Удельный вес щебня гранитного: Удельный вес щебня 5-20 — сколько в кубе килограмм щебня

Удельный вес щебня 5-20 — сколько в кубе килограмм щебня

Щебень — это измельченные горные породы, превращенные в отдельные частички. Наиболее востребованы в строительстве три вида щебня:

1. гранитный;
2. известняковый;
3. гравийный.

Процесс создания щебня включает его просеивание через сито с разными размерами ячеек. Таким способом щебень сортируется по фракциям: от самых мелких с размерами 5-10 мм и 5-20 мм, до самой крупной с размерами 40-70 мм.

Удельный вес щебня 5-20

Наибольшее количество щебня фракции 5-20 используется для создания асфальтобетонных смесей. Также он применяется при изготовлении ж/б изделий, фундаментов, стяжек и засыпки дорог. Небольшой размер зерен обеспечивает максимальную силу их сцепления, поэтому создаваемые смеси получаются крепкими, а их поверхность — гладкой. Качество любой смеси, изготавливаемой с применением щебня, зависит от его технических характеристик, главной из которых является удельный вес. Для его определения масса щебня 5-20 делится на значение занимаемого ей объема. Поэтому необходимо знать — сколько в кубе килограмм щебня 5 20. Величина этого показателя зависит от значения плотности, с которой уложен щебень. Количество килограмм щебня в одном кубическом метре определяется двумя показателями — максимальным и минимальным. Вот их значения для разных видов щебня:

• гранитного — 1470-1300;
• известнякового — 1300-1200;
• гравийного — 1600-1300.

Желающим узнать более точно: сколько тонн в кубе щебеня 5-20, надо не только поделить приведенные выше значения на 1000, но и уточнить конкретное значение плотности щебня.

Объемный вес щебня 5-20

Объемный вес щебня — это величина отношения его веса в сухом состоянии к занимаемому объему. При определении объема следует учитывать пустоты, которые образуются между отдельными частицами щебня. Дело это весьма хлопотное, поэтому для определения объемного веса обычно используются данные, размещаемые в нормативных документах. Определить сколько кг в 1 куб. щебня 5-20, помогут приведенные ниже средние значения для разных видов щебня:

Для того, чтобы выяснить — сколько в тонне кубов щебня 5-20, надо поделить величину значения объемного веса этого вида щебня, измеренную в кг в м3, на 1000.

Зачем нужно знать удельный вес гранитного щебня 5-20?

Знание значений удельного и объемного веса гранитного, известнякового или гравийного щебня требуется, в первую очередь, проектировщикам при определении количества необходимых для строительства какого-то объекта материалов, затрат на их приобретение, а также при подсчете площади земельного участка для складирования завезенного на объект щебня.

Создание асфальтобетонных и других смесей основано на строгой рецептуре с указанием весовых или объемных пропорций для всех используемых материалов. Поэтому качество смесей напрямую зависит от правильного дозирования составляющих, в том числе и щебня.

Зная объем кузова самосвала (его грузоподъемность), можно легко определить кубатуру щебня, поделив объем на значение удельного веса.

объемный гранитного гравия, щебенки, отсева

Удельный вес предполагает по собой величину, благодаря которой стало возможным определять отношение веса изделия к его объему. Многие путает этот параметр с плотностью, но она здесь выполняет некое другое значение. Удельный вес щебня помогает при расчете количества порода в определенной единице объема.

Как вычислить удельный вес

Чтобы вычислить насыпную плотность щебня используют следующий алгоритм действий:

1. Взять мерную емкость, высотой 100 мм, заполнить ее материалом. А перед этим обязательно узнать вес пустого сосуда.
2. Засыпка щебня в сосуд происходит до образования конуса, который необходимо отсечь линейкой.
3. Емкость, только уже с щебнем, снова взвешивается.
4. Теперь при помощи такой формулы Pн = (m2 – m1)/V происходят расчетные мероприятия.

Чем отличается щебень от гравия можно узнать из данной статьи.

Естественно, что для проведения такого опыта все используемые сосуды должны быть определенной формы и габаритов.

Ведь все эти параметры оказывают непосредственное влияние на конечный итог. А вот размеры сосуда определяются с учетом фракции щебня.

Узнать как использовать щебень фракции 20 40 гост 8267 93 можно из данной статьи.

Применение и величина щебня

Гранитный 5 20

Щебень 5 20 представляет собой строительный материал, состоящий из мелких частиц, благодаря которым его активно применяют при изготовлении бетона и прочих строительных мероприятиях. Известняковый щебень 5 20 изготовляют при помощи метода дробления и отсева мелких частиц.

О том как выглядит таблица веса щебня по фракциям в таблице, можно прочесть и увидеть в данной статье.

В результате таких мероприятий остаются зерна, размер которых 5-20 мм. Благодаря таким маленьким размерам зерен, представленный материал стал незаменимым при производстве бетона, бетонах конструкций или при заливке основания. 

Если в ходе строительства задействовать этот материал, то удается снизить его расход, ведь у щебня 5 20 высокая насыпная способность. На основании этого можно сделать вывод, что известковый щебень 5 20 считается экономичным материалом.

Чем отличается гравий от щебня можно узнать из данной статьи.

Благодаря высокой насыпной плотности процесс укладки щебня при строительстве дорог не предполагает больших трудовых затрат. Кроме этого, этот параметр позволяет придать новым дорожным покрытиям морозоустойчивость и стойкость к другим атмосферным осадкам.

Сколько весит куб щебня фракции 20 40 можно узнать из данной статьи.

Щебень 5-20 может быть задействован в различных отраслях строительства, к самым популярным можно отнести:

• изготовление строительных смесей;
• производство бетона и бетонных конструкцию;
• при обустройстве дорого и укладки асфальта;
• при закладке основания аэродромного полотна;
• в роли дренажного материала;
• изготовление минеральных удобрений.

Как использовать щебень известняковый фракции 40 70 можно узнать в данной статье

Гранитный 20 40

Для щебня 20 40 характерны более привлекательные для строительства свойства. Если этот материал использовать в качестве наполнителя, то он позволяет равномерно распределить смесь по заданным формам, в результате чего удается сократить расход строительного раствора. Зерна у такого гранитного щебня имеют шероховатую колотую форму, благодаря чему удается добиться более качественной сцепки. А это напрямую влияют на качество уже готового изделия. 

Гранитный щебень такой фракции обладает низкой ценой, если сравнить его с остальными видами. Причина состоит в том, что для его получения затрачивается меньше труда и денег. Низкая цена и высокие эксплуатационные качества объясняют такую высокую популярность этого строительного материала.

Как используется черный щебень объемный вес которого указан в данной статье.

Для гранитного щебня 20 40 характерны следующие характеристики:

1. Показатели прочности на сжатие и износ очень высоки.
2. Высокие показатели стойкости к морозу, благодаря чему щебень способен выдерживать большое число заморозки и разморозки, но при этом он совершенно не размешается.
3. Низкий уровень радиоактивности, благодаря чему такой материал можно задействовать при строительстве жилых помещений.
4. Низкая лещадность – этот показатель указывает на малое содержание зерен плоской и игольчатой формы. Благодаря такому свойству щебень намного легче утрамбовывать.
5. Благодаря шероховатости и игольчатой форме достигается высокая адгезия с раствором цемента.
6. Малая пористость показывает низкий коэффициент водопоглощения и высокую водопропускную способность материала.

Какой удельный вес песка в 1 м-3 можно узнать из данной статьи.

Кроме этого, согласно ГОСТ 8267-93 для гранитного щебня 20 40 установлен удельный вес, который составляет 1300-1400 кг/м3.

О характеристиках карьерного песка можно прочесть из данной статьи.

Фракция 40 70

Этот материал относится к продукции с крупным размерами зерен.

Благодаря этому применяют такой щебень в следующих областях строительства:

1. Производство бетонных растворов различных марок, в том числе и ячеистых. Гранулированные доменные отходы относят к самым лучшим наполнителям, которые могут сравниться даже с «дробленкой». Причина в том, что поверхность такого шлака обладает высокими показателями цепкости относительно цемента. В результате затвердения шлакоблок обладает высокими показателями прочности, в отличие от гранитно-гнейсового изделия.
2. Для изготовления шлакоблока. Заводы, которые используют щебневые отходы, производят строительные материалы и при этом экономят на наполнителе. Кроме этого готовое изделие обладает коэффициентом теплопроводности, который в 5 раз ниже, чем у силикатного кирпича. Следовательно, построенный дом будет очень долго держать тепло.
3. Изготовление тротуарной плитки. Использовать для этих целей гранулированный доменный шлак является экономически выгодным решением. В результате расходы на материалах сократятся в 1,5 -3 раза. Благодаря этому представленный щебень активно используют и при изготовлении кирпича.
4. Производство каменной ваты. Как показывает практика, для получения этого строительного материала можно задействовать не только природный базальт, но и шлак. Готовое изделие будет характеризоваться отличными эксплуатационными свойствами, которые будут уступать стекловате незначительно.

О том какие технические  условия песка для строительных работ можно узнать из данной статьи.

На видео – удельный вес щебня:

Как использовать песок гост 8736 93 можно узнать из данной статьи.

Если говорить про такой показатель, как удельный все, то для щебня 40 70 он будет составлять 1300- 1400 кг/м3.

Щебень – это очень популярный на сегодняшний день строительный материал. Его активно применяют в различных областях строительства. Но перед проведением определенных работ нужно узнать, какой удельной массой обладает данный материал, ведь для каждого вида щебня с учетом размера фракций этот показатель свой. При выборе строительного материала необходимо принимать этот критерий во внимание.

что это значит, ГОСТ, таблица, сколько в кубе тонн мелкого и крупного, какие бываю размеры, виды, маркировка, применение

Щебень представляет фракции строительного материала, обладающий зернистым строением. Для его получения используют неограниченные горные породы, которые подвергают мелкому помолу. Согласно ГОСТу с учетом характерного природного материала в промышленности могут добывать такого вида: известняковый и гранитный. В ходе переработки отходов можно получить вторичный и шлаковый. Все указанные разновидности природного материала активно применяются в области строительства. Рассмотрим таблицы разновидности щебенки.

Щебень согласно ГОСТу: размер и вес

Оценку представленному материалу чаще всего дают на основании его фракционного состава. Она предусматривает необходимый диапазон габаритов для отдельных его гранул. Суть таких мероприятий заключается в том, что при использовании специального сита удается просеять щебень.

Гравий и щебень отличия фото и другие данные описаны в статье.

Согласно ГОСТ 7392-85  могут достигать следующих размеров:

• 3-8 мм;
• 5-10
• 10-20
• 5-20
• 20-40
• 25-60
• 20-70
• 40-70

Но кроме стандартных размеров щебня могут принимать следующие нестандартные размеры:

• 10-15 мм;
• 15-20
• 80-120
• 120-150

В области строительства большим спросом стали пользоваться смеси и отсевы щебня с размером фракций 0-20 мм и 0-40 мм. Для отдельного вида материала характерна своя разбивка состава.

О том как использовать щебень для строительных работ гост 8267 93 можно узнать из данной статьи.

На видео – фракции щебня, гост:

Гравий и щебень отличия и другие технические данные описаны в данной статье.

Характеристика и виды

Самыми главными свойствами представленного материала являются следующие:

1. Лещадность – показатель, который указывает на уровень плоскостности и удлиненности фракции.
2. Прочность.
3. Степень радиоактивности.
4. Стойкость к морозам.

О том какой удельный вес щебня 5 20 можно узнать из  статьи.

Разновидность материала

Теперь рассмотрим разновидности природного материала:

Гранит

Гранитный относится к высокопрочным и морозостойким изделиям. Для него характерна низкая лещадность и малая степень радиоактивности, которая не превышает допустимую норму.

Гравий

Следующий вид щебня – гравийный. По сравнению с предыдущим вариантом показатели прочности у него не такие высокие, но зато он может похвастаться низкой стоимостью и незначительной степенью радиоактивности. Для известнякового материала свойственная низкая прочность, но зато он относится к экологически чистым и дешевым изделиям.

Как определять насыпную плотность щебня можно понять прочитав статью.

Такой показатель, как лещадность считается самым важным при определении качества указанной продукции. Если этот показатель имеет низкий процент, то удается образовать плотную утрамбовку бетонной смеси, что позволяется обеспечить высокие дренирующие качества, необходимые при возведении железных и автодорог.

Узнать какой коэффициент уплотнения щебня можно из данной статьи.

Сфера использования фракции

Рассмотрим области использования такого природного материала, как гранитный, с учетом его фракции:

1. Мелкая фракция 5-20. На сегодняшний день считается самым востребованным. Его активно задействуют при изготовлении бетона и строительных изделий на основе этого материала. Также без него не обойтись при закладке фундамента, заливки мостового полотна, дорожных покрытий. 
2. Средняя 20-40.Ткой материал активно задействуется при изготовлении бетона и возведении дорожных покрытий, закладке основания для дома жилого или производственного назначения. 
3. Крупная 20-70, 40-70. Этот материал может применяться при изготовлении бетона и конструкций крупного размера. Еще без него невозможно построить дорог, которые сосредоточены в пределах населенных пунктов. 

Кроме щебня, полученного из гранита, имеются прочие варианты материала, для каждого из которого характерны свои области использования. Например, гранитная крошка может быть применена при производстве тротуарной плитки, бетонных полов или в качестве отделки интерьеров и фасадов. Такой материал используют при создании спортивных площадок, детских территорий, а еще всем известные уникальные свойства гранитной крошки при борьбе с гололедом.

О том какой вес щебня фракции 20 40 в 1м3 можно узнать из данной статьи.

Следующий вид щебня – гравийный, может похвастаться своими высокими показателями прочности и стойкости к морозам. Применяют его в роли заполнителя бетона и ЖБИ, при обустройстве площадок и дорожек. Такой материал подразделяют по фракциям таким образом: 5-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм.

О том, что такое лещадность щебня можно узнать прочитав данную статью.

Полученный из известняка, считается самым популярным. Его характерной особенностью является низкая цена. В составе материала присутствует карбонат кальция. Он может иметь такой окрас: желтый, красный, бурый. Все зависит от количества примесей в составе.

На видео рассказывается, сколько в кубе щебня тонн, удельный вес:

О том какова пропорция бетона и сколько в нём щебня описывает данная статья.

Такой материал получил активное применение в народном хозяйстве при получении минеральных удобрений, соды. Также его используют, чтобы приготовить портландцемент, очистить свекловичный сок. По стандарту у такого щебня фракции представлены следующим образом: 5-20мм; 20-40мм; 40-70 мм.

Для проведения различных строительных мероприятий необходимо использовать щебень вторичного изготовления. Для этого изделия характерна невысокая цена, однако его качественные характеристики не уступают первичному материалу.

Таблица плотности и веса на один куб

На фото – таблица веса щебня:

Главное, чтобы его фракция была средних размеров и с низким уровнем лещадности. Благодаря таким показателям удается получить прочное сцепление с раствором из бетона. Применение вторичного щебня приводит к снижению стоимости выполняемых строительных мероприятий в 1,5 раза и позволяет решить вопрос относительно утилизации строительных отходов. В области строительства могут быть задействованы отдельные фракции вторичного материала или нефракционное изделие с размером зерен 0-70 мм.

Узнать сколько весит куб щебня можно из данной статьи.

Полезно почитать и о том, какой ГОСТ песка самый качественный.

Полученный из шлака, нашел свое применение в роли заполнителя цементного бетона для теплоизоляции оснований в области строительства дорог, а также во время обустройства асфальтобетонных покрытий. Шлаковый материал может иметь седеющие фракции: 5-10мм, 10-20мм, 20-40 мм, 40-70мм, 70-120

Таблица 1 – Область использования щебня конкретной фракции

Фракция щебня	Область задействования
5 (3) ÷ 20 мм;	Процесс изготовления бетона, бетонных и железобетонных изделий, элементов мостов, плит перекрытий.
20 ÷ 40 мм;40 ÷ 80 (70) мм.	Сооружение фундамента, строительство промышленных сооружений, изготовление бетона, бетонных и железобетонных изделий, строительство дорог для езды автомобилей и поездов.
Комбинированное применение нескольких фракций с частицами от 20 до 70 мм	Возведение мощных промышленных зданий и сооружений.
70 (80) ÷ 120 мм, 120 ÷ 150, больше 150	Возведение мощных фундаментов, зданий промышленного назначения, использование в ландшафтном дизайне: для отделки и декора бассейнов, водоемов.

Щебень – это очень популярный на сегодняшний день строительный материал. Черны щебень и другие его виды активно применяют в различных отраслях строительства. По причине наличия различных фракций этот материал имеет различные показатели прочности и морозостойкости. На основании этого каждый человек сможет подобрать подходящий вид материала для выполнения конкретных задач.

Характеристики и применение щебней фр. 20-40.

Самый распространенный тип крупного наполнителя в строительстве – щебень фракции 20-40. Его получают при добыче и дроблении нерудных горных пород методом измельчения в барабанных установках с последующим отсеиванием. Расскажем, где применяется щебенка такой крупности и как ее используют.

Подробнее о добыче

Как уже было сказано, щебень – это побочный продукт добычи нерудных ископаемых, преимущественно твердых гонных пород: гранита, скального массива, известняка. При снятии основных пластов и выемки из массива глыб разного объёма от основной породы откалываются фрагменты, которые собирают и сортируют на фракции через сита с разными размерами ячейки. При необходимости камни дробят до нужного размера.

Кроме того, щебенка получается в результате переработки материалов в металлургической промышленности (шлаковый щебень) или дробления отслуживших железобетонных изделий и кирпича, строительных блоков.

Означает фракция щебня размер камней преимущественного объема партии, для 20…40 это фрагменты выпуклой формы с шириной или длиной от 20 до 40 миллиметров включительно.

Разновидности

Прочность и плотность щебня фракции 20-40 зависят от типа породы, из которого получены камни.

Для строительных целей используют щебенку немногих пород:

• Гранитный щебень самый прочный и дорогой. Он обладает самыми высокими техническими показателями прочности, водостойкости, морозоустойчивости. Однако, удельный вес гранитного щебня фракции 20-40 не самый большой в группе.
• Гравийный получают из основной породы, слагающей скалы и горы. Камни обладают оптимальными для строительства характеристиками, несколько уступающими гранитному представителю. Гравийный щебень добывают в руслах рек, на ледниковых отложениях, побережьях различных водоёмов, что определяет состав и технические характеристики породы.
• Известняковая дробь не отличается плотностью, но применяется в случаях, когда нет необходимости в обустройстве конструкций и насыпей с высокой несущей способностью. Камни состоят преимущественно из соединений кальция и некоторых минеральных примесей, придающих породам различные оттенки, за что ее так любят дизайнеры ландшафтов и интерьеров.
• Шлаковый – продукт металлургической промышлености. Это щебень с высокими показателями прочности и долговечности. Он отличается от других способностью выдерживать высокие температуры, что делает его востребованным в определенной сфере.
• Вторичный – это измельченные кирпичи, старые или отбракованные железобетонные конструкции. Прочность и надежность такого материала зависит от состояния исходного изделия.

Технические характеристики

Сколько весит куб строительного щебня зависит напрямую от породы и определяет, сколько будет весить бетонный раствор для изготовления конструкций. Знание массы также необходимо при выборе техники для перевозки груза к объекту.

Показатели прочности, морозостойкости, лещадности и водопоглощения и других свойств определяет ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительства», действительный на сегодняшний день. Для наглядности все данные по видам пород представляем в одной таблице:

Свой­ство	Тип щеб­ня фрак­ции 20-40
	Гра­нит­ный	Гра­вий­ный	Из­вест­ня­ко­вый	Шла­ко­вый
Проч­ность, МПа	М1000…М1400 (М1600)	М800…М1200	М600…М800*	М1000…М1600
Плот­ность, кг на 1 м3 щеб­ня	1350…1400	1400…1700	1550	1100…1200
Ле­щад­ность, %	Не бо­лее 5	Не бо­лее 25	10-12	12
Во­до­пог­ло­ще­ние, %	0,5	0,5	0,7	1-5
Мо­ро­зо­стой­кость	F300…F400	F300	F150	F15

*меняется в зависимости от состава и структуры известняка.

Сколько тонн в кубе щебня фракции 20-40 определить точно сложно из-за сыпучего состояния материала и лещадности. Плоские фрагменты заполняют пространство более плотно, чем выпуклые, поэтому их содержание обязательно регламентируется. Чем меньше содержание плоских камней в партии, тем меньше будет расход цемента на кубометр раствора.

Удельный вес 1 м³ щебня вторичного зависит от происхождения материала. Как правило, разрушенный железобетон и кирпичи меняют структуру относительно первоначального состояния, поэтому перед использованием щебня необходимо провести его испытания в лабораторных условиях. Также следует проверить прочность и остальные характеристики.

Применение

Гранитный щебень фракции 20-40 используют для приготовления прочных бетонных смесей для строительства фундаментов, возведения конструкций и создания сборных железобетонных элементов. Он подходит для засыпки автомобильных стоянок и укладки верхних слоев дорожного покрытия. В виду высокой износоустойчивости такое покрытие будет служить не одно десятилетие. Удельный вес гранитного щебня фракции 20-40 может меняться в зависимости от преимущественного количества зерен разных фракций, что повлияет на массу конструкций.

Известняковый щебень фракции 20-40 обладает низкой прочностью, но подходит для приготовления бетонов низких марок М150, М200. Также камни перемалывают для получения извести, удобрений и других кальцийсодержащих веществ.

Гравийная щебенка 20-40 – это наполнитель для бетонных растворов общего назначения, используемых в строительстве. Вес щебня фракции 20-40 делает готовый бетон тяжелым и прочным.

Шлаковый щебень подходит для замеса бетонов, которые будут использованы для общих строительных работ или для создания конструкций/строительных элементов, предназначенных для службы в условиях высоких температур. Средняя плотность зерен щебня из шлака ниже гранитного, поэтому изделия получаются более легкими, но не менее прочными.

Вторичный щебень используют преимущественно для засыпки дорог, обустройства дренажных систем грунтов, подсыпки под фундаменты.

Удельный вес гранита, его характеристики, виды, расчеты веса

    Каждый человек, связанный с тематикой строительства, знает о таком отличном строительном материале, как гранит. Гранит является наиболее распространенной горной породой и представляет собой зернистую и кристаллическую вулканическую породу массивных типа. Образовывается данный материал благодаря процессу остывания и затвердевания расплава из магмы на большой глубине, а также его появление возможно при метаморфизме, то есть, в при гранитизации пород разного типа.

Таблица удельного веса гранита

    Показатель веса гранита зависит от параметров распила, размеров и веса каменной глыбы, образованной благодаря обработке гранитной камня. Средние размеры обработанного материала составляют от 0,5х1,9 метров до 2,5х3 метра. Стандартная толщина изделий из гранита 20мм и 30 мм. Зная размеры и толщину, а также средний удельный вес гранита, который составляет от 2700 до 3000 кг/м2, можно высчитать вес изделия. Так, например, при использования гранитных изделий размерами 2500х1800х20 мм, необходимо все показатели между собой перемножить: 2,5*1,8*0,02*2,9=0,261 т.= 261 кг. Это и будет вес необходимый вес гранита.

    Для большего удобства ниже представлена таблица веса гранита из расчета на метр квадратный:

Удельный вес гранита и его вес 1 м2 в зависимости от толщины камня

Материал	Толщина камня (мм)	Вес 1 м2	Удельный вес гранита в 1 м3 (кг)
Гранит	20	55	2700-3000
	30	83
	40	110
	50	138
	60	200
	70	193
	80	220
	90	248
	100	275

Характеристика гранита

    Популярность в строительстве гранит получил благодаря своей большой прочности. Сравнение с ближайшим конкурентным материалом – с мрамором, показала, что гранит обладает, примерно, в два раза большой прочности. Это обусловлено наличием в составе кварца. Благодаря своему происхождению, данному виду материалов не страшны температурные перепады, гранит отлично выдерживает как морозы с температурными колебаниями в границе -60 градусов Цельсия, так жару с температурами более 50 градусов Цельсия. В общем, перепад температур гранита составляет более 100 градусов Цельсия, при этом, данный материал не потеряет своих свойств. Также одной их главный особенностей является большая стойкость к грибковым поражениям и к пожарам. Температура плавления данного вида составляет +700 градусов Цельсия.

    Большое влияние на прочность оказывает также и уровень влагопоглощения. По этому сравнению граниту среди остальных материалов нету равных. Этот показатель колеблется в зависимости от места добычи, при этом глубина и плотность породы влияет на сферу применения данного вида строительных материалов.

Типы гранита

    Гранит разделяется на группы в зависимости от зернистости. Так, принято разделять гранит на:

Мелкозернистый, где размер зерна не превышает 2 мм. Этот вид является самым востребованным и дорогим, так как, имеет самое лучшее качество, обладает большой прочностью, устойчивостью к разрушению, а также полностью водонепроницаемый.

Среднезернистый, где зерна имеют размер от 2 мм до 5 мм. Это вид является «золотой серединой», имеет чуть хуже характеристик гранита с мелкой зернистостью, но лучше, чем крупнозернистый.

Крупнозернистый, где зерна превышают размер 5 мм. Это вид характеризуется плохой огнестойкостью. При температуре свыше 600 градусов Цельсия, данный материал подвержен повреждению, а также увеличивается в объеме.

гранитный, известняковый, гравийный, шлаковый, керамзитовый, вторичный

Щебень представляет собой сыпучий неорганический строительный материал, получаемый методом дробления натурального камня или же твердых отходов строительных материалов. Щебень из камня принято называть первичным. Для его производства используется галька, валуны, пемза, гранит и другие природные камни. Щебень, получаемый из строительных отходов, называют вторичным. Для его получения перерабатывают методом дробления куски бетона, асфальта или кирпича.

Измельченный первичный щебень получают методом грохочения горных пород, добытых в карьерах. Вторичный щебень получают с помощью механических дробилок, в приемный бункер которых загружают куски бетона, асфальта или колотый кирпич.

Оба вида щебня обладают очень полезным для строительства свойством. Они великолепно закрепляются на поверхностях, покрытых цементным раствором. Это их свойство активно используется в строительстве и в том числе автомобильных и железных дорог.

Качество щебня

Качество щебня определяют по нескольким параметрам. Это плотность, лещадность (форма фракции), морозостойкость, прочность и радиоактивность. Этих критериев оценки качества вполне достаточно для того, чтобы определить целесообразность его использования на конкретном строительном объекте.

Плотность

Самым главным параметром определения качества щебня является плотность. Именно плотность определяет прочность будущего дорожного покрытия или строительной конструкции. Плотность щебня определяется отношением массы к объему. Принято измерять ее в тоннах или килограммах на один кубический метр. Для более точной оценки плотности ее измеряют в двух вариантах. Первый это общая (насыпная) плотность, которая учитывает воздушное пространство между кусками сухого щебня. Второй вариант — это истинная плотность, которую измеряют без учета пустого пространства в мерной емкости. Для этого щебень в лаборатории дополнительно измельчают до полной ликвидации пористости массы. Такой анализ делается для получения наиболее точного результата для проведения ответственных инженерных расчетов. На практике же параметр насыпная плотность используется гораздо чаще. Именно эта единица измерения применяется при производстве щебеночно-цементных смесей.

Плотность щебня может быть измерена разными способами. Чаще всего это делается с использованием мерных емкостей или же таблиц. В качестве мерной емкости используют цилиндрический сосуд емкостью от пяти до пятидесяти литров. Его заполняют щебнем с горкой. Затем горку снимают так, чтобы ни одна крошка не возвышалась над кромкой сосуда. После этого сосуд со щебнем взвешивают и от полученного результата отнимают вес пустого сосуда. Чистый вес щебня разделяют на объем сосуда и получают реальный показатель плотности данной партии щебня.

Такое измерение можно выразить по формуле: Рн = (m2 — m1): V, где m1 — масса пустого сосуда; m2 — его масса со щебнем, V — его внутренний объем.

Измерение плотности щебня делается в соответствии с требованиями ГОСТа. Допускается использовать сосуды строго определенной формы и размеров. Для измерения плотности щебня разной фракции используются только соответствующие измерительные емкости. При засыпке щебня в сосуд запрещается утрамбовывать материал, в противном случае измерение не будет соответствовать действительной плотности данной партии щебня. Общая плотность щебня всегда выше насыпной, и это вполне понятно. И тот и другой результат измерений указывается в сопроводительных документах. Аналогичным способом измеряют плотность любых сыпучих строительных материалов.

Допускается измерять плотность щебня и с использованием специальных таблиц. При этом погрешность измерения будет составлять порядка одного процента. То есть такая погрешность не является критичной при проектировании дорожного покрытия или строительных конструкций. В таблицах приведены результаты измерений плотности различных видов щебня, ранее полученные лабораторным путем. Используя коэффициент перевода и данные таблицы легко определить плотность конкретной партии щебня.

Для строителей важным показателем является именно насыпная плотность щебня. Именно от ее величины будет зависеть прочность строения или дорожного полотна. Кроме того, показатель насыпной плотности позволяет учесть плотность той субстанции, которой будут заполнены пустоты между кусочками щебня. Плотность субстанции в любом случае будет ниже плотности щебня, даже если это будет сухой песок. Таким образом, инженеры могут рассчитывать реальную прочность строительных или дорожных элементов. Кроме того, знание реальной величины насыпной плотности щебня, позволяет получить определённую экономию. К примеру, при высокой насыпной плотности щебня можно существенно сократить норму расхода цемента для производства смеси. Этот показатель также важен для оптимальной организации перевозок щебня и выбора для этого наиболее экономичного транспортного средства.

Насыпная плотность

Для пересчета массы щебня в объем и наоборот используется такая единица измерения, как коэффициент насыпной плотности. Иногда эту единицу называют коэффициентом перевода или коэффициентом уплотнения. Об этом коэффициенте стоит поговорить подробнее с приведением примеров. Когда на строительный объект привозят щебень, то он в пути всегда уплотняется по причине тряски. То есть на заводе загрузили кузов самосвала до полной вместимости, а на строительную площадку машина приезжает как бы с недогруженным кузовом. Если хищения не было, то масса щебня от утряски не изменилась. Определить это и позволяет коэффициент перевода. Для каждого вида щебня он свой. Получатель груза знает объем кузова самосвала и легко измеряет объем щебня в нем. Умножив его на коэффициент перевода, получатель определит значение реального веса доставленного материала. Вот так делается учет расхода щебня.

Коэффициент перевода не является константным, для каждого вида сыпучих материалов он свой. Абсолютная же его величина зависит от плотности материала, в нашем случае это щебень. Так вес одного кубического метра гранитной крошки составляет 2,6 тонны, а такой же объем известняковой крошки будет весить от 2,7 до 2,9 тонн. Известняк тяжелее гранита за счет присутствия в его структуре доломитов и кварца. Понятно, что при равном весе двух сортов такого щебня, их объем будет существенно разным.

О разнице объемов при одинаковой массе будут говорить истинная и насыпная плотность щебня. К примеру, истинная плотность гранитного щебня с фракционностью 5-20 миллиметров составляет 2590 кг/м3, а показатель насыпной плотности для такого же объема гранитного щебня составляет только 1320 кг/ м³. Знание этих величин позволяет точно рассчитать необходимое количество щебня, песка и цемента для изготовления конкретного строительного изделия или элемента конструкции.

Фракция и прочность

Также важными для обозначения качества щебня считаются такие параметры как фракция и прочность. Фракция, иными словами размер щебня может быть стандартной, нестандартной и европейской. Щебень стандартной фракции имеет размеры 5-10, 10-20, 5-20 миллиметров, а не стандартной фракции 10-15 и свыше 15-20 миллиметров. Европейский щебень имеет размеры от 3 до 5 миллиметров. Прочность щебня может быть обычной — М 800-1200; высокой — М 1400-1600; средней — М 600-800; слабой — М 300-600 и минимальной — М 200.

Насыпная плотность щебня. Гост 9758

Вид щебня	Фракция, мм	Плотность насыпная, кг/м3	Марка
Гранитный	20-40	1370-1400	М110
	40-70	1380-1400	М110
	70-250	1400	М110
Известняковый	10-20	1250	М110
	20-40	1280	М110
	40-70	1330	М110
Гравийный	0-5	1600	М110
	5-20	1430	М110
	40-100	1650	М110
	Больше 160	1730	М110
Шлаковый		800	М800
Керамзитовый	20-40	210-340	М200, М300
	10-20	220-440	М200, М300, М350, М400
	5-10	270-450	М250, М300, М350, М450
Вторичный		1200-3000	М110

Минералы и некоторые другие материалы

Минералы и некоторые другие материалы — удельная масса

Engineering ToolBox — ресурсы, инструменты и основная информация для проектирования и разработки технических приложений!

— search — самый эффективный способ навигации по Engineering ToolBox!

Удельный вес некоторых распространенных минералов и других материалов

Минерал	Формула	Удельный вес
Андезит		2.8
Барит		4,3
Базальт		2,9
Боксит		2,4
Биотитовый	комплекс	2,8 — 3,2
Кальцит	CaCO 900 3	2,71
Цементный клинкер		3,1
Цементное сырье		2,7
Хромовая руда		4.1
Глина		2,2
Глина кальцинированная		2,3
Уголь		1,6
Кокс		1,5
Медная руда		3,0
Коралл		2,7
Диорит		2,8
Доломит	CaMg (CO 3 ) 2	2.85
Наждак		3,5
Полевой шпат		2,6
Феррохром		6,7
Ферромарганец		5,9
Ферросилиций					Ферросилиций	Флинт		2,7
Плавиковый шпат		3,0
Габбро		2.8
Галенит		5,4
Гранат		3,3
Стекло		2,6
Гнейс		2,7
Золотая руда		2,9
Гранит		2,7
Графит		1,8
Гравий		2,7
Гипс	CaSO 4 .2H 2 O	2,3
Гипсовая порода		2,7
Гематит	Fe 2 O 3	5,2 — 5,3
Комплекс Иллит		2,6 — 2,86
Ильменит		4,3
Железная руда		4,0
K Полевой шпат	KAlSi 3 O 8	2.54 — 2,57
Каолинит	Al 2 Si 2 O 5 (OH) 4	2,61 — 2,66
Кианит		3,2
Свинцовая руда		3,4
Свинцово-цинковая руда		3,4
Известняк		2,7
Известняк для цемента		2,7
Магнезит обгоревший		5.2
Марганцевая руда		3,7
Слюда		2,9
Молибден		2,7
Монтмориллонит	комплекс	2,74 — 2,78	Musc17
	2,76 — 3,0
Na Feldspar	NaAlSi 2 O 8	2,62 — 2,76
Никелевая руда		3.3
Горючий сланец		1,8
Фосфорные удобрения		2,7
Фосфоритная порода		2,7
Калийная руда		2,4
Калийная соль		2,2
Пемза		2,0
Пиритовая руда		3,5
Пирротиновая руда		4.0
Кварц	SiO 2	2,65
Кварц		2,6
Кварцит		2,7
Рутиловая руда		2.8
Песчаник		2,7
Серпентин	Mg 3 Si 2 O 5 (OH) 4	2,5 — 2,6
Сланец		2.6
Кремнезем		2,7
Песок кремнезем		2,7
Карбид кремния		2,7
Серебряная руда		2,7
Агломерат		3,0
Шлак		2,9
Сланец		2,5
Силикат натрия		2.1
Сподуменовая руда		2,8
Сиенит		2,7
Плитка		2,6
Олово руда		3,9
Титановая руда
Ловушка		2,9
Урановая руда		2,7
Цинковая руда		3.7

Связанные темы

Связанные документы

Поиск по тегу

• ru: минералы удельный вес кварты кальцит полевой шпат доломит мусковит
• es: minerales gravedad específica cuarto calcitaz de la de la de la de la de la de la de la de la de la de la de la de la de la de la de la de la de la de la de la de la de la de la de la de тогда еще существующий Доломитское месторождение Мусковит

Искать в Engineering ToolBox

— search — самый эффективный способ навигации по Engineering ToolBox!

Перевести эту страницу на

О Engineering ToolBox!

Мы не собираем информацию от наших пользователей.В нашем архиве хранятся только письма и ответы. Файлы cookie используются в браузере только для улучшения взаимодействия с пользователем.

Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложений на локальном компьютере. Эти приложения — из-за ограничений браузера — будут отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочтите Условия использования Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.

AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочтите AddThis Privacy для получения дополнительной информации.

Цитирование

Эту страницу можно цитировать как

• Engineering ToolBox, (2010). Минералы и некоторые другие материалы. Удельный вес . [онлайн] Доступно по адресу: https://www.engineeringtoolbox.com/minerals-specific-gravity-d_1644.html [день доступа, пн. год].

Изменить дату доступа.

. .

закрыть

Научный онлайн-калькулятор

12 18

.

Твердые тела и металлы — удельный вес

Удельный вес — SG — это безразмерная единица, определяемая как отношение плотности материала к плотности воды при заданной температуре. Обычно в качестве эталона используют плотность воды при 4 ^o C (39 ^o F) — в этот момент плотность воды самая высокая.

Удельный вес — SG — для обычных твердых тел и металлов можно найти в таблице ниже:

1,41 Древесноволокнистая плита, светлая Монель металлопрокат , HD21 1,0521 1.0522 900 2,5 Серебро 63 Sn и 37 Pb

Продукт	Удельный вес — SG —
ABS, марка экструзии	1.05
АБС, ударопрочный	1,03
Ацеталь, 20% стекла	1,55
Ацеталь, сополимер	1,41
Ацетил, гомополимер
Акрил	1,19
Глинозем	3,4 — 3,6
Алюминий мин.	2,55
Алюминий макс.	2,8
Алюминий бронза	7.8
Андезит твердый	2,8
Сурьма	6,69
Асбест, цементная плита	1,4
Асбест, фрезерный картон	1.0
Асбест измельченный	0,3 — 0,4
Асбест, горная порода	1,6
Асфальт	1,1
Асфальт	1,4
Аздел	1.19
Бакелит твердый	1,4
Кора	0,25
Барит	4,5
Барий	3,62
Сульфат бария	4,5
Базальт, сломанный	1,95
Базальт твердый	3,0
Пчелиный воск	0,95
Бентонит	2.4
Бериллий	1,848
Висмут	9,79
Бура мин.	1,7
Бура мин.	1,8
Бор	2,32
Латунь, литье прокатная	8,4 — 8,7
Кирпич обыкновенный красный	1,75
Кирпич, огнеупорный (огнеупорный) кирпич	2,4
Кирпич твердый	2.0
Кирпичная кладка в цементном растворе	1,8
Кирпичная кладка в растворе	1,6
Кирпичная древесина в цементе	1,8
Кирпичная древесина в растворе	1,6
Бронза алюминий	7,7
Бронзовый люминофор	8,88
Бронза, 7,9 — 14% Sn	7,4 — 8,9
Кадмий	8.65
Кальций	4,58
Карбонат кальция	2,7
Углерод, твердый	2,1
Углерод, порошкообразный	0,08
Цемент	1,2 — 1,5
Цемент, Портленд (набор)	3,1
Церий	6,77
Цезий	1,873
Мел	2.3
Древесный уголь	0,4
Хром	7,19
Двуокись хрома (Cr2O3)	5,22
Глина мин.	1,8
Глина макс.	2,6
Уголь антрацитовый	1,5
Уголь битуминозный	1,2
Уголь, шлак	2,7
Кобальт	8.71
Бетон, светлый	1,4
Бетон, камень	2,2
Пробковая плита	0,2
Медь	8,89
CPVC	1,55
Алмаз	3,51
Доломитовая порода	2,9
Диспрозий	8,55
Земля, сухая	1.4
Наждак	4,0
Эпоксидный	1,8
Эрбий	9,066
Европий	5,244
Ферросилиций — 15%	6,710
0,24
Древесноволокнистая плита	1,1
Стекловолокно	1,87
Кремниевые камни / галька	2.4 — 2,6
Гадолиний	7,9
Галлий	5,91
Германий	5,32
Немецкое серебро	8,58
Стекло мин.	2,4
Стекло макс.	2,8
Стеклянные бусины	2,5
Стеклянный кристалл мин.	2,9
Стекло кристалл макс.	3
Стеклянная пластина мин.	2,45
Стеклянная пластина макс.	2,72
Золото, тонкое 22 карата 1)	17,5
Золото, чистое	19,32
Золото, монета США 1)	17,18 — 17,2
Гранит мин.	2,4
Графит	2,07
Гипс твердый	2.8
Гипс, картон	0,8
Гафний	13,31
Волос	0,1
Гематит	5,2
Гольмий	8,795
Гольмий
Хорн	3
Лед (0 o C, 32 o F)	0,92
Ильменит	4,5-5,0
Индий	7.31
Йод	4,93
Иридий мин.	21,78
Иридий макс.	22,42
Чугун мин.	7,03
Чугун макс.	7,13
Карбонат железа	3,9 +
Железный шлак	2,7
Кованое железо мин.	7,6
Кованое железо макс.	7,9
Лантан	6,17
Кожа, сухая	0,9
Известняк мин.	2,1
Известняк макс.	2,86
Свинец	11,35
Руда свинца, галенит	7,3 — 7,6
Оксид свинца (желтый)	9,5 — 9,9
Кожа	0.95
Известняк	2,6
Литий	0,53
Лютеций	9,84
Магнезит	3
Магнетит	3,2
7 Марганец 900,21 7,44
Марганцевая руда, пиролюзит	3,7 — 4,6
Магний	1,738
Мрамор мин.	2,6
Мрамор макс.	2,86
Кладка	2,4
Меркурий	13,534
Слюда	2,7
Одеяло из минеральной ваты	0,1
Молибден	10,22
8,97
Раствор	1,5
Шарики муллита	2.8
Неодим	7,00
Никель	8,90
Ниобий (колумбий)	8,57
Нейлон 6 Литой	1,16
Нейлон 6/6, Литой	1,30
Нейлон 6/6, Экструдированный	1,14
Нейлон 60L, Литой	1,16
Дуб красный	0,7
Осмий	22.57
Бумага	0,9
Палладий	12,02
Парафиновый воск	0,9
ПЭТ, ненаполненный	1,36
Фенолы	1,38
Фосфор		1,8
Гипс светлый	0,7
Гипс песочный	1,8
Гипс Парижский	1.8
Пластмассы, вспененные	0,2
Пластмассы, твердые	1,2
Платина	21,45
Плутоний	19,84
Поликарбонат	1,19
0,97
Полиэтилен, UHMW	0,94
Полиэфирмид	1,27
Полифениленсульфид	1.30
Полиметилпентен	0,83
Полимид, ненаполненный	1,41
Полипропилен	0,91
Полисульфон	1,25
Полиуретан
Полиуретан
Калий	0,86
Празеодим	6,77
Политетрафторэтилен (ПТФЭ)	2.19
ПВХ	1,39
PVDF	1,77
Кварц мин.	2,5
Кварц макс.	2,8
Рений	21,02
Родий	12,41
Рубидий	1,532
Рутений	12,45
Соль	2,2		Самар 7.52
Песок, кремнезем	2,6
Песок, кварц	1,2
Песчаник мин.	2
Песчаник макс.	2,6
Опилки	0,15
Селен	4,28
Скандий	2,989
Серпентин мин.	2,7
Селен	4.8
Змеевик макс.	2,8
Сиалон	3,26
Кремнеземный аэрогель	0,11
Кремний	2,33
Карбид кремния	3,1
Нитрид кремния	3,2
10,50
Серебро, немецкий	8,58
Сланец	2.8
Мыльный камень	2,7
Натрий	0,968
Шарики из стеатита	2,6 — 2,7
Сталь, нержавеющая сталь 440C	7,7
Сталь углеродистая	7,8
Сталь хромированная	7,8
Сталь холоднотянутая	7,83
Сталь машинная	7,80
Сталь инструментальная	7.70 — 7,73
Стронций	2,64
Сера	2,0
Тальк мин.	2,6
Тальк макс.	2,8
Тантал	16,69
Гудрон битуминозный	1,2
Теллур мин.	6
Теллур макс.	6,24
Таллий	11.85
Торий	11,7
Тулий	9,32
Плитка	1,8
Олово	7,31
Олово руда, касситерит	6,4 — 7,0
8,42
10 Sn и 90 Pb	10,50
Титан	4,506
Диоксид титана, Анатаз	3.77
Ловушка породы	3,0
Вольфрам	19,22
Карбид вольфрама	14,29
Уран	18,8
Ванадий	5,96
Ванадий	5,96
0,13
Сложный виниловый эфир	1,8
Вода	1,0
Белый металл	7.3
Дерево, бальза	0,16
Дерево, дуб	0,7
Дерево, сосна белая	0,5
Дерево, войлок	0,3
Дерево, рыхлое	0,1
Шерсть	1,32
Иттербий	6,97
Иттрий	4,47
Цинк, литой прокат	6.9 — 7,2
Смесь цинка мин.	3,9
Смесь цинка макс.	4,2
Цинк мин.	6,9
Цинк макс.	7,2
Цирконий	6,506
Силикат циркония	3,85

¹⁾ Золото, используемое в монетах 22K и золотых монет, не является чистым. Золото 22 карата имеет чистоту 91,3%.

Примечание! — имейте в виду, что некоторые значения основаны на объемной плотности, включая объемный воздух.

Прочностные и долговечные свойства гранитно-порошкового бетона

А. Аривумангай ¹ , Т. Феликскала ²

¹ Ученый-исследователь, Департамент гражданского строительства, Университет Св. Петра, Ченнаи, Индия

² HOD, Департамент гражданского строительства, Учебно-исследовательский институт доктора MGR Университет, Ченнаи, Индия

Для корреспонденции: А.Аривумангай, научный сотрудник факультета гражданского строительства Университета Св. Петра, Ченнаи, Индия.

Эл. Почта:

Авторские права © 2014 Научно-академическое издательство. Все права защищены.

Аннотация

Наиболее часто используемым мелким заполнителем в мире является речной песок.Речной песок стоит дорого из-за чрезмерной стоимости транспортировки из природных источников. Также крупномасштабное истощение источника создает экологические проблемы. Поскольку экологические, транспортные и другие ограничения делают доступность и использование речного песка менее привлекательным. Необходимо найти продукт, заменяющий или заменяющий бетонную промышленность. Основным параметром, исследованным в данном исследовании, является бетон марки М30 с заменой песка на гранитный порошок на 0, 25 и 50%, а цемент был частично заменен микрокремнеземом, летучей золой, шлаком и суперпластификатором.В этой статье представлено подробное экспериментальное исследование прочности на сжатие, прочности на разрыв 28, 56 и 90 дней. Также было изучено исследование стойкости к воздействию хлоридов, и процент потери веса сравнивался с обычным бетоном. Результаты испытаний показывают, что использование гранитного порошка и добавок в бетоне улучшило характеристики бетона как с точки зрения прочности, так и с точки зрения долговечности.

Ключевые слова: Гранитный порошок, Прочность, Долговечность, Атака хлоридов, Прочность на растяжение и сжатие, Мелкий заполнитель

Цитируйте эту статью: A.Аривумангай, Т. Феликскала, Прочностные и долговечные свойства гранитного порошкового бетона, Журнал исследований гражданского строительства , Vol. 4 № 2А, 2014, стр. 1-6. DOI: 10.5923 / c.jce.201401.01.

1. Введение

High Performance Concrete (HPC) — это новейшая разработка в области бетона. В наши дни он стал более популярным и используется во многих престижных проектах. Минеральные примеси, такие как летучая зола, дым кремнезема и т. Д.чаще всего используются при разработке смесей HPC. Мелкий заполнитель — важный компонент бетона. Наиболее часто используемый мелкий заполнитель — это натуральный речной песок. Мировое потребление природного речного песка очень велико из-за широкого использования бетона. В частности, спрос на натуральный речной песок в развитых странах достаточно высок из-за роста инфраструктуры.

Отсутствие достаточного количества обычного речного песка для изготовления цементного бетона влияет на рост строительной индустрии во многих частях страны.Недавно правительство Тамил Наду (Индия) ввело ограничения на удаление песка из русел рек из-за небезопасных воздействий, угрожающих многим частям штата. С другой стороны, гранитные отходы, производимые промышленностью, накапливались годами. Индийская промышленность по производству гранитного камня в настоящее время производит около 17,8 миллиона тонн твердых гранитных отходов, из которых 12,2 миллиона тонн в виде брака на промышленных объектах, 5,2 миллиона тонн в виде обрезков / обрезков или материалов меньшего размера и 0,4 миллиона тонн гранитной суспензии при переработке и переработке. полировальные агрегаты.Гранитные отходы, производимые промышленностью, накапливались годами. Только незначительное количество было утилизировано, а остальное было захоронено недобросовестно, что привело к проблемам с окружающей средой.

Настоящая работа направлена ​​на разработку нового строительного материала из гранитного лома, промышленных отходов в качестве заменителя мелкозернистого заполнителя в бетоне. Таким образом, цель снижения стоимости строительства может быть достигнута, и это поможет преодолеть проблему, связанную с его утилизацией, включая экологические проблемы региона.Замена других материалов может привести к изменениям эксплуатационных характеристик, которые могут быть приемлемыми для бетона с высокими эксплуатационными характеристиками. Использование химических добавок, как правило, суперпластификатора снижает содержание воды, тем самым уменьшая пористость гидратированного цементного теста (Bharatkumar et al., 2001). Пары кремнезема, летучая зола и доменный шлак обычно называют минеральными добавками и материалами, заменяющими цемент. Они имеют пуццолановый характер и развивают цементирующие свойства так же, как и обычный портландцемент, когда они вступают в контакт со свободной известью.Использование этих материалов по отдельности или в сочетании с цементом и правильной дозировкой суперпластификатора улучшает прочность и долговечность изделий. Добавки могут быть добавлены к цементному бетону в качестве частичной замены цемента вместе с суперпластификатором в качестве водоредуктора для получения высоких характеристик.

Общеизвестно, что использование микрокремнезема в качестве частичной замены цемента обеспечивает значительное увеличение прочности бетона (Xiaofeng et al., 1992). Было показано, что добавление микрокремнезема к цементной пасте приводит к высокой начальной прочности (Mitchell et al., 1998). Пары кремнезема используются в бетоне для увеличения прочности, снижения проницаемости и экономии (Francis, 1994). Минеральные добавки, такие как летучая зола и шлак, обладают неотъемлемой способностью способствовать постоянному увеличению прочности и очень высокой долговечности, последнее за счет измельчения пор и снижения сорбционной способности. Более того, Swamy (1991) показал, что из всех минеральных примесей микрокремнезем является классом, отличным от летучей золы и шлака, из-за его минералогического состава и гранулометрического состава.

Масса микрокремнезема при использовании составляет от 5 до 15% от общей массы вяжущего материала, типичное значение составляет 10%. Кроме того, дым кремнезема очень дорогой. Тратить впустую очень дорогой материал — не лучшая инженерная практика (Adam & Pierre-Claude, 1998). Принимая во внимание включение в смесь летучей золы и шлака, эти материалы обычно дешевле портландцемента. Во-вторых, они не способствуют потере спада. С другой стороны, смеси, которые содержат больше золы-уноса или больше шлака, обладают меньшей прочностью, но это можно компенсировать снижением отношения массы воды к общей массе вяжущего материала (Adam & Pierre-Claude, 1998).Бетон с 10% летучей золы показал более высокую начальную прочность с последующим отличным увеличением прочности с течением времени (Haque & Kayali, 1998). Следовательно, ожидается, что включение микрокремнезема в бетон с летучей золой и шлаком в качестве частичной замены цемента может способствовать получению высокопрочного бетона. Соответственно, в этой статье будут изучены свойства бетона путем изменения гранитного порошка в качестве замены песка в бетоне, образовавшегося из гранитных дробленых блоков, а также примесей, таких как микрокремнезем, летучая зола, измельченный гранулированный доменный шлак и суперпластификатор, как частичная замена цемента.

1.1. Обзор литературы

T. Felixkala ( и др. 2010 ) [1] порошок, полученный по результатам испытаний, составил предельное количество в качестве частичной замены песка оказывает положительное влияние на механические свойства, такие как прочность на сжатие, прочность на разрыв при разделении, модуль упругости. Они также указали, что значения как пластической усадки, так и усадки при высыхании в образцах гранитно-порошкового бетона были номинальными, чем у обычных образцов бетона.Они исследуют возможность использования гранитного порошка в качестве замены песка и частичной замены цемента летучей золой, микрокремнеземом, шлаком и суперпластификатором в бетоне. Процент добавленного гранитного порошка по весу составлял 0, 25, 50, 75 и 100 в качестве замены песка, используемого в бетоне, и цемент был заменен на 7,5% микрокремнезема, 10% летучей золы, 10% шлака и 1% суперпластификатора. Было изучено влияние температуры нагнетания воды при 26 ℃ и 38 ℃ с отношением воды к вяжущему (w / b) 0,4 на механические свойства, пластическую усадку и деформацию усадки при высыхании, и было проведено сравнение с естественным мелкозернистым бетоном.

Канмалай Уильямс. ( и др. 2008 [2] ) сообщил о результатах экспериментального исследования высокоэффективного бетона, изготовленного из гранитного порошка в качестве мелкого заполнителя. Процент добавленного гранитного порошка по весу находится в диапазоне, а именно. 0, 25, 50, 75 и 100% вместо песка, используемого в бетоне и цементе, были заменены на 7,5% микрокремнезема, 10% летучей золы, 10% шлака и 1% суперпластизатора. Влияние температуры отверждения при 32 Sand 0.40 были изучены соотношение воды и связующего (w / b) в течение 1, 7, 14, 28, 56 и 90 дней по прочности на сжатие, прочности на разрыв, модулю упругости, усадке при высыхании и водопроницаемости бетона. Их результаты показали, что увеличение пропорций гранитного порошка привело к снижению прочности бетона на сжатие.

Наибольшая прочность на сжатие была достигнута в образцах, содержащих 25% гранитно-порошкового бетона, который составил 4 7. 35 кПа через 90 дней . Общие характеристики испытаний показали, что гранитный порошок можно использовать в качестве частичной замены натурального песка в высокоэффективном бетоне.

1.2. Цель исследования

Следовательно, основная цель данного исследования —

1) Изучить потенциальное использование гранитного порошка в бетоне в качестве замены природного песка.

2) Определение условий использования гранитного порошка в сочетании с дымом кремнезема, летучей золой и измельченным гранулированным доменным шлаком и повышение прочности бетона, когда они используются в качестве материалов для частичной замены.

3) Определение степени повышения прочности бетона, полученного с добавлением гранитного порошка и добавок, таких как микрокремнезем, летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак.

Как правило, бетон с высокими эксплуатационными характеристиками будет изготовлен с использованием цемента, добавок, заполнителей и воды. Процент добавленного гранитного порошка по весу находится в диапазоне, а именно. 0, 25 и 50% в качестве замены песка (мелкого заполнителя), используемого в бетоне. Смеси, содержащие 0% гранитного порошка, 25% гранитного порошка или 25% гранитного порошка, были обозначены как GP0, GP25 и GP50 соответственно.Цемент был заменен микрокремнеземом, летучей золой, шлаком и суперпластификатором для каждой бетонной смеси. Было изучено влияние температуры отверждения, отношения воды к связующему (w / b) в течение 28, 56 и 90 дней на прочность бетона на сжатие.

M. G. Shaikh (et al, 2011) [3] обнаружил, что смеси с искусственным песком и пылью в виде мелкого заполнителя дают стабильно более высокую прочность, чем смеси с натуральным песком. Острые края частиц искусственного песка обеспечивают лучшее сцепление с цементом, чем закругленная часть природного песка.Было обнаружено, что потеря веса искусственного песчаного блока в значительной степени такая же, как и у природного песчаного блока на 20, 40, 60 и 90 дней, погруженных в раствор серной кислоты в течение экспериментального периода и поддерживающих pH 4 по всей поверхности. И бетон, изготовленный с использованием искусственного песка и натурального песка, обладают проницаемостью от умеренной до хлоридной. В тесте на водопоглощение, который мы наблюдали через 24 часа отверждения, увеличение веса как природного песка, так и искусственных песчаных блоков составляет менее 3%, что означает, что оба бетона обладают низкой абсорбирующей способностью, следовательно, бетон хорошего качества.Результаты испытаний, полученные в результате хорошо спланированной и тщательно выполненной экспериментальной программы, поощряют полную замену природного песка искусственным песком с пылью с учетом технических, экологических и коммерческих факторов.

Р. Илангована и др., 2008) [4]. Прочность бетона на каменной пыли при воздействии сульфата и кислоты выше, чем у обычного бетона. Результаты испытаний на проницаемость ясно показывают, что проницаемость бетона Quarry Rock Dust меньше, чем у обычного бетона.Водопоглощение бетона Quarry Rock Dust немного выше, чем у обычного бетона. Результаты этого исследования убедительно подтверждают возможность использования каменной пыли в качестве мелкого заполнителя при производстве бетона. Таким образом, можно сделать вывод, что замена природного песка на Quarry Rock Dust, так как полная замена в бетоне возможна.

B. B. Patel (et al 2012) [6] Прочность бетона на сжатие увеличивается с увеличением содержания HRM до 7.5%. После этого наблюдается небольшое снижение прочности на 10%, 12% и 15% из-за избыточного количества HRM, которое снижает соотношение w / b и задерживает пуццолановую активность. Более высокая прочность в случае добавления 7,5% обусловлена ​​достаточным количеством HRM, доступного для реакции с гидроксидом кальция, который ускоряет гидратацию цемента и образует гель C-S-H. Добавление 7,5% метакаолина с высокой реакционной способностью в цемент является оптимальным процентом повышения прочности на сжатие через 28 дней на 7,73% по сравнению с контрольным образцом смеси.Добавление 7,5% метакаолина с высокой реакционной способностью в цемент повышает устойчивость к воздействию хлоридов. Прочность на сжатие бетона с 7,5% HRM снижается только на 3,85% по сравнению с уменьшением прочности образца контрольной смеси на 4,88%. Добавление 7,5% меткаолина с высокой реакционной способностью в цемент также повышает устойчивость к сульфатному воздействию. Прочность на сжатие бетона с 7,5% HRM снижается только на 6,01% по сравнению с уменьшением прочности образца контрольной смеси на 9.29%.

2. Детали эксперимента

2.1. Материалы

2.1.1. Цемент

В качестве цемента использовался обычный портландцемент высшего сорта IS: 1489 (сорт 53). Этот цемент чаще всего используется в бетонном строительстве.

2.1.2. Мелкозернистый заполнитель

В данном исследовании высокоэффективные бетонные смеси были приготовлены с использованием местного речного песка. Используемый песок ограничивал зону 3.Модуль крупности и удельный вес песка составили 2,33 и 2,56 соответственно.

Таблица 1. Свойства гранита Sl № Свойства Значения 1 Пористость Очень низкая пористость 2 Поглощение от 0,5 до 1,5% 3 Удельный вес 2.От 6 до 2,8 4 Плотность 2500-2650 кг / м 3 5 Прочность на раздавливание 1000-2500 кг / м 2 6 Морозостойкость Хорошая 7 Огнестойкость Низкая 8 Цвет Преимущественно светлая

2.1.3. Грубый заполнитель

Битый гранитный камень использовался в качестве крупного заполнителя в бетоне. Размер крупного заполнителя, использованного в исследовании, составлял 10-20 мм. Удельный вес крупного заполнителя составил 2,68.

2.1.4. Вода

Вода является важным ингредиентом бетона, поскольку фактически участвует в химической реакции с цементом. В общем, для замешивания бетона подходит питьевая вода. Примеси в воде могут повлиять на время схватывания, прочность, усадку бетона или вызвать коррозию арматуры.В настоящей работе использовалась питьевая вода из местных источников.

2.1.5. Гранитный порошок

Гранит принадлежит к семейству вулканических пород. Плотность гранита составляет от 2,65 до 2,75 г / см ³ , а прочность на сжатие будет более 200 МПа. Гранитный порошок, полученный на полировальных агрегатах, и свойства не найдены. Поскольку гранитный порошок был мелкодисперсным, для определения гранулометрического состава порошка был проведен ареометр. Анализ ареометра показал, что коэффициент кривизны равен 1.95, а коэффициент однородности 7,82. Удельный вес гранитного порошка составил 2,5.

2.1.6. Примесь

а). Суперпластификатор был использован во время исследования для улучшения удобоукладываемости бетона. Согласно индийским стандартам, дозировка суперпластификатора не должна превышать 2% от веса цемента. Более высокая дозировка суперпластификатора может замедлить процесс отверждения. После испытаний оптимальная дозировка суперпластификатора оказалась равной 0.5% для получения осадки 100 мм.

б). Дым кремнезема Дым кремнезема считается наиболее эффективным микрозаполнителем для бетона с высокими эксплуатационными характеристиками. Его двоякие эффекты — это уменьшение соотношения вода / цемент и повышение прочности затвердевшего бетона. Дым кремнезема, использованный в этом исследовании, был в виде порошка и содержал 95% SiO, 0,39% 2CaO, 0,21% MgO, 0,11% KO, 0,15% NaO, 0,13% Al O, 40% Fe O 2 2 23 23 .свойства микрокремнезема приводят к более эффективному гелю

c). Летучая зола Летучая зола рассматривалась в настоящем исследовании как замена цемента на 10%. Это мелкодисперсный стеклянный порошок, получаемый из газов сжигания угля при производстве электроэнергии. Летучая зола значительно улучшает характеристики связующей фазы и усиливает сцепление с заполнителем и арматурой. Свойства летучей золы могут значительно различаться в зависимости от нескольких факторов, таких как географическое происхождение исходного угля,

Условия во время сжигания и расположение проб на электростанции.Основными элементарными составляющими летучей золы являются Si, Al, Fe, Ca, C, Mg, K, Na, S, Ti, P и Mn.

Таблица 2. Химические и физические свойства летучей золы и шлака (%) Sl № Свойства Значения 1 Удельный вес 1-220-1-225 2 Содержание хлоридов Нет (согласно BS: 5075) 3 Рекомендуемая дозировка 2- 4% цемента 4 Приблизительное количество дополнительного воздуха 1% при нормальной дозировке 5 Содержание твердого вещества 40% 6 Совместимость Все типы цемента, кроме глиноземистый цемент 7 Эксплуатация 10-40

г). Шлак Измельченный гранулированный доменный шлак был использован на 10% вместе с другими добавками в качестве замены цемента

Таблица 3. Магнитные свойства микрокремнезем Sl № СВОЙСТВА 1 Удельный вес: 2,25 (определен с использованием колбы Ле-Шателье) 2 Насыпная плотность: 709 кг / м 3 3 Содержание пустот (Vv / V): 2.25 4 Пористость (Vv / V): 68,49%

2.2. Смешивание, извлечение из формы и отверждение

Тщательное перемешивание и адекватное отверждение наиболее важны для получения хорошего бетона. В лаборатории бетон смешивали вручную. Время перемешивания для нормального бетона составляло примерно 3–4 мин. Как правило, извлечение из формы производилось за 24 часа литья. Для затвердевания всех бетонов использовалась питьевая вода.Все бетоны хранились во влажной среде сразу после первоначального схватывания и перед извлечением из формы.

3. Методика эксперимента

3.1. Прочность на сжатие

Испытания бетона на сжатие проводились на машине для испытаний на сжатие (CTM) мощностью 3000 кН. Для испытания на прочность на сжатие применялась скорость нагружения 2,5 кН / с в соответствии с IS: 516–1959 [4]. В качестве образца использовался куб 150 мм. Тест проводился через 28, 56 и 90 дней.Образцы были испытаны сразу после извлечения кубиков из емкости для отверждения в сухом состоянии.

3.2. Прочность на разрыв при разделенном растяжении

Испытание на прочность при разделенном растяжении проводилось на универсальной испытательной машине (UTM) мощностью 600 кН. Для испытания прочности на разрыв при разделении применялась скорость нагружения 2,5 кН / с согласно IS: 516–1959 [4]. В качестве образца использовался куб 150 мм. Тест проводился через 28, 56 и 90 дней. Образцы были испытаны сразу после извлечения кубиков из емкости для отверждения в сухом состоянии.

3.3. Chloride Attack

Хлоридостойкость бетона была исследована с помощью химического воздействия путем погружения бетонных блоков в 5% раствор Nacl. После 90-дневного периода отверждения образцы были извлечены из резервуара для отверждения и их поверхности были очищены мягкой нейлоновой щеткой для удаления слабых продуктов реакции и рыхлых материалов с образца. Раствор заменяли через равные промежутки времени, чтобы поддерживать постоянную концентрацию в течение всего периода испытания.Массу образцов измеряли через равные промежутки времени до 90 дней и определяли потери массы.

Рисунок 1. Хлоридная атака

Рисунок 2. Водное отверждение

4. Результаты и обсуждение

4.1. Прочность на сжатие и прочность на разрыв при разделении

Прочность на сжатие и прочность на разрыв различных бетонных смесей при разном возрасте испытаний представлены в таблице 4 и показаны на рис.3 и 4. Представленные данные показывают, что прочность на сжатие всего гранитно-порошкового бетона была ближе к прочности эталонной смеси (GP0) во все дни выдержки. Наблюдается изменение прочности на сжатие и прочности на разрыв в зависимости от типа бетонного блока, изготовленного с использованием обычного бетона и гранитно-порошкового бетона. Результаты показывают, что смеси с гранитным порошком в качестве мелкого заполнителя дают стабильно более высокую прочность, чем смеси с натуральным песком. В настоящем исследовании наблюдалось значительное увеличение бетонной смеси с 25% гранитного порошка.Прочность гранитно-порошкового бетона на сжатие была увеличена за счет применения добавок. Прочность на сжатие GP25 на 2-9% выше, чем у GP0 в течение всех дней отверждения. Другие смеси с GP выше 25% показали меньшую прочность на сжатие, чем смесь с речным песком. Прочность бетона на разрыв при разделении наблюдается на рис. что прочность на разрыв уменьшалась с увеличением количества гранитного порошка в смеси, и результаты показывают, что оптимальная замена составляет 25%.

Таблица 4 . Прочность на сжатие и разрывная прочность на разрыв

Рис. Рисунок 4. Изменение прочности на разрыв при разделении

4.2. Chloride Attack

Рис. 5 показывает, что прочность на сжатие всего гранитно-порошкового бетона была ближе к прочности эталонной смеси (GP0) во все дни выдержки. Хлоридостойкость бетонов изучали с помощью химического воздействия путем погружения бетонных блоков в 5% раствор Nacl. После 90-дневного периода отверждения образцы вынимали из емкости для отверждения и их поверхности очищали мягкой нейлоновой щеткой для удаления с образца слабых продуктов реакции и рыхлых материалов.

Рис. 5. Изменение прочности на сжатие (после воздействия хлоридов)

Раствор заменяли через регулярные промежутки времени для поддержания постоянной концентрации в течение всего периода испытания. Массу образцов измеряли через равные промежутки времени до 90 дней и определяли потери массы.

5. Выводы

• Результаты испытаний ясно показывают, что гранитный порошок в качестве частичной замены песка оказывает положительное влияние на бетон.Было обнаружено, что из всех 3 рассмотренных смесей GP25 превосходит другие смеси, а также GP0 для всех рабочих условий.

• Прочность на сжатие и прочность на разрыв, особенно во всех возрастных группах, были выше, чем у эталонной смеси. С увеличением числа дней лечения увеличивалась сила.

• Из таблицы 5 был сделан вывод, что процент потери прочности при испытании на хлорид зависит от замены гранитного порошка.

• Бетон с 25-процентным содержанием гранитного порошка повысил прочность и, таким образом, может улучшить химическую стойкость бетона.

• Настоящая экспериментальная программа показала, что свойства прочности и долговечности бетона могут усилить эффект от использования гранитного порошка, полученного из дробильных установок, вместо речного песка в бетоне.

Таблица 5. Прочность на сжатие, Н / мм 2 (после хлоридной атаки)

G

G Авторы хотели бы поблагодарить руководство Учебно-исследовательского института д-ра MGR Университета за предоставление всех условий для проведения экспериментального исследования по тестированию материалов и П.Лаборатория Г.

Каталожные номера

---

[1]	Т. Феликскала, П. Партибан, «Гранитно-порошковый бетон», Индийский журнал науки и технологий, том 3, № 3 (март 2010 г.) ISSN: 0974-6846.
[2]	Канмалай Уильямс К., Партибан. П, Феликскала. T, «Механические свойства высокоэффективного бетона с добавлением гранитного порошка в качестве мелкозернистого заполнителя» International Journal on Design and Manufacturing Technologies, vol.2, № 1, июль 2008 г.
[3]	M.G. Shaikh, S.A. Daimi «Исследования прочности бетона, изготовленного с использованием искусственного песка с пылью и природного песка» International Journal of Earth Sciences and Engineering ISSN 0974-5904, vol. 04, № 06 SPL, октябрь 2011 г., стр. 823-825.
[4]	Р. Илангована, Н. Махендран, Нагамани, «Прочностные и долговечные свойства бетона, содержащего карьерную пыль в качестве мелкого заполнителя», Журнал ARPN по английским и прикладным наукам, том 3, №5, октябрь 2008 г., ISSN 1819-6608.
[5]	Х. Биничи, М.Ю. Дургун, Т. Ризаоглу, М. Колуколакб «Исследование долговечности бетонных труб, содержащих доменный шлак и измельченную базальтовую пемзу в качестве мелких заполнителей», Scientia Iranice A (2012) 19 (3), 366-372.
[6]	Дж. Прабакар, П. Девадас Манохаран и М. Ниламегам «Влияние летучей золы на долговечность и характеристики бетона» Индийский журнал по бетону (ноябрь 2011 г.).
[7]	Б. Чатвера, П. Лертваттанарук, «Долговечность обычного бетона, содержащего золу шелухи черного риса» Elsever Journal of Environmental Management 92 (2011) 59-66.
[8]	П. Нат, П. Саркер «Влияние летучей золы на долговечность высокопрочного бетона» Elsevier Procedure Engineering 14 (2011) 1149-1156.
[9]	N. Bouzoubaa, M.H. Чжан, В. Малхотра «Механические свойства и долговечность бетона, изготовленного из цементов с добавлением крупной летучей золы и крупной летучей золы» Elsevier Cement and Concrete Research, vol.31, № 3, октябрь 2001 г., стр. 1393-1402.
[10]	Фернандо Пачеко-торгал-сказал Джалали, «Прочность на сжатие и долговечность бетона на основе керамических отходов», Elsevier Materials and Structures (2011) 44: 155-167 DOI 10.1617 / s11527-010-9616 -6.
[11]	Адам Невилл и Пьер-Клод Этсен (1998) Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками — обзор. Структуры материалов. 111 –117.
[12]	Al-Amoudi OSB, Маслехуддин М. и Абиола Т.О. (2004) Влияние типа и дозировки микрокремнезема на пластическую усадку в бетоне, подверженном воздействию жаркой погоды.Строительный материал. 18, 737-743.
[13]	Бхараткумар Б.Х., Нараян Р., Рагхупрасад Б.К. и Рамачандрамурти Д.С. (2001) Дозирование смеси высокоэффективного бетона. Цементно-бетонные композиты.23, 71–80.
[14]	Фрэнсис А. Куокун (1994) Расчет бетонной смеси летучей золы и закон о соотношении воды и цемента. ACI Material J. 362- 367.
[15]	Geetha A и Perumal P «Исследования химической проницаемости бетона с использованием гидроизоляционной добавки», журнал структурной инженерии, том.38, № 5, (jau2012) стр. 495-503.
[16]	Хак М.Н. и Каяли О. (1998) Свойства высокопрочного бетона с использованием мелкой летучей золы. Цемент Бетон Рес. 1445–1452.
[17]	IS: 516 (1959) Методы испытаний на прочность бетона. Bureau Ind. Stds. Нью-Дели, Индия.
[18]	Job T (2005) Использование карьерного порошка вместо речного песка в бетоне. J. Structural Engg. 401-407.
[19]	Kefeng Tan и Xincheng Pu (1998) Усиливающий эффект тонкоизмельченной летучей золы, гранулированного доменного шлака и их комбинации. Цемент Бетон Рес. 1819-1825 гг.
[20]	Mitchell DRG, Hinczak I and Day RA (1998) Взаимодействие микрокремнезема с растворами гидроксида кальция и гидратированными цементными пастами. Цемент Бетон Рес. 1571–1584.
[21]	Swamy (1991) Минеральные добавки для высокопрочного бетона.Инд. Бетон J 265-271.

Щебень — Lehigh Hanson, Inc.

Известняк, доломит и гранит являются наиболее распространенными видами горных пород, перерабатываемых в щебень. Известняк и доломит составляют 71% всего щебня; гранит составляет 15%. Остальное — песчаник, кварцит и другие породы.

Его получают путем дробления добытой породы с последующим просеиванием ее до размеров, подходящих для предполагаемого использования.

Известняк — это наиболее часто используемый щебень, поскольку он широко доступен и подходит для множества различных применений.Это основной ингредиент цемента, основной компонент асфальта и бетона, а также основной материал для шоссе, сельских дорог и зданий. Применение вне строительства включает сельскохозяйственную известь для нейтрализации почвы.

Гранит, второй по распространенности тип щебня, используется в качестве заполнителя для бетона и асфальта, основного материала для шоссе, сельских дорог и зданий, а также для ландшафтного дизайна и декоративного камня.

Производство щебня состоит из трех этапов: первичное дробление для измельчения камня до приемлемого размера; вторичное и третичное дробление для измельчения пород до размеров, соответствующих их применению; грохочение для отделения щебня для дальнейшей обработки или размеров готовой продукции.

Штраф

Заполнители мелкого щебня состоят из частиц размером обычно менее 3/8 дюйма (9 мм). Мелкие заполнители используются в асфальте, бетоне, засыпке, строительстве и специальных применениях.

Общее использование
• Бетон
• Асфальт
• Засыпка и подстилочные материалы
• Сопротивление скольжению по льду или снегу
• Сельскохозяйственная известь (Ag-известь)
• Стабилизированный грунт или армированный грунт

Размеры и обозначения
Доступна продукция ASTM, AASHTO и DOT.
Общие обозначения включают, но не ограничиваются: бетонный песок, асфальтовый песок, промышленный песок (техногенный песок), сухой и промытый отсев

Грубый

Крупные заполнители состоят из гравия, щебня или переработанного бетона с размером частиц от 3/8 дюйма до 1,5 дюйма. Крупнозернистые заполнители используются в широком спектре строительных приложений, особенно в бетонных и асфальтовых смесях.

Обычное использование
• Бетонный заполнитель
• Асфальтовый заполнитель
• Дренажный камень
• Крошки уплотнительного покрытия для проезжей части
• Каменные дороги и проезды
• Дорожное основание
• Засыпка

Размеры и обозначения
Доступна продукция ASTM, AASHTO и DOT.
Общие обозначения включают, но не ограничиваются: # 4, # 467, # 5, # 56, # 57, # 6, # 67, # 7, # 8, # 89, # 9

Базовый курс

Плотный слой основания относится к заполнителям с диапазоном размеров частиц, обычно 1-1 / 2 дюйма и меньше, которые образуют плотный слой камня с минимальным количеством пустот. В основном используются для дорожных покрытий и строительства.

Общее использование
• Фундамент под асфальтовое покрытие
• Фундамент под бетонные подушки и тротуары
• Дороги и обочины без покрытия
• Засыпка для труб и подземных коммуникаций
• Цементно-обработанное основание

Размеры и обозначения
Размеры и обозначения зависят от местоположения в соответствии с требованиями регулирующего агентства.
Общие обозначения включают, но не ограничиваются: Основание, Основание, Плотное основание с уклоном, Основание из щебня, Основание с градуированным заполнителем (GAB), Основное основание с уклоном (ABC), Основное направление щебня (MBC)

Балласт

Крупные грубые агрегаты, состоящие из щебня (твердый камень, такой как риолит, гранит и иногда доломит) с размером частиц от 1 ½ дюйма до 4 дюймов. Типичное применение — строительство и железнодорожный балласт.

Общее использование
• Железнодорожный балласт
• Строительные подъезды
• Грунтовые площадки

Размеры и обозначения
Доступны продукты ASTM, AASHTO и AREMA.
Общие обозначения включают, но не ограничиваются: # 1, # 2, # 3, # 4, # 5

Рип-Рэп

Rip-Rap — это большие куски щебня (4 дюйма или больше), обычно используемые для защиты береговой линии и склонов от эрозии и стока. Также широко распространены архитектурные и ландшафтные приложения.

Общее использование
• Контроль эрозии
• Защита от стока
• Устойчивость откосов
• Ландшафтный дизайн
• Архитектурные приложения
• Габионные корзины

Размеры и обозначения
Размеры и обозначения зависят от местоположения в соответствии с требованиями регулирующего агентства.Свяжитесь с торговым представителем для получения дополнительной информации.

Специальные продукты

Измельченный щебень может выполнять специальные функции вне строительства, такие как промышленные процессы, бытовые и ландшафтные работы.

Обычное применение
• Средство для обработки почвы в сельском хозяйстве (Ag-известь)
• Минеральный наполнитель или мелкий помол, в настоящее время можно приобрести у Hanson в Торнтон, Иллинойс, Нокомис, Иллинойс, Плам Ран, Огайо, Сандаски, Огайо или Уотертаун, штат Нью-Йорк.
• Камни для озеленения
• Сопротивление скольжению по льду или снегу
• Химический камень
• Камень для очистки дымовых газов
• Уровни фильтров для септических систем

Размеры и обозначения
Размеры и обозначения зависят от местоположения в соответствии с требованиями регулирующего агентства.Свяжитесь с торговым представителем в вашем регионе для получения дополнительной информации

Microsoft Word — PreStage 5_4.16_OGFC-State of Practice_TM 2 февраля 2011 г. ds.doc

% PDF-1.6 % 147 0 объект > endobj 144 0 объект > поток Acrobat Distiller 8.2.5 (Windows) PScript5.dll Версия 5.2.22011-03-01T14: 31: 05-08: 002011-02-02T11: 16: 03-08: 002011-03-01T14: 31: 05-08: 00application / pdf

Microsoft Word — PreStage 5_4.16_OGFC-State of Practice_TM 02 февраля 2011 г. ds.doc

Администратор

uuid: 1eca3c9b-9161-4f68-beansa-c35a09f44916uuid: 8a1e0a3f-ecec-4a3e-bf2a-f74c03b99660 конечный поток endobj 195 0 объект > / Кодировка >>>>> endobj 139 0 объект > endobj 140 0 объект > endobj 194 0 объект > endobj 141 0 объект > endobj 142 0 объект > endobj 143 0 объект > endobj 90 0 объект > endobj 93 0 объект > endobj 96 0 объект > endobj 99 0 объект > endobj 102 0 объект > endobj 105 0 объект > endobj 108 0 объект > endobj 111 0 объект > endobj 114 0 объект > endobj 116 0 объект > поток hXRH} W4; o

Классификация, свойства и извлечение агрегатов

Совокупный:
Заполнители определяются как инертные, гранулированные и неорганические материалы, которые обычно состоят из камня или твердого вещества, подобного камню.
Агрегаты используются:

Для дорожных оснований в виде асфальтовых заполнителей.

С обычным портландцементом (OPC) в качестве обычного заполнителя, заполняющего фундамент, и заполнителя в соответствии с конкретными исследованиями проекта.
Около трех четвертей (75%) объема портландцементного бетона занято заполнителями. Остальные 25% включают цементные материалы, такие как цемент, песок и синтетические добавки. Асфальтобетонный бетон занимает 90% и более от общего объема. Оставшаяся часть в основном состоит из песка и битума, который действует как вяжущий материал в битумных заполнителях.
Дорожный агрегат
Дорожный заполнитель — это неактивный инертный материал, используемый для придания массы основанию и подкладке.

Дорожный агрегат должен иметь высокую прочность, чтобы выдерживать транспортную нагрузку.
Дорожные агрегаты должны иметь более высокую ударную вязкость, чтобы выдерживать удар по шине.
По объему на заполнитель обычно приходится от 92 до 96% битумного бетона.
Дорожные агрегаты должны иметь относительно:
Высокая прочность
Высокая устойчивость к ударам и истиранию
непроницаемый
Химически инертный
Низкий коэффициент расширения
Бетонный заполнитель:
Портландцементные бетоны занимают по объему около 70-80% заполнителей.
Мелкие заполнители используются для изготовления тонких бетонных плит, где требуется гладкая поверхность. Мелкий заполнитель обычно известен как Pan.

Грубый агрегат используется для более массивных элементов.
Мелкие заполнители используются для изготовления тонких бетонных плит, где требуется гладкая поверхность. Мелкий заполнитель обычно известен как Pan.

Грубый агрегат используется для более массивных элементов.
Мелкие заполнители используются для изготовления тонких бетонных плит, где требуется гладкая поверхность.Мелкий заполнитель обычно известен как Pan.

Грубый агрегат используется для более массивных элементов.
Кремнистый материал в агрегатах
Кремнеземистые материалы: опал, халцедон, кремень и вулканическое стекло.