удельного веса материала составляет порядка 1800 кг/м3.

    Изготавливают материал на основе:

    • 1 части цемента марки М500 либо М400;
    • отсева песка – 19 частей;
    • мраморных, гравийных либо известняковых наполнителей – 35 частей;
    • воды в количестве 30 л на 10 кг сухой основы.

    В бетонной смеси данной марки легкие наполнители уступают долю удельного веса более тяжелым элементам. Таким образом, бетон М-300 относят к категории материалов средней плотности.

    М-400

    Состав чаще всего применяется для создания прочных, влагоустойчивых покрытий. Марка материала отличается быстрым застыванием, высочайшей устойчивостью к механическим воздействиям и относится к категории тяжелых бетонных смесей.

    Состав:

    • одна часть цемента М400 или М500;
    • 12 частей отсева песка;
    • 27 частей щебня средней фракции;
    • вода в расчете 25 литров на 10 кг сухой бетонной смеси.

    В итоге

    Разница показателей удельного веса отдельных марок бетона непосредственно зависит от применения определенных компонентов в нужных пропорциях. Так, в зависимости от состава, марка М-200 может причисляться как к легкой, так и тяжелой категории.

    Важнейшую роль при формировании бетона с тем или иным удельным весом играет выбор наполнителя. Например, легкий пустотелый керамзит делает массу материала незначительной. Напротив, щебень при использовании той же марки цемента позволяет отнести бетон к тяжелым составам.

    Глава 5 - Практическое значение результатов испытаний совокупного удельного веса | Усовершенствованные методы испытаний удельного веса и поглощения грубого и мелкого заполнителя

    Ниже приведен неисправленный машинно-читаемый текст этой главы, предназначенный для обеспечения наших собственных поисковых систем и внешних систем богатым, репрезентативным по главам текстом каждой книги с возможностью поиска. Поскольку это НЕПРАВИЛЬНЫЙ материал, пожалуйста, рассматривайте следующий текст как полезный, но недостаточный прокси для авторитетных страниц книги.

    64 Практическое значение агрегата Результаты испытаний на удельный вес В этой главе обсуждается практическое значение относительная точность определения удельного веса. В основной вопрос заключается в том, насколько близок должен быть результат Пересмотренный метод испытаний соответствует текущему методу? Отвечать На этот вопрос было проведено два анализа. Первый анализ было определить, есть ли различия в результатах пересмотренных и существующие методы были в приемлемом диапазоне текущего методы аренды.Второй анализ оценивал чувствительность объем портландцементного бетона и асфальтобетонной смеси ric свойства для суммирования значений удельного веса. Анализ повторяемости Первый анализ был основан на повторяемости текущего аренда удельного веса испытаний. С практической точки зрения это приемлемо, если результаты разных процедур отличаются (т.е. альтернативные методы) меньше, чем различия в результатах дубликаты образцов протестированы в соответствии с действующими методами.Оценки точности текущих методов доступны в AASHTO T 84 и T 85, а также ежегодно определяются Образцы программ повышения квалификации и отчеты AMRL Веб-сайт. Стандартные отклонения в пределах лаборатории (Sr) и приемлемые возможный диапазон двух результатов (D2S) от AASHTO T 84 и T 85, соответственно, следующие: AASHTO T 84 Гсб: Sr = 0,011; D2Sr = 0,032 AASHTO T 85 Гбит / с: Sr = 0,009; D2Sr = 0,025 Показатели точности для мелкого и крупного заполнителя Gsbs ежегодно определяется Примерными программами квалификации показаны в таблицах 5-1 и 5-2 соответственно.Как можно видеть, оценки точности значительно различаются от года к году частично из-за использования разных агрегированных источников в программа. Для точных оценок совокупной точности данные для последние 4 года свидетельствуют об улучшении внутрилабораторных и межлабораторная статистика. Однако следует отметить, что в программе «Образец квалификации» использовался другой метод данных скрининга с 2006 года. Новый метод обнаруживает больше выбросы, в результате чего оценки точности меньше, чем те, о которых сообщалось в предыдущие годы, и те, которые цитируются в текущем стандарты.Оценки точности для крупного агрегата Gsb показанные в Таблице 5-2, также показывают более низкие значения внутри лаборатории и между лабораторная статистика с 2006 по 2009 год, но результаты 2010 года увеличиваются до уровней, более соответствующих предыдущим 8 годам. Для этого анализа статистика точности из текущего стандарты, показанные в таблицах 5-1 и 5-2, были использованы для оценки насколько хороши результаты альтернативных методов по сравнению с результаты стандартных методов, оцененных в гл. ter 3. Таблица 5-3 показывает результаты Gsb экспериментов. сравнить испытания агрегатов во влаге на месте кондиционирования и сушки с помощью аппарата CoreDry для агрегации ворота, приготовленные стандартным методом сушки в печи.Полученные результаты который отличался от метода сушки в печи более чем Внутрилабораторный допустимый диапазон двух результатов выделен в закрашенные клетки. Из этой таблицы было видно, что только тестирование крупнозернистого заполнителя в условиях естественной влажности обеспечивает результаты, которые достаточно согласованы (основаны на практических диапазонов) методом сушки в печи. В таблице 5-4 показаны результаты Gsb эксперимента по сравнить насыщение вакуума в разные периоды времени с гидростатическое замачивание в течение 15 часов.Из этой таблицы было очевидно Вне зависимости от того, что для крупных заполнителей, результаты с использованием вакуумного насыщения рацион были достаточно последовательными (исходя из практических диапазонов) с гидростатическим замачиванием, для каждого из трех периодов времени использованный в эксперименте. Для мелких заполнителей результаты с использованием 15-минутное время вакуумирования вполне соответствовало статическая пропитка, за исключением песчаника Престон. Как- однако этот результат был близок к лабораторному диапазону 0,032. Анализ чувствительности Еще один способ рассмотреть проблему - спросить, насколько чувствительны конструкции из бетона и асфальтобетонных смесей до значений совокупного удельный вес ворот? Для этого анализа проект асфальтобетонной смеси К А П Т Е Р 5

    65 имея градацию 50 процентов, проходящую мимо No.4 сито считалось. Стандартное отклонение для комбинированного Гбайт смеси будет средним значением стандарта отклонения от Т 84 и Т 85. Точно так же допустимые диапазон измерения двух Гбит / с комбинированного агрегата должно быть в среднем для крупного и мелкого заполнителя D2S диапазоны. Следовательно, разумная оценка точности для Gsb смеси составляет (0,032 + 0,025) = 0,0285 = 0,029, что это практически достижимый предел с помощью существующих методов. Следующий расчет показывает, насколько это приемлемо. диапазон повлияет на вычисленную VMA для примера асфальтовая смесь.Год Образец Количество лабораторий Один оператор Многолаборатория № Участвовавшие * Используемые данные ** 1 с d2s 1 с d2s 2010 год 167/168 1293 1081 0,006 0,017 0,012 0,034 2009 163/164 1282 1091 0,007 0,020 0,017 0,048 2008 159/160 1189 1001 0,006 0,018 0,015 0,043 2007 г. 155/156 1025 946 0,006 0,018 0,014 0,040 2006 151/152 1044 1016 0,017 0,048 0,029 0,081 2005 147/148 965 939 0,016 0,045 0,033 0,093 2004 143/144 951936 0,019 0,054 0,041 0,115 2003 139/140 864 850 0,017 0,048 0,037 0,105 2002 135/136 753 739 0.014 0,040 0,034 0,095 2001 131/132 656 642 0,015 0,044 0,033 0,093 2000 127/128 586 579 0,021 0,060 0,041 0,115 1999 123/124 551 540 0,013 0,038 0,028 0,079 1998 119/120 483475 0,035 0,098 0,045 0,127 Ноты: * Общее количество лабораторий, участвовавших в программе каждый год ** Количество лабораторий, данные которых использовались для определения оценок точности Таблица 5-1. Оценки точности AASHTO T 84 / ASTM C128, опубликованные AMRL. Год Образец Количество лабораторий Один оператор Многолаборатория Нет.Участвовало * Использованные данные ** 1 с d2s 1 с d2s 2010 169/170 1384 1246 0,015 0,043 0,034 0,096 2009 165/166 1332 1093 0,003 0,010 0,006 0,017 2008 161/162 1298 1133 0,009 0,025 0,016 0,046 2007 г. 157/158 1198 995 0,005 0,015 0,009 0,025 2006 153/154 1175 956 0,005 0,014 0,009 0,025 2005 149/150 1072 1046 0,012 0,034 0,024 0,067 2004 145/146 1031 991 0,031 0,086 0,019 0,054 2003 141/142 939 919 0,018 0,051 0,044 0,124 2002 137/138 847 838 0,016 0,044 0,026 0,074 2001 133/134 789 766 0,010 0,027 0.019 0,052 2000129/130 696 693 0,015 0,043 0,027 0,075 1999 125/126 590 579 0,045 0,128 0,029 0,081 1998 121/122 545 542 0,019 0,053 0,031 0,088 Ноты: * Общее количество лабораторий, участвовавших в программе каждый год ** Количество лабораторий, данные которых использовались для определения оценок точности Таблица 5-2. Оценки точности AASHTO T 85 / ASTM C127, представленные AMRL.

    66 Дано: Gmb = 2.400, Pb = 5.0, Gsb = 2.650 VMA G P г мб б сб 100 1 100 2,400 100 5.0 2,650 14,0% () () () = ∠’Ö âˆ’ï £« ï £ ï £ ¶ï £ ¸ = ∠’Ö − знак равно Если бы Gsb был изменен на 0,029, новая VMA была бы следующим образом: Дано: Gmb = 2.400, Pb = 5.0, Gsb = 2.679 VMA = 14,9% Это ясно показывает, что VMA очень чувствительна к Gsb. Этот также иллюстрирует один из серьезных недостатков использования VMA в качестве конструкция смеси или критерий приемки асфальтобетонной смеси - туров. Методы испытаний материалов настолько разнообразны, что было бы легко разработать или принять смесь, которая появляется может быть удовлетворительным, но может иметь слишком низкий или слишком высокий VMA.В методе абсолютного объема пропорции бетонной смеси При установке содержание песка (мелкого заполнителя) определяется в последнюю очередь. и рассчитывается исходя из объема других вычтенных ингредиентов. от общего объема единицы (например, кубический ярд). Следовательно, когда изменяется удельный вес крупного заполнителя, чистая эффект - это изменение объема или пропорции песка, используемого в бетонная смесь. Обратите внимание, что ACI 211.1, Стандартная практика для выбора пропорций для нормального, тяжелого и массового В бетоне используется «относительная плотность (удельный вес) в сухом состоянии». (я.е., Гсб) крупных и мелких заполнителей в методе определение конструкций бетонных смесей. Также обратите внимание, что все спе- Значения удельного веса, используемые в стандартах ACI, сообщаются в сотые доли (например, 2,68). Следующие компоненты смеси взяты из примера дизайн смеси в проектировании и контроле бетонных смесей, (31, pp 163–166). Вода = 270 фунтов / (1 Ö 62,4 фунт / фут) = 4,33 фут3 Цемент = 643 фунта / (3,15 Ö 62,4 фунт-фут) = 3,27 фут3 Материал 15-Hr Замочить 5 мин. Вакуум Diff. 10 минут. Вакуум Diff. 15 мин.Вакуум Diff. Крупный заполнитель (D2Sr = 0,025) Доменный шлак 2,333 2,325 0,008 2,334 -0,001 2,328 0,005 Элморский гравий 2,563 2,561 0,002 2,559 0,004 2,560 0,003 PS Грубый 2,499 2,496 0,003 2,496 0,003 2,492 0,007 RC Известняк 2,523 2,541 -0,018 2,540 -0,017 2,544 -0,021 RE Бетон 2,347 2,365 -0,018 2,365 -0,018 2,351 -0,004 Мелкий заполнитель (D2Sr = 0,032) Природный песок 2,619 2,627 0,008 2,630 -0,011 2,624 -0,005 Шлак доменной печи мелкий 2,715 2,734 -0,019 2,723 -0,008 2,720 -0,005 PS Штраф 2,531 2,591 -0,060 2.578 -0,047 2,567 -0,036 Ж / б Известняк 2,511 2,541 -0,030 2,518 -0,007 2,533 -0,022 Техас Сэнд 2,552 2,598 -0,046 2,594 -0,042 2,555 -0,003 Таблица 5-4. Сравнение результатов Gsb после 15-часовой выдержки (текущий стандарт) с результат вакуумного насыщения. Сушка материала в печи против влажности на месте Состояние Сушка в печи против метода CoreDry Духовой шкаф Сушка Духовка различий на месте Сушка CoreDry Разница Крупный заполнитель (D2Sr = 0,025) Доменный шлак 2,333 2,337 0,004 2,333 2,360 0,027 Элмор Гравий 2,563 2.565 0,002 2,563 2,566 0,003 PS Грубый 2,489 2,490 0,001 2,489 2,496 0,007 Ж / б Известняк 2,523 2,545 0,022 2,523 2,552 0,029 RE Бетон 2,347 2,333 0,014 2,347 2,396 0,049 Мелкий заполнитель (D2Sr = 0,032) Природный песок 2,619 2,631 0,012 2,619 2,633 0,014 Доменный шлак Мелкий 2,715 2,692 0,023 2,715 2,752 0,037 PS Fine 2,531 2,594 0,063 2,531 2,582 0,051 Ж / б Известняк 2,511 2,553 0,042 2,511 2,508 0,003 Техасский песок 2,552 2,599 0,047 2,552 2,595 0,043 Таблица 5-3. Сравнение результатов Gsb сушки в печи (текущий стандарт) с результатами из условий влажности на месте и методами CoreDry.

    67 Воздух = (7,0% / 100) × 27 фут3 = 1,89 фут3 Грубый заполнитель = 1674 фунта / (2,68 Ö 62,4 фунт-фут) = 10,01 фут3 Вес крупного заполнителя определяется по фиг. 9.3 или Таблица 9.4 (Объемный объем грубого заполнителя на Удельный объем бетона) и удельный вес сухих стержней крупный агрегат (31). Сумма вышеуказанных объемов составляет 19,50 кубических футов, что меньше от 27,0 кубических футов, чтобы оставить 7,50 кубических футов для сухой мелкий заполнитель. Тогда масса сухого мелкого заполнителя равна определяется путем умножения этого объема на Гсб штрафа агрегат и удельный вес воды, 62.4 шт. Фут, а именно: Мелкий заполнитель = 7,50 фут3 × 2,64 × 62,4 фунт / фут = 1236 фунтов Затем вес пробной партии корректируется с учетом бесплатного (поверхностная) вода в агрегатах, используемых для приготовления замеса. Здесь в игру вступают значения поглощения. На экзамене- Например, грубый заполнитель имеет абсорбционную способность 0,5%. цент и влажность 2 процента. Мелкий заполнитель имеет абсорбционную способность 0,7% и влагосодержание. палатка 6 процентов. Вес партии агрегатов увеличивается за счет многократного увеличения укладывать высушенные в духовке навески на 1 плюс влажность содержание, а именно: Грубый заполнитель = 1674 фунта — 1.02 = 1707 фунтов Мелкий заполнитель = 1236 фунтов × 1,06 = 1310 фунтов Затем объем воды уменьшается на количество свободной воды. с каждым агрегатом. Процент свободной воды различен. Между содержанием влаги и абсорбцией. Для крупный заполнитель, процент свободной воды составляет 2,0% - 0,5% = 1,5%, а для мелкого заполнителя процент свободной воды составляет 6,0% - 0,7% = 5,3%. Отрегулированная вода для замеса составляет 270 фунтов - (1674 фунта × 0,015) - (1236 фунтов × 0,053) = 179 фунтов Если совокупный удельный вес изменился на lab D2S, приведенный выше пример будет пересчитан как следует: Объемы воды, цемента и воздуха, а также вес партии будут оставаться прежним.Объем крупного заполнителя будет Грубый агрегат = 1674 фунта / ((2,68 + 0,025) – 62,4 фунт-фут) = 9,92 фут3 Объем мелкого заполнителя будет 27,00 - (4,33 + 3,27 + 1,89 + 9,92) = 7,59 фут3 При изменении удельного веса мелкого заполнителя с помощью внутрилабораторного D2S, вес партии мелкого заполнителя было бы 7,59 куб. фут × (2,64 = 0,032) × 62,4 фунтов на фут = 1266 фунтов (увеличение на 30 фунтов или 2,4%) Стандартные отклонения (Sr) внутри лаборатории и приемлемые диапазон двух результатов поглощения (D2S) от AASHTO T 84 и Т 85 являются AASHTO T 84% абсорбции: Sr = 0.11%, D2Sr = 0,31% AASHTO T 85% абсорбции: Sr = 0,088%, D2Sr = 0,25% Если примерные значения поглощения для грубой и мелкой агрегаты варьировались в этих диапазонах, мелкий агрегат имеют абсорбцию 0,7% + 0,31% = 1,01%, а грубые агрегат будет иметь поглощение 0,5% + 0,25% = 0,75%. Содержание свободной воды в крупных агрегатах будет 2,0% - 0,75% = 1,25%, а для мелкого заполнителя - свободный процент воды будет 6,0% - 1,01% = 4,99%. Таким образом, скорректированный вес партии для воды будет 270 фунтов - (1674 фунтов × 0.0125) - (1266 фунтов × 0,0499) = 186 фунтов Это изменение на 7 фунтов (менее 4 процентов) в вес замеса для воды. Согласно тексту на партии Корректировки в проектировании и контроле бетонных смесей (31, стр. 165), увеличение содержания воды для смешивания на 5 фунтов приведет к уменьшить содержание воздуха на 1 процент и увеличить осадку на полдюйма. Поэтому для конструкций бетонных смесей изменения в конкретных плотности для агрегатов, которые меньше повторяемости точность определения Gsb может привести к небольшому изменению в пропорциях крупного и мелкого заполнителя, но не может существенно повлиять на свойства свежего или затвердевший бетон.Изменения значений совокупного поглощения на практике диапазон внутрилабораторных пределов D2S будет иметь небольшое влияние на содержание воздуха и удобоукладываемость бетона. На основе фиг. ure 9.4 в Проектировании и контроле бетонных смесей (31), потеря 1% воздуха может оказать умеренное влияние на сопротивление устойчивость бетона к замораживанию-оттаиванию и химикатам для борьбы с обледенением. Таким образом, практические диапазоны внутрилабораторной точности оценки для определений Gsb разумны для подтверждения Крит. Однако для асфальта результат теста Gsb имеет очень большой воздействие на VMA, один из наиболее важных критериев для асфальта сочетание дизайна и принятия.Чтобы снизить влияние на VMA до допустимый уровень, допустимый диапазон различий между внутрилабораторные реплики, альтернативные методы должны быть менее 0,010, что составляет примерно одну треть от нынешнего практически достижимо.

    УДЕЛЬНАЯ ВЕС / ПЛОТНОСТЬ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЦЕМЕНТА (IS: 4031-Часть 11-1988)

    УДЕЛЬНАЯ ВЕСА / ПЛОТНОСТЬ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЦЕМЕНТА (IS: 4031-Часть 11-1988) - CivilBlog.Org Сурьяканта | 4 мая 2013 г. | Испытания на цементе |

    Удельный вес определяется как отношение веса данного объема цемента к весу равного объема воды.

    Измерительные приборы

    НАИМЕНОВАНИЕ ОБЪЕМ / ДИАПАЗОН / РАЗМЕР ТОЧНОСТЬ / НАИМЕНЬШИЕ СЧЕТА
    колба Лешателье
    Весы
    Водяная баня

    Другое оборудование

    Колба ле шателье
    1. Высушите колбу Ле-Шателье и залейте керосиновым маслом или нафтой до точки на стержне от 0 до 1 мл.
    2. Высушите внутреннюю часть колбы над уровнем жидкости.
    3. Погрузите колбу в водяную баню с постоянной температурой, поддерживаемой при комнатной температуре, на достаточное время.
    4. Запишите уровень керосина в колбе в качестве начального значения.
    5. Налейте в колбу около 60 г цемента, чтобы уровень керосина поднялся примерно до отметки 22 мл. Следует избегать разбрызгивания и не допускать прилипания цемента к стенкам колбы над жидкостью.
    6. Вставьте стеклянный ниппель в колбу и осторожно покрутите ее в наклонном положении, чтобы освободить цемент от воздуха, пока пузырьки воздуха не перестанут подниматься на поверхность жидкости.
    7. Снова поместите колбу на водяную баню с постоянной температурой и запишите новый уровень жидкости в качестве окончательного показания.

    Разница между первым и окончательным показаниями представляет собой объем жидкости, вытесненный массой цемента, использованного в испытании.

    Плотность рассчитывается по приведенной ниже формуле с точностью до второго десятичного знака.

    • Примечание :: Должны быть проведены два теста и указано среднее значение. Если разница между двумя значениями отличается более чем на 0.03, испытание следует повторить.
    • При заливке цемента в колбу Лешателье следует соблюдать осторожность, чтобы избежать разбрызгивания, и цемент не должен прилипать к внутренней части колбы над жидкостью.
    • Керосин или нафта не должны содержать воды.
    • Испытание на определение удельного веса портландцемента первоначально считалось полезным для обнаружения фальсификации и недожога, но больше не считается важным, поскольку другие испытания приводят к более определенным выводам.
    • IS: 4031 (Пат. 11): 1988-Методы физических испытаний гидравлического цемента (Определение плотности)
    Об авторе
    Сурьяканта

    Инженер-геотехник. Вы можете подписаться на меня в Instagram. Вы можете подключить меня к Google +. Чтобы узнать больше обо мне, посетите AboutMe

    Что такое удельный вес древесины?

    Мой счет 0 товары 800-634-9961 Меню
    • Rapid RH ®
        • Для покупки
          • Купить сейчас
          • Найти Rapid RH ® Дистрибьютора
        • Принадлежности
          • Приложения для мобильных устройств
          • C555 Измеритель влажности бетона
          • Приложение DataMaster ™ L6
          • Smart Logger ™
        • Использование Rapid RH ®
          • Rapid RH ® Установка
          • Rapid RH ® Руководство (pdf)
          • Время тестирования относительной влажности
          • Регулировка рабочей температуры
          • Опасности MVER
        • Почему Rapid RH ® ?
          • Почему RH является ТОЧНЫМ Тестом влажности плиты
          • Почему вы должны использовать тестирование относительной влажности (RH)
        • Подробнее
          • Rapid RH L6 Обзор
          • Бесплатный веб-семинар
          • Обучающие видео по тестированию RH
          • Влажность бетона
            Знания
          • Информационный бюллетень по бетонным полам
          • Станьте официальным дистрибьютором Wagner Meters
        • Загрузки и поддержка
          • Rapid RH ® Форма результатов теста (pdf )
          • Контрольный список ASTM F2170 (pdf)
          • Контрольный список ASTM F2170 - Español (pdf)
          • Rapid RH ® Spec (pdf)
          • Часто задаваемые вопросы о бетонных полах
          • Rapid RH 60 ® Руководства Загрузить литературу
          • Отправить запрос в службу поддержки
      • Закрыть
    • Измерители влажности
        • Измерители Орион
          • Купить сейчас
          • Зачем покупать измеритель Вагнера?
          • Узнать больше
          • Сравнить измерители
          • Обзоры измерителей влажности
          • Поддержка
        • Аксессуары
          • Приложения для мобильных устройств
          • Smart Logger ™
        • Узнать больше
          • Изделия из дерева
          • Обучение / курсы
          • Настройки и руководства по породам
          • Загрузить литературу
          • Бесплатное руководство по предотвращению поломки полов
          • Информационный бюллетень по вопросу влажности
          • Простой процесс калибровки на месте
          • Стать Официальный дистрибьютор Wagner Meters
        • Выберите свою отрасль
          • Подрядчики и установщики деревянных полов
          • Производители полов, столярных изделий, мебели и корпусов
          • Малый лесопильный завод
          • Деревообработка Проф essionals
          • Производитель музыкальных инструментов и мастера
          • Специалисты по реставрации и инспекции зданий
      • Закрыть
    • Лесная продукция
        • Продукция / системы
          • Измерение влажности на линии
          • Измерение влажности на линии -Измерение влажности в печи
          • Ручные измерители влажности
          • Все продукты
        • Ресурсы
          • Статьи о лесной продукции
          • Информационный бюллетень по лесной продукции
          • Форум по сушке печи
          • 60 Поддержка и обучение Загрузить литературу
        • Загрузить каталог
    .

    About the author

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *