Виды инструмента: Как выбрать качественный ручной инструмент

Содержание

Как выбрать качественный ручной инструмент


У каждого мастера в арсенале должен быть большой набор ручных инструментов. Без них невозможно провести даже самую элементарную работу, не говоря уже о ремонте оборудования, техники и подобного. Чтобы собрать себе хороший ящик ручного слесарного инструмента, нужно знать хотя бы на базовом уровне, какие инструменты для чего предназначены и на какие группы они разделяются. 


Ручной инструмент: разновидности


Абсолютно все инструменты, используются ли они в домашних условиях или на производстве, делятся на четыре класса:
•    бытовой класс;
•    универсальный класс;
•    полупрофессиональный;
•    профессиональный. 
Это база. Дальше же идут подклассы, которые определяются по сфере применения инструмента. Всего существует семь главных подклассов, которые постоянно используются в любой ремонтно-строительной работе. Это инструменты:
•    разметочные и ударные;
•    зажимные;
•    измерительные;

•    для нарезания резьбы;
•    для резки и обработки металла;
•    для отверстий;
•    для сборки резьбовых соединений;


В вашей мастерской должно быть хотя бы по парочке инструментов из каждой перечисленной группы. Рассмотри подробнее, что и к какому подклассу относится. 


Разметочные и ударные инструменты


•    Инструменты, применяющиеся для рубки, плавки, гибки. Это обычные молотки и кувалды.
•    Инструмент для разметки металлических/неметаллических заготовок – кернер.
•    Для рубки металла – различные зубила.
•    Для проделывания пазов и канавок – крейцмейсели.
•    Для разметок – циркули разных размеров, чертилки.
•    Для отверстий в листах металла – бородки.


Зажимные инструменты


Это стандартные инструменты, которые есть в каждом доме – плоскогубцы и их разновидности, щипцы, клещи. Для более крепкой и надежной фиксации лучше докупить слесарные тиски.


Измерительные инструменты


Без точных замеров нельзя обходиться в строительных работах. Прикинуть на глаз – значит испортить заготовку. В вашем арсенале как минимум должны быть линейки и рулетки. В идеале же:
•    угломеры;
•    штангенциркули;
•    нутромеры;
•    угольники, щупы;
•    резьбовые и радиусные шаблоны;
•    устройства-индикаторы. 


Для нарезания резьбы


Чтобы проделать в детали внутреннюю резьбу, вам понадобятся метчики. Это стержни из металла, зубья которых хорошо закалены. Наружную же резьбу делают клуппами или плашками. Клуппы лучше всего подходят для наружной трубной резьбы 1/2” — 3” диаметра. Плашки же позволяют регулировать диаметр в пределах от 0,1 до 0,3 мм. Имейте в виду, что точность плашек страдает, поэтому их не так часто используют мастера. 


Для резки и обработки металла


В мастерской нужны режущие приспособления, такие как ручные ножницы для листового металла, ножовка для профильного или листового металла. Без них работать с большими металлическими заготовками будет практически невозможно. Также для последующей обработки используются напильники для опиливания и шаберы для снятия верхнего тонкого слоя металла.


Для отверстий


Основной строительный инструмент – сверло для проделывания отверстий разных диаметров. В зависимости от вида сверла, им можно работать практически с любым материалом. Иногда диаметра сверла может не хватить. В этом случае отверстие расширяют при помощи зенкеров.
Обработать же цилиндрическое или коническое отверстие можно разверткой. Торцовые поверхности зачищаются цековкой, а углубления под болты обрабатываются зенковкой. 


Для сборки резьбовых соединений


Для сборки в первую очередь используются гаечные ключи. Существует множество их видов: торцовые, рожковые, накидные, трещоточные и т.д. Подбирать их нужно в зависимости от дальнейших работ. Если инструмент подобран правильно, орудовать гаечным ключом будет удобно даже в самых труднодоступных местах. Также лучше приобрести динамометрические ключи, - они нужны для регулировки усиления затяжки крепежа.


Как выбрать качественный ручной инструмент


Продаются инструменты профессиональные и непрофессиональные. Если у вас обширный спектр работ, а инструментами вы пользуетесь ежедневно, есть смысл задуматься о брендах, выбирая более качественные приборы. Если же инструменты нужны исключительно в домашних целях, выбрать их не составит труда. 
Экономить не стоит. Помните, главная часть инструмента – сталь. И чем дешевле цена, тем хуже ее качество. От этого столярный инструмент может быстро затупиться, погнутся и не поддаться восстановлению. Лучше всего покупать такие приспособления, на которых указана марка стали. Это уже сам по себе залог хорошего качества. 


На стали обязательно будет нанесена маркировка. Специалистам стоит покупать инструменты с маркировкой А. Она обозначает высококачественные материалы. Буква У говорит же о содержании углерода, а Г обозначает марганец.
Также немаловажен и бренд. Сейчас особой популярностью пользуются немецкие товары. Производители из германии всегда славились своими надежными инструментами, которые служат годами. Мы можно порекомендовать и фирмы из Азии. На самом деле, если бренд именитый, где бы он не выпускался, оригиналы его товаров должны советовать заявленному качеству. 


Наш интернет-магазин Nemolotok.ru поставляет только проверенные, крутые фирмы, которые завоевали доверие. Так что, если у вас возникают сомнения по поводу того или иного инструмента, смело обращайтесь к нам за консультацией. Мы поможем выбрать только самое нужное и самое лучшее для вашей мастерской. 
 

 

Режущий инструмент по металлу: классификация, применение, выбор инструмента

Для резки материалов могут применяться самые различные инструменты. Их классификация проводится по достаточно большому количеству признаков, которые позволяют провести выбор наиболее подходящего варианта исполнения изделия. Режущий инструмент при этом изготавливается из самого различного материала.

Классификация режущего инструмента

Выделяют довольно большое количество различных признаков классификации режущего инструмента, основной можно назвать конструктивные признаки. В зависимости от геометрической формы и основных параметров выделяют следующие варианты:

  1. фрезы;
  2. резцы;
  3. зенкеры;
  4. сверла;
  5. развертки;
  6. цековки;
  7. метчики;
  8. плашки;
  9. шеверы;
  10. ножовочное полотно;
  11. инструмент абразивного типа.

Все приведенные выше виды режущих инструментов характеризуются своими определенными особенностями. Примером можно назвать ручной режущий инструмент под названием плашка. За счет применения особого крепления можно получить резьбовую поверхность на цилиндрической поверхности.

Довольно большое распространение получили резцы. Их относят к режущему инструменту, который предназначен для обработки исключительно тел вращения.

Среди особенностей подобного варианта исполнения отметим следующее:

  1. Есть рабочая часть и державка.
  2. Угол заточки может существенно отличаться в зависимости от предназначения изделия.
  3. При изготовлении применяются самые различные сплавы, которые и определяют область применения изделия.

 

Фрезеры встречаются в последнее время довольно часто. Это связано с тем, что подобный режущий инструмент может использоваться для получения корпусных изделий. Особенностью назовем то, что основное вращение передается фрезе, в это время заготовка находится в неподвижном состоянии. Конструктивно фрезы намного сложнее резцов, что определяет более высокую стоимость.

Основная классификация фрез представлена областью применения. Примером назовем следующие варианты исполнения:

  1. Концевые.
  2. Цилиндрические.
  3. Червячные и другие.

Встречается просто огромное количество фрез, все они также обладают своими определенными характеристиками.

Довольно распространены сверла. Подобное изделие осевого типа применяется в случае, когда нужно получить отверстие в сплошном материале.

На момент резания сверла совершают вращательное движение, по винтовым канавкам стружка удаляется с зоны резания. Отличаются сверла по следующим признакам:

  1. Тип применяемого материала.
  2. Диаметральный размер.
  3. Тип хвостовика.
  4. Угол заточки режущей кромки.

Инструменты осевого типа весьма распространены. Примером можно назвать зенкеры, применяемые для корректировки размера и формы отверстия. Кроме этого, в эту группу включаются и развертки, которые требуются для удаления высокой шероховатости с поверхности стенок отверстия.

Инструменты режущие и ударные с острой режущей кромкой также весьма распространены. В эту группу включается долбяк, который может применяться для получения зубьев. Довольно обширными возможностями характеризуются насадки абразивного типа, применяемая для снижения степени шероховатости поверхности.

Все приведенные выше изделия можно разделить на несколько основных групп:

  1. Изделия для работы с телами вращения. В эту группу входят различные резцы и абразивные круги. Как правило, в подобном случае основное вращение получает заготовка, а инструмент находится в неподвижном состоянии. Устанавливаются эти изделия на токарном оборудовании самого различного типа.
  2. Достаточно большая группа представлена режущими инструментами, предназначенными для получения и обработки уже готового отверстия. Примером можно назвать сверла, протяжки, зенкеры и другие варианты исполнения. Осевой получает вращение, режущая часть представлена витками с различным углом заточки.
  3. Отдельная группа представлена приспособлениями, предназначенными для нарезания резьбовых витков на цилиндрической поверхности. Особая форма режущей части позволяет получать витки с определенным расположением относительно друг друга. Резьбовая поверхность сегодня встречается крайне часто, так как она применяется при создании различных соединительных элементов. В быту нарезка проводится при применении ручных инструментов, в промышленности встречаются станки с особыми режимами работы.
  4. Довольно большое распространение в машиностроительной отрасли получили зубчатые колеса и другие подобные изделия. Для их получения подходят шеверы, долбяки и другие.

Выделяют также второстепенные признаки классификации. Примером назовем то, каким образом режущая кромка взаимодействует с обрабатываемой поверхностью. По этому признаку выделяют:

  1. Обычные варианты исполнения получили весьма широкое распространение. Как правило, они получаются при применении технологии литья. Основная и рабочая часть конструкции в большинстве случаев представлена идентичным материалом.
  2. Ротационные характеризуются непрерывным обновляющимся круговым лезвием.

Важным критерием можно назвать тип изготовления. В зависимости от этого выделяют:

  1. Цельные конструкции встречаются крайне часто, что связано с их относительно невысокой стоимостью и надежностью в применении.
  2. Составные обходятся намного дороже, но при этом есть возможность использовать более качественные материалы при создании режущей кромки.
  3. Сборные также характеризуются тем, что состоят из отдельных частей.

Сборные также можно охарактеризовать тем, что соединение разъемное. Составные зачастую изготавливаются при применении технологии сварки, за счет чего провести отсоединение режущей кромки не получится.

Классификация режущего инструмента также проводится по способу крепления.

Выделяют следующие варианты исполнения:

  1. Хвостовые.
  2. Призматические.
  3. Насадные.

В продаже можно встретить просто огромное количество различных вариантов исполнения дополнительной оснастки, которая существенно расширяет функциональность оборудования.

Сферы использования

Сфера применения режущего инструмента весьма обширна. Большая часть изделий встречается в машиностроении, так как заготовки представлены различными сплавами. Рассматривая сферу применения отметим следующие моменты:

  1. Большая часть изделий может резать по металлу только при условии передачи большого усилия при жестком закреплении заготовки. Именно поэтому они изготавливаются таким образом, чтобы могли устанавливаться в станках и другом подобном оборудовании. Область применения – промышленность с различным показателем производительности труда. Отличительной особенностью подобной группы можно назвать длительный эксплуатационный срок и устойчивость к износу.
  2. Также обработка заготовок может проводится в домашней мастерской. Для подобного случая подходят варианты исполнения, которые применяются при ручной обработке или применении настольного оборудования. Специалисты рекомендуют выбирать для домашней мастерской варианты исполнения из низкой ценовой категории. Это связано с тем, что они отлично подходят для обработки при небольшой подаче и скорости резания. Режущие инструменты для промышленных станков обходятся намного дороже и требуют профессиональной периодической заточки.

В целом можно сказать, что область применения режущего инструмента весьма обширна. Механическое резание может проводится только при наличии режущей кромки.

Выбор режущего инструмента

Только правильно подобранный инструмент может применяться для получения качественного изделия. Среди столь большого выбора подобрать наиболее подходящий вариант исполнения изделия сложно. Режущий инструмент по металлу выбирают с учетом следующих рекомендаций:

  1. Для начала определяется поставленная задача. Как правило, технология производства составляется технологом, который также указывается наиболее подходящий режущий инструмент. К примеру, получить тело вращения можно с требуемым диаметром можно при использовании резца, отверстие сверла. При этом одна деталь может изготавливаться при применении одного вида изделия с различными параметрами.
  2. Следующий шаг заключается в определении того, какое именно оборудование будет применяться для передачи вращения. Примером можно назвать промышленные станки или ручные конструкции. От этого момента зависит то, какая державка подойдет.
  3. На момент составления технологической карты указываются основные параметры резания. С учетом подобного показателя проводится выбор режущего инструмента по типу применяемого материала при изготовлении основной или рабочей части.
  4. Учитывается и производительность применяемого оборудования. Для выпуска большого количества продукции нужно выбирать вариант исполнения с повышенной износостойкостью.

Производство режущего инструмента предусматривает соблюдение определенных требований, которые устанавливаются в проектной документации. Кроме этого, уделяется внимание популярности бренда, так как от этого зависит качество.

В заключение отметим, что неправильно подобранное изделие может создать серьезные проблемы.

Измерительные инструменты: назначение, контроль, виды, ремонт

Устройства, предназначенные для определения геометрических параметров деталей, называют измерительным инструментом. К таким устройствам относят:

Виды измерительных инструментов
  • штангенциркули;
  • глубиномеры;
  • отвесы, уровни;
  • линейки и пр.

Классификация измерительных инструментов

При проведении работ, связанных с изготовлением различных деталей, ремонтных и строительных работ и пр. применяют контрольно-измерительные инструменты. Предприятия, занимающиеся производством этой продукции, выпускают множество видов измерительного инструмента – ручной, универсальный, цифровой и пр.

К ручному измерительному инструменту относят такие, как — линейки, рулетки, угольники, штангенинструмент, микрометрический и пр. Большая часть ручного инструмента относится к универсальному измерительному инструменту. Такие изделия можно применять при проведении замеров большей части деталей и узлов.

Ручные измерительные инструменты

Для выполнения точных замеров применяют инструмент с установленным на нем лазером. Такие изделия применяют в строительстве – это уровни, дальномеры, и другие изделия, предназначенные для выполнения разметки фронта работ или проведения геодезических исследований. Лазерный измерительный инструмент отличается простотой в эксплуатации, точностью снятых показаний. Большая часть такого инструмента может передать полученные данные для дальнейшей обработки в компьютер.

Строительный измерительный инструмент нашел свое применение на строительной площадке. Он отличается простотой в эксплуатации, ручной, не отличается высокой точностью. В то же время на стройплощадке применяют инструмент, использующий лазерный луч. Это позволяет выполнять замеры с точностью до долей миллиметра.

Измерительный и разметочный инструмент применяют перед началом работ. С его помощью производят разметку заготовок, обрисовывают контуры будущей детали и только после этого приступают к ее изготовлению. В плотницких и столярных работах применяют следующие инструменты – складной метр, рулетку, уровень, в том числе и гидравлический. Кроме этого, используют и такие, как рейсмус, циркули, угольники разных размеров. Существуют и такие приборы, как ерунок или малка. Для работы с металлом применяют другие приборы, например, штангенрейсмас или штангенциркуль с разметочными губками. Для работы с металлом целесообразно использовать и так называемые слесарные линейки, изготавливаемые из качественной нержавеющей стали и имеющие цену деления от 1 до 0,5 мм. Кроме этого, в производстве применяют лекала, их используют для разметки сложных дуговых линий.

Механический измерительный инструмент можно подразделить на пять классов:

  • бесшкальный;
  • штангенинструмент;
  • головки;
  • зубчато-рычажный;
  • микрометрический.

К первому классу относят линейки – поверочные и лекальные.  С их помощью проверяют прямолинейность поверхности. Она может быть выполнена на просвет, или для этого используют щупы.
Для контроля просвета поверочную линейку укладывают на контролируемую поверхность, например, на станочные направляющие. К мерительным устройствам этого класса относят поверочные плиты, концевые меры длины и многие другие.

Поверочная плита

Штангенинструмент состоит из двух контрольных поверхностей, между которыми и выставляют размер. Одна поверхность является частью штанги, на второй подвижной или закреплена контрольная линейка, на которую нанесены размерные риски. Они могут иметь разную цену деления в зависимости от точности инструмента.
Инструмент этого класса применяют для замера внешних и внутренних размеров – штангенциркули, для выполнения замеров глубины паза. С помощью инструмента этого типа контролируют размеры зуба в шестерне.

Измерительными головками называют устройства, которые преобразуют перемещения мерительного наконечника в движение стрелки на круговой размеченной шкале. Эти устройства применяют, например, для выполнения замеров биения детали, зажатой в патрон токарного станка. Для удобства работы с такой головкой, на заводском сленге ее называют «часы», применяют стойки или штативы. Измерительные головки разделяют на:

  • пружинные;
  • рычажно – зубчатые;
  • рычажные.

Измерительные головки

У микрометрического инструмента главным элементов является шпиндель, на поверхность которого нанесена особо точная резьба. Этот инструмент способен проводить замеры с точностью до 0,01 мм. Микрометрический инструмент устанавливают в скобы,приспособления и пр. представители этого класса инструмента — микрометры, микрометрические нутро- и глубиномеры пр.

Устройство и технические характеристики

Большая часть мерительного инструмента нормируется требованиями ГОСТ. В системе стандартов, принятых в нашей стране их можно насчитать не менее сотни. На основании ГОСТ, предприятия – изготовители имеют право выпускать собственные технические условия (ТУ) на выпуск той или иной продукции. Надо понимать, что инструмент, производимый на основании ТУ никоим образом, не уступает тому, который отвечает требованиям ГОСТ. Но исторически сложилось так, что если на паспорте, который доложен сопровождать любую инструментальную продукцию, указан, к примеру, ГОСТ 20162-90, то такая продукция вызывает большее доверие со стороны потребителей.

Технические характеристики нутрометра

Между тем устройство измерительных инструментов и приборов ничем не отличается от тех, которые произведены на основании ТУ. Это не касается той инструментальной продукции, которая изготовлена кустарным образом, и их показаниям доверять нельзя по определению.

Требования к измерительным приборам и инструментам, как уже отмечалось выше, определены в ГОСТ. В качестве примера того, какие требования предъявляются к мерительному инструменту, можно рассмотреть линейку измерительную, ГОСТ 427.

В нем определено, какие виды, и формы металлических линеек производят. Определено, какие виды шкал могут быть нанесены, на поверхность инструмента. В этом же документе регламентированы допуски на габаритные размеры, указаны предельные отклонения, которые касаются разметки металлической линейки.
Определен материал, из которого допустимо изготавливать этот класс инструмента, и описаны покрытия, которые наносят на поверхность изделия.

ГОСТ очень серьезно подходит к порядку приемки готовой продукции. Кроме того, не менее тщательно определены порядок хранения, упаковки и транспортировки груза.

Эксплуатация измерительного инструмента

В нашей стране действует Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Среди множества задач, которые она призвана решать можно выделить следующие:

  1. Государственный метрологический контроль, включающий в себя поверку средств измерений; утверждение типов средств измерения; выдача лицензий на производство и ремонт средств измерений.
  2. Метрологический контроль над производством использованием средств измерения, эталонов величин измерения, методиками проведения измерений и другими вопросами, относящимися к средствам и методам измерений.

Структурно ГСИ входит в ФА Росстандарт и соответственно все вопросы с поверкой и аттестацией измерительных приборов необходимо обращаться в региональные отделения федерального агентства.
Для обеспечения качества продукции, выпускаемой продукции необходим постоянный контроль над размерами, допусками, посадками. Для проведения этой работы на предприятии должен эксплуатироваться только качественный инструмент. Практически все измерительные приборы должны проходить процедуру поверки. Поверка (не путать с проверкой) мерительного инструмента представляет собой набор определенных мероприятий, проводимых для подтверждения соответствия измерительных приборов требованиям метрологии. Поверка инструмента должна проводиться в специально аттестованных лабораториях.

Процедура поверки штангенциркуля

ГОСТ 8.113-85 определяет методику поверки штангенциркулей. Она включает в себя следующие операции:

  • Осмотр внешнего вида.
  • Апробирование.
  • Определение метрологических параметров.
  • Определение размера выходы губок.

Всего предусмотрено 14 типов осмотра и диагностики состояния штангенциркуля. Для проведения поверки, в лаборатории должны быть использованы определенные приборы и технологические приспособления. Например, для определения шероховатости поверхности губок используют профилограф по ГОСТ 19299-73 или профилометр по ГОСТ 19300-73, кроме этих приборов должны быть использованы образцы шероховатости.

Инструмент, прошедший поверку соответствующим образом, маркируется и может быть использован в производстве. Те приборы, которые не отвечают требованиям метрологии должны быть немедленно списаны. В соответствии с требованиями СМК (система менеджмента качества) на рабочих местах не должно быть неповеренного инструмента.

Кстати, при запуске в производство новых изделий и его оснащения необходимо учитывать то, что не каждый инструмент, неважно, рулетка, линейка или другие, лаборатории принимают на поверку. Существует предприятия, чью продукцию, метрологические лаборатории не принимают к поверке. Это не относится к серийным инструментальным заводам, например, Кировскому или Челябинскому. Поэтому перед закупкой мерительного инструмента имеет смысл уточнить инструмент, какой фирмы можно закупать без опасений.

Технические условия на ремонт измерительного инструмента

Неаккуратно хранение и применение рано или поздно приводит измерительные приборы к выходу из строя или даже выходу из строя. Но, надо отметить, что даже при полном соблюдении правил эксплуатации инструмент все равно будет изнашиваться.

Для определения годности инструмента к эксплуатации проводят соответствующие испытания в результате которых становится понятно, можно его использовать или нет. Если после проведения ремонта и повторных испытаний инструмент не показывает требования по точности, определенные в нормативной документации и паспорте, то допустимо его перевести в более низкий класс. Но при этом необходимо внести изменения в паспорт или в формуляр.

Для выявления основных неполадок необходимо применять высокоточные инструменты. К их числу относят концевые меры длины, линейки, штангенинструмент повышенной точности. Для выполнения ремонта инструмента необходимо привлекать специалистов высшей квалификации, например, слесарь-инструментальщик шестого разряда, который владеет всеми способами слесарной обработки материала, в том числе и с применением средств механизации. На больших предприятиях существуют отдельные инструментальные производства, которые задействуют на выполнении ремонта и восстановления измерительных устройств.

Контрольно — измерительные и разметочные

Среди штангенциркулей самыми часто встречающимися поломками считают выработку размерных поверхностей губок или их острых концов. Кроме того, со временем происходит истирание поверхностей штанги и рамки по ней передвигающейся. Нередко, происходит смещение нониуса в рамке, а в микрометрическом инструменте происходит изнашивание винтовой пары.

Выявление дефектов

Для выявления перекоса губок выполняют путем замера концевой меры в разных пространственных плоскостях. При обнаружении различных результатов замеров можно судить о параллельности рабочих поверхностей. При их излишнем изнашивании проявляется несовпадение основной и нониусных шкал.

Для получения данных о дефектах штанги применяют поверочную линейку или плиты с применением краски.

Для устранения непаралелльности рабочих поверхностей необходимо выполнить следующие операции. Инструмент заживают в тисы и с применением притирного приспособления устраняют обнаруженный недостаток. При выполнении это операции нельзя прикладывать большие усилия. После того как губки притерты устанавливают нониус в новое положение.

В том случае если выявлено искривление штанги инструмента, то ее необходимо рихтовать. Для этого ее фиксируют в слесарных тисах. Затем с использованием притирочной плиты ее необходимо довести до ровного состояния. Для устранения мелких выбоин применяют бархатный напильник.

В более сложных случаях поломок штангенциркуля применяют и термическую обработку, и станочное оборудование. Все это довольно трудоемкие процессы и могут их выполнять только профессионалы высокого уровня.

Поэтому перед принятием решение о замене или ремонте мерительного инструмента необходимо просчитать экономическую целесообразность.

Особенности ремонта микрометрического инструмента

Микрометрический инструмент может быть отправлен в ремонт в следующих случаях:
При обнаружении износа измерительных поверхностей. Если обнаруженный износ у микрометров с небольшим диапазоном измерения его устраняют с помощью мерных притиров. Если выбран способ раздельной притирки, то для этого используют ремонтную оснастку различающуюся конструкцией. Она в процессе работы сохраняет строгое вертикальное положение обрабатываемого изделия относительно плоскости притира.

Это приспособление включает в свой состав плиту, цангу и прижимного кольца. Нижняя плита ориентирована перпендикулярно оси отверстия. Винт, устанавливают в цангу и фиксируют его таким образом, чтобы его кончик выступал над поверхностью плиты на высоту 0,03 – 0,04 мм. Приспособление, применяемое для восстановления пятки, имеет аналогичную конструкцию.

В случае если нулевая отметка на барабане не совпадает с соответствующим делением шкалы на стрежне. Головку устройства необходимо отвернуть на 1 – 2 оборота. После этого необходимо снять барабан, потянув его по направлению к скобе. После этого его необходимо установить в необходимое положение. Головка должна быть возвращена в исходное положение и после этого ее фиксируют винте.

Бесспорно, мерительные устройства после проведения ремонтно – восстановительных работ, чаще всего не соответствуют требованиям нормативов. Для таких случаев предусмотрены технические условия, в которых указывают допускаемые отклонения от стандарта.

В частности, допустимо наличие несложных повреждений – царапины, выбоины. Но, главное, они не должны составлять помех замеров и не превышать более 20% от общей поверхности инструмента.

Если при ремонтно – восстановительных работах инструмента выполнялась рихтовка поверхности, то необходимо ее следы устранить. Для этого применяют шлифовку или наносят декоративное покрытие.
Для штангенинструмента также имеются дополнительные условия, например, у штангенциркуля с ценой деления от 0,02 до 0,05 мм, расстояние между несущей штангой и нониусом не должно превышать 0,05 мм. Длина измерительной поверхности на губках не должна быть менее 7 мм. Диаметр, описывающей тупые губки окружности не должен быть менее 7 мм.

Отвес

Отвес – это, наверное, самый простой инструмент, известный с древних времен. И как пять тысяч лет назад его применяют для проверки вертикальности стен, перегородок и других деталей строительных сооружений и металлоконструкций.

Отвес

Конструкция  этого инструмента предельно проста, он состоит из шнурка и груза, закрепленного на его конце. Отвес всегда направлен строго перпендикулярно по отношению к поверхности, и именно это свойство позволяет его использовать для проверки вертикальности конструкций. Отвес можно купить, а можно сделать и самому, для этого надо подобрать, например, гайку и привязать его к шнурку. На серийно выпускаемые отвесы наносят покрытие для его защиты от коррозии.

Щупы

Для замера зазора между деталями, например, в подшипнике скольжения применяют такой инструмент, как щуп. Щуп представляет собой набор пластин выполненных из прочной стали. В один набор входят полосы разной толщины. На поверхности, как правило, нанесена маркировка с указанием ее толщины. Для выполнения замера можно воспользоваться одной полоской, а можно и несколькими.

Измерительные щупы

Щупы применяют в различных отраслях — машиностроении, строительстве, ремонте двигательных установок и пр. Щупы применяют для настройки клапанов, подшипников, при центровке валов и пр.

Отечественные и импортные производители выпускают щупы четырех наборов, в каждом из них может быть от 9 до 17 пластин. Длина одной пластины от 75 до 100 мм. Толщина пластин колеблется от 0,02 до 1 мм. В своей деятельности они должны руководствоваться ГОСТ 882-75 или техническими условиями, выполненных на его основании.

Угольник

Этот инструмент существует на свете уже не одну тысячу лет и его применяют для разметки и проверки перпендикулярности сторон в машиностроении и строительстве.
В соответствии с ГОСТ 3749-77 предприятия – производители выпускают несколько типов подобной продукции — УЛ – лекальные; УЛП — лекальные плоские; УЛЦ — лекальные цилиндрические; УП — слесарные плоские; УШ — слесарные с широким основанием. В ГОСТ определены их геометрические размеры, предельные отклонения и прочая информация необходимая для их производства.

Кроме, этих измерительных приборов выпускают уголки, применяемые в строительстве. Но надо сразу отметить, что для их производства применяют цветные металлы, в частности, опора может быть выполнена из силумина. Использование измерительных приборов такого типа в машиностроении нежелательно.

Угольник

Зачем на точных измерительных инструментах указывается температура?

Ответ на этот вопрос лежит на поверхности. Металлические части деталей измерительных приборов зависят от температуры. То есть, при колебании температуры, могут возникнуть погрешности в результатах измерений. Температура, которая показана на инструменте, обычно это 20 градусов, говорит о том, что наиболее точные показатели будут получены именно при ней.

Контрольно — измерительные и разметочные инструменты

Для получения качественной продукции и выполнения работ в быту применяют различные измерительные приборы и устройства. Их применяют для получения точных линейных и угловых размеров, показаний напряжения, силы тока и пр.
Для облегчения жизни потребителям можно все средства измерения и инструментального контроля можно условно разделить на базовые группы:

  • инструмент;
  • меры;
  • приборы.

Применение измерительного инструмента

К первой категории относят простые приборы для проведения замеров – линейки, штангенинструмент и пр. Эти устройства используют при выполнении замеров в самых различных отраслях, начиная от космоса и заканчивая ремонтом квартиры.

К мерам относят изделия, которые могут хранить и воспроизвести физические величины и их свойства, например, концевые меры длин, калибры и пр.
Измерительные приборы обладают более сложной конфигурацией и предполагают то, что может быть использован измерительный инструмент. К этой группе относят нутромеры и пр.

Измерение и контроль

Измерение – это процедура определения размера при помощи технических средств измерения. То есть сравнение физических характеристик с некоей условной единицей.
К единицам измерения относят миллиметр, фут, и другие. На практике под понятием измерение понимают выявление размеров деталей и заготовок, их отклонений, размера шероховатости и чистоты поверхности и многих других. Применяемый для проведения подобных замеров инструмент называют шкальным. Так как на нем установлены измерительные шкалы.

Контроль – это выявление соответствия детали предъявляемыми стандартами, рабочей документацией и пр. Инструмент этого класса относят к бесшкальным. С его помощью нельзя узнать абсолютный размер, но можно уточнить соответствие формы детали. Такой инструмент применяют и в процессе производства, и при осуществлении контроля и приемки изделия.

Контрольно-измерительные средства

Контрольно-измерительные средства можно классифицировать следующим образом:

  • одно- и многомерные;
  • ручные, механизированные, автоматизированные.

Мерительные устройства и приборы можно разделить на следующие группы:

  • механический и микрометрический;
  • рычажно-механический;
  • зубчатый;
  • оптический и пр.

На инструментальном рынке большим и устойчивым спросом пользуется измерительные устройства, действующие с использованием лазера: дальномеры, нивелиры, угломеры и т.д.

Уровень

Измерительный инструмент в виде параллелограмма, который может быть изготовлен из полимера или металла и с установленными в него колбами, заполненными водой называют уровнем или ватерпасом. Его основное назначение – оценка соответствия рабочих поверхностей вертикали или горизонтали. Существует несколько исполнений этого прибора.

Уровень

К самым современным относят – лазерный. Чаще всего его применяют при выполнении строительных работ на объектах различного назначения. Кроме того, их используют при выполнении работ по отделке. При помощи этого инструмента можно выполнять следующие работы:

  • контроль разметки, предназначенной для монтажа промышленного и бытового оборудования;
  • укладка инженерных коммуникаций;
  • выравнивание настенных и напольных покрытий.

Еще один тип уровней – гидравлический. Он представляет собой прозрачную трубку, заполненную водой.

Штангенциркуль

Универсальный измерительный инструмент, предназначенный для выполнения измерения размеров – внешних и внутренних называют штангенциркулем. Некоторые модели оснащены глубиномером, встроенным в несущую штангу. Этот измерительный прибор, пожалуй, самый распространенный. Его можно встретить и в цехе машиностроительного предприятия и в гаражной мастерской.

Штангенциркуль

Штангенциркуль представляет собой линейку с двумя губками. Одна является составной частью, несущей линейки, вторая губка перемещается по ней. Для проведения измерений толщины или наружного диаметра используют губки, резцы которых смотрят внутрь. Для измерения внутренних размеров, например, ширины шпоночного паза используют губки, которые смотрят резцами вверх.

Рулетка

Для измерения больших линейных размеров применяют рулетку. Она представляет собой ленту, на которую нанесены деления. В зависимости от типа с ее помощью можно измерить расстояния от одного до пятидесяти метров.

Рулетка

Лента может быть изготовлена из стальной полосы или полимерной ленты. Ее наматывают на корпус и помещают в корпус, в котором установлена обратная пружина, она позволяет сматывать ленту после выполнения замера. Ее применять для разметки заготовок, земельного участка и многих других видов работ. Для более точного измерения применяют лазерную рулетку.

Складной метр

Так, называют измерительный инструмент, собранный в единую конструкцию из металлических, деревянных или пластиковых отрезков. В развернутом виде он достигает длины в один метр. Длина одного звена составляет, как правило, 10 см.

Складной метр

Инструмент этого типа применяют и на промышленном производстве, строительстве. Чаще всего складной метр можно увидеть в столярной мастерской.

Типы, различия, преимущества и недостатки

Мы знаем, что напряжения и токи в энергосистеме очень велики. Таким образом, прямое измерение напряжения и величины с большой величиной невозможно. Таким образом, нам нужны измерительные приборы с широким диапазоном измерений или есть другой метод, например использование свойства преобразования в пределах переменного тока, а также напряжения. Трансформатор используется для преобразования тока или напряжения вниз, когда соотношение оборотов известно после этого определения уменьшили величину, используя обычный диапазон прибора.Уникальная величина определяется простым умножением результата на коэффициент конверсии. Таким образом, такой вид трансформатора с точным передаточным числом известен как измерительный трансформатор. В этой статье обсуждается обзор измерительного трансформатора и его работы.

Что такое измерительный трансформатор?

Определение: Трансформатор, который используется для измерения электрических величин, таких как ток, напряжение, мощность, частота и коэффициент мощности, известен как измерительный трансформатор.Эти трансформаторы в основном используются с реле для защиты энергосистемы.


измерительный трансформатор

Назначение измерительного трансформатора - понизить напряжение и ток в системе переменного тока, поскольку уровень напряжения и тока в энергосистеме чрезвычайно высок. Поэтому проектировать измерительные приборы с высоким напряжением и током сложно и дорого. Как правило, эти приборы в основном рассчитаны на 5 А и 110 В.

Измерение электрических величин высокого уровня может быть выполнено с помощью устройства, а именно измерительного трансформатора.Эти трансформаторы играют важную роль в существующих энергосистемах.

Типы измерительных трансформаторов

Измерительные трансформаторы подразделяются на два типа:

  • Трансформатор тока
  • Трансформатор потенциала
Трансформатор тока

Этот тип трансформатора может использоваться в энергосистемах для понижения напряжения с с высокого уровня на низкий с помощью амперметра на 5А. Этот трансформатор включает в себя две обмотки, первичную и вторичную.Ток во вторичной обмотке пропорционален току в первичной обмотке, поскольку он генерирует ток во вторичной обмотке. Принципиальная схема типичного трансформатора тока показана на следующем рисунке.


Трансформатор тока

В этом трансформаторе первичная обмотка состоит из нескольких витков, и она последовательно соединена с силовой цепью. Так он называется последовательным трансформатором. Точно так же вторичная обмотка включает несколько витков и напрямую подключается к амперметру, поскольку амперметр имеет небольшое сопротивление.

Таким образом, вторичная обмотка этого трансформатора работает практически в состоянии короткого замыкания. Эта обмотка включает два вывода, один из которых соединен с землей, чтобы избежать сильного тока. Таким образом, вероятность пробоя изоляции будет снижена, чтобы защитить оператора от чрезмерного напряжения.

Вторичная обмотка этого трансформатора в указанной выше цепи закорачивается перед отключением амперметра с помощью переключателя, чтобы избежать высокого напряжения на обмотке.

Трансформатор потенциала

Этот тип трансформатора может использоваться в энергосистемах для понижения напряжения с высокого уровня на более низкий уровень с помощью небольшого вольтметра с номинальным значением, который находится в диапазоне от 110 до 120 вольт. Типовая принципиальная схема трансформатора напряжения показана ниже.

Этот трансформатор имеет две обмотки, как обычный трансформатор, например, первичную и вторичную. Первичная обмотка трансформатора включает в себя несколько витков и включена параллельно цепи.Так он называется параллельным трансформатором.

трансформатор потенциала

Подобно первичной обмотке, вторичная обмотка включает меньшее количество витков и напрямую подключается к вольтметру, поскольку имеет большое сопротивление. Поэтому вторичная обмотка работает примерно в разомкнутом состоянии. Один вывод этой обмотки подключен к земле, чтобы поддерживать напряжение относительно земли, чтобы защитить оператора от огромного напряжения.

Разница между трансформатором тока и трансформатором напряжения

Разница между трансформатором тока и трансформатором напряжения обсуждается ниже.

Трансформатор тока (CT)

Трансформатор потенциала (PT)

Подключение этого трансформатора может быть выполнено последовательно с силовой цепью. Подключение этого трансформатора может быть сделано параллельно силовой цепи
Вторичная обмотка подключена к амперметру Вторичная обмотка подключена к вольтметру
Конструкция этого может быть выполнена с использованием ламинирования кремнистой стали.

Проектирование этого может быть выполнено с использованием высококачественной стали, работающей при низкой плотности потока.
Первичная обмотка этого трансформатора проводит ток. Первичная обмотка этого трансформатора находится под напряжением

Имеет меньшее количество витков

Включает количество витков
Вторичная обмотка этого трансформатора работает

в условиях короткого замыкания .

Вторичная обмотка этого трансформатора работает в разомкнутой цепи.
Первичный ток в основном зависит от протекания тока в силовой цепи

Первичный ток в основном зависит от вторичной нагрузки.

Пробоя изоляции можно избежать, подключив вторичную обмотку этого трансформатора к земле. Вторичная обмотка может быть соединена с землей для защиты оператора от огромного напряжения.
Диапазон этого трансформатора составляет 1 А или 5 А Диапазон этого трансформатора составляет 110 В
Этот трансформатор имеет высокий коэффициент Этот трансформатор низкий коэффициент
Вход этого трансформатора - постоянный ток Вход этого трансформатора - постоянное напряжение
Этот тип трансформаторов подразделяется на

двух типов, таких как с обмоткой и закрытый ядро.

Этот тип трансформатора подразделяется на два типа, например, электромагнитный и конденсаторное напряжение
Полное сопротивление этого трансформатора низкое Полное сопротивление этого трансформатора высокое
Эти трансформаторы используются для измерения тока, мощности , мониторинг работы электросети и реле защиты. Эти трансформаторы используются для измерения, управления защитным реле и источником питания.

Преимущества и недостатки измерительного трансформатора

Преимущества измерительных трансформаторов:

  • Эти трансформаторы используют амперметр и вольтметр для измерения высоких токов и напряжений.
  • При использовании этих трансформаторов несколько защитных устройств могут работать как реле, иначе загораются сигнальные лампы.
  • Измерительные трансформаторы на базе трансформаторов дешевле.
  • Поврежденные детали можно легко заменить.
  • Эти трансформаторы обеспечивают гальваническую развязку измерительных приборов и силовых цепей высокого напряжения. Так что требования к электрической изоляции могут быть снижены в защитных цепях и измерительных приборах.
  • С помощью этого трансформатора можно подключать к электросети различные измерительные приборы.
  • Низкое энергопотребление в защитных и измерительных цепях из-за низкого уровня напряжения и тока.

Единственным недостатком измерительных трансформаторов является то, что они могут использоваться просто для цепей переменного тока, но не для цепей постоянного тока

Испытания измерительного трансформатора

Измерительные трансформаторы, такие как трансформаторы тока или трансформаторы тока, играют важную роль при мониторинге и защите электрических энергосистемы. Эти типы измерительных трансформаторов в основном используются для изменения формы тока на уменьшенный вторичный ток с помощью реле, счетчиков, устройств управления и других инструментов.

Испытание измерительного трансформатора необходимо при измерении, перепутывании соединений и возникновении неисправности защиты, в противном случае высокая степень точности может резко снизиться. Одновременно произойдут электрические изменения в трансформаторе тока.

По этим причинам необходимо проверять и настраивать трансформаторы тока вместе с подключенными к ним устройствами через обычные интервалы времени. Для этих трансформаторов используются некоторые электрические испытания, чтобы гарантировать точность и оптимальную надежность работы, например, соотношение, полярность, возбуждение, изоляцию, обмотку и испытание на нагрузку.

Часто задаваемые вопросы

1). Что такое CT & PT в измерительном трансформаторе?

Трансформатор тока (CT) и трансформатор напряжения (PT) являются измерительными приборами, используемыми в системах переменного тока

2). Какова функция измерительного трансформатора?

Эти трансформаторы используются для измерения и защиты оборудования

3). Что такое кВА в трансформаторах?

КВА означает киловольт-ампер, и это единица полной мощности, 1 кВА = 1000 ВА

4).Почему используется трансформатор тока?

Этот тип трансформатора используется для увеличения или уменьшения переменного тока

5). В чем преимущество измерительного трансформатора?

Этот трансформатор обеспечивает гальваническую развязку между цепями, такими как высоковольтные силовые и измерительные устройства, чтобы уменьшить необходимость в электрической изоляции.

Итак, это все об обзоре измерительного трансформатора. Это высокоточные электрические устройства, используемые в основном для изоляции, преобразования уровней тока или напряжения.Первичная обмотка трансформатора может быть подключена к цепи высокого напряжения или тока, а реле или измеритель - к вторичной цепи. Эти трансформаторы также используются в качестве изолирующего трансформатора за счет использования вторичных величин при фазовой манипуляции, не оказывая влияния на другие устройства. Вот вам вопрос, каково основное назначение приборного трансформатора?

Типы измерения уровня | Типы датчиков уровня

Два метода измерения уровня;

  1. Прямой или механический метод и
  2. Косвенные или логические методы.

1. Механический или прямой метод

Прямое измерение уровня просто, почти прямолинейно и экономично; он использует прямое измерение расстояния (обычно высоту) от базовой линии, и используется в основном для местной индикации. Его нелегко адаптировать к методам передачи сигналов для дистанционной индикации или управления.

а. Щупы и проводники

Гибкие тросы с концевыми грузами, называемые цепями или свинцовыми тросами, веками использовались мореплавателями для измерения глубины воды под своими кораблями.Стальная лента с пухлым грузом, похожим на боб и удобно хранящаяся на катушке, до сих пор широко используется для измерения уровня в бункерах мазута и резервуарах для хранения нефти. (см. рисунки ниже)

Несмотря на то, что этот метод кажется грубым, он дает точность около 0,1% на дальностях до 20 футов.

Хотя метод измерения уровня с помощью щупа и выводной линии не имеет себе равных по точности, надежности и надежности, у этого метода есть недостатки.

Во-первых, он требует выполнения действия, которое заставляет оператора прервать свои обязанности для выполнения этого измерения.Не может быть непрерывного представления измерения процесса.

Еще одним ограничением этого принципа измерения является невозможность успешного и удобного измерения значений уровня в сосудах под давлением. Эти недостатки ограничивают эффективность этих средств визуального измерения уровня.

г. Смотровое стекло

Другой простой метод называется смотровым окошком (или стеклом уровня). Он довольно прост в использовании; уровень в стакане стремится к тому же положению, что и уровень в резервуарах.Он обеспечивает непрерывную визуальную индикацию уровня жидкости в технологической емкости или небольшом резервуаре и более удобен, чем щуп для измерения уровня, стержень для измерения уровня и ручные измерительные ленты.

Смотровое стекло A больше подходит для измерения открытого резервуара. В трубке используется металлический шарик для предотвращения вытекания жидкости из манометра. Трубчатое стекло такого типа доступно длиной до 70 дюймов и для давления до 600 фунтов на квадратный дюйм. Сейчас он редко используется.

Смотровое стекло закрытого резервуара B, иногда называемое «отражающим стеклом», используется во многих процессах под давлением и атмосферным давлением.Наибольшее применение находят в резервуарах под давлением, таких как барабаны котлов, испарители, конденсаторы, кубы, резервуары, дистилляционные колонны и другие подобные приложения. Длина датчиков из отражающего стекла составляет от нескольких дюймов до восьми футов, но, как и датчики трубчатого типа, их можно измерять вместе, чтобы обеспечить практически любую длину измерения уровня.

Простота и надежность измерения уровня манометрического типа обуславливает возможность использования таких устройств для локальной индикации. Когда датчики уровня выходят из строя или должны быть выведены из строя для обслуживания, или во время отключения электроэнергии, этот метод позволяет измерять и контролировать процесс вручную.

Однако стеклянные элементы могут загрязняться и ломаться, что создает угрозу безопасности, особенно при работе с горячими, едкими или легковоспламеняющимися жидкостями.

г. Цепной или поплавковый датчик

Рассмотренные ранее визуальные средства измерения уровня по простоте и надежности могут сравниться с приборами поплавкового типа. Доступны многие формы инструментов поплавкового типа, но в каждой из них используется принцип плавучего элемента, который плавает на поверхности жидкости и меняет положение при изменении уровня жидкости.

Для определения уровня из поплавкового положения использовалось множество методов, наиболее распространенными из которых являются поплавок и расположение троса. Принцип действия поплавка и троса показан на следующей диаграмме;

Поплавок соединен со шкивом цепью или гибким тросом, а вращающийся элемент шкива, в свою очередь, соединен с показывающим устройством с измерительной шкалой. Как видно, по мере движения поплавка вверх противовес удерживает трос натянутым, а индикатор перемещается по круговой шкале.

B. Выводные или косвенные методы

Косвенные или предполагаемые методы измерения уровня зависят от материала, имеющего физические свойства, которые можно измерить и связать с уровнем. Для этой цели были использованы многие физические и электрические свойства, которые хорошо подходят для создания пропорциональных выходных сигналов для дистанционной передачи. В этом методе измерения используются даже самые современные технологии.

В эти методы входят:

A. Плавучесть: -

- сила, создаваемая погруженным телом, равная весу вытесняемой им жидкости.

B. Гидростатический напор: -

сила или вес, создаваемый высотой жидкости.

C. Гидролокатор или ультразвуковой: -

материалов, подлежащих измерению, отражают или воздействуют ощутимым образом высокочастотные звуковые сигналы, генерируемые в соответствующих местах рядом с измеряемым материалом.

D. Микроволновая печь: -

похож на ультразвуковой, но использует микроволновую печь вместо ультразвукового луча.

E. Проводимость: -

в требуемых точках определения уровня измеряемый материал проводит (или перестает проводить) электричество между двумя фиксированными точками зонда или между зондом и стенкой сосуда.

F. Емкость: -

измеряемый материал служит переменным диэлектриком между двумя обкладками фиксированного конденсатора. В действительности, есть два вещества, которые образуют диэлектрик - материал, измерение которого требуется, и паровое пространство над ним.

Общее значение диэлектрической проницаемости изменяется по мере увеличения количества одного материала при уменьшении количества другого.

г. Излучение: -

измеряемый материал поглощает излучаемую энергию. Как и в случае емкостного метода, паровое пространство над измеряемым материалом также имеет характеристики поглощения, но разница в поглощении между ними достаточно велика, чтобы измерение можно было довольно точно связать с измеряемым материалом.

H. Вес:: -

сила веса может быть очень тесно связана с уровнем, когда его плотность постоянна. Однако компоненты с переменной концентрацией или колебаниями температуры представляют трудности.

I. Сопротивление: -

Давление измеряемого материала сжимает два узко разделенных проводника вместе, уменьшая общее сопротивление цепи на величину, пропорциональную уровню.

Дж. Микроимпульс: -

«время пролета», электрические импульсы запускаются и возвращаются с частотой, прямо пропорциональной уровню жидкости.

Статья Источник: Асииддин Н.

Заземление КИП - Типы и принципы

Передача мгновенного разряда электрической энергии непосредственно на землю посредством пути с низким сопротивлением известна как заземление .

Заземление КИП

Основная задача системы заземления на заводе описана ниже:

  • Обеспечивает путь с низким импедансом для обеспечения надлежащего функционирования системы в условиях неисправности.
  • Это гарантирует, что персонал не подвергается опасности из-за не устраненной неисправности
  • Обеспечивает соответствие требованиям ЭМС
  • Заземление IS позволяет избежать источников возгорания во взрывоопасных зонах.

Элементы или оборудование, требующие заземления, но не ограничиваясь этим,

  • полевые приборы,
  • Шкафы системы управления
  • ,
  • укрытия для анализаторов,
  • Распределительные коробки
  • ,
  • корпуса,
  • воздуховода,
  • лотки кабельные,
  • Стойки
  • ,
  • полевые локальные панели,
  • Консоли,
  • Моторы,
  • Танки,
  • судов,
  • трубы,
  • Стальная конструкция
  • и т. Д.

В этой статье основное внимание уделяется требованиям к заземлению контрольно-измерительных приборов любого промышленного предприятия.

Типы

В основном используются 3 типа систем заземления для контрольно-измерительных приборов.

  1. Защитное заземление (SE) / Грязное заземление / Защитное заземление / Электрическое заземление / Электропитание
  2. Инструментальная земля (IE) / Электронная земля / Контрольная земля / Чистая земля / Сигнальная земля
  3. Искробезопасное заземление цепи искробезопасности.Это требуется только при наличии инструментов IS.

Инструмент Земля

Основная цель заземления прибора / сигнального заземления - обеспечить путь с низким сопротивлением для шумовых токов, индуцированных радиочастотными / электромагнитными помехами, которые могут привести к наведению ложных нежелательных шумовых сигналов в аналоговые сигналы.

Экраны однопарных / многопарных аналоговых сигнальных кабелей прибора подключены к этой земле (IE).

Земля безопасности

Необнаруженные замыкания на землю представляют опасность для персонала, а также могут привести к угрозам безопасности, таким как сбои в работе оборудования, пожар и поражение электрическим током. Вот почему нам нужно электрическое заземление / защитное заземление.

Сопротивление заземления

При проектировании системы заземления КИП необходимо учитывать допустимое сопротивление заземления согласно нормам или рекомендациям поставщика системы управления.

Ниже приведена справочная таблица, которая может быть обновлена ​​в зависимости от требований конкретного проекта.

Между каждым из упомянутых выше типов заземления должна быть изоляция. Отсутствие изоляции означает, что вышеуказанное требование заземления не будет выполнено.

Заземление предусматривается в основном в двух областях.

  1. В помещении (здание, такое как диспетчерская, распределительные щиты и т. Д., Где установлены шкафы / панели / консоли и т. Д.)
  2. Наружная (рабочая зона, где установлены приборы и связанные с ними установочные элементы)

Панели управления внутри диспетчерской относятся к типу «Внутренний». В зависимости от функций шкафа предусмотрены заземляющие шины каждого типа.

Аппаратура диспетчерской, включая шкаф системы и шкафы распределения, панели распределения питания, шкафы комплексной системы управления, рабочие станции, вспомогательные консоли, принтеры и т. Д.следует учитывать требования к заземлению.

например Системные и распределительные шкафы должны иметь - штанги заземления SE, IE и IS.

Сетевые шкафы / серверные шкафы / распределительный щит должен иметь - только SE.

Внутри шкафа шина заземления прибора должна быть изолирована от шины защитного заземления путем установки шины заземления прибора на изолирующие шины.

Все измерительные шины заземления в шкафах должны быть подключены к общей заземляющей шине инструментов, предусмотренной в фальшполе / кабельном подвале, с помощью изолированных резервных медных проводников.

Эта общая шина заземления прибора должна быть дополнительно подключена к ближайшей сети заземления прибора с помощью медных кабелей.

Необходимо согласовать с поставщиком системы управления философию заземления соединения шины заземления шкафа с сетью шины заземления здания. Например. Соединение звездой или последовательное соединение.

Философия заземления должна охватывать объем поставки, размеры заземляющих проводов / полос, размер шпильки заземления, как минимум цвет провода.

Заземление серии

Связь между точкой и землей

Все защитные заземляющие шины в шкафах должны быть подключены к общей защитной заземляющей шине, предусмотренной в фальшполе / кабельном подвале, с использованием изолированных резервных медных проводников.

Эта общая шина защитного заземления должна быть дополнительно подключена к ближайшей сети защитного заземления с помощью медных кабелей. Размер проводника основной сети заземления можно рассчитать на основе желаемого тока короткого замыкания в течение необходимого времени для заземления.

В конечном счете, эта сеть / сеть подключена к земляным ямам. Окружающая земля земляная яма почва должна быть влажной. Влияние температуры почвы на удельное сопротивление почвы больше влияет вблизи и ниже точки замерзания, что приведет к установке заземляющего электрода на глубине, на которую не проникает мороз.

Передовой опыт

  • Экран кабеля должен быть изолирован и плавно перемещаться со стороны полевого прибора (отрезать и скотчем). Экран кабеля - это дренажный провод, прикрепленный к сигнальным кабелям прибора с помощью алюминиевой майлара или металлической оплетки, т.е. аналогового сигнала 4-20 мА, цифровых сигналов низкого напряжения и т. Д.
  • Экраны основного кабеля (т.е. от распределительной коробки и диспетчерской) должны быть заземлены в одном месте, то есть на конце системы управления. Шина заземления КИП изолированного типа.Все соединения с шиной заземления прибора внутри шкафа должны быть выполнены с помощью винтов из коррозионно-стойкого металла.

Аналогичным образом, для искробезопасного кабеля индивидуальный и общий экран должен быть подключен к шине заземления искробезопасности внутри шкафа.

Обеспечьте целостность всех заземляющих кабелей до шины заземления и до заземляющих ям.

  • Кабельная броня должна быть заземлена с обоих концов для защиты от молнии, то есть на соединительной коробке и на конце системы управления.Поскольку корпус распределительной коробки и корпус шкафа системы управления соединены с шиной защитного заземления, броня кабеля в конечном итоге подключается к защитному заземлению.
  • Корпус всех приборов (с питанием от 24 В постоянного тока или 110/220 В переменного тока) должен быть заземлен до ближайшей шины заземления полевой безопасности, расположенной на стальной конструкции.
  • Необходимо обеспечить непрерывность заземления между лотком, фитингами лотка и секциями лотка. Это будет обеспечиваться заземляющими кабелями / полосками на каждые 25 метров длины лотка.
  • Соединение шины заземления должно быть таким, чтобы окраска не приводила к плохому контакту шины заземления и конструкции. Обеспечивается преемственность.
Заземление распределительной коробки (безопасное заземление)

Заземление преобразователя (безопасное заземление)

Экран соединительной коробки Заземление на изолированных клеммах приборного заземления

Заземление инструментального кабельного лотка (безопасное заземление)

Заземление прибора внутри шкафа системы управления (изолировано от защитного заземления)

Защитное заземление внутри шкафа системы управления (без изоляции)

Автор: Ятин Катродия

Связанный:

.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *