Виды силикатного кирпича: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы, применение силикатного кирпича

Состав и свойства и Использование материала для строительства и облицовки фасада зданий +Видео

Силикатный кирпич в последнее время набирает все больших оборотов по популярности и востребованности на рынке строительных материалов.

Для его изготовления используют самые простые компоненты, а технология производства не отличается особой сложностью.

В связи с этим стоимость готовой продукции довольно приемлема, и это, скорее всего, и является залогом популярности материала.

Современный жилфонд, если брать за ориентир крайние 50 лет, практически на 4/5 всех построен из силикатного кирпича.

Содержание:

• 1 Общие сведения
  • 1.1 Состав силикатного кирпича
  • 1.2 Классификация силикатного кирпича
  • 1.3 Размеры силикатного кирпича
  • 1.4 С учетом сферы применения
  • 1.5 Преимущества силикатного кирпича
  • 1.6 Недостатки силикатного кирпича
• 2 Производство
• 3 Технические характеристики состава и свойств силикатного кирпича
  • 3. 1 Особенности состава для изготовления силикатного кирпича
  • 3.2 Вес силикатного кирпича

Общие сведения

Состав силикатного кирпича

Со времен начала производства данного строительного материала, его компонентный состав претерпел ничтожно мало изменений.

Итак, для его изготовления применяют:

• Шлам белитовый;
• Зола;
• Шлаковый песок;
• Смесь золы и шлака мелкофракционная;
• Окись хрома;
• Песок кварцевый – 80 – 90% от общей массы;
• Гашеная известь гидратированная 10 – 15%;
• Чистая вода – используется для придания смеси пластичности и ее увлажнения.

Классификация силикатного кирпича

• Песчано-известковый – стандартный вид материала, состоит из 7 – 10% извести и 90 – 93% кварцевого песка;
• Шлаково-известковый – изготавливают при помощи замены кварца пористым шлаком в количестве 88 – 97% и 3 – 12% извести;
• Зольно-известковый имеет в составе 75 – 80% золы и 20 — 25% извести.

Размеры силикатного кирпича

Длина х ширина х толщина в мм:

• одинарный (О) 250 × 120 × 65 имеет массу 3,5 – 3,8 кг;
• уплотненный (У) 250 × 120 × 88 именуется также полуторным или модульным, обладает рифленой поверхностью, имеет массу до 4,3 кг.

С учетом сферы применения

Силикатный кирпич делится на:

• «Л» Лицевой используется для облицовки силикатным кирпичом стен строения, должен иметь идеальную поверхность без дефектов. Такой материал производят гладким, декоративным, с имитацией сколов, рельефным.
• «Р» Рядовой силикатный кирпич используется для кладки стен, после чего будет спрятан под облицовочными материалами, в связи с этим допустимо наличие сколов, трещин и шероховатостей на поверхности.

Преимущества силикатного кирпича

• Высокий уровень поглощения шума;
• Неподверженность образованию высолов;
• Морозоустойчивость;
• Вес готового здания на выходе получается небольшим, таким образом снижается нагрузка на основание дома;
• Долговечность и надежность;
• Экологичность;
• Широкий выбор разновидностей.

Недостатки силикатного кирпича

• Малые размеры кирпича требуют увеличения трудозатрат;
• По сравнению с керамическим кирпичом, устойчивость к низким температурам, влаге и открытому огню ниже.
• Материал нельзя применять для кладки печей, каминов, дымоходов, поскольку предельная температура использования составляет 500°C;
• Не походит для применения в помещениях с высоким уровнем важности.

Производство

Процесс изготовления силикатного кирпича подразумевает тщательное очищение компонентов смеси от различных примесей. Затем массу спрессовывают и формируют заготовку блока. Следующим этапом идет процесс обработки сырца в автоклаве, где к нему применяют повышенное давление и высокие температуры.

Эти действия направлены на образование в растворе силикатокальциевых соединений, делающих материал устойчивым к растворению в воде. Кроме того, повышается уровень прочности и понижается коэффициент теплового расширения. В течение суток силикатные блоки застывают полностью, и стают пригодными для использования.

Для того чтобы придать раствору пластичности и текучести, производители добавляют различные компоненты. Их действие направлено на вытеснение воздуха из пор, предотвращение расслоение раствора при обработке в автоклаве.

Технические характеристики состава и свойств силикатного кирпича

С учетом популярности силикатного кирпича в наших климатических зона, которые не отличаются теплотой в холодное время года, а тем более в северных регионах, остро стоит вопрос о придании материалу большей морозоустойчивости. Стоит отметить, что классический состав кирпича подразумевает выдержку циклов замораживания/размораживания – до 30. Добавления в состав полимерных компонентов дает возможность увеличит их до 50.

Использование особых растворов красителей на минеральной основе, которые отличаются устойчивостью к наличию щелочи в окружающей среде, дает возможность значительно расширить ассортимент силикатных блоков для строительства домов. Краситель применяют также при производстве белого силикатного кирпича.

Содержание в смеси белого кварца и извести, позволяет получить на выходе именно белые блоки. Но в процессе эксплуатации построенных домов из силикатного кирпича, материал поглощает пыль, а известь вымывается дождевыми водами и блоков. В результате кирпич приобретает сероватый неприглядный оттенок.

Поэтому, для того чтобы этого не случилось, производители подмешивают в состав окись титана. Именно это компонент позволяет силикатному кирпичу оставаться белым продолжительное время.

Дорогостоящие сорта силикатного кирпича от известных европейских производителей наделены абсолютной устойчивостью к ультрафиолету.

Связано это с тем, что в состав пластичной массы добавляют такие компоненты как:

• На 1 м³ смеси – максимум 5 кг портландцемента;
• На 1 м³ смеси – максимум 5 кг белого цемента из глинозема;
• 0,5 – 10 кг полимеров в виде порошка на основе винилароматического спирта и метакрилатов.

Данный состав кирпича белого силикатного полнотелого позволяет на протяжении нескольких десятилетий не терять изначального цвета и насыщенности оттенков.

Способность силикатных блоков сохранять тепло делают их весьма привлекательным материалом для строительства жилья. Самый простой по составу кирпич имеет довольно высокий процент теплопроводности. Примечательно, что с более высоким уровнем плотности материала, этот коэффициент понижается. Показатели КТ для стандартного силикатного кирпича составляют 0,55 Вт/ М х С

о. Кладка силикатного кирпича обладает тенденцией к снижению этих показателей до 22 – 29%, в связи с повышенным содержанием цементного раствора в швах.

Благоприятный климат в домах из силикатного кирпича напрямую зависит от уровня паропроницаемости. Средний показатель находится на уровне 10 – 12 мг/м х ч х Па. Именно эти значения обеспечивают способность стен дышать, создавая условия проживания близкие к строениям из древесины.

Увеличить теплопроводимость силикатного кирпича можно при помощи некоторых способов:

• Добавление в состав компонентов, увеличивающих пористость материала, и уменьшающих тем самым его плотность;
• Формовка в блоках специально созданных пустот, которые понижают показатели проводимости тепла;
• Добавление гидрофобных компонентов и теплоизолирующее покрытие внешней поверхности силикатного кирпича.

Как видите, прочность силикатного блока напрямую зависит от его плотности, веса и устойчивости к воздействию внешней среды. Чем плотнее материал, тем выше показатели устойчивости к морозам, и ниже к поглощению влаги. Стандартный силикатный кирпич, имеющий класс плотности 1,6 – 1,8 способен абсорбировать от 10 до 14% воды, а свойства сохранять тепло снижаются на 30%.

Примечание. Некоторые виды силикатного кирпича производят из перекаленного керамзитного песка, который сам по себе имеет высокий уровень теплоизоляции, и кроме того, окрашивает материал в чудесный кофейный цвет.

Прочность и показатели поглощения воды у такого кирпича более низкие, нежели у стандартных видов, но для облицовочного материала это не играет особой роли.

Особенности состава для изготовления силикатного кирпича

Размер фракций кварцевого песка в значительной степени влияет на показатели прочности силикатного кирпича. Таким образом, мелкофракционный песок дает возможность получить на выходе плотный и прочный материал, который, к сожалению, не может похвастаться особой паропроницаемость, и не подойдет для строительства жилья, поскольку он не обладает способностью поглощать вяжущий раствор. Крупнофракционный песок просто необходимо добавлять в состав смеси в определённом количестве, для получения качественного продукта.

Примечание. Перед применением песок очищают от слюды и глины, вкраплений серы и органики.

Отдельно пунктом контроля над качеством смеси для производства силикатного кирпича является чистота извести. Допускается применение частично гашеной или негашеной извести. Но, зачастую применяют гидратную гашеную форму. Содержание окиси магния в смеси должно быть на уровне не больше 5 кг на 1/2 м³ извести.

Морозоустойчивость смеси повышают добавлением продуктов переработки отходов алюмощелочи. Показатели устойчивости к низким температурам повышается на 30 – 35%. Также, появляется возможность повысить уровень сохранения тепла на 10 – 12%.

Вес силикатного кирпича

Современный стандарт определяет семь классов плотности силикатного кирпича, от которой и зависит его вес. Легкие виды материала весят до 1000 кг/м³, самые тяжелые –2200 кг/м³. Кроме того, плотность материала определяет марку силикатного блока. Кирпич силикатный утолщенный применяют для строительства несущих конструкций многоэтажек, легкий блок походит для возведения стен. Силикатный пустотелый кирпич используют для теплоизоляции, а также в качестве облицовки стен.

Эксперты строительной сферы прогнозируют, что силикатный кирпич еще долгое время будет оставаться на пике популярности, поскольку аналогов пока не существует. Кроме того, развитие производственных технологий не стоит на месте, с каждым годом появляются улучшенные виды материала, более качественные и по сниженной цене.

по материалу, наполненности, сфере применения, размеру

Кирпич — самый древний и наиболее известный строительный материал. Даже сегодня, несмотря на наличие альтернатив, он остается фаворитом при строительстве домов и коттеджей. По прочности, огнеупорности и долговечности он превосходит многие новые материалы.

Мы расскажем, какие виды кирпича бывают и где они применяются.

По материалу

Керамический

Керамический кирпич получают из высококачественной глины (без примесей мергеля и сульфатов) методом полусухого или пластического формования. Такой кирпич универсален, он используется в самых разных отраслях строительства.

Особенности красного кирпича:

• Высокая прочность.
• Хорошая звукоизоляция.
• Низкое влагопоглощение.
• Натуральный состав.
• Износостойкость.

Недостатки красного кирпича:

• Возможно появления высолов.
• Кирпич только из одной партии.

Силикатный

Силикатный кирпич не содержит глину в своем составе. Смесь песка и извести тщательно перемешивается с небольшим количеством воды, а затем подвергается прессованию и автоклавированию. Силикатный кирпич не имеет тех дефектов, которые свойственны изделиям, полученным способом пластического формования.

Особенности силикатного кирпича:

• Хорошая звукоизоляция.
• Неприхотливость.
• Морозоустойчивость.
• Отсутствие вредных примесей в составе.
• Высокая прочность.
• Многообразие оттенков.
• Эстетичность.

Недостатки силикатного кирпича:

• Тяжелее керамики и природного известняка.
• Не переносит воздействия воды и высоких температур.
• Обладает хорошей теплопроводностью, что приводит к потерям тепла в помещении.

В сухих и жарких широтах силикатный кирпич будет лучшим выбором из всех видов облицовочного кирпича. В частях здания с влажным режимом (санузлы, ванные комнаты, подвалы, цокольные этажи) такой кирпич не используется.

Шамотный (огнеупорный)

Шамот представляет собой измельченную и обожженную огнеупорную глину (иногда вместо него используют брак керамической продукции).

Огнеупорный кирпич способен выдержать температуру до 1600 градусов. Он может использоваться для кладки каминов, печей и других строений, подвергающихся воздействию высоких температур.

Особенности шамотного кирпича:

• устойчив к воздействию щелочей и кислот;
• не подвержен деформациям;
• быстро нагревается и долго остывает;
• не содержит примесей;
• имеет высокую прочность.

Гиперпрессованный

Гиперпрессованный кирпич на 90% состоит из отсева известковых пород, мрамора, ракушечника и доломита. Оставшиеся 10% — вяжущий компонент (портландцемент).

Сцепление частиц происходит без воздействия высокотемпературного режима и больше напоминает холодную сварку. По своим характеристикам такие изделия приближенны к природному камню.

Гиперпрессованный кирпич используется для облицовки, сооружения несущих элементов здания, декорирования проемов и внутренних конструкций. Он имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем рядовой кирпич. За счет идеальной формы кирпича, расход кладочного раствора – небольшой.

Благодаря устойчивости к агрессивным условиям, атмосферным и механическим воздействиям изделия долговечны и надежны.

Наполненность

Пустотелый

Показатель пустотелости для такого кирпича колеблется в пределах 13–45%.  Пустоты могут представлять собой сквозные и несквозные, круглые, щелевидные, овальные и квадратные камеры. Они отлично удерживают тепло и повышают процент общей звукоизоляции стен. Различают пустотелый кирпич с 4, 6, 8, и даже десятью камерами.  

Поскольку от наполнения кирпичей зависит прочность всей возводимой конструкции, пустотелые блоки применяют в основном для возведения перегородок и ненагруженных конструкций.

Полнотелый

Полнотелый кирпич не имеет пустот. Пустотелость силикатных изделий не превышает 12–13%, пустотелость клинкерных – не более 5%. Используется для возведения внутренних и внешних стен, колонн, столбов и других конструкций, которые кроме собственного веса несут дополнительную нагрузку.

Теплая керамика

Теплая керамика – новый кладочный материал со сложной ячеистой формой выступает отлично альтернативой классическому кирпичу. Повышенная энегроэффективность материала обеспечила ему высокую популярность не только в России, но и за ее пределами. Блоки из пористой керамики отлично подходят для строительства несущих стен (до 5 этажей), перегородок, ограждений, а также используются для заполнения пустотелых каркасов зданий.

Преимущества теплой керамики:

• достаточная прочность;
• высокий уровень тепло- и шумоизоляции;
• благоприятный микроклимат за счет дышащей пористой структуры.

По сфере применения

Строительный

Рядовой кирпич используется для внутренних рядов кладки или для внешних рядов. Его поверхность имеет различные дефекты – неровность формы, сколы, неравномерность окраски, поэтому такая кладка нуждается в последующей облицовке.

Печной (огнеупорный)

Печной кирпич используется для изоляции и строительства объектов, которые постоянно подвергаются высоким температурам (печи, камины). Он выдержит длительный нагрев до температуры в 1000 °C без потери прочности и других качеств.

Огнеупорный кирпич также используется в металлургии, химической, фарфоровой, стеклодувной промышленности, строительстве доменных печей и теплоэнергетике.

Лицевой

Облицовочный (лицевой) кирпич может быть керамическим, силикатным или гиперпресованным. Он имеет правильную форму, четкие грани и однородный цвет.

Выделяют следующие виды облицовочного кирпича:

• Фактурный кирпич с гладкими или неровными краями. Используется для облицовки фасадов зданий и обустройства заборов.
• Фасонный кирпич с разными профильными конфигурациями. Предназначен для кладки сложных форм вокруг окон, подоконников, арок, столбов, заборов, беседок.

Облицовочный кирпич может иметь разную форму:

• трапециевидную;
• клиновидную;
• закругленную;
• фигурную;
• витую.

Оттенки облицовочного кирпича разнообразны, но наибольшей популярностью пользуются следующие цвета:

• белый;
• желтый;
• красный;
• серый;
• коричневый;
• темно-бурый.

Клинкерный

Керамический клинкерный кирпич производится из тугоплавких пластов глины (без примеси мела и солей щелочных металлов, ненужных минералов), которые спекаются, образую однородную массу. В процессе обжига изделие приобретает следующие характеристики:

• высочайшую прочность;
• хорошую плотность;
• невысокую гигроскопичность;
• устойчивость к отрицательным температурам.

По размеру

Одинарный

Однорядный, стандартный кирпич имеет параметры 250×120×65 мм. Этот размер зафиксирован в действующих отечественных стандартах. Одинарный кирпич бывает как полнотелым, так и пустотелым.

В странах постсоветского пространства чаще всего используется одинарный кирпич, для него разработано много схем кладки. Кроме того, постройки с таким кирпичом более привычны для нашего глаза.

Полуторный

Размеры изделия составляют 250х120х88 мм. Полуторный кирпич используется для тех же целей, что и одинарный.

Полуторный кирпич позволяет немного сэкономить, ведь кубометр стоит немного ниже, раствора расходуется меньше, т.к. фрагменты кладки крупнее. Полуторный кирпич выпускается в пустотелом или полнотелом вариантах, однако наибольшей популярностью пользуется облегченный вариант.

Двойной

Двойной кирпич обеспечивает высокую скорость строительства, а также сокращает расход раствора. Он подойдет для обустройства фундамента, постройки каминов и печей.

У двойного кирпича есть и недостатки – захватить его одной рукой не получится, не позволяют размеры. Внешний вид кладки также не самый красивый, поэтому последующей отделки не избежать.

Морозоустойчивость

Морозостойкость определяется путем замораживания изделия с последующим его размораживанием без нарушения его целостности и видимой потери прочности. Количество циклов и определяет показатель морозостойкости. Кирпич марки F25 выдержит не менее 15 циклов замораживания/оттаивания, изделия марки F35 соответственно — не менее 35 таких циклов и т.д.

Показатель морозостойкости зависит от вида кирпича. Так, керамический кирпич марки М50 выдержит 25 циклов (F25), а силикатный такой же марки – 35. В России используются кирпичи с морозостойкостью не менее F35 если речь идет о лицевой кладке. Для возведения подвалов и цоколей этот показатель должен составлять F50.

Прочность

Способность сохранять форму без деформаций и разрушений под влиянием различных нагрузок называется прочностью. Это главный показатель, на который необходимо обратить внимание. Прочность указывается в виде цифрового значения рядом с маркировкой и выглядит следующим образом: М75,100,125,150,175,200,250,300. Кирпич М75 выдержит давление в 75 кг на 1 см2 поверхности, кирпич М100 давление в 100 кг на 1 см2 площади и т.д.

Прочность непосредственно влияет на сферу применения, так кирпич марки М150 и выше применяется для строительства нижних этажей высотных домов, поскольку именно они испытывают наибольшие нагрузки. Кирпичи М200 предназначены для строительства шахт лифтов и дымовых труб и отвечают наивысшим требованиям качества. Изделия М125-М100 могут применяться для обустройтсва внутренних перегородок, а также верхних этажей.

Формовка кирпича

По способу формовки различают два типа кирпича:

• Кирпич пластического формования. Данный метод используется для производства полнотелого и щелевого керамического кирпича, теплой керамики, клинкерного кирпича. Блоки отличаются высокой морозостойкостью и долгим сроком службы. Изготовление осуществляется в несколько стадий: обработка глины, формирование сырца, сушка, обжиг.
• Кирпич полусухого формования также проходят прессование и обжиг. Но в отличие от предыдущего способа, сырье предварительно доводится до необходимой степени влажности (около 8–14%). Затем укладывается в формы, прессуется и обжигается. Невысокая влажность заготовок обеспечивает четкость формы.

Знакомство с кирпичами из силиката кальция

Кирпичи из силиката кальция: пример из практики

Жилой проект, построенный из кирпичей из силиката кальция

Некоторое время назад меня попросили исследовать структурные трещины в большом жилом комплексе в Уэст-Мидлендсе.

При просмотре схемы и обнаружении трещин на здании у меня возникло сильное подозрение, что здание было построено из кирпичей из силиката кальция, но следует отметить, что не существует окончательного теста на месте для определения кирпичей из силиката кальция; положительная идентификация может быть получена только после лабораторного анализа, особенно XRD (рентгеновской дифракции), где пики как кварцита, так и кальцита положительно подтвердят структуру силиката кальция. Тем не менее, базовое понимание этих блоков и их свойств может в некоторой степени помочь в правильной идентификации сайта. Поскольку мы знаем, что существует ряд известных проблем, связанных со строительством из силикатного кирпича, было крайне важно определить форму каменной конструкции.

Кирпич из силиката кальция (песчаная известь и кремневая известь) изготавливается путем смешивания извести, песка и/или дробленого кремнезема или кремня вместе с достаточным количеством воды, чтобы смесь можно было формовать под высоким давлением. Затем кирпичи обрабатывают в автоклаве с паром, чтобы известь вступала в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция. Пигменты можно добавлять на этапе смешивания. В естественном состоянии кирпичи из силиката кальция имеют цвет от белого до кремово-белого, но добавление охры (охристого или кремового цвета), оксидов железа (розового, красного, коричневого или черного) или оксида хрома (зеленого) может позволить очень большое разнообразие цветов для производства.

Тщательный осмотр кирпичей показал, что они представляют собой мелкие частицы кремня размером до 3 мм.

Вставленный кремень виден, и кирпичи очень легко царапаются по их поверхности.

Это согласуется с кирпичом из силиката кальция, как и тот факт, что царапина на поверхности кирпича показала, что он чрезвычайно мягкий. У них также нет «огненной кожи», как у глиняного кирпича. Их часто путают с бетонными кирпичами, но они намного тверже и не так легко царапаются. Наконец, фактором, изменившим баланс вероятностей в пользу кирпичей из силиката кальция, была цветовая разница ниже и чуть выше уровня DPC. Кирпич из силиката кальция имеет склонность во всех цветовых вариантах довольно заметно темнеть при намокании. Более влажные кирпичи ниже уровня DPC и чуть выше уровня dpc (где dpc был соединен мостом) заметно темнее.

 

 

 

Unusual colour change phenomena often seen in calcium silicate bricks

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Defects Noted at During Visual Осмотр 

1. Раствор значительно тверже, чем кирпичная кладка.
2. ЦОД перекрыт раствором
3. Равномерные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме
4. Указывающие на деформационные швы в углах зданий
5. Потеря защиты деформационных швов в углах.
6. Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc.
7. Кирпичная кладка на уровне ЦОД.

Регулярные ступенчатые трещины и плохой ремонт. Скользящая плоскость ЦОД также должна была быть установлена ​​на уровне первого этажа.

Объяснение дефектов, отмеченных на схеме

1. 1. Раствор значительно тверже, чем кирпичная кладка: сам по себе это не является недостатком, но кирпичи из силиката кальция склонны к усадке или растрескиванию, поэтому раствор должен «поддаваться» кирпичной кладке. Это невозможно, если используется слишком крепкая растворная смесь OPC. В идеале следует использовать известковый раствор с таким же коэффициентом расширения, как и у каменной кладки. Чрезмерно крепкая смесь, несомненно, способствовала широко распространенной проблеме усадочных трещин по этой схеме.
   2. DPC, перекрытый раствором: это, конечно, проблема, которая может привести к проблемам с влажностью в будущем, но, что более важно, DPC является очень важной частью конструкции из силикатного кирпича. DPC действует как плоскость скольжения для кирпичной кладки выше и позволяет кирпичной кладке двигаться более контролируемым образом без трещин. Направление вокруг стыка dpc служит только для предотвращения движения плоскости скольжения с опасностью возникновения неконтролируемых усадочных трещин в других частях здания.
   3. Регулярные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме: я не думаю, что эти трещины вызывают какие-либо опасения помимо того факта, что для улучшения эстетики и защиты от атмосферных воздействий открытых швов требуется повторное затачивание. Не было ничего, что указывало бы на то, что эти трещины вызваны чем-то другим, кроме усадки/расширения.
   4. Указание на деформационные швы в углах зданий: Деформационные швы по самой своей природе предназначены для перемещения, поэтому их нельзя герметизировать раствором, так как он негибкий, треснет и выпадет. Именно это и произошло на этой схеме, и растворные галтели должны быть удалены и заменены гибкой полисульфидной мастикой.
   5. Потеря защиты деформационных швов в углах: То же, что и в пункте 4, но замена раствора герметиком восстановит защиту деформационных швов от атмосферных воздействий.
   6. Обесцвечивание кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc: здесь нет никаких проблем, кроме разного эстетического вида более темной кирпичной кладки. Нет никаких технических проблем, связанных с кирпичами из силиката кальция, которые имеют хороший уровень защиты от мороза. это просто демонстрирует, что плоскость скольжения на уровне dpc в определенных областях действует так, как предполагалось.

Деформационный шов из сжимаемого фибрового картона установлен, но не может функционировать должным образом из-за твердого цементного раствора. Стык следует заделать эластичной мастикой.

Диапазон исторических проблем, связанных с кирпичами из силиката кальция

1. Тепловое движение, вероятно, примерно в 1,5 раза больше, чем у глиняной кирпичной кладки. Кирпичная кладка из силиката кальция, в отличие от глиняной, обычно претерпевает первоначальную необратимую усадку при укладке (глиняная кладка имеет тенденцию к расширению), но до тех пор, пока в проекте понимается и учитывается склонность к смещению, нет причин, по которым кирпичная кладка не должна работать должным образом. . Часто этот фактор не учитывается при проектировании, что приводит к повсеместному растрескиванию.
2. Кирпич из силиката кальция не следует использовать в монолитных работах с глиняной облицовкой или подложкой из-за склонности кирпича к усадке в отличие от расширения глиняной кладки. Если предполагается возведение сплошных стен, следует использовать подложку из бетонных кирпичей или блоков, так как они имеют такие же характеристики движения, как кирпичи из силиката кальция. Мы часто наблюдаем неправильный выбор материала ограждающих конструкций для внутренней створки, что создает противодействующие силы из-за дифференциального расширения, что опять-таки приводит к повсеместному растрескиванию.
3. Часто не обращают внимания на общие детали конструкции, особенно в отношении обеспечения достаточной гибкости анкеров для обеспечения дифференциальных перемещений и обеспечения прерывистости вокруг затворов полости для предотвращения растрескивания.

4. Требование встроенных плоскостей скольжения часто не учитывается. Внутри стены из кирпичной кладки из силиката кальция должны быть уложены на влагонепроницаемый слой, чтобы действовать как плоскость скольжения и, таким образом, способствовать возникновению продольных перемещений — это было бы в равной степени необходимо на верхних этажах, деталь, которая была упущена в этой схеме.

5. Контроль движения в стенах — не единственная проблема. Также рассмотрите строительные элементы, которые могут оказать сдерживающее воздействие. Например, бетонные колонны или стены, отлитые из кирпича, следует избегать, если только нельзя предусмотреть скользящую мембрану. – как и любая форма конструкции, препятствующая свободному движению. В этой схеме указание деформационных суставов и dpc обеспечивают это сдерживающее влияние.

6. Нередки случаи деформации кирпича из силиката кальция из-за теплового расширения, например, соскальзывание кирпичной кладки с влагостойкого слоя, растрескивание в углах или явное разрушение. Напротив, усадочное растрескивание обычно не вызывает этих проявлений.

DPC указал, но движение по плоскости скольжения DPC привело к разрушению миномета и, таким образом, восстановило естественную функцию плоскости скольжения.

Заключение

Кирпич из силиката кальция часто подвергается критике из-за отмеченных здесь проблем; однако следует сказать, что они являются отличным строительным материалом, если понятны детали конструкции, необходимые для борьбы с усадкой или расширением. К сожалению, чаще всего эта детализация не понимается, и здания обычно строятся так же, как глиняные кирпичи. По некоторым показателям они превосходят глиняный кирпич, особенно по морозостойкости.

Вопрос для этой конкретной схемы заключается в том, была ли детализация конструкции настолько плохой, что вызывала серьезные опасения по поводу долгосрочного будущего или жизнеспособности этих блоков? На мой взгляд, серьезных опасений не было; блоки структурно прочны, и растрескивание следует учитывать как эстетическую деталь. Качество предыдущей наводки было довольно низким, и это до некоторой степени повредило блоки неприглядной или ненадлежащей работой, и мало что можно сделать, чтобы исправить это повреждение. Направление должно быть удалено с dpc, чтобы он мог действовать как плоскость скольжения и не дать влаге подняться выше уровня dpc. Кроме того, вертикальные деформационные швы в углах блоков должны быть удалены из удерживающего строительного раствора, а затем должным образом герметизированы высококачественной полисульфидной мастикой.

Мало что можно сделать в отношении цветового дифференциала вокруг уровня dpc, но тогда это чисто эстетическое и субъективное мнение о том, нравится ли людям это изменение цвета или нет.

В общих чертах я не видел причин, по которым эти блоки не могли бы продолжать предоставлять жилье еще 40-50 лет, если бы не было ничего, кроме разумного технического обслуживания и затрат.

 

Воздействие погодных условий

Свойства силикатно-кальциевого кирпича по сравнению с глиняным кирпичом – Arad Branding

Свойства кирпича из силиката кальция Коэффициент изменения сопротивления не должен превышать 20% для кирпича высшего качества и 30% для других типов. Силикатный кирпич должен выдерживать 15 периодов замораживания (до 15 градусов мороза) и плавления.

Что вы читаете в этой статье:

• как идентифицировать силикатные кирпичи

Допустимое относительное снижение деформации давлением после испытания на замораживание и оттаивание не должно быть более 20%. Пространственный вес силикатного кирпича связан с его прочностью на сжатие, и для низкопрочного, среднепрочного, высокопрочного и элитного кирпича он должен быть менее 1,5, 1,7, 1,9. и 1,2 грамма на кубический сантиметр.

Усадка при сушке силикатного кирпича высшего сорта не должна превышать 2,5%, а других видов кирпича не должна превышать 3,5%. Внешний вид силикатного кирпича должен быть чистым, однородным, без трещин и отверстий и посторонних материалов, таких как почва, известь и органические материалы. Водопоглощение силикатного кирпича за 24 часа должно быть не менее 8% и не более 20%.

Кирпич является одним из старейших и наиболее широко используемых строительных материалов и часто используется для возведения стен и фасадов. По составу кирпичи бывают разные. Но здесь мы представим два типа глиняного кирпича и силикатный кирпич, которые в основном используются в качестве строительных материалов для возведения стен и фасадов. (многие кирпичи имеют промышленное применение, например огнеупорные кирпичи)

Кирпич из силиката кальция также называют известковым кирпичом. В строительстве этого типа кирпича вместо глины используются известь и кремнезем. Для производства этих кирпичей используется известь и кремнезем в определенной пропорции и с минеральными пигментами.

В процессе производства песок и кварцевый или кварцевый порошок сначала смешивают с известью, после чего известь полностью гидратируется. Затем смесь прессуют в форму и переносят в автоклав.

Автоклав оставляют на несколько часов при температуре около 200 градусов Цельсия для завершения химической реакции между известью и кремнеземом и затвердевания кирпича. Благодаря возможности использования минеральных пигментов, силикатный кирпич может изготавливаться различных цветов, в том числе белого, черного, охристого и др.

Кирпич глиняный Эти виды кирпича, как следует из их названия, изготавливаются из глины. Глина Химически и по составу глина может включать такие минералы, как полевой шпат, иллит и каолин, а также некоторые другие минералы, такие как кальцит-кварц, слюда, глинозем и т. д., а также основные металлы, такие как железо и марганец. Процентное содержание глинистых элементов и соединений зависит от типа материнской породы и длины пути передачи, климатических условий и рельефа каждого региона.

Подходящими для производства кирпича грунтами являются низкоогнеупорные грунты, обожженные при температуре менее 1250 градусов Цельсия. Температура, необходимая для обжига кирпича, зависит от типа почвы и количества минеральных элементов в почве.

Подходящая температура от 900 до 1200 градусов. Такие материалы, как оксид железа, известь, соли натрия и калия, снижают температуру плавления почвы. Если глина содержит много кремнезема и глинозема, она считается огнеупорной глиной и обжигается при температуре выше 1250 градусов.

как отличить кирпичи из силиката кальция

Согласно стандарту, соответствующее количество оксида кремния составляет от 40 до 60 процентов почвы. С другой стороны, зерна кремнезема постоянно увеличивают свой объем при повышении температуры при обжиге кирпича, что не согласуется с равномерным накоплением глины при обжиге, и вокруг зерен кремнезема в кирпиче образуются микротрещины. Увеличение количества кремнезема делает кирпич толще и тяжелее, а также повышает температуру его обжига

. Окись железа в кирпиче плавится при температуре выше 1000 градусов Цельсия (снижает температуру обжига кирпича). Глина с содержанием оксида железа 5-8% дает при обжиге красный кирпич. Глина оксида железа зависит от процентного содержания оксида железа, процентного содержания щелочных соединений, а также температуры и условий печи (окислительно-восстановительные или восстановительные) после обжига для получения кирпичей разных цветов.

При температуре ниже 1000°С и в условиях окисления кирпич имеет красный цвет, а при температуре 1100°С и в печи в условиях окисления кирпичная продукция становится светло-красновато-коричневой.

Когда печь находится в режиме регенерации, состояние кирпича становится серым или черным. Если глина содержит от 3 до 4 процентов щелочных соединений, таких как натрий и калий, или если она обжигается при высокой температуре, цвет кирпича будет более фиолетовым.

Силикатный кирпич очень устойчив к морозам и погодным изменениям. Благодаря абсолютно гладкой поверхности и одинаковым размерам, а также красивому светло-серому натуральному цвету, его применение в фасадном строительстве дает благоприятные результаты, тем более что кирпичи можно производить разных цветов.

Некоторые внутренние поверхности, такие как склады, производственные цеха и офисы, могут быть построены и облицованы этим кирпичом без столярных работ. Силикатный кирпич легко загружать, транспортировать и разгружать, а потери из-за его выхода из строя невелики.

Кварцевый песок: 1700 кг (эквивалентно примерно 1250 литрам) Негашеная известь с 90% САО вес: 165 кг Вода включает смешанную воду, производство пара, зеленые насаждения завода и питьевую воду: всего 523 литра Дизельное топливо: 19.55 литров (при 18,2 кг) Дизельное топливо для отопления и транспортных средств: 1 литр Дизельное топливо для отопления и транспортных средств: 25 киловатт-часов

Одной из особенностей, вызвавших тенденцию к этому типу продукта, является то, что этот продукт одинаковых размеров и изящной геометрической формы. Кроме того, его белый цвет придавал ему особый эффект. Силикатный кирпич можно комбинировать с разными пигментами, поэтому вы можете получить этот продукт в разных цветах.