Вибровал на дрель: Простой вибратор для уплотнения бетона на перфоратор и дрель – Мои инструменты

Глубинный вибратор для бетона своими руками

На любой строительной площадке невозможно обойтись без специальной техники и инструментов. Так, глубинный вибратор для бетона поможет удалить пузырьки воздуха и влагу из раствора, что сделает его однороднее и качественней.

Виды и характеристика бетонных вибраторов

В зависимости от принципа действия и места, где будет устанавливаться устройство, существует определенная классификация вибраторов:

1. Внутренние (глубинные) вибраторы – используются при крупных и тяжелых работах, например, когда необходимо заложить фундамент, либо монолитные стены. Как видно из названия, высокочастотный прибор функционирует в момент погружения в раствор.
2. Наружные приборы устанавливаются к опалубке, а благодаря особым характеристикам они помогают заливать бетоном узкие и высокие элементы с арматурой.
3. Поверхностные вибраторы позволяют качественно забетонировать большие площади, дорожки, плиты перекрытий.

В ходе ремонта без глубинного вибратора невозможно обойтись, если из бетона устанавливаются блоки, плиты, перемычки и другие элементы. Уплотнение раствора обеспечивает высокую производительность и качество возводимых объектов.

В зависимости от характеристик аппараты делятся на несколько групп, куда входят электрические и пневматические приборы. Первые работают, используя двухфазную сеть 42 В, а также однофазную в 220 В. В большинстве случаев строители пользуются электрическими однофазными, в частности, глубинными. Именно такой высокочастотный вибратор поможет правильно залить фундамент и справиться с ремонтом намного быстрее.

Назначение и принцип работы устройства

Свежеприготовленный бетон обладает неоднородной структурой, образованной за счет крупного щебня, мелкого песка, цементного состава, воды и воздуха. Если бетонный раствор будет просто засыпаться в какую-либо форму, то из-за воздушных раковин прочностные характеристики существенно снизятся. Благодаря строительному высокочастотному вибратору, функционирующему от напряжения в 220 В, смесь станет текучей, начнется движение твердых частиц. Таким образом, пузырьки воздуха будут выходить наружу, позволяя раствору равномерно распределиться по форме. Те, кто занимался ремонтом, могли наблюдать, как под действием вибрации почти на 1/3 часть сокращается объем массы, происходит ее уплотнение.

Вибрационные колебания устройства создаются эксцентриковым валом, вращаемым с большой скоростью. В высокочастотном глубинном вибраторе он вмонтирован в стальной цилиндр (булаву или вибронаконечник) на гибком вале. Вращение вибровала осуществляется через металлический трос, спрятанный в пластиковом или резиновом корпусе.

В использовании вибратор для бетона очень удобен. Сначала вибробулава погружается в раствор, затем устройство включается, и происходит уплотнение смеси до тех пор, пока не прекратится ее осадка. Аналогичным способом процедура повторяется по всем участкам бетона.

Во время ремонта немаловажным аспектом является соблюдение техники безопасности, поэтому прежде чем пользоваться инструментом, необходимо ознакомиться с правилами его эксплуатации.

1. Убедиться в исправности выключателя системы.
2. Проверить надежность затяжки резьбы.
3. Устройство можно подключать к трансформатору мощностью не менее 1,6 кВт; оптимальное напряжение 220 вольт.
4. Исключить возможность замыкания.
5. Проверить несколько раз, в каком направлении и правильно ли движется вал.

Запомните! Гибкий кабель и центр электропитания должен находиться на расстоянии более 10 метров от двигателя.

 

Кабель рекомендуется брать медный с покрытием из синтетического каучука и полихлоропреновой оболочкой, что обеспечит не только высокую безопасность, но и хорошую проводимость. При работе напряжение клемм наконечника должно быть достаточно высоким – более 38 В. В случае снижения этого показателя необходимо укоротить кабель.

При использовании высокочастотного глубинного механизма возможны сбои в работе вибронаконечника, для устранения которых достаточно выполнить ряд операций.

• Сначала нужно отключить аппарат от сети.
• Проверить надежность соединения питающего кабеля.
• Сравнить, не выходит ли уровень напряжения за пределы установленной нормы.
• Убедиться в чистоте и исправности поверхности вибронаконечника.

Во время уплотнения бетона важно следить за натяжением и изгибами гибкого вала, во избежание перегрузок двигателя наконечник не должен зажиматься промеж арматуры и опалубки.

Какими бывают глубинные виброуплотнители

При ремонте и строительстве применяются установки с электродвигателем, бензиновым и дизельным мотором, воздушным компрессором. Самыми востребованными считаются электрические вибраторы, что объясняется не только их уникальными характеристиками, но и доступом большинства строительных площадок к электросети. В случае удаленного расположения ЛЭП от объектов незаменимыми будут автономные вибраторы на бензине или дизеле. Пневматическая техника не стала столь популярной на строительном рынке.

Среди современных моделей предлагаются аккумуляторные вибраторы – они автономные, легкие и компактные. Есть варианты высокочастотных устройств, а также тех, что обеспечивают низкую и среднюю частоты. Такая разновидность устройств предусмотрена для удобства уплотнения бетонной смеси, где содержатся частицы разного размера и веса.

Изготовление вибратора для бетона своими руками

Для тех, кто делает ремонт своими руками, предлагается изготовить портативный глубинный вибратор на основе электроинструментов: дрели и перфоратора. Мощность устройства не должна быть высокой, поскольку особой нагрузки на крутящийся элемент не будет. Задача мастера состоит в том, чтобы использовать крутящийся мотор для активизации наконечника.

Перфоратор для создания глубинного вибратора

Простейшее устройство для уплотнения цементной смеси легко соорудить своими руками, имея в арсенале только перфоратор. Такой инструмент не сравнится с высокочастотным механизмом, но и он вполне подойдет, достаточно только розетки на 220 В. Размешивать раствор для уплотнения можно и обычной пикой, но после этого она, скорее всего, будет непригодна. Бетон, будучи агрессивной средой, приводит к появлению ржавчины на металле. Для большей эффективности пику можно дооборудовать дополнительными поперечными стержнями, тогда радиус уплотнения существенно увеличится. При наличии в смеси арматуры рекомендуется стержни заменить шайбой.

Глубинный вибратор из дрели

У мастеров, планирующих ремонт, всегда есть под рукой электродрель, которой будет достаточно для изготовления вибратора своими руками. В качестве гибкого вала подойдет прочный армированный шланг и пружина, используемая для прочистки канализации. Чтобы снизить трение и износ шланга, рекомендуется нанести на вал консистентную смазку.

Самый сложный этап создания самодельного устройства – это закрепление шланга к дрели так, чтобы патрон вращался вместе с валом, при этом сам шланг не должен проворачиваться. Булаву легко сделать своими руками из трубы-нержавейки диаметром в 50 мм. Стальные трубы не подходят по характеристикам, поскольку агрессивная химическая среда приводит к их интенсивной коррозии, а изделия из цветных металлов не настолько прочны, чтобы выдержать высокочастотную вибрацию.

Герметичность места соединения с гибким валом обеспечивается за счет приваренного к булаве патрубка, при этом поверх него надевают дополнительно шланг. В сам наконечник устанавливается эксцентрик, сооруженный своими руками. Для этого понадобится стальной круг и арматура, которая наваривается по его оси. Вращение и смещение центра тяжести обеспечивает необходимое биение.

Крепится эксцентрик в трубу на два подшипника, лучше купить качественные изделия. Высокие осевые нагрузки выведут из строя экономичные устройства из строя, а ремонт их будет просто нерациональным.

Запомните! Все элементы должны соединяться герметично, иначе при попадании бетона внутрь работа всех скользящих и трущихся деталей будет нарушена.

Шланг — единственный элемент, герметичное соединение которого невозможно. В этом случае его верхнюю часть не погружают в раствор. По аналогичному принципу функционируют не только самодельные, но и фабричные конструкции, когда для соединения шланги с шейкой дрели используется не патрон, а муфта. Если своими руками изготавливать глубинный вибратор некогда, то такая технология станет оптимальным вариантом.

Изготовление портативного глубинного вибратора для бетона, функционирующего от сети 220 вольт, при наличии элементарных слесарных навыков не составит особого труда.

5 идей как сделать вибратор для бетона своими руками

Использование глубинного вибратора позволяет максимально уплотнить бетонную смесь, повысив тем сам прочность отвердевшего бетона. Вот только покупать такие установки для малых объемов работ на даче или в частном доме — дорогое удовольствие. Расскажем, как изготовить вибратор для бетона своими руками.

Вариантов самоделок может быть очень много — например, можно изготовить самодельную насадку под вибробулаву для уплотнения бетона или полноценный вибратор. Таким образом, получится бюджетный вариант глубинного вибратора, который вполне подойдет для домашних нужд.

Содержание

• 1 Насадка на дрель под вибробулаву для уплотнения бетона
  • 1.1 Основные этапы работ
  • 1.2 Видео
• 2 Глубинный погружной вибратор для бетона своими руками
  • 2.1 Конструктивные особенности погружного вибратора
  • 2.2 Основные этапы работ
  • 2.3 Видео
• 3 Мини вибратор для бетона из шуруповерта
  • 3.1 Основные этапы работ
  • 3.2 Видео
• 4 Вибратор для бетона из дрели и амортизатора авто
  • 4.1 Изготовление вибратора
  • 4.2 Видео
• 5 Как сделать глубинный вибратор для бетона из стальной трубы
  • 5.1 Процесс изготовления вибратора
  • 5.2 Завершающий этап работ

Насадка на дрель под вибробулаву для уплотнения бетона

Читайте также: Дачная электроножовка по дереву из болгарки

Сначала необходимо отрезать кольцо от стальной трубы подходящего диаметра. При помощи УШМ мастер вырезает небольшой кусок. Кольцо будет надеваться на корпус электрической дрели.

К этому кольцу по краям мастер приваривает болт с гайкой. Хомут затягивается барашковой гайкой.

Основные этапы работ

Далее нужно будет вырезать две пластины, и придать им овальную форму. В каждой из пластин по краям сверлятся по два отверстия. Детали соединяются при помощи болтов с гайками, а потом надеваются на шланг с вибробуловой.

Читайте также: Дачная газонокосилка из электроколеса

Потом хомут, который надевается на «горловину» электродрели, нужно будет жестко соединить с пластинами на шланге при помощи двух полос металла.

На последнем этапе останется только хорошо зачистить сварные швы болгаркой и покрасить саму насадку.

Видео

Подробно о том, как изготовить своими руками самодельную насадку на дрель под вибробулаву для уплотнения бетонной смеси, вы можете посмотреть в видеоролике на сайте.

WOW AMAZING DRILL MACHINE HACK DRILL CONVERT VIBRATOR

Глубинный погружной вибратор для бетона своими руками

Если вы собрались самостоятельно заливать фундамент дома или производить другие бетонные работы на участке, то сегодняшняя самоделка однозначно вам пригодится.

Читайте также: Делаем полезный дачный инструмент из металлолома

В данном обзоре мы подробно расскажем, как изготовить своими руками глубинный вибратор погружного типа — используется для вибрирования бетонной смеси.

Для изготовления погружного глубинного вибратора потребуются следующие материалы:

• круглая труба;
• арматура;
• квадратный пруток;
• подшипники;
• стальной трос;
• круглый пруток;
• электродрель.

Советуем также прочитать: как изготовить кондуктор для сверления отверстий под скрытый крепеж.

Конструктивные особенности погружного вибратора

Погружной глубинный вибратор представляет собой булаву (или по другому — вибронаконечник). Изготовлена данная деталь из отрезка круглой стальной трубы диаметром 44 мм и общей длиной 465 мм. 

К концу металлической трубы приварена заглушка, которая подобрана по диаметру трубы. 

Читайте также: Двухколесная самоходная тачка для дачи и сада своими руками

Внутри булавы находится стальной круглый вал, вдоль которого приварен кусок квадратного прутка.  

Квадрат в данном случае нужен для того, чтобы сместить центр тяжести вала. На валу с двух сторон находятся подшипники. 

Принцип работы вибратора довольно прост. При вращении вала генерируются вибрационные колебания, которые передаются на корпус.

Частота колебаний напрямую зависит от оборотов электродвигателя (в данном случае в роли привода используется электрическая дрель).

Основные этапы работ

Первым делом отрезаем кусок металлической круглой трубы с наружным диаметром 44 мм (длина заготовки — примерно 42 см).

С одной стороны трубы мастер приваривает заглушку, с другой — сгон с резьбой. Общая длина корпуса вибронаконечника будет составлять 465 мм. 

Далее отрезаем подходящей длины кусок круглого прутка или арматуры диаметром 16 мм — это будет стержень булавы. Привариваем к этой арматурине кусок квадратного прутка (он должен быть чуть короче). 

С обеих сторон вала надеваем по два подшипника с маркировкой 202 — с внутренним диаметром 15 мм. Чтобы надеть подшипники на вал, его нужно немного обточить по краям. 

К концу арматуры приваривается кусок кругляка, в котором просверлено отверстие под трос толщиной 5 мм. Конец троса фиксируется с помощью двух винтов. 

Вставляем сердечник внутрь корпуса, надеваем втулку и поджимаем муфтой, которая накручивается на резьбу. 

Все соединения должны быть герметичными. Обязательно нужно смазать маслом все крутящиеся детали. Трос помещаем в шланг от гидравлики.

На последнем этапе останется только изготовить насадку-переходник на электродрель. Саму булаву нужно прогрунтовать и обязательно покрасить. 

Видео

Подробно о том, как изготовить глубинный вибратор для бетона, вы можете посмотреть на видео ниже. Своим опытом с нами поделился автор YouTube канала «видеоканал Тьмака».

Вибратор глубинный , погружной для бетона Сделай сам, все очень просто !!!

Мини вибратор для бетона из шуруповерта

В данном обзоре автор покажет, как сделать своими руками полезное приспособление для дома и мастерской — мини вибратор для бетона. Его можно подключить к электродрели или шуруповерту. 

Благодаря компактным размерам, такой вибратор пригодится в тех случаях, когда нужно провибрировать маленькие объемы бетона и на небольшую глубину.

Это актуально при изготовлении каких-нибудь небольших изделий из бетона: столешниц, раковин и т.д.

Для изготовления самодельного мини вибратора потребуются следующие детали:

• два длинных болта;
• пара подшипников;
• кусок трубы;
• соединительная муфта;
• стальной тросик;
• шланг с фитингами.

Советуем также прочитать: как собрать своими руками настольный сверлильный станок на базе электродрели. 

Первым делом необходимо подобрать подшипники под диаметр трубы, в которую они будут запрессовываться. Потом под подшипники подбираем болты. 

Основные этапы работ

На следующем этапе отрезаем кусок круглой трубы подходящей длины. На конце трубы (с одной из сторон) мастер вырезает «лепестки».

 

Концы треугольных «лепестков» соединяем вместе, и обвариваем — должен получиться конус. 

От одного из болтов отрезаем кусок без шляпки (его нужно будет приварить к другому болту, как на фото ниже). 

Вставляем эксцентриковый стержень внутрь трубы, надеваем второй подшипник и шайбу, которую надо приварить к трубе. 

После этого привариваем к торцу гильзы самодельного вибратора небольшой кусок резьбы. 

В выступающей из гильзы части болта нужно будет просверлить отверстие, в него продеваем стальной тросик. 

На резьбу накручиваем соединительную муфту, а в нее вкручиваем шланг, внутри которого находится тросик. 

Конец стального троса, который выходит из шланга, надо перемотать изолентой — он будет зажиматься в патроне дрели. 

Видео

Подробно о том, как изготовить мини вибратор для вибрирования бетона, можно посмотреть на видео ниже. Эта идея принадлежит автору YouTube канала MARFY MAKER.

Mini Vibratore per cemento armato fai da te — DIY mini concrete vibrator

Вибратор для бетона из дрели и амортизатора авто

В данном обзоре автор поделится идеей, как собрать самодельный вибратор для бетона.

Для этого нам потребуется электродрель и автомобильный амортизатор. Самоделка очень простая, и изготовить ее сможет каждый.

Первым делом с помощью болгарки отрезаем крепление корпуса амортизатора, и извлекаем шток с поршнем.

Далее необходимо будет отрезать два стальных прутка. Привариваем их к штоку.

Советуем также прочитать: как залить бетонные сваи своими руками. В данном случае — для садовой беседки.

Вставляем шток в цилиндр, и собираем амортизатор. Срезанное ранее крепление привариваем обратно. Зачищаем сварные швы.

Изготовление вибратора

На следующем этапе мастер изготавливает самодельный двойной хомут. Как он выглядит, можно посмотреть на фото ниже.

Одна часть хомута крепится на дрели, вторая — фиксирует амортизатор. Стягиваем все хорошо болтами.

Наш самодельный вибратор готов к использованию.

До глубинного вибратора ему, конечно, далеко. Но для домашнего пользования он вполне сгодится.

Читайте также: как своими руками сделать плитку из бетона (для садовой дорожки).

Видео

Подробно о том, как собрать самодельный вибратор для бетона из электродрели и автомобильного амортизатора, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала ideas corner.

AMAZING Brilliant tool from car jock absorber

Как сделать глубинный вибратор для бетона из стальной трубы

При заливке фундамента, колонн и прочих ж/б конструкций необходимо всегда использовать вибратор.

Если сроки поджимают, а средств на покупку глубинного вибратора не хватает, то можно сделать его своими руками.

Для серьезной стройки такая самоделка, конечно, не сгодится, а вот для небольших строительных работ на даче или в частном доме — будет в самый раз.

Возможно, вас также заинтересует, как своими руками изготовить строительную тележку с опрокидывающимся корытом.

Принцип работы устройства довольно прост: при включении дрели внутри гильзы создаются колебания, вызванные смещением центра тяжести сердечника. Благодаря этому и получается вибрация.

Процесс изготовления вибратора

Для изготовления гильзы потребуется отрезок стальной трубы с резьбой и гайка к ней.

На противоположном конце трубы с помощью болгарки автор делает пропилы. Получившиеся «лепестки» нужно загнуть, чтобы получился конус, и обварить с помощью сварки.

Далее нам потребуется кусок стального кругляка. Обтачиваем его концы, чтобы можно было надеть подшипники.

К отрезку кругляка автор приваривает кусок круглого прутка. В итоге получился сердечник, который и будет являться источником вибрации.

Вставляем сердечник в стальную гильзу, надев на него подшипники.

На конце сердечника надо просверлить два отверстия. В торцевое отверстие мы вставляем трос, а через боковое отверстие фиксируем его болтом.

Завершающий этап работ

Вставляем внутрь гильзы небольшую обойму, изготовленную из куска круглой трубы. Накручиваем гайку на гильзу. В нее вкручиваем штуцер, через отверстие в котором выходит трос.

На последнем этапе останется только изготовить насадку-хомут на дрель.

В передней части насадки приварена муфта. В муфту закручен штуцер, через который будет проходить трос.

Также надо будет сделать вал, в котором будет фиксироваться конец троса. Вал вставляется в патрон дрели. Красим все детали, и приступаем к сборке.

Андрей Васильев

Задать вопрос

Система мониторинга и контроля вибрации при бурении

Система мониторинга и контроля вибрации при бурении

Номер проекта

DE-FC26-02NT41664

Цель

Повышение скорости проходки и снижение частоты преждевременных отказов оборудования при глубоком бурении твердых пород за счет снижения вредной вибрации бурильной колонны.

Исполнитель(и)

APS Technology, Inc., Cromwell, CT 06492

Предыстория

Бурение твердых горных пород, встречающихся в глубоких скважинах, часто может приводить к сильной и потенциально опасной вибрации бурильной колонны. Вибрация может быть осевой (вверх и вниз), поперечной или крутильной (когда бурильная колонна на мгновение останавливается, а затем свободно вращается, что называется прерывистым скольжением или вихрем долота). Вибрация, из-за которой долото отскакивает от стенок или дна скважины, может привести к преждевременному выходу из строя долота или бурильной колонны и низкой скорости проходки. Одним из способов управления этой вибрацией является регулировка скорости вращения и нагрузки на долото (WOB), но это также может отрицательно сказаться на эффективности бурения. Амортизаторы (забойные амортизаторы работают как часть забойной компоновки бурильной колонны) могут помочь, но они предназначены для одного набора условий и могут быть неэффективными или даже контрпродуктивными при изменении условий.

Конструкция системы мониторинга и контроля вибрации при бурении (DVMCS) состоит из двух элементов. Элемент мониторинга представляет собой систему, работающую в режиме реального времени, для мониторинга вибрации бурильной колонны по трем осям и соответствующих параметров, включая вес и крутящий момент на долоте, а также температуру. Этот монитор определит вибрационную среду и соответствующим образом отрегулирует компонент виброгасителя. Система гашения ударов представляет собой многоосевой активный гаситель колебаний, который включает в себя пружину и магнитореологическую (MR) жидкость, позволяющую непрерывно регулировать гидравлическое сопротивление (жесткость) демпфера. После завершения DVMCS определит величину и характер вибрации бурильной колонны и отрегулирует реакцию демпфера, изменяя вязкость жидкости MR. Демпфер сможет реагировать на изменения величины и характера вибрации бурильной колонны в режиме реального времени, оптимизируя свою способность поддерживать контакт долота с забоем скважины и сводя к минимуму разрушительные последствия вибрации.

Результаты  
На сегодняшний день этот проект дал следующие результаты:

• Проведен обзор основных источников вибрации, которые могут влиять на компоновку низа бурильной колонны (КНБК) и, в частности, на долото, и охарактеризованы их предполагаемая частота и амплитуда;
• Разработал программную модель для анализа осевой вибрации бурильной колонны и определения оптимального демпфирующего действия;
• Разработан метод прямого количественного определения различных режимов вибрации с использованием системы из четырех акселерометров и магнитометра, установленных в переходнике датчика компонента демпфера;
• Завершен общий дизайн инструмента и подготовлены спецификации для изготовления механических компонентов, печатных плат, программного обеспечения и испытательного стенда;
• Испытал прототип узла демпфера и продемонстрировал, что он может обеспечить требуемый диапазон коэффициентов демпфирования при приемлемых уровнях мощности;
• Расчет коэффициента демпфирования для диапазона рабочих значений;
• Разработанный, собранный и испытанный в лабораторных условиях полевой прототип;
• Испытанный лабораторный прототип в коммерческой буровой лаборатории и проанализированные данные. Испытания были признаны успешными и показывают значительные перспективы для разработки предкоммерческого прототипа DVMCS на этапе III;
• Завершен окончательный отчет Фазы II;
• Спроектировано и построено три предкоммерческих прототипа. Эти прототипы в настоящее время проходят полевые испытания;
• Подписан контракт на разработку-сбыт с крупной нефтедобывающей компанией;

Преимущества
DVMCS значительно снизит вибрацию на долоте и во всей КНБК. Это, в свою очередь, значительно повысит эффективность процесса бурения за счет нескольких механизмов: Благодаря предотвращению подпрыгивания долота процесс бурения может продолжаться 100% времени, а не с перерывами.

Регулируя жесткость демпфера, вес, фактически прилагаемый к долоту (WOB), можно поддерживать в оптимальном диапазоне, повышая эффективность бурения и скорость проходки (ROP).

Уменьшая вредное воздействие ударов и вибрации на бурильную колонну, затухание и дисперсия скорости (AVD) снизят вероятность дорогостоящих отказов компонентов, включая буровые долота, двигатели и дорогостоящие системы измерения во время бурения (MWD).

Все современные средства вмешательства в основном являются пассивными системами или требуют вмешательства оператора. Они включают в себя ряд средств для измерения отскока долота и вибрации в скважине, а некоторые даже включают системы для передачи данных на поверхность. Существуют также скважинные системы для демпфирования ударов в известных конкретных условиях (амортизирующие переводники). Наконец, существует традиционное применение навыков бурильщика по обнаружению неблагоприятных условий посредством ощущения от тормоза и внесения интуитивных изменений в воспринимаемые условия. Все эти методы обеспечивают определенный уровень облегчения в определенных условиях; ни один не работает везде и ни один не применим универсально. DVMCS предлагает первый подход, который будет отслеживать вибрацию в скважине и действовать для ее снижения в автономной замкнутой системе без вмешательства с поверхности.

Лабораторные испытания бурения показали, что использование DVMCS может обеспечить значительное увеличение скорости проходки, особенно при бурении твердых пород, где вибрации наиболее сильны. Наиболее привлекательной областью для использования этой системы является глубокое бурение, поскольку преимущества улучшенной скорости проходки и более длинного хода долота значительно возрастают, когда время прохода туда и обратно становится очень большим. Однако после подтверждения преимущества DVMCS более чем оправдывают ее использование в широком диапазоне буровых работ.

В целом, за счет сокращения затрат и времени, необходимых для бурения глубоких скважин, DVMCS сделает экономику глубокого бурения более привлекательной. Это позволит эксплуатировать глубокие запасы, что сегодня может быть невозможно.

Резюме
Значительные достижения на этапах I и II были перенесены в этап III: Характеристика и моделирование основных источников вибрации на долоте привели к определению оптимального демпфирующего действия и разработке метода прямого количественного определения режимы вибрации и обеспечивают демпфирующее действие. Для этого был разработан инструмент, а прототип узла демпфера испытан и успешно продемонстрирован. На этапе III были построены три предкоммерческих прототипа, которые проходят полевые испытания. Кроме того, APS подписала контракт на разработку и сбыт с крупной нефтедобывающей компанией;

Текущее состояние

(декабрь 2008 г.)
Проект завершен. Окончательный отчет доступен ниже в разделе «Дополнительная информация».

Project Start

Вт, 10/01/2002 — 12:00

Конец проекта

Солнце, 30.09.2007 — 12:00

DOE вклад

$ 1,37 миллион (PHASES I, I, I, DOE. II, III). Вклад Министерства энергетики в Фазу III составит около 602 000 долларов США.

Вклад исполнителя

882 608 долларов США (этапы I, II, III)

Контактная информация

NETL – Гэри Ковач ([email protected] или 304-285-4589)
APS Technology Inc. – Мартин Э. Коберн (mcobern @aps-tech.com или 860-613-4450)

Дополнительная информация

Итоговый отчет по проекту [PDF-1,03MB]

Итоговый отчет по этапу 2 [PDF-2,58MB]

Итоговый отчет по этапу 1 [PDF-13342KB ]

Доклад, представленный на конференции и выставке SPE/IADC по бурению в Амстердаме, Нидерланды, 20-22 февраля 2007 г.  [PDF-477KB]

Техническая оценка  [PDF-201KB]

Как отремонтировать аккумуляторную дрель-шуруповерт при сильной вибрации

Если ваша беспроводная дрель испытывает сильную вибрацию, это может быть тяжело для пользователя и самой дрели. Осмотрите корпус, сверлильный патрон, подшипник и редуктор. После того, как вы определили, какая часть является проблемой, воспользуйтесь нашими советами по ремонту, чтобы устранить ее самостоятельно в кратчайшие сроки. Рекомендации по конкретной модели см. в руководстве пользователя.

Подшипники

Подшипник поддерживает вал внутри корпуса, позволяя валу вращаться. Сначала извлеките аккумулятор, затем выкрутите винты на торцевой крышке и отделите его от дрели. Выверните винты, крепящие узел муфты/патрона к дрели, затем снимите их с дрели. Удалите остальные винты, крепящие корпус к корпусу.
Большинство аккумуляторных дрелей-шуруповертов не имеют подшипников. Если это так, снимите двигатель и трансмиссию и отделите их друг от друга. Используйте съемник для подшипников, чтобы снять подшипник с вала. Установите новый подшипник на вал и соберите двигатель и трансмиссию обратно в корпус. Установите на место корпус, муфту/патрон в сборе и заднюю крышку.
Для некоторых дрелей доступ к подшипнику можно получить, сняв торцевую крышку и используя съемник для подшипников. Установите на место новый подшипник, затем наденьте крышку…

Подшипник поддерживает вал внутри корпуса, позволяя валу вращаться. Сначала извлеките аккумулятор, затем выкрутите винты на торцевой крышке и отделите его от дрели. Выверните винты, крепящие узел муфты/патрона к дрели, затем снимите их с дрели. Удалите остальные винты, крепящие корпус к корпусу.
Большинство аккумуляторных дрелей не имеют подшипников. Если это так, снимите двигатель и трансмиссию и отделите их друг от друга. Используйте съемник для подшипников, чтобы снять подшипник с вала. Установите новый подшипник на вал и соберите двигатель и трансмиссию обратно в корпус. Установите на место корпус, муфту/патрон в сборе и заднюю крышку.
Для некоторых дрелей доступ к подшипнику можно получить, сняв торцевую крышку и используя съемник для подшипников. Установите новый подшипник, затем наденьте крышку на дрель.

Подробнее

Найдите здесь свои подшипники

Патроны

Патрон поддерживает сверло, крепко удерживая его на месте, когда вы вставляете в него сверло и затягиваете. Если вы испытываете сильную вибрацию, проверьте затяжку патрона на сверле. Если он ослаблен, это может вызвать плохую вибрацию. Затяните, если ослаблено. Затем вставьте сверло в патрон, затяните, затем попробуйте раскачать его вперед-назад. Если есть какое-либо движение и патрон плотно установлен на сверле, то замените патрон. Это очень короткая и простая процедура.
Чтобы снять патрон, вставьте подходящую отвертку в патрон, чтобы выкрутить винт в нижней части. Плотно прижмите патрон к отвертке и ослабьте, повернув его по часовой стрелке (обратная резьба). Как только вы ослабили затяжку винта, ослабьте патрон и продолжайте выкручивать винт. Теперь, когда винт удален,…

Патрон поддерживает сверло, плотно удерживая его на месте, когда вы вставляете сверло в него и затягиваете. Если вы испытываете сильную вибрацию, проверьте затяжку патрона на сверле. Если он ослаблен, это может вызвать плохую вибрацию. Затяните, если ослаблено. Затем вставьте сверло в патрон, затяните, затем попробуйте раскачать его вперед-назад. Если есть какое-либо движение и патрон плотно установлен на сверле, то замените патрон. Это очень короткая и простая процедура.
Чтобы снять патрон, вставьте подходящую отвертку в патрон, чтобы выкрутить винт в нижней части. Плотно прижмите патрон к отвертке и ослабьте, повернув его по часовой стрелке (обратная резьба). Как только вы ослабили затяжку винта, ослабьте патрон и продолжайте выкручивать винт. Сняв винт, вставьте большой шестигранный ключ в патрон и крепко затяните его, затем вставьте трубу поверх шестигранного ключа для рычага — поверните против часовой стрелки, чтобы ослабить патрон.
Второй способ – быстро ударить молотком по шестигранному ключу, чтобы ослабить его. После ослабления продолжайте снимать со шпинделя. Навинтите новый патрон на шпиндель. Затем откройте патрон, вставьте шестигранный ключ и вручную затяните патрон. Установите винт на место, помня, что он имеет обратную резьбу, и затяните.

Подробнее

Найдите здесь свои патроны

Коробки передач

Редуктор или трансмиссия содержит шестерни для различных скоростей. Если зуб (или зубья) оторвется от шестерни, это может вызвать сильную вибрацию. Определить, является ли причиной трансмиссия, может быть немного сложно, поскольку все вращающиеся части дрели плотно соединены друг с другом. Прислушайтесь к шуму, исходящему от трансмиссии, который может указывать на проблему, например, проскальзывание зуба. Чтобы заменить трансмиссию, сначала снимите аккумулятор, а затем винты на торцевой крышке и отделите его от дрели. Затем открутите винты, крепящие узел муфты/патрона к дрели. Удалите остальные винты, крепящие корпус к корпусу. Сняв корпус, теперь вы можете отделить трансмиссию от двигателя, просто потянув ее. Установите новую коробку передач на двигатель, выровняв шестерни вверх при ее установке. Убедитесь…

Коробка передач или трансмиссия содержит шестерни для различных скоростей. Если зуб (или зубья) оторвется от шестерни, это может вызвать сильную вибрацию. Определить, является ли причиной трансмиссия, может быть немного сложно, поскольку все вращающиеся части дрели плотно соединены друг с другом. Прислушайтесь к шуму, исходящему от трансмиссии, который может указывать на проблему, например, проскальзывание зуба. Чтобы заменить трансмиссию, сначала снимите аккумулятор, а затем винты на торцевой крышке и отделите его от дрели. Затем открутите винты, крепящие узел муфты/патрона к дрели. Удалите остальные винты, крепящие корпус к корпусу. Сняв корпус, теперь вы можете отделить трансмиссию от двигателя, просто потянув ее. Установите новую коробку передач на двигатель, выровняв шестерни вверх при ее установке. Убедитесь, что коробка передач заблокирована в корпусе после ее установки в двигатель. Установите на место корпус, муфту/патрон в сборе и заднюю крышку.

Читать далее

Найдите свои редукторы здесь

Кожухи

Кожух вмещает все внутренние детали буровой установки и обеспечивает их безопасность. Снимите корпус и проверьте затяжку всех винтов и прижимных планок, затяните ослабленные. Замените сломанные фиксаторы. Любая из этих проблем вызовет вибрацию, если двигатель и трансмиссия не будут надежно закреплены внутри корпуса. Если корпус поврежден и не подлежит ремонту, его можно заменить. Извлеките аккумулятор, затем снимите торцевую крышку. Выньте узел сцепления/патрона из дрели, а затем снимите корпус. Снимите двигатель и коробку передач и перенесите их в новый корпус. Далее вынимаем переключатель и щетки и переносим в новый корпус. Возможно, вам придется поднять двигатель, чтобы установить нижнюю щетку. Теперь установите корпус и узел сцепления/патрона на новый корпус. Установите торцевую заглушку и защелкните…

Корпус вмещает все внутренние части дрели и обеспечивает их безопасность.